WO2003024687A1 - Dispositif pour la fabrication de panneaux a courbure tridimensionnelle a partir de materiau en feuille, par exemple pour le thermoformage de voiles a partir de materiau thermoplastique, et voile monopiece ainsi fabriquee - Google Patents

Dispositif pour la fabrication de panneaux a courbure tridimensionnelle a partir de materiau en feuille, par exemple pour le thermoformage de voiles a partir de materiau thermoplastique, et voile monopiece ainsi fabriquee Download PDF

Info

Publication number
WO2003024687A1
WO2003024687A1 PCT/FR2001/004210 FR0104210W WO03024687A1 WO 2003024687 A1 WO2003024687 A1 WO 2003024687A1 FR 0104210 W FR0104210 W FR 0104210W WO 03024687 A1 WO03024687 A1 WO 03024687A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
membrane
sheet material
skin
slats
thermoforming
Prior art date
Application number
PCT/FR2001/004210
Other languages
English (en)
Inventor
Alexandre Udin
Original Assignee
Sas Sail Innovation
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sas Sail Innovation filed Critical Sas Sail Innovation
Priority to AT02788026T priority Critical patent/ATE330765T1/de
Priority to DK02788026T priority patent/DK1438169T3/da
Priority to ES02788026T priority patent/ES2268129T3/es
Priority to EP02788026A priority patent/EP1438169B1/fr
Priority to PCT/FR2002/003194 priority patent/WO2003024688A1/fr
Priority to DE60212674T priority patent/DE60212674T2/de
Publication of WO2003024687A1 publication Critical patent/WO2003024687A1/fr

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B63—SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; RELATED EQUIPMENT
    • B63H—MARINE PROPULSION OR STEERING
    • B63H9/00—Marine propulsion provided directly by wind power
    • B63H9/04—Marine propulsion provided directly by wind power using sails or like wind-catching surfaces
    • B63H9/06—Types of sail; Constructional features of sails; Arrangements thereof on vessels
    • B63H9/067—Sails characterised by their construction or manufacturing process
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
    • B29C33/30—Mounting, exchanging or centering
    • B29C33/307—Mould plates mounted on frames; Mounting the mould plates; Frame constructions therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
    • B29C33/30—Mounting, exchanging or centering
    • B29C33/308—Adjustable moulds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C51/00—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
    • B29C51/10—Forming by pressure difference, e.g. vacuum
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C51/00—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
    • B29C51/12—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor of articles having inserts or reinforcements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C51/00—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
    • B29C51/26—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C51/30—Moulds
    • B29C51/36—Moulds specially adapted for vacuum forming, Manufacture thereof
    • B29C51/365—Porous moulds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/40—Shaping or impregnating by compression not applied
    • B29C70/42—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B63—SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; RELATED EQUIPMENT
    • B63H—MARINE PROPULSION OR STEERING
    • B63H9/00—Marine propulsion provided directly by wind power
    • B63H9/04—Marine propulsion provided directly by wind power using sails or like wind-catching surfaces
    • B63H9/06—Types of sail; Constructional features of sails; Arrangements thereof on vessels
    • B63H9/067—Sails characterised by their construction or manufacturing process
    • B63H9/0678—Laminated sails
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2791/00—Shaping characteristics in general
    • B29C2791/004—Shaping under special conditions
    • B29C2791/006—Using vacuum
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
    • B29C33/10—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with incorporated venting means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
    • B29C33/38—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor characterised by the material or the manufacturing process
    • B29C33/3814—Porous moulds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
    • B29C33/38—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor characterised by the material or the manufacturing process
    • B29C33/40—Plastics, e.g. foam or rubber
    • B29C33/405—Elastomers, e.g. rubber
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
    • B29C33/56—Coatings, e.g. enameled or galvanised; Releasing, lubricating or separating agents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C51/00—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
    • B29C51/14—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor using multilayered preforms or sheets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2027/00—Use of polyvinylhalogenides or derivatives thereof as moulding material
    • B29K2027/06—PVC, i.e. polyvinylchloride
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2067/00—Use of polyesters or derivatives thereof, as moulding material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2069/00—Use of PC, i.e. polycarbonates or derivatives thereof, as moulding material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/06—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B63—SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; RELATED EQUIPMENT
    • B63H—MARINE PROPULSION OR STEERING
    • B63H9/00—Marine propulsion provided directly by wind power
    • B63H9/04—Marine propulsion provided directly by wind power using sails or like wind-catching surfaces
    • B63H9/06—Types of sail; Constructional features of sails; Arrangements thereof on vessels
    • B63H9/067—Sails characterised by their construction or manufacturing process
    • B63H9/0671—Moulded sails
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24628—Nonplanar uniform thickness material

Definitions

  • Device for manufacturing panels with three-dimensional curvature from sheet material for example for thermoforming webs from thermoplastic material, and one-piece web thus produced
  • the present invention relates to the manufacture of three-dimensionally curved panels from sheet material. It may, for example, but not exclusively, be the manufacture by thermoforming of webs with three-dimensional curvature from a thermoplastic sheet material.
  • the invention also relates to a one-piece sail thus manufactured.
  • sails for sailing boats which must have a three-dimensional curvature to be effective (to "take the wind"), are manufactured by stitching together several panels of fabric cut in such a way that their assembly allows obtain a sail with three-dimensional curvature.
  • Document EP-056 657-A also discloses a one-piece sail with three-dimensional curvature consisting of a single piece of flexible thermoplastic sheet material, optionally reinforced with fibers of thermoplastic polymers.
  • the veil manufacturing process as described consists in holding on its edges a continuous sheet of thermoplastic material possibly reinforced with thermoplastic polymer fibers, in heating the sheet, in apply pressure to the heated sheet to selectively stretch and cool it. It is specified without further details that the drawing of the sheet material by application of pressure is carried out on a mold or a curved shape, therefore on a convex mold surface.
  • 01/00487-A sails made of laminated materials produced on a convex mold surface, either by successive deposition of a first flexible sheet, of continuous threads and of a second flexible sheet and by stratification of the assembly on the surface of mold, either by successive deposition of two layers each formed from several panels of sheet reinforced with threads, with offset of the edges of the panels of the two layers, and by stratification of the assembly on the mold surface.
  • the mold surface whose shape corresponds to the shape of the sail to be produced is defined by several rows of profiled elements mounted on parallel flexible slats each supported along its length by several adjustable columns in height supported by crosspieces of a support frame.
  • the present invention relates generally to a device for manufacturing panels with three-dimensional curvature from sheet material and more particularly, but not exclusively, to a device for manufacturing sails with three-dimensional curvature, for example one-piece sails intended for light craft. and in particular of the general public type, this device making it possible to manufacture panels with three-dimensional curvature and more particularly sails at a reduced cost price, without high labor costs.
  • the invention further relates to a device for manufacturing panels with three-dimensional curvature which is simple in structure and flexible in use, making it possible to move quickly and without complicated and long transformation works to the manufacture of panels of different shapes and sizes.
  • the invention also relates to a one-piece sail thus manufactured.
  • the device object of the present invention intended for the manufacture of panels with three-dimensional curvature from sheet material, comprises a forming imprint defined by a membrane comprising an elastically stretchable skin and a network of means for selective deformation of the imprint acting on said membrane to impart a modular three-dimensional curvature to the forming imprint.
  • the membrane may further comprise a skeleton associated with the skin, formed by a network of elastic slats in flexion which are movable in longitudinal translation with respect to each other and with respect to the skin with which this skeleton is associated. without affecting the surface of the skin defining the forming imprint.
  • the slats are slidably mounted in flexible sheaths, preferably elastically stretchable, integral with the skin of the membrane, preferably embedded by overmolding in the skin. These sheaths thus participate in the deformation of the skin without upsetting it.
  • the means of deformation of the membrane can be designed so that the curvature imparted to the latter is convex and / or concave, therefore in relief and / or in hollow relative to the sheet material placed at the - above the membrane.
  • the membrane is traversed by a network of suction openings connected to vacuum means below the membrane.
  • the depression thus produced between the membrane and the sheet material allows this material to tackle on the membrane and faithfully adopt the curvature of the latter.
  • the membrane deformation means are designed to give the membrane a concave curvature
  • the sheet material is a thermoplastic material
  • the provision of the suction openings passing through the membrane makes it possible to deform the sheet material by subjecting it to a variable stretching as a function of the depth of the imprint.
  • the degree of stretching of the sheet increases from the edges towards the center of the sheet, and the panel cut from the sheet material thus formed has a variable thickness in accordance with the stress zones. , namely a thickness and therefore greater resistance at the edges and at the angles than in the central part. This is particularly advantageous in the case of a sail which may preferably be a one-piece sail.
  • the membrane may advantageously, on the face constituting the forming imprint, either have a rough surface state, for example grainy, or be covered with a layer of a material permeable to gases, for example a porous material or the like, improving the air circulation between the suction openings, in order to avoid any trapping of air between the membrane and the sheet.
  • FIG. 1 is a schematic top view of a mode production of a device according to the invention in its application to the manufacture of a sail shaped by thermoforming
  • Figure 2 is a schematic section of the device of Figure 1 during the thermoforming phase
  • Figure 3 is a corresponding schematic section of the device during the cutting phase
  • Figure 4 is a partial view of the membrane of the device of Figures 1 to 3
  • Figure 5 is a partial section of the membrane showing the sheathed slats embedded in the skin of the membrane
  • Figure 6 is a simplified schematic view showing a mode of action of the diaphragm deformation cylinders.
  • the manufacture of a one-piece sail 1 with three-dimensional curvature as illustrated in dashes in FIG. 1 is carried out by vacuum thermoforming and cutting, from a mold 2 with variable geometry, of a material sheet thermoplastic
  • the mold 2 comprises a forming imprint 5 defined by a membrane 6 made of an elastically stretchable and heat-resistant material, placed on the mold 2, means 7 for the selective deformation of the imprint 5, and a frame 8 for holding on its periphery the sheet material 3 placed above the membrane 6. Above the mold 2 are arranged means 9 for heating the sheet material 3.
  • the membrane 6 comprises a skeleton formed by a grid of elastic slats 10 in bending, for example made of carbon fibers, and a skin 11 made of an elastically stretchable material, for example a silicone-based elastomer.
  • the slats 10 are surrounded by flexible sheaths 12 (FIG. 5) in which they can slide longitudinally and which are embedded by overmolding in the skin 11.
  • the skin 11 is traversed right through a network of suction openings 13 connected below the membrane 6 by flexible pipes 14 to vacuum means 15 comprising in the example illustrated according to FIGS. 2 and 3 , a valve 15a, a reservoir-accumulator 15b and a vacuum pump 15c.
  • the skin 11 of the membrane 6 is covered, according to FIG. 5, with a thin layer 16 of a material permeable to gases, for example a porous material such as a foam.
  • heating means 9 may include a panel heating, for example with infrared radiation, covering here the entire surface of the imprint 5, or any other suitable device.
  • the heating means 9 are for example horizontally movable, which allows, after thermoforming and cooling of the sheet material 3 on the imprint 5, their removal for the establishment for example of a device 17 for cutting the contour of the veil 1 in the thermoformed and cooled sheet material 3 '.
  • the cutting device 17 may for example comprise a head 18 with a cutting blade, a heating blade, a water jet or preferably a laser, selectively displaceable over the entire surface of the mold 2 and optionally in height so as to remain at a constant height of the imprint 5 by a command which can be linked to the control of the jacks 7, so as not to damage the membrane 6.
  • thermoformed sheet material 3 instead of cutting the thermoformed sheet material 3 directly on the imprint 5, it is also possible to trace the thermoformed sheet material 3 on the imprint 5 and cutting at another station by optical marking of the tracing line.
  • the cylinders 7 for the selective deformation of the membrane can preferably act on the slats 10 which here have a circular section instead of a rectangular section according to Figures 4 and 5. More specifically, each cylinder 7 acts on a cross 17 which is crossed by two slats 10 at the point of intersection of these slats.
  • the sheaths not shown here of the slats 10 can either cross the spider 17 with the slats, or be interrupted at the location of the spider 17.
  • the spider is embedded in the skin not shown here of the membrane, just like the part remaining of the skeleton formed by the grid of slats 10.
  • the cross-pieces 17 allow the slats 10 to follow the vertical movements of the jacks 7, when the latter are shortened and lengthened, while leaving them the possibility of sliding in the direction of their length relative to the skin.
  • the jacks 7 can advantageously be connected in an articulated manner, by example by a ball-type connection 19 or a flexible connection, to the cross-pieces 17 and possibly also to their anchoring support.
  • sail reinforcements can be glued and placed in the mold to be glued to the sail during the thermoforming of the latter, which allows take advantage of the vacuum and the heat of the thermoforming phase to tackle these parts and to facilitate the polymerization of the glue, while reducing the labor cost.
  • the embodiment illustrated and described relates to thermoforming, on a concave mold imprint (hollow), of a one-piece sail, the invention is not limited to this embodiment and on the contrary encompasses not only thermoforming on a convex mold imprint (in relief), but also all combinations of these two variants (curvature inverted sails).
  • thermoforming of the sheet material can be done not only by vacuum, as in the example illustrated, but also by pressure or by a combination of the two.
  • the sheet material 3 instead of being in one piece, could also include several panels assembled either in advance or during shaping.
  • thermoplastic sheet material may consist of a film or of a complex of several films, for example PET, preferably bi-oriented ("MYLAR"), PVC, polycarbonate, which can be armed with fibers. They may in particular be continuous fibers (filaments) with high breaking strength which are not thermoplastic, for example carbon or ara ide fibers.
  • thermoforming by stretching the film or thermoplastic complex despite the presence of these fibers
  • a sheet material which is devoid of fibers in the region of its periphery, therefore at the clamping frame 8 This avoids blockage of the fibers by the frame 8 and allows the fibers to slide relative to the sheet material during thermoforming, the glue possibly provided for bonding the sheet or sheets and the fibers being softened by the heat applied for thermoforming.
  • the present invention also relates to a one-piece web formed of a thermoplastic material in the form of at least one continuous sheet reinforced with continuous fibers (filaments) of non-thermoplastic material such as carbon fibers or aramid , this sheet having a permanent three-dimensional curvature obtained by thermoforming.
  • the invention applies generally to the manufacture of panels with three-dimensional curvature with low shape development (of reduced depth) from sheet materials which may or may not be thermoplastic.
  • sheet materials which may or may not be thermoplastic.
  • it may, among other things, be body parts, for example made of thermosetting materials.
  • the slats constituting the skeleton of the membrane are in the form of a grid, therefore of a bi-directional network, these slats may, in the context of the present invention , be in the form of different networks, for example a mono-directional network or also any other multi-directional network.
  • the membrane may be sufficient to constitute the membrane only by an elastically stretchable skin, therefore without the network of slats forming a skeleton, and in this case to act the jacks or other means. deformation of the forming imprint directly on the skin rather than on the slats or on the braces or other rigid guides traversed by the slats and embedded in the skin of the membrane provided with a skeleton. In all cases, it is advantageous to connect the jacks to the membrane by an articulated connection, for example of the ball joint type.
  • the frame 8 which serves to hold the sheet material during thermoforming can be replaced by frames of reduced size, not shown, adapted to the size and the shape of the panels.
  • the mold 2 can advantageously be equipped with means for cooling the sheet material 3 after thermoforming, such as a fan or other means known per se, for example a network. water circulation in the mold (in the membrane).

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Sustainable Development (AREA)
  • Sustainable Energy (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Ocean & Marine Engineering (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

Dispositif pour la fabrication de panneaux à courbure tridimensionnelle à partir d'un matériau en feuille, comprenant une empreinte de formage (5) définie par une membrane (6) comprenant une peau (11) élastiquement étirable, de préférence en combinaison avec un squelette formé par un quadrillage de lattes (10) élastiques enflexion qui sont mobiles en translation longitudinale par rapport à la peau, ainsi qu'un réseau de moyens de déformation sélective de l'empreinte agissant sur les lattes (10) de la membrane pour imprimer à cette dernière une courbure tridimensionnelle modulable. Application: notamment à la fabrication de voiles.

Description

Dispositif pour la fabrication de panneaux à courbure tridimensionnelle à partir de matériau en feuille, par exemple pour le thermoformage de voiles à partir de matériau thermoplastique, et voile monopièce ainsi fabriquée
La présente invention se rapporte à la fabrication de panneaux à courbure tridimensionnelle à partir de matériau en feuille. Il peut s'agir par exemple mais non exclusivement de la fabrication par thermoformage de voiles à courbure tridimensionnelle à partir d'un matériau thermoplastique en feuille. L'invention concerne également une voile monopièce ainsi fabriquée.
De façon traditionnelle, les voiles pour embarcations à voile, qui doivent présenter une courbure tridimensionnelle pour être efficaces (pour "prendre le vent"), sont fabriquées par assemblage par couture de plusieurs panneaux de tissu découpés de telle manière que leur assemblage permette d'obtenir une voile à courbure tridimensionnelle. Cela implique des travaux considérables de calcul de la forme des panneaux, de traçage, de découpage, d'encollage et d'assemblage des panneaux par couture. Du fait de la prépondérance du travail manuel, le résultat est incertain et souvent affecté d'erreurs.
De plus, la qualité des voiles ainsi réalisées laisse à désirer, la présence des coutures créant des points d'amorce de ruptures dus aux trous occasionnés par le passage de l'aiguille de la machine à coudre.
On connaît par ailleurs par le document EP-056 657-A une voile monopièce à courbure tridimensionnelle constituée d'une seule pièce de matériau thermoplastique flexible en feuille, éventuellement renforcé de fibres de polymères thermoplastiques. Le procédé de fabrication de voile tel que décrit consiste à tenir sur ses bords une feuille continue de matériau thermoplastique éventuellement renforcée de fibres de polymère thermoplastique, à chauffer la feuille, à appliquer une pression à la feuille chauffée pour l'étirer sélectivement et à la refroidir. Il est précisé sans autres détails que l'étirage du matériau en feuille par application de pression est effectué sur un moule ou une forme courbe, donc sur une surface de moule convexe. Enfin, on connaît par les documents EP-475 083-A et WO-
01/00487-A des voiles en matériaux stratifiés réalisées sur une surface de moule convexe, soit par dépôt successif d'une première feuille souple, de fils continus et d'une seconde feuille souple et par stratification de l'ensemble sur la surface de moule, soit par dépôt successif de deux couches formées chacune de plusieurs panneaux de feuille renforcée de fils, avec décalage des bords des panneaux des deux couches, et par stratification de l'ensemble sur la surface de moule. Selon le document EP-475 083-A, la surface de moule dont la forme correspond à la forme de la voile à fabriquer est définie par plusieurs rangées d'éléments profilés montés sur des lattes flexibles parallèles soutenues chacune sur sa longueur par plusieurs colonnes réglables en hauteur supportées par des traverses d'une armature de support. Ces techniques de fabrication impliquent une mise en oeuvre manuelle longue et sophistiquée de fibres coûteuses et font appel à des dispositifs manquant de souplesse, ce qui réserve les voiles ainsi réalisées à des embarcations de haute compétition.
La présente invention vise d'un manière générale un dispositif de fabrication de panneaux à courbure tridimensionnelle à partir de matériau en feuille et plus particulièrement mais non exclusivement un dispositif de fabrication de voiles à courbure tridimensionnelle, par exemple des voilures monopièces destinées à des embarcations légères et notamment du type grand public, ce dispositif permettant de fabriquer des panneaux à courbure tridimensionnelles et plus particulièrement des voiles à un prix de revient réduit, sans frais de main d'oeuvre élevés.
L'invention vise par ailleurs un dispositif de fabrication de panneaux à courbure tridimensionnelle qui soit de structure simple et d'utilisation souple en permettant de passer rapidement et sans travaux de transformation compliqués et longs à la fabrication de panneaux de formes et de tailles différentes. L'invention vise également une voile monopièce ainsi fabriquée.
Le dispositif objet de la présente invention, destiné à la fabrication de panneaux à courbure tridimensionnelle à partir de matériau en feuille, comprend une empreinte de formage définie par une membrane comprenant une peau élastiquement étirable et un réseau de moyens de déformation sélective de l'empreinte agissant sur ladite membrane pour imprimer à l'empreinte de formage une courbure tridimensionnelle modulable. De préférence la membrane peut comprendre, en plus, un squelette associé à la peau, formé par un réseau de lattes élastiques en flexion qui sont mobiles en translation longitudinale les unes par rapport aux autres et par rapport à la peau à laquelle ce squelette est associé sans affecter la surface de la peau définissant l'empreinte de formage.
Cela permet de réduire le nombre de moyens de déformation de l'empreinte de formage sans avoir pour autant des angles ou discontinuités de courbure au niveau de l'empreinte de formage. En effet, les lattes permettent à la peau de bénéficier de leur élasticité en flexion, en donnant ainsi à l'empreinte de formage une courbure régulière.
Suivant un mode de réalisation avantageux, les lattes sont montées coulissantes dans des gaines souples, de préférence élastiquement étirables, solidaires de la peau de la membrane, de préférence noyées par surmoulage dans la peau. Ces gaines participent ainsi à la déformation de la peau sans la contrarier.
Dans le cadre de la présente invention, les moyens de déformation de la membrane peuvent être conçus de manière que la courbure imprimée à cette dernière soit convexe et/ou concave, donc en relief et/ou en creux par rapport au matériau en feuille placé au- dessus de la membrane.
De préférence, la membrane est traversée d'un réseau d'ouvertures d'aspiration reliées à des moyens de dépression en dessous de la membrane. La dépression ainsi produite entre la membrane et le matériau en feuille permet à ce matériau de se plaquer sur la membrane et d'adopter fidèlement la courbure de cette dernière.
Pour le cas où les moyens de déformation de la membrane sont conçus pour donner à la membrane un courbure concave, et pour le cas où le matériau en feuille est un matériau thermoplastique, la prévision des ouvertures d'aspiration traversant la membrane permet de déformer le matériau en feuille en lui faisant subir un étirage variable en fonction de la profondeur de l'empreinte.' En l'occurrence, le degré d'étirage de la feuille augmente depuis les bords vers le centre de la feuille, et le panneau découpé dans le matériau en feuille ainsi mis en forme présente une épaisseur variable en accord avec les zones d'efforts, à savoir une épaisseur et donc une résistance plus importante sur les bords et aux angles que dans la partie centrale. Cela est particulièrement avantageux dans le cas d'une voile qui peut être de préférence une voile monopièce. La membrane peut avantageusement, sur la face constituant l'empreinte de formage, soit présenter un état de surface rugueux, par exemple granuleux, soit être recouverte d'une couche d'un matériau perméable aux gaz, par exemple un matériau poreux ou analogue, améliorant la circulation de l'air entre les ouvertures d'aspiration, afin d'éviter tout emprisonnement d'air entre la membrane et la feuille.
D'autres caractéristiques et applications de l'invention apparaîtront à la lecture de la description ci-après d'un mode de réalisation non limitatif illustré par les dessins annexés, sur lesquels: la figure 1 est une vue de dessus schématique d'un mode de réalisation d'un dispositif selon l'invention dans son application à la fabrication d'une voile mise en forme par thermoformage; la figure 2 est une coupe schématique du dispositif de la figure 1 pendant la phase de thermoformage; la figure 3 est une coupe schématique correspondante du dispositif pendant la phase de découpe; la figure 4 est une vue partielle de la membrane du dispositif des figures 1 à 3; la figure 5 est une coupe partielle de la membrane montrant les lattes gainées noyées dans la peau de la membrane; et la figure 6 est une vue schématique simplifiée montrant un mode d'action des vérins de déformation de la membrane.
Selon les figures 1 à 3, la fabrication d'une voile 1 monopièce à courbure tridimensionnelle telle qu'illustrée en tirets sur la figure 1 s'effectue par thermoformage sous vide et découpe, sur un moule 2 à géométrie variable, d'un matériau thermoplastique en feuille
3 retiré d'une bobine 4 disposée à une extrémité du moule 2.
Le moule 2 comprend une empreinte de formage 5 définie par une membrane 6 en un matériau élastiquement étirable et résistant à la chaleur, placée sur le moule 2, des moyens 7 pour la déformation sélective de l'empreinte 5, et un cadre 8 pour tenir sur son pourtour le matériau en feuille 3 placé au-dessus de la membrane 6. Au-dessus du moule 2 sont disposés des moyens 9 de chauffage du matériau en feuille 3.
Selon les figures 4 et 5, la membrane 6 comprend un squelette formé par un quadrillage de lattes 10 élastiques en flexion, par exemple en fibres de carbone, et une peau 11 en un matériau élastiquement étirable, par exemple un élastomère à base de silicone. Les lattes 10 sont entourées de gaines 12 souples (figure 5) dans laquelle elles peuvent coulisser longitudinalement et qui sont noyées par surmoulage dans la peau 11.
La peau 11 est traversée de part en part d'un réseau d'ouvertures d'aspiration 13 reliées en dessous de la membrane 6 par des tuyaux souples 14 à des moyens de dépression 15 comprenant dans l'exemple illustré selon les figures 2 et 3, une vanne 15a, un réservoir- accumulateur 15b et une pompe à vide 15c.
Sur la face supérieure tournée vers l'empreinte de formage 5, la peau 11 de la membrane 6 est recouverte, selon la figure 5, d'une mince couche 16 d'un matériau perméable aux gaz, par exemple un matériau poreux tel qu'une mousse. Les moyens 7 pour la déformation sélective de la membrane
6 peuvent être constitués, par exemple, par des vérins à vis ou des vérins à fluide, qui peuvent être avantageusement commandés à distance, de préférence par ordinateur, ce qui permet de faire varier sélectivement et rapidement la forme de l'empreinte 5. Les moyens de chauffage 9 peuvent comprendre un panneau chauffant, par exemple à rayonnement infrarouge, couvrant ici toute la surface de l'empreinte 5, ou tout autre dispositif approprié.
Les moyens de chauffage 9 sont par exemple déplaçables horizontalement, ce qui permet, après thermoformage et refroidissement du matériau en feuille 3 sur l'empreinte 5, leur retrait pour la mise en place par exemple d'un dispositif 17 de découpe du contour de la voile 1 dans le matériau en feuille 3' thermoformé et refroidi. Le dispositif de découpe 17 peut comprendre par exemple une tête 18 à lame coupante, à lame chauffante, à jet d'eau ou de préférence à laser, déplaçable sélectivement sur toute la surface du moule 2 et éventuellement en hauteur pour rester à hauteur constante de l'empreinte 5 par une commande qui peut être liée à la commande des vérins 7, pour ne pas détériorer la membrane 6.
Au lieu d'effectuer directement sur l'empreinte 5 la découpe du matériau en feuille 3 thermoformé, il est également possible de procéder sur l'empreinte 5 au traçage du matériau en feuille 3 thermoformé et d'effectuer la découpe à un autre poste par repérage optique du trait de traçage.
Selon la figure 6, les vérins 7 pour la déformation sélective de la membrane peuvent de préférence agir sur les lattes 10 qui présentent ici une section circulaire au lieu d'une section rectangulaire selon les figures 4 et 5. Plus précisément, chaque vérin 7 agit sur un croisillon 17 qui est traversée par deux lattes 10 à l'endroit du croisement de ces lattes. Les gaines non représentées ici des lattes 10 peuvent soit traverser le croisillon 17 avec les lattes, soit être interrompues à l'endroit du croisillon 17. Bien entendu, le croisillon est noyé dans la peau non représentée ici de la membrane, tout comme la partie restante du squelette formé par le quadrillage de lattes 10.
Les croisillons 17 permettent aux lattes 10 de suivre les mouvements verticaux des vérins 7, lors du raccourcissement et de l'allongement de ces derniers, tout en leur laissant la possibilité de coulisser dans le sens de leur longueur par rapport à la peau.
Pour éviter que les vérins 7 ne gênent l'étirage que la peau de la membrane subit lors de la déformation de l'empreinte de formage, les vérins peuvent être avantageusement reliés de façon articulée, par exemple par une liaison type rotule 19 ou une liaison souple, aux croisillons 17 et éventuellement aussi à leur support d'ancrage.
Il convient de remarquer que des renforts de voiles (renforts d'angles, goussets de lattes, renforts de ris, etc) peuvent être encollés et disposés dans le moule pour être collés à la voile lors du thermoformage de cette dernière, ce qui permet de profiter de la dépression et de la chaleur de la phase de thermoformage pour plaquer ces pièces et pour faciliter la polymérisation de la colle, tout en réduisant le coût de main d'oeuvre. . Bien que le mode de réalisation illustré et décrit se rapporte au thermoformage, sur une empreinte de moule concave (en creux), d'une voile monopièce, l'invention n'est pas limitée à ce mode de réalisation et englobe au contraire non seulement le thermoformage sur une empreinte de moule convexe (en relief), mais également toutes combinaisons de ces deux variantes (voiles à inversion de courbure).
Par ailleurs, le thermoformage du matériau en feuille peut se faire non seulement par dépression, comme dans l'exemple illustré, mais également par pression ou par une combinaison des deux. De plus, le matériau en feuille 3, au lieu d'être d'une seule pièce, pourrait également comprendre plusieurs panneaux assemblés soit d'avance, soit lors de la mise en forme.
Il y a également lieu de noter que le matériau thermoplastique en feuille peut être constitué par un film ou par un complexe de plusieurs films, par exemple de PET, de préférence bi- orienté ("MYLAR"), de PVC, de polycarbonate, pouvant être armé de fibres. Il peut s'agir en particulier de fibres continues (filaments) à haute résistance de rupture qui ne sont pas thermoplastiques, par exemple des fibres de carbone ou ara ide. Pour permettre le thermoformage par étirage du film ou complexe thermoplastique malgré la présence de ces fibres, on peut utiliser par exemple dans ce cas un matériau en feuille qui est dépourvu de fibres dans la zone de son pourtour, donc au niveau du cadre de serrage 8. Cela évite le blocage des fibres par le cadre 8 et permet aux fibres de coulisser par rapport au matériau en feuille lors du thermoformage, la colle éventuellement prévue pour lier la ou les feuilles et les fibres étant ramollie par la chaleur appliquée pour le thermoformage.
Il convient de remarquer à ce sujet que la présente invention porte également sur une voile monopièce formée d'un matériau thermoplastique sous forme d'au moins une feuille continue renforcée de fibres continues (filaments) de matière non thermoplastique telles que fibres de carbone ou aramide, cette feuille présentant une courbure tridimensionnelle permanente obtenue par thermoformage.
Toutefois, bien que la description ci-dessus concerne un exemple relatif à la fabrication de voiles pour des embarcations à voile, l'invention s'applique d'une manière générale à la fabrication de panneaux à courbure tridimensionnelle à faible développement de forme (de profondeur réduite) à partir de matériaux en feuille qui peuvent être thermoplastiques ou non. Il peut s'agir en l'occurrence entre autres de pièces de carrosserie, par exemple en matériaux thermodurcissables.
De plus, si dans l'exemple représenté et décrit, les lattes constituant le squelette de la membrane se présentent sous la forme d'un quadrillage, donc d'un réseau bi-directionnel, ces lattes peuvent, dans le cadre de la présente invention, se présenter sous la forme de réseaux différents, par exemple d'un réseau mono-directionnel ou également de tout autre réseau multi-directionnel.
Par ailleurs, selon la nature des panneaux à courbure tridimensionnelle à fabriquer, il peut être suffisant de constituer la membrane uniquement par une peau élastiquement étirable, donc sans le réseau de lattes formant squelette, et de faire agir dans ce cas les vérins ou autres moyens de déformation de l'empreinte de formage directement sur la peau plutôt que sur les lattes ou sur les croisillons ou autres guides rigides traversés par les lattes et noyés dans la peau de la membrane pourvue d'un squelette. Dans tous les cas, il est avantageux de relier les vérins à la membrane par une liaison articulée, par exemple du type rotule.
Selon les panneaux à réaliser, le cadre 8 qui sert à tenir le matériau en feuille lors du thermoformage peut être remplacé par des cadres de taille réduite, non représentés, adaptés à la taille et à la forme des panneaux. Enfin, bien que cela ne soit pas illustré par les dessins, le moule 2 peut être avantageusement équipé de moyens de refroidissement du matériau en feuille 3 après thermoformage, tel qu'un ventilateur ou d'autres moyens connus en soi, par exemple un réseau de circulation d'eau dans le moule (dans la membrane).

Claims

REVENDICATIONS
1. Dispositif pour la fabrication de panneaux à courbure tridimensionnelle à partir de matériau en feuille, caractérisé par le fait qu'il comprend une empreinte de formage (5) définie par une membrane (6) comprenant une peau (11) élastiquement étirable et un réseau de moyens (7) de déformation sélective de l'empreinte agissant sur ladite membrane pour imprimer à l'empreinte de formage (5) une courbure tridimensionnelle modulable,
2. Dispositif suivant la revendication 1, caractérisé par le fait que les moyens de déformation de la membrane comprennent des vérins (7) reliés à la membrane (6) de façon articulée, par exemple par une liaison type rotule (19),
3. Dispositif suivant la revendication 1 ou 2, caractérisé par le fait que la membrane comprend, en outre, un squelette associé à la peau (11), formé par un réseau de lattes (10) élastiques en flexion qui sont mobiles en translation dans le sens de leur longueur par rapport à la peau.
4. Dispositif suivant la revendication 3, caractérisé par le fait que les lattes (10) sont montées coulissantes dans des gaines (12) souples et étirables, solidaires de la peau (11).
5. Dispositif suivant la revendication 4, caractérisé par le fait que les gaines (12) sont noyées par surmόulage dans la peau (11).
6. Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 3 à 5, caractérisé par le fait les moyens de déformation de l'empreinte de formage (5) comprennent des vérins (7) agissant sur les lattes (10).
7. Dispositif suivant la revendication 6, caractérisé par le fait que le squelette est formé d'un réseau multi-directionnel de lattes (10) et que chaque vérin (7) agit sur un croisillon (17) noyé dans la peau (11) de la membrane et traversé par au moins deux lattes (10) à l'endroit de leur croisement.
8. Dispositif suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que la membrane (6) est traversée d'un réseau d'ouvertures d'aspiration (13) reliées en dessous de la membrane à des moyens de dépression (14,15).
9. Dispositif suivant la revendication 8, pour le thermoformage de matériau thermoplastique en feuille, caractérisé par le fait qu'il comprend, en outre, des moyens (8) pour tenir sur son pourtour le matériau en feuille (3) placé au-dessus de la membrane (6), et des moyens de chauffage (9) pour chauffer le matériau en feuille et lui permettre de se déformer en s'étirant pour épouser la forme de l'empreinte.
10. Dispositif suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait qu'il comprend en outre des moyens
(17, 18) de découpe ou de traçage du matériau en feuille sur l'empreinte de formage (5) après sa mise en forme sur l'empreinte.
11. Voile monopièce formée de matériau thermoplastique sous forme d'au moins une feuille continue renforcée de fibres continues (filaments) de matière non thermoplastique telles que fibres de carbone ou aramide, cette feuille présentant une courbure tridimensionnelle permanente obtenue par thermoformage.
PCT/FR2001/004210 2001-09-18 2001-12-27 Dispositif pour la fabrication de panneaux a courbure tridimensionnelle a partir de materiau en feuille, par exemple pour le thermoformage de voiles a partir de materiau thermoplastique, et voile monopiece ainsi fabriquee WO2003024687A1 (fr)

Priority Applications (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT02788026T ATE330765T1 (de) 2001-09-18 2002-09-18 Vorrichtung un verfahren zum herstellen von platten mit einer dreidimensionalen krümmung aus flächenmaterial, zum beispiel zum wärmeformen von segeln aus einem thermoplastmaterial
DK02788026T DK1438169T3 (da) 2001-09-18 2002-09-18 Apparat og fremgangsmåde til fremstilling af plader med tredimensionel krumning ud fra arkmateriale, f.eks. til termoformning af sejl af termoplastisk materiale
ES02788026T ES2268129T3 (es) 2001-09-18 2002-09-18 Dispositivo y procedimiento para la fabricacion de paneles de curvatura tridimensional a partir de material en laminas, por ejemplo para el termoconformado de velas a partir de material termoplastico.
EP02788026A EP1438169B1 (fr) 2001-09-18 2002-09-18 Dispositif et procede pour la fabrication de panneaux a courbure tridimensionnelle a partir de materiau en feuille, par exemple pour le thermoformage de voiles a partir de materiau thermoplastique
PCT/FR2002/003194 WO2003024688A1 (fr) 2001-09-18 2002-09-18 Dispositif pour la fabrication de panneaux a courbure tridimensionnelle a partir de materiau en feuille, par exemple pour le thermoformage de voiles a partir de materiau thermoplastique, et voile monopiece ainsi fabriquee
DE60212674T DE60212674T2 (de) 2001-09-18 2002-09-18 Vorrichtung un verfahren zum herstellen von platten mit einer dreidimensionalen krümmung aus flächenmaterial, zum beispiel zum wärmeformen von segeln aus einem thermoplastmaterial

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR01/12056 2001-09-18
FR0112056A FR2829721B1 (fr) 2001-09-18 2001-09-18 Dispositif pour la fabrication par thermoformage de voiles a courbure tridimensionnelle

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2003024687A1 true WO2003024687A1 (fr) 2003-03-27

Family

ID=8867395

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/FR2001/004210 WO2003024687A1 (fr) 2001-09-18 2001-12-27 Dispositif pour la fabrication de panneaux a courbure tridimensionnelle a partir de materiau en feuille, par exemple pour le thermoformage de voiles a partir de materiau thermoplastique, et voile monopiece ainsi fabriquee

Country Status (3)

Country Link
US (1) US7462321B2 (fr)
FR (1) FR2829721B1 (fr)
WO (1) WO2003024687A1 (fr)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2005092586A1 (fr) * 2004-03-22 2005-10-06 Vestas Wind Systems A/S Moule pour l'elaboration de grandes structures, procedes de preparation du moule, et utilisation du moule

Families Citing this family (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB0417634D0 (en) * 2004-08-09 2004-09-08 Structural Polymer Systems Ltd Mould
US7805213B2 (en) * 2005-10-06 2010-09-28 Peter Thomas Schwenn Weave, a utility method for designing and fabricating 3D structural shells, solids and their assemblages, without limitations on shape, scale, strength or material
CN101600552A (zh) * 2006-10-23 2009-12-09 地中海工业制造公司(Cnim) 用于模制圆柱形部件的复合材料工具
US20120131782A1 (en) * 2009-07-23 2012-05-31 Vestas Wind Systems A/S Method for making a mould for a wind turbine rotor blade
DK2814650T3 (en) * 2012-01-13 2018-03-12 Adapa Aps Device for use in a mold for thermoforming, molds of this type which provide a curved, double curved dynamically reconfigurable surface with an open structure
US9702164B2 (en) * 2012-10-17 2017-07-11 Gary N. Benninger Tent
NL2011770C2 (en) * 2013-11-08 2015-05-11 Univ Delft Tech Apparatus for forming a curved panel from a flat panel.
KR101746650B1 (ko) * 2014-09-02 2017-06-14 주식회사 토비스 곡면형 디스플레이 제조장치 및 곡면형 디스플레이 제조방법
US10987832B2 (en) 2016-03-08 2021-04-27 Adapa Aps Method and an apparatus for making a three-dimensional object and a membrane therefore
DE102019200130A1 (de) * 2019-01-08 2020-07-09 Adidas Ag Verfahren und Vorrichtung zum Aushärten
CN112108536B (zh) * 2019-06-21 2022-11-15 南京航空航天大学 一种大型薄壁铝合金t型壁板结构双光束焊后矫形方法

Citations (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3004295A (en) * 1955-09-26 1961-10-17 Swedlow Inc Method for forming sheet material
GB1425312A (en) * 1972-01-31 1976-02-18 Flint M F Goater P J Adjustable moulds
EP0056657A2 (fr) * 1981-01-21 1982-07-28 North Sails Surf Antilles N.V. Voile pour bateaux à voile et méthode pour sa fabrication
FR2548577A1 (fr) * 1983-07-04 1985-01-11 Hurel Dubois Avions Procede de constitution d'une matrice adaptable, permettant de donner a un produit mince une configuration quelconque, et matrice realisee selon ce procede
WO1987007233A1 (fr) * 1986-05-21 1987-12-03 Goldspar Australia Pty. Limited Procede et appareil pour former des voiles
US4723766A (en) * 1986-10-01 1988-02-09 Ekstrom, Carlson & Co. Programmable vacuum pod system for chucking workpieces
US4731144A (en) * 1986-07-14 1988-03-15 Harris Corporation Method of shaping an antenna panel
FR2607099A1 (fr) * 1986-11-24 1988-05-27 Mangeol Charles Procede de construction d'une coque de navire notamment, et les moyens de mise en oeuvre
US5151277A (en) * 1991-03-27 1992-09-29 The Charles Stark Draper Lab., Inc. Reconfigurable fiber-forming resin transfer system
GB2268699A (en) * 1992-07-16 1994-01-19 British Aerospace Forming fibre reinforced plastics laminate
US5470590A (en) * 1994-01-31 1995-11-28 University Of Pittsburgh Reusable die shape for the manufacture of molded cushions
WO2001076863A2 (fr) * 2000-04-07 2001-10-18 Northrop Grumman Corporation Systeme et procede de construction de stratifie
FR2813677A1 (fr) * 2000-09-07 2002-03-08 Sagem Procede et systeme pour la realisation d'une surface de forme figee de grande precision

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2410888A (en) * 1944-03-31 1946-11-12 Murray Lucy Marvosh Company Method and apparatus for molding three-dimensional shapes from drawings
US4274858A (en) * 1980-01-28 1981-06-23 Ppg Industries, Inc. Molds for press bending glass sheets
US4349375A (en) * 1980-03-18 1982-09-14 Ppg Industries, Inc. Deformable vacuum mold for shaping glass sheets
US4430110A (en) * 1982-07-28 1984-02-07 Ppg Industries, Inc. Shaping sheets of glass or other deformable material to a compound curvature
FR2569819B1 (fr) * 1984-08-31 1986-08-29 Engineering Management Data Pr Moule transformable et son procede de fabrication
US5846464A (en) * 1997-03-28 1998-12-08 Mcdonnell Douglas Corporation Method for forming composite parts using reconfigurable modular tooling
US6106649A (en) 1998-10-02 2000-08-22 North Sails Group, Inc. Continuous method of making a three dimensional sail
US6112689A (en) * 1999-06-25 2000-09-05 Clear Image Concepts Llc Sail body and method for making
US6332420B1 (en) 2000-06-21 2001-12-25 North Marine Group Sail of one piece three dimensional fabric
ITUD20010007A1 (it) 2001-01-15 2002-07-15 Dada Srl Procedimento ed apparecchiatura per realizzare vele

Patent Citations (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3004295A (en) * 1955-09-26 1961-10-17 Swedlow Inc Method for forming sheet material
GB1425312A (en) * 1972-01-31 1976-02-18 Flint M F Goater P J Adjustable moulds
EP0056657A2 (fr) * 1981-01-21 1982-07-28 North Sails Surf Antilles N.V. Voile pour bateaux à voile et méthode pour sa fabrication
FR2548577A1 (fr) * 1983-07-04 1985-01-11 Hurel Dubois Avions Procede de constitution d'une matrice adaptable, permettant de donner a un produit mince une configuration quelconque, et matrice realisee selon ce procede
WO1987007233A1 (fr) * 1986-05-21 1987-12-03 Goldspar Australia Pty. Limited Procede et appareil pour former des voiles
US4731144A (en) * 1986-07-14 1988-03-15 Harris Corporation Method of shaping an antenna panel
US4723766A (en) * 1986-10-01 1988-02-09 Ekstrom, Carlson & Co. Programmable vacuum pod system for chucking workpieces
FR2607099A1 (fr) * 1986-11-24 1988-05-27 Mangeol Charles Procede de construction d'une coque de navire notamment, et les moyens de mise en oeuvre
US5151277A (en) * 1991-03-27 1992-09-29 The Charles Stark Draper Lab., Inc. Reconfigurable fiber-forming resin transfer system
GB2268699A (en) * 1992-07-16 1994-01-19 British Aerospace Forming fibre reinforced plastics laminate
US5470590A (en) * 1994-01-31 1995-11-28 University Of Pittsburgh Reusable die shape for the manufacture of molded cushions
WO2001076863A2 (fr) * 2000-04-07 2001-10-18 Northrop Grumman Corporation Systeme et procede de construction de stratifie
FR2813677A1 (fr) * 2000-09-07 2002-03-08 Sagem Procede et systeme pour la realisation d'une surface de forme figee de grande precision

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2005092586A1 (fr) * 2004-03-22 2005-10-06 Vestas Wind Systems A/S Moule pour l'elaboration de grandes structures, procedes de preparation du moule, et utilisation du moule

Also Published As

Publication number Publication date
US7462321B2 (en) 2008-12-09
US20050064148A1 (en) 2005-03-24
FR2829721A1 (fr) 2003-03-21
FR2829721B1 (fr) 2007-02-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2003024687A1 (fr) Dispositif pour la fabrication de panneaux a courbure tridimensionnelle a partir de materiau en feuille, par exemple pour le thermoformage de voiles a partir de materiau thermoplastique, et voile monopiece ainsi fabriquee
EP1438169B1 (fr) Dispositif et procede pour la fabrication de panneaux a courbure tridimensionnelle a partir de materiau en feuille, par exemple pour le thermoformage de voiles a partir de materiau thermoplastique
CN106103169B (zh) 中空叶片结构
EP2878427B1 (fr) Procédé de fabrication d'une pièce en matériau sandwich et pièce réalisée suivant un tel procédé
EP3094486B1 (fr) Procede de realisation d'une ame de materiau structural sandwich polymere, ame et materiau
EP1275466B1 (fr) Procédé de réalisation de trous notamment de micro-perforations dans un matériau composite
JP2011530014A (ja) ノンクリンプファブリックの順応性を高める方法及び該方法を用いて作製される輪郭成形複合材料部材
EP0056657B1 (fr) Voile pour bateaux à voile et méthode pour sa fabrication
EP0038746B1 (fr) Couche poreuse pour structure composite destinée à l'absorption d'énergie sonore et son procédé de fabrication
FR2924901A1 (fr) Soutien-gorge,notamment sans bretelles,a plaquette de renforcement,et son procede de fabrication
FR2900420A1 (fr) Procede de realisation de strate fibreuse pour la fabrication d'une preforme de piece composite
WO2011098291A1 (fr) Dispositif multicouche pour un moule a chauffage endogene et procede de fabrication dudit dispositif
JP5334305B2 (ja) 釣糸ガイドの製造方法
JP5600318B2 (ja) 自己順応性ノンクリンプファブリック及び該ファブリックを含む輪郭成形複合材料部材
EP2298535B1 (fr) Procede de fabrication de toiles et voiles formées et renforcées
JP2004080526A (ja) 超軽量電磁波集束装置及びその製造方法
FR2677015A1 (fr) Revetement pour moules annulaires de bombage/trempe.
EP3826510B1 (fr) Structure pneumatique et procédé de fabrication associé
EP2193014A2 (fr) Dispositif pour la fabrication d'une piece en materiau composite integrant un systeme de drainage
JP5334306B2 (ja) 釣糸ガイド
WO2013171423A1 (fr) Procédé de mise en forme d'une feuille de matériau ayant une faible résistance à la traction et miroir comportant une telle feuille
EP1365055B1 (fr) Renfort fibreux à fonction de barrière pour la réalisation de pièces composites et pièces composites en faisant application
EP3843983A1 (fr) Procede de fabrication d'une piece composite de turbomachine
DK3022114T3 (en) LAMINATE
KR101122147B1 (ko) 합성수지 선박용 가변형 성형틀 및 이를 이용한 선박의 제조방법

Legal Events

Date Code Title Description
AK Designated states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AE AG AL AM AT AU AZ BA BB BG BY BZ CA CH CN CO CR CU CZ DE DM DZ EC EE ES FI GB GD GE GH HR HU ID IL IN IS JP KE KG KP KR LC LK LR LS LT LU LV MA MD MG MN MW MX MZ NO NZ OM PH PL PT RU SD SE SG SI SK SL TJ TM TN TR TZ UA UG US UZ VN YU ZA ZM

AL Designated countries for regional patents

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): GH GM KE LS MW MZ SD SL SZ UG ZM ZW AM AZ BY KG KZ RU TJ TM AT BE CH CY DE DK FI FR GB GR IE IT LU MC NL PT SE TR BF BJ CF CG CI CM GA GN GQ ML MR NE SN TD TG

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application
122 Ep: pct application non-entry in european phase
NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: JP

WWW Wipo information: withdrawn in national office

Country of ref document: JP