WO2002103246A2 - Heat exchanger device, especially a baseboard heating device - Google Patents

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WO2002103246A2
WO2002103246A2 PCT/EP2002/006726 EP0206726W WO02103246A2 WO 2002103246 A2 WO2002103246 A2 WO 2002103246A2 EP 0206726 W EP0206726 W EP 0206726W WO 02103246 A2 WO02103246 A2 WO 02103246A2
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heat exchange
exchange device
lamella
tubes
section
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Application number
PCT/EP2002/006726
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WO2002103246A3 (en
Inventor
Bruno Della Gaspera
Original Assignee
Bruno Della Gaspera
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Publication date
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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24D—DOMESTIC- OR SPACE-HEATING SYSTEMS, e.g. CENTRAL HEATING SYSTEMS; DOMESTIC HOT-WATER SUPPLY SYSTEMS; ELEMENTS OR COMPONENTS THEREFOR
    • F24D19/00—Details
    • F24D19/02—Arrangement of mountings or supports for radiators
    • F24D19/04—Arrangement of mountings or supports for radiators in skirtings

Definitions

  • Heat exchange device in particular baseboard heating
  • the invention relates to a heat exchange device according to the preamble of claim 1, a method for producing a heat exchange register and a method for attaching a heat exchange device in a room.
  • the heat exchange device according to the invention is preferably provided as a heating device, and even more preferably as a so-called baseboard heater.
  • the heat exchange device forms the baseboard (also referred to as the skirting board or skirting board) of a room and is arranged on a wall of the room, close to the floor thereof.
  • the room can be, for example, a living room or an office, but also a moving space such as the passenger compartment of a bus or an airplane.
  • the heat exchange device is provided as a cooling device and is then preferably arranged on or near a ceiling of the room which is to be cooled.
  • a generic heat exchange device is known from EP 0 176 478 A1.
  • two parallel tubes are provided, onto which several lamella elements are pushed.
  • Each lamella element has a lamella section which extends normal to the tubes and through which both tubes run.
  • a cross-section 'of the laminar element is bent at right angles, depending on the longitudinal sides of the disk portion. The cross sections thus extend normal to the lamella sections and approximately parallel to the tubes.
  • One of the two pipes serves as a supply pipe for the heating medium, the other as a return pipe.
  • the feed pipe first heats up, while the return pipe remains relatively cool.
  • the pipes therefore expand to different extents, causing considerable mechanical tension in the lamella elements.
  • the cross sections of the lamella elements, which run parallel to the tube axes, can be in the direction of the relative movement of the tubes hardly deform.
  • the stresses that occur cause disturbing noises and reduce the service life of the heat exchange device because strong forces act on the press fit connections between the lamella elements and the tubes. These forces lead relatively quickly to a loosening of the interference fit between the tubes and the lamellar elements and thus to an increased thermal resistance and a reduced heating output.
  • this object is achieved in that, in the case of a heat exchange device of the type mentioned at the outset, the at least one transverse section is interrupted by an opening at a height between the tubes in order to reduce tension in the lamella elements.
  • the manufacturing method according to the invention is used to manufacture a heat exchange register with corresponding lamella elements.
  • the assembly method according to the invention is used to attach the heat exchange device in a room.
  • the invention is based on the knowledge that an important cause for the above-mentioned problems of the prior art are the continuous transverse sections on the lamella elements. These cross sections extend approximately parallel to the tubes and thus run in the same direction as the relative movement of the tubes due to the thermal expansion or contraction. The cross sections therefore replace this relative movement of the pipes. considerable resistance, and considerable forces act on the cross sections, the lamella sections and the connection points to the pipes.
  • the forces occurring are considerably reduced, although the extent of the relative movement of the tubes does not change.
  • the slat sections are still deformed according to the relative movement; however, this is not a problem because the lamella sections, which consist of thin sheet metal, extend transversely to the pipes and thus only offer slight resistance to deformation in the direction of the pipe axes. In the regions of the lamella sections adjoining the cross sections, the deformation concentrates on an area near the openings of the cross sections.
  • the cross sections themselves are not or only slightly deformed.
  • the lamella elements according to the invention only provide slight resistance to deformation, as occurs when the heating or cooling is switched on and off, the forces which occur are considerably reduced.
  • the connection of the lamellar elements to the pipes is correspondingly significantly less stressed, whereby a good thermal conductivity of this connection can be achieved over a long service life. This applies regardless of whether the connection is formed by a mere press fit or by soldering or welding or gluing.
  • the disturbing noise development of heat exchange devices according to the prior art is also avoided by the invention, because the lamella elements according to the invention allow constant deformation with low forces and thus do not generate crackling or clicking noises.
  • the opening of each cross section is at a height between the tubes.
  • the term "height” here means the vertical projection of the center point of the opening onto the connecting line of the center points of the pipe cross sections.
  • the base of this projection lies between the two mutually facing outer walls of the tubes;
  • the projection base point is only between the center points of the Pipe cross sections.
  • this meaning of the term “height” corresponds to the distance from the floor of the room.
  • the lamella sections extend transversely to the tubes, and the cross sections in turn run transversely to the lamella sections.
  • the term “transverse” is to be understood in both cases as an approximately normal or vertical arrangement, so that the direction of the transverse sections is approximately parallel to the direction of the pipes.
  • the term “transversely” should not be limited to an angle of 90 °, but should also include arrangements in which the lamella sections are oriented obliquely to the pipes and / or the transverse sections are oriented obliquely to the lamella sections.
  • each lamella element has two lamella sections and a transverse section which laterally connects the two lamella sections to one another.
  • Such a lamella element has a U-shaped cross section. This arrangement is particularly advantageous in production and maximizes the effective radiation area of the lamella elements with low material expenditure.
  • the tubes and the plurality of lamella elements preferably form a heat exchange register with one another, which can be fastened to a wall profile by means of supports.
  • the carriers are preferably made of a flexible material (e.g. a plastic). This configuration creates a further possibility of compensation for the thermal expansion or contraction of the heat exchange register. Compared to a rigid mechanical attachment of the heat exchange register to the wall profile, this significantly reduces the material load.
  • the wall profile or an air guide profile attached thereon preferably has a NEN upper air guide section, which reduces the flow rate of rising heated air. This measure firstly prevents electrostatic charging (and thus contamination) of the wall to which the heat exchange device is attached, and secondly results in a better swirling of the heated air with the room air and thus an improved heating effect.
  • the wall profile preferably has a lower lip which prevents cleaning water from running into inaccessible areas under the heat exchange device when cleaning and possibly leading to mold formation there ,
  • the heat exchange device has a cover profile directed towards the room, which is attached to one of the previously mentioned components of the heat exchange device.
  • the transverse sections of the lamella elements are preferably arranged towards the cover profile and are in flat contact with the latter. This measure ensures good heat transfer from the lamella elements to the highly heat-conducting cover profile and thus significantly increases the overall radiation surface of the heat exchange device.
  • the cover profile is preferably relatively flat, so that it can be bent at least 90 ° transversely to its running direction. No special corner pieces are required for the cover profile, but several heat exchange registers, e.g. are arranged on both sides of a corner of the room, can be completed with a continuous, appropriately curved cover profile to the room.
  • the lower lip already mentioned can also be provided, in order to conduct condensation water dripping down from the heat exchange register into a collecting channel.
  • the cover profile is preferably formed from heat-insulating material in order to avoid condensation forming on the side of the cover profile facing the interior.
  • the heat exchange registers produced therewith have features which correspond to the features described above and / or to the features defined in the device claims. Furthermore, in a preferred continuation of the method according to the invention, the heat exchange register produced therewith is fastened to supports and these in turn are fastened to a wall profile in order to obtain, together with a cover profile, a heat exchange device according to the device claims.
  • FIG. 2 shows a cross section of the assembled heat exchange device from FIG. 1,
  • FIG. 3 is a view of the side of the heat exchange register facing the interior of the embodiment of FIGS. 1 and 2,
  • 4 shows a side view of a pair of lamellae in the direction of arrow IV in FIG. 3
  • 5 is a view of a lamella sheet which is used in the exemplary embodiment described here for producing a lamella unit
  • Fig. 6 is a view as in Fig. 2 in an alternative embodiment of the invention.
  • the heat exchange device shown in cross section in FIGS. 1 and 2 is designed as a heating device, more precisely as a baseboard heater. It has a wall profile 10 which is fastened to the wall of a room to be heated with screws in the fully assembled state of the heat exchange device.
  • the wall profile 10 consists of a heat-insulating plastic material. It extends over the entire length (and, as shown in FIGS. 1 and 2, also over almost the entire height) of the heat exchange device and thus isolates the heat exchange device from undesired heat loss to the wall. Since the wall profile 10 extends over the entire length of the heat exchange device, no strictly specified fastening points need to be observed when the wall profile 10 is screwed to the wall, but structural conditions can be taken into account.
  • the wall profile 10 has an obliquely downwardly extending lip 12, which is designed as an elastic sealing lip and rests with pressure on the floor of the room to be heated when the heat exchange device is fully assembled. Because of the elasticity of the plastic material from which the wall profile 10 is made, the lip 12 reliably prevents e.g. when wiping or when cleaning the heat exchange device with damp water, it gets into the hard-to-reach area under the heat exchange device. In addition, the lip 12 covers a possibly existing space between the wall and a floor covering that does not quite reach it.
  • an air guide profile 14 made of aluminum is placed thereon.
  • the air guide profile 14 protrudes somewhat further than the other heat exchange device into the room and thereby offers a uniform optical termination of the heat exchange device.
  • the one in normal eyes Elevated viewers see only the high-quality air guide profile 14 and not the possibly dusty or dirty components of the heat exchange device.
  • the arm of the air guide profile 14 projecting into the interior of the room is designed as a downwardly bent air guide section 16.
  • the air guide section 16 reduces the flow rate of the air heated during the operation of the heat exchange device. This prevents the wall from becoming electrostatically charged and thus dust or dirt particles that are entrained by the air flow from sticking to the wall.
  • the pollution of the walls above the heat exchange device is thus reduced.
  • the wall profile 10 On its side facing the interior of the room, the wall profile 10 has two grooves 18, 20 into which two corresponding lugs 22, 24 of a support 26 engage.
  • the carrier 26 is a molded part made of a flexible plastic material. It has two receptacles 28, 30 and two further lugs 32, 34 arranged on the room side.
  • a heat exchange register 36 is formed from two parallel tubes 38, 40 and a plurality of lamella elements 42.
  • the tubes 38, 40 are designed as heating tubes in the exemplary embodiment described here. They are made of copper and the lamella elements 42 are formed from thin aluminum sheet.
  • the heat exchange device is designed as a hot water heater. Instead of water, however, another heating medium can also be used in alternative embodiments, or the pipes 38, 40 can be designed as electric heating elements.
  • the tubes 38, 40 are arranged one above the other at an approximately uniform distance from the wall. This configuration has the advantage that the heat exchange device has only a small thickness.
  • an opening 44 is shown in FIG. 1, which will be discussed in more detail below. The opening 44 provides one essential aspect of the present invention, because it reduces the mechanical load on the heat exchange register 36.
  • a cover profile 46 is formed as a flat, symmetrical extruded profile made of aluminum.
  • the cover profile 46 represents the lateral termination of the heat exchange device towards the room. It has two grooves 48, 50, into which the lugs 32, 34 of the carrier 26 engage in the assembled heat exchange device (FIG. 2).
  • the side of the cover profile 46 facing the wall is in surface contact with the heat exchange register 36, and the side facing the heating space forms a further radiating surface for the heating. Because the cover profile 46 has only a small thickness, it can be bent easily.
  • the webs facing the wall at the grooves 48, 50 may have to be severed (in the case of a bend around a recessed space edge) or removed in places (in the case of a bend around a projecting space edge).
  • the cover profile 46 can thus be laid as a continuous band in long sections over several heat exchange registers 36. Special corner pieces are not required.
  • a multiplicity of lamella elements 42 (eight of which are shown in FIG. 3) are attached to the tubes 38, 40.
  • Each slat element 42 is designed as a pair of slats with two parallel slat sections 52, 54, which in FIG. 3 run perpendicular to the plane of the drawing.
  • a transverse section 56 arranged in the plane of the drawing in FIG. 3 connects the two lamella sections 52, 54 on their longitudinal sides.
  • the transverse section 56 is interrupted by the centrally arranged opening 44 and thus divided into two subsections 56 ', 56 ". In the exemplary embodiment described here, the opening 44 completely interrupts the transverse section 56 (and even protrudes somewhat into the lamella sections 52, 54).
  • the heat exchange register 36 is held on the wall profile 10 by a plurality of the supports 26 already mentioned (only one of them is shown in FIG. 1).
  • the carriers 26 have a relatively small thickness, which in the exemplary embodiment described here is smaller than the width of the transverse section 56 of a lamella element 42.
  • the carriers 26 protrude between the two lamella sections 52, 54 of a lamella element 42 up to the tubes 38, 40 into the heat exchange register 36.
  • each heat exchange register 36 can be easily placed on the carrier 26 and removed from it and is still held securely.
  • a carrier 26 is arranged, for example, every ten to twenty lamella elements 42 along the longitudinal extent of the heat exchange device.
  • FIG. 4 The side view of a lamella element 42 shown in FIG. 4 again shows the U-shaped arrangement of the two lamella sections 52, 54 with the transverse section 56 connecting these sections laterally.
  • burrs 58, 60 are formed which improve the thermal contact between the fin element 42 and the tubes 38, 40.
  • the outer diameter of the tubes 38, 40 is approximately 17 mm and their distance is approximately 42 mm.
  • the lamella sections 52, 54 have a length of approximately 70 mm and a width of approximately 22 mm.
  • the cross section 56 is approximately 11 mm wide.
  • the overall dimensions of the heat exchange device are approximately 140 mm in height and approximately 30 mm in width. With such a system, a heating power of 230 watts per linear meter can be achieved at a temperature difference of 60 °. Depending on the required heating output and the spatial conditions, other dimensions of the system are provided in alternative versions. If the heat exchange device described here is put into operation, the feed pipe (for example pipe 40) first heats up, while the return pipe (for example pipe 38) remains relatively cool.
  • the heating of the feed pipe can cause an expansion in the longitudinal direction of, for example, just under 2 mm per running meter of the heat exchange device.
  • the relative movement of the two tubes 38, 40 caused by this change in length is compensated for in that the lamella sections 52, 54 bend elastically at the level of their openings 44. In this case, only relatively small forces arise because the thin aluminum sheet of the lamella sections 52, 54 is easily deformable in this direction.
  • the areas of the lamella elements 42 at the level of the subsections 56 ′ and 56 ′′ shift relative to one another, but there is hardly any deformation within these areas.
  • the heat exchange device is designed as a cooling device and is intended to be attached to a wall near the ceiling or to the ceiling near the wall.
  • the lip 12 serves as a drain lip in order to guide condensate dripping from the heat exchange register 36 into a collecting trough (not shown in the figures).
  • no air guide profile 14 is provided.
  • the heat exchange register 36 is preferably designed as described above; However, alternative designs are also provided in which the lamella elements 42 have no transverse sections 56 or uninterrupted transverse sections 56. sen.
  • the cover profile 46 is made of a heat-insulating plastic in order to avoid condensation on the side facing the interior of the room. The mode of operation of the cooling device is thus largely based on convection, while in the exemplary embodiment of the heating device described above, the heat radiation via the cover profile 46 makes up a significant proportion (for example at least 20% or at least 40%) of the total heating power.
  • FIG. 5 shows a lamellar plate 62 which is used to produce the heat exchange register 36 and the entire heat exchange device.
  • the lamella sheet 62 is made of thin aluminum sheet by stamping. It has two openings 64, 66 for the first tube 38 and two further openings 68, 70 for the second tube 40.
  • the openings 64 to 70 correspond in size and shape to the outer dimensions of the tubes 38, 40.
  • the ridges 58, 60 shown in FIG. 4 have been produced on the tube openings 64 to 70 by the stamping process.
  • the openings 64 and 68 are located in the first lamella section 52, while the openings 66 and 70 are arranged in the second lamella section 54.
  • the two lamella sections 52, 54 are connected to one another by the transverse section 56.
  • the rectangular opening 44 is arranged centrally in the lamella plate 62. It cuts through the transverse section 56 and projects somewhat into the lamella sections 52, 54 on both sides.
  • the lamella sheets 62 are bent in order to obtain the U-shaped arrangement of the lamella element 42 according to FIG. 4.
  • Several such lamella elements 42 are then pushed onto prepared sections of the tubes 38, 40 (FIG. 3) and fixed there in a press fit.
  • the tubes 38, 40 can be strongly cooled while the lamella elements 42 are heated.
  • other methods for producing a secure press fit are also provided, and furthermore the lamella elements 42 can be soldered or welded or glued to the tubes 38, 40 (FIG. 3) at their ridges 58, 60 (FIG. 4).
  • the wall profile 10 with the air guide profile 14 attached to it is first mounted on the room walls near the floor, so that the lip 12 is flush with the floor.
  • the carriers 26 are then inserted into the grooves 18, 20 of the wall profile 10 at regular intervals.
  • a plurality of heat exchange registers 36, depending on the intended length of the heat exchange device, are placed on the carrier 26, so that the tubes 38, 40 snap securely into the receptacles 28, 30.
  • the cross sections 56 of the heat exchange register 36 point toward the interior of the room.
  • the cover profile 46 is placed on the lugs 32, 34 of the carrier 26.
  • the cover profile 46 follows the course of the heat exchange device along the room wall without interruption (or with barely visible butt joints).
  • a radial fan 80 is provided, which is indicated schematically in FIG. 6 by a circle.
  • the radial fan 80 is located just below the curved air guide section 16.
  • Air baffles 82 and 84 or correspondingly shaped plastic parts are arranged such that when the radial fan 80 is operating, the heated air flows in in the direction of arrow A and is expelled in the direction of arrow B.
  • the radial fan 80 is preferably relatively small and arranged in such a way that it only slightly impairs this normal air flow in the direction of arrow C. When the radial fan 80 is running, it causes additional air flow through the heater.
  • the radial fan 80 is preferably controlled by a thermostat. For example, it can be provided that the radial fan 80 only operates when the measured room temperature deviates from the set room temperature by at least a predetermined amount (e.g. 3 ° C).

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Abstract

The invention relates to a heat exchanger device, especially a baseboard heating device, comprising two pipes (38,40) which extend in an approximately parallel manner and several lamellar elements (42) which are used to increase the heating surface and which are arranged along the pipes (38,40) on the top of said pipes. Each lamella element (38, 40) comprises at least one lamella section (52, 54) extending transversally with respect to the pipes (38, 40), said pipes (38, 40) extending therethrough. Each lamellar element (42) has at least one cross-section (56) which extends transversally with respect to the at least one lamellar section (52, 54), whereby the at least one cross-section (56) is interrupted by an opening (44) which is disposed at a specific height between the pipes (38, 40) in order to reduce warping in the lamellar elements (42) resulting from the thermal expansion/contraction of the pipes (38, 40). The invention also relates to a method for the production of a heat exchange register for said heat exchanger device. The invention provides a heat exchanger device which has a long service life and/or gives off low amounts of noise when abrupt temperature changes occur.

Description

Wärmetauschvorrichtung, insbesondere FußleistenheizungHeat exchange device, in particular baseboard heating
Die Erfindung betrifft eine Wärmetauschvorrichtung nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 , ein Verfahren zur Herstellung eines Wärmetauschregisters und ein Verfahren zum Anbringen einer Wärmetauschvorrichtung in einem Raum. Die erfindungsgemäße Wärmetauschvorrichtung ist vorzugsweise als Heizvorrichtung vorgesehen, und noch mehr bevorzugt als sogenannte Fußleistenheizung. Das heißt, daß die Wärmetauschvorrichtung die Fußleiste (auch als Kehrleiste oder Sockelleiste bezeichnet) eines Raumes bildet und an einer Wand des Raumes, nahe an dessen Fußboden, angeordnet ist. Der Raum kann beispielsweise ein Wohnraum oder ein Büro sein, aber auch ein beweglicher Raum wie z.B. der Fahrgastraum eines Omnibusses oder eines Flugzeugs. In anderen Ausgestaltungen der Erfindung ist die Wärmetauschvorrichtung als Kühlvorrichtung vorgesehen und ist dann bevorzugt an oder nahe an einer Decke des Raumes, der gekühlt werden soll, angeordnet.The invention relates to a heat exchange device according to the preamble of claim 1, a method for producing a heat exchange register and a method for attaching a heat exchange device in a room. The heat exchange device according to the invention is preferably provided as a heating device, and even more preferably as a so-called baseboard heater. This means that the heat exchange device forms the baseboard (also referred to as the skirting board or skirting board) of a room and is arranged on a wall of the room, close to the floor thereof. The room can be, for example, a living room or an office, but also a moving space such as the passenger compartment of a bus or an airplane. In other configurations of the invention, the heat exchange device is provided as a cooling device and is then preferably arranged on or near a ceiling of the room which is to be cooled.
Eine gattungsgemäße Wärmetauschvorrichtung ist aus der EP 0 176 478 A1 bekannt. Bei der dort gezeigten Fußleistenheizung sind zwei parallele Rohre vorgesehen, auf die mehrere Lamellenelemente aufgeschoben sind. Jedes Lamellenelement weist einen Lamellenabschnitt auf, der sich normal zu den Rohren erstreckt und durch den beide Rohre verlaufen. An den Längsseiten des Lamellenabschnitts ist je ein Querabschnitt' des Lamellenelements im rechten Winkel umgebogen. Die Querabschnitte erstrecken sich somit normal zu den Lamellenabschnitten und ungefähr parallel zu den Rohren. Eines der beiden Rohre dient als Vorlaufrohr für das Heizmedium, das andere als Rücklaufrohr.A generic heat exchange device is known from EP 0 176 478 A1. In the baseboard heating shown there, two parallel tubes are provided, onto which several lamella elements are pushed. Each lamella element has a lamella section which extends normal to the tubes and through which both tubes run. A cross-section 'of the laminar element is bent at right angles, depending on the longitudinal sides of the disk portion. The cross sections thus extend normal to the lamella sections and approximately parallel to the tubes. One of the two pipes serves as a supply pipe for the heating medium, the other as a return pipe.
Wird die aus der EP 0 176 478 A1 bekannte Fußleistenheizung in Betrieb genommen, so erwärmt sich zunächst das Vorlaufrohr, während das Rücklaufrohr noch relativ kühl bleibt. Die Rohre dehnen sich daher unterschiedlich stark aus, wodurch erhebliche mechanische Verspannungen in den Lamellenelementen entstehen. Insbesondere die Querabschnitte der Lamellenelemente, die parallel zu den Rohrachsen verlaufen, lassen sich in der Richtung der Relativbewegung der Rohre kaum verformen. Die auftretenden Verspannungen verursachen störende Geräusche und vermindern die Lebensdauer der Wärmetauschvorrichtung, weil auf die Preßsitz-Verbindungen zwischen den Lamellenelementen und den Rohren starke Kräfte wirken. Diese Kräfte führen verhältnismäßig schnell zu einer Lockerung des Preßsitzes zwischen den Rohren und den Lamellenelementen und damit zu einem vergrößerten Wärmewiderstand und einer verringerten Heizleistung.If the baseboard heater known from EP 0 176 478 A1 is put into operation, the feed pipe first heats up, while the return pipe remains relatively cool. The pipes therefore expand to different extents, causing considerable mechanical tension in the lamella elements. In particular, the cross sections of the lamella elements, which run parallel to the tube axes, can be in the direction of the relative movement of the tubes hardly deform. The stresses that occur cause disturbing noises and reduce the service life of the heat exchange device because strong forces act on the press fit connections between the lamella elements and the tubes. These forces lead relatively quickly to a loosening of the interference fit between the tubes and the lamellar elements and thus to an increased thermal resistance and a reduced heating output.
Aus der WO 98/58222 ist eine ähnlich aufgebaute Fußleistenheizung bekannt, bei der jedes Lamellenelement nicht zwei, sondern nur einen Querabschnitt aufweist. Die gerade beschriebenen Probleme treten jedoch auch bei dieser Fußleistenheizung auf.From WO 98/58222 a similarly constructed baseboard heater is known, in which each lamella element does not have two but only one transverse section. However, the problems just described also occur with this baseboard heater.
Es ist daher Aufgabe der Erfindung, die genannten Probleme zumindest teilweise zu vermeiden und eine Wärmetauschvorrichtung zu schaffen, die eine lange Le- bensdauer und/oder eine zumindest verringerte Geräuschentwicklung bei raschen Temperaturänderungen (insbesondere beim Ein- und Ausschalten der Heizung bzw. Kühlung) aufweist.It is therefore an object of the invention to at least partially avoid the problems mentioned and to provide a heat exchange device which has a long service life and / or an at least reduced noise development with rapid temperature changes (in particular when the heating or cooling is switched on and off) ,
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß bei einer Wärme- tauschvorrichtung der eingangs genannten Art der mindestens eine Querabschnitt durch eine in einer Höhe zwischen den Rohren befindliche Öffnung unterbrochen ist, um Verspannungen der Lamellenelemente zu verringern. Das erfindungsgemäße Herstellungsverfahren dient zur Herstellung eines Wärmetauschregisters mit entsprechenden Lamellenelementen. Das erfindungsgemäße Montageverfahren dient zum Anbringen der Wärmetauschvorrichtung in einem Raum.According to the invention, this object is achieved in that, in the case of a heat exchange device of the type mentioned at the outset, the at least one transverse section is interrupted by an opening at a height between the tubes in order to reduce tension in the lamella elements. The manufacturing method according to the invention is used to manufacture a heat exchange register with corresponding lamella elements. The assembly method according to the invention is used to attach the heat exchange device in a room.
Die Erfindung beruht auf der Erkenntnis, daß eine wichtige Ursache für die oben genannten Probleme des Standes der Technik die durchgehenden Querabschnitte an den Lamellenelementen sind. Diese Querabschnitte erstrecken sich ungefähr parallel zu den Rohren und verlaufen damit in derselben Richtung wie die Relativbewegung der Rohre durch die thermische Expansion beziehungsweise Kontraktion. Die Querabschnitte setzen daher dieser Relativbewegung der Rohre einen er- heblichen Widerstand entgegen, und es wirken beträchtliche Kräfte auf die Querabschnitte, die Lamellenabschnitte und die Verbindungsstellen zu den Rohren.The invention is based on the knowledge that an important cause for the above-mentioned problems of the prior art are the continuous transverse sections on the lamella elements. These cross sections extend approximately parallel to the tubes and thus run in the same direction as the relative movement of the tubes due to the thermal expansion or contraction. The cross sections therefore replace this relative movement of the pipes. considerable resistance, and considerable forces act on the cross sections, the lamella sections and the connection points to the pipes.
Indem erfindungsgemäß die Querabschnitte in einer Höhe zwischen den Rohren unterbrochen werden, werden die auftretenden Kräfte erheblich verringert, obwohl sich das Ausmaß der Relativbewegung der Rohre nicht verändert. Auch die Lamellenabschnitte werden nach wie vor entsprechend der Relativbewegung verformt; dies ist jedoch unproblematisch, weil sich die aus dünnem Metallblech bestehenden Lamellenabschnitte quer zu den Rohren erstrecken und sie somit einer Ver- formung in Richtung der Rohrachsen nur geringen Widerstand entgegensetzen. In den an die Querabschnitte angrenzenden Bereichen der Lamellenabschnitte konzentriert sich die Verformung auf ein Gebiet nahe der Öffnungen der Querabschnitte. Die Querabschnitte selber werden nicht oder nur geringfügig verformt.By interrupting the cross sections at a height between the tubes according to the invention, the forces occurring are considerably reduced, although the extent of the relative movement of the tubes does not change. The slat sections are still deformed according to the relative movement; however, this is not a problem because the lamella sections, which consist of thin sheet metal, extend transversely to the pipes and thus only offer slight resistance to deformation in the direction of the pipe axes. In the regions of the lamella sections adjoining the cross sections, the deformation concentrates on an area near the openings of the cross sections. The cross sections themselves are not or only slightly deformed.
Da die erfindungsgemäßen Lamellenelemente einer Verformung, wie sie beim Ein- und Ausschalten der Heizung oder Kühlung auftritt, nur geringen Widerstand entgegensetzen, verringern sich die auftretenden Kräfte erheblich. Die Verbindung der Lamellenelemente mit den Rohren wird entsprechend deutlich weniger belastet, wodurch sich eine gute Wärmeleitfähigkeit dieser Verbindung über eine lange Lebensdauer hinweg erzielen läßt. Dies gilt unabhängig davon, ob die Verbindung durch einen bloßen Preßsitz oder durch eine Lötung oder Schweißung oder Klebung ausgestaltet ist. Auch die störende Geräuschentwicklung von Wärmetauschvorrichtungen nach dem Stand der Technik wird durch die Erfindung vermieden, weil die erfindungsgemäßen Lamellenelemente eine stetige Verformung mit gerin- gen Kräften zulassen und somit keine Knack- oder Klickgeräusche erzeugen.Since the lamella elements according to the invention only provide slight resistance to deformation, as occurs when the heating or cooling is switched on and off, the forces which occur are considerably reduced. The connection of the lamellar elements to the pipes is correspondingly significantly less stressed, whereby a good thermal conductivity of this connection can be achieved over a long service life. This applies regardless of whether the connection is formed by a mere press fit or by soldering or welding or gluing. The disturbing noise development of heat exchange devices according to the prior art is also avoided by the invention, because the lamella elements according to the invention allow constant deformation with low forces and thus do not generate crackling or clicking noises.
Erfindungsgemäß befindet sich die Öffnung jedes Querabschnitts in einer Höhe zwischen den Rohren. Mit dem Begriff "Höhe" ist hierbei die senkrechte Projektion des Mittelpunkts der Öffnung auf die Verbindungslinie der Mittelpunkte der Rohr- querschnitte gemeint. In bevorzugten Ausführungsformen liegt der Fußpunkt dieser Projektion zwischen den beiden einander zugewandten Außenwänden der Rohre; es sollen jedoch auch solche Ausgestaltungen von den Ansprüchen umfaßt sein, bei denen der Projektionsfußpunkt lediglich zwischen den Mittelpunkten der Rohrquerschnitte liegt. Bei typischen Ausgestaltungen der Erfindung, bei denen die Rohre übereinander an einer Wand eines Raumes angeordnet sind, stimmt diese Bedeutung des Begriffs "Höhe" mit dem Abstand vom Fußboden des Raumes überein.According to the invention, the opening of each cross section is at a height between the tubes. The term "height" here means the vertical projection of the center point of the opening onto the connecting line of the center points of the pipe cross sections. In preferred embodiments, the base of this projection lies between the two mutually facing outer walls of the tubes; However, such configurations are also intended to be encompassed by the claims in which the projection base point is only between the center points of the Pipe cross sections. In typical embodiments of the invention, in which the pipes are arranged one above the other on a wall of a room, this meaning of the term “height” corresponds to the distance from the floor of the room.
Erfindungsgemäß erstrecken sich die Lamellenabschnitte quer zu den Rohren, und die Querabschnitte verlaufen ihrerseits quer zu den Lamellenabschnitten. In bevorzugten Ausführungsformen ist unter dem Begriff "quer" in beiden Fällen jeweils eine ungefähr normale oder senkrechte Anordnung zu verstehen, so daß die Richtung der Querabschnitte ungefähr parallel zu der Richtung der Rohre verläuft. Allgemein soll jedoch der Begriff "quer" nicht auf 90°-Winkel beschränkt sein, sondern auch Anordnungen umfassen, bei denen die Lamellenabschnitte schräg zu den Rohren und/oder die Querabschnitte schräg zu den Lamellenabschnitten ausgerichtet sind.According to the invention, the lamella sections extend transversely to the tubes, and the cross sections in turn run transversely to the lamella sections. In preferred embodiments, the term "transverse" is to be understood in both cases as an approximately normal or vertical arrangement, so that the direction of the transverse sections is approximately parallel to the direction of the pipes. In general, however, the term “transversely” should not be limited to an angle of 90 °, but should also include arrangements in which the lamella sections are oriented obliquely to the pipes and / or the transverse sections are oriented obliquely to the lamella sections.
Besonders bevorzugt sind Ausgestaltungen der Erfindung, bei denen jedes Lamellenelement zwei Lamellenabschnitte und einen Querabschnitt aufweist, der die beiden Lamellenabschnitte seitlich miteinander verbindet. Ein derartiges Lamellenelement hat einen U-förmigen Querschnitt. Diese Anordnung ist in der Herstellung besonders vorteilhaft und maximiert bei geringem Materialaufwand die wirksame Abstrahlfläche der Lamellenelemente.Embodiments of the invention are particularly preferred in which each lamella element has two lamella sections and a transverse section which laterally connects the two lamella sections to one another. Such a lamella element has a U-shaped cross section. This arrangement is particularly advantageous in production and maximizes the effective radiation area of the lamella elements with low material expenditure.
Bevorzugt bilden die Rohre und die mehreren Lamellenelemente miteinander ein Wärmetauschregister, das mittels Trägern an einem Wandprofil befestigbar ist. Die Träger bestehen vorzugsweise aus einem flexiblen Material (z. B. aus einem Kunststoff). Durch diese Ausgestaltung wird eine weitere Ausgieichsmöglichkeit für die thermische Expansion bzw. Kontraktion des Wärmetauschregisters geschaffen. Verglichen mit einer starren mechanischen Befestigung des Wärmetauschregisters am Wandprofil wird dadurch die Materialbelastung nochmals deutlich verringert.The tubes and the plurality of lamella elements preferably form a heat exchange register with one another, which can be fastened to a wall profile by means of supports. The carriers are preferably made of a flexible material (e.g. a plastic). This configuration creates a further possibility of compensation for the thermal expansion or contraction of the heat exchange register. Compared to a rigid mechanical attachment of the heat exchange register to the wall profile, this significantly reduces the material load.
Bei einer Ausgestaltung der Wärmetauschvorrichtung als Heizvorrichtung weist das Wandprofil oder ein daran oben angebrachtes Luftleitprofil vorzugsweise ei- nen oberen Luftleitabschnitt auf, der die Strömungsgeschwindigkeit von aufsteigender erwärmter Luft verringert. Durch diese Maßnahme wird erstens eine elektrostatische Aufladung (und damit eine Verschmutzung) der Wand, an der die Wärmetauschvorrichtung angebracht ist, verhindert, und zweitens wird eine bes- sere Verwirbelung der erwärmten Luft mit der Raumluft und somit eine verbesserte Heizwirkung erzielt. Zum Abschluß gegenüber dem Fußboden des Raumes, in dem die als Heizvorrichtung ausgestaltete Wärmetauschvorrichtung angebracht ist, weist das Wandprofil vorzugsweise eine untere Lippe auf, die verhindert, daß beim Putzen Wischwasser in unzugängliche Bereiche unter die Wärmetauschvor- richtung läuft und dort möglicherweise zu einer Schimmelbildung führt.In the case of an embodiment of the heat exchange device as a heating device, the wall profile or an air guide profile attached thereon preferably has a NEN upper air guide section, which reduces the flow rate of rising heated air. This measure firstly prevents electrostatic charging (and thus contamination) of the wall to which the heat exchange device is attached, and secondly results in a better swirling of the heated air with the room air and thus an improved heating effect. To close off from the floor of the room in which the heat exchange device designed as a heating device is attached, the wall profile preferably has a lower lip which prevents cleaning water from running into inaccessible areas under the heat exchange device when cleaning and possibly leading to mold formation there ,
In bevorzugten Ausgestaltungen der Wärmetauschvorrichtung weist diese ein zum Raum hin gerichtetes Abdeckprofil auf, das an einem der bisher genannten Bauelemente der Wärmetauschvorrichtung angebracht ist. Bevorzugt sind die Quer- abschnitte der Lamellenelemente zum Abdeckprofil hin angeordnet und stehen mit diesem in flächigem Kontakt. Durch diese Maßnahme wird eine gute Wärmeübertragung von den Lamellenelementen zum gut wärmeleitenden Abdeckprofil erzielt und somit die insgesamt genutzte Abstrahlfläche der Wärmetauschvorrichtung erheblich vergrößert.In preferred configurations of the heat exchange device, it has a cover profile directed towards the room, which is attached to one of the previously mentioned components of the heat exchange device. The transverse sections of the lamella elements are preferably arranged towards the cover profile and are in flat contact with the latter. This measure ensures good heat transfer from the lamella elements to the highly heat-conducting cover profile and thus significantly increases the overall radiation surface of the heat exchange device.
Das Abdeckprofil ist vorzugsweise relativ flach, so daß es quer zu seiner Laufrichtung um mindestens 90° biegbar ist. Es sind dann keine speziellen Eckstücke für das Abdeckprofil erforderlich, sondern mehrere Wärmetauschregister, die z.B. auf beiden Seiten einer Raumecke angeordnet sind, können mit einem fortlaufenden, entsprechend gebogenen Abdeckprofil zum Raum hin abgeschlossen werden.The cover profile is preferably relatively flat, so that it can be bent at least 90 ° transversely to its running direction. No special corner pieces are required for the cover profile, but several heat exchange registers, e.g. are arranged on both sides of a corner of the room, can be completed with a continuous, appropriately curved cover profile to the room.
Bei einer Ausgestaltung der Wärmetauschvorrichtung als Kühlvorrichtung kann ebenfalls die bereits erwähnte untere Lippe vorgesehen sein,, um von dem Wärmetauschregister heruntertropfendes Kondenswasser in eine Auffangrinne zu leiten. Ferner ist in diesem Fall das Abdeckprofil vorzugsweise aus wärmeisolierendem Material gebildet, um zu vermeiden, daß sich auf der zum Rauminneren gerichteten Seite des Abdeckprofils Kondenswasser bildet. Die Idee, eine Wärmetauschvorrichtung als Kühlvorrichtung zur Montage an einer Raumwand nahe der Raum- decke oder direkt an der Raumdecke auszubilden, wobei Mittel zum Auffangen von Kondenswasser und/oder ein isolierendes Abdeckprofil und/oder eine Vorhangschiene vorgesehen sind, wird als eigenständige Erfindung angesehen. Bei derartigen Kühlvorrichtungen steilen die durch Öffnungen unterbrochenen Quer- abschnitte der Lamellenelemente zwar ein Merkmal bevorzugter Ausführungsformen, aber kein wesentliches Merkmal dar. Vielmehr brauchen die Lamellenelemente derartiger Kühlvorrichtungen gar keine Querabschnitte aufzuweisen, oder die Querabschnitte können durchgehend (ununterbrochen) sein.In a configuration of the heat exchange device as a cooling device, the lower lip already mentioned can also be provided, in order to conduct condensation water dripping down from the heat exchange register into a collecting channel. Furthermore, in this case, the cover profile is preferably formed from heat-insulating material in order to avoid condensation forming on the side of the cover profile facing the interior. The idea of a heat exchange device as a cooling device for mounting on a room wall near the room to form a ceiling or directly on the ceiling, with means for collecting condensed water and / or an insulating cover profile and / or a curtain rail, is regarded as an independent invention. In such cooling devices, the transverse sections of the lamella elements interrupted by openings steeply represent a feature of preferred embodiments, but are not an essential feature. Rather, the lamella elements of such cooling devices need not have any transverse sections, or the transverse sections can be continuous (uninterrupted).
In bevorzugten Ausführungsformen des erfindungsgemäßen Verfahrens weisen die damit hergestellten Wärmetauschregister Merkmale auf, die den oben beschriebenen und/oder den in den Vorrichtungsansprüchen definierten Merkmalen entsprechen. Ferner wird in einer bevorzugten Fortsetzung des erfindungsgemäßen Verfahrens das damit hergestellte Wärmetauschregister an Trägern und diese wiederum an einem Wandprofil befestigt, um zusammen mit einem Abdeckprofil eine Wärmetauschvorrichtung gemäß den Vorrichtungsansprüchen zu erhalten.In preferred embodiments of the method according to the invention, the heat exchange registers produced therewith have features which correspond to the features described above and / or to the features defined in the device claims. Furthermore, in a preferred continuation of the method according to the invention, the heat exchange register produced therewith is fastened to supports and these in turn are fastened to a wall profile in order to obtain, together with a cover profile, a heat exchange device according to the device claims.
Weitere Merkmale, Aufgaben und Vorteile der Erfindung gehen aus der folgenden ausführlichen Beschreibung eines Ausführungsbeispiels und mehrerer Ausführungsalternativen der Erfindung hervor. Es wird auf die Zeichnungen verwiesen, in denen zeigen:Further features, objects and advantages of the invention will become apparent from the following detailed description of an exemplary embodiment and several alternative embodiments of the invention. Reference is made to the drawings in which:
Fig. 1 eine auseinandergezogene Darstellung des Ausführungsbeispiels der Wär- metauschvorrichtung im Querschnitt,1 is an exploded view of the embodiment of the heat exchange device in cross section,
Fig. 2 einen Querschnitt der zusammengefügten Wärmetauschvorrichtung von Fig. 1 ,FIG. 2 shows a cross section of the assembled heat exchange device from FIG. 1,
Fig. 3 eine Ansicht der dem Rauminneren zugewandten Seite des Wärmetauschregisters des Ausführungsbeispiels von Fig. 1 und Fig. 2,3 is a view of the side of the heat exchange register facing the interior of the embodiment of FIGS. 1 and 2,
Fig. 4 eine Seitenansicht eines Lamellenpaares in Richtung des Pfeils IV in Fig. 3, Fig. 5 eine Ansicht eines Lamellenblechs, das im hier beschriebenen Ausführungsbeispiel zur Herstellung einer Lamelleneinheit verwendet wird, und4 shows a side view of a pair of lamellae in the direction of arrow IV in FIG. 3, 5 is a view of a lamella sheet which is used in the exemplary embodiment described here for producing a lamella unit, and
Fig. 6 eine Ansicht wie in Fig. 2 in einer Ausführungsalternative der Erfindung.Fig. 6 is a view as in Fig. 2 in an alternative embodiment of the invention.
Die in Fig. 1 und Fig. 2 im Querschnitt gezeigte Wärmetauschvorrichtung ist als Heizvorrichtung, genauer gesagt als Fußleistenheizung, ausgestaltet. Sie weist ein Wandprofil 10 auf, das im fertig montierten Zustand der Wärmetauschvorrichtung an einer Wand eines zu beheizenden Raumes mit Schrauben befestigt ist. Das Wandprofil 10 besteht aus einem wärmeisolierenden Kunststoffmaterial. Es erstreckt sich über die gesamte Länge (und, wie in Fig. 1 und Fig. 2 gezeigt, auch über nahezu die gesamte Höhe) der Wärmetauschvorrichtung und isoliert somit die Wärmetauschvorrichtung gegen einen unerwünschten Wärmeverlust zur Wand hin. Da das Wandprofii 10 sich flächig über die Länge der Wärmetauschvorrichtung erstreckt, brauchen bei der Verschraubung des Wandprofils 10 mit der Wand keine streng vorgegebenen Befestigungspunkte eingehalten zu werden, sondern es kann auf bauliche Gegebenheiten Rücksicht genommen werden.The heat exchange device shown in cross section in FIGS. 1 and 2 is designed as a heating device, more precisely as a baseboard heater. It has a wall profile 10 which is fastened to the wall of a room to be heated with screws in the fully assembled state of the heat exchange device. The wall profile 10 consists of a heat-insulating plastic material. It extends over the entire length (and, as shown in FIGS. 1 and 2, also over almost the entire height) of the heat exchange device and thus isolates the heat exchange device from undesired heat loss to the wall. Since the wall profile 10 extends over the entire length of the heat exchange device, no strictly specified fastening points need to be observed when the wall profile 10 is screwed to the wall, but structural conditions can be taken into account.
Am unteren Ende weist das Wandprofil 10 eine schräg nach unten verlaufende Lippe 12 auf, die als elastische Dichtlippe ausgebildet ist und bei der fertig montierten Wärmetauschvorrichtung am Boden des zu beheizenden Raumes mit Druck aufliegt. Wegen der Elastizität des Kunststoffmaterials, aus dem das Wandprofil 10 besteht, verhindert die Lippe 12 zuverlässig, daß z.B. beim Wischen oder beim feuchten Reinigen der Wärmetauschvorrichtung Wischwasser in den schwer zugänglichen Bereich unter der Wärmetauschvorrichtung gerät. Außerdem deckt die Lippe 12 einen möglicherweise bestehenden Zwischenraum zwischen der Wand und einem nicht ganz an diese heranreichenden Bodenbelag ab.At the lower end, the wall profile 10 has an obliquely downwardly extending lip 12, which is designed as an elastic sealing lip and rests with pressure on the floor of the room to be heated when the heat exchange device is fully assembled. Because of the elasticity of the plastic material from which the wall profile 10 is made, the lip 12 reliably prevents e.g. when wiping or when cleaning the heat exchange device with damp water, it gets into the hard-to-reach area under the heat exchange device. In addition, the lip 12 covers a possibly existing space between the wall and a floor covering that does not quite reach it.
Am oberen Ende des Wandprofils 10 ist auf dieses ein aus Aluminium gefertigtes Luftleitprofil 14 aufgesetzt. Das Luftleitprofil 14 ragt etwas weiter als die sonstige Wärmetauschvorrichtung in den Raum hinein und bietet dadurch einen einheitlichen optischen Abschluß der Wärmetauschvorrichtung. Der in normaler Augen- höhe befindliche Betrachter sieht nur das hochwertig ausgeführte Luftleitprofil 14 und nicht die möglicherweise verstaubten oder verschmutzten Bauelemente der Wärmetauschvorrichtung. Neben dieser optischen Funktion ist der ins Rauminnere ragende Arm des Luftleitprofils 14 als nach unten gebogener Luftleitabschnitt 16 ausgebildet. Der Luftleitabschnitt 16 verringert die Strömungsgeschwindigkeit der beim Betrieb der Wärmetauschvorrichtung erwärmten Luft. Dadurch wird vermieden, daß sich die Wand elektrostatisch auflädt und somit Staub- oder Schmutzteilchen, die von der Luftströmung mitgerissen werden, sich an der Wand festsetzen. Die Verschmutzung der Wände über der Wärmetauschvorrichtung, wie sie bei Systemen des Stands der Technik teilweise zu beobachten ist, wird somit verringert.At the upper end of the wall profile 10, an air guide profile 14 made of aluminum is placed thereon. The air guide profile 14 protrudes somewhat further than the other heat exchange device into the room and thereby offers a uniform optical termination of the heat exchange device. The one in normal eyes Elevated viewers see only the high-quality air guide profile 14 and not the possibly dusty or dirty components of the heat exchange device. In addition to this optical function, the arm of the air guide profile 14 projecting into the interior of the room is designed as a downwardly bent air guide section 16. The air guide section 16 reduces the flow rate of the air heated during the operation of the heat exchange device. This prevents the wall from becoming electrostatically charged and thus dust or dirt particles that are entrained by the air flow from sticking to the wall. The pollution of the walls above the heat exchange device, as can be observed in part in systems of the prior art, is thus reduced.
An seiner dem Rauminneren zugewandten Seite weist das Wandprofii 10 zwei Nuten 18, 20 auf, in die zwei entsprechende Nasen 22, 24 eines Trägers 26 ein- greifen. Der Träger 26 ist ein Formteil aus einem flexiblen Kunststoffmaterial. Er weist zwei Aufnahmen 28, 30 sowie zwei weitere, raumseitig angeordnete Nasen 32, 34 auf.On its side facing the interior of the room, the wall profile 10 has two grooves 18, 20 into which two corresponding lugs 22, 24 of a support 26 engage. The carrier 26 is a molded part made of a flexible plastic material. It has two receptacles 28, 30 and two further lugs 32, 34 arranged on the room side.
Ein Wärmetauschregister 36 ist aus zwei parallel verlaufenden Rohren 38, 40 und einer Vielzahl von Lamellenelementen 42 gebildet. Die Rohre 38, 40 sind im hier beschriebenen Ausführungsbeispiel als Heizrohre ausgebildet. Sie bestehen aus Kupfer, und die Lamellenelemente 42 sind aus dünnem Aluminiumblech geformt. Im hier beschriebenen Ausführungsbeispiel ist die Wärmetauschvorrichtung als Warmwasserheizung ausgestaltet. Statt Wasser kann in Ausführungsalternativen jedoch auch ein anderes Heizmedium eingesetzt werden, oder die Rohre 38, 40 können als Elektro-Heizstäbe ausgestaltet sein.A heat exchange register 36 is formed from two parallel tubes 38, 40 and a plurality of lamella elements 42. The tubes 38, 40 are designed as heating tubes in the exemplary embodiment described here. They are made of copper and the lamella elements 42 are formed from thin aluminum sheet. In the exemplary embodiment described here, the heat exchange device is designed as a hot water heater. Instead of water, however, another heating medium can also be used in alternative embodiments, or the pipes 38, 40 can be designed as electric heating elements.
Die Rohre 38, 40 sind im vorliegenden Ausführungsbeispiel in einem ungefähr gleichmäßigen Abstand zur Wand übereinander angeordnet. Diese Ausgestaltung hat den Vorteil, daß die Wärmetauschvorrichtung nur eine geringe Dicke aufweist. In einer Höhe zwischen den beiden Rohren 38, 40 ist in Fig. 1 eine Öffnung 44 gezeigt, auf die unten noch genauer eingegangen wird. Die Öffnung 44 stellt einen wesentlichen Aspekt der vorliegenden Erfindung dar, weil sie die mechanische Belastung des Wärmetauschregisters 36 verringert.In the present exemplary embodiment, the tubes 38, 40 are arranged one above the other at an approximately uniform distance from the wall. This configuration has the advantage that the heat exchange device has only a small thickness. At a height between the two tubes 38, 40, an opening 44 is shown in FIG. 1, which will be discussed in more detail below. The opening 44 provides one essential aspect of the present invention, because it reduces the mechanical load on the heat exchange register 36.
Ein Abdeckprofil 46 ist als flaches, symmetrisches Strangpreßprofil aus Aluminium gebildet. Das Abdeckprofil 46 stellt den seitlichen Abschluß der Wärmetauschvorrichtung zum Raum hin dar. Es weist zwei Nuten 48, 50 auf, in die bei der zusammengebauten Wärmetauschvorrichtung (Fig. 2) die Nasen 32, 34 der Träger 26 eingreifen. Die der Wand zugewandte Seite des Abdeckprofils 46 steht mit dem Wärmetauschregister 36 in flächigem Kontakt, und die zum beheizenden Raum gerichtete Seite bildet eine weitere Abstrahlfläche für die Heizung. Dadurch, daß das Abdeckprofil 46 nur eine geringe Dicke aufweist, kann es leicht gebogen werden. Gegebenenfalls müssen dazu die zur Wand hin weisenden Stege bei den Nuten 48, 50 durchtrennt (bei einer Biegung um eine zurückspringende Raumkante) oder stellenweise entfernt (bei einer Biegung um eine vorspringende Raum- kante) werden. Das Abdeckprofil 46 kann somit als durchgehendes Band in langen Abschnitten über mehrere Wärmetauschregister 36 hinweg verlegt werden. Spezielle Eckstücke sind nicht erforderlich.A cover profile 46 is formed as a flat, symmetrical extruded profile made of aluminum. The cover profile 46 represents the lateral termination of the heat exchange device towards the room. It has two grooves 48, 50, into which the lugs 32, 34 of the carrier 26 engage in the assembled heat exchange device (FIG. 2). The side of the cover profile 46 facing the wall is in surface contact with the heat exchange register 36, and the side facing the heating space forms a further radiating surface for the heating. Because the cover profile 46 has only a small thickness, it can be bent easily. For this purpose, the webs facing the wall at the grooves 48, 50 may have to be severed (in the case of a bend around a recessed space edge) or removed in places (in the case of a bend around a projecting space edge). The cover profile 46 can thus be laid as a continuous band in long sections over several heat exchange registers 36. Special corner pieces are not required.
Bei dem in Fig. 3 gezeigten Abschnitt des Wärmetauschregisters 36 sind eine Viel- zahl von Lamellenelementen 42 (in Fig. 3 sind acht davon gezeigt) an den Rohren 38, 40 angebracht. Jedes Lamellenelement 42 ist als Lamellenpaar mit zwei parallel verlaufenden Lamellenabschnitten 52, 54 ausgestaltet, die in Fig. 3 senkrecht zur Zeichenebene verlaufen. Ein in Fig. 3 in der Zeichenebene angeordneter Querabschnitt 56 verbindet die beiden Lamellenabschnitte 52, 54 an ihren Längs- Seiten. Der Querabschnitt 56 ist durch die mittig angeordnete Öffnung 44 unterbrochen und somit in zwei Unterabschnitte 56', 56" aufgeteilt. Im vorliegend beschriebenen Ausführungsbeispiel unterbricht die Öffnung 44 den Querabschnitt 56 vollständig (und ragt sogar noch etwas in die Lamellenabschnitte 52, 54 hinein). Es sind jedoch auch Ausführungsalternativen vorgesehen, in denen der Querabschnitt 56 durch die Öffnung 44 nicht vollständig, sondern nur teilweise unterbrochen wird. Je nach den Größenverhältnissen und der Formgebung der Öffnung 44 können auch derartige Ausgestaltungen die erfindungsgemäßen Aufgaben weitgehend oder vollständig lösen und somit in den Bereich der Erfindung fallen. Das Wärmetauschregister 36 wird von mehreren der bereits erwähnten Träger 26 (in Fig. 1 ist nur einer davon gezeigt) an dem Wandprofil 10 gehalten. Die Träger 26 weisen eine relativ geringe Dicke auf, die im hier beschriebenen Ausführungs- beispiel kleiner als die Breite des Querabschnitts 56 eines Lamellenelements 42 ist. Die Träger 26 ragen zwischen den beiden Lamellenabschnitten 52, 54 eines Lamellenelements 42 bis zu den Rohren 38, 40 in das Wärmetauschregister 36 hinein. Die Rohre 38, 40 ruhen in den Aufnahmen 28, 30 der Träger 26 und werden von diesen Aufnahmen 28, 30 eng anliegend in einem Bereich von ungefähr 230° umschlossen. Weil die Träger 26 aus elastischem Kunststoff material bestehen, kann jedes Wärmetauschregister 36 leicht auf die Träger 26 aufgesetzt und von diesen abgenommen werden und wird dennoch sicher gehalten. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel ist z.B. alle zehn bis zwanzig Lamellenelemente 42 entlang der Längserstreckung der Wärmetauschvorrichtung je ein Träger 26 angeord- net.In the section of the heat exchange register 36 shown in FIG. 3, a multiplicity of lamella elements 42 (eight of which are shown in FIG. 3) are attached to the tubes 38, 40. Each slat element 42 is designed as a pair of slats with two parallel slat sections 52, 54, which in FIG. 3 run perpendicular to the plane of the drawing. A transverse section 56 arranged in the plane of the drawing in FIG. 3 connects the two lamella sections 52, 54 on their longitudinal sides. The transverse section 56 is interrupted by the centrally arranged opening 44 and thus divided into two subsections 56 ', 56 ". In the exemplary embodiment described here, the opening 44 completely interrupts the transverse section 56 (and even protrudes somewhat into the lamella sections 52, 54). However, alternative designs are also provided in which the transverse section 56 is not completely, but only partially interrupted by the opening 44. Depending on the size relationships and the shape of the opening 44, such configurations can largely or completely solve the tasks according to the invention and thus in the Fall within the scope of the invention. The heat exchange register 36 is held on the wall profile 10 by a plurality of the supports 26 already mentioned (only one of them is shown in FIG. 1). The carriers 26 have a relatively small thickness, which in the exemplary embodiment described here is smaller than the width of the transverse section 56 of a lamella element 42. The carriers 26 protrude between the two lamella sections 52, 54 of a lamella element 42 up to the tubes 38, 40 into the heat exchange register 36. The tubes 38, 40 rest in the receptacles 28, 30 of the carrier 26 and are closely enclosed by these receptacles 28, 30 in a range of approximately 230 °. Because the carrier 26 consist of elastic plastic material, each heat exchange register 36 can be easily placed on the carrier 26 and removed from it and is still held securely. In the present exemplary embodiment, a carrier 26 is arranged, for example, every ten to twenty lamella elements 42 along the longitudinal extent of the heat exchange device.
Die in Fig. 4 dargestellte Ansicht eines Lamellenelements 42 von der Seite zeigt nochmals die U-förmige Anordnung der beiden Lamellenabschnitte 52, 54 mit dem diese Abschnitte seitlich verbindenden Querabschnitt 56. An den für die Rohre 38, 40 (Fig. 3) vorgesehenen Öffnungen der Lamellenabschnitte 52, 54 sind Grate 58, 60 ausgebildet, die den thermischen Kontakt zwischen dem Lamellenelement 42 und den Rohren 38, 40 verbessern.The side view of a lamella element 42 shown in FIG. 4 again shows the U-shaped arrangement of the two lamella sections 52, 54 with the transverse section 56 connecting these sections laterally. At the openings provided for the pipes 38, 40 (FIG. 3) of the fin sections 52, 54 burrs 58, 60 are formed which improve the thermal contact between the fin element 42 and the tubes 38, 40.
In dem hier beschriebenen Ausführungsbeispiel der Erfindung beträgt der Außen- durchmesser der Rohre 38, 40 ungefähr 17 mm und ihr Abstand ungefähr 42 mm. Die Lamellenabschnitte 52, 54 weisen eine Länge von ungefähr 70 mm und eine Breite von ungefähr 22 mm auf. Der Querabschnitt 56 ist ungefähr 11 mm breit. Die Gesamtabmessungen der Wärmetauschvorrichtung betragen ungefähr 140 mm in. der Höhe und ungefähr 30 mm in der Breite. Mit einem derartigen System läßt sich bei 60° Temperaturdifferenz ungefähr eine Heizleistung von 230 Watt pro laufendem Meter erzielen. In Ausführungsalternativen sind, je nach der geforderten Heizleistung und den räumlichen Gegebenheiten, andere Dimensionierungen des Systems vorgesehen. Wird die hier beschriebene Wärmetauschvorrichtung in Betrieb gesetzt, so erwärmt sich zunächst das Vorlaufrohr (z.B. das Rohr 40), während das Rücklaufrohr (z.B. das Rohr 38) noch relativ kühl bleibt. Die Erwärmung des Vorlaufrohrs kann eine Ausdehnung in Längsrichtung von beispielsweise knapp 2 mm pro laufendem Meter der Wärmetauschvorrichtung verursachen. Die durch diese Längenänderung verursachte Relativbewegung der beiden Rohre 38, 40 zueinander wird dadurch ausgeglichen, daß sich die Lamellenabschnitte 52, 54 in Höhe ihrer Öffnungen 44 elastisch verbiegen. Dabei entstehen nur relativ geringe Kräfte, weil das dünne Aluminiumblech der Lamellenabschnitte 52, 54 in dieser Richtung leicht verformbar ist. Die Bereiche der Lamellenelemente 42 in Höhe der Unterabschnitte 56' bzw. 56" verschieben sich zwar relativ zueinander; eine Verformung innerhalb dieser Bereiche findet jedoch kaum statt.In the exemplary embodiment of the invention described here, the outer diameter of the tubes 38, 40 is approximately 17 mm and their distance is approximately 42 mm. The lamella sections 52, 54 have a length of approximately 70 mm and a width of approximately 22 mm. The cross section 56 is approximately 11 mm wide. The overall dimensions of the heat exchange device are approximately 140 mm in height and approximately 30 mm in width. With such a system, a heating power of 230 watts per linear meter can be achieved at a temperature difference of 60 °. Depending on the required heating output and the spatial conditions, other dimensions of the system are provided in alternative versions. If the heat exchange device described here is put into operation, the feed pipe (for example pipe 40) first heats up, while the return pipe (for example pipe 38) remains relatively cool. The heating of the feed pipe can cause an expansion in the longitudinal direction of, for example, just under 2 mm per running meter of the heat exchange device. The relative movement of the two tubes 38, 40 caused by this change in length is compensated for in that the lamella sections 52, 54 bend elastically at the level of their openings 44. In this case, only relatively small forces arise because the thin aluminum sheet of the lamella sections 52, 54 is easily deformable in this direction. The areas of the lamella elements 42 at the level of the subsections 56 ′ and 56 ″ shift relative to one another, but there is hardly any deformation within these areas.
Durch diese Anordnung verringert sich die Geräuschentwicklung bei Temperaturänderungen der Heizung (insbesondere beim Einschalten), und die Verbindung zwischen den Lamellenelementen 42 und den Rohren 38, 40 wird weniger stark belastet und bietet somit über eine längere Lebensdauer einen guten Wärmekontakt. Die Wärmeausdehnung des gesamten Wärmetauschregisters 36 relativ zu dem Wandprofil 10 wird durch die elastische Aufhängung an den Trägern 26, die aus flexiblem Kunststoff bestehen, ausgeglichen. Aus hier treten allenfalls geringe mechanische Belastungen auf.This arrangement reduces the noise development when the temperature changes in the heating (in particular when switching on), and the connection between the lamella elements 42 and the tubes 38, 40 is subjected to less stress and thus offers good thermal contact over a longer service life. The thermal expansion of the entire heat exchange register 36 relative to the wall profile 10 is compensated for by the elastic suspension on the supports 26, which are made of flexible plastic. From here, at best, low mechanical loads occur.
In einer Ausführungsalternative ist die Wärmetauschvorrichtung als Kühlvorrich- tung ausgestaltet und dazu vorgesehen, an einer Raumwand nahe der Raumdecke oder an der Raumdecke nahe der Raumwand angebracht zu werden. Die Unterschiede zu der oben beschriebenen Ausführungsform als- Heizvorrichtung sind im wesentlichen, daß die Lippe 12 als Ablauflippe dient, um von dem Wärmetauschregister 36 herabtropfendes Kondenswasser in eine (in den Figuren nicht gezeigte) Auffangrinne zu leiten. Ferner ist kein Luftleitprofil 14 vorgesehen. Das Wärmetauschregister 36 ist bevorzugt wie oben beschrieben ausgebildet; es sind jedoch auch Ausführungsalternativen vorgesehen, bei denen die Lamellenelemente 42 keine Querabschnitte 56 oder ununterbrochene Querabschnitte 56 aufwei- sen. Schließlich ist das Abdeckprofil 46 aus einem wärmeisolierenden Kunststoff gefertigt, um eine Kondenswasserbildung auf der dem Rauminneren zugewandten Seite zu vermeiden. Die Wirkungsweise der Kühlvorrichtung beruht damit weitgehend auf Konvektion, während bei dem oben beschriebenen Ausführungsbeispiel der Heizvorrichtung die Wärmeabstrahlung über das Abdeckprofil 46 einen wesentlichen Anteil (z.B. mindestens 20 % oder mindestens 40 %) der Gesamtheizleistung ausmacht.In one alternative embodiment, the heat exchange device is designed as a cooling device and is intended to be attached to a wall near the ceiling or to the ceiling near the wall. The differences from the above-described embodiment as a heating device are essentially that the lip 12 serves as a drain lip in order to guide condensate dripping from the heat exchange register 36 into a collecting trough (not shown in the figures). Furthermore, no air guide profile 14 is provided. The heat exchange register 36 is preferably designed as described above; However, alternative designs are also provided in which the lamella elements 42 have no transverse sections 56 or uninterrupted transverse sections 56. sen. Finally, the cover profile 46 is made of a heat-insulating plastic in order to avoid condensation on the side facing the interior of the room. The mode of operation of the cooling device is thus largely based on convection, while in the exemplary embodiment of the heating device described above, the heat radiation via the cover profile 46 makes up a significant proportion (for example at least 20% or at least 40%) of the total heating power.
Fig. 5 zeigt ein Lamellenblech 62, das zur Herstellung des Wärmetauschregisters 36 sowie der gesamten Wärmetauschvorrichtung verwendet wird. Das Lamellenblech 62 ist aus dünnem Aluminiumblech durch Stanzen hergestellt. Es weist zwei Öffnungen 64, 66 für das erste Rohr 38 und zwei weitere Öffnungen 68, 70 für das zweite Rohr 40 auf. Die Öffnungen 64 bis 70 entsprechen in ihrer Größe und Form den Außenabmessungen der Rohre 38, 40. Durch den Stanzvorgang sind die in Fig. 4 dargestellten Grate 58, 60 an den Rohröffnungen 64 bis 70 erzeugt worden. Die Öffnungen 64 und 68 befinden sich im ersten Lamellenabschnitt 52, während die Öffnungen 66 und 70 im zweiten Lamellenabschnitt 54 angeordnet sind. Die beiden Lamellenabschnitte 52, 54 sind durch den Querabschnitt 56 miteinander verbunden. Die rechteckige Öffnung 44 ist zentral im Lamellenblech 62 angeord- net. Sie durchtrennt den Querabschnitt 56 und ragt auf beiden Seiten etwas in die Lamellenabschnitte 52, 54 hinein.FIG. 5 shows a lamellar plate 62 which is used to produce the heat exchange register 36 and the entire heat exchange device. The lamella sheet 62 is made of thin aluminum sheet by stamping. It has two openings 64, 66 for the first tube 38 and two further openings 68, 70 for the second tube 40. The openings 64 to 70 correspond in size and shape to the outer dimensions of the tubes 38, 40. The ridges 58, 60 shown in FIG. 4 have been produced on the tube openings 64 to 70 by the stamping process. The openings 64 and 68 are located in the first lamella section 52, while the openings 66 and 70 are arranged in the second lamella section 54. The two lamella sections 52, 54 are connected to one another by the transverse section 56. The rectangular opening 44 is arranged centrally in the lamella plate 62. It cuts through the transverse section 56 and projects somewhat into the lamella sections 52, 54 on both sides.
In einem nächsten Verfahrensschritt werden die Lameilenbleche 62 gebogen, um die U-förmige Anordnung des Lamellenelements 42 gemäß Fig. 4 zu erhalten. Mehrere solche Lamellenelemente 42 werden dann auf vorbereitete Abschnitte der Rohre 38, 40 (Fig. 3) geschoben und dort im Preßsitz fixiert. Dazu können beispielsweise die Rohre 38, 40 stark abgekühlt werden, während- die Lamellenelemente 42 erhitzt werden. In Ausführungsalternativen sind auch andere Verfahren zum Erzeugen eines sicheren Preßsitzes vorgesehen, und ferner können die La- mellenelemente 42 an ihren Graten 58, 60 (Fig. 4) mit den Rohren 38, 40 (Fig. 3) verlötet oder verschweißt oder verklebt werden. Um eine als Heizvorrichtung ausgestaltete Wärmetauschvorrichtung mit dem so hergestellten Wärmetauschregister 36 an einem Raum anzubringen, wird zunächst das Wandprofil 10 mit dem daran aufgesetzten Luftleitprofil 14 an den Raumwänden nahe am Fußboden montiert, so daß die Lippe 12 mit dem Fußboden ab- schließt. Danach werden in regelmäßigen Abständen die Träger 26 in die Nuten 18, 20 des Wandprofils 10 eingeschoben. Mehrere Wärmetauschregister 36, je nach der vorgesehenen Länge der Wärmetauschvorrichtung, werden auf die Träger 26 aufgesetzt, so daß die Rohre 38, 40 sicher in den Aufnahmen 28, 30 einrasten. Die Querabschnitte 56 der Wärmetauschregister 36 weisen dabei zum Rauminneren hin. Nachdem die Rohre 38, 40 der Wärmetauschregister 36 untereinander und mit Heizungsanschlüssen des Raumes verbunden worden sind, wird das Abdeckprofil 46 auf die Nasen 32, 34 der Träger 26 aufgesetzt. Das Abdeckprofil 46 folgt dabei ohne Unterbrechung (oder mit nur kaum sichtbaren Stoßfugen) dem Verlauf der Wärmetauschvorrichtung entlang der Raumwand.In a next method step, the lamella sheets 62 are bent in order to obtain the U-shaped arrangement of the lamella element 42 according to FIG. 4. Several such lamella elements 42 are then pushed onto prepared sections of the tubes 38, 40 (FIG. 3) and fixed there in a press fit. For this purpose, for example, the tubes 38, 40 can be strongly cooled while the lamella elements 42 are heated. In alternative embodiments, other methods for producing a secure press fit are also provided, and furthermore the lamella elements 42 can be soldered or welded or glued to the tubes 38, 40 (FIG. 3) at their ridges 58, 60 (FIG. 4). In order to attach a heat exchange device designed as a heating device with the heat exchange register 36 thus produced to a room, the wall profile 10 with the air guide profile 14 attached to it is first mounted on the room walls near the floor, so that the lip 12 is flush with the floor. The carriers 26 are then inserted into the grooves 18, 20 of the wall profile 10 at regular intervals. A plurality of heat exchange registers 36, depending on the intended length of the heat exchange device, are placed on the carrier 26, so that the tubes 38, 40 snap securely into the receptacles 28, 30. The cross sections 56 of the heat exchange register 36 point toward the interior of the room. After the pipes 38, 40 of the heat exchange register 36 have been connected to one another and to heating connections in the room, the cover profile 46 is placed on the lugs 32, 34 of the carrier 26. The cover profile 46 follows the course of the heat exchange device along the room wall without interruption (or with barely visible butt joints).
Bei der Ausführungsalternative gemäß Fig. 6 ist ein Radiallüfter 80 vorgesehen, der in Fig. 6 schematisch durch einen Kreis angedeutet ist. Der Radiallüfter 80 befindet sich knapp unter dem gebogenen Luftleitabschnitt 16. Luftleitbleche 82 und 84 oder entsprechend geformte Kunststoffteile sind so angeordnet, daß beim Betrieb des Radiallüfters 80 die erwärmte Luft in Richtung des Pfeils A einströmt und in Richtung des Pfeils B ausgestoßen wird. Daneben besteht - unabhängig vom Radiallüfter 80 - die gewöhnliche Luftströmung in Richtung des Pfeils C. Der Radiallüfter 80 ist vorzugsweise relativ klein und so angeordnet, daß er diese normale Luftströmung in Richtung des Pfeils C nur geringfügig beeinträchtigt. Wenn der Radiallüfter 80 läuft, bewirkt er einen zusätzlichen Luftdurchsatz durch die Heizvorrichtung.In the alternative embodiment according to FIG. 6, a radial fan 80 is provided, which is indicated schematically in FIG. 6 by a circle. The radial fan 80 is located just below the curved air guide section 16. Air baffles 82 and 84 or correspondingly shaped plastic parts are arranged such that when the radial fan 80 is operating, the heated air flows in in the direction of arrow A and is expelled in the direction of arrow B. In addition - regardless of the radial fan 80 - there is the usual air flow in the direction of arrow C. The radial fan 80 is preferably relatively small and arranged in such a way that it only slightly impairs this normal air flow in the direction of arrow C. When the radial fan 80 is running, it causes additional air flow through the heater.
Vorzugsweise wird der Radiallüfter 80 durch einen Thermostat gesteuert. So kann zum Beispiel vorgesehen sein, daß der Radiallüfter 80 nur dann arbeitet, wenn die gemessene Raumtemperatur von der eingestellten Raumtemperatur um mindestens einen vorbestimmten Betrag (z.B. 3 °C) abweicht. The radial fan 80 is preferably controlled by a thermostat. For example, it can be provided that the radial fan 80 only operates when the measured room temperature deviates from the set room temperature by at least a predetermined amount (e.g. 3 ° C).

Claims

Patentansprüche claims
1. Wärmetauschvorrichtung, insbesondere Fußleistenheizung, mit zwei sich ungefähr parallel erstreckenden Rohren (38, 40) und mehreren Lamellenelementen (42) zur Vergrößerung der wirksamen Fläche, die entlang der Rohre (38, 40) auf diesen angeordnet sind, wobei jedes Lamellenelement (42) mindestens einen Lamellenabschnitt (52, 54) aufweist, der sich quer zu den Rohren (38, 40) erstreckt und durch den hindurch die Rohre (38, 40) verlaufen, und jedes Lamellen- element (42) ferner mindestens einen Querabschnitt (56) aufweist, der sich quer zu dem mindestens einen Lamellenabschnitt (52, 54) erstreckt, dadurch gekennzeichnet, daß der mindestens eine Querabschnitt (56) durch eine in einer Höhe zwischen den Rohren (38, 40) befindliche Öffnung (44) unterbrochen ist, um Verspannungen der Lamellenelemente (42) durch eine thermische Expan- sion/Kontraktion der Rohre (38, 40) zu verringern.1. Heat exchange device, in particular baseboard heating, with two approximately parallel tubes (38, 40) and a plurality of lamella elements (42) for increasing the effective area, which are arranged along the tubes (38, 40) thereon, each lamella element (42 ) has at least one lamella section (52, 54) which extends transversely to the tubes (38, 40) and through which the tubes (38, 40) run, and each lamella element (42) furthermore at least one cross section (56 ) which extends transversely to the at least one lamella section (52, 54), characterized in that the at least one transverse section (56) is interrupted by an opening (44) located at a height between the tubes (38, 40), in order to reduce tension in the lamella elements (42) due to a thermal expansion / contraction of the tubes (38, 40).
2. Wärmetauschvorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß jedes Lamellenelement (42) einen U-förmigen Querschnitt mit zwei parallelen Lamellenabschnitten (52, 54) und einem diese Lamellenabschnitte (52, 54) seitlich miteinander verbindenden Querabschnitt (56) aufweist.2. Heat exchange device according to claim 1, characterized in that each lamellar element (42) has a U-shaped cross section with two parallel lamellar sections (52, 54) and one of these lamellar sections (52, 54) laterally connecting cross section (56).
3. Wärmetauschvorrichtung nach Anspruch 1 oder Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Rohre (38, 40) und die Lamellenelemente (42) miteinander ein Wärmetauschregister (36) bilden, und daß die Wärmetauschvorrichtung ein Wandprofil (10) aufweist, an dem Träger (26) für das Wärmetauschregister (36) befestigbar sind.3. Heat exchange device according to claim 1 or claim 2, characterized in that the tubes (38, 40) and the lamella elements (42) together form a heat exchange register (36), and that the heat exchange device has a wall profile (10) on the carrier ( 26) for the heat exchange register (36) can be fastened.
4. Wärmetauschvorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Träger (26) aus einem flexiblen Material bestehen und Aufnahmen (28, 30) für die Rohre (38, 40) aufweisen. 4. Heat exchange device according to claim 3, characterized in that the carrier (26) consist of a flexible material and receptacles (28, 30) for the tubes (38, 40).
5. Wärmetauschvorrichtung nach Anspruch 3 oder Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Wärmetauschvorrichtung als Heizvorrichtung ausgestaltet ist, und daß das Wandprofil (10) oder ein daran angebrachtes Luft- leitprofil (14) einen oberen Luftleitabschnitt (16) aufweist, um die im Betrieb der Wärmetauschvorrichtung erwärmte und nach oben strömende Luft zu bremsen und/oder von einer Wand, an der die Wärmetauschvorrichtung angebracht ist, wegzuleiten.5. Heat exchange device according to claim 3 or claim 4, characterized in that the heat exchange device is designed as a heating device, and that the wall profile (10) or an air guiding profile (14) attached thereto has an upper air guiding section (16) around which in operation to brake heated and upward flowing air of the heat exchange device and / or to guide it away from a wall to which the heat exchange device is attached.
6. Wärmetauschvorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Wärmetauschvorrichtung als Heizvorrichtung ausgestaltet ist, und daß das Wandprofil (10) eine untere Lippe (12) aufweist, um einen gegen Wischwasser dichten Anschluß der Wärmetauschvorrichtung an einen Fußboden eines Raumes, in dem die Wärmetauschvorrichtung angebracht ist, bereitzustellen.6. Heat exchange device according to one of claims 3 to 5, characterized in that the heat exchange device is designed as a heating device, and that the wall profile (10) has a lower lip (12) in order to connect the heat exchange device to a floor of a room in a manner impervious to wiping water , in which the heat exchange device is mounted.
7. Wärmetauschvorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Wärmetauschvorrichtung ein Abdeckprofil (46) aufweist, das an dem Wandprofil (10) und/oder den Trägern (26) und/oder dem Wärmetauschregister (36) befestigbar ist.7. Heat exchange device according to one of claims 3 to 6, characterized in that the heat exchange device has a cover profile (46) which can be fastened to the wall profile (10) and / or the supports (26) and / or the heat exchange register (36).
8. Wärmetauschvorrichtung nach den Ansprüchen 2, 3 und 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Wärmetauschregister (36) auf die an dem Wandprofii (10) angeordneten Träger (26) aufsteckbar ist, wobei die Aufnahmen (28, 30) der Träger (26) zwischen die Lamellenabschnitte (52, 54) der Lamellen- elemente (42) des Wärmetauschregisters (36) eingreifen, und wobei die Querabschnitte (56) der Lamellenelemente (42) des Wärmetauschregisters (36) dem Abdeckprofil (46) zugewandt sind und mit diesem zumindest teilweise in flächigem Kontakt stehen.8. Heat exchange device according to claims 2, 3 and 7, characterized in that the heat exchange register (36) on the on the wall profi (10) arranged carrier (26) can be plugged, the receptacles (28, 30) of the carrier (26) engage between the lamella sections (52, 54) of the lamella elements (42) of the heat exchange register (36), and the cross sections (56) of the lamella elements (42) of the heat exchange register (36) face the cover profile (46) and at least with it partially in extensive contact.
9. Wärmetauschvorrichtung nach Anspruch 7 oder Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß das Abdeckprofil (46) quer zu seiner Laufrichtung biegbar ist, so daß es zur Abdeckung mehrerer Wärmetauschregister (36) verwendbar ist, die an beiden Seiten einer Wandkante angeordnet sind. 9. Heat exchange device according to claim 7 or claim 8, characterized in that the cover profile (46) is bendable transversely to its running direction, so that it can be used to cover a plurality of heat exchange registers (36) which are arranged on both sides of a wall edge.
10. Wärmetauschvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens ein Radiallüfter (80) zur Erhöhung des maximalen Luftdurchsatzes durch die Wärmetauschvorrichtung vorgesehen ist.10. Heat exchange device according to one of claims 1 to 9, characterized in that at least one radial fan (80) is provided to increase the maximum air flow through the heat exchange device.
11. Verfahren zur Herstellung eines Wärmetauschregisters (36), mit den Schritten:11. A method for producing a heat exchange register (36), comprising the steps:
Bereitstellen von zwei Rohren (38, 40),Providing two pipes (38, 40),
Bearbeiten mehrerer im wesentlichen rechteckiger Lamellenbleche (62) derart, daß jedes Lamellenblech (62) vier Rohr-Öffnungen (64, 66, 68, 70) für die Rohre (38, 40) und eine zentrale Öffnung (44) aufweist,Machining a plurality of substantially rectangular lamellar plates (62) in such a way that each lamellar plate (62) has four tube openings (64, 66, 68, 70) for the tubes (38, 40) and a central opening (44),
Biegen jedes der Lamellenbleche (62) zu einem U-förmigen Querschnitt, um aus jedem Lamellenblech (62) ein Lamellenelement (42) zu bilden, das zwei parallel zueinander angeordnete Lamellenabschnitte (52, 54) mit je zwei Rohr- Öffnungen (64, 68; 66, 70) und einen die Lamellenabschnitte (52, 54) seitlich verbindenden Querabschnitt (56), der durch die zentrale Öffnung (44) unterbrochen ist, aufweist, undBend each of the lamellar plates (62) into a U-shaped cross section in order to form a lamellar element (42) from each lamellar plate (62) which has two lamellar sections (52, 54) arranged parallel to one another, each with two tube openings (64, 68 ; 66, 70) and a transverse section (56) which laterally connects the lamella sections (52, 54) and is interrupted by the central opening (44), and
Aufschieben der Lamellenelemente (42) auf die beiden Rohre (38, 40) und Fixieren der Lamellenelemente (42) durch einen Preßsitz auf den Rohren (38, 40) und/oder durch eine Löt- oder Schweiß- oder Klebeverbindung mit den Rohren (38, 40).Pushing the lamella elements (42) onto the two tubes (38, 40) and fixing the lamella elements (42) by means of a press fit on the tubes (38, 40) and / or by means of a soldered or welded or adhesive connection to the tubes (38 , 40).
12. Verfahren nach Anspruch 11 , dadurch gekennzeichnet, daß das Verfahren zur Herstellung eines Wärme- tauschregisters (36) für eine Wärmetauschvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10 vorgesehen ist.12. The method according to claim 11, characterized in that the method for producing a heat exchange register (36) is provided for a heat exchange device according to one of claims 1 to 10.
13. Verfahren zum Anbringen einer Wärmetauschvorrichtung nach Anspruch 3 in einem Raum, mit den Schritten: - Montieren des Wandprofils (10) an einer Wand des Raumes,13. A method for attaching a heat exchange device according to claim 3 in a room, comprising the steps of: - mounting the wall profile (10) on a wall of the room,
Befestigen mehrerer Träger (26) an dem Wandprofil (10), und Aufsetzen mehrerer Wärmetauschregister (36) auf die Träger (26). Fastening a plurality of supports (26) to the wall profile (10), and placing a plurality of heat exchange registers (36) on the supports (26).
14. Verfahren nach Anspruch 13, bei dem ferner ein Abdeckprofil (46) an den Trägern (26) befestigt wird. 14. The method of claim 13, further comprising attaching a cover profile (46) to the carriers (26).
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