WO2001087098A1 - Procede, dispositif et installation pour confectionner un produit comestible compose de deux tranches enserrant un fourrage - Google Patents

Procede, dispositif et installation pour confectionner un produit comestible compose de deux tranches enserrant un fourrage Download PDF

Info

Publication number
WO2001087098A1
WO2001087098A1 PCT/FR2001/001481 FR0101481W WO0187098A1 WO 2001087098 A1 WO2001087098 A1 WO 2001087098A1 FR 0101481 W FR0101481 W FR 0101481W WO 0187098 A1 WO0187098 A1 WO 0187098A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
plates
slices
piston
membrane
product
Prior art date
Application number
PCT/FR2001/001481
Other languages
English (en)
Inventor
Philippe Le Pape
Original Assignee
Mecanique Et Chaudronnerie De L'atlantique
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mecanique Et Chaudronnerie De L'atlantique filed Critical Mecanique Et Chaudronnerie De L'atlantique
Priority to AU2001262418A priority Critical patent/AU2001262418A1/en
Publication of WO2001087098A1 publication Critical patent/WO2001087098A1/fr

Links

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A22—BUTCHERING; MEAT TREATMENT; PROCESSING POULTRY OR FISH
    • A22C—PROCESSING MEAT, POULTRY, OR FISH
    • A22C7/00—Apparatus for pounding, forming, or pressing meat, sausage-meat, or meat products
    • A22C7/0007—Apparatus for pounding, forming, or pressing meat, sausage-meat, or meat products specially adapted for making multi-layered meat products
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23P—SHAPING OR WORKING OF FOODSTUFFS, NOT FULLY COVERED BY A SINGLE OTHER SUBCLASS
    • A23P20/00—Coating of foodstuffs; Coatings therefor; Making laminated, multi-layered, stuffed or hollow foodstuffs
    • A23P20/20—Making of laminated, multi-layered, stuffed or hollow foodstuffs, e.g. by wrapping in preformed edible dough sheets or in edible food containers
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23P—SHAPING OR WORKING OF FOODSTUFFS, NOT FULLY COVERED BY A SINGLE OTHER SUBCLASS
    • A23P30/00—Shaping or working of foodstuffs characterised by the process or apparatus
    • A23P30/10—Moulding

Definitions

  • the present invention relates to a method, a device and an installation for making an edible product, composed of two superimposed thin slices, of pasty material, initially flat, which are welded to each other by their peripheral zone and enclose a fodder which lines the central part, sandwiched between the two sections, the lower section being substantially flat, while the upper section takes the form of a dome.
  • the invention has been designed particularly for the industrial manufacture of food products bearing the trade name "KIEV” (registered trademark).
  • This product which is mainly consumed in Anglo-Saxon countries, is a raw product whose slices are made of minced meat made from poultry, while the filling is a sauce, creamy or pasty. This sauce is inserted in the frozen state, in the form of a stick, during the forming of the product.
  • Such a product is intended to be subsequently fried for consumption.
  • the object of the invention is to propose a process, a device and an installation of the aforementioned type, which are well suited to industrial and automated production of the product, making it possible to obtain production at low cost of returns, with perfect homogeneity of production.
  • the process which is the subject of the invention is remarkable in that: a) the lower section is placed horizontally, on a removable bottom b) the forage is deposited on the upper face of this section; c) the upper section is positioned horizontally, above the filling and directly above the lower section; d) mutual welding of the edge zones of the two sections and the dome forming of the upper section are carried out simultaneously, by means of a forming tool constituted by a hollow piston which has an internal cavity of complementary shape.
  • the device used to implement this method is characterized in that it comprises a tool. forming composed of a rigid piston body, having an internal cavity whose concave wall takes the form of a dome and whose mouth is closed by a flexible and elastically extensible membrane, normally planar.
  • the piston body is provided with a channel which communicates the interior space of the cavity with the exterior;
  • - It comprises at least one pair of identical and superimposable plates, crossed by at least one cell, the contour of which corresponds to that of the sections, each of which is adapted to frictionally retain one of the sections to be assembled;
  • Said plates are provided with complementary means capable of ensuring their mutual centering, and the good correspondence of their cells, when two plates are superimposed;
  • the invention also relates to an installation for making an edible product, composed of two superimposed thin slices, of pasty material, initially flat, which are welded to each other by their peripheral zone and enclose a fodder, which garnishes the central part, sandwiched between the two sections, the lower section being substantially flat, while the upper section takes the form of a dome.
  • a forming tool composed of a rigid body having an internal cavity whose concave wall takes the form of a dome and whose mouth is closed by a flexible and elastically extensible membrane, normally planar;
  • said means for supporting and conveying the slices with the tail leu leu in a horizontal plane comprise a plurality of mobile plates, identical and superimposable, traversed by at least one alveolus whose contour corresponds to that of the slices, each being adapted to frictionally retain one of the wafers to be assembled.
  • each plate comprises several juxtaposed cells, arranged in a transverse row relative to the direction of advance of the plates.
  • said plates follow a closed trajectory comprising:
  • FIGS. 1 and 2 are views, respectively from the front and side, of a section constituting the product to be made, the latter being a "KIEV” (registered trademark);
  • - Figure 3 is a sectional view of a forming tool, the cutting plane being a median longitudinal vertical plane, referenced III-III in Figure 5;
  • FIG. 4 is a top view of the body of the tool of Figure
  • FIG. 5 is a sectional view, this time in a median transverse vertical plane, referenced N-V in Figure 3;
  • FIGS. 6, 7 and 8 are diagrams illustrating the principle of product forming
  • FIGS. 11, 12 and 13 are views of a plate constituting the tool used, these plates comprising several juxtaposed cells, arranged transversely, the views of FIGS. 11, 12 and 13 being respectively side, top and “end” views of the plate;
  • FIGS 14A, 14B, 14C and 14 D are views illustrating the operation of doubling the plates, before forming;
  • - Figures 15 A, 15B, 15C and 15D illustrate the transfer of the plates after forming, at the entrance to the return part of their trajectory, and show the operation of splitting the plates.
  • Figures 1 and 2 show a slice of minced meat of the type traditionally used for making a "KIEV” (registered trademark).
  • This slice, referenced T has a generally oval shape, one of the end zones of which is a little wider than the other.
  • the slice T has a length L of between 100 and 110 mm, a width of between 60 and 65 mm and a thickness h of the order of 7 mm. It is made of raw ground meat, of a pasty consistency, relatively sticky.
  • the forming tool 1 shown in FIGS. 3 to 5 is a hollow piston whose body is designated 10.
  • the cavity 110 has an internal cavity 110, the mouth of which faces downwards, and the concave wall 11 of which has the shape of a dome, corresponding to the shape to be given to the product.
  • the cavity 110 communicates towards the outside, on the top of the body
  • the opening 110 is closed by a flexible membrane 2, elastically extensible, normally planar, integral with the piston body 10; the latter is retained by means of a peripheral bead 20 which engages in an ad hoc groove 13 provided for this purpose in the side wall of the body 10.
  • the contour of the membrane 2 corresponds to that of the wafer T.
  • the peripheral portion of the membrane 2 bears against the peripheral edge of the cavity 110, the connection at this level being made by a transition zone 11 'convex.
  • the membrane 2 is a film of elastomeric material, of food quality.
  • the body 10 is metallic or made of plastic, also of food grade.
  • the bead 20 is housed by force, by clipping, in the groove 13, so as to ensure proper retention of the membrane.
  • Figures 6 to 8 illustrate an operation for forming a "KIEV"
  • the tools used to make this product include a set of superimposable plates 3, 3 ', each of which is traversed by a cell 30, respectively 30', the outline of which corresponds to that of a wafer T.
  • a wafer Ti namely the lower wafer, has been deposited in the cell 30 of the plate 3, and the assembly has been placed on a flat and horizontal bottom 300.
  • contour of the edge T corresponds to that of the cells 30 and 30 'allows it to be retained at least momentarily by friction, that is to say by friction against the edge of the cells.
  • a fodder F previously frozen and therefore of hard consistency, has been deposited on the central portion of the wafer Ti
  • the filling has a generally oblong shape, approximately homothetic to that of the slice; its outline is shown in broken lines in FIG. 1.
  • the cell 30 has a height substantially equal, or very slightly greater, to the cumulative heights of a section T and of a fodder F.
  • the tool 1 is positioned directly above the tool 30, 30 '. It is correctly oriented so that the vertical projection of its outline corresponds to that of the superimposed cells 30, 30 '.
  • the tool 1 is lowered vertically, following a rectilinear trajectory, as symbolized by the arrows Q in FIG. 6.
  • This movement can be controlled by any suitable means, such as a pneumatic cylinder for example.
  • the membrane 2 meets the upper edge T 2 .
  • the displacement of the piston continuing, it pushes the peripheral edge of the wafer T 2 downwards, to apply it against the peripheral edge of the lower wafer Ti, thus causing mutual welding of the peripheral zones of the two wafers.
  • the membrane 2 deforms, penetrating inside the cavity 110, to finally apply against the concave wall 11.
  • the volume of the cavity 110 is adapted to the volume of the filling F so that after forming, the filling - designated F 'in FIG. 7 - occupies practically all the space delimited by the lower edge Ti, which remains flat, and the upper edge T 2 domed.
  • the bottom 300 is retracted. This retraction can be carried out according to one or the other of the two methods described above.
  • the membrane 2 which was under tension, automatically resumes its initial shape, naturally flat and horizontal, and ejects the finished product P by driving it down.
  • the channel 12 allows the passage of air in the opposite direction, from the outside into the cavity 110, as symbolized by the arrow g in FIG. 8.
  • the lateral edges of the plate 3 which correspond to its short sides, are provided with notches 31.
  • These notches are intended to guide the plates in the conveying device.
  • the longitudinal zones of the plate 3 have on their top and on their bottom, respectively, recesses 32 and bosses 33.
  • These elements are centering members, intended to ensure good relative positioning of two superimposed plates, in view and during the forming operation, so that two superimposed cells are perfectly in line with each other. .
  • the installation shown in FIGS. 9 and 10 essentially comprises a system for conveying the plates to the tail leu leu, along a closed trajectory.
  • This trajectory comprises a horizontal “going” part, which ensures a step-by-step movement of the plates with the tail leu leu from left to right in the figure, this movement being symbolized by the arrow H in FIG. 9.
  • the “return” part also horizontal, is located under the “outward” part; the displacement of the empty plates is symbolized by the arrow G.
  • the station for loading the wafers into the plates we have designated by the reference I the station for loading the wafers into the plates, by the reference II the different filling deposition stations, by the reference D the doubling station, by the reference III the forming station, by the references INa, INb and IVc the different parts of the product ejection station, and by the reference DD the plate splitting station.
  • the reference 5 represents a transverse evacuation conveyor for the products which have been ejected at stations IV. As seen in Figures 9 and 10, at station 1 a slice T is deposited in each of the cells of the plate which is present at this station. The plates are arranged horizontally and guided by their edge, thanks to the notches 31 which were mentioned above, in appropriate slides.
  • An alternative pushing device performs the step-by-step movement of the plates according to H.
  • the step of this advance corresponds to the width of the plates.
  • forages F are deposited on the edges of one plate out of two, edges designated Ti.
  • Station D performs the operation of doubling two successive plates, this operation being illustrated in detail in FIGS. 14A to 14D.
  • the floor 6 which supports the moving plates is interrupted over a length which corresponds to the width of a plate.
  • a horizontal support plate 7 which is mounted movable in the vertical direction. Its dimension in the direction of advance corresponds to the width of the plates 3.
  • Appropriate means such as a pneumatic cylinder for example, make it possible to move the wafer 7 in the vertical direction.
  • This plate can selectively occupy two positions offset in height, one - illustrated in FIG. 14A - in which it ensures continuity with the top of the sole 6, another lowered in which it is at a level lower than the above the floor 6, the difference in level corresponding to the height of a plate 3.
  • the next plate 3 ′ which contains a slice T 2 which is not filled, continues its advance Hi, and comes to be placed just above the plate 3.
  • the plate 7 is then raised, as symbolized by the arrow V 2 in FIG. 14D.
  • the plates 3 and 3 'then form a unitary assembly, the cells of which are perfectly in line with one another, this thanks to the presence of the above-mentioned centering members 32, 33.
  • the transfer of this assembly continues, from the wafer 7 to the sole 6, as symbolized by the arrow H 2 in FIG. 14D.
  • the advance H 2 is done at a rate half of the rate Hi.
  • the product is then formed, using a set of pistons, each assigned to a cell in the row.
  • the forming operation is similar to that which has been described above, with reference to FIGS. 6 to 8.
  • the finished products are evacuated by an endless belt, the “go” strand 5 extends transversely above the “return” part 9 of the installation, while the return arm of this conveyor may possibly be below of this part 9 (see figure 9)
  • the ejected products are distributed in three parallel rows on the belt 5.
  • the products are ejected two by two.
  • the floor 6 has a pair of openings located on the path of a pair of products, of sufficient size to allow them to pass through the floor; the sole thus perforated is therefore functionally equivalent to the movable bottom which has been mentioned above.
  • the products are ejected through these openings, fall on the belt 5, to be then evacuated, to a cooking, conditioning and / or deep-freezing station for example.
  • the empty plates are split, that is to say put back in line, to find themselves all in the same horizontal plane, with a view to their return trajectory 9.
  • This lowering operation is illustrated in FIG. 15B by the arrow Wi.
  • the two plates are slightly offset from each other to free themselves from the centering shapes 32 and 33.
  • the lower plate 3 is then located in the plane of the return trajectory part 9.
  • this plate By means of a pusher 8, constituted for example by a pneumatic cylinder, this plate is moved by one step, that is to say by a stroke corresponding to the width of the plate, in the direction of return ( arrow G).
  • This operation is illustrated in FIG. 15C, where the push rod is referenced 80.
  • This rod is then retracted, freeing up space for the upper plate 3 '; the latter is lowered in turn, as symbolized by the arrow W 2 in FIG. 15D.
  • the train of plates is then pushed back on their return trajectory 9, and a new duplication can take place for the next pair of plates.
  • each sequence must be activated at the appropriate time and relative to the other movements.
  • This can be achieved by a mechanical system with connecting rods / cranks actuated by cams, all linked together or controlled by a microcomputer or a programmable controller, so as to ensure good sequencing of the various operations, as well as good synchronism with the wafer forming and loading machine, located upstream of the installation, as well as with the fodder distribution device.

Abstract

Conformément à l'invention: on dispose la tranche inférieure (T1) horizontalement, sur un fond amovible (300); on dépose le fourrage (F) sur la face supérieure de cette tranche; on positionne la tranche supérieure (T2) horizontalement, au-dessus du fourrage (F) et à l'aplomb de la tranche inférieure; on réalise, simultanément, le soudage mutuel des zones de bordure des deux tranches et le formage en dôme de la tranche supérieure, ceci au moyen d'un outil de formage constitué par un piston creux (1) qui présente une cavité interne (11) de forme complémentaire de celle du dôme à réaliser, tournée vers le bas, et obturée par une membrane souple et élastiquement extensible (2), normalement plane et horizontale, cette opération étant faite en déplaçant le piston (1) verticalement, du haut vers le bas, de telle sorte que le bord périphérique du piston vient comprimer les zones de bordure des deux tranches, assurant leur solidarisation mutuelle sous l'effet de la pression, tandis que la membrane (2) se déforme à l'intérieur de la cavité pour s'appliquer contre la paroi de cette dernière et conférer au produit la forme voulue; on déplace le piston (1) verticalement, du bas vers le haut, la membrane (2) reprenant alors sa forme initiale, plane et horizontale, puis on escamote le fond amovible (300) et on éjecte le produit (P).

Description

PROCEDE, DISPOSITIF ET INSTALLATION POUR CONFECTIONNER
UN PRODUIT COMESTIBLE COMPOSE DE DEUX TRANCHES
ENSERRANT UN FOURRAGE
La présente invention concerne un procédé, un dispositif et une installation pour confectionner un produit comestible, composé de deux tranches fines superposées, en matière pâteuse, initialement plates, qui sont soudées l'une à l'autre par leur zone périphérique et enserrent un fourrage qui en garnit la partie centrale, intercalée entre les deux tranches, la tranche inférieure étant sensiblement plane, tandis que la tranche supérieure affecte la forme d'un dôme.
L'invention été conçue particulièrement pour la confection industrielle de produits alimentaires portant la dénomination commerciale « KIEV » (marque déposée). Ce produit, qui est consommé essentiellement dans les pays anglo- saxons est un produit cru dont les tranches sont faites de viande hachée à base de volaille, tandis que le fourrage est une sauce, crémeuse ou pâteuse. Cette sauce est insérée à l'état surgelé, sous la forme d'un bâtonnet, lors du formage du produit.
Après formage, il affecte approximativement la forme générale d'une carapace de tortue.
Un tel produit est destiné à être ultérieurement frit en vue de sa consommation.
A la connaissance du demandeur, sa confection se fait jusqu'ici de manière manuelle. Un fourrage ayant été déposé manuellement, à l'état surgelé, sur la tranche inférieure, un ouvrier affecté à cette tâche recouvre cet ensemble de la tranche supérieure et, par pression manuelle à la périphérie des deux tranches, il en assure la solidarisation mutuelle.
On comprend qu'une telle opération est fastidieuse et coûteuse, mal adaptée à une production de moyenne ou de grande série ; de plus, la forme du produit n'est pas bien maîtrisée, et la qualité de la production n'est pas homogène.
C'est pourquoi, l'invention a pour objectif de proposer un procédé, un dispositif ainsi qu'une installation du genre susmentionnés, qui soient bien adaptés à une confection industrielle et automatisée du produit, permettant d'obtenir une production à faible coût de revient, avec une parfaite homogénéité de la production.
Le procédé qui fait l'objet de l'invention est remarquable en ce que : a) on dispose la tranche inférieure horizontalement, sur un fond amovible b) on dépose le fourrage sur la face supérieure de cette tranche ; c) on positionne la tranche supérieure horizontalement, au-dessus du fourrage et à l'aplomb de la tranche inférieure ; d) on réalise, simultanément, le soudage mutuel des zones de bordure des deux tranches et le formage en dôme de la tranche supérieure, ceci au moyen d'un outil de formage constitué par un piston creux qui présente une cavité interne de forme complémentaire de celle du dôme à réaliser, tournée vers le bas, et obturée par une membrane souple et élastiquement extensible, normalement plane et horizontale, cette opération étant faite en déplaçant le piston verticalement, du haut vers le bas, de telle sorte que le bord périphérique du piston vient comprimer les zones de bordure des deux tranches, assurant leur solidarisation mutuelle sous l'effet de la pression, tandis que la membrane se déforme à l'intérieur de la cavité pour s'appliquer contre la paroi de cette dernière et conférer au produit la forme voulue ; e) on déplace le piston verticalement, du bas vers le haut, la membrane reprenant alors sa forme initiale, plane et horizontale, puis on escamote le fond amovible et on éjecte le produit. Par l'expression « on escamote le fond amovible », on englobe aussi bien la possibilité de déplacer le fond initialement présent sous la tranche, que de déplacer cette dernière dans une zone où un fond n'est pas présent, c'est-à-dire où elle n'est plus supportée.
Le dispositif servant à mettre en œuvre ce procédé, qui fait également partie de l'invention, est caractérisé par le fait qu'il comporte un outil de. formage composé d'un corps de piston rigide, présentant une cavité interne dont la paroi concave affecte la forme d'un dôme et dont l'embouchure est obturée par une membrane souple et élastiquement extensible, normalement plane.
Par ailleurs, selon un certain nombre de caractéristiques avantageuses, mais non limitatives, de ce dispositif :
- le corps de piston est pourvu d'un canal qui fait communiquer l'espace intérieur de la cavité avec l'extérieur ;
- il comporte au moins une paire de plaques, identiques et superposables, traversées par au moins une alvéole dont le contour correspond à celui des tranches, chacune d'elles étant adaptée pour retenir par friction l'une des tranches à assembler ; - lesdites plaques sont munies de moyens complémentaires aptes à assurer leur centrage mutuel, et la bonne correspondance de leurs alvéoles, lorsque deux plaques sont superposées ;
- chaque plaque comporte plusieurs alvéoles juxtaposées. L'invention concerne également une installation pour confectionner un produit comestible, composé de deux tranches fines superposées, en matière pâteuse, initialement plates, qui sont soudées l'une à l'autre par leur zone périphérique et enserrent un fourrage, qui en garnit la partie centrale, intercalé entre les deux tranches, la tranche inférieure étant sensiblement plane, tandis que la tranche supérieure affecte la forme d'un dôme.
Cette installation se caractérise par le fait qu'elle comprend :
- des moyens pour supporter et convoyer les tranches à la queue leu leu dans un plan horizontal ;
- des moyens pour déposer le fourrage sur la face supérieure d'une tranche sur deux ;
- des moyens pour superposer deux tranches successives, de telle sorte qu'une tranche garnie d'un fourrage soit recouverte d'une tranche non garnie ;
- un outil de formage composé d'un corps rigide présentant une cavité interne dont la paroi concave affecte la forme d'un dôme et dont l'embouchure est obturée par une membrane souple et élastiquement extensible, normalement plane ;
- des moyens pour déplacer l'outil verticalement, du haut vers le bas, de telle sorte que le bord périphérique du piston vienne comprimer les zones de bordure des deux tranches, assurant leur solidarisation mutuelle sous l'effet de la pression, tandis que la membrane se déforme à l'intérieur de la cavité pour s'appliquer contre la paroi de cette dernière et conférer au produit la forme voulue ;
- des moyens d'évacuation des produits ainsi confectionnés.
Dans un mode réalisation préféré, lesdits moyens pour supporter et convoyer les tranches à la queue leu leu dans un plan horizontal comprennent une pluralité de plaques mobiles, identiques et superposables, traversées par au moins une alvéole dont le contour correspond à celui des tranches, chacune d'elles étant adaptée pour retenir par friction l'une des tranches à assembler.
De préférence, chaque plaque comporte plusieurs alvéoles juxtaposées, disposées suivant une rangée transversale par rapport à la direction d'avance des plaques. Dans un mode de réalisation préféré, lesdites plaques suivent une trajectoire fermée comprenant :
- une partie « aller » horizontale, à l'entrée de laquelle on insère une tranche dans chaque alvéole, et qui comprend successivement un poste de dépose des fourrages, un poste, dit de « doublage », qui réalise la superposition des plaques deux à deux, un poste de formage des produits et un poste d'éjection de ces derniers ;
- une partie « retour » horizontale, s'étendant sous la partie « aller », à l'entrée de laquelle se trouve un poste, dit de « dédoublage », qui réalise la remise en ligne, dans un même plan horizontal, des plaques vides ; et l'installation comporte :
- des moyens de transfert des plaques, en direction verticale ascendante, de l'extrémité aval de la partie « retour » à l'extrémité amont de la partie « aller » ; - des moyens de transfert des plaques, en direction verticale descendante, de l'extrémité aval de la partie « aller » à l'extrémité amont de la partie retour.
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront de la description et des dessins annexés qui en représentent un mode d'exécution possible.
Sur ces dessins :
- les figures 1 et 2 sont des vues, respectivement de face et de côté, d'une tranche constitutive du produit à confectionner, ce dernier étant un « KIEV » (marque déposée) ; - la figure 3 est une vue en coupe d'un outil de formage, le plan de coupe étant un plan vertical longitudinal médian, référencé III-III sur la figure 5 ;
- la figure 4 est une vue de dessus du corps de l'outil de la figure
3 ;
- la figure 5 est une vue en coupe, cette fois dans un plan vertical transversal médian, référencé N-V sur la figure 3 ;
- les figures 6, 7 et 8 sont des schémas illustrant le principe de formage du produit ;
- les figures 9 et 10 sont des vues générales schématiques, respectivement de côté et de dessus de l'installation de formage ; - les figures 11, 12 et 13 sont des vues d'une plaque constitutive de l'outillage utilisé, ces plaques comprenant plusieurs alvéoles juxtaposées, disposées transversalement, les vues des figures 11, 12 et 13 étant respectivement des vues de côté, de dessus, et « en bout » de la plaque ;
- les figures 14A, 14B, 14C et 14 D sont des vues illustrant l'opération de doublage des plaques, avant le formage ; - les figures 15 A, 15B, 15C et 15D illustrent le transfert des plaques après formage, à l'entrée de la partie retour de leur trajectoire, et montrent l'opération de dédoublage des plaques.
Les figures 1 et 2 représentent une tranche de viande hachée du type traditionnellement utilisé pour la confection d'un « KIEV » (marque déposée). Cette tranche, référencée T, a une forme générale ovale, dont l'une des zones d'extrémité est un peu plus large que l'autre.
A titre indicatif, la tranche T a une longueur L comprise entre 100 et 110 mm, une largeur comprise entre 60 et 65 mm et une épaisseur h de l'ordre de 7 mm. Elle est formée de viande hachée crue, de consistance pâteuse, relativement collante.
De préférence, sa température est comprise entre - 4°C et - 2°C, de manière à ce qu'elle présente une consistance ferme, tout en étant malléable et pas trop collante. L'outil de formage 1 représenté sur les figures 3 à 5 est un piston creux dont le corps est désigné 10.
Il présente une cavité interne 110, dont l'embouchure est tournée vers le bas, et dont la paroi concave 11 présente la forme d'un dôme, correspondant à la forme à donner au produit. La cavité 110 communique vers l'extérieur, sur le dessus du corps
10, par un canal central 12.
L'ouverture 110 est obturée par une membrane souple 2, élastiquement extensible, normalement plane, solidaire du corps de piston 10 ; celle-ci est retenue au moyen d'un bourrelet périphérique 20 qui s'engage dans une gorge ad hoc 13 prévue à cet effet dans la paroi latérale du corps 10.
Le contour de la membrane 2 correspond à celui de la tranche T. La portion périphérique de la membrane 2 s'appuie contre le bord périphérique de la cavité 110, le raccordement à ce niveau se faisant par une zone de transition 11 ' convexe. La membrane 2 est un film en matériau élastomère, de qualité alimentaire. Le corps 10 est métallique ou en matière plastique, également de qualité alimentaire.
Le bourrelet 20 est logé à force, par clipsage, dans la gorge 13 , de manière à assurer une retenue convenable de la membrane. Les figures 6 à 8 illustrent une opération de formage d'un « KIEV »
(marque déposée).
L'outillage mis en œuvre pour la confection de ce produit comprend un jeu de plaques 3, 3' superposables, chacune étant traversée par une alvéole 30, respectivement 30' dont le contour correspond à celui d'une tranche T. Comme on le voit sur la figure 6, on a déposé une tranche Ti, à savoir la tranche inférieure, dans l'alvéole 30 de la plaque 3, et l'ensemble a été placé sur un fond 300 plan et horizontal.
Le fait que le contour de la tranche T corresponde à celle des alvéoles 30 et 30' autorise sa retenue au moins momentanée par friction, c'est-à- dire par frottement contre le rebord des alvéoles.
On a déposé sur la partie centrale de la tranche Ti un fourrage F, préalablement congelé et donc de consistance dure
Nu de dessus, le fourrage a une forme générale oblongue, approximativement homothétique de celle de la tranche ; son contour est représenté en traits interrompus sur la figure 1.
On a superposé à cet ensemble une plaque 3 'contenant une autre tranche T2, retenue dans son alvéole 30'.
De préférence, et comme on le voit sur la figure 6, l'alvéole 30 a une hauteur sensiblement égale, ou très légèrement supérieure, aux hauteurs cumulées d'une tranche T et d'un fourrage F.
Ainsi, les alvéoles 30 et 30' se trouvant en correspondance, à l'aplomb l'un de l'autre, le dessous de la tranche supérieure T2 repose sur le dessus du fourrage F.
L'outil 1 est positionné à l'aplomb de l'outillage 30, 30'. II est correctement orienté de telle sorte que la projection verticale de son contour corresponde à celui des alvéoles superposées 30, 30'.
Son contour, vu de dessus, a une dimension très légèrement inférieure à celui des alvéoles, de manière à permettre la pénétration du piston et de sa membrane, avec un faible jeu, à l'intérieur des alvéoles. A cet effet, on fait descendre l'outil 1 verticalement, suivant une trajectoire rectiligne, comme symbolisé par les flèches Q sur la figure 6. Ce mouvement peut être commandé par tout moyen approprié, tel qu'un vérin pneumatique par exemple.
Au cours de sa descente, la membrane 2 rencontre la tranche supérieure T2. Le déplacement du piston se poursuivant, il repousse le bord périphérique de la tranche T2 vers le bas, pour l'appliquer contre le bord périphérique de la tranche inférieure Ti, provoquant ainsi le soudage mutuel des zones périphériques des deux tranches.
Dans le même temps, en raison de la présence du fourrage F, la membrane 2 se déforme, pénétrant à l'intérieur de la cavité 110, pour s'appliquer finalement contre la paroi concave 11.
Cette déformation est rendue possible grâce à la dureté du fourrage, et à la présence du canal 12 autorisant l'échappement de l'air situé dans la cavité, cet échappement étant symbolisé par la flèche f sur la figure 7. Bien entendu, le volume de la cavité 110 est adapté au volume du fourrage F de telle sorte qu'après formage, le fourrage - désigné F' sur la figure 7 - occupe pratiquement tout l'espace délimité par la tranche inférieure Ti, demeurée plane, et la tranche supérieure T2 conformée en dôme.
Le pressage des zones périphériques des tranches a assuré leur adhérence mutuelle.
Au cours du pressage, le produit a été retenu, par la tranche inférieure Ti, sur le fond plan 300.
En vue de l'éjection du produit, illustré sur la figure 8, on escamote le fond 300. Cet escamotage peut être réalisé selon l'une ou l'autre des deux méthodes exposées plus haut.
Lorsque le piston remonte, la membrane 2, qui était sous tension, reprend automatiquement sa forme initiale, naturellement plane et horizontale, et éjecte le produit fini P en le chassant vers le bas.
Bien entendu, durant ce démoulage, le canal 12 autorise le passage de l'air en sens inverse, de l'extérieur dans la cavité 110, comme symbolisé par la flèche g sur la figure 8.
On notera qu'il est possible de vérifier le bon état de la membrane en contrôlant la circulation de l'air par ce même canal 12 à l'intérieur de la cavité 110. Pour travailler à une échelle industrielle, il est intéressant de prévoir des plaques 3 qui comportent plusieurs alvéoles. Une telle plaque est illustrée sur les figures 11 à 13.
Il s'agit d'une plaque rectangulaire allongée pourvue de six alvéoles parallèles juxtaposées 30, réparties régulièrement sur toute la longueur de la plaque. Les chants latéraux de la plaque 3 qui correspondent à ses petits côtés, sont munis d'encoches 31.
Ces encoches sont destinées à assurer le guidage des plaques dans le dispositif de convoyage.
Comme on le voit sur la figure 13, les zones longitudinales de la plaque 3 présentent sur leur dessus et sur leur dessous, respectivement, des évidements 32 et des bossages 33.
Ces éléments sont des organes de centrage, destinés à assurer un bon positionnement relatif de deux plaques superposées, en vue et pendant l'opération de formage, de telle manière que deux alvéoles superposées soient parfaitement à l' aplomb l'un de l' autre.
L'installation représentée sur les figures 9 et 10 comprend essentiellement un système de convoyage des plaques à la queue leu leu, suivant une trajectoire fermée.
Cette trajectoire comporte une partie « aller » horizontale, qui assure un déplacement pas-à-pas des plaques à la queue leu leu de la gauche vers la droite sur la figure, ce mouvement étant symbolisé par la flèche H sur la figure 9.
La partie « retour », également horizontale, est située sous la partie « aller » ; le déplacement des plaques vides est symbolisé par la flèche G.
Le transfert en direction verticale ascendante de chaque plaque de la partie « retour » à la partie « aller » est symbolisé par la flèche X, tandis que le transfert vertical descendant, de l'extrémité aval de la partie « aller » à l'extrémité « amont » de la partie retour, est symbolisé par la flèche W.
On a désigné par la référence I le poste de chargement des tranches dans les plaques, par la référence II les différents postes de dépôt du fourrage, par la référence D le poste de doublage, par la référence III le poste de formage, par les références INa, INb et IVc les différentes parties du poste d'éjection des produits, et par la référence DD le poste de dédoublage des plaques.
La référence 5 représente un tapis d'évacuation transversal pour les produits qui ont été éjectés aux postes IV. Comme on le voit sur les figures 9 et 10, au poste 1 une tranche T est déposée dans chacune des alvéoles de la plaque qui se présente à ce poste. Les plaques sont disposées horizontalement et guidées par leur bord, grâce aux encoches 31 dont il a été fait état plus haut, dans des glissières appropriées.
Un dispositif de poussée alternatif réalise le déplacement pas-à-pas des plaques selon H. Le pas de cette avance correspond à la largeur des plaques.
Au poste II, des fourrages F sont déposés sur les tranches d'une plaque sur deux, tranches désignées Ti.
Les plaques portant les tranches T2 ne sont pas concernées par cette opération de dépôt du fourrage. Le poste D réalise l'opération de doublage de deux plaques successives, cette opération étant illustrée en détail sur les figures 14A à 14D.
A ce poste, la sole 6 qui soutient les plaques en mouvement est interrompue sur une longueur qui correspond à la largeur d'une plaque.
Dans la zone d'interruption se trouve une plaquette-support horizontale 7, qui est montée mobile en direction verticale. Sa dimension dans le sens de l'avance correspond à la largeur des plaques 3.
Des moyens appropriés, tels qu'un vérin pneumatique par exemple, permettent de déplacer la plaquette 7 en direction verticale.
Cette plaquette peut occuper sélectivement deux positions décalées en hauteur, l'une - illustrée sur la figure 14A - dans laquelle elle assure la continuité avec le dessus de la sole 6, une autre abaissée dans laquelle elle se trouve à un niveau plus bas que le dessus de la sole 6, la différence de niveau correspondant à la hauteur d'une plaque 3.
Les plaques 3 et 3' arrivent de manière alternée, successivement sur la plaquette 7, comme illustré par la flèche Hi sur la figure 14 A.
Lorsqu'une une plaque 3 pourvue d'une tranche Ti qui est garnie d'un fourrage F s'est positionnée sur la plaquette 7, celle-ci est aussitôt abaissée (flèche Vi, figure 14B).
La plaque suivante 3', qui contient une tranche T2 non garnie, poursuit son avance Hi, et vient se placer juste au-dessus de la plaque 3.
La plaquette 7 est alors soulevée, comme symbolisée par la flèche V2 sur la figure 14D.
Les plaques 3 et 3' forment alors un ensemble unitaire, dont les alvéoles sont parfaitement à l'aplomb l'une de l'autre, ceci grâce à la présence des organes de centrage 32, 33 précités. Le transfert de cet ensemble se poursuit, de la plaquette 7 sur la sole 6, comme symbolisé par la flèche H2 sur la figure 14D. Bien entendu, l'avance H2 se fait à une cadence moitié de la cadence Hi.
Aux postes III, on réalise ensuite le formage du produit, au moyen d'un ensemble de pistons, affectés chacun à une alvéole de la rangée.
L'opération de formage est similaire à celle qui a été décrite plus haut, en référence aux figures 6 à 8.
Les produits finis sont évacués par un tapis sans fin dont le brin « aller » 5 s'étend transversalement au-dessus de la partie « retour » 9 de l'installation, tandis que le bras retour de ce convoyeur peut éventuellement se trouver en dessous de cette partie 9 (voir figure 9)
Sur l'exemple illustré, les produits éjectés sont répartis en trois rangées parallèles sur le tapis 5.
A cet effet, l'éjection des produits se fait deux par deux. A chacun de ces postes, la sole 6 présente une paire d'ouvertures se trouvant sur le trajet d'une paire de produits, de dimensions suffisantes pour leur permettre de traverser la sole ; la sole ainsi ajourée est donc fonctionnellement équivalente au fond mobile dont il a été fait état plus haut. Ainsi, les produits sont éjectés à travers ces ouverture, tombent sur le tapis 5 , pour être ensuite évacués, vers un poste de cuisson, de conditionnement et/ou de surgélation par exemple.
Après le formage, les plaques vides sont dédoublées, c'est-à-dire remises en ligne, pour se retrouver toutes dans le même plan horizontal, en vue de leur trajectoire retour 9.
Pour cela, lorsqu'une paire de plaques superposées vides 3, 3 ' arrive à l'extrémité aval de la sole 6, on la fait descendre, grâce à des moyens de commande et de guidage appropriés, au poste DD.
Cette opération de descente est illustrée sur la figure 15B par la flèche Wi. Au cours de cette descente, les deux plaques sont légèrement décalées l'une de l'autre pour se libérer des formes de centrage 32 et 33. La plaque inférieure 3 se trouve alors située dans le plan de la partie de trajectoire retour 9.
Au moyen d'un poussoir 8, constitué par exemple par un vérin pneumatique, on déplace cette plaque d'un pas, c'est-à-dire d'une course correspondant à la largeur de la plaque, dans la direction du retour (flèche G). Cette opération est illustrée sur la figure 15C, où la tige du poussoir est référencée 80. Cette tige est ensuite rétractée, libérant la place pour la plaque supérieure 3' ; on fait descendre cette dernière à son tour, comme symbolisé par la flèche W2 sur la figure 15D.
Toujours au moyen du poussoir 8, on repousse ensuite le train de plaques sur leur trajectoire retour 9, et un nouveau dédoublement peut s'opérer pour la paire de plaques suivante.
Bien entendu, chaque séquence doit être activée au moment opportun et relativement aux autres mouvements. Ceci peut être réalisé par un système mécanique à bielles/manivelles actionnées par des cames, toutes liées entre elles ou contrôlé par un micro-ordinateur ou un automate programmable, de manière à assurer un bon séquencement des différentes opérations, ainsi qu'un bon synchronisme avec la machine de formage et de chargement des tranches, située en amont de l'installation, ainsi qu'avec le dispositif de distribution des fourrages.
Bien que ce dispositif ait été décrit en liaison avec la fabrication de « KIEV » (marque déposée), il va de soi qu'elle peut s'appliquer à divers autres produits alimentaires du type « chausson », comprenant un fourrage ou une farce intercalé(e) entre deux tranches pâteuses soudées l'une à l'autre à leur périphérie.

Claims

REVENDICATIONS
1. Procédé pour confectionner un produit comestible, composé de deux tranches fines superposées (T), en matière pâteuse, initialement plates, qui sont soudées l'une à l'autre par leur zone périphérique et enserrent un fourrage (F), qui en garnit partie centrale, intercalé entre les deux tranches, la tranche inférieure (Ti) étant sensiblement plane, tandis que la tranche supérieure (T2) affecte la forme d'un dôme, selon lequel : a) on dispose la tranche inférieure (Ti) horizontalement, sur un fond amovible (300) ; b) on dépose le fourrage (F) sur la face supérieure de cette tranche ; c) on positionne la tranche supérieure (T2) horizontalement, au- dessus du fourrage (F) et à l'aplomb de la tranche inférieure ; d) on réalise, simultanément, le soudage mutuel des zones de bordure des deux tranches et le formage en dôme de la tranche supérieure, ceci au moyen d'un outil de formage constitué par un piston creux (1) qui présente une cavité interne (110) de forme complémentaire de celle du dôme à réaliser, tournée vers le bas, et obturée par une membrane souple et élastiquement extensible (2), normalement plane et horizontale, cette opération étant faite en déplaçant le piston (1) verticalement, du haut vers le bas, de telle sorte que le bord périphérique du piston vient comprimer les zones de bordure des deux tranches, assurant leur solidarisation mutuelle sous l'effet de la pression, tandis que la membrane (2) se déforme à l'intérieur de la cavité pour s'appliquer contre la paroi de cette dernière et conférer au produit (P) la forme voulue ; e) on déplace le piston (1) verticalement, du bas vers le haut, la membrane (2) reprenant alors sa forme initiale, plane et horizontale, puis on escamote le fond amovible (300) et on éjecte le produit (P).
2. Dispositif pour la mise en œuvre du procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait qu'il comporte un outil de formage (1) composé d'un corps de piston rigide (10) présentant une cavité interne (110) dont la paroi concave (11) affecte la forme d'un dôme et dont l'embouchure est obturée par une membrane souple et élastiquement extensible (2), normalement plane, solidaire du corps de piston (10), cet outil de formage étant adapté pour, à la fois, souder l'une à l'autre par leur zone périphérique les deux tranches fines (T) entre lesquelles le fourrage (F) est enserré, et mettre en forme le produit, par l'action de pressage du bord périphérique du piston, ladite membrane (2) étant adaptée pour éjecter le produit après le formage.
3. Dispositif selon la revendication 2, caractérisé par le fait que le corps de piston (10) est pourvu d'un canal (12) qui fait communiquer l'espace intérieur de la cavité (110) avec l'extérieur.
4. Dispositif selon la revendication 2 ou 3, caractérisé par le fait qu'il comporte au moins une paire de plaques (3, 3'), identiques et superposables, traversées par au moins une alvéole (30, 30') dont le contour correspond à celui des tranches (T), chacune d'elles étant adaptée pour retenir par friction l'une des tranches à assembler.
5. Dispositif selon la revendication 4, caractérisé par le fait que lesdites plaques (3) sont munies de moyens complémentaires (32, 33) aptes à assurer leur centrage mutuel, et la bonne correspondance de leurs alvéoles, lorsque deux plaques (3, 3') sont superposées.
6. Dispositif selon la revendication 5, caractérisé par le fait que chaque plaque (3) comporte plusieurs alvéoles (30) juxtaposées.
7. Installation pour confectionner un produit comestible, composé de deux tranches fines superposées (T), en matière pâteuse, initialement plates, qui sont soudées l'une à l'autre par leur zone périphérique et enserrent un fourrage (F), qui en garnit partie centrale, intercalé entre les deux tranches, la tranche inférieure (TÏ) étant sensiblement plane, tandis que la tranche supérieure (T2) affecte la forme d'un dôme, caractérisé par le fait qu'elle comprend :
- des moyens (3, 4) pour supporter et convoyer les tranches à la queue leu leu dans un plan horizontal ; - des moyens pour déposer le fourrage (F) sur la face supérieure d'une tranche sur deux ;
- des moyens pour superposer deux tranches successives, de telle sorte qu'une tranche (Ti) garnie d'un fourrage (F) soit recouverte d'une tranche (T2) non garnie ; - un outil de formage (1) composé d'un corps rigide (10) présentant une cavité interne (110) dont la paroi concave (11) affecte la forme d'un dôme, et dont l'embouchure est obturée par une membrane souple et élastiquement extensible (2), normalement plane ;
- des moyens pour déplacer l'outil (1) verticalement, du haut vers le bas, de telle sorte que le bord périphérique du piston vienne comprimer les zones de bordure des deux tranches, assurant leur solidarisation mutuelle sous l'effet de la pression, tandis que la membrane (2) se déforme à l'intérieur de la cavité (110) pour s'appliquer contre la paroi de cette dernière et conférer au produit (P) la forme voulue ;
- des moyens d'évacuation des produits (P) ainsi confectionnés.
8. Installation selon la revendication 7, caractérisée par le fait que lesdits moyens (3, 4) pour supporter et convoyer les tranches à la queue leu leu dans un plan horizontal comprennent une pluralité de plaques mobiles (3, 3'), identiques et superposables, traversées par au moins une alvéole (30, 30') dont le contour correspond à celui des tranches (T), chacune d'elles étant adaptée pour retenir par friction l'une des tranches à assembler.
9. Installation selon la revendication 8, caractérisée par le fait que chaque plaque (3) comporte plusieurs alvéoles (30) juxtaposées, disposées suivant une rangée transversale par rapport à la direction d'avance des plaques.
10. Installation selon la revendication 8 ou 9, caractérisée par le fait que lesdites plaques suivent une trajectoire fermée comprenant :
- une partie « aller » horizontale, à l'entrée (I) de laquelle on insère une tranche (T) dans chaque alvéole (30) , et qui comprend successivement un poste (II) de dépose des fourrages (F), un poste (D), dit de « doublage », qui réalise la superposition des plaques (T) deux à deux, un poste (III) de formage des produits (P) et un poste (IN) d'éjection de ces derniers ;
- une partie « retour » horizontale, s 'étendant sous la partie « aller », à l'entrée de laquelle se trouve un poste (DD), dit de « dédoublage », qui réalise la remise en ligne, dans un même plan horizontal, des plaques vides ; et que l'installation comprend : - des moyens de transfert des plaques, en direction verticale ascendante (X), de l'extrémité aval de la partie « retour » à l'extrémité amont de la partie aller ;
- des moyens de transfert des plaques, en direction verticale descendante (W), de l'extrémité aval de la partie « aller » à l'extrémité amont de la partie retour.
PCT/FR2001/001481 2000-05-15 2001-05-15 Procede, dispositif et installation pour confectionner un produit comestible compose de deux tranches enserrant un fourrage WO2001087098A1 (fr)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AU2001262418A AU2001262418A1 (en) 2000-05-15 2001-05-15 Method, device and installation for making an edible product consisting of two slices enclosing a filling

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR00/06155 2000-05-15
FR0006155A FR2808658A1 (fr) 2000-05-15 2000-05-15 Procede dispositif et installation pour confectionner un produit comestible compose de deux tranches enserrant un fourrage

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2001087098A1 true WO2001087098A1 (fr) 2001-11-22

Family

ID=8850222

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/FR2001/001481 WO2001087098A1 (fr) 2000-05-15 2001-05-15 Procede, dispositif et installation pour confectionner un produit comestible compose de deux tranches enserrant un fourrage

Country Status (3)

Country Link
AU (1) AU2001262418A1 (fr)
FR (1) FR2808658A1 (fr)
WO (1) WO2001087098A1 (fr)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1925212A1 (fr) * 2006-11-27 2008-05-28 Kraft Foods R & D, Inc. Zweigniederlassung München Snack enrobé
NL2020148B1 (en) * 2017-12-21 2019-07-01 Smilde Foods B V Dispensing unit for a viscous food mass
FR3106958A1 (fr) * 2020-02-10 2021-08-13 Tommy-John COTE Dispositif de réalisation d’un produit alimentaire, procédé de conception et produit fini en découlant.

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2837353B1 (fr) * 2002-03-25 2004-07-16 Salaisons Vendeennes Procede et machine de conditionnement dans une enveloppe tubulaire d'une composition alimentaire

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3008235A (en) * 1958-01-06 1961-11-14 Purity Cheese Company Molding press and method
US3820449A (en) * 1972-07-25 1974-06-28 Nat Sea Prod Ltd Ejection means for apparatus for processing food stuff
US4057874A (en) * 1976-03-26 1977-11-15 Walker Jr Fred T Food pattie molding tool
US4382970A (en) * 1980-02-26 1983-05-10 Getfresh Food Limited Food processing
FR2577389A1 (fr) * 1985-02-18 1986-08-22 Virassamy Joseph Produit de viande, poisson, volaille ou gibier hache muni d'un accompagnement interieur; procede et dispositif de fabrication
US5470596A (en) * 1992-05-15 1995-11-28 Prc Food product forming apparatus and method

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3008235A (en) * 1958-01-06 1961-11-14 Purity Cheese Company Molding press and method
US3820449A (en) * 1972-07-25 1974-06-28 Nat Sea Prod Ltd Ejection means for apparatus for processing food stuff
US4057874A (en) * 1976-03-26 1977-11-15 Walker Jr Fred T Food pattie molding tool
US4382970A (en) * 1980-02-26 1983-05-10 Getfresh Food Limited Food processing
FR2577389A1 (fr) * 1985-02-18 1986-08-22 Virassamy Joseph Produit de viande, poisson, volaille ou gibier hache muni d'un accompagnement interieur; procede et dispositif de fabrication
US5470596A (en) * 1992-05-15 1995-11-28 Prc Food product forming apparatus and method

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1925212A1 (fr) * 2006-11-27 2008-05-28 Kraft Foods R & D, Inc. Zweigniederlassung München Snack enrobé
US10420349B2 (en) 2006-11-27 2019-09-24 Kraft Foods R & D, Inc. Encased snack
NL2020148B1 (en) * 2017-12-21 2019-07-01 Smilde Foods B V Dispensing unit for a viscous food mass
FR3106958A1 (fr) * 2020-02-10 2021-08-13 Tommy-John COTE Dispositif de réalisation d’un produit alimentaire, procédé de conception et produit fini en découlant.

Also Published As

Publication number Publication date
FR2808658A1 (fr) 2001-11-16
AU2001262418A1 (en) 2001-11-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CH630025A5 (fr) Chapelet de recipients identiques souples en matiere synthetique, et son procede de fabrication.
FR2477465A1 (fr) Procede et machine de fixation d'une plaque de fond en matiere plastique a l'extremite d'un cylindre creux, en matiere plastique, ouvert a ses deux extremites
CH631606A5 (fr) Procede de preparation d'un produit alimentaire, machine pour la mise en oeuvre du procede et produit alimentaire obtenu par le procede.
EP1415919A1 (fr) Procédé et dispositif pour remplir des barquettes d'un produit alimentaire
EP0351289A1 (fr) Machine de conditionnement en continu de produits en particulier alimentaires ou pharmaceutiques, dans des récipients en matière plastique
WO2001087098A1 (fr) Procede, dispositif et installation pour confectionner un produit comestible compose de deux tranches enserrant un fourrage
WO2003001918A1 (fr) Dispositifs de formage de portions de viande hachee tels que steaks, boulettes, etc.
WO2013139853A1 (fr) Procede et machine de fabrication de portions avec moyens d'ejection desdites portions
FR3017512A1 (fr) Procede de fabrication de parts soudees de crepes garnies, dispositif concu pour mettre en oeuvre le procede et produit issu du procede
CA2484933C (fr) Procede et dispositifs de fabrication de steaks haches fourres d'une garniture
FR2634982A1 (fr) Machine a confectionner des brochettes
LU85187A1 (fr) Appareil pour faire des rainures dans des filtres de cigarettes
WO2010046581A1 (fr) Division volumetrique de pate de boulangerie, viennoiserie, patisserie ou analogue
FR2827739A1 (fr) Plateau de moulage de produits alimentaires
FR2644425A1 (fr) Dispositif de separation des recipients remplis dans une installation de conditionnement d'emballages a partir d'une bande thermoplastique
FR2493104A1 (fr) Unite de moulage de produits charcutiers et dispositif pour sa mise en oeuvre
EP0865733B1 (fr) Procédé de fabrication de brochettes et machines pour sa mise en oeuvre
FR2881980A1 (fr) Procede et installation de recipients par thermoformage
EP0748739B1 (fr) Machine de mise en boíte de viande ou de poisson, notamment de filets de thon
FR2902292A1 (fr) Procede de division volumetrique de pate et son dispositif de mise en oeuvre
FR2764268A1 (fr) Procede et installation de thermoformage, remplissage et fermeture de pots en matiere plastique
FR2544247A1 (fr) Procede et appareillages de fabrication, en un seul bloc, d'elements imitant un assemblage de plusieurs rangs de briques de parement et elements de parement destines a la construction ainsi obtenus
FR2470534A1 (fr) Machine a demouler et a rogner des fromages
FR2656506A1 (fr) Installation pour la fabrication de pates en croute.
FR2508274A1 (fr) Procede et appareil de fabrication en continu de gaufres de pate levee refendues dans leur plan median, apres cuisson, puis fourrees et refermees

Legal Events

Date Code Title Description
AK Designated states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AE AG AL AM AT AU AZ BA BB BG BR BY BZ CA CH CN CO CR CU CZ DE DK DM DZ EC EE ES FI GB GD GE GH GM HR HU ID IL IN IS JP KE KG KP KR KZ LC LK LR LS LT LU LV MA MD MG MK MN MW MX MZ NO NZ PL PT RO RU SD SE SG SI SK SL TJ TM TR TT TZ UA UG US UZ VN YU ZA ZW

AL Designated countries for regional patents

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): GH GM KE LS MW MZ SD SL SZ TZ UG ZW AM AZ BY KG KZ MD RU TJ TM AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LU MC NL PT SE TR BF BJ CF CG CI CM GA GN GW ML MR NE SN TD TG

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application
DFPE Request for preliminary examination filed prior to expiration of 19th month from priority date (pct application filed before 20040101)
122 Ep: pct application non-entry in european phase
NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: JP