WO2000049329A1 - Progressive distributor with hydraulic desmodromics - Google Patents
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- WO2000049329A1 WO2000049329A1 PCT/EP2000/001258 EP0001258W WO0049329A1 WO 2000049329 A1 WO2000049329 A1 WO 2000049329A1 EP 0001258 W EP0001258 W EP 0001258W WO 0049329 A1 WO0049329 A1 WO 0049329A1
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- F16N25/00—Distributing equipment with or without proportioning devices
- F16N25/02—Distributing equipment with or without proportioning devices with reciprocating distributing slide valve
Definitions
- the invention relates to a Progressi issuer with hydraulic positive control for central lubrication for the distribution of lubricants to a variety of lubrication points, in particular on a machine.
- a progressive divider from Rebs with hydraulic positive control which essentially consists of a central lubricant inlet channel and transverse to this successively connected piston-cylinder units, the pressure chambers formed in the respective cylinder on both sides of the piston and annular grooves formed on the piston for a lubricant passage in the have substantially transverse to the piston longitudinal axis, and a channel system for the lubricant flow is formed.
- This is formed from connecting channels arranged between the pressure chambers and the lubricant inlet channel, which serve both as inlet and outlet channels for the lubricant for the respective pressure chamber, and from these outlet channels.
- the channel system and the ring grooves connect the pressure chambers either to the lubricant inlet channel for lubricating the pistons or to the outlet channel for lubricant delivery to a lubrication point.
- the forced control is effected via the pistons loaded with the lubricant and each pressed to an end position, such that in the predetermined sequence the subsequent piston due to the (end) position of the previous piston, through which the passage of the connecting channel to the lubricant inlet channel via one of the annular grooves formed on this piston
- BESTATIGUSNKOPIE is open, is loaded with lubricant.
- the lubricant located in the second pressure chamber of the piston-cylinder unit is pressed through the connecting channel now serving there as an outlet channel and through the output channel released by a further annular groove formed in the previous piston.
- this piston now controls the subsequent piston in the same manner described above.
- the two end positions of each piston are predetermined by a stop arranged on the piston or on the front cylinder wall.
- this known progressive divider is associated with a high noise level by the stops.
- the lubricant also remains in the respective connection channel up to the connected pressure chamber and is not pushed through it, but is only moved back and forth in a compressed manner, because the lubricant inlet into the respective pressure chamber and the outlet on the pressure chamber side take place via the same connection channel.
- a renewal of the lubricant located in the progressive divider, which becomes necessary at intervals, is complex, and a venting of the duct system and the pressure chambers associated with a renewal of the lubricant can only gradually, i.e. can be achieved after many piston strokes in the cylinder-piston units. Due to the back and forth movement of the lubricant in a pressure chamber and the connected connecting channel, the speed at which the progressive divider can supply the connected lubrication points in a jerk is limited.
- the invention has for its object a Progressionneiler after
- the invention then consists in the fact that in a progressive divider with piston-cylinder units connected to a central lubricant inlet channel essentially transversely to this, with pressure chambers formed in the respective cylinder on both sides of the piston and with a channel system for the lubricant flow in which the position and the formation of the piston causes positive control, the pressure chambers a lubricant inlet channel and have a lubricant outlet channel arranged separately therefrom, which advantageously open into the respective pressure chamber such that the piston stroke is hydraulically limited by lubricant remaining in the pressure chamber.
- the openings of the channels are arranged at different distances from the respective cylinder end wall and / or radially offset, the lubricant outlet channel being at a greater distance from the latter than the lubricant inlet channel. This ensures that the piston does not strike the cylinder wall in one of its end positions during the stroke.
- the radial displacement of the inlet and outlet permits the outlet to be arranged particularly close to the inlet with the piston extending axially, so that the stroke volume can be kept particularly small.
- the channels can be arranged on the pressure chamber in such a way that the opening of the lubricant outlet channel is at a distance from the cylinder end wall and the opening of the lubricant inlet channel is provided between the latter and the cylinder wall or also in this.
- the lubricant still present in the pressure chamber after this channel is closed is compressed and hydraulically brakes the piston while absorbing energy up to its point of reversal without it touching the cylinder end wall. This leads to a considerable reduction in noise on the working progressive divider.
- a progressive divider can be designed in a block construction, in a disc construction or in a modular construction.
- the individual piston-cylinder units are mounted in a number predetermined by the base body on a base body containing the lubricant inlet channel and the output channels with their outlet openings, and blind units can also be attached if the base plate is not used.
- Fig. 2 the progressive divider on average through the piston-cylinder units with connected channels
- 3a to 3d the progressive divider in successive distribution phases.
- Fig. 1 shows the Progressiwer divider with a base body 1, in which the lubricant input channel E and six lubricant output channels AK 1 to AK 6 are formed, and three blocks 2, 3 and 4 with the pistons connected to it in succession transversely to the input channel E. -Cylinder units A, B and C.
- Fig. 2 the progressive divider is shown in section through the piston-cylinder units A, B and C with the connected channel system, which in a known and therefore not described in detail in part in blocks 2, 3 and 4 and partly in Base body 1 is formed.
- a pressure chamber D is formed, which is connected to a lubricant inlet channel (inlet channel) SE and a lubricant outlet channel (outlet channel) SA, depending on the position of the previously arranged piston 5, 6 or 7, the inlet channel SE is connected to the input channel E and the outlet channel SA is connected to the respective lubricant output channel AK 1 to AK 6.
- the pistons 5, 6 and 7 are provided with two annular grooves 8 and 9 for producing either a passage in the inlet channel SE to the input channel E or a passage in the outlet channel SA to an output channel AK 1 to AK 6.
- the inlet channels SE open at the front end into the respective pressure chamber D and the outlet channels SA at a distance from this front end, the distance corresponding to the diameter of the inlet channel.
- the method of operation of the progressive egg characterized by a hydraulic positive control is described below with reference to FIGS. 3a to 3d.
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Abstract
The invention relates to a progressive distributor with hydraulic desmodromics, comprising at least one lubricant entrance channel, piston-cylinder units which are connected thereto, pressure chambers which are configured on both sides of the piston, with a lubricant inlet and a lubricant outlet, and lubricant passages which are configured on the piston. The pressure chambers are connected to the lubricant entrance channel in order to impinge upon the piston or to a lubricant exit channel in order to output the lubricant, according to the position of the piston in one of the other piston-cylinder units. The desmodromic control system functions by means of the pistons which are successively impinged upon by the lubricant and each pushed into a predetermined end position. The aim of the invention is to configure the progressive distributor in such a way that it functions quietly and at a high speed. To this end, the pressure chambers (D) are connected to a lubricant inlet channel (SE) and a separate lubricant outlet channel (SA) and the two end positions of each of the pistons (5, 6, 7) are determined hydraulically by the lubricant remaining in the pressure chambers (D).
Description
Progressivverteiler mit hydraulischer Zwangssteuerung Progressive distributor with hydraulic positive control
Die Erfindung betrifft einen Progressi erteiler mit hydraulischer Zwangssteuerung für eine Zentralschmierung zur Verteilung von Schmierstoffen an eine Vielzahl von Schmierstellen, insbesondere an einer Maschine.The invention relates to a Progressi issuer with hydraulic positive control for central lubrication for the distribution of lubricants to a variety of lubrication points, in particular on a machine.
Progressiwerteiler mit einer hydraulischen Zwangssteuerung verteilen einen über eine Leitung zugeführten Schmiermittelstrom in einem vorbestimmten Verhältnis auf mit den einzelnen Schmierstellen oder nachgeschalteten Progressi erteilem verbundene Ausgänge. In Reihe arbeitende Kolben von miteinander gekoppelten Kolben-Zylinder- Einheiten dosieren den Schmierstoff für jeweils zwei gegenüberliegende Ausgänge und steuern die Funktion des Nachbarkolbens.Progressive dividers with a hydraulic positive control distribute a lubricant flow supplied via a line in a predetermined ratio to outputs connected to the individual lubrication points or downstream Progressi. Pistons working in series from coupled piston-cylinder units meter the lubricant for two opposite outlets and control the function of the adjacent piston.
Bekannt ist ein Progressiwerteiler der Fa. Rebs mit hydraulischer Zwangssteuerung, der im wesentlichen aus einem zentralen Schmiermitteleingangskanal und quer zu diesem nacheinander angeschlossenen Kolben-Zylinder-Einheiten, die im jeweiligen Zylinder beidseits der Kolben ausgebildete Druckkammern und an dem Kolben ausgebildete Ringnuten für einen Schmiermitteldurchgang im wesentlichen quer zur Kolbenlängsachse aufweisen, und einem Kanalsystem für den Schmiermittelfluß gebildet ist. Dieses ist wiederum aus zwischen den Druckkammern und dem Schmiermitteleingangskanal angeordneten Verbindungskanälen, die für die jeweilige Druckkammer sowohl als Einlaß- als auch als Auslaßkanal für das Schmiermittel dienen, und von diesen abgehenden Ausgangskanälen gebildet. Durch das Kanalsystem und die Ringnuten sind die Druckkammern in Abhängigkeit von der Kolbenstellung der benachbarten Kolben-Zylinder-Einheit entweder mit dem Schmiermitteleingangskanal zur Schmiermittel-Beaufschlagung der Kolben oder mit dem Ausgangskanal zur Schmiermittelabgabe an eine Schmierstelle verbunden.A progressive divider from Rebs with hydraulic positive control is known, which essentially consists of a central lubricant inlet channel and transverse to this successively connected piston-cylinder units, the pressure chambers formed in the respective cylinder on both sides of the piston and annular grooves formed on the piston for a lubricant passage in the have substantially transverse to the piston longitudinal axis, and a channel system for the lubricant flow is formed. This, in turn, is formed from connecting channels arranged between the pressure chambers and the lubricant inlet channel, which serve both as inlet and outlet channels for the lubricant for the respective pressure chamber, and from these outlet channels. Depending on the piston position of the adjacent piston-cylinder unit, the channel system and the ring grooves connect the pressure chambers either to the lubricant inlet channel for lubricating the pistons or to the outlet channel for lubricant delivery to a lubrication point.
Die Zwangssteuerung wird dabei über die mit dem Schmiermittel beaufschlagten und jeweils bis in eine Endstellung gedrückten Kolben bewirkt, derart, daß in der vorbestimmten Reihenfolge der jeweils nachfolgende Kolben infolge der (End-) Stellung des vorherigen Kolbens, durch die der Durchgang des Verbindungskanals zum Schmiermitteleingangskanal über eine der an diesem Kolben ausgebildeten RingnutenThe forced control is effected via the pistons loaded with the lubricant and each pressed to an end position, such that in the predetermined sequence the subsequent piston due to the (end) position of the previous piston, through which the passage of the connecting channel to the lubricant inlet channel via one of the annular grooves formed on this piston
BESTATIGUSNKOPIE
geöffnet ist, mit Schmierstoff beaufschlagt wird. Durch die dadurch veranlaßte Kolbenbewegung wird das in der zweiten Druckkammer der Kolben-Zylinder-Einheit befindliche Schmiermittel durch den dort nun als Auslaßkanal dienenden Verbindungskanal und den durch eine weitere im vorherigen Kolben ausgebildete Ringnut freigegebenen Ausgangskanal gedrückt. Bei Erreichen der Endstellung steuert nun dieser Kolben in der gleichen vorbeschriebenen Weise den nachfolgenden Kolben. Die beiden Endstellungen eines jeden Kolbens sind durch einen am Kolben oder der stirnseitigen Zylinderwand angeordneten Anschlag vorbestimmt.BESTATIGUSNKOPIE is open, is loaded with lubricant. As a result of the piston movement caused thereby, the lubricant located in the second pressure chamber of the piston-cylinder unit is pressed through the connecting channel now serving there as an outlet channel and through the output channel released by a further annular groove formed in the previous piston. When the end position is reached, this piston now controls the subsequent piston in the same manner described above. The two end positions of each piston are predetermined by a stop arranged on the piston or on the front cylinder wall.
Der Betrieb dieses bekannten Progressiwerteilers ist durch die Anschläge mit einem hohen Geräuschpegel verbunden. Auch verbleibt das Schmiermittel im jeweiligen Verbindungskanal bis zu der angeschlossenen Druckkammer und wird durch diese nicht hindurchgedrückt, sondern wird lediglich verdichtet hin- und herbewegt, weil der Schmiermitteleinlaß in die jeweilige Druckkammer und der -auslaß druckkammerseitig über denselben Verbindungskanal erfolgen. Eine dadurch in Zeitabständen erforderlich werdende Erneuerung des im Progressiwerteiler befindlichen Schmiermittels ist aufwendig, und eine mit einer Erneuerung des Schmiermittels verbundene Entlüftung des Kanalsystems und der Druckkammern kann erst nach und nach, d.h. nach vielen Kolbenhüben in den Zylinder-Kolben-Einheiten erreicht werden. Durch die Hin- und Herbewegung des Schmiermittels in einer Druckkammer und dem angeschlossenen Verbindungskanal sind der Geschwindigkeit, mit der der Progressiwerteiler die angeschlossenen Schmierstellen stoßartig versorgen kann, Grenzen gesetzt.The operation of this known progressive divider is associated with a high noise level by the stops. The lubricant also remains in the respective connection channel up to the connected pressure chamber and is not pushed through it, but is only moved back and forth in a compressed manner, because the lubricant inlet into the respective pressure chamber and the outlet on the pressure chamber side take place via the same connection channel. A renewal of the lubricant located in the progressive divider, which becomes necessary at intervals, is complex, and a venting of the duct system and the pressure chambers associated with a renewal of the lubricant can only gradually, i.e. can be achieved after many piston strokes in the cylinder-piston units. Due to the back and forth movement of the lubricant in a pressure chamber and the connected connecting channel, the speed at which the progressive divider can supply the connected lubrication points in a jerk is limited.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Progressiwerteiler nach demThe invention has for its object a Progressiwerteiler after
Oberbegrif des Anspruchs 1 zu schaffen, der geräuscharm arbeitet, eine hoheGeneric clause of claim 1, which operates quietly, a high
Arbeitsgeschwindigkeit und ein möglichst geringes Restvolumen bei einer Kolbenbewegung hat.Working speed and the smallest possible residual volume with a piston movement.
Diese Aufgabe wird bei einem Progressiwerteiler durch die kennzeichnenden Merkmale der Ansprüche 1 und/oder 6 gelöst.This object is achieved in a progressive divider by the characterizing features of claims 1 and / or 6.
Danach besteht die Erfindung darin, daß bei einem Progressiwerteiler mit an einem zentralen Schmiermittel-Eingangskanal im wesentlichen quer zu diesem angeschlossenen Kolben-Zylinder-Einheiten mit im jeweiligen Zylinder beidseits des Kolbens ausgebildeten Druckkammern und mit einem Kanalsystem für den Schmiermittelfluß, bei dem die Stellung und die Ausbildung der Kolben eine Zwangssteuerung bewirkt, die Druckkammern einen Schmiermittel-Einlaßkanal und
einen von diesem getrennt angeordneten Schmiermittel-Auslaßkanal aufweisen, die vorteilhaft so in die jeweilige Druckkammer münden, daß der Kolbenhub durch in der Druckkammer verbleibendes Schmiermittel hydraulisch begrenzt ist. Die Mündungen der Kanäle sind dazu im unterschiedlichen Abstand zur jeweiligen Zylinderstirnwand und/oder radial versetzt angeordnet, wobei der Schmiermittel-Auslaßkanal einen größeren Abstand zu dieser hat als der Schmiermittel-Einlaßkanal. Dadurch wird bewirkt, daß der Kolben beim Hub in eine seiner Endstellungen nicht an die Zylinderwand anschlägt.The invention then consists in the fact that in a progressive divider with piston-cylinder units connected to a central lubricant inlet channel essentially transversely to this, with pressure chambers formed in the respective cylinder on both sides of the piston and with a channel system for the lubricant flow in which the position and the formation of the piston causes positive control, the pressure chambers a lubricant inlet channel and have a lubricant outlet channel arranged separately therefrom, which advantageously open into the respective pressure chamber such that the piston stroke is hydraulically limited by lubricant remaining in the pressure chamber. For this purpose, the openings of the channels are arranged at different distances from the respective cylinder end wall and / or radially offset, the lubricant outlet channel being at a greater distance from the latter than the lubricant inlet channel. This ensures that the piston does not strike the cylinder wall in one of its end positions during the stroke.
Die radiale Versetzung von Einlaß und Auslaß (Versetzung bezüglich des Kolbenumfangs) erlaubt eine besonders nahe Anordnung des Auslasses an dem Einlaß in axialer Erstreckung des Kolbens, so daß das Hubtotvolumen besonders klein gehalten werden kann.The radial displacement of the inlet and outlet (displacement with respect to the piston circumference) permits the outlet to be arranged particularly close to the inlet with the piston extending axially, so that the stroke volume can be kept particularly small.
Dazu können die Kanäle so an der Druckkammer angeordnet sein, daß die Öffnung des Schmiermittel-Auslaßkanals im Abstand von der Zylinderstirnwand und die Öffnung des Schmiermittel-Einlaßkanals zwischen dieser und der Zylinderstrinwand oder auch in dieser gegeben ist. Das bedeutet, daß bei einem Kolbenhub auf die Zylinderstirnwand zu der Auslaßkanal durch den Kolben verschlossen wird, bevor der Kolben die Zylinderstirnwand erreicht hat. Das nach Schließung dieses Kanals in der Druckkammer noch vorhandene Schmiermittel wird komprimiert und bremst den Kolben unter Energieaufnahme bis zu dessen Umkehrpunkt hydraulisch ab, ohne daß dieser dabei die Zylinderstirnwand berührt. Das führt zu einer erheblichen Geräuschminderung am arbeitenden Progressiwerteiler.For this purpose, the channels can be arranged on the pressure chamber in such a way that the opening of the lubricant outlet channel is at a distance from the cylinder end wall and the opening of the lubricant inlet channel is provided between the latter and the cylinder wall or also in this. This means that during a piston stroke on the cylinder end wall to the outlet channel is closed by the piston before the piston has reached the cylinder end wall. The lubricant still present in the pressure chamber after this channel is closed is compressed and hydraulically brakes the piston while absorbing energy up to its point of reversal without it touching the cylinder end wall. This leads to a considerable reduction in noise on the working progressive divider.
Durch die Anordnung eines separaten, insbesondere radial um ca. 180° versetzten Auslaßkanals in den Druckkammern wird das Schmiermittel durch das Kanalsystem und die Druckkammern in nur einer Strömungsrichtung zwangsgeführt. Das führt auch zu einem Zwangsaustausch des Schmiermittels im gesamten Progressiwerteiler und zu einer Zwangsentlüftung. Ein Austausch gealterten Schmiermittels im Progressiwerteiler erübrigt sich somit. Eine Anordnung der Schmiermittel-Einlaßkanäle am Ende der jeweiligen Druckkammer neben der Zylinderstirnwand bringt in Verbindung mit der Anordnung der Schmiermittel-Ausgangskanäle in einer Grundplatte im Ausdehnungsbereich der jeweiligen Kolben-Zylinder-Einheit, d.h. unter dieser, eine sehr kompakte Bauweise mit sich.
ln bekannter Weise kann ein Progressiwerteiler in Blockbauweise, in Scheibenbauweise oder auch in Modulbauweise ausgeführt sein. Bei letzterer Bauweise werden auf einem den Schmiermittel-Eingangskanal und die Ausgangskanäle mit ihren Ausgangsöffnungen enthaltenden Grundkörper die einzelnen Kolben-Zylinder-Einheiten in einer durch den Grundkörper vorbestimmten Zahl montiert, wobei bei einer Nichtauslastung der Grundplatte auch Blind-Einheiten aufgesetzt werden können.By arranging a separate outlet channel, in particular radially offset by approximately 180 °, in the pressure chambers, the lubricant is forced through the channel system and the pressure chambers in only one direction of flow. This also leads to a forced exchange of the lubricant in the entire progressive meter and to forced ventilation. An exchange of aged lubricant in the progressive divider is therefore unnecessary. An arrangement of the lubricant inlet channels at the end of the respective pressure chamber next to the cylinder end wall, in conjunction with the arrangement of the lubricant outlet channels in a base plate in the expansion area of the respective piston-cylinder unit, ie below this, results in a very compact design. In a known manner, a progressive divider can be designed in a block construction, in a disc construction or in a modular construction. In the latter construction, the individual piston-cylinder units are mounted in a number predetermined by the base body on a base body containing the lubricant inlet channel and the output channels with their outlet openings, and blind units can also be attached if the base plate is not used.
Die Erfindung wird nachstehend anhand eines in Modulbauweise ausgeführten Progressiwerteiiers erläutert. In den zugehörigen Zeichnungen zeigen schematisch:The invention is explained below on the basis of a progressive egg designed in modular construction. The accompanying drawings show schematically:
Fig. 1 : eine perspektivische Ansicht eines Progressiwerteiiers,1: a perspective view of a progressive egg,
Fig. 2: den Progressiwerteiler im Schnitt durch die Kolben-Zylinder-Einheiten mit angeschlossenen Kanälen undFig. 2: the progressive divider on average through the piston-cylinder units with connected channels and
Fig. 3a bis 3d: den Progressiwerteiler in aufeinanderfolgenden Verteilerphasen.3a to 3d: the progressive divider in successive distribution phases.
Fig. 1 zeigt den Progressiwerteiler mit einem Grundkörper 1 , in dem der Schmiermittel- Eingangskanal E und sechs Schmiermittel-Ausgangskanäle AK 1 bis AK 6 ausgebildet sind, und drei an diesem quer zum Eingangskanal E nacheinander angeschlossenen Blöcken 2, 3 und 4 mit den Kolben-Zylinder-Einheiten A, B und C.Fig. 1 shows the Progressiwer divider with a base body 1, in which the lubricant input channel E and six lubricant output channels AK 1 to AK 6 are formed, and three blocks 2, 3 and 4 with the pistons connected to it in succession transversely to the input channel E. -Cylinder units A, B and C.
In Fig. 2 ist der Progressiwerteiler im Schnitt durch die Kolben-Zylinder-Einheiten A, B und C mit dem angeschlossenen Kanalsystem dargestellt, das in bekannter und deshalb nicht näher beschriebener Weise zum Teil in den Blöcken 2, 3 und 4 und zum Teil im Grundkörper 1 ausgebildet ist. Beidseits eines jeden Kolbens 5, 6 und 7 ist eine Druckkammer D ausgebildet, die mit einem Schmiermittel-Einlaßkanal (Einlaßkanal) SE und einem Schmiermittel-Auslaßkanal (Auslaßkanal) SA verbunden ist, wobei in Abhängigkeit von der Stellung des jeweils vorher angeordneten Kolbens 5, 6 oder 7 der Einlaßkanal SE mit dem Eingangskanal E und der Auslaßkanal SA mit dem jeweiligen Schmiermittel-Ausgangskanal AK 1 bis AK 6 verbunden sind. Die Kolben 5, 6 und 7 sind dazu mit zwei Ringnuten 8 und 9 zur Herstellung entweder eines Durchgangs im Einlaßkanal SE zum Eingangskanal E oder eines Durchgangs im Auslaßkanal SA zu einem Ausgangskanal AK 1 bis AK 6 versehen. Die Einlaßkanäle SE münden am stirnseitigen Ende in die jeweilige Druckkammer D und die Auslaßkanäle SA im Abstand von diesem stirnseitigen Ende, wobei der Abstand dem Durchmesser des Einlaßkanals entspricht.
lm folgenden wird anhand der Fig. 3a bis 3d die durch eine hydraulische Zwangssteuerung gekennzeichnete Arbeitsweise des Progressiwerteiiers beschrieben.In Fig. 2 the progressive divider is shown in section through the piston-cylinder units A, B and C with the connected channel system, which in a known and therefore not described in detail in part in blocks 2, 3 and 4 and partly in Base body 1 is formed. On both sides of each piston 5, 6 and 7, a pressure chamber D is formed, which is connected to a lubricant inlet channel (inlet channel) SE and a lubricant outlet channel (outlet channel) SA, depending on the position of the previously arranged piston 5, 6 or 7, the inlet channel SE is connected to the input channel E and the outlet channel SA is connected to the respective lubricant output channel AK 1 to AK 6. The pistons 5, 6 and 7 are provided with two annular grooves 8 and 9 for producing either a passage in the inlet channel SE to the input channel E or a passage in the outlet channel SA to an output channel AK 1 to AK 6. The inlet channels SE open at the front end into the respective pressure chamber D and the outlet channels SA at a distance from this front end, the distance corresponding to the diameter of the inlet channel. The method of operation of the progressive egg characterized by a hydraulic positive control is described below with reference to FIGS. 3a to 3d.
In der in Fig. 3a gezeigten Ausgangsstellung befinden sich alle Kolben 5, 6 und 7 in ihrer linken Endstellung. Das Schmiermittel strömt durch den Eingangskanal E, durch die den einzigen Durchlaß bietende rechte Ringnut 9 des Kolbens 7 der Kolben-Zylinder-Einheit C in den Einlaßkanal SE der linken Druckkammer D des Kolbens 5, der dadurch mit dem Schmiermitteldruck beaufschlagt und in seine rechte Endstellung gedrückt wird. Die dabei aus der rechten Druckkammer D über den Auslaßkanal SA verdrängte Schmiermittelmenge tritt über die linke Ringnut 8 des Kolbens 7 und den Ausgangskanal AK 6 aus dem Progressiwerteiler aus.In the starting position shown in Fig. 3a, all pistons 5, 6 and 7 are in their left end position. The lubricant flows through the inlet channel E, through the single passage right annular groove 9 of the piston 7 of the piston-cylinder unit C into the inlet channel SE of the left pressure chamber D of the piston 5, which thereby acts on the lubricant pressure and in its right end position is pressed. The amount of lubricant displaced from the right pressure chamber D via the outlet channel SA emerges from the progressive divider via the left annular groove 8 of the piston 7 and the outlet channel AK 6.
Erreicht der Kolben 5 seine rechte Endstellung (Fig. 3b), strömt das Schmiermittel vom Eingangskanal E über die den einzigen Durchlaß bietende linke Ringnut 8 des Kolbens 5 in den Einlaßkanal SE der linken Druckkammer D der Kolben-Zylinder-Einheit B und bewegt den Kolben 6 in dessen rechte Endstellung. Die dabei aus der rechten Druckkammer D über den dort angeordneten Auslaßkanal SA verdrängte Schmiermittelmenge tritt über die rechte Ringnut 9 des Kolbens 5 und den Ausgangskanal AK 1 aus dem Progressiwerteiler aus.When the piston 5 reaches its right end position (FIG. 3b), the lubricant flows from the inlet channel E via the left annular groove 8 of the piston 5, which provides the only passage, into the inlet channel SE of the left pressure chamber D of the piston-cylinder unit B and moves the piston 6 in its right end position. The quantity of lubricant displaced from the right pressure chamber D via the outlet channel SA arranged there exits the progressive divider via the right annular groove 9 of the piston 5 and the outlet channel AK 1.
Erreicht der Kolben 6 seine rechte Endstellung (Fig. 3c), strömt das Schmiermittel vom Eingangskanal E über die den einzigen Durchlaß bietende linke Ringnut 8 des Kolbens 6 in den Einlaßkanal SE der linken Druckkammer D der Kolben-Zylinder-Einheit C und bewegt den Kolben 7 in dessen rechte Endstellung. Die dabei aus der rechten Druckkammer D über den dort angeschlossenen Auslaßkanal SA verdrängte Schmiermittelmenge tritt über die rechte Ringnut 9 des Kolbens 6 und den Ausgangskanal AK 2 aus dem Progressiwerteiler aus.Reaches the piston 6 its right end position (Fig. 3c), the lubricant flows from the input channel E through the single passage left annular groove 8 of the piston 6 into the inlet channel SE of the left pressure chamber D of the piston-cylinder unit C and moves the piston 7 in its right end position. The quantity of lubricant displaced from the right pressure chamber D via the outlet channel SA connected there exits the progressive divider via the right annular groove 9 of the piston 6 and the outlet channel AK 2.
Erreicht der Kolben 7 seine rechte Endstellung (Fig. 3d), strömt nun das Schmiermittel vom Eingangskanal E über die den einzigen Durchlaß bietende linke Ringnut 8 des Kolbens 7 in den Einlaßkanal SE der rechten Druckkammer D der Kolben-Zylinder- Einheit A und bewegt den Kolben 5 in dessen linke Endstellung. Die dabei aus der linken Druckkammer D über den dort angeordneten Auslaßkanal SA verdrängte Schmiermitteimenge tritt über die rechte Ringnut 9 des Kolbens 7 und den Auslaßkanal AK 3 aus dem Progressiwerteiler aus.
Anschließend werden in der vorbeschriebenen Weise die Auslaßkanäle AK 4 und AK 5 und anschließend wieder der Auslaßkanal AK 6 (zwangs-) angesteuert. Dadurch, daß der Auslaßkanal in der jeweiligen Druckkammer durch den jeweiligen Kolben verschlossen wird, bevor die Endstellung erreicht ist, wird der Kolben durch das in der Druckkammer D verbleibende und durch diesen komprimierte Schmiermittel in seiner Bewegung stark verzögert und erreicht vor der Zylinderstirnwand seinen Umkehrpunkt.
Reaches the piston 7 its right end position (Fig. 3d), the lubricant now flows from the input channel E through the single passage left annular groove 8 of the piston 7 into the inlet channel SE of the right pressure chamber D of the piston-cylinder unit A and moves it Piston 5 in its left end position. The amount of lubricant displaced from the left pressure chamber D via the outlet channel SA arranged there exits the progressive divider via the right annular groove 9 of the piston 7 and the outlet channel AK 3. Then the outlet channels AK 4 and AK 5 and then again the outlet channel AK 6 are (forcibly) controlled in the manner described above. Characterized in that the outlet channel in the respective pressure chamber is closed by the respective piston before the end position is reached, the piston is greatly delayed in its movement by the lubricant remaining in the pressure chamber D and compressed by this and reaches its turning point in front of the cylinder end wall.
BEZUGSZEICHENLISTEREFERENCE SIGN LIST
1 Grundkörper1 basic body
2 Block2 block
3 Block3 block
4 Block4 block
5 Kolben5 pistons
6 Kolben6 pistons
7 Kolben7 pistons
8 Ringnut8 ring groove
9 Ringnut9 ring groove
A Kolben-Zylinder-EinheitA piston-cylinder unit
B Kolben-Zylinder-EinheitB piston-cylinder unit
C Kolben-Zylinder-EinheitC piston-cylinder unit
D DruckkammerD pressure chamber
E EingangskanalE input channel
AK1 AusgangskanalAK1 output channel
AK 2 AusgangskanalAK 2 output channel
AK 3 AusgangskanalAK 3 output channel
AK 4 AusgangskanalAK 4 output channel
AK 5 AusgangskanalAK 5 output channel
AK 6 AusgangskanalAK 6 output channel
SA AuslaßkanalSA outlet duct
SE Einlaßkanal
SE inlet duct
Claims
1. Progressiwerteiler mit hydraulischer Zwangssteuerung mit wenigstens einem Schmiermittel-Eingangskanal, an diesen angeschlossenen Kolben-Zylinder- Einheiten mit beidseits der Kolben ausgebildeten Druckkammern, die mit einem Schmiermittel befüllbar sind bzw. dieses abgeben, und an den Kolben ausgebildeten Schmiermitteldurchgängen, wobei die Druckkammern in Abhängigkeit von der Stellung des Kolbens in einer der anderen Kolben-Zylinder- Einheiten mit dem Schmiermittel-Eingangskanal entweder zur Beaufschlagung des Kolbens oder mit einem Schmiermittel-Ausgangskanal zur Schmiermittelabgabe verbunden sind, und die Zwangssteuerung über die nacheinander durch das Schmiermittel beaufschlagten und jeweils bis in eine vorbestimmte Endstellung gedrückten Kolben erfolgt, und wobei die Druckkammern (D) einen Schmiermittel- Einlaß und einen von diesem getrennt angeordneten Schmiermittel-Auslaß aufweisen, dadurch gekennzeichnet, daß der Schmiermittel-Einlaß am stirnseitigen Ende in der jeweiligen Druckkammer (D) angeordnet ist und der Schmiermittel-Auslaß in einem Abstand von diesem Ende, der im wesentlichen dem Durchmesser des Schmiermittel-Einlaß entspricht.1. Progressive divider with hydraulic positive control with at least one lubricant inlet channel, connected to these piston-cylinder units with pressure chambers formed on both sides of the piston, which can be filled with or deliver lubricant, and on the piston formed lubricant passages, the pressure chambers in Depending on the position of the piston in one of the other piston-cylinder units, the lubricant inlet channel is connected either to act on the piston or to a lubricant outlet channel for lubricant delivery, and the forced control is carried out by the lubricant in succession and in each case up to a predetermined end position is pressed piston, and wherein the pressure chambers (D) have a lubricant inlet and a separate from this arranged lubricant outlet, characterized in that the lubricant inlet at the front end in each League pressure chamber (D) is arranged and the lubricant outlet at a distance from this end which corresponds substantially to the diameter of the lubricant inlet.
2. Progressiwerteiler nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß der Abstand des Schmiermittel-Auslasses zur Zylinderstirnwand im wesentlichen der axialen Erstreckung des Schmiermittel-Einlasses bezüglich der Kolbenbewegung entspricht.2. Progressive divider according to claim 1, characterized in that the distance of the lubricant outlet to the cylinder end wall corresponds essentially to the axial extent of the lubricant inlet with respect to the piston movement.
3. Progressiwerteiler nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß Schmiermittel-Einlaß und Schmiermittel-Auslaß bezüglich des Kolbenumfangs versetzt angeordnet sind.3. Progressive divider according to claim 1 or 2, characterized in that the lubricant inlet and the lubricant outlet are arranged offset with respect to the piston circumference.
4. Progressiwerteiler nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Endstellungen eines Kolbens (5, 6, 7) durch in den Druckkammern (D) verbleibendes Schmiermittel hydraulisch bestimmt sind. 4. Progressive divider according to one of the preceding claims, characterized in that the two end positions of a piston (5, 6, 7) are determined hydraulically by lubricant remaining in the pressure chambers (D).
5. Progressiwerteiler nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Schmiermittel-Einlaß mit einem Schmiermittel- Einlaßkanal (SE) und der Schmiermittel-Auslaß mit einem Schmiermittel- Auslaßkanal (SA) verbunden ist.5. Progressive divider according to one of the preceding claims, characterized in that the lubricant inlet is connected to a lubricant inlet channel (SE) and the lubricant outlet is connected to a lubricant outlet channel (SA).
6. Progressiwerteiler mit hydraulischer Zwangssteuerung mit wenigstens einem Schmiermittel-Eingangskanal, an diesen angeschlossenen Kolben-Zyiinder- Einheiten mit beidseits der Kolben ausgebildeten Druckkammern, die mit einem Schmiermittel befüllbar sind bzw. dieses abgeben, und an den Kolben ausgebildeten Schmiermitteldurchgängen, wobei die Druckkammern in Abhängigkeit von der Stellung des Kolbens in einer der anderen Kolben-Zylinder- Einheiten mit dem Schmiermittel-Eingangskanal entweder zur Beaufschlagung des Kolbens oder mit einem Schmiermittel-Ausgangskanal zur Schmiermittelabgabe verbunden sind, und die Zwangssteuerung über die nacheinander durch das Schmiermittel beaufschlagten und jeweils bis in eine vorbestimmte Endstellung gedrückten Kolben erfolgt, und wobei die Druckkammern (D) einen Schmiermittel- Einlaß (SE) und einen von diesem getrennt angeordneten Schmiermittel-Auslaß (SA) aufweisen, dadurch gekennzeichnet, daß Schmiermittel-Einlaß (SE) und Schmiermittel-Auslaß (SA) bezüglich des Kolbenumfangs versetzt angeordnet sind.6. Progressive divider with hydraulic positive control with at least one lubricant inlet channel, connected to these piston-cylinder units with pressure chambers designed on both sides of the pistons, which can be filled with or deliver lubricant, and on the pistons formed lubricant passages, the pressure chambers in Depending on the position of the piston in one of the other piston-cylinder units, the lubricant inlet channel is connected either to act on the piston or to a lubricant outlet channel for lubricant delivery, and the forced control is carried out by the lubricant in succession and in each case up to a predetermined end position is pressed piston, and wherein the pressure chambers (D) have a lubricant inlet (SE) and a separate lubricant outlet (SA), characterized in that lubricant inlet (SE) and lubricant outlet ß (SA) are offset with respect to the piston circumference.
7. Progressiwerteiler nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß dieser in Blockbauweise, in Scheibenbauweise oder in Modulbauweise ausgeführt ist. 7. Progressive divider according to claim 1, characterized in that it is carried out in block construction, in disc construction or in modular construction.
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