WO1999053723A1 - Sistema de fijacion de la resistencia calefactora en una placa de cocina - Google Patents

Sistema de fijacion de la resistencia calefactora en una placa de cocina Download PDF

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Josu Leturia Mendieta
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Eika, S.Coop
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    • H05B2203/017—Manufacturing methods or apparatus for heaters

Definitions

  • the present invention relates to an electric heating resistor, structurally coupled to an insulating support base, and specially adapted for a cooktop.
  • the electric cooker plates are known, whose heating resistance is made from a thin flat alloy band, the resistance is first folded in a serpentine form and then fixedly supported by edge, on the horizontal insulating base of the plate.
  • the fixing means used are either integral tabs or pins with the resistance, protruding from one of the edges at regular length intervals, or detachable clips that are placed covering the resistance. The tips of the pins or the clips are inserted in the porous insulating base, for the restraint of the resistance.
  • the fixing pins give rise to an irregular conductive section along the resistance, which causes temperature differences that increase the fatigue effect of cyclic thermal stresses, especially in non-ductile alloys, such as chrome or nickel.
  • EP-612199 describes an electrical resistance like the one above. To limit the average conductive section of the resistance and make it more uniform, the band is punched with cuts in the pins in the form of holes or grooves to remove material. Thus, at the same time the thermal dissipation towards the fixing pins is reduced.
  • the solutions with integral pins require a change of matrix for the stamping of the resistance, when a different pass between pins is intended.
  • US-4161648 (DE-2551137) describes another flat resistance solution with fixing pins inserted in the insulating base. It increases the conductive length of the resistance in relation to its glogal length, by means of groove cuts alternately from one edge and another of the flat band, thus forming a zig-zagent conductor of smaller conductive section than the width of the band. As a result of grooved cuts, the stiffness of the resistance in all directions and in particular in the vertical direction is reduced. The stiffness of the heating resistance and also the tendency to bend, cause the adverse buckling effect of the insulating base.
  • ES-2079293 (P9302122) describes a flat resistance fixing system on the insulating base.
  • the resistor has no clamping pins and its bottom edge is housed in a vertical groove in the base, spirally shaped. Resistance clamping against the base is achieved after placement, by inserting inverted "U” shaped clamps regularly spaced over the resistance, which press it against the bottom of the housing groove. As it has no integral fixing pins, all the width and material of the original band is used as a conductive section of the resistance.
  • the process of inserting the clips, after the placement of the resistance on the groove of the insulating base is laborious and subject to inaccuracies that produce partial tears of the conductive section and unwanted point bends.
  • the object of the invention is a heating element flat resistance electric, mounted on a porous insulating base of a hob, as defined in claim 1.
  • the invention provides the combined advantages of the exposed solutions of the prior art.
  • the entire width of the band is used as resistance, the conductive section of the resistance is uniform throughout its length, the thermal tensions due to the irregularity of the temperature reached they are reduced, and also has the advantage of the bending consistency offered by the fixing clips, and the secure hold of the resistance on the base.
  • It also offers the advantage, with respect to the cited examples of the cited state of the art, of the diversity of intervals of band length or passage between two fastening points, to adapt it to each cooktop.
  • the passage between pins also determines the permanence of the resistance on the insulating base throughout the life of the cooktop.
  • the fixing pins have a preferred inverted "U" shape, and their flat walls are in contact with the resistance around the bending line, so that in relation to the mass of the pins a moment of force is allowed for the greater insertion, than that admitted by the integral pins of the aforementioned state of the art solution, and thus the housing groove in the insulating base can be dispensed with.
  • the pins are made of alloy similar to those of the resistors, so that thermal expansion of volume has no deformation, displacement or transverse curving effects different from the resistance. DESCRIPTION OF THE DRAWINGS
  • FIG. 1 is an elevation view of the heating resistor according to an embodiment of the invention, prior to its conformation.
  • FIG. 2 is a perspective view of the resistance of Figure 1 before fixing.
  • FIG. 3 is an elevation view of the resistor of Figure 2 disposed on the insulating base of a cooktop.
  • FIG. 4 is a view of the clip for fixing the resistance according to figures 1 to 3.
  • FIG 3 An embodiment of the heating element 1 according to the invention is shown in figure 3, where in a first operation, as shown in figure 1, the inverted "U" shaped pins 3 are placed on the resistor 2, in a Second operation, as shown in Figure 2, the resistance has been doubled in a zig-zagent configuration, the bending coinciding with the central line 3c of the folded pins 3 together, and finally the bent resistance 2 has been fixed on the insulating base 4 of the hob, by inserting the tips 3a . of the pins by the application of a vertical force F, until the edge 2a of the resistance 2 makes contact with the surface of the insulating base 4, without the need for accommodation slots in the latter.
  • the resistance 2 is made of thin and flat alloy band, for example of thickness e close to 0.05 mm, and width w between 3 and 9 mm, so it is very sensitive to the mechanical stresses applied during assembly.
  • the placement of the pins 3 at regular intervals of length over the resistance 2, allows the use of automatic mounting means for positioning preprogrammed, and then precise bending along its center line 3 .
  • the pins 3, as shown in Figure 4, have a preferred inverted "U" shape, and the side walls 3b are in contact with the resistor 2 around the bending line 3c.

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Abstract

Sistema de fijación de la resistencia calefactora en una placa de cocina, comprendiendo une resistencia (2) eléctrica plana hecha de banda de aleación de pequeño espesor, una base aislante (4) porosa horizontal que soporta la resistencia (2), y una pluralidad de patillas (3) de fijación a la base (4) insertadas en la base (4) y que mantienen fija la resistencia (2). La resistencia (2) tiene la misma enchura (w) en toda su longitud, se apoya sobre la superficie de la base aislante (4) sin necesidad de ranuras de alojamiento, y los medios de sujeción son patillas (3) planas con un doblado por su linea (3c) vertical central simultáneo con la resistencia (2), facilitando la sujeción segura de la resistencia (2).

Description

DESCRIPCIÓN
SISTEMA DE FIJACIÓN DE LA RESISTENCIA CALEFACTORA EN UNA PLACA DE COCINA
La presente invención se relaciona con una resistencia eléctrica calefactora, estructuralmente acoplada a una base soporte aislante, y adaptada especialmente para una placa de cocina.
ESTADO ANTERIOR DE LA TÉCNICA
Son conocidas las placas de cocina eléctricas, cuya resistencia calefactora está hecha desde una delgada banda plana de aleación, la resistencia se dobla primero en forma serpentante y se coloca después fijamente apoyada de canto, sobre la base aislante horizontal de la placa. Los medios de fijación utilizados son bien lengüetas o patillas integrales con la resistencia, sobresaliendo de uno de los cantos a intervalos de longitud regulares, o grapas separables que se colocan cubriendo la resistencia. Las puntas de las patillas o de las grapas son insertadas en la base porosa aislante, para la sujeción de la resistencia. Las patillas de fijación dan lugar a una sección conductora irregular a lo largo de la resistencia, que provoca diferencias de temperatura que incrementan el efecto de fatiga por las tensiones térmicas cíclicas, especialmente en las aleaciones no dúctiles, como las de cromo o niquel.
EP-612199 describe una resistencia eléctrica como la de arriba. Para limitar la sección conductora media de la resistencia y hacerla más uniforme, la banda es troquelada con cortes en las patillas en forma de orificios o ranuras para quitar material. Así a la vez se reduce la disipación térmica hacia las patillas de fijación. Las soluciones con patillas integrales, requieren un cambio de matriz para el troquelado de la resistencia, cuando se pretende un paso entre patillas diferente.
US-4161648 (DE-2551137) describe otra solución de resistencia plana con patillas de fijación insertadas en la base aislante. Aumenta la longitud conductora de la resistencia en relación con su longitud glogal, mediante cortes de ranuras alternadamente desde un canto y otro de la banda plana, conformando así un conductor zig-zageante de menor sección conductora que la anchura de la banda. Como resultado de los cortes ranurados, se reduce la rigidez de la resistencia en todas las direcciones y en particular en la dirección vertical. La rigidez de la resistencia calefactora y también la tendencia a curvarse, provocan el efecto adverso de pandeo de la base aislante.
ES-2079293 (P9302122) describe un sistema de fijación de la resistencia plana sobre la base aislante. La resistencia no tiene patillas de sujeción y su borde inferior se aloja en una ranura vertical de la base, con forma de espiral. La sujeción de la resistencia contra la base se consigue después de su colocación, insertando grapas de fijación en forma de "U" invertida espaciadas regularmente sobre la resistencia, que la presionan contra el fondo de la ranura de alojamiento. Como no tiene patillas de fijación integrales, toda la anchura y material de la banda original es aprovechada como sección conductora de la resistencia. El inconveniente de esta solución conocida el proceso de inserción de las grapas, posterior a la colocación de la resistencia sobre la ranura de la base aislante, es laborioso y sujeto a imprecisiones que producen desgarros parciales de la sección conductora y curvados puntuales no deseados.
EXPOSICIÓN DE LA INVENCIÓN
El objeto de la invención es un elemento calefactor eléctrico de resistencia plana, montada en una base aislante porosa de una placa de cocina, según se define en la reivindicación 1.
La invención proporciona las ventajas combinadas de las soluciones expuestas del estado de la técnica. Al no tener patillas de fijación integrales, en el elemento calefactor conforme a la invención toda la anchura de la banda es aprovechada como resistencia, la sección conductora de la resistencia es uniforme en toda su longitud, las tensiones térmicas por la irregularidad de la temperatura alcanzada son reducidas, y además tiene la ventaja de la consistencia al doblado que ofrecen las grapas de fijación, y la sujeción segura de la resistencia sobre la base. Ofrece también la ventaja, respecto a los ejemplos citados del estado de la técnica citados, de la diversidad de intervalos de longitud de banda o paso entre dos puntos de sujeción, para adaptarlo a cada placa de cocina. El paso entre patillas además, condiciona la permanencia de la resistencia sobre la base aislante a lo largo de la vida de la placa de cocina.
Las patillas de fijación tienen una forma preferente de "U" invertida, y sus paredes planas quedan en contacto con la resistencia alrededor de la línea de doblado, por lo que en relación con la masa de las patillas se admite un momento de fuerza para la inserción mayor, que el admitido por las patillas integrales de la solución del estado de la técnica citado, y así puede prescindirse de la ranura de alojamiento en la base aislante.
Las patillas están hechas de aleación similar a las de las resistencias, por lo que las dilataciones térmicas de volumen no tienen efectos de deformación, desplazamiento o curvado transversal diferente de la resistencia. DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS
La FIG. 1 es una vista en alzado de la resistencia calefactora según una realización de la invención, antes de su conformación. La FIG. 2 es una vista en perspectiva de la resistencia de la figura 1 antes de su fijación.
La FIG. 3 es una vista en alzado de la resistencia de la figura 2 dispuesta sobre la base aislante de una placa de cocina. La FIG. 4 es una vista de la grapa para la fijación de la resistencia según figuras 1 a 3.
DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN
Una realización del elemento calefactor 1 conforme a la invención es mostrada en la figura 3, en donde en una primera operación, como muestra la figura 1, se han colocado sobre la resistencia 2 las patillas 3 en forma de "U" invertida, en una segunda operación, como muestra la figura 2, se ha doblado la resistencia en una configuración zig-zageante, coincidiendo el doblado con la línea central 3c de las patillas 3 dobladas conjuntamente, y finalmente la resistencia 2 doblada ha sido fijada sobre la base aislante 4 de la placa de cocina, mediante la inserción de las puntas 3a. de las patillas por la aplicación de una fuerza F vertical, hasta que el canto 2a de la resistencia 2 hace contacto con la superficie de la base aislante 4, sin necesidad de ranuras de alojamiento en esta última.
La resistencia 2 está hecha de banda de aleación plana y delgada, por ejemplo de espesor e próximo a 0,05 mm, y anchura w entre 3 y 9 mm, por lo cual es muy sensible a los esfuerzos mecánicos aplicados durante el montaje. La colocación de las patillas 3 a intervalos p_ regulares de longitud sobre la resistencia 2, permite la utilización de medios de montaje automáticos para su posicionamiento preprogramado, y después el doblado preciso por su línea central 3.c. Las patillas 3 , como se muestra en la figura 4, tienen una forma preferente de "U" invertida, y las paredes laterales 3b quedan en contacto con la resistencia 2 alrededor de la línea 3c de doblado. Otras formas de sección transversal de las patillas 3, no representadas en los dibujos, son admisibles para la realización de la invención, como en forma de "V" invertida para facilitar su montaje previo sobre la resistencia 2, o en forma de "J" invertida, para limitar la masa de la patilla.

Claims

. 6 . REIVINDICACIONES
1.- Sistema de fijación de una resistencia calefactora de placa de cocina, comprendiendo una resistencia (2) eléctrica plana hecha de banda de aleación de pequeño espesor (e) , una base aislante (4) porosa horizontal que soporta la resistencia (2) , y una pluralidad de patillas (3) de fijación a la base (4) distribuidas a intervalos (p) de longitud regulares, que se insertan en la base (4) y mantienen fija la resistencia (2) de canto (2a) sobre la base, caracterizado porque la resistencia (2) tiene la misma anchura (w) en toda su longitud, se apoya sobre la superficie de la base aislante (4) sin necesidad de ranuras de alojamiento, y los medios de sujeción son patillas (3) planas previamente montadas sobre la resistencia (2) , provistas de un doblado por su linea (3c) vertical central simultáneo con la resistencia (2) , y superpuestas a ella con al menos una pared (3b) de la patilla sobre una de sus caras, facilitando la sujeción segura de la resistencia (2) relativa a la superficie de la base (4) .
PCT/ES1998/000280 1998-04-08 1998-10-14 Sistema de fijacion de la resistencia calefactora en una placa de cocina WO1999053723A1 (es)

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