WO1998010444A1 - Etage basse tension de transformateur electrique sec - Google Patents

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WO1998010444A1
WO1998010444A1 PCT/FR1996/001352 FR9601352W WO9810444A1 WO 1998010444 A1 WO1998010444 A1 WO 1998010444A1 FR 9601352 W FR9601352 W FR 9601352W WO 9810444 A1 WO9810444 A1 WO 9810444A1
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low voltage
winding
stage
sleeve
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Inventor
Michel Sacotte
Jacques Wild
Dominique Feldmann
Sylvain Laureote
Abdelkader Benarba
Lana Sheer
Original Assignee
Schneider Electric S.A.
Electricite De France
E.I. Du Pont De Nemours And Company
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    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01FMAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F27/00Details of transformers or inductances, in general
    • H01F27/28Coils; Windings; Conductive connections
    • H01F27/32Insulating of coils, windings, or parts thereof
    • H01F27/327Encapsulating or impregnating
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01FMAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F41/00Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
    • H01F41/005Impregnating or encapsulating

Definitions

  • the invention relates to the production of dry power transformers or electrical energy distribution. It relates more particularly to polyphase transformers of this type provided with a closed magnetic circuit whose columns are surrounded by the primary and secondary electrical windings of each phase of the electrical supply. These windings are generally arranged concentrically, the "low voltage” stage being placed inside the “Medium (or High) voltage” stage of the device.
  • This air put in natural or forced convection, also ensures the thermal balance of the device by evacuation of the heat outside.
  • the present invention relates to a "low voltage" stage of a dry transformer provided with a magnetic circuit with columns around which the electric windings are arranged, stage characterized in that it is constituted, at the level of each phase of the power supply, by an electrically conductive metallic winding embedded in a mass of thermally conductive polymer resin molded on each column of the magnetic circuit.
  • the resin is a thermoplastic polymer.
  • the resin is weakly electrically conductive.
  • such an assembly can easily be achieved by molding on each column of the magnetic circuit a sleeve of polymeric resin, preferably thermoplastic, capable of conducting heat (charged resin for example), as well as , incidentally, not electro-insulating, and which will serve as a support for the winding of the "low voltage” winding.
  • This winding will then be coated with a protective dielectric polymer resin, also conductive of heat and not electro-insulating.
  • a protective dielectric polymer resin also conductive of heat and not electro-insulating.
  • it is the same polymer which is used for the molding of the sleeve and for the coating of the "low tension" winding, for example, a polyester or a polyamide, such as TEFLON r .
  • FIGS. 1 to 4 show in this order the chronology of the steps for manufacturing a "Low Voltage" stage in accordance with the invention
  • the operation is carried out by injection, for example, or by hot strip compression if the polymer used is thermoformable, such as a polyamide, as is preferably recommended for carrying out the invention.
  • the material used can also be a thermosetting resin.
  • a metallic electrical conductor 4 is wound on its surface which will form the "Low Voltage” winding of the transformer (fig.3).
  • This conductor can be in the form of a broad strip or flat in aluminum, or in copper. It is conventionally wrapped in oiled insulating paper. Each of its ends is extended outside by the conventional connection bars 9.
  • the “Low Voltage” winding 4 is then encapsulated in a layer of dielectric polymer resin 5, a few millimeters thick, for example 3 mm (FIG. 4).
  • This resin envelope 5 is brought by hot compression of superimposed sheets of thermoplastic material, also thermally conductive in order to promote heat exchange with the surrounding air.
  • this resin is also a little conductive of electricity, which makes it possible to improve the overall safety of the device to be produced, by setting the earth at potential 6.
  • the envelope of encapsulating dielectric resin 5 preferably comprises a certain capacity for conducting electricity (polymer resin charged with electroconductive, or naturally electroconductive) particles.
  • the compression rings 3 are in fact end flanges intended to laterally contain a metal conductor wound in multi-layer turns and shaped to take account of the helical winding of the latter. It is necessary that the end turns of each layer of the winding bear continuously against these flanges over their entire length and not locally only. This implies an inward or outward ramp shape of the bearing face of the ring according to the orientation of the winding helix of the turns. This is why, there are two concentric rings with inverted ramps for the bilayer windings usually used.
  • Such rings have a major advantage here, namely constituting a packing mass at the ends of the sleeve 2 which allows compression molding of thermoplastic resin sheets 5 satisfactorily. Otherwise, the volume to be filled with the molded resin would have required an injection operation, generally intended for massive parts, and much less economical than compression.
  • the "Low Voltage” stage shown in FIG. 4 is of course produced in as many copies as the phases of the transformer power supply.
  • the following figures numbered 5 to 7 schematically show the steps to be taken to go from carrying out the "Low Voltage” steps in accordance with the invention and illustrated in FIG. 4, to that of the completed dry transformer which is equipped with it (FIG. 7) .
  • the "Medium Voltage” stage 10 can advantageously consist of an annular block of dielectric polymer resin 11 in which the "Medium Voltage” winding 12 formed by a copper wire is embedded. varnish wound in turns.
  • the material used can be a thermosetting polymer, or preferably a thermoplastic polymer of the same nature, if desired, as the dielectric resin constituting the "Low Voltage” stage.
  • the resin block 10 has, from molding, a bulge 13 over its entire height.
  • This bulge serves as a location, on the one hand for the electrical terminations 14, 14 ′ of the "Medium voltage" winding 12 for their connections to the phases of the electrical supply, and on the other hand, to the terminal 15 for adjusting the winding 12 on the voltage delivered by said power supply.
  • each associated with the “Medium Voltage” stage which is magnetically coupled thereto are arranged side by side so as to be able to put in place the upper 16 and lower 16 'magnetic yokes which join the columns 1 by their bevelled ends left free (FIG. 6).
  • the assembly is then held in a bolted chassis 17.
  • the cylinder heads are covered by protective covers 18, 18 '.
  • the upper cover 18 receiving the ends of the bars 9 for the output of the "Low Voltage” windings with a view to their connection with the distribution network by means of insulators not shown which will be fixed to the cover 18.
  • the connection bars which connect the terminations 14, 14 ′ to the phases of the electrical supply while ensuring the electrical mounting "in star” or "in triangle” of the transformer.
  • the transformer thus mounted is ready for use, either in the usual cabin, or in the state, even for outdoor use, if care has been taken to earth, in 19, the blocks of dielectric resin 11 housing the “Medium Voltage” windings 12.
  • the polymer resin chosen to constitute the blocks 11 will therefore also be in this case, like the casing 5 in a preferred embodiment, weakly conductive of electricity, to allow where applicable, the flow to earth of electric charges coming from the "Medium Voltage” windings.
  • weakly electrically conductive or “non-electrically insulating” used in the present description must be understood to mean a material having a resistivity intermediate between that of an insulator, which is of the order of 10 6 ohm- cm and that of a conventional metallic conductor (Cu or Al), namely 10 '6 ohm-cm approximately.
  • a material having a resistivity around 1 ohm-cm but without this being restrictive of the choice offered by the invention. It will in fact be advantageous to seek the highest possible conductivity without going so far as to create parasitic induced current loops within the material subjected to the magnetic field, which would penalize the overall energy efficiency of the device.
  • n is absolutely not limitative of the invention. Indeed, it may be desired to first carry out the conductive winding embedded in a block of annular resin. This element is then placed around the column of the magnetic circuit and the whole is rigidly assembled using a polymer resin joint which is poured into the space between the column and the resin block.

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Abstract

Dans un transformateur sec pourvu d'un circuit magnétique à colonnes autour desquelles sont disposés les enroulements électriques, l'étage 'basse tension' de l'invention est constitué, au niveau de chaque phase de l'alimentation électrique, par un enroulement métallique électroconducteur (4) noyé dans une masse de résine polymère thermoconductrice (2, 5) moulée sur chaque colonne (1) du circuit magnétique. De préférence, la résine est un polymère thermoplastique. De préférence également, la résine est faiblement conductrice de l'électricité. On réalise ainsi un transformateur plus compact, où les épaisseurs des couches d'air nécessaires à la ventilation de l'appareil sont réduites au maximum.

Description

ETAGE BASSE TENSION DE TRANSFORMATEUR ELECTRIQUE SEC.
L'invention a trait à la réalisation des transformateurs secs de puissance ou de distribution de l'énergie électrique. Elle concerne plus particulièrement les transformateurs polyphasés de ce type pourvus d'un circuit magnétique fermé dont les colonnes sont entourées par les enroulements électriques primaire et secondaire de chaque phase de l'alimentation électrique. Ces enroulements sont disposés généralement de façon concentrique, l'étage "basse tension" étant placé à l'intérieur de l'étage "Moyenne (ou Haute) tension" de l'appareil.
Dans les transformateurs secs actuels, l'isolation électrique est assurée soit par imprégnation de tous les enroulements dans un vernis isolant (transformateurs imprégnés), soit par enrobage de l'étage "Moyenne tension" dans un bloc de résine diélectrique (transformateurs enrobés), et, à chaque fois, par des couches d'air d'épaisseur suffisante qui éloignent ces enroulements des parties externes susceptibles d'être touchées par l'homme.
Cet air, mis en convection naturelle ou forcée, assure également l'équilibre thermique de l'appareil par évacuation de la chaleur à l'extérieur.
La réduction des coûts de fabrication est désormais un souci constant chez les constructeurs de transformateurs.
Si l'on parvenait à assurer l'isolation électrique uniquement par des matériaux solides tout en respectant les besoins de refroidissement, on pourrait supprimer les épaisseurs d'air, ou en tout cas les réduire très sensiblement, donc gagner en compacité et par conséquent en coût de fabrication des transformateurs. En outre, les appareils pourraient être exposés à l'extérieur, hors cabine, sans risque en cas de contact par l'homme, donc devenir d'un coût de maintenance réduit.
Avec cet objectif en vue, la présente invention a pour objet un étage "basse tension" de transformateur sec pourvu d'un circuit magnétique à colonnes autour desquelles sont disposés les enroulements électriques, étage caractérisé en ce qu'il est constitué, au niveau de chaque phase de l'alimentation électrique, par un enroulement métallique électroconducteur noyé dans une masse de résine polymère thermo-conductrice moulée sur chaque colonne du circuit magnétique.
De préférence, la résine est un polymère thermoplastique.
De préférence également, la résine est faiblement conductrice de l'électricité.
Conformément à un autre objet de l'invention, on parvient à réaliser aisément un tel montage en moulant sur chaque colonne du circuit magnétique un manchon de résine polymère, de préférence thermoplastique, apte à conduire la chaleur (résine chargée par exemple), ainsi que, accessoirement, non électro-isolante, et qui servira de support pour le bobinage de l'enroulement "basse tension". On enrobera ensuite cet enroulement par une résine polymère diélectrique de protection, également conductrice de la chaleur et non électro-isolante. De préférence, c'est le même polymère qui est utilisé pour le moulage du manchon et pour l'enrobage de l'enroulement "basse tension", par exemple, un polyester ou un polyamide, tel que du TEFLONr.
L'invention sera bien comprise et d'autres aspects et avantages apparaîtront clairement au vu de la description qui suit donnée à titre d'exemple en référence aux planches de dessins annexées, sur lesquelles :
- les figures 1 à 4 montrent dans cet ordre la chronologie des étapes de fabrication d'un étage "Basse Tension" conforme à l'invention,
- les figures 5 à 7 montrent dans cet ordre la chronologie des étapes de montage d'un transformateur sec à partir d'un étage "Basse Tension" selon l'invention.
On commence par assembler, selon la méthode habituelle, la colonne feuilletée 1 du circuit magnétique du transformateur par empilage de bandes prédécoupées en acier au silicium classique (fig. 1) Sur la partie centrale de la colonne 1 , c'est-à-dire en dehors des parties d'extrémité conformées en biseau en vue de la réunion ultérieure avec les culasses de fermeture du circuit magnétique, on vient mouler un manchon 2 en résine polymère (fig. 2).
L'opération se réalise par injection, par exemple, ou par compression de bandes à chaud si le polymère utilisé est thermoformable, comme un polyamide, ainsi qu'on le préconise de préférence pour la réalisation de l'invention. Toutefois, la matière utilisée peut aussi être une résine thermo-durcissable.
II importe cependant, qu'elle soit conductrice de la chaleur, et ce le plus possible. A cette fin, elle pourra contenir en proportion adéquate une charge de graphite, par exemple, ce qui présentera l'avantage supplémentaire de la rendre également faiblement conductrice de l'électricité, en accord avec une variante préférée de l'invention explicitée par la suite.
Après mise en place des anneaux de compression 3 habituels aux extrémités du manchon 2, on bobine à même sa surface un conducteur électrique métallique 4 qui formera l'enroulement "Basse Tension" du transformateur (fig.3). Ce conducteur peut se présenter sous forme de large bande ou de méplat en aluminium, ou en cuivre. Il est classiquement enveloppé d'un papier huilé isolant. Chacune de ses extrémités se prolonge à l'extérieur par les classiques barres de connexion 9.
On encapsule ensuite l'enroulement "Basse Tension" 4 dans une couche de résine polymère diélectrique 5, de quelques millimètres d'épaisseur, par exemple 3 mm (fig 4). Cette enveloppe de résine 5 est apportée par compression à chaud de feuilles superposées de matière thermoplastique, thermo-conductrice elle aussi afin de favoriser l'échange thermique avec l'air environnant. De préférence, cette résine est également un peu conductrice de l'électricité, ce qui permet d'améliorer la sécurité globale de l'appareil à réaliser, par mise au potentiel de la terre en 6.
Ceci termine la fabrication d'un étage "Basse Tension" conforme à l'invention. Le manchon 2 (fig 2), bien qu'étant une entité intermédiaire qui disparaîtra en tant que tel dans la réalisation achevée (fig 4), remplit néanmoins plusieurs rôles essentiels :
D'abord, grâce à sa rigidité, il assure le nécessaire maintien mécanique de l'empilage des tôles formant la colonne 2. Classiquement, cette cohésion est assurée par boulonnage.
Ensuite, il remplit un rôle majeur d'échangeur thermique qui favorise le refroidissement de l'un (la colonne 1, ou l'enroulement 4) par l'autre, par conduction de la chaleur au travers de la matière thermo-conductrice dont il est constitué.
En outre, si on le rend également un peu conducteur de l'électricité, on peut améliorer la sécurité d'usage de l'appareil final par simple mise à la terre du manchon. Cette disposition sera facilitée si, comme on le comprend, on prévoit de faire dépasser le manchon de l'extrémité de l'enroulement 4 au moins d'un côté, afin d'offrir une surface à la prise de masse.
Par ailleurs, comme déjà dit, il sert de support d'enroulement pour le conducteur électrique métallique 4 sous tension. Ainsi, entre autres avantages, l'isolant en papier huilé qui enveloppe le conducteur 4 ne risque plus d'être blessé au cours du bobinage. Jusqu'ici, en effet, on était classiquement amené à devoir pallier ce risque en interposant entre les colonnes du circuit magnétique et les enroulements "Basse Tension" bobinés autour, des réglettes-entretoises en bois qui éloignent le conducteur des angles vifs parfois blessants du circuit magnétique.
Comme le montre la figure 4, viennent avantageusement de moulage compressif de la résine d'encapsulation 5 des nervures longitudinales 7, qui servent de distanceurs pour l'étage "Haute Tension" qui va venir prendre position autour de l'étage "Basse Tension" comme indiqué par la suite en référence aux autres figures. Ces nervures, de 5 à 10 mm de hauteur par exemple, servent également à définir entre elles des canaux 8 d'air de refroidissement par convection entre l'étage "Basse Tension" et l'étage "Haute tension". On prévoit donc par exemple quatre nervures 7 réparties à 90° l'une de l'autre autour de l'enveloppe d'encapsulation 5. Comme déjà souligné, l'enveloppe de résine diélectrique d'encapsulation 5 comporte de préférence une certaine capacité à conduire l'électricité (résine polymère chargée de particules électroconductrices, ou naturellement électroconductrice). C'est un effet antistatique qui est ainsi recherché pour éviter que des poussières, inévitablement présentes dans l'air, viennent se déposer sur la paroi des canaux de refroidissement 8. Il est également possible alors de mettre la masse de résine 5, à la masse en la reliant électriquement à la terre, ce qui améliore la sécurité du transformateur en cas de défaillance ou de dégradation locale du papier huilé d'isolation du conducteur métallique 4 sous tension. En fait, l'ensemble des parties en résine polymère (manchon 2, enveloppe de protection 5) peut sans danger être légèrement conductrice de l'électricité, puisque la tension électrique du conducteur 4 au niveau de l'étage "Basse Tension" des transformateurs ne dépasse guère 400 - 500 volts habituellement.
II est précisé que les anneaux de compression 3 sont en fait des flasques d'extrémités destinés à contenir latéralement un conducteur métallique bobiné en spires multi-couches et conformés pour tenir compte du bobinage hélicoïdal de ce dernier. Il est nécessaire que les spires d'extrémité de chaque couche de l'enroulement portent continûment contre ces flasques sur toute leur longueur et non pas localement seulement. Ceci implique une forme en rampe rentrante ou sortante de la face d'appui de l'anneau selon l'orientation de l'hélice d'enroulement des spires. C'est pourquoi, on dispose de deux anneaux concentriques à rampes inversées pour les enroulements bicouches habituellement utilisés.
De tels anneaux présentent ici un avantage majeur, à savoir constituer une masse de bourrage aux extrémités du manchon 2 qui autorise le moulage par compression de feuilles de résine thermo-plastique 5 de façon satisfaisante. Sinon, le volume à remplir par la résine moulée aurait rendu nécessaire une opération d'injection, généralement destinée aux pièces massives, et bien moins économique que la compression.
L'étage "Basse Tension" montré à la figure 4 est bien entendu réalisé en autant d'exemplaires que les phases de l'alimentation électrique du transformateur. Les figures suivantes numérotées 5 à 7 montrent schématiquement les étapes à accomplir pour passer de la réalisation des étapes "Basse Tension" conformes à l'invention et illustrés sur la figure 4, à celle du transformateur sec achevé qui en est équipé (figure 7).
Les nervures 7 facilitent le positionnement axial et radial de l'étage "Moyenne Tension" 10 qui vient s'enfiler par coulissement autour de l'étage "Basse Tension" décrit précédemment. Comme on le voit, mieux sur la figure 6, l'étage "Moyenne Tension" 10 peut avantageusement être constitué par un bloc annulaire de résine polymère diélectrique 11 dans laquelle est noyé l'enroulement "Moyenne Tension" 12 formé par un fil de cuivre vernis bobiné en spires. La matière utilisée peut être un polymère thermo-durcissable, ou de préférence un polymère thermoplastique de même nature, si on le souhaite, que la résine diélectrique constitutive de l'étage "Basse Tension".
On voit sur la figure 5 que le bloc 10 de résine présente, venu de moulage, un renflement 13 sur toute sa hauteur. Ce renflement sert d'emplacement, d'une part pour les terminaisons électriques 14, 14' de l'enroulement "Moyenne tension" 12 en vue de leurs connexions aux phases de l'alimentation électrique, et d'autre part, à la borne 15 de réglage de l'enroulement 12 sur la tension délivrée par ladite alimentation.
Dans l'exemple d'un transformateur triphasé considéré ici trois étages "Basse Tension" 12 conformes à l'invention, associés chacun à l'étage "Moyenne Tension" qui lui est magnétiquement couplé, sont disposés côte à côte de manière à pouvoir mettre en place les culasses magnétiques supérieure 16 et inférieure 16' qui réunissent les colonnes 1 par leurs extrémités biseautées laissées libres (figure 6).
L'ensemble est alors maintenu dans un châssis boulonné 17. Les culasses sont capotées par des couvercles de protection 18, 18' . Le couvercle supérieur 18 recevant les extrémités des barres 9 de sortie des enroulements "Basse Tension" en vue de leur liaison avec le réseau de distribution à l'aide d'isolateurs non représentés qui seront fixés sur le couvercle 18. De même, ne sont pas représentées, pour ne pas surcharger les figures, les barres de connexions qui relient les terminaisons 14, 14' aux phases de l'alimentation électrique en assurant le montage électrique "en étoile" ou "en triangle" du transformateur. Le transformateur ainsi monté est prêt à l'emploi, soit en cabine habituelle, soit en l'état, même pour un usage en extérieur, si on a pris soin de mettre à la terre, en 19, les blocs de résine diélectrique 11 abritant les enroulements "Moyenne Tension" 12. La résine polymère choisie pour constituer les blocs 11 sera donc elle aussi dans ce cas, à l'instar de l'enveloppe 5 dans une variante préférée de réalisation, faiblement conductrice de l'électricité, pour permettre le cas échéant, l'écoulement vers la terre de charges électriques provenant des enroulements "Moyenne Tension".
Les expressions "faiblement conductrice de l'électricité" ou "non électroisolante" utilisées dans la présente description doivent s'entendre d'une matière présentant une résistivité intermédiaire entre celle d'un isolant, qui est de l'ordre de 106 ohm-cm et celle d'un conducteur métallique classique (Cu ou Al), à savoir 10'6 ohm-cm environ. On pourra retenir par exemple un matériau présentant une résistivité autour de 1 ohm-cm mais sans que cela soit restrictif du choix offert par l'invention. On aura en fait avantage à rechercher la conductivité la plus élevée possible sans aller jusqu'à créer des boucles de courant induit parasites au sein de la matière soumise au champ magnétique, ce qui pénaliserait le rendement énergétique global de l'appareil.
De même, le mode de réalisation préféré de l'étage "Basse Tension" tel que décrit au début en référence aux figures 1 à 4 et basé sur la formation préalable d'un manchon 2 sur lequel vient se bobiner le conducteur ensuite encapsulé, n'est absolument pas limitatif de l'invention. En effet, il peut être souhaité de réaliser d'abord l'enroulement conducteur noyé dans un bloc de résine annulaire. Cet élément vient ensuite se placer autour de la colonne du circuit magnétique et le tout est rigidement assemblé à l'aide d'un joint en résine polymère que l'on coule dans l'espace entre la colonne et le bloc de résine.
Il va de soi que l'invention ne se limite pas aux exemples de réalisation décrits, mais s'étend à de multiples variantes ou équivalents dans la mesure où est respectée sa définition donnée dans les revendications ci-après.

Claims

REVENDICATIONS
1.- Etage "basse tension" de transformateur sec pourvu d'un circuit magnétique à colonnes autour desquelles sont disposés les enroulements électriques, étage caractérisé en ce qu'il est constitué, au niveau de chaque phase de l'alimentation électrique, par un enroulement métallique électroconducteur (4) noyé dans une masse de résine polymère thermo-conductrice (2,5) moulée sur chaque colonne 1 du circuit magnétique.
2.- Etage "basse tension" selon la revendication 1 , caractérisé en ce que la résine (2,5) est un polymère thermoplastique.
3.- Etage "Basse Tension" selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que la résine (2,5) est faiblement conductrice de l'électricité.
4.- Etage "basse tension" selon la revendication 1, caractérisé en ce que le bloc de résine polymère (2,5) présente des nervures longitudinales 7 réparties sur sa surface extérieure.
5.- Procédé de réalisation d'un étage "Basse Tension" d'un transformateur électrique sec selon la revendication 1 , caractérisé en ce que l'on moule sur chaque colonne du circuit magnétique (1) un manchon (2) de résine polymère apte à conduire la chaleur, en ce que l'on bobine ensuite sur ledit manchon, qui sert de support, un conducteur électrique en spires isolées pour former l'enroulement "basse tension" (4) du transformateur, et en ce que l'on enrobe ensuite ledit enroulement (4) par une couche de résine polymère de protection (5), également conductrice de la chaleur.
6.- Procédé selon la revendication 5 caractérisé en ce que l'on emploie pour la réalisation du manchon (2) une résine thermoplastique.
7.- Procédé selon la revendication 5 ou 6 caractérisé en ce que l'on moule le manchon (2) par compression à chaud de feuilles de résine thermoplastique.
8.- Procédé selon la revendication 5 ou 6 caractérisé en ce qu'on moule le manchon (2) par injection de la résine.
9.- Procédé selon la revendication 5 ou 6 caractérisé en ce qu'on emploie pour la réalisation du manchon (2) une résine diélectrique faiblement conductrice de l'électricité.
10. -Procédé selon la revendication 5 ou 6 caractérisé en ce qu'on emploie pour la réalisation de la couche de résine polymère (5) d'enrobage de l'enroulement (4) une résine thermoplastique.
1 1. -Procédé selon la revendication 5 ou 8, caractérisé en ce qu'on emploie pour la réalisation de la couche de résine polymère (5) d'enrobage de l'enroulement (4) une résine diélectrique faiblement conductrice de l'électricité.
12. -Procédé selon la revendication 5 ou 10, caractérisé en ce que l'on moule la couche (5) par compression de feuilles de résine thermoplastiques.
13. -Procédé selon la revendication 5 ou 10 caractérisé en ce que l'on moule la couche (5) par injection de résine.
14. -Transformateur sec polyphasé à circuit magnétique ferme caractérisé en ce qu'il est équipé pour chacune des phases de l'alimentation électrique, d'un enroulement "Moyenne Tension" (12) monté autour d'un étage "basse tension" selon la revendication 1.
15.- Transformateur sec polyphasé selon la revendication 14 caractérisé en ce que l'enroulement "moyenne tension" (12) est noyé dans un bloc de résine polymère diélectrique (10).
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