WO2002012590A1 - Composite beryllium-aluminium a surface microporeuse pour impregnation, peinture ou collage - Google Patents

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Definitions

  • the present invention relates to the surface treatment, in particular of beryllium-aluminum composites, so as to obtain surfaces with high porosity of micron dimension which can be used for the manufacture of prepreg elements and structural panels or for the preparation of surface before bonding. or paint-like coatings.
  • the aerospace sector uses composite materials for the production of structural panels by assembling and bonding two composite skins on honeycomb (NIDA) generally made of aluminum.
  • NIDA honeycomb
  • the use of composite skins based on carbon fibers poses problems: electrical and or thermal conductivity, surface treatments, etc.
  • the beryllium-aluminum composite is widely used in the thermal field, in particular on board satellites, because it offers very efficient thermo-mechanical properties for structural elements of satellites or high performance aircraft.
  • the thin sheets of beryllium-aluminum offer mechanical and especially thermal characteristics allowing on many levels to compete with composites based on carbon fibers: - Very high rigidity (Young's modulus of 193)
  • thermo-mechanical properties If beryllium-aluminum is very interesting for these thermo-mechanical properties, it is very difficult to machine and assemble. Its use requires the implementation of often expensive specific techniques such as soldering and laser welding or electron bombardment.
  • the assembly of thin sheets (or skins) for the production of structural panels is carried out by bonding which requires excellent preparation of the surfaces in order to obtain perfect adhesion during bonding on the honeycomb.
  • This adhesion is currently obtained by coating a primer, for example of the BR® 127 type, facilitating the adhesion of the bonding resin which will be used subsequently.
  • a primer for example of the BR® 127 type, facilitating the adhesion of the bonding resin which will be used subsequently.
  • the installation of a primer is essential.
  • the structure of the beryllium-aluminum composite is that of a metal matrix composite consisting of an aluminum matrix in which there is a homogeneous dispersion of beryllium grains having a size between approximately 1 and approximately 20 microns.
  • the inventors of the present application have discovered that it is possible to prepare the surface of the beryllium-aluminum composite by the selective removal by chemical means of the beryllium grains found on the surface of the composite.
  • This process thus makes it possible to obtain a microporous surface allowing perfect adhesion of adhesives such as coatings and paints thanks to their penetration into the microporosities of the surface.
  • this process simplifies the operations of coating these composites by total elimination of long surface preparations such as micro-sandblasting and the use of primers in the majority of cases.
  • the present invention therefore relates to a process for the surface preparation of a beryllium-aluminum composite or the like consisting of beryllium grains (A) or the like having a size between about 1 and about 20 microns in homogeneous dispersion in a metallic matrix d aluminum (B) or the like characterized in that it comprises the selective etching by a chemical route of a surface of said composite so as to selectively dissolve said beryllium grains (A) so that said surface of said composite has a very high porosity of micron size.
  • beryllium-aluminum composite or the like means any composite having a structure similar to the beryllium-aluminum composite, ie consisting of grains of a metal
  • (A) distinct from the matrix, having in particular a dimension of between approximately 1 and approximately 20 microns but which can also be greater, in homogeneous dispersion in a matrix of another metal (B), said metal (A) being able to be dissolved selectively chemically without said metal (B) being touched.
  • the beryllium-aluminum composite or the like is obtained by a powder metallurgy process, advantageously by means of an isostatic pressing or extrusion step which can be followed by forging, rolling or machining.
  • it is a beryllium-aluminum composite.
  • This type of composite is commercially available from BRUSH WELLMAN.
  • the beryllium-aluminum composite comprises 38% aluminum and 62% of beryllium. More particularly, it is PAlBeMet® 162, a material produced by the company BRUSH WELLMAN.
  • the composite is in the form of sheets.
  • selective chemical attack means any chemical attack which makes it possible to selectively attack the metal
  • the attack speed of the metal (A) is 300 to 400 times faster than that of the attack on the metal (B).
  • the selective attack by chemical means is carried out by chemical etching, advantageously, using a sulfuric acid solution, even more advantageously diluted by 2 to 5%.
  • the percentage of dilution of sulfuric acid, the temperature of the solution and the time for carrying out this process makes it possible to regulate the speed of attack of the solution and therefore the thickness over which the microporosity of the surface will extend. .
  • the etching solution by chemical route additionally comprises an additive of the surfactant type or inhibitor of corrosion of the metal (B).
  • this corrosion inhibitor can be HTMA or chromates.
  • the term "surface having a very high porosity of micron size” means any surface of the beryllium-aluminum composite or the like from which the metal grains (A) have been selectively removed without the matrix (B) having been affected.
  • said surface has a porosity of at least 60%.
  • the pores of this surface have a size of between approximately 1 and approximately 20 microns. Even more advantageously, this porosity extends over at least about 50 microns in thickness, preferably about 100 microns.
  • the present process can be applied to one or more surfaces of the composite so as to obtain surfaces having a very high porosity of micron dimension.
  • the present invention also relates to a beryllium-aluminum composite or the like consisting of grains of beryllium (A) or like metal having a size of between about 1 and about 20 microns in homogeneous dispersion in a metallic matrix of aluminum (B) or metal analogous characterized in that one of the surfaces of said composite has a very high porosity of micron dimension, said porosity of said surface being capable of being obtained by the method of selective etching by chemical means according to the present invention.
  • A beryllium
  • B metallic matrix of aluminum
  • the present invention relates to any composite article according to the present invention and any article comprising a composite according to the present invention.
  • It also relates to the use of a composite according to the present invention for the manufacture of prepreg elements, painted elements, mirrors, heat exchange devices or structural panels in the field of optronics or aerospace.
  • the process comprises the following steps: a1) coating optional, depending on the nature and the viscosity of the thermosetting adhesive resin, of the dry surface with very high porosity of micron size of the composite according to the present invention by a thin film solvent compatible with said thermosetting adhesive resin, according to the recommendations of the supplier of said resin, bl) possible degassing of the cavities of the microporosities of said coated surface obtained in step a1), advantageously under primary vacuum, so as to facilitate entry by capillarity of the solvent in the microporosities, cl) coating with a film of thermosetting adhesive resin of the very high porosity surface of micron size of the composite according to the present invention, with possible degassing, as a function of the viscosity of said resin, of the cavities microporosities of said coated surface. dl) evapor
  • the solvent film of step a1) has a thickness of a hundred microns thanks to a wringing of the excess by passing a squeegee.
  • thermosetting adhesive resin is of the Hysol® type.
  • Step a1) makes it possible, in cases where the resin is too viscous to penetrate by itself into the microporosities of the surface, to dilute it using the solvent already present in the pores and therefore thus the y penetrate.
  • the method comprises the following steps: a2) positioning of a self-supporting film of resin on the dry surface with very high porosity of micron size of the composite according to the present invention, b2) pressing of said self-supported film so as to obtain the prepreg.
  • the self-supporting film has a surface density of between 100 and 300 g / m 2 .
  • these may be films of the REDUX® type with a resin of the 312 or 319 type supplied by the company HEXCELL.
  • step b2) is carried out by using a primary vacuum so as to perfectly press the resin of the self-supported film on the dry surface with very high porosity of the composite according to the present invention. Even more advantageously, the assembly is kept under pressure by the action of a flexible membrane pressed against the depression due to the primary pumping.
  • the present invention also relates to a process for preparing a painted element from a composite according to the present invention, characterized in that it comprises the following steps:
  • FIG. 1 illustrates the microporous structure of the surface of a composite according to the present invention.
  • FIG. 2 illustrates the manufacturing method according to the second possibility of a prepreg element according to the present invention.
  • Step 1 manufacture of a composite according to the present invention:
  • Wellman comprising 38% aluminum and 62% beryllium. surface treatment by chemical etching. This operation is carried out by soaking the sheet for two hours at 40 ° C. in a solution of sulfuric acid diluted to 2% comprising chromates as an inhibitor of aluminum corrosion.
  • a composite sheet according to the present invention is thus obtained, the surface of which has a porosity greater than 62%, the pore size being between 1 and ten microns (Figure 1) depending on the average particle size of the beryllium grains.
  • This porosity extends over 100 microns deep in the composite.
  • Step 2 manufacture of a prepreg element from a composite according to the present invention
  • step 1 The sheet obtained in step 1 is immersed in a solvent bath, the purpose of which is to impregnate the porous surfaces into which the solvent penetrates by capillary action.
  • the solvent used is compatible with Hysol® 934 resin and recommended by the company HEXCELL as solvent for this resin. It is then placed for a few moments in a primary vacuum so as to degas the microporous cavities from the surfaces thus coated and guarantee the complete filling by capillarity of the solvent in the microporosities.
  • the sheet is coated by spraying or by spreading with a squeegee a film of a hundred microns thick of Hysol® 934 resin from the company Hexcell and stored under a pressure of several bar of nitrogen enough time to let the solvent evaporate.
  • the sheet obtained in step 1 is coated with a self-supporting film REDUX® sold by the company HEXCELL comprising a resin of type 312 or 319 (polymerization at 120 ° C for the 312 and higher than 120 ° C for the 319), this film having a surface density of 100 g / m 2.
  • the coating is done as follows:
  • the self-supporting film (3) is positioned on the sheet (1) of AlBeMet® 162 obtained in step 1 and the assembly is placed under primary vacuum so as to perfectly press the resin surface (3) on the surface of the sheet (1) while leaving the protective film on the other side.
  • the assembly is kept under pressure by the action of a flexible membrane (2) pressed against the depression due to the primary pumping (4) (FIG. 2).
  • thermosetting films obtained according to example 1 or 2 from step 2 are ready for immediate use. In the case of self-supporting thermosetting films, they must then be kept imperatively in a refrigerated cabinet with respect to the expiration times given by the supplier of the resin.
  • Structural panels can also be used for making large mirrors.

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Abstract

La présente invention concerne un composite béryllium-aluminium ou analogue constitué par des grains de béryllium (A) ou analogue ayant une dimension comprise entre environ 1 et environ 20 microns en dispersion homogène dans une matrice métallique d'aluminium (B) ou analogue caractérisé en ce qu'une des surfaces dudit composite a une très forte porosité de dimension micronique en raison de la disparition en surface des grains de métal (A). Elle concerne également son procédé de préparation et son utilisation dans la fabrication d'éléments pré-imprégnés, peints ou collés.

Description

COMPOSITE BERYLLIUM-ALUMINIUM A SURFACE MICROPOREUSE POUR IMPREGNATION, PEINTURE OU COLLAGE
La présente invention concerne le traitement de surface, en particulier de composites béryllium-aluminium, de façon à obtenir des surfaces à forte porosité de dimension micronique pouvant servir pour la fabrication d'éléments préimprégnés et de panneaux structuraux ou pour la préparation de surface avant collage ou revêtements de type peinture.
Le secteur aérospatial utilise des matériaux composites pour la réalisation de panneaux structuraux par l'assemblage et le collage de deux peaux en composite sur du nid d'abeille (NIDA) généralement réalisé en aluminium. Dans de nombreuses applications l'utilisation de peaux en composite à base de fibres de carbone pose des problèmes : conductibilité électrique et ou thermique, traitements de surface etc.
Le composite béryllium-aluminium est largement utilisé dans le domaine thermique, notamment à bord des satellites, parce qu'il offre des propriétés thermo-mécaniques très performantes pour des éléments de structures de satellites ou d'avions hautes performances. Ainsi, les feuilles minces de béryllium- aluminium offrent des caractéristiques mécaniques et surtout thermiques permettant sur bien des plans de rivaliser avec les composites à base de fibres de carbone : - Très grande rigidité (module de Young de 193)
- Excellentes propriétés mécaniques (résistance mécanique de 276 MPa et 344 MPa en résistance à la rupture)
- Très grande légèreté (densité 2,1) - Très bonne conductivité thermique (210 W/m°K)
- Très haute chaleur spécifique (1506 J.kg°K)
- Bonne conductibilité électrique (49 % IACS)
Si le béryllium-aluminium est très intéressant pour ces propriétés thermo- mécaniques, il est très délicat à usiner et assembler. Son utilisation nécessite la mise en oeuvre de techniques spécifiques souvent onéreuses telles que la brasure et la soudure par laser ou par bombardement électronique.
De plus l'assemblage de feuilles minces (ou peaux) pour la réalisation de panneaux structuraux est effectué par collage ce qui nécessite une excellente préparation des surfaces en vue d'obtenir une parfaite adhérence lors du collage sur le nid d'abeille. Cette adhérence est obtenue actuellement par enduction d'un primaire, par exemple de type BR® 127, facilitant l'adhérence de la résine de collage qui sera utilisée par la suite. De même, dans le cas d'application de revêtements de type peintures la pose d'un primaire est indispensable.
• La structure du composite béryllium-aluminium est celle d'un composite à matrice métallique consistant en une matrice d'aluminium dans laquelle se trouve une dispersion homogène de grains de béryllium ayant une dimension comprise entre environ 1 et environ 20 microns.
De façon surprenante les inventeurs de la présente demande ont découvert qu'il était possible de préparer la surface du composite béryllium-aluminium par l'enlèvement sélectif par voie chimique des grains de béryllium se trouvant à la surface du composite. Ce procédé permet ainsi d'obtenir une surface microporeuse autorisant le parfait accrochage des adhésifs comme des revêtements et peintures grâce à leur pénétration dans les microporosités de la surface. D'une manière générale ce procédé simplifie les opérations de revêtement de ces composites par la suppression totale des longues préparations de surfaces comme les micro-sablages et l'utilisation de primaires dans la majorité des cas.
La présente invention concerne donc un procédé de préparation de surface d'un composite béryllium-aluminium ou analogue constitué par des grains de béryllium (A) ou analogue ayant une dimension comprise entre environ 1 et environ 20 microns en dispersion homogène dans une matrice métallique d'aluminium (B) ou analogue caractérisé en ce qu'il comprend l'attaque sélective par voie chimique d'une surface dudit composite de façon à dissoudre sélectivement lesdits grains de béryllium (A) de façon à ce que ladite surface dudit composite ait une très forte porosité de dimension micronique.
Au sens de la présente invention, on entend par « composite béryllium- aluminium ou analogue » tout composite ayant une structure similaire au composite béryllium-aluminium, c'est à dire constitué par des grains d'un métal
(A) distincts de la matrice, ayant en particulier une dimension comprise entre environ 1 et environ 20 microns mais pouvant également être supérieure, en dispersion homogène dans une matrice d'un autre métal (B), ledit métal (A) pouvant être dissout sélectivement par voie chimique sans que ledit métal (B) ne soit touché.
Avantageusement, le composite béryllium-aluminium ou analogue est obtenu par un procédé de métallurgie des poudres, de façon avantageuse grâce à une étape de pressage isostatique ou d'extrusion pouvant être suivie d'un forgeage, laminage ou usinage. Dans un mode particulier de réalisation de la présente invention, il s'agit d'un composite béryllium-aluminium. Ce type de composite est accessible commercialement chez la société BRUSH WELLMAN. De façon avantageuse le composite béryllium-aluminium comprend 38 % d'aluminium et 62 % de béryllium. Plus particulièrement il s'agit de PAlBeMet® 162, matériau élaboré par la société BRUSH WELLMAN. Avantageusement le composite est sous la forme de feuilles.
Au sens de la présente invention, on entend par « attaque sélective par voie chimique » toute attaque chimique permettant de d'attaquer sélectivement le métal
(A) par rapport au métal (B). Avantageusement la vitesse d'attaque du métal (A) est 300 à 400 fois plus rapide que celle d'attaque du métal (B).
Dans un autre mode de réalisation de l'invention, en particulier lorsque le composite est du béryllium-aluminium, l'attaque sélective par voie chimique se fait par gravure chimique, avantageusement, à l'aide d'une solution d'acide sulfurique, de façon encore plus avantageuse diluée de 2 à 5%. Le pourcentage de dilution de l'acide sulfurique, la température de la solution et le temps de réalisation de ce procédé permet de réguler la vitesse d'attaque de la solution et donc l'épaisseur sur laquelle va s'étendre la microporosité de la surface.
De façon avantageuse, la solution d'attaque par voie chimique comprend en outre un additif du type tensioactif ou inhibiteur de corrosion du métal (B). En particulier, lorsque le métal (B) est de l'aluminium, cet inhibiteur de corrosion peut être du HTMA ou des chromâtes. Au sens de la présente invention, on entend par « surface ayant une très forte porosité de dimension micronique » toute surface du composite béryllium- aluminium ou analogue dont les grains de métal (A) ont été enlevés sélectivement sans que la matrice (B) ait été touchée. Avantageusement ladite surface a une porosité d'au moins 60 %. De façon avantageuse, les pores de cette surface ont une dimension comprise entre environ 1 et environ 20 microns. De façon encore plus avantageuse, cette porosité s'étend sur au moins environ 50 microns d'épaisseur, de préférence environ 100 microns. En particulier le présent procédé peut s'appliquer à une ou plusieurs surface du composite de façon à obtenir des surfaces ayant une très forte porosité de dimension micronique.
La présente invention concerne également un composite béryllium- aluminium ou analogue constitué par des grains de béryllium (A) ou métal analogue ayant une dimension comprise entre environ 1 et environ 20 microns en dispersion homogène dans une matrice métallique d'aluminium (B) ou métal analogue caractérisé en ce qu'une des surfaces dudit composite a une très forte porosité de dimension micronique, ladite porosité de ladite surface étant susceptible d'être obtenue par le procédé d'attaque sélective par voie chimique selon la présente invention.
De plus, la présente invention concerne tout article en composite selon la présente invention et tout article comprenant un composite selon la présente invention.
Elle concerne également l'utilisation d'un composite selon la présente invention pour la fabrication d'éléments pré-imprégnés, d'éléments peints, de miroirs, de dispositifs d'échanges thermiques ou de panneaux structuraux dans le domaine de l'optronique ou de l'aérospatial.
Elle concerne en outre un procédé de fabrication d'un élément préimprégné à partir d'un composite selon la présente invention Ce procédé peut en particulier être réalisé selon les deux façons suivantes : Dans une première possibilité le procédé comprend les étapes suivantes : al) revêtement éventuel, en fonction de la nature et de la viscosité de la résine adhésive thermodurcissable, de la surface sèche à très forte porosité de dimension micronique du composite selon la présente invention par un film mince de solvant compatible avec ladite résine adhésive thermodurcissable, suivant les recommandations du fournisseur de ladite résine, bl) dégazage éventuel des cavités des microporosités de ladite surface revêtue obtenue à l'étape al), avantageusement sous vide primaire, de façon à facilité l'entrée par capillarité du solvant dans les microporosités, cl) enduction par un film de résine adhésive thermodurcissable de la surface à très forte porosité de dimension micronique du composite selon la présente invention, avec dégazage éventuel, en fonction de la viscosité de ladite résine, des cavités des microporosités de ladite surface enduite. dl) évaporation dudit solvant éventuel, avantageusement de façon naturelle, ce qui permet à la résine de rester seule accrochée à la surface du composite, cet accrochage étant excellent grâce à la pénétration de ladite résine dans les microporosités de ladite surface.
Avantageusement le film de solvant de l'étape al) a une épaisseur d'une centaine de microns grâce à un essorage de l'excédent par passage d'une raclette.
De façon avantageuse, la résine adhésive thermodurcissable est du type Hysol®
934 fournie par la société HEXCELL.
L'étape al) permet, dans les cas où la résine est trop visqueuse pour pénétrer par elle-même dans les microporosités de la surface, de la diluer à l'aide du solvant déjà présent dans les pores et donc ainsi de l'y faire pénétrer.
Dans une deuxième possibilité, le procédé comprend les étapes suivantes : a2) positionnement d'un film autosupporté de résine sur la surface sèche à très forte porosité de dimension micronique du composite selon la présente invention, b2) pressage dudit film autosupporté de façon à obtenir le pré-imprégné. Avantageusement le film autosupporté a une densité surfacique comprise entre 100 et 300 g/m2. En particulier il peut s'agir de films du type REDUX® avec une résine de type 312 ou 319 fournis par la société HEXCELL. De façon avantageuse, l'étape b2) est réalisée par l'utilisation d'un vide primaire de façon à parfaitement plaquer la résine du film autosupporté sur la surface sèche à très forte porosité du composite selon la présente invention. De façon encore plus avantageuse l'ensemble est maintenu en pression par action d'une membrane souple plaquée par la dépression due au pompage primaire.
La présente invention concerne également un procédé de préparation d'un élément peint à partir d'un composite selon la présente invention caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes :
- revêtement éventuel, en fonction de la nature et de la viscosité de la peinture, de la surface sèche à très forte porosité de dimension micronique du composite selon la présente invention par un film mince de solvant compatible avec ladite peinture, suivant les recommandations du fournisseur de ladite peinture,
- dégazage éventuel des cavités des microporosités de ladite surface revêtue obtenue, avantageusement sous vide primaire, de façon à facilité l'entrée par capillarité du solvant dans les microporosités,
- revêtement par une peinture de la surface à très forte porosité de dimension micronique du composite selon la présente invention, suivi éventuellement par un dégazage des cavités des microporosités de ladite surface peinte. De la même façon que précédemment, la première étape de revêtement par un solvant n'est utile que lorsque la peinture est trop visqueuse ou trop chargée pour pénétrer seule dans les microporosités de la surface du composite. L'invention sera également mieux comprise à l'aide des références aux dessins annexés sur lesquels :
- la figure 1 illustre la structure microporeuse de la surface d'un composite selon la présente invention. - la figure 2 illustre le procédé de fabrication selon la deuxième possibilité d'un élément pré-imprégné selon la présente invention .
Les exemples de réalisations suivants sont donnés à titre indicatif non limitatif :
Etape 1 : fabrication d'un composite selon la présente invention :
Une feuille de 0,4 ou 0,7 mm d'AlBeMet® 162 fabriqué par la Société Brush
Wellman, comprenant 38 % d'aluminium et 62% de béryllium subit. un traitement de surface par gravure chimique. Cette opération est réalisée par trempage pendant deux heures à 40°C de la feuille dans une solution d'acide sulfurique diluée à 2% comprenant des chromâtes comme inhibiteur de corrosion de l'aluminium.
On obtient ainsi une feuille de composite selon la présente invention dont la surface présente une porosité supérieure à 62 %, la dimension des pores étant comprise entre 1 et une dizaine de microns (Figure 1) selon la granulométrie moyenne des grains de béryllium.
Cette porosité s'étend sur 100 microns de profondeur dans le composite.
Elle est due à l'enlèvement sélectif de tous les grains de béryllium de surface.
La feuille ainsi traitée est rincée à l'eau distillée puis séchée par étuvage à 80°C. Etape 2 : fabrication d'un élément pré-imprégné à partir d'un composite selon la présente invention
Exemple 1 : première possibilité
La feuille obtenue à l'étape 1 est immergée dans un bain de solvant, ce qui a pour but d'imprégner de solvant les surfaces poreuses dans lesquelles le solvant pénètre par capillarité. Le solvant utilisé est compatible avec la résine Hysol® 934 et préconisé par la société HEXCELL comme solvant de cette résine. Elle est ensuite placée durant quelques instants sous vide primaire de façon à dégazer les cavités microporeuses des surfaces ainsi revêtues et garantir le remplissage total par capillarité du solvant dans les microporosités.
Puis rapidement, avant séchage du solvant, la feuille est enduite par pulvérisation ou par épandage à la raclette d'un film d'une centaine de microns d'épaisseur de la résine Hysol® 934 de la société HEXCELL et stockée sous une pression de plusieurs bar d'azote le temps de laisser le solvant s'évaporer.
Exemple 2 : deuxième possibilité
La feuille obtenue à l'étape 1 est revêtue d'un film autosupporté REDUX® vendu par la société HEXCELL comprenant une résine de type 312 ou 319 (polymérisation à 120 °C pour la 312 et supérieure à 120° C pour la 319), ce film ayant une densité surfacique de 100 g/m . Le revêtement se fait de la façon suivante : Le film auto supporté (3) est positionné sur la feuille (1) d'AlBeMet® 162 obtenue à l'étape 1 et l'ensemble est placé sous vide primaire de façon à parfaitement plaquer la surface de résine (3) sur la surface de la feuille (1) tout en laissant le film de protection sur l'autre face. L'ensemble est maintenu en pression par action d'une membrane souple (2) plaquée par la dépression due au pompage primaire (4) (figure 2).
Exemple d'utilisation des feuilles pré-imprégnées
Les feuilles obtenues selon l'exemple 1 ou 2 de l'étape 2 sont prêtes à l'utilisation immédiate. Dans le cas des films thermodurcissables autosupportés, elles doivent ensuite être conservées impérativement en armoire frigorifique avec respect des durées de péremption données par le fournisseur de la résine.
Les feuilles ainsi obtenues sont tout à fait comparables aux pré-imprégnés que l'on trouve dans le domaine du composite carbone et les procédés de fabrication de panneaux sont alors identiques :
• Découpe des feuilles pré-imprégnées, • Découpe du nid d'abeille (NID A),
• Montage des peaux sur chaque face du NIDA avec les outillages appropriés,
• Cuisson conventionnelle en étuve à la température donnée par le fournisseur de la résine adhésive.
II est évident que les feuilles dont la préparation de surface a été effectuée selon la présente invention peuvent très bien être prédécoupées ou non avec des outillages appropriés avant la fabrication de feuilles pré-imprégnées
Enfin, les opérations de peinture ou de revêtement thermo-optique sont facilitées sur les faces externes du panneau ainsi réalisé. Les panneaux structuraux peuvent également servir pour la réalisations de miroirs de grandes dimensions.

Claims

REVENDICATIONS
1. Procédé de préparation de surface d'un composite béryllium-aluminium ou analogue constitué par des grains de béryllium (A) ou analogue ayant une dimension comprise entre environ 1 et environ 20 microns en dispersion homogène dans une matrice métallique d'aluminium (B) ou analogue caractérisé en ce qu'il comprend l'attaque sélective par voie chimique d'une surface dudit composite de façon à dissoudre sélectivement lesdits grains de béryllium (A) de façon à ce que ladite surface dudit composite ait une très forte porosité de dimension micronique.
2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le composite comprend 38 % d'aluminium et 62 % de béryllium.
3. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la surface obtenue a une porosité d'au moins 60 %.
4. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'attaque par voie chimique est réalisée par gravure chimique, en particulier à l'aide d'une solution d'acide sulfurique, avantageusement dilué de 2 à 5 %.
5. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la solution d'attaque par voie chimique comprend en outre un additif du type tensioactif ou inhibiteur de corrosion de la matrice métallique
(B).
6. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce qu'il comprend les étapes préalables d'obtention du composite béryllium- aluminium ou analogue par un procédé de métallurgie des poudres.
7. Composite béryllium-aluminium ou analogue constitué par des grains de béryllium (A) ou analogue ayant une dimension comprise entre environ 1 et environ 20 microns en dispersion homogène dans une matrice métallique d'aluminium (B) ou analogue caractérisé en ce qu'une des surfaces dudit composite a une très forte porosité de dimension micronique en raison de la disparition en surface des grains de métal (A), ladite porosité de ladite surface étant susceptible d'être obtenue par le procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 6.
8. Composite selon la revendication 7, caractérisé en ce que le composite comprend 38 % d'aluminium et 62 % de béryllium.
9. Composite selon l'une quelconque des revendications 7 ou 8, caractérisé en ce que ladite surface a une porosité d'au moins 60%.
10. Composite selon l'une quelconque des revendications 7 à 9, caractérisé en ce que ladite porosité s'étend sur au moins environ 50 microns d'épaisseur.
11. Article en composite selon l'une quelconque des revendications 7 à 10.
12. Article comprenant un composite selon l'une quelconque des revendications 7 à 10.
13. Utilisation d'un composite selon l'une quelconque des revendications 7 à 10 pour la fabrication d'éléments pré-imprégnés, d'éléments peints, de miroirs, de dispositifs d'échanges thermiques de panneaux structuraux dans le domaine de l'optique ou de l'aérospatial.
14. Procédé de fabrication d'un élément pré-imprégné à partir d'un composite selon l'une quelconque des revendications 7 à 10 caractérisé en ce qu'il comprend l'étape suivante : cl) enduction par un film de résine adhésive thermodurcissable de la surface à très forte porosité de dimension micronique du composite selon l'une quelconque des revendications 7 à 10.
15. Procédé selon la revendication 14 caractérisé en ce qu'il comprend les étapes préalables suivantes : al) revêtement de la surface sèche à très forte porosité de dimension micronique du composite selon l'une quelconque des revendications 7 à 10 par un film mince de solvant compatible avec la résine adhésive thermodurcissable, bl) dégazage des cavités des microporosités de ladite surface revêtue obtenue à l'étape al), et l'étape ultérieure suivante de : dl) évaporation du solvant, et en ce que l'étape cl) est réalisée sur la surface revêtue obtenue à l'étape bl).
16. Procédé selon l'une quelconque des revendication 14 ou 15 caractérisé en ce qu'il comprend l'étape ultérieure de dégazage des cavités des microporosités de ladite surface enduite obtenue à l'étape cl).
17. Procédé de fabrication d'un élément pré-imprégné à partir d'un composite selon l'une quelconque des revendications 7 à 10 caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes : a2) positionnement d'un film autosupporté de résine sur la surface sèche à très forte porosité de dimension micronique du composite selon l'une quelconque des revendications 7 à 10, b2) pressage dudit film autosupporté de façon à obtenir le pré-imprégné.
18. Procédé selon la revendication 17 caractérisé en ce que le film autosupporté a une densité surfacique comprise entre 100 et 300 g/m .
19. Procédé selon l'une quelconque des revendications 17 ou 18 caractérisé en ce que l'étape b2) est réalisée sous vide primaire et par action d'une membrane souple plaquée par la dépression due au pompage primaire.
20. Procédé de préparation d'un élément peint à partir d'un composite selon l'une quelconque des revendications 7 à 10 caractérisé en ce qu'il comprend l'étape de revêtement par une peinture de la surface sèche à très forte porosité de dimension micronique du composite selon l'une quelconque des revendications 7 à 10, suivi éventuellement par un dégazage des cavités des microporosités de ladite surface peinte.
21. Procédé selon la revendication 20 caractérisé en ce qu'il comprend les étapes préalables de revêtement de la surface sèche à très forte porosité de dimension micronique du composite selon l'une quelconque des revendications 7 à 10 par un film mince de solvant compatible avec la peinture et de dégazage des cavités des microporosités de ladite surface revêtue et que l'étape de revêtement par la peinture est réalisée sur la surface ainsi obtenue.
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