WO2004010085A1 - Procede de maintenance de capteur de mesures - Google Patents

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WO2004010085A1
WO2004010085A1 PCT/FR2003/002164 FR0302164W WO2004010085A1 WO 2004010085 A1 WO2004010085 A1 WO 2004010085A1 FR 0302164 W FR0302164 W FR 0302164W WO 2004010085 A1 WO2004010085 A1 WO 2004010085A1
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sensor
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mcal
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Bernard Besnainou
Daniel Iracane
Pierre Malvache
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Commissariat A L'energie Atomique
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    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
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    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
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Definitions

  • the invention relates to a measurement sensor maintenance method as well as a detector for implementing the method.
  • the invention applies to any type of measurement sensor and, more particularly, to chemical microsensors.
  • Chemical microsensors are used for the measurement of industrial risks, for example the measurement of exhaust gases for vehicle control. Recently, chemical microsensors have also been used in comfort-related applications, for example measurements of the presence of carbon monoxide (CO) in the air inside vehicles or homes. Chemical microsensors are based on adsorption and / or catalysis reactions of polluting gases on the surface of semiconductors machined in accordance with a technology known to those skilled in the art under the name of "MEMS" technology (MEMS for " Micro Electro-Mechanical System ”).
  • the signal from the microsensor measures the change in conductivity or potential difference present across the semiconductor.
  • MEMS technology makes it possible to envisage numerous configurations of sensors.
  • a problem encountered with microsensors is the modification of their characteristics in use, which modification leads to measurements the drift of which can reach 30% over a year of operation.
  • the invention does not have this drawback.
  • the invention relates to a method for maintaining a measurement sensor.
  • the method comprises: at least a first measurement carried out by at least a first measurement sensor known as a "usage sensor”, at least a second measurement identical to the first measurement and close in time to the first measurement, carried out by at least a second measurement sensor known as a “reference sensor” distinct from the usage sensor, a comparison of the results of the first and second measurements so that:
  • the first measurement sensor is maintained without modification as “usage sensor”, and - if the result of the first measurement is significantly different from the result of the second measurement, the first measurement sensor is re-calibrated on the basis of the result of the second measurement and, once re-calibrated, maintained as "sensor of use ".
  • the method comprises a plurality of first measurements and a plurality of second measurements, the first measurements alternating, one by one, with the second measurements.
  • the method comprises a plurality of third measures and a plurality of fourth measures, the third measures alternating, one by one, with the fourth measures.
  • the different measurement sensor is the second measurement sensor previously used as a “reference sensor", a measurement sensor not yet used, called “reserve sensor” being chosen as the new "sensor. reference " .
  • the different measurement sensor is a reserve measurement sensor which has not yet been used.
  • the measurement sensors are chemical microsensors.
  • the invention also relates to a detector comprising at least two measurement sensors.
  • the detector includes:
  • At least a first measurement sensor called “usage sensor” to perform at least a first measurement
  • at least a second measurement sensor called “reference sensor” to perform at least a second measurement, the second measurement being close in the time of the first measurement
  • the electronic processing circuit comprises means for executing a program capable of implementing, after the step of re-calibrating the first measurement sensor, at least a third measurement carried out by the first recalibrated measurement sensor, at least a fourth measurement identical to the third measurement and close in time to the third measurement, carried out by the second measurement sensor, and a functional test carried out on the basis of a comparison between the third and fourth measurements, so that: if the results of the third and fourth measurements are close within the meaning of a criterion of correct operation, the first measurement sensor is maintained as "usage sensor", and - if the results of the third and fourth measurements are not close within the meaning of the correct operation, the first measurement sensor is replaced as a "usage sensor" by a different measurement sensor.
  • the electronic processing circuit comprises means for selecting as the usage sensor, replacing the first measurement sensor, the second measurement sensor previously used as the reference sensor and means for selecting a measurement sensor which has not yet been used, called “reserve sensor” as “reference sensor”.
  • the electronic processing circuit comprises means for selecting a sensor for not yet used measurements called “reserve sensor” as usage sensor to replace the first measurement sensor.
  • the measurement sensors are chemical microsensors.
  • the chemical microsensors are microsensors for measuring the oxidizing power.
  • the first and second measures, on the one hand, and the third and fourth measures, on the other hand, are said to be "close in time”.
  • “measurements close in time” measurements it is meant that the duration which separates the measurements from one another is short enough for the measurement results to be substantially identical if the measurements are carried out by sensors whose characteristics are substantially identical.
  • FIG. 1 represents a detector principle diagram according to the preferred embodiment of the invention
  • FIG. 2 represents a flow diagram of the detector maintenance method according to the preferred embodiment of the invention. Detailed description of the method of implementation of the invention.
  • the device 1 includes n sensors MCAl, MCA2,, MCAj,, MCAn, and an electronic processing circuit 2.
  • a measurement A can be, for example, a measurement of the concentration of a gas in the atmosphere (carbon monoxide, ozone, etc.) .
  • the measurement cycles are carried out regularly, for example every minute, by the MCAl sensor which is then called "usage sensor”.
  • the MCAj sensors (j ⁇ l) do not work.
  • the processing electronics 2 initiates the calibration procedure.
  • measurements are carried out, on the one hand, by the sensor MCAl and, on the other hand, by one of the sensors MCAj (j ⁇ l), for example the sensor MCA2 which is said then "Reference sensor".
  • the MCAj sensors (j ⁇ l and j ⁇ 2) that are not used are then called “reserve sensors”.
  • the measurements made by the MCAl sensor are close in time to the measurements made by the MCA2 sensor.
  • At least one measurement is made by the MCA1 sensor and at least one measurement is made by the MCA2 sensor.
  • the sensors MCAl and MCA2 each carry out a plurality of measurements, the measurements carried out by the sensor MCAl alternating with the measurements carried out by the sensor MCA2.
  • the electronic control circuit 2 is programmed for this purpose.
  • the MCAl sensor delivers signals which are significantly different from the signals delivered by the MCA2 sensor, this means that the MCAl sensor has drifted.
  • the control electronics 2 modify the calibration of the MCAl sensor to align it with the MCA2 sensor.
  • a re-calibration program is used for this purpose. Shortly after the recalibration, for example thirty minutes afterwards, the processing electronics 2 triggers the procedure for testing the correct functioning of the recalibrated MCAl sensor. A third series of measurements is then carried out by the re-calibrated MCAl sensor and a fourth series of measurements is carried out by the reference sensor MCA2.
  • the function test is established on the basis of a comparison between the measurement results of the third and fourth series of measurements. If the results of the new measurements carried out by the re-calibrated MCAl sensor are sufficiently close, within the meaning of a pre-established performance criterion, to the results of the new measurements made by the reference sensor MCA2 (positive performance test) , the MCAl sensor can be maintained as a "usage sensor".
  • the method according to the invention thus advantageously makes it possible to significantly increase the lifetime of a sensor by successive recalibrations.
  • the processing electronics 2 then initiates a maintenance procedure.
  • the MCAl sensor is no longer used as a "usage sensor” and a new sensor is used for this purpose.
  • the new sensor used as sensor usage is then either the sensor reference MCA2, one not yet used sensor from among the spare sensors.
  • the newly used sensor is the MCA2 sensor, it is no longer used as a “reference sensor” and a reserve sensor is used for this purpose.
  • the treatment method according to the invention therefore advantageously doubles as a maintenance method which again makes it possible to multiply the lifetime of the detector by a factor equal to the number of MCAj sensors in reserve.
  • the treatment method according to the invention finds a particularly advantageous application with chemical microsensors. Indeed, the chemical microsensors, although retaining their sensitivity, drift fairly quickly due to regular operation whereas they practically do not drift when they are not working. Furthermore, the chemical microsensors are small. It is then possible to design a space-saving detector containing a plurality of sensors for the measurement of a constituent and whose lifespan is very significantly increased.
  • a detector according to the invention can also contain several sets of microsensors, each set of microsensors being able to measure a different constituent.
  • the treatment method according to the invention can be implemented automatically.
  • the processing electronics can thus be programmed to regularly calibrate and test the microsensors for proper functioning and to execute, if necessary, the detector maintenance procedure.
  • the invention applies to a wide variety of local measurements such as the measurement of temperature, and / or atmospheric pressure, and / or of the concentration of a pollutant in the atmosphere, etc.
  • the detector 1 comprises, for example, chemical microsensors for measuring the oxidizing power.

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Abstract

L'invention concerne un procédé de maintenance de capteur de mesures ainsi qu'un détecteur pour la mise en oeuvre du procédé. Le procédé comprend :- au moins une première mesure effectuée par au moins un capteur de mesures (MCA1),- au moins une deuxième mesure effectuée par au moins un capteur de référence (MCA2) distinct du capteur de mesures et similaire au capteur de mesures, la deuxième mesure étant proche dans le temps de la première mesure,- un re-calibrage du capteur de mesures (MCA1) sur la base d'une comparaison entre la première mesure et la deuxième mesure. L'invention s'applique à tout type de mesure et, plus particulièrement, à la mesure de la pollution atmosphérique à l'aide de microcapteurs chimiques.

Description

PROCEDE DE MAINTENANCE DE CAPTEUR DE MESURES
Domaine technique et art antérieur
L'invention concerne un procédé de maintenance de capteur de mesures ainsi qu'un détecteur pour la mise en œuvre du procédé.
L'invention s'applique à tout type de capteur de mesures et, plus particulièrement, aux microcapteurs chimiques .
Les microcapteurs chimiques sont utilisés pour la mesure des risques industriels, par exemple la mesure des gaz d'échappement pour le contrôle de véhicule. Depuis peu, les microcapteurs chimiques sont également utilisés dans des applications liées au confort, par exemple des mesures de présence de monoxyde de carbone (CO) dans l'air intérieur de véhicules ou d'habitations. Les microcapteurs chimiques reposent sur des réactions d'adsorption et/ou de catalyse de gaz polluants à la surface de semi-conducteurs usinés conformément à une technologie connue de l'homme du métier sous l'appellation de technologie « MEMS » (MEMS pour « Micro Electro-Mecanical System ») .
Le signal issu du microcapteur mesure la variation de conductivité ou de différence de potentiel présente aux bornes du semi-conducteur. La technologie MEMS permet d'envisager de nombreuses configurations de capteurs. Un problème rencontré avec les microcapteurs est la modification de leurs caractéristiques en usage, laquelle modification conduit à des mesures dont la dérive peut atteindre 30% sur une année de fonetionnement .
Afin de pallier ce problème, les microcapteurs doivent être régulièrement ré-étalonnês . Chaque réétalonnage est une intervention lourde et coûteuse qui constitue un inconvénient important, le ré-étalonnage devant être effectué sur place à l'aide, par exemple, d'échantillons précédemment calibrés.
L'invention ne présente pas cet inconvénient.
Exposé de l'invention En effet, l'invention concerne un procédé de maintenance de capteur de mesures . Le procédé comprend : au moins une première mesure effectuée par au moins un premier capteur de mesures dit « capteur d'usage », au moins une deuxième mesure identique à la première mesure et proche dans le temps de la première mesure, effectuée par au moins un deuxième capteur de mesures dit « capteur de référence » distinct du capteur d'usage, une comparaison des résultats des première et deuxième mesures de sorte que :
- si le résultat de la première mesure est sensiblement identique au résultat de la deuxième mesure, le premier capteur de mesures est maintenu sans modification comme « capteur d'usage », et - si le résultat de la première mesure est sensiblement différent du résultat de la deuxième mesure, le premier capteur de mesures est re-calibré sur la base du résultat de la deuxième mesure et, une fois re-calibré, maintenu comme « capteur d'usage ».
Selon une caractéristique supplémentaire de l'invention, le procédé comprend une pluralité de premières mesures et une pluralité de deuxièmes mesures, les premières mesures alternant, une à une, avec les deuxièmes mesures.
Selon encore une caractéristique supplémentaire de l'invention, après l'étape de re-calibrage du premier capteur de mesures, au moins une troisième mesure est effectuée par le premier capteur de mesures re-calibré, au moins une quatrième mesure identique à la troisième mesure et proche dans le temps de la troisième mesure, est effectuée par le deuxième capteur de mesures, un test de bon fonctionnement est effectué sur la base d'une comparaison entre les troisième et quatrième mesures, de sorte que : si les résultats des troisième et quatrième mesures sont proches au sens d'un critère de bon fonctionnement, le premier capteur de mesures est maintenu comme « capteur d'usage », et - si les résultats des troisième et quatrième mesures ne sont pas proches au sens du critère de bon fonctionnement, le premier capteur de mesures est remplacé en tant que « capteur d'usage » par un capteur de mesures différent. Selon encore une caractéristique supplémentaire de l'invention, le procédé comprend une pluralité de troisièmes mesures et une pluralité de quatrièmes mesures, les troisièmes mesures alternant, une à une, avec les quatrièmes mesures .
Selon encore une caractéristique supplémentaire de l'invention, le capteur de mesures différent est le deuxième capteur de .mesures précédemment utilisé comme « capteur de référence », un capteur de mesures non encore utilisé dit « capteur de réserve » étant choisi comme nouveau « capteur de référence » . Selon encore une caractéristique supplémentaire de l'invention, le capteur de mesures différent est un capteur de mesures de réserve non encore utilisé.
Selon encore une caractéristique supplémentaire de l'invention, les capteurs de mesures sont des microcapteurs chimiques.
L'invention concerne également un détecteur comprenant au moins deux capteurs de mesures . Le détecteur comprend :
- au moins un premier capteur de mesures dit « capteur d'usage » pour effectuer au moins une première mesure, au moins un deuxième capteur de mesures dit « capteur de référence » pour effectuer au moins une deuxième mesure, la deuxième mesure étant proche dans le temps de la première mesure, et
- un circuit électronique de traitement permettant de ré-étalonner le premier capteur de mesures sur la base d'une comparaison entre la première mesure et la deuxième mesure . Selon une caractéristique supplémentaire de l'invention, le circuit électronique de traitement comprend des moyens pour exécuter un programme apte à mettre en œuvre, après l'étape de re-calibrage du premier capteur de mesures, au moins une troisième mesure effectuée par le premier capteur de mesures re- calibré, au moins une quatrième mesure identique à la troisième mesure et proche dans le temps de la troisième mesure, effectuée par le deuxième capteur de mesures, et un test de bon fonctionnement effectué sur la base d'une comparaison entre les troisième et quatrième mesures, de sorte que : si les résultats des troisième et quatrième mesures sont proches au sens d'un critère de bon fonctionnement, le premier capteur de mesures est maintenu comme « capteur d'usage », et - si les résultats des troisième et quatrième mesures ne sont pas proches au sens du critère de bon fonctionnement, le premier capteur de mesures est remplacé en tant que « capteur d'usage » par un capteur de mesures différent. Selon encore une caractéristique supplémentaire de l'invention, le circuit électronique de traitement comprend des moyens pour sélectionner comme capteur d'usage, en remplacement du premier capteur de mesures, le deuxième capteur de mesures précédemment utilisé comme capteur de référence et des moyens pour sélectionner un capteur de mesures non encore utilisé dit « capteur de réserve » comme « capteur de référence » .
Selon encore une caractéristique supplémentaire de l'invention, le circuit électronique de traitement comprend des moyens pour sélectionner un capteur de mesures non encore utilisé dit « capteur de réserve » comme capteur d'usage en remplacement du premier capteur de mesures .
Selon encore une caractéristique supplémentaire de l'invention, les capteurs de mesures sont des microcapteurs chimiques.
Selon encore une caractéristique supplémentaire de l'invention, les microcapteurs chimiques sont des microcapteurs pour la mesure du pouvoir oxydant. Les première et deuxième mesures, d'une part, et les troisième et quatrième mesures, d'autre part, sont dites « proches dans le temps » . Par mesures « mesures proches dans le temps », il faut entendre que la durée qui sépare les mesures l'une de l'autre est suffisamment courte pour que les résultats de mesures soient sensiblement identiques si les mesures sont effectuées par des capteurs dont les caractéristiques sont sensiblement identiques .
Brève description des figures
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture d'un mode de réalisation préférentiel fait en référence aux figures jointes parmi lesquelles : -la figure 1 représente un schéma de principe de détecteur selon le mode de réalisation préférentiel de l'invention, et
-la figure 2 représente un organigramme du procédé de maintenance de détecteur selon le mode de réalisation préférentiel de l'invention. Description détaillée du mode de mise en œuyre de 1' invention.
Le dispositif 1 comprend n capteurs MCAl, MCA2, , MCAj , , MCAn, et un circuit électronique de traitement 2.
Les capteurs MCAj (j=l, 2, . , n) sont susceptibles de réaliser une mesure A qui peut être, par exemple, une mesure de concentration d'un gaz dans l'atmosphère (monoxyde de carbone, ozone, etc.). En fonctionnement normal, les cycles de mesures sont effectués régulièrement, par exemple toutes les minutes, par le capteur MCAl qui est dit alors « capteur d'usage ». Les capteurs MCAj (j≠l) ne fonctionnent pas. Sur un rythme plus lent, par exemple une fois par semaine, l'électronique de traitement 2 déclenche la procédure de calibrage. Lors de la procédure de calibrage, des mesures sont effectuées, d'une part, par le capteur MCAl et, d'autre part, par l'un des capteurs MCAj (j≠l), par exemple le capteur MCA2 qui est dit alors « capteur de référence ». Les capteurs MCAj (j≠l et j≠2) non utilisés sont alors dits « capteurs de réserve » . Les mesures effectuées par le capteur MCAl sont proches dans le temps des mesures effectuées par le capteur MCA2. Au moins une mesure est effectuée par le capteur MCAl et au moins une mesure est effectuée par le capteur MCA2. Selon le mode de réalisation préférentiel de l'invention, les capteurs MCAl et MCA2 effectuent chacun une pluralité de mesures, les mesures effectuées par le capteur MCAl alternant avec les mesures effectuées par le capteur MCA2. Le circuit électronique de commande 2 est programmé à cette fin.
Les mesures obtenues sont alors comparées. Si le capteur MCAl délivre des signaux sensiblement différents des signaux délivrés par le capteur MCA2, cela signifie que le capteur MCAl a dérivé.
L'électronique de commande 2 modifie le calibrage du capteur MCAl pour l'aligner sur le capteur MCA2. Un programme de re-calibrage est utilisé à cette fin. Peu de temps après le re-calibrage, par exemple trente minutes après, l'électronique de traitement 2 déclenche la procédure de test de bon fonctionnement du capteur MCAl re-calibré. Une troisième série de mesures est alors effectuée par le capteur MCAl re-calibré et une quatrième série de mesures est effectué par le capteur de référence MCA2.
Le test de bon fonctionnement est établi sur la base d'une comparaison entre les résultats de mesures des troisième et quatrième séries de mesures. Si les résultats des nouvelles mesures effectuées par le capteur MCAl re-calibré sont suffisamment proches, au sens d'un critère de bon fonctionnement pré-établi, des résultats des nouvelles mesures effectuées par le capteur de référence MCA2 (test de bon fonctionnement positif) , le capteur MCAl peut être maintenu comme « capteur d'usage ». Le procédé selon l'invention permet ainsi avantageusement d'augmenter significativement la durée de vie d'un capteur par recalibrages successifs.
Si le critère de bon fonctionnement n'est pas respecté (test de bon fonctionnement négatif) , un recalibrage du capteur MCAl n'est plus possible. L'électronique de traitement 2 déclenche alors une procédure de maintenance. Le capteur MCAl n'est plus utilisé comme « capteur d'usage » et un nouveau capteur est utilisé à cette fin. Le capteur nouvellement utilisé comme capteur d'usage est alors soit le capteur de' référence MCA2, soit un capteur non encore utilisé pris parmi les capteurs de réserve. Dans le cas où le capteur nouvellement utilisé est le capteur MCA2, celui-ci n'est alors plus utilisé comme « capteur de référence » et un capteur de réserve est utilisé à cette fin.
Le procédé de traitement selon l'invention se double donc avantageusement d'un procédé de maintenance qui permet de multiplier, à nouveau, la durée de vie du détecteur d'un facteur égal au nombre de capteurs MCAj en réserve .
Le procédé de traitement selon l'invention trouve une application particulièrement avantageuse avec les microcapteurs chimiques. En effet, les microcapteurs chimiques, bien que conservant leur sensibilité, dérivent assez rapidement du fait d'un fonctionnement régulier alors qu'ils ne dérivent pratiquement pas lorsqu'ils ne fonctionnent pas. Par ailleurs, les microcapteurs chimiques sont de petites tailles. Il est alors possible de concevoir un détecteur peu encombrant contenant une pluralité de capteurs pour la mesure d'un constituant et dont la durée de vie est très significativement augmentée. Avantageusement, un détecteur selon l'invention peut également contenir plusieurs ensembles de microcapteurs, chaque ensemble de microcapteurs étant apte à mesurer un constituant différent.
Le procédé de traitement selon l'invention peut être mis en œuvre de façon automatique. L'électronique de traitement peut ainsi être programmée pour effectuer régulièrement le calibrage et le test de bon fonctionnement des microcapteurs et pour exécuter, si nécessaire, la procédure de maintenance du détecteur.
L'invention s'applique à une grande variété de mesures locales telles que la mesure de la température, et/ou de la pression atmosphérique, et/ou de la concentration d'un polluant dans l'atmosphère, etc.
Dans ce dernier cas, le détecteur 1 comprend, par exemple, des microcapteurs chimiques pour la mesure du pouvoir oxydant.

Claims

REVENDICATIONS
1. Procédé de maintenance de capteur de mesures, caractérisé en ce qu'il comprend : - au moins une première mesure effectuée par au moins un premier capteur de mesures (MCAl) dit « capteur d'usage », au moins une deuxième mesure identique à la première mesure et proche dans le temps de la première mesure, effectuée par au moins un deuxième capteur de mesures
(MCA2) dit « capteur de référence » distinct du capteur d'usage, une comparaison des résultats des première et deuxième mesures de sorte que : - si le résultat de la première mesure est sensiblement identique au résultat de Xa deuxième mesure, le premier capteur de mesures est maintenu sans modification comme « capteur d'usage », et
- si le résultat de la première mesure est sensiblement différent du résultat de la deuxième mesure, le premier capteur de mesures (MCAl) est re- calibré sur la base du résultat de la deuxième mesure et, une fois re-calibré, maintenu comme « capteur d'usage ».
2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend une pluralité de premières mesures et une pluralité de deuxièmes mesures, les premières mesures alternant, une à une, avec les deuxièmes mesures.
3. Procédé de maintenance selon. la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que, après l'étape de re-calibrage du premier capteur de mesures (MCAl) , au moins une troisième mesure est effectuée par le premier capteur de mesures (MCAl) re-calibré, au moins une quatrième mesure identique à la troisième mesure et proche dans le temps de la troisième mesure, est effectuée par le deuxième capteur de mesures (MCA2) , un test de bon fonctionnement est effectué sur la base d'une comparaison entre les troisième et quatrième mesures, de sorte que : si les résultats des troisième et quatrième mesures sont proches au sens d'un critère de bon fonctionnement, le premier capteur de mesures (MCAl) est maintenu comme « capteur d'usage », et si les résultats des troisième et quatrième mesures ne sont pas proches au sens du critère de bon fonctionnement, le premier capteur de mesures (MCAl) est remplacé en tant que « capteur d'usage » par un capteur de mesures différent.
4. Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce qu'il comprend une pluralité de troisièmes mesures et une pluralité de quatrièmes mesures, les troisièmes mesures alternant, une à une, avec les quatrièmes mesures .
5. Procédé selon la revendication 3 ou 4, caractérisé en ce que le capteur de mesures différent est le deuxième capteur de mesures (MCA2) précédemment utilisé comme « capteur de référence », un capteur de mesures non encore utilisé dit « capteur de réserve » (MCAj) étant choisi comme nouveau « capteur de référence » .
6. procédé selon la revendication 3 ou 4, caractérisé en ce que le capteur de mesures différent est un capteur de mesures de réserve (MCAj ) non encore utilisé.
7. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que les capteurs de mesures sont des microcapteurs chimiques.
8. Détecteur comprenant au moins deux capteurs de mesures (MCAl, MCA2, ..., MCAj, . , MCAn) , caractérisé en ce qu'il comprend :
- au moins un premier capteur de mesures (MCAl) dit « capteur d'usage » pour effectuer au moins une première mesure, - au moins un deuxième capteur de mesures (MCA2) « dit capteur de référence » pour effectuer au moins une deuxième mesure, la deuxième mesure étant proche dans le temps de la première mesure, et
- un circuit électronique de traitement (2) permettant de ré-étalonner le premier capteur de mesures (MCAl) sur la base d'une comparaison entre la première mesure et la deuxième mesure .
9. Détecteur selon la revendication 8, caractérisé en ce que le circuit électronique de traitement comprend des moyens pour exécuter un programme apte à mettre en œuvre, après l'étape de recalibrage du premier capteur de mesures, au moins une troisième mesure effectuée par le premier capteur de mesures re-calibré, au moins une quatrième mesure identique à la troisième mesure et proche dans le temps de la troisième mesure, effectuée par le deuxième capteur de mesures, et un test de. bon fonctionnement effectué sur la base d'une comparaison entre les troisième et quatrième mesures, de sorte que : - si les résultats des troisième et quatrième mesures sont proches au sens d'un critère de bon fonctionnement, le premier capteur de mesures (MCAl) est maintenu comme « capteur d'usage », et si les résultats des troisième et quatrième mesures ne sont pas proches au sens du critère de bon fonctionnement, le premier capteur de mesures (MCAl) est remplacé en tant que « capteur d'usage » par un capteur de mesures différent.
10. Détecteur selon la revendication 9, caractérisé en ce que le circuit électronique de traitement (2) comprend des moyens pour sélectionner comme capteur d'usage, en remplacement du premier capteur de mesures (MCAl), le deuxième capteur de mesures (MCA2) précédemment utilisé comme capteur de référence et des moyens pour sélectionner un capteur de mesures non encore utilisé (MCAj) dit « capteur de réserve » comme « capteur de référence » .
11. Détecteur selon la revendication 8 ou 9, caractérisé en ce que le circuit électronique de traitement (2) comprend des moyens pour sélectionner un capteur de mesures non encore utilisé (MCAj) dit « capteur de réserve » comme capteur d'usage en remplacement du premier capteur de mesures (MCAl) .
12. Détecteur selon l'une quelconque des revendications 8 à 11, caractérisé en ce que les capteurs de mesures sont des microcapteurs chimiques .
13. Détecteur selon la revendication 12, caractérisé en ce que le microcapteur chimique est un microcapteur pour la mesure du pouvoir oxydant .
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