WO2001087449A1 - Device for separating liquids that have different boiling points, especially for separating water from oil - Google Patents

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WO2001087449A1
WO2001087449A1 PCT/DE2001/001697 DE0101697W WO0187449A1 WO 2001087449 A1 WO2001087449 A1 WO 2001087449A1 DE 0101697 W DE0101697 W DE 0101697W WO 0187449 A1 WO0187449 A1 WO 0187449A1
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liquid
vacuum chamber
oil
inlet opening
chamber
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Application number
PCT/DE2001/001697
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Christian Trahan
Original Assignee
K. & H. Eppensteiner Gmbh & Co. Kg
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
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    • B01D3/00—Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping
    • B01D3/34—Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping with one or more auxiliary substances
    • B01D3/343—Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping with one or more auxiliary substances the substance being a gas
    • B01D3/346—Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping with one or more auxiliary substances the substance being a gas the gas being used for removing vapours, e.g. transport gas
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D1/00—Evaporating
    • B01D1/22—Evaporating by bringing a thin layer of the liquid into contact with a heated surface
    • B01D1/222—In rotating vessels; vessels with movable parts
    • B01D1/223—In rotating vessels; vessels with movable parts containing a rotor
    • B01D1/225—In rotating vessels; vessels with movable parts containing a rotor with blades or scrapers
    • B01D1/226—In rotating vessels; vessels with movable parts containing a rotor with blades or scrapers in the form of a screw or with helical blade members
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D3/00—Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping
    • B01D3/10—Vacuum distillation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B01D47/02—Separating dispersed particles from gases, air or vapours by liquid as separating agent by passing the gas or air or vapour over or through a liquid bath
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B01D—SEPARATION
    • B01D5/00—Condensation of vapours; Recovering volatile solvents by condensation
    • B01D5/0033—Other features
    • B01D5/0036—Multiple-effect condensation; Fractional condensation

Definitions

  • the present invention relates to a device for separating liquids with different
  • Boiling points in particular for separating water from oil, in particular from hydraulic oil or lubricating oil, according to the vacuum distillation process with a vacuum chamber with a liquid inlet opening, a liquid outlet opening and an air inlet opening and an air outlet opening, a flow surface for the liquid being present between the liquid inlet opening and the liquid outlet opening and the air inside the vacuum chamber is guided in a countercurrent process.
  • oil pollution from water is a major problem in a wide range of industries, such as the use of paper machines, large-part transfer presses, or presses in one
  • Steelworks can be used. Water pollution is difficult to avoid. Especially in the vicinity of paper machines there is a very high humidity with relative humidity of 80 to 100% (percent). Similar conditions also exist in steelworks. The water gets into the system through condensation of the moisture in the tank. Water can also get into a system through the entry of splash water, for example when using high-pressure cleaners, or through a cooler breakage or through rain or during refilling. There it accumulates preferred in flow dead zones, in pipes or system parts and is difficult to remove.
  • the water is preferably deposited in fine cracks in balls and running surfaces and causes corrosion, such as rust, etc. Especially in interaction with metal particles that have a catalytic effect, water accelerates the oxidation. Fluid decomposition is also accelerated by increasing the acid number. Due to the presence of water in dissolved and emulsified form, the viscosity of the fluid and thus its lubricating properties are changed. This leads to increased friction and thus to the development of heat. The resulting damage can lead to an accident. Dissolved water attracts dust due to its high dielectric constant, which leads to contamination of the fluid and the formation of dust lumps that can clog servo valves, for example. Polarizable additives are dissolved out of the fluid by water, which further deteriorates its properties. Furthermore, water promotes sludge formation and deteriorates the filterability of the fluid.
  • devices are used to separate water from contaminated oil.
  • the devices preferably work according to the vacuum distillation process, ie the water in the oil is distilled off due to its lower boiling point. This method is particularly useful for water bound in oil.
  • a device for the separation of water and oil is known as the closest prior art, in which staggered aluminum sheets with alternating inclinations are arranged one above the other within the vacuum body, on which the oil flows off.
  • this device has the advantage that a relatively uniform oil flow with a defined air flow can be achieved. The flow is even partially laminar.
  • a disadvantage of this known device is that the metal sheets are welded tight, which makes cleaning more difficult. Air and oil flow break through several times within the vacuum body, which in turn swirls the oil and re-introduces air and water into the oil. The effectiveness of such a device is therefore not optimal.
  • the present invention is based on the object or the technical problem of specifying a device for separating liquids with different boiling points, in particular for separating water from oil of the type mentioned at the outset, which can be produced economically, permanently Reliable function guaranteed, high separation efficiency and no oil mist to the environment.
  • the device according to the invention should be easy to clean.
  • the device according to the invention is accordingly by
  • the device according to the invention for separating liquids with different boiling points, in particular for separating water from oil is accordingly characterized in that the flow surface of the liquid, in particular of the oil, is designed as a screw surface, in particular a spiral surface, on which the liquid is in a thin film laminar or partially turbulent flows.
  • the flow surface of the liquid, in particular of the oil is designed as a screw surface, in particular a spiral surface, on which the liquid is in a thin film laminar or partially turbulent flows.
  • a particularly preferred embodiment is characterized in that the screw surface forms, together with an axle body, a component which is designed to be releasably insertable into the vacuum chamber, in particular on a centering pin.
  • the component can be easily removed and enables simple, uncomplicated cleaning.
  • a further development that is particularly advantageous with regard to increased efficiency is characterized in that the outer diameter of the screw surface is slightly smaller than the inner diameter of the vacuum chamber, so that the inner surface of the vacuum chamber is also available as a liquid drainage surface, as a result of which the total available contact surface between the media is further enlarged.
  • the component is preferably made of aluminum.
  • a baffle in the immediate vicinity of the liquid inlet opening Screw surface is formed, which forces a change of direction for the incoming liquid before it flows off on the screw surface.
  • the pitch of the screw surface is preferably in the range between 3 and 5 ° (old degree).
  • liquid inlet opening is designed as a slot.
  • the lower edge of the slot can be designed as an overflow edge, which accommodates the formation of a laminar flow on the screw surface.
  • a particularly advantageous embodiment which significantly increases the efficiency of the device according to the invention, is distinguished by the fact that a vacuum chamber, which is under vacuum, is present, within which liquid foam is separated and the liquid flow is calmed, so that a uniformly thin film of liquid is fed to the liquid inlet opening of the vacuum chamber
  • a particularly simple structural configuration is characterized in that the ballast chamber is arranged directly on the outer wall of the cylindrical vacuum chamber.
  • a design which is particularly simple to implement and which ensures high efficiency is distinguished by the fact that the outer contour of the ballast chamber is formed by two side walls arranged almost tangentially to the vacuum chamber and by an almost semicircular cross section
  • Back wall which is at the same time the outer wall of the vacuum chamber, is formed by an end wall arranged essentially perpendicular to the side walls and by an upper floor and lower floor arranged essentially perpendicular to the front wall, so that a cuboid Ballast chamber with a concave curved rear wall is present, approximately in the middle between the rear wall and front wall there is a partition wall with a lower recess and an upper recess and in the lower corner area of the front wall there is a liquid inlet opening and a liquid outlet opening of the ballast chamber is located opposite to it in terms of space diagonals Liquid inlet opening corresponds to the vacuum chamber.
  • liquid inlet or liquid outlet If a separately controllable pump is used for the liquid inlet or liquid outlet, the flow rates of which are adjustable, there is an overall regulated liquid flow system, so that in particular no impacts or other impulses occur, which leads to a further calming of the liquid flow.
  • the device described above can be used, for example, to separate water from oil, alcohol from oil or water from toluene.
  • the device is preferably used for separating water from oil. At the same time, however, other liquids with low
  • Boiling point and gases and air removed from the oil or high-boiling liquid are Boiling point and gases and air removed from the oil or high-boiling liquid.
  • FIG. 1 shows a schematic block diagram of the process sequence of a device according to the invention for separating water from oil with a vacuum chamber, which is preceded by an upstream chamber,
  • Fig. 3 shows a schematic perspective view from below of a component that can be inserted into the vacuum chamber
  • FIG. 4 shows a schematic side view of the vacuum chamber with a partially cut ballast chamber according to FIG. 2,
  • FIG. 5 shows a schematic top view of the vacuum chamber with a ballast chamber according to FIG. 2,
  • Fig. 6 shows a schematic perspective view of the vacuum chamber with ballast chamber and component used
  • FIG. 7 is a schematic perspective view of the vacuum chamber with ballast chamber and inserted component with screw surfaces from another point of view, and
  • FIG. 8 shows a schematic perspective illustration of a transportable device for separating water from oil.
  • the device described below is suitable for separating low-boiling liquids or gases or air from higher-boiling liquids on the basis of a vacuum distillation process.
  • the device described below separates water from oil.
  • Fig. 1 shows schematically the sequence within a vacuum distillation process for separating water from oil.
  • Contaminated oil is conveyed into the system via an oil inlet 74 by means of a pump 22.
  • This oil is fed via a heat exchanger 24, a filter 26 and a heater 28 and via an inlet opening 58 to an upstream chamber 40, within which a calming of the oil flow and a separation of the oil foam is carried out.
  • the contaminated oil passes directly into a vacuum chamber 12, within which the actual distillation takes place. Between the upstream chamber 40 and the vacuum chamber 12 there is an oil inlet opening 14 of the vacuum chamber 12 which corresponds to the oil outlet opening 60 of the upstream chamber.
  • the oil After the oil is cleaned within the vacuum chamber 12, it is pumped through the oil outlet opening 16 62 is conveyed out of the vacuum chamber 12, fed to the heat exchanger 24 and the cleaned oil finally reaches the oil outlet 66 via a fine filter 64.
  • the countercurrent principle is used, that is to say the oil flowing from top to bottom is exposed to a countercurrent flow.
  • room air is first fed to a dryer 72 via an air inlet 68 and then the dry air is conducted into the interior of the vacuum chamber 12 via the air inlet opening 18 provided in the lower region of the vacuum chamber 12.
  • an air outlet opening 20 is arranged, through which the air saturated with water exits and is fed to a cooler 76.
  • the water precipitating in the cooler is fed to a condensate container 78.
  • the air mist mixture located in the cooler 76 is fed to a secondary separator 80, which in turn supplies the water to the condensate container 78 and the air to a vacuum pump 82 until the air is finally discharged to the outside via an air outlet 84.
  • FIGS. 2 to 5 show a constructive embodiment of the vacuum chamber 12 with the series chamber 40 directly upstream.
  • a component 34 according to FIG. 3 is inserted into the vacuum chamber 12, which is not shown in FIGS. 2, 4 and 5.
  • the component 34 according to FIG. 3 consists of a central axis body 32, to which a helical screw surface 30 is connected.
  • the outer diameter of the screw surface 30 is selected to be slightly smaller than the inner diameter of the cylindrical vacuum chamber 12.
  • the inflow of the contaminated oil the vacuum chamber 12 takes place via the upstream chamber 40.
  • the vacuum chamber 12 and the upstream chamber 40 are constructed to be vacuum-tight and absolutely gas-tight. Both chambers contain several sight glasses 86.
  • the sight glasses 86 of the vacuum chamber 12 are located in pairs on one level, so that one can be illuminated and the other one can be looked into the chamber.
  • the cover 15 of the vacuum chamber 12 is not shown in FIGS. 2, 4, 5.
  • the bottom of the vacuum chamber 12 has the shape of a dished bottom, so that the oil collects at the suction nozzle or the oil outlet opening 16, which is attached almost centrally to the bottom.
  • the diameter of the vacuum chamber is 124.0 mm (millimeters) larger than the diameter of the screw surface 30, so that oil can also run down on the inner wall of the vacuum chamber 12 and thus the inner wall of the vacuum chamber 12 is also used for enlarging the surface.
  • the ballast chamber 40 has a box-shaped structure and is directly connected to the vacuum chamber 12 in the upper region.
  • the outer contour of the ballast chamber 40 consists of two side walls 42 which are connected almost tangentially to the outer wall of the vacuum chamber 12.
  • the rear wall 44 of the ballast chamber 40 is formed by the outer wall of the vacuum chamber 12.
  • a front wall 46 is present on the front perpendicular to the side walls 42. On this end wall 46 there is an oil inlet opening 58 in the lower left edge region.
  • the ballast chamber 40 is delimited on the upper and lower sides by an upper floor 48 and a lower floor 50.
  • a partition wall 52 is arranged, which has an upper recess 56 and a lower recess 54.
  • the ballast chamber 40 virtually forms a cubic body with a concavely curved rear wall 44.Lateral diagonally opposite to the oil inlet opening 58, a quarter-circular slot is present in the wall of the vacuum chamber 12 between the partition wall 52 and the rear side wall 42, which at the same time the oil outlet opening 60 of the ballast chamber 40 and represents the oil inlet opening 14 of the vacuum chamber 12.
  • FIG. 6 schematically shows the component 34 inserted into the vacuum chamber 12 and the oil flow within the ballast chamber is shown in more detail with arrows.
  • the vacuum chamber 12 is mounted on four supports 88, which are distributed on the outside around the circumference by 90 ° (old degrees).
  • the flow path of the contaminated oil is described below with the aid of the schematic illustration in FIG. 6.
  • the oil is conveyed through the oil inlet opening 58 of the ballast chamber 40 inside it.
  • the oil flow impinges on the concave curved rear wall 44 - deflection area U1 - and is deflected into the corner area between the rear wall 44 and side wall 42 to the deflection area U2.
  • the oil flow is redirected towards the end wall 46 up to the deflection area U3.
  • the oil flow is then forced as a result of the partition 52 to flow through the lower recess 54 into the adjacent region of the ballast chamber 40 up to the deflection region U.
  • the oil flow is deflected upwards in the vertical direction as a result of the presence of the side wall 42 up to the deflection area U5.
  • the flow velocity is slowed down because the cross section in the area of the partition wall 52 is smaller than in the area of the rope wall 42.
  • the oil level in the lower channels of the oil outlet opening 60 changes the oil flow in the deflection area U5 its direction in the direction of the oil outlet opening 60 of the ballast chamber 40.
  • the upper recess 56 serves for pressure compensation purposes.
  • the oil flow shows laminar flow properties.
  • the oil outlet opening 60 is designed as a quarter-circular slot in the wall of the vacuum chamber 12 and at the same time represents the oil inlet opening 14 of the vacuum chamber 12.
  • the oil flow runs to an impact wall 36 provided on the top of the screw surface 30 and becomes there in the Deflection area U6 is practically forced to change direction by 180 ° (old degree) in order to then flow downward in a laminar and thinly distributed manner on the screw surface 30.
  • the contaminated oil is contacted in countercurrent principle with the dry air having a relatively large surface area introduced through the air inlet opening 18, so that the dry air can absorb the water volatilized as a result of the distillation process within the vacuum chamber 12, whereby there is no breakthrough of oil and air flow according to the invention.
  • This ensures a consistently uniform oil film and particularly high effectiveness.
  • the inner wall of the vacuum chamber 12 can also be used to increase the surface area of the contact area between oil and air, since the screw surface 30 has a smaller outer diameter than the inner diameter of the vacuum chamber 12, that is to say a part of the oil can also run along the inner wall of the vacuum chamber 12. flow and is exposed to the opposing dry air.
  • FIG. 7 shows a further perspective of the vacuum chamber 12 with ballast chamber 40 and inserted component 34 in order to further clarify the construction.
  • the inclination of the screw surface 30 is 3.6 ° (old degree).
  • FIG. 8 schematically shows an embodiment of a mobile, compact device 10 for separating water from oil in a perspective. All units are arranged on a trough 70 which has casters 38 on the underside. In the right front area there is the vacuum pump unit 11 for generating a vacuum within the vacuum chamber 12 and the ballast chamber 40. A control cabinet 13 is arranged above the vacuum pump unit 11 and contains the open-loop and closed-loop control for the system and display units for the physically relevant measured variables of the vacuum distillation process.
  • FIG. 8 also shows the circular lid 15 for the vacuum chamber 12, which is made of aluminum and has two handle units 17 for easier handling.
  • FIG. 8 there are also additional sensors for temperature, water content, flow flow and the like, physical variables influencing the vacuum distillation process, which are not described in detail since these are familiar to the person skilled in the art.
  • filter units are shown, the arrangement of which is no problem for a person skilled in the art due to the technical and physical conditions. Only the motor of the oil pump 22 can be seen in FIG. 8. Test results have shown that the efficiency of water separation from oil can be significantly increased with the described device according to the invention compared to known devices. With a volume flow of 30 liters (liters) of oil per minute, a predetermined value has been applied

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Abstract

The invention relates to a device (10) for separating liquids that have different boiling points, especially for separating water from oil, especially from hydraulic oil or lubricating oil. The liquids are separated by a vacuum distillation method, using a vacuum chamber with an inlet opening for the liquid, an outlet opening for the liquid, an air inlet opening and an air outlet opening. A flow surface for the liquid is provided between the inlet opening for the liquid and the outlet opening for the liquid and the air circulates within the vacuum chamber (12) in a counter-current. The inventive device is further characterized in that the flow surface for the liquid is configured as a screw surface, especially as a helix surface, on which the liquid flows forming a thin film, especially in a laminar manner.

Description

BESCHREIBUNG DESCRIPTION
Vorrichtung zur Trennung von Flüssigkeiten mit unterschiedlichen Siedepunkten, insbesondere zur Abscheidung von Wasser aus ÖlDevice for separating liquids with different boiling points, in particular for separating water from oil
TECHNISCHES GEBIETTECHNICAL AREA
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Trennung von Flüssigkeiten mit unterschiedlichenThe present invention relates to a device for separating liquids with different
Siedepunkten, insbesondere zur Abscheidung von Wasser aus Öl, insbesondere aus Hydrauliköl oder Schmieröl, nach dem Vakuumdestillationsverfahren mit einer Vakuumkammer mit einer Flüssigkeitseintrittsöffnung, einer Flüssigkeitsaus- trittsöffnung und einer Lufteintrittsöffnung und einer Luftaustrittsöf nung, wobei zwischen Flüssigkeitseintrittsöffnung und Flüssigkeitsaustrittsöffnung eine Fließfläche für die Flüssigkeit vorhanden ist und die Luft innerhalb der Vakuumkammer im Gegenstromverfahren geführt ist.Boiling points, in particular for separating water from oil, in particular from hydraulic oil or lubricating oil, according to the vacuum distillation process with a vacuum chamber with a liquid inlet opening, a liquid outlet opening and an air inlet opening and an air outlet opening, a flow surface for the liquid being present between the liquid inlet opening and the liquid outlet opening and the air inside the vacuum chamber is guided in a countercurrent process.
Beispielsweise ist die Verschmutzung von Öl durch Wasser ein großes Problem in weiten Industriebereichen, wie beispielsweise beim Einsatz von Papiermaschinen, bei Großteil-Transferpressen oder bei Pressen, die in einemFor example, oil pollution from water is a major problem in a wide range of industries, such as the use of paper machines, large-part transfer presses, or presses in one
Stahlwerk eingesetzt werden. Die Verschmutzung durch Wasser lässt sich nur schwer vermeiden. Besonders in der Nähe von Papiermaschinen besteht eine sehr hohe Luftfeuchtigkeit mit Relativ-Feuchten von 80 bis 100 % (Prozent) . Auch in Stahlwerken liegen bereichsweise ähnliche Verhältnisse vor. Durch Kondensation der Feuchtigkeit im Tank gelangt das Wasser in die Anlage. Wasser kann auch in ein System gelangen durch Eintritt von Spritzwasser, zum Beispiel bei Anwendung von Hochdruckreinigern, oder durch Kühlerbruch oder durch Regen oder beim Nachfüllen Dort reichert es sich bevorzugt in Strömungs-Totzonen, in Rohren oder Anlagenteilen an und ist nur schwer wieder zu entfernen.Steelworks can be used. Water pollution is difficult to avoid. Especially in the vicinity of paper machines there is a very high humidity with relative humidity of 80 to 100% (percent). Similar conditions also exist in steelworks. The water gets into the system through condensation of the moisture in the tank. Water can also get into a system through the entry of splash water, for example when using high-pressure cleaners, or through a cooler breakage or through rain or during refilling. There it accumulates preferred in flow dead zones, in pipes or system parts and is difficult to remove.
Das in Hydraulikölen oder Schmierölen vorhandene Wasser hat sehr nachteilige Wirkungen auf die Standzeit und Verfügbarkeit von Anlagen.The water present in hydraulic oils or lubricating oils has very adverse effects on the service life and availability of systems.
Das Wasser lagert sich bevorzugt in feinen Rissen von Kugeln und Laufflächen ab und verursacht dort Korrosion, wie Rost usw.. Besonders im Zusammenwirken mit Metallpartikeln, die katalytisch wirken, beschleunigt Wasser stark die Oxidation. Durch die Erhöhung der Säurezahl wird darüber hinaus die Fluidzersetzung beschleunigt. Infolge des Vorhandenseins von Wasser in gelöster und emulgierter Form wird die Viskosität des Fluids und damit seine Schmiereigenschaft verändert. Dies führt zu erhöhter Reibung und damit zu Hitzeentwicklung. Die hierdurch entstehenden Schäden können bis zur Havarie führen. Gelöstes Wasser zieht aufgrund seiner hohen Dielektrizitätskonstante Staub an, was zur Ver- schmutzung des Fluids und zur Bildung von Staubklumpen führt, die zum Beispiel Servoventile verstopfen können. Durch Wasser werden polarisierbare Additive aus dem Fluid herausgelöst, wodurch dessen Eigenschaften weiter verschlechtert werden. Weiterhin fördert Wasser die Schlammbildung und verschlechtert die Filtrierbarkeit des Fluids.The water is preferably deposited in fine cracks in balls and running surfaces and causes corrosion, such as rust, etc. Especially in interaction with metal particles that have a catalytic effect, water accelerates the oxidation. Fluid decomposition is also accelerated by increasing the acid number. Due to the presence of water in dissolved and emulsified form, the viscosity of the fluid and thus its lubricating properties are changed. This leads to increased friction and thus to the development of heat. The resulting damage can lead to an accident. Dissolved water attracts dust due to its high dielectric constant, which leads to contamination of the fluid and the formation of dust lumps that can clog servo valves, for example. Polarizable additives are dissolved out of the fluid by water, which further deteriorates its properties. Furthermore, water promotes sludge formation and deteriorates the filterability of the fluid.
Aufgrund der genannten Nachteile werden Vorrichtungen eingesetzt, um Wasser aus verschmutztem Öl abzuscheiden. Die Vorrichtungen arbeiten bevorzugt nach dem Vakuumdestillationsverfahren, das heißt, das im Öl befindliche Wasser wird aufgrund seines niedrigeren Siedepunkts abdestilliert. Dieses Verfahren ist insbesondere bei in Öl gebundenem Wasser sinnvoll. STAND DER TECHNIKBecause of the disadvantages mentioned, devices are used to separate water from contaminated oil. The devices preferably work according to the vacuum distillation process, ie the water in the oil is distilled off due to its lower boiling point. This method is particularly useful for water bound in oil. STATE OF THE ART
Es sind Vorrichtungen zur Abscheidung von Wasser aus Öl bekannt, bei denen das Öl mittels einer Düse in der Vakuumkammer zerstäubt wird. Dadurch ist zwar ein intensiver Kontakt von Luft und Öl und eine große Oberflächenverteilung gegeben, jedoch sind hierbei viele Nachteile in Kauf zu nehmen. Es kommt zu einer turbulenten Strömung, die teilweise einen Wiedereintrag von Luft und Wasser in das Öl zur Folge hat. Die eingesetzten Düsen sind sehr verschmutzungsanfällig. Es kann zu einer nicht kontrollierbaren Schaumbildung kommen. Hochviskose Öle sind mit dieser Methode nur schwer behandelbar. Weiterhin kommt es zur Bildung von Ölnebel, der entweder in aufwendiger Art und Weise im nachhinein wieder abgeschieden werden muss oder der in die Umgebung abgegeben wird, was aus Umweltschutz-Gründen dauerhaft nicht tragbar ist.Devices for separating water from oil are known in which the oil is atomized by means of a nozzle in the vacuum chamber. This results in intensive contact between air and oil and a large surface distribution, but there are many disadvantages to be accepted. A turbulent flow occurs, which in some cases results in air and water being re-introduced into the oil. The nozzles used are very susceptible to contamination. Uncontrollable foam formation can occur. Highly viscous oils are difficult to treat with this method. Furthermore, there is the formation of oil mist, which either has to be separated afterwards in a complex manner or which is released into the environment, which is not sustainable for environmental reasons.
Bei einer weiteren bekannten Vorrichtung wird das Öl auf eine drehende Scheibe aufgebracht, wobei aufgrund derIn another known device, the oil is applied to a rotating disc, due to the
Zentrifugalwirkung das Öl zerstäubt wird. Auch bei dieser Vorrichtung treten die genannten Nachteile auf.Centrifugal effect the oil is atomized. The disadvantages mentioned also occur with this device.
Als nächstliegender Stand der Technik ist eine Vorrichtung zur Abscheidung von Wasser und Öl bekannt, bei der innerhalb des Vakuumkörpers übereinander liegende, gestaffelte Aluminiumbleche mit alternierender Neigung angeordnet sind, auf denen das Öl abfließt . Gegenüber den oben genannten Vorrichtungen besitzt diese Vorrichtung den Vorteil, dass ein relativ gleichmäßiger Ölstrom mit definiertem Luftstrom erzielt werden kann. Die Strömung ist sogar teilweise laminar. Als Nachteil bei dieser bekannten Vorrichtung ist festzuhalten, dass die Bleche fest eingeschweißt sind, wodurch die Reinigung erschwert wird. Innerhalb des Vakuum- körpers durchbrechen sich Luft- und Ölstrom mehrfach, wodurch wiederum eine Verwirbelung des Öls und ein Wiedereintrag von Luft und Wasser in das Öl erfolgt. Die Effektivität einer derartigen Vorrichtung ist daher nicht optimal .A device for the separation of water and oil is known as the closest prior art, in which staggered aluminum sheets with alternating inclinations are arranged one above the other within the vacuum body, on which the oil flows off. Compared to the devices mentioned above, this device has the advantage that a relatively uniform oil flow with a defined air flow can be achieved. The flow is even partially laminar. A disadvantage of this known device is that the metal sheets are welded tight, which makes cleaning more difficult. Air and oil flow break through several times within the vacuum body, which in turn swirls the oil and re-introduces air and water into the oil. The effectiveness of such a device is therefore not optimal.
DARSTELLUNG DER ERFINDUNGPRESENTATION OF THE INVENTION
Ausgehend von dem genannten Stand der Technik liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe beziehungsweise das technische Problem zugrunde, eine Vorrichtung zur Trennung von Flüssigkeiten mit unterschiedlichen Siedepunkten, insbesondere zur Abscheidung von Wasser aus Öl der eingangs genannten Art anzugeben, die wirtschaftlich hergestellt werden kann, eine dauerhaft zuverlässige Funktion gewährleistet, eine hohe Abscheideleistung ermöglicht und keinerlei Ölnebel an die Umgebung abgibt. Darüber hinaus soll die erfindungsgemäße Vorrichtung leicht zu reinigen sein.Based on the prior art mentioned, the present invention is based on the object or the technical problem of specifying a device for separating liquids with different boiling points, in particular for separating water from oil of the type mentioned at the outset, which can be produced economically, permanently Reliable function guaranteed, high separation efficiency and no oil mist to the environment. In addition, the device according to the invention should be easy to clean.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung ist demgemäß durch dieThe device according to the invention is accordingly by
Merkmale des unabhängigen Anspruchs 1 gegeben. Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche .Features of independent claim 1 given. Advantageous refinements and developments are the subject of the dependent claims.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung zur Trennung von Flüssigkeiten mit unterschiedlichen Siedepunkten, insbesondere zur Abscheidung von Wasser aus Öl, ist demgemäß dadurch gekennzeichnet, dass die Fließfläche der Flüssigkeit, insbesondere des Öls als Schraubenfläche, insbesondere Wendelfläche, ausgebildet ist, auf der die Flüssigkeit in einem dünnen Film laminar oder teilweise turbulent fließt. Durch das Vorsehen einer Schraubenfläche ist eine gleichmäßige Flüssigkeitsströmung von oben bis unten problemlos möglich. Es erfolgt keinerlei Durchbrechung von Flüssigkeits- und Luftstrom, so dass eine Verwirbelung beziehungsweise Turbulenzen nicht entstehen. Darüber hinaus entsteht kein Ölnebel . Durch eine geringe Schichtdicke des Flüssigkeitsstroms wird ein guter Kontakt der Medien gewährleistet. Dadurch kommt es zu einem gleichmäßigen Austrag des Wasserdampfes aus der Flüssigkeit. Die gleichmäßige Strömung gewährleistet, dass keinerlei Wiedereintrag von Luft und Wasser in die Flüssigkeit erfolgt.The device according to the invention for separating liquids with different boiling points, in particular for separating water from oil, is accordingly characterized in that the flow surface of the liquid, in particular of the oil, is designed as a screw surface, in particular a spiral surface, on which the liquid is in a thin film laminar or partially turbulent flows. By providing a screw surface, an even flow of liquid from top to bottom is easily possible. There is no break through of the liquid and air flow, so that a swirl or turbulence does not arise. In addition, there is no oil mist. A good contact of the media is ensured by a small layer thickness of the liquid flow. This results in an even discharge of the water vapor from the liquid. The even flow ensures that air and water are not re-introduced into the liquid.
Eine besonders bevorzugte Ausgestaltung zeichnet sich dadurch aus, dass die Schraubenfläche zusammen mit einem Achsenkörper ein Bauteil bildet, das in die Vakuumkammer, insbesondere auf einem Zentrierzapfen, lösbar einsetzbar ausgebildet ist. Dadurch kann das Bauteil leicht entnommen werden und ermöglicht eine einfache unkomplizierte Reinigung.A particularly preferred embodiment is characterized in that the screw surface forms, together with an axle body, a component which is designed to be releasably insertable into the vacuum chamber, in particular on a centering pin. As a result, the component can be easily removed and enables simple, uncomplicated cleaning.
Eine hinsichtlich einer gesteigerten Effizienz besonders vorteilhafte Weiterbildung zeichnet sich dadurch aus, dass der Außendurchmesser der Schraubenfläche geringfügig kleiner ist als der Innendurchmesser der Vakuumkammer, so dass auch die Innenoberfläche der Vakuumkammer als Flüssigkeitsabfließfläche zur Verfügung steht, wodurch die insgesamt zur Verfügung stehende Kontakt-Oberfläche zwischen den Medien weiter vergrößert wird.A further development that is particularly advantageous with regard to increased efficiency is characterized in that the outer diameter of the screw surface is slightly smaller than the inner diameter of the vacuum chamber, so that the inner surface of the vacuum chamber is also available as a liquid drainage surface, as a result of which the total available contact surface between the media is further enlarged.
Um die Handhabbarkeit beim Reinigen zu erleichtern, besteht das Bauteil bevorzugt aus Aluminium.In order to facilitate handling during cleaning, the component is preferably made of aluminum.
Zur Steigerung der Bildung einer möglichst laminarenTo increase the formation of a laminar as possible
Strömung mit dünner Schichtdicke auf der Schraubenfläche sowie zur Maximierung der Verweilzeit durch Abbremsen des Flüssigkeitsstroms ist es gemäß einer besonders vorteilhaften alternativen Ausgestaltung so, dass in unmittelbarer Nähe der Flüssigkeitseintrittsδffnung eine Prallwand an die Schraubenflache angeformt ist, die einen Richtungswechsel für die einfließende Flüssigkeit erzwingt, bevor sie auf der Schraubenfläche abfließt.Flow with a thin layer thickness on the screw surface and to maximize the dwell time by braking the liquid flow, it is according to a particularly advantageous alternative embodiment that a baffle in the immediate vicinity of the liquid inlet opening Screw surface is formed, which forces a change of direction for the incoming liquid before it flows off on the screw surface.
Bevorzugt liegt die Steigung der Schraubenfläche im Bereich zwischen 3 bis 5° (Altgrad) .The pitch of the screw surface is preferably in the range between 3 and 5 ° (old degree).
Eine Weiterbildung zeichnet sich dadurch aus, dass die Flüssigkeitseintrittsöffnung als Schlitz ausgebildet ist. Dabei kann die Unterkante des Schlitzes als Überlaufkante ausgebildet sein, was der Ausbildung einer laminaren Strömung auf der Schraubenfläche entgegenkommt.A further development is characterized in that the liquid inlet opening is designed as a slot. The lower edge of the slot can be designed as an overflow edge, which accommodates the formation of a laminar flow on the screw surface.
Eine besonders vorteilhafte Ausgestaltung, die die Effizienz der erfindungsgemäßen Vorrichtung wesentlich steigert, zeichnet sich dadurch aus, dass eine unter Vakuum stehende Vorschaltkammer vorhanden ist, innerhalb derer Flüssigkeitsschaum abgeschieden und der Flüssigkeitsfluss beruhigt wird, so dass der Flüssigkeitseintrittsöffnung der Vakuumkammer ein gleichmäßig dünner Flüssigkeitsfilm zugeführt wird, wobei eine besonders einfache konstruktive Ausgestaltung sich dadurch auszeichnet, dass die Vorschaltkammer unmittelbar an der Außenwandung der zylindrischen Vakuumkammer angeordnet ist.A particularly advantageous embodiment, which significantly increases the efficiency of the device according to the invention, is distinguished by the fact that a vacuum chamber, which is under vacuum, is present, within which liquid foam is separated and the liquid flow is calmed, so that a uniformly thin film of liquid is fed to the liquid inlet opening of the vacuum chamber A particularly simple structural configuration is characterized in that the ballast chamber is arranged directly on the outer wall of the cylindrical vacuum chamber.
Eine konstruktiv besonders einfach umzusetzende, eine hohe Effizienz gewährleistende Ausgestaltung zeichnet sich dadurch aus, dass die Außenkontur der Vorschaltkammer durch zwei nahezu tangential zur Vakuumkammer angeordnete Seiten- wände, durch eine nahezu im Querschnitt halbkreisförmigeA design which is particularly simple to implement and which ensures high efficiency is distinguished by the fact that the outer contour of the ballast chamber is formed by two side walls arranged almost tangentially to the vacuum chamber and by an almost semicircular cross section
Rückwand, die gleichzeitig Außenwand der Vakuumkammer ist, durch eine im Wesentlichen senkrecht zu den Seitenwänden angeordnete Stirnwand und durch einen im Wesentlichen senkrecht zur Stirnwand angeordneten oberen Boden und unteren Boden gebildet wird, so dass eine quaderförmige Vorschaltkammer mit konkav gekrümmter Rückwand vorhanden ist, etwa in der Mitte zwischen Rückwand und Stirnwand eine Trennwand mit einer unteren Ausnehmung und einer oberen Ausnehmung vorhanden ist und im unteren Eckbereich der Stirnwand eine Flüssigkeitseintrittsöffnung vorhanden ist und raumdiagonalenmäßig gegenüberliegend eine Flüssigkeitsaustrittsoffnung der Vorschaltkammer vorhanden ist, die der Flüssigkeitseintrittsöffnung der Vakuumkammer entspricht.Back wall, which is at the same time the outer wall of the vacuum chamber, is formed by an end wall arranged essentially perpendicular to the side walls and by an upper floor and lower floor arranged essentially perpendicular to the front wall, so that a cuboid Ballast chamber with a concave curved rear wall is present, approximately in the middle between the rear wall and front wall there is a partition wall with a lower recess and an upper recess and in the lower corner area of the front wall there is a liquid inlet opening and a liquid outlet opening of the ballast chamber is located opposite to it in terms of space diagonals Liquid inlet opening corresponds to the vacuum chamber.
Dadurch, dass gemäß einer besonders vorteilhaftenThe fact that according to a particularly advantageous
Ausgestaltung für Flüssigkeitseintritt beziehungsweise Flüssigkeitsauslauf jeweils eine getrennt regelbare Pumpe eingesetzt wird, deren Fördermengen jeweils einstellbar sind, liegt insgesamt ein geregeltes Flüssigkeitsfluss- System vor, so dass insbesondere keine Schläge oder sonstigen Impulse auftreten, was zu einer weiteren Beruhigung des Flüssigkeitsflusses führt.If a separately controllable pump is used for the liquid inlet or liquid outlet, the flow rates of which are adjustable, there is an overall regulated liquid flow system, so that in particular no impacts or other impulses occur, which leads to a further calming of the liquid flow.
Die oben beschriebene Vorrichtung kann beispielsweise zur Trennung von Wasser aus Öl, Alkohol aus Öl oder Wasser aus Toluol eingesetzt werden.The device described above can be used, for example, to separate water from oil, alcohol from oil or water from toluene.
Wie bereits erwähnt, wird die Vorrichtung bevorzugt zur Abscheidung von Wasser aus Öl eingesetzt. Gleichzeitig werden aber auch weitere Flüssigkeiten mit niedrigemAs already mentioned, the device is preferably used for separating water from oil. At the same time, however, other liquids with low
Siedepunkt und Gase und Luft aus dem Öl beziehungsweise der hochsiedenden Flüssigkeit entfernt.Boiling point and gases and air removed from the oil or high-boiling liquid.
Weitere Ausführungsformen und Vorteile der Erfindung ergeben sich durch die in den Ansprüchen ferner aufgeführten Merkmale sowie durch die nachstehend angegebenen Ausführungsbei- spiele. Die Merkmale der Ansprüche können in beliebiger Weise miteinander kombiniert werden, insoweit sie sich nicht offensichtlich gegenseitig ausschließen. KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGFurther embodiments and advantages of the invention result from the features further specified in the claims and from the exemplary embodiments specified below. The features of the claims can be combined with one another in any way insofar as they are not obviously mutually exclusive. BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWING
Die Erfindung sowie vorteilhafte Ausführungsformen und Weiterbildungen derselben werden im folgenden anhand der in der Zeichnung dargestellten Beispiele näher beschrieben und erläutert. Die der Beschreibung und der Zeichnung zu entnehmenden Merkmale können einzeln für sich oder zu mehreren in beliebiger Kombination erfindungsgemäß angewandt werden. Es zeigen:The invention and advantageous embodiments and developments thereof are described and explained in more detail below with reference to the examples shown in the drawing. The features to be gathered from the description and the drawing can be used according to the invention individually or in groups in any combination. Show it:
Fig. 1 schematische Blockdarstellung des Verfahrensablaufs einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Abscheidung von Wasser aus Öl mit einer Vakuumkammer, der eine Vorschaltkammer vorgeschaltet ist,1 shows a schematic block diagram of the process sequence of a device according to the invention for separating water from oil with a vacuum chamber, which is preceded by an upstream chamber,
Fig. 2 schematische Perspektivdarstellung des Gehäuses der Vakuumkammer mit Vorschaltkammer,2 schematic perspective representation of the housing of the vacuum chamber with ballast chamber,
Fig. 3 schematische Perspektivdarstellung von unten eines in die Vakuumkammer einsetzbaren Bauteils mitFig. 3 shows a schematic perspective view from below of a component that can be inserted into the vacuum chamber
Schraubenfläche,Helical surface,
Fig. 4 schematische Seitenansicht der Vakuumkammer mit teilweise geschnittener Vorschaltkammer gemäß Fig. 2,4 shows a schematic side view of the vacuum chamber with a partially cut ballast chamber according to FIG. 2,
Fig. 5 schematische Draufsicht auf die Vakuumkammer mit Vorschaltkammer gemäß Fig. 2,5 shows a schematic top view of the vacuum chamber with a ballast chamber according to FIG. 2,
Fig. 6 schematische Perspektivdarstellung der Vakuumkammer mit Vorschaltkammer und eingesetztem Bauteil mitFig. 6 shows a schematic perspective view of the vacuum chamber with ballast chamber and component used
Schraubenflächen, wobei die Gehäusewandung der Vakuumkammer und der Vorschaltkammer durchsichtig gestaltet sind und der Ölfluss mittels Pfeilen und Ölumlenkbereiche mit Kreisen schematisch dargestellt sind, Fig. 7 schematische Perspektivdarstellung der Vakuumkammer mit Vorschaltkammer und eingesetztem Bauteil mit Schraubenflächen aus einem anderen Standpunkt, undScrew surfaces, the housing wall of the vacuum chamber and the ballast chamber being transparent, and the oil flow schematically represented by arrows and oil deflection areas with circles, Fig. 7 is a schematic perspective view of the vacuum chamber with ballast chamber and inserted component with screw surfaces from another point of view, and
Fig. 8 schematische Perspektivdarstellung einer transportablen Vorrichtung zur Abscheidung von Wasser aus Öl.8 shows a schematic perspective illustration of a transportable device for separating water from oil.
WEGE ZUM AUSFUHREN DER ERFINDUNGWAYS OF CARRYING OUT THE INVENTION
Die nachfolgend beschriebene Vorrichtung ist geeignet, niedrigsiedende Flüssigkeiten oder Gase oder Luft von höhersiedenden Flüssigkeiten auf Grundlage eines Vakuumdestillationsverfahrens zu trennen. Die nachfolgend beschriebene Vorrichtung trennt Wasser von Öl.The device described below is suitable for separating low-boiling liquids or gases or air from higher-boiling liquids on the basis of a vacuum distillation process. The device described below separates water from oil.
Fig. 1 zeigt schematisch den Ablauf innerhalb eines Vakuumdestillationsprozesses zum Abscheiden von Wasser aus Öl. Über einen Öleinlass 74 wird mittels einer Pumpe 22 verschmutztes Öl in die Anlage gefördert. Dieses Öl wird über einen Wärmetauscher 24, einen Filter 26 und einen Erhitzer 28 sowie über eine Eintrittsöffnung 58 einer Vorschaltkammer 40 zugeführt, innerhalb derer eine Beruhigung des Ölflusses und eine Abscheidung des Olschaumes durchgeführt wird.Fig. 1 shows schematically the sequence within a vacuum distillation process for separating water from oil. Contaminated oil is conveyed into the system via an oil inlet 74 by means of a pump 22. This oil is fed via a heat exchanger 24, a filter 26 and a heater 28 and via an inlet opening 58 to an upstream chamber 40, within which a calming of the oil flow and a separation of the oil foam is carried out.
Von der Vorschaltkammer 40 gelangt das verschmutzte Öl direkt in eine Vakuumkammer 12, innerhalb derer die eigentliche Destillation stattfindet. Zwischen Vorschalt- kammer 40 und Vakuumkammer 12 ist eine Oleintrittsöffnung 14 der Vakuumkammer 12 vorhanden, welche mit der Ölaustrittsöffnung 60 der Vorschaltkammer übereinstimmt.From the upstream chamber 40, the contaminated oil passes directly into a vacuum chamber 12, within which the actual distillation takes place. Between the upstream chamber 40 and the vacuum chamber 12 there is an oil inlet opening 14 of the vacuum chamber 12 which corresponds to the oil outlet opening 60 of the upstream chamber.
Nachdem das Öl innerhalb der Vakuumkammer 12 gereinigt IsL, wird es über die Ölaustrittsöffnung 16 mittels einer Pumpe 62 aus der Vakuumkammer 12 herausgefördert, dem Wärmetauscher 24 zugeführt und über einen Feinfilter 64 gelangt das gereinigte Öl schließlich zum Ölauslass 66.After the oil is cleaned within the vacuum chamber 12, it is pumped through the oil outlet opening 16 62 is conveyed out of the vacuum chamber 12, fed to the heat exchanger 24 and the cleaned oil finally reaches the oil outlet 66 via a fine filter 64.
Innerhalb der Vakuumkammer 12 wird nach dem Gegenstrom- Prinzip gearbeitet, das heißt, das von oben nach unten fließende Öl wird einem Gegenluftstrom ausgesetzt. Hierzu wird zunächst über einen Lufteinlass 68 Raumluft einem Trockner 72 zugeführt und anschließend die trockene Luft über die an der Vakuumkammer 12 im unteren Bereich vorhandene Lufteintrittsöffnung 18 in das Innere der Vakuumkammer 12 geleitet. Im oberen Berech der Vakuumkammer 12 ist eine Luftaustrittsöffnung 20 angeordnet, über die die mit Wasser gesättigte Luft austritt und einem Kühler 76 zugeführt wird. Das sich im Kühler niederschlagende Wasser wird einem Kondensat-Behälter 78 zugeführt. Das sich im Kühler 76 befindliche Luftnebelgemisch wird einem Nebenabscheider 80 zugeführt, der das Wasser wiederum dem Kondensat-Behälter 78 und die Luft einer Vakuumpumpe 82 zuführt, bis die Luft schließlich über einen Luftauslass 84 nach außen abgegeben wird.Within the vacuum chamber 12, the countercurrent principle is used, that is to say the oil flowing from top to bottom is exposed to a countercurrent flow. For this purpose, room air is first fed to a dryer 72 via an air inlet 68 and then the dry air is conducted into the interior of the vacuum chamber 12 via the air inlet opening 18 provided in the lower region of the vacuum chamber 12. In the upper calculation of the vacuum chamber 12, an air outlet opening 20 is arranged, through which the air saturated with water exits and is fed to a cooler 76. The water precipitating in the cooler is fed to a condensate container 78. The air mist mixture located in the cooler 76 is fed to a secondary separator 80, which in turn supplies the water to the condensate container 78 and the air to a vacuum pump 82 until the air is finally discharged to the outside via an air outlet 84.
Die Figuren 2 bis 5 zeigen eine konstruktive Ausführungsform der Vakuumkammer 12 mit der direkt vorgeschalteten Vorschaltkammer 40. In die Vakuumkammer 12 ist ein Bauteil 34 gemäß Fig. 3 eingesetzt, das in den Figuren 2, 4 und 5 nicht dargestellt ist. Das Bauteil 34 gemäß Fig. 3 besteht aus einem zentralen Achsenkörper 32, an den eine schrauben- linienförmig verlaufende Schraubenfläche 30 angeschlossen ist.- Der Außendurchmesser der Schraubenfläche 30 ist geringfügig kleiner gewählt als der Innendurchmesser der zylindrischen Vakuumkammer 12. Der Zulauf des verschmutzten Öls zu der Vakuumkammer 12 erfolgt über die Vorschaltkammer 40. Die Vakuumkammer 12 und die Vorschaltkammer 40 sind vakuum- fest konstruiert und absolut gasdicht. Beide Kammern enthalten mehrere Schaugläser 86. Die Schaugläser 86 der Vakuumkammer 12 befinden sich paarweise auf einer Ebene, so dass jeweils durch eines geleuchtet und durch das andere in die Kammer geblickt werden kann. Der Deckel 15 der Vakuum- kammer 12 ist in den Figuren 2, 4, 5 nicht dargestellt.FIGS. 2 to 5 show a constructive embodiment of the vacuum chamber 12 with the series chamber 40 directly upstream. A component 34 according to FIG. 3 is inserted into the vacuum chamber 12, which is not shown in FIGS. 2, 4 and 5. The component 34 according to FIG. 3 consists of a central axis body 32, to which a helical screw surface 30 is connected. The outer diameter of the screw surface 30 is selected to be slightly smaller than the inner diameter of the cylindrical vacuum chamber 12. The inflow of the contaminated oil the vacuum chamber 12 takes place via the upstream chamber 40. The vacuum chamber 12 and the upstream chamber 40 are constructed to be vacuum-tight and absolutely gas-tight. Both chambers contain several sight glasses 86. The sight glasses 86 of the vacuum chamber 12 are located in pairs on one level, so that one can be illuminated and the other one can be looked into the chamber. The cover 15 of the vacuum chamber 12 is not shown in FIGS. 2, 4, 5.
Der Boden der Vakuumkammer 12 hat die Form eines Klöpperbodens, so dass sich das Öl am Absaugstutzen beziehungsweise der Ölaustrittsöffnung 16, die nahezu zentrisch am Boden angebracht ist, sammelt.The bottom of the vacuum chamber 12 has the shape of a dished bottom, so that the oil collects at the suction nozzle or the oil outlet opening 16, which is attached almost centrally to the bottom.
Im konkreten Ausführungsbeispiel ist der Durchmesser der Vakuumkammer 124,0 mm (Millimeter) größer als der Durchmesser der Schraubenfläche 30, so dass auch an der Innenwand der Vakuumkammer 12 Öl herablaufen kann und somit auch die Innenwandung der Vakuumkammer 12 zur Oberflächenvergrößerung genutzt wird.In the specific exemplary embodiment, the diameter of the vacuum chamber is 124.0 mm (millimeters) larger than the diameter of the screw surface 30, so that oil can also run down on the inner wall of the vacuum chamber 12 and thus the inner wall of the vacuum chamber 12 is also used for enlarging the surface.
Die Vorschaltkammer 40 besitzt eine kastenförmige Struktur und ist direkt an die Vakuumkammer 12 im oberen Bereich angeschlossen. Die Außenkontur der Vorschaltkammer 40 besteht aus zwei Seitenwänden 42, die nahezu tangential an die Außenwandung der Vakuumkammer 12 angeschlossen sind. Die Rückwand 44 der Vorschaltkammer 40 wird durch die Außenwandung der Vakuumkammer 12 gebildet. Senkrecht zu den Seitenwänden 42 ist vorderseitig eine Stirnwand 46 vorhanden. An dieser Stirnwand 46 befindet sich im linken unteren Randbereich eine Oleintrittsöffnung 58. Oberseitig und unterseitig wird die Vorschaltkammer 40 durch einen oberen Boden 48 und einen unteren Boden 50 begrenzt.The ballast chamber 40 has a box-shaped structure and is directly connected to the vacuum chamber 12 in the upper region. The outer contour of the ballast chamber 40 consists of two side walls 42 which are connected almost tangentially to the outer wall of the vacuum chamber 12. The rear wall 44 of the ballast chamber 40 is formed by the outer wall of the vacuum chamber 12. A front wall 46 is present on the front perpendicular to the side walls 42. On this end wall 46 there is an oil inlet opening 58 in the lower left edge region. The ballast chamber 40 is delimited on the upper and lower sides by an upper floor 48 and a lower floor 50.
In der Mitte der Vorschaltkammer 40 zwischen der Rückwand 44 und der Stirnwand 46 ist eine Trennwand 52 angeordnet, die eine obere Ausnehmung 56 und eine untere Ausnehmung 54 aufweist. Die Vorschaltkammer 40 bildet quasi einen kubischen Körper mit einer konkav gekrümmten Rückwand 44. Raumdiagonalenmäßig gegenüberliegend zur Oleintrittsöffnung 58 ist in der Wandung der Vakuumkammer 12 zwischen der Trennwand 52 und der hinteren Seitenwand 42 ein viertelkreisförmiger Schlitz vorhanden, der gleichzeitig die Olaustrittsöffnung 60 der Vorschaltkammer 40 und die Oleintrittsöffnung 14 der Vakuumkammer 12 darstellt.In the middle of the ballast chamber 40 between the rear wall 44 and the end wall 46, a partition wall 52 is arranged, which has an upper recess 56 and a lower recess 54. The ballast chamber 40 virtually forms a cubic body with a concavely curved rear wall 44.Lateral diagonally opposite to the oil inlet opening 58, a quarter-circular slot is present in the wall of the vacuum chamber 12 between the partition wall 52 and the rear side wall 42, which at the same time the oil outlet opening 60 of the ballast chamber 40 and represents the oil inlet opening 14 of the vacuum chamber 12.
In Fig. 6 ist schematisch das in die Vakuumkammer 12 eingesetzte Bauteil 34 dargestellt und der Ölfluss innerhalb der Vorschaltkammer mit Pfeilen näher dargestellt. Die Vakuumkammer 12 ist über vier Stützen 88, die umfangsmäßig um 90° (Altgrad) verteilt außenseitig vorhanden sind, gelagert.6 schematically shows the component 34 inserted into the vacuum chamber 12 and the oil flow within the ballast chamber is shown in more detail with arrows. The vacuum chamber 12 is mounted on four supports 88, which are distributed on the outside around the circumference by 90 ° (old degrees).
Der Strömungsweg des verschmutzten Öls wird im Folgenden anhand der schematischen Darstellung in Fig. 6 beschrieben. Zunächst wird das Öl über die Öleintrittsöffnung 58 der Vorschaltkammer 40 in deren Inneres gefördert. Dann prallt der Ölstrom auf die konkav gekrümmte Rückwand 44 auf - Umlenkbereich Ul - und wird in den Eckbereich zwischen Rückwand 44 und Seitenwand 42 zum Umlenkbereich U2 umgelenkt. Vom Umlenkbereich U2 aus wird der Ölfluss wieder in Richtung Stirnwand 46 bis zum Umlenkbereich U3 umgelenkt. Danach wird der Ölfluss infolge der Trennwand 52 gezwungen, durch die untere Ausnehmung 54 in den benachbarten Bereich der Vorschaltkammer 40 zu fließen bis zum Umlenkbereich U . Dort wird der Ölstrom infolge des Vorhandenseins der Seiten- wand 42 bis zum Umlenkbereich U5 in vertikaler Richtung nach oben umgelenkt. Gleichzeitig findet eine Verlangsamung der Strömungsgeschwindigkeit statt, da der Querschnitt im Bereich der Trennwand 52 kleiner ist als im Bereich der Seilenwand 42. Erreicht: das Ölniveau die Unterkanle der Olaustrittsöffnung 60 ändert der Ölfluss im Umlenkbereich U5 seine Richtung in Richtung auf die Olaustrittsöffnung 60 der Vorschaltkammer 40. Die obere Ausnehmung 56 dient zu Druckausgleichszwecken. In diesem Zustand zeigt der Ölstrom laminare Strömungseigenschaften. Die Olaustrittsöffnung 60 ist als viertelkreisförmiger Schlitz in der Wandung der Vakuumkammer 12 ausgebildet und stellt gleichzeitig die Oleintrittsöffnung 14 der Vakuumkammer 12 dar. Über die untere Kante der Oleintrittsöffnung 14 läuft der Ölstrom auf eine oberseitig an der Schraubenfläche 30 vorhandene Prallwand 36 zu und wird dort im Umlenkbereich U6 praktisch um 180° (Altgrad) zu einer Richtungsänderung gezwungen, um anschließend laminar und dünn verteilt auf der Schraubenfläche 30 nach unten abzufließen.The flow path of the contaminated oil is described below with the aid of the schematic illustration in FIG. 6. First, the oil is conveyed through the oil inlet opening 58 of the ballast chamber 40 inside it. Then the oil flow impinges on the concave curved rear wall 44 - deflection area U1 - and is deflected into the corner area between the rear wall 44 and side wall 42 to the deflection area U2. From the deflection area U2, the oil flow is redirected towards the end wall 46 up to the deflection area U3. The oil flow is then forced as a result of the partition 52 to flow through the lower recess 54 into the adjacent region of the ballast chamber 40 up to the deflection region U. There, the oil flow is deflected upwards in the vertical direction as a result of the presence of the side wall 42 up to the deflection area U5. At the same time, the flow velocity is slowed down because the cross section in the area of the partition wall 52 is smaller than in the area of the rope wall 42. Reached: the oil level in the lower channels of the oil outlet opening 60 changes the oil flow in the deflection area U5 its direction in the direction of the oil outlet opening 60 of the ballast chamber 40. The upper recess 56 serves for pressure compensation purposes. In this state, the oil flow shows laminar flow properties. The oil outlet opening 60 is designed as a quarter-circular slot in the wall of the vacuum chamber 12 and at the same time represents the oil inlet opening 14 of the vacuum chamber 12. Via the lower edge of the oil inlet opening 14, the oil flow runs to an impact wall 36 provided on the top of the screw surface 30 and becomes there in the Deflection area U6 is practically forced to change direction by 180 ° (old degree) in order to then flow downward in a laminar and thinly distributed manner on the screw surface 30.
Beim laminaren Abfließen auf der Schraubenfläche 30 wird das verschmutzte Öl im Gegenstrom-Prinzip mit der durch die Lufteintrittsöffnung 18 eingeleiteten trockenen Luft mit relativ großer Oberfläche kontaktiert, so dass die trockene Luft das infolge des Destillationsvorgangs innerhalb der Vakuumkammer 12 sich verflüchtigende Wasser aufnehmen kann, wobei es erfindungsgemäß zu keiner Durchbrechung von Öl- und Luftstrom kommt. Dadurch ist ein durchgehend gleichmäßiger Ölfilm und eine besonders hohe Effektivität gewährleistet. Gleichzeitig kann auch die Innenwandung der Vakuumkammer 12 zur Oberflächenvergrößerung des Kontaktbereichs zwischen Öl und Luft herangezogen werden, da die Schraubenfläche 30 einen geringeren Außendurchmesser aufweist als der Innendurchmesser der Vakuumkammer 12, das heißt ein Teil des Öls kann auch an der Innenwandung der Vakuumkammer 12 entlang- fließen und wird dabei der entgegenströmenden trockenen Luft ausgesetzt .In the case of laminar flow on the screw surface 30, the contaminated oil is contacted in countercurrent principle with the dry air having a relatively large surface area introduced through the air inlet opening 18, so that the dry air can absorb the water volatilized as a result of the distillation process within the vacuum chamber 12, whereby there is no breakthrough of oil and air flow according to the invention. This ensures a consistently uniform oil film and particularly high effectiveness. At the same time, the inner wall of the vacuum chamber 12 can also be used to increase the surface area of the contact area between oil and air, since the screw surface 30 has a smaller outer diameter than the inner diameter of the vacuum chamber 12, that is to say a part of the oil can also run along the inner wall of the vacuum chamber 12. flow and is exposed to the opposing dry air.
Hat das gereinigte Öl die Schraubenfläche 30 durchlaufen, wird dieses, wie bereits beschrieben, aus der Vakuumkammer 12 abgesaugt und einem Öltank wieder zugeführt. Fig. 7 zeigt eine weitere Perspektive der Vakuumkammer 12 mit Vorschaltkammer 40 und eingesetztem Bauteil 34, um den konstruktiven Aufbau weiter zu verdeutlichen. Die Neigung der Schraubenfläche 30 beträgt im vorliegenden Ausführungs- beispiel 3,6° (Altgrad) .If the cleaned oil has passed through the screw surface 30, this is, as already described, sucked out of the vacuum chamber 12 and fed back to an oil tank. FIG. 7 shows a further perspective of the vacuum chamber 12 with ballast chamber 40 and inserted component 34 in order to further clarify the construction. In the present exemplary embodiment, the inclination of the screw surface 30 is 3.6 ° (old degree).
In Fig. 8 ist schematisch in einer Perspektive ein Ausführungsbeispiel einer mobilen, kompakten Vorrichtung 10 zum Abscheiden von Wasser aus Öl dargestellt. Sämtliche Aggregate sind auf einer Wanne 70 angeordnet, die unterseitig Fahrrollen 38 aufweist. Im rechten vorderen Bereich ist das Vakuumpumpenaggregat 11 zum Erzeugen eines Vakuums innerhalb der Vakuumkammer 12 und der Vorschaltkammer 40 vorhanden. Oberhalb des Vakuumpumpenaggregats 11 ist ein Schaltschrank 13 angeordnet, der die Steuerung und Regelung für die Anlage und Anzeigeeinheiten für die physikalisch interessierenden Messgrößen des Vakuumdestillationsverfahrens enthält .8 schematically shows an embodiment of a mobile, compact device 10 for separating water from oil in a perspective. All units are arranged on a trough 70 which has casters 38 on the underside. In the right front area there is the vacuum pump unit 11 for generating a vacuum within the vacuum chamber 12 and the ballast chamber 40. A control cabinet 13 is arranged above the vacuum pump unit 11 and contains the open-loop and closed-loop control for the system and display units for the physically relevant measured variables of the vacuum distillation process.
Gleiche Bauteile gemäß der bereits beschriebenen Vorrichtung sind mit gleichen Bezugszeichen versehen und werden nicht nochmals erläutert.The same components according to the device already described are provided with the same reference numerals and will not be explained again.
In Fig. 8 ist auch der kreisförmige Deckel 15 für die Vakuumkammer 12 dargestellt, der aus Aluminium besteht und zur Erleichterung der Handhabung zwei Griffeinheiten 17 aufweist. Zudem sind in Fig. 8 noch zusätzlich Sensoren für Temperatur, Wassergehalt, Strömungsdurchfluss und dergleichen den Vakuumdestillationsprozess beeinflussende physikalische Größen vorhanden, die nicht näher beschrieben werden, da diese für den Durchschnittsfachmann geläufig sind. Darüber hinaus sind Filtereinheiten dargestellt, deren Anordnung dem Fachmann aufgrund der technisch physikalischen Gegebenheiten kein Problem bereiLeL. Von der Ölpumpe 22 ist in Fig. 8 lediglich deren Motor zu sehen. Versuchsergebnisse haben gezeigt, dass mit der beschriebenen erfindungsgemäßen Vorrichtung die Effizienz der Wasserab- scheidung aus Öl gegenüber bekannten Vorrichtungen deutlich erhöht werden kann. Bei einem Volumenstrom von 30 1 (Liter) Öl pro Minute hat sich unter Ansatz einer vorgegebenenFIG. 8 also shows the circular lid 15 for the vacuum chamber 12, which is made of aluminum and has two handle units 17 for easier handling. In addition, in FIG. 8 there are also additional sensors for temperature, water content, flow flow and the like, physical variables influencing the vacuum distillation process, which are not described in detail since these are familiar to the person skilled in the art. In addition, filter units are shown, the arrangement of which is no problem for a person skilled in the art due to the technical and physical conditions. Only the motor of the oil pump 22 can be seen in FIG. 8. Test results have shown that the efficiency of water separation from oil can be significantly increased with the described device according to the invention compared to known devices. With a volume flow of 30 liters (liters) of oil per minute, a predetermined value has been applied
Abscheidungsquote von 30 1 Wasser aus 1500 1 Öl eine Laufzeit ergeben, die um den Faktor 2,6 geringer ist als die der bekannten Vorrichtungen. Die damit einhergehende Effizienz ermöglicht eine erhöhte Standzeit und Verfügbarkeit von Hydraulik- und Schmieröl-Anlagen, was zu enormen wirtschaftlichen Vorteilen führt. Separation rate of 30 liters of water from 1500 liters of oil gives a running time that is 2.6 times shorter than that of the known devices. The associated efficiency enables increased service life and availability of hydraulic and lubricating oil systems, which leads to enormous economic advantages.

Claims

ANSPRÜCHEEXPECTATIONS
01) Vorrichtung (10) zur Trennung von Flüssigkeiten mit unterschiedlichen Siedepunkten, insbesondere zur01) Device (10) for separating liquids with different boiling points, in particular for
Abscheidung von Wasser aus Öl, insbesondere aus Hydrauliköl oder Schmieröl, nach dem Vakuumdestillationsverfahren mit einer Vakuumkammer (12) mit einer Flüssigkeitseintrittsöffnung (14), einer Flüssigkeitsaus- trittsöffnung (16) und einer Lufteintrittsöffnung (18) und einer Luftaustrittsöffnung (20) , wobei zwischen Flüssigkeitseintrittsöffnung (14) und Flüssigkeitsaustrittsöffnung (16) eine Fließfläche für die Flüssigkeit vorhanden ist und die Luft innerhalb der Vakuumkammer (12) im Gegenstromverfahren geführt ist, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dassSeparation of water from oil, in particular from hydraulic oil or lubricating oil, according to the vacuum distillation process with a vacuum chamber (12) with a liquid inlet opening (14), a liquid outlet opening (16) and an air inlet opening (18) and an air outlet opening (20), with between Liquid inlet opening (14) and liquid outlet opening (16) there is a flow surface for the liquid and the air inside the vacuum chamber (12) is guided in a countercurrent process, characterized in that
- die Fließfläche der Flüssigkeit als Schraubenfläche (30) insbesondere Wendelfläche, ausgebildet ist, auf der die Flüssigkeit in einem dünnen Film, insbesondere laminar fließt .- The flow surface of the liquid is designed as a screw surface (30), in particular a spiral surface, on which the liquid flows in a thin film, in particular in a laminar manner.
02) Vorrichtung nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass02) Device according to claim 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t that
- die Schraubenfläche (30) zusammen mit einem Achsenkörper (32) ein Bauteil (34) bildet, das in die Vakuumkammer (12) lösbar einsetzbar ist.- The screw surface (30) together with an axle body (32) forms a component (34) which can be releasably inserted into the vacuum chamber (12).
03) Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass - der Außendurchmesser der Schraubenfläche (30) geringfügig kleiner ist als der Innendurchmesser der Vakuumkammer (12) . 04) Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass - das Bauteil (34) aus Aluminium besteht.03) Device according to claim 1 or 2, characterized in that - the outer diameter of the screw surface (30) is slightly smaller than the inner diameter of the vacuum chamber (12). 04) Device according to one or more of the preceding claims, characterized in that - the component (34) consists of aluminum.
05) Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass05) Device according to one or more of the preceding claims, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t that
- in unmittelbarer Nähe der Flüssigkeitseintrittsöffnung (14) eine Prallwand (36) an die Schraubenfläche (30) angeformt ist, die einen Richtungswechsel für die einfließende Flüssigkeit erzwingt, bevor sie auf der Schraubenfläche (30) abfließt.- In the immediate vicinity of the liquid inlet opening (14) a baffle (36) is formed on the screw surface (30), which forces a change of direction for the inflowing liquid before it flows off on the screw surface (30).
06) Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass06) Device according to one or more of the preceding claims, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t that
- die Steigung der Schraubenfläche (30) im Bereich zwischen 3 bis 5° (Altgrad) liegt.- The slope of the screw surface (30) is in the range between 3 to 5 ° (old degrees).
07) Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass07) Device according to one or more of the preceding claims, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t that
- die Flüssigkeitseintrittsöffnung (14) als Schlitz ausgebildet ist.- The liquid inlet opening (14) is designed as a slot.
08) Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass - eine unter Vakuum stehende Vorschaltkammer (40) vorhanden ist, innerhalb derer Flüssigkeitsschaum abgeschieden und der Flüssigkeitsfluss beruhigt wird, so dass der Flüssigkeitseintrittsöffnung (14) der Vakuumkammer (12) ein gleichmäßig dünner FlüssigkeiLsriim zugeführt wird. 09) Vorrichtung nach Anspruch 8, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass08) Device according to one or more of the preceding claims, characterized in that - there is a vacuum chamber (40) under vacuum, within which liquid foam is separated and the liquid flow is calmed, so that the liquid inlet opening (14) of the vacuum chamber (12) is uniform thin liquid Sri Lanka is supplied. 09) Device according to claim 8, characterized in that
- die Vorschaltkammer (40) unmittelbar an der Außenwandung der zylindrischen Vakuumkammer (12) angeordnet ist.- The ballast chamber (40) is arranged directly on the outer wall of the cylindrical vacuum chamber (12).
10) Vorrichtung nach Anspruch 9, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass10) Device according to claim 9, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t that
- die Außenkontur der Vorschaltkammer durch zwei nahezu tangential zur Vakuumkammer (12) angeordnete Seitenwände- The outer contour of the ballast chamber by two side walls arranged almost tangentially to the vacuum chamber (12)
(42) , durch eine nahezu im Querschnitt halbkreisförmige Rückwand (44) , die gleichzeitig Außenwand der Vakuumkammer ist, durch eine im Wesentlichen senkrecht zu den Seitenwänden (42) angeordnete Stirnwand (46) und durch einen im Wesentlichen senkrecht zur Stirnwand (46) angeordneten oberen Boden (48) und unteren Boden (50) gebildet wird, so dass eine quaderförmige Vorschaltkammer (40) mit konkav gekrümmter Rückwand (44) vorhanden ist,(42), by an almost semicircular cross-section rear wall (44), which is also the outer wall of the vacuum chamber, by an end wall (46) arranged essentially perpendicular to the side walls (42) and by an essentially perpendicular to the end wall (46) upper floor (48) and lower floor (50) is formed, so that a cuboid ballast chamber (40) with a concave curved rear wall (44) is present,
- etwa in der Mitte zwischen Rückwand (44) und Stirnwand (46) eine Trennwand (52) mit einer unteren Ausnehmung- A partition (52) with a lower recess approximately in the middle between the rear wall (44) and the end wall (46)
(54) und einer oberen Ausnehmung (56) vorhanden ist und(54) and an upper recess (56) is present and
- im unteren Eckbereich der Stirnwand (46) eine Flüssigkeitseintrittsöffnung (58) vorhanden ist und raumdiagonalenmäßig gegenüberliegend eine Flüssigkeits austrittsöffnung (60) der Vorschaltkammer (40) vorhanden ist, die der Flüssigkeitseintrittsöffnung (14) der Vakuumkammer (12) entspricht.- In the lower corner area of the end wall (46) there is a liquid inlet opening (58) and a liquid outlet opening (60) of the ballast chamber (40), which corresponds to the liquid inlet opening (14) of the vacuum chamber (12).
11) Vorrichtung nach Anspruch 10, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass11) Device according to claim 10, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t that
- die Flüssigkeitseintrittsöffnung (12) beziehungsweise Flüssigkeitsaustrittsöffnung (60) als viertelkreisförmiger Schlitz ausgebildet ist. 12) Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass - die Vorrichtung auf einer fahrbaren Wanne (70) angeordnet ist.- The liquid inlet opening (12) or liquid outlet opening (60) is designed as a quarter-circular slot. 12) Device according to one or more of the preceding claims, characterized in that - the device is arranged on a mobile trough (70).
13) Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass - für den Flüssigkeitszulauf und den Flüssigkeitsablauf jeweils ein getrenntes, regelbares Pumpaggregat vorhanden ist, welche innerhalb eines geregelten Systems vorhanden sind. 13) Device according to one or more of the preceding claims, d a d u r c h g e k e n n e e c h n e t that - for the liquid inlet and the liquid outlet, a separate, controllable pump unit is available, which are available within a controlled system.
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