WO2003014244A1 - Bindemittelkomponente für oberflächenbeschichtungsmittel mit verbesserten hafteigenschaften - Google Patents

Bindemittelkomponente für oberflächenbeschichtungsmittel mit verbesserten hafteigenschaften Download PDF

Info

Publication number
WO2003014244A1
WO2003014244A1 PCT/EP2002/008453 EP0208453W WO03014244A1 WO 2003014244 A1 WO2003014244 A1 WO 2003014244A1 EP 0208453 W EP0208453 W EP 0208453W WO 03014244 A1 WO03014244 A1 WO 03014244A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
acid
compound
carbon atoms
radical
optionally substituted
Prior art date
Application number
PCT/EP2002/008453
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Rainer SCHÖNFELD
Gerald Schreiber
Original Assignee
Henkel Kommanditgesellschaft Auf Aktien
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Henkel Kommanditgesellschaft Auf Aktien filed Critical Henkel Kommanditgesellschaft Auf Aktien
Publication of WO2003014244A1 publication Critical patent/WO2003014244A1/de

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09DCOATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D163/00Coating compositions based on epoxy resins; Coating compositions based on derivatives of epoxy resins
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08GMACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G59/00Polycondensates containing more than one epoxy group per molecule; Macromolecules obtained by polymerising compounds containing more than one epoxy group per molecule using curing agents or catalysts which react with the epoxy groups
    • C08G59/18Macromolecules obtained by polymerising compounds containing more than one epoxy group per molecule using curing agents or catalysts which react with the epoxy groups ; e.g. general methods of curing
    • C08G59/182Macromolecules obtained by polymerising compounds containing more than one epoxy group per molecule using curing agents or catalysts which react with the epoxy groups ; e.g. general methods of curing using pre-adducts of epoxy compounds with curing agents
    • C08G59/184Macromolecules obtained by polymerising compounds containing more than one epoxy group per molecule using curing agents or catalysts which react with the epoxy groups ; e.g. general methods of curing using pre-adducts of epoxy compounds with curing agents with amines
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09DCOATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40Additives
    • C09D7/60Additives non-macromolecular
    • C09D7/63Additives non-macromolecular organic
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08KUse of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K5/00Use of organic ingredients
    • C08K5/0008Organic ingredients according to more than one of the "one dot" groups of C08K5/01 - C08K5/59

Definitions

  • Binder component for surface coating agents with improved adhesive properties is
  • the present invention relates to a binder component containing at least one epoxy compound or at least one amino compound with at least two amino groups or at least one hydroxy compound with at least two OH groups or at least one mercapto compound with at least two SH groups and at least one compound of the general formula I.
  • R 1 is a linear or branched, saturated or unsaturated, optionally substituted alkylene radical having 4 to 22 carbon atoms, an optionally substituted aralkylene radical having 6 to 24 carbon atoms, an optionally substituted arylene radical having 6 to 24 carbon atoms or an optionally substituted heteroarylene radical,
  • X for SH, NH 2 or NHR 2 and Y for a functional group selected from the group consisting of COOH, (OH) 2 PO, (OH) 2 PO 2 , (OH) (OR 2 ) PO and (OH ) (OR 2 ) PO 2 and in which R 2 represents a linear or branched alkylene radical having 1 to 10 carbon atoms, or a mixture of two or more compounds of the general formula I, a process for the preparation of such binder components and their use.
  • the adhesion of a surface coating agent to a substrate surface is of great importance with regard to the permanent function of the surface coating agent.
  • high demands are made in this regard on adhesives which are intended to bond two substrates to one another as permanently as possible.
  • the adhesive strength of such an adhesive depends on the one hand on the compatibility between the adhesive and the substrate to which the adhesive is to be applied, ie on the adhesion between the adhesive and the substrate.
  • the adhesive force is also based on the cohesion of the adhesive itself. Even small changes in the composition of the adhesive or in its molecular structure can be drastic Reduce the adhesive force and thus either make the adhesive unusable from the outset or weaken or even completely destroy an adhesive connection made using such an adhesive.
  • an adhesive connection made with the aid of an adhesive can lose its adhesive strength over a certain period of time in such a way that a firm connection between two parts can no longer be guaranteed due to environmental influences and thus as a result of a change in the molecular structure of the adhesive.
  • the adhesive may lose flexibility, cohesion or adhesion or one or more other important properties.
  • an adhesive if an adhesive is to be used outdoors, it must be ensured that such changes, for example caused by moisture, which lead to the loss of the adhesive force, do not occur or only inevitably to a small extent.
  • thermosetting epoxy resin adhesives are known from the prior art which have sufficient adhesion to aluminum surfaces under normal conditions.
  • a disadvantage of these adhesives is that the aging resistance is not sufficient for some applications in extreme cases.
  • JP 01022979 (abstract) relates to epoxy-containing adhesives which contain aminododecanoic acid as a hardener. Another binder component is not described in the document.
  • the present invention was therefore based on the object of making available surface coating compositions which have good adhesion to the substrate even under extreme environmental conditions, in particular in the case of high humidity.
  • the object of the present invention was to provide adhesives which have excellent adhesion to the substrate and excellent cohesion on a large number of substrates, but in particular on metals, even under moist conditions.
  • the present invention therefore relates to a binder component comprising at least one epoxy compound or at least one amino compound with at least two amino groups or at least one hydroxy compound with at least two OH groups or at least one mercapto compound with at least two SH groups and at least one compound of the general formula I.
  • R 1 is a linear or branched, saturated or unsaturated, optionally substituted alkylene radical having 4 to 22 carbon atoms, an optionally substituted aralkylene radical having 6 to 24 carbon atoms, an optionally substituted arylene radical having 6 to 24 carbon atoms or an optionally substituted heteroarylene radical,
  • X for SH, NH 2 or NHR 2 and Y for a functional group selected from the group consisting of COOH, (OH) 2 PO, (OH) 2 PO 2 , (OH) (OR 2 ) PO and (OH ) (OR 2 ) PO 2 and in which R 2 represents a linear or branched alkylene radical having 1 to 10 carbon atoms, or a mixture of two or more compounds of the general formula I.
  • a “binder component” is therefore understood to mean a mixture which comprises at least one epoxy compound or at least one amino compound with at least two amino groups or at least one hydroxy compound with at least two OH groups or at least one mercapto compound with at least two SH groups and at least one contains a compound of general formula I.
  • the term "contain” includes both those compounds of the general formula I which are present in the binder component as such in the form used and compounds of the general formula I which have been incorporated into the binder by a chemical reaction and are covalently connected to it, for example.
  • a “binder composition” is understood to mean a composition which is suitable for producing a binder.
  • the term “binder composition”, as used in the context of the present text, relates to both binder compositions which are in the form of a one-component system as well as binder compositions that are present in two or more component systems and used by the user to produce the Binder must first be mixed.
  • the term "binder composition” is therefore used in the context of the present invention for the entirety of the binder components required to produce a binder, regardless of whether these components are already in the mixed state or are still spatially separated.
  • Biner composition The question is whether the individual binder components are mixed or put together in a form suitable for producing a binder.
  • a binder component according to the invention can therefore be part of a single- or multi-component binder composition, the term “binder composition” being understood to mean all of the constituents required to form a binder.
  • binder composition formed by chemical hardening, as are described in the context of the present invention,
  • the individual constituents are often also referred to as “resin” and “hardener”, with the resin and hardener reacting to form a binder under certain external conditions, for example also under normal ambient conditions, with the formation of covalent chemical bonds and with the formation of polymers.
  • binder component used in the context of the present text refers to both the “resin” component and the “hardener” component, unless expressly stated otherwise.
  • a binder composition according to the invention can contain, for example, only a binder component according to the invention and a further binder component which is not designed according to the invention.
  • a binder composition according to the invention can contain as a binder component a resin which contains a compound of the general formula I.
  • a resin represents a binder component according to the invention.
  • the binder composition can contain, for example, an amino compound as the hardener, which is not a compound of the general formula I, and consequently none represents binder component according to the invention.
  • the entire binder composition has the advantages according to the invention due to the binder component according to the invention contained in the binder composition.
  • a binder composition according to the invention contains, for example, a resin not according to the invention and a hardener according to the invention as binder components.
  • the invention also includes cases in which a binder composition according to the invention has two or more binder components according to the invention.
  • surface coating agent refers to a composition which contains at least one binder component according to the invention.
  • a surface coating agent according to the present invention can, for example, exclusively contain a binder composition according to the invention.
  • a surface coating agent according to the invention contains, in addition to a binder composition according to the present invention, further additives.
  • a binder component according to the invention contains at least one epoxy compound.
  • epoxy compounds which have an oxirane ring are suitable as epoxy compounds.
  • Suitable epoxy compounds are epoxidized soybean oil, epoxidized olive oil, epoxidized linseed oil, epoxidized castor oil, epoxidized peanut oil, epoxidized corn oil, epoxidized cottonseed oil and glycidyl compounds.
  • Glycidyl compounds contain a glycidyl group attached directly to a carbon, oxygen or nitrogen atom.
  • Glycidyl or methylglycidyl esters can be obtained by reacting a compound with at least one NH, OH or carboxyl group in the molecule and epichlorohydrin or glycerol dichlorohydrin or Methyl epichlorohydrin available. The reaction is conveniently carried out in the presence of bases.
  • Aliphatic carboxylic acids for example, can be used as compounds having at least one carboxyl group in the molecule.
  • carboxylic acids are glutaric acid, adipic acid, pimelic acid, suberic acid, azelaic acid, sebacic acid or dimerized or trimerized linoleic acid, acrylic acid, methacrylic acid, caproic acid, caprylic acid, lauric acid, myristic acid, palmitic acid, stearic acid or pelargonic acid and the mono-acid mentioned in the further course of this text - or polycarboxylic acids.
  • Suitable dicarboxylic acids are, for example, propanedicarboxylic acid, butanedicarboxylic acid (succinic acid), pentanedicarboxylic acid (glutaric acid), hexanedicarboxylic acid (adipic acid), heptanedicarboxylic acid, octanedicarboxylic acid, nonandicarboxylic acid or decanedicarboxylic acid, dimer fatty acid or trimer fatty acid or a mixture of two or more thereof.
  • the unsaturated dicarboxylic acids maleic acid, fumaric acid, malic acid, pentendicarboxylic acid, hexendicarboxylic acid, heptenedicarboxylic acid or octendicarboxylic acid are also suitable.
  • Cycloaliphatic carboxylic acids such as cyclohexane carboxylic acid, tetrahydrophthalic acid, 4-methyltetrahydrophthalic acid, hexahydrophthalic acid, endomethylene tetrahydrophthalic acid or 4-methylhexahydrophthalic acid are also suitable.
  • Aromatic mono- and polycarboxylic acids such as benzoic acid, phthalic acid, isophthalic acid, trimellitic acid or pyromellitic acid are also suitable.
  • Glycidyl ether or methyl glycidyl ether can also be obtained by reacting a compound with at least one free alcoholic OH group or a phenolic OH group and a suitably substituted epichlorohydrin under alkaline conditions or in the presence of an acidic catalyst and subsequent alkali treatment.
  • Ethers of this type are derived, for example, from acyclic alcohols such as ethylene glycol, diethylene glycol or higher poly (oxyethylene) glycols, propane-1,2-diol or poly (oxypropylene) glycols, butane-1,4-diol, poly (oxytetramethylene) glycols , Pentane-1,5-diol, hexane-1, 6-diol, hexane-2,4,6-triol, glycerin, 1, 1, 1-trimethylolpropane, bis-trimethylolpropane, Pentaerythritol, sorbitol and polyepichlorohydrins, butanol, amyl alcohol, pentanol and monofunctional alcohols such as isooctanol, 2-ethylhexanol, isodecanol or technical alcohol mixtures, for example technical fatty alcohol mixtures.
  • acyclic alcohols such as
  • Suitable ethers are also derived from cycloaliphatic alcohols such as 1,3- or 1,4-dihydroxycyclohexane, 1,3- or 1,4-cyclohexane dimethanol, bis (4-hydroxycyclohexyl) methane, 2,2-bis (4-hydroxycyclohexyl) propane or 1,1-bis (hydroxymethyl) cyclohex-3-ene or they have aromatic nuclei such as N, N-bis (2-hydroxyethyl) aniline.
  • cycloaliphatic alcohols such as 1,3- or 1,4-dihydroxycyclohexane, 1,3- or 1,4-cyclohexane dimethanol, bis (4-hydroxycyclohexyl) methane, 2,2-bis (4-hydroxycyclohexyl) propane or 1,1-bis (hydroxymethyl) cyclohex-3-ene or they have aromatic nuclei such as N, N-bis (2-hydroxyethyl) aniline.
  • Suitable epoxy compounds can also be derived from mononuclear phenols, for example from phenol, resorcinol or hydroquinone, or they are based on multinuclear phenols such as bis (4-hydroxyphenyl) methane, 2,2-bis (4-hydroxyphenyl) propane (bisphenol A), 2 , 2- bis (3,5-dibromo-4-hydroxyphenyl) propane, 4,4'-dihydroxydiphenyl sulfones or on condensation products of phenol with formaldehyde, for example phenol novolaks, obtained under acidic conditions.
  • mononuclear phenols for example from phenol, resorcinol or hydroquinone
  • multinuclear phenols such as bis (4-hydroxyphenyl) methane, 2,2-bis (4-hydroxyphenyl) propane (bisphenol A), 2 , 2- bis (3,5-dibromo-4-hydroxyphenyl) propane, 4,4'-dihydroxydiphenyl sul
  • epoxides which are suitable in the context of the present invention are, for example, glycidyl-1-naphthyl ether, glycidyl-2-phenylphenyl ether, 2-diphenylglycidyl ether, N ⁇ (2,3-epoxypropyl) phthalimide or 2,3-epoxypropyl-4-methoxyphenyl ether.
  • cycloaliphatic epoxy resins such as (3 ' 4' ⁇ epoxycyclohexylmethyl) -3-4-epoxycyclohexylcarboxylate or bis - ((3,4-epoxycyclohexyl) methyl) adipate are suitable for the purposes of the present invention.
  • N-glycidyl compounds such as those obtainable by dehydrochlorination of the reaction products of epichlorohydrin with amines which contain at least one amino hydrogen atom.
  • amines are, for example, aniline, N-methylaniline, toluidine, n-butylamine, bis (4-aminophenyl) methane, m-xylylenediamine or bis (4-methylaminophenyl) methane.
  • Epoxy compounds suitable in the context of the present invention have at least one epoxy group, but preferably more than one epoxy group on.
  • epoxy compounds are suitable which have at least about 1, 1, 1, 3 or 1, 5 epoxy groups per molecule, but in particular two or more epoxy groups. If the number of epoxy groups in an epoxy compound that can be used according to the invention does not result in an integer, then this is a mixture of epoxy compounds with a different number of epoxy groups. In this case, the number of epoxy groups per molecule is the average value for all the epoxy group-bearing compounds present.
  • the epoxy group can be arranged either terminally or centrally within the molecule. If an epoxy compound which can be used according to the invention bears more than one epoxy group, these epoxy groups can be attached anywhere in the molecule. If, for example, polymeric epoxides which carry more than two or three epoxy groups, for example, are used in the context of the present invention, the epoxy groups can be arranged, for example, at the ends of the polymer backbone, within the polymer backbone or on side chains.
  • bisphenol A diglycidyl ether epoxidized diolefins such as 1, 2,5,6-dieopxyhexane, 1, 2,4,5-diepoxycyclohexane, dicyclopentadiene diepoxide, dipentene diepoxide, vinylcyclohexene diepoxide, epoxidized polyolefinically unsaturated carboxylic acids such as methyl 9,10,12,13-diepoxystearate or the dialkyl ester of 6,7,10,11-diepoxyhexadecane-1,16-dicarboxylic acid.
  • diolefins such as 1, 2,5,6-dieopxyhexane, 1, 2,4,5-diepoxycyclohexane, dicyclopentadiene diepoxide, dipentene diepoxide, vinylcyclohexene diepoxide, epoxidized polyolefinically unsaturated carboxylic acids such as methyl 9,10,12,
  • epoxidized mono-, di- or polyesters epoxidized mono-, di- or polyurethanes, epoxidized mono-, di- or polycarbonates or epoxidized mono, di- or polyacetals, especially those with at least one cycloaliphatic ring which has at least two epoxy groups wearing.
  • Suitable polyesters, polyurethanes or polycarbonates are, for example, the polyesters, polyurethanes or polycarbonates mentioned in the context of the further text, which can be provided with one or more epoxy groups in a manner known to the person skilled in the art.
  • polyepoxides are, for example, epoxy polyethers as can be obtained by reacting a halogen-containing epoxide, for example epichlorohydrin or epibromohydrin, 3-chloro-1, 2-epoxyoctane and the like, with a polyol.
  • a halogen-containing epoxide for example epichlorohydrin or epibromohydrin, 3-chloro-1, 2-epoxyoctane and the like
  • Compounds which are furthermore suitable as part of a binder component according to the invention are, for example, amino compounds having at least two amino groups.
  • diamines and polyamines are suitable as non-aromatic amino compounds with at least two amino groups.
  • Suitable compounds of this type are, for example, ethylenediamine, propylenediamine, butylenediamine, hexamethylenediamine, 2,4,4-
  • Suitable amino group-bearing cycloalkyl compounds are, for example, cyclohexylene diamine, dicyclohexylene diamine, 4,4'-dicyclohexyl methane diamine, isophorone diamine, 1, 3-bis (aminomethyl) cyclohexane 1, 4-bis (aminomethyl) cyclohexane, and hydrogenated toluenediamines, such as 1-methyldiamine 4, -diaminocyclohexane, 1-methyl-2,6, -diaminocyclohexane and the like.
  • amino compounds are, for example, 1,4-diaminobenzene, diaminotoluene, m- or p-phenylenediamine, diaminobiphenyl, o-, m- or p-toluidine, 2,4-xylidine, 2,4-, and 2,6-toluenediamine and corresponding mixtures, 4,4'-diphenylenediamine, naphthyldiamines, bis (4-aminophenylfimethane or mixtures of two or more of the compounds mentioned.
  • amino compounds are, for example, 1,3,5-trisaminoalkyl, cycloalkyl and aryl isocyanurates.
  • examples include: 1,3,5-tris (6-aminohexyl) isocyanurate, 1,3,5-tris (6-aminopropy) isocyanurate, 1,3,5-tris (6-aminoethyl) isocyanurate, 1,3 , 5-tris- (3-aminophenyl) isocyanurate and 1, 3,5- Tris (4-methyl-3-aminophenyl) isocyanurate. Mixtures of two or more of the compounds mentioned can also be used.
  • polyesters which have an amino group as end groups or side groups or both.
  • Such polyesters can be obtained, for example, by polymer-analogous reaction of a carboxyl-bearing polyester with polyamines, the polyester having either amino end groups or amino side groups or both.
  • Polyetheramines are also suitable as amino compounds for the purposes of the present invention.
  • Polyetheramines are produced, for example, from polyether polyols by a polymer-analogous reaction. Suitable polyether polyols are usually obtained by reacting a starter compound having at least two reactive hydrogen atoms with alkylene or arylene oxides, for example ethylene oxide, propylene oxide, butylene oxide, styrene oxide, tetrahydrofuran or epichlorohydrin or mixtures of two or more thereof.
  • Suitable starting compounds are, for example, water, ethylene glycol, propylene glycol-1, 2 or -1.3, butylene glycol-1,4, or -1, 3, hexanediol-1, 6, octanediol-1, 8, neopentylglycol, 1, 4-hydroxymethylcyclohexane , 2-methyl-1,3-propanediol, glycerin, trimethylolpropane, hexanetriol-1,2,6, butanetriol-1, 2,4, trimethylolethane, pentaerythritol, mannitol, sorbitol, methylglycosides, sugar, phenol, isononylphenol, resorcinol, hydroquinone , 1, 2,2- or 1,1,2-tris (hydroxyphenyl) ethane, ammonia, methylamine, ethylenediamine, tetra- or hexamethyleneamine, triethanolamine, aniline, phen
  • the functionalization with an amino group of the polyether polyols is carried out in a manner known to the person skilled in the art.
  • So z. B conventional polyether polyols by reaction of the terminal OH groups with ammonia or primary amines by methods known from the literature in the corresponding polyether amines.
  • Corresponding polyether polyols are commercially available, for example, under the trade name JEFFAMIN® in different compositions.
  • Examples include the Jeffamin types D 230, D 400 and D 2000 based on difunctional polypropylene glycols, types T 403, T 3000 and T 5000 based on trifunctional polypropylene glycols, types ED 600, ED 900, ED 2001 and ED 6000 based on difunctional polyethylene glycols and the types M 300, M 600, M 1000 and M 2070 based on monofunctional polypropylene glycols.
  • Polyacetals bearing amino groups are also suitable as amino compounds for the purposes of the present invention.
  • Polyacetals are understood to mean compounds as can be obtained by reacting glycols, for example diethylene glycol or hexanediol, with formaldehyde.
  • Polyacetals which carry n amino groups and can be used in the context of the invention can also be obtained by the polymerization of cyclic acetals. For the functionalization of such polyacetals with amino groups, what has already been said in the context of the description of the polyester applies.
  • Polycarbonates bearing amino groups are also suitable as amino compounds for the purposes of the present invention.
  • Polycarbonates can, for example, by the reaction of the above-mentioned polyols, in particular diols such as propylene glycol, 1,4-butanediol or 1,6-hexanediol, diethylene glycol, triethylene glycol or tetraethylene glycol or mixtures of two or more thereof, with diaryl carbonates, for example diphenyl carbonate or phosgene, be preserved.
  • diols such as propylene glycol, 1,4-butanediol or 1,6-hexanediol
  • diethylene glycol triethylene glycol or tetraethylene glycol or mixtures of two or more thereof
  • diaryl carbonates for example diphenyl carbonate or phosgene
  • Polylactones bearing amino groups are also suitable as amino compounds for the purposes of the present invention.
  • Suitable polylactones are preferably those which are derived from compounds of the general formula HO- (CH 2 ) z -COOH, where z is a number from 1 to about 20. Examples are ⁇ -caprolactone, ß-propiolactone, ⁇ -butyrolactone or methyl- ⁇ -caprolactone or mixtures of two or more thereof.
  • Polyethyleneimines are also suitable as amino compounds for the purposes of the present invention. Suitable polyethyleneimines can be obtained by polymerizing ethyleneimine and have a molecular weight of about 300 to about 100,000.
  • Polyamides bearing amino groups are also suitable as amino compounds in the context of the present invention.
  • Suitable polyamides can be produced, for example, by reacting the above-mentioned dicarboxylic acids with corresponding diamines.
  • Suitable diamines are, for example, those which have a molecular weight of about 32 to about 200 g / mol and have at least two primary, 2 secondary or one primary and one secondary amino groups.
  • Examples include diaminoethane, diaminopropane, diaminobutane, diaminohexane, piperazine, 2,5-dimethylpiperazine, amino-3-aminomethyl-3,5,5-trimethylcyclohexane (isophorone diamine, IPDA), 4,4'-diamino-dicyclohexylmethane, 1, 4 -Diaminocyclohexane, aminoethylethanolamine, hydrazine, hydrazine hydrate or, optionally in small amounts, diamines such as the diethylenetriamine or 1,8-diamino-4-aminomethyloctane.
  • diamines such as the diethylenetriamine or 1,8-diamino-4-aminomethyloctane.
  • Compounds which are furthermore suitable as a constituent of a binder component according to the invention are, for example, mercapto or hydroxyl compounds having at least two OH groups.
  • polyol compounds and their preparation as can be used in the context of the present invention.
  • the corresponding mercapto compounds can also be used for the purposes of the present invention, as are described by mental substitution of the OH groups in the polyols described below by SH groups.
  • low molecular weight polyhydroxy and polymer capto compounds such as ethylene glycol, propylene glycol-1, 2 or -1.3, butylene glycol-1, 4 or -1.3, hexane-1,6-diol, octane-1,8-diol, neopentyl glycol, 1,4- Hydroxymethylcyclohexane, 2-methyl-1, 3-propanediol, glycerol, trimethylolpropane, hexanetriol-1, 2,6, butanetriol-1, 2,4, trimethylolethane, pentaerythritol, mannitol, sorbitol, methylglycosides, sugar, phenol, isononylphenol, resorcinol, Hydroquinone, 1,2,2- or 1,1,2-tris- (hydroxyphenyl) -ethane, ethylenedimercaptan, propylenedithiol-1, 2 or
  • polymers mercapto and hydroxy compounds with a molecular weight of, for example, more than about 200 or more than about 500.
  • polyurethane polymercaptans and polyols polyesterpolymercaptans andpolyols
  • polyetherpolymercaptans andpolyols and other polymercaptans and Polyol compounds as described in the text below.
  • Suitable polyurethane pole mercaptans and polyurethane polyols can be produced, for example, using the following building blocks:
  • low molecular weight compounds suitable for introducing SH or OH end groups, based on the weight of polyurethane, can also be used.
  • Suitable isocyanates are any organic compounds which have an average of more than one, in particular 2, isocyanate groups.
  • Diisocyanates Q (NCO) 2 are preferably used, Q being an aliphatic, optionally substituted hydrocarbon radical with 4 to about 12 carbon atoms, an optionally substituted cycloaliphatic hydrocarbon radical having 6 to about 15 carbon atoms, an optionally substituted aromatic hydrocarbon radical having 6 to about 15 carbon atoms or an optionally substituted araliphatic hydrocarbon radical having 7 to about 15 carbon atoms.
  • diisocyanates examples include tetramethylene diisocyanate, hexamethylene diisocyanate (HDI), dodecamethylene diisocyanate, dimer fatty acid diisocyanate, 1, 4-diisocyanato-cyclohexane, 1-isocyanato-3,3,5-trimethyl-5-isocyanato-methylcyclohexane (isophorone diisocyanate, IPDI) , 4'-diisocyanatodicyclohexylmethyl, 4,4'-diisocyanatodicyclohexylpropane-2,2,3,3- and 1,4-diisocyanatobenzene, 2,4- or 2,6-diisocyanatotoluene (2,4 - or 2,6-TDI) or their mixture, 2,2'-, 2,4 or 4,4'-diisocyanatodiphenylmethane (MDI), tetramethylxylylene diis
  • Aliphatic diisocyanates in particular m- and p-tetramethylxylylene diisocyanate (TMXDI) and isophorone diisocyanate (IPDI) are preferred.
  • TXDI m- and p-tetramethylxylylene diisocyanate
  • IPDI isophorone diisocyanate
  • polyisocyanates known per se in polyurethane chemistry, or else modified polyisocyanates containing, for example, carbodiimide groups, allophanate groups, isocyanurate groups, urethane groups or biuret groups.
  • Suitable as building block (b) are SH or OH-terminated or pendant SH or OH groups-bearing polymercaptans or polyols (polymer mercaptans or polymer polyols) or polymercaptan or polyol mixtures, as are known to the person skilled in the art for polyurethane production and are customarily used in the production of Polyurethanes can be used.
  • polymer mercaptans or polyols from the group of the polyether polymercaptans or polyols, polyester polymercaptans or polyols, polyetherester polymercaptans or polyols, polyalkylene dimercaptans or polyols, polythiocarbonates or polythioacetals, or a mixture of two or more thereof, each with 2 , 3, 4 or more SH or OH groups can be used.
  • the polymer polymercaptans or polyols described are also suitable as such as individual constituents of a binder component according to the invention.
  • the following description of the polymer polymercaptans or polyols should therefore also be understood to mean that the polymer polymercaptans or polyols mentioned are also suitable as a constituent of a binder component in the sense of the invention.
  • polyester polymercaptans or polyols can be obtained by reacting dicarboxylic acids with dithiols or diols or higher polythiols or polyols or a mixture of dithiols or diols and higher polythiols or polyols or an excess of dithiols or diols or higher polythiols or polyols or mixtures thereof, and also Ring opening of epoxidized esters, for example epoxidized fatty acid esters, with thiols or alcohols.
  • Suitable polyester polythiols or polyester polyols are, for example, by reacting dicarboxylic acids with dithiols or diols or higher polythiols or polyols or a mixture of dithiols or diols and higher polythiols or polyols or an excess of dithiols or diols or higher polythiols or polyols or mixtures thereof, or by ring opening available from epoxidized esters, for example from epoxidized fatty acid esters, with thiols or alcohols.
  • Polycaprolactone dithiols or polycaprolactone diols for example those which can be prepared from ⁇ -caprolactone and dithiols or diols or higher polythiols or polyols, are also suitable as polyester polythiols or polyester polyols.
  • polyester polythiols can be used which consist of low molecular weight dicarboxylic acids such as succinic acid, glutaric acid, adipic acid, isophthalic acid, terephthalic acid or phthalic acid, or a mixture of two or more thereof, with an excess of linear or branched, saturated or unsaturated aliphatic dithiols about 2 to about 12 Carbon atoms are available.
  • low molecular weight dicarboxylic acids such as succinic acid, glutaric acid, adipic acid, isophthalic acid, terephthalic acid or phthalic acid, or a mixture of two or more thereof, with an excess of linear or branched, saturated or unsaturated aliphatic dithiols about 2 to about 12 Carbon atoms are available.
  • thioglycerol trimethylthiolpropane, triethylthiolpropane, thiopentaerythritol or thiosugar such as thiosorbitol, thiomannitol or thioglucose.
  • polyester polythiols or polyester polyols suitable for the production of polyurethane polythiols or polyurethane polyols are essentially linear and have, for example, a molecular weight of approximately 1,000 to approximately 50,000 and an SH or OH number of approximately 10 to approximately 200, for example approximately 20 to approximately 80, on.
  • Polycaprolactone dithiols or polycaprolactone diols for example those which can be prepared from ⁇ -caprolactone and dithiols or diols or higher polythiols or polyols, are also suitable as polyester polythiols or polyester polyols.
  • polyester polythiols or polyester polyols which consist of low molecular weight dicarboxylic acids such as succinic acid, glutaric acid, adipic acid, isophthalic acid, terephthalic acid or phthalic acid, or a mixture of two or more thereof, or an excess of them, or with an excess of them, can be used for the preparation of the polyurethane polythiols or polyurethane polyols branched, saturated or unsaturated aliphatic dithiols or diols having about 2 to about 12 carbon atoms are available.
  • polyester polythiols or polyester polyols include, for example, glycerol, trimethylol propane, triethylol propane, pentaerythritol or sugar alcohols, such as sorbitol, mannitol or glucose, and the corresponding thio analogues of the hydroxy compounds mentioned.
  • the polyester polythiols or polyester polyols are essentially linear.
  • polythioacetals or polyacetals are the polycondensation products of formaldehyde and dithiols or diols or polythiols or polyols or their mixtures in the presence of acidic catalysts.
  • polymerized ring opening products of cyclic thioethers or ethers, for example tetrahydrofuran, with corresponding thiols or alcohols as starter molecules are also suitable. If ester compounds, for example oligo- or polyester, are used as starter molecules, polyether esters are obtained which have both ethers and ester groups.
  • ester compounds for example oligo- or polyester
  • polyether esters are obtained which have both ethers and ester groups.
  • the compounds mentioned can also be used as a polythiol component or polyol component in the production of polyurethane polythiols or polyurethane polyols.
  • the alkoxylation products in particular the ethoxylation or propoxylation products of di- or trifunctional thiols or alcohols, are used as polyether polyols or as their thio-analogous compounds in the production of polyurethane polyols.
  • alcohols in particular are selected from the group consisting of ethylene glycol, diethylene glycol, triethylene glycol, 1,2-propanediol, dipropylene glycol, the isomeric butanediols, hexanediols, octanediols, technical mixtures of hydroxy fatty alcohols with 14 to 22 carbon atoms, in particular Hydroxystearyl alcohol, trimethylolpropane or glycerol or mixtures of two or more of the alcohols mentioned or the thio-analogous compounds.
  • polythiols or polyols linear or branched, saturated or unsaturated aliphatic, monofunctional alcohols, in particular methanol, ethanol, the isomers of propanol, butanol or hexanol and fatty alcohols with about 8 to about 22 carbon atoms can also be used as component b) , for example octanol, decanol, dodecanol, tetradecanol, hexadecanol or octadecanol or their thio-analogous compounds.
  • the fatty thiols or fatty alcohols mentioned can be obtained, for example, by reducing natural fatty acids and can be used both as pure substances and be used in the form of their technical mixtures.
  • Linear monothiols or monoalcohols for example, and in particular those having about 4 to about 18 carbon atoms, are particularly suitable.
  • monoalkyl polyether alcohols of different molecular weights preferably in the molecular weight ranges from about 1,000 to about 2,000, or their thio-analogous compounds, can also be used.
  • a component b) can be used polyvalent, especially divalent thiols or alcohols, as obtainable for example by hydrogenating dimeric or oligomeric fatty acids or their esters, castor oil, with C- ⁇ -4 - alkyl alcohols, ring-opened, epoxidized fats or oils, C for 12 - 18 - fatty acid diethanolamides, monoglycerides of Cs ⁇ aliphatic fatty acids, polypropylene glycols or polysiloxanes having terminal OH groups, or mixtures of two or more of said compounds, can be used.
  • Polyhydric, in particular dihydric alcohols such as ethylene glycol, propylene glycol, 1,3-propanediol, 3, butanediol are suitable for introducing SH or OH end groups as they can be used in the context of the present invention for the preparation of the polyurethane polythiols or polyurethane polyols as component c) -1, 4 or hexanediol-1, 6 or their thio-analogous compounds.
  • polyester dithiols or polyester diols such as succinic acid, glutaric acid or adipic acid bis (hydroxyethyl) esters or bis (mercaptoethyl) esters, or a mixture of two or more thereof, or low molecular weight dithiols or diols containing ether groups, such as Diethylene glycol, triethylene glycol, tetraethylene glycol, dipropylene glycol, tripropylene glycol or tetrapropylene glycol and their thio-analogous compounds can also be used as component c).
  • polymer polyols or polymer polythiols are SH or OH groups-bearing polyacrylates.
  • These polyacrylates can be obtained, for example, by polymerizing ethylenically unsaturated monomers which carry an SH or OH group.
  • Such monomers are, for example, by the esterification of ethylenically unsaturated carboxylic acids and difunctional thiols or alcohols, the thiol or alcohol usually being in a slight excess.
  • Suitable ethylenically unsaturated carboxylic acids are, for example, acrylic acid, methacrylic acid, crotonic acid or maleic acid.
  • esters carrying SH groups are, for example, 2-mercaptoethyl acrylate, 2-mercaptoethyl methacrylate, 2-mercaptopropyl acrylate, 2-mercaptopropyl acrylate, 2-mercaptopropyl methacrylate, 3-mercaptopropyl acrylate or 3-mercaptopropyl methacrylate or mixtures of two or more thereof, corresponding OH groups carrying esters for example 2-hydroxyethyl acrylate, 2-hydroxyethyl methacrylate, 2-hydroxypropyl acrylate, 2-hydroxypropyl methacrylate, 3-hydroxypropyl acrylate or 3-hydroxypropyl methacrylate or mixtures of two or more thereof.
  • polycarboxylic acids and their anhydrides such as phthalic anhydride, tetrahydrophthalic anhydride, hexahydrophthalic anhydride, Hexachlorendo- methylenetetrahydrophthalic anhydride, pyromellitic anhydride, benzophenone 3,3 ', 4,4'-tetracarboxylic dianhydride, the acids of the aforementioned anhydrides, and isophthalic acid or terephthalic acid.
  • anhydrides such as phthalic anhydride, tetrahydrophthalic anhydride, hexahydrophthalic anhydride, Hexachlorendo- methylenetetrahydrophthalic anhydride, pyromellitic anhydride, benzophenone 3,3 ', 4,4'-tetracarboxylic dianhydride, the acids of the aforementioned anhydrides, and isophthalic acid or terephthalic acid.
  • catalytic hardeners for example amidines such as dicyandiamide.
  • a binder component according to the invention contains at least one compound of the general formula I as a further constituent
  • R 1 is a linear or branched, saturated or unsaturated, optionally substituted alkylene radical having 4 to 22 carbon atoms, an optionally substituted aralkylene radical having 6 to 24 carbon atoms, an optionally substituted arylene radical having 6 to 24 carbon atoms or an optionally substituted heteroarylene radical, X SH, for NH 2 or NHR 2 and Y for functional group selected from the group consisting of COOH, (OH) 2 PO, (OH) 2 PO 2 , (OH) (OR 2 ) PO and (OH) (OR 2 ) PO 2 and where R 2 is is a linear or branched alkylene radical having 1 to 10 carbon atoms, or a mixture of two or more compounds of the general formula I.
  • a binder component according to the invention can, for example, contain only one compound of the general formula I. However, it is also provided in the context of the present invention that a binder component according to the invention contains 2 or more compounds, for example 3, 4 or 5 compounds of the general formula I.
  • composition according to the invention contains 2 or more of the abovementioned compounds of the general formula I
  • the compounds of the general formula (I) present in the composition according to the invention can, for example, have one characteristic, ie either in the constitution of the radical R 1 or in one of the functional groups X or Y.
  • 2 or more compounds of the general formula (I) present in the composition according to the invention can differ in more than one characteristic, for example in 2, 3 or 4 characteristics.
  • the radical R 1 in the compounds of the general formula (I) used in the context of the present invention is, for example, a linear or branched, saturated or unsaturated, optionally substituted alkylene radical having 3 to about 22 C atoms. It is provided according to the invention that such a compound of the general formula (I) has no further substituents on the radical R 1 apart from the substituents X and Y. However, it is also possible according to the invention that such a compound of the general formula (I) has one or more further substituents on the radical R 1 in addition to the substituents X and Y.
  • Suitable further substituents are, for example, OH, SH, NH 2 , NHR 3 , CN, OCN, epoxy, COOH, (OH) 2 PO, (OH) 2 PO 2 , (OH) ( OR 2 ) PO- or (OH) (OR 2 ) PO 2 -, where R 2 and R 3 independently of one another for a linear or branched alkyl group having 1 to about 10 C atoms, in particular about 1, 2, 3 or 4 C. -Atoms, stand.
  • the compounds of the general formula I used according to the invention can have, for example, 0, 1, 2, 3 or 4 substituents (apart from the functional groups X and Y).
  • radicals R 1 suitable according to the invention are the residues of caproic acid, caprylic acid, 2-ethylhexanoic acid, capric acid, lauric acid, isotridecanoic acid, myristic acid, palmitic acid, palmoleic acid, stearic acid, isostearic acid, oleic acid, elaidic acid, petroselinic acid, linoleic acid, linoleic acid, linoleic acid, linoleic acid, linoleic acid, Gadoleic acid, behenic acid and erucic acid and their technical mixtures, the z. B. in the pressure splitting of natural fats and oils, in the reduction of aldehydes from Roelen's oxosynthesis or the dimerization of unsaturated fatty acids.
  • compounds of the general formula I are used in the composition according to the invention which have an alkyl radical as radical R 1 , it is particularly preferred if the alkyl radical is linear and 8, 9, 10, 11, 12 or 13 C atoms.
  • the radical R 1 in a compound of the general formula (I) can be, for example, an optionally substituted aralkylene radical having 6 to about 22 C atoms, an optionally substituted arylene radical having 6 to about 22 C atoms or a heteroarylene residue.
  • aralkylene radical having 6 to about 22 C atoms
  • arylene radical having 6 to about 22 C atoms or a heteroarylene residue.
  • suitable arylene radicals are phenylene, biphenylene or benzophenylene.
  • the compounds of general formula I used in the context of the present invention as a constituent of the binder components according to the invention contain, as functional group X, an SH group, NH 2 group or an NHR 2 group, in which R 2 is preferably a linear, saturated alkyl radical having 1 up to 4 carbon atoms.
  • At least one of the compounds of general formula I present in the composition according to the invention has a COOH group as functional group Y.
  • at least one compound of the general formula I has as functional group Y an (OH) 2 PO group, an (OH) 2 PO 2 group, an (OH) (OR 5 ) PO group (OH) (OR 5 ) PO 2 group.
  • composition according to the invention contains at least one compound of the general formula I.
  • the number of compounds of the general formula I is 1 to about 5, for example 1, 2, 3 or 4.
  • Particularly suitable compounds of the general formula I are, for example, 5-aminopentyldihydrogenphosphate, 5-aminopentanephosphinic acid, 6-aminohexanephosphinic acid, 11-aminoundecanoic acid, 12-aminododecanoic acid, 4-aminophenyldihydrogenphosphate, 5-aminovaleric acid, 6-aminocaproic acid, 7-aminoonanthanthonic acid , 8-aminocaprylic acid, 9-aminopelargonic acid, 10-aminocapric acid, 11-aminoundecylic acid, 12-aminolauric acid, 14-aminomyristic acid, 16-aminopalmitic acid, 18-aminostearic acid, 9-aminostearic acid, 10-aminostearic acid, 11-aminostearic acid, 12-aminostearic acid, 12-aminostearic acid, 12-aminostearic acid
  • the proportion of a compound of the general formula I or a mixture of two or more compounds of the general formula I in a binder component according to the invention is preferably about 0.1 to about 30% by weight, in particular about 1 to about 25% by weight, for example about 2 to about 20 weight percent or about 2.5 to about 8 weight percent.
  • a binder component according to the invention does not or not exclusively contain the compound of the general formula I in its free form but already in whole or in part in a covalent bond with a compound present in the binder component. This will often be the case, for example, when the compound of the general formula I is added to a binder component which functions as a resin in the context of a binder composition. If a compound of the general formula I is added, for example, to an epoxy compound used as a resin in the context of the present invention, the amino group or the marcapto group of the compound of the general formula I can react with the epoxy compound. If the content of a binder component of compounds of the general formula I is mentioned in the context of the present text, this means both the content of a binder component of free compounds of the general formula I and the content of bound compounds of the general formula I.
  • binder components according to the invention are suitable for producing binder compositions with improved adhesive properties on a wide variety of substrates.
  • the present invention therefore also relates to a binder composition
  • a binder composition comprising at least one epoxy compound and at least one amino compound with at least two amino groups or at least one epoxy compound and at least one mercapto compound with at least two SH groups or at least one epoxy compound and at least one hydroxy compound with at least two OH groups or at least one epoxy compound and at least one amino compound with at least two amino groups and at least one mercapto compound with at least two SH groups, and at least one compound of the general formula I.
  • R 1 is a linear or branched, saturated or unsaturated, optionally substituted alkylene radical having 4 to 22 carbon atoms, an optionally substituted aralkylene radical having 6 to 24 carbon atoms, an optionally substituted arylene radical having 6 to 24 carbon atoms or an optionally substituted heteroarylene radical,
  • X for SH, NH 2 or NHR 2 and Y for functional group selected from the group consisting of COOH, (OH) 2 PO, (OH) 2 PO 2 , (OH) (OR 2 ) PO and (OH) (OR 2 ) PO 2 and in which R 2 represents a linear or branched alkylene radical having 1 to 10 C atoms, or a mixture of two or more compounds of the general formula I.
  • the binder components according to the invention can be prepared by simply mixing the compounds involved in the respective binder components.
  • the present invention therefore also relates to a process for producing a binder component according to the invention, in which at least one epoxy compound or at least one amino compound with at least two amino groups or at least one hydroxy compound with at least two OH groups or a mixture of two or more of the compounds mentioned with at least one a compound of general formula I.
  • R 1 is a linear or branched, saturated or unsaturated, optionally substituted alkylene radical having 4 to 22 carbon atoms, an optionally substituted aralkylene radical having 6 to 24 carbon atoms, an optionally substituted arylene radical having 6 to 24 carbon atoms or an optionally substituted heteroarylene radical,
  • the mixing can essentially take place at any temperatures at which the individual components are miscible. Suitable temperatures are, for example, about 10 to about 50 ° C.
  • the production of a binder component according to the invention is carried out at elevated temperature, for example with heating. This is particularly advantageous in cases in which the compound with chelating properties and the other compounds present in the binder component cannot be mixed or can only be mixed with difficulty.
  • mixing at elevated temperature can, for example, cause a chemical reaction between a compound of general formula I and the resin component, so that the compound of general formula I or a mixture of two or more such compounds is covalently bonded to the resin and thus a homogeneous mixture is obtained.
  • a binder composition according to the invention contains, for example, the following components:
  • Polyetheramine especially a Jeffamine, or one
  • binder component and binder compositions according to the invention are suitable for the production of surface coating compositions, in particular for the production of adhesives.
  • the present invention therefore also relates to a surface coating composition, at least comprising a binder component according to the invention, a binder component produced according to the invention or a binder composition according to the invention.
  • a corresponding surface coating agent according to the invention can, for example, consist exclusively of a binder composition according to the invention. However, it is also provided according to the invention that a surface coating composition contains one or more further auxiliaries and additives in addition to a binder composition according to the invention.
  • auxiliaries and additives are, for example, stabilizers, defoamers, antioxidants, photo-stabilizers, pigment distributors, fillers, plasticizers, tackifiers, dyes, indicator dyes, microbicides, toughness modifiers and the like.
  • Suitable plasticizers are, for example, esters such as abietic acid esters, adipic acid esters, azelaic acid esters, benzoic acid esters, butyric acid esters, acetic acid esters, esters of higher fatty acids with about 8 to about 44 carbon atoms, esters with OH groups or epoxidized fatty acids, fatty acid esters and fats, glycolic acid esters, phosphoric acid esters, phthalic acid esters , from 1 to 12 carbon atoms containing linear or branched alcohols, propionic acid esters, sebacic acid esters, sulfonic acid esters, thiobutyric acid esters, trimellitic acid esters, citric acid esters and esters based on nitrocellulose and polyvinyl acetate, and Mixtures of two or more of them.
  • esters such as abietic acid esters, adipic acid esters, azelaic acid esters, benzoic acid esters, butyric
  • asymmetric esters of difunctional, aliphatic dicarboxylic acids are particularly suitable, for example the esterification product of monoctyl adipate with 2-ethylhexanol (Edenol DOA, from Henkel, Dusseldorf).
  • plasticizers are the pure or mixed ethers of monofunctional, linear or branched C 4- ⁇ 6 alcohols or mixtures of two or more different ethers of such alcohols, for example dioctyl ether (available as Cetiol OE, from Henkel, Düsseldorf).
  • polyethylene glycols which are end group-capped can be used as plasticizers; for example polyethylene or polypropylene glycol di-Ci ⁇ alkyl ether, especially the dimethyl or diethyl ether of diethylene glycol or dipropylene glycol, and mixtures of two or more thereof.
  • Diurethanes are also suitable as plasticizers in the context of the present invention.
  • Diurethanes can be prepared, for example, by reacting diols with OH end groups with monofunctional isocyanates, by selecting the stoichiometry in such a way that essentially all free OH groups react. Any excess isocyanate can then be removed from the reaction mixture, for example by distillation.
  • Another method for the preparation of diurethanes consists in the reaction of monofunctional alcohols with diisocyanates, all of the NCO groups reacting as far as possible.
  • Diols based on diols can be used to prepare diols having 2 to about 22 carbon atoms, for example ethylene glycol, propylene glycol, 1,2-propanediol, dibutanediol, hexanediol, octanediol or technical mixtures of hydroxy fatty alcohols with about 14 carbon atoms, in particular hydroxystearyl.
  • Linear diol mixtures are preferred, in particular those which contain polypropylene glycol with an average molecular weight (M n ) of about 1,000 to about 6,000 in amounts above about 50% by weight, in particular above about 70% by weight.
  • Diurethanes are very particularly preferred exclusively on the Base of propylene glycol with the same or different average molecular weights from about 1,000 to about 4,000.
  • the free OH groups of the diol mixtures are essentially all reacted with aromatic or aliphatic monoisocyanates or their mixtures.
  • Preferred monoisocyanates are phenyl isocyanate or tolylene isocyanate or mixtures thereof.
  • Aromatic or aliphatic diisocyanates or mixtures thereof are used to produce the diurethanes based on diisocyanates.
  • Suitable aromatic or aliphatic diisocyanates are, for example, the isocyanates as stated above as being suitable for producing the polyurethane according to the invention, preferably tolylene diisocyanate (TDI).
  • TDI tolylene diisocyanate
  • the free NCO groups of the diisocyanates are essentially completely reacted with monofunctional alcohols, preferably linear monofunctional alcohols or mixtures of two or more different monofunctional alcohols. Mixtures of linear monofunctional alcohols are particularly suitable.
  • Suitable monoalcohols are, for example, monoalcohols having 1 to about 24 carbon atoms, for example methanol, ethanol, the positional isomers of propanol, butanol, pentanol, hexanol, heptanol, octanol, decanol or dodecanol, in particular the respective 1-hydroxy compounds, and mixtures of two or more of them.
  • monoalcohols having 1 to about 24 carbon atoms, for example methanol, ethanol, the positional isomers of propanol, butanol, pentanol, hexanol, heptanol, octanol, decanol or dodecanol, in particular the respective 1-hydroxy compounds, and mixtures of two or more of them.
  • So-called "technical mixtures" of alcohols and end-capped polyalkylene glycol ethers are also suitable.
  • M n average molecular weight
  • a surface coating composition according to the invention can further contain up to about 7% by weight, in particular up to about 5% by weight, of antioxidants.
  • a surface coating agent according to the invention can further contain up to about 5% by weight of catalysts for controlling the curing rate. This is particularly advantageous when the surface coating agents are used low temperatures, for example at about 10 to about 30 ° C, and contain as a binder a compound with less reactive functional groups, for example OH groups.
  • Suitable catalysts are, for example, organometallic compounds such as iron or tin compounds, in particular the 1,3-dicarbonyl compounds of iron or of tetravalent or tetravalent tin, in particular the Sn (II) carboxylates or the dialkyl-Sn- (IV) - Dicarboxylates or the corresponding dialkoxylates, for example dibutyltin dilaurate, dibutyltin diacetate, dioctyltin diacetate, dibutyltin maleate, tin (II) octoate, tin (II) phenolate or the acetylacetonates of tetravalent or tetravalent tin.
  • organometallic compounds such as iron or tin compounds, in particular the 1,3-dicarbonyl compounds of iron or of tetravalent or tetravalent tin, in particular the Sn (II) carboxylates or the dial
  • tertiary amines such as 2,4,6-tris (dimethylaminoethyl) phenol, imidazoles such as 1-methylimidazole, 2-ethyl-4-methylimidazole or Mannich bases and their salts or quaternary ammonium compounds such as benzyldimethylamine, 2,4,6- Tris (dimethylaminoethyl) phenol, 4-aminopyridine, tripentylammonium phenolate or tetramethylammonium chloride or substituted ureas such as N-phenyl-N'.N'-dimethylurea (fenuron), N- (4-chlorophenyl) -N ', N'-dimethylurea or N- (3-chloro-4-methylphenyl) -N ', N'-dimethylurea (chlorotoluron).
  • imidazoles such as 1-methylimidazole, 2-ethyl-4-methylimidazo
  • a surface coating agent according to the invention can contain up to about 20% by weight of conventional tackifiers.
  • Suitable tackifiers are, for example, resins, terpene oligomers, coumarone / indene resins, aliphatic, petrochemical resins and modified phenolic resins.
  • a surface coating agent according to the invention can contain up to about 40% by weight, for example up to about 20% by weight, of fillers.
  • suitable fillers are, for example, inorganic compounds such as barium sulfate, chalk, powdered lime, precipitated silica, pyrogenic silica, zeolites, bentonites, ground minerals, glass balls, glass powder, glass fibers and glass fiber short cuts, as well as other inorganic fillers known to the person skilled in the art, and organic fillers, in particular fiber short cuts or hollow plastic beads.
  • a surface coating agent according to the invention can contain up to about 2% by weight, preferably about 1% by weight, of UV stabilizers.
  • UV The so-called hindered amine light stabilizers (HALS) are particularly suitable.
  • Lowilite 75, Lowilite 77 (Great Lakes, USA) are particularly suitable for this.
  • a surface coating agent according to the invention can contain up to about 30% by weight, for example up to about 20% by weight, of toughness modifiers.
  • Suitable toughness modifiers are, for example, 1,3-diene polymers with carboxyl groups and other polar ethylenically unsaturated comonomers.
  • Suitable dienes are, for example, butadiene, isoprene or chlorobutadiene, preferably butadiene.
  • polar, ethylenically unsaturated comonomers are acrylic acid, methacrylic acid, lower alkyl esters of acrylic or methacrylic acid, for example their methyl or ethyl esters, amides of acrylic or methacrylic acid, fumaric acid, itaconic acid, maleic acid or their lower alkyl esters or half esters, or maleic or Itaconic anhydride, vinyl esters such as vinyl acetate or in particular acrylonitrile or methacrylonitrile.
  • Particularly preferred toughness modifiers are, for example, carboxyl-terminated butadiene-acrylonitrile copolymers (CTBN), which are offered in liquid form under the Hycar name from B.F. Goodrich. These have molecular weights between approximately 2000 and approximately 5000 and acrylonitrile contents between approximately 10% by weight and approximately 30% by weight. Specific examples are Hycar CBTN 1300 X8, 1300 X13 or 1300 X15.
  • the core / shell polymers known from US Pat. No. 5,290,857 and US Pat. No. 5,686,509 can also be used as toughness modifiers.
  • the core monomers should have a glass transition temperature of -30 ° C or less. These monomers can be selected, for example, from the group of the above-mentioned diene monomers or from suitable acrylate or methacrylate monomers. If appropriate, the core polymer can contain small amounts of crosslinking comonomer units.
  • the shell is constructed, for example, from copolymers which have a glass transition temperature of at least about 60 ° C.
  • the shell is preferably composed of lower alkyl acrylate or methacrylate monomer units (for example methyl or ethyl ester) and polar monomers such as acrylonitrile, Methacrylonitrile, acrylamide, methacrylamide, styrene or free-radically polymerizable unsaturated carboxylic acids or carboxylic anhydrides.
  • lower alkyl acrylate or methacrylate monomer units for example methyl or ethyl ester
  • polar monomers such as acrylonitrile, Methacrylonitrile, acrylamide, methacrylamide, styrene or free-radically polymerizable unsaturated carboxylic acids or carboxylic anhydrides.
  • the above-mentioned liquid CTBN rubbers are used as toughness modifiers.
  • the surface coating compositions according to the invention are suitable for a wide range of applications in the field of surface coatings, adhesives and sealants.
  • the preparations according to the invention are particularly suitable, for example, as contact adhesive, 1-component adhesive, 2-component adhesive, assembly adhesive, sealing compound, in particular joint sealing compound, and for surface sealing.
  • the invention therefore also relates to the use of a binder component according to the invention or a binder component produced according to the invention or a binder composition according to the invention in surface coating compositions.
  • the surface coating compositions according to the invention can exist both as 1K systems and as 2K systems.
  • the surface coating compositions according to the invention are suitable, for example, as an adhesive for plastics, metals, mirrors, glass, ceramics, mineral substrates, wood, leather, textiles, paper, cardboard and rubber, in particular for the bonding of metals, the materials in each case with themselves or can be glued to each other as desired.
  • the surface coating compositions according to the invention are suitable, for example, as a sealant for plastics, metals, mirrors, glass, ceramics, mineral substrates, wood, leather, textiles, paper, cardboard and rubber, the materials being able to be sealed against one another with themselves or as desired.
  • the surface coating compositions according to the invention are furthermore suitable, for example, as surface coating compositions for surfaces made of plastic, Metal, glass, ceramics, mineral materials, wood, leather, textiles, paper, cardboard and rubber.
  • the present invention also relates to the use of a compound of the general formula I or a mixture of two or more thereof as an adhesion promoter in surface coating compositions.
  • the components involved in the binder composition were stirred. Cleaned and degreased steel sheets of 25 mm width with 10 mm overlap were glued with an adhesive produced in this way and hardened at 120 ° C. for 60 minutes. The bonded sheets were then stored for one week. The tensile shear strength of the bond was then determined. Further test specimens produced in an identical manner were subjected to a cataplasm test at 70 ° C. and tested for their tensile shear strength immediately after removal in the moist state.
  • test specimens were wrapped in a paper towel soaked in distilled water. This arrangement was then enclosed in aluminum foils and stored in an airtight plastic container at 70 ° C. for one week or two weeks. After the corresponding storage time, the samples were taken, frozen at -20 ° C., thawed and then immediately examined for their tensile shear strength at room temperature.
  • DGEBA bisphenol A diglycidyl ether
  • J D-400 Jeffamin D-400 (manufacturer: Huntsman Chemical Company)
  • Examples 1 and 8 are comparative examples.
  • ZSF 1 tensile shear strength after 1 week storage at RT
  • ZSF 2 tensile shear strength after 1 week of cataplasm test

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Bindemittelkomponente, enthaltend mindestens eine Epoxyverbindung oder mindestens eine Aminoverbindung mit mindestens zwei Aminogruppen oder mindestens eine Hydroxyverbindung mit mindestens zwei OH-Gruppen oder mindestens eine Mercaptoverbindung mit mindestens zwei SH-Verbindungen und mindestens eine Verbindung der allgemeinen Formel (I): X-R1-Y, worin R1 für einen linearen oder verzweigten, gesättigten oder ungesättigten, gegebenenfalls substituierten Alkylenrest, X für SH, NH¿2? oder NHR?2¿ und Y für eine funktionelle Gruppe ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus COOH, (OH)¿2?PO, (OH)2PO2, (OH)(OR?2)PO¿2 steht, ein Verfahren zur Herstellung derartiger Bindemittelkomponenten sowie deren Verwendung.

Description

Bindemittelkomponente für Oberflächenbeschichtungsmittel mit verbesserten Hafteigenschaften
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Bindemittelkomponente, enthaltend mindestens eine Epoxyverbindung oder mindestens eine Aminoverbindung mit mindestens zwei Aminogruppen oder mindestens eine Hydroxyverbindung mit mindestens zwei OH-Gruppen oder mindestens eine Mercaptoverbindung mit mindestens zwei SH-Gruppen und mindestens eine Verbindung der allgemeinen Formel I
X-R1-Y,
worin R1 für einen linearen oder verzweigten, gesättigten oder ungesättigten, gegebenenfalls substituierten Alkylenrest mit 4 bis 22 C-Atomen, einen gegebenenfalls substituierten Aralkylenrest mit 6 bis 24 C-Atomen, einen gegebenenfalls substituierten Arylenrest mit 6 bis 24 C-Atomen oder einen gegebenenfalls substituierten Heteroarylenrest, X für SH, NH2 oder NHR2 und Y für eine funktioneile Gruppe ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus COOH, (OH)2PO, (OH)2PO2, (OH)(OR2)PO und (OH)(OR2)PO2 steht und worin R2 für einen linearen oder verzweigten Alkylenrest mit 1 bis 10 C-Atomen steht, oder ein Gemisch aus zwei oder mehr Verbindungen der allgemeinen Formel I, ein Verfahren zur Herstellung derartiger Bindemittelkomponenten sowie deren Verwendung.
Der Haftung eines Oberflächenbeschichtungsmittels auf einer Substratoberfläche kommt im Hinblick auf eine dauerhafte Funktion des Oberflächenbeschichtungs- mittels große Bedeutung zu. Insbesondere an Klebstoffe, die zwei Substrate möglichst dauerhaft miteinander verbinden sollen, werden diesbezüglich hohe Anforderungen gestellt. Die Klebkraft eines solchen Klebstoffs hängt einerseits von der Kompatibilität zwischen Klebstoff und dem Substrat, auf welchen der Klebstoff aufgetragen werden soll ab, d. h., von der Adhäsion zwischen Klebstoff und Substrat. Darüber hinaus beruht die Klebkraft jedoch auch auf der Kohäsion des Klebstoffs selbst. Bereits kleine Veränderungen in der Zusammensetzung des Klebstoffs oder in dessen molekularer Struktur können eine drastische Verringerung der Klebkraft hervorrufen und damit den Klebstoff entweder von vornherein unbrauchbar machen oder eine unter Verwendung eines solchen Klebstoffs ausgeführte Klebeverbindung schwächen oder sogar ganz zerstören.
Daher ist bereits bei der Formulierung eines Klebstoffs darauf zu achten, daß einzelne, dem Klebstoff zugeführte Komponenten die Klebkraft eines solchen Klebstoffs nicht nachteilig beeinflussen. Darüber hinaus kann eine mit Hilfe eines Klebstoffs ausgeführte Klebeverbindung durch Umwelteinflüsse und damit in Folge einer Veränderung der molekularen Struktur des Klebstoffs ihre Klebkraft über einen bestimmten Zeitraum derart einbüßen, daß eine feste Verbindung zweier Teile nicht mehr gewährleistet werden kann.
Besonders die Haftung von gehärteten Epoxidharzen auf Metallen z. B. bei der strukturellen Verklebung von Metallen mit Epoxidharzklebstoffen, nimmt durch Alterungsprozesse, insbesondere unter dem Einfluß von Feuchtigkeit, erheblich ab. Dies macht häufig den Einsatz aufwendiger Vorbehandlungsmethoden, beispielsweise Primerung, erforderlich. Eine derartige Vorbehandlung ist jedoch unter Kostengesichtspunkten nachteilig. In vielen Fällen, beispielsweise bei Unfallreparaturen in Karosseriebereich, sind diese Vorbehandlungsmethoden darüber hinaus nur eingeschränkt einsetzbar. Dies gilt insbesondere im Hinblick auf im Karosseriebau häufig eingesetzte Stahl- oder Aluminiumbauteile, da die Haftung von 2K-Epoxidharzklebstoffen auf Stahl oder Aluminium, insbesondere bei unzureichender Substratvorbehandlung, häufig sehr schlecht ist.
Als Folge dieser Alterungsprozesse kann der Klebstoff Flexibilität, Kohäsion oder Adhäsion oder eine oder mehrere weitere wichtige Eigenschaften verlieren. Insbesondere dann, wenn ein Klebstoff im Freien eingesetzt werden soll, muß gewährleistet sein, daß derartige, beispielsweise durch Feuchtigkeit hervorgerufene Veränderungen, die zum Verlust der Klebkraft führen, nicht oder nur in unvermeidbar geringem Maße auftreten.
Dieses Bedürfnis hat dazu geführt, daß verschiedene Möglichkeiten vorgeschlagen wurden, um Klebeverbindungen auch unter Einfluß von Umweltbedingungen wie Feuchtigkeit eine verbesserte langfristige Stabilität zu verleihen. So sind beispielsweise aus dem Stand der Technik heißhärtende Epoxidharzklebstoffe bekannt, die eine unter üblichen Bedingungen ausreichende Haftung auf Aluminiumoberflächen aufweisen. Nachteilig wirkt sich bei diesen Klebstoffen jedoch aus, daß die Alterungsbeständigkeit für manche Anwendungen in Extremfällen nicht ausreichend ist.
Die JP 01022979 (Abstract) betrifft epoxidhaltige Klebstoffe, die Aminododecan- säure als Härter enthalten. Eine weitere Bindemittelkomponente wird in der Druckschrift nicht beschrieben.
Der vorliegenden Erfindung lag daher die Aufgabe zugrunde, Oberflächen- beschichtungsmittel zur Verfügung zustellen, die auch unter extremen Umgebungsbedingungen, insbesondere bei starker Feuchtigkeit, eine gute Haftung auf dem Substrat aufweisen. Insbesondere lag der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrunde, Klebstoffe zur Verfügung zu stellen, die auf eine Vielzahl von Substraten, insbesondere jedoch auf Metallen, auch unter feuchten Bedingungen eine ausgezeichnete Adhäsion zum Substrat sowie eine ausgezeichnete Kohäsion aufweisen.
Es wurde nun gefunden, daß Oberflächenbeschichtungsmittel, die Verbindungen der allgemeinen Formel I aufweisen, die Haftung derartiger Oberflächenbeschichtungsmittel auf metallischen Substraten verbessern. Die der Erfindung zugrundeliegenden Aufgaben werden daher durch Bindemittelkomponenten gelöst, wie sie im Rahmen des nachfolgenden Textes beschrieben sind und wie sie als Bestandteile von Oberflächenbeschichtungsmitteln, insbesondere von Klebstoffen eingesetzt werden können.
Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist daher eine Bindemittelkomponente, enthaltend mindestens eine Epoxyverbindung oder mindestens eine Aminoverbindung mit mindestens zwei Aminogruppen oder mindestens eine Hydroxyverbindung mit mindestens zwei OH-Gruppen oder mindestens eine Mercaptoverbindung mit mindestens zwei SH-Gruppen und mindestens eine Verbindung der allgemeinen Formel I X-R1-Y
worin R1 für einen linearen oder verzweigten, gesättigten oder ungesättigten, gegebenenfalls substituierten Alkylenrest mit 4 bis 22 C-Atomen, einen gegebenenfalls substituierten Aralkylenrest mit 6 bis 24 C-Atomen, einen gegebenenfalls substituierten Arylenrest mit 6 bis 24 C-Atomen oder einen gegebenenfalls substituierten Heteroarylenrest, X für SH, NH2 oder NHR2 und Y für eine funktioneile Gruppe ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus COOH, (OH)2PO, (OH)2PO2, (OH)(OR2)PO und (OH)(OR2)PO2 steht und worin R2 für einen linearen oder verzweigten Alkylenrest mit 1 bis 10 C-Atomen steht, oder ein Gemisch aus zwei oder mehr Verbindungen der allgemeinen Formel I.
Unter einer "Bindemittelkomponente" wird im Rahmen der vorliegenden Erfindung daher ein Gemisch verstanden, das mindestens eine Epoxyverbindung oder mindestens eine Aminoverbindung mit mindestens zwei Aminogruppen oder mindestens eine Hydroxyverbindung mit mindestens zwei OH-Gruppen oder mindestens eine Mercaptoverbindung mit mindestens zwei SH-Gruppen und mindestens eine Verbindung der allgemeinen Formel I enthält.
Der Begriff "Enthalten" umfaßt dabei im Rahmen der vorliegenden Erfindung sowohl diejenigen Verbindungen der allgemeinen Formel I, die in der Bindemittelkomponente als solche in der eingesetzten Form vorliegen, als auch Verbindungen der allgemeinen Formel I, die durch eine chemische Reaktion in das Bindemittel eingebunden wurden und mit diesem beispielsweise kovalent verbunden sind.
Unter einer „Bindemittelzusammensetzung" wird im Rahmen der vorliegenden Erfindung eine Zusammensetzung verstanden, die zur Herstellung eines Bindemittels geeignet ist. Der Begriff „Bindemittelzusammensetzung", wie er im Rahmen des vorliegenden Textes verwendet wird, betrifft dabei sowohl Bindemittelzusammensetzungen, die in Form eines Einkomponentensystems vorliegen als auch Bindemittelzusammensetzungen, die in zwei- oder mehrkomponentigen Systemen vorliegen und vom Anwender zur Herstellung des Bindemittels erst vermischt werden müssen. Der Begriff „Bindemittelzusammensetzung" wird daher im Rahmen der vorliegenden Erfindung für die stoffliche Gesamtheit der zur Herstellung eines Bindemittels erforderlichen Bindemittelkomponenten benutzt, unabhängig davon, ob diese Komponenten bereits im vermischten Zustand oder noch räumlich getrennt vorliegen. Entscheidend für die Verwendung des Begriffs „ Bindemittelzusammensetzung" ist die Frage, ob die einzelnen Bindemittelkomponenten in einer zur Herstellung eines Bindemittels geeigneten Form abgemischt oder zusammengestellt sind.
Eine erfindungsgemäße Bindemittelkomponente kann daher Bestandteil einer ein- oder mehrkomponentigen Bindemittelzusammensetzung sein, wobei unter dem Begriff „Bindemittelzusammensetzung" die Gesamtheit aller zur Bildung eines Bindemittels erforderlichen Bestandteile verstanden wird. Bei durch chemische Härtung entstehenden Bindemitteln, wie sie im Rahmen der vorliegenden Erfindung beschrieben werden, werden die einzelnen Bestandteile oft auch als „Harz" und „Härter" bezeichnet, wobei Harz und Härter unter bestimmten äußeren Bedingungen, beispielsweise auch bei üblichen Umgebungsbedingungen, miteinander unter Ausbildung kovalenter chemischer Bindungen und unter Bildung von Polymeren zu einem Bindemittel abreagieren.
Der im Rahmen des vorliegenden Textes benutzte Begriff „Bindemittelkomponente" bezieht sich dabei sowohl auf die Komponente „Harz" als auch auf die Komponente „Härter", soweit nicht jeweils ausdrücklich etwas anderes ausgesagt wird.
Eine erfindungsgemäße Bindemittelzusammensetzung kann gemäß der vorliegenden Erfindung beispielsweise nur eine er indungsgemäße Bindemittelkomponente und eine weitere Bindemittelkomponente, die nicht erfindungsgemäß ausgeführt ist, enthalten. So kann beispielsweise eine erfindungsgemäße Bindemittelzusammensetzung als Bindemittelkomponente ein Harz enthalten, das eine Verbindung der allgemeinen Formel I enthält. Ein solches Harz stellt eine erfindungsgemäße Bindemittelkomponente dar. Die Bindemittelzusammensetzung kann jedoch als Härter beispielsweise eine Aminoverbindung enthalten, die keine Verbindung der allgemeinen Formel I darstellt, mithin also keine erfindungsgemäße Bindemittelkomponente darstellt. Die gesamte Bindemittelzusammensetzung weist jedoch aufgrund der in der Bindemittelzusammensetzung enthaltenen erfindungsgemäßen Bindemittelkomponente die erfindungsgemäßen Vorteile auf. Umgekehrt ist es ebenso möglich, daß eine erfindungsgemäße Bindemittelzusammensetzung beispielsweise ein nicht erfindungsgemäßes Harz und einen erfindungsgemäßen Härter als Bindemittelkomponenten enthält. Die Erfindung umfaßt jedoch auch solche Fälle, in denen eine erfindungsgemäße Bindemittelzusammensetzung zwei oder mehr erfindungsgemäße Bindemittelkomponenten aufweist.
Der Begriff „Oberflächenbeschichtungsmittel", wie er im Rahmen des vorliegenden Textes benutzt wird, bezieht sich dabei auf eine Zusammensetzung, die mindestens eine erfindungsgemäße Bindemittelkomponente enthält. Ein Oberflächenbeschichtungsmittel gemäß der vorliegenden Erfindung kann dabei beispielsweise ausschließlich eine erfindungsgemäße Bindemittelzusammensetzung enthalten. Es ist jedoch ebenso möglich und vorgesehen, daß ein erfindungsgemäßes Oberflächenbeschichtungsmittel neben einer Bindemittelzusammensetzung gemäß der vorliegenden Erfindung noch weitere Zusatzstoffe enthält.
In einer ersten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung enthält eine erfindungsgemäße Bindemittelkomponente, wie sie beispielsweise als Harz einsetzbar ist, mindestens eine Epoxyverbindung. Als Epoxyverbindungen eignen sich grundsätzlich alle Verbindungstypen, die einen Oxiranring aufweisen.
Beispiele für geeignete Epoxyverbindungen sind epoxidiertes Sojaöl, epoxidiert.es Olivenöl, epoxidiertes Leinöl, epoxidiertes Rizinusöl, epoxidiertes Erdnußöl, epoxidiertes Maisöl, epoxidiertes Baumwollsamenöl sowie Glycidylverbindungen.
Glycidylverbindungen enthalten eine Glycidylgruppe, die direkt an ein Kohlenstoff-, Sauerstoff- oder Stickstoffatom gebunden ist. Glycidyl- oder Methylglycidylester sind durch Umsetzung einer Verbindung mit mindestens einer NH, OH- oder Carboxylgruppe im Molekül und Epichlorhydrin bzw. Glyzerindichlorhydrin bzw. Methyl-epichlorhydrin erhältlich. Die Umsetzung erfolgt zweckmäßigerweise in Gegenwart von Basen.
Als Verbindungen mit mindestens einer Carboxylgruppe im Molekül können beispielsweise aliphatische Carbonsäuren eingesetzt werden. Beispiele für diese Carbonsäuren sind Glutarsäure, Adipinsäure, Pimelinsäure, Korksäure, Azelainsäure, Sebacinsäure oder dimerisierte oder trimerisierte Linolsäure, Acrylsäure, Methacrylsäure, Capronsäure, Caprylsäure, Laurinsäure, Myristin- säure, Palmitinsäure, Stearinsäure oder Pelargonsäure sowie die im weiteren Verlauf dieses Textes erwähnten Mono- oder Polycarbonsäuren. Geeignete Dicarbonsäuren sind beispielsweise Propandicarbonsäure, Butandicarbonsäure (Bernsteinsäure), Pentandicarbonsäure (Glutarsäure), Hexandicarbonsäure (Adipinsäure), Heptandicarbonsäure, Octandicarbonsäure, Nonandicarbonsäure oder Decandicarbonsäure, Dimerfettsäure oder Trimerfettsäure oder ein Gemisch aus zwei oder mehr davon. Ebenfalls geeignet sind die ungesättigten Dicarbonsäuren Maleinsäure, Fumarsäure, Äpfelsäure, Pentendicarbonsäure, Hexendicarbonsäure, Heptendicarbonsäure oder Octendicarbonsäure.
Ebenfalls geeignet sind cycloaliphatische Carbonsäuren wie Cyclohexancarbonsäure, Tetrahydrophthalsäure, 4-Methyltetrahydrophthalsäure, Hexahydrophthalsäure, Endomethylentetrahydrophthalsäure oder 4- Methylhexahydrophthalsäure. Weiterhin geeignet sind aromatische Mono- und Polycarbonsäuren wie Benzoesäure, Phthalsäure, Isophthalsäure, Trimellithsäure oder Pyromellithsäure.
Glycidylether oder Methylglycidylether lassen sich auch durch Umsetzung einer Verbindung mit mindestens einer freien alkoholischen OH-Gruppe oder einer phenolischen OH-Gruppe und einem geeignet substituierten Epichlorhydrin unter alkalischen Bedingungen oder in Anwesenheit eines sauren Katalysators und anschließender Alkalibehandlung erhalten. Ether dieses Typs leiten sich beispielsweise von acyclischen Alkoholen wie Ethylenglykol, Diethylenglykol oder höheren Poly(oxyethylen)glykolen, Propan-1 ,2-diol oder Poly(oxypropylen)glyko- len, Butan-1 ,4-diol, Poly(oxytetramethylen)glykolen, Pentan-1,5-diol, Hexan-1 ,6- diol, Hexan-2,4,6-triol, Glyzerin, 1 ,1 ,1-Trimethylolpropan, Bis-Trimethylolpropan, Pentaerythrit, Sorbit sowie von Polyepichlorhydrinen, Butanol, Amylalkohol, Pentanol sowie von monofunktionellen Alkoholen wie Isooctanol, 2-Ethylhexanol, Isodecanol oder technischen Alkoholgemischen, beispielsweise technischen Fettalkoholgemischen, ab.
Weitere geeignete Ether leiten sich auch von cycloaliphatischen Alkoholen wie 1 ,3- oder 1 ,4-Dihydroxycyclohexan, 1 ,3- oder 1 ,4-Cyclohexandimethanol, Bis(4- hydroxycyclohexyl)methan, 2,2-Bis(4-hydroxycyclohexyl)propan oder 1,1 -Bis- (hydroxymethyl)cyclohex-3-en ab oder sie besitzen aromatische Kerne wie N,N- Bis-(2-hydroxyethyl)anilin. Geeignete Epoxyverbindungen können sich auch von einkernigen Phenolen ableiten, beispielsweise von Phenol, Resorcin oder Hydrochinon, oder sie basieren auf mehrkernigen Phenolen wie Bis(4- hydroxyphenyl)methan, 2,2-Bis (4-hydroxyphenyl)propan (Bisphenol A), 2,2- Bis(3,5-dibrom-4-hydroxyphenyl)propan, 4,4'-Dihydroxydiphenylsulfonen oder auf unter sauren Bedingungen erhaltenen Kondensationsprodukten von Phenol mit Formaldehyd, beispielsweise Phenol-Novolaken.
Weitere im Rahmen der vorliegenden Erfindung geeignete Epoxide sind beispielsweise Glycidyl-1-naphthylether, Glycidyl-2-phenylphenylether, 2- Diphenylglycidylether, N~(2,3-Epoxypropyl)phthalimid oder 2,3-Epoxypropyl-4- methoxyphenylether.
Darüber hinaus sind im Rahmen der vorliegenden Erfindung cycloaliphatische Epoxidharze wie (3 '4 '~Epoxycyc!ohexylmethyl)-3-4-epoxycyclohexylcarboxylat oder Bis-((3,4-Epoxycyclohexyl)methyl)adipat geeignet.
Ebenfalls geeignet sind N-Glycidylverbindungen, wie sie durch Dehydrochlorierung der Reaktionsprodukte von Epichlorhydrin mit Aminen, die mindestens ein Aminowasserstoffatom enthalten, erhältlich sind. Solche Amine sind beispielsweise Anilin, N-Methylanilin, Toluidin, n-Butylamin, Bis(4- aminophenyl)methan, m-Xylylendiamin oder Bis(4-methylaminophenyl)methan.
Im Rahmen der vorliegenden Erfindung geeignete Epoxyverbindungen weisen mindestens eine Epoxygruppe, vorzugsweise jedoch mehr als eine Epoxygruppe auf. Geeignet sind beispielsweise Epoxyverbindungen, die mindestens etwa 1 ,1 , 1 ,3 oder 1 ,5 Epoxygruppen pro Molekül, insbesondere jedoch zwei oder mehr Epoxygruppen aufweisen. Wenn die Zahl der Epoxygruppen in einer erfindungsgemäß einsetzbaren Epoxyverbindung keine ganze Zahl ergibt, so handelt es sich dabei um ein Gemisch aus Epoxyverbindungen mit einer unterschiedlichen Zahl an Epoxygruppen. In diesem Fall wird als Zahl der Epoxygruppen pro Molekül der Durchschnittswert für alle vorliegenden, Epoxygruppen tragenden Verbindungen angegeben.
Die Epoxygruppe kann bei den im Rahmen der vorliegenden Erfindung einsetzbaren Epoxyverbindungen entweder Terminal oder zentral innerhalb des Moleküls angeordnet sein. Wenn eine erfindungsgemäß einsetzbare Epoxyverbindung mehr als eine Epoxygruppe trägt, so können diese Epoxygruppen an beliebigen Stellen innerhalb des Moleküls angebracht sein. Wenn im Rahmen der vorliegenden Erfindung beispielsweise polymere Epoxide eingesetzt werden, die mehr als beispielsweise zwei oder drei Epoxygruppen tragen, so können die Epoxygruppen beispielsweise an den Enden des Polymerrückgrats, innerhalb des Polymerrückgrats oder an Seitenketten angeordnet sein.
Im Rahmen einer bevorzugten Ausführungsform werden als Epoxyverbindungen Bisphenol A-Diglycidylether, epoxidierte Diolefine wie 1 ,2,5,6-Dieopxyhexan, 1 ,2,4,5-Diepoxycyclohexan, Dicyclopentadiendiepoxid, Dipentendiepoxid, Vinylcyclohexendiepoxid, epoxidierte mehrfach olefinisch ungesättigte Carbonsäuren wie Methyl-9,10,12,13-Diepoxystearat oder der Dialkylester der 6,7,10,11-Diepoxyhexadecan-1,16-dicarbonsäure eingesetzt.
Ebenfalls geeignet sind epoxidierte Mono-, Di- oder Polyester, epoxidierte Mono-, Di- oder Polyurethane, epoxidierte Mono-, Di- oder Polycarbonate oder epoxidierte Mono, Di- oder Polyacetale, insbesondere solche mit mindestens einem cycloaliphatischen Ring, der mindestens zwei Epoxygruppen trägt. Geeignete Polyester, Polyurethane oder Polycarbonate sind beispielsweise die im Rahmen des weiteren Textes genannten Polyester, Polyurethane oder Polycarbonate, die auf dem Fachmann bekannte Weise mit einer oder mehreren Epoxygruppen versehen werden können. Eine weitere weit verbreitete Klasse von Polyepoxiden sind beispielsweise Epoxypolyether, wie sie sich durch Umsetzung eines halogenhaltigen Epoxids, beispielsweise Epichlorhydrin oder Epibromhydrin, 3- Chlor-1 ,2-epoxyoctan und dergleichen, mit einem Polyol erhalten lassen.
Weiterhin als Bestandteil einer erfindungsgemäßen Bindemittelkomponente geeignete Verbindungen sind beispielsweise Aminoverbindungen mit mindestens zwei Aminogruppen.
Als nicht-aromatische Aminoverbindungen mit mindestens zwei Aminogruppen eignen sich grundsätzlich alle Di- und Polyamine.
Geeignete derartige Verbindungen sind beispielsweise Ethylendiamin, Propylendiamin, Butylendiamin, Hexamethylendiamin, 2,4,4-
Trimethylhexamethylendiamin, Diethylentriamin, 1 ,12-Diaminododecan, von Dimerfettsäuren abgeleitete Diamine oder von Trimerfettsäuren abgeleitete Triamine, oder ein Gemisch aus zwei oder mehr der genannten Verbindungen.
Geeignete Aminogruppen tragende Cycloalkylverbindungen sind beispielsweise Cyclohexylendiamin, Dicyclohexylendiamin, 4,4'-Dicyclohexylmethandiamin, Isophorondiamin, 1 ,3-Bis(aminomethyl)cyclohexan 1 ,4-Bis(aminomethyl)cyclo- hexan, und hydrierte Toluoldiamine wie 1-Methyl-2,4,-diaminocyclohexan, 1- Methyl-2,6,-diaminocyclohexan und dergleichen.
Ebenfalls als Aminoverbindungen geeignet sind beispielsweise 1 ,4- Diaminobenzol, Diaminotoluol, m- oder p-Phenylendiamin, Diaminobiphenyl, o-, m- oder p-Toluidin, 2,4-Xylidin, 2,4-, and 2,6-Toluoldiamin und entsprechende Mischungen, 4,4'-Diphenylendiamin, Naphthyldiamine, Bis-(4-amino- phenyfjmethan oder Gemische aus zwei oder mehr der genannten Verbindungen.
Ebenfalls als Aminoverbindungen geeignet sind beispielsweise 1,3,5- Trisaminoalkyl-, Cycloalkyl- und Arylisocyanurate. Als Beispiele seien genannt: 1 ,3,5-Tris(6-aminohexyl)isocyanurat, 1 ,3,5-Tris(6-aminopropy)isocyanurat, 1 ,3,5- Tris(6-aminoethyl)isocyanurat, 1 ,3,5-Tris-(3-aminophenyl)isocyanurat und 1 ,3,5- Tris-(4-methyl-3-aminophenyl)isocyanurat. Ebenfalls einsetzbar sind Gemische aus zwei oder mehr der genannten Verbindungen.
Ebenfalls als Aminoverbindungen im Sinne der vorliegenden Erfindung geeignet sind Polyester, die als Endgruppen oder Seitengruppen oder beidem eine Aminogruppe aufweisen. Derartige Polyester können beispielsweise durch polymeranaloge Reaktion eines Carboxylgruppen tragenden Polyesters mit Polyaminen erhalten werden, wobei der Polyester entweder Aminoendgruppen oder Aminoseitengruppen oder beides aufweist.
Ebenfalls als Aminoverbindungen im Sinne der vorliegenden Erfindung geeignet sind Polyetheramine. Polyetheramine werden beispielsweise durch polymeranaloge Reaktion aus Polyetherpolyolen hergestellt. Geeignete Polyetherpolyole werden üblicherweise durch Umsetzung einer Startverbindung mit mindestens zwei reaktiven Wasserstoffatomen mit Alkylen- oder Arylenoxiden, beispielsweise Ethylenoxid, Propylenoxid, Butylenoxid, Styroloxid, Tetrahydrofuran oder Epichlorhydrin oder Gemischen aus zwei oder mehr davon, erhalten.
Geeignete Startverbindungen sind beispielsweise Wasser, Ethylenglykol, Propylenglykol-1 ,2 oder -1,3, Butylenglykol-1,4, oder -1 ,3, Hexandiol-1 ,6, Octandiol- 1 ,8, Neopentylglykol, 1 ,4-Hydroxymethylcyclohexan, 2-Methyl-1,3-Propandiol, Glycerin, Trimethylolpropan, Hexantriol-1,2,6, Butantriol-1 ,2,4, Trimethylolethan, Pentaerythrit, Mannitol, Sorbitol, Methylglykoside, Zucker, Phenol, Isononylphenol, Resorcin, Hydrochinon, 1 ,2,2- oder 1,1,2-Tris-(hydroxyphenyl)-Ethan, Ammoniak, Methylamin, Ethylendiamin, Tetra- oder Hexamethylenamin, Triethanolamin, Anilin, Phenylendiamin, 2,4- und 2,6-Diaminotoluol und Polyphenylpolymethylenpolyamine, wie sie sich durch Anilin-Formaldehydkondensation erhalten lassen.
Die Funktionalisierung mit einer Aminogruppe der Polyetherpolyole erfolgt in einer dem Fachmann bekannten Weise. So können z. B. herkömmliche Polyetherpolyole durch Umsetzung der endständigen OH-Gruppen mit Ammoniak oder primären Aminen nach literaturbekannten Verfahren in die entsprechenden Polyetheramine überführt werden. Entsprechende Polyetherpolyole sind beispielsweise unter dem Handelsnamen JEFFAMIN® in unterschiedlichen Zusammensetzungen im Handel erhältlich. Als Beispiele seien die Jeffamin-Typen D 230, D 400 und D 2000 auf Basis difunktioneller Polypropylenglykole, die Typen T 403, T 3000 und T 5000 auf der Basis trifunktioneller Polyproplenglykole, die Typen ED 600, ED 900, ED 2001 und ED 6000 auf der Basis difunktioneller Polyethylenglykole und die Typen M 300, M 600, M 1000 und M 2070 auf der Basis monofunktioneller Polypropylenglykole.
Ebenfalls als Aminoverbindungen im Sinne der vorliegenden Erfindung geeignet sind Aminogruppen tragende Polyacetale. Unter Polyacetalen werden Verbindungen verstanden, wie sie durch Umsetzung von Glykolen, beispielsweise Diethylenglykol oder Hexandiol, mit Formaldehyd erhältlich sind. Im Rahmen der Erfindung einsetzbaren n Aminogruppen tragenden Polyacetale können auch durch die Polymerisation cyclischer Acetale erhalten werden. Für die Funktionalisierung solcher Polyacetale mit Aminogruppen gilt das bereits im Rahmen der Beschreibung der Polyester gesagte.
Ebenfalls als Aminoverbindungen im Sinne der vorliegenden Erfindung geeignet sind Aminogruppen tragende Polycarbonate. Polycarbonate können beispielsweise durch die Reaktion der oben genannten Polyole, insbesondere von Diolen wie Propylenglykol, Butandiol-1 ,4 oder Hexandiol-1 ,6, Diethylenglykol, Triethylenglykol oder Tetraethylenglykol oder Gemischen aus zwei oder mehr davon, mit Diarylcarbonaten, beispielsweise Diphenylcarbonat oder Phosgen, erhalten werden. Für die Funktionalisierung der Polycarbonate mit Aminogruppen gilt das bereits im Rahmen der Beschreibung der Polyester gesagte.
Ebenfalls als Aminoverbindungen im Sinne der vorliegenden Erfindung geeignet sind Aminogruppen tragende Polylactone. Als Polylactone kommen bevorzugt solche in Betracht, die sich von Verbindungen der allgemeinen Formel HO-(CH2)z-COOH ableiten, wobei z für eine Zahl von 1 bis etwa 20 steht. Beispiele sind ε- Caprolacton, ß-Propiolacton, γ-Butyrolacton oder Methyl-ε-caprolacton oder Gemische aus zwei oder mehr davon. Für die Funktionalisierung der Polylactone mit Aminogruppen gilt das bereits im Rahmen der Beschreibung der Polyester gesagte. Ebenfalls als Aminoverbindungen im Sinne der vorliegenden Erfindung geeignet sind Polyethylenimine. Geeignete Polyethylenimine lassen sich durch polymerisierende Umsetzung von Ethylenimin erhalten und weisen ein Molekulargewicht von etwa 300 bis etwa 100.000 auf.
Ebenfalls als Aminoverbindungen im Sinne der vorliegenden Erfindung geeignet sind Aminogruppen tragende Polyamide. Geeignete Polyamide lassen sich beispielsweise durch Umsetzung der oben genannten Dicarbonsäuren mit entsprechenden Diaminen herstellen. Geeignete Diamine sind beispielsweise solche, die ein Molekulargewicht von etwa 32 bis etwa 200 g/mol aufweisen und mindestens zwei primäre, 2 sekundäre oder eine primäre und eine sekundäre Aminogruppen aufweisen. Beispiele hierfür sind Diaminoethan, Diaminopropane, Diaminobutane, Diaminohexane, Piperazin, 2,5-Dimethylpiperazin, Amino-3- aminomethyl-3,5,5-trimethylcyclohexan (Isophorondiamin, IPDA), 4,4'-Diamino- dicyclohexylmethan, 1 ,4-Diaminocyclohexan, Aminoethylethanolamin, Hydrazin, Hydrazinhydrat oder, gegebenenfalls in geringen Mengen, Diamine wie die Diethylentriamin oder 1 ,8-Diamino-4-aminomethyloctan. Ebenfalls möglich ist die Synthese aus Lactamen wie ε-Caprolactam oder Aminocarbonsäuren wie 11- Aminoundecansäure. Für die Funktionalisierung der Polyamide mit Aminogruppen gilt das bereits im Rahmen der Beschreibung der Polyester gesagte.
Weiterhin als Bestandteil einer erfindungsgemäßen Bindemittelkomponente geeignete Verbindungen sind beispielsweise Mercapto- oder Hydroxy- verbindungen mit mindestens zwei OH-Gruppen. Nachfolgend werden Polyolverbindungen und deren Herstellung beschrieben, wie sie im Rahmen der vorliegenden Erfindung einsetzbar sind. Grundsätzlich gilt, daß für die Zwecke der vorliegenden Erfindung auch die entsprechenden Mercaptoverbindungen einsetzbar sind, wie sie durch gedankliche Substitution der OH-Gruppen in den nachfolgend beschriebenen Polyolen durch SH-Gruppen beschrieben werden.
Hierunter eignen sich beispielsweise die niedermolekularen Polyhydroxy- und Polymercaptoverbindungen wie Ethylenglykol, Propylenglykol-1 ,2 oder -1,3, Butylenglykol-1 ,4, oder -1,3, Hexandiol-1,6, Octandiol-1,8, Neopentylglykol, 1,4- Hydroxymethylcyclohexan, 2-Methyl-1 ,3-Propandiol, Glycerin, Trimethylolpropan, Hexantriol-1 ,2,6, Butantriol-1 ,2,4, Trimethylolethan, Pentaerythrit, Mannitol, Sorbitol, Methylglykoside, Zucker, Phenol, Isononylphenol, Resorcin, Hydrochinon, 1,2,2- oder 1,1,2-Tris-(hydroxyphenyl)-Ethan, Ethylendimercaptan, Propylendithiol-1 ,2 oder -1,3, Butylendithiol-1 ,4, oder -1,3, Hexandithiol-1 ,6, Octandithiol-1,8, Neopentyl- dithiol, 1 ,4-Mercaptomethylcyclohexan, 2-Methyl-1 ,3-propandithol, Thioglycerin, Trimercaptopropan, Hexantrithiol-1,2,6, Butantrithiol-1 ,2,4, Trimercaptoethan, Thiopentaerythrit, Mercaptomannitol, Mercaptosorbitol, Thiozucker, Thiophenol, Isononylthiophenol, Thioresorcin, Thiohydrochinon, 1 ,2,2- oder 1,1,2-Tris- (thiophenyl)-ethan.
Ebenfalls geeignet sind Polymere Mercapto- und Hydroxyverbindungen (Polymerpolymercaptane und Polymerpolyole) mit einem Molekulargewicht von beispielsweise mehr als etwa 200 oder mehr als etwa 500. Insbesondere sind dies Polyurethanpolymercaptane und -polyole, Polyesterpolymercaptane und -polyole, Polyetherpolymercaptane und -polyole und weitere Polymercaptan- und Polyol- verbindungen, wie sie im Rahmen des nachfolgenden Textes beschrieben werden.
Geeignete Polyurethanpolmercaptane und Polyurethanpolyole sind beispielsweise unter Verwendung der folgenden Bausteine herstellbar:
a) mindestens ein Polyisocyanat, b) mindestens ein Polymercaptan oder Polyol oder ein Gemisch aus zwei oder mehr davon.
Gegebenenfalls können zusätzlich bis zu etwa 20 Gew.-% von zur Einführung von SH- oder OH-Endgruppen geeignete niedermolekulare Verbindungen (Baustein c), bezogen auf das Polyurethan-Gewicht eingesetzt werden.
Geeignete Isocyanate (Baustein a) sind beliebige organische Verbindungen, die im Durchschnitt mehr als eine, insbesondere 2 Isocyanatgruppen aufweisen.
Vorzugsweise werden Diisocyanate Q(NCO)2 eingesetzt, wobei Q für einen aliphatischen, gegebenenfalls substituierten Kohlenwasserstoffrest mit 4 bis etwa 12 Kohlenstoffatomen, einen gegebenenfalls substituierten cycloaliphatischen Kohlenwasserstoffrest mit 6 bis etwa 15 Kohlenstoffatomen, einen gegebenenfalls substituierten aromatischen Kohlenwasserstoffrest mit 6 bis etwa 15 Kohlenstoffatomen oder einen gegebenenfalls substituierten araliphatischen Kohlenwasserstoffrest mit 7 bis etwa 15 Kohlenstoffatomen steht. Beispiele für solche Diisocyanate sind Tetramethylendiisocyanat, Hexamethylendiisocyanat (HDI), Dodecamethylendiisocyanat, Dimerfettsäurediisocyanat, 1 ,4-Diisocyanato- cyclohexan, 1 -lsocyanato-3,3,5-trimethyl-5-isocyanato-methylcyclohexan (Iso- phorondiisocyanat, IPDI), 4,4'-Diisocyanato-dicyclohexylmethyl, 4,4'-Diisocyanato- dicyclohexylpropan-2,2, 1,3- und 1 ,4-Diisocyanato-benzol, 2,4- oder 2,6- Diisocyanato-toluol (2,4- oder 2,6-TDI) oder deren Gemisch, 2,2'-, 2,4 oder 4,4'- Diisocyanato-diphenylmethan (MDI), Tetramethylxylylendiisocyanat (TMXDI), p- Xylylendiisocyanat, sowie aus diesen Verbindungen bestehende Gemische.
Bevorzugt werden aliphatische Diisocyanate, insbesondere m- und p- Tetramethylxylylendiisocyanat (TMXDI) und Isophorondiisocyanat (IPDI).
Es ist selbstverständlich auch möglich, die in der Polyurethanchemie an sich bekannten höherfunktionellen Polyisocyanate oder auch an sich bekannte modifizierte, beispielsweise Carbodiimidgruppen, Allophanatgruppen, Isocyanuratgruppen, Urethangruppen oder Biuretgruppen aufweisende Polyisocyanate anteilig mit zu verwenden.
Als Baustein (b) eignen sich SH- oder OH-terminierte oder seitenständige SH- oder OH-Gruppen tragende Polymercaptane oder Polyole (Polymermercaptane oder Polymerpolyole) oder Polymercaptan- oder Polyolmischungen, wie sie dem Fachmann für Polyurethanherstellung bekannt sind und üblicherweise bei der Herstellung von Polyurethanen eingesetzt werden können. Im Rahmen der vorliegenden Erfindung können Polymermercaptane oder -polyole aus der Gruppe der Polyetherpolymercaptane oder -polyole, Polyesterpolymercaptane oder -polyole, Polyetheresterpolymercaptane oder -polyole, Polyalkylendimercaptane oder -polyole, Polythiocarbonate oder Polythioacetale, oder ein Gemisch aus zwei oder mehr davon, mit jeweils 2, 3, 4 oder mehr SH- oder OH-Gruppen eingesetzt werden. Die beschriebenen Polymerpolymercaptane oder -polyole eignen sich als solche auch als einzelne Bestandteile einer erfindungsgemäßen Bindemittelkomponente. Die nachfolgende Beschreibung der Polymerpolymercaptane oder -polyole ist daher auch so zu verstehen, daß die genannten Polymerpolymercaptane oder -polyole auch als Bestandteil einer Bindemittelkomponente im erfindungsgemäßen Sinne geeignet sind.
Die genannten Polymerpolymercaptane oder -polyole und ihre Herstellung sind aus dem Stand der Technik bekannt oder können vom Fachmann mit Hilfe seines allgemeinen Fachwissens bereitgestellt werden. So können beispielsweise Polyesterpolymercaptane oder -polyole durch Reaktion von Dicarbonsäuren mit Dithiolen oder Diolen oder höheren Polythiolen oder Polyolen oder einem Gemisch von Dithiolen oder Diolen und höheren Polythiolen oder Polyolen oder einem Überschuß an Dithiolen oder Diolen oder höheren Polythiolen oder Polyolen oder deren Gemischen, sowie durch Ringöffnung von epoxidierten Estern, beispielsweise von epoxidierten Fettsäureestern, mit Thiolen oder Alkoholen hergestellt werden.
Geeignete Polyesterpolythiole oder Polyesterpolyole sind beispielsweise durch Reaktion von Dicarbonsäuren mit Dithiolen oder Diolen oder höheren Polythiolen oder Polyolen oder einem Gemisch von Dithiolen oder Diolen und höheren Polythiolen oder Polyolen oder einem Überschuß an Dithiolen oder Diolen oder höheren Polythiolen oder Polyolen oder deren Gemischen, sowie durch Ringöffnung von epoxidierten Estern, beispielsweise von epoxidierten Fettsäureestern, mit Thiolen oder Alkoholen erhältlich. Auch Polycaprolactondithiole oder Polycaprolactondiole, beispielsweise herstellbar aus ε-Caprolacton und Dithiolen oder Diolen oder höheren Polythiolen oder Polyolen sind als Polyesterpolythiole oder Polyesterpolyole geeignet. Im Rahmen der vorliegenden Erfindung sind beispielsweise Polyesterpolythiole einsetzbar, die aus niedermolekularen Dicarbonsäuren wie Bernsteinsäure, Glutarsäure, Adipinsäure, Isophthalsäure, Terephthalsäure oder Phthalsäure, oder einem Gemisch aus zwei oder mehr davon, mit einem Überschuß an linearen oder verzweigten, gesättigten oder ungesättigten aliphatischen Dithiolen mit etwa 2 bis etwa 12 Kohlenstoffatomen erhältlich sind. Gegebenenfalls kann bei der Herstellung der Polyesterpolythiole noch ein geringer Anteil an höherwertigen Thiolen vorliegen, hierzu zählen beispielsweise Thioglyzerin, Trimethylthiolpropan, Triethylthiolpropan, Thiopentaerythrit oder Thiozucker, wie Thiosorbit, Thiomannit oder Thioglucose.
In Rahmen der vorliegenden Erfindung zur Herstellung von Polyurethanpolythiolen oder Polyurethanpolyolen geeignete Polyesterpolythiole oder Polyesterpolyole sind im wesentlichen linear und weisen beispielsweise ein Molekulargewicht von etwa 1.000 bis etwa 50.000 sowie eine SH- oder OH-Zahl von etwa 10 bis etwa 200, beispielsweise etwa 20 bis etwa 80, auf.
Auch Polycaprolactondithiole oder Polycaprolactondiole, beispielsweise herstellbar aus ε-Caprolacton und Dithiolen oder Diolen oder höheren Polythiolen oder Polyolen sind als Polyesterpolythiole oder Polyesterpolyole geeignet. Im Rahmen der vorliegenden Erfindung sind zur Herstellung der Polyurethanpolythiole oder Polyurethanpolyole beispielsweise Polyesterpolythiole oder Polyesterpolyole einsetzbar, die aus niedermolekularen Dicarbonsäuren wie Bemsteinsäure, Glutarsäure, Adipinsäure, Isophthalsäure, Terephthalsäure oder Phthalsäure, oder einem Gemisch aus zwei oder mehr davon, mit einem Überschuß an linearen oder verzweigten, gesättigten oder ungesättigten aliphatischen Dithiolen oder Diolen mit etwa 2 bis etwa 12 Kohlenstoffatomen erhältlich sind. Gegebenenfalls kann bei der Herstellung der Polyesterpolythiole oder Polyesterpolyole noch ein geringer Anteil an höherwertigen Mercaptanen oder Alkoholen vorliegen, hierzu zählen beispielsweise Glyzerin, Trimethylolpropan, Triethylolpropan, Pentaerythrit oder Zuckeralkohole, wie Sorbit, Mannit oder Glucose sowie die entsprechenden Thioanalogen der genannten Hydroxyverbindungen. Vorzugsweise sind die Polyesterpolythiole oder Polyesterpolyole jedoch im wesentlichen linear.
Als Polythioacetale oder Polyacetale seien beispielsweise die Polykondensationsprodukte aus Formaldehyd und Dithiolen oder Diolen oder Polythiolen oder Polyolen oder deren Gemischen in Gegenwart saurer Katalysatoren genannt. Polyetherpolyole oder können beispielsweise durch Homo-, Co- oder Blockpolymerisation von Alkylenoxiden wie Ethylenoxid, Propylenoxid oder Butylenoxid, oder Gemischen aus zwei oder mehr davon, oder durch Umsetzung von Polyalkylenglykolen mit di- oder trifunktionellen Alkoholen erhalten werden.
Ebenso geeignet sind die polymerisierten Ringöffnungsprodukte von cyclischen Thioethern oder Ethern, beispielsweise Tetrahydrofuran, mit entsprechenden Thiolen oder Alkoholen als Startermolekülen. Wenn als Startermoleküle Esterverbindungen, beispielsweise Oligo- oder Polyester eingesetzt werden, so erhält man Polyetherester, die sowohl Ether als auch Estergruppen aufweisen. Die genannten Verbindungen sind ebenfalls als Polythiolkomponente oder Polyolkomponente bei der Herstellung von Polyurethanpolythiolen oder Polyurethanpolyolen verwendbar.
In einer bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung werden als Polyetherpolyole oder als deren thioanaloge Verbindungen bei der Herstellung von Polyurethanpolyolen die Alkoxylierungsprodukte, insbesondere die Ethoxylierungs- oder Propoxylierungsprodukte di- oder trifunktioneller Thiole bzw. Alkohole eingesetzt. Als di- oder trifunktionelle Alkohole werden insbesondere Alkohole ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus Ethylenglykol, Diethylenglykol, Triethylenglykol, 1 ,2-Propandiol, Dipropylenglykol, den isomeren Butandiolen, Hexandiolen, Octandiolen, technischen Gemischen von Hydroxyfettalkoholen mit 14 bis 22 C-Atomen, insbesondere Hydroxystearylalkohol, Trimethylolpropan oder Glycerin oder Gemische aus zwei oder mehr der genannten Alkohole bzw. der thioanaloge Verbindungen eingesetzt.
Neben den oben genannten Polythiolen oder Polyolen können als Baustein b) anteilig auch lineare oder verzweigte, gesättigte oder ungesättigte aliphatische, monofunktionelle Alkohole, insbesondere Methanol, Ethanol, die Isomeren des Propanols, Butanols oder Hexanols sowie Fettalkohole mit etwa 8 bis etwa 22 C- Atomen, beispielsweise Octanol, Decanol, Dodecanol, Tetradecanol, Hexadecanol oder Octadecanol bzw. deren thioanaloge Verbindungen eingesetzt werden. Die genannten Fettthiole oder Fettalkohole sind beispielsweise durch Reduktion von natürlichen Fettsäuren erhältlich und können sowohl als Reinsubstanzen als auch in Form ihrer technischen Gemische eingesetzt werden. Gut geeignet sind beispielsweise lineare Monothiole oder Monoalkohole und insbesondere solche mit etwa 4 bis etwa 18 C-Atomen. Anstelle der linearen oder verzweigten aliphatischen Thiole oder Alkohole oder in Abmischung mit diesen sind auch Monoalkylpolyetheralkohole unterschiedlichen Molekulargewichts, vorzugsweise in den Molekulargewichtsbereichen von etwa 1.000 bis etwa 2.000, bzw. deren thioanaloge Verbindungen, einsetzbar.
Ebenfalls als Baustein b) einsetzbar sind mehrwertige, insbesondere zweiwertige Thiole oder Alkohole, wie sie beispielsweise durch Hydrierung von di- oder oligomeren Fettsäuren oder deren Estern erhältlich sind, Rizinusöl, mit C-ι-4- Alkylalkoholen, ringgeöffnete, epoxidierte Fette oder Öle, C12-18- Fettsäurediethanolamide, Monoglyceride von aliphatischen Cs^-Fettsäuren, Polypropylenglykole oder Polysiloxane mit endständigen OH-Gruppen, oder Gemische aus zwei oder mehr der genannten Verbindungen, einsetzbar.
Zur Einführung von SH- oder OH-Endgruppen wie sie im Rahmen der vorliegenden Erfindung zur Herstellung der Polyurethanpolythiole oder Polyurethanpolyole als Baustein c) eingesetzt werden können, eignen sich beispielsweise mehrwertige, insbesondere zweiwertige Alkohole wie Ethylenglykol, Propylenglykol, Propandiol-1 ,3, Butandiol-1 ,4 oder Hexandiol-1 ,6 bzw. deren thioanaloge Verbindungen. Auch niedermolekulare Polyesterdithiole oder Polyesterdiole wie Bernsteinsäure-, Glutarsäure- oder Adipinsäure-bis- (hydroxyethyl)-ester oder -bis-(mercaptoethyl)-ester, oder ein Gemisch aus zwei oder mehr davon, oder niedermolekulare, Ethergruppen aufweisende Dithiole oder Diole, wie Diethylenglykol, Triethylenglykol, Tetraethylenglykol, Dipropylenglykol, Tripropylenglykol oder Tetrapropylenglykol sowie deren thioanaloge Verbindungen können als Baustein c) mit verwendet werden.
Ebenfalls als Polymerpolyole oder Polymerpolythiole geeignet, sind SH- oder OH- Gruppen tragende Polyacrylate. Diese Polyacrylate sind beispielsweise erhältlich durch die Polymerisation von ethylenisch ungesättigten Monomeren, die eine SH- oder OH-Gruppe tragen. Solche Monomeren sind beispielsweise durch die Veresterung von ethylenisch ungesättigten Carbonsäuren und difunktionellen Thiolen oder Alkoholen, wobei das Thiol oder der Alkohol in der Regel in einem leichten Überschuß vorliegt, erhältlich. Hierzu geeignete ethylenisch ungesättigte Carbonsäuren sind beispielsweise Acrylsäure, Methacrylsäure, Crotonsäure oder Maleinsäure. Entsprechende SH-Gruppen tragende Ester sind beispielsweise 2- Mercaptoethylacrylat, 2-Mercaptoethylmethacrylat, 2-Mercaptopropylacrylat, 2- Mercaptopropylacrylat, 2-Mercaptopropylmethacrylat, 3-Mercaptopropylacrylat oder 3-Mercaptopropylmethacrylat oder Gemische aus zwei oder mehr davon, entsprechende OH-Gruppen tragende Ester sind beispielsweise 2- Hydroxyethylacrylat, 2-Hydroxyethylmethacrylat, 2-Hydroxypropylacrylat, 2- Hydroxypropylacrylat, 2-Hydroxypropylmethacrylat, 3-Hydroxypropylacrylat oder 3- Hydroxypropylmethacrylat oder Gemische aus zwei oder mehr davon.
Weiterhin als Bestandteil der erfindungsgemäßen Bindemittelkomponente geeignet sind Polycarbonsäuren und ihre Anhydride wie Phthalsäureanhydrid, Tetrahydrophthalsäureanhydrid, Hexahydrophthalsäureanhydrid, Hexachlorendo- methylentetrahydrophthalsäureanhydrid, Pyromellithsäureanhydrid, Benzophenon- 3,3',4,4'-tetracarbonsäuredianhydrid, die Säuren der zuvor genannten Anhydride sowie Isophthalsäure oder Terephthalsäure.
Ebenfalls als Bestandteil der erfindungsgemäßen Bindemittelkomponente geeignet sind katalytische Härter, beispielsweise Amidine wie Dicyandiamid.
Als weiteren Bestandteil enthält eine erfindungsgemäße Bindemittelkomponente mindestens eine Verbindung der allgemeinen Formel I
X-R1-Y
worin R1 für einen linearen oder verzweigten, gesättigten oder ungesättigten, gegebenenfalls substituierten Alkylenrest mit 4 bis 22 C-Atomen, einen gegebenenfalls substituierten Aralkylenrest mit 6 bis 24 C-Atomen, einen gegebenenfalls substituierten Arylenrest mit 6 bis 24 C-Atomen oder einen gegebenenfalls substituierten Heteroarylenrest, X SH, für NH2 oder NHR2 und Y für funktionelle Gruppe ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus COOH, (OH)2PO, (OH)2PO2, (OH)(OR2)PO und (OH)(OR2)PO2 steht und worin R2 für einen linearen oder verzweigten Alkylenrest mit 1 bis 10 C-Atomen steht, oder ein Gemisch aus zwei oder mehr Verbindungen der allgemeinen Formel I.
Eine erfindungsgemäße Bindemittelkomponente kann beispielsweise nur eine Verbindung der allgemeinen Formel I enthalten. Es ist im Rahmen der vorliegenden Erfindung jedoch ebenfalls vorgesehen, daß eine erfindungsgemäße Bindemittelkomponente 2 oder mehr Verbindungen, beispielsweise 3, 4 oder 5 Verbindungen der allgemeinen Formel I enthält.
Wenn eine erfindungsgemäße Zusammensetzung 2 oder mehr der oben genannten Verbindungen der allgemeinen Formel I enthält, so können sich die in der erfindungsgemäßen Zusammensetzung vorliegenden Verbindungen der allgemeinen Formel (I) beispielsweise in einem Merkmal, d. h., entweder in der Konstitution des Restes R1 oder in einer der funktioneilen Gruppen X oder Y, unterscheiden. Es ist jedoch ebenso möglich, daß sich 2 oder mehr in der erfindungsgemäßen Zusammensetzung vorliegende Verbindungen mit der allgemeinen Formel (I) in mehr als einem Merkmal unterscheiden, beispielsweise in 2, 3 oder 4 Merkmalen.
Der Rest R1 steht in den im Rahmen der vorliegenden Erfindung eingesetzten Verbindungen der allgemeinen Formel (I) beispielsweise für einen linearen oder verzweigten, gesättigten oder ungesättigten, gegebenenfalls substituierten Alkylenrest mit 3 bis etwa 22 C-Atomen. Es ist erfindungsgemäß vorgesehen, daß eine derartige Verbindung der allgemeinen Formel (I) am Rest R1 außer den Substituenten X und Y keine weiteren Substituenten aufweist. Es ist jedoch erfindungsgemäß ebenso möglich, daß eine solche Verbindung der allgemeinen Formel (I) am Rest R1 außer den Substituenten X und Y noch einen oder mehrere weitere Substituenten aufweist. Geeignete weitere Substituenten sind beispielsweise OH-, SH-, NH2-, NHR3-, CN-, OCN-, Epoxy-, COOH-, (OH)2PO-, (OH)2PO2-, (OH)(OR2)PO- oder (OH)(OR2)PO2-, wobei R2 und R3 unabhängig voneinander für eine lineare oder verzweigte Alkylgruppe mit 1 bis etwa 10 C- Atomen, insbesondere etwa 1, 2, 3 oder 4 C-Atomen, stehen. Die erfindungsgemäß eingesetzten Verbindungen der allgemeinen Formel I können im Rahmen einer bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung beispielsweise 0, 1 , 2, 3 oder 4 Substituenten (außer den funktioneilen Gruppen X und Y) aufweisen.
Besonders gut zum Einsatz im Rahmen der erfindungsgemäßen Zusammensetzung geeignet sind Verbindungen der allgemeinen Formel (I), deren Rest R1 sich von linearen gesättigten Carbonsäuren oder von aromatischen Carbonsäuren ableitet. Besonders geeignet sind hierbei aliphatische Carbonsäurereste, die mindestens etwa 6 C-Atome, vorzugsweise jedoch mindestens etwa 8 C-Atome aufweisen.
Typische Beispiele für erfindungsgemäß geeignete Reste R1 sind die Reste der Capronsäure, Caprylsäure, 2-Ethylhexansäure, Caprinsäure, Laurinsäure, Isotridecansäure, Myristinsäure, Palmitinsäure, Palmoleinsäure, Stearinsäure, Isostearinsäure, Ölsäure, Elaidinsäure, Petroselinsäure, Linolsäure, Linolensäure, Elaeostearinsäure, Arachinsäure, Gadoleinsäure, Behensäure und Erucasäure sowie deren technische Mischungen, die z. B. bei der Druckspaltung von natürlichen Fetten und Ölen, bei der Reduktion von Aldehyden aus der Roelen'schen Oxosynthese oder der Dimerisierung von ungesättigten Fettsäuren anfallen.
Wenn im Rahmen der vorliegenden Erfindung in der erfindungsgemäßen Zusammensetzung Verbindungen der allgemeinen Formel I eingesetzt werden, die einen Alkylrest als Rest R1 aufweisen, so ist es besonders bevorzugt, wenn der Alkylrest linear ist und 8, 9, 10, 11 , 12 oder 13 C-Atome aufweist.
Im Rahmen einer weiteren Ausführungsform der vorliegenden Erfindung kann der Rest R1 in einer Verbindung der allgemeinen Formel (l) beispielsweise für einen gegebenenfalls substituierten Aralkylenrest mit 6 bis etwa 22 C-Atomen, einen gegebenenfalls substituierten Arylenrest mit 6 bis etwa 22 C-Atomen oder einen Heteroarylenrest stehen. Bezüglich der Substituenten gelten die bereits oben im Rahmen der Diskussion der Alkylenreste genannten Voraussetzungen. Beispiele für geeignete Arylenreste sind Phenylen, Biphenylen oder Benzophenylen.
Die im Rahmen der vorliegenden Erfindung als Bestandteil der erfindungsgemäßen Bindemittelkomponenten eingesetzten Verbindungen der allgemeinen Formel I enthalten als funktionellen Gruppe X eine SH-Gruppe, NH2- Gruppe oder eine NHR2-Gruppe, worin R2 vorzugsweise für einen linearen, gesättigten Alkylrest mit 1 bis 4 C-Atomen steht.
Es ist erfindungsgemäß bevorzugt, wenn mindestens eine der in der erfindungsgemäßen Zusammensetzung vorliegenden Verbindung der allgemeinen Formel I als funktioneile Gruppe Y eine COOH-Gruppe aufweist. Im Rahmen einer weiteren bevorzugten Ausführungsform weist mindestens eine Verbindung der allgemeinen Formel I als funktioneile Gruppe Y eine (OH)2PO-Gruppe, eine (OH)2PO2-Gruppe, eine (OH)(OR5)PO-Gruppe, eine (OH)(OR5)PO2-Gruppe auf.
Die erfindungsgemäße Zusammensetzung enthält mindestens eine Verbindung der allgemeinen Formel I. Im Rahmen einer bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung beträgt die Zahl der Verbindungen der allgemeinen Formel I 1 bis etwa 5, beispielsweise 1 , 2, 3 oder 4.
Besonders geeignete Verbindungen der allgemeinen Formel I sind beispielsweise 5- Aminopentyldihydrogenphosphat, 5-Aminopentanphosphinsäure, 6-Aminohexan- phosphinsäure, 11-Aminoundecansäure, 12-Aminododecansäure, 4-Aminophenyl- dihydrogenphosphat, 5-Aminovaleriansäure, 6-Aminocapronsäure, 7-Aminoönanth- säure, 8-Aminocaprylsäure, 9-Aminopelargonsäure, 10-Aminocaprinsäure, 11- Aminoundecylsäure, 12-Aminolaurinsäure, 14-Aminomyristinsäure, 16-Amino- palmitinsäure, 18-Aminostearinsäure, 9-Aminostearinsäure, 10-Aminostearinsäure, 11-Aminostearinsäure, 12-Aminostearinsäure, 2-(Aminoethyl)-hexansäure, 6-Amino- 2-ethylhexansäure, 5-Mercaptovaleriansäure, 6-Mercaptocapronsäure, 7- Mercaptoönanthsäure, 8-Mercaptocaprylsäure, 9-Mercaptopelargonsäure, 10- Mercaptocaprinsäure, 11-Mercaptoundecylsäure, 12-Mercaptolaurinsäure, 14- Mercaptomyristinsäure, 16-Mercaptostearinsäure, 9-Mercaptostearinsäure, 10- Mercaptostearinsäure, 11-Mercaptostearinsäure, 12-Mercaptostearinsäure, 2- (Mercaptoethyl)-hexansäure, 6-Mercapto-2-ethylhexansäure, 5-Aminopentan- phosphinsäure, 6-Aminohexanphosphinsäure, 7-Aminoheptanphosphinsäure, 8- Aminooctanphosphinsäure, 9-Aminononanphosphinsäure, 10-Aminodecanphosphin- säure, 11-Aminoundecanphosphinsäure, 12-Aminododecanphosphinsäure, 2- (Aminoethyl)-hexanphosphinsäure, 6-Amino-2-ethylhexanphosphinsäure, 4-Amino- phenylphosphinsäure, 5-Mercaptopentanphosphinsäure, 6-Mercaptohexanphosphin- säure, 7-Mercaptoheptanphosphinsäure, 8-Mercaptooctanphosphinsäure, 9- Mercaptononanphosphinsäure, 10-Mercaptodecanphosphinsäure, 11-Mercapto- undecanphosphinsäure, 12-Mercaptododecanphosphinsäure, 2-(Mercaptoethyl)- hexanphosphinsäure, 6-Mercapto-2-ethylhexanphosphinsäure, 4-Mercaptophenyl- phosphinsäure, 5-Aminopentanphosphonsäure, 6-Aminohexanphosphonsäure, 7- Aminoheptanphosphonsäure, 8-Aminooctanphosphonsäure, 9-Aminononan- phosphonsäure, 10-Aminodecanphosphonsäure, 11 -Aminoundecanphosphonsäure, 12-Aminododecanphosphonsäure, 2-(Aminoethyl)-hexanphosphonsäure, 6-Amino-2- ethylhexanphosphonsäure, 4-Aminophenylphosphonsäure, 5-Mercaptopentan- phosphonsäure, 6-Mercaptohexanphosphonsäure, 7-Mercaptoheptanphosphon- säure, 8-Mercaptooctanphosphonsäure, 9-Mercaptononanphosphonsäure, 10- Mercaptodecanphosphonsäure, 11-Mercaptoundecanphosphonsäure, 12-Mercapto- dodecanphosphonsäure, 2-(Mercaptoethyl)-hexanphosphonsäure, 6-Mercapto-2- ethylhexanphosphonsäure, 4-Mercaptophenylphosphonsäure, 5-Aminopentyldi- hydrogenphosphat, 6-Aminohexyldihydrogenphosphat, 7-Aminoheptyldihydrogen- phosphat, 8-Aminooctyldihydrogenphosphat, 9-Aminononyldihydrogenphosphat, 10- Aminodecyldihydrogenphosphat, 11 -Aminoundecyldihydrogenphosphat, 12-Amino- dodecyldihydrogenphosphat, 2-(Aminoethyl)-hexyldihydrogenphosphat, 6-Amino-2- ethylhexyldihydrogenphosphat, 4-Aminophenyldihydrogenphosphat, 5-Mercapto- pentyldihydrogenphosphat, 6-Mercaptohexyldihydrogenphosphat, 7-Mercaptoheptyl- dihydrogenphosphat, 8-Mercaptooctyldihydrogenphosphat, 9-Mercaptononyldi- hydrogenphosphat, 10-Mercaptodecyldihydrogenphosphat, 11 -Mercaptoundecyldi- hydrogenphosphat, 12-Mercaptododecyldihydrogenphosphat, 2-(Mercaptoethyl)- hexyldihydrogenphosphat, 6-Mercapto-2-ethylhexyldihydrogenphosphat oder 4- Mercaptophenyldihydrogenphosphat oder Gemische aus zwei oder mehr der genannten Verbindungen. Eine erfindungsgemäße Bindemittelkomponente kann eine die Verbindungen der allgemeinen Formel I oder ein Gemisch aus zwei oder mehr solcher Verbindungen in einer Menge von mehr als etwa 0,4 bis etwa 50 Gew.-%, bezogen auf die gesamte Bindemittelkomponente, enthalten. Vorzugsweise beträgt der Anteil einer Verbindung der allgemeinen Formel I oder eines Gemischs aus zwei oder mehr Verbindungen der allgemeinen Formel I an einer erfindungsgemäßen Bindemittelkomponente etwa 0,1 bis etwa 30 Gew.-%, insbesondere etwa 1 bis etwa 25 Gew.-%, beispielsweise etwa 2 bis etwa 20 Gew.-% oder etwa 2,5 bis etwa 8 Gew.-%.
Es ist im Rahmen der vorliegenden Erfindung möglich und auch vorgesehen, daß eine erfindungsgemäße Bindemittelkomponente die Verbindung der allgemeinen Formel I nicht oder nicht ausschließlich in freier Form sondern bereits ganz oder teilweise in kovalenter Verbindung mit einer in der Bindemittelkomponente vorliegenden Verbindung enthält. Dies wird häufig beispielsweise dann der Fall sein, wenn die Verbindung der allgemeinen Formel I einer Bindemittelkomponente zugesetzt wird, die im Rahmen einer Bindemittelzusammensetzung als Harz fungiert. Wird eine Verbindung der allgemeinen Formel I beispielsweise einer im Rahmen der vorliegenden Erfindung als Harz eingesetzten Epoxyverbindung zugegeben, so kann es zur Reaktion der Aminogruppe oder der Marcaptogruppe der Verbindung der allgemeinen Formel I mit der Epoxyverbindung kommen. Wenn also im Rahmen des vorliegenden Textes der Gehalt einer Bindemittelkomponente an Verbindungen der allgemeinen Formel I genannt wird, so wird darunter sowohl der Gehalt einer Bindemittelkomponente an freien Verbindungen der allgemeinen Formel I als auch der Gehalt an gebundenen Verbindungen der allgemeinen Formel I verstanden.
Die erfindungsgemäßen Bindemittelkomponenten eignen sich zur Herstellung von Bindemittelzusammensetzungen mit verbesserten Hafteigenschaften auf unterschiedlichsten Substraten.
Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist daher auch eine Bindemittelzusammensetzung, enthaltend mindestens eine Epoxyverbindung und mindestens eine Aminoverbindung mit mindestens zwei Aminogruppen oder mindestens eine Epoxyverbindung und mindestens eine Mercaptoverbindung mit mindestens zwei SH-Gruppen oder mindestens eine Epoxyverbindung und mindestens eine Hydroxyverbindung mit mindestens zwei OH-Gruppen oder mindestens eine Epoxyverbindung und mindestens eine Aminoverbindung mit mindestens zwei Aminogruppen und mindestens eine Mercaptoverbindung mit mindestens zwei SH-Gruppen, und mindestens eine Verbindung der allgemeinen Formel I
X-R1-Y
worin R1 für einen linearen oder verzweigten, gesättigten oder ungesättigten, gegebenenfalls substituierten Alkylenrest mit 4 bis 22 C-Atomen, einen gegebenenfalls substituierten Aralkylenrest mit 6 bis 24 C-Atomen, einen gegebenenfalls substituierten Arylenrest mit 6 bis 24 C-Atomen oder einen gegebenenfalls substituierten Heteroarylenrest, X für SH, NH2 oder NHR2 und Y für funktioneile Gruppe ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus COOH, (OH)2PO, (OH)2PO2, (OH)(OR2)PO und (OH)(OR2)PO2 steht und worin R2 für einen linearen oder verzweigten Alkylenrest mit 1 bis 10 C-Atomen steht, oder ein Gemisch aus zwei oder mehr Verbindungen der allgemeinen Formel I.
Die erfindungsgemäßen Bindemittelkomponenten lassen sich durch einfaches Vermischen der an den jeweiligen Bindemittelkomponenten beteiligten Verbindungen herstellen.
Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist daher auch ein Verfahren zur Herstellung einer erfindungsgemäßen Bindemittelkomponente, bei dem mindestens eine Epoxyverbindung oder mindestens eine Aminoverbindung mit mindestens zwei Aminogruppen oder mindestens eine Hydroxyverbindung mit mindestens zwei OH-Gruppen oder ein Gemisch aus zwei oder mehr der genannten Verbindungen mit mindestens einer Verbindung der allgemeinen Formel I
X-R1-Y worin R1 für einen linearen oder verzweigten, gesättigten oder ungesättigten, gegebenenfalls substituierten Alkylenrest mit 4 bis 22 C-Atomen, einen gegebenenfalls substituierten Aralkylenrest mit 6 bis 24 C-Atomen, einen gegebenenfalls substituierten Arylenrest mit 6 bis 24 C-Atomen oder einen gegebenenfalls substituierten Heteroarylenrest, X für SH, NH2 oder NHR2 und Y für funktioneile Gruppe ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus COOH, (OH)2PO, (OH)2PO2, (OH)(OR2)PO und (OH)(OR2)PO2 steht und worin R2 für einen linearen oder verzweigten Alkylenrest mit 1 bis 10 C-Atomen steht, oder ein Gemisch aus zwei oder mehr Verbindungen der allgemeinen Formel I, vermischt wird.
Das Vermischen kann im Rahmen der vorliegenden Erfindung im wesentlichen bei beliebigen Temperaturen erfolgen, bei denen die einzelnen Komponenten mischbar sind. Geeignete Temperaturen sind beispielsweise etwa 10 bis etwa 50°C. Es ist jedoch im Rahmen des erfindungsgemäßen Verfahrens ebenso möglich und vorgesehen, daß die Herstellung einer erfindungsgemäßen Bindemittelkomponente bei erhöhter Temperatur, beispielsweise unter Erwärmung, durchgeführt wird. Dies ist insbesondere in den Fällen vorteilhaft, in denen die Verbindung mit chelatisierenden Eigenschaften und die weiteren in der Bindemittelkomponente vorliegenden Verbindungen nicht oder nur schlecht mischbar sind. In solchen Fällen kann einer Vermischung bei erhöhter Temperatur beispielsweise eine chemische Reaktion zwischen einer Verbindung der allgemeinen Formel I und der Harzkomponente bewirken, so daß die Verbindung der allgemeinen Formel I oder ein Gemisch aus zwei oder mehr solcher Verbindungen kovalent an das Harz angebunden wird und damit ein homogenes Gemisch erhalten wird.
Im Rahmen einer weiteren bevorzugten Ausführungsform enthält eine erfindungsgemäße Bindemittelzusammensetzung beispielsweise die folgenden Komponenten:
20 - 90 Gew.-% einer Epoxyverbindung
3 - 79,9 Gew.-% eines Polymercaptans oder Polyamins als Härter
0 - 50 Gew.-% Füllstoffe 0-35 Gew.-% Zähmodifizierer
0-15 Gew.-% Hilfsstoffe
0,5 - 50 Gew.-% einer Verbindung der allgemeinen Formel I oder eines Gemischs aus zwei oder mehr davon
oder
35 - 90 Gew.-% einer Epoxyverbindung
2-10 Gew.-% eines katalytischen Härters wie Dicyandiamid
3-40 Gew.-% Füllstoffe
0-35 Gew.-% Zähmodifizierer
0-15 Gew.-% Hilfsstoffe
1 -12 Gew.-% einer Verbindung der allgemeinen Formel I oder eines Gemischs aus zwei oder mehr davon
oder
40 - 80 Gew.-% einer Epoxyverbindung
10-60 Gew.-% eines Polymercaptans oder Polyamins als Härter
0-5 Gew.-% Hilfsstoffe
2-15 Gew.-% einer Verbindung der allgemeinen Formel I oder eines
Gemischs aus zwei oder mehr davon, insbesondere 50 - 80 Gew.-% eines Diglycidylethers
10-49 Gew.-% eines mindestens zwei Aminogruppen tragenden
Polyetheramins, insbesondere eines Jeffamins, oder eines
Polyaminoamids als Härter und 2-12 Gew.-% einer Verbindung der allgemeinen Formel I oder eines
Gemischs aus zwei oder mehr davon
oder
25 - 60 Gew.-% einer Epoxyverbindung
15 - 40 Gew.-% eines Polyamins oder Polymercaptans
10 - 40 Gew.-% Füllstoffe 0 - 20 Gew.-% Zähmodifizierer
0 - 15 Gew.-% Hilfsstoffe
1 - 12 Gew.-% einer Verbindung der allgemeinen Formel I oder eines
Gemischs aus zwei oder mehr davon.
Die erfindungsgemäßen Bindemittelkomponente und Bindemittelzusammensetzungen eignen sich zur Herstellung von Oberflächenbeschichtungsmitteln, insbesondere zur Herstellung von Klebstoffen.
Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist daher auch ein Oberflächenbeschichtungsmittel, mindestens enthaltend eine erfindungsgemäße Bindemittelkomponente, eine erfindungsgemäß hergestellte Bindemittelkomponente oder eine erfindungsgemäße Bindemittelzusammensetzung.
Ein entsprechendes erfindungsgemäßes Oberflächenbeschichtungsmittel kann beispielsweise ausschließlich aus einer erfindungsgemäßen Bindemittelzusammensetzung bestehen. Es ist jedoch erfindungsgemäß ebenso vorgesehen, daß ein Oberflächenbeschichtungsmittel neben einer erfindungsgemäßen Bindemittelzusammensetzung noch einen oder mehrere weitere Hilfs- und Zusatzstoffe enthält.
Als Hilfs- und Zusatzstoffe eignen sich beispielsweise Stabilisatoren, Entschäumer, Antioxidantien, Photostabilisatoren, Pigmentverteiler, Füllstoffe, Weichmacher, Tackifier, Farbstoffe, Indikatorfarbstoffe, Mikrobizide, Zähigkeitsmodifikatoren und dergleichen.
Als Weichmacher geeignet sind beispielsweise Ester wie Abietinsäureester, Adipinsäureester, Azelainsäureester, Benzoesäureester, Buttersäureester, Essigsäureester, Ester höherer Fettsäuren mit etwa 8 bis etwa 44 C-Atomen, Ester OH-Gruppen tragender oder epoxidierter Fettsäuren, Fettsäureester und Fette, Glykolsäureester, Phosphorsäureester, Phthalsäureester, von 1 bis 12 C-Atomen enthaltenden linearen oder verzweigten Alkoholen, Propionsäureester, Sebacinsäureester, Sulfonsäureester, Thiobuttersäureester, Trimellithsäureester, Zitronensäureester sowie Ester auf Nitrocellulose- und Polyvinylacetat-Basis, sowie Gemische aus zwei oder mehr davon. Besonders geeignet sind die asymmetrischen Ester der difunktionellen, aliphatischen Dicarbonsäuren, beispielsweise das Veresterungsprodukt von Adipinsäuremonooctylester mit 2-Ethylhexanol (Edenol DOA, Fa. Henkel, Düsseldorf).
Ebenfalls als Weichmacher geeignet sind die reinen oder gemischten Ether monofunktioneller, linearer oder verzweigter C4-ι6-Alkohole oder Gemische aus zwei oder mehr verschiedenen Ethern solcher Alkohole, beispielsweise Dioctylether (erhältlich als Cetiol OE, Fa. Henkel, Düsseldorf).
In einer weiteren Ausführungsform können als Weichmacher endgruppen- verschlossene Polyethylenglykole eingesetzt werden; beispielsweise Polyethylen- oder Polypropylenglykoldi-Ci^-alkylether, insbesondere die Dimethyl- oder Diethylether von Diethylenglykol oder Dipropylenglykol, sowie Gemische aus zwei oder mehr davon.
Ebenfalls im Rahmen der vorliegenden Erfindung als Weichmacher geeignet sind Diurethane. Diurethane lassen sich beispielsweise durch Umsetzung von Diolen mit OH-Endgruppen mit monofunktionellen Isocyanaten Herstellen, indem die Stöchiometrie so gewählt wird, daß im wesentlichen alle freien OH-Gruppen abreagieren. Gegebenenfalls überschüssiges Isocyanat kann anschließend beispielsweise durch Destillation aus dem Reaktionsgemisch entfernt werden. Eine weitere Methode zur Herstellung von Diurethanen besteht in der Umsetzung von monofunktionellen Alkoholen mit Diisocyanaten, wobei möglichst sämtliche NCO- Gruppen abreagieren.
Zur Herstellung der Diurethane auf Basis von Diolen können Diole mit 2 bis etwa 22 C-Atomen eingesetzt werden, beispielsweise Ethylenglykol, Propylenglykol, 1,2- Propandiol, Dibutandiol, Hexandiol, Octandiol oder technische Gemische von Hydroxyfettalkoholen mit etwa 14 C-Atomen, insbesondere Hydroxystearylalkohol. Bevorzugt werden lineare Diolmischungen, insbesondere solche, die Polypropylenglykol mit einem mittleren Molekulargewicht (Mn) von etwa 1.000 bis etwa 6.000 in Mengen über etwa 50 Gew.-%, insbesondere über etwa 70 Gew.-% enthalten. Ganz besonders bevorzugt werden Diurethane ausschließlich auf der Basis von Propylenglykol mit gleichen oder verschiedenen mittleren Molekulargewichten von etwa 1.000 bis etwa 4.000. Die freien OH-Gruppen der Diolmischungen werden im wesentlichen alle mit aromatischen oder aliphatischen Monoisocyanaten oder deren Gemischen abreagiert. Bevorzugte Monoisocyanate sind Phenylisocyanat oder Toluylenisocyanat oder deren Gemische.
Zur Herstellung der Diurethane auf Basis von Diisocyanaten werden aromatische oder aliphatische Diisocyanate oder deren Gemische eingesetzt. Als aromatische oder aliphatische Diisocyanate sind beispielsweise die Isocyanate geeignet, wie sie oben als zur Herstellung des erfindungsgemäßen Polyurethans geeignet angegeben wurden, vorzugsweise Toluylendiisocyanat (TDI). Die freien NCO-Gruppen der Diisocyanate werden im wesentlichen vollständig mit monofunktionellen Alkoholen, vorzugsweise linearen monofunktionellen Alkoholen oder Gemischen aus zwei oder mehr verschiedenen monofunktionellen Alkoholen umgesetzt. Besonders geeignet sind Gemische linearer monofunktioneller Alkohole. Geeignete Monoalkohole sind beispielsweise Monoalkohole mit 1 bis etwa 24 C-Atomen, beispielsweise Methanol, Ethanol, die Stellungsisomeren von Propanol, Butanol, Pentanol, Hexanol, Heptanol, Octanol, Decanol oder Dodecanol, insbesondere die jeweiligen 1-Hydroxy- Verbindungen, sowie Gemische aus zwei oder mehr davon. Ebenfalls geeignet sind sogenannte "technische Gemische" von Alkoholen und endgruppenverschlossene Polyalkylenglykolether. Besonders geeignet sind Alkoholgemische, die Polypropylen- glykolmonoalkylether mit einem mittleren Molekulargewicht (Mn) von etwa 200 bis etwa 2.000 in einer Menge von mehr als etwa 50 Gew.-%, vorzugsweise mehr als etwa 70 Gew.-%, bezogen auf die Alkoholmischung, enthalten. Besonders bevorzugt werden Diurethane auf Basis von Diisocyanaten, deren freie NCO-Gruppen vollständig mittels Polypropylenglykolmonoalkylether mit einem mittleren Molekulargewicht von etwa 500 bis etwa 2.000 umgesetzt worden sind.
Ein erfindungsgemäßes Oberflächenbeschichtungsmittel kann weiterhin bis zu etwa 7 Gew.-%, insbesondere bis zu etwa 5 Gew.-% Antioxidantien enthalten.
Ein erfindungsgemäßes Oberflächenbeschichtungsmittel kann weiterhin bis zu etwa 5 Gew.-% Katalysatoren zur Steuerung der Härtungsgeschwindigkeit enthalten. Dies ist insbesondere dann vorteilhaft, wenn die Oberflächenbeschichtungsmittel bei niedrigen Temperaturen, beispielsweise bei etwa 10 bis etwa 30 °C aushärten sollen und als Bindemittel eine Verbindung mit weniger reaktiven funktioneilen Gruppen, beispielsweise OH-Gruppen, enthalten.
Als Katalysatoren sind beispielsweise metallorganische Verbindungen wie Eisenoder Zinnverbindungen geeignet, insbesondere die 1 ,3-Dicarbonylverbindungen des Eisens oder des 2- bzw. 4-wertigen Zinns, insbesondere die Sn(ll)-Carboxylate bzw. die Dialkyl-Sn-(IV)-Dicarboxylate oder die entsprechenden Dialkoxylate, beispielsweise Dibutylzinndilaurat, Dibutylzinndiacetat, Dioctylzinndiacetat, Dibutylzinnmaleat, Zinn(ll)octoat, Zinn(ll)phenolat oder die Acetylacetonate des 2- bzw. 4-wertigen Zinns. Ebenfalls geeignet sind tertiäre Amine wie 2,4,6-Tris- (dimethylaminoethyl)-phenol, Imidazole wie 1-Methylimidazol, 2-Ethyl-4- methylimidazol oder Mannichbasen sowie deren Salze oder quaternäre Ammoniumverbindungen wie Benzyldimethylamin, 2,4,6-Tris-(dimethylamino- ethyl)phenol, 4-Aminopyridin, Tripentylammoniumphenolat oder Tetramethylammoniumchlorid oder substituierte Harnstoffe wie N-Phenyl-N'.N'-dimethylharnstoff (Fenuron), N-(4-Chlorphenyl)-N',N'-dimethylharnstoff oder N-(3-Chlor-4-methyl- phenyl)-N',N'-dimethylharnstoff (Chlortoluron).
Ein erfindungsgemäßes Oberflächenbeschichtungsmittel kann, bis zu etwa 20 Gew.- % an üblichen Tackifiern enthalten. Als Tackifier geeignet sind beispielsweise Harze, Terpen-Oligomere, Cumaron-/lnden-Harze, aliphatische, petrochemische Harze und modifizierte Phenolharze.
Ein erfindungsgemäßes Oberflächenbeschichtungsmittel kann bis zu etwa 40 Gew.- % , beispielsweise bis zu etwa 20 Gew.-%, an Füllstoffen enthalten. Als Füllstoffe geeignet sind beispielsweise anorganische Verbindungen wie Bariumsulfat, Kreide, Kalkmehl, gefällte Kieselsäure, pyrogene Kieselsäure, Zeolithe, Bentonite, gemahlene Mineralstoffe, Glaskugeln, Glasmehl, Glasfasern und Glasfaserkurzschnitte sowie weitere, dem Fachmann bekannte anorganische Füllstoffe, sowie organische Füllstoffe, insbesondere Faserkurzschnitte oder Kunststoffhohlkugeln.
Ein erfindungsgemäßes Oberflächenbeschichtungsmittel kann bis zu etwa 2 Gew.- %, vorzugsweise etwa 1 Gew.-% an UV-Stabilisatoren enthalten. Als UV- Stabilisatoren besonders geeignet sind die sogenannten Hindered Amine Light Stabilisators (HALS).
Hierzu besonders geeignet sind die Produkte Lowilite 75, Lowilite 77 (Fa. Great Lakes, USA).
Ein erfindungsgemäßes Oberflächenbeschichtungsmittel kann bis zu etwa 30 Gew.- %, beispielsweise bis zu etwa 20 Gew.-%, an Zähmodifikatoren enthalten. Als Zähmodifikatoren geeignet sind beispielsweise 1,3-Dienpolymere mit Carboxylgruppen und weiteren polaren ethylenisch ungesättigten Comonomeren. Als Diene eignen sich beispielsweise Butadien, Isopren oder Chlorbutadien, vorzugsweise Butadien. Beispiele für polare, ethylenisch ungesättigte Comonomere sind Acrylsäure, Methacrylsäure, niedere Alkylester der Acryl- oder Methacrylsäure, beispielsweise deren Methyl- oder Ethylester, Amide der Acryl- oder Methacrylsäure, Fumarsäure, Itaconsäure, Maleinsäure oder deren niedere Alkylester oder Halbester, oder Maleinsäure- oder Itaconsäureanhydrid, Vinylester wie Vinylacetat oder insbesondere Acrylnitril oder Methacrylnitril. Besonders bevorzugte Zähmodifizierer sind beispielsweise Carboxyl-terminierte Butadien-Acrylnitril Copolymere (CTBN), die in flüssiger Form unter dem Namen Hycar von der Firma B. F. Goodrich angeboten werden. Diese haben Molekulargewichte zwischen etwa 2000 und etwa 5000 und Acrylnitril-Gehalte zwischen etwa 10 Gew.-% und etwa 30 Gew.-%. Konkrete Beispiele sind Hycar CBTN 1300 X8, 1300 X13 oder 1300 X15.
Weiterhin können als Zähmodifizierer auch die aus der US-A 5,290,857 bzw. aus der US-A 5,686,509 bekannten Kern/Schale-Polymeren eingesetzt werden. Dabei sollten die Kernmonomeren eine Glasübergangstemperatur von -30 °C oder weniger aufweisen. Diese Monomeren können beispielsweise aus der Gruppe der oben genannten Dienmonomeren oder aus geeigneten Acrylat- oder Methacrylatmonomeren ausgewählt werden. Gegebenenfalls kann das Kernpolymere in geringer Menge vernetzende Comonomereinheiten enthalten. Die Schale ist beispielsweise aus Copolymeren aufgebaut, die eine Glasübergangstemperatur von mindestens etwa 60 °C aufweisen. Die Schale ist vorzugsweise aus niederen Alkylacrylat- oder -methacrylat-Monomereinheiten (beispielsweise Methyl- oder Ethylester) sowie polaren Monomeren wie Acrylnitril, Methacrylnitril, Acrylamid, Methacrylamid, Styrol oder radikalisch polymerisierbaren ungesättigten Carbonsäuren oder Carbonsäureanhydriden aufgebaut.
Im Rahmen einer bevorzugten Ausführungsform werden als Zähmodifizierer die obenstehenden flüssigen CTBN-Kautschuke eingesetzt.
Die erfindungsgemäßen Oberflächenbeschichtungsmittel sind für ein breites Feld von Anwendungen in Bereich der Oberflächenbeschichtungen, Kleb- und Dichtstoffe geeignet. Besonders geeignet sind die erfindungsgemäßen Zubereitungen beispielsweise als Kontaktklebstoff, 1 K-Klebstoff, 2K-Klebstoff, Montageklebstoff, Dichtmasse, insbesondere Fugendichtmasse, und zur Oberflächenversiegelung.
Gegenstand der Erfindung ist daher auch die Verwendung einer erfindungsgemäßen Bindemittelkomponente oder einer erfindungsgemäß hergestellten Bindemittelkomponente oder einer erfindungsgemäßen Bindemittelzusammensetzung in Oberflächenbeschichtungsmitteln.
Die erfindungsgemäßen Oberflächenbeschichtungsmittel können sowohl als 1K- Systeme als auch als 2K-Systeme vorliegen.
Die erfindungsgemäßen Oberflächenbeschichtungsmittel sind beispielsweise als Klebstoff für Kunststoffe, Metalle, Spiegel, Glas, Keramik, mineralische Untergründe, Holz, Leder, Textilien, Papier, Pappe und Gummi, insbesondere für die Verklebung von Metallen, geeignet, wobei die Materialien jeweils mit sich selbst oder beliebig untereinander verklebt werden können.
Weiterhin eignen sich die erfindungsgemäßen Oberflächenbeschichtungsmittel beispielsweise als Dichtstoff für Kunststoffe, Metalle, Spiegel, Glas, Keramik, mineralische Untergründe, Holz, Leder, Textilien, Papier, Pappe und Gummi, wobei die Materialien jeweils mit sich selbst oder beliebig gegeneinander abgedichtet werden können.
Weiterhin eignen sich die erfindungsgemäßen Oberflächenbeschichtungsmittel beispielsweise als Oberflächenbeschichtungsmittel für Oberflächen aus Kunststoff, Metall, Glas, Keramik, mineralischen Materialien, Holz, Leder, Textilien, Papier, Pappe und Gummi.
Ebenfalls Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist die Verwendung einer Verbindung der allgemeinen Formel I oder eines Gemischs aus zwei oder mehr davon als Haftverstärker in Oberflächenbeschichtungsmitteln.
Die Erfindung wird nachfolgend durch Beispiele näher erläutert.
Beispiele
Zur Herstellung der Klebstoffe wurden die an der Bindemittelzusammensetzung beteiligten Komponenten verrührt. Mit einem derart hergestellten Klebstoff wurden gesäuberte und entfettete Stahlbleche von 25 mm Breite mit 10 mm Überlappung verklebt und 60 Minuten bei 120 °C gehärtet. Die verklebten Bleche wurden anschließend für eine Woche gelagert. Danach wurde die Zugscherfestigkeit der Verklebung ermittelt. Auf identische Weise hergestellte weitere Prüfkörper wurden einem Kataplasmatest bei 70 °C unterworfen und sofort nach der Entnahme im feuchten Zustand auf ihre Zugscherfestigkeit untersucht.
Zur Durchführung des Kataplasmatests wurden die Prüfkörper in ein mit destilliertem Wasser getränktes Papiertuch eingewickelt. Diese Anordnung wurde anschließend mit Aluminiumfolien umschlossen und in einem luftdicht verschlossenen Kunststoffgefäß bei 70 °C für eine Woche bzw. für zwei Wochen gelagert. Nach der entsprechenden Lagerzeit wurden die Proben entnommen, bei -20 °C eingefroren, aufgetaut und anschließend bei Raumtemperatur sofort auf ihre Zugscherfestigkeit untersucht.
Zur Überprüfung der Wirksamkeit der erfindungsgemäßen Bindemittelkomponenten wurden die in der folgenden Tabelle angegebenen Klebstoffe hergestellt.
Tabelle 1 : Klebstoffrezepturen (alle Angaben in Gew.-%)
Figure imgf000037_0001
DGEBA = Bisphenol A-Diglycidylether
J D-400 = Jeffamin D-400 (Hersteller: Huntsman Chemical Company)
Die Beispiele 1 und 8 sind Vergleichsbeispiele.
Die ermittelten Zugscherfestigkeiten nach 1 Woche Lagerung und nach 1 beziehungsweise 2 Wochen im Kataplasmatest sind in der nachfolgenden Tabelle 2 wiedergegeben.
Tabelle 2: Zuscherfestigkeiten der Prüfkörper (alle in MPa)
Figure imgf000038_0001
ZSF 1 = Zugscherfestigkeit nach 1 Woche Lagerung bei RT
ZSF 2 = Zugscherfestigkeit nach 1 Woche Kataplasmatest
ZSF 3 = Zugscherfestigkeit nach 2 Wochen Kataplasmatest nb = nicht bestimmt

Claims

Patentansprüche
1. Bindemittelkomponente, enthaltend mindestens eine Epoxyverbindung oder mindestens eine Aminoverbindung mit mindestens zwei Aminogruppen oder mindestens eine Hydroxyverbindung mit mindestens zwei OH- Gruppen oder mindestens eine Mercaptoverbindung mit mindestens zwei SH-Gruppen und mindestens eine Verbindung der allgemeinen Formel I
X-R1-Y
worin R1 für einen linearen oder verzweigten, gesättigten oder ungesättigten, gegebenenfalls substituierten Alkylenrest mit 4 bis 22 C- Atomen, einen gegebenenfalls substituierten Aralkylenrest mit 6 bis 24 C- Atomen, einen gegebenenfalls substituierten Arylenrest mit 6 bis 24 C- Atomen oder einen gegebenenfalls substituierten Heteroarylenrest, X für SH, NH2 oder NHR2 und Y für eine funktionelle Gruppe ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus COOH, (OH)2PO, (OH)2PO2, (OH)(OR2)PO und (OH)(OR2)PO2 steht und worin R2 für einen linearen oder verzweigten Alkylenrest mit 1 bis 10 C-Atomen steht, oder ein Gemisch aus zwei oder mehr Verbindungen der allgemeinen Formel I.
2. Bindemittelkomponente nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß sie eine Verbindung der allgemeinen Formel I enthält, in der R1 für einen linearen aliphatischen Alkylenrest mit 5 bis 18 C-Atomen oder einen Arylenrest mit 6 bis 10 C-Atomen steht.
3. Bindemittelkomponente nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß Y für (OH)2PO, (OH)2PO2 oder COOH steht.
4. Bindemittelkomponente nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß sie die Verbindung der allgemeinen Formel I oder ein Gemisch aus zwei oder mehr solcher Verbindungen in einer Menge von 0,1 bis 10 Gew. -% enthält.
5. Verfahren zur Herstellung einer Bindemittelkomponente gemäß einem der Ansprüche 1 bis 4, bei dem mindestens eine Epoxyverbindung oder mindestens eine Aminoverbindung mit mindestens zwei Aminogruppen oder mindestens eine Hydroxyverbindung mit mindestens zwei OH- Gruppen oder ein Gemisch aus zwei oder mehr der genannten Verbindungen mit mindestens einer Verbindung der allgemeinen Formel I
X-R1-Y
worin R1 für einen linearen oder verzweigten, gesättigten oder ungesättigten, gegebenenfalls substituierten Alkylenrest mit 4 bis 22 C- Atomen, einen gegebenenfalls substituierten Aralkylenrest mit 6 bis 24 C- Atomen, einen gegebenenfalls substituierten Arylenrest mit 6 bis 24 C- Atomen oder einen gegebenenfalls substituierten Heteroarylenrest, X für SH, NH2 oder NHR2 und Y für funktioneile Gruppe ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus COOH, (OH)2PO, (OH)2PO2, (OH)(OR2)PO und (OH)(OR2)PO2 steht und worin R2 für einen linearen oder verzweigten Alkylenrest mit 1 bis 10 C-Atomen steht, oder einem Gemisch aus zwei oder mehr Verbindungen der allgemeinen Formel I, vermischt wird.
6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Vermischung bei einer Temperatur von mehr als 30 °C durchgeführt wird oder die vermischten Verbindungen nach der Vermischung erhitzt und anschließend wieder abgekühlt werden.
7. Bindemittelzusammensetzung, enthaltend mindestens eine Epoxyverbindung und mindestens eine Aminoverbindung mit mindestens zwei Aminogruppen oder mindestens eine Hydroxyverbindung mit mindestens zwei OH-Gruppen oder mindestens eine Mercaptoverbindung mit mindestens zwei SH-Gruppen oder ein Gemisch aus zwei oder mehr davon und mindestens eine Verbindung der allgemeinen Formel I
X-R1-Y worin R1 für einen linearen oder verzweigten, gesättigten oder ungesättigten, gegebenenfalls substituierten Alkylenrest mit 4 bis 22 C- Atomen, einen gegebenenfalls substituierten Aralkylenrest mit 6 bis 24 C- Atomen, einen gegebenenfalls substituierten Arylenrest mit 6 bis 24 C- Atomen oder einen gegebenenfalls substituierten Heteroarylenrest, X für SH, NH2 oder NHR2 und Y für funktioneile Gruppe ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus COOH, (OH)2PO, (OH)2PO2, (OH)(OR2)PO und (OH)(OR2)PO2 steht und worin R2 für einen linearen oder verzweigten Alkylenrest mit 1 bis 10 C-Atomen steht, oder ein Gemisch aus zwei oder mehr Verbindungen der allgemeinen Formel I.
8. Oberflächenbeschichtungsmittel, mindestens enthaltend eine Bindemittelkomponente gemäß einem der Ansprüche 1 bis 5 oder eine nach Anspruch 6 hergestellte Bindemittelkomponente oder eine Bindemittelzusammensetzung nach Anspruch 7.
9. Oberflächenbeschichtungsmittel nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß es ein Klebstoff ist.
10. Verwendung einer Bindemittelkomponente gemäß einem der Ansprüche 1 bis 5 oder einer nach Anspruch 6 hergestellten Bindemittelkomponente oder eine Bindemittelzusammensetzung nach Anspruch 7 in Oberflächenbeschichtungsmitteln.
11. Verwendung einer Verbindung der allgemeinen Formel I
X-R1-Y
worin R1 für einen linearen oder verzweigten, gesättigten oder ungesättigten, gegebenenfalls substituierten Alkylenrest mit 4 bis 22 C- Atomen, einen gegebenenfalls substituierten Aralkylenrest mit 6 bis 24 C- Atomen, einen gegebenenfalls substituierten Arylenrest mit 6 bis 24 C- Atomen oder einen gegebenenfalls substituierten Heteroarylenrest, X für SH, NH2 oder NHR2 und Y für funktioneile Gruppe ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus COOH, (OH)2PO, (OH)2PO2, (OH)(OR2)PO und (OH)(OR2)PO2 steht und worin R2 für einen linearen oder verzweigten Alkylenrest mit 1 bis 10 C-Atomen steht, oder ein Gemisch aus zwei oder mehr Verbindungen der allgemeinen Formel I als Haftverstärker in Oberflächenbeschichtungsmitteln.
PCT/EP2002/008453 2001-08-03 2002-07-30 Bindemittelkomponente für oberflächenbeschichtungsmittel mit verbesserten hafteigenschaften WO2003014244A1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10138126A DE10138126A1 (de) 2001-08-03 2001-08-03 Bindemittelkomponente für Oberflächenbeschichtungsmittel mit verbesserten Hafteigenschaften
DE10138126.3 2001-08-03

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2003014244A1 true WO2003014244A1 (de) 2003-02-20

Family

ID=7694271

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP2002/008453 WO2003014244A1 (de) 2001-08-03 2002-07-30 Bindemittelkomponente für oberflächenbeschichtungsmittel mit verbesserten hafteigenschaften

Country Status (2)

Country Link
DE (1) DE10138126A1 (de)
WO (1) WO2003014244A1 (de)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102009036082B4 (de) * 2009-08-04 2014-09-04 Bundesanstalt für Materialforschung und -Prüfung (BAM) Optisch transparenter Glasklebstoff, Herstellung und Verwendung zur Restaurierung

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6422979A (en) * 1987-07-17 1989-01-25 Matsushita Electric Ind Co Ltd Electrically conductive adhesive
DE4129448A1 (de) * 1991-09-02 1993-03-04 Klaus Dr Rer Nat Forkel Phosphorhaltiger haftvermittler fuer ueberzuege auf silikatischen oberflaechen
EP0571977A2 (de) * 1992-05-26 1993-12-01 Nippon Paint Co., Ltd. Beschichtungsmittel mit verbesserter Zwischenhaftung
EP0802217A2 (de) * 1996-04-17 1997-10-22 Continental Aktiengesellschaft Haftvermittlersubstanz zwischen vulkanisierbarem Polymer und metallischem Festigkeitsträger
US6096813A (en) * 1997-09-24 2000-08-01 Ppg Industries Ohio, Inc. N-acyl amino acid compositions and their use as adhesion promoters
WO2002033145A2 (de) * 2000-10-17 2002-04-25 Henkel Kommanditgesellschaft Auf Aktien Haftvermittler für lacke und klebstoffe auf metallen

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4303077A1 (de) * 1993-02-04 1994-08-11 Basf Ag Haftvermittler für Aluminiumklebstoffe
US5883193A (en) * 1997-07-01 1999-03-16 Minnesota Mining And Manufacturing Company Adhesive compositions with durability under conditions of high humidity

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6422979A (en) * 1987-07-17 1989-01-25 Matsushita Electric Ind Co Ltd Electrically conductive adhesive
DE4129448A1 (de) * 1991-09-02 1993-03-04 Klaus Dr Rer Nat Forkel Phosphorhaltiger haftvermittler fuer ueberzuege auf silikatischen oberflaechen
EP0571977A2 (de) * 1992-05-26 1993-12-01 Nippon Paint Co., Ltd. Beschichtungsmittel mit verbesserter Zwischenhaftung
EP0802217A2 (de) * 1996-04-17 1997-10-22 Continental Aktiengesellschaft Haftvermittlersubstanz zwischen vulkanisierbarem Polymer und metallischem Festigkeitsträger
US6096813A (en) * 1997-09-24 2000-08-01 Ppg Industries Ohio, Inc. N-acyl amino acid compositions and their use as adhesion promoters
WO2002033145A2 (de) * 2000-10-17 2002-04-25 Henkel Kommanditgesellschaft Auf Aktien Haftvermittler für lacke und klebstoffe auf metallen

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 013, no. 205 (C - 595) 15 May 1989 (1989-05-15) *

Also Published As

Publication number Publication date
DE10138126A1 (de) 2003-02-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2145908B1 (de) Haftvermittlerverbindungen für beölten Stahl
EP2060592B1 (de) Hitzehärtende Epoxidharzzusammensetzung enthaltend nichtaromatische Harnstoffe als Beschleuniger
EP2336213B1 (de) Niedrigviskose Epoxidharz-Zusammensetzung mit geringem Blushing
EP2917260B1 (de) Aminzusammensetzung für einen crashfesten 2k epoxyklebstoff
EP2731927B1 (de) Emissionsarmer härter für epoxidharze
EP2776488B1 (de) Härter für epoxidharz-beschichtungen
EP1412437B1 (de) Bindemittelkomponente für oberflächenbeschichtungsmittel mit verbesserten hafteigenschaften
WO2009150059A1 (de) Hitzehärtende epoxidharzzusammensetzung enthaltend einen beschleuniger mit heteroatomen
EP2776489B1 (de) Aromatische aminogruppen aufweisende härter für epoxidharze
WO2013068502A2 (de) Härter für epoxidharz-beschichtungen
EP2917254B1 (de) Reaktive flüssigkautschuke aus blockierten isocyanat-terminierten präpolymeren mit glycolfänger
EP2998334A1 (de) Härtbares kunstharz mit erheblichen anteilen an cyclischen carbonatgruppen, sowie/und cyclocarbonatharz-basierte befestigungssysteme, deren herstellung und verwendung
EP2546276A1 (de) Härter für Epoxidharze
EP3402835A1 (de) Einkomponentiger hitzehärtender epoxidklebstoff mit verbesserter haftung
WO2013068506A1 (de) Pyridinylgruppen aufweisende härter für epoxidharze
WO2003014244A1 (de) Bindemittelkomponente für oberflächenbeschichtungsmittel mit verbesserten hafteigenschaften
EP2274359B1 (de) Aktivator für epoxidharzzusammensetzungen
EP0045892A1 (de) Verfahren zur Herstellung von Oxazolin-2-on-Ringe aufweisenden Kunststoffvorläufern und ihre Verwendung zur Herstellung von hochmolekularen Kunststoffen
EP1799745A1 (de) Alterungsbeständige beschichtungen und klebeverbunde
DE102020127468A1 (de) Multifunktionale Epoxyd-Systeme
EP2113525A1 (de) Aktivator für Epoxidharzzusammensetzungen
EP0747414A2 (de) Verwendung von 2-Cyaniminotetrahydro-1H-1,3,5-triazinen als Härtungsmittel in wässrigen Beschichtungsmitteln

Legal Events

Date Code Title Description
AK Designated states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AU BR BY CA CN DZ HU ID IL IN JP MX NO NZ PL RO RU SG SI UA US UZ YU

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AU BR BY CA CN DZ HU ID IL IN JP KR MX NO NZ PL RO RU SG SI UA US UZ VN YU ZA

AL Designated countries for regional patents

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FR GB GR IE IT LU MC NL PT SE SK TR

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR IE IT LU MC NL PT SE SK TR

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application
DFPE Request for preliminary examination filed prior to expiration of 19th month from priority date (pct application filed before 20040101)
122 Ep: pct application non-entry in european phase
NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: JP

WWW Wipo information: withdrawn in national office

Country of ref document: JP