WO2003078329A1

WO2003078329A1 - Systeme de production d'energie electrique par distillation

Info

Publication number: WO2003078329A1
Application number: PCT/CN2003/000200
Authority: WO
Inventors: Maosen Lin
Original assignee: Maosen Lin
Priority date: 2002-03-19
Filing date: 2003-03-19
Publication date: 2003-09-25
Also published as: CN1445011A; CN1656021A; AU2003227164A1

Description

蒸馏发电系统技术领域

本发明涉及一种蒸馏发电系统，特别是涉及一种无能耗对海水、污水进行蒸馏净化处理的同时并发电的装置。现有技术

目前，世界上海水淡化只限于膜技术，该技术的缺点是:一、淡化后的水只除掉了海水中的钠镁离子，而无法除掉海水中的重金属物，若饮用易对人类生命健康造成危害，二、每淡化一吨海水就要排放一吨高温的含高浓度钠镁离子的污水，对沿海生态环境造成危害，三、淡化水的成本比自来水价格高几倍。发明内容

鉴于上述技术的不足，本发明的目的是提供一种利用" 闭路循环"蒸馏方法无能耗，低成本无污染的海水和污水蒸馏淡化并发电的系统。

为实现上述目的，采用如下技术方案：

本发明所提供的蒸馏发电系统是：整个系统全部隔热材料进行隔热处理、并由耐腐蚀金属材料制成的，由蒸熘发电装置、干燥装置、热能回收装置和管路及电脑自控系统组成，具体包括有蒸馏交换器、电加热器、等压位差注水器、气轮机、储水箱、干燥器、热能回收器等设备；

所述的由蒸馏发电装置，由一个或多个蒸馏交换器、两个等压位差注水器、一个气轮机一个储水箱及由电磁阀控制的管路组成：

其中所述的蒸熘交换器，是在由耐腐蚀金属材料制成的柱型中空两端球顶的壳体，在蒸馏交换器顶部设两个通孔，其中一个为蒸馏交换器的安全阀和压力表 ' 安装及蒸汽出口共用的管孔，另一个与蒸馏交换器内设有的螺旋换热盘管上口壳体顶部通孔相连的蒸汽入口；在蒸馏交换器壳体内侧上部最低水位线以下 10厘米处设有上、下两个通孔，上通孔为与电加热器蒸汽出口相连的蒸馏交换器的加热蒸汽入口、下通孔为与电加热器冷水入口相连的蒸馏交换器的出水口；在蒸馏交换器底部还设叁个通孔，其中第一个是与蒸馏交换器内胆相通的冷水入口，第二个是与蒸馏交换器内设有的螺旋换热盘管下口壳体底部通孔相连的冷凝水出口，冷凝水出口下方设储水箱，第三个是与蒸馏交换器内胆相通由电磁阀控制的浓盐液出口；另外在蒸馏交换器壳体侧上部，另设一个与水位、压力、温度自动控制仪相连的通孔；在蒸馏交换器壳体侧下部，还设一个与盐度自动控制仪相连的通孔；其中所述的两个等压位差注水器是在由耐腐蚀金属材料制成的柱型中空两端球顶的壳体，在壳体球顶、底部各设两个管孔，其一通孔为壳体顶部由电磁阀控制的排气口，另一通孔为壳体顶部由电磁阀控制的蒸气入口，其一个通孔为壳体底部由电磁阀控制的与水源相连的冷水入口，另一通孔为壳体底部由电磁阀控制的出水口；其中所述由耐腐蚀金属材料制成的气轮机，是设在蒸馏交换器顶部，由金属材料制成的，密封、保温、保压带动发电机做功的前、后共设两个口的气轮机，前为气轮机蒸汽入口、后为气轮机蒸汽出口；其中所述干燥装置是由蒸馏室、干燥室、搅动器和热能回收器及管路组成；其中所述干燥装置、是由耐腐蚀金属材料制成的柱型中空两端球顶的双层胆壳体，在双胆式壳体中的内、外双胆之间为蒸馏室，蒸馏室外胆球顶部通孔上设一个蒸汽入口，蒸馏室外胆的外侧中下部通孔旁设一个蒸汽出口，在蒸馏室外胆球底部通孔下设一个自动冷风阀和疏水器共用的管孔；在双胆式壳体中的双胆内为干燥室，在干燥室双胆顶部通孔上设一个蒸汽出口和双胆顶部的通孔上设一个浓盐液入口，在干燥室双胆底部通孔上设一个由电磁阀控制的高温干燥盐出口；其中所述搅动器是由耐腐蚀金属材料制造，设在干燥室内，带螺旋片搅动轴的上端，由下至上穿过双胆通孔与固定在双胆顶部的减速器相连的；其中所述热能回收器是在由耐腐蚀金属材料制成的柱型中空两端球顶的壳体，在热能回收器的顶、底部各设两个通孔，其中一个上孔为回收器的蒸汽出口，其中一个下孔为由电磁阀控制的冷水入口，在热能回收器内还设有上、下两端分别穿过顶部、底部通孔与壳体相连的螺旋换热盘管，上管口为高温干燥盐入口；下管口为冷却干燥盐出口。

本发明，.主要包括有：蒸馏发电装置、干燥装置、热能回收装置和管路及电脑自控系统；所述的蒸馏发电系统是内，还包括有蒸馏交换器、电加热器、等压位差注水器、气轮机、储水箱、干燥器、热能回收器路构成；

本发明的系统是这样连接的：所述的蒸镏交换器顶部电磁阀控制的蒸汽出口经管路一端与两个等压位差注液器顶部电磁阀控制的蒸气入口并连，另一端与气轮机的蒸汽入口相连，气轮机的蒸汽出口经管路与干燥装置内蒸馏室顶部的蒸汽入口相连，干燥室外胆的顶部的蒸汽出口经管路与蒸馏交换器内螺旋换热盘管上端的蒸汽入口相连，蒸馏交换器内螺旋换热盘管下端的冷凝水出口向储水箱排放；蒸馏交换器底部的电磁阀控制的入水口经管路与等压位差注水器底部的两个由电磁阀控制的注水阀口相连；

蒸馏室侧中下部的蒸汽出口经管路一端与热能回收器顶部电磁阀控制的蒸汽出口相连，另一端与蒸馏交换器内螺旋换热盘管上端的蒸汽入口相串连；

两个等压位差注液器的壳体球底部由电磁阀控制相并连的两个入水口经管路与有压水源相连；干燥装置内的干燥室底部的电磁阀控制的高温干燥盐出口经管路与热能回收器顶部高温干燥盐入口相连，热能回收器底部冷却干燥盐出口下方设干燥盐储存箱；热能回收器底部由电磁阀控制的冷水入口经管路与有压水源相连。

本发明比现有技术相比有如下优点：一次性启动，运转时，无污染、无噪音、无三废排放、无能耗的将污水、海水蒸熘为清洁的蒸熘水，并同时提供免费电能。

以下结合附图对本发明的实施例做详细说明，以使对本发明有更清楚更详细的了解。附图说明

图 1是本发明蒸馏发电系统的实施示意图。具体实施方式

蒸馏发电系统，由：蒸馏发电装置、干燥装置、热能回收装置和管路相互连接由电脑自控系统程控组成，

所述的蒸馏发电装置由蒸馏交换器 14，两个等压位差注水器 1、 2、气轮机 24储水箱 46及由电磁阀控制的管路组成：

其中所述的蒸馏交换器 14，是在由耐腐蚀金属材料制成的柱型中空两端球顶的壳体，在蒸馏交换器 14顶部设两个通孔，其中一个为蒸馏交换器 14的安全阀 141和压力表 142安装及蒸汽出口 22共用的管孔，另一个与蒸馏交换器 14内设有的螺旋换热盘管 15上口壳体顶部通孔相连的蒸汽入口 21 ; 在蒸馏交换器 14壳体内侧上部最低水位线以下 10厘米处设有上、下两个通孔，上通孔为与电加热器 122 蒸汽出口 121相连的蒸馏交换器 14的蒸汽入口 12、下通孔为与电加热器 122冷水入口 123相连的蒸馏交换器 14的出水口 13;在蒸馏交换器 14底部还设叁个通孔，其中第一个是与蒸馏交换器 14 内胆相通的冷水入口 16，第二个是与蒸馏交换器 14内设有的螺旋换热盘管 15下口壳体底部通孔相连的冷凝水出口 17，冷凝水出口 17下方设储水箱 46，第三个是与蒸馏交换器 14内胆相通由电磁阀控制的浓盐液出口 18_; 另外在蒸馏交换器 14壳体侧上部的通孔另设一个与水位、压力、温度自动控制仪 20; 在蒸熘交换器 14壳体侧下部的通孔还设一个与盐度自动控制仪 19；

其中所述的两个等压位差注水器 1、 2、是在由耐腐蚀金属材料制成的柱型中空两端球顶的壳体，在壳体球顶、底部各设两个管孔，其一通孔为壳体顶部由电磁阀控制的排气口 3、 6，另一通孔为壳体顶部由电磁阀控制的蒸气入口 4、 5，其中一个通孔为壳体底部由电磁阀控制的与有压水源 11相连的冷水入口 7、 9，另一通孔为壳体底部由电磁阀控制的出水口 8、 10；

其中所述由耐腐蚀金属材料制成的气轮机 24，是设在蒸馏交换器 14顶部，由金属材料制成的，密封、保温、保压带动发电机做功的前、后共设两个口的气轮机 24，前为气轮机蒸汽入口 23、后为气轮机蒸汽出口 25;

其中所述干燥装置是由蒸馏室 29、干燥室 30、搅动器 31和热能回收器 40及管路组成；

其中所述干燥装置是由耐腐蚀金属材料制成的柱型中空两端球顶的双层胆壳体，在双胆式壳体 32中的内、外双胆之间为蒸馏室 29，蒸馏室 29外胆球顶部通孔上设一个蒸汽入口 26，蒸馏室 29外胆的外侧中下部通孔旁设一个蒸汽出口 34，在蒸馏室 29外胆球底部通孔下设一个自动冷风阔 35和疏水器 36共用的管孔；在双胆式壳体 32中的内胆内为干燥室 30，在干燥室 30内、外胆顶部通孔上设一个蒸汽出口 28和内、外胆顶部的通孔上设一个浓盐液入口 33，在干燥室 30内、外胆底部通孔上设一个由电磁阀控制的高温干燥盐出口 37; .

其中所述搅动器 31是由耐腐蚀金属材料制造，设在干燥室 30内，带螺旋片 31搅动轴的上端，由下至上穿过双胆通孔与固定在双胆顶部的减速器 27相连的；其中所述热能回收装置 40 是由耐腐蚀金属材料制成的柱型中空两端球顶壳体的热能回收器 40，在热能回收器 40的顶、底部各设两个通孔，其中一个上孔为热能回收器 40的蒸汽出口 38，其中一个下孔为由电磁阀控制的冷水入口 44，在热能回收器 40内还设有上、下两端分别穿过顶部、底部通孔与壳体相连的螺旋换热盘管 41，上管口为高温干燥盐入口 39; 下管口为冷却干燥盐出口 42。

本发明的蒸馏发电系统各个部位是这样相连的：

所述的蒸馏交换器 14顶部电磁阀控制的蒸汽出口 22经管路一端与等压位差注液器 1、 2顶部电磁阀控制的蒸气入口 4、 5并连，另一端与气轮机 24的蒸汽入口 23相连，气轮机 24的蒸汽出口 25经管路与干燥装置内蒸馏室 29顶部的蒸汽入口 26相连，干燥室 30外胆的顶部的蒸汽出口 28经管路与蒸馏交换器 14内螺旋换热盘管 15上端的蒸汽入口 21相连，蒸馏交换器 14内螺旋换热盘管 15下端的冷凝水出口 17向储水箱 46排放；

蒸馏交换器 14底部的电磁阀控制的入水口 16经管路与等压位差注水器 1、 2 底部的两个由电磁阀控制的注水阀口 8、 10相连；

蒸馏室 29侧中下部的蒸汽出口 34经管路一端与热能回收器 40顶部电磁阀控制的蒸汽出口 38相连，另一端与蒸馏交换器 14内螺旋换热盘管 15上端的蒸汽入口 21相串连；

等压位差注液器 1、 2的壳体球底部由电磁阀控制相并连的入水口 7、 9经管路与有压水源 11相连；

干燥装置内的干燥室 30底部的电磁阀控制的高温干燥盐出口 37经管路与热能回收器 40顶部高温干燥盐入口 39相连，热能回收器 40底部冷却干燥盐出口 42 下方设干燥盐储存箱； ·

热能回收器 40底部由电磁阀控制的冷水入口 44经管路与有压水源 11相连。本发明的蒸馏发电系统，是这样工作的：首先开启自动控制装置的集成电路

45使由电磁阀控制的有压盐水源管口 11、等压位差注水器 1底部由电磁阀控制的冷水入口 7、等压位差注水器 1顶部由电磁阀控制的排气阀 3等压位差注水器 1 底部由电磁阀控制的出水口 8及经管路与其相连的蒸汽交换器 14底部由电磁阀控制的冷水入口 16、蒸汽交换器 14顶部由电磁阀控制的蒸汽出口 22和由管路与蒸汽出口 22相连的等压位差注水器 1顶部由电磁阀控制的蒸汽入口 4等以上所有的阀门自动同时开启；

有压冷水经等压位差注水器 1底部因水位差经管路进入蒸汽交换器 14内，使蒸汽交换器 14内的空气由顶部的蒸汽出口经管进入等压位差注水器 1顶部，再由顶部的排气阀门口被压出；待蒸汽交换器 14内水位达到水位、压力、温度自控仪所限水位，蒸汽交换器 14底部的由电磁阀控制的冷水入口 16和蒸汽交换器 14顶部由电磁阀控制的蒸汽出口 22自动首先关闭，待等压位差注水器 1内的水位也达到所限水位时，由电磁阀控制的有压盐水源管口 11、等压位差注水器 1底部由电磁阀控制的冷水入口 7、等压位差注水器 1顶部由电磁阀控制的排气阀 3等压位差注水器 1底部由电磁阀控制的出水口 8也自动关闭；

蒸汽交换器 14上侧设有的电加热器开始自动加热，使蒸汽交换器 14壳体内的上部最低水位以下 10厘米处以上水，被汽化至高压汽体，在蒸汽交换器 14内蒸汽压力达到工作所需压时；

蒸汽交换器 14顶部由电磁阀控制的蒸汽出口 22、蒸汽交换器 14底部的由电磁阀控制的冷水入口 16、等压位差注水器 1顶部由电磁阀控制的蒸汽入口 4、等压位差注水器 1底部由电磁阀控制的出水口 8再次自动同时开启，使蒸汽交换器 14内被汽化减少的水得以补充；而由电磁阀控制的有压盐水源管口 11、等压位差注水器 2底部由电磁阀控制的冷水入口 9、等压位差注水器 2顶部由电磁阀控制的排气阀 6同时开启，有压水被压入等压位差注水器 2内，待达到所限水位以上三个阀门自动关闭；

当等压位差注水器 1内的水压注尽，等压位差注水器 1顶部由电磁阀控制的蒸汽入口 4、等压位差注水器 1底部由电磁阀控制的出水口 8再次自动关闭、，等压位差注水器 1顶部由电磁阀控制的排气口 3、等压位差注水器 1底部由电磁阀控制的冷水入口 7和由电磁阀控制的有压盐水源管口 11同时自动开启；

而等压位差注水器 2顶部由电磁阀控制的蒸汽入口 5、等压位差注水器 1底部由电磁阀控制的出水口 10自动开启；待等压位差注水器 2内的水压注尽，等压位差注水器 1 内的水又自动继续循环交替着向蒸汽交换器 14 内补充所需蒸发的水同时蒸汽由管路经汽轮机 24的入口 23，进入气轮机推动叶轮转动带动发电机做功；

由汽轮机 24的出口 25压出来的高温高压蒸汽经管路，其中一路进入与干燥装置内的蒸馏室 29顶部壳体上的蒸馏室蒸汽入口 26，在蒸馏室 29内放热，冷风和冷凝水从蒸馏室 29外底部由电磁阀控制的自动冷风阀 35和疏水器 36共用的管口自动排出，冷凝水经管路排入下部的储水箱 46;待蒸馏室 29热饱和后蒸汽从蒸馏室 29外中下部由电磁阀控制的蒸汽出口 34经管路回流至蒸汽交换器 14内的螺旋换热盘管 15上端的蒸汽入口 21，进入蒸汽交换器 14内的螺旋换热盘管 15内按 "闭路循环"的原理，由上至下与蒸汽交换器 14内的冷水进行温差交换，螺旋换热盘管 15内的蒸汽冷凝成冷凝水经螺旋换热盘管 15下端由电磁阀控制的冷凝水出口 17排入储水箱 46;

蒸汽交换器 14内顶部的冷水在温差交换中，汽化为高压蒸汽，再次循环对汽轮机做功。

待蒸汽交换器 14内的盐水蒸馏的浓度，达到自动控制仪所限的浓度，蒸汽交换器 14底部由电磁阀控制的浓盐液出口 18阀门自动开启，经管路压入于燥装置内干燥室 30侧上部的浓盐液入口 33，进入干燥室 30内，搅动器 31自动旋转做功，浓盐液吸热汽化为蒸汽，经干燥室 30顶部的蒸汽出口 28与蒸馏室 29外中下部由电磁阀控制的蒸汽出口 34与蒸汽交换器 14内的螺旋换热盘管 15上端的蒸汽入口 21管相连；干燥室 30内的浓盐液干燥成高温盐粉，干燥室 30内底部由电磁阀控制的高温干燥盐出口 37自动开启，从热能回收器 40顶部的高温干燥盐入口 39进入热能回收器 40内的螺旋换热盘管 41内，与热能回收器 40内的冷水按 "闭路循环"的原理，由上至下进行换热，在螺旋换热盘管 41下端的出口处冷凝成常温盐粉，经热能回收器 40下底部的冷却干燥盐出口 42，降入下方干燥盐储存箱 43内；在高温干燥盐与热能回收器 40内的冷水由上至下进行换热，生的蒸汽由热能回收器 40顶部的蒸汽出口 38，进入与蒸熘室 29蒸汽出口 34相连的蒸汽管路中，进入蒸汽交换器 14内换热进行温差交换，使系统在运转中达到无能耗做功。

本发明的工作原理如下：本发明是按照 "大自然闭路循环"规律，利用 "热很难向下传导现象"，将 "高温热源" 由上至下，将 "低温热源" 由下至上、在交换器中无能耗地进行温差、压差交换。它只需一次性起动，在运转时补充千分之三因自身造成的热能量损失。

本发明还可以将多组蒸馏交换器生多组气轮机串连在一起组成一个或多个大、小不同的蒸馏发电系统。工业应用性

本发明系统一次性启动，运转时无污染、无噪音、无三废排放，运转低能耗，不仅可将污水、海水净化为清洁的蒸馏水，并同时提供电能，具有工业实用性。

Claims

权利要求

1、蒸馏发电系统，由：蒸熘发电装置、干燥装置、热能回收装置和管路及电脑自控系统组成，其特征在于：

所述的蒸馏发电装置由蒸馏交换器（14)，两个等压位差注液器（1 )、（2)、气轮机（24)、储水箱（46) 及由电磁阀控制的管路组成：

其中所述的蒸馏交换器（14)，是由耐腐蚀金属材料制成的柱型中空两端球顶的壳体，内设有螺旋换热盘管（15); 蒸馏交换器（14)顶部设两个通孔，其中一个为蒸馏交换器（14) 的安全阀（141 ) 和压力表（142) 安装及蒸汽出口（22 ) 共用的管孔，另一个为设在蒸馏交换器（14) 内的螺旋换热盘管（15 ) 上口的蒸汽入口（21 ) 的管孔；在蒸熘交换器（14) 壳体内侧上部最低水位线以下 10厘米处设有上、下两个通孔，上通孔为蒸汽入口（12)，与电加热器（122)蒸汽出口（121 ) 相连，下通孔为出水口（13 )，与电加热器（122 )冷水入口（123)相连；在蒸熘交换器（14) 底部还设叁个通孔，其中第一个是与蒸馏交换器（14) 内胆相通的冷水入口（16) 管孔，第二个是为设在蒸馏交换器（14) 内的螺旋换热盘管（15 ) 螺旋换热盘管（15) 下部的冷凝水出口（17) 的管孔，冷凝水出口（17 ) 下方设储水箱（46)，第三个是与蒸馏交换器（14) 内胆相通由电磁阀控制的浓盐液出口 ( 18) 管孔；另外在蒸馏交换器（14) 壳体侧上部设一个水位、压力、温度自动控制仪（20); 在蒸馏交换器（14) 壳体侧下部设一个盐度自动控制仪（19); 其中所述的两个等压位差注液器（1 )、（2)，是由耐腐蚀金属材料制成的柱型中空两端球顶的壳体，在壳体球顶、底部各设两个通孔，顶部其一通孔为由电磁阀控制的排气口（3)、（6)，另一通孔为由电磁阀控制的蒸气入口（4)、 ( 5)；底部其一个通孔为由电磁阀控制的与有压水源（11 ) 相连的冷水入口（7)、（9)，另一通孔为由电磁阀控制的出水口（8)、 ( 10)；

其中所述气轮机（24) 由耐腐蚀金属材料制成，设在蒸熘交换器（14)顶部，其密封、保温、保压，带动发电机做功，气轮机（24) 的前、后设两个口，前为气轮机蒸汽入口（23 )，后为气轮机蒸汽出口（25);

所述干燥装置是由蒸馏室（29)、干燥室（30)、搅动器（31 ) 和热能回收器 (40) 及管路组成；

其中所述干燥装置是由耐腐蚀金属材料制成的柱型中空两端球顶的双层胆壳体，在双胆式壳体（32) 中的内、外双胆之间为蒸馏室（29)，所述蒸馏室（29) δ 外胆球顶部设一个蒸汽入口（26)，蒸镏室（29)外胆的外侧中下部设一个蒸汽出口（34)，在蒸馏室（29) 外胆球底部设一个自动冷风阀（35 ) 和疏水器（36)共用的管孔；在双胆式壳体（32) 中的内胆内为干燥室（30 )，在所述干燥室（30) 内、外胆顶部设一个蒸汽出口（28) 和设一个浓盐液入口（33)，在干燥室（30) 内、外胆底部设一个由电磁阀控制的高温干燥盐出口（37);

其中所述搅动器 (31 )是由耐腐蚀金属材料制造，搅动轴带螺旋片（31 )，搅动轴与固定在双胆式壳体（32)顶部的减速器（27) 相连并穿过双胆式壳体（32 ) 伸入干燥室 (30) 内；

其中所述热能回收器（40) 为由耐腐蚀金属材料制成的柱型中空两端球顶的壳体，其顶、底部各设两个通孔，其中一个上孔为热能回收器（40) 的蒸汽出口 (38)，其中一个下孔为由电磁阀控制的冷水入口（44)，在热能回收器（40) 内还设有上、下两端分别穿过顶部、底部通孔与壳体相连的螺旋换热盘管（41 )，上管口为高温干燥盐入口（39); 下管口为冷却干燥盐出口（42)。

2、根据权利要求 1所述蒸馏发电系统，其特征在于：

所述的蒸馏交换器（14) 顶部电磁阀控制的蒸汽出口（22 ) 经管路一端与等压位差注液器（1 )、 (2) 顶部电磁阀控制的蒸气入口（4)、 ( 5 ) 并连，另一端与气轮机 (24) 的蒸汽入口 (23 ) 相连，气轮机 (24) 的蒸汽出口 (25 ) 经管路与干燥装置内蒸馏室（29) 顶部的蒸汽入口（26) 相连，干燥室（30) 外胆的顶部的蒸汽出口（28) 经管路与蒸熘交换器（14) 内螺旋换热盘管（15) 上端的蒸汽入口（21 )相连，蒸馏交换器（14)内螺旋换热盘管（15)下端的冷凝水出口（17) 向储水箱（46) 排放； .

蒸馏室（29) 侧中下部的蒸汽出口（34) 经管路一端与热能回收器（40) 顶部电磁阀控制的蒸汽出口（38 ) 相连，另一端与蒸馏交换器（14) 内螺旋换热盘管（15) 上端的蒸汽入口（21 ) 相串连；

等压位差注液器（1 )、 (2) 的壳体球底部由电磁阀控制相并连的出水口（8)、

( 10) 经管路与蒸馏交换器（14)底部入水口（16) 相连；等压位差注液器（1 )、 ( 2 )的壳体球底部由电磁阀控制相并连的入水口（ 7 )、（ 9 )经管路与有压水源（ 11 ) 相连；

干燥装置内的干燥室（30) 底部的电磁阀控制的高温干燥盐出口（37) 经管路与热能回收器（40 ) 顶部高温干燥盐入口（39) 相连，热能回收器（40 ) 底部冷却干燥盐出口（42) 下方设干燥盐储存箱（43); 热能回收器（40)底部由电磁阀控制的冷水入口（44)经管路与有压水源 αι) 相连。

3、根据权利要求 1或 2所述蒸馏发电系统，其特征在于：整个系统全部电磁阀和水位、压力、温度自动控制仪（20)、电加热器都是由电脑系统（45) 自控进行交替开、关的。

4、根据权利要求 1或 2所述蒸馏发电系统，其特征在于：整个系统的各种装置和管路都必须由隔热材料隔热处理。

5、根据权利要求 1至 4所述蒸馏发电系统，其特征在于：根擴设计要求将多个蒸馏交换器（14) 及气轮机（24) 串连组合成更大能量的蒸馏发电系统。