WO1999005445A1 - Conduite ayant au moins une extremite formant section de raccordement, procede de realisation de la section de raccordement, et dispositif de mise en oeuvre du procede - Google Patents

Conduite ayant au moins une extremite formant section de raccordement, procede de realisation de la section de raccordement, et dispositif de mise en oeuvre du procede Download PDF

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WO1999005445A1
WO1999005445A1 PCT/FR1998/001392 FR9801392W WO9905445A1 WO 1999005445 A1 WO1999005445 A1 WO 1999005445A1 FR 9801392 W FR9801392 W FR 9801392W WO 9905445 A1 WO9905445 A1 WO 9905445A1
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pipe
internal surface
core
tubular
tubular chamber
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Pierre Milhas
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Nobel Plastiques
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L31/00—Arrangements for connecting hoses to one another or to flexible sleeves
    • F16L31/02—Arrangements for connecting hoses to one another or to flexible sleeves for branching hoses
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
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    • F16L25/00—Constructive types of pipe joints not provided for in groups F16L13/00 - F16L23/00 ; Details of pipe joints not otherwise provided for, e.g. electrically conducting or insulating means
    • F16L25/0036—Joints for corrugated pipes
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L47/00—Connecting arrangements or other fittings specially adapted to be made of plastics or to be used with pipes made of plastics
    • F16L47/20—Connecting arrangements or other fittings specially adapted to be made of plastics or to be used with pipes made of plastics based principally on specific properties of plastics
    • F16L47/24—Connecting arrangements or other fittings specially adapted to be made of plastics or to be used with pipes made of plastics based principally on specific properties of plastics for joints between metal and plastics pipes

Definitions

  • Pipe having at least one end forming a connection section, method for producing the connection section, and device for implementing the method.
  • the present invention relates to a pipe for transporting fluids, having at least one end forming a connection section to a member to be connected. Such pipes are for example used in automobiles to connect the fuel tank to the engine.
  • the invention also relates to a method and apparatus for carrying out the raccor section ⁇ Dement
  • the means for connecting the end of a pipe to a member include an elastomeric sleeve in one end of which is inserted by force the end of the pipe.
  • the member to be connected for example a reservoir teat, is inserted by force in the opposite end of the sleeve.
  • the sleeve thus elastically encloses the pipe and the nipple.
  • the sleeve exerts, at least by its own elasticity, a significant clamping force on the pipe
  • a rigid tubular sleeve is force-fitted into the end of the pipe prior to the fitting of the sleeve so that the bushing supports the clamping force
  • the realization of this type of connection is delicate e and expensive
  • An object of the present invention is to provide a cheaper connection section, providing a simple and effective waterproof and resistant connection
  • a pipe having at least one end forming a connection section, the connection section comprising an internal tubular liner of elastic material whose external surface cooperates closely with the inner surface of the end of the pipe.
  • connection section is formed by a tulip-shaped end of the pipe.
  • tulip-shaped end means an end whose diameter has been enlarged relative to the diameter of the rest of the pipe.
  • the pipe is constituted by a corrugated sheath. Cooperation between the liner and the pipe can thus be improved while ensuring great flexibility of the pipe.
  • the tubular liner comprises a flange extending outside the pipe.
  • the collar makes it possible to prevent the end of the pipe from coming into contact with the member to be connected during its installation or as a result of vibrations. This avoids the formation of noise and damage to the pipe or the member to be connected, which may result from impacts. repeated.
  • the tubular liner has an internal surface equipped with at least one bead.
  • the cooperation of the internal surface of the pipe and the external surface of the lining is further reinforced by the increased elastic deformation of the lining caused by the bead during the introduction of the nipple.
  • the efficiency of the connection is thereby improved.
  • the bead constitutes an obstacle to the disengagement of the nipple by coming to bear against a relief.
  • the invention also relates to a method for producing a connection section at a pipe end having at least one of the above characteristics, the method comprising the steps of:
  • connection section by injection is thus inexpensive and particularly well suited to the large series encountered in particular in the automotive field.
  • the invention finally relates to a device for implementing the method for producing the connection section.
  • the device comprises a mold intended to receive the end of the pipe, and a core mounted to slide relative to the mold to be inserted into the end of the pipe, the core comprising an end forming a sealing plug in the pipe and a central portion defining an internal surface of the tubular chamber whose external surface is formed by the internal surface of the end of the pipe and an internal surface of the mold.
  • FIGS. 1 to 3 represent schematic longitudinal sections illustrating steps of the method for producing the connection section according to a first embodiment, respectively the step of forming the tubular chamber, the end of this stage and the injection stage,
  • FIG. 4 represents a schematic longitudinal section of a pipe end forming a connection section according to the first embodiment
  • FIG. 5 represents a schematic section illustrating the step of forming the tubular chamber of the method for producing a connection section according to a second embodiment
  • FIG. 6 shows a schematic longitudinal section of a pipe end forming a connection section according to the second embodiment.
  • a pipe according to the first embodiment of the invention consists for example of a tubular casing made of plastic or from a metal sheet sandwiched between two sheets of plastic.
  • Line 1 has two tulip-shaped ends 2, only one of which is shown here, each forming a connection section bearing the general reference 3.
  • a connection section 3 comprises a chemi- sage 4 internal tubular in elastic material such as a thermoplastic elastomer, cellular polyvinyl chloride, or rubber.
  • An outer surface 5 of the liner cooperates closely with an inner surface 6 of the corresponding end 2.
  • the liner 4 has an internal surface 7 carrying a protruding bead 8, and is provided with a collar 17 extending beyond the end 2 of the pipe 1.
  • the bead 8 constitutes an obstacle to the disengagement of the element by forming a support for the fir teeth.
  • several beads 8 or any other type of step could be arranged along the inner surface 7 of the liner 4.
  • grooves could be made in the inner surface 7, in addition to or in place of the beads 8 in order to receive corresponding protuberances carried by the element inserted in the liner.
  • provision may be made to have a clamp around the collar.
  • thermoplastic material when the pipe has an internal surface of thermoplastic material and the lining is produced by injection as will be explained below, it is advantageous to choose, to form the lining, a thermoplastic material so that, when of the injection, the lining material, brought to a sufficient softening temperature, superficially softens the internal surface of the pipe so as to be welded thereto.
  • the cooperation between the outer surface of the liner and the inner surface of the pipe is then very important and the seal is therefore very high.
  • thermoplastic material such that at room temperature it has a very low hardness which will promote the tightness of its contact with the teat.
  • the method for producing the connection section 3 comprises the steps:
  • the step of forming the tubular chamber breaks down into several phases:
  • a core 11 carrying an annular groove 12 and having a diameter d slightly greater than the diameter D of the pipe 1, is inserted into the end 2 by sliding in a frame 15,
  • a tubular tuliping member 13 with a conical end, received around the sliding core 11, is brought into its tulip position, namely that it is introduced between the core 11 and the internal surface 6 of the end 2 in order to carry out the tuliping of the end 2,
  • the tuliping member 13 is brought into a position released from the end 2. It will be noted that the tuliping of the end 2 is carried out on a length of the latter less than the length of the core which has been introduced therein. It is understood that the tubular chamber 9 has an internal surface formed by a central portion 11.1 of the core 11, and an external surface formed by the internal surface 6 of the tulip-shaped end 2 and by an internal surface 18a, 18b of the parts 10a, 10b of the mold.
  • the step of injecting is carried out by introducing, through an injection channel 14, an elastic material 16 in the softened state into the tubular chamber 9.
  • the injection channel is here produced in part 10a of the mold but could be made in the frame for example. In addition, several channels could be produced.
  • the elastic material 16 is softened prior to its introduction into the tubular chamber 9, for example by heating.
  • the end 11.2 of the core 11 forms a sealing plug in the pipe while being in close contact with the internal non-tulip surface 5 thereof. In this way the elastic material 16 is confined in the tubular chamber 9 and cannot flow into the rest of the pipe 1.
  • the lateral surface of the tubular chamber, opposite the end 11.1 of the core 11, is formed by the frame 15 and the conical end of the tulip body 13.
  • the pipe 21 comprises two ends 22, only one of which is shown here, each forming a connection section 23.
  • connection section 23 comprises a liner 24 having an external surface 25 cooperating closely with the internal surface 26 of the end 22.
  • the pipe 21 is corrugated so that the surfaces 25 and 26 have reliefs and recesses in correspondence. An obstacle connection is thus produced. This connection strengthens the retention of the liner 4 in the end 2.
  • the pipe 21 is also more flexible.
  • the liner 24 here comprises a conical end portion 24.1 constituting a step.
  • a conical end portion 24.1 constituting a step.
  • the method for producing the connection section 23 comprises, as previously, a step of forming a tubular chamber 29 and a step of injecting an elastic material in the softened state into this chamber.
  • the end 22 of the pipe 21 is placed in a mold 30.
  • a core A core
  • the core 31 is inserted into the end 22.
  • the core 31 has an external, aged surface and has an end 31.2 of which the diameter d2 is slightly greater than the internal diameter D of the pipe 21, and a central portion 31.1 of diameter dl less than the diameter D.
  • the injection is carried out in an identical manner to the method described above, through an injection channel 34.
  • the end 31.2 of the core 31 constitutes a sealing plug in the pipe so that the elastic material at the softened state remains confined in the tubular chamber.
  • the extraction of the core 31 is carried out once the temperature of the injected material has decreased sufficiently to be lower than its softening temperature.
  • the lining 24 is then liable to deform elastically to allow passage to the end 31.2 of the core 31.

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Abstract

Conduite (1) ayant au moins une extrémité (2) formant section de raccordement (3), comprenant un chemisage tubulaire (4) interne en matériau élastique dont la surface externe (5) coopère étroitement avec la surface interne (6) de l'extrémité de la conduite. L'invention concerne également un procédé et un dispositif pour la réalisation de la section de raccordement.

Description

Conduite ayant au moins une extrémité formant section de raccordement, procédé de réalisation de la section de raccordement, et dispositif de mise en oeuvre du procédé.
La présente invention concerne une conduite pour le transport de fluides, ayant au moins une extrémité formant section de raccordement à un organe à relier De telles conduites sont par exemple utilisées dans les automobiles pour relier le réservoir de carburant au moteur L'invention concerne également un procédé et un dispositif pour la réalisation de la section de raccor¬ dement
Communément, les moyens de raccordement de l'extrémité d'une conduite à un organe comprennent un manchon élastomère dans une extrémité duquel est insérée à force l'extrémité de la conduite L'organe à relier, par exemple une tétine de réservoir, est inséré à force dans l'extrémité opposée du manchon Le manchon enserre ainsi elastiquement la conduite et la tétine Afin d'assurer un raccordement parfaitement étanche et éviter que les vibrations engendrées par le fonctionnement du véhicule ne provoquent le désengagement de la conduite du manchon il est nécessaire que le manchon exerce, au moins de par son élasticité propre, un effort de serrage important sur la conduite Pour éviter que celle-ci ne s'écrase sous cet effort, une douille tubulaire rigide est insérée a force dans l'extrémité de la conduite préalablement à la mise en place du manchon de sorte que la douille supporte l'effort de serrage La réalisation de ce type de raccordement est délicate et coûteuse
Un but de la présente invention est de proposer une section de raccordement moins coûteuse, assurant de manière simple et efficace un raccordement étanche et résistant
En vue de la réalisation de ce but, on propose, selon l'invention une conduite ayant au moins une extrémité formant section de raccordement, la section de raccordement comprenant un chemisage tubulaire interne en matériau élastique dont la surface externe coopère étroitement avec la surface interne de l'extrémité de la conduite.
Ainsi, le c emisage tubulaire n'exerce pas sur la conduite un effort de serrage extérieur. La conduite ne risque donc pas de s'écraser. Le raccordement est réalisé de manière simple et peu coûteuse et le nombre de pièces est réduit. Par ailleurs, lorsque la tétine est insérée à force dans le chemisage elle provoque une déformation du chemisage tendant à l'appliquer contre l'extrémité de la conduite et engendre ainsi un renforcement de la coopéra- tion entre la surface interne de la conduite et la surface externe du chemisage. Par réaction, le chemisage exerce un effort de serrage sur la tétine. L'étanchéité du raccordement et la résistance de celui-ci aux vibrations sont de ce fait très importantes . Avantageusement, la section de raccordement est formée par une extrémité tulipée de la conduite.
On entend par extrémité tulipée une extrémité dont le diamètre a été agrandi par rapport au diamètre du reste de la conduite. Ainsi, on peut faire en sorte que le diamètre interne au niveau du raccordement soit par exemple égal au diamètre interne de la conduite de façon que le débit du fluide ne soit pas réduit du fait d'une restriction de diamètre au niveau du raccordement .
Selon une autre caractéristique particulière, la conduite est constituée par une gaine annelée. La coopération entre le chemisage et la conduite peut ainsi être améliorée tout en assurant une grande flexibilité de la conduite .
Avantageusement, le chemisage tubulaire comprend une collerette s 'étendant à l'extérieur de la conduite.
La collerette permet d'éviter que l'extrémité de la conduite ne vienne au contact de l'organe à relier lors de sa mise en place ou par suite de vibrations. On évite ainsi la formation de bruits et des détériorations de la conduite ou de l'organe à relier pouvant résulter de chocs répétés .
Avantageusement encore, le chemisage tubulaire a une surface interne équipée d'au moins un bourrelet.
La coopération de la surface interne de la conduite et de la surface externe du chemisage est encore renforcée par la déformation élastique accrue du chemisage provoquée par le bourrelet lors de l'introduction de La tétine. L'efficacité du raccordement est de la sorte améliorée. Par ailleurs, lorsque la tétine est munie de reliefs sur sa surface externe, le bourrelet constitue un obstacle au désengagement de la tétine en venant en appui contre un relief .
L'invention a également pour objet un procédé pour la réalisation d'une section de raccordement à une extrémité de conduite présentant l'une au moins des caractéristiques précitées, le procédé comprenant les étapes de :
- former, au niveau de l'extrémité de la conduite, une chambre tubulaire de sorte qu'une surface interne de l'extrémité de la conduite définisse au moins partiellement une surface externe de la chambre tubulaire ;
- injecter dans la chambre tubulaire une matière élastique à l'état ramolli.
La réalisation par injection de la section de raccordement est ainsi peu coûteuse et particulièrement bien adaptée aux grandes séries rencontrées notamment dans le domaine de l'automobile.
L'invention concerne enfin un dispositif pour la mise en oeuvre du procédé de réalisation de la section de raccordement. Le dispositif comprend un moule destiné à recevoir l'extrémité de la conduite, et un noyau monté coulissant par rapport au moule pour être inséré dans l'extrémité de la conduite, le noyau comportant une extrémité formant bouchon d'étanchéité dans la conduite et une portion centrale définissant une surface interne de la chambre tubulaire dont la surface externe est formée par la surface interne de l'extrémité de la conduite et une surface interne du moule.
D'autres caractéristiques et avantages de l'in- vention ressortiront à la lecture de la description qui suit de deux modes de mise en oeuvre particuliers non limitatifs de l'invention.
Il sera fait référence aux dessins annexés parmi lesquels : - les figures 1 à 3 représentent des coupes longitudinales schématiques illustrant des étapes du procédé de réalisation de la section de raccordement selon un premier mode de réalisation, respectivement l'étape de former la chambre tubulaire, la fin de cette étape et l'étape d'injection,
- la figure 4 représente une coupe longitudinale schématique d'une extrémité de conduite formant une section de raccordement selon le premier mode de réalisation,
- la figure 5 représente une coupe schématique illustrant l'étape de former la chambre tubulaire du procédé de réalisation d'une section de raccordement selon un deuxième mode de réalisation,
- la figure 6 représente une coupe longitudinale schématique d'une extrémité de conduite formant une section de raccordement selon le deuxième mode de réalisation.
En référence à la figure 4, une conduite selon le premier mode de réalisation de l'invention, généralement désignée en 1, est constituée par exemple d'une enveloppe tubulaire réalisée en matière plastique ou à partir d'une feuille de métal prise en sandwich entre deux feuilles de matière plastique.
La conduite 1 a deux extrémités 2 tulipées, dont une seule est représentée ici, formant chacune une section de raccordement portant la référence générale 3. Une section de raccordement 3 comprend un chemi- sage 4 tubulaire interne en matériau élastique tel qu'un élastomère thermoplastique, du polychlorure de vinyle cellulaire, ou du caoutchouc. Une surface externe 5 du chemisage coopère étroitement avec une surface interne 6 de l'extrémité 2 correspondante. Le chemisage 4 a une surface interne 7 portant un bourrelet 8 en saillie, et est muni d'une collerette 17 s 'étendant au-delà de l'extrémité 2 de la conduite 1.
En fonctionnement, lorsqu'un élément, tel qu'une tétine, est inséré à force dans le chemisage 4, il provoque une déformation élastique de celui-ci qui tend à appliquer la surface externe 5 du chemisage sur la surface interne 6 de l'extrémité 2. Cette déformation élastique renforce donc la coopération entre la surface externe 5 du chemisage 4 et la surface interne 6 de l'extrémité 2 de sorte que le chemisage est fermement retenu dans l'extrémité 2 et que le fluide transporté par la conduite 1 ne peut s'insérer entre les surfaces 5 et 6. Par un effet de réaction, la surface interne 7 du chemisage 4 et le bourrelet 8 sont fermement appliqués contre la tétine de sorte que le raccordement est parfaitement étanche et résistant . Le bourrelet 8 augmente la déformation élastique du chemisage 4 et améliore ainsi la résistance et l'étanchéité du raccordement. En outre si l'élément inséré a un profil muni de reliefs, par exemple en dents de sapin, le bourrelet 8 constitue un obstacle au désengagement de l'élément en formant un appui pour les dents de sapin. Bien entendu, plusieurs bourrelets 8 ou tout autre type de redan pourraient être disposés le long de la surface interne 7 du chemisage 4. Par ailleurs, des gorges pourraient être réalisées dans la surface interne 7, en plus ou aux lieu et place des bourrelets 8 afin de recevoir des protubérances correspondantes portées par l'élément inséré dans le chemisage. Afin de renforcer la liaison du chemisage 4 et de la tétine, on peut prévoir de disposer autour de la collerette un collier de serrage. On comprendra que lorsque la conduite a une surface interne en matériau thermoplastique et le chemisage est réalisé par injection ainsi qu'il sera expliqué ci- après, il est avantageux de choisir, pour former le chemisage, un matériau thermoplastique de telle sorte que, lors de l'injection, le matériau du chemisage, porté à une température suffisante de ramollissement, ramollisse superficiellement la surface interne de la conduite de façon à être soudé à celle-ci. La coopération entre la surface externe du chemisage et la surface interne de la conduite est alors très importante et l'étanchéité est de la sorte très élevée. En outre, il est possible de choisir un matériau thermoplastique tel qu'à température ambiante il présente une très faible dureté ce qui favorisera l'étanchéité de son contact avec la tétine.
En référence aux figures 1 à 3, le procédé de réalisation de la section de raccordement 3 comprend les étapes :
- de former une chambre tubulaire 9 au niveau de l'extrémité 2 de la conduite 1, d'injecter une matière élastique à l'état ramolli dans la chambre tubulaire 9.
En référence plus particulièrement aux figures 1 et 2, l'étape de former la chambre tubulaire se décompose en plusieurs phases :
- l'extrémité 2 de la conduite 1 est insérée entre les deux parties 10a, 10b d'un moule,
- un noyau 11, portant une gorge annulaire 12 et ayant un diamètre d légèrement supérieur au diamètre D de la conduite 1, est insérée dans l'extrémité 2 par coulisse- ment dans un bâti 15,
- un organe de tulipage 13 tubulaire et d'extrémité conique, reçu autour du noyau 11 à coulissement , est amené dans sa position de tulipage à savoir qu'il est introduit entre le noyau 11 et la surface interne 6 de l'extrémité 2 afin de réaliser le tulipage de l'extrémité 2,
- l'organe de tulipage 13 est amené dans une position dégagée de l'extrémité 2. On remarquera que le tulipage de l'extrémité 2 est réalisé sur une longueur de celle-ci inférieure à la longueur du noyau qui y a été introduit . On comprend que la chambre tubulaire 9 comporte une surface interne formée par une portion centrale 11.1 du noyau 11, et une surface externe formée par la surface interne 6 de l'extrémité 2 tulipée et par une surface interne 18a, 18b des parties 10a, 10b du moule.
En référence plus particulièrement à la figure 3, l'étape d'injecter est réalisée en introduisant par un canal d'injection 14 un matériau élastique 16 à l'état ramolli dans la chambre tubulaire 9. Le canal d'injection est ici réalisés dans la partie 10a du moule mais pourrait être ménagé dans le bâti par exemple. Il pourrait en outre être réalisé plusieurs canaux. Le matériau élastique 16 est ramolli préalablement à son introduction dans la chambre tubulaire 9, par exemple par chauffage. L'extrémité 11.2 du noyau 11 forme un bouchon d'étanchéité dans la conduite en étant en contact étroit avec la surface interne 5 non tulipée de celle-ci. De la sorte le matériau élastique 16 est confiné dans la chambre tubulaire 9 et ne peut s'écouler dans le reste de la conduite 1. On notera qu'en l'espèce la surface latérale de la chambre tubulaire, opposée à l'extrémité 11.1 du noyau 11, est formée par le bâti 15 et l'extrémité conique de l'organe de tulipage 13. Une fois le matériau élastique 16 introduit et après que sa température ait diminué, le noyau 11 est retiré et les parties 10a et 10b du moule sont ouvertes afin d'en extraire l'extrémité 2.
Un chemisage 4, tel que celui illustré à la figure 4, est ainsi réalisé. La gorge annulaire 12 a permis de réaliser le bourrelet 8.
Un autre mode de réalisation de la conduite selon l'invention va maintenant être décrit. Les éléments similaires ou analogues à ceux décrits précédemment porteront une référence numérique augmentée de 20.
En référence à la figure 6, la conduite 21 comprend deux extrémités 22, dont une seule est représentée ici, chacune formant une section de raccordement 23.
Comme précédemment, la section de raccordement 23 comprend un chemisage 24 ayant une surface externe 25 coopérant étroitement avec la surface interne 26 de l'extrémité 22.
En l'espèce, la conduite 21 est annelée de sorte que les surfaces 25 et 26 comportent des reliefs et des creux en correspondance. Une liaison par obstacle est ainsi réalisée. Cette liaison renforce la retenue du chemisage 4 dans l'extrémité 2. La conduite 21 est en outre plus flexible .
Le chemisage 24 comporte ici une portion termi- nale 24.1 conique constituant un redan. Ainsi, une protubérance annulaire de dimension supérieure au diamètre interne du chemisage réalisée sur la portion terminale de la tétine, peut venir en appui contre ce redan lorsqu'un effort d'extraction est exercé sur la tétine. La portion terminale 24.1 forme donc un obstacle à l'extraction de la tétine .
En référence à la figure 5, le procédé de réalisation de la section de raccordement 23 comprend comme précédemment une étape de former une chambre tubulaire 29 et une étape d'injecter un matériau élastique à l'état ramolli dans cette chambre.
Pour former la chambre tubulaire, l'extrémité 22 de la conduite 21 est disposée dans un moule 30. Un noyau
31 est inséré dans l'extrémité 22. Le noyau 31 a une surface externe etâgée et comporte une extrémité 31.2 dont le diamètre d2 est légèrement supérieur au diamètre interne D de la conduite 21, et une portion centrale 31.1 de diamètre dl inférieur au diamètre D.
On comprend alors que la surface interne de la chambre tubulaire 29 est formée par la portion centrale
31.1 et que la surface externe de cette même chambre est formée par la surface interne 26 de l'extrémité 22 et par la surface interne 38 du moule 30.
L'injection est réalisée de façon identique au procédé précédemment décrit, au travers d'un canal d'injection 34. On remarquera que l'extrémité 31.2 du noyau 31 constitue un bouchon d'étanchéité dans la conduite de sorte que le matériau élastique à l'état ramolli reste confiné dans la chambre tubulaire. L'extraction du noyau 31 est réalisé une fois que la température du matériau injecté a suffisamment diminué pour être inférieure à sa température de ramollissement. Le chemisage 24 est alors susceptible de se déformer elastiquement pour laisser le passage à l'extrémité 31.2 du noyau 31.
Bien entendu l'invention n'est pas limitée au mode de réalisation décrit et on peut y apporter des variantes de réalisation sans sortir du cadre de l'invention tel que défini par les revendications.

Claims

REVENDICATIONS
1. Procédé de réalisation d'une section de raccordement (3 ; 23) à une extrémité (2 ; 22) d'une conduite tubulaire (1 ; 21), caractérisé en ce qu'il comprend les étapes : de former, au niveau de l'extrémité de la conduite, une chambre tubulaire (9 ; 29) de sorte qu'une surface interne (6 ; 26) de l'extrémité de la conduite définisse au moins partiellement une surface externe de la chambre tubulaire (9 ; 29) ;
- d'injecter dans la chambre tubulaire (9 ; 29) une matière élastique à l'état ramolli (16) .
2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'étape de former la chambre tubulaire (9) comprend la phase de tuliper l'extrémité (2) de la conduite (1) .
3. Dispositif de mise en oeuvre du procédé selon la revendication 1 ou la revendication 2, caractérisé en ce qu'il comprend un moule (10a, 10b ; 30) destiné à recevoir l'extrémité (2 ; 22) de la conduite (1 ; 21) , et un noyau (11 ; 31) monté coulissant par rapport au moule pour être inséré dans l'extrémité de la conduite, le noyau comportant une extrémité (11.2 ; 31.2) formant bouchon d'étanchéité dans la conduite et une portion centrale (11.1 ; 31.1) définissant une surface interne de la chambre tubulaire dont la surface externe est formée par la surface interne (6 ; 26) de l'extrémité de la conduite et une surface interne (18a, 18b ; 38) du moule.
4. Dispositif selon la revendication 2, caractέ- risé en ce qu'il comprend un organe tubulaire de tulipage
(13) de l'extrémité (2) de la conduite (1), monté autour du noyau (11) pour coulisser entre une position de tulipage dans laquelle l'organe de tulipage est inséré dans l'extrémité de la conduite et une position dégagée de l'extrémité de la conduite.
5. Dispositif selon la revendication 3 ou la revendication 4, caractérisé en ce que le noyau (31) comporte une surface externe étagée de façon à former au moins un redan .
PCT/FR1998/001392 1997-07-22 1998-06-30 Conduite ayant au moins une extremite formant section de raccordement, procede de realisation de la section de raccordement, et dispositif de mise en oeuvre du procede WO1999005445A1 (fr)

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