WO2004030481A1 - Procede de montage d'une fermeture de type a glissiere sur un article - Google Patents

Procede de montage d'une fermeture de type a glissiere sur un article Download PDF

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WO2004030481A1
WO2004030481A1 PCT/FR2003/002787 FR0302787W WO2004030481A1 WO 2004030481 A1 WO2004030481 A1 WO 2004030481A1 FR 0302787 W FR0302787 W FR 0302787W WO 2004030481 A1 WO2004030481 A1 WO 2004030481A1
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article
zipper
ribbons
adhesive
tapes
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PCT/FR2003/002787
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Inventor
Antoine Barthelemy
Original Assignee
Salomon S.A.
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Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A41—WEARING APPAREL
    • A41H—APPLIANCES OR METHODS FOR MAKING CLOTHES, e.g. FOR DRESS-MAKING OR FOR TAILORING, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • A41H37/00—Machines, appliances or methods for setting fastener-elements on garments
    • A41H37/001—Methods
    • A41H37/003—Methods for attaching slide or glide fasteners to garments

Definitions

  • the present invention relates to a method of mounting a zipper type closure on an article such as clothing, backpack, tent, etc.
  • a zipper generally consists of two flexible ribbons or chains provided with teeth which are made to mesh with a cursor or carriage sliding along said ribbons.
  • slide fasteners are now widespread due to their practicality and in particular the fact that they allow rapid opening / closing and that their assembly can be carried out without overlap, since they allow to end up in the same plan the parts to assemble.
  • FIG. 1 corresponds to a section along II II of FIG. 1.
  • FIG 2 shows an example 1 of zipper 10 so-called “invisible”.
  • This slide fastener 10 consists of two parallel ribbons 11, equipped with teeth 12 on each of their edges, in this case those arranged opposite which are intended to cooperate together.
  • the teeth 12 are arranged on the so-called external face 18 (that is to say intended to be turned towards the outside) of each strip 11.
  • a cursor or carriage 13 movable along the teeth 12 of the ribbons 11 makes it possible to mesh or disengage said teeth 12 for closing or opening the zipper
  • the cursor 13 consists of a tunnel 14 having in cross section substantially the shape of a horizontal C, that is to say an almost rectangular section.
  • the tunnel 14 is located only on the side of the internal face (that is to say facing inwards) 19 of the ribbons 11.
  • the cursor 13 also comprises a pull tab 16 intended to allow its manipulation and extending on the side of the external face 18 of the ribbons 11, and therefore on the side opposite to the connection tunnel 14 from the bottom wall thereof.
  • the role of the zipper 16 is to slide the cursor 13 along the zipper.
  • the specific shape of its tunnel 14 makes it possible to rotate the edges of the external faces 18 of the ribbons 11 downwards, that is to say on the internal side as the teeth 12 mesh. , so that these are found only on the side of the lower or inner face 19 of the ribbons 11 and that the teeth 12 are therefore completely hidden from the outside once the zipper is closed.
  • Such a zipper construction has the advantage that after closure, only a slight gap remaining between the opposite edges of the ribbons 11 and the zipper 16 of the cursor remains apparent, hence the name of "invisible" zipper.
  • the ribbons 11 can even be completely edge to edge and leave only a simple slot between them.
  • FIG. 3 Another zipper construction 20, also very discreet and described in FR 2 646 760 is shown in FIG. 3.
  • the teeth 22 of the closure are all arranged on the inner or lower side 29 of the ribbons 21 and the cursor 23 comprises a two-part connecting tunnel 24, 25 namely a first lower part 24 having a substantially U-shaped cross section disposed on the side of the internal face 29 of the ribbons 21 and a second upper part 25 substantially horizontal and intended to close the U, but disposed on the side of the external face 28 of the ribbons 21, the closing pull tab 26 being fixed on this second part 25 of the connecting tunnel.
  • the teeth 22 are also found completely on the side of the internal face 29 of the ribbons 21, once the closure is closed but the upper part 25 of the connecting tunnel as well as the pull tab 26 remain visible from the side of the external face 28 of the ribbons 21.
  • Figures 2 and 3 also show the traditional type of assembly of these two-part zippers 31 of a textile article 30 during manufacture.
  • edges of the parts 31 of the article 30 to be assembled are sewn on each of the ribbons 21 of the associated zipper, leaving between them a gap "e" large enough to allow the passage of the upper part 25 of the tunnel. 24 of cursor 23.
  • a width "e" of the ribbons 21 therefore remains visible once the zipper is closed.
  • the zipper 20 can still be made relatively discreet.
  • the assembly of the two articles 31 of a textile article can be more discreet.
  • each of these parts 31 is assembled by a seam 35 and then each of these parts is folded (assembly called by reverse seam), so that remain opposite folds 33 of said parts 21.
  • the distance "e” between the folds 33 has a certain dimension so that the "invisible” effect of the zipper 10 is reduced as shown in particular in FIG. 1.
  • shutter-type systems covering said closures are also used.
  • the purpose of the present invention is to remedy the above drawbacks and to propose a new method of assembling a zipper on an article, in particular textile-based, making it possible to improve the invisibility and possibly the sealing of such closures. slide.
  • Another object of the present invention is also to propose a new type of zipper.
  • the incision of the article at the level of the median longitudinal axis of the zipper makes it possible to guarantee perfect edge-to-edge contact of the two parts to be assembled of the article and therefore optimal discretion and almost perfect invisibility. of the closure.
  • FIGS. 4 and 5 are schematic views illustrating different stages of the method according to the invention applied to a zipper of the type of FIG. 3,
  • FIG. 6 is a schematic view illustrating the application of the method according to the invention to a zipper of the type of FIG. 2,
  • FIG. 7 is a view similar to FIG. 6 showing the application of the method to a zipper as known by FIG. 3,
  • FIGS. 4 and 5 illustrate in particular the application of the assembly method according to the invention to a zipper of the type shown in FIGS. 3 and 7.
  • the zipper 120 constituted by two ribbons 121, each provided with teeth 122 and its cursor 123 comprising a connecting tunnel in two parts, namely a first lower part 124 disposed on the side of the internal face 129 of the ribbons 121 and a second upper part 125 which is substantially horizontal and disposed on the side of the external face 122 of the ribbons 121, the closure puller 126 being fixed on this second part 125 of the connecting tunnel.
  • a layer of adhesive 150 (such as thermoplastic film, double-sided iron-on adhesive, neoprene liquid adhesive, PU, PVC, silicone, etc.) is applied between the external face.
  • the glue coating can be carried out beforehand or during the assembly operation. It can be performed directly on the internal face 136 of the article or on the external face 128 of the ribbons.
  • the coating can also be carried out on the parts, ribbons 121, article 130 to be assembled.
  • the two faces 136, 128 respectively of the article 130 and of the tapes 121 are applied against each other under a pressure of the order of 0.5 to 10 bars and a temperature of the order of 120 to 250 ° C (depending on the materials used). The pressure and the temperature are maintained for a period of the order of one second to one minute.
  • the textile article 130 is incised using a knife 160 or the like along the median longitudinal axis L of the slide fastener 120, over the entire length of the latter.
  • the knife or cutting tool 160 will be particularly tapered, or it will be possible to use, as the case may be, or the material, in particular textile, constituting article 130, a cutting tool such as a heating blade, laser beam or ultrasound.
  • the material constituting the article 130 and / or the cutting tool will be defined so as to avoid any fraying of said material after cutting.
  • the material is a woven fabric
  • it will be chosen so as to have a bias relative to the longitudinal axis of the zipper.
  • this bias will have a minimum angle of about 5 °.
  • the slider of the zipper will have to be adapted to this new method of assembly and must be modified so that the distance between its lower part 124 and its upper part 125 corresponds to the thickness of the said zipper (teeth + tape) plus the thickness of the material constituting the article 130 and the layer of glue 150.
  • the cursor will preferably be made of a material with a low coefficient of friction (such as POM, PA, polished metal, metal coated with PTFE, etc.), or will include at the level of areas of friction with the fabric, friction pads in these materials.
  • the fabric can itself be treated locally to facilitate sliding and reduce wear and therefore be coated (by spraying or applying a tape) with a material with a low coefficient of friction (PTFE, silicone, etc.).
  • the material is waterproof or treated with water repellency, a waterproof closure is also obtained even with a zipper that is not specifically waterproof.
  • FIGS. 6 and 9 illustrate the application of the method to a closure of the so-called “invisible” type as shown in FIGS. 1 and 2.
  • the closure is even more discreet since only the zipper 116 will protrude from the incision.
  • the mode of application of the method is the same as described above.
  • the assembly method according to the invention brings many advantages, among which:
  • the invention can be applied to any article having openings which must be closed by zippers, whether this article is made of textile or other material (such as PVC, etc.) and in particular (but not limited to),

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Slide Fasteners (AREA)

Abstract

Procédé d’assemblage sur un article (130), notamment textile, d’une fermeture de type à glissière constituée de deux rubans (121), munis chacun de dents (122) aptes à engrener selon un axe longitudinal L médian sous l’action d’un tunnel de liaison (124), (125) d’un curseur, caractérisé en ce qu’il comprend les étapes consistants à - pré-enduire de colle (150) au moins l’une des faces (128), (136) destinées à venir en application l’une contre l’autre de l’article ou des rubans de la fermeture à glissière, - à appliquer lesdites faces (128), (136) de l’article et des rubans les unes contre les autres sous une pression et une température déterminée, à maintenir la pression et la température pendant une durée déterminée, à inciser l’article (130) au dessus de la fermeture à glissière selon l’axe longitudinal médian L de celle-ci.

Description

PROCEDE DE MONTAGE D'UNE FERMETURE DE TYPE A GLISSIERE
SUR UN ARTICLE
La présente invention concerne un procédé de montage d'une fermeture de type à glissière sur un article tel qu'un vêtement, sac à dos, tente, etc....
Une fermeture à glissière est généralement constituée de deux rubans ou chaînes souples munis de dents que l'on fait engrener à l'aide d'un curseur ou chariot coulissant le long desdits rubans.
L'utilisation de fermeture à glissière est maintenant largement répandue du fait de leur aspect pratique et notamment du fait qu'elles permettent une ouverture/fermeture rapides et que leur montage peut être effectué sans recouvrement, puisqu'elles permettent d'abouter dans un même plan les parties à assembler.
En principe l'utilisation de fermetures à glissière permet donc d'éviter des recouvrements des parties à rassembler, la fermeture à glissière restant néanmoins visible.
Afin d'améliorer l'esthétique des fermetures à glissière, notamment dans le domaine de la confection et plus particulièrement la confection d'articles féminins (JuPes > pantalons, etc.) des fermetures à glissière dites "invisibles" ont été mises au point et leur usage s'est largement répandu.
Les figures 1, 2 et 3 montrent schématiquement la construction de deux telles fermetures à glissière dites "invisibles" et leurs applications pour la confection d'une poche. La figure 2 correspond à une coupe selon II II de la figure 1.
La figure 2 montre un 1er exemple de fermeture à glissière 10 dite "invisible". Cette fermeture à glissière 10 est constituée de deux rubans parallèles 11, équipés de dents 12 sur chacun de leur bords, en l'occurrence ceux disposés en vis à vis qui sont destinés à coopérer ensemble.
Dans ce type de fermeture à glissière particulier, les dents 12 sont disposées sur la face 18 dite externe (c'est à dire destinée à être tournée vers l'extérieur) de chaque ruban 11.
Un curseur ou chariot 13 déplaçable le long des dents 12 des rubans 11 permet d'engrener ou de désengrener lesdites dents 12 pour la fermeture ou l'ouverture de la fermeture à glissière
Dans ce mode de réalisation le curseur 13 est constitué d'un tunnel 14 ayant en section transversale sensiblement la forme d'un C horizontal, c'est à dire une section quasiment rectangulaire.
Le tunnel 14 est situé uniquement du côté de la face interne (c'est à dire tournée vers l'intérieur) 19 des rubans 11.
Le curseur 13 comporte également une tirette 16 destinée à permettre sa manipulation et s' étendant du côté de la face externe 18 des rubans 11, et donc du côté opposé au tunnel de liaison 14 à partir de la paroi de fond de celui-ci.
Le rôle de la tirette 16 est de faire glisser le curseur 13 le long de la fermeture à glissière. Lors de la fermeture du curseur 13, la forme spécifique de son tunnel 14 permet de faire tourner les bords des faces externes 18 des rubans 11 vers le bas c'est à dire côté interne au fur et à mesure de l'engrènement des dents 12, de sorte que celles-ci se retrouvent uniquement du côté de la face inférieure ou interne 19 des rubans 11 et que les dents 12 soient donc totalement cachées vis à vis de l'extérieur une fois la fermeture à glissière fermée.
Une telle construction de fermeture à glissière présente l'avantage qu'après fermeture, seuls restant apparents un léger intervalle entre les bords opposés des rubans 11 et la tirette 16 du curseur, d'où le nom de fermeture à glissière "invisible".
Selon la construction les rubans 11 peuvent même être complètement bord à bord et ne laisser subsister entre eux qu'une simple fente.
Une autre construction de fermeture à glissière 20, également très discrète et décrite dans le FR 2 646 760 est représentée sur la figure 3. Dans cette construction les dents 22 de la fermeture sont toutes disposées du côté face interne ou inférieure 29 des rubans 21 et le curseur 23 comporte un tunnel de liaison en deux parties 24, 25 à savoir une première partie inférieure 24 ayant une section transversale sensiblement en forme de U disposée du côté de la face interne 29 des rubans 21 et une seconde partie supérieure 25 sensiblement horizontale et destinée à refermer le U, mais disposée du côté de la face externe 28 des rubans 21, la tirette de fermeture 26 étant fixée sur cette seconde partie 25 du tunnel de liaison.
Dans ce type de fermeture à glissière, les dents 22 se retrouvent également complètement du côté de la face interne 29 des rubans 21, une fois la fermeture fermée mais la partie supérieure 25 du tunnel de liaison de même que la tirette 26 restent visibles du côté de la face externe 28 des rubans 21.
Les figures 2 et 3 montrent également le type d'assemblage traditionnel de ces fermetures à glissière à deux parties 31 d'un article textile 30 lors de la confection.
Le mode d'assemblage le plus traditionnel est bien entendu l'assemblage par coutures 35 représenté à la figure 3.
Dans ce cas les bords des parties 31 de l'article 30 à assembler sont cousus sur chacun des rubans 21 de la fermeture à glissière associée en laissant entre eux un intervalle "e" assez grand pour permettre le passage de la partie supérieure 25 du tunnel 24 du curseur 23.
Une largeur "e" des rubans 21 reste donc visible une fois la fermeture à glissière fermée.
En adoptant un ruban 21 de couleur adaptée à celle du tissu 31, la fermeture à glissière 20 peut quand même être rendue relativement discrète.
Dans le cas d'une fermeture à glissière dite "invisible" 10, l'assemblage aux deux parties 31 d'un article textile peut être plus discret.
En effet, comme représenté à la figure 2, le bord 32 de chacune de ces parties 31 est assemblé par une couture 35 et ensuite chacune de ces parties est repliée (assemblage dit par couture retournée), de sorte que restent en vis à vis des plis 33 desdites parties 21. Pour des raisons de contraintes de fabrication Pécartement "e" entre les plis 33 a une certaine dimension de sorte que l'effet "invisible" de la fermeture à glissière 10 est réduit comme le montre particulièrement la figure 1.
La tendance actuelle notamment en confection est de cacher complètement les ouvertures des vêtements, non seulement dans un but esthétique afin de rendre ces ouvertures les plus discrètes possible, mais également pour des soucis d'étanchéité desdites ouvertures.
Outre le recours aux constructions de fermetures à glissière dites invisibles décrites avant, on utilise également des systèmes de type volets recouvrant lesdites fermetures.
Ces constructions sont toutefois complexes et coûteuses en temps et tissu nécessaire.
Le but de la présente invention est de remédier aux inconvénients ci avant et de proposer un nouveau procédé d'assemblage de fermeture à glissière sur un article, notamment à base textile, permettant d'améliorer l'invisibilité et éventuellement l'étanchéité de telles fermetures à glissière.
Un autre but de la présente invention est également de proposer un nouveau type de fermeture à glissière.
Ce ou ces buts sont atteints dans le procédé d'assemblage d'une fermeture à glissière sur un article, selon l'invention par le fait qu'il comprend les étapes consistant à :
- pré-enduire de colle au moins l'une des faces destinées à venir en application l'une contre l'autre de l'article ou des rubans de la fermeture à glissière,
- à appliquer lesdites faces de l'article et des rubans les unes contre les autres sous une pression et une température déterminées,
- à maintenir la pression et la température pendant une durée déterminée,
- à inciser l'article textile au dessus de la fermeture à glissière selon l'axe longitudinal médian de celle-ci.
En effet l'incision de l'article au niveau de l'axe longitudinal médian de la fermeture à glissière permet de garantir un parfait contact bord à bord des deux parties à rassembler de l'article et donc une discrétion optimale et une invisibilité quasi parfaite de la fermeture.
De toute façon l'invention sera mieux comprise et d'autres caractéristiques de celle-ci seront mises en évidence à l'aide de la description qui suit en référence au dessin schématique annexé en illustrant plusieurs modes de réalisation et dans lequel :
- les figures 4 et 5 sont des vues schématiques illustrant différentes étapes du procédé selon l'invention appliquées à une fermeture à glissière du type de la figure 3,
- la figure 6 est une vue schématique illustrant l'application du procédé selon l'invention à une fermeture à glissière du type de la figure 2,
- la figure 7 est une vue similaire à la figure 6 montrant l'application du procédé à une fermeture à glissière telle que connue par la figure 3,
- les figures 8 et 9 sont des vues en perspective respectivement des fermetures des figures 6 et 7. Le figures 4 et 5 illustrent particulièrement l'application du procédé d'assemblage selon l'invention à une fermeture à glissière du type représenté sur les figures 3 et 7.
Les éléments constituants une telle fermeture à glissière, connue en soi, seront donc désignés par les mêmes références que dans la figure 3 augmentés de 100.
Sur la figure 4, on distingue donc la fermeture à glissière 120 constituée de deux rubans 121, munis chacun de dents 122 et son curseur 123 comportant un tunnel de liaison en deux parties à savoir une première partie inférieure 124 disposée du côté de la face interne 129 des rubans 121 et une seconde partie supérieure 125 sensiblement horizontale et disposée du côté de la face externe 122 des rubans 121, la tirette de fermeture 126 étant fixée sur cette seconde partie 125 du tunnel de liaison.
Une couche de colle 150 (telle que du film thermoplastique, du thermocollant double face, de la colle liquide néoprène, PU, PVC, silicone, etc ) est appliquée entre la face externe
128 des rubans et la face interne 136 de l'article 130 à assembler.
L'enduction de colle peut être effectuée au préalable ou lors de l'opération d'assemblage. Elle peut être effectuée directement sur la face interne 136 de l'article ou sur la face externe 128 des rubans.
L'enduction peut être également effectuée sur les parties, rubans 121, article 130 à assembler.
Une fois la couche de colle appliquée, les deux faces 136, 128 respectivement de l'article 130 et des rubans 121 sont appliquées l'une contre l'autre sous une pression de l'ordre de 0,5 à 10 bars et une température de l'ordre de 120 à 250°C (selon les matériaux utilisés). La pression et la température sont maintenues pendant une durée de l'ordre d'une seconde à une minute.
Une fois le collage terminé, Particle textile 130 est incisé à l'aide d'un couteau 160 ou similaire le long de l'axe longitudinal médian L de la fermeture à glissière 120, sur toute la longueur de celle-ci.
Afin d'obtenir une incision de largeur "nulle" le couteau ou outil tranchant 160 sera particulièrement effilé, ou on pourra utiliser selon le cas ou le matériau, notamment textile, constituant l'article 130, un outil de coupe tel que lame chauffante, rayon laser ou ultrasons.
De ce fait et ainsi que le montrent particulièrement les figures 8 ou 9, on obtient un parfait contact bord à bord des deux parties découpées 131 de l'article 130 et l'incision 170, de largeur nulle, devient quasi invisible.
Bien entendu le matériau constituant l'article 130 et/ou l'outil de coupe seront définis de façon à éviter tout effilochage dudit matériau après la coupe.
Par exemple, si le matériau est un textile tissé, il sera choisi de façon à présenter un biais par rapport à l'axe longitudinal de la fermeture à glissière. De préférence ce biais aura un angle minimum d'environ 5°.
Bien entendu le curseur de la fermeture à glissière devra être adapté à ce nouveau mode d'assemblage et doit être modifié de façon que la distance entre sa partie inférieure 124 et sa partie supérieure 125 corresponde à l'épaisseur de la dite fermeture à glissière (dents+ ruban) additionné de l'épaisseur du matériau constituant l'article 130 et de la couche de colle 150.
On notera qu'on obtient ainsi un nouveau type de fermeture à glissière dans lequel le curseur chevauche à la fois le matériau de l'article à ouvrir/refermer et les dents de la fermeture à glissière et qui élimine donc tous les risques de coincement dudit matériau dans le curseur.
Pour faciliter le coulissement du curseur et éviter ou limiter d'abrasion du tissu 131, le curseur sera de préférence réalisé en un matériau à faible coefficient de frottement (tels que POM, PA, métal poli, métal enduit de PTFE, etc.), ou comportera au niveau des zones de frottements avec le tissu, des plaquettes de frottement dans ces matériaux. Le tissu peut lui même être traité localement pour faciliter le glissement et réduire l'usure et être par conséquent enduit (par pulvérisation ou application d'un ruban) d'un matériau à faible coefficient de frottement (PTFE, silicone, etc.).
Si le matériau est imperméable ou traité déperlant on obtient de plus une fermeture étanche même avec une fermeture à glissière non spécifiquement étanche.
Les figures 6 et 9 illustrent l'application du procédé à une fermeture du type dit "invisible" tel que représenté sur les figures 1 et 2.
De même que précédemment les éléments constituant la fermeture à glissière seront désignés par les mêmes références que dans la figure 2 augmentées de 100.
Dans un tel mode de réalisation, la fermeture est encore plus discrète puisque seule la tirette 116 dépassera de l'incision. Bien entendu le mode d'application du procédé est le même que décrit ci-avant.
Le procédé d'assemblage selon l'invention apporte de nombreux avantages, parmi lesquels :
- obtention d'une imperméabilité optimale, notamment avec un matériau de l'article étanche ou traité déperlant, du fait de la suppression de toute couture et de la présence d'une ouverture quasi nulle,
- suppression du besoin d'utiliser une fermeture à glissière étanche,
- effet esthétique considérable du fait de la quasi suppression visuelle de toute ouverture,
- simplification de la construction du fait de l'absence de rabats, coutures...,
- suppression de toute surépaisseur,
- possibilité de conserver une continuité totale dans le cas où le tissu/matériau comporte un motif, ceci sans manipulations particulières,
- amélioration de l' aérodynamisme du fait de l'absence de coutures, surépaisseurs. Bien entendu l'invention peut être appliquée à tout article présentant des ouvertures devant être fermées par des fermetures à glissière, que cet article soit en matériau textile ou autre (tel que PVC...) et notamment (mais non limitativement),
- tout article de confection, traditionnel, y compris chaussures, - tout article de bagagerie, sac, sacoches... ,
- tout article d'ameublement, housse pour maison, véhicule, etc.
- tout article de type tente, sac de couchage, etc...

Claims

REVENDICATIONS
1. Procédé d'assemblage sur un article (130), notamment textile, d'une fermeture de type à glissière constituée de deux rubans (111, 121), munis chacun de dents (112, 122) aptes à engrener selon un axe longitudinal L médian sous l'action d'un tunnel de liaison (114, 124, 125) d'un curseur, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes consistant à :
- pré-enduire de colle (150) au moins l'une des faces (128, 136) destinées à venir en application l'une contre l'autre de l'article ou des rubans de la fermeture à glissière,
- à appliquer lesdites faces (128, 136) de l'article et des rubans les unes contre les autres sous une pression et une température déterminée,
- à maintenir la pression et la température pendant une durée déterminée,
- à inciser l'article (130) au dessus de la fermeture à glissière selon l'axe longitudinal médian L de celle-ci.
2. Procédé d'assemblage selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'enduction de colle (150) est appliquée sur l'article textile.
3. Procédé d'assemblage selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'enduction de. colle (150) est appliquée sur chacun des rubans de la fermeture à glissière.
4. Procédé d'assemblage selon les revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la colle est du film thermoplastique, du thermocollant double face, de la colle liquide
— néoprène, PU, PVC, silicone, etc...
5. Fermeture à glissière pour la mise en œuvre du procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que, en position fermée, les dents (122) sont situées du côté de la face interne des rubans (121).
6. Fermeture à glissière selon la revendication 5, caractérisée en ce que le tunnel de fermeture du curseur comporte une partie inférieure (124) disposée côté face interne des rubans et une partie supérieure (125) disposée côté face externe des rubans et en ce que la distance e entre les deux parties correspond à l'épaisseur de la fermeture à glissière additionnée de l'épaisseur du matériau de l'article à assembler et de la couche de colle.
7. Article caractérisé en ce qu'il est équipé d'une fermeture à glissière assemblée par le procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 6.
8. Article selon la revendication 7, caractérisé en ce que sa face externe est traitée déperlant.
9. Article selon les revendications 7 à 8, caractérisé en ce qu'il est un article d'habillement.
10. Article selon les revendications 7 à 8, caractérisé en ce qu'il est un article de bagagerie.
11. Article selon les revendications 7 à 8, caractérisé en ce qu'il est un article d'ameublement.
12. Article selon les revendications 7 à 8, caractérisé en ce qu'il est une tente.
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PCT/FR2003/002787 WO2004030481A1 (fr) 2002-10-03 2003-09-23 Procede de montage d'une fermeture de type a glissiere sur un article

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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3823445A (en) * 1972-07-18 1974-07-16 Textron Inc Adhesive slide fastener installation
US3883381A (en) * 1973-06-26 1975-05-13 Textron Inc Slide fastener installation and method and slide fastener package for forming the same
US4327470A (en) * 1976-10-29 1982-05-04 Talon, Inc. Method of making a slide fastener installation

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