WO2003011197A1 - Filter device - Google Patents

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WO2003011197A1
WO2003011197A1 PCT/EP2002/008265 EP0208265W WO03011197A1 WO 2003011197 A1 WO2003011197 A1 WO 2003011197A1 EP 0208265 W EP0208265 W EP 0208265W WO 03011197 A1 WO03011197 A1 WO 03011197A1
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WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
feeding device
shrink tube
particulate adsorbents
feeding
shrunk
Prior art date
Application number
PCT/EP2002/008265
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Manfred Krull
Original Assignee
Manfred Krull
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Manfred Krull filed Critical Manfred Krull
Publication of WO2003011197A1 publication Critical patent/WO2003011197A1/en

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Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61F—FILTERS IMPLANTABLE INTO BLOOD VESSELS; PROSTHESES; DEVICES PROVIDING PATENCY TO, OR PREVENTING COLLAPSING OF, TUBULAR STRUCTURES OF THE BODY, e.g. STENTS; ORTHOPAEDIC, NURSING OR CONTRACEPTIVE DEVICES; FOMENTATION; TREATMENT OR PROTECTION OF EYES OR EARS; BANDAGES, DRESSINGS OR ABSORBENT PADS; FIRST-AID KITS
    • A61F5/00—Orthopaedic methods or devices for non-surgical treatment of bones or joints; Nursing devices; Anti-rape devices
    • A61F5/44—Devices worn by the patient for reception of urine, faeces, catamenial or other discharge; Portable urination aids; Colostomy devices
    • A61F5/441—Devices worn by the patient for reception of urine, faeces, catamenial or other discharge; Portable urination aids; Colostomy devices having venting or deodorant means, e.g. filters ; having antiseptic means, e.g. bacterial barriers

Definitions

  • the invention relates to a filter device with particulate adsorbents, which form a filter element, and with a device surrounding the filter element.
  • Adsorption filters for gases and liquids are designed, for example, as bed filters.
  • the particulate adsorbents which are, for example, granules or shaped coal, are introduced into a container.
  • the container filled with the particulate adsorbents is then shaken to compress the particulate adsorbents into the filter element. Shaking is intended to ensure that the particulate adsorbents are firmly seated against one another in order to avoid bypass effects or an immediate penetration of the liquid or gaseous medium flowing through the feeding device.
  • a cover plate is arranged on the filter element, which resiliently presses against the filter element made of particulate adsorbents. This is to avoid movement and loosening of the bed from the particulate adsorbents during driving.
  • Such a movement of the particulate adsorbents against one another not only causes the risk of bypass formation but also, due to the friction of the particulate adsorbents moving against one another, an abrasion thereof. This also has a negative effect on the filter properties.
  • intermediate layers made of a nonwoven or other elastic materials are used in known bulk bed filters, for example, in order to apply an elastic, firm, abrasion-preventing pressure on the filter element on the bottom side of the container and on the side of the resilient cover plate to reach.
  • Such bulk bed filters are usually used in a vertical arrangement because horizontal arrangements can in turn lead to bypass effects.
  • V-cells are air filters such as those used for cleaning interiors, for example at airports or the like. to be used.
  • air filters are delivered from the filter manufacturer to the place of use, the above-mentioned problems due to the transportation-related shaking movement can often not be avoided.
  • the originally homogeneous bed of the particulate adsorbents is at least partially destroyed by this shaking, ie there are densifications and free spaces, ie cavities, in the filter element. This will make the Adsorption performance of such a known adsorption or bulk bed filter significantly reduced.
  • the bypass formation is particularly critical at higher flow velocities of the gaseous or liquid medium to be filtered in the feed, since it is known that the medium to be filtered, which is e.g. is an air flow, always seeks the path of least flow resistance.
  • the invention has for its object to provide a feeding device of the type mentioned, in which a bypass between the feeding element and the device surrounding the feeding element, or compressions and free control, i.e. Channels in the feed element can be avoided.
  • this object is achieved by the features of claim 1, i.e. solved in that the device enclosing the feeding element is encased by a shrink tube into which the particulate adsorbents are shrunk in a solid package.
  • the particulate adsorbents of the feed element can be loose coal, granules or shaped coal.
  • the particulate adsorbents can also be provided on a matrix structure.
  • the procedure is, for example, as follows: A shrink tube is welded tightly at one end in the unshrunk original, ie, initial state. The shrink tube is then filled with the particulate adsorbents. The filler side is then also welded. Subsequently, the shrink tube, which has been blow-dried with the particulate adsorbents and welded on both sides, is exposed to such a temperature that the shrink tube shrinks.
  • the particulate adsorbents are shrunk into the shrinkable shrink tube in a solid package.
  • the shrunk shrinkable tube can then be inflated with an inlet opening and with an outlet opening.
  • a connecting element can then be provided at the inlet opening and at the outlet opening.
  • an inlet connection element extends into the shrunk shrinkable tube and that an outlet connection element extends out of the shrunk shrinkable tube.
  • the inlet and outlet openings can also be subsequently expanded after the shrinking process has been carried out in the shrinkable shrink tube, or an input connection element and an output connection element, which are themselves temperature-stable and do not shrink, are inserted into the shrink tube before it is closed or closed at the end is filled with the particulate adsorbents.
  • an input connector and an output connector are designed such that they are carried out before the The shrinking process can be mechanically introduced through the wall of the shrink tube.
  • Connection elements of this type can be configured, for example, as non-shrinking connecting pieces.
  • the particle-shaped adsorbents can have impregnation. It has been shown that certain impregnations, which are not applicable to foam structures, in the feeding device according to the invention, i.e. have excellent performance data for the feed element made of particulate adsorbents, which is shrunk into a shrink tube in a solid package.
  • the particulate adsorbents can be impregnated with chemisorptive centers, i.e. be endowed. Such a chemisorptive effect is essential, in particular for ostomy feeds.
  • activated carbon only has a chemisorptive effect if it has been impregnated with appropriate chemisorptive centers.
  • chemisorptive centers For ostomy goods, i.e. Stoma applications, heavy metal impregnations are usually sufficient.
  • the particulate adsorbents are preferably bubbled with activated carbon. Feeds for stoma applications are described, for example, in EP 0 235 928 AI or in DE 197 50 545 AI.
  • EP 0 233 516 A2 discloses a shrink tube made of plastic.
  • the feeding device according to the invention results in a significantly improved chemisorptive effect, as can be seen from the following table, in which a comparative investigation of the chemisorptive breakthrough behavior of hydrogen sulfide of a conventional foam feeder compared to one results Feeding device according to the invention is illustrated with a solid pack of particulate adsorbents in a shrunk shrink tube.
  • Ci means the input concentration of the hydrogen sulfide in ppm and t B the breakthrough or hold time, ie the time that must elapse in order to measure a hydrogen sulfide concentration of 2 ppm at the feed outlet.
  • a moisture-blocking, gas-permeable membrane is expediently attached to the inlet opening in order to protect the feed medium from the contents of the kiln.
  • This membrane can, for example, be attached to the inlet opening in the form of a small, permeable plaster.
  • the membrane mentioned can be arranged over a large area on the feeding device. In this connection, reference is made, for example, to EP 0 235 928 AI already mentioned above.
  • a feeding device according to the invention is used in such an ostomy feeding device, it must be ensured that the membrane does not rest firmly on the shrink tube. So that the membrane does not lie firmly on the shrink tube, it is expedient if the shrinked shrink tube is lined with a structured surface. Due to the structured surface of the shrinkable shrink tube, channels can be vented towards the inlet opening. These channels can therefore be master channels.
  • the structured surface can be produced when shrinking in a tool structured in its surface, i.e. In this case, the shrinkage takes place at a defined pressure, a structure being built up which ensures guiding channels to the inlet opening.
  • the shrunk shrinkable tube is lined with a defined shaped edge.
  • a suitably shaped feeding device which can be attached to the shaped predetermined edge area of a stoma bag.
  • Such a feeding device with a defined shaped edge can be realized, for example, in that the Shrinking process of the shrink tube takes place in a suitably shaped tool.
  • this flag can advantageously be introduced in the upper welding area of an ostomy pouch, in order in this way to ensure safe, firm, i.e. to achieve reliable placement in the ostomy pouch.
  • the shrink tube can have a circular or preferably a flattened or oval ring cross section.
  • the oval cross-sectional contour is retained after shrinking. In this way, there is a wider area for structuring the inlet channels and a wider contact area for fixing the stoma filter to the stoma bag.
  • FIG. 1 shows a longitudinal section through a lining of the feeding device
  • Figure 2 shows a cross section through an embodiment of the feeding device
  • Figure 3 is a sectional view similar to Figure 2 through another
  • FIG. 1 shows a longitudinal section of a feeding device 10 with particulate adsorbents 12, which load a feeding element 14.
  • the feeding element 14 is enclosed by a device 16.
  • the device 16 enclosing the feed element 14 is built up by a shrink tube 18, into which the particulate adsorbents 12 are shrunk in a firm packing.
  • the shrunk shrink tube 18 has an inlet opening 20 and an outlet opening 22. At the inlet opening 20 there is an input connection element 24 and at the outlet opening 22 an output connection element 26 is provided.
  • a shrink tube 18 which is, for example, 25% larger is used, which is filled with the particulate adsorbents 12 and then in a tool is shrunk with a height of 40 mm.
  • the result is a self-contained material body with the specified final dimensions.
  • the inlet and outlet openings required on the two opposite main surfaces of the feeding device are smaller than the grain size of the particulate adsorbents.
  • the inlet openings and the outlet openings are or the like after performing the shrinking process by mechanical means such as needles. or, for example, manufactured with the aid of a laser beam.
  • the result is a feeding device with an absolutely solid adsorbent or coal packing.
  • the sealing problem along the circumferential edge of the feeding device 10 in relation to an associated feeding receptacle can be achieved, for example, by means of a sealing element made of foam or the like. be solved.
  • FIG. 1 illustrates a lining of the feeding device 10 for test purposes, in which the shrink tube 18 is for example encased by a PVC tube with a diameter of 5 mm and a length of 50 mm.
  • the shrink tube is welded at one end, ie tightly closed.
  • ASZM TM activated carbon granulate is then inserted into the shrink tube.
  • the filling height is 40 mm, for example.
  • the insert is sealed by welding.
  • the body thus produced is exposed to a temperature of 120 ° C for ten minutes so that the heat shrink tubing shrinks. This results in a firm packing of the activated carbon, ie the particulate adsorbents 12 are no longer mobile.
  • This tube building is then provided at one end section, for example on the side wall, with an outlet opening and at the other end section, for example on the side wall, with an outlet opening.
  • the feeding device 10 implemented in this way is used for test or comparison measurement purposes.
  • the measurement data obtained with test feed devices 10 produced in this way in comparison with measurement data of a test specimen of the same size with a foam matrix known per se are given in the table given above.
  • FIG. 2 shows schematically a cross section through a feeding device 10, in which the shrink tube 18 has an oval ring cross section.
  • the reference number 14 designates the feeding element of the feeding device 10 from the particulate adsorbents 12 that form a solid pack.
  • FIG. 3 shows, in a representation similar to FIG. 2, a feeding device 10 with a feeding element 14 consisting of particulate adsorbents 12 that form a solid pack, the shrunk shrinkable tube 18 or the feeding element 14 being lined with a structured surface 28.

Abstract

The invention relates to a filter device (10) comprising particle shaped absorbents (12) which form a filter element (14). Said filter element (14) is surrounded by a device (16). Said device (16) is made from a contractible tubing (18), wherein the particle shaped absorbents (12) are contracted in the solid packaging which forms the filter element (14).

Description

Filtervorrichtungfilter means
Die Erfindung betrifft eine Filtervorrichtung mit partikelförmigen Adsorbienten, die ein Filterelement bilden, und mit einer das Filterelement umschließenden Einrichtung.The invention relates to a filter device with particulate adsorbents, which form a filter element, and with a device surrounding the filter element.
Adsorptionsfilter für Gase und Flüssigkeiten werden beispielsweise als Schüttbettfilter ausgebildet. Zur Herstellung eines solchen SchüttbettfUters werden die partikelförmigen Adsorbienten, bei denen es sich beispielsweise um ein Granulat oder um Formkohle handelt, in einen Behälter eingebracht. Der mit den partikelförmigen Adsorbienten gefüllte Behälter wird dann gerüttelt, um die partikelförmigen Adsorbienten zum Filterelement zu verdichten. Durch das Rütteln soll ein fester Sitz der partikelförmigen Adsorbienten aneinander erreicht werden, um Bypasseffekte bzw. einen Sofortdurchbmch des die Fütervorrichtung durchströmenden flüssigen oder gasförmigen Mediums zu vermeiden.Adsorption filters for gases and liquids are designed, for example, as bed filters. To produce such a bulk bed feeder, the particulate adsorbents, which are, for example, granules or shaped coal, are introduced into a container. The container filled with the particulate adsorbents is then shaken to compress the particulate adsorbents into the filter element. Shaking is intended to ensure that the particulate adsorbents are firmly seated against one another in order to avoid bypass effects or an immediate penetration of the liquid or gaseous medium flowing through the feeding device.
Um bei Filtervorrichtungen, die beispielsweise in Fahrzeugen zum Einsatz gelangen und Schüttelbewegungen ausgesetzt sind, eine Bewegung der partikelförmigen Adsorbienten gegeneinander zu vermeiden, wird beispielsweise auf dem Filterelement eine Deckelplatte angeordnet, die federnd gegen das Filterelement aus partikelförmigen Adsorbienten drückt. Damit soll während des Fahrbetriebes eine Bewegung und Auflockerung des Schüttbettes aus den partikelförmigen Adsorbienten vermieden werden.In order to move the particulate adsorbents in filter devices that are used, for example, in vehicles and are subjected to shaking movements To avoid each other, for example, a cover plate is arranged on the filter element, which resiliently presses against the filter element made of particulate adsorbents. This is to avoid movement and loosening of the bed from the particulate adsorbents during driving.
Eine solche Bewegung der partikelförmigen Adsorbienten gegeneinander bedingt nicht nur die Gefahr einer Bypassbildung sondern außerdem durch die Reibung der gegeneinander bewegten partikelförmigen Adsorbienten einen Abrieb derselben. Auch dieser wirkt sich auf die Filtereigenschaften nachteilig aus. Um solche Bewegungen der partikelförmigen Adsorbienten zu vermeiden, werden bei bekannten Schüttbettfiltern beispielsweise Zwischenschichten aus einem Vliesstoff oder aus anderen elastischen Materialien angewandt, um auf der Bodenseite des Behälters und auf der Seite der federnden Deckelplatte ein elastisches festes, einen Abrieb verhinderndes, Andrücken am Filterelement zu erreichen.Such a movement of the particulate adsorbents against one another not only causes the risk of bypass formation but also, due to the friction of the particulate adsorbents moving against one another, an abrasion thereof. This also has a negative effect on the filter properties. In order to avoid such movements of the particulate adsorbents, intermediate layers made of a nonwoven or other elastic materials are used in known bulk bed filters, for example, in order to apply an elastic, firm, abrasion-preventing pressure on the filter element on the bottom side of the container and on the side of the resilient cover plate to reach.
Solche Schüttbettfilter werden üblicherweise in vertikaler Anordnung eingesetzt, weil horizontale Anordnungen wiederum zu Bypasseffekten führen können.Such bulk bed filters are usually used in a vertical arrangement because horizontal arrangements can in turn lead to bypass effects.
Besonders kritisch sind Bypassbildungen bei Schüttbettfiltern geringer Bauhöhe, wie sie beispielsweise als sog. Plattenfilter in V-Zellen eingesetzt werden. Derartige V-Zellen sind Luftfilter, wie sie für die Reinigung von Innenräumen beispielsweise auf Flughäfen o.dgl. benutzt werden. Bei der Anlieferung dieser Luftfilter vom Filterhersteller zum Einsatzort sind die oben erwähnten Probleme aufgrund der transportbedingten Rüttelbewegung oftmals nicht zu vermeiden. Die ursprünglich homogene Schüttung der partikelförmigen Adsorbienten wird durch dieses Rütteln zumindest teilweise zerstört, d.h. es entstehen im Filterelement Verdichtungen und freie Stellen, d.h. Hohlräume. Dadurch wird die Adsorptionsleistung eines solchen bekannten Adsorptions- bzw. Schüttbettfilters erheblich reduziert.Bypass formation is particularly critical in the case of bulkhead filters of low overall height, as are used, for example, as so-called plate filters in V-cells. Such V-cells are air filters such as those used for cleaning interiors, for example at airports or the like. to be used. When these air filters are delivered from the filter manufacturer to the place of use, the above-mentioned problems due to the transportation-related shaking movement can often not be avoided. The originally homogeneous bed of the particulate adsorbents is at least partially destroyed by this shaking, ie there are densifications and free spaces, ie cavities, in the filter element. This will make the Adsorption performance of such a known adsorption or bulk bed filter significantly reduced.
In einem geringeren Umfang entstehen solche Verdichtungen und freie Stellen bzw. mangelhafte Randdichtigkeiten auch in Filteranordnungen, bei welchen die partikelförmigen Adsorbienten an eine Matrixstruktur angeordnet sind. Bei derartigen Filteranordnungen wird versucht, die besagten Probleme durch Verklebungen der Matrixstruktur mit dem Rahmenmaterial oder durch ein Überspannen des Filterelementes im Filtergehäuse zu vermeiden.To a lesser extent, such densifications and vacancies or inadequate marginal seals also occur in filter arrangements in which the particulate adsorbents are arranged on a matrix structure. In filter arrangements of this type, attempts are made to avoid the problems mentioned by sticking the matrix structure to the frame material or by spanning the filter element in the filter housing.
Besonders kritisch ist die Bypassbüdung bei höheren Strömungsgeschwindigkeiten des zu filternden gasförmigen oder flüssigen Mediums im Füter, da sich bekanntermaßen das zu filternde Medium, bei dem es sich z.B. um einen Luftstrom handelt, stets den Weg des geringsten Strömungswiderstandes sucht.The bypass formation is particularly critical at higher flow velocities of the gaseous or liquid medium to be filtered in the feed, since it is known that the medium to be filtered, which is e.g. is an air flow, always seeks the path of least flow resistance.
In Kenntnis dieser Gegebenheiten hegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Fütervorrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, bei der eine Bypassbüdung zwischen dem Füterelement und der das Füterelement umschließenden Einrichtung, bzw. Verdichtungen und freie Steüen, d.h. Kanäle im Füterelement, vermieden werden.Knowing these conditions, the invention has for its object to provide a feeding device of the type mentioned, in which a bypass between the feeding element and the device surrounding the feeding element, or compressions and free control, i.e. Channels in the feed element can be avoided.
Diese Aufgabe wird erfrndungsgemäß durch die Merkmale des Anspruches 1, d.h. dadurch gelöst, daß die das Füterelement umschließende Einrichtung von einem Schrumpfschlauch gebüdet ist, in den die partikelförmigen Adsorbienten in fester Packung eingeschrumpft sind.According to the invention, this object is achieved by the features of claim 1, i.e. solved in that the device enclosing the feeding element is encased by a shrink tube into which the particulate adsorbents are shrunk in a solid package.
Bei den partikelförmigen Adsorbienten des Füterelementes kann es sich um lose Kohle, Granulat oder Formkohle handeln. Die partikelförmigen Adsorbienten können auch an einer Matrixstruktur vorgesehen sind. Zur HersteUung der erfindungsgemäßen Fütervorrichtung wird beispielsweise wie folgt vorgegangen: Ein Schrumpfschlauch wird im ungeschrumpften Original- d.h. Ausgangszustand an seinem einen Ende dicht verschweißt. Anschließend wird der Schrumpfschlauch mit den partikelförmigen Adsorbienten gefüllt. Die Emfüllseite wird danach ebenfaUs verschweißt. Anschließend wird der mit den partikelförmigen Adsorbienten gefönte und beidseitig verschweißte Schrumpfschlauch einer solchen Temperatur ausgesetzt, daß der Schrumpfschlauch schrumpft. Hierbei werden die partikelförmigen Adsorbienten in den geschrumpften Schrumpfschlauch in fester Packung eingeschrumpft.The particulate adsorbents of the feed element can be loose coal, granules or shaped coal. The particulate adsorbents can also be provided on a matrix structure. To produce the feeding device according to the invention, the procedure is, for example, as follows: A shrink tube is welded tightly at one end in the unshrunk original, ie, initial state. The shrink tube is then filled with the particulate adsorbents. The filler side is then also welded. Subsequently, the shrink tube, which has been blow-dried with the particulate adsorbents and welded on both sides, is exposed to such a temperature that the shrink tube shrinks. Here, the particulate adsorbents are shrunk into the shrinkable shrink tube in a solid package.
Bei der erfindungsgemäßen Fütervorrichtung kann der geschrumpfte Schrumpfschlauch dann mit einer Einlaßöffnung und mit einer Auslaßöffhung ausgebüdet werden. An der Einlaßöffnung und an der Auslaßöffhung kann dann jeweüs ein Anschlußelement vorgesehen werden.In the feeding device according to the invention, the shrunk shrinkable tube can then be inflated with an inlet opening and with an outlet opening. A connecting element can then be provided at the inlet opening and at the outlet opening.
Eine andere Möglichkeit besteht darin, daß sich in den geschrumpften Schrumpfschlauch ein Eingangs-Anschlußelement hineinerstreckt und daß sich aus dem geschrumpften Schrumpfschlauch ein Ausgangs-Anschlußelement herauserstreckt. Die Einlaß- und Auslaßöffhung können also auch nach Durchführung des Schrumpfvorgangs nachträglich im geschrumpften Schrumpfschlauch ausgebüdet werden, oder es wird ein Eingangs-Anschlußelement und ein Ausgangs-Anschlußelement, die selbst temperaturstabü sind und nicht schrumpfen, in den Schrumpfschlauch eingesteckt, bevor dieser endseitig verschlossen bzw. mit den partikelförmigen Adsorbienten gefüllt wird. Beim Schrumpfen des Schrumpfschlauches wird dieser dann eng und dicht an das formstabüe Eingangs- und Ausgangs-Anschlußelement angeschmiegt und fixiert. Desgleichen ist es möglich, daß ein Eingangs-Anschlußelement und ein Ausgangs- Anschlußelement derartig gestaltet sind, daß sie vor Durchführung des Schrumpfprozesses auf mechanischem Wege durch die Wandung des Schrumpfschlauches in diesen eingebracht werden. Derartige Anschlußelemente können beispielsweise als nicht schrumpfende Anschlußstutzen ausgebüdet sein.Another possibility is that an inlet connection element extends into the shrunk shrinkable tube and that an outlet connection element extends out of the shrunk shrinkable tube. The inlet and outlet openings can also be subsequently expanded after the shrinking process has been carried out in the shrinkable shrink tube, or an input connection element and an output connection element, which are themselves temperature-stable and do not shrink, are inserted into the shrink tube before it is closed or closed at the end is filled with the particulate adsorbents. When the shrink tube is shrunk, it is then snugly and tightly fitted and fixed to the dimensionally stable input and output connecting element. Likewise, it is possible that an input connector and an output connector are designed such that they are carried out before the The shrinking process can be mechanically introduced through the wall of the shrink tube. Connection elements of this type can be configured, for example, as non-shrinking connecting pieces.
Bei der erfindungsgemäßen Fütervorrichtung können die partücelförmigen Adsorbienten eine Imprägnierung aufweisen. Es hat sich nämlich gezeigt, daß bestimmte Imprägnierungen, die bei Schaumstoffstrukturen nicht anwendbar sind, bei der erfindungsgemäßen Fütervorrichtung, d.h. bei dem Füterelement aus partikelförmigen Adsorbienten, die in einen Schrumpfschlauch in fester Packung eingeschrumpft ist, ausgezeichnete Leistungsdaten besitzen.In the feeding device according to the invention, the particle-shaped adsorbents can have impregnation. It has been shown that certain impregnations, which are not applicable to foam structures, in the feeding device according to the invention, i.e. have excellent performance data for the feed element made of particulate adsorbents, which is shrunk into a shrink tube in a solid package.
Erfindungsgemäß können die partikelförmigen Adsorbienten mit chemisorptiven Zentren imprägniert, d.h. dotiert sein. Eine derartige chemisorptive Wirkung ist insbesondere für Stomafüter essentiell. Eine chemisorptive Wirkung wird bei Aktivkohle jedoch nur erreicht, wenn sie mit entsprechenden chemisorptiven Zentren imprägniert worden ist. Für Stomafüter, d.h. Stomaanwendungen, sind üblicherweise Schwermetall- Imprägnierungen ausreichend. Die partikelförmigen Adsorbienten sind vorzugsweise von Aktivkohle gebüdet. Füter für Stomaanwendungen sind beispielsweise in der EP 0 235 928 AI oder in der DE 197 50 545 AI beschrieben. Einen Schrumpfschlauch aus Kunststoff offenbart beispielsweise die EP 0 233 516 A2.According to the invention, the particulate adsorbents can be impregnated with chemisorptive centers, i.e. be endowed. Such a chemisorptive effect is essential, in particular for ostomy feeds. However, activated carbon only has a chemisorptive effect if it has been impregnated with appropriate chemisorptive centers. For ostomy goods, i.e. Stoma applications, heavy metal impregnations are usually sufficient. The particulate adsorbents are preferably bubbled with activated carbon. Feeds for stoma applications are described, for example, in EP 0 235 928 AI or in DE 197 50 545 AI. EP 0 233 516 A2, for example, discloses a shrink tube made of plastic.
Es hat sich gezeigt, daß bestimmte Aktivkohle-Imprägnierungen auf einer Schaumstoffmatrix nicht beständig sind, d.h. daß zwischen dem Material der Schaumstoffmatrix und der Imprägnierung der Aktivkohle Reaktionen ablaufen. Das bedeutet, daß sich bestimmte Aktivkohle-Imprägnierungen in der praktischen Anwendung - z. B. bei schaumstoffimprägnierten Fütermedien - ausschließen. Eine solche Schaumstoffmatrix besteht beispielsweise aus PU-Schaum. Der PU-Schaum wird mit Aktivkohle im textiltechnischen Sinne imprägniert. Beispielsweise kommt als Aktivkohle ASZM™-Aktivkohle zur Anwendung. Eine solche ASZM™-Aktivkohle zeigt in einer übüchen Schaumstoffmatrix eine eingeschränkte chemisorptive Wirkung. Das wird im wesentlichen durch den textüen Imprägnierprozeß bewirkt. Im Vergleich mit einem PU-Schaum mit Aktivkohle-Imprägnierung ergibt sich mit der erfindungsgemäßen Fütervorrichtung eine deutlich verbesserte chemisorptive Wirkung, wie aus der nachfolgenden TabeÜe ersichtlich ist, in der eine vergleichende Untersuchung zum chemisorptiven Durchbruchsverhalten von Schwefelwasserstof eines klassischen Schaumstoff-Füters im Vergleich mit einer erfindungsgemäßen Fütervorrichtung mit einer festen Packung partikelförmiger Adsorbienten in einem geschrumpften Schrumpfschlauch verdeutlicht ist.It has been shown that certain activated carbon impregnations on a foam matrix are not stable, ie that reactions take place between the material of the foam matrix and the impregnation of the activated carbon. This means that certain activated carbon impregnations in practical use - e.g. B. with foam-impregnated feed media - exclude. Such a foam matrix consists, for example, of PU foam. The PU foam is impregnated with activated carbon in the textile sense. For example, comes as Activated carbon ASZM ™ activated carbon for use. Such an ASZM ™ activated carbon has a limited chemisorptive effect in a conventional foam matrix. This is essentially caused by the textural impregnation process. Compared to a PU foam with activated carbon impregnation, the feeding device according to the invention results in a significantly improved chemisorptive effect, as can be seen from the following table, in which a comparative investigation of the chemisorptive breakthrough behavior of hydrogen sulfide of a conventional foam feeder compared to one results Feeding device according to the invention is illustrated with a solid pack of particulate adsorbents in a shrunk shrink tube.
Figure imgf000007_0001
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Beide Füter weisen die gleiche Dimension auf und wurden mit der gleichen Geschwindigkeit von 200 ml/min durchströmt. Hierbei bedeutet Ci die Eingangskonzentration des Schwefelwasserstoffes in ppm und tB die Durchbruchs- bzw. Haltezeit, d.h. die Zeitspanne, die verstreichen muß, um am Füterausgang eine Schwefelwasserstoffkonzentration von 2 ppm zu messen.Both feeds have the same dimensions and were flowed through at the same speed of 200 ml / min. Ci means the input concentration of the hydrogen sulfide in ppm and t B the breakthrough or hold time, ie the time that must elapse in order to measure a hydrogen sulfide concentration of 2 ppm at the feed outlet.
Obwohl das Schüttbett im Schrumpfschlauch, d.h. die erfindungsgemäße Fütervorrichtung mit einer erheblich höheren Eingangskonzentration von 400 ppm belastet worden ist, ergibt sich eine deutlich verbesserte Haltezeit tB. Unterschiedliche Eingangskonzentrationen wurden bewußt gewählt, um nicht mehrere Stunden warten zu müssen, um einen Durchbruch von 2 ppm Schwefelwasserstoff zu erzielen - wenn die erfindungsgemäße Fütervorrichtung wie die Schaumstoffmatrix nur mit 44 ppm beaufschlagt worden wäre.Although the bulk bed in the shrink tube, ie the feeding device according to the invention, has been loaded with a considerably higher inlet concentration of 400 ppm, the holding time t B is significantly improved. Different input concentrations were deliberately chosen so as not to have to wait several hours to achieve a breakthrough of 2 ppm hydrogen sulfide - if that Feeding device according to the invention, such as the foam matrix, would have been subjected to only 44 ppm.
Bei Stomafiltern ist zweckmäßigerweise an der Einlaßöffnung eine Feuchtigkeit sperrende, gasdurchlässige Membran angebracht, um das Fütermedium vor Darrninhalt zu schützen. Diese Membran kann beispielsweise in Form eines kleinen durchlässigen Pflasters auf der Einlaßöffnung angebracht sein. Um eine bessere Gasdurchlässigkeit zu erreichen, kann die genannte Membran größerflächig auf der Fütervorrichtung angeordnet sein. In diesem Zusammenhang wird beispielsweise auf die bereits weiter oben erwähnte EP 0 235 928 AI Bezug genommen.In the case of stoma filters, a moisture-blocking, gas-permeable membrane is expediently attached to the inlet opening in order to protect the feed medium from the contents of the kiln. This membrane can, for example, be attached to the inlet opening in the form of a small, permeable plaster. In order to achieve better gas permeability, the membrane mentioned can be arranged over a large area on the feeding device. In this connection, reference is made, for example, to EP 0 235 928 AI already mentioned above.
Kommt eine erfindungsgemäße Fütervorrichtung bei einem solchen Stomafüter zur Anwendung, so ist sicherzusteüen, daß die Membran auf dem Schrumpfschlauch nicht fest aufliegt. Damit die Membran nicht fest auf dem Schrumpfschlauch aufliegt, ist es zweckmäßig, wenn der geschrumpfte Schrumpfschlauch mit einer strukturierten Oberfläche ausgebüdet ist. Durch die strukturierte Oberfläche des geschrumpften Schrumpfschlauches können zur Einlaßöffnung hin Kanäle ausgebüdet sein. Bei diesen Kanälen kann es sich also um Leitkanäle handeln. Die strukturierte Oberfläche kann beim Schrumpfen in einem in seiner Oberfläche strukturierten Werkzeug hergestellt werden, d.h. das Schrumpfen erfolgt in diesem FaUe bei einer definierten Pressung, wobei eine Struktur ausgebüdet wird, die Leitkanäle zur Einlaßöffnung hin gewährleistet.If a feeding device according to the invention is used in such an ostomy feeding device, it must be ensured that the membrane does not rest firmly on the shrink tube. So that the membrane does not lie firmly on the shrink tube, it is expedient if the shrinked shrink tube is lined with a structured surface. Due to the structured surface of the shrinkable shrink tube, channels can be vented towards the inlet opening. These channels can therefore be master channels. The structured surface can be produced when shrinking in a tool structured in its surface, i.e. In this case, the shrinkage takes place at a defined pressure, a structure being built up which ensures guiding channels to the inlet opening.
Bei der erfindungsgemäßen Fütervorrichtung kann es zweckmäßig sein, wenn der geschrumpfte Schrumpfschlauch mit einem definiert geformten Rand ausgebüdet ist. Im Stomabereich hat es sich beispielsweise gezeigt, daß es vorteilhaft ist, eine passend geformte Fütervorrichtung anzuwenden, die sich an dem geformten vorgegebenen Randbereich eines Stomabeutels anbringen läßt. Eine solche Fütervorrichtung mit definiert geformtem Rand ist beispielsweise dadurch realisierbar, daß der Schrumpfprozeß des Schrumpfschlauches in einem entsprechend geformten Werkzeug erfolgt.In the case of the feeding device according to the invention, it may be expedient if the shrunk shrinkable tube is lined with a defined shaped edge. In the stoma area, for example, it has been shown that it is advantageous to use a suitably shaped feeding device which can be attached to the shaped predetermined edge area of a stoma bag. Such a feeding device with a defined shaped edge can be realized, for example, in that the Shrinking process of the shrink tube takes place in a suitably shaped tool.
Desweiteren hat sich gezeigt, daß beim Einsatz von extrudierten schrumpfbaren Profilen bzw. Schrumpfschläuchen mit einer Fahne sich diese Fahne vorteilhaft im oberen Schweißbereich eines Stomabeutels mit einbringen läßt, um auf diese Weise eine sichere, feste, d.h. zuverlässige Plazierung im Stomabeutel zu erreichen.Furthermore, it has been shown that when using extruded, shrinkable profiles or heat-shrinkable tubes with a flag, this flag can advantageously be introduced in the upper welding area of an ostomy pouch, in order in this way to ensure safe, firm, i.e. to achieve reliable placement in the ostomy pouch.
Erfindungsgemäß kann der Schrumpfschlauch einen kreisrunden oder vorzugsweise einen abgeplatteten oder ovalen Ringquerschnitt aufweisen. Bei Einsatz eines solchen Schrumpfschlauches mit ovalem Ringquerschnitt bleibt die ovale Querschnittskontur nach dem Schrumpfen erhalten. Auf diese Weise ergibt sich zur Strukturierung der Einlaßkanäle eine breitere Fläche und zur Fixierung des Stomafilters am Stomabeutel eine breitere Auflagefläche.According to the invention, the shrink tube can have a circular or preferably a flattened or oval ring cross section. When using such a shrink tube with an oval ring cross-section, the oval cross-sectional contour is retained after shrinking. In this way, there is a wider area for structuring the inlet channels and a wider contact area for fixing the stoma filter to the stoma bag.
Weitere Einzelheiten, Merkmale und Vorteüe ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines in der Zeichnung schematisch und nicht maßstabgetreu dargestellten Ausführungsbeispieles der erfindungsgemäßen Fütervorrichtung. Es zeigen:Further details, features and advantages result from the following description of an exemplary embodiment of the feeding device according to the invention shown schematically and not to scale in the drawing. Show it:
Figur 1 einen Längsschnitt durch eine Ausbüdung der Fütervorrichtung,FIG. 1 shows a longitudinal section through a lining of the feeding device,
Figur 2 einen Querschnitt durch eine Ausführungsform der Fütervorrichtung, undFigure 2 shows a cross section through an embodiment of the feeding device, and
Figur 3 eine der Figur 2 ähnliche Schnittdarstellung durch eine weitereFigure 3 is a sectional view similar to Figure 2 through another
Ausfuhrungsform der Fütervorrichtung. Figur 1 zeigt längsgeschnitten eine Fütervorrichtung 10 mit partikelförmigen Adsorbienten 12, die ein Füterelement 14 büden. Das Füterelement 14 ist von einer Einrichtung 16 umschlossen. Die das Füterelement 14 umschließende Einrichtung 16 ist von einem Schrumpfschlauch 18 gebüdet, in den die partikelförmigen Adsorbienten 12 in fester Packung eingeschrumpft sind. Der geschrumpfte Schrumpfschlauch 18 weist eine Einlaßöffnung 20 und eine Auslaßöffhung 22 auf. An der Einlaßöffnung 20 ist ein Eingangs-Anschlußelement 24 und an der Auslaßöff ung 22 ist ein Ausgangs- Anschlußelement 26 vorgesehen.Embodiment of the feeding device. Figure 1 shows a longitudinal section of a feeding device 10 with particulate adsorbents 12, which load a feeding element 14. The feeding element 14 is enclosed by a device 16. The device 16 enclosing the feed element 14 is built up by a shrink tube 18, into which the particulate adsorbents 12 are shrunk in a firm packing. The shrunk shrink tube 18 has an inlet opening 20 and an outlet opening 22. At the inlet opening 20 there is an input connection element 24 and at the outlet opening 22 an output connection element 26 is provided.
Zur Realisierung einer Fütervorrichtung 10 in Gestalt eines flachen Schüttbettfilters, das beispielsweise 550 mm lang, 270 mm breit und 40 mm tief ist, wird ein beispielsweise um 25% größer dimensionierter Schrumpfschlauch 18 verwendet, der mit den partikelförmigen Adsorbienten 12 befüllt und anschließend in einem Werkzeug mit einer Bauhöhe von 40 mm geschrumpft wird. Es entsteht ein in sich geschlossener Füterkörper mit den genannten Endabmessungen. Die an den beiden sich gegenüberliegenden Hauptflächen der Fütervorrichtung notwendigen Einlaß- und Auslaßöffnungen sind kleiner als die Korngröße der partikelförmigen Adsorbienten. Die Einlaßöffnungen und die Auslaßöffnungen werden nach Durchführung des Schrumpfprozesses mit mechanischen Mitteln wie Nadeln o.dgl. oder beispielsweise mit Hilfe eines Laserstrahls hergesteUt. Es ergibt sich eine Fütervorrichtung mit absolut fester Adsorbienten- bzw. Kohlepackung. Das Dichtungsproblem entlang des umlaufenden Randes der Fütervorrichtung 10 in Bezug auf eine zugehörige Füteraufhahme kann beispielsweise mittels eines Dichtungselementes aus Schaumstoff o.dgl. gelöst werden.In order to implement a feeding device 10 in the form of a flat bulk bed filter, which is, for example, 550 mm long, 270 mm wide and 40 mm deep, a shrink tube 18 which is, for example, 25% larger is used, which is filled with the particulate adsorbents 12 and then in a tool is shrunk with a height of 40 mm. The result is a self-contained material body with the specified final dimensions. The inlet and outlet openings required on the two opposite main surfaces of the feeding device are smaller than the grain size of the particulate adsorbents. The inlet openings and the outlet openings are or the like after performing the shrinking process by mechanical means such as needles. or, for example, manufactured with the aid of a laser beam. The result is a feeding device with an absolutely solid adsorbent or coal packing. The sealing problem along the circumferential edge of the feeding device 10 in relation to an associated feeding receptacle can be achieved, for example, by means of a sealing element made of foam or the like. be solved.
Die Figur 1 verdeutlicht eine Ausbüdung der Fütervorrichtung 10 für Testzwecke, bei welcher der Schrumpfschlauch 18 beispielsweise von einem PVC-Schlauch mit einem Durchmesser von 5 mm und einer Länge von 50 mm gebüdet ist. Das Schrumpfschlauch- Röhrchen wird an einem Ende verschweißt, d.h. dicht verschlossen. Vom anderen, noch offenen Ende her wird in das Schrumpfschlauch-Röhrchen dann ASZM™- Aktivkohlegranulat eingefüUt. Die Füllhöhe beträgt beispielsweise 40 mm. Anschließend wird das EinfüUende durch Verschweißen dicht verschlossen. Der solchermaßen hergesteUte Körper wird zehn Minuten lang einer Temperatur von 120 °C ausgesetzt, so daß das Schrumpfschlauch-Röhrchen schrumpft. Hierbei entsteht eine feste Packung der Aktivkohle, d.h. die partikelförmigen Adsorbienten 12 sind nicht mehr beweghch. Dieses Röhrchengebüde wird anschließend am einen Endabschnitt beispielsweise an der Seitenwand mit einer Emttittsöffhung und am anderen Endabschnitt beispielsweise an der Seitenwand mit einer Austrittsöffnung versehen. Die solchermaßen realisierte Fütervorrichtung 10 dient zu Test- bzw. Vergleichsmeßzwecken. Die mit solchermaßen hergesteUten Prüf-Fütervorrichtungen 10 erzielten Meßdaten im Vergleich mit Meßdaten eines gleich großen Prüflings mit einer an sich bekannten Schaumstofrmatrix sind in der weiter oben angegebenen Tabeüe angegeben.FIG. 1 illustrates a lining of the feeding device 10 for test purposes, in which the shrink tube 18 is for example encased by a PVC tube with a diameter of 5 mm and a length of 50 mm. The shrink tube is welded at one end, ie tightly closed. From the other, still open end, ASZM ™ activated carbon granulate is then inserted into the shrink tube. The filling height is 40 mm, for example. Then the insert is sealed by welding. The body thus produced is exposed to a temperature of 120 ° C for ten minutes so that the heat shrink tubing shrinks. This results in a firm packing of the activated carbon, ie the particulate adsorbents 12 are no longer mobile. This tube building is then provided at one end section, for example on the side wall, with an outlet opening and at the other end section, for example on the side wall, with an outlet opening. The feeding device 10 implemented in this way is used for test or comparison measurement purposes. The measurement data obtained with test feed devices 10 produced in this way in comparison with measurement data of a test specimen of the same size with a foam matrix known per se are given in the table given above.
Figur 2 zeigt schematisch einen Querschnitt durch eine Fütervorrichtung 10, bei der der Schrumpfschlauch 18 einen ovalen Ringquerschnitt besitzt. Mit der Bezugsziffer 14 ist das Füterelement der Fütervorrichtung 10 aus den eine feste Packung büdenden partikelförmigen Adsorbienten 12 bezeichnet.Figure 2 shows schematically a cross section through a feeding device 10, in which the shrink tube 18 has an oval ring cross section. The reference number 14 designates the feeding element of the feeding device 10 from the particulate adsorbents 12 that form a solid pack.
Figur 3 zeigt in einer der Figur 2 ähnlichen DarsteUung eine Fütervorrichtung 10 mit einem Füterelement 14 aus eine feste Packung büdenden partikelförmigen Adsorbienten 12 , wobei der geschrumpfte Schrumpfschlauch 18 bzw. das Füterelement 14 mit einer strukturierten Oberfläche 28 ausgebüdet ist. FIG. 3 shows, in a representation similar to FIG. 2, a feeding device 10 with a feeding element 14 consisting of particulate adsorbents 12 that form a solid pack, the shrunk shrinkable tube 18 or the feeding element 14 being lined with a structured surface 28.
Bezugsziffernliste :List of reference numbers:
10 Fütervorrichtung10 feeding device
12 partikelförmige Adsorbienten (von 10)12 particulate adsorbents (out of 10)
14 Füterelement (von 10)14 lining element (out of 10)
16 Einrichtung (von 10)16 establishment (of 10)
18 Schrumpfschlauch (von 10) 0 Einlaßöffnung (von 10) 2 . Auslaßöffhung (von 10) 4 . Eingangs-Anschlußelement (an 20) 6 Ausgangs-Anschlußelement (an 22) 8 strukturierte Oberfläche (von 14 bzw. 18) 18 heat shrink tubing (out of 10) 0 inlet opening (out of 10) 2. Outlet opening (out of 10) 4. Inlet connector (on 20) 6 Outlet connector (on 22) 8 structured surface (from 14 or 18)

Claims

Ansprüche : Expectations :
1. Fütervorrichtung mit partikelförmigen Adsorbienten (12), die ein Füterelement (14) büden, und mit einer das Füterelement (14) umschließenden Einrichtung, dadurch gekennzeichnet , daß die das Füterelement (14) umschließende Einrichtung (16) von einem Schrumpfschlauch (18) gebüdet ist, in den die partikelförmigen Adsorbienten (12) in fester Packung, unter Ausbüdung des Füterelementes (14), eingeschrumpft sind.1. Feeding device with particulate adsorbents (12), which load a feeding element (14), and with a device surrounding the feeding element (14), characterized in that the feeding element (14) enclosing device (16) from a shrink tube (18) is built into which the particulate adsorbents (12) have been shrunk in a solid packing, with the lining element (14) being inflated.
2. Fütervorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet , daß der geschrumpfte Schrumpfschlauch (18) mit einer Einlaßöffhung (20) und mit einer Auslaßöffhung (22) ausgebüdet ist.2. Feeding device according to claim 1, characterized in that the shrunk shrink tube (18) with an inlet opening (20) and with an outlet opening (22) is grooved.
3. Fütervorrichtung nach Anspruch 2„ dadurch gekennzeichnet , daß an der Einlaßöffhung (20) und an der Auslaßöffhung (22) jeweüs ein Anschlußelement (24, 26) vorgesehen ist. 3. Feeding device according to claim 2 “, characterized in that a connection element (24, 26) is provided on the inlet opening (20) and on the outlet opening (22).
4. Fütervorrichtung nach Anspruch 3 , dadurch gekennzeichnet , daß sich in den geschrumpften Schrumpfschlauch (18) ein Eingangs- Anschlußelement (24) hineinerstreckt und daß sich aus dem Schrumpfschlauch (18) ein Ausgangs-Anschlußelement (26) herauserstreckt.4. Feeding device according to claim 3, characterized in that an input connection element (24) extends into the shrinked shrink tube (18) and that an output connection element (26) extends out of the shrink tube (18).
5. Fütervorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet , daß der geschrumpfte Schrumpfschlauch (18) mit einer Anzahl Einlaßöffnungen (20) und mit einer Anzahl Auslaßöff ungen (22) ausgebüdet ist.5. Feeding device according to claim 1, characterized in that the shrunk shrink tube (18) with a number of inlet openings (20) and with a number of outlet openings (22) is grooved.
6. Fütervorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet , daß die partikelförmigen Adsorbienten (12) eine Imprägnierung aufweisen.6. Feeding device according to claim 1, characterized in that the particulate adsorbents (12) have an impregnation.
7. Fütervorrichtung nach Anspruch 6 , dadurch gekennzeichnet , daß die partikelförmigen Adsorbienten (12) mit chemisorptiven Zentren imprägniert sind.7. Feeding device according to claim 6, characterized in that the particulate adsorbents (12) are impregnated with chemisorptive centers.
8. Fütervorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet , daß die partikelförmigen Adsorbienten eine SchwermetaU-Imprägnierung aufweisen.8. Feeding device according to claim 6, characterized in that the particulate adsorbents have a heavy metal impregnation.
9. Fütervorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet , daß die partikelförmigen Adsorbienten (12) von Aktivkohle gebüdet sind. 9. Feeding device according to one of the preceding claims, characterized in that the particulate adsorbents (12) are bubbled by activated carbon.
10. Fütervorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet , daß der geschrumpfte Schrumpfschlauch (18) mit einer strukturierten Oberfläche (28) ausgebüdet ist.10. Feeding device according to one of the preceding claims, characterized in that the shrunk shrink tube (18) is lined with a structured surface (28).
11. Fütervorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet , daß durch die strukturierte Oberfläche (28) des geschrumpften Schrumpfschlauches (18) Kanäle ausgebüdet sind.11. Feeding device according to claim 10, characterized in that through the structured surface (28) of the shrinked shrink tube (18) channels are lined.
12. Fütervorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet , daß der geschrumpfte Schrumpfschlauch (18) mit einem definiert geformten Rand ausgebüdet ist.12. Feeding device according to one of the preceding claims, characterized in that the shrunk shrink tube (18) is lined with a defined shaped edge.
13. Fütervorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet , daß der Schrumpfschlauch (18) eine Positionier-Fahne aufweist.13. Feeding device according to one of the preceding claims, characterized in that the shrink tube (18) has a positioning flag.
14. Fütervorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet , daß der Schrumpfschlauch (18) einen ovalen Ringquerschnitt aufweist.14. Feeding device according to one of the preceding claims, characterized in that the shrink tube (18) has an oval ring cross section.
15. Verwendung einer Fütervorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche bei einer Stomaeinrichtung. 15. Use of a feeding device according to one of the preceding claims in a stoma device.
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121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application
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