WO2003070589A1 - Dispositif d'assemblage entre deux elements tubulaires et elements tubulaires permettant sa mise en oeuvre - Google Patents

Dispositif d'assemblage entre deux elements tubulaires et elements tubulaires permettant sa mise en oeuvre

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WO2003070589A1
WO2003070589A1 PCT/FR2003/000545 FR0300545W WO03070589A1 WO 2003070589 A1 WO2003070589 A1 WO 2003070589A1 FR 0300545 W FR0300545 W FR 0300545W WO 03070589 A1 WO03070589 A1 WO 03070589A1
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tubular element
covering
covered
tubular
face
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PCT/FR2003/000545
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Inventor
Thierry Garcia
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Fillon Investissement
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D45/00—Clamping or other pressure-applying devices for securing or retaining closure members
    • B65D45/32—Clamping or other pressure-applying devices for securing or retaining closure members for applying radial or radial and axial pressure, e.g. contractible bands encircling closure member
    • B65D45/322—Clamping or other pressure-applying devices for securing or retaining closure members for applying radial or radial and axial pressure, e.g. contractible bands encircling closure member the clamping device being an annular member moved axially to clamp the closure by using radial pressure
    • B65D45/325—Clamping or other pressure-applying devices for securing or retaining closure members for applying radial or radial and axial pressure, e.g. contractible bands encircling closure member the clamping device being an annular member moved axially to clamp the closure by using radial pressure the annular member being screw-threaded or bayonet-type
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L37/00—Couplings of the quick-acting type
    • F16L37/08—Couplings of the quick-acting type in which the connection between abutting or axially overlapping ends is maintained by locking members
    • F16L37/10—Couplings of the quick-acting type in which the connection between abutting or axially overlapping ends is maintained by locking members using a rotary external sleeve or ring on one part
    • F16L37/113—Couplings of the quick-acting type in which the connection between abutting or axially overlapping ends is maintained by locking members using a rotary external sleeve or ring on one part the male part having lugs on its periphery penetrating into the corresponding slots provided in the female part

Definitions

  • the present invention relates to an assembly device between two tubular elements as well as the tubular elements allowing the implementation of such an assembly device.
  • metal containers are mainly of general cylindrical shapes, of very different heights and diameters depending on the regions of the world and have a very wide variety of crimped collars on their upper part.
  • These flanges have more or less complex profiles to ensure both the rigidity of the top of the box and the nesting by pressing of a metal wafer serving as a closure cover for one package.
  • the cover can be of complex design, in particular when it incorporates a stirring device and means for opening / closing a pouring spout.
  • These agitator and / or pouring lids have always had the problem of adapting to the very wide variety of box flanges while guaranteeing good sealing. Indeed, these agitator and / or pourer covers are used very downstream of the paint industry at the level of the end user. The challenge for the next few years is to develop a packaging capable of eliminating a flange while offering a universal and versatile assembly solution for all types of lids that can be adapted at any time. of the life cycle of a box.
  • Patent FR-A-2,538,349 describes an elastic assembly device in which the cover is provided with tabs which grip the lower part of an annular bead of the container body. Again, such a device does not make it possible to obtain sufficient clamping forces to guarantee efficient assembly. In addition, it proposes replacing the cams with another equally complex mechanical connection system.
  • patent EP-A-1,153,844 discloses an assembly by screwing requiring the addition of a threaded ring around the periphery of the container. Closing or opening the threaded cover requires several turns of the cover.
  • An object of the present invention is to propose a new assembly device and new tubular elements assembled by means of such a device, the designs of which allow blind assembly on a fraction of a turn while ensuring excellent uniformly distributed mechanical tightening. around the perimeter of the assembly area.
  • Another object of the present invention is to propose an assembly device and tubular elements assembled by means of such a device, the designs of which make it possible to generate radial and axial clamping forces ensuring on the one hand, by their orientation, a strengthening of the tightness of the assembly, on the other hand, by the off-centering or eccentricity of the radial forces, a strengthening of the tightening so as to prevent any untimely disassembly.
  • Another object of the present invention is to provide an assembly device and tubular elements assembled by means of such a device, the designs of which make it possible to keep the assembly means constantly accessible in order to be able to act on them, other than by a rotating action, in particular in the case where the content of one of the elements tubular blockage of disassembly.
  • Another object of the present invention is to provide a new packaging solution combining a box and a cover without any additional mechanical means other than the use of profiled inertia sectors of such kinds that they make it possible to ensure a direct connection between the external body of a covered tubular element and the internal body of a covering tubular element.
  • Another object of the present invention is to provide a simplified assembly device as economical as possible in particular between an agitator and / or pouring cover and a box by eliminating the fixing cams which have the drawbacks of reducing the sealing performance. of the agitator and / or pourer cover, to degrade the interior protective coatings of metal containers favoring the appearance of rust, to require far too much time in the positioning of the agitator and / or pourer cover on a box.
  • Another object of the present invention is to provide an assembly device between an agitator cover and a metal box allowing the removal of the upper flange of a box to ensure complete emptying of the paint contents of the box.
  • the invention relates to an assembly device between two tubular elements such as a container body and a partial or total closure member, assembled or disassembled by the effect of partial relative coaxial rotation, this device consisting on the one hand of first and second coupling means, on the other hand of first and second means guide respectively disposed each time on the respectively inner and outer faces intended to come opposite the tubular elements to be connected, characterized in that the first and second guide means consist of a plurality of guide ramps inclined in the direction of the closure and brought into bearing contact during a relative coaxial displacement in rotation of the tubular elements to cause an axial overlap of said tubular elements and in that the first coupling means consist of a plurality of locking blocks formed in the inner wall of the tubular covering element and arranged respectively between two x adjacent inclined ramps of the tubular covering element, an outer face of each of said blocks coming, during assembly in the superimposed state of the covering element and the covered element, to be positioned under a second means d coupling of the covered tubular element to cause radial and axial tight
  • the tubular covering element has the general shape of a cover, the top of this cover having openings arranged in line with the locking blocks to give the covering wall of the cover an elasticity radial contributing to the radial and axial clamping of the block with the second coupling means of the covered tubular element.
  • openings offer a significant number benefits. It makes it possible in particular to create an elasticity of the tightening or contact point in order to generate additional efforts to maintain the friction of the surfaces which promote the wedging effect.
  • the mechanical forces are offset so that the covering tubular element can in no case be released without voluntary action.
  • this elasticity helps the surfaces in contact to remain conjugated in all circumstances thanks to mobility in space from the clamping zone.
  • these openings allow, in certain configurations of the means of sealing 1, to contribute to this tightness. Finally, they make it possible to carry out a disassembly of the tubular elements when, for example, the tubular elements are used for packaging products liable to dry, such as paint, the drying being able to generate a disassembly blocking.
  • the openings can constitute windows of visual indication for information of the open / closed positions. Furthermore, these openings facilitate the manufacture of an elastic clamping block in undercut without complicating the industrial process.
  • a covering tubular element such as a cover
  • a covered tubular element such as the body of a container
  • this element comprising guide means and coupling means disposed each time on the face of said element intended to come opposite a face of the tubular element to be connected
  • the guide means consist of at least one guide ramp inclined in the closing direction and brought into bearing contact with a complementary guide ramp of the tubular element covered during a relative coaxial displacement in rotation of the elements tubular to cause an axial overlap of said elements
  • the coupling means of the covering tubular element consist of a plurality of locking blocks formed in the inner wall of one covering tubular element and disposed respectively between two ramps of inclined guide forming the guide means, an outer face of said blocks coming, during assembly in the superimposed state of the covering element and the covered element, to be positioned under coupling means carried by the 'tubular element covered to
  • a covered tubular element such as a body of a container, which can be assembled or disassembled by the effect of partial relative coaxial rotation with a covering tubular element such as a cover
  • this covered tubular element comprising means guide and coupling means arranged in each case on the face of the element intended to come opposite a face of the tubular covering element
  • the guide and coupling means of the covered tubular element arranged to allow the implementation of an assembly device of the aforementioned type, are in the form of a plurality of sectors of progressive section formed on the outside face of the wall of the covered tubular element for define respectively a flat guide face and substantially normal to the wall of the covered tubular element and an assembly face inclined relative to the wall d e 1 covered tubular element, said sectors being oriented on the wall of the tubular element covered in the manner of an interrupted screw pitch, the profile of the inclined assembly face of said sectors being profiled to match an external contact face of a locking block of the covering tubular element, this block coming to be positioned, during
  • FIG. 1 represents a perspective view, in the unassembled state, of a tubular element capable of being assembled with another tubular element by means of an assembly device according to the invention
  • FIG. 2 shows a partial perspective view and partially in transparency of a tubular element in the assembled state by means of an assembly device according to the invention, the tubular covering element being constituted by an agitator cover;
  • FIGS. 3 to 6 each time represent a top view of the tubular element covering in the assembled state with the covered tubular element and a view in partial section of the assembly device in positions corresponding respectively to the start of the assembly, at an intermediate assembly position, at a contact position and then at a clamping position;
  • Figures 7A and 7B show schematic views of the first and second coupling means and second guide means of the assembly device
  • FIG. 7C represents a schematic view of a variant of the assembly device of FIGS. 7A and 7B, a detail of the cover having been enlarged and
  • Figures 8 and 9 show mathematical models and geometric configurations of the second guide means and coupling of the assembly device.
  • the assembly device is intended for the assembly of two tubular elements 1, 2 assembled and disassembled by the effect of partial relative coaxial rotation.
  • These tubular elements 1 and 2 can be constituted, for example, by a container body and by a partial or total closure member such as a cover.
  • a container body and a cover intended in particular for the sealed packaging of paint, the cover possibly being an agitator and / or pouring cover incorporating a pouring spout closable by means a suitable closing device incorporated into the cover.
  • the assembly device consists on the one hand of first 5 and second 6 coupling means, on the other hand of first 3 and second 4 guide means respectively disposed each time on the respectively outer and inner faces intended to come next to tubular elements 1, 2 to be connected.
  • first coupling means 5 and the first guide means 3 are formed in one tubular covering element 2 constituted by the container cover on the inside of the covering wall of the cover while the second means guide 4 and the second coupling means 6 are provided on the outer wall of the container body 1 either directly on this wall, or on a ring 10 attached to this container body as illustrated in FIG. 1.
  • the guide means 4 and coupling 6 can be made in one piece with the body of the element.
  • this covered tubular element 1 can be made of many materials, in particular metal.
  • the guide means 4 and coupling means 6 are provided on a ring 10 attached to the body of the covered tubular element 1, the ring can again be made of metal or of synthetic material.
  • the first guide means 3 and coupling 5 can be made in one piece with the tubular element covering 2 as 1 'illustrate the figures or be made as an insert.
  • the first and second guide means consist of a plurality of guide ramps 3 and 4 inclined in the closing direction, these guide ramps being brought into bearing contact during a coaxial movement relative in rotation of the tubular elements 1, 2 to cause an axial overlap of the tubular elements 1, 2.
  • direction of closure is meant a displacement in rotation of the elements in a direction leading to the assembly of said elements while the direction of opening corresponds to a relative displacement in rotation of the elements bringing them in disassembled position.
  • the axis of rotation around which the elements 1 and 2 move is shown at X, X 'in FIG. 1.
  • the direction of rotation adopted for the direction of closure corresponding to an assembly of the tubular elements 1 and 2 is here a direction schedule represented by the arrow F and which corresponds to the usual practice of the users.
  • the guide ramps are thus arranged at intervals on the inner peripheral periphery of the tubular covering element 2 and on the external peripheral periphery of a covered tubular element 1.
  • These ramps consist each time of normal or substantially normal surfaces to the walls of the bodies, these surfaces developing along a helix of the body.
  • the assembly device comprises, in addition to first and second guide means, first and second coupling means.
  • the first coupling means consist of a plurality of locking blocks 5 formed in the inner wall of the covering tubular element 2.
  • Each block 5 is axially offset relative to the inclined rails 3. From preferably, the number of ramps is equal to the number of pavers.
  • An outer face 5A of the block 5 comes, during assembly, in the superimposed state of the covering element 2 and of the covered element 1 as shown in the figures, to be positioned under the second coupling means 6 of the covered tubular element 1 to cause a radial and axial tightening of the tubular elements 1, 2 connected.
  • the top 2A of this cover has openings 7 arranged in line with the blocking blocks 5.
  • These openings 7 give the covering wall 2B of the cover 2 a radial elasticity contributing to the radial and axial tightening of the block 5 with the second coupling means 6 of the covered tubular element 1. It results from the presence of these openings 7 a large number of advantages as mentioned above. Indeed, these openings 7 in particular allow access to the first and second coupling means in particular by introduction of a flat tool through the openings 7.
  • the cover is provided with a frustoconical annular rib 11 intended to be inserted inside a cavity of the container body, cavity delimited by means of a flange 12 positioned in the vicinity of the upper edge of the container body.
  • the means 4 for guiding and coupling 6 of the covered tubular element 1 are in the form of a sector with progressive section formed on the outer face of the wall of the covered tubular element 1 to define a flat guide face 4A and normal or substantially normal to the wall of the covered tubular element 1 and cooperating with the first guide means 3 of the tubular covering element 2 and an assembly face 6A inclined with respect to the wall of the covered tubular element 1.
  • the sector is oriented on the wall of the covered tubular element 1 in the manner of an interrupted screw thread.
  • the sector constituting the second coupling means 6 of the covered tubular element 1 has a triangular section with progressive section in the direction of closing (see section SI , section S2-, section S3) with a base resting on the outer wall of the covered tubular element 1 and a helical spiral edge 8 (Ai, A 2 , A 3 ) projecting separating the guide face 4A from the face assembly 6A.
  • the triangular section of the sector constituting the second coupling means 6 of the tubular element increases in size.
  • FIG. 9 illustrates in particular the projection of the surfaces with the cover. It shows in particular a top view as well as a front view of the projected profile.
  • ⁇ 2 corresponds to the angle of rotation of the cover between Ai and A 2 expressed in radian
  • ⁇ to the angle of the propeller
  • X 2 to the radial distance between Ai and A 2
  • Y 2 at the axial distance between Ai and A 2
  • R 0 at the initial radius of the tubular element 1
  • R at the radius of the element 1 or after radial expansion of the zone of the element intended to include the guide means and d coupling of the covered tubular element 1, either after positioning a ring on the element 10 intended to receive the guiding and coupling means, 0 at the center of the circle delimiting the wall of the element 1, e to the difference between R and R 0 and C at the offset center of r and of an angle of the circle corresponding to the arc of a circle of radius Ri defined by the points Ai, A 2 , A 3 , A 2 corresponding to the point of contact of the assembly face 6A of the profile with the external face 5A of the locking block, this assembly face 6A being inclined at
  • the connecting sectors are therefore of progressively more massive triangular section in the direction of closure.
  • This change in the general shape of the profile with an undercut induces a non-deformable zone in the locking contact under the combined effect of the radial and axial forces.
  • the beginning of the section is thin but very wide and its termination, place of tightening, is less wide but thicker.
  • This specific widening of the profile is much more resistant to external aggressions and contributes to the creation of a box and lid assembly of great rigidity, in particular in the hypothesis of the absence of a flange set on the top of the box.
  • the outer face 5A of contact of the block 5 with the second coupling means 6 is in turn profiled to match the profile of the inclined face 6A of the sector constituting the second coupling means 6.
  • the blocks 5 of locking, formed on the inner face of the wall of the tubular covering element 2 respectively affect the shape of a solid of which at least a part of the surface of the outer face 5A active clamping is generated by the displacement of a progressive inclination line ⁇ between points A1 and A3 to follow the trajectory of two portions of the curve, one helical upper spiral, close to the top of the tubular covering element, the other lower elliptical, said portions of curve developing axially offset 1 inside the tubular element covering 2 in a cylindrical sector, the spiral helical curve developing along u n angle increasing in the closing direction with reference to the axis of the covering tubular element 2.
  • the angle of the spiral of the upper curve is identical to that of the helical helical edge 8 of the covered tubular element 1. Obviously, this surface can be extended beyond the
  • the blocks 5 for locking the tubular element covering 2 assume the shape of a polyhedron with two lateral faces 5B trapezoidal of different surfaces and at least one face 5A of curved contact to match the profile of an inclined face 6A constituting the second coupling means 6 of the covered tubular element 1. It should be noted that the top face of this polyhedron constitutes a non-active face and can therefore affect a large number of shapes.
  • the tubular covering element 2 such as a cover, will therefore include guide means 3 and coupling means 5 in accordance with those described above.
  • the guide ramps 3, constituting the guide means of the tubular element covering 2 and which are inclined in the direction of closure and which extend between two adjacent locking blocks 5, have a delimiting notching a clearance 9 authorizing a sliding of the locking blocks 5 along the coupling means 6 until complete tightening.
  • this tubular covering element 2 can, as has already been specified above, have a large number of shapes.
  • the top 2A of the cover 2 has a pouring spout and is crossed by a stirring device. This cover then constitutes an agitator and / or pourer cover well known to those versed in this art.
  • this covered tubular element 1 can, as mentioned above, be made in one large number of materials. It could in particular be made of metal.
  • the guide means 4 and coupling 6 may be made in one piece with the body of the element. It may be the same in the case of a tubular element made of synthetic material.
  • the guiding means 4 and coupling 6 may also be provided on a ring 10 attached to the body of the element, as illustrated in FIG. 1. In all cases, the different production techniques must entail the use a cover with the same characteristics.
  • the wall of the element 1 of medium radius R 0 must be extended to a wall of medium radius R equivalent to the wall of the element 10.
  • the profile can advantageously be reduced to the functional portion between the curve (Ai , A 2 , A 3 ) and with the cylindrical protrusion of medium radius R for facilities for producing the profile with progressive triangular section, in particular in a metallic material where the maximum stretching of the material must be compatible with the manufacturing processes of the box.
  • FIG. 3 thus represents the start of the assembly in which the inclined guide rails 3 and 4 come into bearing contact.
  • each locking block gradually comes to be positioned under the means 6 for coupling the covered tubular element 1 to come to a contact position shown in FIG. 5 before allowing radial and axial tightening of said walls in contact, this tightening being shown in FIG. 6.

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Abstract

L'invention concerne un dispositif d'assemblage entre deux éléments tubulaires (1, 2) assemblés par effet de rotation coaxiale relative partielle, ce dispositif étant constitué de premier (3, 5) et second (4, 6) moyens de guidage et d'accouplement disposés sur les faces destinées à venir en regard des éléments tubulaires (1, 2) à raccorder. Ce dispositif est caractérisé en ce que les premier et second moyens de guidage sont constitués d'une pluralité de rampes inclinées (3, 4) dans le sens de la fermeture et amenées en contact d'appui lors d'un déplacement coaxial, relatif des éléments tubulaires (1, 2) et en ce que les premiers moyens d'accouplement sont constitués d'une pluralité de pavés (5) de verrouillage ménagés dans la paroi intérieure de l'élément tubulaire recouvrant (2) et disposés respectivement entre deux rampes inclinées (3) adjacentes de l'élément tubulaire recouvrant (2), une face extérieure (5A) de chacun desdits pavés (5) venant se positionner sous les seconds moyens d'accouplement (6) de l'élément tubulaire recouvert (1).

Description

Dispositif d'assemblage entre deux éléments tubulaires et éléments tubulaires permettant sa mise en oeuyre
La présente invention concerne un dispositif d'assemblage entre deux éléments tubulaires ainsi que les éléments tubulaires permettant la mise en oeuvre d'un tel dispositif d' assemblage.
L'assemblage par recouvrement partiel de deux éléments tubulaires assemblés ou désassemblés par effet de rotation coaxiale relative partielle est aujourd'hui couramment pratiqué. La solution la plus conventionnelle consiste à ménager, sur la paroi intérieure de l'élément tubulaire recouvrant et la paroi extérieure de l'élément tubulaire recouvert, un filetage hélicoïdal, continu ou non, pour permettre un assemblage axial par vissage comme 1 ' illustre le brevet allemand DE-A-704.203. Toutefois, cette solution ne serait pas assez robuste dans le cas de corps de récipients métalliques car les filets disposés sur la paroi extérieure du corps sont exposés en permanence aux risques de dégradations de l'environnement. Or, ces corps de récipient sont très largement répandus et utilisés depuis des dizaines d'années, en particulier dans le domaine du conditionnement des produits de revêtement tels que les peintures. Ces récipients métalliques sont principalement de formes générales cylindriques, de hauteurs et diamètres très différents en fonction des régions du monde et disposent d'une très grande variété de collerettes serties sur leur partie supérieure. Ces collerettes ont des profils plus ou moins complexes pour assurer à la fois la rigidité du sommet de la boîte et l'emboîtement par pressage d'une galette métallique servant de couvercle de fermeture de 1 ' emballage .
Dans ce domaine particulier des peintures, en outre, le couvercle peut être de conception complexe, en particulier lorsqu'il intègre un dispositif d'agitation et des moyens d'ouverture/fermeture d'un bec verseur. Ces couvercles agitateurs et/ou verseurs ont toujours eu comme problématique de s'adapter à la très grande variété des collerettes de boîte tout en garantissant une bonne étanchéité. En effet, ces couvercles agitateurs et/ou verseurs s'utilisent très en aval de la filière peinture au niveau de l'utilisateur final. L'enjeu de ces prochaines années consiste en la mise au point d'un conditionnement susceptible de s'affranchir d'une collerette tout en offrant une solution d'assemblage universelle et polyvalente pour tous les types de couvercles pouvant s'adapter à tout moment du cycle de vie d'une boîte.
Les autres solutions retenues jusqu'à ce jour, en particulier dans ce domaine spécifique du conditionnement de peintures, sont de plusieurs ordres.
La première solution la plus répandue et illustrée en particulier dans le brevet FR-A-2.555.141 consiste à utiliser plusieurs cames rotatives positionnées à l'intérieur du couvercle, ces cames venant dans une position angulaire se positionner sous une collerette dont est équipé le bord supérieur du récipient. Cette solution entraîne inévitablement un contact entre organe de verrouillage et produit tel que peinture contenu à l'intérieur du récipient. Par ailleurs, elle est complexe à réaliser et oblige à une mobilité verticale des cames pour éviter le frottement qui endommage le revêtement de protection des collerettes de boîte notamment pour les peintures à base d'eau. Il en résulte en outre l'obligation de maîtriser l'étanchéité du couvercle agitateur et/ou verseur qui, pour permettre le passage des axes de commande en déplacement de ces cames, est percé d'orifices. On constate aussi que la fixation ponctuelle assure une étanchéité relative sur le périmètre du bord supérieur de la boîte par l'intermédiaire d'un joint sophistiqué et volumineux pouvant absorber les variations de géométrie des collerettes.
Une autre solution, qui présente l'avantage d'être extérieure au couvercle, est décrite dans le brevet FR-A- 2.675.775. Ce dispositif d'assemblage est alors constitué d'arceaux articulés à la base du corps de récipient, ces arceaux venant s ' encliqueter dans des stries de la paroi montante du couvercle agitateur et/ou verseur pour échapper au principe de liaison traditionnelle par cames le plus répandu dans le secteur de la peinture. Mais, ce dispositif est relativement encombrant et peut engendrer un désassemblage intempestif au cours d'une manipulation de l'ensemble pot/couvercle .
Le brevet FR-A-2.538.349 décrit un dispositif d'assemblage élastique dans lequel le couvercle est muni de pattes venant pincer la partie inférieure d'un bourrelet annulaire du corps de récipient. A nouveau, un tel dispositif ne permet pas d'obtenir des forces de serrage suffisantes pour garantir un assemblage performant. De plus, il propose le remplacement des cames par un autre système mécanique de liaison tout aussi complexe.
On connaît encore par le brevet US-A-2.257.370 un assemblage par cames qui se caractérise par sa complexité.
On connaît enfin par le brevet EP-A-1.153.844 un assemblage par vissage nécessitant l'ajout d'une bague filetée sur le pourtour du récipient. La fermeture ou l'ouverture du couvercle taraudé nécessitent plusieurs tours de rotation de ce couvercle .
Un but de la présente invention est de proposer un nouveau dispositif d'assemblage et de nouveaux éléments tubulaires assemblés au moyen d'un tel dispositif dont les conceptions permettent un assemblage en aveugle sur une fraction de tour tout en assurant un excellent serrage mécanique uniformément réparti sur le pourtour de la zone d' assemblage .
Un autre but de la présente invention est de proposer un dispositif d'assemblage et des éléments tubulaires assemblés au moyen d'un tel dispositif dont les conceptions permettent de générer des forces de serrage radiales et axiales assurant d'une part, par leur orientation, un renforcement de l'étanchéité de l'assemblage, d'autre part, par le décentrage ou 1 ' excentration des forces radiales, un renforcement du serrage de manière à empêcher tout désassemblage intempestif.
Un autre but de la présente invention est de proposer un dispositif d'assemblage et des éléments tubulaires assemblés au moyen d'un tel dispositif dont les conceptions permettent de maintenir constamment accessibles les moyens d'assemblage pour pouvoir agir sur ces derniers, autrement que par une action de rotation, en particulier dans le cas où le contenu de l'un des éléments tubulaires a entraîné un blocage du désassemblage.
Un autre but de la présente invention est de fournir une solution nouvelle d'emballage associant une boîte et un couvercle sans aucun moyen mécanique supplémentaire autre que la mise en oeuvre de secteurs d'inertie profilés de telles sortes qu'ils permettent d'assurer une liaison directe entre le corps extérieur d'un élément tubulaire recouvert et le corps intérieur d'un élément tubulaire recouvrant .
Un autre but de la présente invention est de proposer un dispositif d'assemblage simplifié le plus économique possible en particulier entre un couvercle agitateur et/ou verseur et une boîte en supprimant les cames de fixation qui ont les inconvénients de réduire les performances d'étanchéité du couvercle agitateur et/ou verseur, de dégrader les revêtements de protection intérieurs des récipients métalliques favorisant l'apparition de la rouille, de requérir beaucoup trop de temps dans la mise en place du couvercle agitateur et/ou verseur sur une boîte.
Un autre but de la présente invention est de proposer une dispositif d'assemblage entre un couvercle agitateur et une boîte métallique autorisant la suppression de la collerette supérieure d'une boîte pour assurer une vidange totale du contenu peinture de la boîte.
A cet effet, l'invention a pour objet un dispositif d'assemblage entre deux éléments tubulaires tels qu'un corps de récipient et un organe d'obturation partiel ou total, assemblés ou désassemblés par effet de rotation coaxiale relative partielle, ce dispositif étant constitué d'une part de premier et second moyens d'accouplement, d'autre part de premier et second moyens de guidage respectivement disposés à chaque fois sur les faces respectivement intérieure et extérieure destinées à venir en regard des éléments tubulaires à raccorder, caractérisé en ce que les premier et second moyens de guidage sont constitués d'une pluralité de rampes de guidage inclinées dans le sens de la fermeture et amenées en contact d'appui lors d'un déplacement coaxial relatif en rotation des éléments tubulaires pour provoquer un recouvrement axial desdits éléments tubulaires et en ce que les premiers moyens d'accouplement sont constitués d'une pluralité de pavés de verrouillage ménagés dans la paroi intérieure de l'élément tubulaire recouvrant et disposés respectivement entre deux rampes inclinées adjacentes de l'élément tubulaire recouvrant, une face extérieure de chacun desdits pavés venant, au cours de l'assemblage à l'état superposé de l'élément recouvrant et de l'élément recouvert, se positionner sous un second moyen d'accouplement de l'élément tubulaire recouvert pour provoquer un serrage radial et axial des éléments tubulaires raccordés.
Selon une forme de réalisation préférée de l'invention, l'élément tubulaire recouvrant affecte la forme générale d'un couvercle, le dessus de ce couvercle présentant des ouvertures disposées au droit des pavés de verrouillage pour donner à la paroi recouvrante du couvercle une élasticité radiale contribuant au serrage radial et axial du pavé avec les seconds moyens d'accouplement de l'élément tubulaire recouvert.
La présence d'ouvertures offre un nombre important d'avantages. Elle permet en particulier de créer une élasticité du point de serrage ou de contact pour engendrer des efforts de maintien supplémentaires au frottement des surfaces qui favorisent l'effet de coincement. Les efforts mécaniques sont excentrés de telle sorte que l'élément tubulaire recouvrant ne peut en aucun cas se libérer sans une action volontaire. Par ailleurs, cette élasticité permet d'aider les surfaces en contact à rester conjuguées en toute circonstance grâce à une mobilité dans l'espace à partir de la zone de serrage. Enfin, ces ouvertures permettent, dans certaines configurations des moyens d1 étanchéité, de contribuer à cette étanchéité. Enfin, elles permettent de réaliser un désassemblage des éléments tubulaires lorsque par exemple les éléments tubulaires servent au conditionnement de produits susceptibles de sécher, tels que de la peinture, le séchage pouvant générer un blocage du désassemblage. L'engagement d'un outil plat à travers les ouvertures permet alors de décoller les surfaces de verrouillage à contact qui demeurent parfaitement accessibles. Enfin, les ouvertures peuvent constituer des fenêtres d'indication visuelle pour une information des positions ouverte/fermée. Par ailleurs, ces ouvertures facilitent la fabrication d'un pavé de serrage élastique en contre dépouille sans compliquer le procédé industriel .
L'invention a encore pour objet un élément tubulaire recouvrant tel que couvercle, assemblable ou désassemblable par effet de rotation réciproque partielle avec un élément tubulaire recouvert, tel que le corps d'un récipient, notamment au moyen d'un dispositif d'assemblage du type précité, cet élément comportant des moyens de guidage et des moyens d'accouplement disposés à chaque fois sur la face dudit élément destinée à venir en regard d'une face de l'élément tubulaire à raccorder, caractérisé en ce que les moyens de guidage sont constitués d'au moins une rampe de guidage inclinée dans le sens de la fermeture et amenée en contact d'appui avec une rampe de guidage complémentaire de l'élément tubulaire recouvert lors d'un déplacement coaxial relatif en rotation des éléments tubulaires pour provoquer un recouvrement axial desdits éléments et en ce que les moyens d'accouplement de l'élément tubulaire recouvrant sont constitués d'une pluralité de pavés de verrouillage ménagés dans la paroi intérieure de 1 ' élément tubulaire recouvrant et disposés respectivement entre deux rampes de guidage inclinées formant les moyens de guidage, une face extérieure desdits pavés venant, au cours de l'assemblage à l'état superposé de l'élément recouvrant et de l'élément recouvert, se positionner sous des moyens d'accouplement portés par l'élément tubulaire recouvert pour provoquer un serrage radial et axial des éléments tubulaires raccordés .
L'invention a encore pour objet un élément tubulaire recouvert, tel qu'un corps d'un récipient, assemblable ou désassemblable par effet de rotation coaxiale relative partielle avec un élément tubulaire recouvrant tel qu'un couvercle, cet élément tubulaire recouvert comportant des moyens de guidage et des moyens d'accouplement disposés à chaque fois sur la face de l'élément destinée à venir en regard d'une face de l'élément tubulaire recouvrant, caractérisé en ce que les moyens de guidage et d'accouplement de l'élément tubulaire recouvert, agencés pour permettre la mise en oeuvre d'un dispositif d'assemblage du type précité, se présentent sous forme d'une pluralité de secteurs à section progressive ménagés sur la face extérieure de la paroi de l'élément tubulaire recouvert pour définir respectivement une face de guidage plane et sensiblement normale à la paroi de l'élément tubulaire recouvert et une face d'assemblage inclinée par rapport à la paroi de 1 ' élément tubulaire recouvert , lesdits secteurs étant orientés sur la paroi de l'élément tubulaire recouvert à la manière d'un pas de vis interrompu, le profil de la face d'assemblage inclinée desdits secteurs étant profilé pour épouser une face extérieure de contact d'un pavé de verrouillage de l'élément tubulaire recouvrant, ce pavé venant se positionner, au cours de l'assemblage à l'état superposé de l'élément recouvrant et de l'élément recouvert, sous ladite face inclinée pour provoquer un serrage radial et axial des éléments tubulaires raccordés.
L'invention sera bien comprise à la lecture de la description suivante d'exemples de réalisation, en référence aux dessins annexés dans lesquels :
la figure 1 représente une vue en perspective, à l'état non assemblé, d'un élément tubulaire susceptible d'être assemblé à un autre élément tubulaire au moyen d'un dispositif d'assemblage conforme à l'invention ;
la figure 2 représente une vue partielle en perspective et partiellement en transparence d'un élément tubulaire à l'état assemblé au moyen d'un dispositif d'assemblage conforme à l'invention, 1 ' élément tubulaire recouvrant étant constitué par un couvercle agitateur ;
les figures 3 à 6 représentent à chaque fois une vue de dessus de 1 ' élément tubulaire recouvrant à 1 ' état assemblé à l'élément tubulaire recouvert et une vue en coupe partielle du dispositif d'assemblage dans des positions correspondant respectivement au début de l'assemblage, à une position intermédiaire d'assemblage, à une position de contact puis à une position de serrage ;
les figures 7A et 7B représentent des vues schématiques des premiers et seconds moyens d'accouplement et des seconds moyens de guidage du dispositif d'assemblage ;
la figure 7C représente une vue schématique d'une variante du dispositif d'assemblage des figures 7A et 7B, un détail du couvercle ayant été agrandi et
les figures 8 et 9 représentent des modélisations mathématiques et des configurations géométriques des seconds moyens de guidage et d ' accouplement du dispositif d'assemblage.
Le dispositif d'assemblage, objet de l'invention, est destiné à l'assemblage de deux éléments tubulaires 1, 2 assemblés et désassemblés par effet de rotation coaxiale relative partielle. Ces éléments tubulaires 1 et 2 peuvent être constitués, à titre d'exemple, par un corps de récipient et par un organe d'obturation partielle ou totale tel qu'un couvercle. Dans les exemples décrits ci-après, il sera plus particulièrement fait référence à un corps de récipient et a un couvercle destinés en particulier au conditionnement étanche de peinture, le couvercle pouvant être un couvercle agitateur et/ou verseur incorporant un bec verseur obturable au moyen d'un dispositif de fermeture approprié incorporé au couvercle.
Le dispositif d'assemblage est constitué d'une part de premier 5 et second 6 moyens d'accouplement, d'autre part de premier 3 et second 4 moyens de guidage respectivement disposés a chaque fois sur les faces respectivement extérieure et intérieure destinées à venir en regard des éléments tubulaires 1, 2 à raccorder. Dans les exemples représentés, les premier moyens d'accouplement 5 et les premiers moyens de guidage 3 sont ménagés dans 1 ' élément tubulaire recouvrant 2 constitué par le couvercle du récipient sur la face intérieure de la paroi recouvrante du couvercle tandis que les seconds moyens de guidage 4 et les seconds moyens d'accouplement 6 sont ménagés sur la paroi extérieure du corps 1 de récipient soit directement sur cette paroi, soit sur une bague 10 rapportée sur ce corps de récipient comme l'illustre la figure 1. Dans le premier cas, les moyens de guidage 4 et d'accouplement 6 peuvent être réalisés d'une seule pièce avec le corps de l'élément. Il est à noter que cet élément tubulaire recouvert 1 peut être réalisé en de nombreux matériaux, en particulier en métal . Dans le cas où les moyens de guidage 4 et d'accouplement 6 sont ménagés sur une bague 10 rapportée sur le corps de l'élément tubulaire recouvert 1, la bague peut être à nouveau réalisée en métal ou en matière de synthèse. De la même manière, les premiers moyens de guidage 3 et d'accouplement 5 peuvent être réalisés d'une seule pièce avec l'élément tubulaire recouvrant 2 comme 1 ' illustrent les figures ou être réalisés sous forme de pièce rapportée .
Dans les exemples représentés, les premier et second moyens de guidage sont constitués d'une pluralité de rampes de guidage 3 et 4 inclinées dans le sens de la fermeture, ces rampes de guidage étant amenées en contact d'appui lors d'un déplacement coaxial relatif en rotation des éléments tubulaires 1 , 2 pour provoquer un recouvrement axial des éléments tubulaires 1, 2. Il est à noter que par sens de la fermeture, on entend un déplacement en rotation des éléments dans une direction amenant à l'assemblage desdits éléments alors que le sens d'ouverture correspond à un déplacement relatif en rotation des éléments les amenant en position désassemblée. L'axe de rotation autour duquel se déplacent les éléments 1 et 2 est représenté en X, X' à la figure 1. Le sens de rotation adopté pour le sens de fermeture correspondant à un assemblage des éléments tubulaires 1 et 2 est ici un sens horaire représenté par la flèche F et qui correspond à la pratique habituelle des utilisateurs. Les rampes de guidage sont ainsi disposées à intervalle sur le pourtour périphérique intérieur de l'élément tubulaire recouvrant 2 et sur le pourtour périphérique extérieur d'un élément tubulaire recouvert 1.
Ces rampes sont constituées à chaque fois de surfaces normales ou sensiblement normales aux parois des corps, ces surfaces se développant le long d'une hélice du corps.
Le dispositif d'assemblage comporte, outre des premier et second moyens de guidage, des premier et second moyens d'accouplement. Les premiers moyens d'accouplement sont constitués d'une pluralité de pavés 5 de verrouillage ménagés dans la paroi intérieure de 1 ' élément tubulaire recouvrant 2. Chaque pavé 5 de verrouillage, faisant saillie de la paroi intérieure de l'élément tubulaire recouvrant 2 , en direction de 1 ' intérieur dudit élément 2 , est disposé à chaque fois entre deux rampes 3 inclinées de guidage formant les premiers moyens de guidage de 1 ' élément tubulaire recouvrant 2. Chaque pavé 5 est décalé axialement par rapport aux rampes inclinées 3. De préférence, le nombre de rampes est égal au nombre de pavés . Une face extérieure 5A du pavé 5 vient, au cours de l'assemblage, à 1 ' état superposé de 1 ' élément recouvrant 2 et de 1 ' élément recouvert 1 tel que représenté aux figures, se positionner sous les seconds moyens d'accouplement 6 de l'élément tubulaire recouvert 1 pour provoquer un serrage radial et axial des éléments tubulaires 1, 2 raccordés.
Dans le cas où 1 ' élément tubulaire recouvrant 2 est un corps fermé au moyen d'une paroi 2A de dessus et affecte ainsi la forme générale d'un couvercle, le dessus 2A de ce couvercle présente des ouvertures 7 disposées au droit des pavés 5 de verrouillage. Ces ouvertures 7 donnent à la paroi recouvrante 2B du couvercle 2 une élasticité radiale contribuant au serrage radial et axial du pavé 5 avec les seconds moyens d'accouplement 6 de l'élément tubulaire recouvert 1. Il résulte de la présence de ces ouvertures 7 un grand nombre d'avantages comme mentionné ci-dessus. En effet, ces ouvertures 7 permettent notamment un accès aux premier et second moyens d'accouplement notamment par introduction d'un outil plat à travers les ouvertures 7. Ceci permet ainsi d'aider au désaccouplement desdits moyens d'accouplement lorsque par exemple une action en rotation ne suffit pas à provoquer le desserrage desdits éléments. Cette impossibilité de desserrage peut être due à la présence de matière sur lesdites parois, matière qui a pu sécher. Ceci peut être en particulier le cas lorsque le récipient est destiné au conditionnement de peintures qui peuvent, au cours des opérations d'ouverture et de fermeture du couvercle, se répandre sur les premier et second moyens d'accouplement.
Par ailleurs, la résultante des forces de serrage axiales et radiales inclinée en direction de l'axe longitudinal central des éléments tubulaires peut contribuer à renforcer
1 ' étanchéité, en particulier dans le cas d'une étanchéité obtenue conformément aux modes de réalisation représentés aux figures 3 à 6. En effet, dans ce cas, le couvercle est muni d'une nervure 11 annulaire tronconique destinée à venir s'insérer à l'intérieur d'une cavité du corps de récipient, cavité délimitée au moyen d'une collerette 12 positionnée au voisinage du bord supérieur du corps de récipient. On note en effet que la résultante des forces axiales et radiales permet de renforcer l'appui de la paroi de la collerette contre la paroi extérieure de la nervure d' étanchéité. Enfin, cette élasticité qui est ainsi conférée aux parois permet, au cours du serrage, d'obtenir un serrage tel que les forces de serrage radial exercées sont excentrées par rapport au centre des éléments tubulaires, comme le montre la figure 6, et empêchent ainsi tout désassemblage intempestif des éléments tubulaires 1 et
2.
Comme le montrent plus particulièrement les figures 1 et 7A, les moyens de guidage 4 et d'accouplement 6 de l'élément tubulaire recouvert 1, dits seconds moyens de guidage et d'accouplement, se présentent sous forme d'un secteur à section progressive ménagé sur la face extérieure de la paroi de l'élément tubulaire recouvert 1 pour définir une face de guidage 4A plane et normale ou sensiblement normale à la paroi de l'élément tubulaire recouvert 1 et coopérant avec les premiers moyens de guidage 3 de l'élément tubulaire recouvrant 2 et une face d'assemblage 6A inclinée par rapport à la paroi de l'élément tubulaire recouvert 1. Le secteur est orienté sur la paroi de l'élément tubulaire recouvert 1 à la manière d'un pas de vis interrompu.
On constate ainsi, comme le montre la modélisation représentée à la figure 8, que le secteur constitutif des seconds moyens d'accouplement 6 de l'élément tubulaire recouvert 1 présente une section triangulaire à section progressive dans le sens de la fermeture (voir section SI, section S2-, section S3) avec une base en appui sur la paroi extérieure de l'élément tubulaire recouvert 1 et une arête 8 spiralée hélicoïdale (Ai, A2, A3) en saillie séparant la face de guidage 4A de la face d'assemblage 6A. La section triangulaire du secteur constitutif des seconds moyens d'accouplement 6 de l'élément tubulaire croit de telle sorte que l'angle de dépouille γ formé entre la paroi de l'élément tubulaire recouvert 1 et la face d'assemblage 6A croit et est compris entre 20° et 30°, de préférence voisin de 25°, dans la zone de contact entre les premiers et seconds moyens d'accouplement. Ce point de contact correspond au point A2 dans les exemples représentés, l'angle étant appelé dans ce cas Y2. La figure 9 illustre en particulier la projection des surfaces avec le couvercle. Elle montre notamment une vue de dessus ainsi qu'une vue de face du profil projeté. Ainsi, dans ces exemples, θ2 correspond à l'angle de rotation du couvercle entre Ai et A2 exprimé en radian, β à l'angle de l'hélice, X2 à la distance radiale entre Ai et A2, Y2 à la distance axiale entre Ai et A2, R0 au rayon initial de l'élément tubulaire 1, R au rayon de l'élément 1 soit après expansion radiale de la zone de l'élément destinée à comporter les moyens de guidage et d'accouplement de l'élément tubulaire recouvert 1, soit après positionnement d'une bague sur l'élément 10 destinée à recevoir les moyens de guidage et d'accouplement, 0 au centre du cercle délimitant la paroi de l'élément 1, e à la différence entre R et R0 et C au centre décalé de r et d'un angle du cercle correspondant à l'arc de cercle de rayon Ri défini par les points Ai, A2, A3, A2 correspondant au point de contact de la face d'assemblage 6A du profil avec la face extérieure 5A du pavé de verrouillage , cette face d'assemblage 6A étant inclinée en A2 d'un angle γ2 .
X2= r.cos(α + θ2) Ri2 - r2.sin2(α + θ2) - R = Y2.tg γ2
avec : Y2 = R0.θ2 tg β
Soit au point de contact A2 : X2 - Y2. tgγ2 = 0
Les secteurs de liaison sont donc à section triangulaire progressivement plus massive dans le sens de la fermeture. Cette évolution de la forme générale du profil avec une contre dépouille induit une zone indéformable au contact de verrouillage sous l'effet combiné des efforts radiaux et axiaux. En effet, le début de la section est peu épais mais très large et sa terminaison, lieu de serrage, est moins large mais plus épaisse. Cet élargissement spécifique du profil est beaucoup plus résistant aux agressions extérieures et contribue à la création d'un assemblage boîte et couvercle d'une grande rigidité, en particulier dans l'hypothèse de l'absence d'une collerette sertie sur le sommet de la boîte.
La face extérieure 5A de contact du pavé 5 avec les seconds moyens d'accouplement 6 est quant à elle profilée pour épouser le profil de la face inclinée 6A du secteur constitutif des seconds moyens d'accouplement 6. De manière générale, les pavés 5 de verrouillage, ménagés sur la face intérieure de la paroi de l'élément tubulaire recouvrant 2, affectent respectivement la forme d'un solide dont au moins une partie de la surface de la face extérieure 5A active de serrage est engendrée par le déplacement d'une droite d'inclinaison progressive γ entre les points Al et A3 pour suivre la trajectoire de deux portions de courbe, l'une supérieure hélicoïdale spiralée, proche du dessus de l'élément tubulaire recouvrant, l'autre inférieure elliptique, lesdites portions de courbe se développant de manière décalée axialement à 1 ' intérieur de 1 ' élément tubulaire recouvrant 2 dans un secteur cylindrique, la courbe hélicoïdale spiralée se développant suivant un angle croissant dans le sens de la fermeture par référence à l'axe de l'élément tubulaire recouvrant 2. Il est à noter que l'angle de la spirale de la courbe supérieure est identique à celui de l'arête 8 spiralée hélicoïdale de l'élément tubulaire recouvert 1. Bien évidemment, cette surface peut être prolongée au-delà de la courbe spiralée pour affecter une forme quelconque.
Dans l'exemple représenté, en particulier à la figure 7A, les pavés 5 de verrouillage de l'élément tubulaire recouvrant 2 affectent la forme d'un polyèdre avec deux faces latérales 5B trapézoïdales de surfaces différentes et au moins une face 5A de contact courbe pour épouser le profil d'une face inclinée 6A constitutive des seconds moyens d'accouplement 6 de l'élément tubulaire recouvert 1. II est à noter que la face du dessus de ce polyèdre constitue une face non active et peut donc affecter un grand nombre de formes .
L'élément tubulaire recouvrant 2, tel qu'un couvercle, comportera donc des moyens de guidage 3 et des moyens d'accouplement 5 conformes à ceux décrits ci-dessus. Il est à noter que les rampes de guidage 3, constituant les moyens de guidage de 1 ' élément tubulaire recouvrant 2 et qui sont inclinées dans le sens de la fermeture et qui s'étendent entre deux pavés 5 de verrouillage adjacents, présentent un encochage délimitant un dégagement 9 autorisant un glissement des pavés 5 de verrouillage le long des moyens d'accouplement 6 jusqu'à serrage complet. Par ailleurs, cet élément tubulaire recouvrant 2 peut, comme cela a déjà été précisé ci-dessus, affecter un grand nombre de formes. Dans l'exemple représenté à la figure 2, le dessus 2A du couvercle 2 comporte un bec verseur et est traversé par un dispositif d'agitation. Ce couvercle constitue alors un couvercle agitateur et/ou verseur bien connu à ceux versés dans cet art .
En ce qui concerne l'élément tubulaire recouvert 1 muni des seconds moyens de guidage 4 et des seconds moyens d'accouplement 6, cet élément tubulaire recouvert 1 peut, comme cela a été mentionné ci-dessus, être réalisé en un grand nombre de matières. Il pourrait en particulier être réalisé en métal. Dans ce cas, les moyens de guidage 4 et d'accouplement 6 pourront être réalisés d'une seule pièce avec le corps de l'élément. Il pourra en être de même dans le cas d'un élément tubulaire réalisé en matière de synthèse. Les moyens de guidage 4 et d'accouplement 6 pourront encore être ménagés sur une bague 10 rapportée sur le corps de l'élément, comme l'illustre la figure 1. Dans tous les cas, les différentes techniques de réalisation doivent entraîner l'utilisation d'un couvercle aux mêmes caractéristiques. La paroi de l'élément 1 de rayon moyen R0 devra être étendue à une paroi de rayon moyen R équivalente à la paroi de l'élément 10. Ainsi, le profil pourra avantageusement être réduit à la portion fonctionnelle comprise entre la courbe (Ai, A2, A3) et à l'excroissance cylindrique de rayon moyen R pour des facilités de réalisation du profil à section triangulaire progressive, notamment dans un matériau métallique où l'étirement maximal de la matière doit être compatible avec les procédés de fabrication de la boîte.
Les éléments tubulaires recouvert et recouvrant décrits ci- dessus coopèrent en vue d'un assemblage ou d'un désassemblage conformément aux caractéristiques représentées aux figures 3 à 6. La figure 3 représente ainsi le début de 1 ' assemblage dans lequel les rampes de guidage inclinées 3 et 4 viennent en contact d'appui. Lors de la poursuite d'une rotation correspondant à une position intermédiaire de l'assemblage, chaque pavé de verrouillage vient progressivement se positionner sous les moyens 6 d'accouplement de l'élément tubulaire recouvert 1 pour venir jusqu'à une position de contact représentée à la figure 5 avant de permettre un serrage radial et axial desdites parois en contact, ce serrage étant représenté à la figure 6.

Claims

REVENDICATIONS
1. Dispositif d'assemblage entre deux éléments tubulaires (1, 2) tels qu'un corps de récipient et un organe d'obturation partiel ou total, assemblés ou désassemblés par effet de rotation coaxiale relative partielle, ce dispositif étant constitué d'une part de premier (5) et second (6) moyens d'accouplement, d'autre part de premier (3) et second (4) moyens de guidage respectivement disposés à chaque fois sur les faces destinées à venir en regard des éléments tubulaires (1, 2) à raccorder, caractérisé en ce que les premier et second moyens de guidage sont constitués d'une pluralité de rampes de guidage (3, 4) inclinées dans le sens de la fermeture et amenées en contact d'appui lors d'un déplacement coaxial, relatif en rotation des éléments tubulaires (1, 2) pour provoquer un recouvrement axial desdits éléments tubulaires
(1, 2) et en ce que les premiers moyens d'accouplement sont constitués d'une pluralité de pavés (5) de verrouillage ménagés dans la paroi intérieure de l'élément tubulaire recouvrant (2) et disposés respectivement entre deux rampes inclinées (3) adjacentes de l'élément tubulaire recouvrant
(2) , une face extérieure (5A) de chacun desdits pavés (5) venant , au cours de 1 ' assemblage à 1 ' état superposé de l'élément recouvrant (2) et de l'élément recouvert (1), se positionner sous un second moyen d'accouplement (6) de l'élément tubulaire recouvert (1) pour provoquer un serrage radial et axial des éléments tubulaires (1, 2) raccordés.
2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'élément tubulaire recouvrant (2) affecte la forme générale d'un couvercle, le dessus (2A) de ce couvercle présentant des ouvertures (7) disposées au droit des pavés (5) de verrouillage pour donner à la paroi recouvrante du couvercle une élasticité radiale contribuant au serrage radial et axial du pavé (5) avec les seconds moyens d'accouplement (6) de l'élément tubulaire recouvert
(1) •
3. Dispositif selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que les moyens de guidage (4) et d'accouplement (6) de l'élément tubulaire recouvert (1), dits seconds moyens de guidage et d'accouplement, se présentent sous forme d'un secteur à section progressive ménagé sur la face extérieure de la paroi de 1 ' élément tubulaire recouvert (1) pour définir une face de guidage
(4A) plane et normale ou sensiblement normale à la paroi de l'élément tubulaire recouvert (1) et coopérant avec les premiers moyens de guidage (3) de l'élément tubulaire recouvrant (2) et une face d'assemblage (6A) inclinée par rapport à la paroi de l'élément tubulaire recouvert (1), ledit secteur étant orienté sur la paroi de l'élément tubulaire recouvert (1) à la manière d'un pas de vis interrompu.
4 . Dispositif selon la revendication 3 , caractérisé en ce que le secteur constitutif des seconds moyens de guidage (4) et d ' accouplement (6) de l ' élément tubulaire recouvert (1) présente une section triangulaire avec une base en appui sur la paroi extérieure de 1 ' élément tubulaire recouvert (1) et une arête (8) spiralée hélicoïdale en saillie séparant la face de guidage (4A) de la face d' assemblage (6A) .
5 . Dispositif selon la revendication 4 , caractérisé en ce que la section triangulaire du secteur constitutif des seconds moyens d ' accouplement (6) de l ' élément tubulaire croit de telle sorte que l ' angle (γ) de dépouille formé entre la paroi de l ' élément tubulaire recouvert (1) et la face d' assemblage (6A) croit et est compris entre 20° et 30°, de préférence voisin de 25°, dans la zone de contact entre les premiers (5) et seconds (6) moyens d ' accouplement .
6. Dispositif selon l'une des revendications 3 à 5, caractérisé en ce que la face extérieure (5A) de contact du pavé (5) avec les seconds moyens d'accouplement (6) est profilée pour épouser le profil de la face inclinée (6A) du secteur constitutif des seconds moyens d'accouplement (6).
7. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que les pavés (5) de verrouillage affectent la forme d'un solide dont au moins une partie de la surface de la face extérieure (5A) active de serrage est engendrée par le déplacement d'une droite d'inclinaison progressive pour suivre la trajectoire de deux portions de courbe, l'une supérieure hélicoïdale spiralée, proche du dessus de l'élément tubulaire recouvrant, l'autre inférieure elliptique, lesdites portions de courbe se développant de manière décalée axialement à 1 ' intérieur de l'élément tubulaire recouvrant (2) dans un secteur cylindrique, la courbe hélicoïdale spiralée se développant suivant un angle croissant dans le sens de la fermeture par référence à l'axe de l'élément tubulaire recouvrant (2) .
8. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que les pavés (5) de verrouillage de l'élément tubulaire recouvrant (2) affectent la forme d'un polyèdre avec deux faces latérales (5B) trapézoïdales de surfaces différentes et au moins une face (5A) de contact courbe pour épouser le profil d'une face inclinée (6A) constitutive des seconds moyens d'accouplement (6) de l'élément tubulaire recouvert (1).
9. Elément tubulaire recouvrant (2) tel que couvercle, assemblable ou désassemblable par effet de rotation réciproque partielle avec un élément tubulaire recouvert
(1), tel que le corps d'un récipient, en particulier au moyen d'un dispositif d'assemblage conforme à l'une des revendications 1 à 8, cet élément (2) comportant des moyens de guidage (3) et des moyens d'accouplement (5) disposés à chaque fois sur la face dudit élément (2) destinée à venir en regard d'une face de l'élément tubulaire (1) à raccorder, caractérisé en ce que les moyens de guidage (3) sont constitués d'une rampe de guidage inclinée dans le sens de la fermeture et amenée en contact d'appui avec une rampe de guidage (4) complémentaire de l'élément tubulaire recouvert
(1) lors d'un déplacement relatif en rotation coaxiale des éléments tubulaires (1, 2) pour provoquer un recouvrement axial desdits éléments (1, 2) et en ce que les moyens d'accouplement (5) de l'élément tubulaire recouvrant (2) sont constitués d'une pluralité de pavés de verrouillage ménagés dans la paroi intérieure de 1 ' élément tubulaire recouvrant (2) et disposés respectivement entre deux rampes de guidage (3) inclinées formant les moyens de guidage (3) , une face extérieure (5A) desdits pavés (5) venant, au cours de l'assemblage à l'état superposé de l'élément recouvrant
(2) et de l'élément recouvert (1), se positionner sous des moyens d'accouplement (6) portés par l'élément tubulaire recouvert (1) pour provoquer un serrage radial et axial des éléments tubulaires (1, 2) raccordés.
10. Elément tubulaire recouvrant (2) tel que couvercle selon la revendication 9, caractérisé en ce que l'élément tubulaire recouvrant (2) affecte la forme générale d'un couvercle, le dessus (2A) de ce couvercle présentant des ouvertures (7) disposées au droit des pavés (5) de verrouillage pour donner à la paroi recouvrante du couvercle une élasticité radiale contribuant au serrage radial et axial de chaque pavé (5) avec un second moyen d'accouplement (6) de l'élément tubulaire recouvert (1) .
11. Elément tubulaire recouvrant (2) tel que couvercle selon l'une des revendications 9 et 10, caractérisé en ce que les pavés (5) de verrouillage affectent respectivement la forme d'un solide dont au moins une partie de la surface de la face extérieure (5A) active de serrage est engendrée par le déplacement d'une droite passant par deux portions de courbes spiralées d'angle différent se développant à l'intérieur de l'élément tubulaire recouvrant (2) dans deux secteurs circulaires en regard dudit élément suivant un angle décroissant dans le sens de la fermeture, l'angle de la courbe spiralée la plus éloignée de la rampe de guidage (3) de l'élément tubulaire recouvrant (2) étant l'angle de plus grande valeur.
12. Elément tubulaire recouvrant (2) tel que couvercle selon l'une des revendications 9 à 11, caractérisé en ce que les rampes de guidage (3) inclinées dans le sens de la fermeture et s ' étendant entre deux pavés
(5) de verrouillage adjacents présentent un encochage délimitant un dégagement (9) autorisant un glissement des pavés (5) de verrouillage le long des moyens d'accouplement
(6) jusqu'à serrage complet.
13. Elément tubulaire recouvrant (2) tel que couvercle selon l'une des revendications 9 à 12, caractérisé en ce que le dessus (2A) du couvercle (2) comporte un bec verseur et est éventuellement traversé par un dispositif d'agitation.
14. Elément tubulaire recouvert (1) tel que corps d'un récipient assemblable ou désassemblable par effet de rotation coaxiale relative partielle avec un élément tubulaire recouvrant (2) tel qu'un couvercle, en particulier au moyen d'un dispositif d'assemblage conforme à l'une des revendications 1 à 8, cet élément tubulaire recouvert (1) comportant des moyens de guidage (4) et des moyens d'accouplement (6) disposés à chaque fois sur la face de l'élément destinée à venir en regard d'une face de l'élément tubulaire recouvrant (2), caractérisé en ce que les moyens de guidage (4) et d'accouplement (6) de l'élément tubulaire recouvert (1), agencés pour permettre la mise en oeuvre d'un dispositif d'assemblage conforme à l'une des revendications 1 à 8, se présentent sous forme d'une pluralité de secteurs à section progressive ménagés sur la face extérieure de la paroi de 1 ' élément tubulaire recouvert pour définir respectivement une face de guidage (4A) plane et sensiblement normale à la paroi de l'élément tubulaire recouvert (1) et une face d'assemblage (6A) inclinée par rapport à la paroi de l'élément tubulaire recouvert (1), lesdits secteurs étant orientés sur la paroi de l'élément tubulaire recouvert (1) à la manière d'un pas de vis interrompu, le profil de la face d'assemblage (6A) inclinée des secteurs étant profilé pour épouser une face extérieure (5A) de contact d'un pavé
(5) de verrouillage de l'élément recouvrant, ce pavé venant se positionner, au cours de l'assemblage à l'état superposé de l'élément recouvrant (2) et de l'élément recouvert (1), sous ladite face inclinée (6A) pour provoquer un serrage radial et axial des éléments tubulaires (1, 2) raccordés.
15. Elément tubulaire recouvert (1) selon la revendication 14, caractérisé en ce que les moyens de guidage (4) et d'accouplement (6) sont réalisés d'une seule pièce avec le corps de l'élément.
16. Elément tubulaire recouvert (1) selon l'une des revendications 14 et 15, caractérisé en ce que les moyens de guidage (4) et d'accouplement (6) sont ménagés sur une bague rapportée sur le corps dudit élément.
17. Elément tubulaire recouvert (1) selon l'une des revendications 11 à 13, caractérisé en ce qu'il est réalisé en métal et constitue un conditionnement pour des produits liquides tels que des peintures .
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