WO2001038588A1 - Cubilot a aspiration du comburant et procede de conduite d'un tel cubilot - Google Patents

Cubilot a aspiration du comburant et procede de conduite d'un tel cubilot Download PDF

Info

Publication number
WO2001038588A1
WO2001038588A1 PCT/FR2000/003196 FR0003196W WO0138588A1 WO 2001038588 A1 WO2001038588 A1 WO 2001038588A1 FR 0003196 W FR0003196 W FR 0003196W WO 0138588 A1 WO0138588 A1 WO 0138588A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
tank
cupola
combustion gases
combustion
loading
Prior art date
Application number
PCT/FR2000/003196
Other languages
English (en)
Inventor
Bernard Audant
Daniel Labbe
Original Assignee
Bernard Audant
Daniel Labbe
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Bernard Audant, Daniel Labbe filed Critical Bernard Audant
Priority to AU18678/01A priority Critical patent/AU1867801A/en
Publication of WO2001038588A1 publication Critical patent/WO2001038588A1/fr

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B11/00—Making pig-iron other than in blast furnaces
    • C21B11/02—Making pig-iron other than in blast furnaces in low shaft furnaces or shaft furnaces
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C1/00—Refining of pig-iron; Cast iron
    • C21C1/08—Manufacture of cast-iron
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B1/00—Shaft or like vertical or substantially vertical furnaces
    • F27B1/10—Details, accessories, or equipment peculiar to furnaces of these types
    • F27B1/16—Arrangements of tuyeres
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B1/00—Shaft or like vertical or substantially vertical furnaces
    • F27B1/10—Details, accessories, or equipment peculiar to furnaces of these types
    • F27B1/20—Arrangements of devices for charging
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B1/00—Shaft or like vertical or substantially vertical furnaces
    • F27B1/10—Details, accessories, or equipment peculiar to furnaces of these types
    • F27B1/22—Arrangements of heat-exchange apparatus
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B1/00—Shaft or like vertical or substantially vertical furnaces
    • F27B1/10—Details, accessories, or equipment peculiar to furnaces of these types
    • F27B1/18—Arrangements of dust collectors
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D17/00—Arrangements for using waste heat; Arrangements for using, or disposing of, waste gases
    • F27D17/008—Arrangements for using waste heat; Arrangements for using, or disposing of, waste gases cleaning gases

Definitions

  • the present invention relates to the field of furnaces used in foundries for the production of liquid pig iron, an activity for which they receive the name of "cupola furnaces".
  • a cupola generally comprises a vertical tank having, in the lower part, means for evacuating the liquid iron produced, comprising a separation system or siphon for the separate evacuation of the iron and the slag.
  • the cupola also comprises, at the upper end of the tank, means for loading the tank with melt and / or fuel and capture means associated with mechanical extraction means for the combustion gases.
  • the cupola comprises, at a lower part of the tank, means for blowing oxidizing gases, more generally pressurized air commonly called "wind".
  • Such a cupola is used when loading the tank with coke and melting materials.
  • the blowing means inject, into the tank, air at a pressure sufficient for this air, and then the combustion gases pass through the entire height of the tank charge.
  • the combustion gases are then sucked at the level of the capture means in the upper part of the tank by the mechanical extraction means to pass, most generally, inside a combustion gas treatment installation before discharge into the atmosphere.
  • the pressure of the blown wind is regulated so as to maintain a blowing rate corresponding to the desired melting rate, while taking into account inevitable variations in the permeability of the charge to be melted present in the cupola tank.
  • This regulation of the pressure of the blown wind then induces significant variations in pressure at the level of the lower part of the tank which makes the operating conditions of the siphons of separation between the pig iron and the slag unstable, so that this separation does not is not always well insured.
  • the presence of a significant overpressure, in the lower part of the cupola makes it particularly difficult to reintroduce the particles recovered during the treatment of the combustion gases, as is done more and more commonly. Indeed, the reintroduction of particles in a pressurized environment then requires the implementation of complex airlock systems which have a high installation and maintenance cost.
  • the invention relates to a process for operating the operation of a cupola for the production of liquid pig iron, of the type comprising:
  • this method consists, in order to activate combustion, in establishing, with respect to atmospheric pressure and in relation to the means for extracting the combustion gases, a sufficient vacuum within the tank to suck in the oxidizing gas. by at least one suction nozzle forming the inlet means.
  • the invention also relates to a cupola for the production of liquid pig iron, of the type comprising:
  • the oxidant supply means are formed by at least one suction nozzle
  • the extraction means are adapted to establish, with respect to atmospheric pressure and in relation to the means for capturing combustion gas, a sufficient vacuum in the tank to suck the oxidant gas through the nozzle.
  • the single figure is a schematic overview of a preferred embodiment of a cupola according to the invention.
  • the invention relates to a cupola used for obtaining liquid iron.
  • Such a cupola is designated as a whole, by the reference 1 in the single figure.
  • the embodiment and the particular constitution of such a cupola is within the knowledge of a person skilled in the art.
  • the cupola 1 comprises a substantially vertical tank 2 which has, at its base, means 3 for discharging the molten metal.
  • These evacuation means 3 comprise, to ensure the separation of the liquid pig iron and the slag, a siphon 4 for the flow of the liquid pig iron and a siphon 5 for the flow of the slag.
  • the lower part of the tank, known as the melting zone 6, is connected to means 7 for input or supply of wind or oxidizer.
  • the oxidizer inlet means 7 are constituted by at least one and, preferably, several suction nozzles which are not connected to any device for blowing oxidant gases under pressure.
  • the nozzles 7 could be qualified as free suction nozzles as opposed to nozzles for supplying blown wind.
  • the nozzles 7 can be connected to wind heating means.
  • the nozzles 7 can also be equipped with fuel injection means, such as for example natural gas, and also with punctual injection means for oxidizing gases, such as for example oxygen.
  • the nozzles 7 can be associated with registers for adjusting the wind suction rate.
  • the melting zone 6 is surmounted by a zone 8, known as the preheating zone which has, at the upper end of the tank 2, a mouth 9 for loading the tank.
  • the cupola 1 also comprises means 10 for capturing the combustion gases which are adapted above the tank 2 at the level of its loading chute 9.
  • the means 10 consist of an enclosure 11 closed and connected, so tight, on the one hand, to the top 9 and, on the other hand, to means 12 for extracting the combustion gases.
  • the enclosure 11 then defines a volume or a zone Z for capturing the combustion gases.
  • the extraction means 12 are, for example but not exclusively, constituted by one or more centrifugal fans. According to another essential characteristic of the invention, the extraction means 12 are adapted to be able to establish, as will emerge below, in relation to the means 10 for capturing the combustion gases and with respect to the atmospheric pressure, a sufficient vacuum within the loaded tank 2, to suck the oxidizing gases or the wind through the suction nozzles 7.
  • the extraction means are preferably but not necessarily connected to the capture means 10 in series with means 13 for treating the combustion gases before their discharge into the atmosphere by a chimney 14.
  • the particular constitution means 13 for treating the combustion gases does not come within the scope of the present invention, but it may be recalled that the treatment means 13 may comprise, in the direction of circulation of the combustion gases, a settling tank 15 coarse dust, a cyclonic separator 16 for medium dust and a filter 17 for fine dust.
  • the cupola 1 comprises, in relation to the capture means 10 and the enclosure 11 which delimits them, means 21 for loading the tank 2, to ensure its filling by the mouthpiece 9 with meltable material and / or in combustible.
  • the means 21 allow a loading of the tank 2 in coke and in metallic load to melt and thus constitute, also, means of fuel supply .
  • the cupola 1 described above is implemented and operates in accordance with the driving method according to the invention in the following manner.
  • the extraction means 12 suck the combustion gases, in the direction of the arrow Fi, and establish, within the tank 2, a depression compared to atmospheric pressure. Given this depression, the oxidizing gases, constituted according to the example illustrated by the ambient air, are sucked at the nozzles 7 in the direction of the arrow F 2 to activate the combustion at the level of the zone 6 and pass through the tank load 2.
  • This operating mode is particularly advantageous because, since the suction nozzles 7 generate only small pressure drops, the pressure Pi at the lower part of the melting zone is substantially equal to atmospheric pressure . This pressure will therefore remain substantially constant throughout the operation of the cupola, regardless of possible variations in the permeability of the load to be melted. This absence of significant difference, between the internal pressure of the lower part of the cupola and the atmospheric pressure, then ensures a stable operating regime of the means for discharging the treated materials and, according to the example illustrated, siphons 4 and 5 of separation between liquid iron and slag.
  • the extraction means 12 are designed to, at any time during the normal operation of the cupola, ensure the suction of the oxidant at the level of the nozzle (s) 7 at a rate sufficient to maintain a suitable temperature in the tank. cupola 1 and this independently of the pressure drop generated by, in particular, the material to be melted and / or the processing means 13.
  • the loading means 21 comprise an airlock, for example but not exclusively, constituted by a rotary barrel.
  • the loading means 21 are substantially sealed and make it possible to avoid any contribution or, at least, an excessive supply of parasitic air during the loading of the tank 2 of the cupola in operation.
  • the at least relative tightness of the means 10 for capturing the burnt gases avoids any excessively large supply of parasitic air capable of disturbing the operation of the cupola and unnecessarily increasing the volume of gas to be treated by the means 13.
  • the suction of the wind carried out at the nozzles 7 and the absence of overpressure at the outlet of the latter inside the tank 2 , allows to introduce, at the nozzles 7, particles to be treated, such as residues from the filtration of combustion gases. These particles are then, naturally, entrained by the flow of aspirated oxidizing gas, and enter the tank 2.
  • the cupola 1 comprises introduction means 25 arranged in relation to the nozzles 7.
  • These means 25 comprise, for example, a storage hopper 26 and a distribution device 27 for the particles at the mouth at least one suction nozzle in the oxidant flow aspirated.
  • the mechanical extraction means 12 are arranged downstream of the treatment means 13, with respect to the direction of circulation of the combustion gases, so as to suck these gases from the capture means 10 through the treatment means 13 and then discharge them through the chimney 14 into the atmosphere.
  • the extraction means 12 could be placed so as to suck the combustion gases by the capture means 10 in order to discharge them into the treatment means 13.
  • the capture enclosure is substantially sealed relative to the outside of the cupola, but it might not be, the extraction means 12 then being adapted to absorb the parasitic air supplies. .
  • the invention finds a preferred application in cupola furnaces capable of producing liquid iron.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
  • Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
  • Supplying Secondary Fuel Or The Like To Fuel, Air Or Fuel-Air Mixtures (AREA)
  • Cooling, Air Intake And Gas Exhaust, And Fuel Tank Arrangements In Propulsion Units (AREA)
  • Sheets, Magazines, And Separation Thereof (AREA)

Abstract

L'invention concerne un cubilot pour la production de fonte liquide, transformation de matières diverses du type comprenant une cuve (2) pour le chauffage des matières à fondre par combustion de combustible au sein de la cuve (2) de combustible, des moyens (21) de chargement de la cuve en matières à fondre, des moyens (21) d'apport du combustible, des moyens (10) de captation des gaz de combustion, des moyens (12) d'extraction des gaz de combustion, des moyens (7) d'entrée de gaz comburant dans la cuve et des moyens (3) d'évacuation de la fonte liquides matières transformées. Selon l'invention: les moyens d'apport de comburant sont formés par au moins une tuyère d'aspiration (7); les moyens d'extraction (12) sont adaptés pour établir par rapport à la pression atmosphérique et en relation avec les moyens (10) de captation des gaz de combustion, une dépression suffisante au sein de la cuve (2) pour aspirer le gaz comburant par la tuyère (7).

Description

CUBILOT A ASPIRATION DU COMBURANT ET PROCEDE DE
CONDUITE D'UN TEL CUBILOT
DOMAINE TECHNIQUE
La présente invention concerne le domaine des fours utilisés en fonderie pour la production de fonte liquide, activité pour laquelle ils reçoivent l'appellation de "cubilots".
TECHNIQUE ANTERIEURE
Un cubilot comprend, généralement, une cuve verticale présentant, en partie basse, des moyens d'évacuation de la fonte liquide fabriquée comprenant un système de séparation ou siphon pour l'évacuation séparée de la fonte et du laitier. Le cubilot comprend, également, au niveau de l'extrémité supérieure de la cuve, des moyens de chargement de la cuve en matières à fondre et/ou en combustible et des moyens de captation associés à des moyens d'extraction mécanique des gaz de combustion. Enfin, le cubilot comprend, au niveau d'une partie basse de la cuve, des moyens de soufflage de gaz comburants, plus généralement de l'air sous pression appelé communément "vent".
Un tel cubilot est utilisé en chargeant la cuve de coke et de matériaux à fondre. Afin d'entretenir la combustion du coke pour dégager l'énergie thermique nécessaire à la fusion de la charge métallique, les moyens de soufflage injectent, au sein de la cuve, de l'air à une pression suffisante pour que cet air, et ensuite les gaz de combustion, traversent toute la hauteur de la charge de la cuve. Les gaz de combustion sont alors aspirés au niveau des moyens de captation en partie haute de la cuve par les moyens mécaniques d'extraction pour passer, le plus généralement, à l'intérieur d'une installation de traitement des gaz de combustion avant rejet dans l'atmosphère. Ainsi, pendant le fonctionnement du cubilot, il existe, en partie basse de la cuve, une forte pression d'air, engendrée par les systèmes de soufflage, tandis que cette pression va diminuant jusqu'au niveau des moyens de captation des gaz de combustion.
La pression du vent soufflé est régulée de manière à maintenir un débit de soufflage correspondant au débit de fusion désiré, tout en tenant compte des variations inévitables de la perméabilité de la charge à fondre présente dans la cuve du cubilot. Cette régulation de la pression du vent soufflé induit alors d'importantes variations de pression au niveau de la partie basse de la cuve qui rendent instables les conditions de fonctionnement des siphons de séparation entre la fonte et le laitier, de sorte que cette séparation n'est pas toujours bien assurée. Par ailleurs, la présence d'une surpression importante, en partie basse du cubilot, rend particulièrement difficile la réintroduction des particules récupérées lors du traitement des gaz de combustion, comme cela est effectué de plus en plus couramment. En effet, la réintroduction des particules dans un environnement sous pression nécessite alors la mise en œuvre de systèmes de sas complexes qui présentent un coût d'installation et d'entretien élevé.
Il apparaît donc le besoin de pouvoir disposer d'un nouveau mode de conduite du cubilot qui permette de s'affranchir de systèmes onéreux pour l'introduction de particules dans la cuve du cubilot et qui offre des conditions de fonctionnement stable pour des moyens d'évaluation de la matière traitée, tels que les siphons de séparation entre la fonte liquide et le laitier.
EXPOSE DE L'INVENTION
Afin d'atteindre ces objectifs, l'invention concerne un procédé de conduite du fonctionnement d'un cubilot pour la production de fonte liquide, du type comprenant :
- une cuve pour le chauffage des matières à fondre par combustion de combustible au sein de la cuve,
- des moyens de chargement de la cuve en matières à fondre, - des moyens d'apport de combustible,
- des moyens de captation des gaz de combustion, - des moyens d'extraction des gaz de combustion,
- des moyens d'entrée dans la cuve de gaz comburant,
- des moyens d'évacuation de la fonte liquide.
Selon l'invention, ce procédé consiste, pour activer la combustion, à établir, par rapport à la pression atmosphérique et en relation avec les moyens d'extraction des gaz de combustion, une dépression suffisante au sein de la cuve pour aspirer le gaz comburant par au moins une tuyère d'aspiration formant les moyens d'entrée.
L'invention concerne, également, un cubilot pour la production de fonte liquide, du type comprenant :
- une cuve pour le chauffage des matières par combustion au sein de la cuve de combustible,
- des moyens de chargement de la cuve en matière à fondre,
- des moyens d'apport du combustible, - des moyens de captation des gaz de combustion,
- des moyens d'extraction des gaz de combustion,
- des moyens d'entrée de gaz comburant dans la cuve,
- des moyens d'évacuation de la fonte liquide.
Selon l'invention : • les moyens d'apport de comburant sont formés par au moins une tuyère d'aspiration, • les moyens d'extraction sont adaptés pour établir, par rapport à la pression atmosphérique et en relation avec les moyens de captation des gaz de combustion, une dépression suffisante au sein de la cuve pour aspirer le gaz comburant par la tuyère.
Diverses autres caractéristiques ressortent de la description faite ci- dessous en référence aux dessins annexés qui montrent, à titre d'exemples non limitatifs, des formes de réalisation de l'invention. BREVE DESCRIPTION DES DESSINS
La figure unique est une vue d'ensemble schématique d'une forme préférée de réalisation d'un cubilot selon l'invention. Dans une application préférée mais non exclusive, l'invention se rapporte à un cubilot utilisé pour l'obtention de fonte liquide.
Un tel cubilot est désigné dans son ensemble, par la référence 1 sur la figure unique. Le mode de réalisation et la constitution particulière d'un tel cubilot relèvent des connaissances de l'homme du métier.
MEILLEURE MANIERE DE REALISER L'INVENTION
De manière générale, le cubilot 1 comprend une cuve 2 sensiblement verticale qui présente, à sa base, des moyens 3 d'évacuation du métal en fusion. Ces moyens 3 d'évacuation comprennent, pour assurer la séparation de la fonte liquide et du laitier, un siphon 4 pour l'écoulement de la fonte liquide et un siphon 5 pour l'écoulement du laitier.
La partie basse de la cuve, dite zone de fusion 6, est raccordée à des moyens 7 d'entrée ou d'apport de vent ou de comburant. Selon une caractéristique essentielle de l'invention, les moyens 7 d'entrée du comburant sont constitués par au moins une et, de préférence, plusieurs tuyères d'aspiration qui ne sont raccordées à aucun dispositif de soufflage sous pression des gaz comburants. Ainsi, les tuyères 7 pourraient être qualifiées de tuyères d'aspiration libre par opposition à des tuyères d'apport de vent soufflé. Bien entendu, les tuyères 7 peuvent être raccordées à des moyens de réchauffage du vent. Les tuyères 7 peuvent également être équipées de moyens d'injection de carburant, tel que par exemple du gaz naturel, et aussi de moyens d'injection ponctuelle de gaz comburants, tels que par exemple de l'oxygène. De même, les tuyères 7 peuvent être associées à des registres de réglage du débit d'aspiration du vent. La zone de fusion 6 est surmontée par une zone 8, dite de préchauffage qui présente, au niveau de l'extrémité haute de la cuve 2, un gueulard 9 de chargement de la cuve. Le cubilot 1 comprend, également, des moyens 10 de captation des gaz de combustion qui sont adaptés au-dessus de la cuve 2 au niveau de son gueulard de chargement 9. Les moyens 10 sont constitués par une enceinte 11 fermée et raccordée, de manière étanche, d'une part, au gueulard 9 et, d'autre part, à des moyens 12 d'extraction des gaz de combustion. L'enceinte 11 définit alors un volume ou une zone de captation Z des gaz de combustion.
Les moyens d'extraction 12 sont, par exemple mais non exclusivement, constitués par un ou plusieurs ventilateurs centrifuges. Selon une autre caractéristique essentielle de l'invention, les moyens d'extraction 12 sont adaptés pour être à même d'établir, comme cela ressortira par la suite, en relation avec les moyens 10 de captation des gaz de combustion et par rapport à la pression atmosphérique, une dépression suffisante au sein de la cuve 2 chargée, pour aspirer les gaz comburants ou le vent par les tuyères d'aspiration 7.
Par ailleurs, les moyens d'extraction sont, de préférence mais non nécessairement, raccordés aux moyens de captation 10 en série avec des moyens 13 pour le traitement des gaz de combustion avant leur rejet dans l'atmosphère par une cheminée 14. La constitution particulière des moyens 13 de traitement des gaz de combustion n'entre pas dans le cadre de la présente invention, mais il est possible de rappeler que les moyens de traitement 13 peuvent comprendre, dans le sens de circulation des gaz de combustion, un caisson de décantation 15 des grosses poussières, un séparateur cyclonique 16 pour les poussières moyennes et un filtre 17 pour les poussières fines.
Enfin, le cubilot 1 comprend, en relation avec les moyens de captation 10 et l'enceinte 11 qui les délimite, des moyens 21 de chargement de la cuve 2, pour assurer son remplissage par le gueulard 9 en matière à fondre et/ou en combustible. Selon l'exemple illustré, d'un cubilot à coke pour la production de fonte liquide, les moyens 21 permettent un chargement de la cuve 2 en coke et en charge métallique à fondre et constituent donc, également, des moyens d'apport de combustible. Bien entendu, dans le cas d'un cubilot fonctionnant au gaz naturel, seules les matières à fondre sont introduites par les moyens de chargement 21. En cours de campagne, le cubilot 1 décrit ci-dessus est mis en œuvre et fonctionne conformément au procédé de conduite selon l'invention de la manière suivante.
Les zones de fusion 6 et de préchauffage 8 étant remplies d'une charge de matériau à traiter, les moyens d'extraction 12 aspirent les gaz de combustion, dans le sens de la flèche Fi, et établissent, au sein de la cuve 2, une dépression par rapport à la pression atmosphérique. Compte tenu de cette dépression, les gaz comburants, constitués selon l'exemple illustré par l'air ambiant, sont aspirés au niveau des tuyères 7 dans le sens de la flèche F2 pour activer la combustion au niveau de la zone 6 et traverser la charge de la cuve 2.
Ce mode de fonctionnement est particulièrement avantageux car, dans la mesure où les tuyères d'aspiration 7 n'engendrent que de faibles pertes de charge, la pression Pi au niveau de la partie basse de la zone de fusion est sensiblement égale à la pression atmosphérique. Cette pression restera donc sensiblement constante tout au cours du fonctionnement du cubilot, indépendamment des variations possibles de la perméabilité de la charge à fondre. Cette absence de différence sensible, entre la pression interne de la partie basse du cubilot et la pression atmosphérique, assure alors un régime stable de fonctionnement des moyens d'évacuation des matières traitées et, selon l'exemple illustré, des siphons 4 et 5 de séparation entre la fonte liquide et le laitier.
Il doit être noté que les moyens d'extraction 12 sont conçus pour, à tout moment du fonctionnement normal du cubilot, assurer l'aspiration du comburant au niveau de la ou des tuyères 7 à un débit suffisant pour entretenir une température adaptée dans la cuve du cubilot 1 et ceci indépendamment de la perte de charge engendrée par, notamment, la matière à fondre et/ou les moyens de traitement 13.
Par ailleurs, selon une forme préférée de réalisation de l'invention, afin de pouvoir assurer un fonctionnement optimal du cubilot en assurant régulièrement son rechargement, les moyens de chargement 21 comprennent un sas, par exemple mais non exclusivement, constitué par un barillet rotatif. Ainsi, les moyens de chargement 21 sont sensiblement étanches et permettent d'éviter tout apport ou, au moins, un apport trop important d'air parasite lors du chargement de la cuve 2 du cubilot en fonctionnement. Dans le même sens, l'étanchéité au moins relative des moyens 10 de captation des gaz de brûlage évite tout apport trop important d'air parasite susceptible de venir perturber le fonctionnement du cubilot et augmenter, de manière inutile, le volume de gaz devant être traité par les moyens 13. Selon une autre caractéristique avantageuse de l'invention, l'aspiration du vent, effectuée au niveau des tuyères 7 et l'absence de surpression au niveau de la sortie de ces dernières à l'intérieur de la cuve 2, permet d'introduire, au niveau des tuyères 7, des particules devant être traitées, comme par exemple les résidus provenant de la filtration des gaz de combustion. Ces particules sont alors, de façon naturelle, entraînées par le flux du gaz comburant aspiré, et entrent dans la cuve 2.
Afin d'assurer cette introduction, le cubilot 1 comprend des moyens d'introduction 25 disposés en relation avec les tuyères 7. Ces moyens 25 comprennent, par exemple, une trémie de stockage 26 et un dispositif de distribution 27 des particules à l'embouchure d'au moins une tuyère d'aspiration dans le flux de comburant aspiré.
Les moyens d'extraction mécanique 12 sont disposés en aval des moyens de traitement 13, par rapport au sens de circulation des gaz de combustion, de manière à aspirer ces gaz à partir des moyens de captation 10 au travers des moyens de traitement 13 pour ensuite les refouler par la cheminée 14 dans l'atmosphère. Toutefois, conformément à l'invention, les moyens d'extraction 12 pourraient être placés de manière à aspirer les gaz de combustion par les moyens de captation 10 pour les refouler dans les moyens de traitement 13.
Dans l'exemple décrit précédemment, l'enceinte de captation est sensiblement étanche par rapport à l'extérieur du cubilot, mais elle pourrait ne pas l'être, les moyens d'extraction 12 étant alors adaptés pour absorber les apports d'air parasite.
POSSIBILITE D'APPLICATION INDUSTRIELLE
L'invention trouve une application préférée dans les cubilots aptes à produire de la fonte liquide. O
L'invention n'est pas limitée aux exemples décrits et représentés, car diverses modifications peuvent y être apportées sans sortir de son cadre.

Claims

REVENDICATIONS :
1 - Procédé de conduite du fonctionnement d'un cubilot pour la production de fonte liquide, du type comprenant :
- une cuve (2) pour le chauffage des matières par combustion de combustible au sein de la cuve (2),
- des moyens de chargement (9, 21) de la cuve en matières à fondre,
- des moyens (21) d'apport de combustible,
- des moyens de captation (10) des gaz de combustion,
- des moyens (12) d'extraction des gaz de combustion, - des moyens d'entrée (7) dans la cuve de gaz comburant,
- des moyens d'évacuation (3) de la fonte liquide, caractérisé en ce qu'il consiste, pour activer la combustion, à établir, par rapport à la pression atmosphérique et en relation avec les moyens d'extraction
(12) des gaz de combustion, une dépression suffisante au sein de la cuve (2) pour aspirer le gaz comburant par au moins une tuyère d'aspiration (7) formant les moyens d'entrée.
2 - Procédé de conduite selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il consiste à éviter sensiblement tout apport d'air parasite par les moyens de chargement de la cuve. 3 - Procédé de conduite selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce qu'il consiste à éviter sensiblement tout apport d'air parasite au niveau des moyens de captation (10).
4 - Procédé de conduite selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'il consiste à traiter les gaz de combustion avant leur rejet dans l'atmosphère. 5 - Procédé de conduite selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu'il consiste, pour introduire des particules à traiter dans la cuve (2), à les introduire au niveau d'au moins une tuyère pour que le flux de comburant aspiré les entraîne à l'intérieur de la cuve.
6 - Procédé de conduite selon les revendications 4 et 5, caractérisé en ce qu'il consiste à recycler les particules provenant du traitement des gaz de combustion en les introduisant au niveau des tuyères. 7 - Procédé de conduite selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce qu'il consiste à injecter, au niveau des moyens d'apport, du comburant et/ou du carburant.
8 - Cubilot pour la production de fonte liquide, du type comprenant : - une cuve (2) pour le chauffage des matières à fondre par combustion de combustible au sein de la cuve (2),
- des moyens (21) de chargement de la cuve en matières à fondre,
- des moyens (21) d'apport du combustible,
- des moyens (10) de captation des gaz de combustion, - des moyens (12) d'extraction des gaz de combustion,
- des moyens (7) d'entrée de gaz comburant dans la cuve,
- des moyens (3) d'évacuation de la fonte liquide, caractérisé en ce que :
• les moyens d'apport de comburant sont formés par au moins une tuyère d'aspiration (7),
• les moyens d'extraction (12) sont adaptés pour établir par rapport à la pression atmosphérique et en relation avec les moyens (10) de captation des gaz de combustion, une dépression suffisante au sein de la cuve (2) pour aspirer le gaz comburant par la tuyère (7). 9 - Cubilot selon la revendication 8, caractérisé en ce que les moyens (21) de chargement comprennent un sas pour éviter tout apport d'une grande quantité d'air parasite lors du chargement de la cuve pendant le fonctionnement du cubilot.
10 - Cubilot selon la revendication 8 ou 9, caractérisé en ce que les moyens (10) de captation des gaz de combustion sont sensiblement étanches par rapport à l'extérieur du cubilot pour éviter tout apport d'une trop grande quantité d'air parasite.
11 - Cubilot selon l'une des revendications 8 à 10, caractérisé en ce qu'il comprend, au niveau d'au moins une tuyère d'aspiration, des moyens (25) pour l'introduction de particules à traiter destinées à être aspirées par le flux de gaz comburants et introduites à l'intérieur de la cuve.
PCT/FR2000/003196 1999-11-23 2000-11-17 Cubilot a aspiration du comburant et procede de conduite d'un tel cubilot WO2001038588A1 (fr)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AU18678/01A AU1867801A (en) 1999-11-23 2000-11-17 Oxidant suction cupola and method for managing same

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR9914752A FR2801321B1 (fr) 1999-11-23 1999-11-23 Cubilot a aspiration du comburant et procede de conduite d'un tel cubilot
FR99/14752 1999-11-23

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2001038588A1 true WO2001038588A1 (fr) 2001-05-31

Family

ID=9552461

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/FR2000/003196 WO2001038588A1 (fr) 1999-11-23 2000-11-17 Cubilot a aspiration du comburant et procede de conduite d'un tel cubilot

Country Status (4)

Country Link
AU (1) AU1867801A (fr)
FR (1) FR2801321B1 (fr)
IT (1) IT1321079B1 (fr)
WO (1) WO2001038588A1 (fr)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102620553A (zh) * 2012-03-31 2012-08-01 南陵鹏程机械制造有限公司 一种外热送风水冷长炉龄冲天炉

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2306887A1 (de) * 1973-02-13 1974-08-15 Ignis Huettenbau Ag Schachtofen, insbesondere kupolofen
US3843104A (en) * 1972-08-11 1974-10-22 Fischer Ag Georg Furnace-top distributor for shaft furnaces
EP0614060A1 (fr) * 1993-01-20 1994-09-07 INGITEC BÜROGEMEINSCHAFT FÜR GIESSEREITECHNIK GbR Procédé et équipement pour fondre des ferroalliages
DE19640497A1 (de) * 1996-10-01 1998-04-09 Hans Ulrich Dipl Ing Feustel Koksbeheizter Kreislaufgaskupolofen zur stofflichen und/oder energetischen Verwertung von Abfallmaterialien

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3843104A (en) * 1972-08-11 1974-10-22 Fischer Ag Georg Furnace-top distributor for shaft furnaces
DE2306887A1 (de) * 1973-02-13 1974-08-15 Ignis Huettenbau Ag Schachtofen, insbesondere kupolofen
EP0614060A1 (fr) * 1993-01-20 1994-09-07 INGITEC BÜROGEMEINSCHAFT FÜR GIESSEREITECHNIK GbR Procédé et équipement pour fondre des ferroalliages
DE19640497A1 (de) * 1996-10-01 1998-04-09 Hans Ulrich Dipl Ing Feustel Koksbeheizter Kreislaufgaskupolofen zur stofflichen und/oder energetischen Verwertung von Abfallmaterialien

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102620553A (zh) * 2012-03-31 2012-08-01 南陵鹏程机械制造有限公司 一种外热送风水冷长炉龄冲天炉

Also Published As

Publication number Publication date
FR2801321B1 (fr) 2002-02-15
IT1321079B1 (it) 2003-12-30
AU1867801A (en) 2001-06-04
ITTO20001090A0 (it) 2000-11-22
ITTO20001090A1 (it) 2002-05-22
FR2801321A1 (fr) 2001-05-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FR2722436A1 (fr) Procede et installation de thermolyse de dechets
WO1994024060A1 (fr) Dispositif de traitement et de vitrification de dechets
EP0173782B1 (fr) Procédé de traitement de matiéres
FR2803778A1 (fr) Four d'oxydation thermique rotatif pour le recyclage de batterie
EP0119115B1 (fr) Générateur thermique pour la réalisation du chauffage de fluide par échange thermique au moyen d'un lit fluidisé et le procédé pour sa mise en oeuvre
EP0485255B1 (fr) Procédé et dispositif de production d'un combustible solide à partir de déchets combustibles
FR2467889A1 (fr) Procede et appareil de refroidissement d'un produit fritte d'oxydes metalliques obtenu a partir d'un minerai sulfure
CH681108A5 (fr)
WO2001038588A1 (fr) Cubilot a aspiration du comburant et procede de conduite d'un tel cubilot
EP0426926A1 (fr) Procédé, four et installation pour la destruction de déchets industriels
EP0208644B1 (fr) Procédé électrothermique de séparation et d'affinage de métaux à partir de produits de récupération
EP0336087B1 (fr) Procédé et installation pour le traitement d'un courant de gaz contenant de la poussière pyrophorique
FR2458752A1 (fr) Procede d'incineration de dechets et incinerateur permettant la mise en oeuvre de ce procede
EP0009456A1 (fr) Dispositif d'échange thermique entre des particules solides et un courant gazeux
EP0033284A1 (fr) Procédé et dispositif de préparation d'un mélange minéral dans une installation d'agglomération
JP3752407B2 (ja) 大型廃棄物用乾留炉
FR2468653A1 (fr) Procede perfectionne et installation d'agglomeration de melanges mineraux
FR2852608A1 (fr) Procede et installation de recuperation du zinc contenu dans un bain de fonte liquide
FR2665644A1 (fr) Appareil de mise en contact gaz-solide a chute de poudre reguliere.
WO2000050537A1 (fr) Installation de traitement thermolytique de dechets avec des fumees a faible teneur en oxygene libre
FR2529577A1 (fr) Procede et installation d'agglomeration de melanges mineraux
FR2969267A1 (fr) Procede de fusion a chargement discontinu
BE1010819A6 (fr) Procede d'elimination des dioxines des fumees d'agglomeration des minerais de fer.
MX2007010393A (es) Procedimiento para fundir chatarra de aluminio en pedazos pequenos con pre-tratamiento termico.
BE898788A (fr) Installation pour le sechage des fragments metalliques avant leur utilisation dans les fours de fusion

Legal Events

Date Code Title Description
AK Designated states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AE AG AL AM AT AU AZ BA BB BG BR BY BZ CA CH CN CR CU CZ DE DK DM DZ EE ES FI GB GD GE GH GM HR HU ID IL IN IS JP KE KG KP KR KZ LC LK LR LS LT LU LV MA MD MG MK MN MW MX MZ NO NZ PL PT RO RU SD SE SG SI SK SL TJ TM TR TT TZ UA UG US UZ VN YU ZA ZW

AL Designated countries for regional patents

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): GH GM KE LS MW MZ SD SL SZ TZ UG ZW AM AZ BY KG KZ MD RU TJ TM AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LU MC NL PT SE TR BF BJ CF CG CI CM GA GN GW ML MR NE SN TD TG

DFPE Request for preliminary examination filed prior to expiration of 19th month from priority date (pct application filed before 20040101)
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application
REG Reference to national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: 8642

122 Ep: pct application non-entry in european phase