EP1049750A1 - Composition pour decaper les peintures - Google Patents
Composition pour decaper les peinturesInfo
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- EP1049750A1 EP1049750A1 EP99900970A EP99900970A EP1049750A1 EP 1049750 A1 EP1049750 A1 EP 1049750A1 EP 99900970 A EP99900970 A EP 99900970A EP 99900970 A EP99900970 A EP 99900970A EP 1049750 A1 EP1049750 A1 EP 1049750A1
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D9/00—Chemical paint or ink removers
- C09D9/005—Chemical paint or ink removers containing organic solvents
Definitions
- the present invention relates to a composition for stripping coatings, for example based on paints.
- the invention also relates to the process for stripping paints deposited on a substrate using said composition.
- the first paint stripping compositions were based on methylene chloride and / or 1,1,1-trichloroethane (T.1.1.1.) (See for example US-A 2,507,983 and DE-A 2,524752 ).
- compositions have the advantage of being effective and inexpensive. However, they can cause damage to the environment and more particularly to the ozone layer (Montreal protocol aimed at stopping the use of T.1.1.1 normally at the end of 1995).
- compositions are not always suitable for the stripping of coatings of different nature such as water-based paints, oil-based paints, lacquers, varnishes and plastic resins. It is known from US-A 2694658 to use dimethyl sulfoxide as a solvent for pickling paints. However, this type of solvent has the disadvantage of being very expensive and requires being used in large quantities.
- a new stripping composition comprising an aprotic polar solvent and an ether comprising one or more methoxy groups and having well-defined characteristics such as a flash point greater than 0 ° C. and a lower molar volume. to 160.
- the present invention aims to provide a composition for the stripping of coatings including paints 2 characterized in that it comprises at least one carbocyclic ketone having 5 atoms in the ring.
- Carbocyclic ketone having 5 atoms is meant any ketone compound having a saturated hydrocarbon ring of 5 carbon atoms and optionally bearing a substituent.
- the ring can carry a substituent.
- the number of substituents on the cycle is at most 4 but generally there is the presence of one or two substituents on the cycle.
- the nature of the substituent can be very varied and not limiting. However, due to economic imperatives, the ketone compounds cannot be overly sophisticated and generally the substituents are alkyl groups having 1 to 4 carbon atoms, preferably a methyl group or a halogen atom, preferably a fluorine atom.
- cyclopentanone means cyclopentanone or a substituted cyclopentanone.
- Cyclopentanone is preferably used.
- the stripping compositions of the invention combine a ketone as defined by the invention and an aprotic polar solvent.
- polar aprotic solvents examples include acetylacetone, acetonitrile, dimeethylsu oxide, dimethylformamide, N-methylmorpholine, N-methyl-2-pyrolidone and their mixtures.
- Another class of solvents which can be associated with cyclopentanone, is constituted by aliphatic, cycloaliphatic or aromatic ethers.
- polar aprotic solvent anisole, phenetole, acetylacetone, acetonitrile, dimethylformamide, N-2-methylpyrolidone are preferably chosen.
- the object of the present invention is to propose a composition allowing the stripping of paints comprising, by volume:
- compositions of the invention therefore comprise at least, by volume: (1) - from 20 to 80% of an aprotic polar solvent, and more preferably from 20 to 50%, (2) - from 20 to 80% a carbocyclic ketone, and more preferably from 50 to 80%.
- compositions according to the invention are given below: (1) - from 1 to 90%, preferably from 20 to 80% and even more preferably from 20 to 50% of an aprotic polar solvent chosen from acetylacetone, acetonitrile, dimethylformamide, N-methyimorpholine, N-methyl-2-pyrolidone, 1-tert-butoxy-2-methoxyethane, anisole, phenetole, ethylene glycol dimethyl ether, 1,2 -dimethoxybenzene, 1,3-dimethoxybenzene, 1,4-dimethoxybenzene, 2-methoxy-1,3-dioxolane, diethylene glycoldimethyl ether, 1,2,3-trimethoxybenzene and their mixtures, (2) - from 1 to 90%, preferably from 20 to 80%, and even more preferably from 50 to 80% of cyclopentanone.
- an aprotic polar solvent chosen from acetylacetone, acetonitrile, dimethyl
- compositions according to the invention comprise: (1) - from 1 to 90%, preferably from 20 to 80% and even more preferably from 20 to 50% of a chosen aprotic polar solvent 4 among acetylacetone, acetonitrile, dimethylformamide, N-methyl-2-pyrolidone, anisole, phenetole and their mixtures, (2) - from 1 to 90%, preferably from 20 to 80% , and even more preferably from 50 to 80% of cyclopentanone.
- a chosen aprotic polar solvent 4 among acetylacetone, acetonitrile, dimethylformamide, N-methyl-2-pyrolidone, anisole, phenetole and their mixtures
- compositions according to the invention may also contain other conventional additives.
- additives there may be mentioned, inter alia, a co-solvent, a surfactant, a thickener, an activator, a corrosion inhibitor, an evaporation retarder or any other additive insofar as it does not exist. not a chlorinated solvent.
- co-solvent generally makes it possible to increase the pickling performance of a composition by facilitating the dissolution of the plasticizers present in the paint.
- co-solvents it is possible to use a liquid, aliphatic or aromatic and odorless hydrocarbon-based solvent having a flash point greater than 50 ° C., preferably greater than 70 ° C. so that this solvent is not classified in the flammable liquids.
- solvents derived from petroleum and with a high flash point are in particular mineral spirits such as white spirit and naphthas.
- ISOPAR from Exxon
- SOLTROL from Shell
- HI-SOL solvents from Ashland, in particular SOLVESSO 100, 150 and 200.
- hydrocarbon derivatives being classified Xn are gradually replaced by solvents of the dialkyl ester type of an aliphatic diacid making it possible to avoid labeling Xn on the finished product.
- a C 1 -C 4 dialkyl ester of at least one C 4 -C 6 aliphatic diacid is preferred.
- the mixture of diacid esters are esters derived essentially from adipic, glutaric and succinic acids, the alkyl groups of the ester part being especially chosen from methyl and ethyl groups, but may also be propyl, isopropyl, butyl, n-butyl and isobutyl.
- the diacids C 4 to Ce above are in fact the by-products of the preparation of adipic acid which is one of the main monomers of polyamides, and the dialkyl esters are obtained by esterification of this by-product which contains generally by weight from 15 to 30% of succinic acid, from 50 to 75% of glutaric acid and from 5 to 25% of adipic acid.
- Diacid esters are commercially available products. As commercial products, there may be mentioned more particularly Rhodiasolv RPDE® marketed by the company Rhône-Poulenc and "Du Pont Dibasic Esters®” marketed by the Company Du Pont de Nemours.
- As regards the quantity of co-solvent to be used it is recommended to use from 10 to 100 volumes, preferably from 30 to 60 volumes of the co-solvent per 100 volumes of (1) and (2).
- surfactants facilitate rinsing with water of the compositions on the substrate to be stripped and, in certain cases, of accelerating the stripping action.
- anionic surfactants examples include anionic surfactants of the alkali metal soap type (alkaline salts of C8-C24 fatty acids), alkali sulfonates (C ⁇ -C13 alkylbenzene sulfonates, C12 alkylsulfonates) C16), fatty alcohols in C ⁇ -Ci ⁇ oxyethylenated and sulphated, alkylphenols in C8-C13 oxyethylenated and sulphated, alkali sulphosuccinates (alkyl sulphosuccinates in C12-C16) ...
- nonionic surfactants there may be mentioned, inter alia, ethoxylated or ethoxy-propoxylated alkylphenols and ethoxylated or ethoxy-propoxylated fatty alcohols, ethoxylated or ethoxy-propoxylated triglycerides, ethoxylated or ethoxy-fatty acids propoxylated, ethoxylated or ethoxy-propoxylated sorbitan esters, ethoxylated or ethoxy-proproxylated amines, ethoxylated or ethoxy-propoxylated di (phenyl-ethyl) phenols, tri (1-ethyl phenyl) ethoxylated or ethoxylated phenols .
- OE and / or oxypropylene (OP) units of these nonionic surfactants usually varies from 2 to 100 depending on the HLB (hydrophilic / lipophilic balance) desired.
- HLB hydrophilic / lipophilic balance
- the number of OE and / or OP units is between 2 and 50.
- the ethoxylated or ethoxy-propoxylated alkylphenols generally have 1 or 2 alkyl groups, linear or branched, having 4 to 12 carbon atoms, in particular octyl, nonyl or dodecyl.
- nonionic surfactants By way of examples of preferred nonionic surfactants, mention may be made of ethoxylated nonylphenol with 2 to 9 ethylene oxide units.
- the ethoxylated or ethoxy-propoxylated fatty alcohols generally have from 6 to 22 carbon atoms, the OE and OP units being excluded from these numbers, and are preferably ethoxylated.
- the ethoxylated or ethoxy-propoxylated triglycerides can be triglycerides of plant or animal origin (such as lard, tallow, peanut oil, butter oil, cottonseed oil, oil flaxseed, oil olive, palm oil, grape seed oil, fish oil, soybean oil, castor oil, rapeseed oil, coconut oil, coconut oil), and are preferably ethoxylated.
- ethoxylated triglyceride is used in the present invention to cover both the products obtained by ethoxylation of a triglyceride with ethylene oxide and those obtained by transesterification of a triglyceride with a polyethylene glycol.
- the ethoxylated or ethoxy-propoxylated fatty acids are esters of fatty acids (such as for example oleic acid, stearic aid) and are preferably ethoxylated.
- ethoxylated fatty acid includes both the products obtained by ethoxylation of a fatty acid with ethylene oxide as well as those obtained by esterification of a fatty acid with a polyethylene glycol.
- the ethoxylated or ethoxy-propoxylated sorbitan esters are cyclized sorbitol esters of fatty acids from C 10 to C 2Q such as lauric acid, stearic acid or oleic acid, and are preferably ethoxylated.
- Ethoxylated or ethoxy-proproxylated fatty amines generally have from 10 to 22 carbon atoms, the OE and OP units being excluded from these numbers, and are preferably ethoxylated.
- the surfactant (s) may be used at a content which may for example be between 0.1 and 10%, preferably 0.5 and 5% by weight relative to the total weight of the composition.
- compositions of the invention contain thickening agents so that the composition can be applied to vertical surfaces.
- thickening agents can be used such as, for example, cellulose derivatives (ethylcellulose, hydroxypropycellulose), xanthan, guar, locust bean gums, alginates, polyacrylates, starches, modified starches and modified clays.
- the thickening agents are preferably used at a content of between 0.5 and 10% by weight relative to the total weight of the composition, preferably between 1 and 3%.
- an activator It is a small polar molecule that will help break the adhesive bonds between the paint film and the substrate.
- an amine preferably triethanolamine (TEA).
- the activators are preferably used at a content of between 0.5 and 2% by weight relative to the total weight of the composition, preferably around 1%.
- the stripping compositions can also contain, for example, corrosion inhibitors, preferably triethylammonium phosphate or sodium benzoate; evaporation retarders, for example paraffinic fats having a melting point between 46 and 57 ° C; abrasive particles chosen from aluminum oxide, silica, silicon carbide, tungsten carbide and silicon carbonitride.
- corrosion inhibitors preferably triethylammonium phosphate or sodium benzoate
- evaporation retarders for example paraffinic fats having a melting point between 46 and 57 ° C
- abrasive particles chosen from aluminum oxide, silica, silicon carbide, tungsten carbide and silicon carbonitride.
- compositions according to the invention allow the paint stripping.
- paints is used generically. It designates any coating of a polymeric nature deposited on a support and more particularly, paints strictly speaking, varnishes and plastic resins.
- compositions are more particularly applicable in the case of glycerophthalic, polyurethane, acrylic, alkyd-urethane, acrylic-polyurethane and epoxy paints.
- the paints are preferably paints used in the household and industrial sector, in particular the building industry.
- the substrates to be cleaned or pickled can be very varied in nature.
- wood The most common are wood; metals and their alloys such as steel, stainless steel, aluminum, copper, iron; plastics and mineral glasses.
- compositions comprising cyclopentanone and / or anisole and / or phenetole and / or DMF and / or NMP and / or acetylacetone and / or acetonitrile are used to strip paints preferably of polyester or polyurethane.
- the invention also relates to a process for stripping paints on substrates, characterized in that said paints are brought into contact with a composition according to the present invention.
- compositions according to the invention can be prepared at ambient temperature (generally 5 to 25 ° C.), by simple mixing of the various components, using an agitator or any other suitable device. 8
- the stripping process is carried out by bringing the object or surface to be stripped into contact with the composition according to the present invention.
- Contacting the object or surface to be stripped with the composition according to the present invention can be done by various means.
- immersion, spraying, coating with a brush we can mention immersion, spraying, coating with a brush.
- the contacting is carried out at a temperature between 5 and
- the contact time is between 15 and 120 minutes.
- Cyclopentanone is advantageously combined with anisole or phenetole.
- composition of the invention is free from chlorinated solvents and is stable on storage for at least one year.
- Solvent composition containing 1% by weight Paint Formic acid paint and 3% TEA by weight polyurethane polyester
- Cyclopentanone alone is the most effective solvent for both polyester and polyurethane paints.
- the stripping power of cyclopentanone can be improved by combining it with solvents such as anisole, NMP, DMF, acetonitrile and acetylacetone, in particular with respect to polyurethane paint.
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Abstract
La présente invention concerne une composition permettant de décaper des revêtements par exemple à base de peintures. La composition de l'invention comprend au moins une cétone carbocyclique ayant 5 atomes dans le cycle.
Description
1
COMPOSITION POUR DECAPER LES PEINTURES.
La présente invention concerne une composition permettant de décaper des revêtements par exemple à base de peintures.
L'invention se rapporte également au procédé de décapage des peintures déposées sur un substrat faisant intervenir ladite composition.
Les premières compositions décapantes pour enlever des peintures étaient à base de chlorure de méthylène et/ou de 1,1 ,1-trichloroéthane (T.1.1.1.) (voir par exemple US-A 2 507 983 et DE-A 2 524752).
De telles compositions présentent l'avantage d'être efficaces et peu coûteuses. Toutefois, elles peuvent causer des dommages à l'environnement et plus particulièrement à la couche d'ozone (protocole de Montréal visant l'arrêt de l'utilisation du T.1.1.1 normalement à fin 1995).
Un progrès important a été apporté par le remplacement de ces solvants chlorés, soit par des lactames ou des lactones dont les plus usuels sont la N- méthyl-2-pyrolidone ou la -butyrolactone (US-A 4 120810), soit par un mélange de diester d'alkyle de diacides qui est un sous-produit de l'industrie de production de monomères nécessaires à la préparation des polyamides (DE- 3 438 399).
Les compositions ci-dessus ne sont pas toujours adaptées au décapage de revêtements de différente nature tels que peintures à l'eau, peintures à l'huile, laques, vernis et résines plastiques. II est connu d'après US-A 2694658 d'utiliser le diméthylsulfoxyde en tant que solvant pour décaper les peintures. Néanmoins, ce type de solvant présente l'inconvénient d'être très coûteux et nécessite d'être mis en oeuvre en quantité importante.
On a proposé selon EP-A 573 339, une nouvelle composition décapante comprenant un solvant polaire aprotique et un éther comprenant un ou plusieurs groupes méthoxy et présentant des caractéristiques bien définies telles qu'un point éclair supérieur à 0°C et un volume molaire inférieur à 160.
Il existe donc un besoin de fournir sur le marché de nouvelles compositions décapantes.
Précisément, la présente invention a pour but de proposer une composition permettant le décapage des revêtements notamment à base de peintures
2 caractérisée par le fait qu'elle comprend au moins une cétone carbocyclique ayant 5 atomes dans le cycle.
Par "cétone carbocyclique ayant 5 atomes", on entend tout composé cétonique possédant un cycle hydrocarboné saturé de 5 atomes de carbone et portant éventuellement un substituant.
Le cycle peut être porteur d'un substituant.
Le nombre de substituants sur le cycle est d'au plus 4 mais généralement il y a présence d'un ou de deux substituants sur le cycle.
La nature du substituant peut être très variée et sans caractère limitatif. Toutefois, en raison d'impératifs économiques, les composés cétoniques ne peuvent pas être trop sophistiqués et généralement, les substituants sont des groupes alkyle ayant de 1 à 4 atomes de carbone, de préférence, un groupe méthyle ou un atome d'halogène, de préférence, un atome de fluor.
Dans la suite de l'exposé de l'invention, on entend par "cyclopentanone" la cyclopentanone ou une cyclopentanone substituée.
Comme cétone utilisable dans les compositions selon l'invention on peut citer :
- cyclopentanone,
- 2-méthylcyclopentanone, - 3-méthylcyclopentanone,
- 2-chlorocyclopentanone,
- 2,2-diméthylcyclopentanone,
- 2,4-diméthylcyclopentanone,
- 2,5-diméthylcyclopentanone, - 3,4-diméthylcyclopentanone,
- 2,2,4-triméthylcyclopentanone.
La cyclopentanone est préférentiellement mise en oeuvre.
Selon une variante préférée de l'invention, les compositions décapantes de l'invention associent une cétone telle que définie par l'invention et un solvant polaire aprotique.
Comme exemples de solvants polaires aprotiques, on peut citer l'acétylacétone, l'acétonitrile, le diméyhylsu If oxyde, le diméthylformamide, la N- méthylmorpholine, la N-méthyl-2-pyrolidone et leurs mélanges. Une autre classe de solvants pouvant être associée à la cyclopentanone, est constituée par les éthers-oxydes aliphatiques, cycloaliphatiques ou aromatiques.
Comme exemples préférés, on peut mentionner :
3
- 1 -tert-butoxy-2-méthoxyéthane,
- anisole,
- phénétole,
- éthylèneglycoldiméthyléther, - 1 ,2-diméthoxybenzène,
- 1 ,3-diméthoxybenzène, 1 ,4-diméthoxybenzène,
- 2-méthoxy-1 ,3-dioxolane,
- diéthylèneglycoldiméthyléther, - 1 ,2,3-triméthoxybenzène.
En ce qui concerne le solvant polaire aprotique, on choisit préférentiellement l'anisole, le phénétole, l'acétylacétone, l'acétonitrile, le diméthylformamide, la N-2-méthylpyrolidone.
La présente invention a pour but de proposer une composition permettant le décapage des peintures comprenant, en volume :
(1) - de 1 à 90 % d'un solvant polaire aprotique,
(2) - de 1 à 90 % d'une cétone carbocyclique.
Les compositions préférées de l'invention comprennent donc au moins, en volume : (1) - de 20 à 80 % d'un solvant polaire aprotique, et plus préférentiellement de 20 à 50 %, (2) - de de 20 à 80 % d'une cétone carbocyclique, et plus préférentiellement de 50 à 80 %. On donne ci-après des exemples de compositions selon l'invention : (1) - de 1 à 90 %, de préférence, de 20 à 80 % et encore plus préférentiellement de 20 à 50 % d'un solvant polaire aprotique choisi parmi l'acétylacétone, l'acétonitrile, le diméthylformamide, la N- méthyimorpholine, la N-méthyl-2-pyrolidone, le 1-tert-butoxy-2- méthoxyéthane, l'anisole, le phénétole, l'éthylèneglycoldiméthyléther, le 1,2-diméthoxybenzène, le 1 ,3-diméthoxybenzène, le 1,4- diméthoxybenzène, le 2-mêthoxy-1 ,3-dioxolane, le diéthylèneglycoldiméthyléther, le 1 ,2,3-triméthoxybenzène et leurs mélanges, (2) - de 1 à 90 %, de préférence, de 20 à 80 %, et encore plus préférentiellement de 50 à 80 % de cyclopentanone.
Les compositions préférées selon l'invention comprennent : (1) - de 1 à 90 %, de préférence, de 20 à 80 % et encore plus préférentiellement de 20 à 50 % d'un solvant polaire aprotique choisi
4 parmi l'acétylacétone, l'acétonitrile, le diméthylformamide, la N- méthyl-2-pyrolidone, l'anisole, le phénétole et leurs mélanges, (2) - de 1 à 90 %, de préférence, de 20 à 80 %, et encore plus préférentiellement de 50 à 80 % de la cyclopentanone.
Les compositions selon l'invention peuvent contenir en outre d'autres additifs classiques.
Comme exemples de tels additifs, on peut mentionner entre autres, un co- solvant, un tensio-actif, un épaississant, un activateur, un inhibiteur de corrosion, un retardateur d'évaporation ou tout autre additif dans la mesure où il ne s'agit pas d'un solvant chloré.
L'ajout d'un co-solvant permet généralement d'accroître les performances de décapage d'une composition en facilitant la dissolution des plastifiants présents dans la peinture. Comme exemples de co-solvants on peut faire appel à un solvant hydrocarboné liquide, aliphatique ou aromatique et inodore et présentant un point éclair supérieur à 50°C de préférence supérieur à 70°C de telle sorte que ce solvant ne soit pas classé dans les liquides inflammables.
Des exemples de tels solvants dérivés du pétrole et à point éclair élevé, sont notamment les spirits minéraux tel le white spirit et les naphtas.
Comme produits commerciaux, on peut utiliser dans les compositions selon l'invention, l'ISOPAR d'Exxon, le SOLTROL de Shell et les solvants HI-SOL d'Ashland, en particulier les SOLVESSO 100, 150 et 200.
Cependant les dérives hydrocarbonés étant classés Xn (nocifs), ils sont progressivement remplacés par des solvants du type ester de dialkyle d'un diacide aliphatique permettant d'éviter l'étiquetage Xn sur le produit fini.
Ainsi, on préfère faire appel un ester de dialkyle en C1-C4 d'au moins un diacide aliphatique en C4-C6.
Le mélange d'esters de diacides sont des esters dérivés essentiellement des acides adipique, glutarique et succinique, les groupes alkyle de la partie ester étant surtout choisis parmi les groupes méthyle et éthyle, mais pouvant être également propyle, isopropyle, butyle, n-butyle et isobutyle.
Les diacides en C4 à Ce ci-dessus sont en fait les sous-produits de la préparation de l'acide adipique qui est un des monomères principaux des polyamides, et les esters de dialkyle sont obtenus par estérification de ce sous- produit qui contient généralement en poids de 15 à 30 % d'acide succinique, de 50 à 75 % d'acide glutarique et de 5 à 25 % d'acide adipique.
Les esters de diacides sont des produits qui se trouvent dans le commerce. Comme produits commerciaux, on peut citer plus particulièrement le Rhodiasolv RPDE® commercialisé par la Société Rhône-Poulenc et le "Du Pont Dibasic Esters®" commercialisé par la Société Du Pont de Nemours. En ce qui concerne la quantité de co-solvant à mettre en oeuvre, on recommande d'utiliser de 10 à 100 volumes, de préférence de 30 à 60 volumes du co-solvant pour 100 volumes de (1) et (2).
Il est possible d'ajouter dans la composition décapante un ou plusieurs tensio-actifs. Ces tensio-actifs facilitent le rinçage à l'eau des compositions sur le substrat à décaper et, dans certains cas, d'accélérer l'action décapante.
Comme exemples de tensio-actifs anioniques, on peut citer les agents tensio-actifs anioniques du type savons de métaux alcalins (sels alcalins d'acides gras en C8-C24), sulfonates alcalins (alkylbenzène sulfonates en Cβ- C13, alkylsulfonates en C12-C16), alcools gras en Cβ-Ciδ oxyéthylénés et sulfatés, alkylphénols en C8-C13 oxyéthylénés et sulfatés, les sulfosuccinates alcalins (alkylsulfosuccinates en C12-C16)...
Pour ce qui est des agents tensio-actifs non ioniques, on peut mentionner entre autres, les alkylphénols éthoxylés ou éthoxy-propoxylés et les alcools gras éthoxylés ou éthoxy-propoxylés, les triglycérides éthoxylés ou éthoxy- propoxylés, les acides gras éthoxylés ou éthoxy-propoxylés, les esters de sorbitan éthoxylés ou éthoxy-propoxylés, les aminés grasses éthoxylées ou éthoxy-proproxylées, les di(phényl-1 éthyl) phénols éthoxylés ou éthoxy- propoxylés, les tri(phényl-1 éthyl) phénols éthoxylés ou éthoxy-propoxylés.
Le nombre de motifs oxyéthylène (OE) et/ou oxypropylène (OP) de ces tensio-actifs non-ioniques varie habituellement de 2 à 100 selon le HLB (balance hydrophilie/lipophilie) souhaité. De préférence, le nombre de motifs OE et/ou OP se situe entre 2 et 50.
Les alkylphénols éthoxylés ou éthoxy-propoxylés ont généralement 1 ou 2 groupes alkyle, linéaires ou ramifiés, ayant 4 à 12 atomes de carbone, notamment octyle, nonyle ou dodécyle.
A titre d'exemples de tensio-actifs non-ioniques préférés, on peut citer le nonylphénol éthoxylé avec 2 à 9 motifs d'oxyde d'éthylène.
Les alcools gras éthoxylés ou éthoxy-propoxylés ont généralement de 6 à 22 atomes de carbone, les motifs OE et OP étant exclus de ces nombres, et sont de préférence éthoxylés.
Les triglycérides éthoxylés ou éthoxy-propoxylés peuvent être des triglycérides d'origine végétale ou animale (tels que le saindoux, le suif, l'huile d'arachide, l'huile de beurre, l'huile de graine de coton, l'huile de lin, l'huile
d'olive, l'huile de palme, l'huile de pépins de raisin, l'huile de poisson, l'huile de soja, l'huile de ricin, l'huile de colza, l'huile de coprah, l'huile de noix de coco), et sont de préférence éthoxylés.
Le terme "triglycéride éthoxylé" vise dans la présente invention, aussi bien les produits obtenus par éthoxylation d'un triglycéride par l'oxyde d'éthylène que ceux obtenus par transestérification d'un triglycéride par un polyéthylèneglycol.
Les acides gras éthoxylés ou éthoxy-propoxylés sont des esters d'acides gras (tels que par exemple l'acide oléique, l'aide stéarique) et sont de préférence éthoxylés. Le terme "acide gras éthoxylé" inclut aussi bien les produits obtenus par éthoxylation d'un acide gras par l'oxyde d'éthylène que ceux obtenus par estérification d'un acide gras par un polyéthylèneglycol.
Les esters de sorbitan éthoxylés ou éthoxy-propoxylés sont des esters de sorbitol cyclisé d'acides gras de C10 à C2Q comme l'acide laurique, l'acide stéarique ou l'acide oléique, et sont de préférence éthoxylés.
Les aminés grasses éthoxylées ou éthoxy-proproxylées ont généralement de 10 à 22 atomes de carbone, les motifs OE et OP étant exclus de ces nombres, et sont de préférence éthoxylées.
Le ou les tensio-actifs peuvent être mis en oeuvre à une teneur qui peut être par exemple comprise entre 0,1 et 10 %, de préférence 0,5 et 5 % en poids par rapport au poids total de la composition.
Il est souhaitable que les compositions de l'invention contiennent des agents épaississants afin que la composition puisse être appliquée sur des surfaces verticales. Les agents épaississants classiques peuvent être utilisés comme par exemple les dérivés de la cellulose (éthylcellulose, hydroxypropycellulose), les gommes xanthane, guar, de caroube, les alginates, les polyacrylates, les amidons, les amidons modifiés et les argiles modifiées.
Les agents épaississants sont utilisés de préférence à une teneur comprise entre 0,5 et 10 % en poids par rapport au poids total de la composition, de préférence entre 1 et 3 %.
Afin d'accroître la vitesse d'enlèvement de la peinture, il est possible d'ajouter un activateur. Il s'agit d'une petite molécule polaire qui va aider à la rupture des liaisons adhésives entre le film de peinture et le substrat. On peut citer comme exemple, l'ester méthylphosphorique ou l'acide formique sous forme neutralisée par une aminé, de préférence, la triéthanolamine (TEA).
Les activateurs sont mis en oeuvre de préférence à une teneur comprise entre 0,5 et 2 % en poids par rapport au poids total de la composition, de préférence aux environs de 1 %.
Les compositions décapantes peuvent également contenir par exemple des inhibiteurs de corrosion, de préférence, phosphate de triéthylammonium ou benzoate de sodium ; des retardateurs d'évaporation, par exemple des graisses paraffiniques ayant un point de fusion compris entre 46 et 57°C ; des particules abrasives choisies parmi l'oxyde d'aluminium, la silice, le carbure de silicium, le carbure de tungstène et le carbonitrure de silicium.
Les compositions selon l'invention permettent le décapage des peintures.
Dans le présent texte, le terme "peintures" est utilisé de manière générique. Il désigne tout revêtement de nature polymérique déposé sur un support et plus particulièrement, les peintures à proprement parler, les vernis et les résines plastiques.
Les compositions s'appliquent plus particulièrement dans le cas des peintures glycérophtaliques, polyuréthanes, acryliques, alkyde-uréthane, acrylique-polyuréthane et époxy.
Les peintures sont de préférence des peintures utilisées dans le secteur ménager et industriel en particulier le bâtiment.
Les substrats devant être nettoyés ou décapés peuvent être de nature très variée.
Les plus courants sont le bois ; les métaux et leurs alliages tel l'acier, l'acier inox, l'aluminium, le cuivre, le fer ; les matières plastiques et les verres minéraux.
Avantageusement, on met en oeuvre des compositions comprenant de la cyclopentanone et/ou de l'anisole et/ou du phénétole et/ou DMF et/ou NMP et/ou acétylacétone et/ou acétonitrile pour décaper les peintures de préférence de type polyester ou polyuréthane.
L'invention a aussi pour objet un procédé de décapage de peintures sur substrats, caractérisé en ce que lesdites peintures sont mises en contact avec une composition selon la présente invention.
La préparation des compositions selon l'invention peut se faire à température ambiante (généralement 5 à 25°C), par simple mélange des différents composants, à l'aide d'un agitateur ou tout autre appareil approprié.
8
Le procédé de décapage est mis en oeuvre par mise en contact de l'objet ou de la surface à décaper avec la composition selon la présente invention.
Cette mise en contact est poursuivie jusqu'à ce que la peinture gonfle, forme des cloques et se décolle.
La mise en contact de l'objet ou de la surface à décaper avec la composition selon la présente invention peut être faite par divers moyens.
Parmi ces moyens, on peut citer l'immersion, l'aspersion, l'enduction à l'aide d'un pinceau. La mise en contact est effectuée à une température comprise entre 5 et
25°C, c'est-à-dire à la température ambiante.
Le temps de contact est compris entre 15 et 120 minutes.
La mise en oeuvre de la cyclopentanone seule est le solvant le plus efficace vis-à-vis des deux peintures polyester et polyuréthane.
La cyclopentanone est avantageusement associée à l'anisole ou au phénétole.
La composition de l'invention est exempte de solvants chlorés et est stable au stockage au moins un an.
On donne ci-après des exemples de réalisation de l'invention. Dans les exemples, les pourcentages des constituants de la composition décapante sont exprimés en volume sauf mention contraire.
Ces exemples sont donnés à titre illustratif et sans caractère limitatif.
Exemples
On précise auparavant le protocole opératoire qui sera suivi dans les exemples.
On dépose 4 gouttes de formulation sur les plaques de peintures et on note, à l'aide d'un chronomètre, le temps nécessaire au gonflement ou "cloquage" de la peinture sans aucune aide mécanique. Ce temps est notifié en minutes ou en heure si le temps de décapage est supérieur à 60 min.
Les formulations sont testées sur des plaques de peintures fabriquées par la société ETALON. Peinture polyuréthane Réf. (90x190 ZESPHOS + PU) n° lot 7163-7
Peinture polyester blanc Réf. (90x190 ZESPHOS + Blanc/389) n° lot 7162-7
Les résultats obtenus sont les suivants :
Temps nécessaire pour gonflement de la peinture
Composition solvants contenant 1 % en poids Peinture Peinture d'acide formique et 3 % de TEA en poids polyester polyuréthane
100 % DMSO pas d'action pas d'action
100 % NMP pas d'action 40 min
100 % DMF pas d'action 1 h 30 min
100 % anisole 30 min 1h 15 min
100 % phénétole 1h15 min pas d'action
100 % acétone pas d'action pas d'action
100 % acétylacétone 1 h 40 min 1 30 min
100 % cyclopentanone 16 min 29 min
75 % cyclopentanone 25 % phénétole 29 min 38 min
75 % cyclopentanone 25 % anisole 16 min 25 min
50 % cyclopentanone 50 % NMP 33 min 25 min
50 % cyclopentanone 50 % DMF 1 h 45 min 16 min
50 % cyclopentanone 50 % acétonitrile 32 min 17 min
50 % cyclopentanone 50 % acétylacétone 16 min 28 min
La cyclopentanone seule est le solvant le plus efficace vis-à-vis des deux peintures polyester et polyuréthane.
Le pouvoir décapant de la cyclopentanone peut être amélioré en l'associant avec des solvants tels que l'anisole, la NMP, le DMF, l'acétonitrile et acétylacétone, en particulier vis-à-vis de la peinture polyuréthane.
Claims
(1) - de 1 à 90 %, de préférence, de 20 à 80 % et encore plus préférentiellement de 20 à 50 % d'un solvant polaire aprotique choisi parmi l'acétylacétone, l'acétonitrile, le diméthylformamide, la N- méthyl-2-pyrolidone, l'anisole, le phénétole et leurs mélanges,
(2) - de 1 à 90 %, de préférence, de 20 à 80 %, et encore plus préférentiellement de 50 à 80 % de la cyclopentanone.
9 - Composition selon l'une des revendications 1 à 8 caractérisée par le fait qu'elle comprend un co-solvant, un tensio-actif, un épaississant, un activateur, un inhibiteur de corrosion, un retardateur d'évaporation ou tout autre additif.
10 - Composition selon la revendication 9 caractérisée par le fait que le co- solvant est un ester de dialkyle en C1-C4 d'au moins un diacide aliphatique en C4-C6.
11 - Composition selon l'une des revendications 1 à 10 pour le décapage des peintures, des vernis et des résines plastiques.
12 - Composition selon l'une des revendications 1 à 11 pour le décapage des peintures glycérophtaliques, polyuréthanes, acryliques, alkyde-uréthane, acrylique-polyuréthane et époxy.
13 - Composition selon l'une des revendications 1 à 12 pour le décapage des revêtements déposés sur des substrats : bois, métaux et alliages tel l'acier, l'acier inox, l'aluminium, le cuivre, le fer ; matières plastiques et verres minéraux.
12
14 - Procédé de préparation des compositions décrites dans l'une des revendications 1 à 10 caractérisé par le fait que l'on effectue un simple mélange des différents composants, à l'aide d'un agitateur ou tout autre appareil approprié.
15 - Procédé de décapage d'un revêtement déposé sur un substrat caractérisé par le fait que le revêtement est mis en contact avec la composition décrite dans l'une des revendications 1 à 10.
16 - Procédé selon la revendication 15 caractérisé par le fait que la mise en contact est poursuivie jusqu'à ce que la peinture gonfle, forme des cloques et se décolle.
17 - Procédé selon l'une des revendications 15 et 16 caractérisé par le fait que la mise en contact est effectuée par tout moyen, de préférence, par immersion, aspersion, enduction à l'aide d'un pinceau.
18 - Procédé selon l'une des revendications 15 à 17 caractérisé par le fait que la mise en contact est effectuée à la température ambiante.
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