Embase de connexion comportant une prise de charge
La présente invention a pour objet une embase de connexion. Elle trouve plus particulièrement son utilisation dans le domaine des embases utilisées pour permettre, entre autre, une connexion avec un chargeur de batterie. L'embase est notamment prévue pour être montée dans un téléphone mobile, elle est prévue pour recevoir un jac de charge, le jack de charge étant en général relié à une alimentation permettant de recharger le téléphone mobile. A cet effet, l'embase comporte une prise de charge pour recevoir la fiche de charge du jack de charge.
Dans l'état de la technique, on connaît des connecteurs coaxiaux formant prise de charge comportant d'une part un contact de charge et d'autre part un contact de masse. De l'enseignement du document FR-A- 2,809,538, on connaît un tel type de connecteur dans lequel le contact de charge est un élément de forme allongé, disposé au centre d'une cavité du connecteur. Cet élément est muni d'une extrémité capable d'être connectée à une plage d'un circuit imprimé. Cette extrémité est située dans le prolongement, sur un même axe que l'axe d'allongement de l'élément formant le contact de charge. La connexion de cette extrémité n'est possible que si elle peut être directement appliquée contre la plage du circuit imprimé. Cette contrainte pose un problème lorsque la plage à connecter est située au milieu du circuit imprimé. En effet, dans ce cas, le connecteur qui est posé contre le plan du circuit, à proximité d'une telle plage à connecter est tel que l'élément de contact reste distant du circuit imprimé. Pour ce cas de figure, on connaît des moyens pour relier l'élément allongé au plan du circuit imprimé par l'intermédiaire d'une plaque fixée à l'extrémité de l'élément, et disposée verticalement au plan du circuit et à l'élément.
Généralement, le contact de charge est un contact qui est découpé dans une feuille de métal, puis roulé pour en former un élément allongé. La plaque intermédiaire est métallique et présente une patte élastique pour venir élastiquement au contact de ladite plage du circuit imprimé. En parallèle, le contact de masse correspond également à une découpe dans une feuille métallique. Cette découpe est ensuite roulée pour former un anneau destiné
à venir au contact d'un pourtour extérieur du dispositif complémentaire du connecteur qui serait inséré dans la cavité.
Dans l'état de la technique, pour réaliser une prise de charge, il est donc nécessaire de prévoir trois types différents d'éléments, qui sont chacun des découpes dans des feuilles métalliques, qui doivent ensuite être roulées et ou pliées de manière particulière. Ceci pose un problème dans la mesure où pour la fabrication de connecteurs coaxiaux où il ne devrait y avoir que deux contacts à prévoir, on est obligé d'avoir des stocks et des outils adaptés pour réaliser ces trois types d'éléments. L'invention a pour objet de remédier au problème cité en proposant une prise de charge dans laquelle la pièce intermédiaire nécessaire pour relier le contact de charge à un plan de contact peut être réalisé sur le même modèle que le contact de charge. En effet, on réalise de préférence le contact de charge par décolletage et on s'arrange pour que l'élément allongé ainsi obtenu présente une zone au niveau de laquelle un diamètre extérieur est de l'ordre du diamètre intérieur de la cavité dans laquelle le contact de charge est présenté. Par ailleurs, pour que le contact de masse puisse venir au contact d'un pourtour extérieur d'un dispositif complémentaire inséré dans la cavité, il faut que celui ci présente un diamètre intérieur légèrement inférieur au diamètre de la cavité.
Ainsi, lorsque le dispositif complémentaire est inséré, le contact de masse est certainement sur son pourtour extérieur. Avec un élément intermédiaire réalisé sur le même modèle que le contact de masse et avec la réalisation particulière du contact de charge, on a alors une contrainte exercée par l'élément intermédiaire sur le pourtour extérieur du contact de charge, pour garantir la liaison.
Un autre avantage présenté par le fait que l'élément intermédiaire et le contact de charge ont la même forme, est que qu'ils peuvent être montés dans le support de la prise de charge par un même outil et y . être inséré respectivement de la même manière. Selon un mode de montage préféré, l'outil peut même attraper les deux éléments formant une paire pour les insérer simultanément dans la prise de charge. Enfin, les modalités de connexion de ces deux éléments avec les plages d'un circuit imprimé se réalisent de la même manière. L'étape de montage est ainsi amplement simplifiée.
L'invention a pour objet une prise de charge comportant un support muni d'une cavité et deux contacts présentés dans cette cavité, le premier contact étant disposé dans la cavité, et le deuxième contact étant présenté au niveau d'un pourtour intérieur de la cavité, caractérisée en ce qu'elle comporte un élément intermédiaire permettant de relier le premier contact à un plan sur lequel la prise est disposée, cet élément intermédiaire ayant une forme comparable à celle du deuxième contact
L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui suit et à l'examen des figures qui l'accompagnent. Celles-ci ne sont présentées qu'à titre indicatif et nullement limitatif de l'invention. Les figures montrent :
- Figure 1 : Une vue de dessus d'une prise de charge selon l'invention ;
- Figure 2 : Une vue des contacts d'une prise de charge selon l'invention; - Figure 3a : Une vue d'un premier contact d'une prise de charge selon l'invention;
- Figure 3b : Une vue d'un deuxième contact et d'un élément intermédiaire d'une prise de charge selon l'invention;
- Figure 3c : Une vue d'un support d'une prise de charge selon l'invention.
La figure 1 montre une prise de charge 1 selon l'invention. La prise de charge 1 comporte un support 2. Le support 2 est de préférence réalisé dans un matériau isolant. De préférence, la prise de charge 1 est prévue pour être montée à l'intérieur d'un boîtier d'un téléphone mobile. A cet effet, le support 2 comporte une face avant 3 qui est de préférence montée dans un tel boîtier de manière à présenter la face avant 3 au niveau d'une ouverture de ce boîtier. La face avant 3 présente donc un port de connexion de la prise de charge 1. Par ailleurs, cette prise de charge 1 étant montée à l'intérieur d'un dispositif tel qu'un téléphone mobile, cette prise de charge 1 est de préférence montée sur un circuit imprimé(non représenté). A cet effet, le support 2 comporte une face inférieure 4 destinée à être appuyée contre un plan du circuit imprimé avec lequel la prise de charge 1 est connectée.
La prise de charge 1 est destinée de préférence à recevoir un connecteur complémentaire du type d'une fiche d'un jack de charge. Une telle fiche complémentaire comporte généralement un connecteur coaxial
prévu pour connecter la prise de charge 1 avec une alimentation électrique reliée à cette fiche. Par conséquent, la prise de charge 1 est de préférence munie de au moins deux contacts pour assurer une liaison coaxiale. Ces deux contacts sont accessibles depuis la face avant 3. La face avant 3 du support 2 comporte une ouverture 5 ouvrant sur une cavité 6 à l'intérieur du support 2. A l'intérieur de cette cavité 6 sont présentés un premier contact 7 et un deuxième contact 8.
Le premier contact 7 a de préférence une forme allongée et comporte un axe d'allongement selon lequel il est présenté dans la cavité 6. Cet axe d'allongement est parallèle à la face inférieure 4.
Le premier contact 7 est de préférence obtenu par décolletage en formant un élément cylindrique de manière à obtenir, comme présenté à la figure 3a, une première portion avant 9 reliée à une deuxième portion 10, et une troisième portion 11. Les portions 9, 10 et 11 sont situées dans un prolongement l'une de l'autre. Elles présentent des formes cylindriques respectivement allongées selon un même axe d'allongement, mais présentant des diamètres extérieurs respectivement différents.
La première portion 9 est reliée à la deuxième portion 10 qui est elle- même reliée à la troisième portion 11. La troisième portion 11 présente des moyens de rétention 12 pour coopérer avec le support 2. Par exemple la troisième portion 11 présente un pourtour extérieur muni de moyens d'accrochage tels que des harpons en surépaisseur permettant qui permet de coopérer avec un réceptacle complémentaire du support 2. De préférence, ce premier contact 7 est inséré depuis l'ouverture 5 dans la cavité 6. En effet, la cavité 6 présente un fond 13 contre lequel la deuxième portion 10 vient en butée et dans lequel est formé le réceptacle prévu pour recevoir la troisième portion 11.
Lorsqu'un dispositif complémentaire est monté autour du premier contact, de préférence celui-ci vient en butée contre la deuxième portion 10 et vient entourer la première portion 9 pour assurer ainsi le contact de charge. La première portion présente un diamètre extérieur plus faible que celui de la deuxième portion 10.
Ce premier contact 7 est disposé à l'intérieur de la cavité 6 de telle sorte qu'un dispositif complémentaire inséré dans cette cavité 6 peut être introduit dans la cavité 6 en venant entourer sur tout son pourtour le premier
contact 7. Lors d'une telle introduction, le deuxième contact 8 est lui prévu pour venir appuyer sur un pourtour extérieur de ce dispositif complémentaire inséré dans la cavité 6. A cet effet, de préférence le deuxième contact 8 comporte une boucle élastique 14 se définissant au niveau d'un pourtour intérieur de la cavité 6 et destinée à venir au contact de ce dispositif complémentaire.
Un pourtour intérieur de la boucle 14 est de l'ordre du pourtour intérieur de cette cavité 6. De plus, ce pourtour intérieur de la boucle 14 est prévu de telle sorte qu'il est légèrement inférieur à un pourtour extérieur d'un dispositif complémentaire prévu pour être inséré dans la cavité 6. La boucle 14 est ouverte, elle est donc élastique. Ainsi lorsque le dispositif complémentaire est inséré, la boucle 14 vient se contraindre contre ce pourtour extérieur et ainsi assurer le contact de masse.
Pour assurer la connexion des deux contacts 7 et 8 de la prise de charge 1 avec le circuit imprimé, il faut pour cela présenter des moyens de connexion du côté de la face inférieure 4. A cet effet, le deuxième contact 8 présente une languette élastique 15 rattachée à la boucle 14. Pour faciliter le montage du deuxième contact 8 sur le support 2, le support 2 est prévu de telle sorte que la cavité 6 présente au niveau de l'emplacement prévu pour le deuxième contact 8 une ouverture 17 débouchant par exemple du côté d'une face avant 16. La face avant 16 est ici opposée à la face arrière 4.
La taille de cette ouverture 17 du côté de la face avant 16 est telle qu'elle permet l'insertion sans contrainte de la boucle 14 dans la cavité 6 et permet de laisser ressortir la languette élastique 15 de cette ouverture 17. Ensuite, pour assurer le montage final de ce deuxième contact 8, on plie à différents niveaux la languette élastique 15 de manière à la replier sur le pourtour extérieur du support 2, et de présenter ainsi une extrémité 18 élastique du côté de la face inférieure 4. L'extrémité 18 est alors parallèle à la face inférieure 4. On réalise à cet effet au moins un coude 19 dans la languette 15.
Pour obtenir le deuxième contact 8, on peut le réaliser de manière aisée en le découpant dans une feuille métallique 20. Cette feuille métallique a une épaisseur telle qu'elle peut être facilement courbée et pliée de manière à obtenir le contact 8 de la forme souhaitée. Dans une même feuille 20, on peut découper plusieurs contacts 8 identiques selon un même modèle. Dans
un mode préféré de réalisation, lorsque l'on découpe le contact 8, on découpe une bande globalement rectangulaire. Cette bande comporte des bords présentant des décrochements 21 dans. Ces décrochements 21 vont ensuite servir à former des moyens de rétention du deuxième contact 8 pour coopérer avec une paroi 22 du support 2. Dans le mode de réalisation préféré présenté, cette paroi 22 est présentée sur une face latérale 23 perpendiculaire à la face inférieure 4.
Par exemple, la paroi 22 peut présenter une rainure dans laquelle le contact découpé en forme de bande rectangulaire peut être insérée. Cette insertion permet d'engager les décrochements 21 dans la rainure. Ils sont inséré en force dans la rainure. Ainsi, la bande est maintenue solidaire du support 2. Ensuite une partie rectangulaire de la bande est courbée de manière à former la boucle 14. Un deuxième coude 19' est formé pour insérer la boucle 14 dans la cavité 6 par l'ouverture 17. Enfin, l'extrémité 18 est repliée selon l'angle 19 pour être disposée parallèlement à la face inférieure 4, et orthogonalement à la face latérale 23.
Dans l'invention, pour relier le premier contact 7 au même plan situé du côté de la face inférieure 4, on utilise un élément intermédiaire 24 qui comporte un moyen de liaison 25 avec le premier contact 7. Ce moyen de liaison 25 vient embrasser la deuxième portion 10 du premier contact 7. Cet élément intermédiaire 24 comporte de plus une languette qui permet de proposer une connexion du côté de la face inférieure 4. A cet effet, le moyen de liaison 25 forme par exemple une boucle ouverte autour de la deuxième portion 10. Cette boucle ouverte 25 est reliée à une patte élastique 26. Cette patte élastique 26 est multiplement coudée pour pouvoir être présentée du bon côté de la face inférieure 4. De plus, pour que cet élément intermédiaire 24 puisse être correctement monté dans le support 2, le support 2 comporte une deuxième ouverture 27 telle que 17, de manière à pouvoir insérer depuis une face avant 16 l'élément intermédiaire 24 dans la cavité 6. De même, la paroi 28 du support 2, au niveau de l'ouverture 27 est réalisée de la même manière que la paroi 22. Cette paroi 28 permet ainsi de coopérer avec des moyens de rétention présentés par l'élément intermédiaire 24.
Selon un mode de réalisation préféré, le deuxième contact 8 et l'élément intermédiaire 24 sont réalisés sur le même modèle et sont découpés dans une feuille métallique selon la même prédécoupe. De plus ils
sont courbés de manière à former respectivement les boucles 14 et 25 et plies de manière à former les languettes élastiques respectivement 18 et 26 de manière identique. Dans ce cas, les cavités 17 et 27 sont formées de la même manière dans le support 2 et sont espacées uniquement par un bloc intermédiaire 29 servant à rigidifier le support 2. Pour assurer le montage d'une telle prise de charge 1 , il est absolument nécessaire de monter dans un premier temps le deuxième contact 8 et l'élément intermédiaire 24 dans le support 2. Ensuite, dans un deuxième temps, le premier contact 7 est inséré depuis l'ouverture 5. Dans une variante, le support 2 comporte de plus une bague de verrouillage 30. Cette bague de verrouillage est insérée depuis une fente 31 dans la cavité 6. Cette bague de verrouillage 30 est réalisée à partir d'un fil cylindrique courbé de manière à former un anneau ouvert. L'anneau formé par la bague de rétention 30 est disposé dans le support 2 de telle sorte que lorsque l'on introduit un dispositif intermédiaire, cet anneau vient se comprimer sur un pourtour extérieur du dispositif complémentaire et en assurer ainsi sa rétention à l'intérieur de la cavité 6 de la prise 1.
Dans une deuxième variante, on peut prévoir que la prise 2 propose plus de deux contacts. Dans ce cas, la prise 1 peut être prévue pour recevoir un dispositif complémentaire présentant sur son pourtour extérieur différentes zones réparties le long de son axe d'allongement permettant des connexions avec des pistes distinctes. Dans l'exemple présenté figure 3c, le support 2 est prévu pour recevoir un troisième contact de préférence identique au deuxième contact 8 et à cet effet, le support 2 présente une troisième ouverture telle que 17 ou 27 pour y recevoir un troisième contact. De plus la paroi 22 présente également des moyens pour retenir ce troisième contact. Enfin, la cavité 6 est débouchante au niveau de cette ouverture depuis laquelle on peut introduire le troisième contact.
Les contacts tels que 8 peuvent être produits sur des plaques métalliques et y être formés en quantité. Dans ce cas, les contacts sont présentés sur une bande qui peut être sectionnée pour permettre la séparation des contacts les uns des autres pour une utilisation indépendante dans éventuellement plusieurs prises de charges distinctes. La manipulation et le stockage de ce type de contacts est facile et réduit ainsi nettement les coûts de fabrication.