WO2001025861A1 - Dispositif concepteur controleur - Google Patents

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WO2001025861A1
WO2001025861A1 PCT/JP2000/006898 JP0006898W WO0125861A1 WO 2001025861 A1 WO2001025861 A1 WO 2001025861A1 JP 0006898 W JP0006898 W JP 0006898W WO 0125861 A1 WO0125861 A1 WO 0125861A1
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WO
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controller
weight
control
controlled object
model
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PCT/JP2000/006898
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French (fr)
Inventor
Tatsuya Hojo
Atsushi Kurosaki
Original Assignee
Yamatake Corporation
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Priority to AU75558/00A priority patent/AU7555800A/en
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    • GPHYSICS
    • G05CONTROLLING; REGULATING
    • G05BCONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B13/00Adaptive control systems, i.e. systems automatically adjusting themselves to have a performance which is optimum according to some preassigned criterion
    • G05B13/02Adaptive control systems, i.e. systems automatically adjusting themselves to have a performance which is optimum according to some preassigned criterion electric
    • G05B13/0205Adaptive control systems, i.e. systems automatically adjusting themselves to have a performance which is optimum according to some preassigned criterion electric not using a model or a simulator of the controlled system
    • G05B13/024Adaptive control systems, i.e. systems automatically adjusting themselves to have a performance which is optimum according to some preassigned criterion electric not using a model or a simulator of the controlled system in which a parameter or coefficient is automatically adjusted to optimise the performance
    • GPHYSICS
    • G05CONTROLLING; REGULATING
    • G05BCONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
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    • GPHYSICS
    • G05CONTROLLING; REGULATING
    • G05BCONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B11/00Automatic controllers
    • G05B11/01Automatic controllers electric
    • G05B11/36Automatic controllers electric with provision for obtaining particular characteristics, e.g. proportional, integral, differential

Definitions

  • the present invention relates to a design apparatus for designing a multivariable controller based on H-infinity (H ⁇ ) control theory.
  • H H control theory even if there is an error between the actual control target and the numerical model used in the design, if information on the error is obtained, the actual control target is stabilized by taking the error into account. It is possible to design a controller to be used. Also, it is said that H H control theory is easier to intuitively give control specifications when designing a control system than conventional control theory. For example, when designing a control system using conventional control theory, the design specifications were the poles of a closed loop system or a weight matrix of an evaluation function. However, the physical meaning of these values was unclear, and their setting required a lot of trial and error.
  • control specifications can be specified by the frequency response of a closed-loop system consisting of the control target and the controller.
  • the controller In the controlled object model used in the design of a multivariable control system, the magnitude of the error component from each manipulated variable to the controlled variable varies. In this way, the error component of the model for each manipulated variable varies, but in the H ⁇ control theory, the controller is designed based on the component with a large error gain. The response tends to be very conservative, that is, overly stable. Also, it may be necessary to adjust the control weight for each control amount in order to avoid interference between the control amounts. Therefore, it has been proposed to introduce an operation amount weight called a scaling matrix T in order to make the magnitude of the error of the control target model uniform and to weight the control amount to the control amount.
  • a sensitivity weight W s it is necessary to determine a frequency weight called a sensitivity weight W s in order to determine a set value tracking characteristic of a closed loop system.
  • the H ⁇ control theory is a design method in the frequency domain, it is easy to design in the control of mechanical systems, but it is used for the design of control systems that are difficult to imagine in the frequency domain such as process control. Ku rather, to choose the sensitivity weight W s properly there is a problem that it is difficult.
  • the present invention has been made to solve the above-described problems, and an object of the present invention is to provide a design apparatus capable of easily realizing a controller design based on H ⁇ control theory. Target.
  • the controller design apparatus of the present invention includes a storage device for storing a generalized plant, a response characteristic of a controlled object model, or a generalized plant based on a response characteristic of a closed loop system including the controlled object model and a controller.
  • the generalized plant adjusts the input of the manipulated variable to the control target model and the control target model provided at the preceding stage of the control target model.
  • Parameter calculating means for calculating the frequency response of the control target model; and a scaling matrix for determining the weight of the operating amount by the operating amount weight adjusting means. And a scaling matrix calculating means for calculating T based on the frequency response of the control target model so that each gain of the control target model is equalized.
  • the controller calculation means includes a generalization plant of the generalized plant stored in the storage means. Applying the scaling matrix T to the manipulated variable weight adjustment means
  • the generalized plant includes a first controlled object model for an operation amount, a second controlled object model for a disturbance, and a pre-stage of the first controlled object model.
  • Operating amount weight adjusting means for adjusting the operating amount input to the first controlled object model provided in the first control object model; and the parameter calculation means includes the first controlled object model and the second control object.
  • a frequency response calculating means for calculating the frequency response of the target model and a scaling matrix T for determining the weight of the operation amount by the operation amount weight adjusting means are calculated based on the frequency responses of the first and second control target models.
  • scaling matrix calculating means for calculating each gain of the first controlled object model to be equal to the maximum value among the gains of the controlled object model, and the controller calculating means is stored in the storage means
  • the controller is derived by applying the scaling matrix T to the manipulated variable weight adjustment means of the generalized plant.
  • the generalized plant stored in the storage means includes the operation amount weight adjusting means and the control object model for the operation amount.
  • the generalized plant stored in the storage means is a closed-loop set value follow-up characteristic of the operation amount weight adjustment means, the control object model for the operation amount, and the controller. Is provided before or after the frequency sensitivity weight adjusting means for determining the control sensitivity weight adjusting means, and the design apparatus determines the weighting of the control amount by the control amount weight adjusting means. It is provided with setting means for setting the weight matrix S.
  • the parameter calculation means includes a setting means for setting a transient response characteristic of the closed loop system, and a setting of the closed loop system based on the transient response characteristic of the closed loop system.
  • Frequency sensitivity weight calculation means for calculating a frequency sensitivity weight for determining the value tracking characteristic, wherein the controller calculation means applies the frequency sensitivity weight to the generalized plant stored in the storage means, Is derived.
  • the frequency sensitivity weight calculating means includes a transfer function obtained by multiplying a transient response characteristic of the closed loop system and a transfer function from a set value of the closed loop system to a deviation from the set value of the closed loop system by a frequency sensitivity weight.
  • the frequency sensitivity weight is calculated based on the design index that the H ⁇ norm is less than 1.
  • the setting means approximates a transient response characteristic of the closed loop system by a first-order lag characteristic.
  • the setting means approximates the transient response characteristic of the closed loop system with the characteristic of the secondary system.
  • FIG. 1 is a block diagram showing a configuration of a controller design apparatus according to a first embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a block diagram illustrating a configuration of a model in which an actual control target is expressed as a mathematical expression.
  • FIG. 3 is a block diagram showing the configuration of a conventional generalized plant.
  • FIG. 4 is a block diagram showing the configuration of a generalized plant used in the design apparatus of the present invention. is there.
  • FIG. 5 is a block diagram showing a configuration of a mouth bus control system in which a controller is added to the generalized plant of FIG.
  • FIG. 6 is a block diagram showing a configuration of an actual controller including a controller designed using the designing apparatus of the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 7 is a diagram illustrating an additive error of the numerical model of the control target.
  • FIG. 8 is a block diagram showing a configuration of a closed loop system used for determining the sensitivity weight.
  • FIG. 9 is a diagram for explaining the function of the scaling matrix in the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 10 is a diagram for explaining the function of the scaling matrix in the second embodiment of the present invention.
  • FIG. 11 is a block diagram showing a configuration of a controller design device according to a third embodiment of the present invention.
  • FIG. 12 is a block diagram showing a configuration of a generalized plant according to the third embodiment of the present invention.
  • FIG. 13 is a block diagram showing a configuration of an actual controller including a controller designed using the design apparatus according to the third embodiment of the present invention.
  • FIG. 14 is a block diagram showing a configuration of a generalized plant according to the fourth embodiment of the present invention.
  • FIG. 15 is a block diagram showing a configuration of a controller design device according to a fifth embodiment of the present invention.
  • FIG. 16 is a block diagram illustrating a configuration of a model in which an actual control target is expressed by a mathematical expression.
  • FIG. 17 is a block diagram illustrating a configuration of a conventional generalized plant.
  • FIG. 18 is a block diagram showing a configuration of a generalized plant used in the design apparatus of the present invention.
  • FIG. 19 is a block diagram showing a configuration of a robust control system in which a controller is added to the generalized plant of FIG.
  • FIG. 20 is a block diagram showing the configuration of an actual controller including a controller designed using the design apparatus of the present invention.
  • Figure 21 is a diagram showing the additive error of the numerical model of the controlled object.
  • FIG. 22 is a block diagram showing a configuration of a closed loop system used for determining the sensitivity weight.
  • Figure 23 shows the time response characteristics when the closed-loop system is approximated by a second-order system.
  • FIG. 1 is a block diagram showing a configuration of a controller design device according to a first embodiment of the present invention.
  • the design apparatus shown in Fig. 1 includes a control target model input unit 1 for inputting parameters of the control target model, a control target model registration unit 2 for registering the model parameters in a storage unit described later, and a general control unit.
  • Storage unit 3 for storing the formula of the generalized plant and the formula of the control target model which is a part of this generalized plant; a frequency response calculation unit 4 for calculating the frequency response of the control target model; A scaling matrix T for calculating a scaling matrix T for making the magnitude of the error equal to the maximum value among the gains of the control target model is stored in the storage matrix 3 and the storage matrix 3. And a controller calculation unit 6 for applying a scaling matrix T to the generalized plant thus derived to derive parameters of the controller.
  • FIG. 2 is a block diagram showing a configuration of a model in which an actual control target is expressed as a mathematical expression.
  • the numerical model of the controlled object shown in FIG. 2 includes a first controlled object model 11 for a manipulated variable u and a second controlled object model 12 for a disturbance w.
  • P u is the transfer function of model 11
  • P w is the transfer function of model 12.
  • Models 11 and 12 were obtained as a result of model identification using data obtained from a step response test for an actual controlled object.
  • the control amount y which is the output of the control target, is the sum of the outputs of models 11 and 12.
  • Figure 3 shows the configuration of a conventional generalized plant that includes such a numerical model of the controlled object.
  • the generalized plant as shown in FIG. 3, a frequency weight called a sensitivity weight W s used to determine the set value tracking characteristic, complementary used to determine the robust preparative stability sensitivity weight W t Frequency weights called, and set values r and outputs ⁇ 1 and ⁇ 2 are introduced in addition to the input (manipulation amount) u, input (disturbance) w, and output (control amount) y of the controlled object. This is to achieve both tracking characteristics and robust stability.
  • 13 is a block (frequency sensitivity weight adjusting means) representing the sensitivity weight W s, and Z, is an output for evaluating the set value tracking characteristic. Further, 1 4 is a block representing the complementary sensitivity weight W t, Z 2 is an output for evaluating the robustness bets stability.
  • the uncertainty of the model is estimated based on the numerical model of the control target, the complementary sensitivity weight W is determined, and the frequency response is taken into account by following the set value r.
  • the sensitivity weight W s was determined by directly specifying, and the parameters of the controller were determined by the eye television.
  • the controller will be designed based on the one with the larger gain due to the difference in gain with respect to the plant output for each manipulated variable. It tends to be a target, that is, overly stable.
  • the controller can have an integral characteristic.
  • the generalized plant is not stable, it cannot be reduced to the standard H ⁇ problem.
  • a generalized plant as shown in FIG. 4 is considered.
  • M is a scaling matrix for adjusting the effect of disturbance w on control variable y
  • T is a scaling matrix for adjusting the magnitude of the error of the controlled model
  • This is a weight for giving the controller integral characteristics to eliminate the deviation.
  • ⁇ (s) is defined as sZ (s + a). Where s is the Laplace operator And a (> 0) is any real number.
  • 15 is a block representing the scaling matrix M
  • 16 is a block representing the scaling matrix T (operation amount weight adjusting means)
  • 17 is a block representing the weight ⁇ _′ ⁇ .
  • Deviation e 2 is intended multiplied by the weight alpha-1 I to the deviation e, the input to the controller.
  • Fig. 5 shows the configuration of a robust control system that adds controller II to the generalized plant described above.
  • reference numeral 18 denotes a block representing a controller ⁇ .
  • the control amount y which is the output of the control target, follows the set value r, the influence of the disturbance w is removed, and the control target fluctuates and the control target model
  • the purpose is to determine the parameters of controller K so that they can be stabilized even if there is an error.
  • the H ⁇ control problem can be considered as a problem that reduces the H ⁇ norm (gain) of the transfer function from (r, w) to (z,, z).
  • each of the set value tracking characteristic, robust stability, and disturbance suppression can be considered as follows.
  • (A) set value tracking characteristic H ⁇ Bruno transfer functions ranging from the set value r to deviation e (more precisely, multiplied by the frequency weight a- 'W s to the set value r, the transfer function ranging from r)
  • a- 'W s is a frequency weight for restricting the bandwidth to follow (so as to follow only example if low frequency).
  • D 2 D 22 can be expressed as One D a D pl MD a D p2 T
  • the sensitivity weight w s and the complementary sensitivity weight W are designed, multiplied by the output of equation (11), and the eye television is performed. Is found in the state space representation.
  • the output unit of the formula (1 1), the output of FIG. 4 ⁇ ⁇ ', ⁇ 2' means the portion corresponding to. Therefore, parameters Isseki C of formula (1 1),, D, D, 2 output equations to consisting of pairs as follows that the sensitivity weight W s and the complementary sensitivity weight W t and the diagonal Multiply the angular matrix Q from the left.
  • the parameters of the controller K can be calculated.
  • Controller K is a controller that solves the H ⁇ control problem in a generalized plant, and the actual controller implemented in a plant such as a distillation tower has weight a given to controller K as shown in Fig. 6. — 'I multiplied by the scaling matrix T.
  • FIG. 7 shows the additive error of the control target model 11.
  • reference numeral 19 denotes a block representing an additive error ⁇ .
  • the model error due to the reduction of the model 11 is expressed as an additive error ⁇ as shown in Fig. 7.
  • the controller is designed so that the controller output is stable even if the target characteristics deviate from the model 11.
  • the complementary sensitivity weight W should be determined so as to cover the additive error ⁇ .
  • the general formula of this complementary sensitivity weight W t Is shown in the following equation. It should be noted that since the change in the model 12 is not related to the stability of the system, the design is performed on the assumption that only the model 11 changes.
  • the maximum value Gmax of the gain of the error ⁇ is multiplied by a safety factor ⁇ 5 ( ⁇ 5 is, for example, 1) for the additive error ⁇ whose size is adjusted using the scaling matrix T.
  • ⁇ 5 is, for example, 1
  • the element of the complementary sensitivity weight W That is, the complementary sensitivity weight W t of elements (weight) W, ', W I 2 , W, 3, ⁇ ⁇ ' W, N ' is defined as follows.
  • the complementary sensitivity weight W is an NXN matrix.
  • the sensitivity weight W s is an LXL matrix.
  • the element W s L of the sensitivity weight W s is the weight for the L-th control variable y L.
  • a closed loop system as shown in Fig. 8, which is a simplified version of the robust control system in Fig. 5, is considered.
  • 11 a is a block representing a numerical model P to be controlled
  • 13 a is a block representing a frequency weight Ws ′.
  • S (s) is a sensitivity function that mainly indicates control performance related to quick response, such as set value tracking and disturbance suppression
  • V w means that equation (2 0) holds for all frequencies ⁇ .
  • the frequency weight W SL '(s) is the product of ⁇ 1 (s) and W SL (s), and is defined as Is done.
  • Equation (2 1) is a transfer function from the set value r of the closed loop system shown in FIG. This shows that the H ⁇ norm of the transfer function from r to z, obtained by multiplying the set value r by the frequency weight ⁇ 1 (s) WSL (s) is less than 1. This equation (2 1) By setting the weight W SL (s) so as to satisfy, it is possible to design the controller K in consideration of the set value tracking characteristics.
  • the scaling matrix M is a JXJ matrix.
  • the element M ”of the scaling matrix M is the weight for the Jth disturbance w”, and its initial value is 1.
  • Each element ⁇ ” is converted to the control amount y by each disturbance w” This is an adjustment parameter that determines the disturbance suppression performance by adjusting the influence. That is, when it is desired to increase the suppression of the disturbance w of L-specified 1, the element M related to the disturbance w is added to one plate.
  • the scaling matrix ⁇ is a ⁇ ⁇ ⁇ matrix.
  • the element ⁇ , of the scaling matrix ⁇ is the weight for the ⁇ th manipulated variable UN.
  • Each element TN ' is determined so that the magnitude of each gain of the control target model 11 is as equal as possible. More specifically, each element TN is determined as in the following equation. max G ylui G ylu2 G yluN
  • G yLu is the transfer from the Nth manipulated variable u of the controlled object model 11 shown in Fig. 4 to the Lth controlled variable y.
  • ma X (II G, II ⁇ II G yLu2 II « ,
  • G Y LI is the H ⁇ norm II G, II II G Y LI, ⁇ , II GN II
  • FIG. 9A shows the gain characteristic of the control target model 11 (frequency response characteristic of the model 11). Note that FIG.
  • FIG. 9 shows only three types of gain characteristics for simplicity, but if the number of manipulated variables u is N and the number of control variables y is L, NXL types of gain characteristics are used. Inn exists.
  • FIG. 9A when there is no scaling matrix T, it can be seen that the gains of the control target model 11 1 are not uniform. In general, when the gains of the controlled model are not uniform, the magnitudes of the errors of the controlled model also become uneven.
  • the complementary sensitivity weight W is determined so as to cover the additive error ⁇ , the controller must be designed based on the one with a large error, and the obtained controller is very conservative, that is, excessively stable. It tends to be a typical thing. Therefore, the size of the gain is made uniform using the scaling matrix T.
  • FIG. 9B shows the gain characteristic of the control target model 11 when the scaling matrix T of the present embodiment is provided. II G II ⁇ is the maximum value in each gain of model 11
  • the method of determining the scaling matrix T of the present embodiment represented by the equations (24) and (25) is based on the gain maximum value II G II ⁇ ( The scheduling matrix T is determined so that each gain is aligned with the gain near the maximum value.
  • the parameters of the control target model 11 are set in the control target model input unit 1 by the user of the design device.
  • the control target model registration unit 2 registers the parameter input from the control target model input unit 1 in the mathematical expression of the control target model stored in the storage unit 3 in advance.
  • the control target model input unit 1 and the control target model registration unit 2 provide a model setting procedure for setting the control target model. Constitutes a stage.
  • the storage unit 3 stores the equations of the generalized plant of FIG. 4 described in Equations (1) to (15) and the equations of the control target model that is a part of this generalized plant.
  • the frequency response calculation unit 4 converts the model 11 represented by the state equation expression registered in the storage unit 3 into a transfer function expression, and calculates a gain for each frequency from the transfer function. Subsequently, the scaling matrix calculation unit 5 calculates the scaling matrix T based on the gain calculated by the frequency response calculation unit 4 using the equations (24) and (25). Is output to the controller calculation unit 6.
  • the controller calculation unit 6 calculates the parameters of the controller K by registering the scaling matrix T in the generalized plant equation stored in the storage unit 3 and performing an eye telecommunication. At this time, the complementary sensitivity weight W t and sensitivity weight W s and scaling matrix M, are preset in the generalized plant in the memory unit 3. Thus, the controller K can be designed.
  • the scaling matrix T has been determined empirically.
  • the scaling is performed so that each gain is aligned with the maximum gain value (more precisely, near the maximum gain value) of the control target model 11 based on the frequency response of the control target model 11.
  • the scaling matrix T can be easily determined. This makes it easy to design a multivariable controller based on the H ⁇ control theory, which has excellent setpoint tracking characteristics and can be stabilized even if the control target fluctuates or the control target model 11 has an error. Become.
  • a multivariable controller can be realized that takes advantage of the features of H ⁇ control that the computational load during control execution is light and can be implemented in a small-scale control system.
  • the scaling matrix T is determined such that each gain is aligned with the maximum gain value (more precisely, near the maximum value) of the control target model 11.
  • the gain of the model 11 The scaling matrix T may be determined such that each gain is equal to the minimum value or the average gain value.
  • ma x in Equation (25) should be II G y u, II, II G y L u 2
  • the above-mentioned max should be averaged in II G, II, II G II, ⁇ , 11 G y Lu , 'II ⁇ You can replace it with E to find the value.
  • the disturbance w is not considered, but a controlled object model for the disturbance w may be obtained. Therefore, in the present embodiment, a method of determining the scaling matrix T in such a case while considering the influence of the disturbance w will be described. Also in the present embodiment, the general expression of the scaling matrix T can be expressed by Expression (24) as in the first embodiment.
  • the element TN ′ of the scaling matrix T is determined as in the following equation.
  • G yLw is a transfer function from the J-th disturbance WJ to the L-th control variable y of the controlled object model 12 shown in FIG. 4, and II G yLwj II »is the transfer function ⁇ norm (gain).
  • G y I) is the H ⁇ norm II G y ,., II, II G y L w 2 II » ⁇ ⁇ ⁇ , II G, L wj II Means to select the maximum value among ⁇ .
  • y wL is the output of the control target model 12 with respect to the disturbance w.
  • H ⁇ norm II G y II ⁇ disturbance w, Ki de be determined in each control amount y, it can be determined element T 'of scaling matrix T from the formula (2 7).
  • the operation of the scaling matrix T will be described with reference to FIG. Fig. 10A shows the gain characteristics of the controlled object model 12 (the frequency response characteristics of the model 12). Note that in Fig.
  • FIG. 10B shows the gain characteristic of the control target model 11. As shown in FIG. 10B, it can be seen that the maximum gain value of the controlled object model 12 and each gain of the controlled object model 11 are not uniform.
  • FIG. 10C shows the gain characteristic of the control target model 11 when the scaling matrix T of the present embodiment is provided.
  • the method of determining the scaling matrix T of the present embodiment represented by Equations (24) and (27) is based on the maximum gain II Gywmax II ⁇ (more accurate The scaling matrix T is determined so that each of the gains of the model 11 is aligned with the gain near the maximum value.
  • the scaling matrix T for the manipulated variable u is included in the closed-loop system when implementing the controller. Therefore, it is meaningful to make the magnitudes of the gains of the model 11 equal, and it is not always important where the gains from the operation amount u to the control amount y are made equal.
  • the first embodiment described above shows one example of where the gains are aligned.
  • the disturbance input is taken into account, from the viewpoint of suppressing the disturbance w, the influence of the input disturbance w needs to be suppressed by the manipulated variable u. There is. Therefore, in this embodiment, the worst case can be dealt with.
  • the scaling matrix T is determined so that each gain of the model 11 is aligned with the maximum gain II G y wmax ax II (more precisely, near the maximum gain) of the model 12. Also in the present embodiment, the configuration as a design device is almost the same as in the first embodiment. Therefore, the operation of the design apparatus of the present embodiment will be described with reference to FIG.
  • the parameters of the control target model are set in the control target model input unit 1 by the user of the design device.
  • the control target model registration unit 2 registers the parameter input from the control target model input unit 1 in the mathematical expression of the control target model stored in the storage unit 3 in advance.
  • the frequency response calculation unit 4 converts the models 11 and 12 represented by the state equation expression registered in the storage unit 3 into a transfer function expression, and calculates a gain for each frequency from the transfer function.
  • the scaling matrix calculation unit 5 calculates the scaling matrix T based on the gain calculated by the frequency response calculation unit 3 using equations (24) and (27), and Output to calculation unit 6.
  • the operation of the controller calculator 6 is exactly the same as in the first embodiment.
  • the controller K can be designed.
  • the first control is performed to set the maximum value in each gain of the second control target model 12.
  • the scaling matrix T can be easily determined. This makes it possible to design a multivariable controller based on H ⁇ control theory that has excellent setpoint tracking characteristics and disturbance suppression, and can be stabilized even if the control target fluctuates or the control target model has errors. It becomes possible.
  • the scaling matrix T is used to equalize the magnitudes of the model gains, and try to make the control weights for each control variable equal.
  • the control for each control amount y may interfere with each other, causing problems such as instability of the control, and it may be necessary to adjust the control weight for each control amount. . Therefore, in this embodiment, a weight matrix S for directly weighting each control amount y is introduced.
  • FIG. 11 shows a configuration of a controller designing apparatus according to a third embodiment of the present invention.
  • FIG. 12 is a block diagram showing a configuration of the generalized plant in the present embodiment.
  • the design device shown in FIG. 11 includes a control amount weight input unit 7 for inputting a weight for the control amount y and a control amount weight added to the design device of the first or second embodiment shown in FIG. And a weight matrix calculating section 9 for calculating a weight matrix S based on the weight of the control quantity.
  • the generalized plant shown in FIG. 12 is obtained by adding a block (control amount weight adjusting means) 20 representing the weight matrix S to the generalized plant of the first embodiment or the second embodiment shown in FIG. .
  • control amount weight adjustment means 20 (weight matrix S) is replaced by an operation amount weight adjustment means 16 (scaling matrix T), a controlled object model 11 and a controller K inside a closed loop system. Is provided.
  • the general formula of the weight matrix S is shown below.
  • the weight matrix S is an LXL matrix.
  • the element SL of the weight matrix S is a weight for the L-th control amount y L.
  • Each element SL is determined as follows.
  • Equations (8), (9), and (10) are rewritten as
  • Equation (34), Equation (35), and Equation (36) are represented by Doyle's notation as Equation (11), the parameter A in Equation (11) must be represented as follows: Can be.
  • the sensitivity weight w s and the complementary sensitivity weight W t are designed, and the equation ( Multiplying by the output section of 1) and performing eye telemetry, the controller K is found in the state space representation.
  • the actual controller implemented in a plant such as a distillation tower is
  • the controller K is obtained by multiplying the weight matrix S, the weight a ⁇ ′ I and the scaling matrix T.
  • the storage unit 3a includes the equations of the generalized plant of FIG. 12 described in Equations (1) to (5), Equation (11), Equations (32) to Equation (40).
  • the equation of the control target model, which is a part of this generalized plant, is stored.
  • the control amount weight W yL for the L-th control amount y L is set in the control amount weight input unit 7 by the user of the design apparatus.
  • the setting of the control amount weight W yL is performed for each control amount y.
  • the control amount weight registration unit 8 outputs the control amount weight W y input from the control amount weight input unit 7 to the weight matrix calculation unit 9.
  • the weight matrix calculating unit 9 calculates the weight matrix S using the equations ( 29 ) and (30) based on the control weight WyL. This is calculated and output to the controller calculation unit 6a.
  • the controller calculation unit 6a registers the scaling matrix T and the weight matrix S in the generalized plant equation stored in the storage unit 3a, and performs an iterative operation to obtain the parameters of the controller K. calculate.
  • the complementary sensitivity weight W t and sensitivity weight W s and the scaling matrix M are preset in the generalized plant in the memory unit 3 a.
  • the controller K can be designed.
  • weighting can be directly performed for each control amount y by introducing the weight matrix S.
  • a controller with higher control performance and higher stability can be designed.
  • by introducing the weight matrix S it is not necessary to give the scaling matrix T a role of weighting the control amount y.
  • the control amount weight adjusting means 20 (weight matrix S) is provided inside the closed loop system, but may be provided outside the closed loop system.
  • FIG. 14 is a block diagram showing a configuration of a generalized plant according to the fourth embodiment of the present invention.
  • the control amount weight adjusting means 20 (weight matrix S) is provided before the frequency sensitivity weight adjusting means 13.
  • the method of determining the weight matrix S is exactly the same as the method of determining the weight matrix S of the third embodiment described in the equations (29) and (30).
  • equation (4) is rewritten as the following equation.
  • the night time DH, D, 2, D2D can be expressed as
  • the configuration as a design device is almost the same as that of the third embodiment. Therefore, the operation of the design apparatus of the present embodiment will be described with reference to FIG.
  • the operations of the control target model input unit 1, the control target model registration unit 2, the frequency response calculation unit 4, and the scaling matrix calculation unit 5 are exactly the same as in the first embodiment or the second embodiment.
  • the storage unit 3a includes equations (1) to (3), equations (5) to (8), equations (10) to (13), equations (41) to (44) ), The equations of the generalized plant of Fig. 14 and the equations of the controlled object model that is part of this generalized plant are stored.
  • the operations of the control amount weight input unit 7, the control amount weight registration unit 8, and the weight matrix calculation unit 9 are exactly the same as in the third embodiment.
  • the controller calculation unit 6a registers the scaling matrix T and the weight matrix S in the generalized plant equation stored in the storage unit 3a, and performs a satellite telemetry to obtain the controller K. Is calculated. In this way, the controller K can be designed.
  • control amount weight adjusting means 20 (weight matrix S) is provided before the frequency sensitivity weight adjusting means 13, but may be provided after the frequency sensitivity weight adjusting means 13. You may.
  • the weight matrix S can be easily adjusted. Therefore, in the third embodiment and the fourth embodiment, the first embodiment or the fourth embodiment can be used. Explained in the second embodiment. It is a prerequisite to use the method of determining the scaling matrix T.
  • FIG. 15 is a block diagram showing a configuration of a controller design device according to a fifth embodiment of the present invention.
  • the design device shown in Fig. 15 includes a transient response parameter input unit 101 for inputting transient response parameters representing the transient response characteristics of a closed loop system consisting of a control target and a controller.
  • Transient response parameters to be registered in the temporary storage unit 102 and a closed-loop transfer function calculation unit to calculate the transient response characteristics of the closed-loop system based on the transient response parameters input from the transient response parameter storage unit 102 103, a frequency sensitivity weight calculator 104 for calculating a frequency sensitivity weight for determining a set value follow-up characteristic of the closed loop system based on a transient response characteristic of the closed loop system, and a preset generalization
  • a controller calculation unit 105 for applying a frequency sensitivity weight to the plant to derive parameters of the controller.
  • the transient response parameter input section 101, the transient response parameter register section 102, and the closed loop transfer function calculation section 103 constitute setting means for setting the transient response characteristic of the closed loop system.
  • FIG. 16 is a block diagram showing the configuration of a model in which the actual control target is expressed as a mathematical expression.
  • the numerical model of the controlled object shown in Fig. 16 consists of a model 1 1 1 for the manipulated variable u and a model 1 1 2 for the disturbance w.
  • P u is the transfer function of model 1 1 1
  • P w is the transfer function of model 1 1 2.
  • the models 111 and 112 are obtained as a result of performing model identification using data obtained from a step response test for an actual controlled object.
  • the control amount y which is the output of the control target, is the sum of the outputs of the models 111 and 112.
  • Figure 17 shows the configuration of a conventional generalized plant that includes such a numerical model of the controlled object.
  • the generalized plant as shown in FIG. 1 7, a frequency weight called a sensitivity weight W s used to determine the set value tracking characteristic, and the complementary sensitivity weight that is used to determine the robust bets stability
  • a frequency weight called, and introducing the set value r, output zl, and z2 in addition to the input (operation amount) u, input (disturbance) w, and output (control amount) y of the control target
  • 1 13 is a block representing the sensitivity weight W s , and Z, is an output for evaluating the set value tracking characteristic. Further, 1 1 4 is a block representing the complementary sensitivity weight W,, Z 2 is Ru output der in order to evaluate the robustness bets stability.
  • the uncertainty of the model is estimated based on the numerical model of the control target, the complementary sensitivity weight W is determined, and the frequency is calculated in consideration of the followability to the set value r.
  • the characteristics were directly specified, the sensitivity weight W s was determined, and the parameters of the controller were determined by an iterative method.
  • the controller will be designed based on the one with the largest gain due to the difference in gain with respect to the plant output for each manipulated variable. It tends to be very conservative, that is, overly stable.
  • the controller can have an integral characteristic, but since the generalized plant is not stable, it cannot be reduced to the standard H ⁇ problem. .
  • a generalized plant as shown in FIG. 18 is considered.
  • M is a scaling matrix for adjusting the influence of disturbance w on the control variable y
  • T is a scaling matrix for adjusting the magnitude of the error of the control target
  • a'I eliminates the steady-state error.
  • s is the Laplace operator, and a (> 0) is any real number.
  • 1 1 6 is a block representing the scaling matrix T
  • 1 1 7 is a block representing the weight alpha-1 I.
  • the deviation e 2 is obtained by multiplying the deviation e by the weight ⁇ —'1, and is an input to the controller.
  • Figure 19 shows the configuration of a robust control system that adds a controller ⁇ to the generalized plant described above.
  • reference numeral 118 denotes a block representing the controller ⁇ .
  • the control amount y which is the output of the control target, follows the set value r, the influence of the disturbance w is removed, and the control target fluctuates or the model of the control target is changed.
  • the purpose is to determine the parameters of controller K so that it can be stabilized even if there is an error.
  • the H ⁇ control problem can be considered as a problem that reduces the H ⁇ norm (gain) of the transfer function from (r, w) to (z,, z).
  • H ⁇ norm gain
  • each of the set value tracking characteristic, robust stability, and disturbance suppression can be considered as follows.
  • d is a frequency weight for limiting the band to be followed (for example, to follow only the low band).
  • a a Parameter B ,, B 2 can be expressed as Also, parameters Isseki C ,, C 2 can be expressed by the following equation L D a C p C a. (1 14)
  • Controller K is a controller that solves the H ⁇ control problem using a generalized plant.
  • the actual controller implemented in a plant such as a distillation tower is shown in Fig. 20
  • the controller K is multiplied by the weight ⁇ -'1 and the scaling matrix ⁇ .
  • ⁇ control theory is a design method in the frequency domain.
  • the idea hardly control system design in the frequency domain, such as process control rather difficulty utilizing appropriately choosing the complementary sensitivity weight W t and sensitivity weight W s It is difficult.
  • control design is performed based on a single model.However, in robust control design, fluctuations in the control target and the magnitude of modeling errors are added to the control design in advance, and these fluctuations and errors are considered. Even if there is a difference, design so that it is stable and the control performance does not deteriorate much.
  • Figure 21 shows the additive error of the control target model 1 1 1.
  • 1 19 is a block representing an additive error ⁇ .
  • characteristic fluctuations of the controlled object due to operating conditions and the like, and model errors due to the reduced dimensions of the model 111 are expressed as an additive error ⁇ as shown in Fig. 21.
  • the design is such that the controller output is stable even if the characteristics of the control target deviate from the model 111.
  • the complementary sensitivity weights should be determined so as to cover the additive error ⁇ .
  • the general formula of this complementary sensitivity weight is shown below. It should be noted that only the model 1 1 1 fluctuates because the change of the model 1 1 2 is not related to the stability of the system. And design
  • the maximum value Gmax of the gain of the error ⁇ is multiplied by a safety factor ⁇ 5 ( ⁇ is, for example, 1) for the additive error ⁇ whose size is adjusted using the scaling matrix T.
  • ⁇ 5 ⁇ is, for example, 1
  • W , is the weight for the Nth manipulated variable u
  • the scaling matrix ⁇ is a ⁇ X ⁇ matrix.
  • the element ⁇ of the scaling matrix ⁇ is the weight for the ⁇ th manipulated variable u,.
  • Each element T is determined such that the magnitude of each component of the additive error ⁇ is as equal as possible.
  • the scaling matrix M is a JXJ matrix.
  • the elements of the scaling matrix M are the weights for the Jth disturbance WJ.
  • Each element ⁇ ” is an adjustment parameter that determines the disturbance suppression performance by adjusting the effect of each disturbance WJ on the control amount y.
  • the sensitivity weight Ws is an LXL matrix.
  • the element W s L of the sensitivity weight W s is a weight for the L-th control amount y L.
  • Fig. 22 which is a simplified version of the robust control system in Fig. 19.
  • reference numeral 111a denotes a block representing a numerical model P to be controlled
  • reference numeral 113a denotes a block representing a frequency weight W s ′.
  • S (s) is the sensitivity function that mainly shows the control performance related to quick response such as set value tracking and disturbance suppression
  • a transfer function G yr (s) from the set value r of the closed-loop system shown in FIG. 22 to the control amount y is obtained as follows.
  • Gy r — spec (s) c + 1 ⁇ ⁇ ⁇ (1 2 6)
  • T s L is a time constant for the L-th control amount y.
  • the frequency weight W SL ′ (s) for the L-th control amount y L is set as in the following equation. T sL s +
  • the frequency weight W s L '(s) is obtained by multiplying a- 1 (s) by W SL (s) and is defined by the following equation.
  • Equation (13 1) is the transfer function from the set value r of the closed-loop system shown in Fig. 22 to the deviation e. It shows that the H ⁇ norm of the weight a 1 (s) multiplied by WSL (s), the transfer function from r to z!
  • This equation (13 1) is a design index of the controller K in consideration of the set value tracking characteristic. Therefore, by setting the frequency weights W s L '(s) as in equation (128), equation (131) is satisfied, and the design of controller K in consideration of the set-point tracking characteristic It is possible.
  • equation (128) By transforming equation (128), the following equation is obtained.
  • the first term on the right side of the equation (1 3 2) is ⁇ - 1 (s). Therefore, the element W s L (s) of the sensitivity weight W s can be calculated as follows.
  • W sL (s) -3 ⁇ 4 133 (133)
  • equation (12 1) can be expressed as follows.
  • the transient response parameter that is, the time constant T s L is set in the transient response parameter input unit 101 by the user of the design equipment.
  • the setting of the time constant T s L is performed for each control amount y.
  • Transient response parameter Isseki registering unit 1 0 2 outputs a constant T SL when input from transient response parameter Isseki input unit 1 0 1 directly to the closed loop transduction function calculating section 1 0 3.
  • the closed-loop transfer function calculation unit 103 substitutes the input time constant T s L into the equation (1 26) to obtain a transfer function G from the set value r of the closed-loop system shown in FIG. yr (s) is calculated and output to the frequency sensitivity weight calculator 104. Subsequently, the frequency sensitivity weight calculation unit 104 calculates the equation (125), the equation (127), the equation (128), and the equation (132) based on the transfer function G > r (s). ) To calculate the sensitivity weight W s using the equation (1 34), and output this to the controller calculation section 105.
  • the storage unit 106 stores the equations of the generalized plant of FIG. 18 described in the equations (101) to (115).
  • the controller calculation unit 105 registers the sensitivity weight W s in the generalized plant equation stored in the storage unit 106 and performs an iterative operation to determine the parameters of the controller K. calculate. At this time, the complementary sensitivity weight W, and the scaling matrices T, M are set in advance in the generalized plant of the storage unit 106. Have been. Thus, the controller K can be designed.
  • the frequency sensitivity weight W s can be calculated based on the transient response characteristic.
  • This makes it possible to design controllers based on the H ⁇ control theory even in fields where it is difficult to provide frequency response characteristics as control specifications, such as process control. As a result, it becomes easy to design a multivariable control system that takes into account the fluctuations of the control target and the uncertainty of the numerical model.
  • a controller can be realized that makes use of the features of H ⁇ control, in which the computational load at the time of control execution is light and can be implemented in a small-scale control system. Also, by approximating the transient response characteristics of the closed-loop system with the first-order lag characteristics, the parameters for control design can be intuitively understood by the designer, realizing a design device that is easy to understand and use by the designer. can do. In addition, since the parameters can be intuitively understood by the designer intuitively, even if the design is changed once after designing, it is possible to realize a design device that can be easily changed.
  • the sensitivity weight W s was determined by approximating the transient response characteristic of the closed-loop system with a first-order lag and specifying the closed-loop time constant for each control amount.
  • the design is performed by approximating the characteristics of a closed-loop system with a commonly used secondary system and designating its transient response characteristic parameters.
  • FIG. 23 shows an example of the time response of the closed-loop system represented by equation (140).
  • FIG. 23 shows the state of the control amount y when a step-like set value r of 100% at time 0 is given.
  • the time required for the controlled variable y to reach the same value as the set value r (here 100%) is It is the time until the overshoot 0S, which is the first extreme value of the transient deviation taken after the certain rise time tr and the control amount y exceeds the set value r, and the time until the control amount y reaches the overshoot amount 0S
  • the overshoot time tp and the settling time t until the controlled variable y falls within the range of 5% of the set value r.
  • There is a reduced ⁇ DR is the ratio of a 2 a, a shown in FIG 3.
  • Rise time t r can be expressed by the following equation by using the ⁇ damping factor and natural frequency [omega [pi. 1
  • the overshoot amount 0 S can be obtained by the following equation using the attenuation coefficient ⁇ . Then, the damping ratio DR can be obtained as follows:
  • G yr (s) (1 4 6) s 2 + 2 ⁇ o n s + ⁇ ⁇ as in the fifth embodiment, setting the frequency weight W s' (s) is as follows, formula (1 3 1) is satisfied, and the controller K can be designed in consideration of the setpoint tracking characteristics.
  • Equation (147) can be transformed into the following equation.
  • the first term on the right side of the equation (148) is a- 1 (s). Therefore, the element W s L (s) of the sensitivity weight W s can be calculated as follows. By substituting the equation (149), the equation (122) can be expressed as follows.
  • OS L is the overshoot amount with respect to the L-th control amount y L.
  • natural frequency w nL than the rise time t r shown can be obtained at the cormorants good of the following equation. ⁇ one cos 1
  • Transient response parameter Isseki i.e. the rise and the time t r L overshoot OS
  • Isseki input unit 1 0 1. Setting the overshoot OS L and rise time t r L is performed for each controlled variable y.
  • the transient response parameter registering unit 102 in the present embodiment outputs the overshoot amount OS and the rise time t ⁇ input from the transient response parameter input unit 101 directly to the closed-loop transfer function calculating unit 103. I do.
  • the degree of freedom of design can be increased by approximating the transient response characteristics of the closed loop system with the characteristics of the secondary system, and the application range of the controller obtained by the design device can be increased. Can be spread.
  • the first to sixth embodiments are design apparatuses for designing a multivariable controller. Further, the design apparatuses of the first to sixth embodiments can be realized on a computer. That is, the computer includes an arithmetic device, a storage device, and an input / output device, and operates as the above-described design device according to a program.
  • the present invention is suitable for designing a multivariable controller.

Landscapes

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Description

明 細 書 コントローラの設計装置
1 . 技術分野
本発明は、 多変数コントローラの設計を Hインフィニティ (H∞) 制御理論に 基づいて行う設計装置に関するものである。
2 . 背景技術
近年、 フィードバック制御の分野では、 実際の制御対象と制御対象の数値モデ ルとの誤差を考慮した制御設計を可能にする H∞制御理論を利用することが多く なってきている。 従来の制御理論では、 制御系を設計するとき、 伝達関数や状態 方程式で表される制御対象のモデルを求め、 そのモデルを安定化するように制御 系を設計する。 このとき、 実際の制御対象とモデルとの誤差が十分に小さい場合 には、 モデルを安定化するように設計されたコントローラが実際の制御対象をも 安定化することができる。 しかし、 何らかの理由でモデルと実際の制御対象との 誤差が大きい場合には、 コントローラが実際の制御対象を安定化できない場合が ある。
H∞制御理論では、 実際の制御対象と設計に用いる数値モデルとの間に誤差が あっても、 その誤差に関する情報が得られる場合、 その誤差を考慮に入れて、 実 際の制御対象を安定化するコントローラを設計することが可能になる。 また、 H ∞制御理論は、 従来の制御理論と比較して、 制御系を設計する際に制御仕様が直 感的に与えやすいと言われている。 例えば、 従来の制御理論を用いて制御系を設 計する場合では、 その設計仕搽は閉ループ系の極であったり、 評価関数の重み行 列であった。 しかし、 これらの値の物理的な意味は不明確であり、 その設定には 多くの試行錯誤が必要であった。
これに対して、 H∞制御理論では、 制御対象とコントローラとからなる閉ル一 プ系の周波数応答で制御仕様を指定することができる。 H∞制御理論は、 このよ うな利点を持っているにもかかわらず、 理論的に難解であり、 実際の制御系を構 築するには相当な知識を必要とすること、 プロセス制御など周波数応答で考えに くい対象に対しては制御仕様を与えにくい等の理由であまり実用化されていなか つたのが現状である。
3 . 発明の開示
[発明が解決しょうとする課題]
多変数制御系の設計の際に用いられる制御対象モデルでは、 各操作量から制御 量に至る誤差成分の大きさがまちまちとなる。 このように各操作量に対するモデ ルの誤差成分がまちまちであるのに対し、 H∞制御理論では、 誤差のゲインが大 きい成分を基準にコントローラを設計するため、 誤差のゲインが小さい成分につ いては応答が非常に保守的、 すなわち過剰に安定的なものになりがちである。 ま た、 制御量間の干渉を避けるために制御量毎の制御の重みを調整する必要が生じ る場合がある。 そこで、 制御対象モデルの誤差の大きさを揃え、 かつ制御量に対 する制御の重み付けを行うために、 スケーリング行列 Tと呼ばれる操作量重みを 導入することが提案されている。 しかしながら、 従来の設計手法では、 スケーリ ング行列 Tを決定する一般的な手法が確立されておらず、 スケ一リ ング行列 Tを 適切に選ぶことが難しいという問題点があった。 また、 スケーリ ング行列 Tの決 定が困難であったため、 多変数コントローラの設計に H∞制御理論を利用しにく いという問題点があつた。
また、 H∞制御理論では、 閉ループ系の設定値追従特性を決定するために感度 重み W s と呼ばれる周波数重みを決める必要がある。 しかしながら、 H∞制御理 論は周波数領域での設計法であるため、 機械系の制御では設計がやり易いが、 プ ロセス制御などのように周波数領域では考えにくい制御系の設計には利用しにく く、 感度重み W s を適切に選ぶことが難しいという問題点があった。 また、 周波 数領域で制御仕様を与えることが難しく、 感度重み W s の決定が困難であつたた め、 プロセス制御の分野で使用されるコン トローラの設計に H∞制御理論を利用 しにく いという問題点があった。
以上のように、 従来はコン トローラの設計に H∞制御理論を利用しにくいとい う問題点があった。
本発明は、 上記課題を解決するためになされたもので、 H∞制御理論に基づく コントローラの設計を容易に実現することができる設計装置を提供することを目 的とする。
[課題を解決するための手段]
本発明のコントローラの設計装置は、 一般化プラントを記憶する記億手段と、 制御対象モデルの応答特性、 又は制御対象モデルとコントローラとからなる閉ル ープ系の応答特性に基づいて一般化プラントの構成要素のパラメ一夕を算出する パラメータ算出手段と、 記憶手段に記憶された一般化プラントにパラメータを適 用して、 コントローラを導出するコントローラ算出手段とを備えるものである。 また、 本発明のコン トローラの設計装置の 1構成例において、 一般化プラント は、 制御対象モデルと、 この制御対象モデルの前段に設けられた、 制御対象モデ ルへの操作量入力を調整するための操作量重み調整手段とを有し、 パラメ一タ算 出手段は、 制御対象モデルの周波数応答を算出する周波数応答算出手段と、 操作 量重み調整手段による操作量の重み付けを決定するスケーリ ング行列 Tを、 制御 対象モデルの周波数応答に基づき制御対象モデルの各ゲインが揃うように算出す るスケーリ ング行列算出手段とを有し、 コントローラ算出手段は、 記憶手段に記 憶された一般化プラントの操作量重み調整手段にスケーリ ング行列 Tを適用して
、 コントローラを導出するものである。
また、 本発明のコントローラの設計装置の 1構成例において、 一般化プラント は、 操作量に対する第 1 の制御対象モデルと、 外乱に対する第 2の制御対象モデ ルと、 第 1 の制御対象モデルの前段に設けられた、 第 1の制御対象モデルへの操 作量入力を調整するための操作量重み調整手段とを有し、 パラメ一夕算出手段は 、 第 1の制御対象モデルと第 2の制御対象モデルの周波数応答を算出する周波数 応答算出手段と、 操作量重み調整手段による操作量の重み付けを決定するスケ一 リ ング行列 Tを、 第 1 、 第 2の制御対象モデルの周波数応答に基づき第 2の制御 対象モデルの各ゲイン中の最大値に第 1 の制御対象モデルの各ゲインが揃うよう に算出するスケーリ ング行列算出手段とを有し、 コントローラ算出手段は、 記憶 手段に記憶された一般化プラン トの操作量重み調整手段にスケーリ ング行列 Tを 適用して、 コントローラを導出するものである。
また、 本発明のコントローラの設計装置の 1構成例において、 記憶手段に記憶 された一般化プラン 卜は、 操作量重み調整手段と操作量に対する制御対象モデル とコン トローラとからなる閉ループ系の内部に制御量を調整するための制御量重 み調整手段を有し、 設計装置は、 制御量重み調整手段による制御量の重み付けを 決定する重み行列 Sを設定する設定手段を備えるものである。
また、 本発明のコントローラの設計装置の 1構成例において、 記憶手段に記憶 された一般化プラントは、 操作量重み調整手段と操作量に対する制御対象モデル とコントローラとからなる閉ループ系の設定値追従特性を決定するための周波数 感度重み調整手段の前段または後段に、 制御量を調整するための制御量重み調整 手段を有し、 設計装置は、 制御量重み調整手段による制御量の重み付けを決定す る重み行列 Sを設定する設定手段を備えるものである。
また、 本発明のコントローラの設計装置の 1構成例において、 パラメ一夕算出 手段は、 閉ループ系の過渡応答特性を設定する設定手段と、 閉ループ系の過渡応 答特性に基づいて、 閉ループ系の設定値追従特性を決定するための周波数感度重 みを算出する周波数感度重み算出手段とを有し、 コントローラ算出手段は、 記憶 手段に記憶された一般化プラン トに周波数感度重みを適用して、 コントローラを 導出するものである。
また、 本発明のコントローラの設計装置の 1構成例において、 周波数感度重み 算出手段は、 閉ループ系の過渡応答特性と、 閉ループ系の設定値から偏差に至る 伝達関数に周波数感度重みを掛けた伝達関数の H∞ノルムが 1未満であるという 設計指標とに基づいて、 周波数感度重みを算出するものである。
また、 本発明のコントローラの設計装置の 1構成例において、 設定手段は、 閉 ループ系の過渡応答特性を 1次遅れ特性で近似するものである。
また、 本発明のコン トローラの設計装置の 1構成例において、 設定手段は、 閉 ループ系の過渡応答特性を 2次系の特性で近似するものである。
4 . 図面の簡単な説明
図 1 は、 本発明の第 1実施例となるコントローラの設計装置の構成を示すプロ ック図である。
図 2は、 実際の制御対象を数式化したモデルの構成を示すプロック図である。 図 3は、 従来の一般化プラン 卜の構成を示すブロック図である。
図 4は、 本発明の設計装置で用いる一般化プラン トの構成を示すブロック図で ある。
図 5は、 図 4の一般化プラントにコン トロ一ラを加えた口バス ト制御系の構成 を示すプロック図である。
図 6は、 本発明の第 1実施例の設計装置を用いて設計したコントローラを含む 実際のコン卜ローラの構成を示すブロック図である。
図 7は、 制御対象の数値モデルの加法的誤差を示す図である。
図 8は、 感度重みの決定に際して用いる閉ループ系の構成を示すブロック図で ある。
図 9は、 本発明の第 1実施例におけるスケーリ ング行列の働きを説明するため の図である。
図 1 0は、 本発明の第 2実施例におけるスケーリ ング行列の働きを説明するた めの図である。
図 1 1 は、 本発明の第 3実施例となるコントローラの設計装置の構成を示すブ ロック図である。
図 1 2は、 本発明の第 3実施例における一般化プラントの構成を示すブロック 図である。
図 1 3は、 本発明の第 3実施例の設計装置を用いて設計したコントローラを含 む実際のコントローラの構成を示すブロック図である。
図 1 4は、 本発明の第 4実施例における一般化プラントの構成を示すブロック 図である。
図 1 5は、 本発明の第 5実施例となるコントローラの設計装置の構成を示すブ ロック図である。
図 1 6は、 実際の制御対象を数式化したモデルの構成を示すブロック図である 図 1 7は、 従来の一般化プラントの構成を示すブロック図である。
図 1 8は、 本発明の設計装置で用いる一般化プラン トの構成を示すブロック図 である。
図 1 9は、 図 1 8の一般化プラン トにコントローラを加えたロバス ト制御系の 構成を示すブロック図である。 図 2 0は、 本発明の設計装置を用いて設計したコントローラを含む実際のコン トローラの構成を示すブロック図である。
図 2 1 は、 制御対象の数値モデルの加法的誤差を示す図である。
図 2 2は、 感度重みの決定に際して用いる閉ループ系の構成を示すブロック図 である。
図 2 3は、 閉ループ系を 2次系で近似したときの時間応答特性を示す図である
5 . 発明を実施するための最良の形態
[第 1実施例]
次に、 本発明の実施例について図面を参照して詳細に説明する。 図 1 は、 本発 明の第 1実施例となるコントローラの設計装置の構成を示すブロック図である。 図 1の設計装置は、 制御対象モデルのパラメ一夕を入力するための制御対象モデ ル入力部 1 と、 モデルパラメ一夕を後述する記憶部に登録する制御対象モデル登 録部 2 と、 一般化プラントの数式とこの一般化プラントの一部である制御対象モ デルの数式とを記憶する記憶部 3 と、 制御対象モデルの周波数応答を算出する周 波数応答算出部 4 と、 制御対象モデルの誤差の大きさを揃えるためのスケ一リ ン グ行列 Tを、 制御対象モデルの各ゲイン中の最大値に前記各ゲインが揃うように 算出するスケーリ ング行列算出部 5 と、 記憶部 3 に記憶された一般化プラン卜に スケーリング行列 Tを適用して、 コントローラのパラメ一夕を導出するコント口 ーラ算出部 6 とを有している。
H∞制御理論に基づくコントローラ設計用アルゴリズムは、 制御対象を用いて 表現された一般化プラン トに基づいて設計される。 したがって、 最初に一般化プ ラントについて説明する。 図 2は実際の制御対象を数式化したモデルの構成を示 すブロック図である。 図 2 に示す制御対象の数値モデルは、 操作量 uに対する第 1 の制御対象モデル 1 1 と、 外乱 wに対する第 2の制御対象モデル 1 2 とからな る。 P uはモデル 1 1 の伝達関数、 P wはモデル 1 2の伝達関数である。 モデル 1 1 , 1 2は、 実際の制御対象に対するステップ応答テス 卜より得られたデ一夕 を用いてモデル同定を行った結果得られたものである。 制御対象の出力である制 御量 yは、 モデル 1 1 , 1 2の出力を足し合わせたものとなる。 このような制御対象の数値モデルを含む従来の一般化プラントの構成を図 3に 示す。 一般化プラントとは、 図 3に示すように、 設定値追従特性を決定するため に用いられる感度重み W s と呼ばれる周波数重みと、 ロバス ト安定性を決定する ために用いられる相補感度重み W t と呼ばれる周波数重みとを設けて、 制御対象 の入力 (操作量) u、 入力 (外乱) w、 出力 (制御量) y以外に設定値 r、 出力 ζ 1 , ζ 2を導入して、 設定値追従特性とロバス ト安定性の両者を実現するため のものである。 偏差 e ( = y — r ) は、 観測量、 すなわちコントローラ (不図示 ) に対する入力となる。 1 3は感度重み W s を表すブロック (周波数感度重み調 整手段) であり、 Z , は設定値追従特性の評価を行うための出力である。 また、 1 4は相補感度重み W t を表すブロックであり、 Z 2 はロバス ト安定性の評価を 行うための出力である。
従来は、 図 3に示した一般化プラントにおいて、 制御対象の数値モデルを基に モデルの不確かさを見積もって相補感度重み W【 を決め、 設定値 rへの追従性を 考慮して周波数特性を直接指定して感度重み W s を決めて、 アイテレーシヨ ンに よりコントローラのパラメ一夕を決定していた。 しかしながら、 図 3の一般化プ ラントを用いると、 各操作量のプラン卜出力に対するゲインの差により、 ゲイン が大きいものを基準にコントローラを設計することになるため、 得られるコント ローラは非常に保守的、 すなわち過剰に安定的なものになりがちである。 また、 設定値追従特性と外乱応答特性は、 通常、 相反するものであるため、 設計時にそ れらを同じ重みを持って設計するよりは、 目的に応じて重み付けできる方が好ま しい。 さらに、 図 3の一般化プラン トでは、 積分要素を含んでいない場合、 定常 偏差が生じる。 感度重み W s に積分特性を持たせることによってコン トローラに 積分特性を持たせることができるが、 一般化プラン トが可安定でなくなるため、 標準の H∞問題に帰着することができなくなる。
このため、 本実施例では、 図 4に示すような一般化プラントを考える。 図 4に おいて、 Mは外乱 wによる制御量 yへの影響を調整するためのスケーリ ング行列 、 Tは制御対象モデルの誤差の大きさを揃えるためのスケーリ ング行列、 α— ' 1 は定常偏差をなくすための積分特性をコン トローラに持たせるための重みである 。 ここで、 α ( s ) = s Z ( s + a ) と定義される。 なお、 s はラプラス演算子 であり、 a (> 0 ) は任意の実数である。 1 5はスケーリ ング行列 Mを表すプロ ック、 1 6はスケーリ ング行列 Tを表すブロック (操作量重み調整手段) 、 1 7 は重み α _' Ι を表すブロックである。 偏差 e 2 は、 偏差 eに重み α—1 I を掛けた もので、 コン トローラに対する入力となる。 以上のような一般化プラントにコン 卜ローラ Κを加えたロバス ト制御系の構成を図 5に示す。 図 5において、 1 8は コントロ一ラ Κを表すブロックである。
本実施例のコントローラの設計装置は、 設定値 rに対して制御対象の出力であ る制御量 yが追従し、 外乱 wの影響が除去され、 かつ制御対象が変動したり制御 対象のモデルに誤差があったり しても安定化できるようにコントローラ Kのパラ メータを決定することを目的としている。 H∞制御問題は、 ( r , w) から ( z , , z ) までの伝達関数の H∞ノルム (ゲイン) を小さくする問題として考え ることができる。 すなわち、 設定値追従特性、 ロバス ト安定性、 外乱抑制性のそ れぞれについて以下のように考えればよい。
(A) 設定値追従特性 : 設定値 rから偏差 eに至る伝達関数 (より正確には、 設定値 r に周波数重み a— 'Ws を掛けた、 rから に至る伝達関数) の H∞ノ ルム (ゲイン) を小さくすれば、 偏差 eを小さくすることができ、 設定値追従特 性を良好にすることができる。 なお、 a— 'Ws は、 追従する帯域を制限する (例 えば低域のみ追従するようにする) ための周波数重みとなる。
( B ) 口バス ト安定性 : 制御対象の特性変動やモデル化時の誤差により実際の 制御対象とそのモデルとの間には誤差が存在する。 同定したモデルからの誤差の 最大値を Δ ( s ) として見積もり、 この誤差に対して Ι Δ ( j w) I < I W, ( j ω) I となる相補感度重み W, ( s ) を用いて、 設定値 rから z 2 までの H∞ ノルムが 1以下となるようにコントローラ Kを設計すれば、 口バス ト安定化を達 成することができる。
(C) 外乱抑制性 : 外乱 wから偏差 e に至る伝達関数 (より正確には、 外乱 w に周波数重み 1 Ws を掛けた、 wから Z l 至る伝達関数) の H∞ノルム (ゲイ ン) を小さくすれば、 外乱 wが入ってきても、 偏差 e を小さくすることができ、 外乱抑制性を良好にすることができる。
次に、 図 4に示す一般化プラントの状態空間表現は次式で与えられるものとす る
Xp=Apxp + BplMw+Bp2Tu (1) y = Cpxp+DplMw + Dp2Tu (2) 式 ( 1 ) 、 式 ( 2 ) において、 x P は状態量、 A。 , B P l, B P2, C。 , D。, , は制御対象の数値モデル 1 1, 1 2のパラメータである。 式 ( 2 ) より偏 差 eは次式のように求めることができる。 e = y— r = Cpxp + DplMw+Dp2T u— r (3) また、 図 4に示す一般化プラントの構成により、 出力 Ζ ι' , ζ 2' は次式のよ うに定義することができる。
ζ ' = e · · · ( 4 ) z 2' = u · · · ( 5 ) コントローラ Kに積分特性を持たせるための周波数重みは、 式 ( 3 ) を用いて 次式のように定義することができる。
Λα― ^-αχα + ¾e
= Ααχα + BaCpXp + BaDplMw + BaDp2T u一 Bar (6)
= Caxa+Dae
C„xa + DaCp p + DaDplMw + DaDp2T u-D (7) 式 ( 6 ) 、 式 ( 7 ) において、 x。 は a— ' I の状態量、 A。 , Β„ , C。 , D » は a—1 I のパラメ一夕である。 以上の式を整理して状態空間表現すると、 以下 の 3式が得られる。
Figure imgf000011_0001
Figure imgf000012_0001
e2=[DaCp Ca ^P +[- Da DaDplM DaDp2T w (10) u
式 (8) 、 式 (9) 、 式 ( 1 0) をドイルの記法で表すと、 次式が得られる A Β1 Β'
G(s)= (11)
Figure imgf000012_0002
ただし、 パラメ一夕 Aは次式のように表すことができる
0
A = (12)
BaCp A, a パラメ一夕 B , , Β 2は次式のように表すことができる
Figure imgf000012_0003
また、 パラメ一夕 C ,, C 2は次式のように表すことができる
「DaCp Ca
c, , C2=|DaCp CaJ
0 0 (14)
そして、 パラメ一夕 D , D ,2> D 2 D 22は次式のように表すことができる 一 DaDplM DaDp2T
, D
0 0 12
Figure imgf000013_0001
DaDplMj D 22 DaDp2T (15) 感度重み ws と相補感度重み W, とを設計し、 式 ( 1 1 ) の出力部に掛け合わ せ、 アイテレーシヨ ンを行うと、 コントローラ Kが状態空間表現で求まる。 ここ で、 式 ( 1 1 ) の出力部とは、 図 4における出力 Ζ ι' , ζ 2' に相当する部分を 意味する。 よって、 式 ( 1 1 ) のパラメ一夕 C , , D , D , 2からなる出力方程 式に対し、 感度重み Ws と相補感度重み Wt とを対角成分とする次式のような対 角行列 Qを左から掛け合わせればよい。 こうして、 コントローラ Kのパラメ一夕 を算出することができる。
Figure imgf000013_0002
なお、 コン トロ一ラ Kは一般化プラントによる H∞制御問題の解となるコント ローラであり、 蒸留塔などのプラントに実装する実際のコントローラは、 図 6に 示すように、 コントローラ Kに重み a— ' I とスケーリ ング行列 Tとを掛け合わせ たものとなる。
次に、 本実施例における相補感度重み W, の決定方法を説明する。 制御対象は 運転条件などにより特性が変動する。 通常、 ある 1つのモデルに基づいて制御設 計は行われるが、 ロバス ト制御設計では、 制御対象の変動やモデリ ングの誤差の 大きさを予め制御設計の際に加味し、 それらの変動や誤差があっても、 安定で、 かつ制御性能があまり悪化しないように設計を行う。 図 7 に制御対象のモデル 1 1 に対する加法的誤差を示す。 図 7 において、 1 9は加法的誤差 Δを表すブロッ クである。 ロバス ト制御設計では、 運転条件などによる制御対象の特性変動ゃモ デル 1 1 の低次元化によるモデル誤差などを図 7に示すような加法的誤差 Δとし て表し、 この加法的誤差 Δによって制御対象の特性がモデル 1 1からずれてもコ ントローラ出力が安定になるように設計する。 そのためには、 加法的誤差 Δを覆 うように相補感度重み W, を決めてやればよい。 この相補感度重み Wt の一般式 を次式に示す。 なお、 モデル 1 2の変化はシステムの安定性には関係しないので 、 モデル 1 1 のみが変動するものとして設計を行う。
Figure imgf000014_0001
本実施例では、 スケーリング行列 Tを用いて大きさを整えた加法的誤差 Δに対 して、 誤差 Δのゲインの最大値 Gm a Xに安全係数 <5 ( <5は例えば 1 ) を掛け合 わせたものを相補感度重み W, の要素とする。 すなわち、 相補感度重み Wt の要 素 (重み) W,', WI 2, W, 3 , · · ' W, N'は、 次式のように定義される。
W,. = W,2 = W, 3 = W, N = ( 1 + (5 ) Gm a x · · · ( 1 8 ) 本実施例は、 多変数制御系を対象としたものであり、 操作量 uの数を N (Nは
1以上の整数) 種類としたとき、 相補感度重み W, は N X N行列となる。 WtN
N番目の操作量 U N' に対する重みである。
次に、 本実施例における感度重み Ws の決定方法について説明する。 まず、 感 度重み Ws の一般式を次式に示す。
Figure imgf000014_0002
制御量 yの数を L (Lは 1以上の整数) 種類としたとき、 感度重み Ws は L X L行列となる。 感度重み Ws の要素 Ws Lは L番目の制御量 y L に対する重みであ る。 感度重み Ws を決定するには、 図 5のロバス ト制御系を単純化した図 8のよ うな閉ループ系を用いて考える。 図 8において、 1 1 aは制御対象の数値モデル Pを表すブロック、 1 3 aは周波数重み Ws' を表すブロックである。 設定値追 従や外乱抑制などの主として速応性に関する制御性能を示す感度関数を S ( s ) としたとき、 感度関数 S ( s ) のゲイン I S ( j ω ) I が小さい程、 設定値応答 に与えるモデル変動の影響が少なくなり好ましい。 各周波数における制御仕様を
S ( ω ) で与えると、 次式のような感度関数 S ( S ) に関する条件が得られ る。
|S(jc )|<Sspec(c ); νω . . . (20)
V wは全ての周波数 ωについて式 ( 2 0 ) が成立することを意味している。 こ の感度関数 S ( s ) を用いると、 設定値追従特性を考慮したコントローラ Κの設 計指標は次式のようになる。
WsL(s)S(s) < (21) 周波数重み W S L ' ( s ) は、 α— 1 ( s ) と W S L ( s ) とを掛け合わせたもので あり、 次式のように定義される。
WsL'(s)= a"1(s)WsL(s) (22) 式 ( 2 1 ) は、 図 8に示す閉ループ系の設定値 rから偏差 e に至る伝達関数 ( 正確には、 設定値 r に周波数重み α 1 ( s ) W S L ( s ) を掛けた、 rから z , に 至る伝達関数) の H∞ノルムが 1未満であることを示している。 この式 ( 2 1 ) を満たすように、 重み W S L ( s ) を設定することにより、 設定値追従特性を考慮 したコントローラ Kの設計が可能となる。
次に、 スケーリ ング行列 Mの決定方法を説明する。 スケーリ ング行列 Mの一般 式を次式に示す。
Figure imgf000015_0001
外乱 wの数を J ( J は 1以上の整数) 種類としたとき、 スケーリ ング行列 Mは J X J行列となる。 スケーリング行列 Mの要素 M』 は J番目の外乱 w」 に対する 重みであり、 初期値は 1である。 各要素 Μ」 は、 各外乱 w」 による制御量 yへの 影響を調整することにより外乱抑制性能を決める調整パラメータである。 すなわ ち、 特 L定 1 の外乱 wの抑圧を強めたいときには、 この外乱 wに関する要素 M」 を 1 皿
より大きくする。
次に、 本実施例におけるスケーリ ング行列 Tの決定方法を説明する。 スケ一リ ング行列 Tの一般式を次式に示す。
Figure imgf000016_0001
操作量 uの数を Ν (Νは 1以上の整数) 種類としたとき、 スケーリ ング行列 Τ は Ν Χ Ν行列となる。 スケーリ ング行列 Τの要素 Τ、 は Ν番目の操作量 U N に対 する重みである。 各要素 T N' は、 制御対象モデル 1 1 の各ゲインの大きさがなる ベく等しくなるように決定される。 より具体的には、 各要素 T N は、 次式のよう に決定される。 max G ylui G ylu2 G yluN
τΝ = L G yluN
G y2ul G y2u2 G y2uN
+
G y2uN
max G yLul G yLu2 G yLuN
十… +土.—— (25) L G yLuN 式 ( 2 5 ) において、 G yLu、は図 4に示す制御対象モデル 1 1 の N番目の操作 量 u、 から L番目の制御量 y に至る伝達関数、 II G , L II » は同伝達関数の H ∞ノルム (ゲイン) である。 m a X ( II G , II II G yLu2 II «= , · · · , II
G Y L I ) は、 H∞ノルム II G , II II G Y L I , · · · , II G N II
の中で最大値を選択することを意味する。 H∞ノルム || G > L UN || を求めるに は、 状態方程式表現で表されるモデル 1 1 を次式のように伝達関数表現に直し、 この伝達関数より周波数毎のゲインを算出すればよい。
Figure imgf000017_0001
これにより、 H∞ノルム II G II を操作量 u, 制御量 y毎に求めることが でき、 式 ( 2 5 ) よりスケ一リ ング行列 Tの要素 T を求めることができる。 次に、 スケーリ ング行列 Tの働きについて図 9を用いて説明する。 図 9 Aは、 制御対象モデル 1 1 のゲイン特性 (モデル 1 1の周波数応答特性) を示している 。 なお、 図 9では、 記載を簡単にするために 3種類のゲイン特性のみを示してい るが、 操作量 uの数が N種類、 制御量 yの数が L種類であれば、 N X L種類のゲ インが存在する。 図 9 Aに示すように、 スケーリ ング行列 Tがない場合、 制御対 象モデル 1 1 の各ゲインが不揃いであることが分かる。 一般に、 制御対象モデル のゲインが不揃いな場合、 それに応じて制御対象モデルの誤差の大きさも不揃い になる。 前述のように加法的誤差 Δを覆うように相補感度重み W【 を決めるため 、 誤差が大きいものを基準にコントローラを設計することになり、 得られるコン トローラは非常に保守的、 すなわち過剰に安定的なものになりがちである。 そこで、 スケーリ ング行列 Tを用いてゲイ ンの大きさを揃えるようにする。 図 9 Bは、 本実施例のスケーリ ング行列 Tを設けた場合の制御対象モデル 1 1のゲ イン特性を示している。 II G II はモデル 1 1 の各ゲイン中の最大値である
。 図 9 Bから分かるように、 式 ( 2 4 ) 、 式 ( 2 5 ) で示す本実施例のスケ一リ ング行列 Tの決定方法は、 モデル 1 1 のゲイ ン最大値 II G II (より正確に はゲイン最大値の近傍) に各ゲインが揃うようにスケ一り ング行列 Tを決めるも のである。
次に、 以上のような動作を図 1 を用いて説明する。 制御対象モデル 1 1のパラ メータは、 設計装置の利用者によって制御対象モデル入力部 1 に設定される。 制 御対象モデル登録部 2は、 記憶部 3に予め記憶された制御対象モデルの数式に制 御対象モデル入力部 1から入力されたパラメ一夕を登録する。 制御対象モデル入 力部 1 と制御対象モデル登録部 2 とは、 制御対象モデルを設定するモデル設定手 段を構成している。 記億部 3は、 式 ( 1 ) 〜式 ( 1 5 ) で説明した図 4の一般化 プラントの数式とこの一般化プラントの一部である制御対象モデルの数式とを記 憶している。 周波数応答算出部 4は、 記憶部 3に登録された、 状態方程式表現で 表されるモデル 1 1 を伝達関数表現に直して、 この伝達関数より周波数毎のゲイ ンを算出する。 続いて、 スケーリ ング行列算出部 5は、 周波数応答算出部 4で算 出されたゲインに基づき、 式 ( 2 4 ) 、 式 ( 2 5 ) を用いてスケ一リ ング行列 T を算出し、 これをコントローラ算出部 6へ出力する。 コントローラ算出部 6は、 記憶部 3に記憶された一般化プラントの数式にスケーリング行列 Tを登録して、 アイテレ一ショ ンを行うことにより、 コントローラ Kのパラメータを算出する。 このとき、 相補感度重み W t と感度重み W s とスケーリ ング行列 Mとは、 記憶部 3の一般化プラントに予め設定されている。 こうして、 コントローラ Kの設計を 行うことができる。
前述のように従来の手法では、 スケーリ ング行列 Tを決定する一般的な手法が 確立されておらず、 スケーリ ング行列 Tを経験的に決定していた。 これに対して 、 本実施例では、 制御対象モデル 1 1の周波数応答に基づき制御対象モデル 1 1 のゲイン最大値 (より正確にはゲイン最大値の近傍) に各ゲインが揃うようにス ケーリ ング行列 Tを算出することにより、 スケ一リ ング行列 Tを容易に決定する ことができる。 これにより、 設定値追従特性に.優れ、 かつ制御対象が変動したり 制御対象モデル 1 1 に誤差があったり しても安定化できるという、 H∞制御理論 に基づく多変数コントローラの設計が容易となる。 その結果、 制御対象の変動や 数値モデルの不確かさを考慮した多変数制御系の設計が容易となる。 また、 制御 実行時の計算負荷が軽く、 小規模な制御システムでも実装できるという H∞制御 の特徴を生かした多変数コントローラを実現することができる。
なお、 本実施例では、 制御対象モデル 1 1 のゲイン最大値 (より正確には最大 値の近傍) に各ゲインが揃うようにスケーリ ング行列 Tを決定しているが、 モデ ル 1 1 のゲイン最小値あるいはゲイン平均値に各ゲインが揃うようにスケ一リ ン グ行列 Tを決定してもよい。 ゲイン最小値 (より正確には最小値の近傍) に各ゲ インを揃えるには、 式 ( 2 5 ) における m a Xを II G yし u , II , II G y L u 2 | , • · · , II G > L U N II の中で最小値を選択する m i nに置き換えればよく、 ゲイ ン平均値 (より正確には平均値の近傍) に各ゲインを揃えるには、 前記 m a xを II G , II , II G II , · · · , 11 G y L u、' II の中で平均値を求める Eに 置き換えればよい。
[第 2実施例]
第 1実施例では、 外乱 wについて考慮していないが、 外乱 wに対する制御対象 モデルが得られる場合がある。 そこで、 本実施例では、 このような場合に外乱 w の影響を考慮しつつスケーリング行列 Tを決定する方法について説明する。 本実 施例においても、 スケーリ ング行列 Tの一般式は第 1実施例と同様に式 ( 2 4 ) で表すことができる。
そして、 本実施例では、 スケーリ ング行列 Tの要素 T N' を次式のように決定す る。
Figure imgf000019_0002
(27)
Figure imgf000019_0001
式 ( 2 7 ) において、 G yLw」は図 4に示す制御対象モデル 1 2の J番目の外乱 W J から L番目の制御量 yし に至る伝達関数、 II GyLwj II » は同伝達関数の H∞ ノルム (ゲイン) である。 m a X ( II G y -, II , II G yL»2 II , ■ · · , || G yい I ) は、 H∞ノルム II G y,. , II , II G y Lw2 II » , · · · , II G ,Lwj II の中で最大値を選択することを意味する。 H∞ノルム || G yL^ ll » を求めるには 、 状態方程式表現で表されるモデル 1 2を次式のように伝達関数表現に直し、 こ の伝達関数より周波数毎のゲインを算出すればよい。 ywi' Cylwl Gylw2 G ylw3 G ylwj
yW2 Gy2Wl Gy2w2 G y2w3 y2wJ w2
yW3 Gy3wl Gy3w2 G y3w3 y3wJ w3 (28) yWL GyLwl GyLw2 G yLw3 G yLwj Wj 式 ( 2 8 ) において、 ywLは外乱 wに対する制御対象モデル 1 2の出力である 。 これにより、 H∞ノルム II G y II を外乱 w , 制御量 y毎に求めることがで き、 式 ( 2 7 ) よりスケーリ ング行列 Tの要素 T ' を求めることができる。 次に、 スケーリ ング行列 Tの働きについて図 1 0を用いて説明する。 図 1 0 A は、 制御対象モデル 1 2のゲイン特性 (モデル 1 2の周波数応答特性) を示して いる。 なお、 図 1 O Aでは、 記載を簡単にするために 3種類のゲイン特性のみを 示しているが、 外乱 wの数が J種類、 制御量 yの数が L種類であれば、 J X L種 類のゲインが存在する。 II G ywmax II∞は、 モデル 1 2の各ゲイ ン中の最大値であ る。
一方、 図 1 0 Bは、 制御対象モデル 1 1 のゲイン特性を示している。 図 1 0 B に示すように、 制御対象モデル 1 2のゲイン最大値と制御対象モデル 1 1の各ゲ インとが不揃いであることが分かる。
図 1 0 Cは、 本実施例のスケーリ ング行列 Tを設けた場合の制御対象モデル 1 1 のゲイン特性を示している。 図 1 0 Cから分かるように、 式 ( 2 4 ) 、 式 ( 2 7 ) で示す本実施例のスケーリ ング行列 Tの決定方法は、 モデル 1 2のゲイン最 大値 II Gywmax II∞ (より正確にはゲイン最大値の近傍) にモデル 1 1 の各ゲイン が揃うようにスケーリ ング行列 Tを決めるものである。
操作量 uに対するスケーリ ング行列 Tは、 コントローラを実装する際に閉ルー プ系の中に含まれる。 したがって、 モデル 1 1 のゲインの大きさを揃えることに 意味があり、 操作量 uから制御量 yに至るゲインをどこに揃えるかは必ずしも重 要ではない。 前述の第 1実施例は、 ゲインをどこに揃えるかの 1例を示したもの である。 これに対して、 本実施例では、 外乱入力を考慮しているので、 外乱 wの 抑制という観点で見た場合、 入力される外乱 wの影響が操作量 uによって抑え込 まれるようにする必要がある。 そこで、 本実施例では、 最悪の状態に対応できる ように、 モデル 1 2のゲイン最大値 II G y wm a x II (より正確にはゲイン最大値の 近傍) にモデル 1 1 の各ゲインが揃うようにスケーリング行列 Tを決めている。 本実施例においても、 設計装置としての構成は第 1実施例とほぼ同様である。 そこで、 図 1 を用いて本実施例の設計装置の動作を説明する。
制御対象モデル (本実施例ではモデル 1 1 , 1 2 ) のパラメータは、 設計装置 の利用者によって制御対象モデル入力部 1 に設定される。 制御対象モデル登録部 2は、 記憶部 3に予め記憶された制御対象モデルの数式に制御対象モデル入力部 1から入力されたパラメータを登録する。 周波数応答算出部 4は、 記憶部 3に登 録された、 状態方程式表現で表されるモデル 1 1 , 1 2を伝達関数表現に直して 、 この伝達関数より周波数毎のゲインを算出する。 続いて、 スケーリ ング行列算 出部 5は、 周波数応答算出部 3で算出されたゲインに基づき、 式 ( 2 4 ) 、 式 ( 2 7 ) を用いてスケーリ ング行列 Tを算出し、 これをコントローラ算出部 6へ出 力する。 コン トローラ算出部 6の動作は第 1実施例と全く同じである。 こうして 、 コントローラ Kの設計を行うことができる。
以上のように、 本実施例では、 第 1、 第 2の制御対象モデル 1 1 , 1 2の周波 数応答に基づき第 2の制御対象モデル 1 2の各ゲイン中の最大値に第 1の制御対 象モデル 1 1 の各ゲインが揃うようにスケーリ ング行列 Tを算出することにより 、 スケーリ ング行列 Tを容易に決定することができる。 これにより、 設定値追従 特性と外乱抑制性に優れ、 かつ制御対象が変動したり制御対象モデルに誤差があ つたり しても安定化できるという、 H∞制御理論に基づく多変数コントローラの 設計が可能となる。
[第 3実施例]
第 1実施例、 第 2実施例では、 スケーリ ング行列 Tによって、 モデルのゲイン の大きさを揃え、 各制御量に対する制御の重み付けを等しく しょうとしてきた。 しかしながら、 実際には、 制御量 y毎の制御が干渉し合い、 制御が不安定になる 等の問題が発生することがあり、 各制御量に対する制御の重み付けを調整する必 要が生じる場合がある。 そこで、 本実施例では、 直接的に制御量 y毎に重み付け を行うための重み行列 Sを導入する。
図 1 1 は、 本発明の第 3の実施例となるコン トローラの設計装置の構成を示す ブロック図、 図 1 2は、 本実施例における一般化プラントの構成を示すブロック 図である。 図 1 1の設計装置は、 図 1 に示す第 1実施例あるいは第 2実施例の設 計装置に、 制御量 yに対する重みを入力するための制御量重み入力部 7 と、 制御 量重みを装置内に登録する制御量重み登録部 8と、 制御量重みに基づいて重み行 列 Sを算出する重み行列算出部 9 とを加えたものである。 また、 図 1 2の一般化 プラントは、 図 4に示す第 1実施例あるいは第 2実施例の一般化プラントに重み 行列 Sを表すブロック (制御量重み調整手段) 2 0を加えたものである。 本実施 例では、 制御量重み調整手段 2 0 (重み行列 S ) を操作量重み調整手段 1 6 (ス ケ一リ ング行列 T) と制御対象モデル 1 1 とコントローラ Kとからなる閉ループ 系の内部に設けている。 重み行列 Sの一般式を次式に示す。
Figure imgf000022_0001
制御量 yの数を L (Lは 1以上の整数) 種類としたとき、 重み行列 Sは L X L 行列となる。 重み行列 Sの要素 S L は L番目の制御量 y L に対する重みである。 各要素 S L は、 次式のように決定される。
W,
yL
max (Wyl, Wy2 W (30)
式 ( 3 0 ) において、 Wy l.は L番目の制御量 y L に対する制御量重みである。 こうして、 重み行列 Sにより制御量毎に直接的に重み付けを行うことができる。 次に、 本実施例では、 一般化プラン トの構成を図 1 2のように変更したことに より、 次式が成立する。
e , = S e · · · ( 3 1 ) この式 ( 3 1 ) と式 ( 3 ) により、 式 ( 6 ) 、 式 ( 7 ) は次式のように書き直 される。 文 α = Ααχα + Βαθ!
= Ααχα + BaS CpXp + BaS DplMw + BaS Dp2T u一 BaS
(32)
e2 = Caxa +Dae
= Caxa + DaS CpXp + DaS DplMw + DaS Dp2T u-DaS r
(33)
これにより、 式 ( 8 ) 、 式 ( 9 ) 、 式 ( 1 0 ) は次式のように書き直される
0 BpiM Bp2T
BaS A a - BaS BaSDplM BaSDp2T
Figure imgf000023_0003
Figure imgf000023_0004
(34)
Da p2T
Figure imgf000023_0005
Figure imgf000023_0001
(35)
e2 •DaS Cp C a + DaS DaS DplM DaS Dp2T ,
Figure imgf000023_0002
(36)
式 ( 3 4 ) 、 式 ( 3 5 ) 、 式 ( 3 6 ) をドイルの記法で式 ( 1 1 ) のように表 したとき、 式 ( 1 1 ) におけるパラメータ Aは次式のように表すことができる。
A„ 0
A = P (37)
Ba Cp Aa パラメ一夕 B , , B は次式のように表すことができる,
(38)
きる
(39)
うに表すことができる
Figure imgf000024_0001
D2i = L- D«S DaSDplM」 D22 = DaS Dp2T (40) 第 1実施例と同様に感度重み ws と相補感度重み Wt とを設計して、 式 ( 1 1 ) の出力部に掛け合わせ、 アイテレーシヨ ンを行うと、 コントローラ Kが状態空 間表現で求まる。 なお、 蒸留塔などのプラントに実装する実際のコントローラは
、 図 1 3に示すように、 コントローラ Kに重み行列 Sと重み a— ' I とスケ一リ ン グ行列 Tとを掛け合わせたものとなる。
次に、 以上のような動作を図 1 1 を用いて説明する。 制御対象モデル入力部 1 、 制御対象モデル登録部 2、 周波数応答算出部 4およびスケーリ ング行列算出部 5の動作は、 第 1実施例あるいは第 2実施例と全く同じである。 なお、 記億部 3 aには、 式 ( 1 ) 〜式 ( 5 ) 、 式 ( 1 1 ) 、 式 ( 3 2 ) 〜式 ( 4 0 ) で説明した 図 1 2の一般化プラントの数式とこの一般化プラン トの一部である制御対象モデ ルの数式とが記憶されている。 L番目の制御量 y L に対する制御量重み WyLは、 設計装置の利用者によって制御量重み入力部 7 に設定される。 この制御量重み W yLの設定は、 各制御量 y毎に行われる。 制御量重み登録部 8は, 制御量重み入力 部 7から入力された制御量重み Wyしを重み行列算出部 9へ出力する。 重み行列算 出部 9は、 制御量重み WyLを基に式 ( 2 9 ) 、 式 ( 3 0 ) を用いて重み行列 Sを 算出し、 これをコントローラ算出部 6 aへ出力する。 コントローラ算出部 6 aは 、 記憶部 3 aに記憶された一般化プラントの数式にスケーリング行列 Tと重み行 列 Sとを登録して、 アイテレ一シヨ ンを行うことにより、 コントローラ Kのパラ メータを算出する。 このとき、 相補感度重み Wt と感度重み Ws とスケーリング 行列 Mとは、 記憶部 3 aの一般化プラントに予め設定されている。 こうして、 コ ン卜ローラ Kの設計を行うことができる。
以上のように、 本実施例では、 重み行列 Sを導入することにより、 各制御量 y 毎に直接的に重み付けを行うことができる。 これにより、 より制御性能が高く、 安定性の高いコントローラを設計することができる。 また、 重み行列 Sを導入す ることにより、 スケーリ ング行列 Tに制御量 yに対する重み付けの役割を持たせ る必要がなくなる。
[第 4実施例]
第 3実施例では、 制御量重み調整手段 2 0 (重み行列 S ) を閉ループ系の内部 に設けているが、 閉ループ系の外部に設けてもよい。 図 1 4は、 本発明の第 4の 実施例における一般化プラントの構成を示すブロック図である。 本実施例では、 制御量重み調整手段 2 0 (重み行列 S ) を周波数感度重み調整手段 1 3の前段に 設けている。 重み行列 Sの決定方法は、 式 ( 2 9 ) 、 式 ( 3 0 ) で説明した第 3 実施例の決定方法と全く同じである。
次に、 本実施例では、 一般化プラントの構成を図 1 4のように変更したことに より、 式 (4 ) は次式のように書き直される。
z , ' = S e · · · (4 1 ) これにより、 式 ( 9 ) は次式のように書き直される。 zl S DaCp s c a p2T
Figure imgf000025_0001
(42) 式 ( 8 )
たとき、 式 ( 1 1 ) におけるパラメータ c C は次式のように表すことができ る。 1
24
Figure imgf000026_0001
また、 ノ ラメ一夕 D H , D , 2, D 2 D は次式のように表すことができる
SDa S DaDplM S DaDp2T
, D
0 0 12
D 21 DaDplMj , D22=DaDp2T (44) パラメータ A, B , , B2は、 式 ( 1 2 ) 、 式 ( 1 3 ) に示すとおりである。 な お、 本実施例において、 蒸留塔などのプラントに実装する実際のコントローラは 、 図 6に示すように、 コントローラ Kに重み とスケーリ ング行列 Tとを掛 け合わせたものとなる。
本実施例においても、 設計装置としての構成は第 3実施例とほぼ同様である。 そこで、 図 1 1 を用いて本実施例の設計装置の動作を説明する。
制御対象モデル入力部 1、 制御対象モデル登録部 2、 周波数応答算出部 4及び スケーリ ング行列算出部 5の動作は、 第 1実施例あるいは第 2実施例と全く同じ である。 記億部 3 aには、 式 ( 1 ) 〜式 ( 3 ) 、 式 ( 5 ) 〜式 ( 8 ) 、 式 ( 1 0 ) 〜式 ( 1 3 ) 、 式 (4 1 ) 〜式 ( 4 4 ) で説明した図 1 4の一般化プラントの 数式とこの一般化プラン トの一部である制御対象モデルの数式とが記憶されてい る。 制御量重み入力部 7、 制御量重み登録部 8及び重み行列算出部 9の動作は、 第 3実施例と全く同じである。 コントローラ算出部 6 aは、 記憶部 3 aに記憶さ れた一般化プラン トの数式にスケーリ ング行列 Tと重み行列 S とを登録して、 ァ ィテレ一シヨ ンを行うことにより、 コン トローラ Kのパラメータを算出する。 こ う して、 コントローラ Kの設計を行うことができる。
なお、 本実施例では、 制御量重み調整手段 2 0 (重み行列 S ) を周波数感度重 み調整手段 1 3の前段に設けているが、 周波数感度重み調整手段 1 3の後段に設 けるようにしてもよい。 また、 スケーリ ング行列 Tによって制御対象モデル 1 1 のゲインの大きさが揃う ことにより、 重み行列 Sを容易に調整することができる ので、 第 3実施例, 第 4実施例において第 1実施例あるいは第 2実施例で説明し たスケーリ ング行列 Tの決定方法を用いることは前提条件である。
[第 5実施例]
図 1 5は、 本発明の第 5実施例となるコントローラの設計装置の構成を示すブ ロック図である。 図 1 5の設計装置は、 制御対象とコントローラとからなる閉ル ープ系の過渡応答特性を表す過渡応答パラメータを入力するための過渡応答パラ メータ入力部 1 0 1 と、 過渡応答パラメータを装置内に登録する過渡応答パラメ 一夕登録部 1 0 2 と、 過渡応答パラメ一夕登録部 1 0 2から入力された過渡応答 パラメータを基に閉ループ系の過渡応答特性を算出する閉ループ伝達関数算出部 1 0 3 と、 閉ループ系の過渡応答特性に基づいて、 閉ループ系の設定値追従特性 を決定するための周波数感度重みを算出する周波数感度重み算出部 1 0 4と、 予 め設定された一般化プラントに周波数感度重みを適用して、 コントローラのパラ メータを導出するコン トローラ算出部 1 0 5 とを有している。 過渡応答パラメ一 夕入力部 1 0 1、 過渡応答パラメ一夕登録部 1 0 2および閉ループ伝達関数算出 部 1 0 3は、 閉ループ系の過渡応答特性を設定する設定手段を構成している。
H∞制御理論に基づくコントローラ設計用アルゴリズムは、 制御対象を用いて 表現された一般化プラントに基づいて設計される。 したがって、 最初に一般化プ ラントについて説明する。 図 1 6は実際の制御対象を数式化したモデルの構成を 示すブロック図である。 図 1 6に示す制御対象の数値モデルは、 操作量 uに対す るモデル 1 1 1 と、 外乱 wに対するモデル 1 1 2 とからなる。 P uはモデル 1 1 1 の伝達関数、 P wはモデル 1 1 2の伝達関数である。 モデル 1 1 1 , 1 1 2は 、 実際の制御対象に対するステップ応答テス 卜より得られたデータを用いてモデ ル同定を行った結果得られたものである。 制御対象の出力である制御量 yは、 モ デル 1 1 1 , 1 1 2の出力を足し合わせたものとなる。
このような制御対象の数値モデルを含む従来の一般化プラン トの構成を図 1 7 に示す。 一般化プラントとは、 図 1 7に示すように、 設定値追従特性を決定する ために用いられる感度重み W s と呼ばれる周波数重みと、 ロバス ト安定性を決定 するために用いられる相補感度重み と呼ばれる周波数重みとを設けて、 制御 対象の入力 (操作量) u、 入力 (外乱) w、 出力 (制御量) y以外に設定値 r 、 出力 z l , z 2を導入して、 設定値追従特性とロバス ト安定性の両者を実現する ためのものである。 偏差 e ( = y r ) は、 観測量、 すなわちコントローラ (不 図示) に対する入力となる。 1 1 3は感度重み W s を表すブロックであり、 Z , は設定値追従特性の評価を行うための出力である。 また、 1 1 4は相補感度重み W , を表すブロックであり、 Z 2 はロバス ト安定性の評価を行うための出力であ る。
従来は、 図 1 7 に示した一般化プラン トにおいて、 制御対象の数値モデルを基 にモデルの不確かさを見積もって相補感度重み W【 を決め、 設定値 rへの追従性 を考慮して周波数特性を直接指定して感度重み W s を決めて、 アイテレ一シヨ ン によりコントローラのパラメ一夕を決定していた。 しかしながら、 図 1 7の一般 化プラントを用いると、 各操作量のプラント出力に対するゲインの差により、 ゲ ィンが大きいものを基準にコントロ一ラを設計することになるため、 得られるコ ントローラは非常に保守的、 すなわち過剰に安定的なものになりがちである。 ま た、 設定値追従特性と外乱応答特性は、 通常、 相反するものであるため、 設計時 にそれらを同じ重みを持って設計するよりは、 目的に応じて重み付けできる方が 好ましい。 さらに、 図 1 7の一般化プラン トでは、 積分要素を含んでいない場合 、 定常偏差が生じる。 感度重み W s に積分特性を持たせることによってコント口 —ラに積分特性を持たせることができるが、 一般化プラン トが可安定でなくなる ため、 標準の H∞問題に帰着することができなくなる。
このため、 本実施例では、 図 1 8に示すような一般化プラントを考える。 図 1 8 において、 Mは外乱 wによる制御量 yへの影響を調整するためのスケーリ ング 行列、 Tは制御対象の誤差の大きさを揃えるためのスケーリ ング行列、 a ' I は 定常偏差をなくすための積分特性をコン トローラに持たせるための重みである。 ここで、 α ( s ) = s / ( s + a ) と定義される。 なお、 s はラプラス演算子で あり、 a ( > 0 ) は任意の実数である。 1 1 5はスケーリ ング行列 Mを表すプロ ック、 1 1 6はスケーリ ング行列 Tを表すブロック、 1 1 7は重み α— 1 I を表す ブロックである。 偏差 e 2 は、 偏差 eに重み α— ' 1 を掛けたもので、 コント口一 ラに対する入力となる。 以上のような一般化プラントにコントローラ Κを加えた ロバス ト制御系の構成を図 1 9に示す。 図 1 9において、 1 1 8はコントローラ Κを表すブロックである。 本実施例のコントローラの設計装置は、 設定値 r に対して制御対象の出力であ る制御量 yが追従し、 外乱 wの影響が除去され、 かつ制御対象が変動したり制御 対象のモデルに誤差があったり しても安定化できるようにコン トロ一ラ Kのパラ メ一夕を決定することを目的としている。 H∞制御問題は、 ( r, w) から ( z , , z ) までの伝達関数の H∞ノルム (ゲイン) を小さくする問題として考え ることができる。 すなわち、 設定値追従特性、 ロバス ト安定性、 外乱抑制性のそ れぞれについて以下のように考えればよい。
(D) 設定値追従特性 : 設定値 rから偏差 eに至る伝達関数 (より正確には、 設定値 r に周波数重み α— 'Ws を掛けた、 rから z , に至る伝達関数) の H∞ノ ルム (ゲイン) を小さくすれば、 偏差 eを小さくすることができ、 設定値追従特 性を良好にすることができる。 なお、 d は、 追従する帯域を制限する (例 えば低域のみ追従するようにする) ための周波数重みとなる。
(E ) ロバス ト安定性 : 制御対象の特性変動やモデル化時の誤差により実際の 制御対象とそのモデルとの間には誤差が存在する。 同定したモデルからの誤差の 最大値を Δ ( s ) として見積もり、 この誤差に対して Ι Δ ( j w) I < I W, ( j ω) I となる相補感度重み W, ( s ) を用いて、 設定値 rから までの H∞ ノルムが 1以下となるようにコントローラ Kを設計すれば、 口バス ト安定化を達 成することができる。
( F ) 外乱抑制性 : 外乱 wから偏差 e に至る伝達関数 (よ り正確には、 外乱 w に周波数重み a W s を掛けた、 wから Z l 至る伝達関数) の H∞ノルム (ゲイ ン) を小さくすれば、 外乱 wが入ってきても、 偏差 e を小さくすることができ、 外乱抑制性を良好にすることができる。
次に、 図 1 8に示す一般化プラン トの状態空間表現は次式で与えられるものと する。
Xp=Apxp + BplMw+Bp2Tu … (101) y = Cpxp + DplM w + Dp2T u · · · (102) 式 ( 1 0 1 ) 、 式 ( 1 0 2 ) において、 χ Ρ は状態量、 A P , B p,, B P 2, C , , D p i, D は制御対象の数値モデル 1 1 1 , 1 1 2のパラメ一夕である。 式 ( 1 0 2 ) より偏差 eは次式のように求めることができる。 e = y- r = Cpxp + DplM w + Dp2T u一 r (103) また、 図 1 8に示す一般化プラントの構成により、 出力 Ζ ι' , ζ 2' は次式の ように定義することができる。
ζ ' = e · · · ( 1 0 4 ) z ' = u · · ■ ( 1 0 5 ) コン トローラ Kに積分特性を持たせるための周波数重みは、 式 ( 1 0 3 ) を用 いて次式のように定義することができる。 文ひ = Ααχα + Bae
= αχα + BaCpxp + BaDplMw + BaDp2T u - Βαι (106)
e2 = Caxa + Dae
= Caxa + DaCpxp + DaDplMw + DaDp2T u - Dai (107) 式 ( 1 0 6 ) 、 式 ( 1 0 7 ) において、 x。 は a— ' Ι の状態量、 A a , B „ , C。 , D。 は a— ' I のパラメ一夕である。 以上の式を整理して状態空間表現する と、 以下の 3式が得られる。
Figure imgf000030_0003
Figure imgf000030_0001
Da DaDplM DaDp2T (109) z2 .
Figure imgf000030_0002
B
A a (1 10)
Figure imgf000031_0001
P
式 ( 1 0 8 ) 、 式 ( 1 0 9 ) 、 式 ( 1 1 0 ) をドイルの記法で表すと、 次式が 得られる。
A Bi B2
G(s)= Ci Du D12 1)
C2 D21 D22
ただし、 パラメ一夕 Aは次式のように表すことができる
0
A = (1 12)
A a パラメータ B ,, B 2は次式のように表すことができる
Figure imgf000031_0002
また、 パラメ一夕 C ,, C 2は次式のように表すことができる
Figure imgf000031_0003
LDaCp Ca. (1 14)
して、 パラメ一タ D , D■ D , は次式のように表すことができる
Da DaDplM DaDp2T
D 12
0 0
D21 = L-Da DaDplM」 , D22=DaDp2T (115) 感度重み ws と相補感度重み wt とを設計し、 式 ( 1 1 1 ) の出力部に掛け合 わせ、 アイテレーシヨンを行うと、 コントローラ Kが状態空間表現で求まる。 こ こで、 式 ( 1 1 1 ) の出力部とは、 図 1 8における出力 ζ ,' , ζ 2' に相当する 部分を意味する。 よって、 式 ( 1 1 1 ) のパラメ一夕 C > , D , D 12からなる 出力方程式に対し、 感度重み Ws と相補感度重み W, とを対角成分とする次式の ような対角行列 Qを左から掛け合わせればよい。 こうして、 コントローラ Kのパ ラメ一夕を算出することができる。 rws 0
Q = (1 16) 0 wt なお、 コントローラ Kは一般化プラン トによる H∞制御問題の解となるコント ローラであり、 蒸留塔などのプラントに実装する実際のコントローラは、 図 2 0 に示すように、 コントローラ Kに重み α— ' 1 とスケーリング行列 Τとを掛け合わ せたものとなる。
前述のように、 Η∞制御理論は、 周波数領域での設計法である。 したがって、 機械系の制御では設計がやり易いが、 プロセス制御などのように周波数領域では 考えにくい制御系の設計には利用しにく く、 相補感度重み Wt や感度重み Ws を 適切に選ぶことが難しい。 以下、 本実施例における相補感度重み Wt の決定方法 を説明する。 制御対象は運転条件などにより特性が変動する。 通常、 ある 1つの モデルに基づいて制御設計は行われるが、 ロバス ト制御設計では、 制御対象の変 動やモデリ ングの誤差の大きさを予め制御設計の際に加味し、 それらの変動や誤 差があっても、 安定で、 かつ制御性能があまり悪化しないように設計を行う。 図 2 1 に制御対象のモデル 1 1 1 に対する加法的誤差を示す。 図 2 1 において、 1 1 9は加法的誤差 Δを表すブロックである。 ロバス ト制御設計では、 運転条件な どによる制御対象の特性変動やモデル 1 1 1 の低次元化によるモデル誤差などを 図 2 1 に示すような加法的誤差 Δとして表し、 この加法的誤差 Δによって制御対 象の特性がモデル 1 1 1からずれてもコン トローラ出力が安定になるように設計 する。 そのためには、 加法的誤差 Δを覆うように相補感度重み を決めてやれ ばよい。 この相補感度重み の一般式を次式に示す。 なお、 モデル 1 1 2の変 化はシステムの安定性には関係しないので、 モデル 1 1 1 のみが変動するものと して設計を行う
Figure imgf000033_0001
本実施例では、 スケーリング行列 Tを用いて大きさを整えた加法的誤差 Δに対 して、 誤差 Δのゲインの最大値 Gm a Xに安全係数 <5 ( δは例えば 1 ) を掛け合 わせたものを相補感度重み W, の要素とする。 すなわち、 相補感度重み W, の要 素 (重み) Wt l, Wt 2, W · · は、 次式のように定義される。
Wt, = W t 2 = Wt 3 = W + Gm a x · · · ( 1 1 8 ) 本実施例は、 多変数制御系を対象としたものであり、 操作量 uの数を N (Nは 1以上の整数) 種類としたとき、 相補感度重み W【 は N X N行列となる。 W,、は N番目の操作量 u、 に対する重みである。
次に、 スケーリ ング行列 Τ, Mの決定方法を説明する。 スケーリ ング行列丁の 一般式を次式に示す。
Figure imgf000033_0002
操作量 uの数を Ν種類としたとき、 スケーリ ング行列 Τは Ν X Ν行列となる。 スケーリ ング行列 Τの要素 Τχ は Ν番目の操作量 u、 に対する重みである。 各要 素 T、 は、 前記加法的誤差 Δの各成分の大きさがなるべく等しくなるように決定 される。
次に、 スケーリ ング行列 Μの一般式を次式に示す。
Figure imgf000034_0001
外乱 wの数を J ( J は 1以上の整数) 種類としたとき、 スケーリ ング行列 Mは J X J行列となる。 スケーリング行列 Mの要素 は J番目の外乱 W J に対する 重みである。 各要素 Μ」 は、 各外乱 W J による制御量 yへの影響を調整すること により外乱抑制性能を決める調整パラメ一夕である。
次に、 本実施例における感度重み Ws の決定方法について説明する。 まず、 感 度重み Ws の一般式を次式に示す。
Figure imgf000034_0002
制御量 yの数を L ( Lは 1以上の整数) 種類としたとき、 感度重み Ws は L X L行列となる。 感度重み Ws の要素 Ws Lは L番目の制御量 y L に対する重みであ る。 感度重み Ws を決定するには、 図 1 9のロバス ト制御系を単純化した図 2 2 のような閉ループ系を用いて考える。 図 2 2 において、 1 1 1 aは制御対象の数 値モデル Pを表すブロック、 1 1 3 aは周波数重み Ws ' を表すブロックである。 設定値追従や外乱抑制などの主として速応性に関する制御性能を示す感度関数 を S ( s ) としたとき、 感度関数 S ( s ) のゲイン I S ( j ω) I が小さい程、 設定値応答に与えるモデル変動の影響が少なくなり好ましい。 各周波数における 制御仕様を S S P^ (ω) で与えると、 次式のような感度関数 S ( s ) に関する条 件が得られる。
|S(jw)|く Sspec(c ); νω . . . (122)
▽ ωは全ての周波数 ωについて式 ( 1 2 2 ) が成立することを意味している 一方、 感度関数 S ( s ) は、 図 2 2に示す閉ループ系の設定値 rから偏差 e に至 る伝達関数 G e r ( s ) に相当するので、 制御対象の伝達関数を P ( s ) 、 コント ローラの伝達関数を K ( s ) としたとき、 次式が得られる。
S(s)= G-(s)= l - p"(s)K(s) · · · (1 2 3)
また、 図 2 2に示す閉ループ系の設定値 rから制御量 yに至る伝達関数 Gy r ( s ) は次式のように得られる。
r -P(s)K(s)
l -P(s)K(s) . . . ( 1 24)
式 ( 1 2 3 ) 、 式 ( 1 2 4 ) より、 感度関数 S ( s ) は次式のように求めるこ とができる。
S(s)=Gyr(s)- 1 · · · ( 1 2 5) 本実施例では、 図 2 2に示す閉ループ系の過渡応答特性、 すなわち閉ループ系 の設定値 rから制御量 yに至る伝達関数 G y r ( s ) を以下のように 1次遅れ特性 で近似して、 伝達関数 G y r ( ) の仕様として G y r— ( ) を与える。
Gyrspec(s)=丁 s + 1 · · · ( 1 2 6)
式 ( 1 2 6 ) において、 T s Lは L番目の制御量 y に関する時定数である。 式 ( 1 2 5 ) の G>. r ( s ) の代わりに式 ( 1 2 6 ) の G> rS Pe c ( s ) を用いると、 次式のような制御仕様 S ) が得られる。
Sspec(S)= -T . . · 7)
本実施例では、 L番目の制御量 y L に関する周波数重み WS L' ( s ) を次式の ように設定する。 TsLs +
(128)
SSpec(s) TsLs
周波数重み Ws L' ( s ) は、 a— 1 ( s ) と WS L ( s ) とを掛け合わせたもので あり、 次式のように定義される。
WsL'(s)= a-1(s)WsL(s) (129) 周波数重み Ws L' ( s ) を式 ( 1 2 8 ) のように設定すると、 式 ( 1 2 2 ) を 次式のように変形することができる。
|S(jc )|ぐ ; νω (130)
W sL さらに、 式 ( 1 3 0 ) は Η∞ノルムを用いると次式のように書き直すことがで さる。
WsL(s)S(s) < (131) 式 ( 1 3 1 ) は、 図 2 2 に示す閉ループ系の設定値 rから偏差 e に至る伝達関 数 (正確には、 設定値 r に周波数重み a 1 ( s ) WSL ( s ) を掛けた、 rから z ! に至る伝達関数) の H∞ノルムが 1未満であることを示している。 この式 ( 1 3 1 ) は、 設定値追従特性を考慮したコン トローラ Kの設計指標である。 したが つて、 周波数重み Ws L' ( s ) を式 ( 1 2 8 ) のように設定することにより、 式 ( 1 3 1 ) が満たされ、 設定値追従特性を考慮したコントローラ Kの設計が可能 となる。 式 ( 1 2 8 ) を変形すると、 次式が得られる。
Figure imgf000036_0001
式 ( 1 3 2 ) の右辺第 1項は α— 1 ( s ) である。 したがって、 感度重み Ws の 要素 Ws L ( s ) は次式のように算出することができる。 WsL(s)=-¾ ¾ (133)
式 ( 1 3 3 ) を代入することにより、 式 ( 1 2 1 ) は以下のように表すことが できる。
Figure imgf000037_0001
• · · (134) こうして、 感度重み Ws を決定することができる。 次に、 以上のような動作を 図 1 5を用いて説明する。 過渡応答パラメ一夕、 すなわち時定数 T s Lは、 設計装 置の利用者によって過渡応答パラメ一夕入力部 1 0 1 に設定される。 この時定数 T s Lの設定は各制御量 y毎に行われる。 過渡応答パラメ一夕登録部 1 0 2は、 過 渡応答パラメ一夕入力部 1 0 1から入力された時定数 T S Lをそのまま閉ループ伝 達関数算出部 1 0 3へ出力する。 閉ループ伝達関数算出部 1 0 3は、 入力された 時定数 T s Lを式 ( 1 2 6 ) に代入して、 図 2 2に示す閉ループ系の設定値 rから 制御量 yに至る伝達関数 Gy r ( s ) を算出し、 これを周波数感度重み算出部 1 0 4へ出力する。 続いて、 周波数感度重み算出部 1 0 4は、 伝達関数 G> r ( s ) を 基に式 ( 1 2 5 ) 、 式 ( 1 2 7 ) 、 式 ( 1 2 8 ) 、 式 ( 1 3 2 ) 〜式 ( 1 3 4 ) を用いて感度重み Ws を算出し、 これをコン トローラ算出部 1 0 5へ出力する。 記憶部 1 0 6は、 式 ( 1 0 1 ) 〜式 ( 1 1 5 ) で説明した図 1 8の一般化プラン 卜の数式を記憶している。 コン トローラ算出部 1 0 5は、 記憶部 1 0 6に記憶さ れた一般化プラン トの数式に感度重み Ws を登録して、 アイテレ一シヨ ンを行う ことにより、 コン トローラ Kのパラメータを算出する。 このとき、 相補感度重み W, とスケーリ ング行列 T, Mとは、 記憶部 1 0 6の一般化プラン トに予め設定 されている。 こう して、 コントローラ Kの設計を行うことができる。
前述のようにプロセス制御等の分野では、 周波数領域で制御仕様を与えること が難しく、 周波数感度重み w s の決定が困難であった。 これに対して、 本実施例 では、 閉ループ系の過渡応答特性 (伝達関数 G y r ( s ) ) を設定することにより 、 この過渡応答特性に基づいて感度重み W s を算出することができる。 これによ り、 プロセス制御のように周波数応答特性を制御仕様として与えることが困難な 分野であっても、 H∞制御理論に基づくコントローラの設計が可能となる。 その 結果、 制御対象の変動や数値モデルの不確かさを考慮した多変数制御系の設計が 容易となる。 また、 制御実行時の計算負荷が軽く、 小規模な制御システムでも実 装できるという H∞制御の特徴を生かしたコントローラを実現することができる 。 また、 閉ループ系の過渡応答特性を 1次遅れ特性で近似することにより、 制御 設計のためのパラメータが設計者にとって直感的に分かりやすいものとなるので 、 設計者にとって分かりやすく使いやすい設計装置を実現することができる。 ま た、 パラメ一夕が設計者にとって直感的に分かりやすいので、 いったん設計した 後に設計変更を行う場合にも、 設計変更が容易な設計装置を実現することができ る。
[第 6実施例]
第 5実施例では、 閉ループ系の過渡応答特性を 1次遅れで近似し、 各制御量に 対する閉ループ時定数を指定することにより、 感度重み W s を決定した。 この場 合、 過渡応答特性に基づく制御設計と言えども、 指定する設計パラメータは各制 御量に対して 1つのみであり、 また得られる制御系は必ずしも指定したとおりに 1次遅れのように動作しない。 多変数制御の実用性を考えると、 設計パラメ一夕 の数を増やすことは良いことではないが、 設計パラメータの意味を明確にした上 で設計の自由度を高めるのであれば、 必ずしも誤った方針ではないと考えられる 。 そこで、 本実施例では、 閉ループ系の特性を一般に良く用いられる 2次系で近 似し、 その過渡応答特性パラメータを指定することにより設計を行う。
まず、 各制御量に対する図 2 2の閉ループ系の過渡応答を次式のように 2次系 で近似する。 y _ (135) r s2 + 2 ζ ωηε +ωΓ 式 ( 1 3 5 ) において、 ζ ( ζ > 0 ) は減衰係数、 ω„ (ω π> 0 ) は固有振動 数である。 式 ( 1 3 5 ) で示したシステムの特性方程式の解は、 次式のように得 られる。 s = - ζ ωη ± ωη ζΖ - 1 · · · (136) いま、 ステップ入力 ( r ( s ) = l / s ) を与えると、 閉ループ系の出力であ る制御量 y ( s ) は次式のように求めることができる。
Figure imgf000039_0001
=-+ Cl , + ; „ … (137) s s + ζ ωη - ωη C - 1 s + ζ ωηη ζ2 - 1
式 ( 1 3 7 ) におけるパラメータ S i , s , C , , C はそれぞれ次式のよ うになる。
(138)
Figure imgf000039_0002
いま、 2次系の特性で最も重要な減衰振動 ( 0 < ζ < 1 ) の場合を考える のとき、 パラメ一夕 C > , C はそれぞれ次式のようになる。
C = . · · (139)
Figure imgf000039_0003
これにより、 図 2 2に示す閉ループ系の時間応答は次式のように表すことがで さる。 ]t
ωΓ _ 2 η - l - ζ2 t
Figure imgf000040_0001
— 1 _ 0— ζ ωη t cosc n — ζ2 t + ζ sin ωΏ - ζ2ί 1― ゆ = cos一 1 ζ (140)
Figure imgf000040_0002
式 ( 1 4 0 ) で表される閉ループ系の時間応答の 1例を図 2 3に示す。 図 2 3 は、 時間 0において 1 0 0 %のステップ状の設定値 r を与えたときの制御量 yの 様子を示している。 この時間応答に対応する 2次系の一般的な過渡応答特性を表 すパラメ一夕としては、 制御量 yが設定値 r (ここでは 1 0 0 % ) と同じ値に達 するまでの時間である立ち上がり時間 t r 、 制御量 yが設定値 r を超えた後に最 初にとる過渡偏差の極値である行過ぎ量 0 S、 制御量 yが行過ぎ量 0 Sに達する までの時間である行過ぎ時間 t p 、 制御量 yが設定値 r に対して 5 %の範囲内に おさまるまでの時間である整定時間 t 。 、 図 2 3 に示す a , と a 2 の比である減 衰比 D Rがある。 立ち上がり時間 t r は、 減衰係数 ζ と固有振動数 ω π とを用い て次式のように表すことができる。 1
7ΐ— COS 1 ζ (141)
2
ζ 同様に、 行過ぎ時間 t 。 を以下に示す,
Figure imgf000041_0001
整定時間 t 。 は次式のように求めることができる
( 1 4 3)
また、 行過ぎ量 0 Sは減衰係数 ζ を用いて次式のように求めることができる
Figure imgf000041_0002
そして、 減衰比 D Rは次式のように求めることができる
Figure imgf000041_0003
式 ( 1 3 5 ) より、 図 2 2に示す閉ループ系の設定値 rから制御量 yに至る伝 達関数 Gy r ( s ) は次式のように得られる。
2
Gyr(s)= ( 1 4 6) s2 + 2 ζ ons + ωη 第 5実施例と同様に、 周波数重み Ws ' ( s ) を次式のように設定すると、 式 ( 1 3 1 ) が満たされ、 設定値追従特性を考慮したコントローラ Kの設計が可能 となる。
1 1 1
WsL (s):
SSpec(s) Gy yrr('s)- 1 ω nL
+ 2 SL^LS + ω nL
( 1 4 7) 式 ( 1 4 7 ) において、 ζ は L番目の制御量 y L に関する減衰係数、 ωηίは 制御量 y L に関する固有振動数である。 式 ( 1 4 7 ) は次式のように変形するこ とができる。
Figure imgf000042_0001
式 ( 1 4 8 ) の右辺第 1項は a—1 ( s ) である。 したがって、 感度重み Ws の 要素 Ws L ( s ) は次式のように算出することができる。
Figure imgf000042_0002
式 ( 1 4 9 ) を代入することにより、 式 ( 1 2 1 ) は以下のように表すことが できる。
Figure imgf000042_0003
• · · (1 50) 式 ( 1 5 0 ) を用いて感度重み Ws を算出するには、 減衰係数 と固有振動 数 ωη1_とを求めてやる必要がある。 減衰係数 ζ ,. と固有振動数 co„Lとを求めるに は、 前述した立ち上がり時間 t r 、 行過ぎ時間 t P 、 整定時間 t u 、 行過ぎ量 0 Sおよび減衰比 D Rのうちから 2つを選択し、 選択した 2つのパラメ一夕の値を 設定すればよい。 本実施例では、 減衰係数 と固有振動数 ω nLの算出方法の 1 例として、 立ち上がり時間 t r と行過ぎ量 0 Sとを用いた場合について説明する 。 式 ( 1 4 4 ) に示す行過ぎ量 O Sより減衰係数 は次式のように求めること ができる。 L (1 5 1) π2 + (in (O SL )f 式 ( 1 5 1 ) において、 O S L は L番目の制御量 y L に関する行過ぎ量である 。 また、 式 ( 1 4 1 ) に示す立ち上がり時間 t r より固有振動数 w nLは次式のよ うに求めることができる。 π一 cos 1
wnL = (1 52)
LrL ^L2 式 ( 1 5 2 ) において、 t r Lは L番目の制御量 y L に関する立ち上がり時間で ある。 このように、 行過ぎ量 O S L の値を設定すれば、 式 ( 1 5 1 ) より減衰係 数 ζ を算出することができ、 立ち上がり時間 t r Lの値を設定すれば、 式 ( 1 5 2 ) より固有振動数 ωπ1_を算出することができる。 以上のようにして、 感度重み Ws を決定することができる。
本実施例においても、 設計装置としての構成は第 5実施例とほぼ同様である。 そこで、 図 1 5を用いて本実施例の設計装置の動作を説明する。 過渡応答パラメ 一夕、 すなわち行過ぎ量 O S と立ち上がり時間 t r Lとは、 設計装置の利用者に よって過渡応答パラメ一夕入力部 1 0 1 に設定される。 この行過ぎ量 O S L と立 ち上がり時間 t r Lの設定は各制御量 y毎に行われる。 本実施例における過渡応答 パラメ一夕登録部 1 0 2は、 過渡応答パラメータ入力部 1 0 1から入力された行 過ぎ量 O S と立ち上がり時間 t ^とをそのまま閉ループ伝達関数算出部 1 0 3 へ出力する。 閉ループ伝達関数算出部 1 0 3は、 行過ぎ量 O S と立ち上がり時 間 t r Lとを基に式 ( 1 5 1 ) 、 式 ( 1 5 2 ) を用いて減衰係数 、 固有振動数 ω η1_を算出し、 この減衰係数 ζ と固有振動数 o nLとを式 ( 1 4 6 ) に代入して 伝達関数 G y r ( s ) を算出し、 伝達関数 G y r ( s ) を周波数感度重み算出部 1 0 4へ出力する。 続いて、 周波数感度重み算出部 1 0 4は、 伝達関数 Gy r ( s ) を 基に式 ( 1 4 7 ) 〜式 ( 1 5 0 ) を用いて感度重み W s を算出し、 これをコント ローラ算出部 1 0 5へ出力する。 コントローラ算出部 1 0 5および記憶部 1 0 6 の動作は第 5実施例と全く同じである。 こう して、 コン トローラ Kの設計を行う ことができる。
以上のように、 本実施例では、 閉ループ系の過渡応答特性を 2次系の特性で近 似することにより、 設計の自由度を高めることができ、 設計装置によって得られ るコントローラの適用範囲を広げることができる。 なお、 第 1実施例〜第 6実施 例は、 多変数コントローラの設計を行う設計装置である。 また、 第 1実施例〜第 6実施例の設計装置は、 コンピュータ上で実現することができる。 すなわち、 コ ンピュータは、 演算装置と記憶装置と入出力装置とを備え、 プログラムに従って 上記設計装置として動作する。
6 . 産業上の利用可能性
以上のように、 本発明は、 多変数コントローラの設計に適している。

Claims

請 求 の 範 囲
1 . 操作量に対する制御対象モデルを有する一般化プラントを用いて、 Hインフ ィニティ (H∞) 制御理論に基づいてコントローラの設計を行う設計装置におい て、
前記一般化ブラン卜を記憶する記憶手段と、
前記制御対象モデルの応答特性、 又は前記制御対象モデルと前記コントローラ とからなる閉ループ系の応答特性に基づいて前記一般化プラントの構成要素のパ ラメ一夕を算出するパラメータ算出手段と、
前記記憶手段に記憶された前記一般化プラントに前記パラメータを適用して、 前記コントローラを導出するコントローラ算出手段とを備えることを特徴とする コントローラの設計装置。
2 . 請求項 1 において、
前記一般化プラントは、 前記制御対象モデルと、 この制御対象モデルの前段に 設けられた、 制御対象モデルへの操作量入力を調整するための操作量重み調整手 段とを有し、
前記パラメ一夕算出手段は、 前記制御対象モデルの周波数応答を算出する周波 数応答算出手段と、 前記操作量重み調整手段による操作量の重み付けを決定する スケーリ ング行列 Tを、 前記制御対象モデルの周波数応答に基づき前記制御対象 モデルの各ゲインが揃うように算出するスケーリ ング行列算出手段とを有し、 前記コントローラ算出手段は、 前記記憶手段に記憶された前記一般化プラント の操作量重み調整手段に前記スケーリ ング行列 Tを適用して、 前記コン トローラ を導出することを特徴とするコントローラの設計装置。
3 . 請求項 2において、
前記スケーリ ング行列算出手段は、 操作量 uの数を N ( Nは 1以上の整数) 種 類、 制御量 yの数を L ( Lは 1以上の整数) 種類、 前記制御対象モデルの N番目 の操作量 u、 から L番目の制御量 y に至る伝達関数の H∞ノルムを II G > L u x II » としたとき、 前記スケーリ ング行列 Tを
Figure imgf000046_0001
ί
1 max、 ylul 00 yiu2 00 GyluN J
N J
L し
1 max ( Jy2ui G
00 y2u2 ,
00 Gy2uN J
L Jy2uN 00
max G yLul G yLu2 G yLuN
+ +— ·
L || GyLuN | のように算出することを特徴とするコントローラの設計装置。
4 . 請求項 1 において、
前記一般化プラントは、 操作量に対する第 1 の制御対象モデルと、 外乱に対す る第 2の制御対象モデルと、 前記第 1の制御対象モデルの前段に設けられた、 第 1 の制御対象モデルへの操作量入力を調整するための操作量重み調整手段とを有 し、
前記パラメ一夕算出手段は、 前記第 1 の制御対象モデルと第 2の制御対象モデ ルの周波数応答を算出する周波数応答算出手段と、 前記操作量重み調整手段によ る操作量の重み付けを決定するスケーリ ング行列 Tを、 前記第 1、 第 2の制御対 象モデルの周波数応答に基づき前記第 2の制御対象モデルの各ゲイン中の最大値 に前記第 1 の制御対象モデルの各ゲインが揃うように算出するスケーリ ング行列 算出手段とを有し、
前記コン トロ一ラ算出手段は、 前記記憶手段に記憶された前記一般化プラント の操作量重み調整手段に前記スケーリ ング行列 Tを適用して、 前記コントローラ を導出することを特徴とするコン トローラの設計装置。
5 . 請求項 4において、
前記スケーリ ング行列算出手段は、 操作量 uの数を N ( Nは 1以上の整数) 種 類、 外乱 wの数を J ( J は 1以上の整数) 種類、 制御量 yの数を L ( Lは 1以上 の整数) 種類、 前記第 1 の制御対象モデルの N番目の操作量 u .、 から L番目の制 御量 y L に至る伝達関数の H∞ノルムを il G y L U N l 、 前記第 2の制御対象モデ ルの J番目の外乱 w」 から L番目の制御量 y L に至る伝達関数の H∞ノルムを II II としたとき、 前記スケーリング行列 Tを 0 0 0
0 Τ 0 0
τ = 0 0 ΤΊ 0
0 0 0 τ Ν
Figure imgf000047_0001
のように算出することを特徴とするコントローラの設計装置。
6 . 請求項 2 において、
前記記憶手段に記憶された一般化プラントは、 前記操作量重み調整手段と制御 対象モデルとコントローラとからなる閉ループ系の内部に制御量を調整するため の制御量重み調整手段を有し、
前記設計装置は、 前記制御量重み調整手段による制御量の重み付けを決定する 重み行列 Sを設定する設定手段を備えることを特徴とするコン トローラの設計装
7 . 請求項 4において、
前記記憶手段に記憶された一般化ブラントは、 前記操作量重み調整手段と第 1 の制御対象モデルとコン トローラとからなる閉ル一プ系の内部に制御量を調整す るための制御量重み調整手段を有し、
前記設計装置は、 前記制御量重み調整手段による制御量の重み付けを決定する 重み行列 Sを設定する設定手段を備えることを特徴とするコン トローラの設計装
8 . 請求項 2 において、
前記記憶手段に記憶された一般化プラントは、 前記操作量重み調整手段と制御 対象モデルとコントローラとからなる閉ループ系の設定値追従特性を決定するた めの周波数感度重み調整手段の前段または後段に、 制御量を調整するための制御 量重み調整手段を有し、
前記設計装置は、 前記制御量重み調整手段による制御量の重み付けを決定する 重み行列 Sを設定する設定手段を備えることを特徴とするコントローラの設計装 置。
9 . 請求項 4において、
前記記憶手段に記憶された一般化プラントは、 前記操作量重み調整手段と第 1 の制御対象モデルとコントローラとからなる閉ループ系の設定値追従特性を決定 するための周波数感度重み調整手段の前段または後段に、 制御量を調整するため の制御量重み調整手段を有し、
前記設計装置は、 前記制御量重み調整手段による制御量の重み付けを決定する 重み行列 Sを設定する設定手段を備えることを特徴とするコントローラの設計装 置。
1 0 . 請求項 1 において、
前記パラメータ算出手段は、 前記閉ループ系の過渡応答特性を設定する設定手 段と、 前記閉ループ系の過渡応答特性に基づいて、 前記閉ループ系の設定値追従 特性を決定するための周波数感度重みを算出する周波数感度重み算出手段とを有 し、
前記コントロ一ラ算出手段は、 前記記憶手段に記憶された前記一般化プラン ト に前記周波数感度重みを適用して、 前記コントローラを導出することを特徴とす るコントローラの設計装置。
1 1 . 請求項 1 0において、
前記周波数感度重み算出手段は、 前記閉ループ系の過渡応答特性と、 閉ループ 系の設定値から偏差に至る伝達関数に前記周波数感度重みを掛けた伝達関数の H ∞ノルムが 1未満であるという設計指標とに基づいて、 前記周波数感度重みを算 出することを特徴とするコントローラの設計装置。
1 2 . 請求項 1 0において、
前記設定手段は、 前記閉ループ系の過渡応答特性を 1次遅れ特性で近似するこ とを特徴とするコントローラの設計装置。
1 3 . 請求項 1 0において、
前記設定手段は、 前記閉ループ系の過渡応答特性を 2次系の特性で近似するこ とを特徴とするコントローラの設計装置。
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