WO1997024612A1 - Appareil de remplissage de matiere de charge, procede de remplissage de celle-ci et systeme de colonne de remplissage de matiere de charge - Google Patents

Appareil de remplissage de matiere de charge, procede de remplissage de celle-ci et systeme de colonne de remplissage de matiere de charge Download PDF

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WO1997024612A1
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WO
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filler
lower movable
movable plug
accommodating space
end opening
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Application number
PCT/JP1996/003708
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English (en)
French (fr)
Inventor
Shinji Nagamatsu
Koichi Murazumi
Original Assignee
Daicel Chemical Industries, Ltd.
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Publication date
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    • G01N2030/562Packing methods or coating methods packing
    • G01N2030/565Packing methods or coating methods packing slurry packing

Definitions

  • the present invention relates to a filler packing device, a packing method for a packing material, and a packed packing column assembly. More specifically, the present invention relates to a compact and space-saving filler-filling ram aggregate that can be suitably used, for example, in a simulated moving bed-type separation device. Efficient, quick and uniform filling of the ram with a packing device that can fill the packing efficiently and in a short time, and a packing material for each column in the packed packing column assembly The present invention relates to a method for filling a filler that can be filled. Background art
  • the simulated moving bed type separation apparatus is provided with a circulating fluid flow path that connects a plurality of packed beds containing a packing material for separation in an endless manner and enables forced circulation of a fluid in one direction.
  • An eluent inlet for introducing the eluent, an extract outlet for extracting a solution rich in adsorbate or strongly adsorbent, and a raw material solution containing a mixture of components to be separated are introduced into the flow path.
  • the raw material solution inlet and the rough rice outlet for extracting the solution rich in non-adsorbate or weak adsorbate are provided in this order in the direction of the fluid flow, and the respective inlet and outlet are intermittently moved. It is configured so that
  • a separation packing material formed on a packed bed between an eluent inlet and an extract outlet and containing a concentrated adsorbed component or a strongly adsorbate is used.
  • the raw material solution comes into contact with the separation filler, and the adsorbed component or strongly adsorbed component is adsorbed on the separation filler.
  • a non-adsorbed or weakly adsorbed component is formed in the purification zone ( ⁇ ) where non-adsorbed or weakly adsorbed components are collected together with the eluent, and in a packed bed between the rough rice outlet and the eluent inlet.
  • Zone (I) where the eluent having a low content of non-adsorbed components or weakly adsorbed components is recovered by being adsorbed on the packing material for separation, and is formed by a plurality of packed beds.
  • a column In order to assemble this simulated moving bed type separation apparatus, first, a column must be packed with a packing material for separation capable of separating components to be separated.
  • packing material is packed in each column, and the packed columns are inspected one by one. More specifically, there are a wet packing method and a dry packing method for packing a column with a packing material.
  • a column which is a tubular body, is set up vertically, and an end plug is inserted into the lower end opening. Connect the bottom opening of the reservoir tank to the top opening of the column. Thereby, the internal space of the column and the reservoir tank are in communication.
  • This reservoir tank is empty when it is attached to the column.
  • an openable and closable slurry inlet and a solvent supply port are provided.
  • suitable slurry to the wet filling method is usually an average particle size of about 5 0 ⁇ ⁇ less is filler, so that the slurry concentration becomes 1 0 ⁇ 6 0 wt. / Vol. %, It is dispersed in a dispersing solvent.
  • the dispersion solvent is injected into the reservoir tank from the solvent supply port.
  • the injection of the dispersing solvent promotes the sedimentation of the filler in the slurry existing in the column and the reservoir tank.
  • the injection of the dispersing solvent into the reservoir tank is stopped, and the reservoir tank is removed from the column. After that, seal the movable or fixed stopper into the upper opening of the force ram.
  • a column which is a tubular body, is set up vertically, and an end plug is loaded into the lower end opening. Then, from the top opening of the column, a filler having a large average particle diameter (at least a filler having an average particle diameter much larger than the average particle diameter of the filler dispersed in the slurry applied in the wet packing method) is used. Pour the powder of The packing material is completely filled into the column by rubbing to the top opening of the column And vibrate this column. The column vibration may be started at the time when the powder of the filler is poured into the column.
  • a simulated moving bed type separation apparatus usually has a plurality of columns, for example, 8, 12, 16, or 24 columns. Filling the column with the packing material by manual operation as described above for each book is very time-consuming. For example, if it takes one hour to fill the packing material in one column, it takes eight hours to prepare a simulated moving bed separator with sixteen columns to run. It takes a long time to fill the column. This is very inefficient.
  • the filling time of 1 hour for example, is the shortest time when the operator starts the filling operation and the filling operation is cut off. Actually, there are various operations accompanying the filling operation. It takes much more time to completely fill a single column with the packing material.
  • the ends of a plurality of power rams are connected by pipes to form a circulating fluid flow path, but the full power rams are arranged in a line, for example. Space, taking up space and enlarging the entire equipment is inevitable. You.
  • An object of the present invention is to provide a filler packing device, a packing column assembly, and a packing method for a packing which solve the above-mentioned problems.
  • An object of the present invention is to provide a filler filling apparatus capable of uniformly filling a plurality of columns with a simple operation in a short time, a filler filling method using the same, and a filler. It is an object of the present invention to provide a filler-filled column aggregate formed by uniformly filling and being extremely compact. Disclosure of the invention
  • a first invention for solving the above-mentioned problem is:
  • an upper movable part which is formed in a hollow shape so as to be liquid-tightly fixed to the upper end opening in the filler accommodating space and allows liquid to pass therethrough and has a porous body inside;
  • a second invention for solving the above-mentioned problem is:
  • a part of the lower movable plug is inserted into the lower end opening in the filler accommodating space, and then the filler-containing slurry is loaded into each filler accommodating space from the upper opening of the filler accommodating space, The filler in the filler-containing slurry settles in the filler storage space
  • a third invention for solving the above-mentioned problem is:
  • An ⁇ filler accommodating space aggregate according to the first invention (b) a lower movable plug,
  • a fourth invention for solving the above-mentioned problem is:
  • the lower movable plug is inserted into a lower end opening of each of the filler accommodating spaces, and the filler accommodating space assembly and the lower movable stopper are fixed so that liquid cannot leak from the filler accommodating space, A filler filling space filled with a filler, and an upper movable stopper liquid-tightly loaded into an upper opening of each filler receiving space; Body.
  • FIG. 1 is a partially cutaway front view of a filler filling device according to an embodiment of the present invention, in which required portions are cut away.
  • FIG. 2 is a bottom view showing the lower surface of the container in the filler filling apparatus shown in FIG.
  • FIG. 3 is a top view showing the top surface of the container in the filler filling device shown in FIG.
  • FIG. 4 is a partially cutaway front view showing the lower movable plug provided in the lower movable plug in the filler filling device shown in FIG.
  • Fig. 5 shows the upper movable stopper in the filler filling device shown in Fig. FIG. BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
  • the filler filling device of the present invention basically includes a filler accommodating space assembly, a lower movable stopper, an upper movable stopper, and a tightening means.
  • This filler accommodating space aggregate has a required number of spaces in which a filler for separation can be filled, that is, a filler accommodating space.
  • the filler accommodating space is a space for filling the filler.
  • This filler accommodating space can be formed with an internal space of a tubular body having a predetermined axial length or an internal space formed so as to have a predetermined axial length.
  • a filler accommodation space aggregate formed by converging a plurality of tubes having the filler accommodation space (this may be referred to as a tube aggregate), and It penetrates from the upper end opening formed in the upper end surface of the columnar body having an appropriate shape such as a columnar shape or a prismatic shape (usually a columnar shape is preferable) to the lower end opening formed in the lower end surface of the columnar body.
  • a filler accommodation space aggregate having a plurality of the filler accommodation spaces formed as described above (this may be referred to as a through-hole aggregate) can be mentioned as a suitable example.
  • the tube bundle is formed by assembling a plurality of tubes.
  • the tubular body is to be a column, and is a tubular body having a filler accommodating space inside.
  • the tube bundle is usually used with the axis of the tube vertical. Therefore, the opening on the lower end side of each focused tube is referred to as a lower opening, and the opening on the upper end is referred to as an upper opening.
  • a filler described later is filled in this tube body, that is, in the space for accommodating the filler.
  • this tube bundle is used to operate, for example, a simulated moving bed type separation device, this tube is used.
  • Various fluids flow through the body under a predetermined pressure. Therefore, the tube is required to have chemical resistance and not to be affected by a flowing fluid such as a sample liquid containing a component to be separated and pressure resistance to withstand fluid pressure.
  • this tube is formed of a material having at least chemical resistance and pressure resistance. It is hoped that it will be.
  • a material for example, metal, ceramics, synthetic resin, and the like can be appropriately selected.
  • the preferred metal for the tube is steel, such as US.
  • SUS or the like as the material of the tubular body.
  • the inner peripheral surface may be lined with a material having a chemical resistance such as glass.
  • the dimensions such as the inner diameter, outer diameter, and length of the tube are appropriately determined depending on what kind of fluid flows through this column and what kind of filler is filled. Such dimensions are to be set appropriately at the design stage.
  • the plurality of tubes are aligned and focused so that the lower end openings are flush with each other. If the tubes are converged so that the lower end openings are flush with each other, the lower movable plug and the filler accommodating space assembly described later can be easily tightened. When the lower movable plug in the lower movable plug is inserted, the lower end opening and the lower movable plug can be combined without any choice between the lower opening and the lower movable plug, which is convenient.
  • the plurality of tubes are converged such that their upper end openings are flush with each other.
  • a preferred tube bundle has a structure in which a plurality of tubes having the same axial length are bundled such that the lower end openings thereof are flush with each other and are in an upright state.
  • the number of tubes to be bundled is not particularly limited, and is appropriately determined, for example, according to what kind of use the packed column assembly having the tube bundle is used for. Can be.
  • the number of tubes in the tube bundle is determined by the adsorption zone and the concentration zone formed in the simulated moving bed. , Desorption zone, and purification zone. Form such a zone
  • the number of tubes to be used can be, for example, 8, 12, or 16. However, this is not limited to being a multiple of four.
  • Opening at the upper end of this tube refers to the upper opening when this tube is in the vertical state.
  • An upper movable stopper is fixedly attached to the opposite end opening.
  • the upper movable stoppers are attached one by one to the upper opening of the tube, the upper end opening of the tube and the upper movable stopper can cooperate with each other so that they can be fixedly coupled. It is desirable to provide means.
  • this coupling means for example, a means comprising a combination of a female screw provided on the inner peripheral surface of the upper end opening of the tubular body and a male screw provided on the upper movable stopper.
  • the upper movable plug is converged to form an upper movable plug, and the upper movable plug is fixedly connected to the pipe assembly, so that the upper movable plug is fixedly attached to the upper end opening of the pipe.
  • the connecting means include a combination of a bolt and a nut, a combination of a bolt and a screw hole for mounting a bolt, and other known connecting means for connecting the tube bundle and the upper movable plug.
  • a heat medium flow tube for adjusting the inside of the tube to a predetermined temperature
  • a heat retaining means for keeping the temperature
  • the heat retaining means include a heat retaining material attached to the outer periphery of the tube, a vacuum envelope tube similar to a thermos, attached around the tube, and having a mirror-finished inner wall surface.
  • additional equipment required for a simulated moving bed type separation apparatus, or an additional device, to which a packed column assembly formed by using this tube bundle is applied may be installed in this tube bundle.
  • the through-hole assembly has a large number of through-holes penetrating from one end face to the other end face of the columnar body having a predetermined axis length.
  • the through-hole should become a column when filled with a filler.
  • the through-hole is filled with a filler described later, and when the simulated moving bed type separator is operated using this through-hole assembly, various fluids are placed in the through-hole. It circulates under constant pressure. Therefore, the columnar body is required to have chemical resistance not to be affected by the flowing fluid and pressure resistance to withstand the fluid pressure.
  • the columnar body be formed of a material having at least chemical resistance and pressure resistance.
  • a material can be appropriately selected from, for example, metals, ceramics, and synthetic resins.
  • SS chemical-resistant material
  • the inner peripheral surface of the through-hole formed in the column is lined with a chemical-resistant material such as glass. It is also preferable to do so.
  • the dimensions such as the inner diameter, outer diameter, and length of the through hole are appropriately determined depending on what kind of fluid flows through this column and what kind of filler is filled. Such dimensions are appropriately set at the design stage.
  • both end faces of the columnar body are formed flush.
  • the reason why both end surfaces of the columnar body are formed flush with each other is the same as the reason why the lower end opening portions of the tubular body are focused evenly in the tubular bundle.
  • the number of through-holes drilled in the converging body for the through holes is the same as the number of tubes in the tube converging body.
  • Opening at the upper end of this through hole refers to the upper opening when this columnar body has its axis line in a vertical state. In other words, the end of the columnar body into which the porous body of the lower movable plug is inserted.
  • the upper movable stopper is fixedly attached to the end opening opposite to the opening. If this upper movable plug is to be attached one by one to the upper opening of the through-hole, the upper opening of the through-hole and the upper movable plug can cooperate with each other so that they can be fixedly connected. It is desirable to provide means.
  • this coupling means for example, there is a means formed by a combination of a female screw provided on the inner peripheral surface of the upper end opening of the through hole and a male screw provided on the upper movable plug.
  • the upper movable plug is fixed to the upper opening of the through-hole by converging the upper movable plug to form an upper movable plug, and fixedly connecting the upper movable plug to the through-hole assembly.
  • a connecting means by which the through-hole concentrator and the upper movable body can be fixedly connected to each other.
  • a coupling means for example, a combination of a bolt and a nut for coupling the through hole concentrator and the upper movable plug is used. Combinations and other known coupling means can be used.
  • a heat medium circulation hole for adjusting the inside of the through-hole to a predetermined temperature
  • a heat retaining means is provided on the outer periphery or inside the columnar body, or
  • the columnar body may be provided with a through hole or a hole, a groove, or other means for loading the heat insulating material.
  • This heat retaining means is the same as or similar to the heat retaining means in the tube bundle.
  • the lower movable plug is disposed at a position corresponding to a lower end opening of the tubular body in the tube bundle, or at a position corresponding to a lower end opening of the through hole in the through-hole bundle.
  • the lower movable plug is provided with a base on which these lower movable plugs are erected, and a pipe communicating with each of the lower movable plugs.
  • a preferred lower movable plug is a base having a flat upper surface, and a lower end opening of the tube in the tube concentrator on the upper surface of the base, or an AA through hole in the through hole concentrator. At the position corresponding to the lower end opening, there is a vertically movable lower movable plug, and a pipe communicating with the lower movable plug.
  • the lower movable plug is inserted in a liquid-tight manner into the lower end opening of the tube in the tube bundle or the lower end opening of the through hole in the tribute hole bundle, and the slurry contained in the filler accommodating space ⁇ . It has a function to prevent the outflow of the filler, while allowing the liquid inside to permeate and discharge into the piping. As long as it has such a function, the lower movable stopper can take various structures. As a preferable structure, a tubular body that can be inserted in a liquid-tight manner into the lower end opening of the tube or the lower end opening of the through hole, A structure having a porous body loaded inside the tubular body and a pipe provided at a rear end of the tubular body is exemplified.
  • the porous body is made of various porous materials as long as it allows liquid permeation but prevents outflow of the filler, and has chemical resistance to the liquid separated by using the filler-filled column aggregate.
  • ceramics such as glass, sintered compacts of metal powder, cellulose-based, polyolefin-based (eg, polyethylene, polypropylene, etc.), polyamide-based (eg, nylon, etc.), and synthetic resins such as fluororesins (eg, Teflon) Can be mentioned.
  • the lower movable plug has a columnar porous body that can be inserted into the lower end opening, a fixing member that fixes the porous body to a base, and a pipe that communicates with the porous body. May be provided.
  • the lower movable stopper is liquid-tightly inserted into the lower end opening by using a liquid-tight sealing member such as a fluorine resin.
  • the lower movable plug is made of a soft synthetic resin such as Teflon at the tip of the lower movable plug. Preferably, it is fitted with a formed annular protective guide ring. When the protection guide tube is attached to the distal end of the lower movable plug, the lower movable plug can be easily inserted into the lower opening.
  • the piping provided in the lower movable stopper has the function of flowing the liquid.Specifically, it serves as a discharge path for the liquid squeezed out of the slurry in the filler accommodating space when filling the filler, and fills the filler For example, it becomes a part of the circulating fluid flow path of the simulated moving bed type separation device in the packing ram aggregate obtained after the packing.
  • the base serves as a base to which the porous body and the pipe are attached. Therefore, the base may be, for example, a plate-like body or a frame-like body to which the lower movable plug can be attached.
  • the upper movable stopper is liquid-tightly loaded into the upper opening of the filler accommodating space in the filler accommodating space assembly, and after filling, discharges the liquid when filling with the filler. It has at least a function of fixing the filled filler in the use state of.
  • the upper movable stopper has a structure appropriately designed to have the above-described function.
  • a tubular body that connects a pipe to one end thereof and a porous body that is loaded inside the tubular body are provided. It has a structure that has at least a body.
  • the upper movable stopper has a liquid-tight sealing member in order to load the upper movable stopper having such a structure into the upper opening in a liquid-tight manner.
  • the liquid-tight seal member is attached to an appropriate portion so that the liquid does not leak from the gap of the upper movable stopper attached to the upper end opening.
  • the O-ring may be mounted on the outer periphery of the cylindrical body.
  • the upper movable stopper After the upper movable stopper fills the filler into the filler accommodating space, the upper movable stopper collects the filler. When the liquid in the slurry in the filler accommodating space is discharged by tightening the storage space assembly and the lower movable stopper, the upper movable stopper is fixed by fixing means so as not to come out of the filler accommodating space. Is desirable.
  • the upper movable stopper has the cylindrical body, the male screw formed on the outer peripheral surface of the cylindrical body and the inner screw at the upper opening of the filler accommodating space are used. A combination with a female screw formed on the peripheral surface can be given, and other appropriate means can be adopted.
  • the pipe provided in the cylindrical body has a function of flowing a liquid.
  • the pipe serves as a discharge path for a liquid squeezed out of the slurry in the filler accommodating space when the filler is filled, and the filler is filled with the filler. It becomes a part of the circulating fluid flow path of a simulated moving bed type separation device in a packing material ram aggregate obtained after filling.
  • the porous body loaded in the ⁇ -shaped body has the same function as the porous body provided in the lower movable stopper. Therefore, the same material as the porous material used for the lower movable plug can be used for the porous material loaded in the cylindrical body.
  • a ring formed of a soft synthetic resin such as teflon at the tip of the porous body is used.
  • an annular protective guide tube made of a soft synthetic resin, such as Teflon, at the tip of the tube.
  • Teflon a soft synthetic resin
  • the plurality of upper movable plugs mounted on the upper end opening of the filler accommodating space may be formed separately and independently. In this case, one upper movable stopper is attached to each of the plurality of upper openings in the filler accommodating space.
  • an upper movable stopper body in which a plurality of upper movable stoppers attached to the upper end opening are fixed to a base, for example.
  • the upper movable plug has a plurality of upper movable plugs erected on a flat surface of the base with a positional relationship corresponding to an upper end opening in the filler accommodating space.
  • the upper movable plug may be such that a porous body having a shape that can be inserted into the upper end opening may be directly erected on the flat surface of the base.
  • a cylindrical body having a shape that can be inserted into the portion may be provided upright on the flat surface of the base, and a porous body may be loaded into the cylindrical body.
  • the tip (also the lower end) of the porous body having a shape that can be inserted into the upper end opening, or the tip (or the lower end) of a cylindrical body that can be inserted into the upper end opening ( It is also preferable to mount an annular protective guide tube made of a soft synthetic resin such as Teflon.
  • the tightening means comprises: a lower movable plug and the filler accommodating space assembly in a state where a lower movable plug of the lower movable plug is partially inserted into a lower end opening of the filler accommodating space aggregate. This is a means for tightening the body and completely inserting the lower movable plug into the lower end opening ⁇ .
  • the tightening means various structures can be appropriately adopted as long as it has such a function.
  • the lower movable plug is moved toward the end face having the lower end opening of the fixed filler housing space assembly in the fixed state, so that the lower end opening ⁇ of the filler housing space assembly is moved.
  • the thus-arranged filler accommodating space aggregate is lowered toward the lower movable plug, whereby a mechanism for completely inserting the lower movable plug into the lower end opening can be cited.
  • the filler accommodating space aggregate is arranged such that the filler accommodating space is vertically positioned, in other words, the lower end opening is opened downward.
  • the lower movable plug is moved upward with a positional relationship corresponding to the lower end opening of the filler housing space assembly.
  • Tightening means arranged so as to stand upright, and elevating means for raising the lower movable body from this state, No.
  • the moving member is designed so that the moving member (moving member), the filler housing space aggregate or the lower movable plug can be moved up and down accurately without play. It is desirable to provide guidance means for guiding the movement of the person.
  • the method for filling a filler according to the present invention is suitably performed using the filler filling apparatus according to the present invention.
  • the filler accommodating space aggregate, the lower movable plug, and the upper movable plug are provided.
  • Either the filler accommodating space assembly or the lower movable plug is fixed at a predetermined position.
  • the method of the present invention can be divided into a wet filling method and a dry filling method.
  • the wet filling method will be referred to.
  • the filler accommodating space aggregate is fixed by an appropriate fixing means such that the lower end opening is opened downward.
  • the lower movable body is placed in the filler accommodating space assembly so that the lower movable stoppers stand upward and the lower movable stoppers are arranged immediately below the lower end opening. Place it directly below
  • the lower movable plug is raised, so that the distal end of the lower movable plug is inserted into the lower end opening, and the state is maintained.
  • a filler-containing slurry is poured from the upper end opening of the filler accommodating space aggregate.
  • the filler in the slurry in the filler storage space is settled to generate a supernatant.
  • load the upper movable stopper into each upper opening. Since the supernatant is generated in the slurry in the filler storage space, the upper movable stopper is smoothly loaded into the filler storage space. Then, the upper movable stopper is moved until the tip of the upper movable stopper reaches the filler settling section in the slurry contained in the filler storage space. Into the top opening.
  • the loaded upper movable stopper is fixed to the filler storage space aggregate, and the upper movable stopper is fixed to the filler storage space aggregate so that the upper movable stopper does not come out of the upper opening due to the pressure in the filler storage space. I do.
  • This fixation can be realized, for example, by screwing a male screw provided on the outer peripheral surface of the upper movable plug and a female screw provided on the inner peripheral surface of the upper end opening of the filler accommodating space.
  • the upper movable stopper can be fixed or connected to the filler accommodating space aggregate by fixing means other than such screwing means.
  • the tightening means includes the position fixing means for fixing the filler accommodating space aggregate at a predetermined position, and the elevating means for raising the lower movable plug
  • the tightening means is provided in front of the lower movable plug. Pushing into the lower end opening is realized by the elevating means.
  • the tightening means has a position fixing means for fixing the lower movable plug at a predetermined position and an elevating means for lowering the filler storage space assembly, Pushing into the lower end opening is realized by this elevating means.
  • the liquid present in the filler accommodating space permeates through the porous body of the upper movable stopper, exits the pipe, and moves downward. Permeates through the porous body and escapes from the pipe.
  • the lower movable stopper that rises and is inserted into the lower end opening squeezes the slurry in the filler accommodating space, and the liquid is discharged from the piping in the upper movable stopper and simultaneously from the piping in the lower movable stopper. Is discharged.
  • the filler in the slurry existing in the filler accommodating space is blocked by the porous body in the upper movable stopper and the porous body in the lower movable stopper, and remains without being discharged or discharged from the filler accommodating space.
  • the pipe in the lower movable plug may be open so that the liquid can be discharged as described above, but when the lower movable plug is dried in the lower end opening, the pipe in the lower movable plug is connected to the lower movable plug. It is preferable to keep the liquid closed so that it cannot flow. By keeping this pipe closed, it is possible to prevent the filler in the filler storage space from drying.
  • the filler accommodating space assembly and the lower movable plug are tightly tightened for a predetermined time by the tightening means.
  • the tip of the lower movable plug is partially inserted into the lower end opening of the filler storage space, and the upper end opening of the filler storage space is opened. Is obtained first.
  • a dry powder of the filler is caused to flow into the filler accommodating space from the upper end opening portion while giving a motion to the filler accommodating space aggregate.
  • the vibration can be applied by, for example, a vibrator.
  • the twisting may be performed from the beginning of the flow of the dry powder of the filler, and the vibrating may be performed after the dry powder of the filler has flowed into the filler storage space. Is also good.
  • the distal end of the lower movable member of the lower movable member is inserted into the end opening of the filler accommodating space assembly, and the state is maintained.
  • the filler which is a dry powder
  • the filler accommodating space assembly is poured from the upper end opening of the filler accommodating space assembly, and the upper movable stopper is loaded into the upper end opening.
  • the operation is the same as described above. is there.
  • the tightening means includes a position fixing means for fixing the lower movable plug at a predetermined position and an elevating means for lowering the filler accommodating space aggregate, the lowering of the filler accommodating empty aggregate is performed. This is realized by the elevating means.
  • the effect of lowering the filler housing space assembly and tightening the filler housing space assembly and the lower movable stopper is to raise the lower movable stopper to allow the filler housing space and the lower movable stopper to move upward.
  • the packing column assembly according to the present invention can be obtained by performing the packing method using the packing apparatus described above.
  • This packed-packed column assembly is provided with a plurality of packed-storing spaces.
  • a lower movable plug of a lower movable plug is fitted into each of the lower opening portions of the filler accommodating space, and a pipe is connected to an end of the lower movable plug.
  • An upper movable plug is fitted into each of the upper openings of the filler accommodating space, and a pipe connected to the upper movable plug is connected.
  • a filler is filled between the upper movable stopper and the lower movable stopper in the filler accommodating space.
  • each packed packing space in the packed bed packed column assembly should be one circulating fluid flow path. Are connected.
  • a filler filling device according to one embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
  • the filler filling apparatus 1 includes a filler accommodating space assembly 2, a lower movable plug 3, an upper movable plug 4, and a tightening means 5.
  • the filler housing space aggregate 2 has a circular container 6, eight tubes 7 housed inside the cylindrical container 6, and a heat medium flow tube (not shown).
  • This cylindrical container 6 has a flat upper end surface 8 and a flat lower end surface 9.
  • a support rod 10 extending downward is connected to the center of the lower end surface 9 of the container 6.
  • a male screw is provided at the lower end of the support rod 10.
  • the upper end surface 8 of the container 6 has the upper end openings 13 of the eight pipes 7 so that the center point of the upper end openings 13 forms a vertex of a regular octagon. Open.
  • the lower end surface 9 of the container 6 is also provided with eight pipes 7. W
  • the lower end opening 14 is opened such that the center point of the lower end opening 14 forms a vertex of a regular octagon. Therefore, in this cylindrical container 6, eight long tubes 7 surround the central axis of the container 6, and the central axis of the tube 7 and the central axis of the container 6 are parallel to each other. They are arranged so that The interior of each of the eight pipes 7 serves as a filler storage space 15.
  • a female screw is provided on the inner peripheral surface of the upper end opening 13 of each of the eight pipes 7.
  • the lower movable plug 3 has a base 16, a lower movable plug 17, and a pipe 18.
  • the base 16 is a disk-shaped plate having an upper surface formed flat, and a support rod ⁇ through hole 19 which penetrates downward from the upper surface and penetrates the support rod 10 at the center thereof. Have.
  • the base 16 further has a lower movable stopper 17 on its upper surface so as to correspond to the lower end opening 14 of the tube 7 provided on the lower end surface 9 of the filler accommodating space assembly 2. Eight through holes for mounting the lower movable plug to be mounted are provided.
  • the lower movable plug mounting through-hole is formed on the upper surface of the base 16 so that the center point of the lower movable plug mounting through-hole forms a vertex of a regular octagon, and the lower movable plug mounting through-hole is formed. So that the distance from the center point of the base 16 to the center of the base 16 is substantially the same as the distance from the center point of the lower end opening 14 of the pipe 7 to the center of the filler storage space assembly 2. Have been.
  • the lower movable plug 17 is vertically installed in each lower movable plug mounting through hole. As shown in FIG.
  • the lower movable plug 17 erected on the upper surface of the base 16 has a cylindrical sheath 20 having a lower end attached to the through hole for attaching the lower movable plug, and the sheath 20.
  • 20 A porous body 21 loaded in the upper opening, a Teflon protection pipe 22 attached to the outer peripheral surface of the upper opening of the sheath 20, and the sheath 20 And an O-ring 23 attached to the outer peripheral surface of the central part of the body.
  • a pipe 18 is connected to a lower end of the lower movable plug 17, and the pipe 18 is drawn out from a lower surface of the base 16.
  • a circular body 25 having a through hole 24 having the same diameter as the support rod insertion hole 19 is provided with the support rod insertion hole 19 and the through hole 24.
  • a circular body 25 having a through hole 24 having the same diameter as the support rod insertion hole 19 is provided with the support rod insertion hole 19 and the through hole 24.
  • pin through holes 26 extending from the outer peripheral surface to the inner peripheral surface are formed in a line vertically and at the same interval as the pin insertion holes 12 described above. .
  • the upper movable stopper 4 has a cylindrical cylinder 27 and a The porous body 28 loaded in the tip opening of the cylindrical body 27, the protective guide tube 29 made of Teflon attached to the outer peripheral surface of the tip opening of the cylindrical body 27, and the outer periphery of the central part of the cylindrical body 27 It has an O-ring 30 fitted around the surface, a hexagonal bolt head 31 provided at the upper end of the cylindrical body 27, and a pipe 33 connected to the bolt head 31.
  • a male screw 32 is provided on the outer peripheral surface of the body 27 from the base of the bolt head 31 to the center of the cylindrical body 27, and the male screw 32 is formed by the pipe It can be screwed with a female screw formed on the inner peripheral surface of the upper end opening 13 of the body 7.
  • the bolt head 31 has a through hole communicating with the cylinder 27 and the pipe 33.
  • the tightening means 5 in this embodiment has a base 34 and a jack 35. Wheels (not shown) are provided on the base 34 so that the tightening means 5 can be moved.
  • a mounting hole 37 having a female screw that is screwed into a male screw 36 provided at the lower end of the support rod 10 is formed on the upper surface of the base 34.
  • a pair of jacks 35 arranged so as to sandwich the mounting hole 37 are attached to the upper surface of the base 34.
  • This jack 35 is hydraulically operated and has a piston 38 that can be raised and lowered.
  • a pressing operation plate 39 is bridged over the tip of a piston 38 provided on the pair of jacks 35.
  • the pressing operation plate 39 is provided with an insertion hole 40 into which the support rod 10 can be inserted.
  • the insertion hole 40 is positioned and opened on the pressing plate 39 so that the center line of the insertion hole 40 and the center line of the mounting hole 37 match.
  • the pressing operation plate 39 is supported by the piston 38 such that the center line of the insertion hole 40 and the center line of the mounting hole 37 match.
  • An example of the method of the present invention is carried out as follows using the filler filling apparatus 1 having the above configuration.
  • the base 34 of the tightening means 5 is fixed so as not to move. To fix the base 34, break the wheels provided on the base 34, or retract the wheels into the base 34, and place the base 34 directly on the floor. And so on.
  • the center line of the circular body 25 in the lower movable plug 3 is aligned with the center line of the insertion hole 40 in the pressing operation plate 39, and Lower movable plug 3 so that movable plug 17 is in the state of standing upright. Place.
  • the support rod 10 is inserted through the cylindrical body 25 and the insertion hole 40, and the male screw 36 of the support rod 10 and the female screw in the mounting hole 37 are screwed.
  • the container 6 is set up on the base 34 by the support rod 10.
  • the lower movable plug 3 is centered on the support rod 10 so that the lower end opening 14 of the tube 7 is located immediately above the lower movable plug 17 erected on the lower movable plug 3.
  • Position the lower movable stopper 17 by rotating it horizontally.
  • the pair of jacks 35 are operated.
  • the piston 35 is raised by operating the jack 35, the upper surface of the pressing plate 39 comes into contact with the lower end of the cylindrical body 25, and the pressing plate 39 pushes up the cylindrical body 25.
  • Pushing up the cylindrical body 25 raises the entire lower movable plug 3.
  • the distal end of the lower movable plug 17 is fitted into the lower end opening 14 of the tube 7.
  • the operation of the jack 35 is stopped when the lower movable plug 17 is inserted into the lower end opening 14 of the tubular body 7 up to the portion where the O-ring 23 is mounted.
  • the lower end opening 14 of the tube 7 in the container 6 is closed by the lower movable plug 17 and the upper end opening 13 is open.
  • the pipe 18 in the lower movable stopper 17 is closed so that the liquid cannot flow through a closing means such as a ball valve or a pinch cock depending on the characteristics of the pipe.
  • a filler accommodating space 15 having a bottom surface portion formed by the lower movable stopper 17 is formed inside the tube 7.
  • a slurry containing a filler is poured into all the pipes 7 from the upper end opening 13 of the pipe 7 opening to the upper end face 8 of the container 6. After the slurry is poured into all the pipes 7, the pipes are left still for a predetermined time. Upon standing, the solid filler in the slurry settles out, and a supernatant is formed at the top.
  • the upper movable stopper 4 is loaded into the upper end opening 13 of each tube 7. That is, the tip of the upper movable plug 4 is inserted into the upper opening 13, and the female screw formed on the inner peripheral surface of the upper opening 13 and the male screw 32 of the upper movable plug 4 are screwed together. . Due to this screwing, even when the pressure in the filler accommodating space 15 increases, the upper movable stopper 4 is not pushed out from the upper end opening 13.
  • the jack 35 is driven to raise the piston 38, and the lower end surface 9 of the cylindrical body 25 is pressed upward by the pressing operation plate 39 by the lifting of the piston 38. Push the entire lower movable plug 3 upward.
  • the lower movable plug 17 is fitted into the tube 7 from the lower end opening 14 thereof.
  • the filler present in the filler storage space 15 is squeezed, and the supernatant liquid is discharged from the piping 33 of the upper movable stopper 4.
  • the liquid existing between the fillers is also discharged from the pipe 33 of the upper movable stopper 4.
  • the liquid is discharged also from the pipe 18 in the lower movable plug 17 by opening the pipe 18 communicating with the lower movable plug 17 by releasing the closing by the closing means. .
  • the lower movable plug 17 is completely inserted into the lower end opening 14, and the pin through hole 26 provided in the cylindrical body 25 and the pin insertion hole 1 in the support rod 10 2 Insert pin 11 into By inserting the pin 11, the lower movable plug 17 is attached to the lower end opening 14 of the tube 7, and the state in which the lower movable plug 3 is tightened to the lower end surface 9 of the container 6 is fixed. .
  • the upper movable plug 4 is loaded into the upper opening 13 of each tube 7 in the container 6, the lower movable plug 17 is loaded into the lower opening 14, and the upper movable plug 4 and the lower
  • a filler-filled column assembly is obtained in which eight columns, each of which is filled with a wet filler, is packed in the filler storage space 15 in the tube 7 sandwiched by the movable stoppers 17. .
  • the filler filling force ram assembly is supported by the support bar on the base as it is, but the support rod is separated from the base and provided at another location. It may be incorporated in a simulated moving bed type separation device.
  • Each pipe can be filled with a filler uniformly, as in the prior art, W There is no difference between the packing density of the first column and the packing density of the last column.
  • this filler filling device becomes a filler filling force ram assembly as it is, so for example, the starting time of the simulated moving bed type separation device Can be shortened,
  • ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, it is a simple operation

Description

明細書 充填剤充填装置、 充填剤の充填方法および充填剤充填力ラム集合体 技術分野
この発明は、 充填剤充填装置、 充填剤の充填方法、 および充填剤充填カラム集 合体に関する。 さらに詳しくは、 この発明は、 たとえば擬似移動床式分離装置に 好適に利用されることのできる、 小型で省スペース型の充填剤充填力ラム集合体、 この充填剤充填力ラム集合体における各力ラムに充填剤を効率的に、 短時間で、 均一に充填することのできる充填剤充填装置、 および、 充填剤充填カラム集合体 における各カラムに充填剤を効率的に、 短時間で、 均一に充填することのできる 充填剤の充填方法に関する。 背景技術
擬似移動床式分離装置は、 分離用充填剤を収容した複数の充填床を無端状に連 結し、 内部に流体を一方向に強制循環させることのできる循環流体流路を備え、 この循環流体流路中に、 溶離液を導入する溶離液導入口と、 吸着質または強吸着 質に富む溶液を抜き出すエキストラク ト抜き出し口と、 分離されるべき成分の混 合物を含む原料溶液を導入する原料溶液導入口と、 非吸着質または弱吸着質に富 む溶液を抜き出すラフイネ一ト抜き出し口とを、 流体の流れの方向にこの順に設 け、 かつ、 それぞれの導入口および抜き出し口を間欠移動させるように構成され ている。
前記疑似移動床式分離装置においては、 溶離液導入口とエキストラク ト抜き出 し口との間にある充填床に形成され、 濃縮された吸着成分又は強吸着質を含む分 離用充填剤が溶離液に接触して吸着成分又は強吸着成分が分離用充填剤から追い 出される脱着ゾーン(IV)、 エキストラク ト抜き出し口と原料溶液導入口との間に ある充填床に形成され、 分離用充填剤上に残存している非吸着成分又は弱吸着成 分が追い出されて吸着成分又は強吸着成分が濃縮される濃縮ゾーン(ΙΠ) 、 原料 溶液導入口とラフイネ一ト抜き出し口との間にある充填床に形成され、 原料溶液 が分離用充填剤と接触し、 分離用充填剤に吸着成分又は強吸着成分が吸着されて 非吸着成分又は弱吸着成分が溶離液と共に回収される精製ゾーン(π)、 及びラフ イネ一ト抜き出し口と溶離液導入口との間にある充填床に形成され、 非吸着成分 又は弱吸着成分が分離用充填剤に吸着されて非吸着成分又は弱吸着成分の含有量 の少ない溶離液が回収される吸着ゾーン(I) 力';、 複数の充填床により形成される。 この擬似移動床式分離装置を組み立てるには、 先ず、 分離されるべき成分を分 離することのできる分離用の充填剤をカラム内に充填しなければならない。
従来においては、 1本 1本のカラム毎に充填剤を充填し、 充填後のカラムを 1 本 1本検査している。 更に詳述すると、 カラムに充填剤を充填する方法には、 湿 式充填法と乾式充填法とがある。
湿式充填法の場合、 先ず、 管体であるカラムを縦に立て、 その下端開口部に端 栓を装填する。 カラムの上端開口部に、 リザ一バタンクの下端開口部を結合する。 これによつて、 カラムの内部空間とリザ一バタンクとが連通状態になる。 なお、 このリザーバタンクは、 カラムに取り付けるときには、 その内部は空になって いる。 また、 このリザ一バタンクの上部には、 開閉可能なスラリー投入口と、 溶 剤供給口とが設けられている。 カラムにリザ一バタンクを装着してから、 リザー バタンクのスラリー投入口を開けて、 このスラリ一投入口からリザーバタンク内 にスラリ一を流入させる。
なおここで、 この湿式充填法に好適なスラリーは、 通常、 平均粒径約 5 0 μ πι 以下である充填剤を、 スラリー濃度が 1 0〜6 0 w t . / v o l . %となるよう に、 分散溶剤に分散してなる。 次いで、 このスラリー投入口を閉鎖してから、 前 記溶剤供給口から、 リザーバタンク内に分散溶剤を圧入する。 この分散溶剤の圧 入により、 カラムおよびリザーバタンク内に存在するスラリ一中の充填剤の沈降 が促進される。 カラム内に充填剤を十分に沈降させてから、 前記リザーバタンク 内への分散溶剤の圧入を停止し、 リザ一バタンクをカラムから取り外す。 その後 に、 力ラムの上端開口部に可動栓または固定栓を密栓する。
また、 乾式充填方法においては、 先ず、 管体であるカラムを縦に立て、 その下 端開口部に端栓を装填する。 次いで、 カラムの上端開口部から、 平均粒径の大き な充填剤 (少なくとも、 湿式充填法において適用されるスラリー中に分散する充 填剤の平均粒径よりもはるかに大きな平均粒径を有する充填剤) の粉末を、 流し 込む。 カラムの上端開口部にまで擦り切り一杯に充填剤がカラム内に収容される と、 このカラムに振動を与える。 なお、 カラムの加振は、 カラム中に充填剤の粉 末を流し込む時点から開始しても良い。 カラムを振動させると、 カラム内の充填 剤が更に引き締められ、 これによつてカラムの上端開口部にまで有った粉体の上 端面がカラム内部に沈んで行き、 カラムの上端開口部内に空間が生じる。 この空 間に更に充填剤の粉末を追加供給する。 カラムに振動を加えてももはや充填剤粉 末のカラム内での上端面が更に沈み込まなくなった時点で、 加振と充填剤の供給 とを停止する。 次いでカラムの上端開口部に端栓を装着する。
しかしながら、 擬似移動床式分離装置には通常複数本たとえば 8本、 1 2本、 1 6本、 2 4本等もの数のカラムが設置されているところ、 このような複数の本 数のカラム 1本毎に上述したような手作業による操作をしてカラム内に充填剤を 充填することは、 非常に時間がかかることである。 たとえば 1本のカラムの充填 剤を充填するのにたとえば 1時間の所要時間がかかるとすると、 1 6本のカラム を備えた擬似移動床式分離装置を稼働状態にまで準備するには、 8時間ものカラ ム充填操作時間がかかることになる。 これは非常に効率が悪い。 しかも前記のた とえば 1時間という充填時間は、 操作者が充填操作にかかり切りになった時のも つとも短い時間であり、 実際には、 充填操作に付随する様々の操作があるから、 1本のカラムに充填剤を完全に充填し終えるのに、 前記の時間よりもはるかに多 くの時間がかかるのである。 このように、 カラム 1本毎に充填剤を手作業で充填 することは非常に煩雑であり、 面倒であり、 しかも時間がかかる。 しかも、 たと えば 1 6本ものカラムに充填剤を充填するとした場合、 1 6本それぞれのカラム に均等に充填剤を充填することが、 現実には困難である。 つまり、 最初のカラム に充填した充填剤の充填密度と 1 6本目のカラムに充填した充填剤の充填密度が 相違することがしばしば起こる。 その原因は、 充填操作に長時間を要するので、 スラリ一中の溶剤が揮散すること等により、 充填剤含有のスラリ一の充填剤澳度 が変化するからであると考えられる。 さらには、 そのように煩雑で面倒な充填操 作によりたとえば 1 6本ものカラムに充填剤を充填したとしても、 各カラム毎に 性能評価をした後でなければ、 各カラムを現実に使用することができない。 また、 従来の擬似移動床式分離装置においては複数の力ラムの端部と端部とを 配管で連結して循環流体流路が形成されてなるのであるが、 全力ラムがたとえば 一列に配列されたりしているので、 場所を取り、 装置全体の大型化が不可避であ る。
この発明の目的は前記問題点を解消する充填剤充填装置、 充填剤充填カラム集 合体および充填剤の充填方法を提供することにある。 この発明の目的は、 簡単な 操作でしかも短時間の内に複数のカラム內に均一に充填剤を充填することのでき る充填剤充填装置およびこれを利用した充填剤の充填方法、 ならびに充填剤が均 一に充填されてなり、 しかも極めてコンパク 卜に形成されてなる充填剤充填カラ ム集合体を提供することにある。 発明の開示
前記課題を解決するための第 1の発明は、
(a)上端開口部及び下端開口部を有し、 内部が充填剤収容空間である複数の管 を、 立てた状態で集柬してなる充填剤収容空間集合体、 または柱状体の上端面に 形成された上端開口部から柱状体の下端面に形成された下端開口部まで縱に貫通 することにより形成された充填剤収容空間を複数有する充填剤収容空間集合体と、
(b)前記各充填剤収容空間の下端開口部内に液密に装填可能であり、 多孔質体 備えた下部可動栓と、 前記充填材収容空間集合体の下方に配置され、 前記下部可 動栓を前記複数の充填材収容空間の下端に対応する位置に前記下部可動栓を立設 した状態でこれらを配匱する基体と、 前記下部可動栓に連通するように各下部可 動栓に結合された配管とを有する下部可動栓体と、
(c)前記充填剤収容空間における上端開口部に液密に固着可能に、 かつ液体の 通可能な中空简状に形成され、 多孔質体を内装してなる上都可動拴と、
(d)前記充填剤収容空間の下端開口部に下部可動栓を嵌挿した状態のまま、 記 充填剤収容空間集合体と前記下部可動栓体とを締めつける緊締手段とを有するこ とを特徴とする充填剤充填装置である。
前記課題を解決するための第 2の発明は、
前記第〗 の発明における(a)充填剤収容空間集合体と、 (b)下部可動栓体と、 (c)上部可動拴とを用い、
前記充填剤収容空間における下端開口部内に、 前記下部可動栓の一部を、 挿入 し、 次いで充填剤収容空間の上都問口部から充填剤含有スラリーを各充填剤収容 空間内に装填し、 充填剤収容空間内で充填剤含有スラリー中の充填剤が沈降して
訂正された用紙 (規則 91) から、 各充填剤収容空間の上部開口部に上部可動栓を挿入固定し、 緊締手段によ り、 前記充填剤収容空間集合体と下部可動栓体とを締めつけることを特徴とする 充填剤の充填方法である。
前記課題を解決するための第 3の発明は、
前記第 1の発明における ω充填剤収容空間集合体と、 (b)下部可動栓体と、
(c)上部可動栓とを用い、
前記充填剤収容空間における下端開口部內に、 前記下部可動栓を一部挿入し、 次いで充填剤収容空間の上部開口部から充填剤の粉末を各充填剤収容空間内に装 填し、 前記充填剤収容空間集合体に振動を与えた後に、 各充填剤収容空間の上部 開口部に上部可動栓を挿入固定し、 緊締手段により、 前記充填剤収容空間集合体 と下部可動栓体とを締めつけることを特徴とする充填剤の充填方法である。 前記課題を解決するための第 4の発明は、
前記第 1の発明における(a)充填剤収容空間集合体と、 (b)下部可動栓体と、 (c)上部可動栓とを備え、
前記各充填剤収容空間の下端開口部に前記下部可動栓が挿入され、 かつ前記充 填剤収容空間集合体と下部可動栓体とが充填剤収容空間からの液の漏出不可能に 固定され、 前記各充填剤収容空間中には充填剤が充填されてなり、 各充填剤収容 空間の上部開口部には上部可動栓が液密に装填されてなることを特徴とする充填 剤充填力ラム集合体である。 図面の簡単な説明
図 1は、 この発明の一実施例である充填剤充填装置を、 所要箇所を切欠して示 した一部切欠正面図である。
図 2は、 図 1に示された充填剤充填装置における容器の下面を示す底面図であ る。
図 3は、 図 1に示された充填剤充填装置における容器の上面を示す上面図であ る。
図 4は、 図 1に示された充填剤充填装置における下部可動栓体に設けられてい る下部可動栓を、 その一部を切欠して、 示す一部切欠示正面図である。
図 5は、 図 1に示された充填剤充填装置における上部可動栓を、 その一部を切 欠して、 示す一部切欠正面図である。 発明を実施するための最良の形態
( 1 ) 充填剤充填装置
この発明の充填剤充填装置は、 基本的には、 充填剤収容空間集合体と下部可動 栓体と、 上部可動栓と、 緊締手段とを有する。
(a) 充填剤収容空間集合体
この充填剤収容空間集合体は、 分離用の充填剤が充填されることのできる空間 すなわち充填剤収容空間を所要数有する。 充填剤収容空間は、 充填剤を充填する 空間を言う。 この充填剤収容空間は、 所定軸線長さを有する管体の内部空間、 あ るいは所定軸線長さを有するように穿設された内部空間をもつて形成することが できる。 したがって、 この充填剤収容空間集合体として、 充填剤収容空間を有す る複数の管体を集束してなる充填剤収容空間集合体 (これを管集合体と称するこ ともある。 ) 、 および、 円柱形あるいは角柱形等の適宜の形状 (通常は円柱形が 好ましい。 ) を有する柱状体の上端面に開設された上端開口部から柱状体の下端 面に開設された下端開口部にまで貫通するように形成された充填剤収容空間を複 数有する充填剤収容空間集合体 (これを貫通孔集合体と称することもある。 ) を、 好適例として挙げることができる。
(a-1) 管集束体
前記管集束体は、 複数の管体を集合してなる。 前記管体は、 カラムとなるべき ものであり、 内部が充填剤収容空間である筒状体である。 この管集束体は、 通常、 その管体の軸線を縦にして使用される。 したがって、 集束された各管体の下端 側の開口部を下端開口部と称し、 上端側の開口部を上端開口部と、 それぞれ称す ることにする。
この管体中には、 換言すると充填剤収容空間内には、 後述する充填剤が充填さ れ、 この管集束体を利用してたとえば擬似移動床式分離装置を稼働させるときに は、 この管体中に種々の流体が所定の圧力の下で流通する。 したがって、 流通す る流体たとえば分離しようとする成分を含んだ試料液等により侵されることのな ぃ耐薬品性、 および流体圧に耐える耐圧性がこの管体に要求される。
よって、 この管体は、 少なくとも耐薬品性および耐圧性を有する素材で形成さ れることが望ましレ、。 このような素材として、 たとえば金属、 セラミックス、 合 成榭脂などを適宜に選択することができる。 一般的に、 管体として好ましい金属 は s U S等の鋼鉄である。 また、 具体的には、 カラム中に医薬品原料などを流通 させるのであれば、 管体の素材として S U S等を採用するのが好ましい。 また、 場合によっては、 耐薬品性のない素材で管体を形成した場合には、 その内周面を 耐薬品性の素材たとえばガラスをライニングすれば良い。
前記管体の内径、 外径、 長さ等の寸法は、 このカラム中にどのような流体を流 通させ、 またどのような充填剤を充填するかによって適宜に決定される。 このよ うな寸法は設計段階で適宜に設定される事項である。
前記複数の管体は、 それぞれの下端開口部が面一となるように、 揃えて集束さ れるのが好ましい。 下端開口部が面一となるように管体を集束しておく と、 後述 する下部可動栓体と充填剤収容空間集合体との緊締を容易に行うことができ、 ま た、 下端開口部内に下部可動栓体における下部可動栓を挿入する際に、 下端開口 部と下部可動栓との選択性なく下端開口部と下部可動栓とを組み合わせることが できて都合が良い。
もっとも、 充填剤収容空間集合体における複数の管体に対して下部可動栓体に おける下部可動栓とで選択性を持たせる場合がある。 つまり、 充填剤収容空間集 合体における特定の管体と下部可動栓体における特定の下部可動栓とを選択的に 組み合わせる場合には、 前記複数の管体は、 それぞれの下端開口部を必ずしも面 一となるように揃えて集束させる必要はない。
前記複数の管体は、 それぞれの上端開口部が面一となるように集束されるのが 好ましい。 好適な管集束体は、 結局、 軸線長さを揃えた複数の管体を、 その下端 開口部が面一となるように、 しかも立てた状態となるように、 束ねてなる構成を 有する。
管集束体において、 集束される管体の数には特に制限がなく、 たとえばこの管 集束体を有する充填剤充填カラム集合体をどのような用途に使用するかに応じて 適宜に決定されることができる。 たとえばこの充填剤充填力ラム集合体を擬似移 動床式分離装置に適用するカラムとして使用する場合には、 管集束体における管 体の数は、 擬似移動床において形成される吸着ゾーン、 濃縮ゾーン、 脱着ゾーン、 および精製ゾーンを形成するのに必要な数である。 このようなゾーンを形成す るための管体の数としては、 通常、 たとえば 8本、 1 2本、 1 6本などを挙げる ことができる。 もっともこのような 4の倍数であることに限られなレ、。
この管体の上端開口部 (この管体を縦の状態にしたときにおける上部の開口部 を言う。 換言すると、 管体における下部可動栓体の下部可動栓が挿入される端部 開口部とは反対側の端部開口部を言う。 ) には、 上部可動栓が固定的に装着され る。
この上部可動栓を 1個づっ管体の上部開口部に装着するのであれば、 管体の上 端開口部と上部可動栓とが互いに共同してそれらが固定的に結合されることので きる結合手段を設けることが望ましい。 この結合手段としてたとえば、 管体の上 端開口部の内周面に設けられた雌螺子と、 上部可動栓に設けられた雄螺子との組 み合わせからなる手段が挙げられる。 また、 上部可動栓を集束して上部可動栓体 を形成し、 この上部可動栓体と管集合体とを固定的に結合することにより、 管体 の上端開口部に上部可動栓を固定的に結合しょうとする場合には、 管集束体と上 部可動栓体とが互いに共同してそれらが固定的に結合されることのできる結合手 段を設けることが望ましい。 この結合手段として、 管集束体と上部可動栓体とを 結合するたとえばボルトとナツ 卜との組み合わせ、 ボルトとボルト装着用螺子穴 との組み合わせ、 その他公知の結合手段等を挙げることができる。
この管集束体においては、 管体内を所定の温度に調節するための熱媒流通管が 配置され、 また、 保温のための保温手段が設けられていても良い。 この保温手段 としては、 管体の外周に装着された保温材、 管体の周囲に装着され、 かつ内壁面 を鏡面にしてなる、 魔法瓶に類似する真空外套管体等が挙げられる。 また、 この 管集束体を利用して形成された充填剤充填カラム集合体を適用するたとえば擬似 移動床式分離装置に必要な付帯設備、 あるいは付帯装置をこの管集束体に設置し ても良い。
(a-2) 貫通孔集合体
貫通孔集合体は、 所定軸線長さの柱状体の一端面から他端面に貫通する多数の 貫通孔を有してなる。
この貫通孔は、 充填剤が充填されることによりカラムとなるべきものである。 この貫通孔に、 後述する充填剤が充填され、 この貫通孔集合体を利用してたとえ ば擬似移動床式分離装置が運転されるときには、 この貫通孔中に種々の流体が所 定の圧力の下で流通する。 したがって、 流通する流体により侵されることのない 耐薬品性、 および流体圧に耐える耐圧性がこの柱状体に要求される。
よって、 この柱状体は、 少なく とも耐薬品性および耐圧性を有する素材で形成 されることが望ましレ、。 このような素材として、 たとえば金属、 セラミックス、 合成樹脂などから適宜に選択することができる。 具体的には、 カラム中に医薬品 原料などを流通させるのであれば、 柱状体の素材として s U S等を採用するのが 好ましい。 もっとも、 事情に応じてその柱状体を耐薬品性のある素材で形成する ことのできないときには、 その柱状体に穿設してなる貫通孔の内周面を、 耐薬品 性の素材たとえばガラスでライニングすることも好ましい。
前記貫通孔の内径、 外径、 長さ等の寸法は、 このカラム中にどのような流体を 流通させ、 またどのような充填剤を充填するかによって適宜に決定される。 この ような寸法は設計段階で適宜に設定される。
前記柱状体の両端面それぞれは、 面一に形成されているのが好ましい。 柱状体 の両端面それぞれを面一に形成する理由は、 前記管集束体において管体の下端開 口部それぞれを面一に集束する理由と同様である。
莨通孔集束体において、 穿設される貫通孔の数については、 前記管集束体にお ける管体の数と同様である。
この貫通孔の上端開口部 (この柱状体をその軸線を縦の状態にしたときにおけ る上部の開口部を言う。 換言すると、 柱状体における下部可動栓体の多孔質体が 挿入される端部開口部とは反対側の端部開口部を言う。 ) には、 上部可動栓が固 定的に装着される。 この上部可動栓を 1個づっ貫通孔の上部開口部に装着するの であれば、 貫通孔の上端開口部と上部可動栓とが互いに共同してそれらが固定的 に結合されることのできる結合手段を設けることが望ましい。 この結合手段とし てたとえば、 貫通孔の上端開口部の内周面に設けられた雌螺子と、 上部可動栓に 設けられた雄螺子との組み合わせからなる手段が挙げられる。 また、 上部可動栓 を集束して上部可動栓体を形成し、 この上部可動栓体と貫通孔集合体とを固定的 に結合することにより、 貫通孔の上端開口部に上部可動栓を固定的に結合しょう とする場合には、 貫通孔集束体と上部可動拴体とが互いに共同してそれらが固定 的に結合されることのできる結合手段を設けることが望ましい。 この結合手段と して、 貫通孔集束体と上部可動栓体とを結合するたとえばボルトとナッ トとの組 み合わせ、 その他の公知の結合手段等を挙げることができる。
この柱状体においては、 貫通孔内を所定の温度に調節するための熱媒流通孔を 穿設するのが好ましく、 また、 場合によっては、 この柱状体の外周あるいは内部 に保温手段を設け、 あるいは柱状体に保温材装填用の貫通孔あるいは穴、 溝その 他の手段を設けても良い。 この保温手段は、 管集束体における保温手段と同様な いし類推可能である。
(b) 下部可動栓体
前記下部可動栓体は、 前記管集束体における管体の下端開口部に対応する位置 に配置された下部可動栓、 または前記貫通孔集束体における莨通孔の下端開口部 に対応する位置に配置された下部可動栓と、 これら下部可動栓を立設する基体と、 各下部可動栓それぞれに連通する配管とを有してなる。
より具体的には、 好適な下部可動栓体は、 平坦な上面を有する基体と、 この基 体の上面における、 前記管集束体における管体の下端開口部、 または貫通孔集束 体における莨通孔の下端開口部に相当する位置に、 立設配置した下部可動栓と、 この下部可動栓に連通する配管とを有する。
この下部可動栓は、 前記管集束体における管体の下端開口部、 または貢通孔集 束体における貫通孔の下端開口部に液密に挿入され、 充填剤収容空間內に収容さ れたスラリー中の液体を透過させて配管中に排出するが充填剤の流出を阻止する 機能を有する。 このような機能を有する限り下部可動栓は種々の構造を取り得る 力 好適な構造として、 管体の下端開口部または貫通孔の下端開口部に液密に嵌 挿可能な筒状体と、 その筒状体の内部に装填された多孔質体と、 前記筒状体の後 端部に設けられた配管とを有する構造が挙げられる。
前記多孔質体は、 液体を透過させるが充填剤の流出を阻止し、 充填剤充填カラ ム集合体を用いて分離される液体に対する耐薬品性を有する限り各種の多孔質の 素材を採用することができ、 たとえばガラス等のセラミック、 金属粉末の焼結体、 セルロース系、 ポリオレフイン系 (たとえばポリエチレン、 ポリプロピレン等) 、 ポリアミ ド系 (たとえばナイロン等) 、 フッ素樹脂 (たとえばテフロン等) の合 成樹脂等を挙げることができる。
この下部可動栓は、 前記下端開口部に挿入可能な柱状に形成された多孔質体と. この多孔質体を基体に固定する固定部材と、 前記多孔質に連通する配管とを有 する構造を有していても良い。
この下都可動栓がどのような構造を有するにしても、 下部可動栓が液密に下端 開口部内に嵌挿されるようにするために、 液密シール部材たとえばフッ素系榭脂
(たとえばバイ トン等) あるいはシリコン樹脂等で形成された oリングを備える のが好ましい。
また、 下部可動栓が下端開口部内に円滑に、 かつ下端開口部の内壁を傷付ける ことなく嵌挿されるために、 下部可動栓は、 下部可動栓の先端部に軟質の合成樹 脂たとえばテフロン等で形成された環状の保護案内環を装着しているのが好まし レ、。 保護案内管を下部可動栓の先端部に装着すると、 この下部可動栓を下部開口 部に容易に挿入することができるようになる。
下部可動栓に設けられた配管は、 液体を流通させる機能を有し、 詳しくは、 充 填剤の充填時における充填剤収容空間内のスラリーから絞り出される液の排出路 となり、 充填剤を充填した後に得られる充填剤充填力ラム集合体におけるたとえ ば擬似移動床式分離装置の循環流体流路の一部となる。
前記基体は、 前記多孔質体および前記配管を取り付けるベースとなる。 したが つて、 この基体は、 前記下部可動栓を取り付けることができるような、 たとえば 板状体であり、 またフレーム状であり得る。
(c) 上部可動栓
上部可動栓は、 充填剤収容空間集合体における充填剤収容空間の上部開口部に 液密に装填され、 装填後においては充填剤を充填する際に液を排出し、 充填剤充 填カラム集合体の使用状態においては充填された充填剤を固定する機能を少なく とも有する。
この上部可動栓は、 上記機能を有するように適宜に設計される構造を有し、 た とえば、 配管を一端部に結合する筒状体と、 その筒状体の内部に装填された多孔 質体とを少なく とも有する構造を有する。 このような構造の上部可動栓を上部開 口部に液密に装填するために、 上部可動栓は液密シール部材を有する。 この液密 シール部材は、 上端開口部に装着した上部可動栓の間隙から液が漏出することの ないように、 適宜の部位に装着される。 たとえば、 液密シール部材として Oリン グを採用するときには、 この Oリングは前記筒状体の外周に装着されても良い。 この上部可動栓は、 充填剤を充填剤収容空間内に充填した後に、 この充填剤収 容空間集合体と下部可動栓とを緊締することにより充填剤収容空間内のスラリ一 中の液を排出する際に、 この上部可動栓が充填剤収容空間から抜け出ないように 固定手段により固定されることが望ましい。 このような固定手段として、 前述し たように、 上部可動栓が前記筒状体を有するときには、 その筒状体の外周面に形 成された雄螺子と充填剤収容空間の上部開口部における内周面に形成された雌螺 子との組み合わせを挙げることができ、 またその他の適宜の手段を採用すること ができる。
前記筒状体に設けられた配管は、 液体を流通させる機能を有し、 詳しくは、 充 填剤の充填時における充填剤収容空間内のスラリーから絞り出される液の排出路 となり、 充填剤を充填した後に得られる充填剤充填力ラム集合体におけるたとえ ば擬似移動床式分離装置の循環流体流路の一部となる。
前記简状体内に装填される多孔質体は、 前記下部可動栓に設けられる多孔質体 と同様の機能を有する。 したがって、 この筒状体内に装填される多孔質体につい ては、 前記下部可動栓体に使用される多孔質体と同様の素材を用いることができ る。 また、 多孔質体が前記筒状体の先端開口部から突出するとき、 あるいは前記 筒状体を使用しないときには、 多孔質体の先端部に軟質の合成樹脂たとえばテフ 口ン等で形成された環状の保護案内環を装着し、 前記多孔質体の先端面と筒状体 の先端とがー致するように筒状体内に多孔質体が収容ないし装填されているとき には、 前記筒状体の先端部に軟質の合成樹脂たとえばテフ口ン等で形成された環 状の保護案内管を装着するのが好ましい。 保護案内管を装着すると、 この多孔質 体あるいは筒状体を下部開口部に容易に挿入することができるようになる。 充填剤収容空間の上端開口部に装着される複数個の上部可動栓は互いに別個独 立した状態に形成されていても良い。 この場合、 充填剤収容空間における複数個 の上端開口部には、 1基づつ上部可動栓を装着することになる。
このような不便さを除去するには、 上端開口部に装着される複数個の上部可動 栓をたとえば基体に固定してなる上部可動栓体を使用するのが良い。
さらに言うと、 前記上部可動栓体は、 基体の平坦な面に、 前記充填剤収容空間 における上端開口部に対応する位置関係を以て複数の上部可動栓を、 立設配置し てなる。 この場合における上部可動栓は、 上端開口部に挿入可能な形状を有する 多孔質体を前記基体の平坦面に直接に立設配置しても良いが、 通常は、 上端開口 部に嵌挿可能な形状を有する筒状体を前記基体の平坦面に立設配置し、 その筒状 体の中に多孔質体を装填しても良い。 いずれの場合においても、 上端開口部に嵌 挿可能な形状を有する多孔質体の先端部 (下端部でもある。 ) 、 または上端開口 部に嵌挿可能な形状を有する筒状体の先端部 (下端部でもある。 ) に、 軟質の合 成樹脂たとえばテフロン等で形成された環状の保護案内管を装着するのが好まし レ、。
この上部可動栓体を採用する場合、 充填剤を充填する際に、 あるいは充填剤充 填カラム集合体を使用する際に、 充填剤収容空間集合体と上部可動栓体とが緊密 に一体に固定的に結合するように、 充填剤収容空間集合体と上部可動栓体とを固 定する固定手段を設けることが望ましい。 この固定手段の具体的構成については、 適宜に考案することができる。
(d) 緊締手段
この緊締手段は、 前記充填剤収容空間集合体の下端開口部に、 下部可動栓体に おける下部可動栓を一部嵌挿した状態にあるところの、 下部可動栓体と前記充填 剤収容空間集合体とを緊締して、 下端開口部內に前記下部可動栓を完全に嵌挿す る手段である。
この緊締手段は、 このような機能を有する限り種々の構造を適宜に採用するこ とができる。 この緊締手段としては、 固定された状態における充填剤収容空間集 合体における下端開口部を有する端面に向かって、 下部可動栓体を移動させるこ とにより、 充填剤収容空間集合体の下端開口部內に、 下部可動栓体を完全に嵌挿 する機構、 あるいは、 下部可動栓が上方に向かって立設された状態に下部可動栓 体を配置し、 かっこれを固定し、 下端開口部を下に向くように配置された充填剤 収容空間集合体を下部可動栓体に向かって下降させ、 これによつて下端開口部内 に下部可動栓を完全に嵌挿する機構などを挙げることができる。
さらに具体的には、 この緊締手段の好適な一例として、 充填剤収容空間が縦に 位置する'ように、 換言すると、 下端開口部が下方に向かって開口するように前記 充填剤収容空間集合体を所定の位置に固定する位置固定手段と、 その下端開口部 の下方に配置された下部可動栓体を、 充填剤収容空間集合体における下端開口都 に対応する位置関係を以て下部可動栓が上方に向かって立設するように配置し、 この状態から、 この下部可動拴体を上昇させる昇降手段とを有する緊締手段が、 挙げられる。
いずれのタイプの緊締手段を採用するにしても、 移動する部材 (移動部材) で ある充填剤収容空間集合体または下部可動栓体が、 ガタつきなく正確に昇降する ことができるように、 移動部材の移動を案内する案内手段を設けることが望まし レ、。
この発明の充填剤充填装置の作用は、 以下に説明する充填剤の充填方法により 明らかになる。
( 2 ) 充填剤の充填方法
この発明に係る充填剤の充填方法は、 この発明に係る充填剤充填装置を利用し て好適に実施される。
この発明の方法においては、 前記充填剤収容空間集合体と、 前記下部可動栓体 と、 前記上部可動栓とを用意する。
前記充填剤収容空間集合体および下部可動栓体のいずれかを所定の位置に固定 する。 以下において、 充填剤収容空間集合体を固定する場合について説明する。 なお、 この発明の方法は湿式充填法と乾式充填法とに分けることができる。 以下 において、 湿式充填法について言及する。
充填剤収容空間集合体を固定するときには、 下端開口部が下方に向かって開口 するように充填剤収容空間集合体を適宜の固定手段で固定する。 次いで、 下部可 動栓が上方に向かって立設するように、 しかも各下部可動栓が前記下端開口部の 直下に位置する配置関係となるように、 下部可動拴体を充填剤収容空間集合体の 直下に配置する。
その後、 下部可動栓体を上昇させることにより、 下部可動栓の先端部を下端開 口部内に嵌挿し、 その状態のままにする。
次いで、 充填剤収容空間集合体の上端開口部から、 充填剤含有のスラリーを流 し込む。 全ての上端開口部から充填剤収容空間内に前記スラリ一を流し終わって から、 充填剤収容空間内のスラリー中の充填剤を沈降させ、 上澄みを生成させる。 所定時間をかけてスラリーを静置した後、 各上端開口部に上部可動栓を装填す る。 充填剤収容空間内ではスラリーに上澄みが生じているので、 上部可動栓の充 填剤収容空間の装填が円滑に行われる。 そして、 充填剤収容空間内に収容されて いるスラリ一中の充填剤沈降部に上部可動栓の先端部が到達するまで上部可動栓 を上端開口部に装填する。 装填した上部可動栓を充填剤収容空間集合体に固定し て、 充填剤収容空間内の圧力により上部開口部から上部可動栓が抜け出ないよう に、 充填剤収容空間集合体に上部可動栓を固定する。 この固定は、 たとえば、 上 部可動栓の外周面に設けられた雄螺子と、 充填剤収容空間の上端開口部内周面に 設けられた雌螺子とを螺合することにより実現することができる。 もちろん、 こ のような螺合手段以外の固定手段で、 上部可動栓を充填剤収容空間集合体に固定 ないし結合することができる。
全ての上端開口部に上部可動栓を装填し終わると、 緊締手段により、 下部可動 栓体を上昇させて下端開口部内に下部可動栓を更に押し込む。 この緊締手段が、 前記したところの、 充填剤収容空間集合体を所定の位置に固定する位置固定手段 と、 下部可動栓体を上昇させる昇降手段とを有する場合には、 下部可動栓体の前 記下端開口部内への押し込みは、 この昇降手段により実現される。 また一方、 こ の緊締手段が、 下部可動栓体を所定の位置に固定する位置固定手段と、 充填剤収 容空間集合体を下降させる昇降手段とを有する場合には、 下部可動栓体の前記下 端開口部内への押し込みは、 この昇降手段により実現される。
この下部可動栓が充填剤収容空間内に押し込まれていくにつれて、 充填剤収容 空間内に存在する液体が、 上部可動栓における多孔質体を透過して配管から抜け 出ていき、 また下部可動栓における多孔質体を透過して配管から抜け出ていく。 換言すると、 上昇して下端開口部内に嵌挿されていく下部可動栓により、 充填剤 収容空間内のスラリーが圧搾され、 液体が上部可動栓における配管から、 また同 時に下部可動栓体における配管から排出される。 充填剤収容空間内に存在するス ラリー中の充填剤は上部可動栓における多孔質体および下部可動栓体における多 孔質体に阻まれて充填剤収容空間から排出ないし流出されずに残る。 なお、 下部 可動栓体における配管は、 前述のように液体の排出可能に開放状態にされていて も良いが、 下部可動栓を下端開口部内に乾燥するときには、 下部可動栓体におけ る配管を液体の流通不可能に閉鎖しておくほうが好ましい。 この配管を閉鎖状態 にしておくと、 充填剤収容空間内の充填剤の乾燥を防止することができる。 緊締手段により所定の時間をかけて、 前記充填剤収容空間集合体と下部可動栓 体とを緊密に締めつける。 これによつて、 充填剤収容空間內のスラリーが圧搾さ れて、 液体部分が配管を通じて絞り出される。 余分の液体が排出されて湿潤状態 となった充填剤がカラム中に充填されてなる充填剤充填カラム集合体がこう して 製造される。
乾式充填法においては、 前述したようにして、 下部可動栓の先端部を充填剤収 容空間の下端開口部内に一部嵌挿した状態になり、 充填剤収容空間の上端開口部 を開放した状態になっている充填剤収容空間集合体を、 先ず得る。
次いで、 この充填剤収容空間集合体に搌動を与えながら、 上端開口部から充填 剤の乾燥粉末を充填剤収容空間内に流入させる。 なお、 振動はたとえば加振機等 により付与することができる。 捩動を与えるタイミングとして、 充填剤の乾燥粉 末を流入させるその最初からで加捩しても良く、 充填剤収容空間内に充填剤の乾 燥粉末を一応流入し終わってから加振しても良い。
次に、 下都可動栓体を固定して充填剤収容空間集合体を移動させる湿式充填法 の場合 (下部可動栓体に向かって充填剤収容空間集合体を締めつける場合) につ いて説明する。
下部可動栓が上方に向かって立設するように、 下部可動栓体を固定する。 次い で、 下端開口都が下方に向かって開口し、 各下端開口部が下部可動栓体における 下部可動栓の直上に位置するように、 充填剤収容空間集合体を、 下部可動栓体の 直上に配置する。
その後、 充填剤収容空間集合体を下降させることにより、 下部可動拴体におけ る下部可動拴の先端部を充填剤収容空間集合体の端開口部内に嵌挿し、 その状態 のままにする。
この後に、 充填剤収容空間集合体の上端開口部から、 乾燥した粉体である充填 剤を流し込み、 上端開口部に上部可動栓を装填するのであるが、 その操作は既に 述べたのと同じである。
全ての上端開口部に上部可動栓を装填し終わると、 緊締手段により、 充填剤収 容空間集合体を下降させることにより、 下端開口部内に下都可動栓体における下 部可動栓を更に押し込む。 この緊締手段が、 下部可動栓体を所定の位置に固定す る位置固定手段と、 充填剤収容空間集合体を下降させる昇降手段とを有する場合 には、 充填剤収容空問集合体の下降は、 この昇降手段により実現される。
充填剤収容空間集合体を下降させて充填剤収容空間集合体と下部可動栓体とを 緊締することによる作用は、 下部可動栓体を上昇させて充填剤収容空間と下部可
訂正された用紙 (規則 91) 動栓体とを緊締することによる作用と同じである。
下部可動栓体を固定して充填剤収容空間集合体を移動させる乾式充填法の場合 についても、 上述した内容から容易に理解されるのでその詳細な説明を省略する。
( C ) 充填剤充填カラム集合体
この発明に係る充填剤充填カラム集合体は、 前記した充填剤充填装置を使用し、 前記充填方法を実施することにより、 得ることができる。
この充填剤充填カラム集合体は、 充填剤収容空間を複数個備えてなる。
この充填剤収容空間には、 その下端開口部それぞれには、 下部可動栓体におけ る下部可動栓が嵌挿され、 その下部可動栓の端部に配管が連結されている。 また 充填剤収容空間の上端開口部それぞれには、 上部可動栓が嵌挿され、 その上部可 動栓に連続する配管が連結されている。 この充填剤収容空間中、 前記上部可動栓 と下部可動栓体との間に、 充填剤が充填される。
この充填剤充填カラム集合体が、 擬似移動床式分離装置のカラムとして使用す る場合、 この充填剤充填カラム集合体中の充填剤収容空間が 1本の循環流体流路 となるように、 それぞれの配管が結合される。
(実施例)
この発明の一実施例である充填剤充填装置について、 図面を参照しながら説明 する。
図 1に示されるように、 この充填剤充填装置 1は、 充填剤収容空間集合体 2と、 下部可動栓体 3と、 上部可動栓 4と、 緊締手段 5とを有する。
この充填剤収容空間集合体 2は、 円简状の容器 6と、 この円筒状の容器 6の内 部に収容された 8本の管体 7と、 図示しない熱媒体流通管とを有する。 この円筒 状の容器 6は、 平坦な上端面 8と、 平坦な下端面 9とを有する。
図 1および図 2に示されるように、 この容器 6の下端面 9の中心には、 下方に 延在する支持棒 1 0が結合されている。 この支持棒 1 0の下方先端部には雄螺子 が設けられている。 この支持棒 1 0の周面には、 位置決め用のピン 1 1を挿入す るピン挿入穴 1 2が縦に一列に適宜の数だけ穿設されている。
この容器 6の上端面 8には、 図 3に示されるように、 8本の管体 7の上端開口 部 1 3が、 その上端開口部 1 3の中心点が正八角形の頂点をなすように、 開口す る。 また、 図 2に示されるように、 この容器 6の下端面 9にも、 8本の管体 7の W 下端開口部 1 4が、 その下端開口部 1 4の中心点が正八角形の頂点をなすように、 開口する。 したがって、 この円筒状の容器 6には、 長尺の 8本の管体 7が、 この 容器 6の中心軸線を取り囲むように、 また、 管体 7の中心軸線と容器 6の中心 軸線とが平行になるように、 配列されている。 この 8本の管体 7それぞれの内部 が充填剤収容空間 1 5となる。 また、 8本の管体 7それぞれの上端開口部 1 3の 内周面には、 雌螺子が設けられている。
下部可動栓体 3は、 基体 1 6と、 下部可動栓 1 7と、 配管 1 8とを有する。 この基体 1 6は、 上面が平坦に形成された円盤状板体であり、 その中心には、 上面から下方に向かって貫通し、 前記支持棒 1 0を挿通する支持棒揷通穴 1 9を 有する。 この基体 1 6には、 さらに、 その上面に、 前記充填剤収容空間集合体 2 の下端面 9に設けられた管体 7の下端開口部 1 4に対応するように、 下部可動栓 1 7を装着する 8個の下部可動栓装着用貫通孔が設けられる。 換言すると、 この 基体 1 6の上面には、 下部可動栓装着用貫通孔が、 その下部可動栓装着用貫通孔 の中心点が正八角形の頂点をなすように、 かつ下部可動栓装着用貫通孔の中心点 から基体 1 6の中心までの距離が管体 7の下端開口部 1 4の中心点から充填剤収 容空間集合体 2の中心までの距離と実質的に同じになるように、 設けられている。 そして、 各下部可動栓装着用貫通孔には、 下部可動栓 1 7が立設装着されている。 基体 1 6の上面に立設された下部可動栓 1 7は、 図 4に示されるように、 下端 を前記下部可動栓装着用貫通孔に装着した筒状の鞘体 2 0と、 その鞘体 2 0の上 部開口部内に装填された多孔質体 2 1と、 その鞘体 2 0の上部開口部の外周面に 装着されたテフロン製の保護案內管 2 2と、 その鞘体 2 0の中央部外周面に倦回 装着された Oリング 2 3とを有する。
この下部可動栓 1 7の下端には配管 1 8が結合され、 基体 1 6の下面からその 配管 1 8が引き出される。
また、 この基体 1 6の下面には、 前記支持棒挿通穴 1 9と同じ直径を有する貫 通穴 2 4を備えた円简体 2 5が、 前記支持棒挿通穴 1 9と貫通穴 2 4とが共通の 中心線を有するように、 装着される。 この円简体 2 5の周面には、 その外周面か ら内周面に萸通するピン貫通穴 2 6が、 縦に一列に、 前記ピン挿入穴 1 2と同じ 間隔で、 開設されている。
上部可動栓 4は、 図 5に示されるように、 円筒状の筒体 2 7と、 その简体 2 7 の先端開口部内に装填された多孔質体 2 8と、 その筒体 2 7の先端開口部の外周 面に装着されたテフロン製の保護案内管 2 9と、 その筒体 2 7の中央部外周面に 倦回装着された Oリング 3 0と、 その筒体 2 7の上端に設けられた六角形のボル ト頭 3 1 と、 ボルト頭 3 1に結合された配管 3 3とを有する。 上部可動栓 4にお いては、 そのボルト頭 3 1の基部から筒体 2 7の中央部までの简体 2 7の外周面 に雄螺子 3 2が設けられ、 この雄螺子 3 2は、 前記管体 7の上端開口部 1 3の内 周面に形成された雌螺子と螺合することができるようになつている。 前記ボルト 頭 3 1は、 筒体 2 7および配管 3 3に連通する貫通穴が設けられている。
この実施例における緊締手段 5は、 基台 3 4と、 ジャッキ 3 5とを有する。 この基台 3 4には、 車輪 (図示せず。 ) が設けられていて、 緊締手段 5を移動 させることができるようになつている。 この基台 3 4の上面には、 前記支持棒 1 0の下方先端部に設けられた雄螺子 3 6に螺合する雌螺子を有する装着穴 3 7が 開設されている。 この基台 3 4の上面には、 前記装着穴 3 7を挟むようにして配 置された一対のジャッキ 3 5が取り付けられている。 このジャッキ 3 5は油圧で 作動し、 上昇および下降可能なピストン 3 8を有する。 前記一対のジャッキ 3 5 に設けられたビストン 3 8の先端部には、 押圧作動板 3 9が架け渡されている。 この押圧作動板 3 9には、 前記支持棒 1 0を嵌挿することのできる挿入穴 4 0が 設けられている。 この挿入穴 4 0の中心線と前記装着穴 3 7の中心線とがー致す るように、 挿入穴 4 0が前記押圧作動板 3 9に位置決めされ、 開設されている。 別の言い方をすると、 前記挿入穴 4 0の中心線と前記装着穴 3 7の中心線とが一 致するように、 この押圧作動板 3 9が、 ピストン 3 8に支持されている。
この発明の方法の一例が、 上記構成の充填剤充填装置 1を使用して、 以下のよ うに実施される。
すなわち、 緊締手段 5における基台 3 4を動かぬように固定する。 基台 3 4の 固定は、 基台 3 4に設けられた車輪にブレイキをかけること、 あるいはこの車輪 を基台 3 4内に引っ込めて、 基台 3 4を床面に直接に載置すること等して実現す ることができる。
次いで、 前記押圧作動板 3 9の上面に、 下部可動栓体 3における円简体 2 5の 中心線と押圧作動板 3 9における挿入穴 4 0の中心線とを一致させるように、 か つ、 下部可動栓 1 7が上方に向けて立設した状態となるように、 下部可動栓体 3 を配置する。 支持棒 1 0を前記円筒体 2 5および挿入穴 4 0を挿通し、 前記支持 棒 1 0の雄螺子 3 6と装着穴 3 7内の雌螺子とを螺合する。 螺合を完了すると、 容器 6が支持棒 1 0によって基台 3 4上に立設した状態になる。
この状態で、 下部可動栓体 3に立設した下部可動栓 1 7の直上に管体 7の下端 開口部 1 4が位置するように、 支持棒 1 0を中心にして下部可動栓体 3を水平回 転させる等して、 下部可動栓 1 7の位置決めをする。
下部可動栓 1 7それぞれの直上に管体 7の下端開口部 1 4それぞれが位置する ように下部可動栓体 3の位置決めが決定されると、 一対のジャツキ 3 5を動作さ せる。 ジャッキ 3 5を動作させてピストン 3 8を上昇させると、 押圧作動板 3 9 の上面が円筒体 2 5の下端に接触し、 押圧作動板 3 9が円筒体 2 5を押し上げる。 円筒体 2 5の押し上げにより下部可動栓体 3全体が上昇する。 下部可動栓体 3 の上昇によって、 下部可動栓 1 7の先端部が管体 7の下端開口部 1 4内に嵌挿さ れる。 Oリング 2 3を装着した部位まで下部可動栓 1 7が管体 7の下端開口部 1 4内に嵌挿されたところで、 ジャッキ 3 5の動作を停止する。
この段階で、 容器 6内の管体 7は、 その下端開口部 1 4が下部可動栓 1 7で閉 鎖され、 上端開口部 1 3が開放された状態になっている。 下部可動栓 1 7におけ る配管 1 8は、 たとえば配管の特質に応じてボール弁あるいはピンチコック等の 閉鎖手段で液体の流通不可能な状態に閉鎖しておく。 管体 7の内部は、 下部可動 栓 1 7で形成された底面部を有する充填剤収容空間 1 5が形成される。
容器 6の上端面 8に開口する管体 7の上端開口部 1 3から、 全ての管体 7内に、 充填剤を含有するスラリ一を流し込む。 全ての管体 7内にスラリ一を流し込ん だ後、 所定の時間をかけて静置する。 静置によりスラリー中の固形分である充填 剤が沈降し、 その上部に上澄みが生じる。
この後、 各管体 7の上端開口部 1 3に、 上部可動栓 4を装填する。 すなわち、 上部可動栓 4の先端を上端開口部 1 3内に挿入し、 上端開口部 1 3の内周面に形 成された雌螺子と上部可動栓 4における雄螺子 3 2とを螺合する。 この螺合によ り、 充填剤収容空間 1 5内の圧力が高まっても、 上端開口部 1 3から上部可動栓 4が押し出されることがない。
次いで、 ジャッキ 3 5を駆動してピストン 3 8を上昇させ、 ピストン 3 8の上 昇により押圧作動板 3 9で円筒体 2 5の下端面 9を上方に押圧し、 これによつて 下部可動栓体 3の全体を上方に押し上げる。 下部可動栓体 3の上昇により、 下部 可動栓 1 7が管体 7の下端開口部 1 4からその内部へと嵌挿されて行く。 下部可 動栓 1 7の充填剤収容空間 1 5内に侵入することにより、 充填剤収容空間 1 5内 に存在する充填剤が圧搾され、 上澄み液が、 上部可動栓 4の配管 3 3から排出さ れ、 充填剤間に存在する液体も上部可動栓 4の配管 3 3から排出される。 このと き下部可動栓 1 7に連通する配管 1 8を、 前記閉鎖手段による閉鎖を解除して開 放状態にすることにより、 この下部可動栓 1 7における配管 1 8からも液体が排 出される。
ジャッキ 3 5を駆動して下部可動栓 1 7を完全に下端開口部 1 4に嵌挿し、 円 筒体 2 5に設けられているピン貫通穴 2 6と支持棒 1 0におけるピン挿入穴 1 2 とにピン 1 1を挿通する。 このピン 1 1の挿通により、 管体 7の下端開口部 1 4 に下部可動栓 1 7を装着し、 容器 6の下端面 9に下部可動栓体 3が緊締されてな る状態が固定される。
このようにして、 容器 6における各管体 7の上端開口部 1 3に上部可動栓 4が 装填され、 その下端開口部 1 4には下部可動栓 1 7が装填され、 上部可動栓 4と 下部可動栓 1 7により挟まれた管体 7内の充填剤収容空間 1 5に、 湿潤した充填 剤が充填されてなる 8本のカラムが一体に纏められてなる充填剤充填カラム集合 体が得られる。
この充填剤充填力ラム集合体は、 このままでは基台上に支持棒で支持された状 態になっているが、 基台から支持棒を分離して、 別の場所に設けられているたと えば擬似移動床式分離装置に組み込んでも良い。
この実施例においては、
(1) 容器内に 8本の管体を組み込んでなり、 この管体内に充填剤を充填するので、 狭い場所であっても、 好適に充填剤充填操作を行うことができ、
(2) 管体 1本毎に充填剤含有スラリーを流し込み、 余分の液を排出し、 管体内の 湿潤充填剤を乾燥すると言う管体 1本毎の操作を省略し、 8本の管体につき順次 に充填剤含有スラリーを流し込み、 8本の管体内を同時に圧搾して管体内の流体 を一挙に押し出すので、 非常に短縮された時間で、 充填剤充填カラム集合体を得 ることができ、
(3) 各管体内には均一に充填剤が充填されることができ、 従来におけるように、 W 最初の 1本目のカラムにおける充填剤の密度と最後の 8本目の充填剤の充填密度 とが相違することがなく、
(4) 下部可動拴体を容器に向かって上昇させるだけで一挙に 8本の下部可動栓を 管体の下端開口部に装着することができるので、 管体 1本毎に栓体を装着するよ りもはるかに短い時間で確実に下端開口部に下部可動栓を装着することができ、
(5) この充填剤充填装置を用いて充填剤を管体内に充填すると、 この充填剤充填 装置がそのまま充填剤充填力ラム集合体となるから、 たとえば擬似移動床式分離 装置の立ち上げ時間の短縮化を図ることができ、
(6) 充填剤充填カラム集合体自体がコンパク トであるから、 省スペースに寄与す ることができ、 この充填剤充填力ラム集合体を組み込んだ擬似移動床式分離装置 自体も装置全体のコンパク ト化を図ることができる等の数々の利点が挙げられる。 産業状の利用可能性
この発明によると、 簡単な操作でしかも短時間の内に複数のカラム内に均一に 充填剤を充填することのできる充填剤充填装置、 およびこれを利用して、 簡単に 充填剤を均一に、 かつ短時間で充填することのできる充填剤の充填方法、 ならび に充填剤が均一に充填されてなり、 しかも極めてコンパク トに形成されてなり、 省スペースに資する小型の充填剤充填力ラム集合体を提供することができる。

Claims

請求の範囲
1 . (a)上端開口部及び下端開口部を有し、 内部が充填剤収容空間である複数の 管を、 立てた状態で集束してなる充填剤収容空間集合体、 または柱状体の上端面 に形成された上端開口部から柱状体の下端面に形成された下端開口部まで縦に貫 通することにより形成された充填剤収容空間を複数有する充填剤収容空間集合体 と、
(b)前記各充填剤収容空間の下端開口部内に液密に装填可能であり、 多孔質体 備えた下部可動栓と、 前記充填材収容空間集合体の下方に配置され、 前記下部可 動栓を前記複数の充填材収容空間の下端に対応する位置に前記下部可動拴を立設 した状態でこれらを配置する基体と、 前記下部可動栓に連通するように各下部可 動拴に結合された配管とを有する下部可動栓体と、
(c)前記充填剤収容空間における上端開口部に液密に固着可能に、 かつ液体の 通可能な中空筒状に形成され、 多孔質体を内装してなる上部可動栓と、
(cl)前記充填剤収容空間の下端開口部に下部可動栓を嵌挿した状態のまま、 前記 充填剤収容空間集合体と前記下部可動栓体とを締めつける緊締手段とを有するこ とを特徴とする充填剤充填装置。
2 . 前記クレーム 1に記載された(a)充填剤収容空間集合体と、 (b)下部可動拴体 と、 (c)上部可動栓とを用い、
前記充填剤収容空間における下端開口部内に、 前記下部可動栓の一部を、 揷入 し、 次いで充填剤収容空間の上部開口部から充填剤含有スラリーを各充填剤収容 空間内に装填し、 充填剤収容空間内で充填剤含有スラリー中の充填剤が沈降して から、 各充填剤収容空間の上部開口部に上部可動栓を挿入固定し、 緊締手段によ り、 前記充填剤収容空間集合体と下部可動栓体とを締めつけることを特徴とする 充填剤の充填方法。
3 . 前記クレーム 1に記黻された(a)充填剤収容空間集合体と、 (b)下部可動栓体 と、 (c)上部可動栓とを用い、
前記充填剤収容空間における下端開口都内に、 前記下部可動栓を一部挿入し、 次いで充填剤収容空問の上部開口部から充填剤の粉末を各充填剤収容空間内に装 填し、 前記充填剤収容空間集合体に振動を与えた後に、 各充填剤収容空間の上部 閉口部に上部可動栓を挿入固定し、 緊締手段により、 前記充填剤収容空間集合体 訂正された用^ (¾則 91) と下部可動栓体とを締めつけることを特徴とする充填剤の充填方法。
4 . 前記ク レーム 1に記載された(a)充填剤収容空間集合体と、 (b)下部可動栓体 と、 (c)上部可動栓とを備え、
前記各充填剤収容空間の下端開口部に前記下部可動栓が挿入され、 かつ前記充 填剤収容空間集合体と下部可動栓体とが充填剤収容空間からの液の漏出不可能に 固定され、 前記各充填剤収容空間中には充填剤が充填されてなり、 各充填剤収容 空間の上部開口部には上部可動栓が液密に装填されてなることを特徴とする充填 剤充填カラム集合体。
盯正された用紙 (規則 91)
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