WO2003064901A1 - Subassembly for a slide ring seal - Google Patents

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WO2003064901A1
WO2003064901A1 PCT/EP2002/001067 EP0201067W WO03064901A1 WO 2003064901 A1 WO2003064901 A1 WO 2003064901A1 EP 0201067 W EP0201067 W EP 0201067W WO 03064901 A1 WO03064901 A1 WO 03064901A1
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WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
sleeve element
coupling part
bellows arrangement
assembly group
bellows
Prior art date
Application number
PCT/EP2002/001067
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Reinhard Svejkovsky
Wolfgang Ries
Radek Schrenk
Original Assignee
Burgmann Dichtungswerke Gmbh & Co. Kg
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
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Publication date
Application filed by Burgmann Dichtungswerke Gmbh & Co. Kg filed Critical Burgmann Dichtungswerke Gmbh & Co. Kg
Priority to PCT/EP2002/001067 priority Critical patent/WO2003064901A1/en
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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
    • F16J15/00—Sealings
    • F16J15/16—Sealings between relatively-moving surfaces
    • F16J15/34—Sealings between relatively-moving surfaces with slip-ring pressed against a more or less radial face on one member
    • F16J15/36—Sealings between relatively-moving surfaces with slip-ring pressed against a more or less radial face on one member connected by a diaphragm or bellow to the other member

Definitions

  • the invention relates to an assembly group for a mechanical seal, with a bellows assembly comprising a bellows section with end-mounted assembly sections and a sleeve element that can be mounted on a rotating component, one of the assembly sections being non-rotatably connectable to the sleeve element in order to transmit a rotational force from the sleeve element to the bellows assembly. and the other mounting section is designed to hold a slide ring.
  • the invention relates in particular to a metal-free assembly group for a mechanical seal with particular, but not exclusive, suitability for aggressive media, in particular liquid substances.
  • a mechanical seal (DE-U-20107960) with a bellows arrangement is known, which is connected in a rotationally fixed manner by means of ceramic threaded pins for common rotation with a corrugated sleeve. It is also known (WO 99/53227) to apply said connection in that an assembly section of a bellows arrangement is clamped with a shaft sleeve by means of additional clamping means in a positive or non-positive manner.
  • Common to the known arrangements is a high resistance to aggressive media, since the structural parts of the known mechanical seals that come into contact with the medium, in particular their bellows arrangements, can be formed from a plastic material.
  • the invention has for its object to provide an assembly group of the generic type that can not only be made entirely of plastic material, but also requires fewer assembly parts and enables simplified assembly with improved operational reliability.
  • the solution to this problem is that in an assembly group of the type mentioned, the bellows arrangement can be connected to the sleeve element by a latching coupling part on either the mounting section or the sleeve element and a complementary coupling part on the other part in question.
  • the assembly group then comprises a bellows arrangement and a sleeve element, both of which can be separately manufactured molded parts made of a suitable plastic material such as PEEK or ECTFE.
  • the two molded parts are connected by means of a snap connection, the coupling parts of which can be brought into engagement with one another by hand or possibly with the aid of a tool by simply moving the bellows arrangement relative to the sleeve element and then create a permanent, efficient connection between the parts, without the need for tools such as grub screws, clamping rings, etc.
  • the structural measures creating the snap connection are preferably one-piece components of the molded parts in question, which not only reduces the number of structural parts accordingly, but also enables inexpensive, economical production of the assembly group and thus the most important component for the operation of the mechanical seal.
  • the assembly of the assembly parts of the assembly group is considerably simplified and can easily be carried out by untrained personnel, since the snap connection is always reliable and with the correct radial and axial alignment of the parts, regardless of the particular care taken by the parsonal.
  • FIG. 1 in longitudinal sectional fragmentary view of a mechanical seal with a
  • FIG. 2 in a longitudinally sectioned detailed view the assembly group according to FIG. 1, Fig. 3 in section enlarged view a detail A in Fig. 2, and
  • Fig. 4 shows the assembly group in perspective view.
  • the invention offers particular advantages for sealing the drive shaft of a pump impeller with respect to a pump housing which contains aggressive media, it is understood that the invention is not limited to this area of application, but can always be used advantageously when it applies To effectively seal media, in particular those of an aggressive nature, such as acids or alkalis, by means of a simply constructed, inexpensive mechanical seal against the outside environment.
  • the drive shaft bears the reference number 1.
  • an intermediate bushing 2 made of a material which is resistant to the medium to be sealed can be placed on the shaft 1 in order to protect the shaft 1 from a corrosive attack.
  • a sleeve member 3 is arranged as part of the assembly group according to the invention. The entire mechanical seal can be mounted on a housing (not shown) by means of mounting glasses 4.
  • the mechanical seal further comprises a stationary slide ring 5 held in a rotationally fixed manner on the mounting glasses 4, which can cooperate with a slide ring 6, which is caused to rotate together with the shaft 1 on the basis of measures to be described in more detail below.
  • the sliding rings 5, 6 have mutually facing sliding surfaces in radial planes, between which a sealing gap is formed during operation in order to enable the rotating sliding ring 6 to run without contact with respect to the stationary sliding ring 5 and to seal a space on the inside against a space on the outside of the mechanical seal ,
  • the rotating slide ring 6 is held by a bellows arrangement as a further structural part of the assembly group.
  • the bellows arrangement bears the general reference number 7 and comprises a bellows section 8, which has one at its opposite axial end Mounting section 9, 10 is integrally connected in one piece.
  • One of the mounting sections, in FIG. 1 the left-hand mounting section 10, serves for the rotationally fixed fixing of the bellows arrangement 7 relative to the sleeve element 3, while the other mounting section 9 on the right-hand side in FIG. 1 is the carrier of the rotating slide ring 6.
  • the slide ring 6 is preferably attached to the mounting section 9 in that an outer circumferential area of the slide ring 5 is held with a press fit, for example a shrink fit, in an inner peripheral surface of the mounting section 9.
  • a press fit for example a shrink fit
  • a suitable material pairing for the slide rings 5, 6 can be provided for the respective application.
  • suitable material pairings reference can be made to Burgmann, ABC der Gleitringdichtung, 1988 Disverlag, pages 269 - 271.
  • the bellows section 8 can be designed in various ways, provided that a flexible connection is created between the mounting sections 9, 10 so that they can be moved axially and radially relative to one another.
  • the mounting sections 9, 10 themselves are preferably dimensionally stable regions of the bellows arrangement 1 which are fundamentally massive in cross section and which undergo no or only a slight axial and radial deformation under the forces acting on them during normal operation.
  • the bellows section 8 can apply a suitable axial prestressing force to the rotating slide ring 6 in order to preload the rotating slide ring 6 against the stationary slide ring 5 and thereby to hold the interacting sliding surfaces of the slide rings 5, 6 in a sealing engagement with one another when the mechanical seal is at a standstill.
  • the bellows section 8 preferably has a serpentine or zigzag cross-sectional configuration that promotes the resilient nature of the bellows section 8.
  • the assembly group according to the invention consisting of the bellows arrangement 7 and the sleeve element 3, is preferably designed such that it is resistant to the medium to be sealed. This excludes the use of metallic materials for certain aggressive media.
  • the assembly group therefore preferably consists of a chemically resistant plastic material.
  • plastic materials can in principle also be used, one from the group of polyether ether ketone (PEEK) and ethylene-chlorotrifluoro-copolymer (ECTFE) comprising plastic materials is preferably provided at least for the bellows arrangement 7, preferably also for the sleeve element 3.
  • PEEK is available under the trade name TECAPEEK from Ensinger GmbH & Co., D-93413 Cham, and ECTFE under the trade name HALAR from Green, Tweed & Co., Kulpsville / USA, PA. Both plastic materials are characterized by high resistance to a large number of alkalis and acids, good mechanical properties and thermal resistance up to approx. 250 ° C (PEEK) or 160 ° C (ECTFE).
  • the bellows arrangement 7 and the sleeve element 3 can consist of the same or different plastic materials
  • a bellows arrangement 7 made of these materials is therefore suitable for applying the aforementioned pretensioning force without having to rely on separate pretensioning means, e.g. in the form of metallic preload springs.
  • the central bellows section 8 can also be a metal part embedded in the plastic material, e.g. made of spring steel.
  • the bellows arrangement 7 can also be wholly or partly formed from a fiber-reinforced composite material in that the plastic material, e.g. is reinforced by SiC fibers, glass fibers, ceramic fibers or graphite fibers.
  • the bellows arrangement 7 and the sleeve element 3 are separate molded parts which are inexpensive in an economical manner from the plastic materials mentioned, for example by injection molding can be manufactured and connected in a further assembly step to form the assembly group, so that a rotating force acting on the sleeve element 3 can be transmitted to the bellows arrangement 7 and thus the rotating slide ring 6, preferably without slippage.
  • a snap connection is provided between the bellows arrangement 7 and the sleeve element 3, which allows the desired connection of the parts to be effected in a simple manner and without the use of screws or the like.
  • the bellows arrangement 7 need only be axially displaced relative to the sleeve element 3 by hand until the coupling elements which create the snap connection come into engagement with one another.
  • a plurality of rear engaging projections 11 protrude from the mounting section 10 of the bellows arrangement 7, which engage with rear engaging surfaces 13 on the sleeve element 3. At least one pair of diametrically opposed rear engaging projections 11 is provided, which corresponds to a complementary pair of rear engaging surfaces 13 on the sleeve element 3.
  • Each gripping projection 11 has at its outer axial end a radially inwardly projecting nose 12 which can grip the gripping surface 13 in question.
  • the rear gripping surface 13 is provided on an annular collar 14 projecting radially outwards near an axial end of the sleeve element 3.
  • the collar 14 has an axial and radial dimension, so that it can be overlapped by the rear gripping projections 11 and is thereby axially fixed in position axially with limited stops between the nose 12 and an axially spaced shoulder of the mounting section 10. Furthermore, as shown in FIG. 4, recesses 16 are provided in the collar 14 at locations that are axially aligned with the rear engaging projections 11, in which the rear engaging projections 11 come to rest when they are in coupling engagement with the rear engaging surfaces 13.
  • the cutouts 16 are preferably dimensioned such that the rear gripping projections 11 are received flush therein, so that the rear gripping projections 11 do not protrude beyond the outer radial dimensions of the collar 14.
  • each recess 16 is designed as a cam guide surface by forming an inclined surface along which the nose 12 of the rear engaging projection 11 can slide and thereby radially on the rear engaging projection 11 outward spreading force is exerted until the nose 12 snaps into engagement with the relevant rear grip surface 13.
  • the sleeve element 3 can be pushed onto the intermediate bush 2 until the slide rings 5, 6 come into contact with one another and as a result of a certain axial compression of the bellows section 8 the stationary slide ring 5 is subjected to a suitable biasing force.
  • the sleeve element 3 can on the intermediate shaft 2 in a known manner, e.g. can be fixed by means of an adjusting screw 19 shown in FIG. 1.
  • the set screw 19 can be screwed into a mounting ring 18 placed on the sleeve element 3 near an axial end and extend through an aligned bore 17 in the sleeve element 3 for engagement with the intermediate bush 2.
  • One or more adjusting screws 19 arranged around the circumference can be provided, which correspond to a corresponding number of aligned bores 17 in the sleeve element 3.
  • the mounting ring 18 can be fixed in position relative to the sleeve element 3 by a snap ring 20 or the like.
  • a sealing element in the form of, for example, an O-ring 22 may be arranged.
  • Another such sealing element 23 serves to seal the stationary slide ring 5 with respect to the mounting glasses 4.
  • the rear engaging projections are provided on the bellows arrangement and the rear engaging surfaces on the sleeve element, conversely, the rear engaging projections could protrude from the sleeve element and engage with rear engaging surfaces on the bellows element.
  • the coupling engagement between the rear gripping projections and the rear gripping surfaces can be made releasable.
  • rounded projection elements could be provided instead of the lugs on the rear engaging projections, which can engage in complementary rear engaging receptacles on the relevant other part in order to create a coupling connection between the bellows arrangement and the sleeve element, while on the other hand they can be disengaged from one another if necessary.
  • the invention is not limited to the configuration of the snap connection shown and described.
  • nail-like projection elements with enlarged heads at their outer ends could be provided on one of the parts to be connected, which can be guided through correspondingly dimensioned, aligned bores in the other part, the heads being able to yield radially in this process, however spring back into their initial configuration without the action of an external force in order to lock the projection elements.
  • the invention is not limited to an assembly group, the structural parts of which consist entirely of a plastic material. Rather, the use of metallic materials is also conceivable in certain applications in which corrosion resistance is not a priority.
  • a snap connection between the assembly parts of the assembly group made entirely or partially of metal also offers advantages over conventional types of connection.

Abstract

The invention relates to a subassembly for a slide ring seal, comprising a bellows arrangement (7) having a bellows section (8) with assembly sections (9, 10) on the ends thereof, and a sleeve element (3) which can be mounted on a rotating component. One of the assembly sections can be connected to the sleeve element in a rotationally fixed manner, in order to transmit a rotational force from the sleeve element to the bellows arrangement, and the other assembly section is designed to hold a slide ring (6). The bellows arrangement (7) and the sleeve element (3) are connected in a rotationally fixed manner by means of a snap connection consisting of a locking coupling part (11) located on the assembly section (10) and a complementary coupling part (13) located on the sleeve element (3). The bellows arrangement and the sleeve element (3) are moulded bodies consisting of suitable plastic materials which are resistant to aggressive media.

Description

Montagegruppe für eine Gleitringdichtung Assembly group for a mechanical seal
Die Erfindung betrifft eine Montagegruppe für eine Gleitringdichtung, mit einer einen Balgabschnitt mit endseitigen Montageabschnitten umfassenden Balganordnung und einem an einem rotierenden Bauteil montierbaren Hülsenelement, wobei einer der Montageabschnitte drehfest mit dem Hülsenelement verbindbar ist, um eine Drehkraft von dem Hülsenelement auf die Balganordnung zu übertragen, und der andere Montageabschnitte zur Halterung eines Gleitrings ausgelegt ist.The invention relates to an assembly group for a mechanical seal, with a bellows assembly comprising a bellows section with end-mounted assembly sections and a sleeve element that can be mounted on a rotating component, one of the assembly sections being non-rotatably connectable to the sleeve element in order to transmit a rotational force from the sleeve element to the bellows assembly. and the other mounting section is designed to hold a slide ring.
Die Erfindung betrifft insbesondere eine metallfreie Montagegruppe für eine Gleitringdichtung mit besonderer, jedoch nicht ausschliesslicher Eignung für aggressive Medien, insbesondere flüssige Substanzen. Bekannt ist eine Gleitringdichtung (DE-U-20107960) mit einer Balganordnung, die mittels keramischer Gewindestifte zur gemeinsamen Drehung mit einer Wellhülse drehfest verbunden ist. Bekannt ist es ferner (WO 99/53227), die besagte Verbindung dadurch aufzubringen, dass ein Montageabschnitt einer Balganordnung mit einer Wellenhülse mittels zusätzlicher Spannmittel form- oder kraftschlüssig verspannt wird. Gemeinsam ist den bekannten Anordnungen eine hohe Beständigkeit gegenüber aggressiven Medien, da die mit dem Medium in Berührung kommenden Aufbauteile der bekannten Gleitringdichtungen, insbesondere deren Balganordnungen aus einem Kunststoffmaterial gebildet werden kann.The invention relates in particular to a metal-free assembly group for a mechanical seal with particular, but not exclusive, suitability for aggressive media, in particular liquid substances. A mechanical seal (DE-U-20107960) with a bellows arrangement is known, which is connected in a rotationally fixed manner by means of ceramic threaded pins for common rotation with a corrugated sleeve. It is also known (WO 99/53227) to apply said connection in that an assembly section of a bellows arrangement is clamped with a shaft sleeve by means of additional clamping means in a positive or non-positive manner. Common to the known arrangements is a high resistance to aggressive media, since the structural parts of the known mechanical seals that come into contact with the medium, in particular their bellows arrangements, can be formed from a plastic material.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Montagegruppe der gattungsgemässen Art zu schaffen, die nicht nur gänzlich aus Kunststoffmaterial gebildet werden kann, sondern auch mit weniger Aufbauteilen auskommt und eine vereinfachte Montage mit verbesserter Betriebszuverlässigkeit ermöglicht. Die Lösung dieser Aufgabe besteht darin, dass bei einer Montagegruppe der eingangs erwähnten Art die Balganordnung durch eine einen rastenden Kupplungspart an entweder dem Montageabschnitt oder dem Hülsenelement und einen komplementären Kupplungspart am betreffenden anderen Teil umfassende Schnappverbindung mit dem Hülsenelement verbindbar ist. Danach umfasst die Montagegruppe eine Balganordnung und ein Hülsenelement, die beide separat gefertigte Formteile aus einem geeigneten Kunststoffmaterial wie PEEK oder ECTFE darstellen können. Die Verbindung der beiden Formteile erfolgt mittels einer Schnappverbindung, deren kuppelnde Parts durch eine einfache axiale Bewegung der Balganordnung relativ zum Hülsenelement problemlos von Hand oder ggf. unter Zuhilfesnahme eines Werkzeuges in Eingriff miteinander gebracht werden können und danach eine dauerhafte effiziente Verbindung zwischen den Teilen schaffen, ohne dass hierfür Hilfmittel wie Gewindestifte, Spannringe etc. herangezogen werden müssen. Die die Schnappverbindung schaffenden baulichen Massnahmen sind vielmehr vorzugsweise einstückige Bestandteile der betreffenden Formteile, was nicht nur die Anzahl an Aufbauteilen entsprechend reduziert, sondern auch eine preisgünstige wirtschaftliche Fertigung der Montagegruppe und damit des für den Betrieb der Gleitringdichtung wichtigsten Bauteiles ermöglicht. Ausserdem ist das Zusammenfügen der Aufbauteile der Montagegruppe erheblich vereinfacht und kann ohne Weiteres auch von ungeschultem Personal durchgeführt werden, da die Schnappverbindung unabhängig von der jeweilig vom Parsonal angelegten Sorgfalt stets zuverlässig und mit vorgegebener korrekter radialer und axialer Ausrichtung der Teile erfolgt.The invention has for its object to provide an assembly group of the generic type that can not only be made entirely of plastic material, but also requires fewer assembly parts and enables simplified assembly with improved operational reliability. The solution to this problem is that in an assembly group of the type mentioned, the bellows arrangement can be connected to the sleeve element by a latching coupling part on either the mounting section or the sleeve element and a complementary coupling part on the other part in question. The assembly group then comprises a bellows arrangement and a sleeve element, both of which can be separately manufactured molded parts made of a suitable plastic material such as PEEK or ECTFE. The two molded parts are connected by means of a snap connection, the coupling parts of which can be brought into engagement with one another by hand or possibly with the aid of a tool by simply moving the bellows arrangement relative to the sleeve element and then create a permanent, efficient connection between the parts, without the need for tools such as grub screws, clamping rings, etc. Rather, the structural measures creating the snap connection are preferably one-piece components of the molded parts in question, which not only reduces the number of structural parts accordingly, but also enables inexpensive, economical production of the assembly group and thus the most important component for the operation of the mechanical seal. In addition, the assembly of the assembly parts of the assembly group is considerably simplified and can easily be carried out by untrained personnel, since the snap connection is always reliable and with the correct radial and axial alignment of the parts, regardless of the particular care taken by the parsonal.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand von Ausführungsformen und der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:The invention is explained in more detail below with the aid of embodiments and the drawing. Show it:
Fig. 1 in längsgeschnittener fragmentarischer Ansicht eine Gleitringdichtung mit einerFig. 1 in longitudinal sectional fragmentary view of a mechanical seal with a
Montagegruppe gemäss einer Ausführungsform der Erfindung in Verbindung mit der Abdichtung einer Pumpenlaufradwelle gegenüber einem Pumpengehäuse,Assembly group according to an embodiment of the invention in connection with the sealing of a pump impeller shaft against a pump housing,
Fig. 2 in einer längsgeschnittenen Detailansicht die Montagegruppe nach Fig. 1, Fig. 3 in geschnittener vergrösserter Ansicht ein Detail A in Fig. 2, und2 in a longitudinally sectioned detailed view the assembly group according to FIG. 1, Fig. 3 in section enlarged view a detail A in Fig. 2, and
Fig. 4 die Montagegruppe in perpektivischer Ansicht.Fig. 4 shows the assembly group in perspective view.
Obschon die Erfindung besondere Vorteile für die Abdichtung der Antriebswelle eines Pumpenlaufrades gegenüber einem Pumpengehäuse bietet, in dem aggressive Medien enthalten sind, versteht es sich, dass die Erfindung auf dieses Anwendungsgebiet nicht beschränkt ist, sondern immer dann vorteilhaft zum Einsatz kommen kann, wenn es gilt, Medien, insbesondere solcher aggressiver Art, wie Säuren oder Laugen, mittels einer einfach aufgebauten, preisgünstigen Gleitringdichtung gegenüber der Aussenumgebung wirksam abzudichten.Although the invention offers particular advantages for sealing the drive shaft of a pump impeller with respect to a pump housing which contains aggressive media, it is understood that the invention is not limited to this area of application, but can always be used advantageously when it applies To effectively seal media, in particular those of an aggressive nature, such as acids or alkalis, by means of a simply constructed, inexpensive mechanical seal against the outside environment.
In Fig. 1 trägt die Antriebswelle das Bezugszeichen 1. Auf der Welle 1 kann, wenn erwünscht, eine Zwischenbuchse 2 aus einem gegenüber dem abzudichtenden Medium beständigen Material aufgesetzt sein, um die Welle 1 vor einem korrosiven Angriff zu schützen. Auf der Zwischenbuchse 2 ist ein Hülsenelement 3 als Teil der Montagegruppe nach der Erfindung angeordnet. Die gesamte Gleitringdichtung kann mittels einer Montagebrille 4 an einem Gehäuse (nicht gezeigt) montiert werden.In Fig. 1, the drive shaft bears the reference number 1. If desired, an intermediate bushing 2 made of a material which is resistant to the medium to be sealed can be placed on the shaft 1 in order to protect the shaft 1 from a corrosive attack. On the intermediate bush 2, a sleeve member 3 is arranged as part of the assembly group according to the invention. The entire mechanical seal can be mounted on a housing (not shown) by means of mounting glasses 4.
Die Gleitringdichtung umfasst ferner einen drehfest an der Montagebrille 4 gehaltenen stationären Gleitring 5, der mit einem Gleitring 6 zusammenwirken kann, der aufgrund nachfolgend noch näher beschriebener Massnahmen zur gemeinsamen Drehung mit der Welle 1 veranlasst wird. Die Gleitringe 5, 6 haben in radialen Ebenen liegende, einander zugewandte Gleitflächen, zwischen denen bei Betrieb ein Dichtspalt gebildet wird, um einen berühruiigslosen Lauf des rotierenden Gleitrings 6 gegenüber dem stationären Gleitring 5 zu ermöglichen und einen Raum innenumfänglich gegenüber einem Raum aussenumfänglich der Gleitringdichtung abzudichten.The mechanical seal further comprises a stationary slide ring 5 held in a rotationally fixed manner on the mounting glasses 4, which can cooperate with a slide ring 6, which is caused to rotate together with the shaft 1 on the basis of measures to be described in more detail below. The sliding rings 5, 6 have mutually facing sliding surfaces in radial planes, between which a sealing gap is formed during operation in order to enable the rotating sliding ring 6 to run without contact with respect to the stationary sliding ring 5 and to seal a space on the inside against a space on the outside of the mechanical seal ,
Der rotierende Gleitring 6 ist von einer Balganordnung als weiterer Aufbauteil der Montagegruppe gehalten. Die Balganordnung trägt das allgemeine Bezugszeichen 7 und umfasst einen Balgabschnitt 8, der an seinen gegenüberliegenden axialen Ende mit jeweils einem Montageabschnitt 9, 10 integral einstückig verbunden ist. Einer der Montageabschnitte, in Fig. 1 der linksseitige, Montageabschnitt 10 dient zur drehfesten Fixierung der Balganordnung 7 gegenüber dem Hülsenelement 3, während der andere, in Fig. 1 rechtsseitige Montageabschnitt 9 Träger des rotierenden Gleitrings 6 ist. Die Befestigung des Gleitrings 6 am Montageabschnitt 9 erfolgt vorzugsweise dadurch, dass ein äusserer Umfangsbereich des Gleitrings 5 mit Presssitz, z.B. Schrumpfsitz in einer inneren Umfangsfläche des Montageabschnitts 9 kraftschlüssig gehalten ist. Derartige Verbindungstechniken sind dem Fachmann bekannt und brauchen nicht näher erläutert zu werden. Es versteht sich, dass, wenn erwünscht, die Verbindung zwischen dem Gleitring 6 und dem Montageabschnitt auch in anderer Weise als durch einen Presssitz geschaffen werden kann.The rotating slide ring 6 is held by a bellows arrangement as a further structural part of the assembly group. The bellows arrangement bears the general reference number 7 and comprises a bellows section 8, which has one at its opposite axial end Mounting section 9, 10 is integrally connected in one piece. One of the mounting sections, in FIG. 1 the left-hand mounting section 10, serves for the rotationally fixed fixing of the bellows arrangement 7 relative to the sleeve element 3, while the other mounting section 9 on the right-hand side in FIG. 1 is the carrier of the rotating slide ring 6. The slide ring 6 is preferably attached to the mounting section 9 in that an outer circumferential area of the slide ring 5 is held with a press fit, for example a shrink fit, in an inner peripheral surface of the mounting section 9. Such connection techniques are known to the person skilled in the art and need not be explained in more detail. It is understood that, if desired, the connection between the slide ring 6 and the mounting section can also be created in a manner other than by an interference fit.
Eine für den jeweiligen Anwendungszweck geeignete Werkstoffpaarung für die Gleitringe 5, 6 kann vorgesehen werden. Es kann bezüglich näherer Details zu geeigneten Werkstoffpaarungen auf Burgmann, ABC der Gleitringdichtung, 1988 Selbstverlag, Seiten 269 - 271 verwiesen werden.A suitable material pairing for the slide rings 5, 6 can be provided for the respective application. For more details on suitable material pairings, reference can be made to Burgmann, ABC der Gleitringdichtung, 1988 Selbstverlag, pages 269 - 271.
Der Balgabschnitt 8 kann in verschiedener Weise ausgebildet sein, vorausgesetzt es wird dadurch eine nachgiebige Verbindung zwischen den Montageabschnitten 9, 10 geschaffen, so dass diese relativ zueinander axial und radial bewegt werden können. Die Montageabschnitte 9, 10 selbst sind vorzugsweise formstabile, im Querschnitt grundsätzlich massive Bereiche der Balganordnung 1, die unter den auf sie bei normalem Betrieb einwirkenden Kräften keine oder eine nur geringe axiale und radiale Verformung erfahren.The bellows section 8 can be designed in various ways, provided that a flexible connection is created between the mounting sections 9, 10 so that they can be moved axially and radially relative to one another. The mounting sections 9, 10 themselves are preferably dimensionally stable regions of the bellows arrangement 1 which are fundamentally massive in cross section and which undergo no or only a slight axial and radial deformation under the forces acting on them during normal operation.
Der Balgabschnitt 8 kann den rotierenden Gleitring 6 mit einer geeigneten axialen Vorspannkraft beaufschlagen, um den rotierenden Gleitring 6 gegen den stationären Gleitring 5 vorzuspannen und dadurch die zusammenwirkenden Gleitflächen der Gleitringe 5, 6 bei Stillstand der Gleitringdichtung in dichtender Eingriffhahme miteinander zu halten. Der Balgabschnitt 8 hat vorzugsweise eine Schlangenlinien- oder zickzackförmige Querschnittskonfiguration, die die federnde Eigenschaft des Balgabschnitts 8 fördert. Die Montagegruppe nach der Erfindung, bestehend aus der Balganordnung 7 und dem Hülsenelement 3, ist vorzugsweise so ausgebildet, dass sie gegenüber dem abzudichtenden Medium beständig ist. Dies schliesst bei gewissen aggressiven Medien den Einsatz von metallischen Materialien aus. Vorzugsweise besteht die Montagegruppe daher aus einem chemisch beständigen Kunststoffmaterial. Obschon andere Kunststoffmaterialien grundsätzlich ebenfalls zur Anwendung kommen können, wird vorzugsweise ein solches aus der Gruppe der Polyetheretherketon (PEEK) und Äthylen-Chlorotrifluor-Copolymer (ECTFE) umfassenden Kunststoffmaterialien wenigstens für die Balganordnung 7, vorzugsweise auch für das Hülsenelement 3 vorgesehen. PEEK ist unter dem Handelsnamen TECAPEEK bei der Firma Ensinger GmbH & Co., D-93413 Cham, und ECTFE unter dem Handelsnamen HALAR bei der Firma Green, Tweed & Co., Kulpsville/USA, PA erhältlich. Beide Kunststoffmaterialien zeichnen sich durch eine hohe Beständigkeit gegenüber einer Vielzahl von Laugen und Säuren, guten mechanischen Eigenschaften und einer thermischen Beständigkeit bis ca. 250°C (PEEK) bzw. 160°C (ECTFE) aus.The bellows section 8 can apply a suitable axial prestressing force to the rotating slide ring 6 in order to preload the rotating slide ring 6 against the stationary slide ring 5 and thereby to hold the interacting sliding surfaces of the slide rings 5, 6 in a sealing engagement with one another when the mechanical seal is at a standstill. The bellows section 8 preferably has a serpentine or zigzag cross-sectional configuration that promotes the resilient nature of the bellows section 8. The assembly group according to the invention, consisting of the bellows arrangement 7 and the sleeve element 3, is preferably designed such that it is resistant to the medium to be sealed. This excludes the use of metallic materials for certain aggressive media. The assembly group therefore preferably consists of a chemically resistant plastic material. Although other plastic materials can in principle also be used, one from the group of polyether ether ketone (PEEK) and ethylene-chlorotrifluoro-copolymer (ECTFE) comprising plastic materials is preferably provided at least for the bellows arrangement 7, preferably also for the sleeve element 3. PEEK is available under the trade name TECAPEEK from Ensinger GmbH & Co., D-93413 Cham, and ECTFE under the trade name HALAR from Green, Tweed & Co., Kulpsville / USA, PA. Both plastic materials are characterized by high resistance to a large number of alkalis and acids, good mechanical properties and thermal resistance up to approx. 250 ° C (PEEK) or 160 ° C (ECTFE).
Die Balganordnung 7 und das Hülsenelement 3 können aus gleichen oder unterschiedlichen Kunststoffmaterialien bestehenThe bellows arrangement 7 and the sleeve element 3 can consist of the same or different plastic materials
Ein weiterer Vorteil von PEEK und ECTFE sind deren gute federelastische Eigenschaften selbst bei höheren Temperaturen. Eine Balganordnung 7 aus diesen Materialien ist daher geeignet, die vorerwähnte Vorspannkraft aufzubringen, ohne dass auf separate Vorspannmittel, z.B. in Gestalt von metallischen Vorspannfedern, zurückgegriffen werden muss. Werden höhere Anforderungen im Hinblick auf die abdichtenden Vorspannkräfte gestellt, kann der zentrale Balgabschnitt 8 auch ein in dem Kunststoffmaterial eingebettetes Metallteil, z.B. aus einem Federstahl, umfassen. Die Balganordnung 7 kann ferner ganz oder teilweise aus einem faserverstärkten Verbundwerkstoff gebildet sein, indem das Kunststoffmaterial, z.B. durch SiC-Fasern, Glasfasern, keramische Fasern oder Graphitfasern verstärkt ist.Another advantage of PEEK and ECTFE are their good elastic properties, even at higher temperatures. A bellows arrangement 7 made of these materials is therefore suitable for applying the aforementioned pretensioning force without having to rely on separate pretensioning means, e.g. in the form of metallic preload springs. If higher demands are made with regard to the sealing prestressing forces, the central bellows section 8 can also be a metal part embedded in the plastic material, e.g. made of spring steel. The bellows arrangement 7 can also be wholly or partly formed from a fiber-reinforced composite material in that the plastic material, e.g. is reinforced by SiC fibers, glass fibers, ceramic fibers or graphite fibers.
Die Balganordnung 7 und das Hülsenlement 3 stellen separate Formteile dar, die aus den genannten Kunststoffmaterialien z.B. durch Spritzgiessen in wirtschaftlicher Weise preisgünstig gefertigt werden können und in einem weiteren Montageschritt unter Bildung der Montagegruppe miteinander verbunden werden, so dass eine auf das Hülsenelement 3 wirkende Drehkraft auf die Balganordnung 7 und damit den rotierenden Gleitring 6 vorzugsweise schlupffrei übertragen werden kann. Zu diesem Zweck ist zwischen der Balganordnung 7 und dem Hülsenelement 3 eine Schnappverbindung vorgesehen, die es erlaubt, die gewünschte Verbindung der Teile in einfacher Weise und ohne Einsatz von Schrauben oder dgl. zu bewirken. Hierzu braucht die Balganordnung 7 lediglich von Hand axial relativ zum Hülsenelement 3 soweit verschoben werden, bis die die Schnappverbindung schaffenden Kupplungselemente in Eingriff miteinander kommen.The bellows arrangement 7 and the sleeve element 3 are separate molded parts which are inexpensive in an economical manner from the plastic materials mentioned, for example by injection molding can be manufactured and connected in a further assembly step to form the assembly group, so that a rotating force acting on the sleeve element 3 can be transmitted to the bellows arrangement 7 and thus the rotating slide ring 6, preferably without slippage. For this purpose, a snap connection is provided between the bellows arrangement 7 and the sleeve element 3, which allows the desired connection of the parts to be effected in a simple manner and without the use of screws or the like. For this purpose, the bellows arrangement 7 need only be axially displaced relative to the sleeve element 3 by hand until the coupling elements which create the snap connection come into engagement with one another.
Fig. 2 und 3 zeigen mit näheren Details den Aufbau der Kupplungslemente gemäss einer bevorzugten Ausfuhrungsformen der Erfindung.2 and 3 show in more detail the structure of the coupling elements according to a preferred embodiment of the invention.
Wie dargestellt ist, stehen vom Montageabschnitt 10 der Balganordnung 7 eine Vielzahl von Hintergreifvorsprüngen 11 ab, die mit Hintergreifflächen 13 am Hülsenelement 3 in Eingriff stehen. Wenigstens ein Paar diametral gegenüberliegende Hintergreifvorsprünge 11 ist vorgesehen, dem ein komplementäres Paar Hintergreifflächen 13 am Hülsenelement 3 entspricht. Jeder Hintergreifvorsprung 11 hat an seinem äusseren axialen Ende eine radial nach innen vorstehende Nase 12, die die betreffende Hintergreiffläche 13 hinterfassen kann. Die Hintergreiffläche 13 ist an einem ringförmigen radial nach aussen vorstehenden Bund 14 nahe einem axialen Ende des Hülsenelementes 3 vorgesehen. Der Bund 14 hat eine axiale und radiale Abmessung, so dass er von den Hintergreifvorsprüngen 11 aussen übergriffen werden kann und dadurch zwischen der Nase 12 und einer davon axial beabstandeten Schulter des Montageabschnittes 10 axial anschlagbegrenzt axial lagefixiert wird. Ferner sind, wie Fig. 4 zeigt, im Bund 14 an Stellen, die axial zu den Hintergreifvorsprüngen 11 ausgerichtet sind, Aussparungen 16 vorgesehen, in denen die Hintergreifvorsprünge 11 zu liegen kommen, wenn diese in kuppelndem Eingriff mit den Hintergreifflächen 13 stehen. Infolge des Zusammenwirkens der Aussparungen 16 und der darin einliegenden Hintergreifvorsprünge 11 kommt eine formschlüssige drehkraftübertragende Verbindung zwischen dem Hülsenelement 3 und der Balganordnung 7 zustande, so dass eine Drehkraft vom Hülsenelement 3 auf die Balganordnung 7 schlupffrei übertragen werden kann. Vorzugsweise sind die Aussparungen 16 so bemessen, dass die Hintergreifvorsprünge 11 darin bündig aufgenommen werden, so dass die Hintergreifvorsprünge 11 nicht über die äusseren radialen Abmessungen des Bundes 14 hinausragen.As shown, a plurality of rear engaging projections 11 protrude from the mounting section 10 of the bellows arrangement 7, which engage with rear engaging surfaces 13 on the sleeve element 3. At least one pair of diametrically opposed rear engaging projections 11 is provided, which corresponds to a complementary pair of rear engaging surfaces 13 on the sleeve element 3. Each gripping projection 11 has at its outer axial end a radially inwardly projecting nose 12 which can grip the gripping surface 13 in question. The rear gripping surface 13 is provided on an annular collar 14 projecting radially outwards near an axial end of the sleeve element 3. The collar 14 has an axial and radial dimension, so that it can be overlapped by the rear gripping projections 11 and is thereby axially fixed in position axially with limited stops between the nose 12 and an axially spaced shoulder of the mounting section 10. Furthermore, as shown in FIG. 4, recesses 16 are provided in the collar 14 at locations that are axially aligned with the rear engaging projections 11, in which the rear engaging projections 11 come to rest when they are in coupling engagement with the rear engaging surfaces 13. As a result of the interaction of the recesses 16 and the engaging projections 11 lying therein, a positive torque-transmitting connection is established between the sleeve element 3 and the bellows arrangement 7, so that a rotational force from the sleeve element 3 onto the Bellows arrangement 7 can be transferred without slip. The cutouts 16 are preferably dimensioned such that the rear gripping projections 11 are received flush therein, so that the rear gripping projections 11 do not protrude beyond the outer radial dimensions of the collar 14.
Zur leichteren Bewegung und Führung der Hintergreifvorsprünge 11 in die verriegelnde Beziehung zu den Hintergreifflächen 13 ist der Boden jeder Aussparung 16 als Nockenfuhrungsfläche ausgestaltet, indem er eine Schrägfläche bildet, längs der die Nase 12 des Hintergreifvorsprunges 11 gleiten kann und dabei auf den Hintergreifvorsprung 11 eine radial nach aussen gerichtete Spreizkraft solange ausgeübt wird, bis die Nase 12 in Eingriff mit der betreffenden Hintergreif fläche 13 schnappt.For easier movement and guidance of the rear engaging projections 11 in the locking relationship with the rear engaging surfaces 13, the bottom of each recess 16 is designed as a cam guide surface by forming an inclined surface along which the nose 12 of the rear engaging projection 11 can slide and thereby radially on the rear engaging projection 11 outward spreading force is exerted until the nose 12 snaps into engagement with the relevant rear grip surface 13.
Nachdem durch die vorbeschriebene Schnappverbindung die Balganordnung 7 mit dem Hülsenelement 3 zu einer Montagegruppe zusammengesetzt worden ist, kann das Hülsenelement 3 auf die Zwischenbuchse 2 aufgeschoben werden, bis die Gleitringe 5, 6 in Anlage miteinander treten und infolge einer bestimmten axialen Komprimierung des Balgabschnittes 8 auf den stationären Gleitring 5 eine geeignete Vorspannkraft ausgeübt wird. Das Hülsenelement 3 kann an der Zwischenwelle 2 in bekannter Weise, z.B. mittels einer in Fig. 1 gezeigten Stellschraube 19 fixiert werden. Die Stellschraube 19 kann in einem auf das Hülsenelement 3 nahe einem axialen Ende aufgesetzten Montagering 18 geschraubt sein und sich durch eine ausgerichtete Bohrung 17 im Hülsenelement 3 zur Eingriffnahme mit der Zwischenbuchse 2 erstrecken. Es können ein oder mehrere umfänglich verteilt angeordnete Stellschrauben 19 vorgesehen werden, denen eine entsprechende Anzahl ausgerichteter Bohrungenl7 im Hülsenelement 3 entspricht. Der Montagering 18 kann gegenüber dem Hülsenelement 3 durch einen Sprengring 20 oder dgl. lagefixiert sein.After the bellows arrangement 7 with the sleeve element 3 has been assembled into an assembly group by the above-described snap connection, the sleeve element 3 can be pushed onto the intermediate bush 2 until the slide rings 5, 6 come into contact with one another and as a result of a certain axial compression of the bellows section 8 the stationary slide ring 5 is subjected to a suitable biasing force. The sleeve element 3 can on the intermediate shaft 2 in a known manner, e.g. can be fixed by means of an adjusting screw 19 shown in FIG. 1. The set screw 19 can be screwed into a mounting ring 18 placed on the sleeve element 3 near an axial end and extend through an aligned bore 17 in the sleeve element 3 for engagement with the intermediate bush 2. One or more adjusting screws 19 arranged around the circumference can be provided, which correspond to a corresponding number of aligned bores 17 in the sleeve element 3. The mounting ring 18 can be fixed in position relative to the sleeve element 3 by a snap ring 20 or the like.
Zur Abdichtung der Balganordnung 7 gegenüber dem Hülsenelement 3 kann in einer Nut 21 im Montageabschnitt 10, vgl. Fig. 3, ein Dichtungselement in Gestalt z.B. eines O-Ringes 22 angeordnet sein. Eine weiteres derartiges Dichtungslement 23 dient dazu, den stationären Gleitring 5 gegenüber der Montagebrille 4 abzudichten. Obschon bei der vorbeschriebenen und in der Zeichnung dargestellten Ausfuhrungsform die Hintergreifvorsprünge an der Balganordnung und die Hintergreifflächen am Hülsenelement vorgesehen sind, könnten auch umgekehrt die Hintergreifvorsprünge vom Hülsenelement abstehen und mit Hintergreifflächen am Balgelement in Eingriff treten. Im Rahmen der Erfindung kann ferner vorgesehen sein, den kuppelnden Eingriff zwischen den Hintergreifvorsprüngen und den Hintergreifflächen lösbar zu gestalten. Hierzu könnten an Stelle der Nasen an den Hintergreifvorsprüngen abgerundete Vorsprungselemente vorgesehen sein, die in komplementären Hintergreifaufnahmen am betreffenden anderen Teil einrasten können, um eine kuppelnde Verbindung zwischen der Balganordnung und dem Hülsenelement schaffen, während sie andererseits bei Bedarf wieder ausser Eingriff miteinander gebracht werden können.To seal the bellows arrangement 7 with respect to the sleeve element 3, a groove 21 in the mounting section 10, cf. Fig. 3, a sealing element in the form of, for example, an O-ring 22 may be arranged. Another such sealing element 23 serves to seal the stationary slide ring 5 with respect to the mounting glasses 4. Although in the embodiment described and shown in the drawing, the rear engaging projections are provided on the bellows arrangement and the rear engaging surfaces on the sleeve element, conversely, the rear engaging projections could protrude from the sleeve element and engage with rear engaging surfaces on the bellows element. Within the scope of the invention it can further be provided that the coupling engagement between the rear gripping projections and the rear gripping surfaces can be made releasable. For this purpose, rounded projection elements could be provided instead of the lugs on the rear engaging projections, which can engage in complementary rear engaging receptacles on the relevant other part in order to create a coupling connection between the bellows arrangement and the sleeve element, while on the other hand they can be disengaged from one another if necessary.
Die Erfindung ist ferner nicht auf die gezeigte und beschriebene Ausgestaltung der Schnappverbindung beschränkt. So könnten an Stelle der hakenförmigen Hintergreifvorsprünge nagelstiftartige Vorsprungselemente mit erweiterten Köpfen an ihren äusseren Enden an einem der zu verbindenden Teile vorgesehen sein, die durch entprechend komplementär dimensionierte ausgerichtete Bohrungen im anderen Teil geführt werden können, wobei die Köpfe bei diesem Vorgang radial nachgeben können, jedoch ohne Einwirken einer äusseren Kraft in ihre Ausgangskonfiguration zurückfedern, um eine Verriegelung der Vorsprungselemente zu bewirken. Ferner ist die Erfindung nicht auf eine Montagegruppe beschränkt, deren Aufbauteile gänzlich aus einem Kunststoffmatertial bestehen. Vielmehr ist bei bestimmten Anwendungen, bei denen die Korrosionsbeständigkeit nicht im Vordergrund steht, auch der Einsatz metallischer Materialien denkbar. Eine Schnappverbindung zwischen den gänzlich oder teilweise aus Metall gebildeten Aufbauteilen der Montagegruppe bietet ebenfalls Vorteile gegenüber herkömmlichen Verbindungsarten. Furthermore, the invention is not limited to the configuration of the snap connection shown and described. Thus, instead of the hook-shaped gripping projections, nail-like projection elements with enlarged heads at their outer ends could be provided on one of the parts to be connected, which can be guided through correspondingly dimensioned, aligned bores in the other part, the heads being able to yield radially in this process, however spring back into their initial configuration without the action of an external force in order to lock the projection elements. Furthermore, the invention is not limited to an assembly group, the structural parts of which consist entirely of a plastic material. Rather, the use of metallic materials is also conceivable in certain applications in which corrosion resistance is not a priority. A snap connection between the assembly parts of the assembly group made entirely or partially of metal also offers advantages over conventional types of connection.

Claims

Patentansprüche claims
1. Montagegruppe für eine Gleitringdichtung, mit einer einen Balgabschnitt (8) mit endseitigen Montageabschnitten (9,10) umfassenden Balganordnung (7) und einem an einem rotierenden Bauteil montierbaren Hülsenelement (3), wobei einer der Montageabschnitte drehfest mit dem Hülsenelement verbindbar ist, um eine Drehkraft von dem Hülsenelement auf die Balganordnung zu übertragen, und der andere Montageabschnitte zur Halterung eines Gleitrings (6) ausgelegt ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Balganordnung (7) durch eine einen rastenden Kupplungspart (11) an entweder dem Montageabschnitt (10) oder dem Hülsenelement (3) und einen komplementären Kupplungspart (13) am betreffenden anderen Teil umfassende Schnappverbindung mit dem Hülsenelement verbindbar ist.1. assembly group for a mechanical seal, with a bellows section (8) with end mounting sections (9, 10) comprising bellows arrangement (7) and a sleeve element (3) that can be mounted on a rotating component, one of the mounting sections being non-rotatably connectable to the sleeve element, in order to transmit a rotational force from the sleeve element to the bellows arrangement, and the other mounting section is designed to hold a sliding ring (6), characterized in that the bellows arrangement (7) is connected to either the mounting section (10) by a locking coupling part (11). or the sleeve element (3) and a complementary coupling part (13) on the relevant other part comprising snap connection can be connected to the sleeve element.
2. Montagegruppe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der rastende Kupplungspart wenigstens ein Paar von einem der Teile (3,7) axial abstehende wenigstens radial nachgiebige Hintergreifvorsprünge (11) mit Rastnasen (12) und der komplementäre Kupplungspart Hintergreifflächen (13) am betreffenden anderen Teil umfasst, mit denen die Rastnasen in eine hinterfassende Beziehung bringbar sind.2. Assembly group according to claim 1, characterized in that the latching coupling part at least one pair of one of the parts (3, 7) axially projecting at least radially flexible rear engaging projections (11) with locking lugs (12) and the complementary coupling part rear engaging surfaces (13) on includes other part, with which the locking lugs can be brought into a comprehensive relationship.
3. Montagegruppe nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der rastende Kupplungspart (11,12) an der Balganordnung (7) und der komplementäre Kupplungspart (13) am Hülsenelement (3) vorgesehen ist.3. Assembly group according to claim 1 or 2, characterized in that the latching coupling part (11, 12) on the bellows arrangement (7) and the complementary coupling part (13) on the sleeve element (3) is provided.
4. Montagegruppe nach Anspüchen 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass Nockenführungsbereiche (15) vorgesehen sind, längs denen der rastende Kupplungspart (11,12) bei einer axialen relativen Bewegung zwischen der Balganordnung (7) und dem Hülsenelement (3) in Eingriff mit dem komplementären Kupplungspart (13) führbar ist.4. assembly group according to claims 1, 2 or 3, characterized in that cam guide areas (15) are provided, along which the locking coupling part (11,12) in an axial relative movement between the bellows arrangement (7) and the sleeve element (3) in Engagement with the complementary coupling part (13) is feasible.
5. Montagegruppe nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der rastende Kupplungspart (11,12) wenigstens in seiner Eingriffposition mit dem komplementären Kupplungspart (13) in einer Aussparung (16) in dem den komplementären Kupplungspart aufweisenden Teil aufgenommen ist.5. Assembly group according to one of the preceding claims, characterized in that the latching coupling part (11, 12) at least in its engagement position with the complementary coupling part (13) is received in a recess (16) in which the part having the complementary coupling part.
6. Montagegruppe nach einem der vorhergehenden Anspüche, dadurch gekennzeichnet, dass der rastende Kupplungspart (11,12) und die Balganordnung (7) einstückig aus einem Kunststoffmaterial gebildet sind.6. Assembly group according to one of the preceding claims, characterized in that the latching coupling part (11, 12) and the bellows arrangement (7) are formed in one piece from a plastic material.
7. Montagegruppe nach einem der Anspüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Balganordnung (7) und das Hülsenelement (3) separate Formteile aus gleichen oder unterschiedlichen Kunststoffmaterialien sind.7. Assembly group according to one of claims 1 to 5, characterized in that the bellows arrangement (7) and the sleeve element (3) are separate molded parts made of the same or different plastic materials.
8. Montagegruppe nach einem der vorhergehenden Anspüche, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens die Balganordnung (7) aus der Gruppe der PEEK und ECTFE umfassenden Kunststoffmaterialien gebildet ist. 8. Assembly group according to one of the preceding claims, characterized in that at least the bellows arrangement (7) is formed from the group of PEEK and ECTFE comprising plastic materials.
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