WO2003008172A1 - Method for the injection moulding of plastic workpieces - Google Patents

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Jürgen KÖBELIN
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    • B29C44/02—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles
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Definitions

  • the invention relates to a method for injection molding plastic workpieces - in particular upper, lower or interchangeable shells for mobile phones - with simultaneous application of a surface decor to the plastic workpieces according to the in-mold decoration process or the in-mold foiling process according to the Preamble of claim 1.
  • Plastic workpieces are often given an imprint. This can take place, for example, after the plastic workpiece has been produced, that is to say after injection molding in a device, by means of one or more pressure stamps. Overprints are also created using screen printing technology.
  • the imprint is first applied to a film that is inserted between the halves of an injection mold.
  • the imprint is on the side of the film that faces the future surface of the finished plastic workpiece.
  • the unprinted side of the film faces the injection mold surface that embodies the outer surface of the workpiece.
  • the imprint on the film is therefore applied in mirror image.
  • the foil will lay against the surface of the injection mold that will later be the printed surface of the workpiece.
  • the injection point for the plastic must be selected so that the plastic that shoots into the injection mold hits the printed side of the film. If it were different, the plastic could see the slide and later slide surface of the finished workpiece.
  • the foil print is detached from the foil and stored on the surface of the workpiece.
  • the imprint is now correctly aligned on the surface of the workpiece.
  • the film itself is generally not absorbed by the workpiece.
  • insert technology or in-mold foiling.
  • the film remaining on the workpiece becomes part of the wall thickness. According to the prior art, such PC films are between 0.3-0.5 mm thick.
  • the tool opens, the workpiece is ejected, the old film is removed, the new film is inserted in the plane of the mold-separating edge of the tool and the injection mold can move together again to spray the next workpiece.
  • the foils can consist of long webs with a large number of imprints, which are then fed to the injection mold synchronously with the spray cycle, likewise in cycles.
  • a wall thickness significantly smaller than 2 to 2.5 millimeters is acceptable for reasons of strength and dimensional stability.
  • Wall thicknesses of 0.6 to 1.0 millimeters are desired.
  • the tipping with conventional injection molding of these parts in connection with the IMD process or IMF process cannot be combined with one another in an acceptable quality, since the residual wall thickness when using foils, combined with low housing wall thicknesses, can no longer be filled .
  • sink marks and visible weld lines are created due to pressure drop in the tool. This also applies to housing shells and decorative interchangeable shells for mobile phones.
  • the inventor proposes to significantly reduce the shear forces of the plastic injecting into the injection mold. This reduction takes place by means of a physical blowing agent in the plastic to be processed. Such a plastic is then also referred to as structural foam.
  • a physical blowing agent in the plastic to be processed.
  • Such a plastic is then also referred to as structural foam.
  • the injection pressures of are also reduced currently 1200 to 1500 bar by more than 50 percent.
  • Surface tensions on the plastic part, which result from high shear forces during injection, can be identified with the aid of a polarizing film and can only be detected weakly around the injection point in such parts.
  • sink marks and visible weld lines are reduced because the plastic melt expands further after injection into the cavity and fills corners and unfavorable wall thickness ratios independently without emphasis.
  • Nitrogen for example, can be used as the physical blowing agent.
  • One of the advantages of this blowing agent is that it is available at low cost.
  • C02 is also a common blowing agent.
  • the gas In the case of a physical blowing agent, the gas is in dissolved form (super-critical state) during the addition to the plastic melt. When spraying, the gas is released again, at least in part. This also significantly reduces the density of the plastic material. Since the density is lower, the shear forces cannot be as great as with a plastic that contains no physical blowing agent (in contrast to physical blowing agents, chemical blowing agents work through a chemical reaction).
  • wall thickness that is significantly less than 2 millimeters.
  • wall thicknesses of 1.5 to 0.6 millimeters can now be sprayed without blurring an imprint using the IMD process or the IMF process.
  • the wall thickness is preferably between 1.2 and 2.0 millimeters.
  • the method according to the invention also significantly reduces the specific injection pressure (by 30-50%). He is carries according to the invention only between 300 and 1000 bar.
  • the injection pressure is preferably 500 to 800 bar or 600 to 750 bar.
  • FIG. 1 shows a schematic cross section through an injection mold.
  • FIG. 1 A cross section through a closed injection mold 1 can be seen in FIG.
  • the injection mold 1 consists of a first mold half 5 and a second mold half 6. Further components of an injection molding machine have been omitted here for reasons of clarity.
  • a film 3 with an imprint lies in the plane of the mold-separating edge 2 of the injection mold 1 and on the inner contour of the first mold half 5.
  • the surface with the imprint 8 of the film 3 faces the upper surface of the plastic workpiece 4.
  • a sprue 7 serves to fill the injection molding tool 1. These sprue 7 are provided with a nozzle-like constriction at their end facing the plastic workpiece 4.
  • a needle valve 9 doses the amount of plastic melt. Without this, the plastic would expand into the cavity in an uncontrolled manner. As a result of this narrowing, the plastic undergoes a corresponding heating when it is injected and, as a result, additional liquefaction.
  • the narrowing also makes it easier to separate the plastic workpiece 4 from the sprue 7 because of the small cross section and the associated minimal holding forces between the finished plastic workpiece 4 and the sprue when the finished workpiece is ejected.
  • the invention thus proposes a method for injection molding plastic workpieces - in particular upper, lower or interchangeable shells for mobile telephones - with simultaneous application of a surface decor to the plastic workpieces using the in-mold decoration method or in-r ⁇ ould foiling -Procedure, wherein a physical blowing agent is added to the plastic to reduce the injection pressure.

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  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

The invention relates to a method for the injection moulding of plastic workpieces, in particular the upper, lower or exchangeable housings for mobile telephones, with simultaneous application of a surface decoration on the plastic workpieces, by the In-Mould-Decoration method or the In-Mould-Foiling method. A physical propellant is added to the plastic in order to reduce the injection pressure.

Description

Beschreibungdescription
Verfahren zum Spritzgießen von KunststoffwerkstückenProcess for injection molding plastic workpieces
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Spritzgießen von KunststoffWerkstücken - insbesondere von Ober-, Unter- oder Wechselschalen für Mobiltelefone - bei gleichzeitiger Aufbringung eines Oberflächendekors auf die Kunststoffwerkstücke nach dem In-mould-Decoration-Verfahren oder dem In-mould- foiling-Verfahren gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1.The invention relates to a method for injection molding plastic workpieces - in particular upper, lower or interchangeable shells for mobile phones - with simultaneous application of a surface decor to the plastic workpieces according to the in-mold decoration process or the in-mold foiling process according to the Preamble of claim 1.
Vielfach werden Kunststoffwerkstücke mit einem Aufdruck versehen. Dieses kann beispielsweise nach dem Herstellen des Kunststoffwerkstückes, also nach dem Spritzgießen in einer Vorrichtung, mittels eines oder mehrerer Druckstempel geschehen. Auch werden Aufdrucke mittels der Siebdrucktechnik erzeugt.Plastic workpieces are often given an imprint. This can take place, for example, after the plastic workpiece has been produced, that is to say after injection molding in a device, by means of one or more pressure stamps. Overprints are also created using screen printing technology.
Ein anderes Verfahren zum Aufbringen eines Aufdruckes ist das IMD-Verfahren (In-mould-Decoration-Verfahren) . Hier ist der Aufdruck (Dekor) zunächst auf einer Folie aufgebracht, die zwischen die For hälften eines Spritzwerkzeuges eingebracht wird. Der Aufdruck befindet sich auf der Seite der Folie, die der späteren Oberfläche des fertigen Kunststoffwerkstückes zugewandt ist. Die unbedruckte Seite der Folie ist der Spritzwerkzeugoberfläche zugewandt, die die Außenfläche des Werkstückes verkörpert. Der Aufdruck auf der Folie ist demnach spiegelbildlich aufgebracht.Another method of applying an imprint is the IMD method (in-mold decoration method). Here, the imprint (decor) is first applied to a film that is inserted between the halves of an injection mold. The imprint is on the side of the film that faces the future surface of the finished plastic workpiece. The unprinted side of the film faces the injection mold surface that embodies the outer surface of the workpiece. The imprint on the film is therefore applied in mirror image.
Wird nun nach Einlegen der Folie in das Spritzwerkzeug der Kunststoff eingespritzt, so legt sich die Folie an die Fläche des Spritzwerkzeuges an, die später die bedruckte Oberfläche der Werkstückes sein soll. Die Einspritzstelle für den Kunststoff muß so gewählt werden, dass der in das Spritzwerkzeug einschießende Kunststoff auf die bedruckte Seite der Folie trifft. Wäre es anders, so könnte sich der Kunststoff zwi- sehen die Folie und der späteren Oberfläche des fertigen Werkstückes schieben.If the plastic is now injected into the injection mold after the foil has been inserted, the foil will lay against the surface of the injection mold that will later be the printed surface of the workpiece. The injection point for the plastic must be selected so that the plastic that shoots into the injection mold hits the printed side of the film. If it were different, the plastic could see the slide and later slide surface of the finished workpiece.
Nachdem und während sich das Spritzwerkzeug mit heißem Kunststoff füllt, wird der Folienaufdruck von der Folie abgelöst und an der Oberfläche des Werkstückes eingelagert. Der Aufdruck befindet sich nun seitenrichtig auf der Oberfläche des Werkstückes. Die Folie selbst wird im allgemeinen nicht von dem Werkstück absorbiert. Es gibt auch Verfahren, bei denen die Folien insgesamt vom Werkstück aufgenommen wird. Dieses Verfahren nennt man Insert Technik bzw. In-mould-foiling. Hierbei wird die am Werkstück verbleibende Folie ein Teil der Wandstärke. Nach Stand der Technik sind solche PC-Folien zwischen 0,3-0,5 mm dick.After and while the injection mold is filling with hot plastic, the foil print is detached from the foil and stored on the surface of the workpiece. The imprint is now correctly aligned on the surface of the workpiece. The film itself is generally not absorbed by the workpiece. There are also methods in which the film is taken up by the workpiece as a whole. This process is called insert technology or in-mold foiling. The film remaining on the workpiece becomes part of the wall thickness. According to the prior art, such PC films are between 0.3-0.5 mm thick.
Nach dem Spritzen eines Werkstückes öffnet sich das Werkzeug, das Werkstück wird ausgeworfen, die alte Folie entfernt, die neue Folie in der Ebene der Formtrennkante des Werkzeuges eingelegt und das Spritzwerkzeug kann zum Spritzen des nächsten Werkstückes wieder zusammenfahren. Die Folien können bei dem beschriebenen Verfahren aus langen Bahnen mit einer Vielzahl von Aufdrucken bestehen, die dann synchron mit dem Spritztakt, ebenfalls taktweise, dem Spritzwerkzeug zugeführt werden. Bei der Insert Technik gibt es Folien, die nicht als Bandware ausgebildet, sondern als Folien mit nur einem einzigen Aufdruck versehen sind. Sollen stark gekrümmte Werkstückoberflächen mit einem Aufdruck versehen werden, so können diese Folien entweder schon vor dem Einlegen ins Spritzwerkzeug oder auch erst im Spritzwerkzeug durch Tiefziehen vorgeformt werden. Auch werden diese Folien zum Teil durch Stanzen vor dem Einlegen das Spritzwerkzeug berandet.After a workpiece has been sprayed, the tool opens, the workpiece is ejected, the old film is removed, the new film is inserted in the plane of the mold-separating edge of the tool and the injection mold can move together again to spray the next workpiece. In the method described, the foils can consist of long webs with a large number of imprints, which are then fed to the injection mold synchronously with the spray cycle, likewise in cycles. With the insert technique, there are foils that are not designed as tapes, but as foils with only a single print. If strongly curved workpiece surfaces are to be imprinted, these foils can either be preformed by deep drawing prior to insertion into the injection mold or only in the injection mold. These foils are also partially bordered by punching the injection mold before insertion.
Beim Spritzen von Werkstücken mit einer Wandstärke unter 1,5 Millimeter, in Verbindung mit dem IMD- oder IMF-Verfahren, entstehen beim Stand der Technik Probleme. Durch die Zähigkeit der Kunststoffe, deren Temperatur und durch die *Rohrei- bung" des Kunststoffes mit der Spritzwerkzeugwandung - und damit auch mit der Folie - kommt es zu Verzerrungen, Auswaschungen, Schlieren und zur sogenannten Hofbildung des Aufdruckes im Bereich des Anspritzpunktes. Je geringer die Wandstärke ist, desto größer sind die Scherkräfte - bedingt durch die *Rohrreibung" - des Kunststoffes und desto größer ist auch die Gefahr eines verwischten Aufdruckes.Problems arise with the prior art when spraying workpieces with a wall thickness of less than 1.5 millimeters in connection with the IMD or IMF process. Due to the toughness of the plastics, their temperature and the * pipe friction "of the plastic with the injection mold wall - and thus also with the film - there are distortions, washouts, streaks and the so-called yardage of the print in the area of the injection point. The smaller the wall thickness, the greater the shear forces - due to the * pipe friction "- of the plastic and the greater the risk of blurred printing.
Bei vielen Werkstücken ist aus Gründen der Festigkeit, und Formstabilität eine Wandstärke deutlich kleiner als 2 bis 2,5 Millimeter vertretbar. Gewünscht sind Wandstärken von 0,6 bis 1,0 Millimeter. Jedoch läßt sich beim Stand der Technik das Spitzen mit herkömmlichem Spritzguß dieser Teile in Verbindung mit dem IMD-Verfahren bzw. IMF-Verfahren nicht in vertretbarer Qualität miteinander verbinden, da die Restwandstärke beim Einsatz von Folien, kombiniert mit geringen Gehäusewandstärken, nicht mehr füllbar ist. Beim Erreichen der Grenzwandstärken mit herkömmlichen Spritzguß, entstehen durch Druckabfall im Werkzeug erhöht Einfallstellen und sichtbare Bindenähte. Dieses gilt auch für Gehäuseschalen und für Dekor-Wechselschalen von Mobiltelefonen.For many workpieces, a wall thickness significantly smaller than 2 to 2.5 millimeters is acceptable for reasons of strength and dimensional stability. Wall thicknesses of 0.6 to 1.0 millimeters are desired. However, in the prior art, the tipping with conventional injection molding of these parts in connection with the IMD process or IMF process cannot be combined with one another in an acceptable quality, since the residual wall thickness when using foils, combined with low housing wall thicknesses, can no longer be filled , When the boundary wall thickness is reached with conventional injection molding, sink marks and visible weld lines are created due to pressure drop in the tool. This also applies to housing shells and decorative interchangeable shells for mobile phones.
Es ist deshalb Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren bereitzustellen, welches es gestattet, Wandstärken kleiner als 2 Millimeter in Verbindung mit dem IMD- oder IMF-Verfahren in guter Qualität zu spritzen.It is therefore an object of the invention to provide a method which allows wall thicknesses of less than 2 millimeters to be sprayed in good quality in conjunction with the IMD or IMF method.
Diese Aufgabe wird durch das Merkmal des unabhängigen Anspruches gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand der untergeordneten Ansprüche.This object is solved by the feature of the independent claim. Advantageous developments of the invention are the subject of the subordinate claims.
Demgemäß schlägt der Erfinder vor, die Scherkräfte des in das Spritzwerkzeug einspritzenden Kunststoff deutlich zu reduzieren. Dieses Reduzieren geschieht mittels eines physikalischen Treibmittels in dem zu verarbeitenden Kunststoff. Ein derartiger Kunststoff wird dann auch als Strukturschaum bezeichnet. Durch die Reduzierung der Scherkräfte bei den gewünschten Wandstärken, reduzieren sich auch die Einspritzdrücke von derzeit 1200 bis 1500 bar um mehr als 50 Prozent. Oberflächenspannungen am Kunststoffteil, die durch hohe Scherkräfte beim Einspritzen entstehen sind mit Hilfe einer Polarisationsfolie erkennbar und können bei solchen Teilen nur noch schwach um den Einspritzpunkt festgestellt werden.Accordingly, the inventor proposes to significantly reduce the shear forces of the plastic injecting into the injection mold. This reduction takes place by means of a physical blowing agent in the plastic to be processed. Such a plastic is then also referred to as structural foam. By reducing the shear forces at the desired wall thickness, the injection pressures of are also reduced currently 1200 to 1500 bar by more than 50 percent. Surface tensions on the plastic part, which result from high shear forces during injection, can be identified with the aid of a polarizing film and can only be detected weakly around the injection point in such parts.
Gleichermaßen werden Einfallstellen und sichtbare Bindenähte reduziert, da die Kunststoffschmelze nach dem Einspritzen in die Kavität weiter expandiert und selbständig ohne Nachdruck Ecken und ungünstige Wandstärkenverhältnisse füllt.In addition, sink marks and visible weld lines are reduced because the plastic melt expands further after injection into the cavity and fills corners and unfavorable wall thickness ratios independently without emphasis.
Als physikalisches Treibmittel kann beispielsweise Stickstoff genommen werden. Dieses Treibmittel hat unter anderem den Vorteil, dass es kostengünstig zur Verfügung steht. C02 ist ebenfalls ein gängiges Treibmittel.Nitrogen, for example, can be used as the physical blowing agent. One of the advantages of this blowing agent is that it is available at low cost. C02 is also a common blowing agent.
Bei einem physikalischen Treibmittel befindet sich das Gas in gelöster Form (super-kritischer-Zustand) während der Zugabe in die Kunststoffschmelze . Beim Spritzen wird das Gas - zumindest zum Teil - wieder freigesetzt. Dadurch wird auch die Dichte des Kunststoffmaterials deutlich reduziert. Da eine geringere Dichte vorhanden ist, können auch die Scherkräfte nicht so groß sein wie bei einem Kunststoff, der kein physikalisches Treibmittel enthält (im Gegensatz zu physikalischen Treibmitteln wirken chemische Treibmittel durch eine chemische Reaktion) .In the case of a physical blowing agent, the gas is in dissolved form (super-critical state) during the addition to the plastic melt. When spraying, the gas is released again, at least in part. This also significantly reduces the density of the plastic material. Since the density is lower, the shear forces cannot be as great as with a plastic that contains no physical blowing agent (in contrast to physical blowing agents, chemical blowing agents work through a chemical reaction).
Durch das erfindungsgemäße Verfahren ist es nun möglich beispielsweise Gehäuseschalen und/oder Wechselschalen für Mobiltelefone in einer Wandstärke zu Spritzen, die deutlich unter 2 Millimeter liegen. Allgemein können nun Wandstärken von 1,5 bis 0,6 Millimeter gespritzt werden, ohne dass ein Aufdruck nach dem IMD-Verfahren bzw. IMF-Verfahen verwischt. Vorzugsweise beträgt die Wandstärke zwischen 1,2 bis 2,0 Millimeter.By means of the method according to the invention, it is now possible, for example, to inject housing shells and / or exchangeable shells for mobile telephones with a wall thickness that is significantly less than 2 millimeters. In general, wall thicknesses of 1.5 to 0.6 millimeters can now be sprayed without blurring an imprint using the IMD process or the IMF process. The wall thickness is preferably between 1.2 and 2.0 millimeters.
Durch das erfindungsgemäße Verfahren wird auch der spezifische Einspritzdruck deutlich (um 30 - 50 %) reduziert. Er be- trägt gemäß der Erfindung nur noch zwischen 300 und 1000 bar. Vorzugsweise liegt der Einspritzdruck bei 500 bis 800 bar beziehungsweise 600 bis 750 bar.The method according to the invention also significantly reduces the specific injection pressure (by 30-50%). He is carries according to the invention only between 300 and 1000 bar. The injection pressure is preferably 500 to 800 bar or 600 to 750 bar.
Im folgenden wird die Erfindung anhand eines Ausführungsbei- spieles mit Hilfe der Figur näher beschrieben. Es zeigt:The invention is described in more detail below on the basis of an exemplary embodiment with the aid of the figure. It shows:
Figur 1 einen schematischen Querschnitt durch ein Spritzwerkzeug.1 shows a schematic cross section through an injection mold.
In der Figur 1 ist ein Querschnitt durch ein geschlossenes Spritzwerkzeug 1 zu sehen. Das Spritzwerkzeug 1 besteht aus einer ersten Werkzeughälfte 5 und einer zweiten Werkzeughälfte 6. Weitere Bauteile einer Spritzgussmaschine wurden hier aus Gründen der Übersichtlichkeit weggelassen.A cross section through a closed injection mold 1 can be seen in FIG. The injection mold 1 consists of a first mold half 5 and a second mold half 6. Further components of an injection molding machine have been omitted here for reasons of clarity.
Eine Folie 3 mit einem Aufdruck liegt in der Ebene der Formtrennkante 2 des Spritzwerkzeuges 1 und an der inneren Kontur der ersten Werkzeughälfte 5 an. Die Fläche mit dem Aufdruck 8 der Folie 3 ist der oberen Oberfläche des Kunststoffwerkstückes 4 zugewandt.A film 3 with an imprint lies in the plane of the mold-separating edge 2 of the injection mold 1 and on the inner contour of the first mold half 5. The surface with the imprint 8 of the film 3 faces the upper surface of the plastic workpiece 4.
Ein Angußkanal 7 dient zum Befüllen des Spritzwerkzeuges 1. Diese Angußkanäle 7 sind an ihrem, dem Kunststoffwerkstück 4 zugewandten Ende mit einer düsenartigen Verengung versehen. Eine Nadelverschlußdüse 9 dosiert die Menge der Kunststoffschmelze. Ohne diese, würde der Kunststoff unkontrolliert in die Kavität expandieren. Durch diese Verengung erfährt der Kunststoff beim Einspritzen eine entsprechende Erhitzung und dadurch eine zusätzliche Verflüssigung. Die Verengung erleichtert zudem das Abtrennen des Kunststoffwerkstückes 4 von dem Angußkanal 7 wegen des geringen Querschnittes und der damit einhergehenden minimalen Haltekräfte zwischen dem fertigen Kunststoffwerkstück 4 und dem Angußkanal beim Auswerfen des fertigen Werkstückes. Es versteht sich, daß die vorstehend genannten Merkmale der Erfindung nicht nur in der jeweils angegebenen Kombination, sondern auch in anderen Kombinationen oder in Alleinstellung verwendbar sind, ohne den Rahmen der Erfindung zu verlassen.A sprue 7 serves to fill the injection molding tool 1. These sprue 7 are provided with a nozzle-like constriction at their end facing the plastic workpiece 4. A needle valve 9 doses the amount of plastic melt. Without this, the plastic would expand into the cavity in an uncontrolled manner. As a result of this narrowing, the plastic undergoes a corresponding heating when it is injected and, as a result, additional liquefaction. The narrowing also makes it easier to separate the plastic workpiece 4 from the sprue 7 because of the small cross section and the associated minimal holding forces between the finished plastic workpiece 4 and the sprue when the finished workpiece is ejected. It goes without saying that the features of the invention mentioned above can be used not only in the respectively specified combination, but also in other combinations or on their own, without leaving the scope of the invention.
Insgesamt wird mit der Erfindung also ein Verfahren zum Spritzgießen von Kunststoffwerkstücken vorgeschlagen - insbesondere von Ober-, Unter- oder Wechselschalen für Mobiltelefone - bei gleichzeitiger Aufbringung eines Oberflächendekors auf die Kunststoffwerkstücke nach dem In-mould-Decoration- Verfahren oder dem In-rαould-foiling-Verfahren, wobei zur Herabsetzung des Einspritzdruckes dem Kunststoff ein physikalisches Treibmittel beigefügt ist. Overall, the invention thus proposes a method for injection molding plastic workpieces - in particular upper, lower or interchangeable shells for mobile telephones - with simultaneous application of a surface decor to the plastic workpieces using the in-mold decoration method or in-rαould foiling -Procedure, wherein a physical blowing agent is added to the plastic to reduce the injection pressure.

Claims

Patentansprüche claims
1. Verfahren zum Spritzgießen von KunststoffWerkstücken (4) - insbesondere von Ober-, Unter- oder Wechselschalen für Mobiltelefone - bei gleichzeitiger Aufbringung eines 0- berflächendekors auf die Kunststoffwerkstücke (4) nach dem In-mould-Decoration-Verfahren oder dem In-mould- foiling-Verfahren, dadurch gekennzeichnet, dass zur Herabsetzung des Einspritzdruckes in das Spritzwerkzeug (1) , dem Kunststoff mindestens ein physikalische Treibmittel zugefügt wird.1. Process for the injection molding of plastic workpieces (4) - in particular upper, lower or interchangeable shells for mobile telephones - with simultaneous application of a surface decor to the plastic workpieces (4) according to the in-mold decoration process or the in-mold - Foiling process, characterized in that at least one physical blowing agent is added to the plastic in order to reduce the injection pressure into the injection mold (1).
2. Verfahren nach dem voranstehenden Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das physikalische Treibmittel aus einem in Kunststoff gelöstem Stickstoff besteht.2. The method according to the preceding claim 1, characterized in that the physical blowing agent consists of a nitrogen dissolved in plastic.
3. Verfahren nach einem der voranstehenden Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Wandstärke der Kunststoffwerkstücke (4) zwischen 0,5 bis 1,5 Millimeter beträgt.3. The method according to any one of the preceding claims 1 or 2, characterized in that the wall thickness of the plastic workpieces (4) is between 0.5 to 1.5 millimeters.
4. Verfahren nach dem voranstehenden Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Wandstärke der Kunststoffwerkstücke (4) zwischen 0,6 bis 1,0 Millimeter beträgt.4. The method according to the preceding claim 3, characterized in that the wall thickness of the plastic workpieces (4) is between 0.6 to 1.0 millimeters.
5. Verfahren nach dem voranstehenden Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Wandstärke der Kunststoffwerkstücke (4) zwischen 0,7 und 0,8 Millimeter beträgt.5. The method according to the preceding claim 3, characterized in that the wall thickness of the plastic workpieces (4) is between 0.7 and 0.8 millimeters.
6. Verfahren nach einem der voranstehenden Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Einspritzdruck in das Spritzwerkzeug (1) zwischen 300 und 1000 bar beträgt.6. The method according to any one of the preceding claims 1 to 5, characterized in that the injection pressure in the injection mold (1) is between 300 and 1000 bar.
7. Verfahren nach dem voranstehenden Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Einspritzdruck in das Spritzwerkzeug (1) zwischen 500 und 800 bar beträgt. Verfahren nach dem voranstehenden Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Einspritzdruck in das Spritzwerkzeug (1) zwischen 600 und 750 bar beträgt. 7. The method according to the preceding claim 6, characterized in that the injection pressure in the injection mold (1) is between 500 and 800 bar. Method according to the preceding claim 6, characterized in that the injection pressure into the injection mold (1) is between 600 and 750 bar.
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