WO2001004385A1 - Device and method for the partial electrochemical treatment of bar-shaped elements - Google Patents

Device and method for the partial electrochemical treatment of bar-shaped elements Download PDF

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WO2001004385A1
WO2001004385A1 PCT/DE2000/002307 DE0002307W WO0104385A1 WO 2001004385 A1 WO2001004385 A1 WO 2001004385A1 DE 0002307 W DE0002307 W DE 0002307W WO 0104385 A1 WO0104385 A1 WO 0104385A1
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membrane
treated
supports
carrier
membrane carrier
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PCT/DE2000/002307
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Rudolf Kauper
Helge Hinterleitner
Gisela Fuchs
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Atotech Deutschland Gmbh
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D5/00—Electroplating characterised by the process; Pretreatment or after-treatment of workpieces
    • C25D5/02—Electroplating of selected surface areas
    • C25D5/022—Electroplating of selected surface areas using masking means
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D7/00—Electroplating characterised by the article coated
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25F—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC REMOVAL OF MATERIALS FROM OBJECTS; APPARATUS THEREFOR
    • C25F7/00—Constructional parts, or assemblies thereof, of cells for electrolytic removal of material from objects; Servicing or operating

Definitions

  • the invention relates to a device and a method for precise partial electrochemical treatment, in particular for electroplating or electrochemical etching, of slab-like material to be treated in immersion bath systems.
  • the device and the method are preferably used to treat elongated items to be treated, for example round rods for vehicle shock absorbers or valves for internal combustion engines.
  • the invention is not limited to the treatment of round bars. It is also suitable for the treatment of bars with a different cross-section.
  • the material to be treated is briefly referred to as a rod.
  • the electrochemical treatment of rods is used, for example, in shock absorber cylinders or valve lifters to improve the wear and corrosion properties.
  • the rods are only electrolytically coated with hard chrome on the surfaces that are subject to operational stress.
  • the other parts of the bars should remain uncoated or partially provided with a thin flash chrome layer for temporary surface protection.
  • the surfaces are previously electrochemically etched.
  • insoluble electrodes are preferably used as counter electrodes for the rods.
  • the rods are treated in electroplating systems with appropriate rinsing steps.
  • a transport device ensures that the rods are transported from treatment station to treatment station.
  • the rods For the partial treatment of the rods only in the area of the center of the rods, their ends must be masked, ie shielded in such a way that no metal (or a flash chrome layer as temporary protection) is deposited in these precisely dimensioned areas.
  • the boundaries between the deposition area and the areas not to be coated are generally very closely tolerated.
  • the transition with certain shock absorber cylinders must be limited to a range of ⁇ 1 millimeters.
  • the layer to be deposited must be uniformly thick up to these limits. Edge effects, ie an increase in layer thickness or a decrease in layer thickness at the layer boundaries, must be avoided.
  • the aim of the precise coating is to avoid subsequent processing, for example grinding the rods.
  • the rods for electrochemical treatment are attached to racks which are arranged on transportable goods carriers.
  • the frames are provided with individual masks so that the respective rod ends are not coated in the intended areas.
  • a sufficient number of masks and frames must be available on a galvano system for all existing rod lengths, rod diameters and coating areas. Because the frames also serve to supply the bath flow to the bars, they have to be metallic. The metal must be protected from galvanizing by plastic coatings.
  • the rod When the product carrier is lowered, the rod first passes through the upper sleeve, then into the electrode and the lower sleeve.
  • the two coating limits or the area to be coated on the bar are set uniformly for each goods carrier or each row of bars on the goods carrier.
  • the method avoids the disadvantages of the known frame technology, each with a special mask for each rod dimension in the form of caps or holders.
  • the items to be treated are often arranged unevenly on the goods carrier, since metal deposits form on the pliers holders used, the items to be treated are dimensioned differently due to manufacturing tolerances, the mask adjusting device wears out, or the adjusting devices do not exactly match the desired ones due to manufacturing tolerances or wear Position can be driven.
  • the result is an inaccurate position of the shielding masks and thus an imprecise position of the transition from the electroplating layer to the non-galvanized areas of the material to be treated.
  • the electroplating material becomes unusable or has to be reworked after electroplating.
  • the present invention is therefore based on the problem of avoiding the disadvantages mentioned and, in particular, of finding a method and a device for the partial electrochemical treatment of rod-shaped items to be treated in immersion bath systems, with which a precise electrochemical treatment in the stated sense is possible without being complex - ge adjustment is required during electrochemical treatment or subsequent mechanical or chemical processing.
  • the rods to be treated can be tapered in diameter on one or both sides at the ends and / or be provided with threads.
  • the device according to the invention has at least one bath container in which the material to be treated (the rods) is treated.
  • the device comprises a. Electrodes into which the rods can be inserted, b. Membrane support for holding means for partially shielding the rods, c. Aperture support to hold the membrane support and d. Height adjustment devices for the diaphragm supports, the diaphragm supports being mounted so that they can move vertically on the diaphragm supports via diaphragm support guides, and clamping devices are provided in each case with which the diaphragm supports can be locked on the diaphragm supports. There is preferably a buoyancy force with which the diaphragm supports can be held in a locking position (starting position).
  • the rods a. in membrane supports for holding means for partially shielding the material to be treated b. as well as inserted in electrodes and c. treated electrochemically after reaching an electroplating position.
  • the rods are first moved into the membrane carrier up to a defined adjustment position, the membrane carriers being moved by the rods into respective locking positions, a2. the membrane carriers are then locked in the respective locking positions and a3. the rods finally move into the electroplating position.
  • the membrane supports are locked in place with clamping devices which are arranged on the panel supports. As soon as the rods have reached the adjustment position, the clamping devices are actuated to lock the membrane carrier in this position. Then the membrane supports can either be lowered further into the immersion bath or by adjusting the height of the membrane. can be moved into a position relative to the position of the bars, in which the areas of the bars that are not to be treated are shielded exactly.
  • the height of the panel supports can be precisely adjusted with a height adjustment device.
  • the basic principle of the invention is therefore to compensate for vertical tolerances of the holding and adjustment system of the treatment system via the current position of the membrane carrier, to lock the individual components of an individual cell and only then, based on this basic setting, to make the actual adjustment of the mask system.
  • either the floating body or the floating springs which exert buoyancy, can be provided on the membrane supports.
  • the membrane carriers are first moved downward by the rods pressing the membrane carriers down, the buoyancy force ensuring that the membrane carriers are only sunk into the bath as far as the rods are going down them to press.
  • the rods are preferably only so far immersed in the immersion bath that the rods, the lower ends of which extend the least deeply, do not just press the corresponding membrane supports down, but only touch them.
  • At least one displaceable and / or pivotable stop on the membrane supports serves to establish a vertical locking position of the membrane supports by pressing each rod down the associated membrane support via a corresponding stop.
  • a resilient adjustment stop is provided for precisely setting the vertical locking position of the membrane carrier.
  • each rod presses down the associated membrane carrier via a corresponding adjustment stop.
  • the rods are first moved into a defined first adjustment position in the respective upper membrane carrier, the upper ones
  • Membrane carrier can be moved from the rods into the first locking positions, a2i. the upper membrane supports are then locked in the first locking positions, b. the rods are then inserted into the respective electrodes, alii. the rods are then moved into the respective lower membrane supports up to a defined second adjustment position, the lower membrane supports being moved by the rods into second locking positions, a2ii. the lower membrane carriers are then locked in the second locking positions, and a3. the rods finally move into the electroplating position.
  • the upper membrane supports are locked with upper clamping devices, which are arranged on vertically movable upper diaphragm supports, and the lower membrane supports with lower clamping devices, which are arranged on vertically movable lower diaphragm supports.
  • the membrane supports are preferably tubular and consist at least on the surface of chemically stable and electrically non-conductive material.
  • Fig. 1 a schematic representation of a treatment station in the
  • FIG. 2 shows an upper shielding device according to the invention in section
  • 3 shows a lower shielding device according to the invention in section
  • Figure 4 shows a preferred embodiment of an upper shielding device with adjustment stop in section.
  • Fig. 7 a preferred embodiment of an upper shielding device with retaining springs in section.
  • Fig. 1 shows a vertical section through an electrolytic bath according to the prior art, which can be used for example for chrome plating of rods.
  • the bath consists of several individual electrolytic cells, which are arranged in a vertical immersion bath system.
  • a bath container 14 is filled with electrolyte liquid up to the bath level 13.
  • Tubular electrodes 30 are installed in the bath container 14 and are connected in an electrically conductive manner to a direct current source (not shown).
  • a direct current source not shown
  • panel supports 17, 25 which can be adjusted independently of one another in the vertical direction.
  • the rods 10 When the product carrier 1 is lowered into the tubular electrodes 30, the rods 10 first penetrate the rigidly attached to the vertically adjustable upper membrane carrier 26. cuffs 27. By further lowering the product carrier 1, the rods 10 then pierce the sleeves 24 on the lower membrane carriers 23. Both the lower panel carriers 17 with the membrane carriers 23 and the sleeves 24 and the upper panel carriers 25 with the membrane carriers 26 and the upper ones Cuffs 27 can be adjusted in height by the adjusting devices 20 and 28 according to the requirements of the rods 10. This allows bars 10 with different dimensions and different requirements for the location of the partial coating / treatment in the bathroom to be processed.
  • FIG. 2 shows a section of a side section through an upper panel support 25 according to the invention with the parts required for adjusting the height of the membrane support 26.
  • the bath level 13 is shown by a broken line.
  • the device consists of the upper diaphragm support 25, which is adjusted to the correct position for the rods 10 to be produced via the upper height adjustment device 28 (not shown here).
  • the diaphragm carrier guide 16 and the diaphragm carrier 26 movable in the vertical direction are fastened to the diaphragm carrier 25.
  • the membrane carrier houses a buoyancy hollow body 12 which is dimensioned so large that the membrane carrier 26 is held in its uppermost position without the action of additional forces.
  • a clamping device 7 with the clamping jaws 22 is attached to the panel support 25.
  • the actuator that holds the membrane carrier 26 in the uppermost position could also be held in the uppermost position by another power source, for example a correspondingly dimensioned spring.
  • the buoyancy is set so that the rod 10 presses the membrane carrier 26 downward when it is sunk into the galvanic single cell 29, formed by the rod 10 and the electrode 30.
  • the buoyancy force must not be so great that the rod 10 penetrates into the opening of the elastic shielding membrane 9 as long as the membrane carrier 26 is not held by the clamping jaws 22 of the clamping device 7.
  • the membrane 9 is on the membrane carrier 26 attached by the membrane holder 5.
  • the force for pushing up the membrane carrier 26 can be generated by the described buoyancy of the membrane carrier in the liquid, but also by appropriately dimensioned springs or by other means known from the prior art for generating an approximately vertically upward force, for example by a mainspring.
  • the clamping device 7 attached to the diaphragm support 25 for clamping the diaphragm support 26 can be equipped with clamping jaws which are actuated electrically or pneumatically.
  • the actuator is not shown in Fig. 2.
  • Suitable are also inflatable and expandable cuffs by means of compressed air which, when inflated, lie centrally and firmly around the membrane carrier 26 and thus lock securely. Any other clamping device known from the prior art is also suitable.
  • the clamping device must, however, be able to hold the membrane carrier 26 centrally.
  • the clamping device should consist at least on the surface of electrically non-conductive material that is chemically resistant to the electroplating or etching baths used.
  • the device according to the invention for the upper bending of the rods 10 works according to the following principle:
  • the bars 10 held on the goods carrier 1 with the holding tongs 3 are sunk into the electroplating or etching bath to a predetermined depth corresponding to the bars 10. If a rod 10 is held by holding tongs 3, for example, in such a way that it projects further downward than other rods 10, this rod 10 is sunk into the bath to a correspondingly greater depth.
  • the upper membrane support 26 is pressed vertically downward by the rods 10 over a certain distance. If a rod 10 hangs higher, for example, in a holding forceps, the corresponding membrane carrier 26 is pressed down less deeply. If, on the other hand, the rod 10 hangs lower, the corresponding membrane carrier 26 is lowered deeper into the galvanic cell.
  • the defined distance that the goods Carrier 1 thereby travels, must be chosen at least so large that the greatest total tolerance of the system in the vertical direction (difference in the heights at which the rods 10 are held) can be compensated for, ie the highest hanging rod 10 must be the deepest At least touch the positioned membrane 9 at the end of the movement (adjustment position).
  • the clamping device 7 on the diaphragm carrier is actuated so that the upper diaphragm carrier 26 is held in place and its position relative to the upper diaphragm carrier 25 can no longer change. This compensates for all tolerances of the bars in the vertical direction.
  • the rod 10 lies in a defined position on the membrane 9.
  • the final position of the shielding membrane 9 is then achieved by defined, for example, motorized adjustment of the upper panel support 25 by the height adjustment device 28 (see FIG. 1).
  • FIG 3 shows a section of a lateral section through a lower diaphragm support 17 according to the invention with the necessary parts for the adjustment of the lower diaphragm support 23.
  • the device consists of the lower panel support 17, which is adjusted to the correct position for the rods 10 to be produced by means of the lower height adjustment device 20 (see FIG. 1).
  • the diaphragm carrier guide 15 and the diaphragm carrier 23 movable in the vertical direction are fastened to the diaphragm carrier 17.
  • the membrane carrier 23 houses a buoyancy hollow body 11.
  • a clamping device 6 with the clamping jaws 21 is attached to the diaphragm carrier 17.
  • the shielding membrane 8 is attached to the membrane carrier 23 by the membrane holder 4.
  • the technical conditions correspond to those of the upper shielding device.
  • the rod 10 forms an electrolytic cell 29 with the electrode 30.
  • the functional principle of the lower device largely corresponds to that of the upper device:
  • the goods carrier 1 moves into the defined position of the lower panel locking position. In the case of the lower panel devices, this can also be the final lower storage position of the product carrier 1.
  • the distance that the membrane carrier 23 is pressed downwards by the rods 10 must be chosen at least as large as the existing total tolerance of the lower diaphragm system in the vertical direction.
  • the clamping device 6 on the lower diaphragm carrier 17 is actuated and thus holds the lower diaphragm carrier 23 in place, so that the diaphragm carrier 23 can no longer change its position in relation to the diaphragm carrier 17.
  • the diaphragm support 17 can be set in the final vertical shielding position by the motorized drive of the height adjustment device 20, for example, in the correct position.
  • the height adjustment device 20 (FIG. 1) can also be omitted. In this case, the final position of the membranes 8 relative to the rod 10 is also determined with the lower position of the rods 10 (storage position).
  • the rod 10 is first moved into the upper defined adjustment position.
  • Clamping device 7 then locks the upper membrane carrier 26.
  • the rod 10 is then moved into the lower, defined adjustment position, the lower clamping device 6 is actuated and thereby locks the lower membrane carrier 23 on the lower diaphragm carrier 17 before the rod 10 is lowered into the final position becomes.
  • the upper panel support 25 and the lower panel support 17 with the drives of the height adjustment devices 28, 20 are moved into the final electroplating position.
  • the upper panel support 25 and the lower panel support 17, the membrane supports 23, 26 and all other parts immersed in the bath must be made of chemically stable material that is at least electrically non-conductive on the surface.
  • chemically stable material that is at least electrically non-conductive on the surface.
  • PVC, PVDF, PTFE are available for electrically non-conductive materials.
  • As an electrically conductive Material for the electrodes for example, titanium or lead can be used.
  • FIGS. 4 and 5 show sections of lateral sections of the upper diaphragm support 25 or lower diaphragm support 17 according to the invention, as already shown in FIGS. 2 and 3, but each with adjustment stops 18, 19 which can be adjusted in the horizontal direction.
  • the additional stops 18, 19 are advantageous if the membranes 8, 9 consist either of material that is too rigid or too soft, and thus a reliable adjustment of the membrane supports 23, 26 is no longer guaranteed due to the nature of the membranes.
  • the adjustment stop 18 and the adjustment stop 19 can, as shown in FIG. 4.5, be designed to be horizontally displaceable or radially pivotable in the horizontal direction. The drive required for moving or pivoting is not shown in Fig. 4.5.
  • Hydraulically actuated drive cylinders can be used for this, as can circular drives with corresponding joints and control units. With a corresponding design of the clamping device 6, 7, this can also take over the pivoting of the stop. In this case, the membrane carriers 23, 26 are clamped and the adjustment stops 18, 19 are pushed away immediately thereafter. The deflection devices required for this are not shown in Fig. 4.5.
  • the rods 10 are sunk into the galvanic individual cells 29 up to a defined upper (for the upper screen device) or lower (for the lower screen device) position and hit the inserted or swiveled-in adjustment screws 18, 19 when they are pressed in, thereby pressing the membrane holder 4.5 depending on the position of the rods 10 and the membrane carrier 23.26 / membrane branhalter 4.5 more or less down. Then the clamping devices 6, 7 clamp the membrane supports 23, 26. Then the adjustment stops 18, 19 are pushed back or pivoted back.
  • the other components shown in FIGS. 4.5 correspond to the components shown in FIGS. 2.3.
  • FIG. 6 shows a section of a lateral section through the lower panel support 17 according to the invention, as already shown in FIG. 5, but in a different embodiment for the stop 31.
  • the stop 31 here consists of a stop bolt which is pressed upwards in the idle state by means of a compression spring.
  • the stop 31 is held in a guide (vertically movable) which is attached to the membrane carrier 23.
  • the rod 10 is moved vertically from above into the aperture support 17 / membrane support 4 into the previously defined position.
  • the rod 10 moves on its way down into the membrane 8 and thereby meets the spring-loaded adjustment stop 31 inside the membrane carrier 23.
  • the adjustment stop 31 is still in the upper position at this time.
  • the stop 31 pushes the membrane holder 4 down until the rod has reached the adjustment position and the sinking movement is switched off.
  • the clamping device 6 is actuated, which holds the membrane carrier 23.
  • the lowering movement is then switched on again, and the rod 10 moves into the electroplating position and compresses the spring on the adjusting stop 31 in accordance with the distance traveled.
  • the force of the adjustment stop spring must be chosen so large that the spring force is greater than the lifting force of the membrane carrier 23, but considerably less than the holding force of the height adjustment device 20 or the holding pliers 3 (FIG. 1). Otherwise correspond to Components shown in Fig. 6 the components shown in Fig. 3.
  • This embodiment cannot be used for the upper panel support 25.
  • FIG. 7 shows a section of a side section through the upper diaphragm support 25 according to the invention, as already shown in FIG. 4, but in an alternative embodiment for the buoyancy (the buoyancy hollow body 12 is replaced here by a tension spring 32).
  • the function of the hollow buoyancy bodies 12 is dependent on the height of the bath level 13. If the bath level drops during operation, e.g. due to evaporation of part of the bath liquid, the buoyancy may no longer sufficient to hold the membrane carrier 26 in its uppermost position. By using the tension springs 32, which hold the membrane support 26 securely in the uppermost position in the idle state, the function is still guaranteed even when the bath level 13 is lowered.
  • the replacement of the buoyancy body 11 can also be used for the lower shielding device.
  • this shielding device corresponds to those of the corresponding devices in FIGS. 4.5
  • clamping jaws for lower clamping device 6 22 clamping jaws for upper clamping device 7

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Abstract

The invention relates to a device and method for the partial electrochemical treatment of bars (10) in dipping bath installations. Said device and method aims to solve the problem that the bars (10) which are held in various positions by holding pliers during treatment should only be treated electrochemically in precisely defined central areas. To this end, the bars (10) are inserted into membrane supports (23), used to fix shielding diaphragms (8) for the bars (10) and into electrodes (30) and are electrochemically treated once they have reached a position for electroplating. In order for the bars (10) to reach said electroplating position, they are first inserted into the membrane supports (23) until they reach a defined adjusting position, whereby the membrane supports (23) are displaced into a locking position. The membrane supports (23) are subsequently fixed in said locking position and the bars (10) are then moved into the electroplating position.

Description

Vorrichtung und Verfahren zum partiellen elektrochemischen Behandeln von stabförmigem BehandlungsgutDevice and method for the partial electrochemical treatment of rod-shaped material to be treated
Beschreibung:Description:
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung und ein Verfahren zum präzisen partiellen elektrochemischen Behandeln, insbesondere zum Galvanisieren oder elektrochemischen Ätzen, von slabförmigem Behandlungsgut in Tauchbadanlagen. Vorzugsweise dienen die Vorrichtung und das Verfahren zum Behandeln von langgestrecktem Behandlungsgut, beispielsweise von runden Stäben für Fahrzeug-Stoßdämpfer oder Ventile für Verbrennungsmotoren. Die Erfindung ist nicht beschränkt auf die Behandlung von runden Stäben. Sie eignet sich auch zur Behandlung von Stäben mit anderem Querschnitt. In der nachfolgenden Beschreibung wird das Behandlungsgut kurz mit Stab bezeichnet.The invention relates to a device and a method for precise partial electrochemical treatment, in particular for electroplating or electrochemical etching, of slab-like material to be treated in immersion bath systems. The device and the method are preferably used to treat elongated items to be treated, for example round rods for vehicle shock absorbers or valves for internal combustion engines. The invention is not limited to the treatment of round bars. It is also suitable for the treatment of bars with a different cross-section. In the following description, the material to be treated is briefly referred to as a rod.
Die elektrochemische Behandlung von Stäben dient zum Beispiel bei Stoß- dämpferzylindern oder Ventilstößeln zur Veroesserung der Verschleiß- und Korrosionseigenschaften. Hierzu werden die Stäbe nur an den betriebsmäßig beanspruchten Oberflächen elektrolytisch mit Hartchrom beschichtet. Die ande- ren Stellen der Stäbe sollen unbeschichtet bleiben oder partiell mit einer dünnen Flash - Chromschicht zum temporären Oberflächenschutz versehen werden. Zur Verbesserung der Haftfestigkeit der Chromschicht werden die Oberflächen zuvor elektrochemisch geätzt. In beiden Verfahrensschritten werden vorzugsweise unlöslicne Ele troden ais Gegenelektroden für die Stäbe verwen- det. Die Stäbe werden in Galvanisieraniagen mit entsprechenden Spülschritten behandelt. Eine Transporteinrichtung sorgt für den Transport der Stäbe von Behandlungsstation zu Behandlungsstation.The electrochemical treatment of rods is used, for example, in shock absorber cylinders or valve lifters to improve the wear and corrosion properties. For this purpose, the rods are only electrolytically coated with hard chrome on the surfaces that are subject to operational stress. The other parts of the bars should remain uncoated or partially provided with a thin flash chrome layer for temporary surface protection. To improve the adhesive strength of the chrome layer, the surfaces are previously electrochemically etched. In both process steps, insoluble electrodes are preferably used as counter electrodes for the rods. The rods are treated in electroplating systems with appropriate rinsing steps. A transport device ensures that the rods are transported from treatment station to treatment station.
Zur partiellen Behandlung der Stäbe ausschließlich im Bereich der Mitte der Stäbe müssen deren Enαen maskiert, d. h. so abgeschirmt werden, daß auf diesen maßlich genau vorbestimmten Bereichen kein Metall (oder als temporärer Schutz eine Flash - Chromschicht) abgeschieden wird. Die Grenzen zwischen dem Abscheidungsbereich und den nicht zu beschichtenden Bereichen sind in der Regel sehr eng toleriert. Beispielsweise muß der Übergang bei be- stimmten Stoßdämpferzylindern auf einen Bereich von ± 1 Millimetern begrenzt sein. Die abzuscheidende Schicht muß bis an diese Grenzen gleichmäßig dick sein. Randeffekte, d.h. eine Schichtdickenzunahme oder Schichtdickenabnahme an den Schichtgrenzen muß vermieden werden. Ziel der präzisen Beschichtung ist es, ein nachträgliches Bearbeiten, beispielsweise ein Überschleifen der Stäbe, zu vermeiden.For the partial treatment of the rods only in the area of the center of the rods, their ends must be masked, ie shielded in such a way that no metal (or a flash chrome layer as temporary protection) is deposited in these precisely dimensioned areas. The boundaries between the deposition area and the areas not to be coated are generally very closely tolerated. For example, the transition with certain shock absorber cylinders must be limited to a range of ± 1 millimeters. The layer to be deposited must be uniformly thick up to these limits. Edge effects, ie an increase in layer thickness or a decrease in layer thickness at the layer boundaries, must be avoided. The aim of the precise coating is to avoid subsequent processing, for example grinding the rods.
In den bekannten Anlagen werden die Stäbe zur elektrochemischen Behandlung an Gestellen befestigt, die an transportablen Warenträgern angeordnet werden. Die Gestelle sind mit individuellen Masken so versehen, daß die jewei- ligen Stabenden in den vorgesehenen Bereichen nicht beschichtet werden. Für alle vorkommenden Stablängen, Stabdurchmesser und Beschichtungsbereiche müssen an einer Galvanoanlage Masken und Gestelle in ausreichender Anzahl vorhanden sein. Weil die Gestelle auch zur Zuführung des Badstromes zu den Stäben dienen, müssen sie metallisch sein. Das Metall muß durch Kunststoff- beschichtungen vor dem Galvanisieren geschützt werden.In the known systems, the rods for electrochemical treatment are attached to racks which are arranged on transportable goods carriers. The frames are provided with individual masks so that the respective rod ends are not coated in the intended areas. A sufficient number of masks and frames must be available on a galvano system for all existing rod lengths, rod diameters and coating areas. Because the frames also serve to supply the bath flow to the bars, they have to be metallic. The metal must be protected from galvanizing by plastic coatings.
In DE 197 22 983 A1 werden ein Verfahren und eine Vorrichtung zur partiellen elektrochemischen Behandlung von stabförmigem Behandlungsgut in Tauchbadanlagen beschrieben. Für jeden Stab werden definiert verstellbare Ab- schlußmanschetten an beiden Stabenden zur Begrenzung der zu behandelnden Flächen eingesetzt. In einer Beschickungsstation ergreifen mehrere, am Warenträger befestigte, elektrisch leitfähige Greifer zugleich einseitig je einen Stab. Beim Einsenken in die elektrolytische Tauchbadanlage gelangt jeder Stab in eine Einzelzelle, die aus dem Stab und je einer stationären rohrförmigen Elektrode gebildet wird. Das obere und untere elektrolytisch wirksame Elektrodenende wird von je einer rohrförmigen, axial verstellbaren Maske bestimmt. Die Maskenenden sind mit je einer Manschette abgeschlossen. Beim Einsenken des Warenträgers fährt der Stab zuerst durch die obere Manschette, dann in die Elektrode und die untere Manschette ein. Durch voneinander unabhängi- ges Verstellen der oberen und unteren Masken in axialer Richtung der Stäbe werden die beiden Beschichtungsgrenzen bzw. die zu beschichtende Fläche am Stab einheitlich für jeden Warenträger oder jede Stabreihe separat am Warenträger eingestellt.DE 197 22 983 A1 describes a method and a device for the partial electrochemical treatment of rod-shaped items to be treated in immersion bath systems. For each bar, adjustable adjustable cuffs are used at both bar ends to limit the areas to be treated. In a loading station, several electrically conductive grippers attached to the goods carrier grip one rod on one side at the same time. When sinking into the electrolytic immersion bath system, each rod arrives in a single cell, which is formed from the rod and a stationary tubular electrode. The upper and lower electrolytically active electrode ends are each determined by a tubular, axially adjustable mask. The mask ends are each closed with a cuff. When the product carrier is lowered, the rod first passes through the upper sleeve, then into the electrode and the lower sleeve. By independent By adjusting the upper and lower masks in the axial direction of the bars, the two coating limits or the area to be coated on the bar are set uniformly for each goods carrier or each row of bars on the goods carrier.
Mit dem Verfahren werden zwar die Nachteile der bekannten Gestelltechnik mit je einer speziellen Maske für jede Stabdimension in Form von Kappen oder Haltern vermieden. In der Praxis hat sich jedoch herausgestellt, daß das Behandlungsgut am Warenträger häufig ungleichmäßig angeordnet ist, da sich an den verwendeten Zangenhaltern Metallabscheidungen bilden, das Behandlungsgut durch Fertigungstoleranzen unterschiedlich dimensioniert ist, die Maskenverstelleinrichtung verschleißt oder die VerStelleinrichtungen durch Fertigungstoleranzen oder Verschleiß nicht genau in die gewünschte Position gefahren werden können. Die Folge ist eine ungenaue Position der Abschirmmas- ken und damit eine unpräzise Lage des Überganges von der Galvanisierschicht zu den nicht galvanisierten Stellen des Behandlungsgutes. Das Galvanisiergut wird dadurch unbrauchbar oder muß nach dem Galvanisieren nachgearbeitet werden.The method avoids the disadvantages of the known frame technology, each with a special mask for each rod dimension in the form of caps or holders. In practice, however, it has been found that the items to be treated are often arranged unevenly on the goods carrier, since metal deposits form on the pliers holders used, the items to be treated are dimensioned differently due to manufacturing tolerances, the mask adjusting device wears out, or the adjusting devices do not exactly match the desired ones due to manufacturing tolerances or wear Position can be driven. The result is an inaccurate position of the shielding masks and thus an imprecise position of the transition from the electroplating layer to the non-galvanized areas of the material to be treated. As a result, the electroplating material becomes unusable or has to be reworked after electroplating.
Von daher liegt der vorliegenden Erfindung das Problem zugrunde, die genannten Nachteile zu vermeiden und insbesondere ein Verfahren und eine Vorrichtung zum partiellen elektrochemischen Behandeln von stabförmigem Behandlungsgut in Tauchbadanlagen zu finden, mit denen eine präzise elektrochemische Behandlung im angegebenen Sinne möglich ist, ohne daß eine aufwendi- ge Justage während der elektrochemischen Behandlung oder nachträgliche mechanische oder chemische Bearbeitung erforderlich ist.The present invention is therefore based on the problem of avoiding the disadvantages mentioned and, in particular, of finding a method and a device for the partial electrochemical treatment of rod-shaped items to be treated in immersion bath systems, with which a precise electrochemical treatment in the stated sense is possible without being complex - ge adjustment is required during electrochemical treatment or subsequent mechanical or chemical processing.
Das Problem wird gelöst durch die Vorrichtung nach Anspruch 1 und das Verfahren nach Anspruch 8. Bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.The problem is solved by the device according to claim 1 and the method according to claim 8. Preferred embodiments of the invention are specified in the subclaims.
Die zu behandelnden Stäbe können ein- oder beidseitig an den Enden im Durchmesser verjüngt und/oder mit Gewinde versehen sein. Die erfindungsgemäße Vorrichtung weist mindestens einen Badbehälter auf, in dem das Behandlungsgut (die Stäbe) behandelt wird. Die Vorrichtung umfaßt jeweils a. Elektroden, in die die Stäbe einfahrbar sind, b. Membranträger zur Halterung von Mitteln zum partiellen Abschirmen der Stäbe, c. Blendenträger zur Halterung der Membranträger und d. Höhenverstelleinrichtungen für die Blendenträger, wobei die Membranträger an den Blendenträgern über Membranträgerführun- gen jeweils vertikal bewegbar gelagert und wobei jeweils Klemmeinrichtungen vorgesehen sind, mit denen die Membranträger an den Blendenträgern arretierbar sind. Vorzugsweise ist eine Auftriebskraft vorhanden, mit der die Blendenträger in einer Arretierposition (Ausgangsposition) gehalten werden können.The rods to be treated can be tapered in diameter on one or both sides at the ends and / or be provided with threads. The device according to the invention has at least one bath container in which the material to be treated (the rods) is treated. The device comprises a. Electrodes into which the rods can be inserted, b. Membrane support for holding means for partially shielding the rods, c. Aperture support to hold the membrane support and d. Height adjustment devices for the diaphragm supports, the diaphragm supports being mounted so that they can move vertically on the diaphragm supports via diaphragm support guides, and clamping devices are provided in each case with which the diaphragm supports can be locked on the diaphragm supports. There is preferably a buoyancy force with which the diaphragm supports can be held in a locking position (starting position).
Hierzu werden die Stäbe a. in zur Halterung von Mitteln zum partiellen Abschirmen des Behandlungsgutes dienende Membranträger b. sowie in Elektroden eingefahren und c. nach Erreichen einer Galvanisierposition elektrochemisch behandelt.For this, the rods a. in membrane supports for holding means for partially shielding the material to be treated b. as well as inserted in electrodes and c. treated electrochemically after reaching an electroplating position.
Zum Erreichen der Galvanisierposition werden a1. die Stäbe erfindungsgemäß zunächst bis zu einer definierten Justier- positioπ in die Membranträger eingefahren, wobei die Membranträger von den Stäben in jeweilige Arretierpositionen verschoben werden, a2. die Membranträger danach in den jeweiligen Arretierpositionen arretiert und a3. die Stäbe schließlich in die Galvanisierposition verfahren.To reach the electroplating position, a1. According to the invention, the rods are first moved into the membrane carrier up to a defined adjustment position, the membrane carriers being moved by the rods into respective locking positions, a2. the membrane carriers are then locked in the respective locking positions and a3. the rods finally move into the electroplating position.
Nachdem die Stäbe die Justierposition eingenommen haben, werden die Mem- branträger zur Arretierung mit Klemmvorrichtungen arretiert, die an Blendenträgern angeordnet sind. Sobald die Stäbe also die Justierposition erreicht haben, werden die Klemmvorrichtungen betätigt, um die Membranträger in dieser Position zu arretieren. Dann können die Membranträger entweder durch weiteres Absenken der Stäbe in das Tauchbad oder durch Höhenjustage der Mem- branträger, etwa über die verstellbaren Blendenträger, in eine Position relativ zur Lage der Stäbe verfahren werden, in der die nicht zu behandelnden Bereiche der Stäbe exakt abgeschirmt werden.After the rods have reached the adjustment position, the membrane supports are locked in place with clamping devices which are arranged on the panel supports. As soon as the rods have reached the adjustment position, the clamping devices are actuated to lock the membrane carrier in this position. Then the membrane supports can either be lowered further into the immersion bath or by adjusting the height of the membrane. can be moved into a position relative to the position of the bars, in which the areas of the bars that are not to be treated are shielded exactly.
Um die Galvanisierposition der Stäbe exakt einzustellen, kann die Höhe der Blendenträger mit einer Höhenverstelleinrichtung präzise eingestellt werden.In order to set the plating position of the rods precisely, the height of the panel supports can be precisely adjusted with a height adjustment device.
Das Grundprinzip der Erfindung besteht also darin, vertikale Toleranzen des Halte- und Verstellsystems der Behandlungsanlage über die aktuelle Position der Membranträger auszugleichen, die einzelnen Komponenten einer Einzelzelle zu arretieren und erst danach, ausgehend von dieser Grundeinstellung, die eigentliche Verstellung des Maskensystems vorzunehmen.The basic principle of the invention is therefore to compensate for vertical tolerances of the holding and adjustment system of the treatment system via the current position of the membrane carrier, to lock the individual components of an individual cell and only then, based on this basic setting, to make the actual adjustment of the mask system.
Zur präzisen Justage der Lage der Stäbe können entweder die Auftriebskraft ausübende Schwimmkörper oder Haltefedern an den Membranträgern vorgesehen sein. In beiden Fällen werden die Membranträger nach dem Einsenken der Stäbe in das Tauchbad zunächst nach unten verschoben, indem die Stäbe die Membranträger nach unten drücken, wobei die Auftriebskraft dafür sorgt, daß die Membranträger nur soweit in das Bad eingesenkt werden, wie die Stäbe sie hinunter drücken. Die Stäbe werden dabei vorzugsweise nur soweit in das Tauchbad eingesenkt, daß die Stäbe, deren untere Enden am wenigsten tief hinab reichen, die entsprechenden Membranträger gerade nicht hinunter drük- ken, sondern lediglich berühren.For precise adjustment of the position of the rods, either the floating body or the floating springs, which exert buoyancy, can be provided on the membrane supports. In both cases, after the rods have been immersed in the immersion bath, the membrane carriers are first moved downward by the rods pressing the membrane carriers down, the buoyancy force ensuring that the membrane carriers are only sunk into the bath as far as the rods are going down them to press. The rods are preferably only so far immersed in the immersion bath that the rods, the lower ends of which extend the least deeply, do not just press the corresponding membrane supports down, but only touch them.
In einer bevorzugten Ausführungsform dient jeweils mindestens ein verschiebbarer und/oder schwenkbarer Anschlag an den Membranträgern dazu, eine vertikale Arretierposition der Membranträger festzulegen, indem jeder Stab den zugeordneten Membranträger über einen entsprechenden Anschlag hinunter drückt.In a preferred embodiment, at least one displaceable and / or pivotable stop on the membrane supports serves to establish a vertical locking position of the membrane supports by pressing each rod down the associated membrane support via a corresponding stop.
In einer alternativen Ausführungsform der Erfindung ist ein federnder Justieranschlag zum präzisen Festlegen der vertikalen Arretierposition der Membranträger vorgesehen. In diesem Falle drückt jeder Stab den zugeordneten Membranträger über einen entsprechenden Justieranschlag hinunter. Beide Ausführungsformen weisen den Vorteil auf, daß eine sehr präzise Einstellung der relativen Lage der Membranträger zu den Stäben möglich wird, so daß bei der anschließenden Verstellung der Abschirmmasken oder Stäbe auch eine exakte Justage der abgeschirmten Bereiche ermöglicht wird.In an alternative embodiment of the invention, a resilient adjustment stop is provided for precisely setting the vertical locking position of the membrane carrier. In this case, each rod presses down the associated membrane carrier via a corresponding adjustment stop. Both embodiments have the advantage that a very precise adjustment of the relative position of the membrane carrier to the rods is possible, so that an exact adjustment of the shielded areas is also made possible during the subsequent adjustment of the shielding masks or rods.
Sollen an beiden Enden der Stäbe abgeschirmte Bereiche vorgesehen werden, werden a1i. die Stäbe zunächst bis zu einer definierten ersten Justierposition in die jeweiligen oberen Membranträger eingefahren, wobei die oberenIf shielded areas are to be provided at both ends of the rods, a1i. the rods are first moved into a defined first adjustment position in the respective upper membrane carrier, the upper ones
Membranträger von den Stäben in erste Arretierpositionen verschoben werden, a2i. die oberen Membranträger danach in den ersten Arretierpositionen arretiert, b. die Stäbe dann in die jeweiligen Elektroden eingefahren, alii. die Stäbe anschließend bis zu einer definierten zweiten Justierposition in die jeweiligen unteren Membranträger eingefahren, wobei die unteren Membranträger von den Stäben in zweite Arretierpositionen verschoben werden, a2ii. die unteren Membranträger anschließend in den zweiten Arretierpositionen arretiert, und a3. die Stäbe schließlich in die Galvanisierposition verfahren.Membrane carrier can be moved from the rods into the first locking positions, a2i. the upper membrane supports are then locked in the first locking positions, b. the rods are then inserted into the respective electrodes, alii. the rods are then moved into the respective lower membrane supports up to a defined second adjustment position, the lower membrane supports being moved by the rods into second locking positions, a2ii. the lower membrane carriers are then locked in the second locking positions, and a3. the rods finally move into the electroplating position.
Die oberen Membranträger werden mit oberen Klemmvorrichtungen arretiert, die an vertikal verfahrbaren oberen Blendenträgern angeordnet sind, und die unteren Membranträger mit unteren Klemmvorrichtungen, die an vertikal verfahrbaren unteren Blendenträgern angeordnet sind.The upper membrane supports are locked with upper clamping devices, which are arranged on vertically movable upper diaphragm supports, and the lower membrane supports with lower clamping devices, which are arranged on vertically movable lower diaphragm supports.
Mit dieser Verfahrensweise können die Stäbe in genau definierten Bereichen an beiden Enden mit Masken abgeschirmt werden. Dabei spielt es keine Rolle, ob alle Stäbe in einer präzise vorbestimmten Position gehalten werden oder nicht. Eine unterschiedliche Greifstellung für einzelne Stäbe wird durch das Justierverfahren ausgeglichen, so daß die abzuschirmenden Bereiche immer an denselben Positionen an den Stabenden lokalisiert werden. Die Membranträger sind vorzugsweise rohrförmig ausgebildet und bestehen zumindest an der Oberfläche aus chemisch beständigem und elektrisch nichtleitendem Material.With this procedure, the rods can be shielded at both ends with masks in precisely defined areas. It does not matter whether or not all of the bars are held in a precisely predetermined position. A different gripping position for individual rods is compensated for by the adjustment method, so that the areas to be shielded are always located at the same positions on the rod ends. The membrane supports are preferably tubular and consist at least on the surface of chemically stable and electrically non-conductive material.
Die nachfolgend beschriebenen Figuren dienen zur näheren Erläuterung der Erfindung. Es zeigen:The figures described below serve to explain the invention in more detail. Show it:
Fig. 1 : eine schematische Darstellung einer Behandlungsstation imFig. 1: a schematic representation of a treatment station in the
Schnitt entsprechend dem Stand der Technik;Cutting according to the state of the art;
Fig. 2 eine obere erfindungsgemäße Abschirmvorrichtung im Schnitt; Fig. 3 eine untere erfindungsgemäße Abschirmvorrichtung im Schnitt; Fig. 4 eine bevorzugte Ausführungsform einer oberen Abschirmvorrichtung mit Justieranschlag im Schnitt;2 shows an upper shielding device according to the invention in section; 3 shows a lower shielding device according to the invention in section; Figure 4 shows a preferred embodiment of an upper shielding device with adjustment stop in section.
Fig. 5: eine bevorzugte Ausführungsform einer unteren Abschirmvorrich- tung mit Justieranschlag im Schnitt;5: a preferred embodiment of a lower shielding device with adjustment stop in section;
Fig. 6: eine bevorzugte Ausführungsform einer unteren Abschirmvorrichtung mit Justierfederanschlag im Schnitt;6: a preferred embodiment of a lower shielding device with adjusting spring stop in section;
Fig. 7: eine bevorzugte Ausführungsform einer oberen Abschirmvorrichtung mit Haltefedern im Schnitt.Fig. 7: a preferred embodiment of an upper shielding device with retaining springs in section.
Fig. 1 zeigt einen senkrechten Schnitt durch ein elektrolytisches Bad nach dem Stand der Technik, das beispielsweise zum Verchromen von Stäben eingesetzt werden kann. Das Bad besteht aus mehreren elektrolytischen Einzelzellen, die in einer vertikalen Tauchbadanlage angeordnet sind. Ein Badbehälter 14 ist bis zum Badspiegel 13 mit Elektrolytflüssigkeit gefüllt. Im Badbehälter 14 sind rohr- förmige Elektroden 30 eingebaut, die mit einer nicht dargestellten Gleichstromquelle elektrisch leitend verbunden sind. Ferner sind in und am Badbehälter 14 zwei unabhängig voneinander in vertikaler Richtung verstellbare Blendenträger 17,25 vorhanden. Am Warenträger 1 , der im Badbehälter 14 durch die Auflage 2 lagerichtig gehalten wird, befinden sich Haltezangen 3, die die Stäbe 10 elektrisch kontaktieren und gleichzeitig festhalten. Beim Einsenken des Warenträgers 1 in die rohrförmigen Elektroden 30 durchstoßen die Stäbe 10 zunächst die starr am vertikal verstellbaren oberen Membranträger 26 befestigten Man- schetten 27. Durch das weitere Absenken des Warenträgers 1 durchstoßen die Stäbe 10 danach die Manschetten 24 an den unteren Membranträgern 23. Sowohl die unteren Blendenträger 17 mit den Membranträgern 23 und den Manschetten 24 als auch die oberen Blendenträger 25 mit den Membranträgern 26 und den oberen Manschetten 27 sind durch die VerStellvorrichtungen 20 bzw. 28 entsprechend den Erfordernissen der Stäbe 10 höhenverstellbar. Damit lassen sich Stäbe 10 mit unterschiedlichen Abmessungen und unterschiedlichen Anforderungen an die Lage der partiellen Beschichtung/Behandlung in dem Bad bearbeiten.Fig. 1 shows a vertical section through an electrolytic bath according to the prior art, which can be used for example for chrome plating of rods. The bath consists of several individual electrolytic cells, which are arranged in a vertical immersion bath system. A bath container 14 is filled with electrolyte liquid up to the bath level 13. Tubular electrodes 30 are installed in the bath container 14 and are connected in an electrically conductive manner to a direct current source (not shown). Furthermore, in and on the bath container 14 there are two panel supports 17, 25 which can be adjusted independently of one another in the vertical direction. On the product carrier 1, which is held in the bath container 14 in the correct position by the support 2, there are holding tongs 3 which contact the rods 10 electrically and hold them at the same time. When the product carrier 1 is lowered into the tubular electrodes 30, the rods 10 first penetrate the rigidly attached to the vertically adjustable upper membrane carrier 26. cuffs 27. By further lowering the product carrier 1, the rods 10 then pierce the sleeves 24 on the lower membrane carriers 23. Both the lower panel carriers 17 with the membrane carriers 23 and the sleeves 24 and the upper panel carriers 25 with the membrane carriers 26 and the upper ones Cuffs 27 can be adjusted in height by the adjusting devices 20 and 28 according to the requirements of the rods 10. This allows bars 10 with different dimensions and different requirements for the location of the partial coating / treatment in the bathroom to be processed.
Fig. 2 zeigt ausschnittweise einen seitlichen Schnitt durch einen erfindungsgemäßen oberen Blendenträger 25 mit den erforderlichen Teilen für die Höheneinstellung des Membranträgers 26. Der Badspiegel 13 ist durch eine gestrichelte Linie dargestellt.2 shows a section of a side section through an upper panel support 25 according to the invention with the parts required for adjusting the height of the membrane support 26. The bath level 13 is shown by a broken line.
Die Vorrichtung besteht aus dem oberen Blendenträger 25, der über die obere Höhenverstelleinrichtung 28 (hier nicht dargestellt) auf die für die jeweils zu produzierenden Stäbe 10 richtige Lage eingestellt wird. Am Blendenträger 25 ist die Membranträgerführung 16 und der in vertikaler Richtung bewegliche Mem- branträger 26 befestigt. Der Membranträger beherbergt einen Auftriebshohlkör- per 12, der so groß bemessen ist, daß der Membranträger 26 ohne Einwirkung von zusätzlichen Kräften in seiner obersten Stellung gehalten wird. Zusätzlich ist am Blendenträger 25 eine Klemmvorrichtung 7 mit den Klemmbacken 22 angebracht. Der Auftrieo, der den Membranträger 26 in der obersten Stellung hält, könnte auch durch eine andere Kraftquelle, beispielsweise eine entsprechend bemessene Feder, in der obersten Position gehalten werden.The device consists of the upper diaphragm support 25, which is adjusted to the correct position for the rods 10 to be produced via the upper height adjustment device 28 (not shown here). The diaphragm carrier guide 16 and the diaphragm carrier 26 movable in the vertical direction are fastened to the diaphragm carrier 25. The membrane carrier houses a buoyancy hollow body 12 which is dimensioned so large that the membrane carrier 26 is held in its uppermost position without the action of additional forces. In addition, a clamping device 7 with the clamping jaws 22 is attached to the panel support 25. The actuator that holds the membrane carrier 26 in the uppermost position could also be held in the uppermost position by another power source, for example a correspondingly dimensioned spring.
Die Auftriebskraft wird so eingestellt, daß der Stab 10 den Membranträger 26 beim Einsenken in die galvanische Eiπzeizelle 29, gebildet durch den Stab 10 und die Elektrode 30, nach unten drückt. Die Auftriebskraft darf aber nicht so groß sein, daß der Stab 10 in die Öffnung der elastischen Abschirmmembran 9 eindringt, solange der Membranträger 26 nicht durch die Klemmbacken 22 der Klemmvorrichtung 7 festgehalten wird. Die Membrane 9 ist am Membranträger 26 durch den Membranhaiter 5 befestigt. Die Kraft für das Hochdrücken des Membranträgers 26 kann durch den beschriebenen Auftrieb des Membranträgers in der Flüssigkeit erzeugt werden, aber auch durch entsprechend bemessene Federn oder durch andere aus dem Stand der Technik bekannte Mittel zur Erzeugung einer etwa senkrecht nach oben gerichteten Kraft, beispielsweise durch eine Zugfeder.The buoyancy is set so that the rod 10 presses the membrane carrier 26 downward when it is sunk into the galvanic single cell 29, formed by the rod 10 and the electrode 30. However, the buoyancy force must not be so great that the rod 10 penetrates into the opening of the elastic shielding membrane 9 as long as the membrane carrier 26 is not held by the clamping jaws 22 of the clamping device 7. The membrane 9 is on the membrane carrier 26 attached by the membrane holder 5. The force for pushing up the membrane carrier 26 can be generated by the described buoyancy of the membrane carrier in the liquid, but also by appropriately dimensioned springs or by other means known from the prior art for generating an approximately vertically upward force, for example by a mainspring.
Die am Blendenträger 25 befestigte Klemmvorrichtung 7 für das Festklemmen des Membranträgers 26 kann durch Klemmbacken ausgerüstet sein, die elek- trisch oder pneumatisch betätigt werden. Die Betätigungseinrichtung ist in Fig. 2 nicht dargestellt. Geeignet sind auch mittels Preßluft aufblasbare und dehnbare Manschetten, die sich beim Aufblasen zentrisch und fest um den Membranträger 26 legen und somit sicher arretieren. Es ist auch jede andere aus dem Stand der Technik bekannte Klemmvorrichtung geeignet. Die Klemm- Vorrichtung muß aber in der Lage sein, die Membranträger 26 zentrisch zu halten. Die Klemmvorrichtung soll zumindest an der Oberfläche aus elektrisch nichtleitendem und gegen die eingesetzten Galvanisier- oder Ätzbäder chemisch beständigem Material bestehen.The clamping device 7 attached to the diaphragm support 25 for clamping the diaphragm support 26 can be equipped with clamping jaws which are actuated electrically or pneumatically. The actuator is not shown in Fig. 2. Suitable are also inflatable and expandable cuffs by means of compressed air which, when inflated, lie centrally and firmly around the membrane carrier 26 and thus lock securely. Any other clamping device known from the prior art is also suitable. The clamping device must, however, be able to hold the membrane carrier 26 centrally. The clamping device should consist at least on the surface of electrically non-conductive material that is chemically resistant to the electroplating or etching baths used.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung für die obere Abbiendung der Stäbe 10 funktioniert nach folgendem Prinzip:The device according to the invention for the upper bending of the rods 10 works according to the following principle:
Die am Warenträger 1 mit den Haltezangen 3 (siehe Fig. 1) gehaltenen Stäbe 10 werden in das Galvanisier- oder Ätzbad bis in eine den Stäben 10 entspre- chende, fest vorgegebene Tiefe eingesenkt. Wird ein Stab 10 von einer Haltezange 3 beispielsweise derart gehalten, daß er gegenüber anderen Stäben 10 weiter nach unten ragt, so wird dieser Stab 10 in eine entsprechend größere Tiefe in das Bad eingesenkt. Dabei wird der obere Membranträger 26 von den Stäben 10 über eine gewisse Wegstrecke senkrecht nach unten gedrückt. Hängt ein Stab 10 in einer Haltezange beispielsweise höher, so wird der entsprechende Membranträger 26 weniger tief nach unten gedrückt. Hängt der Stab 10 dagegen tiefer, wird der entsprechende Membranträger 26 tiefer in die galvanische Zelle hinein gesenkt. Die definierte Wegstrecke, die der Waren- träger 1 dabei zurücklegt, muß mindestens so groß gewählt werden, daß die größte vorkommende Gesamttoleranz des Systems in vertikaler Richtung (Differenz der Höhen, in denen die Stäbe 10 gehalten werden) ausgeglichen werden kann, d.h. der am höchsten hängende Stab 10 muß die am tiefsten positio- nierte Membrane 9 am Ende der Bewegung (Justierposition) mindestens noch berühren.The bars 10 held on the goods carrier 1 with the holding tongs 3 (see FIG. 1) are sunk into the electroplating or etching bath to a predetermined depth corresponding to the bars 10. If a rod 10 is held by holding tongs 3, for example, in such a way that it projects further downward than other rods 10, this rod 10 is sunk into the bath to a correspondingly greater depth. The upper membrane support 26 is pressed vertically downward by the rods 10 over a certain distance. If a rod 10 hangs higher, for example, in a holding forceps, the corresponding membrane carrier 26 is pressed down less deeply. If, on the other hand, the rod 10 hangs lower, the corresponding membrane carrier 26 is lowered deeper into the galvanic cell. The defined distance that the goods Carrier 1 thereby travels, must be chosen at least so large that the greatest total tolerance of the system in the vertical direction (difference in the heights at which the rods 10 are held) can be compensated for, ie the highest hanging rod 10 must be the deepest At least touch the positioned membrane 9 at the end of the movement (adjustment position).
In dieser Lage (Arretierposition des Membranträgers 26) wird die Klemmvorrichtung 7 am Blendenträger betätigt, so daß der obere Membranträger 26 fest- gehalten wird und seine Lage zum oberen Blendenträger 25 nicht mehr verändern kann. Dadurch sind alle Toleranzen der Stäbe in vertikaler Richtung ausgeglichen. Der Stab 10 liegt in dieser Justierposition an der Membrane 9 definiert an. Die endgültige Position der Abschirmmembrane 9 wird dann durch definiertes beispielsweise motorisches Verstellen des oberen Blendenträgers 25 durch die Hδhenverstelleinrichtung 28 (siehe Fig. 1) erreicht.In this position (locking position of the membrane carrier 26), the clamping device 7 on the diaphragm carrier is actuated so that the upper diaphragm carrier 26 is held in place and its position relative to the upper diaphragm carrier 25 can no longer change. This compensates for all tolerances of the bars in the vertical direction. The rod 10 lies in a defined position on the membrane 9. The final position of the shielding membrane 9 is then achieved by defined, for example, motorized adjustment of the upper panel support 25 by the height adjustment device 28 (see FIG. 1).
Fig. 3 zeigt ausschnittweise einen seitlichen Schnitt durch einen erfindungsgemäßen unteren Blendenträger 17 mit den erforderlichen Teilen für die Justierung des unteren Membranträgers 23.3 shows a section of a lateral section through a lower diaphragm support 17 according to the invention with the necessary parts for the adjustment of the lower diaphragm support 23.
Die Vorrichtung besteht aus dem unteren Blendenträger 17, der über die untere Höhenverstelleinrichtung 20 (siehe Fig. 1) auf die für die jeweils zu produzierenden Stäbe 10 richtige Lage eingestellt wird. Am Blendenträger 17 ist die Membranträgerführung 15 und der in vertikaler Richtung bewegliche Membran- träger 23 befestigt. Der Membranträger 23 beherbergt einen Auftriebshohlkörper 11. Zusätzlich ist am Blendenträger 17 eine Klemmvorrichtung 6 mit den Klemmbacken 21 angebracht. Die Abschirmmembran 8 wird am Membranträger 23 durch den Membranhalter 4 befestigt. Die technischen Bedingungen entsprechen denen der oberen Abschirmvorrichtung. Auch in diesem Falle bil- det der Stab 10 mit der Elektrode 30 eine elektrolytische Zelle 29.The device consists of the lower panel support 17, which is adjusted to the correct position for the rods 10 to be produced by means of the lower height adjustment device 20 (see FIG. 1). The diaphragm carrier guide 15 and the diaphragm carrier 23 movable in the vertical direction are fastened to the diaphragm carrier 17. The membrane carrier 23 houses a buoyancy hollow body 11. In addition, a clamping device 6 with the clamping jaws 21 is attached to the diaphragm carrier 17. The shielding membrane 8 is attached to the membrane carrier 23 by the membrane holder 4. The technical conditions correspond to those of the upper shielding device. In this case too, the rod 10 forms an electrolytic cell 29 with the electrode 30.
Das Funktioπsprinzip der unteren Vorrichtung entspricht weitgehend dem der oberen Vorrichtung: Der Warenträger 1 fährt in die definierte Lage der unteren Blendenarretierposi- tion. Bei den unteren Blendenvorrichtungen kann dies auch gleichzeitig die endgültige untere Ablageposition des Warenträgers 1 sein. Auch hier muß die Strecke, die der Membranträger 23 von den Stäben 10 nach unten gedrückt wird, mindestens so groß gewählt werden, wie die vorhandene Gesamttoleranz des unteren Blendensystems in senkrechter Richtung beträgt. In dieser Lage wird die Klemmvorrichtung 6 am unteren Blendenträger 17 betätigt und hält damit den unteren Membranträger 23 fest, so daß der Membranträger 23 seine Lage im Verhältnis zum Blendenträger 17 nicht mehr verändern kann. Ausge- hend von dieser Lage kann der Blendenträger 17 mit dem beispielsweise motorischen Antrieb der Höhenverstelleinrichtung 20 in die endgültige vertikale Abschirmposition die unteren Abschirmmembran 8 lagegenau eingestellt werden.The functional principle of the lower device largely corresponds to that of the upper device: The goods carrier 1 moves into the defined position of the lower panel locking position. In the case of the lower panel devices, this can also be the final lower storage position of the product carrier 1. Here too, the distance that the membrane carrier 23 is pressed downwards by the rods 10 must be chosen at least as large as the existing total tolerance of the lower diaphragm system in the vertical direction. In this position, the clamping device 6 on the lower diaphragm carrier 17 is actuated and thus holds the lower diaphragm carrier 23 in place, so that the diaphragm carrier 23 can no longer change its position in relation to the diaphragm carrier 17. Starting from this position, the diaphragm support 17 can be set in the final vertical shielding position by the motorized drive of the height adjustment device 20, for example, in the correct position.
Ist für die Stäbe 10 nur eine untere Abschirm-(Justier)position erforderlich, kann die Höhenverstelleinrichtung 20 (Fig. 1) auch entfallen. In diesem Falle ist mit der unteren Position der Stäbe 10 (Ablageposition) auch gleichzeitig die endgültige Lage der Membranen 8 zum Stab 10 festgelegt.If only a lower shielding (adjustment) position is required for the rods 10, the height adjustment device 20 (FIG. 1) can also be omitted. In this case, the final position of the membranes 8 relative to the rod 10 is also determined with the lower position of the rods 10 (storage position).
Werden obere und untere Arretiervorrichtungen in einem Bad benutzt, so wird der Stab 10 zunächst in die obere definierte Justierposition verfahren. DieIf upper and lower locking devices are used in a bath, the rod 10 is first moved into the upper defined adjustment position. The
Klemmvorrichtung 7 arretiert dann den oberen Membranträger 26. Danach wird der Stab 10 in die untere definierte Justierposition verfahren, die untere Klemmvorrichtung 6 wird betätigt und arretiert dadurch den unteren Membranträger 23 am unteren Blendenträger 17, bevor der Stab 10 in die endgültige Position ein- gesenkt wird. Danach werden der obere Blendenträger 25 und der untere Blendenträger 17 mit den Antrieben der Höhenverstelleinrichtungen 28,20 in die endgültige Galvanisierposition verfahren.Clamping device 7 then locks the upper membrane carrier 26. The rod 10 is then moved into the lower, defined adjustment position, the lower clamping device 6 is actuated and thereby locks the lower membrane carrier 23 on the lower diaphragm carrier 17 before the rod 10 is lowered into the final position becomes. Thereafter, the upper panel support 25 and the lower panel support 17 with the drives of the height adjustment devices 28, 20 are moved into the final electroplating position.
Der obere Blendenträger 25 und der untere Blendenträger 17, die Membran- träger 23,26 und sämtliche übrigen in das Bad eintauchenden Teile müssen aus chemisch beständigem, zumindest an der Oberfläche elektrisch nichtleitendem Material angefertigt werden. An elektrisch nichtleitenden Werkstoffen stehen beispielsweise PVC, PVDF, PTFE zur Verfügung. Als elektrisch leitfähiger Werkstoff für die Elektroden sind beispielsweise Titan oder Blei verwendbar.The upper panel support 25 and the lower panel support 17, the membrane supports 23, 26 and all other parts immersed in the bath must be made of chemically stable material that is at least electrically non-conductive on the surface. For example, PVC, PVDF, PTFE are available for electrically non-conductive materials. As an electrically conductive Material for the electrodes, for example, titanium or lead can be used.
Fig. 4 und 5 zeigen ausschnittweise seitliche Schnitte des erfindungsgemäßen oberen Blendenträgers 25 bzw. unteren Blendenträgers 17, wie bereits in Fig. 2 und 3 dargestellt, aber jeweils mit in horizontaler Richtung verstellbaren Justieranschlägen 18,19.4 and 5 show sections of lateral sections of the upper diaphragm support 25 or lower diaphragm support 17 according to the invention, as already shown in FIGS. 2 and 3, but each with adjustment stops 18, 19 which can be adjusted in the horizontal direction.
Die zusätzlichen Anschläge 18,19 sind dann vorteilhaft, wenn die Membranen 8,9 entweder aus zu starrem oder zu weichem Material bestehen und somit eine sichere Justierung der Membranträger 23,26 aufgrund der Beschaffenheit der Membranen nicht mehr gewährleistet ist. Bei stark elastischen Membranen, insbesondere bei unterschiedlichen Stabdurchmessern, besteht die Gefahr, daß sich die Arretierpositionen der Membranträger 23,26 je nach Stabdurchmesser und Dehnung der Membranen verändert. Dieser Nachteil wird mit dem Justier- anschlag 18 und dem Justieranschlag 19 sicher vermieden. Der Justieranschlag 18 und der Justieranschlag 19 können, wie in Fig. 4,5 dargestellt, horizontal verschiebbar oder in horizontaler Richtung radial schwenkbar ausgebildet sein. Der für das Verschieben oder Schwenken notwendige Antrieb ist in Fig. 4,5 nicht dargestellt. Hierfür sind hydraulisch betätigte Antriebszylinder ebenso verwendbar wie kreisförmige Antriebe mit entsprechenden Gelenken und Steuereinheiten. Bei entsprechender Ausgestaltung der Klemmvorrichtung 6,7 kann diese das Schwenken des Anschlages mit übernehmen. In diesem Fall werden die Membranträger 23,26 festgeklemmt und unmittelbar danach die Justieranschläge 18,19 weggeschoben. Die dazu erforderlichen Umlenkein- richtungen sind in Fig. 4,5 nicht dargestellt.The additional stops 18, 19 are advantageous if the membranes 8, 9 consist either of material that is too rigid or too soft, and thus a reliable adjustment of the membrane supports 23, 26 is no longer guaranteed due to the nature of the membranes. In the case of strongly elastic membranes, in particular in the case of different rod diameters, there is a risk that the locking positions of the membrane carriers 23, 26 will change depending on the rod diameter and the expansion of the membranes. This disadvantage is reliably avoided with the adjustment stop 18 and the adjustment stop 19. The adjustment stop 18 and the adjustment stop 19 can, as shown in FIG. 4.5, be designed to be horizontally displaceable or radially pivotable in the horizontal direction. The drive required for moving or pivoting is not shown in Fig. 4.5. Hydraulically actuated drive cylinders can be used for this, as can circular drives with corresponding joints and control units. With a corresponding design of the clamping device 6, 7, this can also take over the pivoting of the stop. In this case, the membrane carriers 23, 26 are clamped and the adjustment stops 18, 19 are pushed away immediately thereafter. The deflection devices required for this are not shown in Fig. 4.5.
Funktionsbeschreibung:Function Description:
Die Stäbe 10 werden in die galvanischen Einzelzellen 29 bis in eine definierte obere (für die obere Blendvorrichtung) bzw. untere (für die untere Blendvorrichtung) Lage eingesenkt und treffen beim Einsenken auf die eingeschobenen bzw. eingeschwenkten Justieranschiäge 18,19 und drücken dabei die Membranhalter 4,5 je nach Lage der Stäbe 10 und der Membranträger 23,26/Mem- branhalter 4,5 mehr oder weniger nach unten. Danach klemmen die Klemmvorrichtungen 6,7 die Membranträger 23,26 fest. Dann werden die Justieranschläge 18,19 zurückgeschoben bzw. zurückgeschwenkt. Die weiteren in den Fig. 4,5 gezeigten Komponenten entsprechen den in Fig. 2,3 dargestellten Komponenten.The rods 10 are sunk into the galvanic individual cells 29 up to a defined upper (for the upper screen device) or lower (for the lower screen device) position and hit the inserted or swiveled-in adjustment screws 18, 19 when they are pressed in, thereby pressing the membrane holder 4.5 depending on the position of the rods 10 and the membrane carrier 23.26 / membrane branhalter 4.5 more or less down. Then the clamping devices 6, 7 clamp the membrane supports 23, 26. Then the adjustment stops 18, 19 are pushed back or pivoted back. The other components shown in FIGS. 4.5 correspond to the components shown in FIGS. 2.3.
Fig. 6 zeigt ausschnittweise einen seitlichen Schnitt durch den erfindungsgemäßen unteren Blendenträger 17, wie bereits in Fig. 5 dargestellt, allerdings in einer anderen Ausführungsform für den Anschlag 31.6 shows a section of a lateral section through the lower panel support 17 according to the invention, as already shown in FIG. 5, but in a different embodiment for the stop 31.
Der Anschlag 31 besteht hier aus einem Anschlagbolzen, der im Ruhezustand über eine Druckfeder nach oben gedrückt wird. Der Anschlag 31 wird in einer Führung (vertikal beweglich) gehalten, die am Membranträger 23 befestigt ist. Vorteil dieser Ausführungsform ist, daß für das Betätigen des Anschlages 31 kein eigener Antrieb erforderlich ist.The stop 31 here consists of a stop bolt which is pressed upwards in the idle state by means of a compression spring. The stop 31 is held in a guide (vertically movable) which is attached to the membrane carrier 23. The advantage of this embodiment is that no separate drive is required to actuate the stop 31.
Funktionsbeschreibung:Function Description:
Der Stab 10 wird senkrecht von oben in den Blendenträger 17/Membranträger 4 in die vorher definierte Position eingefahren. Dabei fährt der Stab 10 auf seinem Weg nach unten in die Membran 8 hinein und trifft dabei auf den gefederten Justieranschlag 31 im inneren des Membranträgers 23. Der Justieranschlag 31 befindet sich zu diesem Zeitpunkt noch in der oberen Position. Auf dem weiteren Weg des Stabes 10 nach unten in die definierte Justierposition drückt der Anschlag 31 den Membranhalter 4 nach unten, bis der Stab die Justierposition erreicht hat und die Einsenkbewegung abgeschaltet wird. Dann wird die Klemmvorrichtung 6 betätigt, die den Membranträger 23 festhält. Danach wird die Einsenkbewegung wieder eingeschaltet, und der Stab 10 fährt in die Galvanisierposition und drückt dabei die Feder am Justieranschlag 31 entsprechend dem zurückgelegten Weg zusammen. Die Kraft der Justieranschlagfeder muß so groß gewählt werden, daß die Federkraft größer ist als die Auftriebskraft des Membranträgers 23, jedoch erheblich kleiner als die Haltekraft der Höhenverstelleinrichtung 20 bzw. der Haltezange 3 (Fig. 1). Im übrigen entsprechen die in Fig. 6 gezeigten Komponenten den in Fig. 3 dargestellten Komponenten.The rod 10 is moved vertically from above into the aperture support 17 / membrane support 4 into the previously defined position. The rod 10 moves on its way down into the membrane 8 and thereby meets the spring-loaded adjustment stop 31 inside the membrane carrier 23. The adjustment stop 31 is still in the upper position at this time. On the further path of the rod 10 down into the defined adjustment position, the stop 31 pushes the membrane holder 4 down until the rod has reached the adjustment position and the sinking movement is switched off. Then the clamping device 6 is actuated, which holds the membrane carrier 23. The lowering movement is then switched on again, and the rod 10 moves into the electroplating position and compresses the spring on the adjusting stop 31 in accordance with the distance traveled. The force of the adjustment stop spring must be chosen so large that the spring force is greater than the lifting force of the membrane carrier 23, but considerably less than the holding force of the height adjustment device 20 or the holding pliers 3 (FIG. 1). Otherwise correspond to Components shown in Fig. 6 the components shown in Fig. 3.
Für den oberen Blendenträger 25 ist diese Ausführungsform nicht verwendbar.This embodiment cannot be used for the upper panel support 25.
Fig. 7 zeigt ausschnittsweise einen seitlichen Schnitt durch den erfindungsgemäßen oberen Blendenträger 25, wie bereits in Fig. 4 dargestellt, aber in einer alternativen Ausführungsform für den Auftrieb (der Auftriebshohlkörper 12 ist hier durch eine Zugfeder 32 ersetzt).7 shows a section of a side section through the upper diaphragm support 25 according to the invention, as already shown in FIG. 4, but in an alternative embodiment for the buoyancy (the buoyancy hollow body 12 is replaced here by a tension spring 32).
Insbesondere bei den oberen Membranhaltern 5 ist die Funktion der Auftriebshohlkörper 12 von der Höhe des Badspiegels 13 abhängig. Sinkt der Badspiegel während des Betriebes, beispielsweise durch Verdunstung eines Teiles der Badflüssigkeit, kann der Auftrieb u.U. nicht mehr ausreichen, um den Membranträger 26 in seiner obersten Position zu halten. Durch den Einsatz der Zugfe- dem 32, die den Membranträger 26 im Ruhezustand sicher in der obersten Position hält, ist die Funktion auch bei abgesenktem Badspiegel 13 noch gewährleistet. Der Ersatz des Auftriebshohikörpers 11 ist auch für die untere Abschirmvorrichtung anwendbar.In the case of the upper membrane holders 5 in particular, the function of the hollow buoyancy bodies 12 is dependent on the height of the bath level 13. If the bath level drops during operation, e.g. due to evaporation of part of the bath liquid, the buoyancy may no longer sufficient to hold the membrane carrier 26 in its uppermost position. By using the tension springs 32, which hold the membrane support 26 securely in the uppermost position in the idle state, the function is still guaranteed even when the bath level 13 is lowered. The replacement of the buoyancy body 11 can also be used for the lower shielding device.
Die übrigen Funktionen dieser Abschirmvorrichtung entsprechen denen der entsprechenden Vorrichtungen in Fig. 4,5The remaining functions of this shielding device correspond to those of the corresponding devices in FIGS. 4.5
Grundsätzlich ist es möglich, die in Fig. 2 bis 7 beschriebenen Ausführungsformen miteinander zu kombinieren. In principle, it is possible to combine the embodiments described in FIGS. 2 to 7 with one another.
BezuqszeichenlisteLIST OF REFERENCES
I Warenträger 2 AuflagenI product carrier 2 editions
3 Haltezangen für Behandlungsgut 10 (Stab)3 holding tongs for material to be treated 10 (rod)
4 unterer Membranhalter4 lower membrane holders
5 oberer Membranhalter5 upper membrane holder
6 Klemmvorrichtung für unteren Membranträger 23 7 Klemmvorrichtung für oberen Membranträger 266 Clamping device for lower membrane support 23 7 Clamping device for upper membrane support 26
8 untere Abschirmmembran8 lower shielding membrane
9 obere Abschirmmembran9 upper shielding membrane
10 Behandlungsgut (Stab)10 material to be treated (rod)
I I unterer Auftriebshohlkörper 12 oberer AuftriebshohlkörperI I lower buoyancy hollow body 12 upper buoyancy hollow body
13 Badspiegel13 bathroom mirror
14 Badbehälter14 bath containers
15 untere Membranträgerführung15 lower membrane carrier guide
16 obere Membranträgerführung 17 unterer Blendenträger16 upper membrane carrier guide 17 lower diaphragm carrier
18 unterer Justieranschlag18 lower adjustment stop
19 oberer Justieranschlag19 upper adjustment stop
20 Höhenverstelleinrichtung für untere Abschirmvorrichtung20 Height adjustment device for lower shielding device
21 Klemmbacken für untere Klemmvorrichtung 6 22 Klemmbacken für obere Klemmvorrichtung 721 clamping jaws for lower clamping device 6 22 clamping jaws for upper clamping device 7
23 rohrförmiger unterer Membranträger23 tubular lower membrane support
24 untere Manschette24 lower cuff
25 oberer Blendenträger25 upper panel support
26 oberer rohrförmiger Membranträger 27 obere Manschette26 upper tubular membrane support 27 upper sleeve
28 Höhenverstelleinrichtung für obere Abschirmvorrichtung28 Height adjustment device for upper shielding device
29 galvanische Einzelzelle29 single galvanic cell
30 Elektrode unterer Justieranschlag mit Feder Feder für Membranträger 30 electrode lower adjustment stop with spring spring for membrane support

Claims

Patentansprüche: claims:
1. Vorrichtung zum partiellen elektrochemischen Behandeln von stabförmigem Behandlungsgut in Tauchbadanlagen mit mindestens einem Badbehälter, je- weils umfassend a. Elektroden, in die das Behandlungsgut einfahrbar ist, b. Membranträger zur Halterung von Mitteln zum partiellen Abschirmen des Behandlungsgutes, c. Blendenträger zur Halterung der Membranträger und d. Höhenverstelleinrichtungen für die Blendenträger,1. Device for the partial electrochemical treatment of rod-shaped items to be treated in immersion bath systems with at least one bath container, each comprising a. Electrodes into which the material to be treated can be inserted, b. Membrane support for holding means for partially shielding the material to be treated, c. Aperture support to hold the membrane support and d. Height adjustment devices for the panel supports,
dadurch gekennzeichnet, daß die Membranträger (23,26) an den Blendenträgern (17,25) über Membranträgerführungen (15,16) jeweils vertikal bewegbar gelagert und daß jeweils Klemmeinrichtungen (6,7) vorgesehen sind, mit denen die Membranträger (23,26) an den Blendenträgern (17,25) arretierbar sind.characterized in that the membrane supports (23, 26) are each mounted vertically movable on the diaphragm supports (17, 25) via membrane support guides (15, 16) and in that clamping devices (6, 7) are provided with which the membrane supports (23, 26 ) can be locked on the panel supports (17,25).
2. Vorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß eine Auftriebskraft vorhanden ist, mit der die Membranträger (23,26) in einer Arretierposition gehalten werden können2. Device according to claim 1, characterized in that there is a buoyancy force with which the membrane carrier (23,26) can be held in a locking position
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Auftriebskraft ausübende Schwimmkörper (11,12) an den Membranträgern (23,26) vorgesehen sind.3. Apparatus according to claim 2, characterized in that the buoyancy forces exerting floating bodies (11, 12) are provided on the membrane carriers (23, 26).
4. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Auftriebskraft ausübende Haltefedern (32) an den Membranträgern (23,26) und/oder Blendenträgern (17,25) vorgesehen sind.4. The device according to claim 2, characterized in that the buoyant force holding springs (32) on the membrane supports (23,26) and / or diaphragm supports (17,25) are provided.
5. Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekenn- zeichnet, daß jeweils mindestens ein verschiebbarer und/oder schwenkbarer Anschlag (18,19) zum präzisen Festlegen einer vertikalen Arretierposition des Membranträgers (23,26) vorgesehen ist.5. Device according to one of the preceding claims, characterized in that in each case at least one displaceable and / or pivotable Stop (18, 19) is provided for the precise setting of a vertical locking position of the membrane carrier (23, 26).
6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß ein federnder Justieranschlag (31) zum präzisen Festlegen der vertikalen6. Device according to one of claims 1 to 4, characterized in that a resilient adjustment stop (31) for precise setting of the vertical
Arretierposition des Membranträgers (23) vorgesehen ist.Locking position of the membrane carrier (23) is provided.
7. Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Membranträger (23,26) rohrförmig ausgebildet sind und zu- mindest an der Oberfläche aus chemisch beständigem und elektrisch nichtleitendem Material bestehen.7. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the membrane carrier (23,26) are tubular and at least consist of chemically stable and electrically non-conductive material on the surface.
8. Verfahren zum partiellen elektrochemischen Behandeln von stabförmigem Behandlungsgut in Tauchbadanlagen mit mindestens einem Badbehälter, bei dem das Behandlungsgut a. in zur Halterung von Mitteln zum partiellen Abschirmen des Behandlungsgutes dienende Membranträger sowie b. in Elektroden eingefahren wird und c. nach Erreichen einer Galvanisierposition elektrochemisch behandelt wird,8. Method for the partial electrochemical treatment of rod-shaped items to be treated in immersion bath systems with at least one bath container, in which the items to be treated a. in membrane supports for holding means for partially shielding the material to be treated, and b. is inserted into electrodes and c. is treated electrochemically after reaching a galvanizing position,
dadurch gekennzeichnet, daß zum Erreichen der Galvanisierposition a1. das Behandlungsgut (10) zunächst bis zu einer definierten Justierposition in die Membranträger (23,26) eingefahren wird und dabei die Mem- branträger (23,26) in Arretierpositionen verschiebt, a2. danach die Membranträger (23,26) in den Arretierpositionen arretiert werden und a3. das Behandlungsgut (10) schließlich in die Galvanisierposition erfahren wird.characterized in that to reach the plating position a1. the material to be treated (10) is first moved into the membrane carrier (23, 26) up to a defined adjustment position and thereby moves the membrane carrier (23, 26) into locking positions, a2. then the membrane supports (23, 26) are locked in the locking positions and a3. the material to be treated (10) is finally experienced in the electroplating position.
9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Membranträger (23,26) mit an vertikal verfahrbaren Blendenträgern (17,25) angeordneten Klemmvorrichtungen (6,7) arretiert werden. 9. The method according to claim 8, characterized in that the membrane carrier (23,26) with vertically movable diaphragm carriers (17,25) arranged clamping devices (6,7) are locked.
10. Verfahren nach einem der Ansprüche 8 und 9, dadurch gekennzeichnet, daß zum Erreichen der Galvanisierposition a1 i. das Behandlungsgut (10) zunächst bis zu einer definierten ersten Justierposition in die oberen Membranträger (26) eingefahren wird und dabei die oberen Membranträger (26) in erste Arretierpositionen verschiebt, a2i. danach die oberen Membranträger (26) in den ersten Arretierpositionen arretiert werden, b. dann das Behandlungsgut (10) in die Elektroden (30) eingefahren wird, al ii. anschließend das Behandlungsgut (10) bis zu einer definierten zweiten Justierposition in die unteren Membranträger (23) eingefahren wird und dabei die unteren Membranträger (23) in zweite Arretierpositionen verschiebt, a2ii. danach die unteren Membranträger (23) in den zweiten Arretierpositionen arretiert werden und a3. das Behandlungsgut (10) schließlich in die Galvanisierposition verfahren wird.10. The method according to any one of claims 8 and 9, characterized in that to achieve the plating position a1 i. the material to be treated (10) is first moved into the upper membrane carrier (26) up to a defined first adjustment position and thereby moves the upper membrane carrier (26) into first locking positions, a2i. then the upper membrane supports (26) are locked in the first locking positions, b. then the material to be treated (10) is inserted into the electrodes (30), al ii. then the material to be treated (10) is moved into the lower membrane carrier (23) up to a defined second adjustment position and thereby moves the lower membrane carrier (23) into second locking positions, a2ii. then the lower membrane supports (23) are locked in the second locking positions and a3. the material to be treated (10) is finally moved into the electroplating position.
11. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die oberen Membranträger (26) mit an vertikal verfahrbaren oberen Blendenträgern (25) angeordneten oberen Klemmvorrichtungen (7) arretiert und die unteren Membranträger (23) mit an vertikal verfahrbaren unteren Blendenträgern (17) angeordneten unteren Klemmvorrichtungen (6) arretiert werden.11. The method according to claim 10, characterized in that the upper membrane carrier (26) with vertically movable upper diaphragm carriers (25) arranged upper clamping devices (7) and the lower membrane carrier (23) with vertically movable lower diaphragm carriers (17) arranged lower clamping devices (6) can be locked.
12. Verfahren nach einem der Ansprüche 8 bis 1 1 , dadurch gekennzeichnet, daß die Galvanisierposition des Behandlungsgutes (10) durch Verfahren der Blendenträger (17,25) mit Höhenverstelleinrichtungen (20,28) eingestellt wird. 12. The method according to any one of claims 8 to 1 1, characterized in that the electroplating position of the material to be treated (10) is adjusted by moving the panel support (17,25) with height adjustment devices (20,28).
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