WO2002043220A1 - Systeme de cablage pour synoptiques de grandes dimensions - Google Patents

Systeme de cablage pour synoptiques de grandes dimensions Download PDF

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WO2002043220A1
WO2002043220A1 PCT/FR2000/003303 FR0003303W WO0243220A1 WO 2002043220 A1 WO2002043220 A1 WO 2002043220A1 FR 0003303 W FR0003303 W FR 0003303W WO 0243220 A1 WO0243220 A1 WO 0243220A1
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WO
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actuators
data
conductor
information
receivers
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PCT/FR2000/003303
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English (en)
Inventor
Paul Albeck
Pierre Leroy
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Point Lumineux
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    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02J—CIRCUIT ARRANGEMENTS OR SYSTEMS FOR SUPPLYING OR DISTRIBUTING ELECTRIC POWER; SYSTEMS FOR STORING ELECTRIC ENERGY
    • H02J1/00—Circuit arrangements for dc mains or dc distribution networks
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02J—CIRCUIT ARRANGEMENTS OR SYSTEMS FOR SUPPLYING OR DISTRIBUTING ELECTRIC POWER; SYSTEMS FOR STORING ELECTRIC ENERGY
    • H02J13/00—Circuit arrangements for providing remote indication of network conditions, e.g. an instantaneous record of the open or closed condition of each circuitbreaker in the network; Circuit arrangements for providing remote control of switching means in a power distribution network, e.g. switching in and out of current consumers by using a pulse code signal carried by the network
    • H02J13/00006—Circuit arrangements for providing remote indication of network conditions, e.g. an instantaneous record of the open or closed condition of each circuitbreaker in the network; Circuit arrangements for providing remote control of switching means in a power distribution network, e.g. switching in and out of current consumers by using a pulse code signal carried by the network characterised by information or instructions transport means between the monitoring, controlling or managing units and monitored, controlled or operated power network element or electrical equipment
    • H02J13/00007—Circuit arrangements for providing remote indication of network conditions, e.g. an instantaneous record of the open or closed condition of each circuitbreaker in the network; Circuit arrangements for providing remote control of switching means in a power distribution network, e.g. switching in and out of current consumers by using a pulse code signal carried by the network characterised by information or instructions transport means between the monitoring, controlling or managing units and monitored, controlled or operated power network element or electrical equipment using the power network as support for the transmission
    • H02J13/0001—Circuit arrangements for providing remote indication of network conditions, e.g. an instantaneous record of the open or closed condition of each circuitbreaker in the network; Circuit arrangements for providing remote control of switching means in a power distribution network, e.g. switching in and out of current consumers by using a pulse code signal carried by the network characterised by information or instructions transport means between the monitoring, controlling or managing units and monitored, controlled or operated power network element or electrical equipment using the power network as support for the transmission using modification of a parameter of the network power signal

Definitions

  • the object of the present invention is to provide a complete cabling system based on a serial link, making it possible to control a plurality of binary actuators which can be as simple as LEDs, at a cost much lower than point-to-point cabling, while offering great simplicity of implementation and reduced maintenance.
  • this object is achieved by the use, by the interface responsible for animating the indicators and other actuators, of a unidirectional synchronous serial link without protocol for coding information, by the use a high DC voltage for the remote transport of this information, by local redirection of this information via receivers to said actuators connected to a bundle of conductors.
  • high DC voltage is meant a DC voltage greater than 5 volts and preferably between 5 and 150 volts.
  • the synchronous serial link transporting in accordance with the invention raw binary states without encapsulating them in routing or control information, allows the actuators to dispense with all the electronics for interpreting the frames received. Routing information is useless since the serial link is connected point to point to the receiver, and the address of an actuator is given by the position of its state in the frame. Control information is only essential in processes where the reliability of information is critical, such as in the initiation of a run command. In the visualization field and insofar as the serial link is correctly protected, an occasional error in the frame on the state of an actuator will not be perceived if it is overwritten, by the following frame, in a time below the threshold for retinal persistence.
  • the remote transport of information allows the serial link to overcome problems of impedance related to the length of the wiring or the poor quality of the connections, which Significantly reduced costs by using ordinary cables and connectors, or by re-using existing wiring.
  • a high voltage makes noises or parasites linked to electromagnetic disturbances insignificant and inexpensively provides high immunity.
  • a high voltage makes it possible to convey the energy necessary for the actuators and therefore to save a power cable.
  • the function of the receiver is to restore the synchronous serial link as it is commonly used in electronic logic. The advantage is that the control of each actuator can be done by a simple D-rocker, a banal and extremely inexpensive component.
  • the connection of the actuators to a sheet of conductors comes up against the problem of the propagation of information through the cascade of flip-flops-D;
  • the first connection means designed in accordance with the invention, is based on a transition connector and allows the actuators to be easily connected without special tools to a ribbon cable. This type of connection avoids the wiring linked to the connection of a bypass and does not cut the conduits. main teachers.
  • the application of this first means to LEDs allows to realize, without special tool and in a single operation, garlands where each LED is controlled individually and opens the realization of paintings, signs or decoration to non-professionals.
  • the second connection means designed in accordance with the invention, is intended for the mass production of LED garlands to equip panels such as metro line plans.
  • FIG. 1 represents actuators connected in accordance with the invention to a receiver.
  • FIG. 2 represents the architecture of the communication to the various receivers by serial links according to the invention.
  • FIG. 3 is a diagram of the interface representing, according to the invention, the principle of generating information over a plurality of serial links.
  • FIG. 4 is a diagram of the receiver describing in accordance with the invention the restitution of the signals of the serial link to the sheet of conductors.
  • Figure 5 is a diagram of the connection of the actuators on the conductor ply.
  • FIG. 6 represents the first connection means in accordance with the invention connecting actuators to the sheet of conductors.
  • Figure 7 shows the second connection means applied to surface mounted LEDs
  • Figure 8 shows the third connection means integrating the LED and its logic in the connector
  • Figure 9 shows the fourth connection means according to the invention connecting LEDs to a bundle of conductors.
  • Figure 1 shows what will be called a garland 10 by analogy with the garlands of lamps decorating Christmas trees.
  • the chain consists of binary actuators 11, preferably luminous, connected by a sheet of conductors 12 to a receiver 13.
  • FIG. 2 represents a plurality of garlands 10 connected in point to point by a pair of conductors 21 on each communication channel 22 of an interface 20. Another plurality of garlands 10a, 10b and following, is connected by bus on one of the communication channels 22 of the interface 20 by another pair of conductors 21.
  • the interface 20 is supplied by the cable 23 and receives by the cable 24 the information of the process to be transmitted.
  • the role of the interface 20 is to convert said process information into as many bit strings representing the binary state of the actuators 11 as there are channels 22.
  • Each channel transmits said bit chain on the pair of conductors 21 which is assigned to it, under a high DC voltage, preferably 24 or 48 Vdc, and in the form of a frame, without detection of start or end of frame or integrity check and without waiting for any acknowledgment.
  • the frames received by each chain 10 are decoded by the receiver 13 and the binary state expected from each actuator 11 transmitted to the actuators concerned.
  • FIG. 3 represents the mechanism by which the interface 20 encodes the state of the actuators 11 prepared by the application 31 and transmits them over the connection cables 21.
  • the interface 20 From the input voltage of the power cable 23, the interface 20 generates on a internal bus 3 voltages: the nominal voltage 'Vnominal' carried by the conductor 32, the overvoltage ' ⁇ V1' carried by the conductor 33 added to said nominal voltage and the overvoltage ' ⁇ V2' carried by the conductor 34 adding to said nominal voltage such that Vnominal + ⁇ V2> Vnominal + ⁇ V1> Vnominal.
  • the binary states from the application 31 are transmitted to the buffer of the selected serializer 35.
  • the serializer empties the buffer of said states by presenting them sequentially on the ports [PO j ] 36 and [P1 j ] 37 according to the following logic: the ports [PO j ] 36 and [P1j ]
  • Ports [PO j ] 36 and [P1 j ] 37 cannot be in state 1 simultaneously. If the binary state presented is 0, then the port [PO j ] 36 changes to state 1 for a time t before falling back to 0. If the binary state presented is 1, then the port [P1 j ] 37 goes to state 1 for a time t before falling back to 0. The next binary state is presented after a time greater than t. When the port [PO j ] 36 is in state 1, it actuates a static switch 38 adding ⁇ V1 to the nominal voltage on the connection cable 21 j .
  • FIG. 4 represents the receiver 13 of each chain 10, as indicated in FIG. 1.
  • the said receiver has the primary role of converting the voltage supplied on the pair of conductors 21 into a supply voltage compatible with the control logic actuators 11 and transported on the conductors 40 and 41 of the ribbon cable 12.
  • the second role of said receiver is to restore, from the overvoltages detected on the pair of conductors 21, the 'Data' and 'Clock' signals reconstructing on the ribbon cable 12 the synchronous serial link necessary for the transfer of binary states to the actuators 11.
  • Said voltage conversion is carried out by a switching regulator 44, lowering the voltage of the pair of conductors 21 to an internal voltage at the daisy chain 10, preferably 3.3 V in order to minimize consumption.
  • the detection of the overvoltage ' ⁇ V1' is done by a first threshold crossing, preferably by a voltage limiter 45, which activates the signal 'Clock' carried by the conductor 43 and leaves the signal 'Data' carried by the conductor 42 in state 0.
  • the detection of the overvoltage ' ⁇ V2' is done by a second threshold overrun, preferably by a voltage limiter 46, which places the signal 'Data' carried by the conductor 42 in state 1 and, because that the overvoltage ' ⁇ V2' is higher than the overvoltage ' ⁇ V1', also activates the signal 'Clock' carried by the driver 43.
  • a logic delay 47 is responsible for delaying the signal 'Clock' so that, on its rising edge, the 'Data' signal is stabilized.
  • FIG. 5 shows the ply 12 and the actuator control mechanism 11.
  • the ply 12 can be formed by flexible cables or by the tracks of a printed circuit.
  • Flip-flops-D 50 are mounted in parallel on the conductors 40, 41, 43 respectively carrying the voltage 'Vcc', the reference 'OV * and the signal' Clock ', and are connected in series on the conductor 42 carrying the signal' Data '. Said signal is presented on the 'Data input' pin 51 of the D-flip-flop 50a and, on the rising edge of said 'Clock' signal, is restored on the 'Data outpuf 52 pin of the D-flip-flop 50a.
  • Said 'Data-output' pin 52 is connected to the logic control 53 of the actuator 11, and to the 'Data input' pin 55 of the next D-switch 50b via the conductor 57.
  • the state of an action - neur is thus pushed by the 'Clock' signal until it reaches the corresponding D-flip-flop.
  • the actuator 11 can be supplied by the voltage 'Vcc' supplied between the conductors 40 and 41.
  • FIG. 6 represents a transition connector 61 making it possible to connect the ply 12 having the form of a 4-point ply cable to the printed circuit 60 of an actuator 11.
  • the connector 61 conventionally comprises a body 62 and a crimping bar 66.
  • the body 62 is equipped with forms allowing the centering of the ribbon during crimping and 5 pins 63a, 63b, 63c, 64, 65 self-stripping on the ribbon side and to be soldered on the printed circuit side. Said pins are arranged at the pitch of the ply and so as to respect the insulation required for crimping.
  • the 3 pins 63a, 63b, 63c are arranged in line with the conductors 40, 41, 43 carrying respectively the signals' Vcc ',' OV and 'Clock' of the ribbon 12.
  • Pins 64 and 65 are arranged in line with the conductor 42 carrying the 'Data' signal, on either side of a notch 61, regardless of the position occupied by said conductor 42 within the sheet 12.
  • the strip 66 is conventionally equipped with shapes allowing centering of the ply 12 at the time of crimping, notches 69 allowing passage to pins 63a, 63b, 63c, 64, 65 and locking clips blocking the assembly after crimping.
  • the bar 66 is further equipped with a boss 68 positioned in line with the notch 67.
  • the dimensions of the notch 67 and the boss 68 are calculated so as to constitute a punch-die assembly capable of cutting completely, at the time of crimping, the said conductor 42.
  • FIG. 7 represents the application of the principle described in FIG. 6 to the production of a transition connector integrating the control circuit of an LED.
  • the connector 71 is identical to the connector 61 of FIG. 6 relative to the crimping function. Only the soldering part of each of the pins 63a, 63b, 63c, 64, 65 of the connector 61 is replaced by a cutout 75 which, when folded on the body 72 of the connector 71, draws the tracks necessary for the connection of '' a D-scale 73 and a LED 74 with integrated current limiting resistor.
  • the cutout 75 specific to each of the 5 pins is produced by a dedicated tool ensuring their order of presentation during the standard process for manufacturing a transition connector.
  • FIG. 8 represents the application of the principle described in FIG. 6 to the production of a transition connector integrating a led and its control logic.
  • the connector 81 is identical to the connector 61 of FIG. 6 relative to the crimping function, but the co ⁇ s 82 of the connector 81 encapsulates at least one led 84 and its optics 83, a silicon wafer 85 containing the logic functions such as commanding the LED in fixed or flashing mode, or filtering the serial data.
  • the connection of the control logic of the LED 84 to the pins of the connector 81 is carried out according to the conventional rules for connection of integrated circuits.
  • FIG. 9 represents another method of manufacturing the sheet 12 making it possible to connect actuators 11 to the receiver 13.
  • the sheet 12 consists of bare, tinned and preferably single-strand conductors 40, 41, 42, 43.
  • the actuators 11 consist of a printed circuit 95 carrying at least one Led 91, a D-flip-flop 92 and a resistor 93, and proposing reception areas 94 allowing a soldering of each of the 4 conductors 40, 41, 42 and 43 according to the diagram in FIG. 5.
  • a hole 96 in the printed circuit 95 located at the axis of the reception area of the conductor 42 carrying the “Data” signal, makes it possible to position under said conductor 42 the die of a punch responsible for cutting it.
  • the welding of the conductors 40, 41, 42, 43, previously positioned on their respective receiving area, is carried out parallel to the printed circuit 95 and at any location along the conductors.
  • a special machine can execute the punching at the same time as the welding and, provided that it is provided with a semi-automatic feed, allow the rapid realization of a layer of LEDs 'per kilometer'.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Details Of Connecting Devices For Male And Female Coupling (AREA)

Abstract

Les synoptiques rassemblent sur de grandes surfaces un nombre important d'informations sous forme de voyants et indicateurs de tableau qui sont câblés en point à point sur des interfaces d'entrées/sorties, ce qui génère un câblage conséquent. L'invention a pour but de fournir un système complet de câblage basé sur un lien série, permettant de commander une pluralité d'actionneurs binaires pouvant être aussi simples que des voyants, à un coût nettement inférieur au câblage en point à point, tout en offrant une grande simplicité de mise en oeuvre et une maintenance réduite. Conformément à l'invention, ce but est atteint par l'utilisation, par l'interface émettrice (20), d'une liaison série synchrone unidirectionnelle sans protocole pour le codage de l'information, par l'utilisation d'une tension continue élevée pour le transport à distance de cette information sur une paire de conducteurs (21), par la redirection locale de cette information par un récepteur (13), par un premier moyen de raccordement des actionneurs (11) au récepteur (13) sur un câble en nappe (12), par l'application dudit moyen à des leds, et par un second moyen de raccordement automatique des leds sur un faisceau de fils nus.

Description

Système de câblage pour synoptiques de grandes dimensions
La surveillance des états d'un procédé ou d'une installation se fait dorénavant à l'aide d'écrans d'ordinateur. Mais pour des raisons d'ergonomie opérateur, les tableaux de contrôle et les synoptiques, qu'ils soient muraux ou sur console, restent incontournables. Ces derniers rassemblent, par- fois sur de grandes surfaces, un nombre important d'informations sous forme de voyants, verrines de défauts et indicateurs du procédé. Près de ceux-ci, des interfaces ont pour rôle de transformer en commandes électriques les informations en provenance du procédé, le plus souvent transmises sur un lien série par les calculateurs pilotant le procédé. Ces commandes sont transmises, via un câblage en point à point, à des actionneurs chargés de restituer l'information d'une manière visuelle.
Afin de minimiser le câblage, de nombreuses solutions ont été proposées pour raccorder ces actionneurs sur un lien série, mais cette technique, simple conceptuellement et très connue, est en fait coûteuse car elle nécessite à chaque point de connexion une électronique adaptée, et dans l'interface qui la pilote, un logiciel applicatif dont la complexité croît avec le nombre de connexions, qui peut atteindre plusieurs milliers de points dans les grand synoptiques. Dans la réalité, seuls les actionneurs à forte plus-value technique sont raccordés sur un lien série, les autres étant raccordés en point à point à des concentrateurs, eux-mêmes connectés sur le lien série.
La présente invention a pour but de fournir un système complet de câblage basé sur un lien série, permettant de commander une pluralité d'actionneurs binaires pouvant être aussi simples que des voyants, à un coût nettement inférieur au câblage en point à point, tout en offrant une grande simplicité de mise en œuvre et une maintenance réduite.
Conformément à l'invention, ce but est atteint par l'utilisation, par l'interface chargée d'animer les voyants et autres actionneurs, d'une liaison série synchrone unidirectionnelle sans protocole pour le codage de l'information, par l'utilisation d'une tension continue élevée pour le transport à distance de cette information, par la redirection locale de cette information par l'intermédiaire de récepteurs vers lesdits actionneurs raccordés sur un faisceau de conducteurs. On entend par tension continue élevée une tension continue supérieure à 5 Volts et de préférence comprise entre 5 et 150 Volts.
La liaison série synchrone, transportant conformément à l'invention des états binaires bruts sans les encapsuler dans des informations de routage ou de contrôle, permet aux actionneurs de s'affranchir de toute l'électronique d'interprétation des trames reçues. Les informations de routage sont inutiles dans la mesure où la liaison série est connectée en point à point au récepteur, et où l'adresse d'un actionneur est donnée par la position de son état dans la trame. Les informations de contrôle ne sont indispensables que dans les procédés où la fiabilité d'une information est critique, comme par exemple dans le déclenchement d'un ordre de marche. Dans le domaine de la visualisation et dans la mesure où la liaison série est correctement protégée, une erreur occasionnelle dans la trame sur l'état d'un actionneur ne sera pas perçue si elle est écrasée, par la trame suivante, dans un temps inférieur au seuil de la persistance rétinienne. Le transport à distance de l'information, conçu conformément à l'invention sous une tension élevée, permet à la liaison série de s'affranchir des problèmes d'impédance liés à la longueur du câblage ou à la mauvaise qualité des connexions, ce qui réduit notablement les coûts par l'utilisation de câbles et connecteurs ordinaires, ou par la réutili- sation d'un câblage existant. De plus, une tension élevée rend non significatifs les bruits ou parasites liés aux perturbations électromagnétiques et procure à bon compte une forte immunité. Enfin, une tension élevée permet de véhiculer l'énergie nécessaire aux actionneurs et donc de faire l'économie d'un câble d'alimentation. Le récepteur a pour fonction de restituer la liaison série synchrone telle qu'elle est couramment utilisée en logique électronique. L'avantage en est que la com- mande de chaque actionneur peut se faire par une simple bascule-D, composant banal et extrêmement bon marché. La connexion des actionneurs sur une nappe de conducteurs se heurte au problème de la propagation des informations au travers de la cascade des bascules-D ; le premier moyen de raccordement, conçu conformément à l'invention, est basé sur un connecteur de transition et permet de raccorder aisément et sans outil spécial les actionneurs sur un câble en nappe. Ce type de connexion évite le câblage lié au raccordement d'une dérivation et ne sectionne pas les conduc- . teurs principaux. L'application de ce premier moyen à des leds permet de réaliser, sans outil spécial et en une seule opération, des guirlandes où chaque led est commandée individuellement et ouvre la réalisation de tableaux, d'enseignes ou de décoration à des non-professionnels. Le second moyen de raccordement, conçu conformément à l'invention, est destiné à la fabrication en grande série de guirlande de leds pour équiper des tableaux comme les plans de ligne de métro.
L'invention est décrite à l'aide des exemples ci-après et des références aux dessins joints, sans que ceux-ci puissent être limitatifs de la portée de l'invention , et dans lesquels :
La figure 1 représente des actionneurs raccordés conformément à l'invention sur un récepteur. La figure 2 représente l'architecture de la communication aux différents récepteurs par des liaisons série conformément à l'invention.
La figure 3 est un schéma de l'interface représentant conformément à l'invention le principe de génération des informations sur une pluralité de liaisons série.
La figure 4 est un schéma du récepteur décrivant conformément à l'invention la restitution des si- gnaux de la liaison série à la nappe de conducteurs.
La figure 5 est un schéma de la connexion des actionneurs sur la nappe de conducteurs.
La figure 6 représente le premier moyen de connexion conformément à l'invention reliant des actionneurs à la nappe de conducteurs.
La figure 7 représente le deuxième moyen de connexion appliqué à des leds montées en surface La figure 8 représente le troisième moyen de connexion intégrant la led et sa logique dans le connecteur
La figure 9 représente le quatrième moyen de connexion conformément à l'invention reliant des leds à un faisceau de conducteurs. La figure 1 représente ce qu'on appellera une guirlande 10 par analogie avec les guirlandes de lampes décorant les sapins de Noël. La guirlande comprend des actionneurs binaires 11, préférable- ment lumineux, reliés par une nappe de conducteurs 12 à un récepteur 13.
La figure 2 représente une pluralité de guirlandes 10 reliées en point à point par une paire de conducteurs 21 sur chaque canal de communication 22 d'une interface 20. Une autre pluralité de guirlandes 10a, 10b et suivantes, est reliée en bus sur un des canaux de communication 22 de l'interface 20 par une autre paire de conducteurs 21. L'interface 20 est alimentée par le câble 23 et reçoit par le câble 24 les informations du procédé à transmettre. Le rôle de l'interface 20 est de convertir lesdites informations du procédé en autant de chaînes de bits représentant l'état binaire des actionneurs 11 qu'il y a de canaux 22. Chaque canal transmet ladite chaîne de bits sur la paire de conducteurs 21 qui lui est affectée, sous une tension continue élevée, préférablement 24 ou 48 Vdc, et sous la forme d'une trame, sans détection de début ou fin de trame ni contrôle d'intégrité et sans en attendre un quelconque accusé-réception. Les trames reçues par chaque guirlande 10 sont décodées par le récepteur 13 et l'état binaire attendu de chaque actionneur 11 transmis aux actionneurs concernés. Les guirlandes 10a, 10b et suivantes, connectées en bus sur un des canaux 22 de l'interface 20, reçoivent toutes les mêmes trames et donc affichent les mêmes informations. Cette particularité est utile pour répéter des informations à des endroits différents, comme par exemple l'animation des plans de ligne au-dessus des portes de métro, ou l'affichage de l'heure dans toutes les pièces d'un bâtiment à partir d'afficheurs passifs.
La figure 3 représente le mécanisme par lequel l'interface 20 encode l'état des actionneurs 11 élaboré par l'application 31 et les transmet sur les câbles de liaison 21. A partir de la tension d'entrée du câble d'alimentation 23, l'interface 20 génère sur un bus interne 3 tensions : la tension nominale 'Vnominale' portée par le conducteur 32, la surtension 'ΔV1 ' portée par le conducteur 33 s'ajoutant à ladite tension nominale et la surtension 'ΔV2' portée par le conducteur 34 s'ajoutant à ladite tension nominale telle que Vnominale + ΔV2 > Vnominale + ΔV1 > Vnominale. Les états binaires en provenance de l'application 31 sont transmis à la mémoire tampon du sérialisateur 35 sélectionné. A la fin de ladite transmission, le sérialisateur vide la mémoire tampon desdits états en les présentant séquentiellement sur les ports [POj] 36 et [P1 j] 37 selon la logique ci-après : les ports [POj] 36 et [P1j]
37 sont dans l'état 0 initialement Les ports [POj] 36 et [P1j] 37 ne peuvent être dans l'état 1 simultanément. Si l'état binaire présenté est 0, alors le port [POj] 36 passe à l'état 1 durant un temps t avant de retomber à 0. Si l'état binaire présenté est 1, alors le port [P1j] 37 passe à l'état 1 pendant un temps t avant de retomber à 0. L'état binaire suivant est présenté après un temps supérieur à t. Lorsque le port [POj] 36 est dans l'état 1 , il actionne un interrupteur statique 38 ajoutant ΔV1 à la tension nominale sur le câble de liaison 21 j . Lorsque le port [P1j] 37 est dans l'état 1, il actionne un interrupteur statique 39 ajoutant ΔV2 à la tension nominale sur le câble de liaison 21 j. A la fin de la séquence, la totalité des états des actionneurs 11 ont été transmis à la guirlande 10 concernée, l'application 31 passe au sérialisateur suivant. Lorsque tous les sérialisateurs ont été sollicités, l'application 31 recommence le cycle au premier sérialisateur.
La figure 4 représente le récepteur 13 de chaque guirlande 10, tel qu'indiqué sur la figure 1. Ledit récepteur a pour premier rôle de convertir la tension délivrée sur la paire de conducteurs 21 en une tension d'alimentation compatible avec la logique de commande des actionneurs 11 et transportée sur les conducteurs 40 et 41 de la nappe 12. Ledit récepteur a pour second rôle de restituer, à partir des surtensions détectées sur la paire de conducteurs 21 , les signaux 'Data' et 'Clock' reconstituant sur la nappe 12 la liaison série synchrone nécessaire au transfert des états binaires aux actionneurs 11. Ladite conversion de tension est réalisée par un régulateur à découpage 44, abaissant la tension de la paire de conducteurs 21 à une tension interne à la guirlande 10, préférablement 3,3 V afin de minimiser la consommation. La détection de la surtension 'ΔV1' se fait par un premier dépassement de seuil, préférablement par un limiteur de tension 45, qui active le signal 'Clock' porté par le conducteur 43 et laisse le signal 'Data' porté par le conducteur 42 dans l'état 0. La détection de la surtension 'ΔV2' se fait par un second dépassement de seuil, préférablement par un limiteur de tension 46, qui place le signal 'Data' porté par le conducteur 42 dans l'état 1 et, parce que la surtension 'ΔV2' est supérieure à la surtension 'ΔV1', active aussi le signal 'Clock' porté par le conducteur 43. Un retard logique 47 est chargé de retarder le signal 'Clock' afin que, sur son front montant, le signal 'Data' soit stabilisé.
La figure 5 représente la nappe 12 et le mécanisme de commande des actionneurs 11. La nappe 12 peut être constituée par des câbles souples ou par les pistes d'un circuit imprimé. Des bascules-D 50 sont montées en parallèle sur les conducteurs 40, 41, 43 portant respectivement la tension 'Vcc', la référence 'OV* et le signal 'Clock', et sont montées en série sur le conducteur 42 portant le signal 'Data'. Ledit signal est présenté sur la broche 'Data input' 51 de la bascule-D 50a et, sur le front montant dudit signal 'Clock', est restitué sur la broche 'Data outpuf 52 de la bascule-D 50a. Ladite broche 'Data-output' 52 est raccordée à la commande logique 53 de Pactionneur 11 , et à la broche 'Data input' 55 de la bascule-D suivante 50b par l'intermédiaire du conducteur 57. L'état d'un action- neur est ainsi poussé par le signal 'Clock' jusqu'à atteindre la bascule-D correspondante. L'actionneur 11 peut être alimenté par la tension 'Vcc' fournie entre les conducteurs 40 et 41.
La figure 6 représente un connecteur de transition 61 permettant de raccorder la nappe 12 ayant la forme d'un câble en nappe à 4 points au circuit imprimé 60 d'un actionneur 11. Le connecteur 61 comprend classiquement un corps 62 et une barrette de sertissage 66. Le corps 62 est équipé de formes permettant le centrage de la nappe au moment du sertissage et de 5 broches 63a, 63b, 63c, 64, 65 autodénudantes côté nappe et à souder côté circuit imprimé. Lesdites broches sont disposées au pas de la nappe et de façon à respecter les isolements nécessaires au sertissage. Les 3 broches 63a, 63b, 63c sont disposées au droit des conducteurs 40, 41 , 43 portant respectivement les signaux 'Vcc', 'OV et 'Clock' de la nappe 12. Les broches 64 et 65 sont disposées au droit du conducteur 42 portant le signal 'Data', de part et d'autre d'une encoche 61 et ce, quelle que soit la position qu'occupe ledit conducteur 42 au sein de la nappe 12. La barrette 66 est équipée classi- quement de formes permettant le centrage de la nappe 12 au moment du sertissage, des encoches 69 laissant le passage aux broches 63a, 63b, 63c, 64, 65 et des clips de verrouillage bloquant l'assemblage après sertissage. La barrette 66 est de plus équipée d'un bossage 68 positionné au droit de l'encoche 67. Les dimensions de l'encoche 67 et du bossage 68 sont calculées de façon à constituer un ensemble poinçon-matrice apte à sectionner totalement, au moment du sertissage, le- dit conducteur 42. Une fois le sertissage réalisé, le connecteur 61 réalise complètement les connexions schématisées dans la figure 5, et lesdites connexions peuvent être raccordées, par soudure sur le circuit imprimé 60, en point à point aux broches de la bascule-D 50. Un autre mode de réalisation possible consisterait à placer le bossage 68 sur le corps 62 et l'encoche 67 sur la barrette 66.
La figure 7 représente l'application du principe décrit dans la figure 6 à la réalisation d'un connecteur de transition intégrant le circuit de commande d'une led. Dans cette représentation, le connecteur 71 est identique au connecteur 61 de la figure 6 relativement à la fonction de sertissage. Seule la partie à souder de chacune des broches 63a, 63b, 63c, 64, 65 du connecteur 61 est remplacée par une découpe 75 qui, une fois pliée sur le corps 72 du connecteur 71 , réalise le dessin des pistes nécessaires à la connexion d'une bascule-D 73 et d'une led 74 avec résistance de limitation d'intensité intégrée. La découpe 75 spécifique à chacune des 5 broches est réalisée par un outil dédié assurant leur ordre de présentation lors du procédé standard de fabrication d'un connecteur de transition.
La figure 8 représente l'application du principe décrit dans la figure 6 à la réalisation d'un connecteur de transition intégrant une led et sa logique de commande. Dans cette représentation, le connecteur 81 est identique au connecteur 61 de la figure 6 relativement à la fonction de sertissage, mais le coφs 82 du connecteur 81 encapsule au moins une led 84 et son optique 83, une pastille de silicium 85 renfermant les fonctions logiques comme la commande en fixe ou en clignotement de la led, ou le filtrage de la donnée série. Le raccordement de la logique de commande de la led 84 aux broches du connecteur 81 s'effectue selon les règles classiques de connexion des circuits intégrés.
La figure 9 représente un autre procédé de fabrication de la nappe 12 permettant de raccorder des actionneurs 11 au récepteur 13. La nappe 12 est constituée par des conducteurs 40, 41 , 42, 43 nus, étamés et préférablement monobrins. Les actionneurs 11 sont constitués d'un circuit imprimé 95 portant au minimum une Led 91 , une bascule-D 92 et une résistance 93, et proposant des plages d'accueil 94 permettant une soudure de chacun des 4 conducteurs 40, 41, 42 et 43 selon le schéma de la figure 5. Un perçage 96 dans le circuit imprimé 95, situé à l'axe de la plage d'accueil du conducteur 42 portant le signal 'Data', permet de positionner sous ledit conducteur 42 la matrice d'un poinçon chargé de le sectionner. La soudure des conducteurs 40, 41, 42, 43, préalablement positionnés sur leur plage d'accueil respective, s'effectue parallèlement au circuit imprimé 95 et à un endroit quelconque le long des conducteurs. Une machine spéciale peut exécuter le poinçonnage en même temps que la soudure et, pourvu qu'elle soit dotée d'une avance semi-automatique, permettre la réalisation rapide d'une nappe de leds 'au kilomètre'.

Claims

REVENDICATIONS
1) Dispositif de transmission d'informations binaires à une pluralité d'actionneurs (11), comprenant un appareil interface (20) recevant lesdites informations et les transmettant sur au moins un câble (21) à une pluralité de récepteurs (13) au moyen d'une tension primaire continue d'alimentation et au moyen de l'encodage desdites informations par la modulation de cette tension primaire, caractérisé en ce que :
- lesdits récepteurs (13) permettent, à partir de la tension primaire modulée, de générer une tension secondaire d'alimentation nécessaire à la commande desdits actionneurs (11) et de fournir la transmission desdites informations auxdits actionneurs (11) au moyen d'une liaison série.
2) Dispositif selon la revendication 1 caractérisé en ce que l'information et l'alimentation desdits récepteurs (13) sont véhiculés sur un même câble (21) constitué de 2 conducteurs.
3) Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 ou 2 dans lequel la tension continue de référence est supérieure à 5 Volts et de préférence entre 5 Volts et 150 Volts. 4) Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 3 dans lequel le récepteur ne requiert aucune configuration ni paramétrage pour démoduler lesdites informations.
5) Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 4 dans lequel le fonctionnement desdits récepteurs (13) n'est pas affecté par une variation de la fréquence de modulation.
6) Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 5 dans lequel chacun desdits récepteurs (13) peuvent piloter une liaison série synchrone.
7) Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 6 dans lequel les actionneurs (11) sont commandés par des bascules-D (50) placées en cascade sur une liaison série synchrone.
8) Procédé de réalisation du dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, utilisant un connecteur de transition (61) pour raccorder par sertissage les actionneurs (11) sur la nappe (12), caractérisé en ce que l'opération de sertissage s'accompagne du sectionnement du conducteur (42) portant le signal 'Data' et du raccordement des 2 brins dudit conducteur sectionné au circuit logique de l'actionneur (11)
9) Procédé selon la revendication 8 dans lequel le sectionnement du conducteur (42) portant le signal 'Data' est réalisé par un ensemble poinçon (68) matrice (67) porté par le connecteur (61) à sertir.
10) Procédé selon l'une quelconque des revendications 8 ou 9 dans lequel la connexion des 2 brins sectionnés du conducteur (42) portant le signal 'Data' est réalisé au moyen de 2 broches (64, 65) situées de part et d'autre du sectionnement. 11) Procédé selon l'une quelconque des revendications 8 à 10 selon lequel le circuit de commande de l'actionneur (11) et les broches du connecteur (71) à sertir sont réalisés par découpage et pliage d'une pièce de matériau conducteur.
12) Procédé selon l'une quelconque des revendications 8 à 10 selon lequel le connecteur (81) à 5 sertir encapsule une ou plusieurs leds (84) et leur logique de commande (85).
13) Procédé de réalisation du dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 7 caractérisé en ce que :
- une série d'actionneur (11) est raccordée par soudage à un faisceau de conducteurs (40), (41), (42), (43), nus et parallèles,
10 - le conducteur (42) portant le signal 'Data' est sectionné au droit de chaque actionneur (11).
14) Procédé selon la revendication 13 dans lequel ledit soudage et ledit sectionnement sont réalisés simultanément de façon manuelle, semi-automatique ou automatique.
15) Utilisation du dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 7 pour la réalisation de synoptiques ou tableaux d'affichage.
15 16) Utilisation du procédé selon l'une quelconque des revendications 8 à 13 pour la réalisation de synoptiques ou tableaux d'affichage.
REVENDICATIONS MODIFIEES
[reçues par le Bureau international le 26 mars 2002 (26.03.02); revendications 1-3, 8, 13 et 15 modifiées; revendications 4-7 supprimées; autres revendications inchangées (2 pages)]
1) Dispositif de transmission d'informations binaires comprenant une interface (20) émettrice desdites informations, reliée par au moins un câble (21) constitué d'au moins deux conducteurs à une pluralité de récepteurs (13), lesdits récepteurs recevant lesdites informations sous la forme de
5 la modulation d'une tension continue de référence, l'état actif étant encodé par une première valeur de surtension, l'état inactif étant encodé par une deuxième valeur de surtension, caractérisé en ce que :
Lesdits récepteurs ne comportent aucune logique nécessitant une quelconque programmation ou configuration.
10 - L'interprétation desdites informations par lesdits récepteurs s'opère indépendamment de la fréquence de transmission, éventuellement variable, de ladite interface.
2) Dispositif selon la revendication 1 dans lequel la tension continue de référence est supérieure à 5 Volts et de préférence entre 5 Volts et 150 Volts.
3) Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 2 dans lequel les actionneurs (11) sont 15 commandés par des bascules-D (50) placées en cascade sur une liaison série synchrone.
8) Procédé de réalisation du dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, utilisant un connecteur de transition (61) pour raccorder par sertissage les actionneurs (11) sur la nappe (12), caractérisé en ce que l'opération de sertissage s'accompagne du sectionnement du conducteur (42) portant le signal 'Data' et du raccordement des 2 brins dudit conducteur sectionné au cir-
20 cuit logique de l'actionneur (11)
9) Procédé selon la revendication 8 dans lequel le sectionnement du conducteur (42) portant le signal 'Data' est réalisé par un ensemble poinçon (68) matrice (67) porté par le connecteur (61) à sertir.
10) Procédé selon l'une quelconque des revendications 8 ou 9 dans lequel la connexion des 2 brins 25 sectionnés du conducteur (42) portant le signal 'Data' est réalisé au moyen de 2 broches (64, 65) situées de part et d'autre du sectionnement.
11) Procédé selon l'une quelconque des revendications 8 à 10 selon lequel le circuit de commande de l'actionneur (11) et les broches du connecteur (71) à sertir sont réalisés par découpage et pliage d'une pièce de matériau conducteur.
30 12) Procédé selon l'une quelconque des revendications 8 à 10 selon lequel le connecteur (81) à sertir encapsule une ou plusieurs leds (84) et leur logique de commande (85). 3) Procédé de réalisation du dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 3 caractérisé en ce que :
- une série d'actionneur (11) est raccordée par soudage à un faisceau de conducteurs (40), 35 (41), (42), (43), nus et parallèles, - le conducteur (42) portant le signal 'Data' est sectionné au droit de chaque actionneur (11).
14) Procédé selon la revendication 13 dans lequel ledit soudage et ledit sectionnement sont réalisés simultanément de façon manuelle, semi-automatique ou automatique.
15) Utilisation du dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 3 pour la réalisation de synoptiques ou tableaux d'affichage.
16) Utilisation du procédé selon l'une quelconque des revendications 8 à 13 pour la réalisation de synoptiques ou tableaux d'affichage.
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