WO2002090682A1 - Cloison isolante comportant de la cellulose et materiau cellulosique adapte - Google Patents

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WO2002090682A1
WO2002090682A1 PCT/FR2002/001540 FR0201540W WO02090682A1 WO 2002090682 A1 WO2002090682 A1 WO 2002090682A1 FR 0201540 W FR0201540 W FR 0201540W WO 02090682 A1 WO02090682 A1 WO 02090682A1
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WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
mattress
walls
partition
fibrous material
folds
Prior art date
Application number
PCT/FR2002/001540
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English (en)
Inventor
Jens S. Dupont
Original Assignee
Onduline
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Publication date
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Publication of WO2002090682A1 publication Critical patent/WO2002090682A1/fr

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Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B2/00—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls
    • E04B2/74—Removable non-load-bearing partitions; Partitions with a free upper edge
    • E04B2/7407—Removable non-load-bearing partitions; Partitions with a free upper edge assembled using frames with infill panels or coverings only; made-up of panels and a support structure incorporating posts
    • E04B2/7409—Removable non-load-bearing partitions; Partitions with a free upper edge assembled using frames with infill panels or coverings only; made-up of panels and a support structure incorporating posts special measures for sound or thermal insulation, including fire protection
    • E04B2/7411—Details for fire protection

Definitions

  • Insulating partition comprising cell u lose and suitable cellulosic material
  • the present invention relates to a sound insulation partition. It has applications in the construction and layout of buildings.
  • the invention also relates to a cellulosic material suitable for the partition.
  • partition is understood here to correspond to any type of wall. It can therefore be either an interior partition or, more rarely, an exterior wall.
  • Tests are defined in particular to measure the transmission of noise from one room to another. The noise level measured must be below a determined threshold before the construction can be placed on the market.
  • Acoustic insulation can be obtained by using a massive masonry element of the structural type which has a large surface mass. Acoustic insulation can also be obtained by the use of so-called “mass-spring-mass” systems in which two substantially rigid walls but of reduced thickness are separated by a space called a construction void and which can be filled with a absorbent material by porosity and / or by resonance. In the following we will use the generic term of absorbent material.
  • This type of partition will hereinafter be called a light partition and is the subject of the present invention. Lightweight partitions can be used both vertically and horizontally depending on the desired application. On the other hand, in certain applications one of the two substantially rigid walls can be replaced by a structural work of the wall, floor or ceiling type.
  • a light partition is generally made up of a frame which is secured to the main structure and on which are fixed, parallel to each other, two substantially rigid walls with facings.
  • Each of the walls is generally made up of a standard size rectangular facing made from plaster or wood.
  • the facing is generally arranged small side to horizontal so that it is continuous between the floor and the ceiling in the direction of the height, at least in applications with a ceiling height less than or equal to the length of the facing. It is also possible to improve the insulation characteristics of the partition by using thicker walls. To this end, two or more facings of standard thickness can be joined in order to form each of the walls.
  • the frame can be metallic and then comprises elements called rails which are horizontal and placed on the floor and ceiling as well as elements called uprights which are vertical and arranged between the rails at regular intervals which are generally related to the width of the facings forming the walls.
  • rails furs and metal uprights, these are U-shaped, or even H-shaped depending on the applications.
  • the frame may be wooden.
  • a member of the frame which is perpendicular or substantially perpendicular to the uprights will be called rail.
  • the framework having a certain thickness, a construction void is created between the two walls.
  • This construction void is generally filled with an absorbent material generally of the mineral wool or sometimes wood fiber type, in order to improve the insulation characteristics of the partition.
  • the present invention which proposes an alternative solution which can be used both vertically and horizontally, relates to an acoustic insulation partition comprising:
  • At least one thickness of a fibrous material the walls being arranged substantially parallel to a distance [between them and fixed to the framework by fixing means in order to internally define a construction void of transverse width [in which is disposed the fibrous material.
  • the fibrous material is a self-supporting rectangular cellulosic mattress, substantially homogeneous, with a density of between 200 and 800 kg / m 3 , said mattress consisting essentially of fibers from paper processing. or recycled cardboard and practically free of lignin, the connection between the fibers within the mattress being obtained at least in part during the manufacture of the mattress by the wet method, said mattress having a thickness e such that e ⁇ 1 so that the mattress is not substantially compressed between the two walls, the index of contribution of sound insulation due to the absorbent inside said partition called ⁇ R and measured according to standards NF EN ISO 140-1, 143-3, NF EN 20140-2 and ISO 717/1, being at least 2 dB.
  • self-supporting means that the mattress is rigid enough not to collapse or sag under the effect of its own weight.
  • homogeneous means that the fibrous material constituting the mattress is distributed substantially uniformly in the thickness and throughout the mattress.
  • the thickness e of the absorbent mattress is between 1 mm and 5 mm and is preferably around 3 mm
  • the mattress is substantially flat, - the mattress has periodic folds such as ripples or ribs,
  • the peak-to-peak amplitude of the folds is between 20 mm and 100 mm with a ⁇ [so that the mattress is not substantially compressed between the two walls,
  • the periodicity of the folds is between 40 and 600 mm
  • the ripples are sinusoidal
  • the ripples are sawtooth or not
  • the ribs are symmetrical slots or not
  • the folds are in a direction parallel to the long side of the mattress
  • the folds are in a direction perpendicular to the long side of the mattress
  • the mattress is interposed between the framework and at least one of the two walls, in order to acoustically decouple said wall from said framework,
  • the mattress is interposed between an upright of the frame and at least one of the two walls in order to acoustically decouple said wall from said upright, - the mattress is interposed between a rail of the frame and at least one of the two walls in order to acoustically decouple said wall from said rail,
  • the mattress has a binder
  • the mattress includes a blowing agent
  • the blowing agent is an alkylene oxide
  • the blowing agent is dosed up to 0.5% of active product relative to the dry fiber
  • the mattress comprises at least one additive chosen from fire-retardants, products against moisture absorption, products for resistance to wet conditions, products against putrefaction and products against molds, - anti-fire are chosen from derivatives of halogen products,
  • the fire retardants are chosen from boron derivatives
  • the boron derivatives are boric acid and / or boron salts and / or phosphate salts
  • the product against moisture uptake is a synthetic bonding polymer
  • the product against moisture uptake is dosed between 0.25% and 0.5% of active product compared to dry fiber
  • the wet resistance product is an amino-polyamide epichlorohydrin resin
  • the wet resistance product is dosed up to 3% of active product compared to the dry fiber and is preferably dosed at 0.4%,
  • the loading rate is advantageously less than 20%
  • - the mattress is perforated by openings
  • the average diameter of the openings is between 4 mm and 10 mm
  • the perforation rate measured by the ratio of the total surface area of the openings to the total surface area of the mattress is less than 20%
  • the openings are arranged on the sides of the corrugations or ribs,
  • a first wall corresponds to a structural masonry element of the wall, floor or ceiling type, the mattress then being placed in the construction void defined between the masonry element and the second wall, (the term masonry covers both a structural work and plastering)
  • the mattress is obtained by aspiration on a felt then formation of a cellulose pulp produced by recycling of cellulosic materials obtained by defibration of recovery paper or cardboard.
  • the uprights of the frame are related to the length of the facing (s) forming the walls.
  • the facings can be arranged horizontally and the vertical uprights are then related to the width of the facing (s).
  • the present invention also relates to a fibrous material for use in an acoustic insulation partition comprising a framework, two walls each comprising at least one substantially rigid facing, at least one thickness of a fibrous material, the walls being arranged substantially parallel at a distance [between them and fixed to the framework by fixing means in order to internally define a construction void of transverse width [in which the fibrous material is disposed.
  • the fibrous material is a cellulosic mattress according to any one of the preceding characteristics and optionally combined.
  • the invention therefore uses a mattress produced by wet recycling of cellulosic materials from recovered paper or cardboard.
  • recovered paper covers any product which was originally made from paper pulp using a mechanical, thermochemical or chemical papermaking process and, for example, newsprint, cardboard, cellulose packaging.
  • the cellulosic materials which are crushed for the production of the mattress can therefore come from paper already recycled during several recycling cycles or come from paper produced from a virgin pulp produced from wood more generally. or other plants, straw for example. These materials can therefore have different characteristics depending on their origin and it is thus possible to modify the characteristics of the mattress by selecting and combining recovery papers of different origins. It is found in fact that a paper coming from a virgin pulp can have fibers of length on average greater than those of paper having undergone several recycles.
  • the cellulosic fibers obtained by recycling fibers obtained initially by a papermaking process measure on average approximately 0.9 to 3 mm in length and 10 to 50 ⁇ m in width.
  • FIG. 1 and 2 show a schematic front view of a partition
  • - Fig ure 3 shows a vertical section of a partition at an upright
  • FIG. 4 shows a horizontal section of a partition at an upright
  • FIG. 5 shows acoustic decoupling methods.
  • the example of a partition 1 of the vertical wall type and shown in the figures is produced from a metal frame 2 which comprises rails 21 at ground and ceiling level and uprights 22 disposed substantially vertically between said rails.
  • the two walls 31, 32 which are used in this partition are produced by joining edge to edge of facings or rectangular plates of standardized size which can be cut to size and are, for example plaster-based plates.
  • the frame and / or siding is made of wood.
  • the first wall which is on the side of the observer is not shown so that the frame 2, the construction void and the second wall 32 are visible.
  • the spacing between the uprights depends on the required mechanical performance.
  • This structure shows three alternative embodiments of a self-supporting, substantially homogeneous cellulosic rectangular mattress 4 with a density between 200 and 800 kg / m 3 , said mattress consisting essentially of fibers from the processing of recycled paper and / or cardboard and practically free of lignin, the bond between the fibers within the mattress being obtained at least in part during the manufacture of the mattress by wet.
  • the mattress has periodic folds of the ripple or rib type, the directions of which are either perpendicular or parallel, on the long side or length, of the mattress.
  • the folds of the mattress 41 are horizontal, that is to say that the folds are arranged in a direction perpendicular to the uprights.
  • the folds of the mattress 42 are vertical, that is to say that the folds are arranged in a direction parallel to the uprights.
  • the mattress 43 is substantially planar.
  • 58 cm).
  • the dimension Mi is greater than the dimension Oj because when the mattress is placed in the construction void, it engages in part by one or preferably two of its edges along its length in the female part of an upright 22 like this. will be explained in relation to the following figures. This engagement of the edges of the mattress is shown in Figure 1 by dotted lines. It will be noted that, in addition to the length, that engagement of a mattress edge 41, 42, 43 across the width is also possible with the rails 21, that is to say at the bottom or at the top or at the bottom and up.
  • the mattress is self-supporting, that is to say that it is rigid enough not to collapse on itself, this rig idity is not absolute, and it has a relative flexibility allowing it to temporarily deform , or even definitively depending on the case, during installation and, in particular, in order to be able to slide its edges along and / or. in width in the elements of the frame 2, whether the rails 21 and / or the uprights 22.
  • the wall facing the observer has not been shown and all the construction voids have received rectangular mattresses of the type with parallel pleats on the long side.
  • the mattresses which are used in this example initially measure 166 cm long by 58 cm wide.
  • the height of the partition being 249 cm
  • a complete mattress 41 a of 166 cm and a part 41 b of mattress cut to 83 cm in length must be associated in each void of construction between two adjacent uprights.
  • the construction void at the right end of the partition being narrower than the others, the mattresses 41 'a and 41' b which are placed there are also cut across the width.
  • the partition is seen transversely and in vertical section at the level of a rail 21 which is a metal profile of general U-shape on which the two walls 31 and 32 are fixed, for example by screws 5.
  • a inside the construction void is arranged the first variant 41 of the mattress, therefore with horizontal folds.
  • the peak-to-peak amplitude of the folds is such that the mattress is held in the rail 21 without however being substantially compressed by the walls 31 and 32.
  • the mattress it is also possible for the mattress to be held in place by fixing on the rail, whether or not associated with pleat support.
  • the amplitude of the undulations or ribs of the mattress which corresponds to the peak-to-peak distance in the direction of the thickness of the partition is a function of the width of the construction void so that the mattress is substantially free in the thickness of said space.
  • the partition is seen in horizontal section at the level of an upright 22 on which the two walls 31 and 32, for example by screws 5.
  • the walls 31 and 32 are produced by joining edge to edge of facings which meet at the uprights.
  • Inside the construction void is disposed the second variant 42 of the mattress with vertical folds.
  • the peak-to-peak amplitude of the folds is such that the mattress is held in the upright 22 without however being substantially compressed by the walls 31 and 32.
  • the mattress is held in place by fixing on the upright, associated or not with pleat support.
  • the dimensions indicated in FIGS. 1 to 4 are purely indicative and correspond to standard values in the field and other dimensions as well as other laying methods are envisaged.
  • the latter is substantially planar,
  • a reinforced partition is also envisaged, that is to say the walls of which have been "weighed down” by the use of a superposition of facings, generally two adjoining facings, for each of the walls.
  • these facings are offset from each other which necessitates the use of a greater number of uprights because the facings are fixed to their edges on the framework.
  • FIG. 5 representing a partition in vertical cross section
  • a flat mattress 4 is arranged in the construction void created by the walls 31 and 32, the rails 21 on the floor and on the ceiling 6 and uprights (not shown).
  • the walls 31 and 32 are fixed along their edges over the length and the width to the framework by screws 5.
  • additional posts are used here.
  • the mattress is interposed between the latter and the rails 21.
  • a damper is therefore produced between the wall plate and the framework.
  • the mattress has a relative flexibility, which allows it to deform in order to decouple alternately one 31 then the other 32 wall. Since the figures are not to scale, the deformations are actually distributed over relatively long distances. important compared to the thickness of the mattress. This distance corresponds approximately to the height of the partition.
  • Figure 6 is an alternative embodiment of the assembly of Figure 5 where a greater decoupling is obtained by interposing the mattress along the edges of the partition walls.
  • FIG. 7 representing a partition in horizontal section
  • a flat mattress 4 is placed in the construction void created by the walls 31 and 32, rails (not shown) and uprights 22.
  • the walls 31 and 32 are fixed on along their edges along the length and width to the frame by screws 5.
  • additional uprights are used here.
  • the mattress is interposed between the latter and the uprights 22.
  • the mattress has a relative flexibility, which allows it to deform to decouple one of the 31 and then the other 32 wall.
  • the figures are not to scale, the deformations are actually distributed relatively large distances relative to the thickness of the mattress.
  • the establishment of the mattress in the female parts of the frame can be associated with decoupling, the latter then being possible only at the end not engaged in the female part of the frame.
  • the wall (s) are acoustically decoupled so that, on the one hand, the adjacent facings of the same wall remain aligned without detachment and, on the other hand, that the two walls remain substantially parallel to one another.
  • Figures 5 to 7 show a flat mattress. However, consideration is being given to using a mattress having folds in an assembly with acoustic decoupling.
  • the mattress of fibrous material consisting of cellulose can be produced in various functional forms.
  • the sound insulation capacity of the partition comprising the mattress can be explained by the fact that the latter, in addition to its absorption capacities, works at least in certain frequency ranges as a resonator and therefore dissipates acoustic energy.
  • the mattress of the invention uses a material of high porosity and preferably greater than or equal to 50.
  • the density of the cellulosic material of the mattress is preferably between 200 and 800 kg / m 3 .
  • the mattress is regularly perforated by openings. These regular perforations have a positive effect on the insulation capacity of the partition.
  • a perforation rate measured by the ratio of the total surface area of the openings to the total surface area of the mattress of less than 20% makes it possible to obtain interesting results.
  • the mattress is produced by the wet method by using cellulose pulp obtained from recycled paper and / or cardboard and which preferably comprises a swelling agent making it possible to increase its own volume and a binder making it possible to increase its mechanical strength clean when wet.
  • the connection between the fibers within the mattress is obtained at least in part during the manufacture of the mattress by the wet method because the cellulose mattress comprises fibers of very varied dimensions and notably little oriented whose intermingling ensures cohesion from the whole.
  • anti-fire and anti-humidity agents are preferably incorporated into said mattress.
  • the fire-fighting agents are for example based on boron.
  • Anti-humidity agents are products against moisture absorption and for example synthetic bonding polymers.
  • the mattress can also include various loads coming from recovered paper or cardboard which are crushed.
  • cellulose is used which, in the dry state, has an approximate density of 0.6.
  • This type of cellulose is essentially obtained in four stages: - pulping, grinding of recovery paper or cardboard in an aqueous mixture comprising approximately 15% of cellulose and 85% of water;
  • a preparation is obtained by defibering old paper in water using a "hydra-pulper".
  • Old paper or cardboard is the basic raw material. They are generally delivered in compressed bales.
  • the preparation is carried out with recycled water from a storage tank.
  • a large amount of water is required.
  • the use of recycled water avoids excessive consumption.
  • hydro-pulper The action of the "hydra-pulper" is supplemented by those of additional equipment, which allows the purification of the preparation and its dilution to the required concentration.
  • the manufacture of the mattress consists in eliminating, in stages and under determined conditions, the water contained in the preparation until the mattress has sufficient cohesion. This elimination begins with gravity draining, then by forced suctioning by suction, then by the combined actions of suction and possible pressing, and finally by evaporation in a tunnel oven.
  • the preparation coming from a storage vat at the required concentration is poured onto a horizontal felt by through a distributor to form the mattress. This felt, stretched, scrolls at adjustable speed.
  • the distributor whose flow rate is adjustable, allows the thickness of the mattress to be varied.
  • the felt carrying the mattress first passes over gravity drip boxes, then over vacuum boxes.
  • the water collected in these boxes is evacuated in a storage vat for reuse.
  • a canvas unrolls on the upper part of the mattress.
  • the assembly consisting of top to bottom, canvas, mattress and felt is introduced into the press section.
  • the water evacuated by the combined action of pressure and vacuum is collected and stored for reuse. However, so that the mattress has sufficient porosity, the pressure exerted by the press is reduced, or even in a preferred mode, no pressing is carried out, the water then being essentially eliminated by the action of the vacuum.
  • the mattress is sufficiently thick that it can be conveyed without support. Lateral circular knives cut to the required size.
  • the mattress is corrugated between an undulator and the tube conveyor of the dryer. If necessary, perforations and a mechanical and / or water jet pre-cut can be performed.
  • the next step is to remove the water remaining in the mattress by evaporation. For this, it is conveyed by a conveyor through a dryer.
  • the dryer is made up of several identical zones juxtaposed. In each zone a generator produces hot air which is blown on each side of the mattress.
  • the invention is applicable to partitions of the distribution or modular, separating type and to partitions of which a part consists of a masonry element corresponding to the shell. It is thus envisaged in the context of the invention that one of the walls either a concrete wall, floor or ceiling or any other structural building material.
  • corrugation or rib corresponds to the shapes described as well as shapes of the sinusoidal, niche, triangular, trapezoidal type.
  • a substantially flat mattress can be used in the partition.

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Abstract

L'invention concerne une cloison d'isolation acoustique comportant une ossature (21, 22), deux parois (31, 32) comportant chacune au moins un parement sensiblement rigide, au moins une épaisseur d'un matériau fibreux, les parois étant disposées sensiblement parallèles à une distance I entre elles et fixées sur l'ossature. Selon l'invention, le matériau fibreux est un matelas cellulosique rectangulaire auto-portant, sensiblement homogène, de masse volumique comprise entre 200 et 800 kg/m3, ledit matelas étant constitué, pour l'essentiel, de fibres provenant du traitement de papiers ou cartons recyclés et pratiquement exemptes de lignine, la liaison entre les fibres au sein du matelas étant obtenue au moins en partie au cours de la fabrication du matelas par voie humide, ledit matelas ayant une épaisseur e telle que e <I, et en ce que l'indice d'apport d'isolation acoustique due à l'absorbant à l'intérieur de ladite cloison appelé ΔR¿w? et mesuré selon les normes NF EN ISO 140-1, 143-3, NF EN 20140-2 et ISO 717/1, est d'au moins 2 dB.

Description

Cloison isolante comportant de la cell u lose et matériau cellulosique adapté
La présente invention se rapporte à une cloison d'isolation acoustique. Elle a des applications dans la construction et l'aménagement des bâtiments. L'invention concerne également un matériau cellulosique adapté à la cloison.
On entend ici le terme cloison comme correspondant à tout type de paroi. I l peut donc s'agir, soit d'une séparation intérieure, soit plus rarement d'un mur extérieur.
En plus des réglementations concernant la sécurité, protection incendie en particulier, des réglementations acoustiques sont aujourd'hui en vigueur. Des tests sont définis notamment pour mesurer la transmission du bruit d'une pièce à une autre. Le niveau de bruit mesuré doit être inférieur à un seuil déterminé pour que la construction puisse être mise sur le marché.
L'isolation acoustique peut être obtenue par l'utilisation d'un élément de maçonnerie massif du type gros œuvre qui présente une masse surfacique importante. L'isolation acoustique peut aussi être obtenue par l'utilisation de systèmes dits « masse-ressort-masse » dans lesquels deux parois sensiblement rigides mais d'épaisseur réduite sont séparées par un espace appelé vide de construction et qui peut être rempli d'un matériau absorbant par porosité et/ou par résonance. Dans la suite on utilisera le terme générique de matériau absorbant. Ce type de cloison sera appelé par la suite cloison légère et est l'objet de la présente invention. Les cloisons légères peuvent être utilisées aussi bien verticalement qu'horizontalement suivant l'application désirée. D'autre part, dans certaines applications l'une des deux parois sensiblement rigide peut être remplacée par un gros oeuvre du type mur, sol ou plafond.
Dans les applications verticales, on utilise les cloisons légères aussi bien pour la réalisation des cloisons de distribution que pour des cloisons de séparation. D'autre part, il est également possible de réaliser des cloisons modulables, c'est à dire qui permettent de modifier la répartition des espaces relativement facilement. En pratique, les cloisons de séparation ne sont pas modulables.
U ne cloison légère est généralement constituée d'une ossature qui est solidarisée au gros oeuvre et sur laquelle sont fixées, parallèles entre elles, deux parois sensiblement rigides avec des parements. Chacune des parois est généralement constituée d'un parement rectangulaire de taille standard et à base de plâtre ou de bois. Le parement est généralement disposé petit coté à l'horizontale afin qu'il soit continu entre le sol et le plafond dans le sens de la hauteur, du moins dans les applications avec une hauteur sous plafond inférieure ou égale à la longueur des parements. Il est également possible d'améliorer les caractéristiques d'isolation de la cloison en mettant en oeuvre des parois plus épaisses. A cette fin on peut accoler deux ou plus parements d'épaisseur standard afin de former chacune des parois.
L'ossature peut être métallique et comporte alors des éléments appelés rails qui sont horizontaux et placés au sol et au plafond ainsi que des éléments appelés montants qui sont verticaux et disposés entre les rails à des intervalles réguliers qui sont généralement en relation avec la largeur des parements formant les parois. Dans le cas de rails, fourrures et montants métalliques, ceux-ci sont profilés en U, voire en H suivant les applications. Dans certaines applications, l'ossature peut être en bois.
Dans la suite on appellera montant un élément de l'ossature qui est vertical dans le cas d'une cloison verticale et plus généralement qui est disposé parallèlement au plus grand coté de longueur des parements de parois. De même on appellera rail un élément de l'ossature qui est perpendiculaire ou sensiblement perpendiculaire aux montants. L'ossature présentant une certaine épaisseur, un vide de construction est créé entre les deux parois. Ce vide de construction est généralement rempli d'un matériau absorbant généralement du type laine minérale ou parfois de fibres de bois, afin d'améliorer les caractéristiques d'isolation de la cloison. La présente invention qui propose une solution alternative utilisable aussi bien verticalement qu'horizontalement, concerne une cloison d'isolation acoustique comportant:
- une ossature composée de rails et montants (aussi appelés fourrures)
- deux parois comportant chacune au moins un parement sensiblement rigide,
- au moins une épaisseur d'un matériau fibreux, les parois étant disposées sensiblement parallèles à une distance [ entre elles et fixées sur l'ossature par des moyens de fixation afin de définir intérieurement un vide de construction de largeur transversale [ dans lequel est disposé le matériau fibreux.
Selon l'invention, le matériau fibreux est un matelas cellulosique rectangulaire auto-portant, sensiblement homogène, de masse volumique comprise entre 200 et 800 kg/m3 , ledit matelas étant constitué, pour l'essentiel, de fibres provenant du traitement de papiers ou cartons recyclés et pratiquement exemptes de lignine, la liaison entre les fibres au sein du matelas étant obtenue au moins en partie au cours de la fabrication du matelas par voie humide, ledit matelas ayant une épaisseur e telle que e < 1 afin que le matelas ne soit sensiblement pas comprimé entre les deux parois, l'indice d'apport d'isolation acoustique due à l'absorbant à l'intérieur de ladite cloison appelé ΔR et mesuré selon les normes NF EN ISO 140-1 , 143-3, N F EN 20140-2 et ISO 717/1 , étant d'au moins 2 dB.
Le terme auto-portant signifie que le matelas est suffisamment rigide pour ne pas s'effondrer ou s'affaisser sous l'effet de son propre poids. Le terme homogène signifie que la matière fibreuse constituant le matelas est répartie sensiblement uniformément dans l'épaisseur et dans l'ensemble du matelas.
Dans divers modes de mise en oeuvre de l'invention, les moyens suivants pouvant être utilisés isolément ou selon toutes les combinaisons techniquement possibles sont mis en oeuvre:
- l'épaisseur e du matelas absorbant est comprise entre 1 mm et 5 mm et est préférentiellement d'environ 3 mm,
- le matelas est sensiblement plan , - le matelas comporte des plis périodiques du genre ondulations ou nervures,
- l'amplitude crête à crête a des plis est comprise entre 20 mm et 100 mm avec a < [ afin que matelas ne soit sensiblement pas comprimé entre les deux parois,
- la périodicité des plis est comprise entre 40 et 600 mm,
- dans le cas d'un matelas comportant des plis du genre ondulations, les ondulations sont sin usoïdales,
- dans le cas d'un matelas comportant des plis du genre ondulations, les ondulations sont en dents de scie symétriques ou non ,
- dans le cas d'un matelas comportant des plis du genre nervures, les nervures sont des créneaux symétriques ou non,
- les plis sont dans une direction parallèle au grand côté du matelas,
- les plis sont dans une direction perpendiculaire au grand côté d u matelas,
- le matelas est inséré dans l'ossature,
- le matelas est interposé entre l'ossature et au moins une des deux parois, afin de découpler acoustiquement ladite paroi de ladite ossature,
- le matelas est interposé entre un montant de l'ossature et au moins l'une des deux parois afin de découpler acoustiquement ladite paroi dudit montant, - le matelas est interposé entre un rail de l'ossature et au moins l'u ne des deux parois afin de découpler acoustiquement ladite paroi dudit rail,
- le matelas comporte un liant,
- le matelas comporte un agent gonflant, - l'agent gonflant est un oxyde d'alkylène,
- l'agent gonflant est dosé jusqu'à 0 ,5% de produit actif par rapport à la fibre sèche,
- le matelas comporte au moins un additif choisi parmi les antifeux, les produits contre la reprise d'humidité, les produits de résistance à l'état humide, les produits contre la putréfaction et les produits contre les moisissures, - les anti-feux sont choisis parmi les dérivés de produits halogènes,
- les anti-feux sont choisis parmi les dérivés de bore,
- les dérivés de bore sont l'acide borique et/ou des sels de bore et/ou des sels de phosphate, - le produit contre la reprise d'humidité est un polymère synthétique de collage,
- le prod uit contre la reprise d'humidité est dosé entre 0 ,25% et 0,5% de produit actif par rapport à la fibre sèche,
- le prod uit de résistance à l'état humide est une résine amino- polyamide épichlorhydrine,
- le prod uit de résistance à l'état humide est dosé jusqu'à 3% de produit actif par rapport à la fibre sèche et est de préférence dosé à 0,4% ,
- le taux de charge est avantageusement inférieur à 20%, - le matelas est perforé par des ouvertures,
- les ouvertures sont circulaires,
- les ouvertures sont ovales,
- le diamètre moyen des ouvertures est compris entre 4 mm et 10 mm, - le taux de perforation mesuré par le rapport surface totale des ouvertures sur surface totale du matelas est inférieur à 20 %,
- dans le cas d'un matelas comportant des plis, les ouvertures sont disposées sur les flancs des ondulations ou nervures,
- u n seul matelas est mis en œuvre dans le vide de construction, - u ne première paroi correspond à un élément de maçonnerie de gros œuvre du type mur, sol ou plafond , le matelas étant alors placé dans le vide de construction défini entre l'élément de maçonnerie et la seconde paroi, (le terme maçonnerie recouvre aussi bien un gros œuvre que de la plâtrerie) - le matelas est obtenu par aspiration sur un feutre puis formage d'une pâte cellulosique réalisée par recyclage de matières cellulosiques obtenues par défibrage de papiers ou cartons de récupération.
Dans le cas le plus général d'une cloison verticale avec montants verticaux et rails horizontaux dans laquelle les parements de parois sont disposés verticalement reposant au sol par leur largeur, les montants de l'ossature sont en relation avec la longueur du/des parements formant les parois. Dans certaines autres applications où la hauteur sous plafond est plus réduite, combles par exemple, les parements peuvent être disposés horizontalement et les montants verticaux sont alors en relation avec la largeur du/des parements.
La présente invention concerne également un matériau fibreux pour mise en oeuvre dans une cloison d'isolation acoustique comportant une ossature, deux parois comportant chacune au moins un parement sensiblement rigide, au moins une épaisseur d'un matériau fibreux, les parois étant disposées sensiblement parallèles à une distance [ entre elles et fixées sur l'ossature par des moyens de fixation afin de définir intérieurement un vide de construction de largeur transversale [ dans lequel est disposé le matériau fibreux.
Selon l'invention, le matériau fibreux est un matelas cellulosique selon l'une quelconque des caractéristiques précédentes et éventuellement combinées.
L'invention met donc en oeuvre un matelas réalisé par recyclage par voie humide de matières cellulosiques provenant de papiers ou cartons de récupération . Le terme papiers de récupération recouvre tout produit qui a été fabriqué à l'origine à partir de pâte à papier selon un procédé papetier du genre mécanique, thermochimique ou chimique et, par exemple, du papier journal, du carton , des emballages cellulosiques... Les matières cellulosiques qui sont triturées en vue de la fabrication du matelas peuvent donc provenir de papier déjà recyclé au cours de plusieurs cycles de recyclage ou provenir de papier produit à partir d'une pâte à papier vierge produite à partir de bois le plus généralement ou d'autres végétaux, paille par exemple. Ces matières peuvent donc présenter des caractéristiques différentes suivant leur origine et il est ainsi possible de modifier les caractéristiques d u matelas en sélectionnant et combinant des papiers de récupération de différentes origines. On constate en effet qu'un papier provenant d'une pâte à papier vierge peut présenter des fibres de longueur en moyenne supérieure à celles de papier ayant subit plusieurs recyclages. Ainsi les fibres cellulosiques obtenues par recyclage de fibres obtenues initialement par un procédé papetier mesurent en moyenne approximativement 0 ,9 à 3 mm de long et 10 à 50 μm de large. La présente invention sera mieux comprise par la lecture d'un exemple de mise en oeuvre de l'invention où:
- les Figures 1 et 2 représentent une vue schématique de face d'une cloison;
- la Fig ure 3 représente une coupe verticale d'une cloison au niveau d'un montant;
- la Figure 4 représente une coupe horizontale d'une cloison au niveau d'un montant;
- les Figures 5, 6 et 7 représentent des modalités de découplage acoustique. L'exemple de cloison 1 du type mur vertical et représenté sur les figures est réalisé à partir d'une ossature 2 métallique qui comporte des rails 21 au niveau du sol et du plafond et des montants 22 disposés sensiblement verticalement entre lesdits rails. Les deux parois 31 , 32 qui sont mises en oeuvre dans cette cloison sont réalisées par assemblage bord à bord de parements ou plaques rectangulaires de taille standardisée qui peuvent être découpés à dimension et sont, par exemple des plaques à base de plâtre. Dans certaines autres applications l'ossature et/ou les parements sont en bois. Sur la figure 1 , la première paroi qui est du coté de l'observateur n'est pas représentée afin que l'ossature 2, le vide de construction et la seconde paroi 32 soient visibles. L'écartement entre les montants est fonction des performances mécaniques exigées . Dans cet exemple à ossature métallique, la périodicité Op de pose des montants est d'environ 60 cm ( Op = 60 cm ). Les montants et les rails étant des profilés de forme générale en U , la largeur de l'espace libre Oj du vide de construction entre et hors les montants est inférieur à 600 mm ( Oj = 53 cm ). Sur cette structure on a représenté trois variantes de réalisation d'un matelas 4 rectangulaire cellulosique auto-portant, sensiblement homogène, de masse volumique comprise entre 200 et 800 kg/m3 , ledit matelas étant constitué, pour l'essentiel, de fibres provenant du traitement de papiers et/ou cartons recyclés et pratiquement exemptes de lignine, la liaison entre les fibres au sein du matelas étant obtenue au moins en partie au cours de la fabrication du matelas par voie humide. Dans les deux premières variantes, le matelas comporte des plis périodiques d u genre ondulations ou nervures dont les directions sont soit perpendiculaires, soit parallèles, au grand coté ou longueur, du matelas. Dans la première variante, les plis du matelas 41 sont horizontaux, c'est à dire que les plis sont disposés dans une direction perpendiculaire aux montants. Dans la seconde variante, les plis du matelas 42 sont verticaux, c'est à dire que les plis sont disposés dans une direction parallèle aux montants. Dans la troisième variante le matelas 43 est sensiblement plan. Figure 1 , les matelas 41 , 42 et 43 ont une longueur L d'environ 249 cm ( ML = 249 cm ) et une largeur M| d'environ 58 cm ( M| = 58 cm ). La dimension Mi est plus grande que la dimension Oj car lorsque le matelas est disposé dans le vide de construction, il s'engage en partie par un ou préférentiellement deux de ses bords sur sa longueur dans la partie femelle d'un montant 22 comme cela sera expliqué en relation avec les figures suivantes. Cet engagement des bords du matelas est représenté sur la Figure 1 par des pointillés. On notera qu'en plus de la longueur, qu'un engagement d'un bord de matelas 41 , 42, 43 sur la largeur est également possible avec les rails 21 , c'est à dire en bas ou en haut ou en bas et en haut.
Bien que le matelas soit auto-portant, c'est à dire qu'il est suffisamment rigide pour ne pas s'effondrer sur lui même, cette rig idité n'est pas absolue, et il présente une souplesse relative permettant de le déformer temporairement, voire définitivement selon les cas, lors de la pose et, en particulier, pour pouvoir glisser ses bords de longueur et/ou . de largeur dans les éléments de l'ossature 2, que ce soit les rails 21 et/ou les montants 22.
Sur la Figure 2, la paroi orientée vers l'observateur n'a pas été représentée et l'ensemble des vides de construction a reçu des matelas rectangulaires du type à plis parallèles au grand coté. Les matelas qui sont mis en oeuvre dans cet exemple mesurent initialement 166 cm de long sur 58 cm de large. La hauteur de la cloison étant de 249 cm, un matelas complet 41 a de 166 cm et une partie 41 b de matelas découpé à 83 cm sur la longueur doivent être associés dans chaque vide de construction entre deux montants adjacents. D'autre part, le vide de construction à l'extrémité droite de la cloison étant moins large que les autres, les matelas 41 'a et 41 'b qui y sont placés sont également découpés sur la largeur.
Les dimensions indiquées sont exemplatives et on envisage la mise en oeuvre de l'invention avec d'autres dimensions. Ainsi, on réalise également des matelas de 2,49 m de long et 0,6 m de large ou 1 ,66 sur 0,6 m, que ce soit des matelas plans ou avec ondulations dans le sens de la longueur ou de la largeur. Ces dernières dimensions permettent la mise en oeuvre de matelas dans des cloisons de type le plus courant de 2 ,5 m de hauteur et avec entraxe de 0,6 m entre montants.
Sur la figure 3, la cloison est vue transversalement et en coupe verticale au niveau d'un rail 21 qui est un profilé métallique de forme générale en U sur lequel sont fixées les deux parois 31 et 32 , par exemple par des vis 5. A l'intérieur du vide de construction est disposé la première variante 41 du matelas, donc avec des plis horizontaux. Lors de la mise en place du matelas dans le vide de construction, ses bords sont introduits dans la partie femelle des montants. Dans cet exemple, l'amplitude crête à crête des plis est telle que le matelas est maintenu dans le rail 21 sans toutefois être sensiblement comprimé par les parois 31 et 32. Toutefois, il est également possible que le maintien du matelas soit obtenu par fixation sur le rail, associé ou non avec le maintien par plis. L'amplitude des ondulations ou nervures du matelas qui correspond à la distance crête à crête dans le sens de l'épaisseur de la cloison est fonction de la largeur du vide de construction afin que le matelas soit sensiblement libre dans l'épaisseur dudit espace. Bien que le matelas ne soit sensiblement pas comprimé entre les deux parois, celui-ci peut toutefois prendre appui sur ces dernières. Sur la figure 4, la cloison est vue en coupe horizontale au niveau d'un montant 22 sur lequel sont fixées les deux parois 31 et 32, par exemple par des vis 5. Les parois 31 et 32 sont réalisées par assemblage bord à bord de parements qui se rejoignent au niveau des montants. A l'intérieur du vide de construction est disposé la seconde variante 42 du matelas avec des plis verticaux. Dans cet exemple, l'amplitude crête à crête des plis est telle qϋe le matelas est maintenu dans le montant 22 sans toutefois être sensiblement comprimé par les parois 31 et 32. Toutefois, il est également possible que le maintien du matelas soit obtenu par fixation sur le montant, associé ou non avec le maintien par plis. Les dimensions indiquées sur les figures 1 à 4 sont purement indicatives et correspondent à des valeurs standards dans le domaine et on envisage d'autres dimensions ainsi que d'autres modes de pose. Dans une autre forme de réalisation du matelas, non représentée sur les figures 1 à 4, ce dernier est sensiblement plan,
Dans le cadre de la mise en oeuvre de l'invention on envisage également une cloison renforcée, c'est à dire dont les parois ont été "alourdies" par mise en oeuvre d'une superposition de parements, en général deux parements accolés, pour chacune des parois. D'une manière préférée, ces parements sont décalés entre eux ce qui nécessite de mettre en oeuvre un plus grand nombre de montants car les parements sont fixés à leurs bords sur l'ossature.
Sur la figure 5 représentant une cloison en coupe transversale verticale, un matelas 4 plan est d isposé dans le vide de construction crée par les parois 31 et 32, les rails 21 au sol et au plafond 6 et des montants (non représentés). Les parois 31 et 32 sont fixées le long de leurs bords sur la longueur et la largeur à l'ossature par des vis 5. Afin de renforcer la cloison, des montants su pplémentaires sont ici mis en oeuvre. Afin de découpler acoustiquement les parois de l'ossature, le matelas est interposé entre ces dernières et les rails 21 . Un amortisseur est donc réalisé entre la plaque de la paroi et l'ossature. Comme indiqué précédemment, le matelas présente une souplesse relative, qui lui permet de se déformer pour découpler alternativement l'une 31 puis l'autre 32 paroi. Les figures n'étant pas à l'échelle, les déformations sont en réalité réparties des distances relativement importantes par rapport à l'épaisseur du matelas. Cette distance correspond approximativement à la hauteur de la cloison. La Figure 6 est une variante de réalisation du montage de la Figure 5 où un découplage plus important est obtenu par interposition du matelas le long des bords des parements de cloison.
S ur la figure 7 représentant une cloison en coupe horizontale, un matelas 4 plan est disposé dans le vide de construction crée par les parois 31 et 32, des rails (non représentés) et des montants 22. Les parois 31 et 32 sont fixées le long de leurs bords sur la longueur et la largeur à l'ossature par des vis 5. Afin de renforcer la cloison , des montants supplémentaires sont ici mis en oeuvre. Afin de découpler acoustiquement les parois de l'ossature, le matelas est interposé entre ces dernières et les montants 22. Comme indiqué précédemment, le matelas présente une souplesse relative, qui lui permet de se déformer pour découpler alternativement l'une 31 puis l'autre 32 paroi. Les figures n'étant pas à l'échelle, les déformations sont en réalité réparties des distances relativement importantes par rapport à l'épaisseur du matelas. La mise en place du matelas dans les parties femelles de l'ossature peut être associé au découplage, ce dernier n'étant alors possible qu'à l'extrémité non engagée dans la partie femelle de l'ossature. De préférence, on découple acoustiquement la/les parois de manière à ce que, d'une part, les parements adjacents d'une même paroi restent alignés sans décrochement et, d'autre part, que les deux parois restent sensiblement parallèles entre elles.
Sur les Figures 5 à 7 on a représenté un matelas plan . On envisage toutefois la mise en oeuvre d'un matelas présentant des plis dans un montage avec découplage acoustique. Dans le cadre de cette invention, le matelas de matériau fibreux constitué de cellulose peut être réalisé selon diverses formes fonctionnelles.
On peut expliquer la capacité d'isolation acoustique de la cloison comportant le matelas par le fait que ce dernier, en plus de ses capacités d'absorption, travaille au moins dans certaines gammes de fréquences comme un résonateur et dissipe donc de l'énergie acoustique.
Il apparaît que l'absorption acoustique dépend de l'interaction entre les fibres et l'air qui les entoure. Cette absorption est fonction de la porosité du matelas fibreux. Le matelas de l'invention met en oeuvre un matériau de porosité élevée et préférentiellement supérieure ou égaie à 50. La masse volumique du matériau cellulosique du matelas est préférentiellement comprise entre 200 et 800 kg/m3. Dans un mode préféré de réalisation , le matelas est régulièrement perforé par des ouvertures. Ces perforations régulières ont un effet positif sur la capacité d'isolation de la cloison . Un taux de perforation mesuré par le rapport surface totale des ouvertures sur surface totale du matelas inférieur à 20 % permet d'obtenir des résultats intéressants.
Le matelas est réalisé par voie humide par mise en oeuvre de pulpe de cellulose obtenue à partir de papiers et/ou cartons recyclés et qui comporte de préférence un agent gonflant permettant d'augmenter son volume propre et un liant permettant d'augmenter sa tenue mécanique propre à l'état humide. Toutefois, la liaison entre les fibres au sein du matelas est obtenue au moins en partie au cours de la fabrication du matelas par voie humide car le matelas de cellulose comporte des fibres de dimensions très variées et notamment peu orientées dont l'entremêlement assure la cohésion de l'ensemble.
Par ailleurs, afin d'augmenter la résistance au feu et à l'environnement, des agents anti-feux et anti-humidité sont préférentiellement incorporés dans ledit matelas. Les agents antifeux sont par exemple à base de bore. Les agents anti-humidité sont des produits contre la reprise d'humidité et par exemple des polymères synthétiques de collage. Le matelas peut aussi comporter des charges diverses provenant des papiers ou cartons de récupération qui sont triturés.
Dans un mode de réalisation particulier on utilise de la cellulose qui, à l'état sec, a une densité approximative de 0,6. Ce type de cellulose est essentiellement obtenu en quatre étapes: - pulpage, broyage de papiers ou cartons de récupération dans un mélange aqueux comprenant environ 15% de cellulose et 85% d'eau;
- dilution de la pulpe pour obtenir une concentration de l'ordre de 1 % de cellulose, soit 99% d'eau;
- formation du matelas par aspiration sur filtre ou feutre;
- séchage.
Dans le détail , le procédé utilisé pour la réalisation du matelas est le suivant: Une préparation est obtenue par défibrage des vieux papiers dans l'eau à l'aide d'un « hydra-pulper » .
Les vieux papiers ou cartons constituent la matière première de base. Ils sont généralement livrés en balles compressées.
U n équipement de déchargement spécifique est recommandé. Le stockage dans un hall particulier et l'alimentation de « l'hydra- pulper » sont effectués par un chariot élévateur équipé de pinces.
La préparation est réalisée avec l'eau recyclée d'une cuve de stockage. Dans cette première phase de la fabrication , une grande quantité d'eau est nécessaire. L'utilisation de l'eau recyclée évite une trop importante consommation .
Cependant, une certaine quantité d'eau neuve est nécessaire pou r compenser les pertes dues principalement à l'évaporation dans le séchoir.
L'action de « l'hydra-pulper » est complétée par celles d'équipements annexes, qui permettent l'épuration de la préparation et sa dilution à la concentration requise.
La fabrication du matelas consiste à éliminer, par étapes et dans des conditions déterminées, l'eau contenue dans la préparation jusqu'à ce que le matelas ait une cohésion suffisante. Cette élimination commence par un égôuttage par gravité, puis par un égôuttage forcé par aspiration, puis par les actions combinées d'une aspiration et d'un éventuel pressage et enfin par évaporation dans un four-tunnel.
La préparation venant d'un cuvier de stockage à la concentration requise, est déversée sur un feutre horizontal par l'intermédiaire d'un distributeur pour former le matelas. Ce feutre, tendu, défile à vitesse réglable.
Le distributeur dont le débit est réglable, permet de faire varier l'épaisseur du matelas. Le feutre portant le matelas passe d'abord sur des caisses d'égouttage par gravité, puis sur des caisses à vide.
L'eau collectée dans ces caisses, est évacuée dans un cuvier de stockage en vue de sa réutilisation.
A la sortie des caisses à vide, une toile se déroule sur la partie supérieure du matelas. L'ensemble constitué de haut en bas, de la toile, d u matelas et du feutre est introduit dans la section des presses. L'eau évacuée par l'action combinée de la pression et d u vide, est collectée et stockée en vue de sa réutilisation . Toutefois, afin que le matelas ait une porosité suffisante, la pression exercée par la presse est réduite, voire dans un mode préféré, aucun pressage n'est mis en oeuvre, l'eau étant alors essentiellement éliminée grâce à l'action du vide.
A la sortie de l'étape précédente, le matelas est suffisamment consistant pour qu'il puisse être acheminé sans support. Des couteaux circulaires latéraux effectuent la coupe à la dimension requise.
Après cette opération et dans le cas où l'on souhaite réaliser un matelas présentant des plis, le matelas est ondulée entre une ondulatrice et le convoyeur à tubes du séchoir. Si nécessaire, des perforations et une pré-découpe mécanique et/ou par jet d'eau peuvent être réalisées.
L'opération suivante consiste à éliminer l'eau restant dans le matelas par évaporation. Pour cela, celui-ci est acheminé par un convoyeur à travers un séchoir . Le séchoir est composé de plusieurs zones identiques juxtaposées. Dans chaque zone un générateur produit de l'air chaud qui est soufflé de chaque côté du matelas.
L'invention est applicable aux cloisons du type distribution ou modulable, séparative et aux cloisons dont une partie est constituée d'un élément de maçonnerie correspondant au gros œuvre. Il est ainsi envisagé dans le cadre de l'invention qu'une des parois soit un mur, sol ou plafond en béton ou tout autre matériau de construction de gros œuvre.
Les exemples de mise en oeuvre donnés ne sont qu'indicatifs et ne sauraient limiter la portée de l'invention. En particulier le terme ondulation ou nervure correspond aux formes décrites ainsi qu'à des formes du type sinusoïdale, en créneau, triangulaire, trapézoïdale. De même, il peut être mis en oeuvre un matelas sensiblement plat dans la cloison.

Claims

REVENDICATIONS 1 . Cloison d'isolation acoustique comportant:
- une ossature (21 , 22),
- deux parois (31 , 32) comportant chacune au moins un parement sensiblement rigide,
- au moins une épaisseur d'un matériau fibreux, les parois étant disposées sensiblement parallèles à une d istance ! entre elles et fixées sur l'ossature par des moyens de fixation (5) afin de définir intérieurement un vide de construction de largeur transversale [ dans lequel est disposé le matériau fibreux, caractérisé en ce que le matériau fibreux est un matelas cellulosique rectangulaire (41 , 42 , 43) auto-portant, sensiblement homogène, de masse volumique comprise entre 200 et 800 kg/m3 , ledit matelas étant constitué, pour l'essentiel, de fibres provenant du traitement de papiers ou cartons recyclés et pratiquement exemptes de lignine, la liaison entre les fibres au sein du matelas étant obtenue au moins en partie au cours de la fabrication du matelas par voie humide, ledit matelas ayant une épaisseur e telle que e < [ afin que le matelas ne soit sensiblement pas comprimé entre les deux parois, l'indice d'apport d'isolation acoustique due à l'absorbant à l'intérieur de ladite cloison appelé ΔRW et mesuré selon les normes N F EN ISO 140-1 , 143-3, NF EN 20140-2 et ISO 71 7/1 , étant d'au moins 2 dB.
2. Cloison selon la revendication 1 , caractérisée en ce que e est compris entre 1 mm et 5 mm et est préférentiellement d'environ
3 mm.
3. Cloison selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce que le matelas (43) est sensiblement plan.
4. Cloison selon la revendication 1 ou 2 , caractérisée en ce que le matelas (41 , 42) comporte des plis périodiques du genre ondulations ou nervures, l'amplitude crête à crête a des plis étant comprise entre 20 mm et 100 mm avec a < [ afin que matelas ne soit sensiblement pas comprimé entre les deux parois et la périodicité des plis étant comprise entre 40 et 600 mm.
5. Cloison selon la revendication 4, caractérisée en ce que les plis sont disposés dans une direction sensiblement parallèle au grand côté du matelas (42).
6. Cloison selon la revendication 4, caractérisée en ce que les plis sont disposés dans une d irection perpendiculaire au grand côté du matelas (41 ).
7. Cloison selon l'une q uelconque des revendications précédentes caractérisée en ce que le matelas est interposé entre l'ossature et au moins une des deux parois, afin de découpler acoustiquement ladite parois de ladite ossature.
8. Cloison selon la revendication 7, caractérisée en ce que le matelas est interposé entre un rail de l'ossature et au moins l'une des deux parois afin de découpler acoustiquement ladite paroi dudit rail.
9. Cloison selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que le matelas comporte un agent gonflant.
10. Cloison selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que le matelas comporte au moins un additif choisi parmi les anti-feux, les produits contre la reprise d'humidité, les produits de résistance à l'état humide, les produits contre la putréfaction et les produits contre les moisissures.
1 1 . Cloison selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisée en ce que le matelas est perforé par des ouvertures.
12. Matériau fibreux pour mise en oeuvre dans une cloison d'isolation acoustique, ladite cloison comportant une ossature, deux parois comportant chacune au moins un parement sensiblement rigide, au moins une épaisseur d'un matériau fibreux, les parois étant disposées sensiblement parallèles à une distance [ entre elles et fixées sur l'ossature par des moyens de fixation afin de définir intérieurement un vide de construction de largeur transversale [ dans lequel est disposé le matériau fibreux, ca ractérisé en ce que le matériau fibreux est un matelas cellulosiq ue rectangulaire auto-portant, sensiblement homogène, de masse volumique comprise entre 200 et 800 kg/m3 , ledit matelas étant constitué, pour l'essentiel, de fibres provenant du traitement de papiers ou cartons recyclés et pratiquement exemptes de lignine, la liaison entre les fibres au sein du matelas étant obtenue au moins en partie au cours de la fabrication du matelas par voie humide, ledit matelas ayant une épaisseur e telle que e < [ afin que le matelas ne soit sensiblement pas comprimé entre les deux parois, l'indice d'apport d'isolation acoustique due à l'absorbant à l'intérieur de ladite cloison appelé ΔR et mesuré selon les normes N F EN ISO 140-1 , 143-3, NF EN 20140-2 et ISO 717/1 , étant d'au moins 2 dB.
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