WO1998055384A1 - Procede et appareil pour enrouler une bande de papier en mouvement - Google Patents

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web
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    • B65H2515/30—Forces; Stresses
    • B65H2515/31—Tensile forces

Definitions

  • the ATR reel differs from the TNT reel in that with the TNT reel, the reel drum can be raised or lowered in elevation. This allows the paper to be transferred to the new reel spool on the wet-end side of the reel drum (upstream in the paper machine process). After winding of the paper begins, the reel spool/winding roll of paper is moved downstream by its guiding carriages. This movement requires the reel drum to move downwards to allow the winding roll of paper over the top of the reel drum. As the reel drum is of considerable weight, there is a limit to how accurately the nip can be controlled at low nip loading values while also having a large moving mass controlling the nip.
  • One method of overcoming the above limitation is to replace the large reel drum with a fabric belt system.
  • the belt is supported, tensioned and guided with one part of the belt run suspended at an angle chosen to suit the reeling process. It is this angled section of belt against which the winding roll of paper is "nipped".
  • the nip pressure is measured and controlled by sensing changes in belt tension, for example by mounting one or more of the support rolls on tension load cells.
  • the reel spool guiding carriages will be driven/positioned by a control system (e.g. hydraulic cylinders operating in load control).
  • a control system e.g. hydraulic cylinders operating in load control.
  • the paper web 14 travels over the right or upper end of the belt 54 and down the upper run of the belt before being reeled onto the reel spool 22.
  • a paper web tail guiding apparatus 166 (Fig. 1) is mounted on the frame 26 and guides the oncoming paper web tail in the direction of arrow 15 onto the belt 54.
  • the hydraulic apparatus 144 and 154 are also operable to position the carriages 114 and 124 to move the wound web roll 18 out of nipping engagement with the belt 54 (to the left of the belt 54 in Fig. 1) when the desired web roll diameter is reached.
  • the wound web roll 18 is then removed from the carriages 114 and 124 and from the apparatus 10, as is known in the art.

Landscapes

  • Replacement Of Web Rolls (AREA)
  • Winding Of Webs (AREA)

Abstract

L'invention concerne un appareil (10) pour enrouler une bande de papier (14) en mouvement, et former un rouleau (18) de papier enroulé sur une bobine (22) présentant des extrémités opposées. Cet appareil comprend des premier et deuxième rails horizontaux, généralement parallèles (30, 34). Chaque rail présente une surface supérieure (38) pour supporter une extrémité respective de la bobine, une courroie de support (54) fixée en vue de son déplacement le long d'une trajectoire sans fin. Cette courroie comporte un passage supérieur (78) formant un angle vers le bas dans le sens vers l'aval (20). Des premier et deuxième chariots (114, 124) sont associés de manière opérationnelle aux premier et deuxième rails, respectivement, en vue de leur déplacement longitudinal, en parallèle aux rails. Chaque chariot peut être actionné, de manière sélective, pour se mettre en prise avec une extrémité correspondante de la bobine de telle sorte que cette dernière se déplace avec les chariots le long des rails. L'appareil comprend un mécanisme d'entraînement (136) pour se mettre en prise de manière sélective avec la bobine, et assurer sa rotation lorsqu'elle est en prise avec les chariots. L'appareil comprend aussi un dispositif de positionnement pour positionner, de manière sélective, les chariots dans une position d'enroulement initiale (162) dans laquelle la bande est enroulée sur une bobine en prise avec les chariots, et dans laquelle, le passage supérieure de la courroie est en contact par pression (N2) avec la bande en train d'être enroulée sur la bobine. Ce dispositif de positionnement permet aussi de positionner les chariots en aval de la position d'enroulement initiale pour contrôler la pression de contact entre la courroie et la bande en train d'être enroulée sur la bobine pendant l'enroulement du rouleau de bande. Ce rouleau ainsi enroulé est déplacé vers l'aval tout en étant supporté horizontalement par les rails, et est entraîné en rotation par le mécanisme de commande, avant d'être pressé contre la courroie jusqu'à obtenir le diamètre de rouleau requis.
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