WO1999037726A1 - Composition pour decaper les peintures - Google Patents

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WO1999037726A1
WO1999037726A1 PCT/FR1999/000111 FR9900111W WO9937726A1 WO 1999037726 A1 WO1999037726 A1 WO 1999037726A1 FR 9900111 W FR9900111 W FR 9900111W WO 9937726 A1 WO9937726 A1 WO 9937726A1
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WO
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composition according
carbon atoms
stripping
aromatic ether
composition
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Application number
PCT/FR1999/000111
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English (en)
Inventor
Jean-Luc Joye
Jean-Claude Galliot
Original Assignee
Rhodia Chimie
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Priority to US09/600,562 priority patent/US6358901B1/en
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Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D9/00—Chemical paint or ink removers
    • C09D9/005—Chemical paint or ink removers containing organic solvents

Definitions

  • the present invention relates to a composition for stripping coatings, for example based on paints.
  • the invention also relates to the process for stripping paints deposited on a substrate using said composition.
  • the first stripping compositions for removing paints were based on methylene chloride and / or 1,1,1-trichloroethane (T.1.1.1.) (See for example US-A 2507 983 and DE-A 2524752).
  • compositions have the advantage of being effective and inexpensive. However, they can cause damage to the environment and more particularly to the ozone layer (Montreal protocol aimed at stopping the use of T.1.1.1 normally at the end of 1995).
  • compositions are not always suitable for the stripping of coatings of different nature such as water-based paints, oil-based paints, lacquers, varnishes and plastic resins. It is known from US-A 2694658 to use dimethylsutfoxide as a solvent for pickling paints. However, this type of solvent has the disadvantage of being very expensive and requires being used in large quantities.
  • a new stripping composition comprising an aprotic polar solvent and an ether comprising one or more methoxy groups and having well-defined characteristics such as a flash point greater than 0 ° C. and a molar volume less than 160.
  • anisole has an insufficient flash point in view of certain regulations, in particular those for the transport of flammable materials.
  • the anisole has a very strong odor which implies the need to use an odor masking agent. There is therefore a need to supply an improved stripping composition on the market.
  • the present invention aims to provide a composition for the stripping including paints characterized in that it comprises at least one aromatic ether comprising an alkoxy group having at least two carbon atoms and at least one polar aprotic solvent.
  • the aromatic ether preferably has a flash point greater than or equal to 50 ° C.
  • alkoxy is used in a generic manner since it also designates other ether groups as specified below.
  • aromatic ethers suitable for the invention mention may be made of those corresponding more particularly to formula (I):
  • R represents an alkyl, cycloalkyl or aralkyl radical having at least two carbon atoms, and preferably from 2 to 12 carbon atoms,
  • - X represents a hydrogen atom, an alkyl or alkoxy radical having from 1 to 4 carbon atoms, a halogen atom, preferably a fluorine or chlorine atom.
  • the ethers preferably used correspond to formula (I) in which R represents an alkyl, cycloalkyl or aralkyl radical having from 2 to 7 carbon atoms.
  • those which are preferred comprise a radical R which represents an ethyl, n-propyl, isopropyl, n-butyl, isobutyl, sec-butyl and tert-butyl radical, a cyclohexyl radical, a benzyl radical or an alkoxy radical having from 1 to 4 carbon atoms and preferably from 2 to 4 carbon atoms such as ethoxy, propoxy, isopropoxy, butoxy, isobutoxy, sec-butoxy, tert-butoxy
  • X it represents more particularly a hydrogen atom, a fluorine atom, a methyl, ethyl, methoxy or ethoxy radical.
  • the invention does not exclude the presence of several X, preferably at most equal to 3.
  • aromatic ethers the following compounds may be mentioned, among others: - phenetole
  • ether which can be used in the compositions according to the invention, it is preferred to use phenetole.
  • the stripping compositions of the invention combine an ether as previously defined by the invention and an aprotic polar solvent.
  • polar aprotic solvents examples include dimethylsulfoxide (DMSO), dimethylformamide (DMF), N-methyl-2-pyrolidone (NMP), N-methylmorpholine, ⁇ -butyrolactone, acetylacetone, acetonitrile and mixtures thereof.
  • dimethyl sulfoxide is chosen.
  • the object of the present invention is to propose a composition allowing the stripping of paints comprising, by volume:
  • compositions of the invention therefore comprise at least, by volume: (D - from 20 to 80% of a polar aprotic solvent, and even more preferably from 50 to 70%,
  • compositions according to the invention are given below:
  • compositions according to the invention comprise: (D - from 1 to 90%, preferably from 20 to 80% and even more preferably from 50 to 70% of an aprotic polar solvent chosen from dimethylsulfoxide, dimethylformamide, N-methyl-2- pyrolidone, N-methylmorpholine, ⁇ -butyrolactone, acetylacetone, acetonitrile and their mixtures, (2) - from 1 to 90%, preferably from 20 to 80%, and more more preferably from 30 to 50% of phenetole.
  • an aprotic polar solvent chosen from dimethylsulfoxide, dimethylformamide, N-methyl-2- pyrolidone, N-methylmorpholine, ⁇ -butyrolactone, acetylacetone, acetonitrile and their mixtures
  • compositions according to the invention may also contain other conventional additives.
  • additives there may be mentioned inter alia a co-solvent, a surfactant, a thickener, an activator, a corrosion inhibitor, an evaporation retarder or any other additive in the measurement where it does not occur. not a chlorinated solvent.
  • a co-solvent generally makes it possible to increase the pickling performance of a composition by facilitating the dissolution of the plasticizers present in the paint.
  • co-solvents it is possible to use a liquid, aliphatic or aromatic and odorless hydrocarbon-based solvent having a flash point greater than 50 ° C., preferably greater than 70 ° C. so that this solvent is not classified in the flammable liquids.
  • solvents derived from petroleum and with a high flash point are in particular mineral spirits such as white spirit and naphthas.
  • mineral spirits such as white spirit and naphthas.
  • ISOPAR® from Exxon
  • SOLTROL® from Shell
  • HI-SOL® solvents from Ashland, in particular SOLVESSO® 100, 150 and 200.
  • hydrocarbon derivatives being classified Xn are gradually replaced by solvents of the dialkyl ester type of an aliphatic diacid making it possible to avoid labeling Xn on the finished product.
  • the mixture of diacid esters are esters derived essentially from adipic, glutaric and succinic acids, the alkyl groups of the ester part being especially chosen from methyl and ethyl groups, but may also be propyl, isopropyl, butyl, n-butyl and isobutyl.
  • the C4 to Ce diacids above are in fact the by-products of the preparation of adipic acid which is one of the main monomers of polyamides, and the dialkyl esters are obtained by esterification of this by-product which generally contains by weight of 15 to 30% of succinic acid, of 50 to 75% of glutaric acid and of 5 to 25% of adipic acid.
  • Diacid esters are commercially available products. As commercial products, there may be mentioned more particularly Rhodiasolv RPDE® marketed by the company Rhône-Poulenc and "Du Pont Dibasic Esters®" marketed by the Company Du Pont de Nemours.
  • the quantity of co-solvent to be used it is recommended to use from 10 to 100 volumes, preferably from 30 to 60 volumes of the co-solvent per 100 volumes of (1) and (2).
  • anionic surfactants facilitate rinsing with water of the compositions on the substrate to be stripped and, in certain cases, of accelerating the stripping action.
  • anionic surfactants there may be mentioned anionic surfactants of the alkali metal soap type (alkaline salts of C8-C24 fatty acids), alkali sulfonates (C ⁇ -C 1 3 alkylbenzene sulfonates, alkylsulfonates in C12-C16), oxyethylenated and sulfated C6-C16 fatty alcohols, oxyethylenated and sulfated C8-C13 alkylphenols, alkali sulfosuccinates (C12-C16 alkylsutfosuccinates) ".
  • nonionic surfactants there may be mentioned, inter alia, ethoxylated or ethoxy-propoxylated alkylphenols and ethoxylated or ethoxy-propoxylated fatty alcohols, ethoxylated or ethoxy-propoxylated triglycerides, ethoxylated or ethoxy-fatty acids propoxylated, ethoxylated or ethoxy-propoxylated sorbitan esters, ethoxylated or ethoxy-proproxylated amines, ethoxylated or ethoxy-propoxylated di (phenyl-ethyl) phenols, tri (1-ethyl phenyl) ethoxylated or ethoxylated phenols .
  • the number of oxyethylene (OE) and or oxypropylene (OP) units of these nonionic surfactants usually varies from 2 to 100 depending on the HLB (hydrophilic / lipophilic balance) desired.
  • the number of OE and / or OP units is between 2 and 50.
  • the ethoxylated or ethoxy-propoxylated alkylphenols generally have 1 or 2 alkyl groups, linear or branched, having 4 to 12 carbon atoms, in particular octyl, nonyl or dodecyl.
  • nonionic surfactants By way of examples of preferred nonionic surfactants, mention may be made of ethoxylated nonylphenol with 2 to 9 ethylene oxide units.
  • the ethoxylated or ethoxy-propoxylated fatty alcohols generally have from 6 to 22 carbon atoms, the OE and OP units being excluded from these numbers, and are preferably ethoxylated.
  • the ethoxylated or ethoxy-propoxylated triglycerides can be triglycerides of plant or animal origin (such as lard, tallow, peanut oil, butter oil, cottonseed oil, oil flaxseed, olive oil, palm oil, grape seed oil, fish oil, soybean oil, castor oil, rapeseed oil, coconut oil, coconut oil), and are preferably ethoxylated.
  • ethoxylated triglyceride is used in the present invention to cover both the products obtained by ethoxylation of a triglyceride with ethylene oxide and those obtained by transesterification of a triglyceride with a polyethylene glycol.
  • the ethoxylated or ethoxy-propoxylated fatty acids are esters of fatty acids (such as for example oleic acid, stearic aid) and are preferably ethoxylated.
  • ethoxylated fatty acid includes both the products obtained by ethoxylation of a fatty acid with ethylene oxide as well as those obtained by esterification of a fatty acid with a polyethylene glycol.
  • Ethoxylated or ethoxy-propoxylated sorbitan esters are cyclized sorbitol esters of C- fatty acids
  • Ethoxylated or ethoxy-proproxylated fatty amines generally have from 10 to 22 carbon atoms, the OE and OP units being excluded from these numbers, and are preferably ethoxylated.
  • the surfactant (s) may be used at a content which may for example be between 0.1 and 10%, preferably 0.5 and 5% by weight relative to the total weight of the composition.
  • compositions of the invention contain thickening agents so that the composition can be applied to vertical surfaces.
  • thickening agents can be used such as, for example, cellulose derivatives (ethylcellulose, hydroxypropycellulose), xanthan gums, guar, carob, alginates, polyacrylates, starches, modified starches and modified clays.
  • the thickening agents are preferably used at a content of between 0.5 and 10% by weight relative to the total weight of the composition, preferably between 1 and 3%.
  • an activator it is possible to add an activator. It is a small polar molecule that will help break the adhesive bonds between the paint film and the substrate.
  • an activator it is a small polar molecule that will help break the adhesive bonds between the paint film and the substrate.
  • amine preferably triethanolamine (TEA).
  • the activators are preferably used at a content of between 0.5 and 2% by weight relative to the total weight of the composition, preferably around 1%.
  • the stripping compositions can also contain, for example, corrosion inhibitors, preferably triethylammonium phosphate or sodium benzoate; evaporation retarders, for example greases by affinics having a melting point between 46 and 57 ° C; abrasive particles chosen from aluminum oxide, silica, silicon carbide, tungsten carbide and silicon carbide.
  • corrosion inhibitors preferably triethylammonium phosphate or sodium benzoate
  • evaporation retarders for example greases by affinics having a melting point between 46 and 57 ° C
  • abrasive particles chosen from aluminum oxide, silica, silicon carbide, tungsten carbide and silicon carbide.
  • compositions according to the invention allow the paint stripping.
  • paints is used generically. It designates any coating of a polymeric nature deposited on a support and more particularly, paints strictly speaking, varnishes and plastic resins.
  • compositions are more particularly applicable in the case of glycerophthalic, polyurethane, acrylic, alkyd-urethane, acrylic-polyurethane and epoxy paints.
  • the paints are preferably paints used in the household and industrial sector, in particular the building industry.
  • the substrates to be cleaned or pickled can be very varied in nature.
  • wood The most common are wood; metals and their alloys such as steel, stainless steel, aluminum, copper, iron; plastics and mineral glasses.
  • compositions comprising phenetole and DMSO and / or DMF and / or NMP are used to strip paints, preferably of polyester or polyurethane type.
  • the subject of the invention is also a process for stripping paints from substrates, characterized in that said paints are brought into contact with a composition according to the present invention.
  • the compositions according to the invention can be prepared at ambient temperature (generally 5 to 25 ° C.), by simple mixing of the various components, using an agitator or any other suitable device.
  • the stripping process is carried out by bringing the object or surface to be stripped into contact with the composition according to the present invention.
  • Contacting the object or surface to be stripped with the composition according to the present invention can be done by various means. Among these means, we can mention immersion, spraying, coating with a brush.
  • the contacting is carried out at a temperature between 5 and 25 ° C., that is to say at ambient temperature.
  • the contact time is between 15 and 120 minutes.
  • the invention provides a stripping composition preferably comprising phenetole associated with a polar aprotic solvent.
  • phenetole has several advantages, that is to say, for very honorable performance, to improve the odor problems encountered during the use of the DMSO / anisole mixture and to increase the flash point of the mixture.
  • composition of the invention is therefore free from chlorinated solvents and is stable on storage for at least one year.
  • the stripping power of phenetole-based formulations is equivalent to anisole-based formulations.
  • Formulations based on phenetole are significantly less fragrant than those based on anisole. This avoids the use of masking agents in the final formulation.
  • the use of phenetole in pickling formulations makes it possible to increase the flash point compared to anisole.

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Abstract

La présente invention concerne une composition permettant de décaper des revêtements par exemple à base de peintures. La composition de l'invention comprend au moins un éther aromatique comprenant un groupe alcoxy ayant au moins deux atomes de carbone et au moins un solvant polaire aprotique.

Description

COMPOSITION POUR DECAPER LES PEINTURES.
La présente invention concerne une composition permettant de décaper des revêtements par exemple à base de peintures.
L'invention se rapporte également au procédé de décapage des peintures déposées sur un substrat faisant intervenir ladite composition.
Les premières compositions décapantes pour enlever des peintures étaient à base de chlorure de méthylène et/ou de 1,1,1-trichloroéthane (T.1.1.1.) (voir par exemple US-A 2507 983 et DE-A 2524752).
De telles compositions présentent l'avantage d'être efficaces et peu coûteuses. Toutefois, elles peuvent causer des dommages à l'environnement et plus particulièrement à la couche d'ozone (protocole de Montréal visant l'arrêt de l'utilisation du T.1.1.1 normalement à fin 1995).
Un progrès important a été apporté par le remplacement de ces solvants chlorés, soit par des lactames ou des lactones dont les plus usuels sont la N- méthyl-2-pyrolidone ou la γ-butyrolactone (US-A 4 120810), soit par un mélange de diester d'alkyle de diacides qui est un sous-produit de l'industrie de production de monomères nécessaires à la préparation des polyamides (DE- 3438399).
Les compositions ci-dessus ne sont pas toujours adaptées au décapage de revêtements de différente nature tels que peintures à l'eau, peintures à l'huile, laques, vernis et résines plastiques. II est connu d'après US-A 2694658 d'utiliser le diméthylsutfoxyde en tant que solvant pour décaper les peintures. Néanmoins, ce type de solvant présente l'inconvénient d'être très coûteux et nécessite d'être mis en oeuvre en quantité importante.
On a proposé selon EP-A 573339, une nouvelle composition décapante comprenant un solvant polaire aprotique et un éther comprenant un ou plusieurs groupes méthoxy et présentant des caractéristiques bien définies telles qu'un point éclair supérieur à 0°C et un volume molaire inférieur à 160.
L'éther revendiqué, le plus intéressant économiquement est l'anisole. Toutefois, l'anisole présente un point éclair insuffisant au vu de certaines réglementations notamment celles du transport des matières inflammables.
Par ailleurs, l'anisole présente une odeur très forte qui implique la nécessité d'utiliser un agent masquant de l'odeur. Il existe donc un besoin de fournir sur le marché une composition décapante perfectionnée.
Précisément, la présente invention a pour but de proposer une composition permettant le décapage notamment des peintures caractérisée par le fait qu'elle comprend au moins un éther aromatique comprenant un groupe alkoxy ayant au moins deux atomes de carbone et au moins un solvant polaire aprotique.
L'éther aromatique présente de préférence, un point éclair supérieur ou égal à 50°C. Dans le présent texte, on utilise le terme alkoxy d'une manière générique car il désigne également d'autres groupes éther tels que précisés ci-après.
Comme éthers aromatiques convenant à l'invention, on peut citer ceux répondant plus particulièrement à la formule (I) :
OR
x (I) dans laquelle :
- R représente un radical alkyle, cycloalkyle ou aralkyle ayant au moins deux atomes de carbone, et de préférence, de 2 à 12 atomes de carbone,
- X représente un atome d'hydrogène, un radical alkyle ou alkoxy ayant de 1 à 4 atomes de carbone, un atome d'halogène, de préférence, un atome de fluor ou de chlore.
Les éthers mis en oeuvre préférentiellement répondent à la formule (I) dans laquelle R représente un radical alkyle, cycloalkyle ou aralkyle ayant de 2 à 7 atomes de carbone.
Parmi les éthers de formule (I), ceux qui sont préférés comprennent un radical R qui représente un radical éthyle, n-propyle, isopropyle, n-butyle, isobutyle, sec-butyle et tert-butyle, un radical cyclohexyle, un radical benzyle ou un radical alkoxy ayant de 1 à 4 atomes de carbone et de préférence, de 2 à 4 atomes de carbone tel que éthoxy, propoxy, isopropoxy, butoxy, isobutoxy, sec- butoxy, tert-butoxy En ce qui concerne X, il représente plus particulièrement un atome d'hydrogène, un atome de fluor, un radical méthyle, éthyle, méthoxy ou éthoxy.
L'invention n'exclut la présence de plusieurs X, de préférence, au plus égal à 3.
Comme exemples d'éthers aromatiques, on peut mentionner entre autres les composés suivants : - phénétole
- 4-éthylphénétole
- 2-fluorophénétole
- 3-fluorophénétole - 4-fluorophénétole
- propylphényléther
- isopropylphényléther
- butylphényléther
- isobutylphényléther - pentylphényléther
- sec-butylphényléther
Comme éther utilisable dans les compositions selon l'invention, on préfère utiliser le phénétole.
Selon l'invention, les compositions décapantes de l'invention associent un éther tel que précédemment défini par l'invention et un solvant polaire aprotique.
Comme exemples de solvants polaires aprotiques, on peut citer le diméthylsulfoxyde (DMSO), le diméthylformamide (DMF), la N-méthyl-2- pyrolidone (NMP), la N-méthylmorpholine, la γ-butyrolactone, l'acétylacétone, l'acétonitrile et leurs mélanges.
On choisit préférentiellement le diméthylsulfoxyde. La présente invention a pour but de proposer une composition permettant le décapage des peintures comprenant, en volume :
(1) - de 1 à 90 % d'un solvant polaire aprotique, (2) - de 1 à 90 % d'au moins un éther aromatique comprenant un groupe alkoxy ayant au moins deux atomes de carbone et présentant un point éclair supérieur à 50°C. Les compositions préférées de l'invention comprennent donc au moins, en volume : (D - de 20 à 80 % d'un solvant polaire aprotique, et encore plus préférentiellement de 50 à 70 %,
(2) - de 20 à 80 % d'un éther aromatique comprenant un groupe alkoxy ayant au moins deux atomes de carbone et encore plus préférentiellement de 30 à 50 %. On donne ci-après des exemples de compositions selon l'invention :
(D - de 1 à 90 %, de préférence, de 20 à 80 % et encore plus préférentiellement de 50 à 70 % d'un solvant polaire aprotique choisi parmi le diméthylsulfoxyde, le diméthylformamide, la N-méthyl-2- pyrolidone, la N-méthylmorpholine, la γ-butyrolactone, l'acétylacétone, l'acétonitrile et leurs mélanges, (2) - de 1 à 90 %, de préférence, de 20 à 80 %, et encore plus préférentiellement de 30 à 50 % d'un éther aromatique comprenant un groupe alkoxy ayant au moins deux atomes de carbone.
Les compositions préférées selon l'invention comprennent : (D - de 1 à 90 %, de préférence, de 20 à 80 % et encore plus préférentiellement de 50 à 70 % d'un solvant polaire aprotique choisi parmi le diméthylsulfoxyde, le diméthylformamide, la N-méthyl-2- pyrolidone, la N-méthylmorpholine, la γ-butyrolactone, l'acétylacétone, l'acétonitrile et leurs mélanges, (2) - de 1 à 90 %, de préférence, de 20 à 80 %, et encore plus préférentiellement de 30 à 50 % de phénétole.
Les compositions selon l'invention peuvent contenir en outre d'autres additifs classiques.
Comme exemples de tels additifs, on peut mentionner entre autres, un co- solvant, un tensio-actif, un épaississant, un activateur, un inhibiteur de corrosion, un retardateur d'évaporation ou tout autre additif dans la mesuré où il ne s'agit pas d'un solvant chloré.
L'ajout d'un co-solvant permet généralement d'accroître les performances de décapage d'une composition en facilitant la dissolution des plastifiants présents dans la peinture.
Comme exemples de co-solvants on peut faire appel à un solvant hydrocarboné liquide, aliphatique ou aromatique et inodore et présentant un point éclair supérieur à 50°C de préférence supérieur à 70°C de telle sorte que ce solvant ne soit pas classé dans les liquides inflammables.
Des exemples de tels solvants dérivés du pétrole et à point éclair élevé, sont notamment les spirits minéraux tel le white spirit et les naphtas. Comme produits commerciaux, on peut utiliser dans les compositions selon l'invention, l'ISOPAR® d'Exxon, le SOLTROL® de Shell et les solvants HI-SOL ® d'Ashland, en particulier les SOLVESSO® 100, 150 et 200.
Cependant les dérives hydrocarbonés étant classés Xn (nocifs), ils sont progressivement remplacés par des solvants du type ester de dialkyle d'un diacide aliphatique permettant d'éviter l'étiquetage Xn sur le produit fini.
Ainsi, on préfère faire appel un ester de dialkyle en C1-C4 d'au moins un diacide aliphatique en C4-C6. Le mélange d'esters de diacides sont des esters dérivés essentiellement des acides adipique, glutarique et succinique, les groupes alkyle de la partie ester étant surtout choisis parmi les groupes méthyle et éthyle, mais pouvant être également propyle, isopropyle, butyle, n-butyle et isobutyle. Les diacides en C4 à Ce ci-dessus sont en fait les sous-produits de la préparation de l'acide adipique qui est un des monomères principaux des polyamides, et les esters de dialkyle sont obtenus par estérification de ce sous- produit qui contient généralement en poids de 15 à 30 % d'acide succinique, de 50 à 75 % d'acide glutarique et de 5 à 25 % d'acide adipique. Les esters de diacides sont des produits qui se trouvent dans le commerce. Comme produits commerciaux, on peut citer plus particulièrement le Rhodiasolv RPDE® commercialisé par la Société Rhône-Poulenc et le "Du Pont Dibasic Esters®" commercialisé par la Société Du Pont de Nemours.
En ce qui concerne la quantité de co-solvant à mettre en oeuvre, on recommande d'utiliser de 10 à 100 volumes, de préférence de 30 à 60 volumes du co-solvant pour 100 volumes de (1) et (2).
Il est possible d'ajouter dans la composition décapante un ou plusieurs tensio-actifs. Ces tensio-actifs facilitent le rinçage à l'eau des compositions sur le substrat à décaper et, dans certains cas, d'accélérer l'action décapante. Comme exemples de tensio-actifs anioniques, on peut citer les agents tensio-actifs anioniques du type savons de métaux alcalins (sels alcalins d'acides gras en C8-C24), sulfonates alcalins (alkylbenzène sulfonates en Cβ- C13, alkylsulfonates en C12-C16), alcools gras en C6-C16 oxyéthylénés et sulfatés, alkylphénols en C8-C13 oxyéthylénés et sulfatés, les sulfosuccinates alcalins (alkylsutfosuccinates en C12-C16)».
Pour ce qui est des agents tensio-actifs non ioniques, on peut mentionner entre autres, les alkylphénols éthoxylés ou éthoxy-propoxylés et les alcools gras éthoxylés ou éthoxy-propoxylés, les triglycérides éthoxylés ou éthoxy- propoxylés, les acides gras éthoxylés ou éthoxy-propoxylés, les esters de sorbitan éthoxylés ou éthoxy-propoxylés, les aminés grasses éthoxylées ou éthoxy-proproxylées, les di(phényl-1 éthyl) phénols éthoxylés ou éthoxy- propoxylés, les tri(phényl-1 éthyl) phénols éthoxylés ou éthoxy-propoxylés.
Le nombre de motifs oxyéthylène (OE) et ou oxypropylène (OP) de ces tensio-actifs non-ioniques varie habituellement de 2 à 100 selon le HLB (balance hydrophilie/lipophilie) souhaité. De préférence, le nombre de motifs OE et/ou OP se situe entre 2 et 50. Les alkylphénols éthoxylés ou éthoxy-propoxylés ont généralement 1 ou 2 groupes alkyle, linéaires ou ramifiés, ayant 4 à 12 atomes de carbone, notamment octyle, nonyle ou dodécyle.
A titre d'exemples de tensio-actifs non-ioniques préférés, on peut citer le nonylphénol éthoxylé avec 2 à 9 motifs d'oxyde d'éthylène.
Les alcools gras éthoxylés ou éthoxy-propoxylés ont généralement de 6 à 22 atomes de carbone, les motifs OE et OP étant exclus de ces nombres, et sont de préférence éthoxylés.
Les triglycérides éthoxylés ou éthoxy-propoxylés peuvent être des triglycérides d'origine végétale ou animale (tels que le saindoux, le suif, l'huile d'arachide, l'huile de beurre, l'huile de graine de coton, l'huile de lin, l'huile d'olive, l'huile de palme, l'huile de pépins de raisin, l'huile de poisson, l'huile de soja, l'huile de ricin, l'huile de colza, l'huile de coprah, l'huile de noix de coco), et sont de préférence éthoxylés. Le terme "triglycéride éthoxylé" vise dans la présente invention, aussi bien les produits obtenus par éthoxylation d'un triglycéride par l'oxyde d'éthylène que ceux obtenus par transestérif ication d'un triglycéride par un polyéthylèneglycol.
Les acides gras éthoxylés ou éthoxy-propoxylés sont des esters d'acides gras (tels que par exemple l'acide oléique, l'aide stéarique) et sont de préférence éthoxylés.
Le terme "acide gras éthoxylé" inclut aussi bien les produits obtenus par éthoxylation d'un acide gras par l'oxyde d'éthylène que ceux obtenus par estérification d'un acide gras par un polyéthylèneglycol.
Les esters de sorbitan éthoxylés ou éthoxy-propoxylés sont des esters de sorbitol cyclisé d'acides gras de C-|0 à C2u comme l'acide laurique, l'acide stéarique ou l'acide oléique, et sont de préférence éthoxylés.
Les aminés grasses éthoxylées ou éthoxy-proproxylées ont généralement de 10 à 22 atomes de carbone, les motifs OE et OP étant exclus de ces nombres, et sont de préférence éthoxylées. Le ou les tensio-actifs peuvent être mis en oeuvre à une teneur qui peut être par exemple comprise entre 0,1 et 10 %, de préférence 0,5 et 5 % en poids par rapport au poids total de la composition.
Il est souhaitable que les compositions de l'invention contiennent des agents épaississants afin que la composition puisse être appliquée sur des surfaces verticales.
Les agents épaississants classiques peuvent être utilisés comme par exemple les dérivés de la cellulose (éthylcellulose, hydroxypropycellulose), les gommes xanthane, guar, de caroube, les alginates, les polyacrylates, les amidons, les amidons modifiés et les argiles modifiées.
Les agents épaississants sont utilisés de préférence à une teneur comprise entre 0,5 et 10 % en poids par rapport au poids total de la composition, de préférence entre 1 et 3 %.
Afin d'accroître la vitesse d'enlèvement de la peinture, il est possible d'ajouter un activateur. Il s'agit d'une petite molécule polaire qui va aider à la rupture des liaisons adhésives entre le film de peinture et le substrat. On peut citer comme exemple, l'ester méthylphosphorique ou l'acide formique sous forme neutralisée par une aminé, de préférence, la triéthanolamine (TEA).
Les activateurs sont mis en oeuvre de préférence à une teneur comprise entre 0,5 et 2 % en poids par rapport au poids total de la composition, de préférence aux environs de 1 %.
Les compositions décapantes peuvent également contenir par exemple des inhibiteurs de corrosion, de préférence, phosphate de triéthylammonium ou benzoate de sodium ; des retardateurs d'évaporation, par exemple des graisses par affiniques ayant un point de fusion compris entre 46 et 57°C ; des particules abrasives choisies parmi l'oxyde d'aluminium, la silice, le carbure de silicium, le carbure de tungstène et le car bonitr ure de silicium.
Les compositions selon l'invention permettent le décapage des peintures.
Dans le présent texte, le terme "peintures" est utilisé de manière générique. Il désigne tout revêtement de nature polymérique déposé sur un support et plus particulièrement, les peintures à proprement parler, les vernis et les résines plastiques.
Les compositions s'appliquent plus particulièrement dans le cas des peintures glycérophtaliques, polyuréthanes, acryliques, alkyde-uréthane, acrylique-polyuréthane et époxy.
Les peintures sont de préférence des peintures utilisées dans le secteur ménager et industriel en particulier le bâtiment.
Les substrats devant être nettoyés ou décapés peuvent être de nature très variée.
Les plus courants sont le bois ; les métaux et leurs alliages tel l'acier, l'acier inox, l'aluminium, le cuivre, le fer ; les matières plastiques et les verres minéraux.
Avantageusement, on met en oeuvre des compositions comprenant du phénétole et du DMSO et/ou DMF et/ou NMP pour décaper les peintures de préférence de type polyester ou polyuréthane. L'invention a aussi pour objet un procédé de décapage de peintures sur substrats, caractérisé en ce que lesdites peintures sont mises en contact avec une composition selon la présente invention. La préparation des compositions selon l'invention peut se faire à température ambiante (généralement 5 à 25°C), par simple mélange des différents composants, à l'aide d'un agitateur ou tout autre appareil approprié.
Le procédé de décapage est mis en oeuvre par mise en contact de l'objet ou de la surface à décaper avec la composition selon la présente invention.
Cette mise en contact est poursuivie jusqu'à ce que la peinture gonfle, forme des cloques et se décolle.
La mise en contact de l'objet ou de la surface à décaper avec la composition selon la présente invention peut être faite par divers moyens. Parmi ces moyens, on peut citer l'immersion, l'aspersion, l'enduction à l'aide d'un pinceau.
La mise en contact est effectuée à une température comprise entre 5 et 25°C, c'est-à-dire à la température ambiante.
Le temps de contact est compris entre 15 et 120 minutes.
L'invention fournit une composition décapante comprenant préférentiellement le phénétole associé à un solvant polaire aprotique.
La mise en oeuvre du phénétole présente plusieurs avantages à savoir il permet pour des performances très honorables, d'améliorer les problèmes d'odeur rencontrés lors de la mise en oeuvre du mélange DMSO/anisole et d'augmenter le point éclair du mélange.
La composition de l'invention est donc exempte de solvants chlorés et est stable au stockage au moins un an.
On donne ci-après des exemples de réalisation de l'invention.
Dans les exemples, les pourcentages des constituants de la composition décapante sont exprimés en volume sauf mention contraire.
Ces exemples sont donnés à titre illustratrf et sans caractère limitatif. Exemples
On précise auparavant le protocole opératoire qui sera suivi dans les exemples.
On dépose 4 gouttes de formulation sur les plaques de peintures et on note, à l'aide d'un chronomètre, le temps nécessaire au gonflement ou "cloquage" de la peinture sans aucune aide mécanique. Ce temps est notifié en minutes ou en heure si le temps de décapage est supérieur à 60 min.
Les formulations sont testées sur des plaques de peintures fabriquées par la société ETALON.
Peinture polyuréthane Réf. (ZC090190/POLYU) n° lot 5654-6 Peinture polyester blanc Réf. (ZX090190B/389) n° lot 5653-6
Les résultats obtenus sont les suivants
Figure imgf000011_0001
Il ressort clairement de l'examen de ce tableau qu'il existe une synergie entre le phénétole et le solvant polaire aprotique.
Le pouvoir décapant des formulations à base de phénétole est équivalent aux formulations à base d'anisole.
Les formulations à base de phénétole sont nettement moins odorantes que celles à base d'anisole. Cela permet d'éviter l'utilisation d'agents masquants dans la formulation finale. L'utilisation du phénétole dans des formulations de décapage permet d'augmenter le point éclair par rapport à l'anisole.
Figure imgf000012_0001

Claims

REVENDICATIONS 1 - Composition permettant le décapage notamment des peintures comprenant, au moins un éther aromatique comprenant un groupe alkoxy ayant au moins deux atomes de carbone et au moins un solvant polaire aprotique. 2 - Composition selon la revendication 1 caractérisée par le fait que l'éther aromatique répond à la formule (I) : (I) dans laquelle : - R représente un radical alkyle, cycloalkyle ou aralkyle ayant au moins deux atomes de carbone, et de préférence, de 2 à 12 atomes de carbone, - X représente un atome d'hydrogène, un radical alkyle ou alkoxy ayant de 1 à 4 atomes de carbone, un atome d'halogène, de préférence, un atome de fluor ou de chlore. 3 - Composition selon l'une des revendications 1 et 2 caractérisée par le fait que l'éther aromatique répond à la formule (I) dans laquelle R représente un radical alkyle, cycloalkyle ou aralkyle ayant de 2 à 7 atomes de carbone. 4 - Composition selon l'une des revendications 1 à 3 caractérisée par le fait que l'éther aromatique répond à la formule (I) dans laquelle R représente un radical alkyle ayant de 2 à 4 atomes de carbone. 5 - Composition selon l'une des revendications 1 à 4 caractérisée par le fait que l'éther aromatique est le phénétole. 6 - Composition selon la revendication 1 caractérisée par le fait que le solvant polaire aprotique est le diméthylsulfoxyde, le diméthylformamide, la N-méthyl-2- pyrolidone, la N-méthylmorpholine, la γ-butyrolactone, l'acétylacétone, l'acétonitrile et leurs mélanges. 7 - Composition selon l'une des revendications 1 à 6 caractérisée par le fait qu'elle comprend en volume : (1) - de 1 à 90 %, de préférence, de 20 à 80 % d'un solvant polaire aprotique, et encore plus préférentiellement de 50 à 70 % (2) - de 1 à 90 %, de préférence, de 20 à 80 % d'un éther aromatique comprenant un groupe alkoxy ayant au moins deux atomes de carbone et encore plus préférentiellement de 30 à 50 %. 8 - Composition selon l'une des revendications 1 à 7 caractérisée par le fait qu'elle comprend en volume :
(1) - de 1 à 90 %, de préférence, de 20 à 80 % et encore plus préférentiellement de 50 à 70 % d'un solvant polaire aprotique choisi parmi le diméthylsulfoxyde, le diméthylformamide, la N-méthyl-2- pyrolidone, la N-méthylmorpholine, la γ-butyrolactone, l'acétylacétone, l'acétonitrile et leurs mélanges,
(2) - de 1 à 90 %, de préférence, de 20 à 80 %, et encore plus préférentiellement de 30 à 50 % d'un éther aromatique comprenant un groupe alkoxy ayant au moins deux atomes de carbone..
9 - Composition selon l'une des revendications 1 à 8 caractérisée par le fait qu'elle comprend en volume : (1) - de 1 à 90 %, de préférence, de 20 à 80 % et encore plus préférentiellement de 50 à 70 % d'un solvant polaire aprotique choisi parmi le diméthylsulfoxyde, le diméthylformamide, la N-méthyl-2- pyrolidone, la N-méthylmorpholine, la γ-butyrolactone, l'acétylacétone, l'acétonitrile et leurs mélanges, (2) - de 1 à 90 %, de préférence, de 20 à 80 %, et encore plus préférentiellement de 30 à 50 % de phénétole.
10 - Composition selon l'une des revendications 1 à 9 caractérisée par le fait qu'elle comprend un co-solvant, un tensio-actif, un épaississant, un activateur, un inhibiteur de corrosion, un retardateur d'évaporation ou tout autre additif.
11 - Composition selon la revendication 9 caractérisée par le fait que le co- solvant est un ester de dialkyle en C1-C4 d'au moins un diacide aliphatique en C4-C6.
12 - Composition selon l'une des revendications 1 à 11 pour le décapage des peintures, des vernis et des résines plastiques. 13 - Composition selon l'une des revendications 1 à 11 pour le décapage des peintures glycérophtaliques, polyuréthanes, acryliques, alkyde-uréthane, acrylique-polyuréthane et époxy.
14 - Composition selon l'une des revendications 1 à 11 pour le décapage des revêtements déposés sur des substrats : bois, métaux et alliages tel l'acier, l'acier inox, l'aluminium, le cuivre, le fer ; matières plastiques et verres minéraux.
15 - Procédé de préparation des compositions décrites dans l'une des revendications 1 à 11 caractérisé par le fait que l'on effectue un simple mélange des différents composants, à l'aide d'un agitateur ou tout autre appareil approprié.
16 - Procédé de décapage d'un revêtement déposé sur un substrat caractérisé par le fait que le revêtement est mis en contact avec la composition décrite dans l'une des revendications 1 à 11.
17 - Procédé selon la revendication 16 caractérisé par le fait que la mise en contact est poursuivie jusqu'à ce que la peinture gonfle, forme des cloques et se décolle.
18 - Procédé selon l'une des revendications 16 et 17 caractérisé par le fait que la mise en contact est effectuée par tout moyen, de préférence, par immersion, aspersion, enduction à l'aide d'un pinceau.
19 - Procédé selon l'une des revendications 16 à 18 caractérisé par le fait que la mise en contact est effectuée à la température ambiante.
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