WO2003019261A1 - Procede de protection d'un ensemble de fibres optiques soudees et dispositif associe - Google Patents

Procede de protection d'un ensemble de fibres optiques soudees et dispositif associe Download PDF

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WO2003019261A1
WO2003019261A1 PCT/FR2002/002854 FR0202854W WO03019261A1 WO 2003019261 A1 WO2003019261 A1 WO 2003019261A1 FR 0202854 W FR0202854 W FR 0202854W WO 03019261 A1 WO03019261 A1 WO 03019261A1
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welding
optical fibers
heat
coating
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PCT/FR2002/002854
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Bernard Cahuzac
Jean-Marc Cailleaux
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Orange SA
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France Telecom SA
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Publication date
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    • G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
    • G02B6/24—Coupling light guides
    • G02B6/255—Splicing of light guides, e.g. by fusion or bonding
    • G02B6/2558—Reinforcement of splice joint
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
    • G02B6/24—Coupling light guides
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    • G02—OPTICS
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    • G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
    • G02B6/44—Mechanical structures for providing tensile strength and external protection for fibres, e.g. optical transmission cables
    • G02B6/4439—Auxiliary devices
    • G02B6/4471—Terminating devices ; Cable clamps
    • G02B6/4476—Terminating devices ; Cable clamps with heat-shrinkable elements

Definitions

  • the present invention relates to a method of protecting a set of N welding zones of N pairs of optical fibers. It also relates to an associated implementation device.
  • the invention finds an advantageous application in the field of construction of telecommunications lines by means of high-capacity optical fiber cables, where the density of optical fiber connections must be increased in order to allow the use of protective housings of reduced size and suitable for congested infrastructure.
  • optical fibers for the transmission and distribution link installations consist of a cylindrical silica wire with a diameter close to 0.125 mm protected by a coating of polymer material with a thickness close to 0 0.06 mm, the optical fiber with its protection thus having an overall diameter close to 0.25 mm.
  • the known method of connecting two optical fibers by welding comprises carrying out the following series of steps: -1 The stripping of the two fibers to be connected which consists in removing the polymer coating, generally by means of mechanical pliers, - 2 The cleaning of the fiber surfaces in order to eliminate any pollution and coating debris, -3 The fracture of the two fibers to obtain flat faces perpendicular to the axis of the fibers,
  • FIG. 1 is a sectional view of a pair of welded optical fibers, according to the prior art.
  • the weld zone 1 shown in FIG. 1 includes the weld 11, the portions 12 of stripped fibers and the portions 13 of coated fibers, immediately adjacent, which may have been damaged during the stripping operation such as cracking 14 or detachment 15.
  • the weld 11 is composed of the joint of the two optical fibers and of the parts which have been softened on either side of it and extends over a total length of a few tenths of a millimeter. In order to guarantee good reliability over time of the weld zone 1, it is necessary to protect it.
  • FIG. 2 is a perspective view of a known device for protecting welded areas of optical fibers.
  • the protection device 20 of FIG. 2 comprises an envelope of heat-shrinkable material 21 which surrounds N coating tubes of heat-fusible material 22 assembled around a reinforcing element of cylindrical shape 23. This assembly is suitable for receiving N welding zones.
  • the protection method associated with the protection device 20 and which completes steps 1 to 5 of the welding connection method described above consists of the following series of steps: -0 Place one end of each of the N homologous fibers to be welded in one of the N coating tubes of the protection device, -6-1 After welding of the N fibers with N other fibers, bring the protection device back onto the welding zones, -6-2 Carry out the heating operation which produces the fusion of the N coating tubes and the simultaneous shrinking of the external envelope and so that the N welding zones are coated.
  • the heat-fusible material passes in the molten state concomitantly with the shrinking of the heat-shrinkable envelope.
  • the latter which has a shrinkage rate (or reduction in its diameter) of the order of 30 to 60%, exerts at the same time a pressure on the heat-fusible material so as to apply it on each of the N zones of welding.
  • the welding zones are covered by the heat-fusible material which has hardened during its cooling.
  • the sealing barrier thus formed comprises two layers: the layer of coating material and the layer constituted by the shrunk heat-shrinkable envelope.
  • the assembly consisting of the N weld zones and the sealing barrier, applied around the reinforcement element corresponds to a connection of N optical fibers.
  • connection boxes protect the connections from mechanical and chemical attack that exist in telecommunications rooms or other civil engineering works where they are installed. These civil engineering works are also subject to temperature variations which are sometimes significant.
  • the protection method described above has the disadvantage of a high temperature sensitivity.
  • the associated protection device contains a large quantity of heat-fusible material (as many heat-fusible tubes as of fibers) which is characterized by a high coefficient of expansion. This has the consequence of causing stresses on the weld zones which are greater the greater the number of hot-melt tubes.
  • One solution to reduce the overall coefficient of expansion of the protective device is to increase the cross section of the reinforcing element. It is also understood that it is necessary to avoid leaving a hot-melt tube unoccupied as this would result in an increase in the ratio of hot-melt material / silica and thus an increase in the risk of stresses occurring on the weld zones and in particular the serpentine effect indicated above.
  • Another disadvantage of the protection device presented above is that it is necessary to introduce the fibers one by one into each coating tube at the risk of placing one or more fiber (s) outside the coating tube which is intended for it, by example in space 24, the obturation of which is difficult to achieve.
  • Such a fiber in direct contact with the reinforcing element is subjected to a permanent stress, which is detrimental to the reliability of the weld zone.
  • the technical problem to be solved by the object of the present invention is to propose a method for protecting a set of N welding zones of N pairs of optical fibers which overcomes the drawbacks and in particular the management problems indicated above. .
  • the solution to the technical problem posed consists, according to the present invention, in that said method comprises the following series of steps:
  • the protection and reinforcement of a set of N welding zones of N pairs of optical fibers is carried out by means of a protection device comprising a single coating tube made of hot-melt material, which makes it possible to protect an N number variable optical fiber welding zones, which avoids the management of a multitude of protection devices. Furthermore, their volume being substantially the same regardless of the number of weld zones contained, a single fixing device is sufficient inside the splice cassettes. This also results in a simplification of the cassettes.
  • a variant of the process which is the subject of the invention consists in that, after their welding, the welding zones are stored in a temporary protection device. This advantageous arrangement of the method makes it possible to prevent the weld zones by undergoing contacts between them from being abraded.
  • the welding zones are subjected to an overall tensile force of approximately 3 N (Newton).
  • This makes it possible to align said weld zones which are then disposed at distances from one another substantially constant and homogeneous by creating regular interstices facilitating the penetration of the coating material. In this way, the presence of air occlusion is avoided, this results in a homogeneous environment for the welding zones which makes it possible to reduce the stresses during temperature variations.
  • a protection device which comprises:
  • an outer envelope made of heat-shrinkable material enclosing the N weld zones and the reinforcing element is notably remarkable in that said coating consists of a tube of heat-fusible material enclosing all of the N welding zones of the N pairs of optical fibers
  • the invention provides that the heat-fusible material has a suitable viscosity.
  • the heat-fusible material has a suitable viscosity.
  • the coating tube has an initial internal diameter allowing the movement of the fibers.
  • FIGS. 3A and 3B are schematic views of an example of the connection point of a fiber optic cable with two other cables.
  • FIGS. 4A to 4D present the succession of steps of the method for protecting a set of N welding zones of N pairs of optical fibers (fa, fb).
  • Figure 5 is a sectional view of four weld zones inside the protection device.
  • FIGS. 6A and 6B show, in a sectional view, eight weld zones inside the protection device.
  • the invention is advantageously applicable to the connection of optical fibers which are contained in the cables used by telecommunications operators for the construction of transmission and distribution networks.
  • These cables contain a variety of fiber capacities and modularities (number of fibers per basic element of the cables) which impose flexibility on the protective devices.
  • the optical fibers are generally distributed, for example, in modules of variable capacities from 4 to 12 fibers.
  • these modules consist of a tube of thermoplastic material with a thickness close to 0.5 mm directly extruded on the optical fibers as described in European patent n ° 0468878. Any other module can however be used with the 'invention.
  • 3A shows a connection point 30 where two cables 31 and 32 comprising modules of respective capacities of 6 and 4 optical fibers are connected to a cable 33 comprising modules of capacity of 10 optical fibers.
  • These modules consist of a tube made of thermoplastic material with a thickness close to 0.5 mm. For reasons of simplification of implementation and subsequent ease of operation, it is necessary to process all the fibers of the same module inside the same cassette.
  • Modules 31a, 32a, and 33b respectively from cables 31, 32 and 33 are fixed on the cassette 34. Inside the cassette, the optical fibers are extracted from their module and are divided into two groups of six fibers (six fibers fb of module 33b of cable 33 and six fibers fa of module 31a of cable 31) and two groups of four fibers (the other four fibers fb of module 33b of cable 33 and the four fibers fa of module 32a of cable 32 ) and rows awaiting their connection.
  • FIGS. 4A to 4D schematically show the different stages of the connection of the two groups of four fibers fa and fb.
  • the first step of the process is shown in Figure 4A; it consists in engaging the ends fa of the homologous optical fibers of one of the groups, inside a coating tube 42 of heat-fusible material 42.
  • This coating tube 42 is associated with an element 43 of reinforcement which is adjacent to it, the assembly being contained inside an envelope 41 made of heat-shrinkable material.
  • the heat-fusible tube and the heat-shrinkable envelope are offset enough to clear the end of the fibers fa and thus freely carry out the connection operations.
  • the heat-shrinkable material of the envelope 41 is, for our experimentation, made from an expanded polyolefin.
  • the expansion rate can be variable between 100 and 200% approximately.
  • Its thickness, of the order of 0.3 mm, is adapted to exert pressure during the constriction so that the molten material of the coating tube 42 is forced into the interstices between the weld zones.
  • the start of shrinking temperature is approximately 90 ° C.
  • the inside diameter of the hot-melt tube 42 is 1 mm and its thickness is 0.5 mm. It consists of polyolefin associated with an ethylene-vinyl-acetate polymer in proportion such that its softening temperature is between 50 and 80 ° C.
  • Viscosity a was measured according to a method described in the thesis "Influence of the immediate environment of optical fiber on its cable behavior" presented at the University of Rennes 1 on 11/26/96 by Anne Cécile Réau. The method used is a creep method in which the deformation is followed by means of a dynamic mechanical analyzer (DMA) according to protocol No. 3 described on page 103 of this thesis.
  • DMA dynamic mechanical analyzer
  • the heat-shrinkable envelope 41 has, at its ends 41a, a conical shape and the same inside diameter as the outside diameter of the hot-melt tube 42.
  • the fibers cannot be placed between the envelope 41 and the tube 42 and come into contact with the reinforcing element 43, which would be a source of stress for said fibers.
  • FIG. 4B shows a welder 44.
  • This welder has two jaws 45 which make it possible to hold the fibers f'1a and f'l b between electrodes 46 in order to be welded.
  • the welding zones 1 are stored in a compartment 47 for temporary protection.
  • a fixing comb 47 makes it possible to keep them substantially parallel to one another.
  • the coating tube 42, the external envelope 41 and the reinforcing element 43 are positioned on the welding zones previously aligned so as to cover them entirely.
  • the fibers are gripped on one side of the weld zones which freely take up substantially parallel positions with one another inside the coating tube 42. All of the N weld zones thus covered with the coating tube 42 are placed in an oven 48, as indicated in FIG. 4D.
  • the fibers are then fixed on either side of the weld zones to a dynamometric device 49 which makes it possible to impose on all of the N weld zones a tension of the order of 3 N.
  • the temperature of the furnace is adjusted at about 100 ° C so as to cause the shrinkage of the heat-shrinkable material of the outer casing 41 and the melting of the hot-melt material of the coating tube 42.
  • FIG. 5 represents the configuration observed in most of the cases for a protection device 40 implemented on a set of four welding zones 1. It is observed that the fibers are aligned in a position substantially parallel to the outer surface of the reinforcing element 43. This positioning results from the fact that the internal diameter of the tube 42 which is approximately 1 mm allows the four fibers (whose diameter is 0.25 mm) to align along approximately a diameter of said tube 42. It is also visible in FIG. 5 that the transformed coating material 42 ′ occupies the entire space between the fibers and that no occlusion is present.
  • Figures 6A and 6B are representative of the implementation of a protection device on a set of eight welding zones. In this case, the fibers cannot be aligned in a single row, the weld zones overlapping, as these two figures show.
  • Figure 6A results from the implementation of a protection device in which the hot-melt tube has a viscosity of 100.10 5 Pa.s at 70 ° C (measured according to the method described in the thesis cited above). Air bubbles 60 and micro bubbles 61 can be observed.
  • FIG. 6B represents the result of an implementation using a viscosity protection device of the order of 10 5 Pa.s at 70 ° C. (measured according to the method described in the thesis cited above). It does not show any air occlusion.
  • the device of FIG. 6A is more sensitive at low temperature (variation of attenuation of 5 hundredths of decibels) after the immersion test in water mentioned above. Furthermore, it has taken on a whitish appearance which is the consequence of water retention.
  • the low viscosity protection device was also used.
  • this protection method makes it possible, while retaining the same reliability, to multiply the capacities of the connection boxes and to deal with a large number of cases without particular management.

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Abstract

Procédé de protection d'un ensemble de N zones de soudure de N couples de fibres optiques. Selon l'invention, ledit procédé de protection comporte les étapes suivantes : placer les extrémités de N fibres optiques homologues (fa) à l'interieur d'un tube (42) d'enrobage en matériau thermo-fusible, disposer un élément (43) de renforcement le long des fibres optiques au voisinage desdites zones (1) de soudure et placer le tube d'enrobage et l'élément de renforcement à l'intérieur d'une enveloppe externe (41) en matériau thermo-rétractable, -souder les N couples de fibres optiques, amener le tube(42) d'enrobage et l'enveloppe externe (41 ) autour des N zones(1 ) de soudure, chauffer jusqu'à rétreindre le matériau thermo-rétractable de l'enveloppe externe (41) et fondre le matériau thermo-fusible du tube (42) d'enrobage. Application au raccordement de câbles à fibres optiques de grande capacité.

Description

PROCEDE DE PROTECTION D'UN ENSEMBLE DE FIBRES OPTIQUES SOUDEES ET DISPOSITIF ASSOCIE
La présente invention concerne un procédé de protection d'un ensemble de N zones de soudure de N couples de fibres optiques. Elle concerne également un dispositif associé de mise en oeuvre.
L'invention trouve une application avantageuse dans le domaine de la construction des lignes de télécommunications au moyen de câbles à fibres optiques de grande capacité, où la densité de raccords de fibres optiques doit être accrue afin de permettre l'utilisation des boîtiers de protection de taille réduite et adaptée aux infrastructures encombrées.
Les fibres optiques dont l'utilisation est la plus répandue pour les installations des liaisons de transmission et de distribution sont constituées d'un fil de silice cylindrique de diamètre voisin de 0,125 mm protégé par un revêtement en matériau polymère d'une épaisseur voisine de 0,06 mm, la fibre optique avec sa protection ayant ainsi un diamètre global voisin de 0,25 mm.
On connaît de l'état de la technique un procédé de raccordement par soudure des fibres optiques en silice. Ce procédé est aujourd'hui majoritairement utilisé dans le monde pour raccorder les fibres optiques des liaisons de transmission et de distribution.
Le procédé connu de raccordement par soudure de deux fibres optiques comprend la réalisation de la suite d'étapes suivantes : -1 Le dénudage des deux fibres à raccorder qui consiste à enlever le revêtement en polymère, généralement au moyen d'une pince mécanique, -2 Le nettoyage des surfaces de fibres afin d'éliminer les pollutions éventuelles et les débris de revêtement, -3 La fracture des deux fibres pour obtenir des faces planes perpendiculaires à l'axe des fibres,
-4 L'alignement des fibres qui sont mises en regard (approche de leurs faces fracturées à quelques centièmes de millimètres l'une de l'autre), -5 La phase de soudure qui consiste en un apport de chaleur afin de ramollir la silice, généralement par un plasma créé entre deux électrodes, et la mise en contact avec légère pénétration des fibres ramollies. La figure 1 est une vue en coupe d'un couple de fibres optiques soudées, conforme à l'état de la technique.
La zone 1 de soudure représentée sur la figure 1 comporte la soudure 11 , les portions 12 de fibres dénudées et les portions 13 de fibres avec revêtement, immédiatement voisines, qui ont pu subir lors de l'opération de dénudage des endommagements tels qu'une fissuration 14 ou un décollement 15. La soudure 11 est composée du joint des deux fibres optiques et des parties qui ont été ramollies de part et d'autre de celui-ci et s'étend sur une longueur totale de quelques dixièmes de millimètres. Afin de garantir une bonne fiabilité dans le temps de la zone de soudure 1, il est nécessaire d'en assurer la protection.
Pour ce faire, plusieurs méthodes et dispositifs sont déjà utilisés ; ils associent généralement la mise en œuvre d'une barrière d'étanchéité dont la fonction est de freiner et/ou d'éviter la pénétration d'humidité ou de molécules étrangères jusqu'au contact de la silice (c'est cette fonction que remplit le revêtement sur la longueur de la fibre) et un élément de renforcement dont la fonction est d'amortir au niveau de la soudure les effets des éventuels efforts extérieurs. Ces efforts extérieurs peuvent provenir de tractions accidentelles provoquées sur les fibres optiques lors de leur exploitation (rangement, intervention,...). Ces efforts peuvent également être induits par des dilatations différentielles résultant des variations thermiques des matériaux environnant (par exemple le matériau constituant la barrière d'étanchéité). Cet élément de renforcement évite en particulier les effets de mise en serpentine de la fibre optique qui se produisent lors des contractions des matériaux environnants et qui sont générateurs d'affaiblissement optique supplémentaire.
La figure 2 est une vue en perspective d'un dispositif connu de protection de zones de soudure de fibres optiques.
Le dispositif 20 de protection de la figure 2 comprend une enveloppe en matériau thermo-rétractable 21 qui entoure N tubes d'enrobage en matériau thermo-fusible 22 assemblés autour d'un élément de renforcement de forme cylindrique 23. Cet ensemble est apte à recevoir N zones de soudure.
Le procédé de protection associé au dispositif 20 de protection et qui complète les étapes 1 à 5 du procédé de raccordement par soudure décrit ci- dessus consiste en la suite d'étapes suivantes : -0 Placer une extrémité de chacune des N fibres homologues à souder dans l'un des N tubes d'enrobage du dispositif de protection, -6-1 Après soudure des N de fibres avec N autres fibres, ramener le dispositif de protection sur les zones de soudure, -6-2 Réaliser l'opération de chauffage qui produit la fusion des N tubes d'enrobage et le rétreint simultané de l'enveloppe externe et afin que soient enrobées les N zones de soudure.
Durant l'étape de chauffage, le matériau thermo-fusible passe à l'état fondu de manière concomitante au rétreint de l'enveloppe thermo-rétractable. Cette dernière qui possède un taux de rétraction (ou réduction de son diamètre) de l'ordre de 30 à 60 %, exerce au même moment une pression sur le matériau thermo-fusible de manière à appliquer celui-ci sur chacune des N zones de soudure. A l'issue de l'étape de chauffage, les zones de soudure se trouvent recouvertes par le matériau thermo-fusible qui a durci lors de son refroidissement. La barrière d'étanchéité ainsi constituée comprend deux couches : la couche de matériau d'enrobage et la couche constituée par l'enveloppe thermo-rétractable rétreinte. L'ensemble constitué des N zones de soudure et de la barrière d'étanchéité, appliqué autour de l'élément de renforcement correspond à un raccord de N fibres optiques. Les raccords sont ensuite rangés et fixés au moyen de systèmes de fixation dans des cassettes, elles-mêmes disposées dans des boîtiers de raccordement étanches. Ces boîtiers de raccordement assurent la protection des raccords vis-à-vis des agressions mécaniques et chimiques qui existent dans les chambres de télécommunications ou les autres ouvrages de génie civil où ils sont installés. Ces ouvrages de génie civil sont par ailleurs soumis à des variations de température qui sont parfois importantes.
Le procédé de protection décrit ci-dessus présente l'inconvénient d'une sensibilité importante à la température. En effet, le dispositif de protection associé contient une quantité importante de matériau thermo-fusible (autant de tubes thermo-fusibles que de fibres) qui se caractérise par un fort coefficient de dilatation. Ceci a pour conséquence de provoquer des contraintes sur les zones de soudure d'autant plus grandes que le nombre de tubes thermo-fusibles est grand. Une solution pour réduire le coefficient de dilatation global du dispositif de protection est d'accroître la section de l'élément de renforcement. On comprend également qu'il faut éviter de laisser un tube thermofusible non occupé car il en résulterait une augmentation du ratio matériau thermo-fusible/silice et ainsi un accroissement du risque que se produisent des contraintes sur les zones de soudure et en particulier l'effet de serpentine indiqué plus haut.
Pour ces raisons, Il est donc nécessaire de disposer d'un jeu de dispositifs de protection adaptés aux divers nombres de zones de soudure à traiter, ce qui conduit à une gestion qui est contraignante pour les opérateurs et coûteuse. II en résulte également une variété de volume de dispositifs de protection qui nécessite également d'adapter le système de fixation dans les cassettes.
Un autre inconvénient du dispositif de protection présenté ci dessus est qu'il faut introduire les fibres une à une dans chaque tube d'enrobage au risque de placer une ou plusieurs fibre(s) hors du tube d'enrobage qui lui est destiné, par exemple dans l'espace 24 dont l'obturation est difficilement réalisable. Une telle fibre en contact direct avec l'élément de renforcement est soumise à une contrainte permanente, ce qui est préjudiciable à la fiabilité de la zone de soudure. Aussi, le problème technique à résoudre par l'objet de la présente invention est de proposer un procédé de protection d'un ensemble de N zones de soudure de N couples de fibres optiques qui remédie aux inconvénients et en particulier aux problèmes de gestion indiqués précédemment. La solution au problème technique posé consiste, selon la présente invention, en ce que ledit procédé comprend la suite d'étapes suivantes :
- placer les extrémités de N fibres optiques homologues à l'intérieur d'un tube d'enrobage en matériau thermo-fusible, disposer un élément de renforcement le long des fibres optiques au voisinage desdites zones de soudure, placer le tube d'enrobage et l'élément de renforcement à l'intérieur d'une enveloppe externe en matériau thermo-rétractable,
- souder les N couples de fibres optiques,
- amener le tube d'enrobage et l'enveloppe externe autour des N zones de soudure, - chauffer jusqu'à rétreindre le matériau thermo-rétractable de l'enveloppe externe et fondre le matériau thermo-fusible du tube d'enrobage.
Ainsi, la protection et le renforcement d'un ensemble de N zones de soudure de N couples de fibres optiques est réalisée au moyen d'un dispositif de protection comprenant un seul tube d'enrobage en matériau thermofusible, qui permet de protéger un nombre N variable de zones de soudure de fibres optiques, ce qui évite la gestion d'une multitude de dispositifs de protection. Par ailleurs, leur volume étant sensiblement le même quelque soit le nombre de zones de soudure contenues, un seul dispositif de fixation suffit à l'intérieur des cassettes d'épissure. Il en résulte également une simplification des cassettes.
Une variante du procédé objet de l'invention consiste en ce que, après leur soudage, les zones de soudure sont rangées dans un dispositif de protection provisoire. Cette disposition avantageuse du procédé permet d'éviter que les zones de soudure en subissant des contacts entre elles ne soient abrasées.
Selon un mode de mise en œuvre particulier du procédé conforme à l'invention, les zones de soudure sont soumises à un effort de traction globale de 3 N (Newton) environ. Ceci permet d'aligner lesdites zones de soudure qui sont alors disposées à des distances les unes des autres sensiblement constantes et homogènes en créant des interstices réguliers facilitant la pénétration du matériau d'enrobage. De cette manière, la présence d'occlusion d'air est évitée, il en résulte un environnement homogène pour les zones de soudure qui permet de réduire les contraintes lors de variations de température.
De même, selon l'invention, un dispositif de protection qui comprend :
- un enrobage des N zones de soudure,
- un élément de renforcement disposé le long des fibres optiques au voisinage desdites zones de soudure,
- une enveloppe externe en matériau thermo-rétractable enfermant les N zones de soudure et l'élément de renforcement est notamment remarquable en ce que ledit enrobage est constitué par un tube de matériau thermo-fusible enfermant l'ensemble des N zones de soudure des N couples de fibres optiques
Et, de manière à ce que les zones de soudure soient totalement enrobées de matériau d'enrobage thermo-fusible, l'invention prévoit que le matériau thermo-fusible ait une viscosité adaptée. Ainsi, il ne subsiste aucune occlusion d'air au niveau des fibres dénudées qui pourrait créer des réservoirs pour l'eau et serait générateur d'affaiblissements supplémentaires.
Il est également prévu, comme le montrera la description ci-après, que le tube d'enrobage a un diamètre intérieur initial autorisant le déplacement des fibres.
La description qui va suivre en regard des dessins annexés, donnés à titre d'exemples non limitatifs, fera bien comprendre en quoi consiste l'invention et comment elle peut être réalisée. Les figures 3A et 3B sont des vues schématiques d'un exemple de point de raccordement d'un câble à fibres optiques avec deux autres câbles.
Les figures 4A à 4D présentent la succession d'étapes du procédé de protection d'un ensemble de N zones de soudure de N couples de fibres optiques (fa, fb). La figure 5 est une vue en coupe de quatre zones de soudure à l'intérieur du dispositif de protection.
Les figures 6A et 6B montrent, en une vue en coupe, huit zones de soudure à l'intérieur du dispositif de protection.
L'invention est avantageusement applicable au raccordement de fibres optiques qui sont contenues dans les câbles utilisés par les opérateurs de télécommunications pour la réalisation des réseaux de transmission et de distribution. On trouve dans ces câbles une diversité de capacités en fibres et de modularités (nombres de fibres par élément de base des câbles) qui imposent de la souplesse pour les dispositifs de protection. Dans ces câbles, les fibres optiques sont généralement réparties, par exemple, dans des modules de capacités variables de 4 à 12 fibres. Dans le cas traité, ces modules sont constitués par un tube en matériau thermoplastique d'épaisseur voisine de 0,5 mm directement extrudés sur les fibres optiques telle que décrit dans le brevet européen n° 0468878. Tout autre module peut cependant être utilisé avec l'invention. La figure 3A présente un point 30 de raccordement où deux câbles 31 et 32 comportant des modules de capacités respectives de 6 et 4 fibres optiques sont raccordés à un câble 33 comportant des modules de capacité de 10 fibres optiques. Ces modules sont constitués par un tube en matériau thermoplastique d'épaisseur voisine de 0,5 mm. Pour des raisons de simplification de mise en œuvre et de facilité d'exploitation ultérieure, il est nécessaire de traiter toutes les fibres d'un même module à l'intérieur de la même cassette.
Des modules 31a, 32a, et 33 b issus respectivement des câbles 31 , 32 et 33 sont fixés sur la cassette 34. A l'intérieur de la cassette, les fibres optiques sont extraites de leur module et sont réparties en deux groupes de six fibres (six fibres fb du module 33b du câble 33 et six fibres fa du module 31a du câble 31) et deux groupes de quatre fibres (les quatre autres fibres fb du module 33b du câble 33 et les quatre fibres fa du module 32a du câble 32) et rangées en attente de leur raccordement .
Les figures 4A à 4D présentent schématiquement les différentes étapes du raccordement des deux groupes de quatre fibres fa et fb. La première étape du procédé est représentée sur la figure 4A ; elle consiste à engager les extrémités fa des fibres optiques homologues de l'un des groupes, à l'intérieur d'un tube 42 d'enrobage en matériau thermo-fusible 42. Ce tube 42 d'enrobage est associé à un élément 43 de renforcement qui lui est adjacent, l'ensemble étant contenu à l'intérieur d'une enveloppe 41 en matériau thermorétractable. Le tube thermo-fusible et l'enveloppe thermo-rétractable sont suffisamment déportés pour dégager l'extrémité des fibres fa et ainsi réaliser librement les opérations de raccordement.
Le matériau thermo-rétractable de l'enveloppe 41 est, pour notre expérimentation, fabriqué à partir d'une polyoléfine expansée. Le taux d'expansion peut être variable entre 100 et 200% environ. Son épaisseur, de l'ordre de 0,3 mm, est adaptée pour exercer une pression lors du rétreint de manière à ce que le matériau en fusion du tube 42 d'enrobage soit refoulé dans les interstices entre les zones de soudure. La température de début de rétreint est de 90°C environ. Le diamètre intérieur du tube thermo-fusible 42 est de 1 mm et son épaisseur de 0,5 mm. Il est constitué de polyoléfine associée à un polymère d'éthylène-vinyl-acétate en proportion telle que sa température de ramollissement est comprise entre 50 et 80°C. La viscosité a été mesurée suivant une méthode décrite dans la thèse "Influence de l'environnement immédiat de la fibre optique sur son comportement en câble" présentée à l'Université de Rennes 1 le 26/11/96 par Anne Cécile Réau. La méthode utilisée est une méthode de fluage dans laquelle la déformation est suivie au moyen d'un analyseur mécanique dynamique (DMA) selon le protocole N°3 décrit à la page 103 de cette thèse.
L'enveloppe thermo-rétractable 41 a, à ses extrémités 41a, une forme conique et le même diamètre intérieur que le diamètre extérieur du tube thermofusible 42 . Ainsi, lors de leur introduction, les fibres ne peuvent se placer entre l'enveloppe 41 et le tube 42 et venir en contact de l'élément 43 de renforcement, ce qui serait source de contraintes pour lesdites fibres.
La figure 4B présente une soudeuse 44. Cette soudeuse comporte deux mâchoires 45 qui permettent de maintenir les fibres f'1a et f'l b entre des électrodes 46 afin d'être soudées.
Comme le montre la figure 4C, après l'opération de soudage, les zones 1 de soudure sont entreposées dans un compartiment 47 de protection provisoire. Un peigne 47' de fixation permet de les y maintenir sensiblement parallèles les unes aux autres.
A l'issue des opérations de soudage des N couples de fibres (ici quatre fibres), le tube 42 d'enrobage, l'enveloppe externe 41 et l'élément 43 de renforcement sont positionnés sur les zones de soudure préalablement alignées de manière à les recouvrir en totalité. Durant cette opération, la préhension des fibres est effectuée d'un seul côté des zones de soudure qui prennent librement des positions sensiblement parallèles entre elles à l'intérieur du tube 42 d'enrobage. L'ensemble des N zones de soudure ainsi recouvertes du tube 42 d'enrobage est placé dans un four 48, comme indiqué sur la figure 4D. Les fibres sont alors fixées de part et d'autre des zones de soudure à un dispositif dynamométrique 49 qui permet d'imposer à l'ensemble des N zones de soudure une tension de l'ordre de 3 N. La température du four est réglée à environ 100 °C de manière à provoquer le rétreint du matériau thermo-rétractable de l'enveloppe externe 41 et la fusion du matériau thermofusible du tube 42 d'enrobage.
La figure 5 représente la configuration observée dans la majeure partie des cas pour un dispositif 40 de protection mis en œuvre sur un ensemble de quatre zones 1 de soudure. On observe que les fibres se trouvent alignées dans une position sensiblement parallèle à la surface extérieure de l'élément 43 de renforcement. Ce positionnement résulte du fait que le diamètre intérieur du tube 42 qui est d'environ 1 mm permet aux quatre fibres (dont le diamètre est de 0,25 mm) de s'aligner selon approximativement un diamètre dudit tube 42. Il est également visible sur la figure 5 que le matériau 42' d'enrobage transformé occupe tout l'espace entre les fibres et qu'aucune occlusion n'est présente.
Les figures 6A et 6B sont représentatives de la mise en œuvre d'un dispositif de protection sur un ensemble de huit zones de soudure. Dans ce cas, les fibres ne peuvent s'aligner sur une seule rangée, les zones de soudure se superposant, comme le montrent ces deux figures.
La figure 6A résulte de la mise en œuvre d'un dispositif de protection dans lequel le tube thermo-fusible présente une viscosité de 100.105 Pa.s à 70°C (mesurée suivant la méthode décrite dans la thèse citée plus haut). On peut observer des bulles 60 et micro-bulles 61 d'air.
La figure 6B représente le résultat d'une mise en œuvre utilisant un dispositif de protection de viscosité de l'ordre de 105 Pa.s à 70°C (mesurée suivant la méthode décrite dans la thèse citée plus haut). Elle ne laisse apparaître aucune occlusion d'air.
L'analyse climatique des dispositifs de protection mis en œuvre selon les figures 5 et 6B révèle des comportements très satisfaisants : on observe des variations de l'affaiblissement optique inférieures à 2 centièmes de décibels pour des variations de températures de -30°C à +60°C. Ce comportement est maintenu après immersion dans l'eau à 40°C durant 10 jours. D'autre part, les dispositifs conservent leur aspect initial.
Par contre, le dispositif de la figure 6A est plus sensible à basse température (variation d'affaiblissement de 5 centièmes de décibels) après le test d'immersion dans l'eau cité plus haut. Par ailleurs, il a pris un aspect blanchâtre qui est la conséquence de la rétention d'eau.
Dans le cas de six fibres le dispositif de protection à faible viscosité a également été utilisé.
Les fibres et les zones de soudure munies de leurs dispositifs de protection sont ensuite rangées dans les cassettes comme présenté sur la figure 3B. Ainsi, ce procédé de protection permet, en conservant la même fiabilité, de multiplier les capacités des boîtiers de raccordement et de traiter un grand nombre de cas de figures sans gestion particulière.

Claims

REVENDICATIONS
- Procédé de protection d'un ensemble de N zones (1 ) de soudure de N couples de fibres optiques (fa, fb), caractérisé en ce que ledit procédé de protection comporte les étapes suivantes :
- placer les extrémités de N fibres optiques homologues (fa) à l'intérieur d'un tube (42) d'enrobage en matériau thermofusible, disposer un élément (43) de renforcement le long des fibres optiques au voisinage desdites zones (1 ) de soudure et placer le tube d'enrobage et l'élément de renforcement à l'intérieur d'une enveloppe externe (41 ) en matériau thermorétractable,
- souder les N couples de fibres optiques,
- amener le tube (42) d'enrobage et l'enveloppe externe (41 ) autour des N zones (1 ) de soudure,
- chauffer jusqu'à rétreindre le matériau thermo-rétractable de l'enveloppe externe (41 ) et fondre le matériau thermo-fusible du tube (42) d'enrobage. - Procédé de protection selon la revendication 1 , caractérisé en ce que, après leur soudage, les couples de fibres sont placés dans un dispositif (47) de protection provisoire. - Procédé de protection selon les revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que les zones (1 ) de soudures sont soumises à une traction globale de 2 à 4 N environ durant l'opération de rétreint-enrobage. - Dispositif de protection d'un ensemble de N zones de soudure de N couples de fibres optiques, ledit dispositif de protection comprenant :
- un enrobage des N zones (1 ) de soudure,
- un élément (43) de renforcement disposé le long des fibres optiques au voisinage desdites zones (1 ) de soudure, - une enveloppe externe (41 ) en matériau thermo-rétractable enfermant les N zones (1 ) de soudure et l'élément (43) de renforcement, caractérisé en ce que ledit enrobage est constitué par un tube (42) de matériau thermo-fusible enfermant l'ensemble des N zones (1 ) de soudure des N couples de fibres optiques. - Dispositif de protection d'un ensemble de N zones de soudure selon la revendication 4, caractérisé en ce que le matériau thermofusible a une viscosité de l'ordre de 105 Pa.s à la température de 70°C. - Dispositif de protection de fibres optiques soudées selon l'une des revendications 4 ou 5, caractérisé en ce que le tube (42) d'enrobage a un diamètre intérieur autorisant un libre déplacement des fibres. - Dispositif de protection selon l'une quelconque des revendications 4 à 6, caractérisé en ce que l'enveloppe thermo-rétractable (41) a, à ses extrémités (41a), une forme conique et le même diamètre intérieur que le diamètre extérieur du tube (42) d'enrobage .
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