WO1998018539A1 - Filter, insbesondere zur filtrierung des schmieröls einer brennkraftmaschine - Google Patents

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    • F01M1/20—Indicating or safety devices concerning lubricant pressure

Definitions

  • Filters in particular for filtering the lubricating oil of an internal combustion engine
  • the invention relates to a filter, in particular for filtering the lubricating oil of an internal combustion engine according to the preamble of the main claim.
  • An oil filter for cleaning lubricating oil in internal combustion engines of motor vehicles is known from European patent specification 03 14 915.
  • This consists of an at least approximately upright filter housing with a screwable cover, furthermore with an annular oil filter cartridge inserted into the filter housing, to which the contaminated oil is supplied.
  • a floor drain valve which opens a drain channel when the cover is opened and the oil filter cartridge is removed.
  • the valve consists of two springs and a valve plate and is designed in such a way that even if there is no oil filter cartridge, the same closes due to the build-up of oil pressure, so that an oil supply to the engine is ensured even when no filter cartridge is inserted.
  • a disadvantage is that if the filter is not used, the unpurified oil reaches the lubrication points and leads to bearing damage.
  • the engine can be used for a short time in emergency mode without an oil filter cartridge, but it is not recognized that no oil filter cartridge is installed.
  • the invention is therefore based on the object of providing a filter, in particular for filtering the lubricating oil of an internal combustion engine, which signals a missing filter insert or prevents the engine from operating when the filter insert is missing.
  • valve serves as a bypass valve between the crude oil side and the pure oil side and consists of a few components, ie only a valve body, a spring and a valve plate.
  • Such valves are preferably made of thermoplastic.
  • the spring is of course a metallic spring.
  • the valve plate is a plastic ring which is slipped over the compression spring and the valve body and is welded, for example in an ultrasonic welding process, to a support body which is also made of thermoplastic.
  • the securing element can be a tilting element or rocking lever, which prevents the cover from being screwed onto the housing by a locking action. Due to gravity or a spring, the tilting element blocks the lid when the filter is missing.
  • a pressure relief valve or a bypass valve between the crude oil side and the clean oil side, it also being possible to monitor the function of the valve with a plunger which indicates an open position of the valve.
  • the filter element is recyclable and consists of a zigzag folded filter material, which is provided with a potting compound on each end face.
  • This potting compound is, for example, nitrile rubber and, in the manner of a radial seal, causes the raw liquid space to be separated from the pure liquid space.
  • FIG. 1 shows the sectional view of a filter for filtering lubricating oil
  • FIG. 2 shows a detailed illustration
  • FIG. 3 shows a plan view of a securing element
  • Figure 4 shows a detailed view of the securing element in the locked position.
  • a filter according to FIG. 1 consists of a housing 10 with a crude oil inlet 11 and a pure oil outlet 12.
  • the housing is closed with a cover 13.
  • the cover is fastened and sealed by means of a screw connection 14 and a sealing element 15.
  • a filter element 16 is located in the housing.
  • This consists of a pleated paper or non-woven element 17 which is provided with plastic end plates 18, 19 at its end-shaped ends .
  • the end disks simultaneously serve for radial sealing between the raw liquid area 20 and the clean liquid area 21.
  • a support body 22 is arranged in the clean liquid area. This is provided with a pressure relief valve 23.
  • the pressure relief valve consists of a compression spring 24, a valve body 25 and a valve plate 26 welded to the support body 22.
  • the valve body is provided with a signal pin 27. This is normally not visible in the closed position. If the valve is in the open position due to tilting, this pin protrudes beyond the plane 28 of the support body 22 in accordance with the dashed line and thus indicates the lack of operational readiness.
  • a securing element 29 is provided. This is shown in detail in FIG. 2.
  • the securing element is located on the housing 13 of the filter and, as can be seen in the plan view according to FIG. 3, is provided with axle pieces 30, 31 and is rotatably mounted.
  • the lever arm 32 bears against the filter element 16 and sets thus the lock 33 of the securing element 29 in a position which enables the cover 10 to be placed on the housing 13.
  • FIG. 4 shows the position of the securing element 29, which assumes the same if the filter element is missing. Due to the gravity and the greater mass of the lock 33, the securing element tilts into the position shown. The lock 33 thus effectively prevents the cover 10 from being placed on the housing 13. Only when a filter element is pushed in does the securing element 29 return to the desired position according to FIG. 2.

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Abstract

Es wird ein Filter, insbesondere zur Filtrierung des Schmieröls einer Brennkraftmaschine beschrieben. Dieses besteht aus einem Gehäuse (13) mit einem Rohölzulauf und einem Reinölablauf. In dem Gehäuse (13) ist ein Filterelement (16) angeordnet. Das Gehäuse (13) ist mit einem Sicherungselement (29) versehen, welches ein Verschließen des Gehäuses mit einem Deckel (10) bei fehlendem Filterelement (16) wirksam verhindert.

Description

Filter, insbesondere zur Filtrierung des Schmieröls einer Brennkraftmaschine
Die Erfindung betrifft ein Filter, insbesondere zur Filtrierung des Schmieröls einer Brennkraftmaschine nach dem Oberbegriff des Hauptanspruchs.
Aus der europäischen Patentschrift 03 14 915 ist ein Olfilter für die Reinigung von Schmieröl bei Verbrennungsmotoren von Kraftfahrzeugen bekannt. Dieses besteht aus einem zumindest annähernd stehend angeordneten Filtergehäuse mit einem mit diesem verschraubbaren Deckel, ferner mit einer in das Filtergehäuse eingesetzten ringförmigen Ölfilterpatrone, welcher das verunreinigte Öl zugeführt wird. Am Boden des Ölfiltergehäuses ist ein Bodenablaufventil angeordnet, welches beim Öffnen des Deckels und Entfernen der Ölfilterpatrone einen Ablaufkanal freigibt. Das Ventil besteht aus zwei Federn und einer Ventilplatte und ist derart gestaltet, daß auch bei fehlender Ölfilterpatrone sich dasselbe aufgrund des aufbauenden Öldrucks verschließt, so daß eine Ölversorgung des Motors auch dann sichergestellt ist, wenn keine Filterpatrone eingesetzt ist.
Ein Nachteil besteht jedoch darin, daß bei fehlendem Filtereinsatz das ungereinigte Öl zu den Schmierstellen gelangt und dazu führt, daß Lagerschäden auftreten. Der Motor kann zwar ohne Ölfilterpatrone für kurze Zeit im Notbetrieb genutzt werden, allerdings wird dabei nicht erkannt, daß keine Ölfilterpatrone eingesetzt ist.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Filter, insbesondere zur Filtrierung des Schmieröls einer Brennkraftmaschine zu schaffen, das einen fehlenden Filtereinsatz signalisiert bzw. einen Betrieb des Motors bei fehlendem Filtereinsatz verhindert.
Diese Aufgabe wird ausgehend von dem Oberbegriff des Hauptanspruchs durch dessen kennzeichnenden Merkmale gelöst.
Ein Vorteil der Erfindung liegt darin, daß mit einem Sicherungselement ein Verschließen des Gehäuses mittels des Deckels bei fehlendem Filterelement unmöglich wird. Gemäß einer alternativen Ausgestaltung der Erfindung ist ein besonders einfacher und zuverlässiger Ventilaufbau dargestellt. Das Ventil dient als Bypassventil zwischen Rohölseite und Reinölseite und besteht aus wenigen Bauteilen, d. h. lediglich aus einem Ventilkörper, einer Feder und einer Ventilplatte. Solche Ventile werden bevorzugt in thermoplastischem Kunststoff ausgeführt. Die Feder ist aber selbstverständlich eine metallische Feder. Die Ventilplatte ist ein Kunststoffring, der über die Druckfeder und den Ventilkörper übergestülpt wird und beispielsweise im Ultraschallschweißverfahren mit einem Stützkörper, der ebenfalls aus thermoplastischem Kunststoff besteht, verschweißt wird. Dies hat den Vorteil, daß neben der geringen Bauteilezahl eine geringe Leckage durch die hohe Rundheit des Dichtringes im Vergleich zu anderen Ventilaufbauprinzipien erzielt wird. Selbstverständlich ist es auch möglich, die Ventilplatte mit dem Stützkörper zu verrasten oder zu verschnappen bzw. zu verkleben.
Gemäß einer Ausgestaltung der Erfindung kann das Sicherungselement ein Kippelement oder Kipphebel sein, welcher das Aufschrauben des Deckels auf das Gehäuse durch eine Sperrwirkung verhindert. Das Kippelement blockiert aufgrund der Schwerkraft oder einer Feder bei fehlendem Filtereinsatz das Aufsetzen des Deckels.
In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, ein Überdruckventil oder ein Bypassventil zwischen Rohölseite und Reinölseite anzuordnen, wobei auch hier eine Überwachung der Funktion des Ventils mit einem Stößel, der eine Offenstellung des Ventils anzeigt, möglich ist.
Das Filterelement ist recycelbar und besteht aus einem zickzackförmig gefalteten Filtermaterial, welches an seinen Stirnflächen jeweils mit einer Vergußmasse versehen ist. Diese Vergußmasse ist beispielsweise Nitrilkautschuk und bewirkt nach Art einer Radialdichtung eine Trennung des Rohflüssigkeitsraumes von dem Reinflüssigkeitsraum.
Diese und weitere Merkmale von bevorzugten Weiterbildungen der Erfindung gehen außer aus den Ansprüchen auch aus der Beschreibung und den Zeichnungen hervor, wobei die einzelnen Merkmale jeweils für sich allein oder zu mehreren in Form von Unterkombinationen bei der Ausführungsform der Erfindung und auf anderen Gebieten verwirklicht sein und vorteilhafte sowie für sich schutzfähige Ausführungen darstellen können, für die hier Schutz beansprucht wird. Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines Ausführungsbeispiels näher erläutert. Es zeigt
Figur 1 die Schnittdarstellung eines Filters zur Filtrierung von Schmieröl,
Figur 2 eine Detaildarstellung,
Figur 3 eine Draufsicht auf ein Sicherungselement,
Figur 4 eine Detaildarstellung des Sicherungselements in der Sperrstellung.
Ein Filter gemäß Figur 1 besteht aus einem Gehäuse 10 mit einem Rohölflüssigkeitszulauf 11 und einem Reinölflüssigkeitsablauf 12. Das Gehäuse ist mit einem Deckel 13 verschlossen. Die Befestigung des Deckels und die Abdichtung erfolgt über eine Schraub Verbindung 14 und ein Abdichtelement 15. In dem Gehäuse befindet sich ein Filterelement 16. Dieses besteht aus einem plissierten Papier- oder Vlieselement 17, das an seinen stirnformigen Enden mit Kunststoffendscheiben 18, 19 versehen ist. Die Endscheiben dienen gleichzeitig zum radialen Abdichten zwischen dem Rohflüssigkeitsbereich 20 und dem Reinflüssigkeitsbereich 21.
In dem Reinflüssigkeitsbereich ist ein Stützkörper 22 angeordnet. Dieser ist mit einem Überdruckventil 23 versehen. Das Überdruckventil besteht aus einer Druckfeder 24, einem Ventilkörper 25 sowie einer mit dem Stützkörper 22 verschweißten Ventilplatte 26. Zur Montage des Ventils wird lediglich die Druckfeder 24 in den Stützkörper eingelegt, anschließend der Ventilkörper 25 und die Ventilplatte 26 übergestülpt und die Ventilplatte 26 beispielsweise im Ultraschallschweißverfaliren mit dem Stützkörper 22 befestigt. Der Ventilkörper ist mit einem Signalstift 27 versehen. Dieser ist normalerweise in der Geschlossenstellung nicht sichtbar. Falls das Ventil sich aufgrund eines Verkantens in der Offenstellung befindet, ragt dieser Stift gemäß dem gestrichelt dargestellten Verlauf über die Ebene 28 des Stützkörpers 22 hinaus und zeigt damit die mangelnde Betriebsbereitschaft an.
Zur Verhinderung des Verschließens des Deckels 10 bei fehlendem Filterelement 16 ist ein Sicherungselement 29 vorgesehen. Dieses ist in Figur 2 in einer Detaildarstellung gezeigt. Das Sicherungselement befindet sich am Gehäuse 13 des Filters und ist, wie in der Draufsicht gemäß Figur 3 erkennbar, mit Achsstücken 30, 31 versehen und drehbar gelagert. Bei eingesetztem Filterelement 16 liegt der Hebelarm 32 an dem Filterelement 16 an und stellt damit die Sperre 33 des Sicherungselements 29 in eine Lage, die ein Aufsetzen des Deckels 10 auf das Gehäuse 13 ermöglicht.
In Figur 4 ist die Stellung des Sicherungselements 29 gezeigt, die dasselbe bei fehlendem Filterelement einnimmt. Aufgrund der Schwerkraft und der größeren Masse der Sperre 33 kippt das Sicherungselement in die gezeigte Stellung. Damit verhindert die Sperre 33 wirksam das Aufsetzen des Deckels 10 auf das Gehäuse 13. Erst das Einschieben eines Filterelements bringt das Sicherungselement 29 wieder in die Sollposition gemäß Figur 2.

Claims

Patentansprüche
1. Filter, insbesondere zur Filtrierung des Schmieröls einer Brennkraftmaschine, bestehend aus einem Gehäuse mit einem Rohölzulauf und einem Reinölablauf, einem in dem Gehäuse angeordneten Filterelement sowie einem das Gehäuse verschließenden und Zugang zu dem Filterelement verschaffenden Deckel, dadurch gekennzeichnet, daß ein Sicherungselement (29) vorgesehen ist, welches ein Verschließen des Gehäuses (13) mittels des Deckels (10) bei fehlendem Filterelement (16) verhindert.
2. Filter, insbesondere zur Filtrierung des Schmieröls einer Brennkraftmaschine, bestehend aus einem Gehäuse mit einem Rohölzulauf und einem Reinölablauf, einem in dem Gehäuse angeordneten Filterelement sowie einem das Gehäuse verschließenden und Zugang zu dem Filterelement verschaffenden Deckel, dadurch gekennzeichnet, daß ein Überdruckventil (23) vorgesehen ist, welches ab einer bestimmten Druckdifferenz zwischen Rohölseite (20) und Reinölseite (21) eine Umgehung des Filterelementes (16) schafft und aus einer Druckfeder (24), einem Ventilkörper (25) sowie einer Ventilplatte
(26) besteht, wobei die Ventilplatte (26) mit einem Stützkörper (22) verschweißt, verklebt oder in einer anderen Art kraft- oder formschlüssig verbunden ist.
3. Filter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Sicherungselement (29) ein am Gehäuse (13) oder Deckel (10) befestigtes Kippelement ist, welches bei fehlendem Filterelement (16) aufgrund der Schwerkraft oder einer Feder in die Sperrstellung kippt und ein Aufsetzen des Deckels (10) auf das Gehäuse (13) verhindert.
4. Filter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß ein Überdruckventil (23) vorgesehen ist, welches ab einer bestimmten Druckdifferenz zwischen Rohölseite (20) und Reinölseite (21) eine Umgehung des Filterelementes (16) schafft, wobei das Ventil mit einem Stößel
(27) versehen ist, der eine Offenstellung des Ventils (23) anzeigt.
5. Filter nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Filterelement (16) aus einem zickzackf 'rmig gefalteten Filtermaterial (17) besteht und an seinen Stirnflächen mit jeweils einer Vergußmasse (18, 19) versehen ist, wobei die Vergußmasse zum Abdichten des Rohflüssigkeitsraumes (20) gegenüber dem Reinflüssigkeitsraum (21) als Radialdi chtungselement ausgebildet ist.
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