WO2002042037A2 - Dispositif d'accouplement d'un organe et outil d'accouplement correspondant - Google Patents

Dispositif d'accouplement d'un organe et outil d'accouplement correspondant Download PDF

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WO2002042037A2
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locking
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Jean-Pierre Flavigny
Hervé GOMAS
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Facom
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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING OR HOLDING
    • B25B23/00—Details of, or accessories for, spanners, wrenches, screwdrivers
    • B25B23/0007—Connections or joints between tool parts
    • B25B23/0035—Connection means between socket or screwdriver bit and tool

Definitions

  • the present invention relates to a coupling device, in particular a coupling and driving device, of a particularly rotary member, in particular of the self-locking and self-locking type of the member, comprising a basic body which extends along a longitudinal axis and at the distal end of which is provided a coupling endpiece of the member, an axial groove being formed in the base body and extending from the external surface of the endpiece to '' at an intermediate zone of the base body, a generally elongated blocking element disposed in the groove, an element the distal end of which has a blocking point projecting radially outwards, the proximal part of this element being connected to spring means which bias the locking element axially towards the distal end of the base body, the locking element being axially movable between a first position, active, towards the attle the locking element is biased by said spring means and in which the member is secured to the device, and a second position, inactive, in which the member is separable from the device.
  • This extension includes a base body which is provided with a socket drive endpiece.
  • An axial groove is formed in the extension and extends from an intermediate region of the base body to the region of the end piece. The depth of the groove decreases towards the drive end.
  • a blade is arranged and held by a ring in the bottom of the groove so that it can slide axially between an advanced position of axial locking of the sleeve and a retracted position of unlocking. In the advanced position, a locking point projects radially outward and engages in a complementary recess in the sleeve. In the retracted position, the tip is radially retracted into the groove and allows the sleeve to be separated from the extension.
  • the latter comprises a sleeve connected to the blade.
  • This sleeve is arranged coaxially on the base body and is axially displaceable.
  • This device has a high manufacturing cost, in particular because of the numerous parts to be assembled.
  • ratchet head heads are also known, the drive endpiece of which includes a self-latching socket retaining device.
  • This device comprises a leaf spring arranged in an axial groove formed in the drive end piece.
  • the end on the tip end of the spring is curved and forms a point for retaining the sleeve. This point protrudes from the outer surface of the nozzle.
  • the device allows the radial retraction of the tip in order to release the socket.
  • the device is not self-locking, that is to say that the application of a high tensile force on the sleeve releases the latter from the nozzle.
  • the invention aims to overcome these drawbacks and to provide a connection of a drive device and a rotary member which has both self-latching and self-locking functions and which has a low manufacturing cost.
  • the invention relates to a device of the aforementioned type, characterized in that in the first position, the locking point protrudes from the outside surface of the coupling end piece under the action of cooperating surfaces from the distal end of the locking element forming localized support and from the distal part of the groove forming a ramp also localized, the force resulting from the mutual support of said surfaces having a component directed radially outwards, and in the second position, the distal part of the blocking element is radially movable in the groove between a radially external position towards which it is urged elastically and a radially inner position in which the locking point is retracted in the groove.
  • the device according to the invention may include one or more of the following characteristics:
  • the locking element is urged elastically towards its radially external position by its own elasticity
  • the surfaces of the distal end of the locking element and the distal part of the groove have the same inclination relative to the axis of the device; - the cooperating surfaces of the distal end of the blocking element and of the groove have complementary shapes, in particular a surface of concave shape while the other is of convex shape;
  • the surface of the distal end of the groove is of concave shape, in particular of shape complementary to the tool for manufacturing the groove;
  • the spring element is a spiral spring which extends coaxially around the base body and which is applied, proximal side, against a stop of the body base, this spiral spring comprising at least one non-contiguous part;
  • the spring means and the locking element are formed in one piece, in particular in one piece; - the locking element is constituted by an extension of the spiral spring;
  • a middle part of the groove is at least partially closed above the blocking element, in particular by crimping; - When the member is separated from the coupling end piece, the blocking element abuts against the means for closing said middle part of the groove;
  • the locking element is connected at its proximal end to a sleeve which is arranged coaxially around the. base body, and the sleeve is biased by said spring means;
  • the sleeve and the blocking element are made in one piece from a thin sheet-like material, especially sheet metal; - the locking element is connected to the proximal end of the sleeve; the locking element is connected to the distal end of the sleeve; the locking element is made of plastic;
  • the spring element is made of plastic, in particular an elastomer; and all parts of the device are made of stainless steel.
  • the invention further relates to a coupling tool, in particular coupling and drive, in particular extension or extension, characterized in that it comprises a device as defined above.
  • Figure 1A is a sectional view along the line IA-IA of Figure 1;
  • Figure 2 is a top view of the extension of Figure 1, in partial section;
  • Figures 3 and 4 are views similar to Figures 1 and 2, the device being in the unlocked position;
  • FIG. 5 is a schematic side view, in partial longitudinal section, of an extension comprising a second embodiment of a locking device according to the invention, in the locked position;
  • FIG. 5A is a sectional view along the line
  • FIG. 6 is a view similar to Figure 5, the locking device being in the unlocked position; and Figures 7A and 7B show parts of variants of the second embodiment of the locking device.
  • FIG 1 there is shown an extension according to the invention designated by the general reference 2.
  • a socket 4 is threaded and locked on this extension 2.
  • the extension 2 comprises a base body 6 and a locking device 8 of socket 4 on the extension.
  • the blocking device is movable between a first active position, self-blocking and locked, in which it prevents the socket 4 from separating from the extension 2 ( Figures 1 and 2), and a second inactive unlocked position in which the socket 4 can be separated from the extension ( Figures 3 and 4).
  • first active position self-blocking and locked
  • proximal will designate the direction turned to the opposite or to the right in FIG. 1.
  • the socket 4 is of a conventional type and comprises, on the proximal side, a connection or coupling part 10 with a female profile of square section 12. A localized recess 14 is formed in each face of the profile 12.
  • the socket 4 comprises, distal side, a part with an internal hexagonal or other profile 16 for driving a conjugated screw head.
  • the base body 6 is of generally cylindrical shape having axis XX and comprises at its proximal end 18 a square profile female 20 of known type for connection or coupling to for example a ratchet wrench (not shown).
  • the base body has a coupling and drive end piece 24 of square cross section which fits into the profile 12 of the sleeve.
  • This end piece 24 includes a stop 28 for a chamfered front surface 29 of the sleeve.
  • an axial groove 30 In the base body 6 is formed an axial groove 30. This groove extends from the outer surface of the middle of the drive end piece 24 into an intermediate region 26 of the base body 6. At the end distal of the groove 30, the depth of the latter gradually decreases towards the distal end. At this location, the groove bottom surface forms a ramp 32, planar and inclined relative to the axis XX of the base body, and converging towards the axis XX in the direction facing the proximal end of the end piece 24.
  • the intermediate region 26 of the base body 6 comprises a cylindrical sliding surface 34 of axis X-X and of reduced diameter. This outer sliding surface 34 is limited on each side by a shoulder
  • the sliding surface 34 is interrupted in its middle part by a cylindrical narrowing of axis X-X which forms a housing 40 of a helical or spiral spring 42 (see below).
  • the transition between the housing 40 and the sliding surface 34 is formed on the proximal side by a shoulder 44 and the distal side by a chamfered surface 46.
  • the locking device 8 comprises a locking element which is disposed in the groove 30.
  • This element of blocking is a blade 48 made of thin sheet metal whose plane extends perpendicular to the plane of Figure 1.
  • the distal end of this blade 48 is folded up on itself by forming a loop 50. In the form shown in Figures 1 to 3, the loop is folded up, that is to say in the opposite direction to the axis XX.
  • the lower surface 52 of this loop 50 has an inclination complementary to the inclination of the ramp 32 of the groove 30. This inclination can be between 40 and 50 °, and is preferably 45 °.
  • the upper surface of the loop 50 forms a locking point 54. In the locking position, as shown in FIG. 1, this locking point 54 protrudes from the surface of the drive end piece 24 and engages in a recess 14 in the socket 4.
  • the blade 48 also has two side edges 56 folded 90 ° upwards (see Figure 1A). These lateral edges guide the blade laterally in the groove 30 and stiffen it longitudinally against bending in the plane of Figure 1.
  • the blade 48 extends, in its active position, over its entire length, with the exception of its distal end, at a distance from the bottom of the groove 30, so that the surfaces of the ramp 32 and of the loop 50 are locally supported one on the other.
  • the blade 48 ends on the proximal side by an elastic part 58 in the shape of a "C” devoid of the stiffening edges 56.
  • This “C” part urges the blade 48 towards its blocking position by its own elasticity.
  • the upper end of this part is integral with the proximal part of a sleeve 60 which is arranged coaxially around the sliding surface 34.
  • the blade can be integral with the distal part of the sleeve 60.
  • This sleeve 60 is also made of a thin sheet.
  • the sleeve 60 and the blade 48 are produced in one piece by cutting and folding a flat blank of a sheet material, for example sheet steel.
  • the sleeve 60 is axially split at 62 on the side opposite to the blade 48 to allow its mounting on the base body.
  • the sleeve 60 has parts cut into a U (FIG. 2) and folded radially inwards by forming support legs 64.
  • the spiral spring 42 is disposed in the housing 40 and is applied on the proximal side against the shoulder 44. On the distal side, the spiral spring 42 is applied against the support tabs 64 of the sleeve 60. This spring 42 urges the sleeve 60 and, consequently, the blade 48 towards their active locking position. In the active position, the spiral spring 42 has a non-contiguous part in order to allow the compression of the spring.
  • the sleeve 60 is surrounded by a sheath 66, for example made of plastic, forming a grip handle.
  • FIGs 3 and 4 there is shown the extension 2 with the locking device 8 in the unlocked position. It can be seen that the sleeve 60, the blade 48 and the sheath 66 are axially displaced towards the proximal end of the base body 6 relative to the position of Figures 1 and 2.
  • the spiral spring 42 is compressed.
  • the locking point 54 is applied against the surface of the female profile 12. Consequently, the blade 48 flexes radially inwards, therefore towards the axis XX, so that the locking point 54 is retracted with respect to the outer surface of the drive end piece 24. Consequently, the bush 4 can be separated from the drive end piece 24.
  • the blocking device 8 is mounted in the following manner.
  • the spiral spring 42 is plugged into the distal end 22 of the base body 6 and is screwed onto it until the spring 42 comes to be housed in the spring housing 40.
  • the slot 62 of the sleeve 60 is sufficiently wide so that the latter can be mounted on the base body 6.
  • the blade 48 is threaded into the groove 30, so that the spring 42 comes to be between the sleeve 60 and the blade 48.
  • the sheath 66 is threaded on the sleeve 60 and keeps the latter radially tight, coaxial with the base body 6.
  • the extension according to the invention operates as follows.
  • the socket 4 is approached by its square female profile 12 at the coupling and drive end piece 24, and it is plugged onto this end piece.
  • this surface pushes the blade 48 (and therefore the sleeve 60) towards the proximal end 18 of the body 6, against the 'force of the spring 42.
  • the cooperating surfaces 52 and 32 respectively of the loop 50 of the blade 48 and of the groove 30 are no longer in contact, the axial displacement of the chamfered front surface 29 of the sleeve 4 towards the proximal end of the base body 6 causes a radial movement from the free end of the blade 48 towards the axis XX.
  • the locking point 54 is pushed radially and is completely retracted inside the groove 30, against the force of the elastic part 58.
  • the surface of the female profile 12 of the socket 4 can then pass the locking point 54.
  • the sleeve 60 and the blade 48 are pushed towards the distal end 22 of base body 6 under the force of the spring 42, and the locking point 54 of the blade 48 comes out radially outward to project from the groove 30 under the biasing effect of the elastic part 58 of the blade 48.
  • the lower surface 52 of the loop 50 is applied against the ramp 32 of the groove 30 and pushes the locking point 54 projecting radially from the surface of the end piece 24.
  • the point 54 engages in the recess 14 of the bush 4.
  • the radial return force of the elastic part 58 increases this effect.
  • the sleeve 4 is self-locking on the end piece 24.
  • the blade 48 retracts and releases the locking point 54 from the recess 14 of the socket 4. In the vertical position, when the socket 4 is turned towards the low, the latter separates from the end piece 24 under its own weight.
  • extension according to the invention allows reliable blocking of the socket.
  • the blocking device is not very sensitive to dirt and does not require close manufacturing tolerances.
  • Figures 5 and 6 show a second embodiment of an extension according to the invention.
  • This extension 2 is of a particularly simple construction. It consists only of two main parts, namely the base body 6 and a single piece or integral 70 forming an axial spring 42, locking element 48 and operating member.
  • the proximal part 18 of the base body 6 has a first diameter and comprises the female profile 20 for connecting the extension 2 to a key.
  • the middle part of the base body is cylindrical and has a diameter less than that of the proximal part 18. These two parts are separated by a shoulder 44 or a stop forming a stop. The middle part is devoid of any narrowing.
  • the groove 30 formed in the base body 6 is, on the proximal side, shortened with respect to the groove in the base body of the first embodiment.
  • the integral part 70 is made in one piece from a spring steel wire. It has a proximal part forming a spiral spring 42. The proximal end of this part is applied against the shoulder 44. The distal end of the spring 42, the turns of which are not contiguous, is extended axially by a part in the form of rod 48 forming a locking element.
  • the rod 48 connected by an oblique connection part 49 to the spring 42, extends inside the groove.
  • the distal end of the rod 48 is curved and forms the locking point 54 which extends radially outwards.
  • the end surface of the steel wire forms the inclined lower surface 52 cooperating with the ramp 32 of the body 6.
  • the inclined surface 52 and the ramp 32 have the same form of flat support.
  • the rod 48 is biased towards the distal side by the spring part 42.
  • the two parts 6 and 70 are made of stainless steel. As a result, they are not attacked by aggressive agents.
  • the base body 6 and the integral part 70 are manufactured separately. Then the integral part 70 is plugged into the base body 6 by the distal side until the spring 42 comes to bear against the stop 44. -We compresses the spring 42 axially against the stop 44, and the rod 48 is pressed radially towards the inside of the groove 30. Next, the part 72 of the groove 30 located at the proximal part of the end piece is closed above of the rod by crimping. Then the spring 42 and the rod 48 are released.
  • the crimping is replaced by an additional part such as a circular ring or rod, mounted for example in a groove formed on the base body 6. This part extends above the rod in order to avoid separation of the base body 6 and the part 70.
  • extension 2 according to this second embodiment is easy to manufacture and very quick to assemble. As a result, it has a low cost.
  • the second embodiment of the extension works in a similar manner to that of the first embodiment with the difference that for unlocking the device, one grasps and moves the distal part of the spring 42 towards the stop 44 by compressing the non-contiguous turns.
  • the locking element 48 extends axially at a distance from the bottom of the groove 30 over substantially its entire length, large tolerances can be used during manufacture.
  • Figures 7A and 7B show two variants of the second embodiment of the extension.
  • the bottom surface of the groove 30 forms at its distal end a ramp 32 in the form of a concave arc of a circle.
  • the radius of the concavity of the ramp 32 is identical to the radius of the tool for manufacturing the groove, for example the cutter. Consequently, the ramp 32 is easy to manufacture.
  • the end surface 52 of the rod 48 is of complementary shape to the ramp 32, that is to say of convex rounded shape.
  • the embodiment of Figure 7B includes a ramp surface 32 of convex shape while the end surface 52 is planar. The two surfaces therefore have different forms of support.
  • the choice of the shapes of the surfaces of the end 52 and of the ramp 32 is made so that the force resulting from the supports of the surfaces 32, 52 is directed radially outward relative to the axis XX.
  • the invention also applies to drive end pieces having a profile other than square.
  • the part 70 can be produced in one piece from plastic.
  • the part 70 can be produced by overmolding a spring part made of material elastomer on a blocking part made of rigid plastic or metal, for example steel.

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Abstract

Ce dispositif d'accouplement d'un organe (4) comprend un corps de base (6) ayant un embout d'accouplement (24) de l'organe, une rainure axiale (30), qui comporte une pointe de blocage (54) et qui est axialement mobile entre des positions active et inactive. Dans la position active, la pointe de blocage (54) fait saillie sur l'embout (24) sous l'action de surfaces localement coopérantes (32, 52) de l'élément de blocage (48) et de la rainure (30). Dans la position inactive, la pointe de blocage (54) est radialement mobile dans la rainure entre une position radialement extérieure vers laquelle elle est sollicitée élastiquement et une position radialement intérieure dans laquelle elle est escamotée dans la rainure (30). Application aux rallonges d'outil à main.

Description

Dispositif d'accouplement d'un organe et outil d'accouplement correspondant
La présente invention concerne un dispositif d'accouplement, notamment dispositif d'accouplement et d'entraînement, d'un organe notamment rotatif, en particulier du type à auto-encliquetage et auto-blocage de l'organe, comprenant un corps de base qui s'étend suivant un axe longitudinal et à l'extrémité distale duquel est prévu -un embout d'accouplement de l'organe, une rainure axiale étant ménagée dans le corps de base et s 'étendant depuis la surface extérieure de l'embout jusqu'à une zone intermédiaire du corps de base, un élément de blocage de forme générale allongée disposé dans la rainure, élément dont l'extrémité distale comporte une pointe de blocage saillant radialement vers l'extérieur, la partie proximale de cet élément étant reliée à des moyens formant ressort qui sollicitent l'élément de blocage axialement vers l'extrémité distale du corps de base, l'élément de blocage étant axialement mobile entre une première position, active, vers laquelle l'élément de blocage est sollicité par lesdits moyens formant ressort et dans laquelle l'organe est solidaire du dispositif, et une deuxième position, inactive, dans laquelle l'organe est séparable du dispositif.
On connaît dans l'état de la technique des rallonges d'outils à main comprenant un dispositif de verrouillage pour le blocage axial, par exemple, d'une douille enfichée sur la rallonge.
Une telle rallonge est décrite dans le brevet US-A- 5,873,289.
Cette rallonge comprend un corps de base qui est muni d'un embout d'entraînement de la douille. Une rainure axiale est ménagée dans la rallonge et s'étend d'une région intermédiaire du corps de base jusque dans la zone de l'embout. La profondeur de la rainure diminue vers l'embout d'entraînement. Une lame est disposée et maintenue par un anneau dans le fond de la rainure de façon à pouvoir glisser axialement entre une position avancée de blocage axial de la douille et une position rétractée de déblocage. Dans la position avancée, une pointe de blocage fait saillie radialement vers l'extérieur et s'engage dans un évidement complémentaire de la douille. Dans la position rétractée, la pointe est radialement escamotée dans la rainure et permet de séparer la douille de la rallonge.
Afin d'actionner le dispositif de verrouillage, celui-ci comporte un manchon relié à la lame. Ce manchon est disposé coaxialement sur le corps de base et est axialement déplaçable .
Ce dispositif a un coût de fabrication élevé, notamment à cause des nombreuses pièces à assembler.
On connaît en outre des têtes de clés à cliquet dont l'embout d'entraînement comporte un dispositif de retenue de douille à auto-encliquetage .
Un tel dispositif est par exemple décrit dans le brevet AU-B-21 836.
Ce dispositif comprend un ressort à lame disposé dans une rainure axiale ménagée dans l'embout d'entraînement. L'extrémité côté embout du ressort est bombée et forme une pointe de retenue de la douille. Cette pointe fait saillie sur la surface extérieure de l'embout. Le dispositif permet l'escamotage radial de la pointe afin de libérer la douille. Cependant, le dispositif n'est pas auto-bloquant, c'est-à-dire que l'application d'une force de traction élevée sur la douille libère celle-ci de l'embout.
L'invention a pour but de pallier ces inconvénients et de proposer une liaison d'un dispositif d'entraînement et d'un organe rotatif qui présente à la fois des fonctions d' auto-encliquetage et d'auto-blocage et qui présente un faible coût de fabrication.
A cet effet, l'invention a pour objet un dispositif du type précité, caractérisé en ce que dans la première position, la pointe de blocage fait saillie sur la surface extérieure de l'embout d'accouplement sous l'action de surfaces coopérantes de l'extrémité distale de l'élément de blocage formant appui localisé et de la partie distale de la rainure formant rampe également localisée, l'effort résultant de l'appui mutuel desdites surfaces possédant une composante dirigée radialement vers l'extérieur, et dans la deuxième position, la partie distale de l'élément de blocage est radialement mobile dans la rainure entre une position radialement extérieure vers laquelle elle est sollicitée élastiquement et une position radialement intérieure dans laquelle la pointe de blocage est escamotée dans la rainure.
Selon des modes particuliers de réalisation, le dispositif selon l'invention peut comporter une ou plusieurs des caractéristiques suivantes :
- l'élément de blocage est sollicité élastiquement vers sa position radialement extérieure par son élasticité propre ;
- les surfaces de l'extrémité distale de l'élément de blocage et de la partie distale de la rainure sont planes ;
- les surfaces de l'extrémité distale de l'élément de blocage et de la partie distale de la rainure ont une même inclinaison par rapport à l'.axe du dispositif ; - les surfaces coopérantes de l'extrémité distale de l'élément de blocage et de la rainure présentent des formes complémentaires, notamment une surface de forme concave tandis que l'autre est de forme convexe ;
- la surface de l'extrémité distale de la rainure est de forme concave, notamment de forme complémentaire de l'outil de fabrication de la rainure ;
- l'élément formant ressort est un ressort spiral qui s'étend coaxialement autour du corps de base et qui s'applique, côté proximal, contre une butée du corps de base, ce ressort spiral comportant au moins une partie non jointive ;
- les moyens formant ressort et l'élément de blocage sont formés d'un seul tenant, notamment d'une seule pièce ; - l'élément de blocage est constitué par un prolongement du ressort spiral ;
- une partie médiane de la rainure est au moins partiellement fermée au-dessus de l'élément de blocage, notamment par sertissage ; - lorsque l'organe est séparé de l'embout d'accouplement, l'élément de blocage est en butée contre les moyens de fermeture de ladite partie médiane de la rainure ;
- l'élément de blocage est relié à son extrémité proximale à un manchon qui est disposé coaxialement autour du . corps de base, et le manchon est sollicité par lesdits moyens formant ressort ;
- le manchon et l'élément de blocage sont fabriqués d'un seul tenant en un matériau mince en forme de feuille, notamment en tôle ; - l'élément de blocage est relié à l'extrémité proximale du manchon ; l'élément de blocage est relié à l'extrémité distale du manchon ; l'élément de blocage est fabriqué en matière plastique ;
- l'élément formant ressort est fabriqué en matière plastique, notamment en un élastomère ; et toutes les pièces du dispositif sont en acier inoxydable . L'invention a en outre pour objet un outil d'accouplement, notamment d'accouplement et d'entraînement, en particulier rallonge ou prolongateur, caractérisée en ce qu'il comporte un dispositif tel que défini ci-dessus. L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d'exemple et faite en se référant aux dessins annexés, sur lesquels : - la Figure 1 est une vue schématique en coupe longitudinale d'une rallonge comportant un premier mode de réalisation d'un dispositif de blocage selon l'invention dans la position de verrouillage ;
- la Figure 1A est une vue en coupe suivant la ligne IA-IA de la Figure 1 ;
- la Figure 2 est une vue de dessus de la rallonge de la Figure 1, en coupe partielle ;
- les Figures 3 et 4 sont des vues analogues aux Figures 1 et 2, le dispositif étant en position déverrouillée;
- la Figure 5 est une vue schématique de côté, en coupe partielle longitudinale, d'une rallonge comportant un deuxième mode de réalisation d'un dispositif de blocage selon l'invention, en position verrouillée; - la Figure 5A est une vue en coupe selon la ligne
VA-VA de la Figure 5 ;
- la Figure 6 est une vue analogue à la Figure 5, le dispositif de blocage étant en position déverrouillée ; et les Figures 7A et 7B montrent des parties de variantes du deuxième mode de réalisation du dispositif de blocage .
Sur la Figure 1, on a représenté une rallonge selon l'invention désignée par la référence générale 2. Une douille 4 est enfilée et bloquée sur cette rallonge 2. La rallonge 2 comprend un corps de base 6 ainsi qu'un dispositif de blocage 8 de la douille 4 sur la rallonge.
Le dispositif de blocage est mobile entre une première position active, auto-bloquante et verrouillée, dans laquelle il empêche que la douille 4 se .sépare de la rallonge 2 (Figures 1 et 2) , et une deuxième position inactive déverrouillée dans laquelle la douille 4 peut être séparée de la rallonge (Figures 3 et 4) . Dans ce qui suit, l'expression « distale » désignera le sens tourné vers la douille ou vers la gauche sur la Figure 1, tandis que l'expression « proximale » désignera le sens tourné à l'opposé ou vers la droite sur la Figure 1.
La douille 4 est d'un type classique et comprend, côté proximal, une partie de liaison ou d'accouplement 10 à profil femelle de section carrée 12. Un évidement localisé 14 est ménagé dans chaque face du profil 12. La douille 4 comprend, côté distal, une partie à profil intérieur hexagonal ou autre 16 pour l'entraînement d'une tête de vis conjuguée.
Le corps de base 6 est de forme générale cylindrique à axe X-X et comporte à son extrémité proximale 18 un profil carré ' femelle 20 de type connu pour la liaison ou l'accouplement par exemple à une clé à cliquet (non représentée) .
A son extrémité distale 22, le corps de base comporte un embout d'accouplement et d'entraînement 24 de section transversale carrée qui s'emmanche dans le profil 12 de la douille. Cet embout 24 comporte une butée 28 pour une surface frontale 29 chanfreinée de la douille.
Dans le corps de base 6 est ménagée une rainure axiale 30. Cette rainure s'étend à partir de la surface extérieure du milieu de l'embout d'entraînement 24 jusque dans une région intermédiaire 26 du corps de base 6. A l'extrémité distale de la rainure 30, la profondeur de celle-ci diminue progressivement vers l'extrémité distale. A cet emplacement, la surface de fond de rainure forme une rampe 32, plane et inclinée par rapport à l'axe X-X du corps de base, et convergent vers l'axe X-X dans le sens tourné vers l'extrémité proximale de l'embout 24.
La région intermédiaire 26 du corps de base 6 comprend une surface de coulissement 34 cylindrique d'axe X- X et de diamètre réduit. Cette surface extérieure de coulissement 34 est limitée de chaque côté par un épaulement
36, 38.
La surface de coulissement 34 est interrompue dans sa partie médiane par un rétrécissement cylindrique d'axe X- X qui forme un logement 40 d'un ressort hélicoïdal ou spiral 42 (voir ci-après) .
La transition entre le logement 40 et la surface de coulissement 34 est formée côté proximal par un épaulement 44 et côté distal par une surface chanfreinée 46. Le dispositif de blocage 8 comprend un élément de blocage qui est disposé dans la rainure 30. Cet élément de blocage est une lame 48 fabriquée en tôle mince dont le plan s'étend perpendiculairement au plan de la Figure 1. L'extrémité distale de cette lame 48 est repliée vers le haut sur elle-même en formant une boucle 50. Dans la forme représentée sur les Figures 1 à 3, la boucle est repliée vers le haut, c'est-à-dire dans le sens opposé à l'axe X-X.
La surface inférieure 52 de cette boucle 50 présente une inclinaison complémentaire à l'inclinaison de la rampe 32 de la rainure 30. Cette inclinaison peut être comprise entre 40 et 50°, et est de préférence de 45°.
La surface supérieure de la boucle 50 forme une pointe de blocage 54. Dans la position de blocage, comme représenté sur la Figure 1, cette pointe de blocage 54 fait saillie sur la surface de l'embout d'entraînement 24 et s'engage dans un évidement 14 de la douille 4.
La lame 48 comporte en outre deux rebords latéraux 56 plies à 90° vers le haut (voir Figure 1A) . Ces rebords latéraux guident, latéralement la lame dans la rainure 30 et la rigidifient longitudinalement contre la flexion dans le plan de la Figure 1.
Il est à noter que la lame 48 s'étend, dans sa position active, sur toute sa longueur, à l'exception de son extrémité distale, à distance du fond de la rainure 30, de sorte que les surfaces de la rampe 32 et de la boucle 50 s'appuient localement l'une sur l'autre.
La lame 48 se termine côté proximal par une partie élastique 58 en forme de « C » dépourvue des rebords 56 de rigidification. Cette partie en « C » sollicite la lame 48 vers sa position de blocage par son élasticité propre. L'extrémité supérieure de cette partie est solidaire de la partie proximale d'un manchon 60 qui est disposé coaxialement autour de la surface de coulissement 34. En variante , la lame peut être solidaire de la partie distale du manchon 60.
Ce manchon 60 est fabriqué également d'une tôle mince. De façon avantageuse, le manchon 60 et la lame 48 sont fabriqués d'un seul tenant par découpage et pliage d'un flan plan d'une matière en feuille, par exemple en tôle d'acier. Comme on le voit sur la Figure 1A, le manchon 60 est axialement fendu en 62 du côté opposé à la lame 48 afin de permettre son montage sur le corps de base .
Le manchon 60 comporte des parties découpées en U (Figure 2) et repliées radialement vers l'intérieur en formant des pattes d'appui 64.
Le ressort spiral 42 est disposé dans le logement 40 et s'applique côté proximal contre l' épaulement 44. Du côté distal, le ressort spiral 42 s'applique contre les pattes d'appui 64 du manchon 60. Ce ressort 42 sollicite le manchon 60 et, en conséquence, la lame 48 vers leur position active de verrouillage. En position active, le ressort spiral 42 comporte une partie non jointive afin de permettre la compression du ressort. Le manchon 60 est entouré d'un fourreau 66, par exemple en matière plastique, formant une poignée de préhension.
Sur les Figures 3 et 4, on a représenté la rallonge 2 avec le dispositif de blocage 8 en position déverrouillée. On voit que le manchon 60, la lame 48 et le fourreau 66 sont axialement déplacés vers l'extrémité proximale du corps de base 6 par rapport à la position des Figures 1 et 2. Le ressort spiral 42 est comprimé. La pointe de blocage 54 s'applique contre la surface du profil femelle 12. En conséquence, la lame 48 fléchit radialement vers l'intérieur, donc vers l'axe X-X, de sorte que la pointe de blocage 54 est escamotée par rapport à la surface extérieur de l'embout d'entraînement 24. En conséquence, la douille 4 peut être séparée de l'embout d'entraînement 24.
Le montage du dispositif de blocage 8 s'effectue de la f çon suivante .
Tout d'abord, le ressort spiral 42 est enfiché sur l'extrémité distale 22 du corps de base 6 et est vissé sur celui-ci jusqu'à ce que le ressort 42 vienne se loger dans le logement 40 de ressort.
A cette étape du montage, la fente 62 du manchon 60 est suffisamment large pour que ce dernier puisse être monté sur le corps de base 6. On enfile la lame 48 dans la rainure 30, de façon à ce que le ressort 42 vienne se trouver entre le manchon 60 et la lame 48.
Ensuite, on repousse le ressort 42 en position comprimée proximale et on plie les pattes 64 vers l'intérieur par déformation plastique. On referme le manchon
60 sur la surface de coulissement 34 du corps de base par déformation plastique du manchon 60. Enfin, le fourreau 66 est enfilé sur le manchon 60 et maintient celui-ci radialement serré, coaxialement au corps de base 6.
La rallonge selon l'invention fonctionne de la façon suivante .
On part de la position dans laquelle la douille 4 est séparée du corps de base 6 sous l'effet du ressort 42, et on suppose que le dispositif de blocage 8 est dans sa première position, active, de la Figure 1. La surface inférieure 52 de la boucle 50 s'appuie contre la surface formant rampe 32 de la rainure 30, et la pointe de blocage 54 fait saillie de la surface de l'embout d'entraînement 24.
On approche la douille 4 par son profil carré femelle 12 à l'embout d'accouplement et d'entraînement 24, et on l'enfiche sur cet embout. Lorsque la surface frontale chanfreinée 29 de la douille 4 vient s'appliquer contre la pointe de blocage 54, cette surface repousse la lame 48 (et donc le manchon 60) vers l'extrémité proximale 18 du corps 6, à l' encontre de l'effort du ressort 42. Dès que les surfaces coopérantes 52 et 32 respectivement de la boucle 50 de la lame 48 et de la rainure 30 ne sont plus en contact, le déplacement axial de la surface frontale chanfreinée 29 de la douille 4 vers l'extrémité proximale du corps de base 6 entraîne un mouvement radial de l'extrémité libre de la lame 48 vers l'axe X-X. La pointe de blocage 54 s'enfonce radialement et s'escamote totalement à l'intérieur de la rainure 30, à l' encontre de l'effort de la partie élastique 58. La surface du profil femelle 12 de la douille 4 peut alors franchir la pointe de blocage 54. Lorsqu'un des évidements 14 de la douille 4 vient en regard de la pointe de blocage 54 qui est escamotée à l'intérieur de la rainure 30, simultanément, le manchon 60 et la lame 48 sont repoussés vers l'extrémité distale 22 du corps de base 6 sous l'effort du ressort 42, et la pointe de blocage 54 de la lame 48 sort radialement vers l'extérieur pour faire saillie de la rainure 30 sous l'effet de rappel de la partie élastique 58 de la lame 48. La surface inférieure 52 de la boucle 50 vient s'appliquer contre la rampe 32 de la rainure 30 et pousse la pointe de blocage 54 en saillie radiale extérieure de la surface de l'embout 24. La pointe 54 s'engage dans 1' évidement 14 de la douille 4. La force de rappel radial de la partie élastique 58 augmente cet effet .
Ainsi, la douille 4 est auto-encliquetante sur l'embout 24.
Lors de l'application d'une force de traction sur la douille 4 tendant à désolidariser la douille 4 du corps de base 6 (vers la gauche à la Figure 1) , le flanc proximal de 1' évidement 14 exerce un effort sur la pointe de blocage 54 et, en conséquence, pousse la surface inférieure 52 contre la rampe 32 qui tend à faire sortir radialement la pointe 54. Il en résulte un blocage de '1' ensemble par arc- boutement, ce qui interdit l'escamotage radial de la pointe de blocage 54 et la libération de la douille 4.
Lorsque l'utilisateur souhaite séparer la douille 4 de la rallonge 2, il fait coulisser le fourreau 66, le manchon 60 et la lame 48 vers l'extrémité proximale 22, à 1' encontre de la force de rappel du ressort spiral 42. Ceci entraîne, dans un premier temps, un rattrapage des jeux d'accouplement entre la douille 4 et l'embout d'accouplement et d'entraînement 24. Lors de ce rattrapage des jeux, la pointe de blocage 54 est toujours engagée dans l' évidement
14 grâce à la force de rappel radial de l'élément élastique 58 de la lame 48. Dès que le manchon 60 est coulissé vers l'extrémité proximale du corps de base 6, la surface inférieure 52 de la boucle 50 n'est plus en contact avec la rampe 32.
Sans traction sur la douille 4 et en poursuivant le coulissement du manchon 60, la lame 48 s'escamote et dégage la pointe de blocage 54 de l' évidement 14 de la douille 4. En position verticale, lorsque la douille 4 est tournée vers le bas, cette dernière se désolidarise de l'embout 24 sous son propre poids .
En outre, en effectuant une traction sur la douille 4 dans le sens opposé au mouvement du manchon 60 vers l'extrémité proximale du corps de base 6, une fois la surface inférieure 52 de la boucle 50 étant hors contact de la surface en forme de rampe 32, le simple effort de traction sur la douille 4 combinée au maintien de la lame dans une position où lesdites surfaces sont éloignées, permet à la lame de s'escamoter. En conséquence, la douille se désolidarise de l'embout.
Seule une action sur le manchon 60 le faisant coulisser vers l'extrémité proximale du corps de base 6 permet une séparation de la douille de l'embout.
On constate que la rallonge selon l'invention permet un blocage fiable de la douille.
Grâce au fait que la lame 48 s'étend axialement à distance du fond de la rainure 30, le dispositif de blocage est peu sensible aux salissures et ne nécessite pas de tolérances de fabrication étroites.
Sur les Figures 5 et 6, on a représenté un deuxième mode de réalisation d'une rallonge selon l'invention.
Dans ce qui suit, uniquement les différences par rapport au premier mode de réalisation seront décrites.
Les éléments analogues à ceux du premier mode de réalisation portent les mêmes références .
Cette rallonge 2 est d'une construction particulièrement simple. Elle n'est constituée que de deux pièces principales, à savoir du corps de base 6 et d'une pièce d'un seul tenant ou intégrale 70 formant ressort axial 42, élément de blocage 48 et organe de manoeuvre. La partie proximale 18 du corps de base 6 a un premier diamètre et comporte le profil 20 femelle pour relier la rallonge 2 à une clé.
La partie médiane du corps de base est cylindrique et a un diamètre inférieur à celui de la partie proximale 18. Ces deux parties sont séparées par un épaulement 44 ou un congé formant butée. La partie médiane est dépourvue de tout rétrécissement.
La rainure 30 ménagée dans le corps de base 6 est, côté proximal, raccourcie par rapport à la rainure du corps de base du premier mode de réalisation.
La pièce intégrale 70 est fabriquée d'un seul tenant à partir d'un fil d'acier à ressort. Elle comporte une partie proximale formant ressort spiral 42. L'extrémité proximale de cette partie s'applique contre l' épaulement 44. L'extrémité distale du ressort 42, dont les spires sont non jointives, est prolongée axialement par une partie en forme de tige 48 formant élément de blocage.
La tige 48, reliée par une partie de liaison oblique 49 au ressort 42, s'étend à l'intérieur de la rainure. L'extrémité distale de la tige 48 est courbe et forme la pointe de blocage 54 qui s'étend radialement vers l'extérieur. La surface d'extrémité du fil d'acier forme la surface inférieure inclinée 52 coopérant avec la rampe 32 du corps 6. Dans ce mode de réalisation, la surface inclinée 52 et la rampe 32 présentent une même forme d'appui plane.
La tige 48 est sollicitée vers le côté distal par la partie formant ressort 42.
La surface extérieure de la partie médiane 72 de la rainure 30, qui se trouve à l'extrémité proximale de l'embout d'entraînement 24, forme un étranglement par exemple par sertissage au-dessus de la tige 48 (voir Figure 5A) afin d'éviter une séparation du corps de base 6 et de la pièce 70. II est à noter que la tige 48, par son élasticité propre en flexion, tend à s'appliquer radialement vers l'extérieur sur l'étranglement de la partie sertie 72.
De façon avantageuse, les deux pièces 6 et 70 sont fabriquées en acier inoxydable. En conséquence, elles ne sont pas attaquées par des agents agressifs.
Le montage de cette rallonge s'effectue de la façon suivante :
On fabrique séparément le corps de base 6 et la pièce intégrale 70. Puis on enfiche la pièce intégrale 70 sur le corps de base 6 par le côté distal jusqu'à ce que le ressort 42 vienne s'appliquer contre la butée 44. -On comprime le ressort 42 axialement contre la butée 44, et on enfonce la tige 48 radialement vers l'intérieur de la rainure 30. Ensuite, on referme la partie 72 de la rainure 30 se trouvant à la partie proximale de l'embout au-dessus de la tige par sertissage. Puis on libère le ressort 42 et la tige 48. Dans une variante non représentée, le sertissage est remplacé par une pièce supplémentaire tel qu'une bague ou un jonc circulaires, montée par exemple dans une gorge ménagée sur le corps de base 6. Cette pièce s'étend au-dessus de la tige afin d'éviter une séparation du corps de base 6 et de la pièce 70.
On constate que la rallonge 2 selon ce deuxième mode de réalisation est facile à fabriquer et très rapide à monter. En conséquence, elle a un faible coût.
Le deuxième mode de réalisation de la rallonge fonctionne de façon analogue à celui du premier mode de réalisation avec la différence que pour le déblocage du dispositif, on saisit et on déplace la partie distale du ressort 42 vers la butée 44 en comprimant les spires non jointives .
Comme précédemment, grâce au fait que l'élément de blocage 48 s'étend axialement à distance du fond de la rainure 30 sur sensiblement toute sa longueur, des grandes tolérances peuvent être utilisées lors de la fabrication.
Sur les Figures 7A et 7B , on a représenté deux variantes du deuxième mode de réalisation de la rallonge. Sur la Figure 7A, on voit que la surface de fond de la rainure 30 forme à son extrémité distale une rampe 32 en forme d'arc de cercle concave.
De façon avantageuse, le rayon de la concavité de la rampe 32 est identique au rayon de l'outil de fabrication de la rainure, par exemple de la fraise. En conséquence, la rampe 32 est facile à fabriquer.
La surface d'extrémité 52 de la tige 48 est de forme complémentaire à la rampe 32, c'est-à-dire de forme arrondie convexe . Le mode de réalisation de la Figure 7B comporte une surface formant rampe 32 de forme convexe tandis que la surface d'extrémité 52 est plane. Les deux surfaces présentent donc des formes d'appui différentes.
De façon générale, le choix des formes des surfaces de l'extrémité 52 et de la rampe 32 est fait de telle sorte que l'effort résultant aux appuis des surfaces 32, 52 est dirigé radialement vers l'extérieur par rapport à l'axe X-X.
L'invention s'applique également à des embouts d'entraînement ayant un profil autre que carré. En variante, la pièce 70 peut être fabriquée d'un seul tenant en matière plastique.
Dans une autre variante, la pièce 70 peut être réalisée par surmoulage d'une partie de ressort en matière élastomère sur une partie de blocage en matière plastique rigide ou en métal, par exemple en acier.

Claims

REVENDICATIONS 1. Dispositif d'accouplement, notamment dispositif d'accouplement et d'entraînement, d'un organe (4) notamment rotatif, en particulier du type à auto-encliquetage et auto- blocage de l'organe, comprenant un corps de base (6) qui s'étend suivant un axe longitudinal (X-X) et à l'extrémité distale duquel est prévu un embout d'accouplement (24) de l'organe (4), une rainure axiale (30) étant ménagée dans le corps de base et s' étendant depuis la surface extérieure de l'embout (24) jusqu'à une zone intermédiaire (26) du corps de base (6), un élément de blocage (48) de forme générale allongée disposé dans la rainure (30) , élément dont l'extrémité distale comporte une pointe de blocage (54) saillant radialement vers l'extérieur, la partie proximale de cet élément (48) étant reliée à des moyens formant ressort (42) qui sollicitent l'élément de blocage (48) axialement vers l'extrémité distale du corps de base (6), l'élément de blocage (48) étant axialement mobile entre une première position, active, vers laquelle l'élément de blocage est sollicité par lesdits moyens formant ressort
(42) et dans laquelle l'organe est solidaire du dispositif, et une deuxième position, inactive, dans laquelle l'organe est séparable du' dispositif, caractérisé en ce que dans la première position, la pointe de blocage (54) fait saillie sur la surface extérieure de l'embout d'accouplement (24) sous l'action de surfaces coopérantes (32, 52) de l'extrémité distale de l'élément de blocage (48) formant appui localisé et de la partie distale de la rainure (30) formant rampe également localisée, l'effort sur la pointe de blocage (54) qui résulte de l'appui mutuel desdites surfaces
(32, 52) possédant une composante dirigée radialement vers l'extérieur, et en ce que dans la deuxième position, la partie distale de l'élément de blocage (48) est radialement mobile dans la rainure entre une position radialement extérieure vers laquelle elle est sollicitée élastiquement et une position radialement intérieure dans laquelle la pointe de blocage (54) est escamotée dans la rainure (30) .
2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'élément de blocage est sollicité élastiquement vers sa position radialement extérieure par son élasticité propre .
3. Dispositif selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que les surfaces (32, 52) de l'extrémité distale de l'élément de blocage (48) et de la partie distale de la rainure (30) sont planes.
4. Dispositif selon la revendication 3, caractérisé en ce que les surfaces (32, 52) de l'extrémité distale de l'élément de blocage (48) et de la partie distale de la rainure (30) ont une même inclinaison par rapport à l'axe (X-X) du dispositif.
5. Dispositif selon la revendication 1 ou la revendication 2, caractérisé .en ce que les surfaces coopérantes (32, 52) de l'extrémité distale de l'élément de blocage (48) et de la rainure (30) présentent des formes complémentaires, notamment une surface (32, 52) de forme concave tandis que l'autre (52, 32) est de forme convexe.
6. Dispositif selon l'une quelconque des revendications l à 5, caractérisé en ce que la surface (32) de l'extrémité distale de la rainure (30) est de forme concave, notamment de forme complémentaire de l'outil de fabrication de la rainure (30) .
7. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'élément formant ressort est un ressort spiral (42) qui s'étend coaxialement autour du corps de base (6) et qui s'applique, côté proximal, contre une butée (44) du corps de base, ce ressort spiral (42) comportant au moins une partie non jointive .
8, Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les moyens formant ressort (42) et l'élément de blocage (48) sont formés d'un seul tenant, notamment d'une seule pièce.
9. Dispositif selon les revendications 7 et 8 prises ensemble, caractérisé en ce que l'élément de blocage est constitué par un prolongement (48) du ressort spiral (42) .
10. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'une partie médiane (72) de la rainure (30) est au moins partiellement fermée au-dessus de l'élément de blocage (48), notamment par sertissage .
11. Dispositif selon les revendications 9 et 10 prises ensemble, caractérisé en ce que lorsque l'organe (4) est séparé de l'embout d'accouplement (24), l'élément de blocage "(48) est en butée contre les moyens de fermeture de ladite partie médiane (72) de la rainure (30) .
12. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que l'élément de blocage (48) est relié à son extrémité proximale à un manchon (60) qui est disposé coaxialement autour du corps de base (6) , et en ce que le manchon (60) est sollicité par lesdits moyens formant ressort (42) .
13. Dispositif selon la revendication 12, caractérisé en ce que le manchon (60) et l'élément de blocage (48) sont fabriqués d'un seul tenant en un matériau mince en forme de feuille, notamment en tôle.
14. Dispositif selon l'une des revendications 12 ou
13, caractérisé en ce que l'élément de blocage (48) est relié à l'extrémité proximale du manchon (60) .
15. Dispositif selon l'une des revendications 12 ou 13, caractérisé en ce que l'élément de blocage (48) est relié à l'extrémité distale du manchon (60).
16. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 15, caractérisé en ce que l'élément de blocage (48) est fabriqué en matière plastique.
17. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 16, caractérisé en ce que l'élément formant ressort (42) est fabriqué en matière plastique, notamment en un élastomère.
18. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 15, caractérisé en ce que toutes les pièces du dispositif sont en acier inoxydable.
19. Outil d'accouplement, notamment d'accouplement et d'entraînement, en particulier rallonge ou prolongateur, caractérisé en ce qu'il comporte un dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 18.
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