WO1998051494A1 - Mehrschichtige, gereckte, heisssiegelbare im vakuum bedampfte polypropylenfolie - Google Patents

Mehrschichtige, gereckte, heisssiegelbare im vakuum bedampfte polypropylenfolie Download PDF

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WO1998051494A1
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vacuum
aluminum
film
sealable
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Rainer Brandt
Thomas Gernot
Willi Schwarz
Harald Einenkel
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Wolff Walsrode Ag
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Definitions

  • the invention relates to a multilayered, biaxially stretched, heat-sealable, polypropylene film which is vapor-coated with aluminum in vacuum and has good bondability and a low number of pinholes in the aluminum layer and consequently good barrier action against water vapor, oxygen and aromas, and the process for producing the film.
  • the film relating to the invention has, as characteristic features, a core layer made of isotactic polypropylene, a corona, flame, fluorine or plasma pretreated outer layer made of an olefinic homo-, co- or terpolymer or a mixture of the mentioned polymers and 0.01 up to 0.5% by weight of antiblocking particles with good, strong adhesion to aluminum, a second cover layer made of an olefinic homo-, co- or terpolymer or a mixture of the polymers mentioned and 0.01 to 0.5% by weight.
  • % Antiblock particles with poor adhesion to the aluminum and an aluminum layer evaporated on the pretreated side in a vacuum.
  • Polypropylene films vapor-coated with metals or metal oxides are mostly used for packaging sensitive foods because of their good barrier properties against water vapor, oxygen, light and flavors.
  • the film must also be easy to process on high-speed packaging machines.
  • the evaporated metal layer has pinholes.
  • the pinholes are a large number of very small holes (approx. 1 ⁇ m in diameter) that are distributed in a nest-like manner on the metal layer. Significant amounts of oxygen can diffuse through the pinholes, which has a negative effect on the oxygen barrier.
  • EP-A 329336 describes a metallizable film which has good barrier properties.
  • the adhesion of the evaporated layer to the substrate is not sufficient for today's requirements.
  • the vapor-deposited film has a large number of pinholes in the vapor-deposited metal layer.
  • EP-A 395204 describes a metallizable film which has an improved metal adhesion. However, the pinhole problem has not been solved. This film therefore has disadvantages with regard to the barrier values.
  • EP-A 481266 describes a multilayer film which is vapor-deposited in a vacuum and in which a protective layer of wax is vaporized onto the metal in a vacuum after the metal has been required. This film has a significantly reduced number of pinholes and improved barrier values. However, the waxes described there lead in the processing step following the vacuum coating
  • the film produced by means of a biaxial stretching process has an outer layer which can be vaporized in a vacuum, corona, flame, plasma or fluorine treated, and which consists of an olefinic copolymer or terpolymer or a blend between several olefinic copolymers or terpolymers and an antiblock particle, which has good adhesion to the vapor-deposited aluminum, a core layer made of an isotactic polypropylene with an MFI between 0.5 and 4.5 g / 10 min and a sealable outer layer made of a non-vapor-coated side olefinic copolymer or terpolymer or a mixture of several olefinic copolymers or terpolymers and antiblocking particles which have poor adhesion to aluminum.
  • the use of antiblocking particles with poor adhesion to the aluminum which are located on the opposite side of the vapor deposition, has considerably improved the barrier values which have previously been significantly
  • Lubricants such as erucic acid amide or polydimethylsiloxane are equipped with poor adhesion of the evaporated layer to the base film.
  • Common anti-block particles average particle diameter: 1 to 5 ⁇ m, particularly preferably: 2 to
  • Alkaline earth aluminum silicates with an average particle diameter of 2 to 4 ⁇ m are particularly preferred.
  • Antiblock particles (average particle diameter 1 to 5 ⁇ m) with inherently poor adhesion are crosslinked olefins or crosslinked silicones; particles with an average diameter of 2 to 4 ⁇ m are particularly preferred.
  • a blend of a propylene / ethylene copolymer (90 to 99% by weight) is particularly preferred, characterized in that it contains 1.0 to 10% by weight of ethylene (preferably 2 to 6% by weight) and between 110 ° C and 150 ° C, preferably between 120 ° C and 140 ° C melts, and an ethylene / octene copolymer (1 to 10 wt .-%), which is characterized in that it has a density ⁇ 0.915 g / cm 3 has and 0.05 to
  • a calcium aluminum silicate characterized in that the average pond diameter is between 1 and 3 ⁇ m.
  • a mixture of 99.95 to 99.65% by weight of a statistical propylene / butene / ethylene polymer is particularly preferred, characterized in that it has an MFI of 5 to 10 g / 10 min and a melting point of 134 ° C and contains 0.05 to 0.35% by weight of a crosslinked polydimethylsiloxane anti-block particle, characterized in that the average particle diameter is between 1 and 5 ⁇ m, particularly preferably 2 to 4 ⁇ m.
  • the films according to the invention can preferably be produced by the customary processes such as lamination, coating or melt coextrusion. After the extrusion and the solidification of the thick film, a biaxial orientation takes place below the crystallite melting point of the PP layer. The orientation can take place simultaneously or sequentially. The following method is particularly preferred:
  • the film is stretched in the running direction (lengthwise) with a stretching ratio of 4/1 to 7/1 at a temperature of 90 ° C. to 150 ° C. (preferably 110 ° C. to 140 ° C.).
  • the stretch ratio in the transverse direction is preferably between 8/1 and 12/1 and the transverse stretching of the film is carried out at a temperature between 130 ° C. and 170 ° C.
  • the subsequent heat setting is preferably carried out at 100 ° C to 180 ° C (preferably between 150 ° C and 170 ° C).
  • a corona (spray) pretreatment In order to ensure the affinity of the largely non-polar foil surface for aluminum, it is necessary to subject the foil to a corona (spray) pretreatment.
  • the atmospheric oxygen is in
  • a biaxially oriented film (area stretch ratio 45/1, longitudinal stretching temperature 142 ° C., transverse stretching temperature 160 ° C.) was produced using the manufacturing process described above, the following structure had a total thickness of 20 ⁇ m layer sequence ABCD Definition of layer A see below
  • Core layer (C) Thickness 17 ⁇ m material 100% by weight isotactic polypropylene MFT 3.0 g / 10 min
  • a biaxially oriented film (area stretch ratio: 45/1; longitudinal stretching temperature: 142 ° C; transverse stretching temperature: 160 ° C) was produced using the manufacturing process described above, and had the following structure: total thickness: 20 ⁇ m layer sequence: ABCD
  • Thickness 1 ⁇ m
  • Material 99.75% by weight propylene / ethylene copolymer 3.5% by weight ethylene component
  • Cover layer for vapor deposition in vacuum (B: thickness: 1 ⁇ m
  • a biaxially oriented film (area stretch ratio 45/1, longitudinal stretching temperature 142 ° C., transverse stretching temperature 160 ° C.) was produced by means of the manufacturing process described above. This pattern was produced during the metallization in a vacuum line with a wax layer W protecting the aluminum layer (layer A) (see EP -A 481 266) vaporized
  • Core layer (C) thickness 17 ⁇ m material 100% by weight isotactic polypropylene MFI 3.0 g / 10 min
  • the films described in the example and the comparative examples were vacuum-coated with aluminum to an optical density (OD) of 2.0 (Layer A) and then glued to a transparent BOPP film using an aqueous dispersion adhesive based on polyurethane.
  • OD optical density
  • Layer A aqueous dispersion adhesive
  • the following table shows that the film according to the invention is considerably superior to films with a symmetrical antiblock insert and films with the wax protection layer.
  • the oxygen permeability was determined according to DIN 53380, Part 3, at 23 ° C and 0% relative humidity.
  • the film is shone through with a flashlight and the number of pinholes is assessed according to the following classification: none, little, medium, many Determination of the adhesion of the antiblock particles to the aluminum
  • Films were produced which contained the antiblock particles in a concentration of 2,000 ppm sealing layer. These films are placed on a non-corona-treated BOPP film which has been vapor-coated with aluminum and have no antiblock particles and are loaded at 23 ° C. for 90 minutes with a metal plate and a weight such that the total mass of the plate and weight is 1 kg. After removing the metal plate and pulling off the films equipped with antiblock particles from the aluminum-vaporized (not pretreated) BOPP film, the number of pinholes in the aluminum layer is assessed using a flashlight. The number of pinholes is thus directly correlated with the adhesion of the antiblock particle to the aluminum. The following liability properties result:
  • melt flow index (abbreviated MFI in the text) was based on
  • the laminated composite is at least 3 days in a climate of 23 ° C and 50% rel. Moist stored. The composite is then separated by hand. On the basis of the remaining aluminum layer on the original film side or on the film laminated with adhesive, the bond is divided as follows. In terms of area, less than 50% of aluminum adheres poorly to the film surface laminated with adhesive

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Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft orientierte, insbesondere biaxial orientierte, siegelfähige, mit Aluminium im Vakuum bedampfte Mehrschichtfolie weitgehend frei von migrierenden Additiven, wobei sie wie folgt aufgebaut ist: ABCD, a) wobei C die Kernschicht, aus isotaktischem Polypropylen mit einem MFI zwischen 0,5 und 4,5 g/10 min ist; b) und B die Basisschicht für die Vakuumbedampfung aus 0,1 bis 0,5 % eines organischen oder anorganischen Antiblockteilchens mit guter Haftung zum Aluminium und 99,5 bis 99,9 % eines olefinischen Homo-, Co-, oder Terpolymer oder einer Mischung aus diesen olefinischen Polymeren ist, sowie vor der Bedampfung mit Corona, Plasma, Flamme oder Fluor vorbehandelt ist; c) und A die aufgedampfte Aluminiumschicht ist, wobei diese Aluminiumschicht den Lichtdurchgang um den Faktor 1/50 bis 1/500 abschwächt; d) und D die siegelfähige Schicht aus einem olefinischen Homo-, Co- oder Terpolymer und 0,1 bis 0,5 % eines anorganischen oder organischen Antiblockteilchens mit schlechterer Haftung zum Aluminium als das Antiblockteilchen der Schicht B ist.

Description

Mehrschichtige, gereckte, heißsiegelbare im Vakuum bedampfte Polypropylenfolie
Die Erfindung betrifft eine im Vakuum mit Aluminium bedampfte mehrschichtige, biaxial gereckte, heißsiegelbare, Polypropylenfolie mit guter Verklebbarkeit und geringer Pinholeanzahl der Aluminiumschicht und darausfolgend guter Sperrwirkung gegen Wasserdampf, Sauerstoff und Aromen und das Verfahren zur Herstellung der Folie. Die die Erfindung betreffende Folie weist als kennzeichnende Merkmale eine Kernschicht aus isotaktischem Polypropylen, eine corona-, flamm-, fluor- oder plas- mavorbehandelte Außenschicht aus einem olefinischen Homo-, Co-, oder Terpolymer oder eine Mischung der genannten Polymere und 0,01 bis 0,5 Ge .-% Antiblockpar- tikel mit guter, starker Haftung zum Aluminium, eine zweite Deckschicht aus einem olefinischen Homo-, Co- oder Terpolymer oder eine Mischung der genannten Poly- mere und 0,01 bis 0,5 Gew.-% Antiblockpartikel mit schlechter Haftung zum Aluminium und eine im Vakuum auf die vorbehandelte Seite aufgedampfte Aluminiumschicht auf.
Mit Metallen oder Metalloxiden bedampfte Polypropylenfolien werden wegen ihrer guten Sperreigenschaften gegen Wasserdampf, Sauerstoff, Licht und Aromen meist zur Verpackung von empfindlichen Lebensmittel eingesetzt. Die Folie muß ohne Probleme auch auf schnellaufenden Verpackungsmaschinen zu verarbeiten sein.
Der Einsatz von im Vakuum mit Aluminium bedampften biaxial oriertierten Polypro- pylenfolien ist hinlänglich bekannt. Durch die Bedampfung wird die Barriere gegen
Wasserdampf um den Faktor 10 und die Sauerstoffbarriere der Folie um den Faktor 100 verbessert. Weitere Verbesserungen gestalten sich zur Zeit schwierig, da die aufgedampfte Metallschicht Pinholes aufweist. Bei den Pinholes handelt es sich um eine große Anzahl sehr kleiner Löcher (ca. 1 μm Durchmesser) die nestartig auf der Me- tallschicht verteilt sind. Durch die Pinholes können erhebliche Mengen an Sauerstoff diffundieren, was sich negativ auf die Sauerstoffstofϊbarriere auswirkt. So ist in der EP-A 329336 eine metallisierbare Folie beschrieben, die gute Barrie- eigenschaften hat. Allerdings ist aufgrund des hohen Homopolymeranteils in der zu metallisierenden Schicht die Haftung der aufgedampften Schicht zum Substrat für die heutigen Anforderungen nicht ausreichend. Hinzu kommt, daß die bedampfte Folie eine große Anzahl an Pinholes in der aufgedampften Metallschicht aufweist.
In der EP-A 395204 wird eine metallisierbare Folie beschrieben, die eine verbesserte Metalladhesion hat. Allerdings ist es nicht gelungen, das Pinholeproblem zu lösen. Deshalb hat diese Folie Nachteile bezüglich der Barrierewerte.
In der EP-A 481266 ist eine mehrschichtige, im Vakuum bedampfte Folie beschrieben, bei der im Vakuum nach der Metallbedamfung eine Schutzschicht aus Wachs auf das Metall gedampft wird. Diese Folie weist eine erheblich reduzierte Anzahl von Pinholes und verbesserte Barrierewerte auf. Allerdings führen die dort beschriebenen Wachse bei dem auf die Vakuumbeschichtung folgenden Verarbeitungsschritt
(Kaschierung/Laminierung) besonders bei der Verwendung wässriger Klebersysteme zu Benetzungsproblemen. Darüber hinaus tritt die bei der Herstellung von Verbunden dem Stand der Technik entsprechende Verbesserung der Barrierewerte nicht auf (siehe Vergleichsbeispiel 3).
Daher erwies es sich als notwendig, eine metallisierte BOPP-Folie zu fertigen, die eine geringere Anzahl von Pinholes und damit verbesserte Barriereeigenschaften gegen Wasserdampf und Sauerstoff, gute Verarbeitungseigenschaften (Verklebung mit wasserbasierenden Klebern) aufweist. Gelöst wird diese Aufgabe durch eine Folie gemäß Patentanspruch 1. Das bevorzugte
Merkmal besteht darin, daß die mittels eines biaxialen Reckverfahrens hergestellte Folie eine im Vakuum bedampfbare, corona-, flamm-, plasma- oder fluorbehandelte Außenschicht aus einem olefinischen Co- oder Terpolymer oder einem Blend zwischen mehreren olefinischen Co- oder Terpolymeren und einem Antiblockteilchen, welches eine gute Haftung zum aufgedampften Aluminium besitzt, eine Kernschicht aus einem isotaktischen Polypropylen mit einem MFI zwischen 0,5 und 4,5 g/10 min und eine siegelfähige auf der nicht bedampften Seite liegende Außenschicht aus einem olefinischen Co- oder Terpolymer oder einer Mischung aus mehreren olefinischen Co- oder Terpolymeren und Antiblockteilchen, welche eine schlechte Haftung zum Aluminium besitzen, enthält. Überraschenderweise werden durch den Einsatz von Antiblockteilchen mit schlechter Haftung zum Aluminium, die sich auf der Bedampfung gegenüberliegenden Seite befinden, die bisher maßgeblich nur durch die Bedampfung beeinflußten Barrierwerte erheblich verbessert.
Um eine gute Maschinengängigkeit von biaxial orientierten Polypropylenfolien zu gewährleisten, ist es notwendig, mindestens die Siegel- bzw. Deckschichten mit Addi- tiven auszustatten. Allerdings weisen im Vakuum bedampfte Folien, wenn sie mit
Gleitmittel wie Erucasäureamid oder Polydimethylsiloxan ausgestattet sind, eine schlechte Haftung der aufgedampften Schicht gegenüber der Basisfolie auf. Um die Folie trotz fehlender Gleitmittel maschinengängig zu machen, ist es notwendig, die Außenschichten mit ausreichend vielen Antiblockteilchen auszustatten. Gängige An- tiblockteilchen (mittlerer Teilchendurchmesser: 1 bis 5 μm, besonders bevorzugt: 2 bis
4 μm) mit guter Haftung zum Alumimium bestehen aus Siliciumdioxid, oder aus Alkalialuminiumsilkaten, oder aus Erdalkalialuminiumsilikate, oder aus vernetztem Polymethylmetacrylat, oder aus Polyamid. Besonders bevorzugt werden Erdalkalialuminiumsilikate mit einem mittleren Teilchenduchmesser von 2 bis 4 μm. Antiblockteilchen (mittlerer Teilchendurchmesser 1 bis 5 μm) mit naturgemäß schlechter Haftung sind vernetzte Olefine oder vernetzte Silikone, besonders bevorzugt werden Teilchen mit einem mittleren Durchmesser von 2 bis 4 μm.
Unter den zahlreichen, für siegelfähige und im Vakuum bedampfbare Schichten einge- setzten Materialien, werden folgende bevorzugt eingesetzt:
- statistische Propylen/Ethylen-Copolymere
- statistische Propylen/Olefin (l)-Copolymere
- statistische Propylen/Ethylen/Olefm-Terpolymere - statistische Propylen/Olefin/Ethylen-Terpolymere
- Mischungen aus zwei oder drei der vorstehenden Polymere Besonders bevorzugt wird ein Blend aus einem Propylen/Ethylen-Copolymer (90 bis 99 Gew.-%), dadurch gekennzeichnet, daß es 1,0 bis 10 Gew.-% Ethylen (bevorzugt 2 bis 6 Gew.-%) enthält und zwischen 110°C und 150°C, bevorzugt zwischen 120°C und 140 °C schmilzt, und einem Ethylen/octen-copolymer (1 bis 10 Gew.-%), welches dadurch gekennzeichnet ist, daß es eine Dichte <0,915 g/cm3 hat und 0,05 bis
0,35 Gew.-% eines Calciumaluminiumsilikates, dadurch gekennzeichnet, daß der mittlere Teichendurchmesser zwischen 1 und 3 μm liegt.
Besonders bevorzugt wird eine Mischung aus 99,95 bis 99,65 Gew.-% eines statisti- sehen Propylen/Buten/Ethylen-polymers, dadurch gekennzeichnet, daß es einen MFI von 5 bis lO g/lO min und einen Schmelzpunkt von 134°C hat und 0,05 bis 0,35 Gew.-% eines vernetzten Polydimethylsiloxanantiblockteilchen, dadurch gekennzeichnet, daß der mittlere Teilchendurchmesser zwischen 1 und 5 μm, besonders bevorzugt 2 bis 4 μm, liegt, enthält.
Die erfindungsgemäßen Folien können bevorzugt nach den üblichen Verfahren wie Laminierung, Beschichtung oder Schmelzcoextrusion hergestellt werden. Nach der Extrusion und der Verfestigung des Dickfilms erfolgt unterhalb des Kristallitschmelz- punktes der PP-Schicht eine biaxiale Orientierung. Die Orientierung kann sowohl simultan oder sequentiell erfolgen. Besonders bevorzugt wird folgendes Verfahren:
Nach der Verfestigung des Dickfilms auf der Gießwalze wird der Film in Laufrichtung (längs) mit einem Verstreckungsquotienten von 4/1 bis 7/1 bei einer Temperatur von 90°C bis 150°C (bevorzugt 110°C bisl40°C) gereckt. Das Reckverhältnis in Quer- richtung liegt vorzugsweise zwischen 8/1 und 12/1 und das Querrecken des Filmes wird bei einer Temperatur zwischen 130°C und 170°C vorgenommen. Die nachfolgende Thermofixierung wird vorzugsweise bei 100°C bis 180°C (bevorzugt zwischen 150°C und 170°C) durchgeführt. Um die Affinität der weitgehend unpolaren Folienoberfläche zum Aluminium zu gewährleisten, ist es nötig, die Folie einer Corona-(Sprüh) Vorbehandlung zu unterziehen. Dabei wird der Luftsauerstoff in
Form von Carbonyl-, Epoxid-, Ether- oder Alkoholgruppen auf der Folienoberfläche eingelagert. Weitere Methoden der Vorbehandlung von Polypropylenfolien sind die Flamm-, Plasma- und Fluorvorbehandlung.
Beispiel 1
Mittels des oben beschriebenen Herstellverfahrens wurde eine biaxial orientierte Folie (Flachenreckverhaltnis 45/1, Langsrecktemperatur 142°C, Querrecktemperatur 160°C) hergestellt, die folgenden Aufbau aufwies Gesamtdicke 20 μm Schichtenfolge ABCD Definition der Schicht A siehe hinten
Deckschicht für die Bedampfung im Vakuum (B)
Dicke 1 μm
Material
99,75 Gew -% Propylen Ethylencopolymer 3,5 Gew -% Ethylen
MFI: 5,0 g/10 min
Dichte. 0,912 g/cm3
0,25 Gew -% Calciumaluminiumsilikat mittlere Teilchengroße 2,5 μm
Kernschicht (C). Dicke 17 μm Material 100 Gew.-% isotaktisches Polypropylen MFT 3,0 g/10 min
Siegelschicht (DV
Dicke. 2 μm
Material:
99,75 Gew.-% Propylen/Buten/ MFI 7,0 g/10 min
Ethylencopolymer 0,25 Gew.-% vernetzte Polydimethyl-siloxan- mittlere Teilchengröße 2,0 μm partikel Vergleichsbeispiel 1
Mittels des oben beschriebenen Herstellverfahrens wurde eine biaxial orientierte Folie (Flachenreckverhaltnis: 45/1; Langsrecktemperatur: 142°C; Querrecktemperatur: 160°C) hergestellt, die folgenden Aufbau aufwies: Gesamtdicke: 20 μm Schichtenfolge: ABCD
Definition der Schicht A siehe hinten.
Deckschicht für die Bedampfung im Vakuum (B):
Dicke: 1 μm Material: 99,75 Gew.-% Propylen/Ethylencopolymer 3,5 Gew.-% Ethylenanteil
MFI: 5,0 g/10 min
0,25 Gew.-% Calciumaluminiumsilikat mittlere Teilchengröße: 2,5 μm
Kernschicht (C : Dicke: 17 μm
Material: 100 Gew.-% isotaktisches Polypropylen MFI : 3 , 0 g/ 10 min
Siegelschicht (D : Dicke: 2 μm Material:
99,75 Gew.-% Propylen/Ethylencopolymer 3,5 Gew.-% Ethylenanteil
MFI: 5,0 g/10 min
0,25 Gew.-% Calciumaluminiumsilikat mittlere Teilchengröße: 2,5 μm Vergleichsbeispiel 2
Mittels des oben beschriebenen Herstellverfahrens wurde eine biaxial orientierte Folie (Flachenreckverhaltnis: 45/1; Langsrecktemperatur: 142°C; Querrecktemperatur:
160°C) hergestellt, die folgenden Aufbau aufwies: Gesamtdicke: 20 μm Schichtenfolge: ABCD
Deckschicht für die Bedampfung im Vakuum (B : Dicke: 1 μm
Material: 99,75 Gew.-% Propylen/Ethylencopolymer 3,5 Gew.-% Ethylenanteil
MFI: 5,0 g/10 min 0,25 Gew.-% vernetzte Polydimethyl-siloxan- mittlere Teilchengröße: 2,0 μm teilchen
Kernschicht (C): Dicke: 17 μm Material:
100 Gew.-% isotaktisches Polypropylen MFI: 3,0 g/10 min
Siegelschicht (D).
Dicke: 2 μm
Material:
99,75 Gew.-% Propylen/Ethylencopolymer 3,5 Gew.-% Ethylenanteil
MFI: 5,0 g/10 min 0,25 Gew.-% vernetzte Polydimethyl-siloxan- mittlere Teilchengröße: 2,0 μm teilchen Vergleichsbeispiel 3
Mittels des oben beschriebenen Herstellverfahrens wurde eine biaxial orientierte Folie (Flachenreckverhaltnis 45/1, Langsrecktemperatur 142°C, Querrecktemperatur 160°C) hergestellt Dieses Muster wurde bei der Metallisierung im Vakuum line mit einer die Aluminiumschicht (Schicht A) schutzenden Wachsschicht W (siehe EP-A 481 266) bedampft
Aufbau Gesamtdicke 20 μm Schichtenfolge WABCD
Deckschicht für die Bedampfung im Vakuum (B
Dicke 1 μm
Material
99,75 Gew -% Propylen/Ethylencopolymer 3,5 Gew -% Ethylenanteil
MFI 5,0 g/10 min
0,25 Gew -% Calciumaluminiumsilikat mittlere Teilchengroße 2,5 μm
Kernschicht (C) Dicke 17 μm Material 100 Gew -% isotaktisches Polypropylen MFI 3,0 g/10 min
Siegelschicht CO)
Dicke 1 μm Material 99,75 Gew -% Propylen/Ethylencopolymer 3,5 Gew -% Ethylenanteil
MFI. 5,0 g/10 min
0,25 Gew -% Calciumaluminiumsilikat mittlere Teilchengroße 2,5 μm
Die in dem Beispiel und den Vergleichsbeispielen beschriebenen Folien wurden im Vakuum mit Aluminium bis zu einer optischen Dichte (OD) von 2,0 bedampft (Schicht A) und anschließend mit einer transparenten BOPP-Folie mittels eines wäss- rigen Dispersionsklebers auf Polyurethanbasis verklebt..
Unter der OD versteht man OD = lg lo I wobei lo die Intensität des eingestrahlten Lichtes ist und I die Intensität des durch die Folie abgeschwächten Lichtes ist.
Folgende Tabelle zeigt, daß die erfindungsgemäße Folie den Folien mit sym- mertrischem Antiblockeinsatz und Folien mit der Wachsschutzschicht erheblich überlegen ist.
Figure imgf000012_0001
Meßverfahren
Bestimmung der Sauerstoffdurchlässigkeit (02-Du):
Die Sauerstoffdurchlässigkeit wurde gemäß DIN 53380, Teil 3, bei 23°C und 0 % relative Luftfeuchte bestimmt.
Anzahl der Pinholes
Mittels einer Taschenlampe wird die Folie durchstrahlt und die Anzahl der Pinholes entsprechend folgender Einteilung beurteilt: keine, wenig, mittel, viele Bestimmung der Haftung der Antiblockteilchen zum Aluminium
Es wurden Folien hergestellt, die die Antiblockteilchen in der Konzentration 2 000 ppm Siegelschicht enthalten. Diese Folien werden auf eine mit Aluminium bedampfte nicht coronavorbehandelte BOPP -Folie ohne Antiblockteilchen gelegt und bei 23 °C über einen Zeitraum von 90 min mit einer Metallplatte und einem Gewicht derart belastet, daß die Gesamtmasse von Platte und Gewicht 1 kg beträgt. Nach dem Entfernen der Metallplatte und dem Abziehen der mit Antiblockteilchen ausgestatteten Folien von der mit Aluminium bedampften (nicht vorbehandelten) BOPP- Folie wird mittels Taschenlampe die Anzahl der Pinholes in der Aluminiumschicht beurteilt. Die Pinholeanzahl ist somit direkt mit der Haftung des Antiblockteilchens zum Aluminium korreliet. Es ergeben sich folgende Haftungseigenschaften:
Figure imgf000013_0001
Bestimmung des Schmelzflußindex (MFI)
Der Schmelzflußindex (im Text mit MFI abgekürzt) wurde in Anlehnung an
DIN 53 735 bei 21.6 N Belastungskraft und einer Temperatur von 230°C gemessen.
Verklebarkeit:
Der kaschierte Verbund wird mindestens 3 Tage bei einem Klima von 23°C und 50 % rel. Feuchte gelagert. Danach wird der Verbund von Hand getrennt. Anhand des Verbleibs der Aluminiumschicht auf der ursprünglichen Folienseite oder auf der mittels Kleber aufkaschierten Folie wird der Verbund wie folgt eingeteilt. Flachenmaßig weniger als 50 % aluminium haftet auf der mittels Kleber aufkaschierten Folienoberflache schlecht
Flachenmaßig mehr als 50 % Aluminium haftet auf der mittels Kleber aufkaschierten Folienoberflache gut

Claims

Patentansprüche
1 Orientierte, insbesondere biaxial orientierte, siegelfahige, mit Aluminium im
Vakuum bedampfte Mehrschichtfohe weitgehend frei von migπrenden Ad- ditiven, dadurch gekennzeichnet, daß sie wie folgt aufgebaut ist
A B C D a) wobei C die Kernschicht, aus isotaktischem Polypropylen mit einem MFI zwischen 0,5 und 4,5 g/10 min ist
b) und B die Basisschicht für die Vakuumbedampfung aus 0, 1 bis 0,5 % eines organischen oder anorganischen Antiblockteilchen mit guter Haftung zum Aluminium und 99,5 bis 99,9 eines olefinischen Homo-, Co-, oder Terpolymer oder einer Mischung aus diesen olefinischen Poymeren ist sowie vor der Bedampfung mit Corona, Plasma, Flamme oder Fluor vorbehandelt ist
c) und A die aufgedampfte Aluminiumschicht ist, dadurch gekennzeichnet, daß diese Aluminiumschicht den Lichtdurchgang um den Faktor 1/50 bis 1/500 abschwächt,
d) und D die siegelfahige Schicht aus einem olefinischen Homo-, Co- oder Terpolymer und 0,1 bis 0,5 eines anorganischen oder organischen Antiblockteilchen mit schlechterer Haftung zum Aluminium als das Antiblockteilchen der Schicht B ist
2 Folie nach dem Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Antiblockteilchen eine mittlere Partikelgroße von 1 bis 5 μm besitzen
3 Folie nach den Ansprüchen 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Folie als Solofolie oder Verbundfo enkomponente zu Verpackungzwecken eingesetzt wird
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