WO2002090439A1 - Flame-retardant resin composition - Google Patents
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- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
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- C08K5/521—Esters of phosphoric acids, e.g. of H3PO4
- C08K5/523—Esters of phosphoric acids, e.g. of H3PO4 with hydroxyaryl compounds
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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- C08L101/00—Compositions of unspecified macromolecular compounds
- C08L101/02—Compositions of unspecified macromolecular compounds characterised by the presence of specified groups, e.g. terminal or pendant functional groups
Definitions
- Known flame retardants for resins include inorganic flame retardants, organic halogen flame retardants, and organic phosphorus flame retardants.
- inorganic flame retardants In order to obtain the desired flame retardancy with an inorganic flame retardant, it is necessary to add a large amount of the flame retardant, and there is a problem that the addition of such a large amount degrades the inherent properties of the resin.
- organic halogen-based flame retardants are excellent in flame retardancy, but they are thermally decomposed during resin molding and generate hydrogen halide, which is harmful to the human body when corroding molds or burning due to fire. There is a problem of generating a new gas. For these reasons, attention has been paid to organophosphorus flame retardants.
- CiCa alkyl group for the substituent R in the general formula (I) a linear alkyl group such as methyl, ethyl, n-propyl, n-butyl, iso-propyl, iso-butyl / And branched alkyl groups such as sec-butyl and tert-butyl.
- (2-naphthyl) -14-iso-propylphenylphosphate a mixture of 1-naphthol and 2-naphthol, 4-n
- propyl phenol and 4-iso-propyl phenol for example,
- 2-naphthyl-1,2,6-dimethinolefeninoleate 41 iso-propinolefeninolephosphate
- 2-naphthinolevis (4-n-butynolefetinole) phosphate
- 2-naphthinolevis (4-iso-butynolefetinole) phosphate
- 2-naphthinolevis (4-iso-butynolefetinole) phosphate
- 1-naphthyl-2,4-dimethylphenylenolate 41 iso-butylphenyl phosphate
- the triphenylphosphorus represented by ⁇ 0 and / or If the content of (phenyl) phosphate is large, the boiling point will be low and the volatility will be high, so that it will volatilize during resin molding and contaminate the mold, leading to a reduction in the working efficiency of the molding process.
- Unmodified styrenic polymer in the present invention Styrene, alpha-Mechiresuchiren, consisting C 1 ⁇ C 4 7 1 or more kinds of Honoré kill styrene and aromatic Bulle monomer component selected from halogenated styrenes (a) (co) polymers, and
- a rubber-modified component comprising diene-based polymer (c), styrene, alpha-methyl styrene, C i ⁇ C 4 alkylstyrene
- Yopi aromatic vinyl monomer component selected from halogen Kas styrene ( and one or more a), acrylonitrile, methacrylonitrile, C 1 -C 8 Arukirua chestnut rate, c 1 to c 8 alkyl methacrylates rate, maleic anhydride, Ma maleic acid dialkyl ester and N- substituted and unsubstituted
- a graft polymer selected from male midoka which is obtained by copolymerizing component (a) with one or more copolymerizable bull monomer components (b)
- Examples of the rubber-modified component (c) composed of a diene polymer include butadiene, dicyclopentadiene, isoprene, cloprene, phenylpropadiene, cyclopentadiene, 1,5-nonolevonadiene, 1,3-cyclohexadiene, Examples thereof include 1,4-cyclohexadiene, 1,5-cyclohexadiene, and 1,3-cyclooctadiene.
- the divalent phenol compound is not particularly limited. However, in view of the balance between the flame retardancy and other physical properties of the obtained resin composition, 2,2— Bis (4-hydroxyphenyl) propane (commonly known as bisphenol A) is preferred.
- the divalent phenol compounds other than bisphenol A include bis (4-hydroxyphene / methane), bis (4-hydroxyphene) phenolemethane, and bis (4-hydroxyphene) naphthymethane Bis (4-hydroxyphenyl) methane, bis (3,5-dimethinolate 4-hydroxyphenyl) / methane, 1,1-bis (4-hydroxyphenyl) ethane, 1,1-bis (4-hydroxyphenyl) ethane, 1, -phenyl_1,1-bis (4-hydroxyphenyl) ethane, 1,2-bis (4-hydroxyphenyl) ethane , 2-Methyl-1,1-bis (4-hydroxyphenyl) propane, 2,2-bis (3,5-dimethyl-14-hydroxyphenyl) propane, 1,1-bis (4-hydroxyphenyl) propane, 2,2-bis (3-methyl-4-hydroxyphenyl) propane, 1,1-bis (4-hydroxyphenyl) butane, 2,2 -Bis (4-hydroxyphenyl) me
- Dihydroxydiarylsulfoxides such as bis (4-hydroxyphenyl) snorreoxide
- dihydroxybenzenes such as hydroquinone, resorcinol, and methylhydroquinone
- dihydroxynaphthalenes such as 1,5-dihydroxynaphthalene and 2,6-dihydroxynaphthalene are used. It can also be used.
- thermoplastic resin used in the present invention preferably contains the above-mentioned unmodified styrene-based polymer and / or rubber-modified styrene-based polymer, and preferably contains the above-mentioned aromatic polycarbonate. That is, as the thermoplastic resin, polymer blends and polymer alloys of the above resins are preferable. Specifically, PCZABS polymer alloy is preferred in view of the balance between flame retardancy and other physical properties of the obtained resin composition.
- the amount of the flame retardant to be added is appropriately determined according to the type of the resin to be provided with flame retardancy and the required degree of flame retardancy.
- the amount of the flame retardant comprising the naphthyl phosphate compound (I) is usually 1 to 4 parts by weight based on 100 parts by weight of the resin.
- the range of 0 parts by weight is preferable, the range of 5 to 40 parts by weight is more preferable, and the range of 10 to 30 parts by weight is further preferable.
- the amount of the naphthyl phosphate compound (I) is less than 1 part by weight, a sufficient flame retarding effect cannot be obtained, which is not preferable.
- the addition amount exceeds 40 parts by weight, there is a possibility that adverse effects such as a decrease in mechanical strength of a molded article of the obtained resin composition and acceleration of resin decomposition may occur, which is not preferable. .
- the amount of the flame retardant comprising the naphthyl phosphate compound (I) is usually in the range of 1 to 100 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the resin. Preferably, the range is 5 to 50 parts by weight, and more preferably, the range is 10 to 30 parts by weight. If the amount of the naphthyl phosphate compound (I) is less than 1 part by weight, a sufficient flame retarding effect cannot be obtained. On the other hand, if the amount exceeds 100 parts by weight, it is not preferable because adverse effects such as a decrease in mechanical strength of a molded article of the obtained resin composition and acceleration of decomposition of the resin may occur. .
- additives generally added to the resin composition may be added as needed, if necessary, as long as the physical properties are not impaired.
- additives may be used alone or in combination of two or more.
- Such additives include, for example, other flame retardants other than the naphthyl phosphate compound (I), flame retardant aids, anti-dripping agents, fillers
- Antioxidants stabilizers
- antistatic agents include antistatic agents, antistatic agents, lubricants (softeners), pigments, ultraviolet absorbers (light stabilizers), reinforcing materials, and the like.
- flame retardants include trifenyl phosphate, tricresyl phosphate, cresinorespheninolephosphate, trixylyl phosphate, dicresyl-1,2,6-dimethylphenyl phosphate, tris (2,6-dimethylphenyl) phosphate and the like.
- the order of mixing the components and the method of mixing are not particularly limited.
- the naphthyl phosphate compound of the present invention It is obtained by mixing the product (I), the thermoplastic resin or the thermosetting resin, and, if necessary, the various additives described above by a known method, and melt-kneading the mixture.
- general-purpose devices such as single-screw extruders, twin-screw extruders such as twin-screw extruders with vents, Henschel mixers, Banbury mixers, kneaders, mixers, and knurls can be used alone or separately. Can be used in combination.
- the obtained resin composition is further subjected to known methods such as injection molding and extrusion molding for thermoplastic resins, and casting, compression molding, transfer molding and lamination molding for thermosetting resins.
- injection molding and extrusion molding for thermoplastic resins
- casting compression molding
- transfer molding for thermosetting resins.
- molding it is possible to obtain a desired shape, for example, a plate-like, sheet-like or film-like molded product.
- PC / AB S PC / AB S polymer alloy
- Flame retardant 1 2 Resorcin bis (diphenyl phosphate) (following formula) Viscosity (20 ° C): 0.97 Pa ⁇ s
- Flame retardant 13 bisphenol A bis (diphenyl phosphate) (formula below)
- Anti-dripping agent Polytetrafluoroethylene (PTFE)
- Curing catalyst imidazole curing catalyst
- reaction mixture was cooled to 80 ° C, brought to normal pressure with nitrogen, washed successively with 3.5% hydrochloric acid and 1% aqueous sodium hydroxide at the same temperature (80 ° C), and finally washed.
- steam distillation was performed under reduced pressure of 150 ° C (about 2.7 kPa) to remove low boiling components from the reaction product, to obtain 1105.9 g of a light brown solid.
- the crude yield was 98%, assuming that all of the solid was the target compound.
- composition of the product obtained was determined by liquid chromatography.
- TPP Trifenyl phosphate
- composition tri (2-naphthyl) phosphate 99% or more Melting point: 111 ° C
- reaction mixture was cooled to 80 ° C, brought to normal pressure with nitrogen, washed successively with the same temperature (80 ° C) with 3.5% hydrochloric acid and 1% sodium hydroxide aqueous solution, and finally washed. Washing was performed. Further, steam distillation was performed at 150 ° C under reduced pressure (about 2.7 kPa) to remove low-boiling components from the reaction product. 972.0 g of a light brown liquid were obtained.
- composition and phosphorus content of the obtained product were measured in the same manner as in Synthesis Example 1.
- the reaction mixture is cooled to 80 ° C, brought to normal pressure using nitrogen, and washed successively with the same temperature (80 ° C) with 3.5% hydrochloric acid and 1.7% aqueous sodium carbonate solution. Was washed with water. Further, steam distillation was performed at 150 ° C under reduced pressure (about 2.7 kPa) to remove low-boiling components from the reaction product to obtain 1138.4 g of a slightly brown liquid. The crude yield was 94%, assuming that all of the liquid was the target compound. The composition and phosphorus content of the obtained product were measured in the same manner as in Synthesis Example 1.
- composition and phosphorus content of the obtained product were measured in the same manner as in Synthesis Example 1.
- Test piece thickness 1.6 mm
- the resin composition was exposed to specific conditions, dried, and the MFR (melt mass flow rate, gZlO content) was measured.
- the MFR before exposure was measured in advance, and it was determined that the larger the change in MFR before and after exposure, the lower the hydrolysis resistance (durability).
- Resin pellet (diameter: approx. 2 mm, length: approx. 3 mm)
- Exposure conditions 1 2 atmospheres saturated steam at 20 ° C, 12 hours
- Measurement method Conforms to JIS K-7210 Measurement conditions: 230 ° C, load 5. O kg
- Test piece thickness 12.8mm
- the amount of the flame retardant was determined so that the evaluation of the resin composition in the vertical flammability (UL) test achieved V-0.
- the resin composition of Comparative Example 1 has a low Izod impact strength and a low hydrolysis resistance because a large amount of a flame retardant is added to achieve the flame retardancy rank V-0. Is also inferior.
- test piece was prepared in the same manner as in Examples 1 to 4 except that the test piece was molded by casting using the epoxy resin composition shown in Table 4, and the flame retardancy (UL-94) was determined. It was measured. The results obtained are shown in Table 4 together with the components of the resin composition and their proportions. Table 4
- the resin compositions of Comparative Examples 8 and 9 in which a known flame retardant was added instead of the naphthyl phosphate compound (I) of the present invention were inferior in the following points.
- the resin composition of Comparative Example 8 has the same fluidity as those of Examples 12 to 16, but has a large loss on heating, and may contaminate the mold during molding. Smoke emission may deteriorate the working environment.
- the resin composition of Comparative Example 9 is significantly inferior to Examples 12 to 16 in all physical properties.
- a monomer-type non-halogen flame retardant that imparts excellent flame retardancy and fluidity to a resin with a small amount of added sardine and does not cause mold contamination during molding is added.
- a flame-retardant resin composition can be provided.
- this non-halogen flame retardant has excellent hydrolysis resistance, does not decrease the mechanical strength inherent in the resin, does not impair the appearance of the molded product, and is also inexpensive.
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Abstract
A flame-retardant resin composition which comprises a thermoplastic resin or thermosetting resin containing no phenylene ether units and added thereto as a flame retardant a naphthyl phosphate compound represented by the general formula (I): (I) wherein n is 1 or 2; R represents C1-4 alkyl; and m is an integer of 0 to 3.
Description
明細書 難燃性樹脂組成物 技術分野 Description Flame-retardant resin composition Technical field
本発明は、 難燃剤としてナフチルホスフェート化合物が添加されてな る難燃性樹脂組成物に関する。 さらに詳しくは、 本発明は、 少量の添加 で優れた難燃性および流動性を樹脂に付与し、 耐加水分解性に優れ、 樹 脂本来の機械的強度を低下させず、 低揮発性で成形時に金型を汚染しな レ、ために成形品の外観を損ねることがなく、 かつ安価な非ハロゲン系難 燃剤として極めて有用なナフチルホスフエ一ト化合物が添加されてなる 難燃性樹脂組成物に関する。 背景技術 The present invention relates to a flame retardant resin composition to which a naphthyl phosphate compound is added as a flame retardant. More specifically, the present invention imparts excellent flame retardancy and fluidity to a resin by adding a small amount thereof, has excellent hydrolysis resistance, does not reduce the inherent mechanical strength of the resin, and is formed with low volatility. The present invention relates to a flame-retardant resin composition to which a naphthyl phosphate compound, which does not occasionally contaminate a mold and does not impair the appearance of a molded article and is extremely useful as an inexpensive non-halogen flame retardant, is added. Background art
樹脂用難燃剤としては、 無機系難燃剤、 有機ハロゲン系難燃剤、 有機 リン系難燃剤が知られている。 無機系難燃剤で所望の難燃性を得るため には多量に添加する必要があり、 その多量添加のために樹脂本来の諸物 性を低下させるという問題がある。 また、 有機ハロゲン系難燃剤は難燃 性に優れているが、 樹脂成形時に熱分解してハロゲン化水素を発生し、 金型を腐食させたり、 火災などによる燃焼の際には、 人体に有害なガス を発生するという問題がある。 これらのことから有機リン系難燃剤が注 目されている。 Known flame retardants for resins include inorganic flame retardants, organic halogen flame retardants, and organic phosphorus flame retardants. In order to obtain the desired flame retardancy with an inorganic flame retardant, it is necessary to add a large amount of the flame retardant, and there is a problem that the addition of such a large amount degrades the inherent properties of the resin. In addition, organic halogen-based flame retardants are excellent in flame retardancy, but they are thermally decomposed during resin molding and generate hydrogen halide, which is harmful to the human body when corroding molds or burning due to fire. There is a problem of generating a new gas. For these reasons, attention has been paid to organophosphorus flame retardants.
特開 2 0 0 1— 7 2 8 5 2号公報には、 樹脂用難燃剤として、 トリフ ェニノレホスフエ一ト、 トリクレジノレホスフエ一トなどのモノマータイプ の有機リン系難燃剤が記載されている。 これらの有機リン系難燃剤は、 樹脂成形時の流動性を向上させる効果があるが、 低分子量であるために 、 樹脂成形時に揮発して金型を汚染し、 成形品の外観を損なう、 成形ェ 程の作業効率の低下を招くという欠点を有する。
これらの問題は、 特開平 2— 1 1 5 2 6 2号公報に記載の、 レゾルシ ンビス (ジフエ ^ノレホスフェート) 、 ビスフエノーノレ Aビス (ジフ ニ ルホスフェート) などの高分子 (オリゴマー) タイプの縮合型有機リン 系難燃剤により解決することができる。 すなわち、 これらの化合物は、 モノマータイプと同等の難燃性を樹脂に付与することができ、 高分子量 であるために、 モノマーの揮発による上記のような欠点を解消すること ができる。 しかしながら、 これらの化合物は、 通常、 高粘度の液体であ り、 樹脂成形時の流動性が低く、 取り扱い難く、 生産効率の低下を招く という欠点を有する。 加熱装置や特殊なポンプを用いて難燃剤の粘度を 低下させた後に、 これらの化合物を樹脂に均一に添加することもできる が、 前記のような付加装置を必要とする。 Japanese Patent Application Laid-Open No. 2001-72852 discloses monomer-type organophosphorus flame retardants such as trifeninolephosphate and tricresinolephosphate as flame retardants for resins. . These organophosphorus flame retardants have the effect of improving the fluidity during resin molding, but because of their low molecular weight, they volatilize during resin molding and contaminate the mold, impairing the appearance of molded products. There is a disadvantage that the work efficiency is lowered. These problems are described in Japanese Unexamined Patent Application Publication No. Hei 2-115262, which is a condensation type polymer (oligomer) such as resorcinobis (diphenolephosphate) and bisphenoleno-Abis (diphenylphosphate). The problem can be solved by using an organic phosphorus-based flame retardant. That is, these compounds can impart to the resin the same flame retardancy as the monomer type, and since they have a high molecular weight, the above-mentioned disadvantages due to volatilization of the monomer can be eliminated. However, these compounds are usually high-viscosity liquids, have low fluidity at the time of resin molding, are difficult to handle, and have the drawback of lowering production efficiency. After reducing the viscosity of the flame retardant using a heating device or a special pump, these compounds can be uniformly added to the resin, but the additional device as described above is required.
その上、 レゾルシンビス (ジフエニルホスフェート) は、 耐加水分解 性に劣り、 樹脂成形品の耐久性を低下させるという欠点がある。 また、 ビスフエノール Aビス (ジフエニルホスフェート) は、 分子中のリン含 有率が低く、 難燃性を発揮させるためには添加量を多くする必要がある 樹脂の成形工程の作業環境 (常温) において固体であり、 取り扱いが 簡便で、 低揮発性で、 しかも耐加水分解性に優れた有機リン系難燃剤と して、 レゾルシンビス (ジ一 2, 6—キシリルホスフェート) が上巿さ れているが、 高価であるために汎用品には適さない。 In addition, resorcin bis (diphenyl phosphate) has a disadvantage that it has poor hydrolysis resistance and lowers the durability of the resin molded product. In addition, bisphenol A bis (diphenyl phosphate) has a low phosphorus content in the molecule and needs to be added in a large amount in order to exhibit flame retardancy. Working environment for resin molding process (normal temperature) Resorcin bis (di-1,6-xylyl phosphate) has been proposed as an organophosphorus flame retardant that is solid, easy to handle, low volatile, and has excellent hydrolysis resistance. However, it is not suitable for general-purpose products due to its high cost.
特開平 7— 8 2 4 6 6号公報および特開 2 0 0 1—4 0 1 7 2号公報 には、 金型の汚染を解消し、 樹脂の流動性を向上させるために、 モノマ 一タイプとオリゴマータイプの有機リン系難燃剤を併用する技術が記載 されている。 このように 2種類のタイプの有機リン系難燃剤を併用する ことにより、 モノマータイプの長所である流動性と、 オリゴマータイプ の長所である低揮発性を兼ね備えた樹脂組成物が得られる。 Japanese Patent Application Laid-Open Nos. Hei 7-82464 and No. 2001-41072 disclose a method for reducing the contamination of a mold and improving the fluidity of a resin. A technique is described in which a combination of an organic phosphorus-based flame retardant with an oligomer type is used. By using two types of organic phosphorus-based flame retardants in this way, a resin composition having both the fluidity, which is the advantage of the monomer type, and the low volatility, which is the advantage of the oligomer type, can be obtained.
し力、しながら、 前記の技術によっても、 2種類のタイプの有機リン系 難燃剤が有する欠点は完全に解消されない。
特開昭 6 1 - 2 0 0 1 6 3号公報には、 ポリフエ二レンエーテル系樹 脂用またはポリフエ二レンエーテル系樹脂とポリスチレン系樹脂との樹 脂組成物用の難燃剤として、 低揮発性のナフチルホスフェート化合物が 記載されている。 However, even with the above technique, the disadvantages of the two types of organophosphorous flame retardants are not completely eliminated. Japanese Unexamined Patent Publication (Kokai) No. 61-200163 discloses a low volatility as a flame retardant for a polyphenylene ether resin or a resin composition of a polyphenylene ether resin and a polystyrene resin. Naphthyl phosphate compounds have been described.
一般に、 ポリフエ二レンエーテル樹脂 (P P E ) は、 樹脂自体がかな り高い難燃性を有していることが知られている。 このような P P E系樹 脂においては、 難燃剤の多量添加による弊害、 例えば、 樹脂本来がもつ 機械的強度の低下というような問題は起こり難い。 したがって、 P P E 以外の樹脂用難燃剤として、 ナフチルホスフェート化合物を適用できる とは直接的には言い難い。 In general, it is known that polyphenylene ether resin (PPE) itself has considerably high flame retardancy. Such a PPE-based resin is unlikely to cause the adverse effects of adding a large amount of a flame retardant, for example, a problem such as a reduction in the mechanical strength inherent in the resin. Therefore, it is difficult to directly say that a naphthyl phosphate compound can be used as a flame retardant for resins other than PPE.
また、 特開昭 6 1 - 5 5 1 4 5号公報には、 ポリカーボネート (P C) と A B S系樹脂との樹脂組成物用難燃剤として、 ハロゲン置換され ていてもよいアルキル基またはァリ一ル基を有するホスフェートが記載 されている。 しかしながら、 この公報に記載のホスフェートは付カ卩的な 添加成分として記載されているのみであり、 しかもナフチルホスフエ一 ト化合物に関する具体的な記載はない。 Japanese Patent Application Laid-Open No. 61-51545 discloses a flame retardant for a resin composition of a polycarbonate (PC) and an ABS resin, which may be an alkyl group which may be halogen-substituted or an aryl group. Phosphates having groups are described. However, the phosphate described in this publication is only described as an additive component, and there is no specific description about the naphthyl phosphate compound.
また、 特開昭 5 2 - 1 1 0 7 5 0号公報には、 樹脂用難燃剤として、 トリアリールホスフェートが記載され、 トリ (2—ナフチル) ホスフエ ートが例示されているが、 リン含有率が低いため、 難燃性能に問題があ る。 発明の開示 In Japanese Patent Application Laid-Open No. 52-110750, triaryl phosphate is described as a flame retardant for a resin, and tri (2-naphthyl) phosphate is exemplified. Due to the low rate, there is a problem with flame retardancy. Disclosure of the invention
本発明の目的は、 少量の添カ卩で優れた難燃性および流動性を樹脂に付 与し、 低揮発性で成形時に金型の汚染を引き起こさないモノマータイプ の非ハ口ゲン系難燃剤が添加されてなる難燃性樹脂組成物を提供するこ とである。 An object of the present invention is to provide a resin with excellent flame retardancy and fluidity even with a small amount of added syrup, a low volatility and a monomer type non-hagogen-based flame retardant which does not cause mold contamination during molding. To provide a flame-retardant resin composition to which is added.
かく して本発明によれば、 フエ二レンエーテル単位を含まない熱可塑 性樹脂または熱硬化性樹脂に、 難燃剤として一般式 (I ) :
Thus, according to the present invention, a thermoplastic resin or a thermosetting resin containing no phenylene ether unit can be used as a flame retardant by the general formula (I):
(式中、 nは 1または 2、 Rはじ丄〜じ アルキル基、 mは 0〜3の整 数を示す) で表されるナフチルホスフヱ一ト化合物を添カ卩してなる難燃 性樹脂組成物が提供される。 発明の実施の形態 (Wherein n is 1 or 2, R is an alkyl group, m is an integer of 0 to 3), and a flame-retardant resin composition obtained by adding a naphthyl phosphate compound represented by the following formula: Is provided. Embodiment of the Invention
本発明の難燃性樹脂組成物は、 フエ二レンエーテル単位を含まない熱 可塑性樹脂または熱硬化性樹脂に、 難燃剤として一般式 (I ) で表され るナフチルホスフエ一ト化合物を添加してなる。 The flame-retardant resin composition of the present invention is obtained by adding a naphthyl phosphate compound represented by the general formula (I) as a flame retardant to a thermoplastic resin or a thermosetting resin containing no phenylene ether unit. .
一般式 ( I ) における置換基 Rの C i C aアルキル基としては、 メ チル、 ェチル、 n—プロピル、 n—ブチルのような直鎖状のアルキル基、 iso—プロピル、 iso—ブチ/レ、 sec—ブチル、 tert—ブチルのような分 岐状のアルキル基が挙げられる。 As the CiCa alkyl group for the substituent R in the general formula (I), a linear alkyl group such as methyl, ethyl, n-propyl, n-butyl, iso-propyl, iso-butyl / And branched alkyl groups such as sec-butyl and tert-butyl.
本発明で用いられるナフチルホスフェート化合物 (I ) を以下に例示 するが、 これらの化合物により本発明の範囲が限定されるものではない。 1—ナフチノレジフエニルホスフエ一ト、 The naphthyl phosphate compound (I) used in the present invention is illustrated below, but the scope of the present invention is not limited by these compounds. 1-naphthinoresiphenyl phosphite,
ジ (1一ナフチノレ) フエ二/レホスフェート、 Di (11-naphtinole) fenii / rephosphate,
2—ナフチノレジフエ二ノレホスフエ一ト、 2—Naphthinoresphene phosphate,
ジ (2—ナフチル) フエ二ノレホスフェート、 Di (2-naphthyl) feninole phosphate,
原料として 1—ナフトールと 2—ナフトールの混合物を使用した場合 には、 When a mixture of 1-naphthol and 2-naphthol is used as a raw material,
1—ナフチノレー 2—ナフチノレフヱ二ノレホスフェート ; 1-naphthinole 2-naphthinolephdinophosphate;
1一ナフチノレービス (3—メチノレフエ二 ホスフェート、 1-naphthynolevis (3-methinorefue phosphate,
1—ナフチノレービス (4—メチ /レフェニノレ) ホスフェート、 1-Naphthino-levis (4-meth / lefeninole) phosphate,
2—ナフチル一ビス (3—メチノレフエ二ノレ) ホスフェー ト、
2—ナフチル一ビス (4一メチルフエニル) ホスフェート、 2-naphthyl-bis (3-methynolephene) phosphate, 2-naphthyl-bis (4-methylphenyl) phosphate,
ジ (1—ナフチル) 一 3—メチルフエニルホスフェート、 Di (1-naphthyl) -1,3-methylphenyl phosphate,
ジ (1—ナフチル) 一 4一メチルフエニルホスフェート、 Di (1-naphthyl) -1-41-methylphenyl phosphate,
ジ (2—ナフチノレ) _ 3—メチルフエニルホスフェート、 Di (2-naphthinole) _3-methylphenyl phosphate,
ジ (2—ナフチ /レ) 一 4—メチノレフェニルホスフェート、 Di- (2-naphthyl / le) -1-4-methinolephenyl phosphate,
原料として 1一ナフトールと 2—ナフトールの混合物、 3—メチ /レフ ェノールと 4—メチルフエノールの混合物を用いた場合には、 When using a mixture of 1-naphthol and 2-naphthol, or a mixture of 3-methyl / refenol and 4-methylphenol as raw materials,
1—ナフチ /レー 2—ナフチル一 3—メチノレフェニルホスフエ一ト、 1—ナフチノレー 2—ナフチノレー 4—メチノレフエ二ノレホスフエ一ト、 1一ナフチ /レー 3—メチルフエニル一 4一メチルフエニルホスフエ一ト、 2—ナフチノレ一 3ーメチノレフエ二ノレ一 4—メチノレフェニルホスフエ一 卜 ; 1-Naphthyl / Lae 2-Naphthyl-1-3-Methynolephenyl Phosphate, 1-Naphthinole 2-Naphthinoleh 4-Methinolephene2-Norphlephosphate, 1-Naphthyl / Lae 3-Methylphenyl-1 4-Methylphenylphosphe 2-naphthinole 3-methynolephene 4-nor-methynolephenylphosphe;
1一ナフチゾレ一ビス (2 , 6 _ジメチノレフエ二ノレ) ホスフェート、 1 naphthysole monobis (2, 6 _ dimethinorefuennole) phosphate,
1—ナフチノレービス (2, 4 _ジメチノレフエ二ノレ) ホスフェート、 1一ナフチル一ビス (3 , 5—ジメチルフエニル) ホスフェート、1-naphthinolevis (2,4-dimethinolepheninole) phosphate, 1-naphthyl-bis (3,5-dimethylphenyl) phosphate,
2—ナフチ /レービス (2 , 6—ジメチノレフエ二/レ) ホスフェート、 2—ナフチル一ビス (2 , 4—ジメチルフエニル) ホスフェート、 2—ナフチノレービス (3 , 5—ジメチルフエニル) ホスフェート、 ジ (1—ナフチ^^) 一 2, 6—ジメチノレフエ二 ホスフェート、 ジ (1—ナフチノレ) 一 2, 4—ジメチルフエニルホスフェート、 ジ (1—ナフチル) 一 3 , 5—ジメチノレフェニルホスフェート、 ジ (2—ナフチル) 一 2, 6—ジメチルフエニルホスフェート、 ジ (2—ナフチル) 一 2 , 4—ジメチルフエニルホスフェート、 ジ (2—ナフチル) 一 3, 5—ジメチルフエニルホスフェート、 2-naphthyl / levis (2,6-dimethynolephene / le) phosphate, 2-naphthyl-bis (2,4-dimethylphenyl) phosphate, 2-naphthinolebis (3,5-dimethylphenyl) phosphate, di (1 —Naphthyl ^^) 1,2,6-Dimethynolephenic phosphate, di (1-naphthinole) 1,2,4-dimethylphenylphosphate, di (1-naphthyl) -1,3,5-dimethinolephenyl phosphate, di (2— Naphthyl) 1,2,6-dimethylphenyl phosphate, di (2-naphthyl) 1,2,4-dimethylphenyl phosphate, di (2-naphthyl) 1,3,5-dimethylphenyl phosphate,
原料として 1 _ナフトールと 2—ナフトールの混合物、 2, 6—ジメ チルフエノール、 2 , 4—ジメチノレフエノーノレおよび 3 , 5—ジメチノレ フエノールから選択される 2種以上の混合物を用いた場合には、 例えば、 1—ナフチル一 2—ナフチルー 2 , 6—ジメチルフエニルホスフエ一ト、
2—ナフチノレ _ 2, 4 _ジメチノレフエ二ルー 2, 6—ジメチルフエニル ホスフエ一トなど; . When a mixture of two or more selected from a mixture of 1-naphthol and 2-naphthol, 2,6-dimethylphenol, 2,4-dimethinolephenol and 3,5-dimethinophenol as raw materials Is, for example, 1-naphthyl-2-naphthyl-2,6-dimethylphenylphosphate, 2-naphthinole_2,4_dimethinolephenyl 2,6-dimethylphenyl phosphate; etc .;
1—ナフチノレー 3—メチノレフエニノレー 2, 6—ジメチルフエニノレホスフ 1一ナフチルー 4—メチルフエニル _ 2, 6—ジメチルフエニルホスフ ェ1 ~ト、 1-naphthinolene 3-methynolephenynolate 2,6-dimethylphenylenolphosphone 1-naphthyl-4-methylphenyl_2,6-dimethylphenylphosphine 1 to
1—ナフチノレー 3—メチノレフエ二ノレ一 2 , 4—ジメチルフエニルホスフ エート、 1-naphthinole 3-methynolephene 2,2,4-dimethylphenyl phosphate,
1—ナフチノレー 4ーメチノレフエ二/レー 2 , 4—ジメチルフエ二/レホスフ エート、 1-naphthinole 4-methynorefie / le 2,4—dimethylphene / lephosphate,
1—ナフチル一 3—メチルフエニル一 3 , 5—ジメチルフエニルホスフ ェ1 ~ト、 1-naphthyl-3-methylphenyl-1,5,5-dimethylphenylphosphate 1 to
1一ナフチル一 4—メチルフエ-ルー 3 , 5—ジメチルフエニノレホスフ エート、 1-naphthyl-1-4-methylphenyl-3,5-dimethylphenylenophosphate,
2—ナフチル一 3—メチルフエ二ルー 2 , 6—ジメチルフエニルホスフ エート、 2-naphthyl-1,3-methylphenyl 2,6-dimethylphenylphosphate,
2—ナフチノレ一 4ーメチノレフエ二ノレ一 2 , 6—ジメチルフエニノレホスフ ヱ一ト、 2-naphthinole 4- 4-methynolephene 2, 2, 6-dimethylpheninolephosphone
2—ナフチルー 3—メチルフエ-ル一 2 , 4—ジメチルフエニルホスフ エート、 2-naphthyl-3-methylphenyl-1,4,4-dimethylphenylphosphate,
2—ナフチルー 4—メチルフエ二ルー 2, 4—ジメチルフエニルホスフ ェ1 ~ト、 2-naphthyl 4-methylphenyl 2,4-dimethylphenylphosphate 1 to
2—ナフチノレ一 3—メチルフエニル一 3 , 5—ジメチルフエニルホスフ エート、 2-naphthinole-3-methylphenyl-1,3,5-dimethylphenylphosphate,
2—ナフチル一 4一メチルフエニル _ 3 , 5—ジメチノレフエニルホスフ エート ; 2-naphthyl-1-41-methylphenyl_3,5-dimethinolephenylphosphate;
1—ナフチノレービス (4ーェチノレフエニル) ホスフェート、 1-naphthinolevis (4-ethynolephenyl) phosphate,
2—ナフチノレービス (4—ェチ/レフェニル) ホスフェート、
ジ (1一ナフチル) 一 4一ェチルフエニルホスフェート、 2-Naphthyno-levis (4-ethyl / rephenyl) phosphate, Di- (1-naphthyl) -41-ethylphenylphosphate,
ジ (2—ナフチル) 一4—ェチルフエニルホスフェート、 Di (2-naphthyl) 1-4-ethylphenyl phosphate,
原料として 1一ナフトールと 2—ナフトールの混合物を用いた場合に は、 When a mixture of 11-naphthol and 2-naphthol is used as a raw material,
1—ナフチル _ 2—ナフチ/レー 4—ェチノレフエ二ノレホスフェート ;1-naphthyl _ 2-naphthyl / le 4- 4-ethynolepheninophosphate;
1一ナフチノレー 3—メチノレフエ二ノレ一 4—ェチノレフエ二ノレホスフエ一ト、 1—ナフチノレ一 4—メチノレフェニノレ一 4—ェチノレフェニノレホスフエ一ト、 2—ナフチ 7レ一 3—メチノレフエ二ノレ一 4ーェチノレフエ二ノレホスフエ一ト、 2—ナフチノレ一 4—メチノレフェニノレ一 4ーェチノレフエ二ノレホスフエ一 卜 ; 1-Naphtinole 3—Methinolephen 4 1—Ethynolephen 2norephosphenol, 1—Naphtinole 4—Methinolefeninole 1 4—Echinolepheninolephosphene 1 (1) 4-ethynolephen-2-olephosphate, 2-naphthinole-4-methinolefeninole-1, 4-ethynolephenynophenole;
1—ナフチノレー 2 , 6—ジメチノレフエ二ノレ一 4—ェチノレフエニノレホスフ エート、 1—Naphtinole 2, 6—Dimethinolephenone 4—Echinolelefeninolephosphate,
1—ナフチノレー 2 , 4—ジメチノレフエ二ノレ一 4—ェチノレフエニノレホスフ ヱート、 1—Naphtinole 2, 4—Dimethinolephenone 4—Echinolenoveninophosphate
1一ナフチノレー 3, 5—ジメチルフエ二ノレ一4—ェチノレフエニノレホスフ ェ1 -" 、 1-naphthinole 3-, 5-dimethyl-phenyl-4--4-ethynolephenine-phosphate 1- ",
2—ナフチレー 2 , 6 _ジメチノレフエ二ノレ一 4ーェチノレフエニノレホスフ エート、 2—Naphthyre 2,6_Dimethinolepheninole 1 4-ethynolephenineolephosphate,
2—ナフチノレー 2 , 4—ジメチノレフエ二ノレ一 4—ェチノレフエニノレホスフ エート、 2—Naphtinole 2, 4—Dimethinolephenone 4—Echinolelefeninolephosphate,
2一ナフチノレ一 3 , 5—ジメチルフエニル一 4—ェチルフエニノレホスフ ェ1 ~ト ; 2-naphthinole-3,5-dimethylphenyl-4-ethylfureninolphosph 1 to 1 ;
1—ナフチ /レービス (4一 n—プロピルフエ二ノレ) ホスフェート、 1—ナフチノレービス (4—iso—プロピノレフェニル) ホスフェート、 2—ナフチノレービス (4一 n—プロピルフエニル) ホスフェート、 2 _ナフチノレービス (4一 iso—プロピルフエ二ノレ) ホスフェート、 ジ (1ーナフチ/レ) 一 4一 n—プロピノレフェニノレホスフェート、 ジ (1—ナフチル) 一 4—iso—プロピルフエニルホスフェート、
ジ (2 _ナフチル) 一 4— n—プロピノレフェニノレホスフェート、 ジ. (2—ナフチル) 一 4—iso—プロピルフエニルホ フェート、 原料として 1一ナフトールと 2—ナフトールの混合物、 4— n—プロ ピルフエノールと 4一 iso—プロピルフエノールの混合物を用いた場合 には、 例えば、 1-naphthyl / levis (4-n-propyl phenyl) phosphate, 1-naphthino-levis (4-iso-propynolephenyl) phosphate, 2-naphthino-levis (4n-propyl-phenyl) phosphate, 2 _naphthino-levis (4-1-n) iso-propylphenyl phosphate, di (1-naphthyl / re) -141 n-propynolepheninolephosphate, di (1-naphthyl) -1-4-propylpropylphenyl, Di (2-naphthyl) -1-4-n-propynolefeninolephosphate, di. (2-naphthyl) -14-iso-propylphenylphosphate, a mixture of 1-naphthol and 2-naphthol, 4-n When using a mixture of propyl phenol and 4-iso-propyl phenol, for example,
1—ナフチノレ一 2一ナフチノレ一 4 _ n—プロピ フエ二ノレホスフエ一ト、 2—ナフチノレ一 4一 η—プロピノレフエ-ノレ一 4—iso—プロピ レフエ二 ノレホスフヱートなど; 1-naphthinole 21-naphthinole 4 _ n-propyfenolenophosphate, 2-naphthinole 41 η-propynolephate-nore 4-iso-propylephene norephosphate, etc .;
1—ナフチノレー 3—メチルフエ二ノレ一 4 - n—プロピノレフェニノレホスフ エート、 1-Naphthinole 3-Methylphenone 4-n-propynolefeninolephosphate,
1—ナフチノレー 3—メチノレフェニノレ一 4—iso—プロピノレフェニノレホス フエ一ト、 1—Naphthinole 3—Methynolepheninole 4—iso—Propinolefeninolephos
1—ナフチノレー 4—メチレフエニノレー 4— n—プロピノレフェニノレホスフ ェ1 ~ト、 1—Naphthinole 4—Methylefeninole 4—n—Propinole feninole phosphate 1 to
1—ナフチル一 4—メチルフエニル一 4—iso—プロピルフエニルホス フェート、 1-naphthyl-1- 4-methylphenyl 4-iso-propylphenyl phosphate,
2一ナフチノレー 3—メチノレフエ二ノレ一 4— n—プロピノレフェニノレホスフ ェ' ~ "ト、 2-naphthinole 3-methinolephen 4-n-propinolefeninolephosph
2—ナフチノレ一 3—メチノレフェニノレ一 4—iso—プロピノレフェニノレホス フェート、 2—Naphtinole 3—Methinolefeninole 4—iso—Propinolefeninolephosphate,
2—ナフチノレー 4—メチ^/フエ二ノレ一 4一 n—プロピ フエニノレホスフ エート、 2—Naphthinole 4—Met ^ / Feninole 4 1 n—Propiphenylenolephosphate,
2—ナフチノレ一 4ーメチノレフェニノレ一 4—iso—プロピノレフェニノレホス フエ一ト ; 2-naphtinole 4-methinolefeninole 4-iso-propinolefeninolephos;
1—ナフチル一 2 , 6—ジメチルフエ二ノレ一 4— n—プロピルフエニル ホスフエ一ト、 1-naphthyl-1,2,6-dimethylphenyl 4-n-propylphenyl phosphate,
1—ナフチル一 2, 6—ジメチルフエニル一 4— iso—プロピルフエ二 ノレホスフエ一ト、
1—ナフチル一 2 , 4—ジメチノレフェニル _ 4— n—プロピルフエニル ホスフェート、 1-naphthyl-1,2,6-dimethylphenyl-4-iso-propylphenolephosphoate, 1-naphthyl-1,2,4-dimethinolephenyl _ 4—n-propylphenyl phosphate,
1—ナフチルー 2, 4—ジメチノレフエニノレー 4—iso _プロピルフエ二 ノレホスフエ一ト、 1-naphthyl-2,4-dimethynolephenine 4—iso propyl phenol
1—ナフチルー 3, 5—ジメチノレフエ二ノレ一 4— n—プロピルフエ二ノレ ホスフエ一ト、 1-naphthyl-3,5-dimethynolephenone 1 4-naphthylphenyl phosphate
1一ナフチルー 3 , 5—ジメチルフエ二ノレ一 4— iso—プロピルフエ二 ノレホスフエ一ト、 1-naphthyl-3,5-dimethylphenol 4-iso-propylphenol phosphate,
2—ナフチノレー 2 , 6ージメチノレフェニノレー 4 - n—プロピルフエニル ホスフェート、 2-naphthinole 2,6-dimethynolephenynole 4-n-propylphenyl phosphate,
2—ナフチル一 2, 6—ジメチノレフェニノレー 4一 iso—プロピノレフェニ ノレホスフエ一ト、 2-naphthyl-1,2,6-dimethinolefeninoleate 41 iso-propinolefeninolephosphate,
2—ナフチル一 2 , 4—ジメチノレフェニノレ一 4 - n—プロピルフエ二ノレ ホスフエ一ト、 2-naphthyl-1,2,4-dimethinolepheninole 4-n-propylpheninolephosphate,
2—ナフチノレー 2, 4—ジメチノレフエニノレー 4一 iso—プロピレフエ二 ノレホスフエ一ト、 2-naphthinolate 2, 4-dimethinorefheninole 41 iso-propylefene
2—ナフチルー 3 , 5—ジメチノレフエ二ノレ _ 4— n—プロピルフエ二ノレ ホスフエ一ト、 2-naphthyl-3,5-dimethynolephen-2-ole_4—n-propylphenynole phosphate
2—ナフチノレ一 3 , 5—ジメチノレフェニノレ一 4—iso—プロピ レフエ二 ゾレホスフエ一ト ; 2-Naphthinole 3, 5-Dimethinolefeninole 1 4-iso-propyle-zolephosphate;
1—ナフチノレービス (4一 n—ブチルフエ二 レ) ホスフェート、 1一ナフチノレービス (4—iso—ブチノレフエ二ノレ) ホスフェート、 1一ナフチルービス (4— tert—ブチルフエニル) ホスフエ一ト、 1-naphthino-levis (4-n-butylphenyl) phosphate, 1-naphthino-lebis (4-iso-butynolephene) phosphate, 1-naphthyl-bis (4-tert-butylphenyl) phosphate,
2—ナフチノレービス (4— n—ブチノレフエ二ノレ) ホスフェート、 2—ナフチノレービス (4—iso—ブチノレフエ二ノレ) ホスフェート、2-naphthinolevis (4-n-butynolefetinole) phosphate, 2-naphthinolevis (4-iso-butynolefetinole) phosphate,
2—ナフチノレービス (4— tert—ブチルフエニル) ホスフェート、 ジ (1—ナフチノレ) 一 4一 n—ブチ^/フエ二ノレホスフェー ト、 ジ (1—ナフチノレ) 一 4一 iso—ブチノレフエ二ノレホスフェート、
ジ (1 _ナフチノレ) 一 4一 tert—ブチルフエ二ノレホスフェー ト、 ジ (2—ナフチ /レ) 一 4 _ n—プチ/レフェニルホスフェート、 2-naphthinolebis (4-tert-butylphenyl) phosphate, di (1-naphthinole) 1-41n-buty ^ / pheninolephosphate, di (1-naphthinole) 141-iso-butynolepheninephosphate, Di (1-naphthinole) -14-tert-butylphenynophosphate, di (2-naphthyl / le) -14-n-petit / lephenylphosphate,
ジ (2—ナフチ /レ) 一 4—iso—ブチノレフエ二/レホスフェー ト、 ジ (2—ナフチノレ) — 4一 tert—ブチルフエニルホスフェート、 Di (2-naphthine / le) -1- 4-butynolephene / rephosphate, di (2-naphthine) -4-1-tert-butylphenylphosphate,
原料として 1一ナフトールと 2—ナフトールの混合物、 4— n—ブチ ノレフエノーノレ、 4—iso—ブチノレフエノ一ノレおよび 4一 tert—ブチノレフ ェノールから選択される 2種以上の混合物を用いた場合には、 例えば、 1—ナフチルー 2一ナフチルー 4—tert—ブチルフエニルホスフエ一ト、 2一ナフチルー 4 - n—ブチルフエニル一 4— tert—ブチルフエニルホ スフェートなど; When a mixture of 1-naphthol and 2-naphthol, 4-n-butynolephenone, 4-iso-butynolephenone and 4-tert-butynenol is used as a raw material, for example, 1-naphthyl-21-naphthyl-4-tert-butylphenylphosphate, 21-naphthyl-4-n-butylphenyl-14-tert-butylphenylphosphate and the like;
1一ナフチルー 3—メチノレフエ二/レー 4— n—ブチルフエニルホスフエ 一ト、 1-naphthyl 3- 3-methynolephene / le 4-n-butylphenylphosphite
1—ナフチノレ一 4—メチノレフエニノレー 4 - n—プチ/レフェニノレホスフエ ート、 1—Naphthinole 4—Methynolephenine 4-n—Petit / Refeninolephosphate,
1—ナフチノレー 3—メチノレフエ二ノレ一 4— iso—ブチルフエニルホスフ エート、 1—Naphthinole 3—Methynolephenone 4—iso—Butylphenylphosphate,
1—ナフチノレー 4—メチノレフエ二/レー 4— iso—ブチノレフエニノレホスフ エート、 1—Naphtinolé 4—Methinolephene 2 / Leth 4—iso—butinolephenine phosphate
1—ナフチルー 3—メチルフエニル— 4—tert—ブチルフエニルホスフ エート、 1-naphthyl-3-methylphenyl-4-tert-butylphenylphosphate,
1—ナフチノレー 4—メチノレフエ二ノレ一 4—tert—プチ/レフェニノレホスフ エート、 1—Naphthinole 4—Methynolephenone 4—tert—Petit / Refeninolephosphate,
2—ナフチノレー 3—メチノレフエ二ノレ一 4 - n—ブチルフエニルホスフエ ート、 2-naphthinol 3- 3-methynolephenyl 4-n-butylphenylphosphate,
2—ナフチノレー 4—メチノレフエ二 Zレ一 4 - n—ブチルフエニルホスフエ ート、 2-naphthinol 4- 4-methynolephene 2-z-n-butylphenylphosphate,
2—ナフチノレー 3—メチノレフエ二ノレ一 4—iso—ブチルフエニルホスフ エート、
2—ナフチノレ一 4ーメチノレフエ二ノレ一 4一 iso—ブチノレフエニノレホスフ エー ト、 2-Naphthinole 3—Methynolephenone 4 4-iso-Butylphenylphosphate, 2-naphthinol 4- 4-methynolefenorin 41 iso-butynolefeninolephosphate,
2—ナフチノレ一 3—メチノレフエニル一 4—tert—ブチノレフエニノレホスフ ェ1 -" ト、 2-Nafuchinore one 3-Mechinorefueniru one 4-tert- butyl Roh reflex Eni Norre phosphine E 1 - "door,
2—ナフチノレー 4ーメチノレフエ二ルー 4— tert—ブチルフエニノレホスフ エー ト ; 2-naphthinole 4-methinolephenyl 4-tert-butylphenylenophosphate;
1—ナフチノレー 2, 6—ジメチノレフエ二/レー 4— n—ブチノレフエニノレホ スフエー ト、 1—Naphtinolé 2, 6—Dimethynolephene 2 / Let 4—n—Buchinolefeninolefo,
1一ナフチノレ一 2 , 4—ジメチノレフエ二/レー 4— n—ブチノレフエニスレホ スフェー ト、 1-naphtinole 2, 4-dimethinolefe / le 4-n-butynolefenislephate,
1—ナフチノレ一 3 , 5—ジメチノレフエ二ノレ _ 4— n—ブチノレフエ二/レホ スフエート、 1—Naphtinole 3, 5—Dimethinolephen 2 _ 4—n—Buchinorefeni / Lejo sulfate,
1—ナフチル一 2 , 6—ジメチルフエニル一 4一 iso—ブチルフエニル ホスフエ一ト、 1-naphthyl 1,2,6-dimethylphenyl 4-iso-butylphenyl phosphite,
1—ナフチルー 2, 4—ジメチルフエニノレー 4一 iso—ブチルフエニル ホスフエ一ト、 1-naphthyl-2,4-dimethylphenylenolate 41 iso-butylphenyl phosphate,
1—ナフチノレ一 3 , 5ージメチルフエニル一 4—iso—ブチルフエニル ホスフエ一ト、 1-naphthinole 3,5-dimethylphenyl 4-iso-butylphenyl phosphate,
1—ナフチノレ一 2, 6—ジメチノレフエニノレー 4—tert—ブチノレフエ二ノレ ホスフェート、 1-naphthinole-1,6-dimethynolepheninoleate 4-tert-butynolepheninole phosphate,
1—ナフチノレ一 2, 4—ジメチルフエニル一 4—tert—ブチノレフェニル ホスフエ一ト、 1-naphthynole-1,4-dimethylphenyl-4-tert-butynolephenyl phosphite,
1—ナフチノレー 3, 5—ジメチルフエニル一 4—tert—ブチノレフェニル ホスフエ一ト、 1-naphthinole 3,5-dimethylphenyl 4-tert-butynolephenyl phosphite,
2—ナフチル一 2 , 6—ジメチルフエニノレー 4— n—ブチノレフエニルホ スフエー ト、 2-naphthyl-1,2,6-dimethylphenylenol 4-n-butynolephenyl phosphate,
2—ナフチル一 2 , 4—ジメチノレフエ二ノレ一 4— n—ブチルフエニノレホ スフエー ト、
2一ナフチ^/— 3, 5一ジメチノレフエ二ノレ一 4 - n—ブチノレフエニノレホ スフエ—ト、 2-naphthyl 1, 2,4-dimethynolephen-4 1-n-butylphenylenophosphate, 2-naphthyl ^ / — 3, 5-dimethinorefhenol 4-n-butynolefeninolephate,
2—ナフチル一 2 , 6—ジメチルフエニノレー 4—iso—ブチノレフェニル ホスフエ1 ~ト、 2-naphthyl-1,2,6-dimethylphenylenol 4-iso-butynolephenyl phosphite 1 to
2—ナフチルー 2 , 4—ジメチルフエ二/レー 4—iso—ブチルフエ二ノレ スフエ1 ~ト、 2 Nafuchiru 2, 4 Jimechirufue two / Leh 4-an iso-Buchirufue two Honoré Sufue 1 bets,
2—ナフチノレ一 3, 5—ジメチルフエ二ノレ一 4— iso—ブチルフエニル ホスフエ一ト、 2-naphthinole 3,5-dimethylphenyl 4-iso-butylphenyl phosphate,
2一ナフチルー 2 , 6—ジメチルフエ二/レー 4一 tert—ブチルフエ二ノレ ホスフェート、 21-naphthyl-2,6-dimethylphenyl / le-41-tert-butylphenylethanol phosphate,
2—ナフチル一 2 , 4—ジメチルフエ二ルー 4—tert—ブチルフエニル ホスフエ一ト、 2-naphthyl-1,2,4-dimethylphenyl 4-tert-butylphenyl phosphite,
2一ナフチルー 3 , 5—ジメチルフエニル一 4—tert—ブチルフエニル ホスフエ一ト 2-naphthyl-3,5-dimethylphenyl-1-tert-butylphenyl phosphite
これらのナフチルホスフェート化合物 (I ) を樹脂用難燃剤として用 いる場合には、 それらを単独で、 または 2種以上の混合物として用いる ことができる。 このような混合物は、 高純度の化合物を混合して得られ たものであっても、 合成によって得られた混合物であってもよい。 ナフチルホスフェート化合物 (I ) としては、 例えば、 後記の実施例 に記載の 2—ナフチルジフエニルホスフェート、 1一ナフチルジフエ- ノレホスフェー ト、 ジ (2—ナフチノレ) フエ二ノレホスフェー ト、 2—ナフ チノレジフエ二ノレホスフェートとジ (2—ナフチノレ) フエニルホスフエ一 トとの混合物、 2—ナフチルジクレジルホスフェートとジ (2—ナフチ ル) クレジルホスフェートとの混合物および 2—ナフチル一ビス (2, 6—ジメチルフエニル) ホスフェートとジ (2—ナフチル) 一 2 , 6— ジメチルフエニルホスフエ一トとの混合物が好ましい。 When these naphthyl phosphate compounds (I) are used as flame retardants for resins, they can be used alone or as a mixture of two or more. Such a mixture may be a mixture obtained by mixing high-purity compounds or a mixture obtained by synthesis. Examples of the naphthyl phosphate compound (I) include, for example, 2-naphthyl diphenyl phosphate, 1-naphthyl diphen-nore phosphate, di (2-naphthinole) pheninole phosphate, and 2-naphthinoresphene phosphate as described in Examples below. And di (2-naphthinole) phenyl phosphate, a mixture of 2-naphthyl dicresyl phosphate and di (2-naphthyl) cresyl phosphate, and a mixture of 2-naphthyl-bis (2,6-dimethylphenyl) phosphate And a mixture of di (2-naphthyl) -1,2,6-dimethylphenylphosphate.
本発明のナフチルホスフェート化合物 (I ) のうち、 n = l、 尺=メ チル基、 m == lの化合物 (モノナフチルジクレジルホスフェート) は、
例えば、 次の方法により製造すれば、 目的化合物を高純度で得ることが できる。 Among the naphthyl phosphate compounds (I) of the present invention, the compound (mononaphthyl dicresyl phosphate) wherein n = l, scale = methyl group, m == l For example, the target compound can be obtained with high purity by the following method.
(1) 1モルのジクレジルホスホロクロリデートに対して 1モルのナ フトールを反応させる方法 (1) Method of reacting 1 mol of naphthol with 1 mol of dicresyl phosphorochloridate
(2) 1モルのナフトールに对して 1. 1〜 2モルのォキシ塩化リン を反応させ、 未反応のォキシ塩ィヒリンを除去した後に、 さらに 2モルの クレゾールを反応させる方法 (2) Method of reacting 1 to 2 mol of phosphorus oxychloride with 1 mol of naphthol, removing unreacted oxysalt, and then reacting with 2 mol of cresol
また、 ナフチルホスフェート化合物 (I) のうち、 n=2、 R =メチ ル基、 m= lの化合物 (ジナフチルモノクレジルホスフェート) は、 例 えば、 次の方法により製造すれば、 目的化合物を高純度で得ることがで さる。 In the naphthyl phosphate compound (I), the compound (dinaphthyl monocresyl phosphate) with n = 2, R = methyl group, and m = l is, for example, the target compound if produced by the following method. It can be obtained with high purity.
(3) 1モルのモノクレジルホスホロジクロリデートに対して 2モル のナフトールを反応させる方法 (3) Method of reacting 1 mol of monocresyl phosphorodichloridate with 2 mol of naphthol
(4) 1モルのクレゾールに対して 1. 1〜 2モルのォキシ塩化リン を反応させ、 未反応のォキシ塩ィヒリンを除去した後に、 さらに 2モルの ナフトールを反応させる方法 (4) A method of reacting 1 to 2 mol of phosphorus oxychloride with 1 mol of cresol, removing unreacted oxychlorinated ichlin and then reacting with 2 mol of naphthol
上記の方法で得られるナフチルホスフェート化合物 (I) は、 通常、 一般式 (I) において、 n= 1または n = 2で表わされる化合物のいず れか一方を主成分とし、 n=lの化合物の場合には、 一般式 (I) にお いて n = 0の化合物 (トリフエニルホスフェートおよぴ またはトリ ( アルキル置換フエニル) ホスフェート) 、 n = 2の化合物および η = 3 の化合物 (トリナフチルホスフェート) を不純物として含有していても よい。 また、 η= 2の化合物の場合には、 一般式 (I) において η = 0 、 η= 1および η = 3の化合物を不純物として含有していてもよい。 こ れらの η= 1または η = 2の化合物における不純物の含有割合は、 所望 の樹脂組成物の性能を維持する範囲であれば、 特に限定されない。 The naphthyl phosphate compound (I) obtained by the above method is generally a compound of the general formula (I) containing one of the compounds represented by n = 1 or n = 2 as a main component and the compound of n = l In the general formula (I), the compound of n = 0 (triphenyl phosphate and / or tri (alkyl-substituted phenyl) phosphate), the compound of n = 2 and the compound of η = 3 (trinaphthyl phosphate) ) May be contained as an impurity. In the case of the compound of η = 2, compounds of η = 0, η = 1 and η = 3 in the general formula (I) may be contained as impurities. The content ratio of impurities in these compounds of η = 1 or η = 2 is not particularly limited as long as the desired resin composition performance is maintained.
上記の不純物を含有する混合リン酸エステルにおいて、 η = 0で表わ されるトリフエニルホスフエ一卜および/またはトリ (アルキル置換フ
ェニル) ホスフェートの含有量が多いと、 沸点が低くなり揮発性が高く なるので、 樹脂成形時に揮発して金型を汚染し、 成形工程の作業効率の 低下を招くことになる。 In the mixed phosphoric acid ester containing the above impurities, the triphenylphosphorus represented by η = 0 and / or If the content of (phenyl) phosphate is large, the boiling point will be low and the volatility will be high, so that it will volatilize during resin molding and contaminate the mold, leading to a reduction in the working efficiency of the molding process.
また、 n = 3で表わされるトリナフチルホスフエ一トの含有量が多い と、 揮発性は低くなるものの、 リン含有率が低下し、 難燃性能が低下す る。 その結果、 難燃剤の添加量を多くしなければならず、 樹脂本来の機 械的強度 (例えば、 耐衝撃性) を低下させることになる。 Further, when the content of trinaphthyl phosphate represented by n = 3 is large, the volatility is reduced, but the phosphorus content is reduced, and the flame retardancy is reduced. As a result, the amount of the flame retardant must be increased, and the inherent mechanical strength (eg, impact resistance) of the resin is reduced.
一方、 本発明のナフチルホスフェート化合物 (I) の製造、 特に工業 的な製造では、 通常、 一般式 (I) における n=lまたは n = 2の化合 物以外に、 n==0および n = 3の化合物が副生し、 混合リン酸エステル が得られる。 On the other hand, in the production of the naphthyl phosphate compound (I) of the present invention, particularly in industrial production, n == 0 and n = 3 in addition to the compound of n = l or n = 2 in the general formula (I). As a by-product, a mixed phosphate ester is obtained.
したがって、 本発明のナフチルホスフヱート化合物 (I) に含まれる 上記のような副生物の量は少ないほどよいが、 本発明の難燃性樹脂組成 物の物性を損なわない範囲で含まれていてもよい。 Therefore, the smaller the amount of the above-mentioned by-products contained in the naphthyl phosphate compound (I) of the present invention, the better, but it is contained within a range that does not impair the physical properties of the flame-retardant resin composition of the present invention. You may.
本発明における 「フエ二レンエーテル単位を含まない」 とは、 ポリフ ェニレンエーテルのような熱可塑性樹脂を含まないことを意味する。 本発明で用いられる熱可塑性樹脂としては、 例えば、 ポリエチレン、 ポリプロピレン、 ポリスチレン、 耐衝撃性ポリスチレン (ハイインパク トポリスチレン: H I P S) 、 ACS樹脂、 AS樹脂、 ABS樹脂 (A BS) 、 ポリカーボネート (PC) 、 ポリアミ ド、 ポリイミ ド、 ポリメ チルメタクリ レート、 ポリフエ二レンスルフイ ド、 ポリエーテルエーテ ルケトン、 ポリエーテルスルホン、 ポリスルホン、 ポリアリレート、 ポ リエチレンテレフタレート (PET) 、 ポリブチレンテレフタレート ( PBT) 、 ポリアセタール、 ポリエーテルケトン類、 ポリエーテルニト リル、 ポリチォエーテルスルホン、 ポリべンズイミダゾール、 ポリカル ポジイミ ド、 液晶ポリマー、 ならびにこれらのポリマーブレンドおよび ポリマーァロイなどが挙げられる。 In the present invention, “containing no phenylene ether unit” means that a thermoplastic resin such as polyphenylene ether is not contained. Examples of the thermoplastic resin used in the present invention include polyethylene, polypropylene, polystyrene, impact-resistant polystyrene (high impact polystyrene: HIPS), ACS resin, AS resin, ABS resin (ABS), polycarbonate (PC), Polyamide, polyimide, polymethyl methacrylate, polyphenylene sulfide, polyether ether ketone, polyether sulfone, polysulfone, polyarylate, polyethylene terephthalate (PET), polybutylene terephthalate (PBT), polyacetal, polyether ketones, Examples include polyether nitrile, polythioether sulfone, polybenzimidazole, polycalimide, liquid crystal polymers, and polymer blends and alloys of these. .
本発明における未変性スチレン系重合体とは、
スチレン、 α—メチレスチレン、 C 1〜C 47ノレキルスチレンおよび ハロゲン化スチレンから選択される芳香族ビュル単量体成分 (a ) の 1 種または複数種からなる (共) 重合体、 および Unmodified styrenic polymer in the present invention, Styrene, alpha-Mechiresuchiren, consisting C 1 ~C 4 7 1 or more kinds of Honoré kill styrene and aromatic Bulle monomer component selected from halogenated styrenes (a) (co) polymers, and
前記成分 (a ) の 1種または複数種と、 アクリロニトリル、 メタクリ ロニトリル、 C 1〜C 8アルキルアタリ レート、 C i C gアルキルメタ タリ レート、 無水マレイン酸、 マレイン酸ジアルキルエステルならびに N—置換および非置換のマレイミ ドカ ら選択される、 成分 (a ) と共重 合可能なビニル系単量体成分 (b ) の 1種または複数種との共重合体 を意味する。 One or more of component (a) and acrylonitrile, methacrylonitrile, C 1 -C 8 alkyl acrylate, C i C g alkyl methacrylate, maleic anhydride, dialkyl maleate, and N-substituted and non-substituted It means a copolymer selected from substituted male midokas with one or more kinds of the vinyl monomer component (b) copolymerizable with the component (a).
芳香族ビニル単量体成分 (a ) としては、 スチレン; o—メチルスチ レン、 m—メチルスチレン、 p—メチルスチレンおよび α—メチ^/スチ レンなどの C i〜C 4アルキルスチレン、 ならびにクロロスチレンのよ うなハロゲン化スチレンなどが挙げられる。 Examples of the aromatic vinyl monomer components (a), styrene; o-methylstyrene Ren, m- methylstyrene, p- methyl styrene, and α- methylate ^ / C i~C 4 alkyl styrene such as styrene Ren, and chlorostyrene And halogenated styrenes such as
また、 成分 (a ) と共重合可能なビニル系単量体成分 (b ) としては、 アクリロニトリル; Further, the vinyl monomer component (b) copolymerizable with the component (a) includes acrylonitrile;
メタクリロニトリノレ; Methacrylonitrile;
メチルアタリ レート、 ェチルアタリ レート、 n—ブチルアタリ レート、 iso—ブチルァクリ レート、 tert—ブチルァク リ レートおよび 2 _ェチ ルへキシルァクリ レートなどの C 1〜C 87ノレキルァクリ レート ; メチルメタクリ レート、 ェチルメタタリ レート、 n—ブチルメタクリ レ ート、 iso—ブチノレメタクリレート、 tert—ブチノレメタクリレートおよ び 2—ェチノレへキシルメタクリ レートなどの C 1〜C 8アルキ^^メタク リ レート ; Methyl Atari rate, Echiruatari rate, n- Buchiruatari rate, iso- Buchiruakuri rate, tert- Buchiruaku Li rate and C 1 -C 8 7 such as 2 _ Kishiruakuri rate to E Ji Le Norekiruakuri rate; Mechirumetakuri rate Echirumetatari rate, n C 1 -C 8 alkyl ^^ methacrylates such as -butyl methacrylate, iso-butynole methacrylate, tert-butynole methacrylate and 2-ethynolehexyl methacrylate;
無水マレイン酸; maleic anhydride;
マレイン酸ジ一 n—ァミルエステル、 マレイン酸ジ一iso—ブチルエス テル、 マレイン酸ジメチノレエステノレ、 マレイン酸ジ一 n—プロピ /レエス テル、 マレイン酸ジォクチルエステル、 マレイン酸ジノニルエステルお よび無水マレイン酸などのマレイン酸ジアルキルエステル;
マレイミ ド、 N—メチノレマレイミ ド、 N—ェチ /レマレイミ ド、 N—フエ エルマレイミ ドおよび N—シクロへキシルマレイミ ドなどの N—置換ま たは非置換のマレイミ ド Maleic acid di-n-amyl ester, maleic acid di-isobutyl ester, maleic acid dimethinoleester, maleic acid di-n-propyl / ester, maleic acid octyl ester, maleic acid dinonyl ester and anhydrous Maleic acid dialkyl esters such as maleic acid; N-substituted or unsubstituted maleimides, such as maleimide, N-methinolemalide, N-echi / lemaleimide, N-feelmaleimide and N-cyclohexylmaleimide
が挙げられる。 Is mentioned.
上記のような未変性スチレン系重合体としては、 例えば、 ポリスチレ ン、 A S樹脂などが挙げられる。 Examples of the unmodified styrene-based polymer as described above include polystyrene and AS resin.
本発明におけるゴム変性スチレン系重合体とは、 The rubber-modified styrenic polymer in the present invention,
ジェン系重合体からなるゴム変性成分 (c ) の存在下に、 スチレン、 α—メチルスチレン、 C i〜C 4アルキルスチレンおよぴハロゲン化ス チレンから選択される芳香族ビニル単量体成分 (a ) の 1種または複数 種と、 アクリロニトリル、 メタクリロニトリル、 C 1〜C 8アルキルァ クリ レート、 c 1〜c 8アルキルメタクリ レート、 無水マレイン酸、 マ レイン酸ジアルキルエステルならびに N—置換および非置換のマレイミ ドカ ら選択される、 成分 (a ) と共重合可能なビュル系単量体成分 (b ) の 1種または複数種とを共重合させたグラフト重合体 In the presence of a rubber-modified component comprising diene-based polymer (c), styrene, alpha-methyl styrene, C i~C 4 alkylstyrene Contact Yopi aromatic vinyl monomer component selected from halogen Kas styrene ( and one or more a), acrylonitrile, methacrylonitrile, C 1 -C 8 Arukirua chestnut rate, c 1 to c 8 alkyl methacrylates rate, maleic anhydride, Ma maleic acid dialkyl ester and N- substituted and unsubstituted A graft polymer selected from male midoka, which is obtained by copolymerizing component (a) with one or more copolymerizable bull monomer components (b)
を意味する。 Means
ジェン系重合体からなるゴム変性成分 (c ) としては、 ブタジエン、 ジシクロペンタジェン、 イソプレン、 クロ口プレン、 フエニルプロパジ ェン、 シクロペンタジェン、 1 , 5—ノノレボナジェン、 1 , 3—シクロ へキサジェン、 1 , 4ーシクロへキサジェン、 1 , 5—シクロへキサジ ェンおよび 1 , 3—シクロォクタジェンなどが挙げられる。 Examples of the rubber-modified component (c) composed of a diene polymer include butadiene, dicyclopentadiene, isoprene, cloprene, phenylpropadiene, cyclopentadiene, 1,5-nonolevonadiene, 1,3-cyclohexadiene, Examples thereof include 1,4-cyclohexadiene, 1,5-cyclohexadiene, and 1,3-cyclooctadiene.
上記のようなゴム変性スチレン系重合体としては、 例えば、 A B S樹 脂が挙げられる。 The rubber-modified styrenic polymer as described above includes, for example, ABS resin.
芳香族ポリカーボネートは、 具体的には、 2価以上のフエノール化合 物と、 ホスゲン、 ジフエ二ルカーボネートのような炭酸ジエステル化合 物との反応により得られる。 The aromatic polycarbonate is specifically obtained by a reaction between a divalent or higher-valent phenol compound and a carbonic acid diester compound such as phosgene or diphenyl carbonate.
2価フエノール化合物としては、 特に限定されないが、 得られる樹脂 組成物の難燃性およびその他の物性のバランスの点において、 2 , 2—
ビス (4—ヒ ドロキシフエニル) プロパン (通称: ビスフエノール A) が好ましい。 The divalent phenol compound is not particularly limited. However, in view of the balance between the flame retardancy and other physical properties of the obtained resin composition, 2,2— Bis (4-hydroxyphenyl) propane (commonly known as bisphenol A) is preferred.
また、 ビスフエノール A以外の 2価フエノール化合物としては、 ビス (4—ヒ ドロキシフエ二/レ) メタン、 ビス (4—ヒ ドロキシフエ二 ノレ) フエ二ノレメタン、 ビス (4ーヒ ドロキシフエ二ノレ) ナフチ メタン、 ビス (4—ヒ ドロキシフエニル) 一 (4—イソプロピルフエニル) メタ ン、 ビス (3, 5—ジメチノレー 4—ヒ ドロキシフェニ^/) メタン、 1, 1一ビス (4—ヒ ドロキシフエ-ノレ) ェタン、 1一ナフチノレ一 1, 1 - ビス (4—ヒ ドロキシフエニル) ェタン、 1,—フエニル _ 1, 1—ビス ( 4—ヒ ドロキシフエ二ノレ) ェタン、 1, 2—ビス (4—ヒ ドロキシフ ェニル) ェタン、 2—メチルー 1, 1—ビス (4ーヒ ドロキシフエ二 ル) プロパン、 2 , 2—ビス (3 , 5—ジメチル一 4—ヒ ドロキシフエ ニル) プロパン、 1 一ェチル一 1 , 1—ビス (4ーヒ ドロキシフエ二 ル) プロパン、 2, 2—ビス (3—メチル一 4—ヒ ドロキシフエニル) プロパン、 1 , 1 _ビス (4—ヒ ドロキシフエニル) ブタン、 2 , 2 - ビス (4—ヒ ドロキシフエ二ノレ) ブタン、 1, 4—ビス (4ーヒ ドロキ シフエニル) ブタン、 2 , 2—ビス (4—ヒ ドロキシフエニル) ペンタ ン、 4一メチル一 2 , 2—ビス (4—ヒ ドロキシフエニル) ペンタン、 2, 2—ビス (4—ヒ ドロキシフエ二ノレ) へキサン、 4, 4—ビス (4 —ヒ ドロキシフエ二ノレ) ヘプタン、 2 , 2 _ビス (4—ヒ ドロキシフエ ニル) ノナン、 1, 1 0—ビス (4ーヒ ドロキシフエニル) デカンなど のジヒ ドロキシジァリールアルカン類; In addition, the divalent phenol compounds other than bisphenol A include bis (4-hydroxyphene / methane), bis (4-hydroxyphene) phenolemethane, and bis (4-hydroxyphene) naphthymethane Bis (4-hydroxyphenyl) methane, bis (3,5-dimethinolate 4-hydroxyphenyl) / methane, 1,1-bis (4-hydroxyphenyl) ethane, 1,1-bis (4-hydroxyphenyl) ethane, 1, -phenyl_1,1-bis (4-hydroxyphenyl) ethane, 1,2-bis (4-hydroxyphenyl) ethane , 2-Methyl-1,1-bis (4-hydroxyphenyl) propane, 2,2-bis (3,5-dimethyl-14-hydroxyphenyl) propane, 1,1-bis (4-hydroxyphenyl) propane, 2,2-bis (3-methyl-4-hydroxyphenyl) propane, 1,1-bis (4-hydroxyphenyl) butane, 2,2 -Bis (4-hydroxyphenyl) butane, 1,4-bis (4-hydroxyphenyl) butane, 2,2-bis (4-hydroxyphenyl) pentane, 4-methyl-1,2,2-bis ( 4-Hydroxyphenyl) pentane, 2,2-bis (4-hydroxyphenyl) hexane, 4,4-bis (4-hydroxyphenyl) heptane, 2,2-bis (4-hydroxyphenyl) Dihydroxydiarylalkanes such as nonane and 1,10-bis (4-hydroxyphenyl) decane;
1, 1一ビス (4ーヒ ドロキシフエニル) - 3 , 3, 5—トリメチノレシ クロへキサン、 1, 1—ビス (4—ヒ ドロキシフエニル) シクロへキサ ン、 1 , 1一ビス (4ーヒ ドロキシフエニル) シクロデカンなどのジヒ ドロキシジァリールシクロアルカン類; 1,1-bis (4-hydroxyphenyl) -3,3,5-trimethinolecyclohexane, 1,1-bis (4-hydroxyphenyl) cyclohexane, 1,1-bis (4-hydroxyphenyl) Dihydroxydiarylcycloalkanes such as cyclodecane;
ビス (4—ヒ ドロキシフエニル) スルホン、 ビス (3, 5—ジメチノレー 4—ヒ ドロキシフエニル) スルホンなどのジヒ ドロキシジァリールスノレ
ホン類; Bis (4-hydroxyphenyl) sulfone, bis (3,5-dimethinolate 4-hydroxyphenyl) sulfone, etc. Phones;
ビス (4ーヒ ドロキシフエニル) エーテル、 ビス (.3, 5—ジメチルー 4—ヒ ドロキシフエニル) エーテルなどのジヒ ドロキシジァリールェ一 テノレ類; Dihydroxydiaryl ethers such as bis (4-hydroxyphenyl) ether and bis (.3,5-dimethyl-4-hydroxyphenyl) ether;
4 , 4 ' ージヒ ドロキシベンゾフエノン、 3 , 3 ' , 5 , 5, 一テトラ メチノレー 4 , 4 ' —ジヒ ドロキシベンゾフエノンなどのジヒ ドロキシジ ァリ一ルケトン類; 4,4'-dihydroxybenzophenone, 3,3 ', 5,5,1-tetramethynolele 4,4'-dihydroxydarylic ketones such as dihydroxybenzobenzophenone;
ビス (4ーヒ ドロキシフエニル) スノレフイ ド、 ビス (3—メチノレ一 4一 ヒ ドロキシフエニル) スノレフイ ド、 ビス (3 , 5—ジメチノレ一 4—ヒ ド ロキシフエニル) スルフイ ドなどのジヒ ドロキシジァリールスルフイ ド 類; Bis (4-hydroxydroxyphenyl) snorefide, bis (3-methynole-1-41-hydroxylphenyl) snorefide, bis (3,5-dimethynole-l 4-hydroxyhydroxyphenyl) sulfide and other dihydroxydiaryl sulfides ;
ビス (4—ヒ ドロキシフエニル) スノレホキシドなどのジヒ ドロキシジァ リ一ルスルホキシド類; Dihydroxydiarylsulfoxides such as bis (4-hydroxyphenyl) snorreoxide;
4 , 4 ' ージヒ ドロキシビフエニルなどのジヒ ドロキシビフエニル類; 9, 9—ビス (4—ヒ ドロキシフエニル) フルオレンなどのジヒ ドロキ シァリールフルオレン類 Dihydroxybiphenyls such as 4,4 'dihydroxybiphenyl; dihydroxyarylfluorenes such as 9,9-bis (4-hydroxyphenyl) fluorene
などが挙げられる。 And the like.
上記の 2価フエノール化合物の代わりに、 ヒ ドロキノン、 レゾルシン、 メチルヒ ドロキノンなどのジヒ ドロキシベンゼン類; 1 , 5—ジヒ ドロ キシナフタレン、 2 , 6—ジヒ ドロキシナフタレンなどのジヒ ドロキシ ナフタレン類などを用いることもできる。 In place of the above divalent phenol compound, dihydroxybenzenes such as hydroquinone, resorcinol, and methylhydroquinone; dihydroxynaphthalenes such as 1,5-dihydroxynaphthalene and 2,6-dihydroxynaphthalene are used. It can also be used.
これらの 2価フヱノール化合物およびこれらに代わる化合物は、 単独 で、 または 2種以上を組み合わせて用いることができる。 These divalent phenol compounds and compounds replacing them can be used alone or in combination of two or more.
上記の 2価フエノール化合物と反応させる炭酸ジエステル化合物とし ては、 ジフエ二ルカーボネートなどのジァリールカーボネート ;ジメチ ルカーボネート、 ジェチルカーボネートなどのジアルキルカーボネート などが挙げられる。 Examples of the carbonic acid diester compound to be reacted with the divalent phenol compound include diaryl carbonates such as diphenyl carbonate; dialkyl carbonates such as dimethyl carbonate and getyl carbonate.
熱硬化性樹脂としては、 例えば、 ポリウレタン、 フエノール樹脂、 メ
ラミン樹脂、 尿素樹脂、 エポキシ樹脂、 不飽和ポリエステル、 ジァリー ルフタレート樹脂ならびにこれらのポリマープレンドおよびポリマーァ ロイなどが挙げられ、 中でも本発明のナフチルホスフェート化合物 (IExamples of thermosetting resins include polyurethane, phenolic resin, Examples thereof include a lamin resin, a urea resin, an epoxy resin, an unsaturated polyester, a diaryl phthalate resin, and polymer blends and alloys thereof. Among them, the naphthyl phosphate compound (I)
) はフエノール樹脂おょぴ Zまたはエポキシ樹脂に特に適している。 また、 本発明で用いられる熱可塑性樹脂は、 上記の未変性スチレン系 重合体および/またはゴム変性スチレン系重合体を含むのが好ましく、 また上記の芳香族ポリカーボネートを含むのが好ましい。 すなわち、 熱 可塑性樹脂としては、 前記の樹脂のポリマープレンドおよびポリマーァ ロイが好ましい。 具体的には、 得られる樹脂組成物の難燃性およびその 他の物性のバランスの点において、 P CZA B Sポリマーァロイが好ま しい。 ) Is particularly suitable for phenolic resins Z or epoxy resins. In addition, the thermoplastic resin used in the present invention preferably contains the above-mentioned unmodified styrene-based polymer and / or rubber-modified styrene-based polymer, and preferably contains the above-mentioned aromatic polycarbonate. That is, as the thermoplastic resin, polymer blends and polymer alloys of the above resins are preferable. Specifically, PCZABS polymer alloy is preferred in view of the balance between flame retardancy and other physical properties of the obtained resin composition.
本発明の難燃性樹脂組成物におけるナフチルホスフヱ一ト化合物 ( I Naphthyl phosphate compound (I) in the flame-retardant resin composition of the present invention
) 力、らなる難燃剤の添加量は、 難燃性を付与しょうとする樹脂の種類、 必要とされる難燃性の度合いに応じて適宜決定される。 ) The amount of the flame retardant to be added is appropriately determined according to the type of the resin to be provided with flame retardancy and the required degree of flame retardancy.
樹脂がフエ二レンエーテル単位を含まない熱可塑性樹脂である場合に は、 ナフチルホスフェート化合物 (I ) からなる難燃剤の添加量は、 通 常、 樹脂 1 0 0重量部に対して、 1〜4 0重量部の範囲が好ましく、 5 〜 4 0重量部の範囲がより好ましく、 1 0〜3 0重量部の範囲がさらに 好ましい。 When the resin is a thermoplastic resin containing no phenylene ether unit, the amount of the flame retardant comprising the naphthyl phosphate compound (I) is usually 1 to 4 parts by weight based on 100 parts by weight of the resin. The range of 0 parts by weight is preferable, the range of 5 to 40 parts by weight is more preferable, and the range of 10 to 30 parts by weight is further preferable.
ナフチルホスフェート化合物 (I ) の添加量が 1重量部より低い場合 には、 充分な難燃化効果が得られないので好ましくない。 また、 添加量 が 4 0重量部を超える場合には、 得られる樹脂組成物の成形品の機械的 強度が低下する、 樹脂の分解が促進されるなどの弊害が生じる恐れがあ るので好ましくない。 When the amount of the naphthyl phosphate compound (I) is less than 1 part by weight, a sufficient flame retarding effect cannot be obtained, which is not preferable. On the other hand, if the addition amount exceeds 40 parts by weight, there is a possibility that adverse effects such as a decrease in mechanical strength of a molded article of the obtained resin composition and acceleration of resin decomposition may occur, which is not preferable. .
樹脂が熱硬化性樹脂である場合には、 ナフチルホスフェート化合物 ( I ) 力 らなる難燃剤の添加量は、 通常、 樹脂 1 0 0重量部に対して、 1 〜 1 0 0重量部の範囲が好ましく、 5〜 5 0重量部の範囲がより好まし く、 1 0〜 3 0重量部の範囲がさらに好ましい。
ナフチルホスフェート化合物 (I ) の添加量が 1重量部より低い場合 には、 充分な難燃化効果が得られ.ないので好ましくなレ、。 また、 添加量 が 1 0 0重量部を超える場合には、 得られる樹脂組成物の成形品の機械 的強度が低下する、 樹脂の分解が促進されるなどの弊害が生じる恐れが あるので好ましくない。 When the resin is a thermosetting resin, the amount of the flame retardant comprising the naphthyl phosphate compound (I) is usually in the range of 1 to 100 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the resin. Preferably, the range is 5 to 50 parts by weight, and more preferably, the range is 10 to 30 parts by weight. If the amount of the naphthyl phosphate compound (I) is less than 1 part by weight, a sufficient flame retarding effect cannot be obtained. On the other hand, if the amount exceeds 100 parts by weight, it is not preferable because adverse effects such as a decrease in mechanical strength of a molded article of the obtained resin composition and acceleration of decomposition of the resin may occur. .
本発明の難燃性樹脂組成物には、 その物性を損なわない範囲で、 一般 に樹脂組成物に添カ卩される各種添加剤を、 必要に応じて適宜添カ卩しても よく、 これらの添加剤はそれらを単独で、 または 2種以上を組み合わせ て用いてもよい。 このような添加剤としては、 例えば、 ナフチルホスフ ユート化合物 (I ) 以外の他の難燃剤、 難燃助剤、 滴下防止剤、 充填剤 In the flame-retardant resin composition of the present invention, various additives generally added to the resin composition may be added as needed, if necessary, as long as the physical properties are not impaired. These additives may be used alone or in combination of two or more. Such additives include, for example, other flame retardants other than the naphthyl phosphate compound (I), flame retardant aids, anti-dripping agents, fillers
、 酸化防止剤 (安定剤) 、 帯電防止剤、 滑剤 (軟化剤) 、 顔料、 紫外線 吸収剤 (光安定剤) 、 補強材などが挙げられる。 , Antioxidants (stabilizers), antistatic agents, lubricants (softeners), pigments, ultraviolet absorbers (light stabilizers), reinforcing materials, and the like.
他の難燃剤としては、 トリフエニルホスフェート、 トリクレジルホス フェート、 クレジノレジフエ二ノレホスフェート、 トリキシリルホスフエ一 ト、 ジクレジル一 2 , 6—ジメチルフエニルホスフェート、 トリス (2 , 6—ジメチルフエニル) ホスフェートなどのモノマータイプの有機リ ン系難燃剤、 レゾルシンビス (ジフエニルホスフェート) 、 ビスフエノ 一ノレ Aビス (ジフエ二ノレホスフェート) 、 レゾノレシンビス [ (ビス一 2 , 6—ジメチルフエニル) ホスフェート]、 ハイ ドロキノンビス [ (ビス - 2 , 6—ジメチノレフエ二ノレ) ホスフェート]、 4, 4 ' —ビフエノー ノレビス [ (ビス一 2 , 6—ジメチルフエ二ノレ) ホスフェート]などのオリ ゴマータイプの有機リン系難燃剤、 水酸化マグネシウム、 水酸化アルミ 二ゥム、 リン酸メラミン、 メラミンシァヌレート、 ポリ リン酸アンモニ ゥム、 メラミン、 熱硬化性樹脂被覆赤リン、 ォレフィン被覆赤リン、 酸 化チタン被覆赤りんおよびチタンアルミニウム縮合物被覆赤リンなどの 安定化赤リン粉末などの赤リン粉末、 シリコーン樹脂、 シリコーンダリ ース、 シリコーンゴムおよびシリコーン油などのシリコーン系難燃剤な どが挙げられる。
難燃助剤としては、 黒鉛、 活性炭、 硼酸塩類、 低融点ガラス、 ならび にオイルファーネス法、. ガスファーネス法、 チャンネル法またはァセチ レン法により製造されたカーボンブラックなどの炭素粉末などが挙げら れる。 Other flame retardants include trifenyl phosphate, tricresyl phosphate, cresinorespheninolephosphate, trixylyl phosphate, dicresyl-1,2,6-dimethylphenyl phosphate, tris (2,6-dimethylphenyl) phosphate and the like. Monomer type organophosphorus flame retardant, resorcin bis (diphenyl phosphate), bisphenol monophosphate A bis (diphenyl phosphate), rezonolecin bis [(bis-1,2,6-dimethylphenyl) phosphate], hydroquinone bis [( Organophosphorus flame retardants of the oligomer type, such as bis-2,6-dimethinolephenophosphate), 4,4'-biphenorenorbis [(bis-1,2,6-dimethylpheninole) phosphate], magnesium hydroxide, water Aluminum oxide Stabilized red phosphorus such as melamine phosphate, melamine cyanurate, polyammonium phosphate, melamine, red phosphorus coated with thermosetting resin, red phosphorus coated with olefin, red phosphorus coated with titanium oxide and red phosphorus coated with titanium aluminum condensate Red phosphorus powders such as powders; silicone-based flame retardants such as silicone resin, silicone starch, silicone rubber, and silicone oil. Examples of the flame retardant aid include graphite, activated carbon, borates, low-melting glass, and carbon powders such as carbon black produced by an oil furnace method, a gas furnace method, a channel method, or an acetylene method. .
滴下防止剤としては、 公知のフッ素系樹脂が好適に用いられる。 フッ 素系樹脂としては、 ポリテトラフルォロエチレン (P T F E ) 、 ポリテ トラフルォロエチレン一ポリへキサフルォロプロピレン共重合体、 ポリ テトラフルォロエチレン一ポリフルォロアルキルビニルエーテル共重合 体、 ポリテトラフルォロエチレン一エチレン共重合体、 ポリ トリフルォ 口モノクロ口エチレンなどが挙げられる。 また、 その形態はェマルジョ ン状、 懸濁状、 ミクロフイブリル状、 粉末状、 粒状など、 いずれの形態 であってもよい。 これらは単独または 2種以上を組み合わせて用いるこ とができる。 As the anti-dripping agent, a known fluorine resin is preferably used. Examples of the fluorine-based resin include polytetrafluoroethylene (PTFE), polytetrafluoroethylene-polyhexafluoropropylene copolymer, polytetrafluoroethylene-polyfluoroalkyl vinyl ether copolymer, Examples thereof include polytetrafluoroethylene-ethylene copolymer, and polytrifluoromonoethylene. The form may be any form such as emulsion form, suspension form, microfibril form, powder form, and granular form. These can be used alone or in combination of two or more.
充填剤としては、 ガラス繊維、 炭素繊維、 金属繊維、 セラミックス繊 維、 マイ力、 シリカ、 タルク、 炭酸カルシウム、 アルミナ、 ガラスビー ズ、 ガラスバルーン、 ガラスフレークなどの粉状、 粒状、 板状の無機充 填剤ならびに木粉などの有機充填剤が挙げられる。 これらは単独または 2種以上を組み合わせて用いることができる。 Examples of fillers include powdered, granular, and plate-like inorganic fillers such as glass fiber, carbon fiber, metal fiber, ceramic fiber, my strength, silica, talc, calcium carbonate, alumina, glass beads, glass balloons, and glass flakes. Fillers and organic fillers such as wood flour. These can be used alone or in combination of two or more.
その他の添加剤としては、 ペンタエリスリ トールジホスフアイ ト誘導 体などのリン系、 ヒンダードフエノール誘導体などのフエノール系、 ァ ミン系および硫黄系などの酸化防止剤 (安定剤) ;カチオン系活性剤、 非イオン系活性剤などの帯電防止剤;脂肪酸誘導体および高融点ヮック ス系などの滑剤 (軟化剤) ;酸化チタン、 フタロシアニン系などの顔料 ;ベンゾフエノン系、 サリチレート系、 ベンゾトリアゾール系およびァ クリロニトリル系などの紫外線吸収剤 (光安定剤) ;ガラス繊維、 金属 繊維およびウイスカーなどの補強材などが挙げられる。 Other additives include phosphorus-based compounds such as pentaerythritol diphosphate derivative, phenol-based compounds such as hindered phenol derivatives, amine-based and sulfur-based antioxidants (stabilizers); cationic activators; Antistatic agents such as nonionic activators; lubricants (softening agents) such as fatty acid derivatives and high-melting-point resins; pigments such as titanium oxide and phthalocyanine; benzophenone, salicylate, benzotriazole and acrylonitrile UV absorbers (light stabilizers); reinforcing materials such as glass fibers, metal fibers and whiskers.
本発明の難燃性樹脂組成物の製造に際して、 各成分の配合順序や混合 方法は特に限定されない。 例えば、 本発明のナフチルホスフェート化合
物 (I) 、 熱可塑性樹脂または熱硬化性榭脂、 ならびに必要に応じて上 記の各種添加剤を、 公知の方法で混合し、 溶融混練することにより得ら れる。 混合および溶融混練には、 単軸押出機、 ベント付二軸押出機のよ うな二軸押出機、 ヘンシェル型ミキサー、 バンバリ一ミキサー、 ニーダ 一ミキサ一および口ールなどの汎用の装置を単独または組み合わせて用 いることができる。 In producing the flame-retardant resin composition of the present invention, the order of mixing the components and the method of mixing are not particularly limited. For example, the naphthyl phosphate compound of the present invention It is obtained by mixing the product (I), the thermoplastic resin or the thermosetting resin, and, if necessary, the various additives described above by a known method, and melt-kneading the mixture. For mixing and melt kneading, general-purpose devices such as single-screw extruders, twin-screw extruders such as twin-screw extruders with vents, Henschel mixers, Banbury mixers, kneaders, mixers, and knurls can be used alone or separately. Can be used in combination.
得られた樹脂組成物を、 さらに熱可塑性樹脂では射出成形、 押出成形 などの方法、 熱硬化性樹脂では注型 (キャスティング) 、圧縮成形、 ト ランスファー成形、 積層成形のような公知の方法で成形加工することに より、 所望の形状、 例えば、 板状、 シート状またはフィルム状の成形体 を得ることができる。 実施例 The obtained resin composition is further subjected to known methods such as injection molding and extrusion molding for thermoplastic resins, and casting, compression molding, transfer molding and lamination molding for thermosetting resins. By molding, it is possible to obtain a desired shape, for example, a plate-like, sheet-like or film-like molded product. Example
本発明を以下の合成例、 実施例および比較例によりさらに具体的に説 明するが、 これらの実施例により本発明の範囲が限定されるものではな レ、。 The present invention will be described more specifically with reference to the following synthesis examples, examples and comparative examples, but the scope of the present invention is not limited by these examples.
合成例で得られた難燃剤、 ならびに実施例および比較例において用レ、 た配合成分を下記する。 The flame retardants obtained in the synthesis examples and the components used in the examples and comparative examples are described below.
(1) 樹脂成分 (1) Resin component
PC/AB S : PC/AB Sポリマーァロイ PC / AB S: PC / AB S polymer alloy
(ダイセル化学工業株式会社製、 商品名 : ノバロイ S 1500) A B S : A B S樹脂 (Manufactured by Daicel Chemical Industries, Ltd., product name: Novalloy S 1500) A B S: A B S resin
(ダイセル化学工業株式会社製、 商品名 :セビアン V 500 S F) エポキシ: ビスフエノール A型エポキシ樹脂 (Manufactured by Daicel Chemical Industries, Ltd., trade name: SEVIAN V 500 S F) Epoxy: bisphenol A type epoxy resin
(油化シェルエポキシ株式会社製、 商品名 :ェピコート 828) フエノール: ノボラックフエノール樹脂 (Made by Yuka Shell Epoxy Co., Ltd., product name: Epicoat 828) Phenols: Novolac phenol resin
(荒川化学工業株式会社製、 商品名 :タマノル 759) (Arakawa Chemical Industries, Ltd., product name: Tamanor 759)
(2) 難燃剤成分
難燃剤 1 : 2—ナフチルジフエエルホスフェート (合成例 1) 難燃剤 2 : 1一ナフチルジフエニルホスフェート (合成例 2) 難燃剤 3 : ジ (2—ナフチル) フエニルホスフェート (合成例 3) 難燃剤 4 : 2—ナフチルホスフェート混合物 A (合成例 4) 難燃剤 5 : トリ (2—ナフチル) ホスフェート (合成例 5) 難燃剤 6 : 2—ナフチルホスフェート混合物 B (合成例 6) 難燃剤 7 : 2—ナフチルホスフェート混合物 C (合成例 7) 難燃剤 8 : 2—ナフチルホスフェート混合物 D (合成例 8) 難燃剤 9 : 2—ナフチルジクレジルホスフェート (合成例 9) 難燃剤 10 : 2—ナフチルジキシリルホスフェート (合成例 10) 難燃剤 1 1 : トリフエニルホスフェート (下式) (2) Flame retardant component Flame retardant 1: 2-naphthyl diphenyl phosphate (Synthesis example 1) Flame retardant 2: 1-naphthyl diphenyl phosphate (Synthesis example 2) Flame retardant 3: di (2-naphthyl) phenyl phosphate (Synthesis example 3) Difficult Flame retardant 4: 2-naphthyl phosphate mixture A (Synthesis example 4) Flame retardant 5: tri (2-naphthyl) phosphate (Synthesis example 5) Flame retardant 6: 2-naphthyl phosphate mixture B (Synthesis example 6) Flame retardant 7: 2 —Naphthyl phosphate mixture C (Synthesis example 7) Flame retardant 8: 2-naphthyl phosphate mixture D (Synthesis example 8) Flame retardant 9: 2-naphthyl dicresyl phosphate (Synthesis example 9) Flame retardant 10: 2-naphthyl dixylyl phosphate (Synthesis example 10) Flame retardant 11 1: Trifenyl phosphate (the following formula)
融点: 49 °C Melting point: 49 ° C
(大八化学工業株式会社製、 商品名: TPP) (Daichi Chemical Industry Co., Ltd., product name: TPP)
難燃剤 1 2 : レゾルシンビス (ジフエニルホスフェート) (下式) 粘度 (20°C) : 0. 97 P a · s Flame retardant 1 2: Resorcin bis (diphenyl phosphate) (following formula) Viscosity (20 ° C): 0.97 Pa · s
(大八化学工業株式会社製、 商品名 : CR— 733 S) (Product name: CR-733 S, manufactured by Daihachi Chemical Industry Co., Ltd.)
難燃剤 13 : ビスフエノール Aビス (ジフエニルホスフェート) (下 式) Flame retardant 13: bisphenol A bis (diphenyl phosphate) (formula below)
粘度 ( 20 °C) : 42 P a · s Viscosity (20 ° C): 42 Pa · s
(大八化学工業株式会社製、 商品名 : CR— 741) (Daichi Chemical Industry Co., Ltd., product name: CR-741)
難燃剤 14 : トリス (2, 6—ジメチルフエニル) ホスフェート (下 式) Flame retardant 14: Tris (2,6-dimethylphenyl) phosphate (Formula below)
(大八化学工業株式会社製、 商品名: PX_ 130) (Daichi Chemical Industry Co., Ltd., product name: PX_130)
滴下防止剤:ポリテトラフルォロエチレン (PTFE) Anti-dripping agent: Polytetrafluoroethylene (PTFE)
(三井デュポンフロロケミカル株式会社製、 商品名 : PTFE 6— J (Mitsui DuPont Fluorochemical Co., Ltd., trade name: PTFE 6—J
) )
硬化触媒:ィミダゾール系硬化触媒 Curing catalyst: imidazole curing catalyst
(油化シェルエポキシ株式会社製、 商品名 :ェピキュア EM 1 24) 以下の合成例で得られた生成物の組成を、 液体クロマトグラフィ一に
より次の条件で測定した。 (Product name: Epicure EM124, manufactured by Yuka Shell Epoxy Co., Ltd.) The composition of the product obtained in the following synthesis example was analyzed by liquid chromatography. The measurement was performed under the following conditions.
測定条件 カラム:東ソー株式会社製、 ODS— 8 OTM Measurement conditions Column: Tosoh Corporation, ODS-8 OTM
溶離液:メタノール 90体積%—水 10体積% Eluent: 90 vol% methanol-10 vol% water
(合成例:!〜 9) (Synthesis example:! ~ 9)
ァセトニトリノレ 80体積0 /0—水 20体積0 /0 (合成例 10) Asetonitorinore 80 vol 0/0 - Water 20 volume 0/0 (Synthesis Example 10)
検知器の波長: 254 nm 合成例 1 (難燃剤 1 : 2—ナフチルジフエニルホスフヱートの合成) 攪拌機、 還流管および温度計を備えた 2リッ トルの四つ口フラスコに 、 2_ナフトーノレ 432. 5 g (3モノレ) 、 ジフエニルホスホロクロリ デート 805. 8 g (3モル) 、 無水塩化マグネシウム 1. 5 gおよび トルエン 30 gを充填し、 この混合溶液を窒素雰囲気下で攪拌しながら 150°Cまで 2時間かけて加熱昇温し、 同温度 (150°C) の減圧下 ( 約 27 k P a) で 3時間還流を行った。 還流後、 反応混合物を 80°Cま で冷却し、 窒素を用いて常圧にし、 同温度 (80°C) で 3. 5%塩酸お ょぴ 1 %水酸化ナトリゥム水溶液で順次洗浄し、 最後に水洗を行った。 さらに、 150°Cの減圧下 (約 2. 7 k P a) で水蒸気蒸留を行い、 反 応生成物から低沸点の成分を除去し、 微褐色の固体 1 105. 9 gを得 た。 固体のすべてが目的化合物であると仮定した場合の粗収率は 98% であった。 Detector wavelength: 254 nm Synthesis Example 1 (Synthesis of flame retardant 1: 2-naphthyldiphenylphosphate) In a 2 liter four-necked flask equipped with a stirrer, a reflux tube and a thermometer, 2_naphthone 432.5 g (3 monoles), 805.8 g (3 mol) of diphenyl phosphorochloridate, 1.5 g of anhydrous magnesium chloride and 30 g of toluene were charged, and the mixed solution was stirred under a nitrogen atmosphere. The mixture was heated to 150 ° C over 2 hours and refluxed under reduced pressure (about 27 kPa) at the same temperature (150 ° C) for 3 hours. After reflux, the reaction mixture was cooled to 80 ° C, brought to normal pressure with nitrogen, washed successively with 3.5% hydrochloric acid and 1% aqueous sodium hydroxide at the same temperature (80 ° C), and finally washed. Was washed with water. Furthermore, steam distillation was performed under reduced pressure of 150 ° C (about 2.7 kPa) to remove low boiling components from the reaction product, to obtain 1105.9 g of a light brown solid. The crude yield was 98%, assuming that all of the solid was the target compound.
得られた生成物の組成を、 液体クロマトグラフィーにより測定した。 組成: 2—ナフチルジフエニルホスフェート 98. 8% トリフエニルホスフェート (TPP) 0. 7% ジ (2—ナフチル) フエニルホスフヱ一ト 0. 5% また、 得られた生成物の融点とリン含有率を測定した。 The composition of the product obtained was determined by liquid chromatography. Composition: 2-Naphthyl diphenyl phosphate 98.8% Trifenyl phosphate (TPP) 0.7% Di (2-naphthyl) phenyl phosphate 0.5% Also measure the melting point and phosphorus content of the obtained product did.
融点: 63 °C Melting point: 63 ° C
リン含有率: 8. 2%
合成例 2 (難燃剤 2 : .1—ナフチルジフエニルホスフェートの合成) 2—ナフトールの代わりに 1一ナフトールを用いる以外は合成例 1と 同様にして、 微褐色の固体 1055. 2 gを得た。 固体のすべてが目的 化合物であると仮定した場合の粗収率は 93%であった。 Phosphorus content: 8.2% Synthesis Example 2 (flame retardant 2: synthesis of .1-naphthyldiphenyl phosphate) 1055.2 g of a slightly brown solid was obtained in the same manner as in Synthesis Example 1 except that 1-naphthol was used instead of 2-naphthol. . The crude yield was 93% assuming that all of the solid was the target compound.
得られた生成物について、 合成例 1と同様にして、 組成、 融点および リン含有率を測定した。 The composition, melting point and phosphorus content of the obtained product were measured in the same manner as in Synthesis Example 1.
組成: 1—ナフチルジフエニルホスフェート 98. 8% トリフエニルホスフェート (TPP) 0. 7% ジ (1一ナフチル) フエニルホスフェート 0. 5% 融点: 52°C Composition: 1-Naphthyl diphenyl phosphate 98.8% Trifenyl phosphate (TPP) 0.7% Di (1-naphthyl) phenyl phosphate 0.5% Melting point: 52 ° C
リン含有率: 8. 2% 合成例 3 (難燃剤 3 :ジ (2—ナフチル) フエエルホスフェートの合 成) Phosphorus content: 8.2% Synthesis Example 3 (Flame retardant 3: Synthesis of di (2-naphthyl) fuel phosphate)
出発原料として、 2 _ナフトール 720. 8 g (5モル) 、 モノフエ ニルホスホロジクロリデート 527. 5 g (2. 5モル) 、 無水塩化マ グネシゥム 1. 2 gおよびトルエン 30 gを用いる以外は合成例 1と同 様にして、 、 微褐色の固体 1043. 8 gを得た。 固体のすべてが目的 化合物であると仮定した場合の粗収率は 98%であった。 Synthesized except using 70.8 g (5 mol) of 2-naphthol, 527.5 g (2.5 mol) of monophenyl phosphorodichloridate, 1.2 g of anhydrous magnesium chloride and 30 g of toluene as starting materials In the same manner as in Example 1, 1043.8 g of a slightly brown solid was obtained. The crude yield was 98%, assuming that all of the solid was the target compound.
得られた生成物について、 合成例 1と同様にして、 組成、 融点および リン含有率を測定した。 The composition, melting point and phosphorus content of the obtained product were measured in the same manner as in Synthesis Example 1.
組成: ジ (2—ナフチル) フエニルホスフェート 98 7% トリフエニルホスフェート (TPP) 0 3% 2—ナフチルジフエニルホスフェート 0 1% トリ (2—ナフチル) ホスフェート 0 9% 融点: 63 °C Composition: di (2-naphthyl) phenyl phosphate 98 7% trifenyl phosphate (TPP) 0 3% 2-naphthyl diphenyl phosphate 0 1% tri (2-naphthyl) phosphate 0 9% Melting point: 63 ° C
リン含有率: 7. 2%
合成例 4 (難燃剤 4 : 2—ナフチルホスフェート混合物 Aの合成) 攪拌機、 還流管および温度計を備えた 3リットルの四つ口フラスコに 、 2—ナフトール 432. 5 g (3モル) 、 ォキシ塩化リン 506. 1 g (3. 3モル) および無水塩化マグネシウム 1. 5 gを充填し、 この 混合溶液を窒素雰囲気下で攪拌しながら 120°Cまで 2時間かけて加熱 昇温し、 同温度 (120°C) で 1時間攪拌した。 その後、 同温度 (12 0°C) にて減圧を開始し、 約 1. 3 k P aに到達するまで過剰のォキシ 塩ィ匕リンを回収した。 反応混合物を室温まで冷却し、 さらにフエノール 564. 0 g (6モル) およびトルエン 30 gを加え、 窒素雰囲気下で 攪拌しながら 2時間かけて 150°Cまで加熱昇温し、 同温度 (150°C ) の減圧下 (約 27kP a) で 2時間還流を行った。 還流後、 合成例 1 と同様の後処理を行い、 微褐色の固体 1021. 7 gを得た。 Phosphorus content: 7.2% Synthesis Example 4 (Synthesis of Flame Retardant 4: 2-Naphthyl Phosphate Mixture A) In a 3-liter four-necked flask equipped with a stirrer, a reflux tube and a thermometer, 432.5 g (3 mol) of 2-naphthol, oxychloride 506.1 g (3.3 mol) of phosphorus and 1.5 g of anhydrous magnesium chloride were charged, and the mixed solution was heated to 120 ° C for 2 hours while stirring under a nitrogen atmosphere, and heated at the same temperature ( (120 ° C) for 1 hour. Thereafter, pressure reduction was started at the same temperature (120 ° C.), and excess oxychloride was recovered until the pressure reached about 1.3 kPa. The reaction mixture was cooled to room temperature, and 564.0 g (6 mol) of phenol and 30 g of toluene were added. The mixture was heated to 150 ° C over 2 hours while stirring under a nitrogen atmosphere. The mixture was refluxed under the reduced pressure of C) (about 27 kPa) for 2 hours. After the reflux, the same post-treatment as in Synthesis Example 1 was performed to obtain 1021.7 g of a slightly brown solid.
得られた生成物について、 合成例 1と同様にして、 組成、 融点おょぴ リン含有率を測定した。 With respect to the obtained product, the composition and the melting point and the phosphorus content were measured in the same manner as in Synthesis Example 1.
組成: 2—ナフチルジフエニルホスフェート 81. 2% ジ (2—ナフチル) フエニルホスフェート 18. 1 % トリ (2—ナフチル) ホスフェート 0. 2% トリフエニルホスフェート (TPP) 0. 5% 融点: 59 °C Composition: 2-Naphthyl diphenyl phosphate 81.2% Di (2-naphthyl) phenyl phosphate 18.1% Tri (2-naphthyl) phosphate 0.2% Trifenyl phosphate (TPP) 0.5% Melting point: 59 ° C
リン含有率: 8. 0 % 合成例 5 (難燃剤 5 : トリ (2—ナフチル) ホスフェートの合成) 攪拌機、 還流管および温度計を備えた 3リットルの四つ口フラスコに 、 2—ナフトール 1081. 2 g (7. 5モル) 、 無水塩化マグネシゥ ム 1. 3 gおよび o—ジクロロベンゼン 1000 gを充填し、 この混合 溶液を窒素雰囲気下で攪拌しながら 120°Cまで加熱昇温し、 同温度 ( 120 °C) でォキシ塩化リン 383. 4 g (2. 5モル) を 1時間かけ
て加えた。 次いで、 反応溶液を 2時間かけて 150°Cまで加熱昇温し、 同温度 (150°C) の減圧下 (約 27 k P a) で 3時間還流を行った。 還流後、 反応混合物を室温まで冷却し、 窒素を用いて常圧にし、 さらに エタノーノレ 1000 gを加え、 室温でー晚放置して、 結晶を析出させた 。 析出した結晶を濾別し、 100°Cで減圧乾燥して、 白色の結晶 107 1. 6 gを得た。 固体のすべてが目的化合物であると仮定した場合の粗 収率は 91 %であった。 Phosphorus content: 8.0% Synthesis Example 5 (Synthesis of Flame Retardant 5: Tri (2-naphthyl) phosphate) 2-Naphthol 1081 in a 3 liter four-necked flask equipped with a stirrer, a reflux tube and a thermometer. 2 g (7.5 mol), 1.3 g of anhydrous magnesium chloride and 1000 g of o-dichlorobenzene were charged, and the mixture was heated to 120 ° C while stirring under a nitrogen atmosphere. 383.4 g (2.5 mol) of phosphorus oxychloride at 120 ° C for 1 hour Added. Next, the reaction solution was heated to 150 ° C. over 2 hours, and refluxed at the same temperature (150 ° C.) under reduced pressure (about 27 kPa) for 3 hours. After the reflux, the reaction mixture was cooled to room temperature, brought to normal pressure using nitrogen, 1000 g of ethanol was further added, and the mixture was allowed to stand at room temperature to precipitate crystals. The precipitated crystals were separated by filtration and dried under reduced pressure at 100 ° C. to obtain 1071.6 g of white crystals. The crude yield was 91%, assuming that all of the solids were the target compound.
得られた生成物について、 合成例 1と同様にして、 組成、 融点および リン含有率を測定した。 The composition, melting point and phosphorus content of the obtained product were measured in the same manner as in Synthesis Example 1.
組成: トリ (2—ナフチル) ホスフェート 99%以上 融点: 111 °C Composition: tri (2-naphthyl) phosphate 99% or more Melting point: 111 ° C
リン含有率: 6. 5% 合成例 6 (難燃剤 6 : 2—ナフチルホスフェート混合物 Bの合成) 攪拌機、 還流管および温度計を備えた 2リットルの四つ口フラスコに、 2—ナフトール 432. 5 g (3モル) 、 ォキシ塩ィ匕リン 414. 0 g (2. 7モル) および無水塩化マグネシウム 1. 5 gを充填し、 この混 合溶液を窒素雰囲気下で攪拌しながら 120°Cまで 2時間かけて加熱昇 温し、 同温度 (120°C) で 1時間攪拌した。 その後、 同温度 (1 2 0°C) にて減圧を開始し、 約 2. 7 kP aに到達するまで、 反応で生成 した塩化水素ガスを除去した。 反応混合物を室温まで冷却し、 さらにフ ェノール 480. 0 g (5. 1モル) およびトルエン 30 gを加え、 窒 素雰囲気下で攪拌しながら 2時間かけて 150°Cまで加熱昇温し、 同温 度 (150°C) の減圧下 (約 20 kP a) で 2時間脱塩酸を行った。 脱 塩酸終了後、 反応混合物を 80°Cまで冷却し、 窒素を用いて常圧にし、 同温度 ( 80 °C) で 3. 5 %塩酸および 1 %水酸化ナトリゥム水溶液で 順次洗浄し、 最後に水洗を行った。 さらに 150°C減圧下 (約 2. 7 k P a) で水蒸気蒸留を行い、 反応生成物から低沸点物の成分を除去し、
微褐色の液体 972. 0 gを得た。 Phosphorus content: 6.5% Synthesis Example 6 (Synthesis of Flame Retardant 6: 2-Naphthyl Phosphate Mixture B) 2-Naphthol 432.5 in a 2-liter four-necked flask equipped with a stirrer, a reflux tube and a thermometer. g (3 moles), 414.0 g (2.7 moles) of oxychloride phosphorus and 1.5 g of anhydrous magnesium chloride, and the mixed solution was stirred under a nitrogen atmosphere until 120 ° C. The mixture was heated and heated over a period of time, and stirred at the same temperature (120 ° C) for 1 hour. Then, pressure reduction was started at the same temperature (120 ° C), and hydrogen chloride gas generated by the reaction was removed until the pressure reached approximately 2.7 kPa. The reaction mixture was cooled to room temperature, and further added 480.0 g (5.1 mol) of phenol and 30 g of toluene. The mixture was heated to 150 ° C over 2 hours while stirring under a nitrogen atmosphere. Dehydrochlorination was performed under reduced pressure (about 20 kPa) at a temperature (150 ° C) for 2 hours. After dehydrochlorination, the reaction mixture was cooled to 80 ° C, brought to normal pressure with nitrogen, washed successively with the same temperature (80 ° C) with 3.5% hydrochloric acid and 1% sodium hydroxide aqueous solution, and finally washed. Washing was performed. Further, steam distillation was performed at 150 ° C under reduced pressure (about 2.7 kPa) to remove low-boiling components from the reaction product. 972.0 g of a light brown liquid were obtained.
得られた生成物について、 合成例 1と同様にして、 組成およびリン含 有率を測定した。 The composition and phosphorus content of the obtained product were measured in the same manner as in Synthesis Example 1.
糸且成: 2—ナフチルジフエ二/レホスフェート 68. 8% ジ (2—ナフチル) フエニルホスフェート 29. 5% トリフエニルホスフェート (TPP) 1. 3% トリ (2—ナフチル) ホスフェート 0. 4% リン含有率: 8. 2% 合成例 7 (難燃剤 7 : 2—ナフチルホスフェート混合物 Cの合成) 出発原料として、 ォキシ塩ィ匕リン 345. 0 g (2. 25モル) 、 フ ェノール 352. 8 g (3. 75モル) を用いること以外は合成例 6と 同様にして、 微褐色の液体 849. 0 gを得た。 Ito Katsunori: 2-Naphthyl diphenyl / rephosphate 68.8% Di (2-naphthyl) phenyl phosphate 29.5% Trifenyl phosphate (TPP) 1.3% Tri (2-naphthyl) phosphate 0.4% Phosphorus Content: 8.2% Synthesis Example 7 (Synthesis of Flame Retardant 7: 2-Naphthyl Phosphate Mixture C) As starting materials, 345.0 g (2.25 mol) of oxychloride phosphorus, 352.8 g of phenol In the same manner as in Synthesis Example 6 except that (3.75 mol) was used, 849.0 g of a slightly brown liquid was obtained.
得られた生成物について、 合成例 1と同様にして、 組成およびリン含 有率を測定した。 The composition and phosphorus content of the obtained product were measured in the same manner as in Synthesis Example 1.
組成: 2—ナフチルジフエニルホスフェート 49. 2% ジ (2—ナフチル) フエニルホスフェート 48. 9% トリフエニルホスフェート (TPP) 0. 3% トリ (2—ナフチル) ホスフェート 1. 6% リン含有率: 8. 0% 合成例 8 (難燃剤 8 : 2—ナフチルホスフェート混合物 Dの合成) 出発原料として、 ォキシ塩ィ匕リン 230. 1 g (1. 5モル) 、 フエ ノール 141. 3 g (1. 5モル) を用いること以外は合成例 6と同様 にして、 微褐色の液体 621. O gを得た。 Composition: 2-Naphthyl diphenyl phosphate 49.2% Di (2-naphthyl) phenyl phosphate 48.9% Trifenyl phosphate (TPP) 0.3% Tri (2-naphthyl) phosphate 1.6% Phosphorus content: 8.0% Synthesis Example 8 (Synthesis of Flame Retardant 8: 2-Naphthyl Phosphate Mixture D) As starting materials, 20.1 g (1.5 mol) of oxychloride phosphorus, 141.3 g of phenol (1. (5 mol) in the same manner as in Synthesis Example 6 to obtain 621. Og of a slightly brown liquid.
得られた生成物について、 合成例 1と同様にして、 組成およびリン含 有率を測定した。 The composition and phosphorus content of the obtained product were measured in the same manner as in Synthesis Example 1.
組成: 2—ナフチルジフエニルホスフェート 5. 8%
ジ (2—ナフチノレ) フエ二ノレホスフェート 74. 8% トリフエニルホスフェート (TPP) 0. 2% トリ (2—ナフチル) ホスフェート 19. 1 % リン含有率: 7. 2% 合成例 9 (難燃剤 9 : 2 _ナフチルジクレジルホスフェートの合成) 攪拌機、 還流管および温度計を備えた 2リットルの四つ口フラスコに、 2—ナフトール 432. 5 g (3モル) 、 ォキシ塩化リン 920. 0 g (6モル) および無水塩化マグネシウム 1. 5 gを充填し、 この混合溶 液を窒素雰囲気下で攪拌しながら 120°Cまで 2時間かけて加熱昇温し、 同温度 (120°C) で 1時間攪拌した。 その後、 同温度 (120°C) に て減圧を開始し、 約 2. 7 kP aに到達するまで過剰のォキシ塩ィヒリン を回収した。 反応混合物を室温まで冷却し、 さらに 3—メチルフエノー ノレと 4—メチノレフエノーノレの混合物 648. 0 g (6モ 7レ) を加え、 窒 素雰囲気下で攪拌しながら 2時間かけて 150°Cまで加熱昇温し、 同温 度 (150°C) の減圧下 (約 4. 0 k P a) で 2時間脱塩酸を行った。 脱塩酸終了後、 反応混合物を 80°Cまで冷却し、 窒素を用いて常圧にし、 同温度 ( 80 °C) で 3. 5 %塩酸および 1. 7 %炭酸ナトリウム水溶液 で順次洗浄し、 最後にトルエン 100 gを加えて水洗を行った。 さらに 150°C減圧下 (約 2. 7 k P a) で水蒸気蒸留を行い、 反応生成物か ら低沸点物の成分を除去し、 微褐色の液体 1138. 4 gを得た。 液体 のすべてが目的化合物であると仮定した場合の粗収率は 94 %であつた。 得られた生成物について、 合成例 1と同様にして、 組成およびリン含 有率を測定した。 Composition: 2-naphthyldiphenyl phosphate 5.8% Di (2-naphthinole) phenylephosphate 74.8% Trifenyl phosphate (TPP) 0.2% Tri (2-naphthyl) phosphate 19.1% Phosphorus content: 7.2% Synthesis example 9 (flame retardant 9 : Synthesis of 2_ naphthyl dicresyl phosphate) In a 2 liter four-necked flask equipped with a stirrer, a reflux tube and a thermometer, 432.5 g (3 mol) of 2-naphthol, 920.0 g of phosphorus oxychloride (6 Mol) and 1.5 g of anhydrous magnesium chloride, and the mixture was heated to 120 ° C over 2 hours while stirring under a nitrogen atmosphere, and stirred at the same temperature (120 ° C) for 1 hour. did. Thereafter, decompression was started at the same temperature (120 ° C), and excess oxychlorine was recovered until the pressure reached about 2.7 kPa. The reaction mixture is cooled to room temperature, and a mixture of 3-methylphenol and 4-methinophenol (648.0 g, 6 mol) is added. The mixture is stirred at 150 ° C for 2 hours under a nitrogen atmosphere. The temperature was raised to C, and dehydrochlorination was performed for 2 hours under reduced pressure (about 4.0 kPa) at the same temperature (150 ° C). After the completion of dehydrochlorination, the reaction mixture is cooled to 80 ° C, brought to normal pressure using nitrogen, and washed successively with the same temperature (80 ° C) with 3.5% hydrochloric acid and 1.7% aqueous sodium carbonate solution. Was washed with water. Further, steam distillation was performed at 150 ° C under reduced pressure (about 2.7 kPa) to remove low-boiling components from the reaction product to obtain 1138.4 g of a slightly brown liquid. The crude yield was 94%, assuming that all of the liquid was the target compound. The composition and phosphorus content of the obtained product were measured in the same manner as in Synthesis Example 1.
組成: 2—ナフチルジクレジルホスフェート * 92. 73% ジ (2—ナフチル) クレジルホスフェート ** 6. 82% トリクレジルホスフェート 0. 45% Composition: 2-Naphthyl dicresyl phosphate * 92. 73% Di (2-naphthyl) cresyl phosphate ** 6.82% Tricresyl phosphate 0.45%
* :下記の化合物の混合物
2—ナフチ —ビス (3—メチノレフエ二 Λ^) ホスフェート *: Mixture of the following compounds 2-Naphth-bis (3-methinorefue Λ ^) phosphate
2—ナフチノレービス. (4ーメチノレフエ二 Λ^) ホスフェート 2-Naphtinolevis. (4-methinorefue Λ ^) phosphate
2—ナフチノレー 3—メチノレフエ二ノレ一 4—メチノレフエニノレホスフ エート 2—Naphthinole 3—Methinolephenone 4—Methinolefeninolephosphate
* * :下記の化合物の混合物 **: Mixture of the following compounds
ジ (2—ナフチル) 一 3—メチルフエニルホスフェート Di (2-naphthyl) -1,3-methylphenyl phosphate
ジ (2—ナフチノレ) 一 4ーメチノレフエ二ノレホスフェート Di- (2-naphthinole) 1-4-methinolephene phosphate
リン含有率: 7. 6% 合成例 10 (難燃剤 10 : 2—ナフチルジキシリルホスフェートの合 成) Phosphorus content: 7.6% Synthesis Example 10 (flame retardant 10: synthesis of 2-naphthyl dixylyl phosphate)
3—メチルフェノールと 4—メチルフェノールの混合物 648. 0 g (6モノレ) の代わりに 2, 6—ジメチノレフエノール 732. 0 g (6モ ル) を用いること以外は合成例 9と同様にして、 微褐色の固体 1047. 7 gを得た。 固体のすべてが目的化合物であると仮定した場合の粗収率 は 81 %であった。 In the same manner as in Synthesis Example 9 except that 732.0 g (6 mol) of 2,6-dimethinolephenol was used instead of the mixture of 68.0 g (6 monoles) of a mixture of 3-methylphenol and 4-methylphenol. 1047.7 g of a slightly brown solid were obtained. The crude yield was 81% assuming that all of the solid was the target compound.
得られた生成物について、 合成例 1と同様にして、 組成およびリン含 有率を測定した。 The composition and phosphorus content of the obtained product were measured in the same manner as in Synthesis Example 1.
組成: 2—ナフチルジキシリルホスフェート * 91. 89% ジ (2—ナフチル) キシリノレホスフェート ** 8. 05% トリキシリノレホスフェート *** 0. 03% トリ (2—ナフチル) ホスフェート 0. 04% Composition: 2-naphthyl dixylyl phosphate * 91.89% di (2-naphthyl) xylinole phosphate ** 8.05% trixylinole phosphate *** 0.03% tri (2-naphthyl) phosphate 0.04%
* : 2—ナフチノレービス (2, 6—ジメチノレフエ二 レ) ホスフェート * * : ジ (2—ナフチル) 一2, 6—ジメチルフエニルホスフェート * * * : トリス (2, 6—ジメチルフエニル) ホスフェート リン含有率 '. Ί . 1% *: 2-Naphthinolevis (2,6-dimethynolephene) phosphate * *: Di (2-naphthyl) -1,2,6-dimethylphenyl phosphate * * *: Tris (2,6-dimethylphenyl) phosphate containing phosphorus Rate '. Ί. 1%
融点: 53 °C
以下の実施例およぴ比較例で得られた樹脂組成物の物性を、 下記の試 験方法に基づいて測定した。 なお、 垂直燃焼性試験は、 難燃剤の添加量 の決定にも用いた。 Melting point: 53 ° C The physical properties of the resin compositions obtained in the following Examples and Comparative Examples were measured based on the following test methods. The vertical flammability test was also used to determine the amount of flame retardant added.
(1) 垂直燃焼性 (UL) 試験 (1) Vertical flammability (UL) test
試験方法: U L— 94に準拠 ( 5検体の平均消炎時間) Test method: Based on UL 94 (average quenching time of 5 samples)
試験片:厚さ 1. 6 mm Test piece: thickness 1.6 mm
厚さ 3. 2mm (実施例 6のみ) 3.2 mm thick (Example 6 only)
評価:規定によるランク V— 0、 V— 1および V— 2 Rating: Ranks V-0, V-1 and V-2 according to regulations
(2) アイゾット衝撃値 (実施例 1〜 4および比較例 1〜 4 ) (2) Izod impact value (Examples 1-4 and Comparative Examples 1-4)
試験方法: J I S K- 7 1 1 0に準拠 Test method: Conforms to JISK-7110
試験片:厚さ 3. 2mm, ノッチ付き Specimen: thickness 3.2mm, notch
単イ iL: k g f · c va./ c m Single iL: kgf · cva./cm
(3) 加熱減量 (実施例 1〜5および 7〜1 6ならびに比較例 1〜9) 窒素雰囲気下、 オープンセルを用いて、 熱天抨により、 樹脂ペレット (直径:約 2mm、 長さ :約 3mm、 約 1 Omg) を昇温速度 20°C/ 分で所定温度 *まで加熱したときの減量率 (重量%) を測定した。 (3) Loss on heating (Examples 1 to 5 and 7 to 16 and Comparative Examples 1 to 9) Resin pellets (diameter: about 2 mm, length: approx. 3mm, about 1 Omg) was heated to a predetermined temperature * at a heating rate of 20 ° C / min, and the weight loss rate (% by weight) was measured.
* : 250 °C (実施例:!〜 5および比較例:!〜 5 ) *: 250 ° C (Example:! ~ 5 and Comparative Example:! ~ 5)
300°C (実施例 7〜: 1 6および比較例 6〜9) 300 ° C (Examples 7 to: 16 and Comparative Examples 6 to 9)
( 4 ) 耐加水分解性 (耐久性) テスト (実施例 1〜 4およぴ比較例 1〜 4) (4) Hydrolysis resistance (durability) test (Examples 1-4 and Comparative Examples 1-4)
樹脂組成物を特定の条件下に暴露し、 乾燥して、 MFR (メルトマス フローレート、 gZl O分) を測定した。 予め、 暴露前の MFRを測定 しておき、 暴露前後での MFRの変化が大きいものほど耐加水分解性 ( 耐久性) が劣ると判断した。 The resin composition was exposed to specific conditions, dried, and the MFR (melt mass flow rate, gZlO content) was measured. The MFR before exposure was measured in advance, and it was determined that the larger the change in MFR before and after exposure, the lower the hydrolysis resistance (durability).
試料:樹脂ペレッ ト (直径:約 2mm、 長さ :約 3mm) 暴露条件: 1 20°Cの 2気圧飽和水蒸気、 1 2時間 Specimen: Resin pellet (diameter: approx. 2 mm, length: approx. 3 mm) Exposure conditions: 1 2 atmospheres saturated steam at 20 ° C, 12 hours
乾燥条件: 9 5°C、 3時間 Drying conditions: 95 ° C, 3 hours
測定方法: J I S K- 72 1 0に準拠
測定条件: 230°C、 荷重 5. O k g Measurement method: Conforms to JIS K-7210 Measurement conditions: 230 ° C, load 5. O kg
+単位: g/l 0分 + Unit: g / l 0 minutes
(5) 曲げ強さ (実施例 1〜4および比較例 1〜4) (5) Flexural strength (Examples 1-4 and Comparative Examples 1-4)
試験方法: J I S K- 7171に準拠 Test method: Conforms to JISK-7171
試験片:厚さ 6. 4mm Specimen: thickness 6.4mm
単 1^: k g f / c m 2 Single 1 ^: kgf / cm 2
(6) 曲げ弾性率 (実施例 1〜4および比較例 1〜4) (6) Flexural modulus (Examples 1-4 and Comparative Examples 1-4)
試験方法: J I S K-7171に準拠 Test method: Conforms to JIS K-7171
試験片:厚さ 6. 4mm Specimen: thickness 6.4mm
単位: k g f Zc m2 Unit: kgf Zc m 2
(7) 荷重たわみ温度 (実施例 1〜4および比較例 1〜4) (7) Deflection temperature under load (Examples 1-4 and Comparative Examples 1-4)
試験方法: J I S K- 719 1に準拠 Test method: According to JISK-7191
試験片:厚さ 12. 8mm Test piece: thickness 12.8mm
条件:曲げ応力 18. 5 k g f /c m2で測定 Condition: Bending stress measured at 18.5 kgf / cm 2
単位: °C Unit: ° C
( 8 ) 流動性テスト (実施例 7〜 16および比較例 6〜 9 ) (8) Fluidity test (Examples 7 to 16 and Comparative Examples 6 to 9)
樹脂組成物を特定の条件下で乾燥し、 MFRを測定した。 The resin composition was dried under specified conditions, and the MFR was measured.
試料:樹脂ペレット (直径:約 2mm、 長さ :約 3mm) 乾燥条件: 95°C、 3時間 Sample: Resin pellet (diameter: about 2mm, length: about 3mm) Drying condition: 95 ° C, 3 hours
測定方法: J I S K- 72 10に準拠 Measurement method: According to JISK-7210
測定条件: 230°C、 荷重 5. O k g Measurement conditions: 230 ° C, load 5. O kg
(実施例 7〜 11および比較例 6〜 7 ) 200°C、 荷重 5. O k g (Examples 7 to 11 and Comparative Examples 6 to 7) 200 ° C, load 5.O kg
(実施例 1 2〜: I 6および比較例 8〜 9 ) (Examples 12 to: I6 and Comparative Examples 8 to 9)
(9) 発煙性テスト (実施例 7〜 16および比較例 6〜 9 ) (9) Smoke emission test (Examples 7 to 16 and Comparative Examples 6 to 9)
樹脂組成物の成形時における煙の発生状況を目視観察し、 発煙が認め られない場合を 「〇」 、 発煙が認められる場合を 「X」 とした。
実施例 1〜 4および比較例 1〜 4 The state of generation of smoke during the molding of the resin composition was visually observed. The case where no smoke was observed was indicated by “〇”, and the case where smoke was observed was indicated by “X”. Examples 1-4 and Comparative Examples 1-4
PCZAB Sポリマーァロイ 100重量部に対して、 表 1または表 2 に示す所定量の難燃剤および滴下防止剤 0. 4重量部を、 ヘンシェル型 ミキサーで混合し、 ベント付ニ軸押出機で溶融混練して樹脂組成物のぺ レツトを得た。 得られたペレツトを射出成形機で成形し、 難燃性 (垂直 燃焼性) 試験用試験片および機械的特性測定用試験片をそれぞれ作製し 、 上記の試験方法に基づいて物性を測定した。 得られた結果を樹脂組成 物の配合成分とその割合と共に表 1および表 2に示す。 To 100 parts by weight of PCZAB S polymer alloy, 0.4 parts by weight of the flame retardant and anti-dripping agent shown in Table 1 or Table 2 were mixed with a Henschel mixer and melt-kneaded with a vented twin-screw extruder. Thus, a pellet of the resin composition was obtained. The obtained pellets were molded by an injection molding machine, and test pieces for flame retardancy (vertical burning) test and test pieces for measuring mechanical properties were prepared, and the physical properties were measured based on the above test methods. The results obtained are shown in Tables 1 and 2 together with the components of the resin composition and the proportions thereof.
なお、 難燃剤については、 樹脂組成物の垂直燃焼性 (UL) 試験の評 価が V— 0を達成するように添加量を決定した。 The amount of the flame retardant was determined so that the evaluation of the resin composition in the vertical flammability (UL) test achieved V-0.
実施例 実施例 実施例 実施例Example Example Example Example Example
1 2 3 41 2 3 4
(1) 樹脂成分 PC/AB S 100 100 100 100 組 (1) Resin component PC / AB S 100 100 100 100 pairs
成 難燃剤 1 14 Composition Flame retardant 1 14
難燃剤 2 14 Flame retardant 2 14
(2) 難燃剤成分 (2) Flame retardant component
難燃剤 3 16 部 Flame retardant 3 16 parts
難燃剤 4 16 Flame retardant 4 16
(3) その他の成分 滴下防止剤 0.4 0.4 0.4 0.4 アイゾット衝擊強度 kgf -cm/ cm 66 64 54 56 物 加熱減量 1.3 1.4 0.4 0.6 性 耐加水分解性 目リ g/10min 14.9 16.5 17.0 20.0(3) Other components Anti-drip agent 0.4 0.4 0.4 0.4 Izod impact strength kgf -cm / cm 66 64 54 56 Material Heat loss 1.3 1.4 0.4 0.6 Property Hydrolysis resistance g / 10min 14.9 16.5 17.0 20.0
( FR) 後 g/10min 94.9 76.7 114.1 149.4
(FR) After g / 10min 94.9 76.7 114.1 149.4
表 2 Table 2
表 1および表 2の結果から、 実施例 1 4の樹脂組成物は、 少量の難 燃剤の添カ卩で優れた難燃性を示し、 低揮発性で (加熱減量が少なく) 、 耐加水分解性 (耐久性) に優れ、 樹脂本来の機械的強度の低下が小さく 、 実用に耐え得る強度を有していることがわかる。 このことから、 本発 明のナフチルホスフェート化合物 (I ) は、 優れた難燃性を樹脂に付与 し、 低揮発性で、 耐加水分解性に優れ、 樹脂本来の機械的強度を低下さ せない極めて有用な非ハロゲン系難燃剤であることがわかる。 From the results in Tables 1 and 2, the resin composition of Example 14 showed excellent flame retardancy with a small amount of added flame retardant, low volatility (less heat loss), and hydrolysis resistance It is clear that the resin has excellent strength (durability), has a small decrease in the mechanical strength inherent in the resin, and has sufficient strength for practical use. Thus, the naphthyl phosphate compound (I) of the present invention imparts excellent flame retardancy to a resin, is low in volatility, has excellent hydrolysis resistance, and does not lower the inherent mechanical strength of the resin. It turns out that it is a very useful non-halogen flame retardant.
一方、 本発明のナフチルホスフェート化合物 (I ) の代わりに、 公知 の難燃剤を添加した比較例 1 4の樹脂組成物は、 何れかの点において 劣っている。 On the other hand, the resin composition of Comparative Example 14 in which a known flame retardant was added instead of the naphthyl phosphate compound (I) of the present invention was inferior in any respects.
具体的には、 比較例 1の樹脂組成物は、 難燃性のランク V— 0を達成 するために難燃剤を多量に添加していることから、 アイゾット衝撃強度 が低く、 耐加水分解性についても劣っている。 Specifically, the resin composition of Comparative Example 1 has a low Izod impact strength and a low hydrolysis resistance because a large amount of a flame retardant is added to achieve the flame retardancy rank V-0. Is also inferior.
比較例 2の樹脂組成物は、 加熱減量が多く、 成形加工時に金型の汚染 を引き起こす恐れがある。
比較例 3の樹脂組成物は、 耐加水分解性が極端に悪く、 耐久性に劣つ ている。 The resin composition of Comparative Example 2 has a large loss on heating, and may cause mold contamination during molding. The resin composition of Comparative Example 3 has extremely poor hydrolysis resistance and poor durability.
比較例 4の樹脂組成物は、 諸物性については特に問題はないが、 難燃 剤自体が極めて高粘度の液状物であるために、 取り扱いの点で劣ってい る。 The resin composition of Comparative Example 4 has no particular problem in various physical properties, but is inferior in handling because the flame retardant itself is a very high viscosity liquid material.
実施例 1〜 4および比較例 1〜4の樹脂組成物について、 上記の試験 方法に基づいて曲げ強さ、 曲げ弾性率および荷重たわみ温度を測定した i 実施例と比較例との間に有意差はなく、 すべて樹脂組成物の実用に 耐え得るものであった。 For the resin compositions of Examples 1 to 4 and Comparative Examples 1 to 4, the flexural strength, flexural modulus and deflection temperature under load were measured based on the above test method.i Significant difference between the Example and Comparative Example However, all were practically usable for the resin composition.
得られた測定結果の数値範囲を以下に示す。 The numerical range of the obtained measurement results is shown below.
曲げ強さ : 736〜900 k g f /cm2 Flexural strength: 736-900 kgf / cm 2
曲げ弾性率 : 23300〜25500 k g f c m Flexural modulus: 23300 to 25500 kg f cm
荷重たわみ温度: 76〜 86 °C 実施例 5および比較例 5 Deflection temperature under load: 76 to 86 ° C Example 5 and Comparative Example 5
表 3に記載の A BS樹脂組成物を用い、 樹脂組成物の垂直燃焼性 (U L) 試験の評価が V— 2を達成するように難燃剤の添加量を決定する以 外は、 実施例 1〜4と同様にして、 試験片を作製し、 難燃性 (UL—9 4) および加熱減量を測定した。 得られた結果を樹脂組成物の配合成分 とその割合と共に表 3に示す。 表 3 Example 1 was repeated except that the amount of the flame retardant added was determined so that the evaluation of the vertical flammability (UL) test of the resin composition achieved V-2 using the ABS resin composition described in Table 3. Test pieces were prepared in the same manner as in Nos. 1 to 4, and the flame retardancy (UL-94) and loss on heating were measured. The results obtained are shown in Table 3 together with the components of the resin composition and their proportions. Table 3
実施例 5 比較例 5 Example 5 Comparative Example 5
(1) 樹脂成分 AB S 100 100 組成 (1) Resin component AB S 100 100 Composition
難燃剤 1 20 Flame retardant 1 20
(重量部) (2) 難燃剤成分 (Parts by weight) (2) Flame retardant component
難燃剤 11 20 Flame retardant 11 20
UL- 94 ランク V- 2 V- 2 物性 UL-94 Rank V- 2 V- 2 Physical properties
加熱減量 1.1 4.2
実施例 6 Heat loss 1.1 4.2 Example 6
表 4に記載のエポキシ樹脂組成物を用い、 注型により試験片を成形す る以外は、 実施例 1〜4と同様にして、 試験片を作製し、 難燃性 (U L - 9 4 ) を測定した。 得られた結果を樹脂組成物の配合成分とその割合 と共に表 4に示す。 表 4 A test piece was prepared in the same manner as in Examples 1 to 4 except that the test piece was molded by casting using the epoxy resin composition shown in Table 4, and the flame retardancy (UL-94) was determined. It was measured. The results obtained are shown in Table 4 together with the components of the resin composition and their proportions. Table 4
表 3および表 4の結果から、 P CZA B Sポリマーァロイ以外の他の 樹脂についても同様の効果が得られることがわかる。 実施例 7〜 1 1および比較例 6〜 7 From the results in Tables 3 and 4, it can be seen that similar effects can be obtained with other resins than the PCZABS polymer alloy. Examples 7 to 11 and Comparative Examples 6 to 7
P CZA B Sポリマーァロイ 1 0 0重量部に対して、 表 5または表 6 に示す所定量の難燃剤および滴下防止剤 0 . 4重量部を、 ヘンシェル型 ミキサーで混合し、 ベント付二軸押出機で溶融混練して樹脂組成物のぺ レツトを得た。 得られたペレツトを射出成形機で成形し、 難燃性 (垂直 燃焼性) 評価用試験片を作製し、 上記の試験方法に基づいて物性を測定 した。 得られた結果を樹脂組成物の配合成分とその割合と共に表 5およ び表 6に示す。 To 100 parts by weight of the P CZA BS polymer alloy, 0.4 parts by weight of the flame retardant and the anti-dripping agent shown in Table 5 or Table 6 were mixed with a Henschel mixer, and the mixture was extruded with a vented twin-screw extruder. The mixture was melt-kneaded to obtain a pellet of the resin composition. The obtained pellets were molded by an injection molding machine to prepare test pieces for evaluating flame retardancy (vertical combustibility), and the physical properties were measured based on the above test methods. The results obtained are shown in Tables 5 and 6, together with the components and proportions of the resin composition.
なお、 難燃剤については、 樹脂組成物の垂直燃焼性 (U L) 試験の評 価が V— 0を達成するように添加量を決定した。
表 5 The amount of the flame retardant was determined so that the evaluation of the resin composition in the vertical flammability (UL) test achieved V-0. Table 5
組成 (重量部) 表 6 Composition (parts by weight) Table 6
組成 (重量部) 表 5の結果から、 実施例 7〜1 1の樹脂組成物は、 少量の難燃剤の添 加で優れた難燃性および流動性を示し、 低揮発性で (加熱減量が少な く) 、 成形時に発煙が認められないことがわかる。 このことから、 本発 明のナフチルホスフェート化合物 (I ) は、 優れた難燃性および流動性
を樹脂に付与し、 低揮発性で、 かつ成形時に金型の汚染を引き起こさな い極めて有用なモノマータイプの非ハロゲン系難燃剤であることがわか る。 Composition (parts by weight) From the results in Table 5, the resin compositions of Examples 7 to 11 show excellent flame retardancy and fluidity even when a small amount of flame retardant is added, and have low volatility and low heat loss. Slightly), it can be seen that no smoke is observed during molding. Therefore, the naphthyl phosphate compound (I) of the present invention has excellent flame retardancy and fluidity. It is found that this is a very useful monomer-type non-halogen flame retardant that is low in volatility and does not cause mold contamination during molding.
一方、 表 6の結果から、 本発明のナフチルホスフェート化合物 (I ) の代わりに、 公知の難燃剤を添加した比較例 6〜 7の樹脂組成物は、 次 の点において劣っている。 すなわち、 これらの樹脂組成物は、 加熱減量 が大きいことから、 成形加工時に金型を汚染する恐れがあり、 発煙が認 められることから、 作業環境を悪化させる恐れがある。 また、 流動性に ついても実施例 7〜 8と比較すると同等かまたはやや劣る。 実施例 1 2〜: L 6および比較例 8〜 9 On the other hand, from the results in Table 6, the resin compositions of Comparative Examples 6 and 7 in which a known flame retardant was added instead of the naphthyl phosphate compound (I) of the present invention were inferior in the following points. That is, since these resin compositions have a large loss on heating, they may contaminate the mold during molding, and smoke may be observed, which may deteriorate the working environment. Also, the fluidity is equivalent to or slightly inferior to Examples 7 and 8. Example 12: L6 and Comparative Examples 8 to 9
表 7および表 8に記載の A B S樹脂組成物 (難燃剤の添加量を 2 0部 に固定し、 滴下防止剤を添加しない) を用いること以外は、 実施例 7〜 1 1と同様にして、 試験片を作製し、 実施例 7〜1 1と同様にして、 諸 物性を測定した。 得られた結果を樹脂組成物の配合成分とその割合と共 に表 7および表 8に示す。 なお、 すべての樹脂組成物において、 垂直燃 焼性 (U L) 試験の評価は V— 2であった。
Except for using the ABS resin compositions shown in Tables 7 and 8 (the amount of the flame retardant added was fixed at 20 parts and the anti-dripping agent was not added), the same procedures as in Examples 7 to 11 were carried out. Test pieces were prepared, and various physical properties were measured in the same manner as in Examples 7 to 11. The obtained results are shown in Tables 7 and 8 together with the components of the resin composition and their ratios. The evaluation of the vertical flammability (UL) test for all the resin compositions was V-2.
表 7 Table 7
組成 (重量部) 表 8 Composition (parts by weight) Table 8
組成 (重量部) 表 7の結果から、 AB S樹脂についても PC/AB Sポリマーァロイ と同様の結果が得られることがわかる。 Composition (parts by weight) From the results in Table 7, it can be seen that the same results as those of the PC / ABS polymer alloy can be obtained with the ABS resin.
一方、 表 8の結果から、 本発明のナフチルホスフェート化合物 (I) の代わりに、 公知の難燃剤を添加した比較例 8〜 9の樹脂組成物は、 次 の点において劣っている。
具体的には、 比較例 8の樹脂組成物は、 流動性に関しては実施例 1 2 〜1 6と同等であるが、 加熱減量が大きいことから、 成形加工時に金型 を汚染する恐れがあり、 発煙が認められることから、 作業環境を悪化さ せる恐れがある。 On the other hand, from the results in Table 8, the resin compositions of Comparative Examples 8 and 9 in which a known flame retardant was added instead of the naphthyl phosphate compound (I) of the present invention were inferior in the following points. Specifically, the resin composition of Comparative Example 8 has the same fluidity as those of Examples 12 to 16, but has a large loss on heating, and may contaminate the mold during molding. Smoke emission may deteriorate the working environment.
また、 比較例 9の樹脂組成物は、 すべての物性において実施例 1 2〜 1 6と比較すると大きく劣っている。 本発明によれば、 少量の添カ卩で優れた難燃性および流動性を樹脂に付 与し、 低揮発性で成形時に金型の汚染を引き起こさないモノマータイプ の非ハロゲン系難燃剤が添加されてなる難燃性樹脂組成物を提供するこ とができる。 In addition, the resin composition of Comparative Example 9 is significantly inferior to Examples 12 to 16 in all physical properties. According to the present invention, a monomer-type non-halogen flame retardant that imparts excellent flame retardancy and fluidity to a resin with a small amount of added sardine and does not cause mold contamination during molding is added. Thus, a flame-retardant resin composition can be provided.
しかも、 この非ハロゲン系難燃剤は、 耐加水分解性に優れ、 樹脂本来 の機械的強度を低下させず、 成形品の外観を損ねることがなく、 かつ安 価であるという特長をも有する。 In addition, this non-halogen flame retardant has excellent hydrolysis resistance, does not decrease the mechanical strength inherent in the resin, does not impair the appearance of the molded product, and is also inexpensive.
このように本発明のナフチルホスフェート化合物 (I ) は、 樹脂成形 時の流動性を向上させ、 樹脂本来の機械的強度を低下させ難く、 安価で あるというモノマータイプの有機リン系難燃剤の特長と、 樹脂成形時に 揮発し難レ、という高分子タィプの縮合型有機リン系難燃剤の特長とを併 せもつ。
As described above, the naphthyl phosphate compound (I) of the present invention has the characteristics of a monomer-type organophosphorus flame retardant that improves fluidity during resin molding, hardly lowers the inherent mechanical strength of the resin, and is inexpensive. It also has the characteristics of a polymer-type condensed organic phosphorus-based flame retardant, which is difficult to volatilize during resin molding.
Claims
1 . フヱニレンエーテル単位を含まない熱可塑性樹脂または熱硬化性 樹脂に、 難燃剤として一般式 ( I ) : 1. Thermoplastic or thermosetting resin not containing phenylene ether units, as flame retardant, general formula (I):
(式中、 nは 1または 2、 Rは C i C アルキル基、 mは 0〜3の整 数を示す) で表されるナフチルホスフヱ一ト化合物を添加してなる難燃 性樹脂組成物。 Wherein n is 1 or 2, R is a C i C alkyl group, and m is an integer of 0 to 3. A flame-retardant resin composition comprising a naphthyl phosphate compound represented by the following formula:
2 . ナフチルホスフェート化合物が、 2 _ナフチノレジフヱニルホスフ エート、 1一ナフチルジフエ二ノレホスフェート、 ジ (2—ナフチル) フ ェニノレホスフェート、 2—ナフチノレジフエニルホスフェートとジ (2— ナフチル) フエニルホスフェートとの混合物、 2—ナフチルジクレジル ホスフェートとジ (2—ナフチル) クレジルホスフェートとの混合物ま たは 2—ナフチルービス (2 , 6 _ジメチノレフエ二ノレ) ホスフェートと ジ (2—ナフチル) 一 2 , 6—ジメチルフエニルホスフェートとの混合 物である請求項 1に記載の難燃性樹脂組成物。 2. The naphthyl phosphate compound is 2-naphthinoresiphenyl phosphate, 1-naphthyl dipheninolephosphate, di (2-naphthyl) phenylinolephosphate, 2-naphthinoresiphenyl phosphate and di (2-naphthyl) phenyl phosphate A mixture with enyl phosphate, a mixture with 2-naphthyl dicresyl phosphate and di (2-naphthyl) cresyl phosphate, or a mixture with 2-naphthyl-bis (2,6_dimethinorefuennole) phosphate and di (2-naphthyl) 1 2 2. The flame-retardant resin composition according to claim 1, which is a mixture with 6,6-dimethylphenyl phosphate.
3 . 熱可塑性樹脂が、 未変性スチレン系重合体および _ またはゴム変 性スチレン系重合体を含む請求項 1または 2に記載の難燃性樹脂組成物 4 . 未変性スチレン系重合体が、 3. The flame-retardant resin composition according to claim 1 or 2, wherein the thermoplastic resin contains an unmodified styrenic polymer and a _ or rubber-modifying styrenic polymer.
スチレン、 α—メチノレスチレン、 C 1〜。4ァノレキノレスチレンおよび ハロゲン化スチレンから選択される芳香族ビュル単量体成分 (a ) の 1 種または複数種からなる (共) 重合体、 または Styrene, α-methynolestyrene, C 1- . (4 ) A (co) polymer comprising one or more aromatic vinyl monomer components ( a ) selected from benzoquinone styrene and halogenated styrene, or
前記成分 (a ) の 1種または複数種と、 アクリロニトリル、 メタクリ ロニトリル、 C 。8アルキルアタリ レート、 C i C gアルキルメタ
タリ レート、 無水マレイン酸、 マレイン酸ジアルキルエステルならびにOne or more of the above components (a), acrylonitrile, methacrylonitrile, and C. 8 alkyl atarilate, C i C g alkyl meta Tallylate, maleic anhydride, dialkyl maleate and
N—置換および非置換のマレイミ ドカ ら選択される、 成分 (a) と共重 合可能なビニル系単量体成分 (b) の 1種または複数種との共重合体 である請求項 3に記載の難燃性樹脂組成物。 The copolymer according to claim 3, which is a copolymer selected from N-substituted and unsubstituted male midokas with one or more vinyl monomer components (b) copolymerizable with the component (a). The flame-retardant resin composition according to the above.
5. 未変性スチレン系重合体が、 ポリスチレンまたは AS樹脂である 請求項 4に記載の難燃性樹脂組成物。 5. The flame-retardant resin composition according to claim 4, wherein the unmodified styrene-based polymer is polystyrene or an AS resin.
6. ゴム変性スチレン系重合体が、 6. When the rubber-modified styrenic polymer is
ジェン系重合体からなるゴム変性成分 (c) の存在下に、 スチレン、 α—メチルスチレン、 C i〜C4アルキルスチレンおよびハロゲン化ス チレンから選択される芳香族ビエル単量体成分 (a) の 1種または複数 種と、 アクリロニトリル、 メタタリロニトリル、 C1〜C8アルキルァ クリ レート、 Ci〜C 8アルキルメタクリ レート、 無水マレイン酸、 マ レイン酸ジアルキルエステルならびに N—置換および非置換のマレイミ ドカ ら選択される、 成分 (a) と共重合可能なビュル系単量体成分 (b ) の 1種または複数種とを共重合させたグラフト重合体である請求項 3 に記載の難燃性樹脂組成物。 In the presence of a rubber-modified component comprising diene-based polymer (c), styrene, alpha - methyl styrene, C i~C 4 alkylstyrene and aromatic Biel monomer component selected from halogen Kas styrene (a) and one or more, acrylonitrile, methacrylonitrile Tali acrylonitrile, C 1 -C 8 Arukirua chestnut rate, Ci~C 8 alkyl methacrylates rate, maleic anhydride, Ma maleic acid dialkyl ester and N- substituted and unsubstituted maleimide The flame retardant according to claim 3, which is a graft polymer selected from Doka, which is obtained by copolymerizing the component (a) with one or more kinds of a copolymerizable bule-based monomer component (b). Resin composition.
7. ゴム変性スチレン系重合体が、 AB S樹脂である請求項 6に記載 の難燃性樹脂組成物。 7. The flame-retardant resin composition according to claim 6, wherein the rubber-modified styrenic polymer is an ABS resin.
8. 熱可塑性樹脂が、 芳香族ポリカーボネートを含む請求項 1〜7の レ、ずれか 1つに記載の難燃性樹脂組成物。 8. The flame-retardant resin composition according to any one of claims 1 to 7, wherein the thermoplastic resin contains an aromatic polycarbonate.
9. 熱可塑性樹脂が、 PCZAB Sポリマーァロイである請求項 1ま たは 2に記載の難燃性樹脂組成物。 9. The flame-retardant resin composition according to claim 1, wherein the thermoplastic resin is PCZAB S polymer alloy.
10. 熱可塑性樹脂 100重量部に対して、 難燃剤が 1〜40重量部の 割合で添加されてなる請求項 1〜 9のいずれか 1つに記載の難燃性樹脂 組成物。 10. The flame-retardant resin composition according to any one of claims 1 to 9, wherein a flame retardant is added in a ratio of 1 to 40 parts by weight based on 100 parts by weight of the thermoplastic resin.
1 1. 熱可塑性樹脂 100重量部に対して、 難燃剤が 5〜40重量部の 割合で添加されてなる請求項 10に記載の難燃性樹脂組成物。 11. The flame-retardant resin composition according to claim 10, wherein a flame retardant is added in a ratio of 5 to 40 parts by weight based on 100 parts by weight of the thermoplastic resin.
12. 熱硬化性樹脂が、 フエノール樹脂および/またはエポキシ樹脂で
ある請求項 1または 2に記載の難燃性樹脂組成物。 12. Thermosetting resin is phenolic resin and / or epoxy resin 3. The flame-retardant resin composition according to claim 1 or 2.
1 3 . 熱硬化性樹脂 1 0 0重量部に対して、 難燃剤が 1〜 1 0 0重量部 の割合で添加されてなる請求項 1、 2および 1 2のいずれか 1つに記載 の難燃性樹脂組成物。 13. The flame retardant according to any one of claims 1, 2 and 12, wherein the flame retardant is added in an amount of 1 to 100 parts by weight based on 100 parts by weight of the thermosetting resin. Flammable resin composition.
1 4 . 熱硬化性樹脂 1 0 0重量部に対して、 難燃剤が 5〜5 0重量部の 割合で添加されてなる請求項 1 3に記載の難燃性樹脂組成物。
14. The flame-retardant resin composition according to claim 13, wherein the flame-retardant is added in an amount of 5 to 50 parts by weight based on 100 parts by weight of the thermosetting resin.
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