WO1997035818A1 - Grundierung vor einer nachfolgenden beschichtung - Google Patents

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WO1997035818A1
WO1997035818A1 PCT/EP1997/001338 EP9701338W WO9735818A1 WO 1997035818 A1 WO1997035818 A1 WO 1997035818A1 EP 9701338 W EP9701338 W EP 9701338W WO 9735818 A1 WO9735818 A1 WO 9735818A1
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mineral
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Manfred Leder
Thomas Tamcke
Udo Frank WINDHÖVEL
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Henkel Kommanditgesellschaft Auf Aktien
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    • C04B2111/00491—Primers

Definitions

  • the invention relates to a primer of mineral and non-mineral substrates with an aqueous polymer dispersion before a subsequent coating.
  • Aqueous polymer dispersions have found a wide range of applications in buildings as a primer or primer for the preparation of porous or dense substrates before coating or filling, plastering, gluing and wallpapering.
  • formulations can be found that meet the requirements (penetration into porous substrates, dust binding and solidification of unstable surfaces, setting a defined absorbency, imparting adhesion to the materials to be used subsequently).
  • all polymers are possible as basic raw materials which can be obtained by radical polymerization, polyaddition or polycondensation according to methods familiar to the person skilled in the art and are obtained as an aqueous dispersion or water-emulsifiable polymer.
  • Acrylic ester copolymers for example styrene acrylates), ethylene-vinyl acetate copolymers or polychloroprene latices are preferably used for the purpose described.
  • the base polymer is mixed with suitable additives to adjust certain properties such as minimum film temperature (MFT), film hardness, wetting behavior, defoaming, frost protection and preservation. Mixtures of more than one base polymer are also known, which can also contain special additives.
  • MFT minimum film temperature
  • film hardness film hardness
  • wetting behavior wetting behavior
  • defoaming frost protection and preservation
  • Mixtures of more than one base polymer are also known, which can also contain special additives.
  • preparations of this type which correspond to the prior art are referred to as “conventional” or “conventional” (adhesive) primers as a deep primer or often simply as primers.
  • Primers and primers for substrates for subsequent filling are usually more or less highly diluted polymer dispersions, which are assembled with film-forming aids, preservatives, defoaming etc.
  • Particularly suitable polymers are styrene-acrylate copolymers and pure acrylate systems.
  • Such primers are applied directly or diluted to the substrate (e.g. cement screed, calcium sulfate screed) and are used, among other things. as a bonding agent for the subsequent filling with a preferably cement-based leveling compound.
  • the substrate e.g. cement screed, calcium sulfate screed
  • Conventional primers have the advantage that they are inexpensive and with the simplest equipment out of marketable, i.e. readily available polymer dispersions can be prepared.
  • the craftsman on site uses the products undiluted or diluted with water in the ratio specified by the manufacturer, depending on the task. It is often found to be disadvantageous that conventional primers generally consist to a large or a large extent of water, which in relation to the binder, i.e.
  • the object of the invention was now to avoid these disadvantages of conventional primers, but still to enable good application properties and performance properties.
  • redispersion powder is used in the priming of mineral and non-mineral substrates before a subsequent coating, in particular filling.
  • the redispersion powder is a redispersible dispersion powder of the following homopolymers and copolymers: vinyl ester, styrene, acrylate and vinyl chloride polymers: vinyl ester polymers suitable as base polymers are to be mentioned: vinyl acetate homopolymers; Copolymers of vinyl acetate with ethylene and / or vinyl chloride and / or further vinyl esters, such as vinyl laurate, vinyl versatic acid, vinyl pivalate and / or maleic acid / fumaric acid esters; or homopolymers of vinyl esters of saturated C3 to Cg alkyl carboxylic acids or their copolymers with ethylene, vinyl chloride and / or other vinyl esters.
  • the (meth) acrylate and / or styrene (co) polymers are derived from polymers from styrene and / or esters of acrylic acid and / or methacrylic acid (here referred to as (meth) acrylate) with straight-chain, branched or cyclic aliphatic Alcohols with 1 to 20 carbon atoms.
  • Other styrene (co) polymers can be styrene-butadiene copolymers.
  • Vinyl chloride-ethylene copolymers are suitable as vinyl chloride polymers.
  • These redispersing polymers are usually produced by spray drying polymer dispersions in spray towers.
  • the redispersion powder can be mixed together with other constituents of a conventional primer and sold as a water-emulsifiable dry mixture.
  • a usable primer is then obtained on site by adding and mixing with water.
  • a special embodiment and preferred solution to the problem according to the invention therefore consists in a paste (primer concentrate) which contains, inter alia, the redispersion powder and is suitable as an adhesive primer for subsequent filling of mineral and non-mineral substrates.
  • This paste is characterized by a content of 10 to 35, preferably 20 to 30% by weight of water and 90 to 65, preferably 80 to 70% by weight of binder. The weight percentages relate only to the two components water and binding agent, not to the auxiliary substances.
  • This primer paste combines the advantages of conventional primers with those of the dry mixture according to the invention in an almost ideal manner.
  • Such a product consists of one or more aqueous polymer dispersions of a conventional type, the solids content of which can be increased almost as desired by admixing a suitable redispersion powder and any necessary auxiliaries.
  • a suitable redispersion powder and any necessary auxiliaries.
  • highly concentrated priming pastes or still liquid concentrates are obtained, which can be easily brought to the necessary processing consistency with water under normal construction site conditions and which are characterized by good storage stability.
  • the adhesive effect is comparable or even superior to that of conventional primers.
  • the low water content of less than 35% by weight enables packaging e.g. in tubular bags and thus a significant reduction in packaging effort and the amount of packaging to be disposed of.
  • primer concentrates meet the requirements for reduced transport weight and storage volume. The significantly reduced water content also leads to a reduced sensitivity to frost or requires small amounts of antifreeze.
  • Redispersion powder is an essential component of the binder.
  • the paste can also contain conventional, ie dissolved or dispersed, binders, for example styrene / acrylate copolymers, acrylic acid ester copolymers and ethylene / vinyl acetate / acrylic acid esters. Terpolymers.
  • the total proportion of the redispersion powder in the binder is up to 100%, preferably up to 50%, in particular up to 40% by weight.
  • the dry mixtures or pastes can also contain the following auxiliaries to improve the processing or usage properties of the primer: preservatives (e.g. Proxel AB), wetting agents, fillers including fibrous fillers, antiblocking agents, film-forming aids (e.g. butyl diglycol acetate).
  • preservatives e.g. Proxel AB
  • wetting agents e.g., wetting agents
  • fillers including fibrous fillers e.g. butyl diglycol acetate
  • film-forming aids e.g. butyl diglycol acetate
  • the excipients should preferably be selected so that the redispersible powder remains free-flowing, ie a free-flowing dry mixture is obtained.
  • a dry mix can also be used, in which the individual components are combined to form larger aggregates, e.g. to granules.
  • the redispersion powder is used to prime mineral and non-mineral substrates. Priming the primer improves the adhesion between the substrate and the subsequent filler, especially on dense or smooth substrates. In addition, dust binding and reduction of the absorbency of the screed are brought about.
  • Mineral substrates are understood to mean, above all, absorbent cement, anhydrite and anhydrite flowing screeds and concrete floors.
  • old substrates such as Stone, terrazzo or ceramic tiles in question:.
  • chipboard for example
  • the substrates can be absorbent or non-absorbent. Compensation or leveling compounds are usually understood to mean mineral, cement or calcium sulfate-bound systems. Other ingredients can be: Organic and inorganic additives, plasticizers, accelerators, retarders, redispersion powder, etc.
  • the mixtures which are available in powder form, are mixed with a precisely specified amount of water and generally result in low-viscosity, self-leveling masses which, after hardening, are firmly attached to the substrate and are ideally suited for absorbing floor coverings.
  • Leveling or leveling compounds for preparing the surface are used to level out unevenness and to set a defined absorbency of the surface. Particularly suitable fillers are: Thomsit D x Bode ⁇ ausmaschine or DD floor leveling from Henkel KGaA.
  • Film forming aids e.g. Butyl diglycol acetate 2
  • Antifreeze e.g. Diethylene glycol 3
  • Example 2 Primer concentrate in powder form (EG 1)
  • % Dispersion powder e.g. Basis Acrylate 98
  • Dispersible powder e.g. Ethylene vinyl acetate 36.1
  • adhesive strengths are usually determined.
  • the primer is applied to the screed and coated with Henkel's floor leveling compound after a specified drying time. After the mass has hardened, so-called adhesive traction stamps are glued to the surface of the filler and then removed using a testing device. Based on the results (fracture pattern, tensile adhesive strength in N / mm 2 ), conclusions can be drawn about the adhesion imparted, but also about the water resistance of the primer.
  • the adhesive tensile strengths are generally significantly lower.
  • Primer paste The viscosity was initially 47 Pas, after 7 days of storage at
  • the storage behavior does not differ from the usual

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Abstract

Es wird die Verwendung von Redispersionspulver zur Grundierung von mineralischen und nichtmineralischen Untergründen vor einer Beschichtung, insbesondere Spachtelung, vorgeschlagen. Das Redispersionspulver auf der Basis von Copolymerisation von Acrylaten und Vinylestern, insbesondere von Vinylacetat und Ethylen, kann zusammen mit den üblichen Komponenten entweder als rieselfähiges Trockengemisch oder als Paste (mit bis zu 35 % Wasser) verwendet werden. Trotz des hohen Anteils an Redispersionspulver wird die Haftung der Spachtelmasse nicht verschlechtert, sondern eher noch verbessert.

Description

..Grundierung vor einer nachfolgenden Beschichtunα"
Die Erfindung betrifft eine Grundieruπg von mineralischen und nichtmineraiischen Untergründen mit einer wäßrigen Polymer-Dispersion vor einer nachfolgenden Beschichtung.
Wäßrige Polymerdispersionen haben in Bauten als Vorstrich oder Grundierung zur Vorbereitung von porösen oder dichten Untergründen vor Beschichtungs- bzw. Spachtel-, Verputz-, Klebe- und Tapezierarbeiten ein breites Anwendungsfeld gefunden. In Abhängigkeit von der Art des Basispolymeren und vom Festkörpergehalt und der Zusammensetzung der Zubereitung lassen sich Formulierungen finden, die den gestellten Anforderungen (Eindringvermögen in poröse Substrate, Staubbindung und Verfestigung labiler Oberflächen, Einstellen einer definierten Saugfähigkeit, Haftvermittlung zu nachfolgend einzusetzenden Werkstoffen) gerecht werden. Als Basisrohstoffe kommen grundsätzlich alle Polymere in Frage, die nach dem Fachmann geläufigen Verfahren durch radikalische Polymerisation, Polyaddition oder Polykondensation gewonnen werden können und als wäßrige Dispersion oder wasseremulgierbares Polymer anfallen.
Bevorzugt werden für den geschilderten Einsatzzweck Acrylester-Copolymerisate (z.B. Styrolacrylate), Ethylenvinylacetat-Copolymere oder Polychloroprenlatices eingesetzt. Das Basispolymer wird zur Einstellung bestimmter Eigenschaften wie Mindestfilmtemperatur (MFT), Filmhärte, Benetzungsverhalten, Entschäumung, Frostschutz und Konservierung mit geeigneten Additiven gemischt. Bekannt sind auch Mischungen aus mehr als einem Basispolymeren, die ebenfalls spezielle Additive enthalten können. Im folgenden werden derartige Zubereitungen, die dem Stand der Technik entsprechen, als „konventionelle" oder „herkömmliche" (Haft)grundierungen als Tiefengrund oder oft einfach als Vorstriche bezeichnet. Grundierungen und Vorstriche von Untergründen für nachfolgende Spachtelung sind also üblicherweise mehr oder weniger stark verdünnte Polymerdispersionen, die mit Filmbildehilfsmittetn, Konservierungsmitteln, Entschäumen etc. konfektioniert werden. Als Polymere kommen insbesondere Styrol-Acrylat- Copolymere und Reinacrylatsysteme in Betracht.
Derartige Grundierungen werden direkt oder verdünnt auf den Untergrund (z.B. Zementestrich, Calciumsulfatestrich) aufgetragen und dienen u.a. als Haftbrücke für die anschließende Spachtelung mit einer vorzugsweise zementären Ausgleichsmasse. Herkömmliche Grundierungen besitzen den Vorteil, daß sie preisgünstig und mit einfachsten apparativen Aufwand aus marktgängigen, d.h. gut verfügbaren Polymerdispersionen, hergestellt werden können. Der Handwerker auf der Baustelle setzt die Produkte entsprechend der gestellten Aufgabe unverdünnt oder im vom Hersteller angegebenen Verhältnis mit Wasser verdünnt ein. Als nachteilig wird es oft empfunden, daß konventionelle Vorstriche in der Regel zu einem hohen oder zum überwiegenden Anteil aus Wasser bestehen, was einen in Relation zum Bindemittel, d.h. dem eigentlichen Wirkstoff, übermäßigen Verpackungsaufwand (voluminöse Kanister) erfordert, das Transportvolumen und -gewicht erhöht und übermäßigen Lagerraum beansprucht. Zudem führt der hohe Wassergehalt, der bei konventionellen Vorstrichen zwischen 40 und 95 Gew.-% beträgt, dazu, daß die heute aus Gründen des Arbeits-, Umwelt- und Verbraucherschutz bevorzugten, nach Technische Regeln "Gefahrstoffe" (TRGS) 610 als „lösemittelfrei" bezeichneten Produkte frostempfindlich sind. In konventionellen Vorstrichen, die über einen wirkungsvollen Frostschutz verfügen, müssen relativ hohe Anteile an flüchtigen Lösemitteln (Sdp. < 200 °C, z.B. Methanol, Ethylenglykol), die toxikologisch nicht unbedenklich sind, eingesetzt werden., Höhersiedende Verbindungen (Sdp. >200 °C, z.B. Diethylenglykol) zeigen eine geringere Frostschutzwirkung. Sie sind toxikologisch kaum weniger bedenklich und haben einen nachteiligen Einfluß auf die Eigenschaften (Kohäsion, Wasserfestigkeit) des getrockneten Vorstrichfilms.
Die erfindungsgemäße Aufgabe bestand nun darin, diese Nachteile konventioneller Grundierungsmittel zu vermeiden, aber dennoch gute Applikationseigenschaften und Gebrauchseigenschaften zu ermöglichen.
Die erfindungsgemäße Lösung ist den Patentansprüchen zu entnehmen. Sie besteht im wesentlichen darin, daß Redispersionspulver bei der Grundierung von mineralischen und nichtmineralischen Untergründen vor einer nachfolgenden Beschichtung, insbesondere Spachtelung verwendet werden. Bei dem Redispersionspulver handelt es sich um ein redispergierbares Dispersionspulver folgender Homo- und Copolymerisate: Vinylester-, Styrol-, Acrylat- und Vinylchlorid-Poiymerisat: Als Basispolymerisat geeignete Vinylester- Polymerisate sind zu nennen: Vinylacetat-Homopolymere; Copolymere des Vinylacetats mit Ethylen und/oder Vinylchlorid und/oder weiteren Vinylestem, wie Vinyllaurat, Versaticsäurevinylestern, Vinylpivalat und/oder Estern von Maleinsäure/Fumarsäure; oder Homopolymerisate von Vinylestem von gesättigten C3- bis Cg-Alkylcarbonsäuren oder deren Copolymerisate mit Ethylen, Vinylchlorid und/oder weiteren Vinylestem. Die (Meth)Acrylat- und/oder Styrol-(Co)- Polymerisate leiten sich ab von Polyme risaten aus Styrol und/oder Estern der Acrylsäure und/oder Methacrylsäure (hier als (Meth)Acrylat bezeichnet) mit geradkettigen, verzweigten oder cyclischen aliphatischen Alkoholen mit 1 bis 20 C-Atomen. Weitere Styrol-(Co)-Polymerisate können Styrol-Butadien- Copolymerisate sein. Als Vinylchlorid-Polymerisate sind Vinylchlorid-Ethylen- Copolymere geeignet.
Vorzugsweise eingesetzt werden Vinylacetat-Homopolymere, Vinylacetat-Ethylen- Copolymere oder Copolymere von Vinylestem von gesättigten C3- bis CQ- Alkylcarbonsäuren und Ethylen mit einem Ethylengehalt von 1 bis 40 Gew.-% Ethylen und 0 bis 40 Gew.-% weiterer Vinylester aus der Gruppe der Vinylester von gesättigten C3- bis Cβ-Alkylcarbonsäuren und/oder Vinylchlorid; Styrol- Acrylate wie Styrol-Butylacrylat oder Styrol-Ethylhexyacrylat mit einem Styrolgehalt von 1 bis 70 Gew.-%. Diese redispergierenden Polymerisate werden üblicherweise durch Sprühtrocknung von Polymerdispersionen in Sprühtürmen hergestellt.
Das Redispersionspulver kann zusammen mit anderen Bestandteilen eines herkömmlichen Grundieruπgsmittels gemischt werden und als wasseremulgierbare Trocken-Mischung vertrieben werden. An Ort und Stelle wird dann durch Zugabe und Mischen mit Wasser ein gebrauchsfähiges Grundierungsmittel erhalten. Vorteilhafterweise wird man nicht bei jeder einzelnen Anwendung aus der Trocken-Mischung ein gebrauchsfertiges Grundierungsmittel herstellen, sondern zunächst aus etwa gleichen Gewichtsteilen Trocken-Mischung und Wasser eine Paste anmischen, die dann durch weitere Wasserzugabe leicht auf den benötigten Festkörpergehalt entsprechend der Saugfähigkeit des Untergrundes eingestellt werden kann. Wenn man so den gesamten Inhalt einer Verpackungseinheit zu einer Paste bearbeitet, vermeidet man sicher eine Separation der einzelnen Bestandteile der Trocken-Mischung, die sonst bei längerer Lagerung auftreten könnte.
Eine besondere Ausführungsform und bevorzugte Lösung der erfindungsgemäßen Aufgabe besteht daher in einer Paste (Vorstrich-Konzentrat), die unter anderem das Redispersionspulver enthält, und als Haftgrundierung für eine nachfolgende Spachtelung von mineralischen und nichtmineralischen Untergründen geeignet ist. Diese Paste ist gekennzeichnet durch einen Gehalt von 10 bis 35, vorzugsweise 20 bis 30 Gew.-% Wasser und 90 bis 65, vorzugsweise 80 bis 70 Gew.-% an Bindemittel. Die Gewichtsprozente beziehen sich nur auf die beiden Komponenten Wasser und Bindemittel, nicht auf die Hilfsstoffe. Diese Vorstrichpaste verbindet die Vorteile konventioneller Vorstriche mit denen der erfindungsgemäßen Trocken-Mischung in geradezu idealer Weise. Ein solches Produkt besteht aus einer oder mehreren wäßrigen Polymerdispersionen konventioneller Art, deren Festkörpergehalt sich durch Zumischen eines geeigneten Redispersionspulvers sowie gegebenenfalls notwendiger Hilfsstoffe nahezu beliebig erhöhen läßt. Auf diese Weise werden in Abhängigkeit von der Viskosität des redispergierten Pulvers und seinere Einsatzmenge hochkonzentrierte Vorstrichpasten oder noch flüssige Konzentrate erhalten, die unter üblichen Baustellenbedingungen vom Handwerker mit Wasser leicht auf die notwendige Verarbeitungskonsistenz gebracht werden können und die sich durch eine gute Lagerstabilität auszeichnen. Die haftvermittelnde Wirkung ist mit der von konventionellen Vorstrichen vergleichbar oder sogar überlegen. Der niedrige Wassergehalt von weniger als 35 Gew.-% ermöglicht eine Verpackung z.B. in Schlauchbeuteln und damit eine deutliche Reduzierung des Verpackungsaufwandes und der zu entsorgenden Verpackungsmenge. Zu dem erfüllen Vorstrichkonzentrate die Forderungen nach reduziertem Transportgewicht und Lagervolumen. Der deutlich reduzierte Wasseranteil führt außerdem zu einer reduzierten Frostempfindlichkeit bzw. erfordert geringe Einsatzmengen an Frostschutzmitteln.
Ein wesentlicher Bestandteil des Bindemittels ist das Redispersionspulver. Darüber hinaus kann die Paste auch konventionelle, also gelöste oder dispergierte Bindemittel enthalten, z.B. Styrol/Acrylat-Copolymerisate, Acrylsäureester-Copolymerisate und Ethylen/Vinylacetat/Acrylsäureestser- Terpolymerisate. Der Anteil des Redispersionspulvers am Bindemittel insgesamt beträgt bis zu 100 %, vorzugsweise bis zu 50 %, insbesondere bis zu 40 Gew.-%.
Außer dem Bindemittel können die Trocken-Mischungen bzw. Pasten noch folgende Hilfsmittel enthalten, um die Verarbeitung bzw. Gebrauchseigenschaften des Grundierungsmittels zu verbessern: Konservierungsmittel (z.B. Proxel AB), Netzmittel, Füllstoffe einschließlich faseriger Füllstoffe, Antiblockmittel, Filmbildehilfsmittel (z.B. Butyldiglykolacetat). Diese Hilfsmittel werden in einer Konzentration bis zu 5 Gew.-%, vorzugsweise in einer Konzentration von 0,2 bis 2 Gew.-% zugesetzt, bezogen auf die Trocken-Mischung bzw. auf das Konzentrat, ohne dessen Wassergehalt.
Die Hilfsstoffe sind vorzugsweise so auszusuchen, daß das Redispersionspulver rieselfähig bleibt, also eine rieselfähige Trocken-Mischung erhalten wird. Brauchbar ist aber auch eine Trocken-Mischung, bei der die einzelnen Bestandteile zu größeren Aggregaten verbunden sind, z.B. zu Granulaten. In welcher Form also das Redispersionspulver verwendet wird, sei es als rieselfähiges Pulver, als Aggregation oder als Paste, richtet sich nach der Zweckmäßigkeit seiner Handhabung.
Das Redispersionspulver dient zur Grundierung von mineralischen und nichtmineralischen Untergründen. Durch den Vorstrich mit dem Grundierungsmittel wird vor allem die Haftung zwischen dem Untergrund und der nachfolgenden Spachtelmasse verbessert, und zwar vor allem bei dichten oder glatten Untergründen. Darüber hinaus werden noch Staubbindung und Reduktion der Saugfähigkeit des Estrichs bewirkt.
Unter mineralischen Untergründen werden vor allem saugfähige Zement-, Anhydrit- und Anhydrit-Fließestriche sowie Beton-Böden verstanden. Darüber hinaus kommen Altuntergründe wie z.B. Stein, Terrazzo- oder Keramikfliesen in Frage: .
Als nichtmineralischer Untergrund seien beispielhaft Holzspanplatten für
Holzuntergründe genannt.
Die Untergründe können saugend oder nicht saugend sein. Unter Ausgleich- bzw. Spachtelmassen werden üblicherweise mineralische, zement- oder caiciumsulfatgebundene Systeme verstanden. Weitere Inhaltsstoffe können sein: Organische und anorganische Zuschlagstoffe, Verflüssiger, Beschleuniger, Verzögerer, Redispersionspulver u.a.. Die in Pulverform erhältlichen Mischungen werden mit einer genau vorgegebenen Menge Wasser versetzt und ergeben in der Regel dünnflüssige, selbstnivellierende Massen, die nach der Erhärtung fest mit dem Untergrund verbunden sind und zur Aufnahme von Bodenbelägen in idealer Weise geeignet sind. Ausgleich- bzw. Spachtelmassen für die Untergrundvorbereitung dienen zur Egalisierung von Unebenheiten und zum Einstellen einer definierten Saugfähigkeit des Untergrundes. Als besonders gut geeignete Spachtelmassen seien genannt: Thomsit D x Bodeπausgleich oder DD Bodenausgleich der Firma Henkel KGaA.
Derartige Spachtelmassen haften auf den erfindungsgemäß grundierten Untergründen praktisch gleich gut oder besser als bei den konventionellen Grundierungen. Überraschend ist vor allem, daß trotz der Verwendung des Redispersionspulvers eine ausreichende Wasserfestigkeit der Grundierung erzielt wird. Es war nämlich zu befürchten, daß beim Beschichten mit den wasserhaltigen Spachtelmassen die Grundierung mit den Redispersionspulvern wieder rückgängig gemacht wird und die haftverbessernde Wirkung des Vorstriches ausbleibt. Diese Wasserfestigkeit ist deswegen so überraschend, weil die Trockenzeit nach Auftrag des Grundierungsmittels praktisch unverändert ist. Vor Auftrag der Spachtelmasse sollte das Grundierungsmittel je nach Untergrund ca. 1 bis 24 Stunden bei Normalklima trocknen. Die Zeitspanne bis zur Weiterverarbeitung richtet sich auch nach der folgenden Beschichtungsmasse.
Die Erfindung wird durch nachfolgende Beispiele im einzelnen erläutert.
Zusammensetzung der Grundierungen
1. Beispiel: konventioneller Vorstrich für mineralische Untergründe (BG)
Anteil in %
Styrol-Acrylat-Dispersion (50%ig) 40
Filmbildehilfsmittel, z.B. Butyldiglykolacetat 2
Frostschutzmittel, z.B. Diethylenglykol 3
Konservierungsmittel 0,1
Wasser 5JLJ
Summe 100,0
Festkörper : 20 %
Anwendung : 1 : 1 mit Wasser verdünnt
Festkörper des gebrauchsfertigen Vorstrichs 10 %
2. Beispiel: Vorstrichkonzentrat in Pulverform (EG 1)
Anteil in % Dispersionspulver, z.B. Basis Acrylat 98
Pulverentschäumer 1
Konservierungsmittel 1
Summe 100,0
Festkörper 98 %
Anwendung 1 : 9 mit Wasser verdünnt
Festkörper des gebrauchsfertigen Vorstrichs 9,8 %
3. Beispiel Vorstrichkonzentrat in Pastenform (EG 2)
Anteil in % Styrol-Acrylat-Dispersion (50%ig) 48,5
Acrylat-Copolymer-Dispersion (65%ig) 15,0
Dispersionspulver, z.B. Ethylen- Vinylacetat 36,1
Konservierungsmittel 0,2
Entschäumer f!2
Summe 100,0
Festkörper 70
Anwendung 1 : 9 mit Wasser verdünnt
Festkörper des gebrauchsfertigen Vorstrichs 7 Untersuchung
Um die Wirksamkeit einer Grundierung zu prüfen, werden üblicherweise Haftzufestig keiten ermittelt. Dazu wird der Vorstrich auf den Estrich aufgebracht und nach einer vorgegebenen Trocknungszeit mit der Boden- Ausgleichmasse von Henkel beschichtet. Nach Aushärtung der Masse werden sogenannte Haftzugstempel auf die Spachtelmassenoberfläche geklebt und anschließend mit einem Prüfgerät wieder abgezogen. Anhand der Ergebnisse (Bruchbild, Haftzugfestigkeit in N/mm2) können Rückschlüsse auf die Haftvermittlung aber auch auf die Wasserfestigkeit des Vorstrichs gezogen werden.
Wird die Grundierung vom Wasser aus der nachfolgend aufgebrachten Spachtelmasse angelöst, so fallen die Haftzugfestigkeiten in der Regel deutlich niedriger aus.
An der erfindungsgemäßen Rezeptur überraschend ist in diesem Zusammenhang insbesondere, daß trotz des hohen Anteils von Redispersionspulver (ca. 1/3 der Rezeptur, zum Vergleich: zementäre Spachtelmassen: ca. 2-7 %) die Haftzugfestigkeiten gleich gut oder besser sind als bei einer konventionellen Rezeptur. Haftzugfestigkeiten in N/mm , gemessen in Anlehnung an DIN 1048.
Estrichtyp Untergrund¬ Grundierung
(Fließestrich) vorbereitung nein BG EG2
Maxit E1 , nicht nicht geschliffen 0,7 0,8 0,9
E1 , geschliffen 0,6 0,8 0,6
Bayer E2, nicht geschliffen 0,3 0,7 0,8
E2, geschliffen 0,5 0,7 0,7
Knauf FE 25 E3, nicht geschliffen 0,6 1.0 1,0
E3, geschliffen 0,5 1 ,2 1 ,3 Weiterhin ungewöhnlich ist die gute Viskositätskonstanz der erfindungsgemäßen
Vorstrichpaste: Die Viskosität betrug anfangs 47 Pas, nach 7 Tagen Lagerung bei
50 °C < 55 Pas und nach 28 Tagen Lagerung bei 50 °C 53 Pas (Messung gemäß
ISO 2555, Typ C, Spind el 2, 20 UpM 23 X.
Das Lagerverhalten unterscheidet sich also nicht von dem üblicher
Dispersionsprodukte.

Claims

' Patentansprüche
1. Verwendung von Redispersionspulver zur Grundierung von mineralischen und nichtmineralischen Untergründen vor einer nachfolgenden Beschichtung.
2. Verwendung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß die Redispersionspulver auf folgenden Polymeren basieren: Acrylatcopolymerisate und Vinylestercopolymerisate, insbesondere aber Ethylen-Vinylacetat-Copolymere.
3. Verwendung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Wasserkonzentration unter 35, vorzugsweise zwischen 10 und 30 Gew.-% beträgt, bezogen auf das Grundiermittel insgesamt.
4. Verwendung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß neben dem Redispersionspulver als weiteres Bindemittel mindestens eines der folgenden Polymere vorhanden ist: Styrol-Acrylat-Copolymerisate, Acrylsäureestercopolymerisate und Ethylen-Vinyiacetat-Acrylsäureester- Terpolymerisate.
5. Verwendung nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß folgende Hilfsmittel mitverwendet werden: Konservierungsmittel, Entschäumer und Filmbildehilfsmittel.
6. Verwendung nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 5, gekennzeichnet durch poröse mineralische Untergründe, insbesondere durch Estriche oder Betonböden als Untergrund.
7. Paste zum Grundieren von mineralischen und nichtmineralischen Untergründen für eine nachfolgende Spachtelung, gekennzeichnet durch einen Gehalt von 10 bis 35 Gew.-% an Wasser und 90 bis 65 Gew.-% an Bindemittel, wobei das Bindemittel ein Redispersionspulver enthält.
8. Paste nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß ein Redispersionspulver gemäß Anspruch 2, ein weiteres Bindemittel gemäß Anspruch 4 und weitere Hilfsmittel gemäß Anspruch 5 verwendet werden.
9. Paste nach Anspruch 7 oder 8, gekennzeichnet durch einen Gehalt an 20 bis 30 Gew.-% an Wasser und 80 bis 70 Gew.-% an Bindemittel, wobei das Bindemittel ein Redispersionspulver enthält.
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