WO2001018306A2 - Tensioning mechanism, anchoring wedge for anchoring said tensioning mechanism and method for producing said anchoring wedge - Google Patents

Tensioning mechanism, anchoring wedge for anchoring said tensioning mechanism and method for producing said anchoring wedge Download PDF

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WO2001018306A2
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    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C5/00—Reinforcing elements, e.g. for concrete; Auxiliary elements therefor
    • E04C5/08—Members specially adapted to be used in prestressed constructions
    • E04C5/12—Anchoring devices
    • E04C5/122—Anchoring devices the tensile members are anchored by wedge-action
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B1/00—Constructional features of ropes or cables
    • D07B1/22—Flat or flat-sided ropes; Sets of ropes consisting of a series of parallel ropes
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B2201/00—Ropes or cables
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    • D07B2201/2083—Jackets or coverings
    • D07B2201/2087—Jackets or coverings being of the coated type

Definitions

  • the invention relates to a tendon according to the preamble of claim 1 for use in structures in construction, in particular those in which bondless prestressing is required.
  • Another object of the invention is the anchoring of the tensioning element according to the invention in an anchor body.
  • FR 2 675 523 A and US 3 500 625 A have disclosed tensioning cables consisting of hexagonal shaped strands.
  • tension cables which are enclosed by a plastic sheathing, there is a risk that the sheathing is damaged by the large number of peripheral edges of the strands, as a result of which cracks occur in the sheathing, which allow moisture to penetrate into the strands and cause corrosion damage to them.
  • the square or rectangular shape of the wires enables the most compact conceivable shape of the tension member.
  • Such tendons have the advantage that a larger cross section of the tendon is available for the same extent, whereby higher pretensioning forces can be achieved than in the known embodiments of the tendon cable. Due to the flat outer surfaces, the transverse pressures of the tendons are transmitted over surfaces, so that the transverse pressures on the plastic coverings become very small compared to those with strands that enter their transverse pressures over lines and lead to deformations of the plastic coverings. This also makes it possible to make the thickness of the plastic sleeve smaller, since the plastic sleeves are not deformed by the transverse stress from the transverse pressures. Finally, there is the advantage that with such tendons the anchoring wedges can be made smaller and the overall dimensions of the anchoring bodies can be reduced by approximately 20 to 30% compared to anchoring strands.
  • tensioning element according to the invention is also a substantial saving in acquisition and production costs, since the stranding of the wires required in the stranded steel is eliminated in the steelworks, and also the most compact form of the Tension member is present because there are no cavities between the individual tension elements.
  • the measure according to claim 2 is of particular advantage for the production of a tensioning strap.
  • tensioning element be it in a band or bundle configuration, which is combined or enclosed by a common, outer protective cover, preferably made of plastic or the like, the entry of the transverse forces takes place over the full area of the tensioning elements and not as is the case with strands, over a line.
  • the individual clamping elements are encased in fat and / or a plastic film.
  • the measure according to claim 4 results in simple, time-saving and cost-saving anchoring of the tendon of the type according to the invention in an anchoring body. Through the measures according to claims 5 and 6, a simple and cost-saving manufacture of the anchoring wedge can be achieved.
  • FIG. 4 shows a form similar to FIG. 3 in another variant
  • FIG. 5 shows a further embodiment of a tendon with nine tendons arranged in a square
  • FIG. 6 shows an embodiment of a tensioning element with four tensioning elements according to FIG. 5 arranged in a square configuration in cross section
  • FIG. 7 shows a variant with sixteen tendons of the embodiment according to FIG. 1 in a square configuration in cross section
  • 8 shows a cross section of an anchor body
  • a single clamping element 1 with a rectangular cross section is provided, which is enclosed by a protective cover 2, which is preferably made of plastic.
  • a very thin intermediate layer 3 made of fat or or and plastic film can be present between the tendon 1 and the protective cover 2, as is indicated by the broken line.
  • two tensioning elements 1 of rectangular cross section are provided, which rest on one another with a flat side surface 4 and are enclosed by a common protective cover 2.
  • a common protective cover 2 At least between the two tendons 1 there is a thin, indicated by dashed lines, intermediate layer 3 of fat or and and a thin plastic film.
  • the individual tensioning elements 1 can also be enclosed by a layer of fat and / or plastic film.
  • the embodiment of the tendon according to FIG. 3 differs from the embodiment according to FIG. 2 by a double number of tensioning elements.
  • four tendons of the embodiment according to FIG. 1 also lie one on top of the other with a flat side surface 4 and may have a thin layer of fat and / or a thin plastic film as an intermediate layer.
  • the individual tendons 1 can each be enclosed by a thin layer of fat or plastic film.
  • the row of tendons is enclosed by a common plastic sheath 2 ', an intermediate layer 3 made of fat, a thin plastic film or the like, indicated by a broken line, can be provided between the tendons and the plastic sheath 2' or protective cover.
  • clamping elements 1 there are four clamping elements 1 and in the embodiment of the clamping element according to FIG. 5 there are nine clamping elements 1 in a square configuration.
  • FIG. 6 shows a tendon with four tendons according to FIG. 4 in a square configuration, the entirety of the tendons similar to the embodiment according to FIG Fig. 3, is surrounded by a common protective cover 2 'and may have an intermediate layer 3 made of fat or thin plastic film.
  • the rectangular or square shape is to be understood in the broadest sense, i.e. it can also be provided with rounded corners.
  • clamping elements 1 lying one above the other, e.g. According to the embodiment of the clamping elements according to FIGS. 4, 5, 6 and 7, it is necessary within the scope of the invention that no significant cavities or no cavities to be filled or cavities which reduce or reduce the clamping force or load-bearing capacity of the clamping element arise or available.
  • the tendons 1 or the tensioning elements can be designed in any configuration. With each configuration of the tendons, a thin layer of grease and / or film, preferably made of plastic, can be present between the individual tendons or tensioning elements.
  • the corners of the tensioning elements 1 can be rounded, beveled, folded or have a similar shape.
  • the protective cover 2 or 2 'or the jacket can be made of any material and in any way, for example by extrusion, or consist of two shells 2A, 2B which, after inserting the tendons or the tensioning elements along the contact points by a weld 5 or 6 or bonding. Furthermore, there is also the possibility of producing the protective cover 2 or the sheath in such a way that a plastic tube is cut open and, after inserting the tendon or the tendons in the region of the joint, is welded to form a closed jacket. Finally, a fold connection can also be provided.
  • the prestressed tensioning elements are anchored in an anchor body or anchor head 8 which, as shown in FIGS.
  • holes 9 in the shape of a truncated cone or truncated pyramid. the size and shape of these holes is selected so that individual tendons or groups of the same can be anchored in the holes 9 by means of anchoring wedges or clamps 7 after prestressing.
  • FIGS. 9 and 10 it was assumed in FIGS. 9 and 10 that a tendon according to FIG. 4 is prestressed and anchored in a hole 9 in the anchor head or anchor body 8.
  • FIG. 9 it was assumed in FIGS. 9 and 10 that a tendon according to FIG. 4 is prestressed and anchored in a hole 9 in the anchor head or anchor body 8.
  • anchoring wedges 7 with a cross-section in the form of a sector are provided, which are flat on their surface facing the tendon and provided with a toothing, while the outer surface of the anchoring wedges 7 are designed in the shape of a cone segment corresponding to the inner wall of the holes 9.
  • the number and shape of the anchoring wedges as long as the respective anchoring wedges are designed to conform to the surface of the wall of the holes 9 and the outer wall of the tendons 1. It is also essential that at least two anchoring wedges lying opposite one another are provided.
  • this has truncated pyramid-shaped holes 9 with a rectangular cross section, in which tendons are anchored by two mutually opposite anchoring wedges 7 according to the embodiment shown in FIG. 4.
  • the anchoring wedges 7 each lie in a row on the two opposite sides of the tendon.
  • tensioning straps with four tensioning elements 1 each are anchored in a truncated pyramid-shaped hole 9, the anchoring wedges 7 being arranged one behind the other on two opposite longitudinal sides of the tensioning element or tensioning strap.
  • FIGS. 12 and 13 can be produced in such a way that for each ring sector-shaped anchoring wedge 7, a blank 7 'according to FIG. 13 with a rectangular cross section is used, four such blanks 7 12, are clamped around a core 11, as shown in FIG. 12, and - together, for example in an automatic wedge lathe or a lathe, are brought into a conical shape, the part 7 "shown in broken lines in FIG. 13 being removed.
  • the blank can be round or flat on the side facing away from the core 1 1.
  • the wedges 7 are removed from the core 11 and the teeth 12 for holding the tendon in the hole 9 of the anchor head or anchor body 8 are produced with an embossing roller 13.
  • Such serrations can also be caused by any other form of roughening, e.g. Pimples, be replaced. If the blank has a multiple length of the required wedge 7, the wedges are cut to length from the blank before or after application to the core 11.

Abstract

The invention relates to a tensioning mechanism, comprising at least one tensioning element (1) which is surrounded by a protective covering (2). The tensioning (1) element has a rectangular or square cross-section so that it is possible to achieve a high pretensioning force with a small clamping element cross-section. An anchoring wedge (7) is provided for anchoring the inventive tensioning mechanism in an anchoring body. Said anchoring wedge is configured with a plane surface on the surface facing towards the tensioning mechanism (1) or tensioning elements.

Description

Spannglied, Verankerungskeil zur Verankerung des Spanngliedes sowie Verfahren zur Herstellung des Verankerungskeiles Tendon, anchoring wedge for anchoring the tendon and method for manufacturing the anchoring wedge
Die Erfindung betrifft ein Spannglied nach dem Oberbegriff des Anspruches 1 zur Verwendung für Tragwerke im Bauwesen, insbesondere solche, bei denen verbundlose Vorspannung gefordert wird.The invention relates to a tendon according to the preamble of claim 1 for use in structures in construction, in particular those in which bondless prestressing is required.
Einen weiteren Gegenstand der Erfindung bildet die Verankerung des erfϊndungsge- mäßen Spanngliedes in einem Ankerkörper.Another object of the invention is the anchoring of the tensioning element according to the invention in an anchor body.
Durch die FR 2 675 523 A und US 3 500 625 A sind Spannkabel, bestehend aus sechseckig geformten Litzen bekannt geworden. Bei solchen Spannkabeln, welche durch eine Kunststoffummantelung umschlossen sind, besteht die Gefahr, dass die Ummantelung durch die Vielzahl der umfangseitigen Kanten der Litzen verletzt wird, wodurch in der Ummantelung Risse entstehen, die Feuchtigkeit zu den Litzen eindringen lassen und an diesen Korrosionsschäden bewirken. Es ist daher Aufgabe der Erfindung, Maßnahmen zu schaffen, durch welche dieser Gefahr begegnet wird. Diese Aufgabe wird bei einem Spannglied gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruches 1 durch die Maßnahme nach dem kennzeichnenden Teil desselben gelöst. Durch die quadratische bzw. rechteckige Form der Drähte ist die kompaktest denkbare Form des Zuggliedes möglich. Solche Spannglieder haben den Vorteil, dass bei gleichem Umfang ein größerer Querschnitt des Spanngliedes zur Verfügung steht, wodurch höhere Vorspannkräfte als bei den bekannten Ausführungsformen der Spannkabel erzielbar sind. Durch die ebenen Außenflächen werden die Querdrücke der Spannglieder über Flächen übertragen, so dass die Querpressungen auf den Kunststoffumhüllungen sehr klein werden in Vergleich zu jenen bei Litzen, die über Linien ihre Querdrücke eintragen und zu Verformungen der Kunststoffhüllen führen. Dadurch wird es auch möglich, die Dicke der Kunststoffhül- le kleiner zu gestalten, da die Kunststoffhüllen durch die Querbeanspruchung aus den Querdrücken nicht verformt werden. Schließlich ergibt sich der Vorteil, dass mit solchen Spanngliedern die Verankerungskeile kleiner gestaltet werden können und die Gesamtabmessungen der Ankerkörper um etwa 20 bis 30 % gegenüber Verankerungen von Litzen verkleinert werden können.FR 2 675 523 A and US 3 500 625 A have disclosed tensioning cables consisting of hexagonal shaped strands. With such tension cables, which are enclosed by a plastic sheathing, there is a risk that the sheathing is damaged by the large number of peripheral edges of the strands, as a result of which cracks occur in the sheathing, which allow moisture to penetrate into the strands and cause corrosion damage to them. It is therefore an object of the invention to provide measures by which this danger is countered. This object is achieved in a tendon according to the preamble of claim 1 by the measure according to the characterizing part of the same. The square or rectangular shape of the wires enables the most compact conceivable shape of the tension member. Such tendons have the advantage that a larger cross section of the tendon is available for the same extent, whereby higher pretensioning forces can be achieved than in the known embodiments of the tendon cable. Due to the flat outer surfaces, the transverse pressures of the tendons are transmitted over surfaces, so that the transverse pressures on the plastic coverings become very small compared to those with strands that enter their transverse pressures over lines and lead to deformations of the plastic coverings. This also makes it possible to make the thickness of the plastic sleeve smaller, since the plastic sleeves are not deformed by the transverse stress from the transverse pressures. Finally, there is the advantage that with such tendons the anchoring wedges can be made smaller and the overall dimensions of the anchoring bodies can be reduced by approximately 20 to 30% compared to anchoring strands.
Ein weiterer Vorteil des erfindungsgemäßen Spannelementes, sei es als Einzelspannelement oder bandförmiges Spannelement oder in einer sonstigen beliebigen Konfiguration, besteht auch in einer wesentlichen Einsparung der Anschaffungs- und Herstellungskosten, da das bei Litzen erforderliche Verseilen der Drähte im Stahlwerk entfällt und außerdem die kompakteste Form des Spanngliedes vorliegt, da zwischen den einzelnen Spannelementen keine Hohlräume sind. Für die Herstellung eines Spannbandes ist die Maßnahme nach Anspruch 2 von besonderem Vorteil.Another advantage of the tensioning element according to the invention, be it as a single tensioning element or band-shaped tensioning element or in any other configuration, is also a substantial saving in acquisition and production costs, since the stranding of the wires required in the stranded steel is eliminated in the steelworks, and also the most compact form of the Tension member is present because there are no cavities between the individual tension elements. The measure according to claim 2 is of particular advantage for the production of a tensioning strap.
Bei einem solchen Spannelement, sei es in Band- oder Bündelkonfiguration, welche durch eine gemeinsame, äußere Schutzhülle, vorzugsweise aus Kunststoff od.dgl., zusammen- gefasst bzw. umschlossen ist, erfolgt die Eintragung der Querkräfte über die volle Fläche der Spannelemente und nicht, wie es bei Litzen der Fall ist, über eine Linie.With such a tensioning element, be it in a band or bundle configuration, which is combined or enclosed by a common, outer protective cover, preferably made of plastic or the like, the entry of the transverse forces takes place over the full area of the tensioning elements and not as is the case with strands, over a line.
Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung sind die einzelnen Spannelemente mit Fett und/oder einer Kunststofffolie umhüllt.According to a further feature of the invention, the individual clamping elements are encased in fat and / or a plastic film.
Durch die Maßnahme nach Anspruch 4 erfolgt eine einfache zeit- und kostensparende Verankerung des Spanngliedes der erfindungsgemäßen Bauart in einem Verankerungskörper. Durch die Maßnahmen nach den Ansprüchen 5 und 6 kann eine einfache und kostensparende Herstellung des Verankerungskeiles erzielt werden.The measure according to claim 4 results in simple, time-saving and cost-saving anchoring of the tendon of the type according to the invention in an anchoring body. Through the measures according to claims 5 and 6, a simple and cost-saving manufacture of the anchoring wedge can be achieved.
Weitere Merkmale der Erfindung werden anhand der Zeichnungen näher erläutert, in welchen Ausführungsbeispiele des erfindungsgemäßen Spanngliedes und Ausführungsbeispiele des erfindungsgemäßen Verankerungskörpers dargestellt sind.Further features of the invention are explained in more detail with reference to the drawings, in which exemplary embodiments of the tendon according to the invention and exemplary embodiments of the anchoring body according to the invention are shown.
Es zeigen:Show it:
Fig. 1 die einfachste Form eines Spanngliedes mit einem einzigen Spannelement im Querschnitt,1 the simplest form of a tendon with a single clamping element in cross section,
Fig. 2 den Querschnitt eines Spannbandes mit zwei Spannelementen,2 shows the cross section of a tensioning band with two tensioning elements,
Fig. 3 den Querschnitt eines Spannbandes mit vier Spannelementen,3 shows the cross section of a tensioning band with four tensioning elements,
Fig. 4 eine ähnliche Form wie Fig. 3 in einer anderen Variante,4 shows a form similar to FIG. 3 in another variant,
Fig. 5 eine weitere Ausfuhrungsform eines Spanngliedes mit neun in einem Quadrat angeordneten Spanngliedern,5 shows a further embodiment of a tendon with nine tendons arranged in a square,
Fig. 6 eine Ausführungsform eines Spannelementes mit vier in quadratischer Konfiguration angeordneten Spanngliedern nach Fig. 5 im Querschnitt,6 shows an embodiment of a tensioning element with four tensioning elements according to FIG. 5 arranged in a square configuration in cross section,
Fig. 7 eine Variante mit sechzehn Spanngliedern der Ausfuhrungsform nach Fig. 1 in quadratischer Konfiguration im Querschnitt, Fig. 8 einen Querschnitt eines Ankerkörpers,7 shows a variant with sixteen tendons of the embodiment according to FIG. 1 in a square configuration in cross section, 8 shows a cross section of an anchor body,
Fig. 9 bis 1 1 je eine Variante einer Draufsicht desselben,9 to 1 1 each a variant of a top view of the same,
Fig. 12 und 13 in schematischer Darstellung eine Methode zur Herstellung der Verankerungskeile bzw. -klemmen.12 and 13 in schematic representation a method for producing the anchoring wedges or clamps.
Bei der Ausführungsform des Spanngliedes nach Fig. 1 ist ein einziges Spannelement 1 mit rechteckigem Querschnitt vorgesehen, welches von einer Schutzhülle 2 umschlossen ist, die vorzugsweise aus Kunststoff besteht. Zwischen Spannglied 1 und Schutzhülle 2 kann, wie strichliert angedeutet ist, eine sehr dünne Zwischenschicht 3 aus Fett oder bzw. und Kunststofffolie vorhanden sein.In the embodiment of the tendon according to FIG. 1, a single clamping element 1 with a rectangular cross section is provided, which is enclosed by a protective cover 2, which is preferably made of plastic. A very thin intermediate layer 3 made of fat or or and plastic film can be present between the tendon 1 and the protective cover 2, as is indicated by the broken line.
Bei der Ausführungsform eines Spanngliedes nach Fig. 2 in Form eines Spannbandes sind zwei Spannelemente 1 von rechteckigem Querschnitt vorgesehen, welche mit einer ebenen Seitenfläche 4 aufeinander aufliegen und von einer gemeinsamen Schutzhülle 2 umschlossen sind. Bei dieser Konfiguration ist mindestens zwischen den beiden Spanngliedern 1 eine dünne, strichliert angedeutete, Zwischenschicht 3 aus Fett oder bzw. und eine dünne Kunststofffolie vorhanden. Selbstverständlich können, wie bei der Ausführungsform nach Fig. 1 , auch die einzelnen Spannelemente 1 von einer Fettschicht und bzw. oder Kunststofffolie umschlossen sein.In the embodiment of a tendon according to FIG. 2 in the form of a tensioning band, two tensioning elements 1 of rectangular cross section are provided, which rest on one another with a flat side surface 4 and are enclosed by a common protective cover 2. In this configuration, at least between the two tendons 1 there is a thin, indicated by dashed lines, intermediate layer 3 of fat or and and a thin plastic film. Of course, as in the embodiment according to FIG. 1, the individual tensioning elements 1 can also be enclosed by a layer of fat and / or plastic film.
Die Ausführungsform des Spanngliedes nach Fig. 3 unterscheidet sich von der Aus- führungsform nach Fig. 2 durch eine doppelte Anzahl von Spannelementen. In diesem Falle liegen außerdem vier Spannglieder der Ausführungsform nach Fig. 1 mit einer ebenen Seitenfläche 4 aufeinander und können als Zwischenschicht eine dünne Fettschicht und bzw. oder eine dünne Kunststofffolie aufweisen. Auch in diesem Falle können die einzelnen Spannglieder 1 jeweils von einer dünnen Fettschicht oder Kunststofffolie umschlossen sein. Bei diesem Ausführungsbeispiel ist die Reihe der Spannglieder von einem gemeinsamen Kunststoffmantel 2' umschlossen, wobei zwischen den Spanngliedern und dem Kunststoffmantel 2' bzw. Schutzhülle eine strichliert angedeutete Zwischenschicht 3 aus Fett, einer dünnen Kunststofffolie od. dgl. vorgesehen sein kann.The embodiment of the tendon according to FIG. 3 differs from the embodiment according to FIG. 2 by a double number of tensioning elements. In this case, four tendons of the embodiment according to FIG. 1 also lie one on top of the other with a flat side surface 4 and may have a thin layer of fat and / or a thin plastic film as an intermediate layer. In this case too, the individual tendons 1 can each be enclosed by a thin layer of fat or plastic film. In this embodiment, the row of tendons is enclosed by a common plastic sheath 2 ', an intermediate layer 3 made of fat, a thin plastic film or the like, indicated by a broken line, can be provided between the tendons and the plastic sheath 2' or protective cover.
Bei der Ausführungsform des Spannelementes nach Fig. 4 sind vier Spannelemente 1 und bei der Ausführungsform des Spanngliedes nach Fig. 5 sind neun Spannelemente 1 in quadratischer Konfiguration vorhanden.4 there are four clamping elements 1 and in the embodiment of the clamping element according to FIG. 5 there are nine clamping elements 1 in a square configuration.
Fig. 6 zeigt ein Spannglied mit vier Spanngliedern nach Fig. 4 in quadratischer Konfiguration, wobei die Gesamtheit der Spannglieder, ähnlich wie bei der Ausführungsform nach Fig. 3, von einer gemeinsamen Schutzhülle 2' umschlossen ist und eine Zwischenschicht 3 aus Fett oder dünner Kunststofffolie aufweisen kann.FIG. 6 shows a tendon with four tendons according to FIG. 4 in a square configuration, the entirety of the tendons similar to the embodiment according to FIG Fig. 3, is surrounded by a common protective cover 2 'and may have an intermediate layer 3 made of fat or thin plastic film.
Bei der Ausführungsform des Spanngliedes nach Fig. 7 sind zum Unterschied von der Ausfuhrungsform des Spanngliedes nach Fig. 6 sechzehn Spannglieder nach Fig. 4 in quadratischer Konfiguration vorhanden und von einer gemeinsamen Schutzhülle 2' bzw. Mantel, z.B. aus Kunststoff, allenfalls unter Zwischenschaltung der beschriebenen, strichliert angedeuteten Zwischenschicht 3 umschlossen. Sowohl die einzelnen Spannglieder 1 ' als auch deren Spannelemente 1 haben quadratische Form und berühren sich jeweils sowohl einzeln als auch reihenweise entlang einer Seitenfläche.In the embodiment of the tendon according to FIG. 7, in contrast to the embodiment of the tendon according to FIG. 6, there are sixteen tendons according to FIG. 4 in a square configuration and of a common protective cover 2 'or jacket, e.g. made of plastic, at most with the interposition of the described, dashed intermediate layer 3 enclosed. Both the individual tendons 1 'and their tensioning elements 1 have a square shape and touch each other both individually and in rows along a side surface.
Die rechteckige oder quadratische Form ist im weitesten Sinne zu verstehen, d.h. sie kann auch mit abgerundeten Ecken versehen sein. Bei mehreren übereinanderliegenden Reihen von Spannelementen 1, z.B. gemäß der Ausführungsform der Spannelemente nach den Fig. 4, 5, 6 und 7, ist im Rahmen der Erfindung erforderlich, daß im Inneren des Spanngliedes keine nennenswerten Hohlräume bzw. keine auszufüllenden bzw. die Spannkraft bzw. Tragkraft des Spannelementes vermindernden Hohlräume entstehen bzw. vorhanden sind. Selbstverständlich können die Spannglieder 1 bzw. die Spannelemente in beliebiger Konfiguration ausgeführt werden. Bei jeder Konfiguration der Spannglieder kann zwischen den einzelnen Spanngliedern bzw. Spannelementen eine dünne Fettschicht und bzw. oder Folie, vorzugsweise aus Kunststoff, vorhanden sein.The rectangular or square shape is to be understood in the broadest sense, i.e. it can also be provided with rounded corners. With several rows of clamping elements 1 lying one above the other, e.g. According to the embodiment of the clamping elements according to FIGS. 4, 5, 6 and 7, it is necessary within the scope of the invention that no significant cavities or no cavities to be filled or cavities which reduce or reduce the clamping force or load-bearing capacity of the clamping element arise or available. Of course, the tendons 1 or the tensioning elements can be designed in any configuration. With each configuration of the tendons, a thin layer of grease and / or film, preferably made of plastic, can be present between the individual tendons or tensioning elements.
Selbstverständlich können im Rahmen der Erfindung verschiedene konstruktive Abänderungen vorgenommen werden. So können die Ecken der Spannelemente 1 abgerundet, abgeschrägt, abgekantet oder in ähnlicher Form ausgebildet sein.Of course, various design changes can be made within the scope of the invention. For example, the corners of the tensioning elements 1 can be rounded, beveled, folded or have a similar shape.
Schließlich besteht die Möglichkeit, zwischen dem Spannglied und der Ummantelung 2, wie in der linken Hälfte der Ausführungsform des Spanngliedes nach Fig. 7 dargestellt ist, einen Zwischenraum 10, einen sogenannten Gleitspalt, vorzusehen, wodurch es möglich ist, in der Ummantelung, Schutzhülle od. dgl. 2 das Spannglied verschieben zu können.Finally, there is the possibility, between the tendon and the casing 2, as shown in the left half of the embodiment of the tendon according to FIG. 7, to provide a space 10, a so-called sliding gap, which makes it possible to od or cover in the casing . Like. 2 to be able to move the tendon.
Die Schutzhülle 2 bzw. 2' bzw. der Mantel kann aus beliebigem Material und in beliebiger Weise, z.B. im Extrusionsverfahren aufgebracht werden oder aus zwei Schalen 2A, 2B bestehen, welche nach Einsetzen der Spannglieder oder der Spannelemente entlang der Berührungsstellen durch eine Schweißnaht 5 bzw. 6 oder Klebung verbunden werden. Weiters besteht auch die Möglichkeit, die Schutzhülle 2 bzw. den Mantel so herzustellen, dass ein Kunststoffrohr aufgeschnitten und nach Einsetzen des Spanngliedes bzw. der Spannglieder im Bereich der Trennfuge zu einem geschlossenen Mantel verschweißt wird. Schließlich kann auch eine Falzverbindung vorgesehen sein. Die Verankerung der vorgespannten Spannelemente erfolgt in einem Ankerkörper bzw. Ankerkopf 8, der, wie die Fig. 8 - 11 zeigen, mit kegelstumpf- oder pyramidenstumpf- förmigen Löchern 9 versehen ist. die Größe und Form dieser Löcher ist so gewählt, dass einzelne Spannglieder oder Gruppen derselben nach dem Vorspannen in den Löchern 9 durch Verankerungskeile bzw. -klemmen 7 verankert werden können. Als Ausfuhrungsbeispiel wurde in den Fig. 9 und 10 angenommen, dass ein Spannglied nach Fig. 4 vorgespannt und in einem Loch 9 des Ankerkopfes bzw. Ankerkörpers 8 verankert wird. Hiezu sind bei der Ausführungsform nach Fig. 9 vier im Querschnitt ringsektorförmige Verankerungskeile 7 vorgesehen, die an ihrer dem Spannglied zugekehrten Oberfläche ebenflächig und mit einer Verzahnung versehen sind, während die Außenfläche der Verankerungskeile 7 der Innenwand der Löcher 9 entsprechend kegelsegmentförmig ausgeführt sind. Selbstverständlich besteht die Möglichkeit, die Anzahl und Form der Verankerungskeile beliebig auszuführen, sofern die jeweiligen Verankerungskeile flächenkonform mit der Wand der Löcher 9 und der Außenwand der Spannglieder 1 ausgeführt sind. Außerdem ist wesentlich, dass mindestens zwei, einander gegenüberliegende Verankerungskeile vorgesehen sind.The protective cover 2 or 2 'or the jacket can be made of any material and in any way, for example by extrusion, or consist of two shells 2A, 2B which, after inserting the tendons or the tensioning elements along the contact points by a weld 5 or 6 or bonding. Furthermore, there is also the possibility of producing the protective cover 2 or the sheath in such a way that a plastic tube is cut open and, after inserting the tendon or the tendons in the region of the joint, is welded to form a closed jacket. Finally, a fold connection can also be provided. The prestressed tensioning elements are anchored in an anchor body or anchor head 8 which, as shown in FIGS. 8-11, is provided with holes 9 in the shape of a truncated cone or truncated pyramid. the size and shape of these holes is selected so that individual tendons or groups of the same can be anchored in the holes 9 by means of anchoring wedges or clamps 7 after prestressing. As an exemplary embodiment, it was assumed in FIGS. 9 and 10 that a tendon according to FIG. 4 is prestressed and anchored in a hole 9 in the anchor head or anchor body 8. For this purpose, in the embodiment according to FIG. 9, four anchoring wedges 7 with a cross-section in the form of a sector are provided, which are flat on their surface facing the tendon and provided with a toothing, while the outer surface of the anchoring wedges 7 are designed in the shape of a cone segment corresponding to the inner wall of the holes 9. Of course, there is the possibility of designing the number and shape of the anchoring wedges as long as the respective anchoring wedges are designed to conform to the surface of the wall of the holes 9 and the outer wall of the tendons 1. It is also essential that at least two anchoring wedges lying opposite one another are provided.
Bei den Ausfuhrungsformen der Verankerung der Spannglieder nach den Fig. 10 und 1 1 im Ankerkopf 8 besitzt dieser pyramidenstumpfförmige, im Querschnitt rechteckige Löcher 9, in welchen Spannglieder nach der in Fig. 4 dargestellten Ausführung durch zwei einander gegenüberliegende Verankerungskeile 7 verankert sind. Bei der Ausführungsform nach Fig. 10 liegen die Verankerungskeile 7 auf den beiden einander gegenüber liegenden Seiten des Spanngliedes jeweils in einer Reihe.In the embodiments of anchoring the tendons according to FIGS. 10 and 11 in the anchor head 8, this has truncated pyramid-shaped holes 9 with a rectangular cross section, in which tendons are anchored by two mutually opposite anchoring wedges 7 according to the embodiment shown in FIG. 4. In the embodiment according to FIG. 10, the anchoring wedges 7 each lie in a row on the two opposite sides of the tendon.
Bei der Ausführungsform der Verankerung nach Fig. 1 1 sind Spannbänder mit jeweils vier Spannelementen 1 in einem pyramidenstumpfförmigen Loch 9 verankert, wobei die Verankerungskeile 7 jeweils an zwei einander gegenüber liegenden Längsseiten des Spanngliedes bzw. Spannbandes hintereinander angeordnet sind.In the embodiment of the anchoring according to FIG. 11, tensioning straps with four tensioning elements 1 each are anchored in a truncated pyramid-shaped hole 9, the anchoring wedges 7 being arranged one behind the other on two opposite longitudinal sides of the tensioning element or tensioning strap.
Die Herstellung der ringsektorformigen Verankerungskeile nach Fig. 9 kann, wie die Fig. 12 und 13 zeigen, in der Weise erfolgen, dass für jeden ringsektorformigen Verankerungskeil 7 ein im Längsquerschnitt rechteckiger Rohling 7' nach Fig. 13 verwendet wird, wobei vier solche Rohlinge 7' um einen Kern 1 1, wie Fig. 12 zeigt, aufgespannt werden, und- gemeinsam, z.B. in einem Keildrehautomaten bzw. einer Drehmaschine, in eine konische Form gebracht werden, wobei der in Fig. 13 strichliert eingezeichnete Teil 7" abgetragen wird. Hiebei kann der Rohling an der dem Kern 1 1 abgekehrten Seite rund oder flach sein. Sodann werden die Keile 7 vom Kern 1 1 abgenommen und die Zahnungen 12 zum Festhalten des Spanngliedes im Loch 9 des Ankerkopfes bzw. Ankerkörpers 8 mit einer Prägewalze 13 hergestellt. Solche Zahnungen können auch durch jede andere Form von Rauungen, z.B. Noppen, ersetzt sein. Falls der Rohling eine mehrfache Länge des benötigten Keiles 7 hat, werden die Keile vor oder nach dem Aufbringen auf den Kern 11 vom Rohling abgelängt. 9, as shown in FIGS. 12 and 13, can be produced in such a way that for each ring sector-shaped anchoring wedge 7, a blank 7 'according to FIG. 13 with a rectangular cross section is used, four such blanks 7 12, are clamped around a core 11, as shown in FIG. 12, and - together, for example in an automatic wedge lathe or a lathe, are brought into a conical shape, the part 7 "shown in broken lines in FIG. 13 being removed. The blank can be round or flat on the side facing away from the core 1 1. Then the wedges 7 are removed from the core 11 and the teeth 12 for holding the tendon in the hole 9 of the anchor head or anchor body 8 are produced with an embossing roller 13. Such serrations can also be caused by any other form of roughening, e.g. Pimples, be replaced. If the blank has a multiple length of the required wedge 7, the wedges are cut to length from the blank before or after application to the core 11.

Claims

Patentansprüche: claims:
1. Spannglied mit mindestens einem, von einer Schutzhülle umschlossenen Spannelement, welches vieleckigen Querschnitt aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass das Spannelement (1) rechteckigen oder quadratischen Querschnitt aufweist.1. Tensioning element with at least one tensioning element, which is enclosed by a protective cover and has a polygonal cross section, characterized in that the tensioning element (1) has a rectangular or square cross section.
2. Spannglied nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass eine Mehrzahl von Spannelementen (1) vorgesehen ist, welche mit einer ebenen Fläche aneinanderliegen, wobei die Spannelemente (1) unter Zwischenschaltung einer Folie (3), vorzugsweise aus Kunststoff, einer Fettschichte od.dgl., von einem gemeinsamen, allenfalls mehrteiligen Schutzmantel bzw. einer Schutzhülle (2) umschlossen sind.2. Tensioning element according to claim 1, characterized in that a plurality of tensioning elements (1) are provided, which lie against one another with a flat surface, the tensioning elements (1) with the interposition of a film (3), preferably made of plastic, a layer of fat or. Like., Are surrounded by a common, possibly multi-part protective jacket or a protective cover (2).
3. Spannglied nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die einzelnen Spannelemente (1) mit Fett- und bzw. oder einer Kunststofffolie umhüllt sind.3. Tensioning element according to claim 2, characterized in that the individual tensioning elements (1) are encased with fat and / or a plastic film.
4. Verankerung eines Spanngliedes nach mindestens einem der vorangehenden Ansprüche mit kegelstumpf- oder pyramidenstumpfförmigen Löchern durch Verankerungskeile, welche das Spannglied im Ankerkörper umschließen, dadurch gekennzeichnet, dass vier im Querschnitt ringsektorf rmige Verankerungskeile (7) vorgesehen sind, die an ihrer dem Spannglied zugekehrten Oberfläche ebenflächig und an ihrer der Innenwand der Löcher (9) der Ankerkörper (8) kegelsegmentförmig ausgeführt sind.4. Anchoring a tendon according to at least one of the preceding claims with frusto-conical or truncated pyramid-shaped holes by anchoring wedges which enclose the tendon in the anchor body, characterized in that four anchoring wedges (7) with a cross-sectional area are provided on their surface facing the tendon flat and on the inner wall of the holes (9) of the anchor body (8) are designed in the shape of a cone segment.
5. Verankerungskeil zur Verankerung mindestens eines vorgespannten Spanngliedes nach Anspruch 1 in einem Ankerkörper mit Löchern zum Einsetzen des Spanngliedes, dadurch gekennzeichnet, dass der Verankerungskeil (7) an der dem Spannglied (1) bzw. Spannelementen desselben zugekehrten Oberfläche ebenflächig ausgebildet ist.5. Anchoring wedge for anchoring at least one prestressed tendon according to claim 1 in an anchor body with holes for inserting the tendon, characterized in that the anchoring wedge (7) on the tendon (1) or clamping elements of the same facing surface is flat.
6. Verfahren zur Herstellung eines Verankerungskeiles nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass Rohlinge (7') um einen Kern (11) zusammengespannt werden und die Oberfläche des auf diese Weise zusammengespannten Ringes außenseitig kegelstumpfförmig abgedreht wird, wobei an der dem Spannglied zuzukehrenden Seite der Rohlinge vor oder nach dem Aufspannen auf den Kern (1 1) Unebenheiten bzw. eine Riefelung oder Zahnung aufgeprägt werden. 6. A method for producing an anchoring wedge according to claim 4, characterized in that blanks (7 ') are clamped together around a core (11) and the surface of the ring thus clamped is turned outside in the shape of a truncated cone, with the tendon facing the side of the Blanks are stamped on bumps or ridges or serrations before or after clamping onto the core (1 1).
7. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Rohlinge ringsektorförmige oder pyramidenförmige Gestalt mit ebener, dem Spannglied zuzukehrender Oberfläche aufweisen. 7. The method according to claim 5, characterized in that the blanks have ring sector-shaped or pyramid-shaped shape with a flat surface facing the tendon.
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