WO2002094489A1 - Kreissägeblatt mit sich radial innen erstreckender dehnungsschlitze - Google Patents

Kreissägeblatt mit sich radial innen erstreckender dehnungsschlitze Download PDF

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Richard Patsch
Zeljko Pekec
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    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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    • B23D61/02—Circular saw blades
    • B23D61/04—Circular saw blades with inserted saw teeth, i.e. the teeth being individually inserted
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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    • B23D61/02—Circular saw blades
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    • Y10T83/9319—Toothed blade or tooth therefor

Definitions

  • the invention relates to a circular saw blade, consisting of a support body and a plurality of inserted in the support body distributed over the circumference, a front rake face and a rear contact surface and a cutting edge forming a cutting circle diameter F having cutting plates, with a chip space formed in front of each cutting plate and a plurality of Expansion slots arranged around the circumference and extending radially inwards, which are essentially triangular
  • Such a circular saw blade is known for example from DE 92 16 744 U.
  • the expansion slots are used to absorb thermal expansion and
  • the triangular final configuration has the task of converting the vibrational energy into heat through friction.
  • Circular sawing machines are known in which the saw blades are firmly clamped between the flanges on the shaft, and those in which the saw blades are loosely placed on a spline or polygon shaft and are guided on the supporting body between fixed and flowing guides (master blade guides).
  • the saw blades are both clamped between flanges and additionally guided on the support body.
  • the invention has for its object to develop the circular saw blade described above so that it has a stable vibration behavior has when it is used in circular sawing machines in which it is both clamped between flanges and guided in the outer region of the support body.
  • a generic saw blade is characterized by the following features:
  • the flight circle diameter is a maximum of 2 mm larger than the diameter of the supporting body
  • the smallest chip space diameter of each chip space is a maximum of 13 mm smaller than the flight circle diameter
  • This configuration forms a geometrical shape which provides the required internal stresses in the supporting body for the multiple clamping of the tool.
  • the natural frequency of the saw blade achieved by these measures leads to quieter running behavior.
  • the gear rim is very closed due to the small chip space diameter and the small difference between the flight circle diameter and the support body diameter creates a circular chip thickness limiter in a shape that results in a maximum chip thickness of less than 1 mm.
  • This chip thickness limitation ensures that the saw is extremely stable during operation, especially with knotty and cracked woods.
  • the conical arrangement of the rake face and the contact face results in a positive change in the minor cutting edge geometry. In addition to the quieter operating behavior, especially of fast-running circular saw blades, the cutting quality is also increased.
  • the angle of inclination between the rake face and the contact face of the cutting plates is preferably in the range from 1 ° to 7 °.
  • the width of the expansion slots is preferably 0.3 mm.
  • the expansion slots can be filled with a permanently elastic material in order to avoid impairing the guiding properties in the outer region of the support body.
  • the support body can be provided with a surface coating. This ensures the cleanliness of the management level as well as increased cutting quality and tool life.
  • Figure 1 the view of a circular saw blade
  • the circular saw blade consists of the supporting body 1 and the cutting plates 2 which are soldered or glued into the supporting body 1 and which form the saw teeth.
  • a chip space 3 is introduced in front of each insert 2.
  • In the middle of the supporting body 1 there is a bore 7 for plugging onto the shaft of a circular saw machine, which is not shown here.
  • an expansion slot 4 arises at the deepest point (smallest chip space diameter), which is initially guided radially inwards in a straight region 6 and at the end merges into a triangular end configuration 5.
  • the geometric center of the triangular region 5 forms the center Z.
  • the distance L of the expansion slot 4 from its origin to the center is a maximum of 17 mm.
  • the flight circle diameter F of the cutting edge formed on the cutting plate 2 is, as shown in FIG. 3, a maximum of 2 mm larger than the diameter T of the supporting body 1. This results in a maximum chip thickness of maximum 1 mm on the workpiece
  • the smallest chip space diameter S of each chip space 3 is a maximum of 1 3 mm smaller than the flight circle diameter F.
  • the rake face 2a of the insert 2 extends at an angle of 1 ° to 7 ° with respect to the contact surface 2b with which the insert 2 rests in the support body ⁇ .
  • the circular saw blade is provided with a surface coating.
  • the expansion slot 4 is designed to be wider than in the region 5 which runs in a triangular shape.
  • the expansion slot 4 can be filled with a permanently elastic mass, which can provide improved guidance.
  • the guiding device formed in the sawing machine is usually operated by compressed air. An air cushion is therefore built up for guiding the supporting body 1. Closed expansion slots reduce the air required for guidance.

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  • Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract

Ein Kreissägeblatt, bestehend aus einem Tragkörper (1) und einer Mehrzahl über den Umfang verteilt in den Tragkörper (1) eingesetzter, eine vordere Spanfläche (2a) und eine rückseitige Anlagefläche (2b) sowie eine einen Flugkreisdurchmesser (F) bildende Schneidkante aufweisende Schneidplatten (2), mit einem vor jeder Schneidplatte (2) ausgebildeten Spanraum (3) und einer Mehrzahl von über den Umfang verteilt angeordneter, sich nach radial innen erstreckender Dehnungsschlitze (4), die eine im wesentlichen triangelförmige Abschlusskonfiguration (5) mit einem innerhalb des Kurvenverlaufs liegenden Zentrum (Z) aufweisen und am Grund des Spanraumes (3) entspringen, zeichnet sich durch folgende Merkmale aus: a) der Flugkreisdurchmesser (F) ist maximal 2 mm grösser als der Durchmesser (T) des Tragkörpers (1); b) der Abstrand (L) der Dehnungsschlitze (4) von ihrem Ursprung bis zum Zentrum (Z) beträgt maximal 17 mm; c) der kleinste Spanraumdurchmesser (S) jedes Spanraumes (3) ist maximal 13 mm kleiner als der Flugkreisdurchmesser (F); d) die Spanfläche (2a) der Schneidplatten (2) verläuft gegenüber der Anlagefläche (2b) geneigt.

Description

Kreissägeblatt
Die Erfindung betrifft ein Kreissägeblatt, bestehend aus einem Tragkörper und einer Mehrzahl über den Umfang verteilt in den Tragkörper eingesetzter, eine vordere Spanfläche und eine rückseitige Anlagefläche sowie eine einen Flugkreisdurchmesser F bildende Schneidkante aufweisende Schneidplatten, mit einem vor jeder Schneidplatte ausgebildeten Spanraum und einer Mehrzahl von über den Umfang verteilt angeordneter, sich nach radial innen erstreckender Dehnungsschlitze, die eine im wesentlichen triangelförmige
Abschlusskonfiguration mit einem innerhalb des Kurvenverlaufs liegenden Zentrum aufweisen und am Spanraumgrund entspringen.
Ein solches Kreissägeblatt ist beispielsweise aus der DE 92 16 744 U bekannt.
Die Dehnungsschlitze dienen der Aufnahme von Wärmedehnungen und der
Unterbrechung von im Tragkörper auftretenden Schwinungen. Die triangelförmige Abschlusskunfiguration hat die Aufgabe, durch Reibung die Schwingungsenergie in Wärme umzuwandeln.
Es sind Kreissägemaschinen bekannt, bei denen die Sägeblätter zwischen Flansche auf der Welle fest eingespannt werden, und solche, bei denen die Sägeblätter lose auf eine Keil- oder Polygonwelle aufgesetzt und am Tragkörper zwischen festen und fließenden Führungen (Stammblattführungen) geführt werden.
Insbesondere bei neueren Kreissägemaschinen werden die Sägeblätter aber sowohl zwischen Flansche eingespannt als auch zusätzlich am Tragkörper geführt.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das eingangs beschrieben Kreissägeblatt so fortzubilden, dass es ein stabiles Schwingungsverhalten aufweist, wenn es in Kreissägemaschinen verwendet wird, in denen es sowohl zwischen Flanschen eingespannt als auch im äußeren Bereich des Tragkörpers geführt wird.
Zur Problemlösung zeichnet sich ein gattungsgemäßes Sägeblatt durch folgende Merkmale aus:
a) der Flugkreisdurchmesser ist maximal 2 mm größer als der Durchmesser des Tragkörpers;
b) der Abstand der Dehnungsschlitze von ihrem Ursprung bis zum Zentrum beträgt maximal 17 mm;
c) der kleinste Spanraumdurchmesser jedes Spanraumes ist maximal 13 mm kleiner als der Flugkreisdurchmesser und
d) die Spanfläche der Schneidplatten verläuft gegenüber der Anlagefläche geneigt.
Durch diese Ausbildung wird eine geometrische Form gebildet, die für die mehrfache Einspannung des Werkzeuges die erforderliche Innenspannungen im Tragkörper liefert. Außerdem führt die durch diese Maßnahmen erzielte Eigenfrequenz des Sägeblattes zu einem ruhigeren Laufverhalten.
Der Zahnkranz ist durch die kleinen Spanraumdurchmesser sehr geschlossen und durch den geringen Unterschied zwischen Flugkreisdurchmesser und Tragkörperdurchmesser wird ein kreisrunder Spandickenbegrenzer in einer Form geschaffen, dass sich eine maximale Spandicke von weniger als 1 mm ergibt. Diese Spandickenbegrenzung sorgt insbesondere bei astreichen und rissigen Hölzern für eine höchste Stabilität der Säge im Betrieb. Durch die konische Anordnung von Spanfläche und Anlagefläche wird eine positive Veränderung der Nebenschneidengeometrie erreicht. Neben dem ruhigeren Betriebsverhalten insbesondere schnell laufender Kreissägeblätter wird zusätzlich die Schnittqualität erhöht.
Der Neigungswinkel zwischen Spanfläche und Anlagefläche der Schneidplatten liegt vorzugsweise im Bereich von 1 ° bis 7°.
Die- Breite der Dehnungsschlitze beträgt vorzugsweise 0,3 mm. Die Dehnungsschlitze können mit einem dauerelastischen Material ausgefüllt sein, um eine Beeinträchtigung der Führungseigenschaften im äußeren Bereich des Tragkörpers zu vermeiden.
Es hat sich überraschenderweise herausgestellt, dass ein weiter verbessertes Verhalten des Kreissägeblattes erreicht wird, wenn eine ungerade Anzahl von Schneidplatten eingesetzt wird und/oder die Dehnungsschlitze über den Umfang unregelmäßig im Tragkörper verteilt sind.
Zur Verhinderung von Harzansatz während des Betriebes kann der Tragkörper mit einer Oberflächenbeschichtung versehen sein. Dadurch wird die Sauberkeit der Führungsebene sowie eine erhöhte Schnittqualität und Werkzeuglebensdauer gewährleistet.
Es hat sich außerdem als sehr vorteilhaft herausgestellt, wenn die Dehnungsschlitze in ihrem gerade verlaufenden Bereich breiter ausgebildet sind als in dem triangelförmig verlaufenden Bereich. Mit Hilfe einer Zeichnung soll ein Ausführungsbeispiel der Erfindung nachfolgend näher beschrieben werden. Es zeigt:
Figur 1 - die Ansicht eines Kreissägeblattes;
Figur 2 - einen vergrößerten Ausschnitt aus Figur 1 ;
Figur 3 - einen vergrößerten Ausschnitt aus Figur 2.
Das Kreissägeblatt besteht aus dem Tragkörper 1 und den in den Tragkörper 1 eingelöteten oder eingeklebten Schneidplatten 2, die die Sägezähne bilden. Vor jeder Schneidplatte 2 ist ein Spanraum 3 eingebracht. In der Mitte des Tragkörpers 1 ist eine Bohrung 7 zum Aufstecken auf die hier nicht näher dargestellte Welle einer Kreissägemaschine vorgesehen. In einigen Spanräumen 3 entspringt an der tiefsten Stelle (geringster Spanraumdurchmesser) ein Dehnungsschlitz 4, der zunächst in einem gerade verlaufenden Bereich 6 nach radial innen geführt ist und am Ende in eine triangelförmige Abschlusskonfiguration 5 übergeht. Die geometrische Mitte des triangelförmigen Bereichs 5 bildet das Zentrum Z. Der Abstand L des Dehnungsschlitzes 4 von seinem Ursprung bis zum Zentrum beträgt maximal 17 mm.
Der Flugkreisdurchmesser F der an der Schneidplatte 2 ausgebildeten Schneide ist, wie Figur 3 zeigt, maximal 2 mm größer als der Durchmesser T des Tragkörpers 1 . Dadurch stellt sich am Werkstück eine maximale Spandicke von maximal 1 mm
(F/2 - T/2) ein. Durch den geringen Überstand ist der Spandickenbegrenzer kreisrund ausgebildet
Der kleinste Spanraumdurchmesser S jedes Spanraumes 3 ist maximal 1 3 mm kleiner ausgebildet als der Flugkreisdurchmesser F. Die Spanfläche 2a der Schneidplatte 2 verläuft gegenüber der Anlagefläche 2b, mit der die Schneidplatte 2 im Tragkörper ϊ anliegt, im Winkel von 1 ° bis 7° geneigt. Zur Reduzierung von Harzansätzen auf dem Tragkörper 1 ist das Kreissägeblatt mit einer Oberflächenbeschichtung versehen.
In dem gerade verlaufenden Bereich 6 ist der Dehnungsschlitz 4 breiter ausgebildet als in dem triangelförmig verlaufenden Bereich 5. Der Dehnungsschlitz 4 kann mit einer dauerelastischen Masse verfüllt sein, was für eine verbesserte Führung sorgen kann. Üblicherweise ist die in der Sägemaschine ausgebildete Führungseinrichtung druckluftbetrieben. Es wird also zur Führung des Tragkörpers 1 ein Luftkissen aufgebaut. Verschlossene Dehnungsschlitze reduzieren den zur Führung notwendigen Luftbedarf.
Bezugszeichenliste
1 Tragkörper
2 Schneidplatte
2a Spanfläche
2b Anlagefläche
3 Spanraum
4 - Dehnungsschlitz
5 triangelförmig verlaufender Bereich
6 gerade verlaufender Bereich
7 Bohrung
Winkel
F Flugkreisdurchmesser
L Abstand/Mündung bis Zentrum
S Spanraumdurchmesser
T Durchmesser Tragkörper z Zentrum

Claims

Patentansprüche
1 . Kreissägeblatt, bestehend aus einem Tragkörper ( 1 ) und einer Mehrzahl über den Umfang verteilt in den Tragkörper ( 1 ) eingesetzter, eine vordere Spanfläche (2a) und eine rückseitige Anlagefläche (2b) sowie eine einen Flugkreisdurchmesser (F) bildende Schneidkante aufweisende Schneidplatten (2), mit einem vor jeder Schneidplatte (2) ausgebildeten
- Spanraum (3) und einer Mehrzahl von über den Umfang verteilt angeordneter, sich nach radial innen erstreckender Dehnungsschlitze (4), die eine im wesentlichen triangelförmige Abschlusskonfiguration (5) mit einem innerhalb des Kurvenverlaufs liegenden Zentrum (Z) aufweisen und am Grund des Spanraumes (3) entspringen, gekennzeichnet durch folgende Merkmale:
a) der Flugkreisdurchmesser (F) ist maximal 2 mm größer als der Durchmesser (T) des Tragkörpers ( 1 );
b) der Abstand (L) der Dehnungsschlitze (4) von ihrem Ursprung bis zum Zentrum (Z) beträgt maximal 17 mm;
c) der kleinste Spanraumdurchmesser (S) jedes Spanraumes (3) ist maximal 13 mm kleiner als der Flugkreisdurchmesser (F);
d) die Spanfläche (2a) der Schneidplatten (2) verläuft gegenüber der Anlagefläche (2b) geneigt.
2. Kreissägeblatt nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Neigungswinkel ( ) zwischen Spanfläche (2a) und Anlagefläche (2b) im Bereich von 1 ° bis 7° liegt.
3. Kreissägeblatt nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Breite der Dehnungsschlitze (4) maximal 0,3 mm beträgt.
4. Kreissägeblatt nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Dehnungsschlitze (4) über den Umfang unregelmäßig verteilt sind.
5. Kreissägeblatt nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch eine Oberflächenbeschichtung des Tragkörpers (1 )
- zur Vermeidung von Harzansatz während des Betriebes.
6. Kreissägeblatt nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Dehnungsschlitze (4) in ihrem gerade verlaufenden Bereich (5) breiter ausgebildet sind als in dem triangelförmig verlaufenden Bereich (6).
7. Kreissägeblatt nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Dehnungsschlitze (4) mit einem dauerelastischen Material ausgefüllt sind.
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