WO1997019630A1 - Suction device for cleaning - Google Patents

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WO1997019630A1
WO1997019630A1 PCT/EP1995/004728 EP9504728W WO9719630A1 WO 1997019630 A1 WO1997019630 A1 WO 1997019630A1 EP 9504728 W EP9504728 W EP 9504728W WO 9719630 A1 WO9719630 A1 WO 9719630A1
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WO
WIPO (PCT)
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valve
suction
suction device
outlet
supply
Prior art date
Application number
PCT/EP1995/004728
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Felix Treitz
Peter Langer
Original Assignee
Alfred Kärcher GmbH & Co.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Alfred Kärcher GmbH & Co. filed Critical Alfred Kärcher GmbH & Co.
Priority to PCT/EP1995/004728 priority Critical patent/WO1997019630A1/en
Priority to DK95941639T priority patent/DK0873075T3/en
Priority to EP95941639A priority patent/EP0873075B1/en
Priority to DE59507757T priority patent/DE59507757D1/en
Publication of WO1997019630A1 publication Critical patent/WO1997019630A1/en
Priority to US09/085,409 priority patent/US5951746A/en

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Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L—DOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L9/00—Details or accessories of suction cleaners, e.g. mechanical means for controlling the suction or for effecting pulsating action; Storing devices specially adapted to suction cleaners or parts thereof; Carrying-vehicles specially adapted for suction cleaners
    • A47L9/20—Means for cleaning filters

Definitions

  • the invention relates to a suction device for cleaning purposes with a lockable suction inlet, a suction outlet and a filter arranged between them, which is connected to a suction unit via a suction line emanating from the suction outlet, the suction line being closable by means of an outlet valve and wherein On the side of the filter facing away from the suction inlet, an external air supply which can be closed with a supply valve is arranged.
  • Devices of this type are used, for example, as industrial vacuum cleaners. After some operating time, the filter becomes very dirty, so that filter cleaning is necessary. In simple devices, this is done by tapping the filter, for example with the help of a mechanical scraper.
  • EP-B1-0 197 036 it is proposed to use two separate filters in a vacuum cleaner and a device for reversing the air circulation in each of the filters. For this purpose, the suction line is closed, and the air drawn in through one filter flows through the other filter in the reverse flow direction, so that this filter is cleaned. This requires a structurally complex design, and two separate filters must also be provided.
  • DE-Cl-41 38 223 proposes to carry out the filter cleaning in several steps, in each case a partial area of the filter being covered by an external air supply, so that this partial filter area is in the counterflow direction flowed through and thus cleaned.
  • the cleaning of the entire filter is very time-consuming, and the external air supply which can be placed on individual sub-areas requires considerable construction effort.
  • German Auslegeschrift 12 45 550 it is proposed to achieve filter cleaning by first closing the suction inlet while the suction unit is running, so that a negative pressure is created in the collecting container. The suction unit is then switched off and / or the outlet valve is closed. A supply valve is then opened and outside air is admitted into the space between the filter and the outlet valve via a supply of external air. The handling is therefore quite complex and prone to operating errors, and in addition, there is not sufficient filter cleaning in all cases.
  • the suction device comprises a valve coupling unit which couples the closing of an inlet valve assigned to the suction inlet and / or the opening of the supply valve with the closing of the outlet valve.
  • the valve coupling unit makes the suction device easier to handle when cleaning the filter. This takes place in that foreign air flows through the filter in the counterflow direction and is supplied to the filter via the external air supply.
  • the connection between the collecting container and the suction unit must be interrupted by closing the outlet valve.
  • the suction inlet must be closed so that the outside air is sucked into the collecting container due to the negative pressure prevailing in the collecting container.
  • the suction inlet can be closed by the user covering the suction inlet by hand, for example, or by closing an inlet valve which may be associated with the suction inlet.
  • the valves are at least partially coupled to one another so that the handling of the suction device is simpler and operating errors are avoided.
  • the suction device comprises an inlet valve
  • this can be coupled to the outlet valve via the valve coupling unit such that one valve, for example the inlet valve, is closed automatically when the user uses the other valve, for example the exhaust valve closes. He then only has to open the feed valve in order to clean the filter.
  • the supply valve can also be coupled to the exhaust valve, so that, for example, the external air supply is automatically opened when the exhaust valve changes to its closed position, or conversely the exhaust valve closes when the external air supply is opened.
  • Such a coupling can also be present if no inlet valve is provided, instead the user covers the suction inlet by hand, for example.
  • the suction device is easier to handle when cleaning the filter. If the feed valve is coupled to the outlet valve, it is also avoided that the outlet valve is erroneously closed only after the feed valve has opened.
  • suction device comprises an inlet valve and both this and the supply valve are coupled to the outlet valve via the valve coupling unit.
  • the user then only has to operate one valve.
  • the other valves are then opened and closed automatically.
  • the negative pressure which forms in the collecting container due to the suction unit is generally reduced after a relatively short time due to the presence of leaks in the collecting container when the outlet valve is closed and the collecting container is thereby separated from the suction unit.
  • the valve coupling unit the supply valve at the latest opens after a delay of approximately 3 seconds after the exhaust valve closes. If the supply valve is opened within this time interval, the negative pressure prevailing in the collecting container is sufficient even in the case of the usual leaks in the collecting container due to the production technology in order to effect thorough filter cleaning.
  • a particularly effective filter cleaning can be achieved in that the valve coupling unit opens the supply valve essentially simultaneously with the closing of the outlet valve. In this case, even if there are leaks in the collecting container, the entire negative pressure for filter cleaning is used, which was formed in the collecting container before the connection between the collecting container and the suction unit was interrupted.
  • the coupling between the inlet and outlet valve can take place in various ways, for example mechanically, electromagnetically, hydraulically or pneumatically.
  • the coupling of the outlet and supply valve can also be designed in many ways, for example an electromagnetic or hydraulic coupling can be provided.
  • an embodiment of the invention which can be produced at low cost, it is provided that the outlet valve and the feed valve are mechanically coupled.
  • outlet and the feed valve are pneumatically coupled.
  • a pressure sensor controlling the exhaust valve is arranged on the external air supply.
  • the one with the Opening the supply valve increases the pressure in the external air supply is registered by the pressure sensor, which closes the outlet valve due to the pressure increase.
  • the pressure sensor is designed as a sliding element which is held displaceably on the external air supply and is displaceable as a function of the pressure prevailing in the external air supply. If the supply valve is opened, the pressure in the external air supply increases and the sliding element is displaced. This closes the exhaust valve.
  • the external air supply can comprise a supply line that merges into the suction line.
  • the supply valve comprises a valve body which can be moved into its open position against the action of a spring. This ensures that the valve body of the supply valve is held in its closed position by the spring force in the operating phases in which no filter cleaning is necessary.
  • valve body of the supply valve is displaceable along the supply line and in its open position exposes an opening arranged in the supply line, which it covers in its closed position.
  • the outlet valve includes a valve body which plunges into the suction outlet in its closed position and releases it in the open position.
  • the suction inlet is closed during filter cleaning close, after opening the supply valve, external air is sucked in due to the negative pressure prevailing in the collecting container. If the valve body of the outlet valve plunges into the suction outlet in its closed position, this ensures that no dust or dirt escapes from the collecting container during filter cleaning.
  • the filter is arranged adjacent to the suction outlet. This is also advantageous because it allows the filter to be mechanically shaken when the valve body of the outlet valve is immersed in the suction outlet, so that in addition to the cleaning action caused by the flow of outside air in the counterflow direction through the filter, the filter is knocked off mechanically.
  • a structurally simple configuration results from the fact that the valve body of the outlet valve is displaceable along the feed line.
  • valve body of the exhaust valve is spring-loaded in the direction of its open position. This ensures that the outlet valve is in the open position in the operating phases of the suction device, in which no cleaning is required.
  • valve body of the outlet valve is displaceable along an end section of the feed line which plunges into the suction line and flows through the suction outlet. air flow is held in its open position.
  • air laden with dirt and dust particles is sucked into the collecting container by the suction unit. The air then flows through the filter and enters the suction line via the suction outlet. An air flow thus forms at the suction outlet, which holds the valve body of the outlet valve in its open position in the operating phases in which no filter cleaning is necessary. Additional elements for holding the valve body of the exhaust valve in its open position are therefore not necessary.
  • valve body of the supply valve is integrally connected to the valve body of the outlet valve. There is thus a mechanical coupling of the two valves, a displacement of one valve body resulting in a displacement of the other valve body due to the one-piece design.
  • the inlet valve can be arranged at the suction inlet.
  • suction inlet is designed as a suction nozzle that flows into the collecting container and the inlet valve is designed as a slider reaching through the suction nozzle in its closed position.
  • the suction inlet is connected to a suction nozzle of the suction device via a suction hose. It is advantageous if the inlet valve is arranged on the suction nozzle, since this makes the inlet valve particularly accessible results for the user and he can thus operate it easily and comfortably.
  • the feed valve can be operated.
  • the supply valve can be actuated mechanically, for example by hand.
  • the suction device comprises a control unit which opens the supply valve after the suction inlet has been closed.
  • the handling of the suction device during filter cleaning is thus done by closing the suction inlet.
  • the supply valve is then opened automatically by the control unit provided and the outlet valve is closed by the valve coupling unit.
  • the control can be time-dependent, for example, so that the control unit opens the supply valve after a defined time interval has elapsed after the suction inlet has been closed. During this time interval, an increased negative pressure is generated in the collecting container due to the running suction unit. After the time interval has elapsed, for example after a maximum of about 5 seconds, the supply valve is automatically opened by the control unit.
  • a particularly effective filter cleaning is ensured in that the control unit opens the supply valve when a defined negative pressure is reached in the collecting container between the suction inlet and the filter.
  • the negative pressure prevailing in the collecting container in front of the filter is therefore decisive for the opening of the supply valve.
  • a heavy contamination has the consequence that the suction effect of the suction unit prevailing in the collecting container is reduced, so that a longer time interval is necessary in order to achieve the increased negative pressure desired for a particularly effective filter cleaning after the suction inlet is closed. If, on the other hand, there is only slight contamination of the filter, the desired negative pressure in the collecting container is reached shortly after the suction inlet is closed.
  • control unit comprises a control piston which can be displaced depending on the pressure prevailing in the collecting container between the suction inlet and the filter.
  • the control piston thus acts as a pressure sensor which detects the pressure prevailing in the collecting container.
  • the control of the supply valve can take place in that the valve body of the supply valve can be moved into its open position depending on the position of the control piston. If the suction inlet is closed, the pressure in the collecting container is lowered and the control piston is displaced. This displacement serves as a signal for the valve body of the supply valve, which is moved into its open position when the displacement of the control piston has reached a desired extent in accordance with the negative pressure prevailing in the collecting container.
  • the valve body of the supply valve is connected in one piece to the control piston. This enables a design that is particularly simple in terms of construction and can be produced economically, in which the feed valve is opened as a function of the negative pressure prevailing in the collecting container.
  • Figure 1 is a schematic sectional view of a collecting container with a manually operated filter cleaning in suction mode
  • FIG. 2 a sectional view corresponding to FIG. 1 during the cleaning of the filter
  • FIG. 3 shows a schematic sectional view of a collecting container with an automatic filter cleaning in suction mode
  • FIG. 4 a sectional view corresponding to FIG. 3 during the cleaning of the filter.
  • FIGS. 1 and 2 show a collecting container 10 with a suction inlet in the form of an inlet nozzle 11 immersed in the collecting container and a suction outlet 12 arranged on the upper side of the collecting container 10, which is covered by a filter 13 within the collecting container 10.
  • the suction outlet 12 establishes a connection between the collecting container 10 and one connected to it in one piece its upper side arranged suction line 14.
  • a supply line 15 is immersed in this, opposite the suction outlet 12.
  • the suction line 14 has a connection opening 16 to which a suction unit (not shown in the drawing) can be connected.
  • a suction hose also not shown in the drawing, can be plugged onto the inlet connection, so that air laden with dirt and dust can be sucked into the collecting container 10 via the suction hose and the inlet connection due to the suction effect of the suction unit.
  • the air then flows through the filter 13 and the suction line 14 in the direction of the connection opening 16, as shown in FIG. 1 by double arrows.
  • the feed line 15 is penetrated by a tube 17 which is slidably held on the inside of the feed line 15 and which has a flange 18 on its outside at its end section immersed in the suction line 14.
  • the end section of the pipe 17 opposite the suction line 14 is overlaid by a sleeve 19, a sleeve jacket 20 encompassing the end section of the pipe 17 and a sleeve cover 21 covering the pipe 17.
  • the outside of the feed line 15 is designed in stages so that the feed line 15 has a greater wall thickness in a front section 22 adjacent to the suction line 14 than in a rear section 23 facing away from the suction line 14. Front and rear sections 22 and 23 the supply line 15 are separated from one another by a step 24.
  • a compression spring 25 designed as a helical spring is supported, which extends between the sleeve jacket 20 and the end section of the tube 17 opposite the suction line 14 and on the sleeve cover 21 for contact is coming.
  • the sleeve cover 21 is fixed to the end of the tube 17 opposite the suction line 14, so that the compression spring 25 pushes the tube 17 out of the suction line 14 via the sleeve cover 21 until the flange 18 of the tube 17 contacts the one in the suction line 14 arranged end of the feed line 15 abuts.
  • the supply line 15 has at its front section 22 two diametrically opposite openings 26, 27 which are covered by the pipe 17 in the position of the pipe 17 shown in FIG. Two diametrically opposite openings 28 and 29 are also introduced into the tube 17 in the longitudinal direction of the tube at a distance from the openings 26 and 27 of the feed line 15, which openings are in the pressed-out position of the tube 17, as in FIG. 1 shown, are covered by the rear section 23 of the feed line 15.
  • the inlet connection 11 can be closed by means of a slide valve 30, which is mechanically connected to the sleeve 19 via a valve rod 31, in that the end of the valve rod 31 opposite the slide valve abuts a nose 32 arranged on the sleeve jacket 20.
  • the valve rod 31 passes through a bore 33 in a valve guide 34 which is connected in one piece to the suction line 14 and has an encircling bead 35 on its end section adjacent the nose 32.
  • a coil spring 36 is clamped between the valve guide 34 and the bead 35, through which the valve rod 31 passes and which acts on the valve rod 31 with a spring force directed onto the sleeve 19.
  • the pipe 17 is pressed out of the suction line 14, as explained, so that the openings 26 to 29 are covered and no external air can penetrate into the suction line 14 or into the collecting container 10.
  • the slide valve 30 is pressed out of the inlet connection 11 by the helical spring 36, so that air contaminated with dirt and dust particles can be sucked into the collecting container 10.
  • the inlet connection 11 is closed by means of the slide valve 30, and on the other hand, the pipe 17 passes through the suction line 14 and, with its end section arranged in the suction line 14, dips into the suction outlet 12 up to the stop formed by the flange 18.
  • the openings 28 and 29 of the tube 17 are aligned with the openings 26 and 27 of the supply line 15, so that external air can penetrate into the supply line 15 and the tube 17 via the openings 26 to 29 ⁇ existing suction operation in the collecting container 10 caused negative pressure in the countercurrent direction is sucked through the filter 13 into the collecting container 10.
  • the filter 13 is effectively cleaned of dust and dirt particles. Since the pipe 17 passes through the suction line 14 during the cleaning of the filter shown in FIG. 2, the connection between the suction outlet 12 and the suction unit (not shown in the drawing) is interrupted at the same time.
  • the openings 26 and 27 in the feed line 15 thus form, together with the openings 28 and 29 in the tube 17, a feed valve, with the opening of the feed valve simultaneously closing the outlet valve in the form of the end section of the tube which plunges into the suction outlet 12 17 follows.
  • the sleeve 19 After actuation of the sleeve 19, due to the spring forces of the compression spring 25 and the helical spring 36, the sleeve automatically returns to its original position, in which the supply line is closed, so that the suction operation can be continued.
  • FIGS. 3 and 4 show a collecting container 40 with a suction inlet 41, onto which a suction hose (not shown in the drawing) can be plugged, and with a suction outlet 42 arranged on the top of the collecting container 40, which establishes a connection between the collecting container 40 and one on the upper side of the suction line 43 connected to it in one piece.
  • This has a connection opening 44 to which a suction unit (not shown in the drawing) can be connected.
  • the suction outlet 42 is covered within the collecting container 40 by a filter 45, which is flowed through by the air laden with air and dust particles due to the suction effect of the suction unit. The sucked-in air then flows through the suction outlet 42 and the suction line 43, as indicated by double arrows in FIG. 3.
  • a U-shaped feed line 46 dips into the suction line 43 with a first leg 47, opposite the suction outlet 42, and is covered by a closing body 48 with a central through-bore 49.
  • valve plate 51 The opening of a second leg 50 of the U-shaped feed line 46 is covered by a valve plate 51.
  • the valve plate 51 is fixed to a control piston 52, which is formed in a guide piece which is formed in one piece with the collecting container 40.
  • tion cylinder 53 is held displaceably, a compression spring 55 being arranged between a bottom 54 of the guide cylinder 53 and the control piston 52, which the control piston 52 and with this the valve plate 51 with a spring force directed in the direction of the second leg 50 of the supply line 46 acted upon.
  • a bore 56 In the bottom 54 of the guide cylinder 53 there is a bore 56 which establishes a connection between the collecting container 40 and the control piston 52, so that the vacuum prevailing in the collecting container 40 is acted upon on its side facing away from the valve plate 51.
  • a valve body 57 is displaceably held on the first leg 47 of the feed line 46, which plunges into the suction line 43.
  • This comprises a stepped tube 58 with a rear tube section 59, which bears against the outside of the first leg 47, and a front tube section 60, whose outer diameter corresponds to the inner diameter of the suction outlet 42, as well as a sliding sleeve 61 connected in one piece to the pipe 58, which from an end section of the first leg 47 adjacent the suction outlet 42 and a jacket 62 surrounding the closing body 48 of the first leg 47 ⁇ covering floor 63 comprises.
  • two diametrically opposite openings 64 and 65 are introduced adjacent to the closing body 48, which in the position of the valve body 57 shown in FIG. 3 are covered by the jacket 62, but are not sealed off tightly.
  • the valve body 57 is between the retracted position shown in FIG. 3, in which the front tube section 60 opens the suction outlet 42 and in which the jacket 62 of the sliding sleeve 61 covers the openings 64 and 65, and one 4 advanced position, in which the front pipe section 60 dips into the suction outlet 42 and the jacket 62 of the sliding sleeve 61 releases the openings 64 and 65, displaceable.
  • the suction outlet 41 If the suction outlet 41 is open, as shown in FIG. 3, the sucked-in air flows through the suction outlet 42 and past the bottom 63 of the sliding sleeve 61 as well as the front pipe section 60 of the pipe 48, and the air flow causes the Keep valve body 57 slidably held on first leg 47 in its retracted position. The valve body 57 assumes this position during the suction operation.
  • the vacuum in the collecting container 40 increases due to the suction effect of the suction unit, not shown in the drawing, until it reaches a value at which the control piston 42 counteracts the spring force the compression spring 55 is displaced in the direction of the bottom 54, so that the valve plate 51 lifts off the second leg 50 of the feed line 46.
  • the feed line 46 is thus opened and External air enters the supply line 46, which was previously pumped out in the suction mode via leaks arranged in the area of the valve body 57, since the valve body 57 does not seal off the first leg 47 of the supply line 46.
  • the filter 45 through which foreign air flows in the counterflow direction, is effectively cleaned of dust and dirt particles, the cleaning being intensified by the knocking action of the valve body 57, which is caused by the fact that, due to the sudden pressure increase in the supply line 46, against the suction outlet 42 strikes and mechanically shakes the filter 45.
  • the flow through the filter 45 in the countercurrent direction continues until the pressure in the collecting container 40 has increased so much that the spring force of the compression spring 55 is sufficient around the control piston 52 and with it the valve plate 51 in the direction of the second Leg 50 to move so that the valve plate 51 rests tightly on the second leg 50 and thus the foreign air feed stops.

Abstract

The invention relates to a suction device for cleaning having a collecting container which has a closeable suction inlet (11), a suction outlet and a valve (30) therebetween and is connected to a suction unit by way of a suction line from the suction outlet (12). The suction line can be closed by an outlet valve (30) and a external air supply closeable by a supply valve is arranged on that side of the filter (13) which faces away from suction inlet (11). The invention proposes to develop said suction device in such a manner that it allows simple, implementable filter dedusting in that it comprises a valve link unit which links closing of the inlet valve associated with the suction inlet and/or opening of the supply valve with closing of the outlet valve (30).

Description

Sauggerät für Reinigungszwecke Suction device for cleaning purposes
Die Erfindung betrifft ein Sauggerät für Reinigungszwecke mit einem einen verschließbaren Saugeinlaß, einen Saugauslaß und ein dazwischen angeordnetes Filter aufweisenden Sammelbehäl¬ ter, der über eine vom Saugauslaß ausgehende Saugleitung mit einem Saugaggregat in Verbindung steht, wobei die Saugleitung mittels eines Auslaßventils verschließbar ist und wobei auf der dem Saugeinlaß abgewandten Seite des Filters eine mit ei¬ nem Zufuhrventil verschließbare Fremdluftzufuhr angeordnet ist.The invention relates to a suction device for cleaning purposes with a lockable suction inlet, a suction outlet and a filter arranged between them, which is connected to a suction unit via a suction line emanating from the suction outlet, the suction line being closable by means of an outlet valve and wherein On the side of the filter facing away from the suction inlet, an external air supply which can be closed with a supply valve is arranged.
Derartige Geräte werden beispielsweise als Industriestaubsau¬ ger eingesetzt. Nach einiger Betriebszeit ergibt sich eine starke Verschmutzung des Filters, so daß eine Filterabreini- gung notwendig wird. Bei einfachen Geräten erfolgt diese durch Abklopfen des Filters, beispielsweise mit Hilfe eines mechanischen Abstreifers.Devices of this type are used, for example, as industrial vacuum cleaners. After some operating time, the filter becomes very dirty, so that filter cleaning is necessary. In simple devices, this is done by tapping the filter, for example with the help of a mechanical scraper.
In der EP-B1-0 197 036 wird vorgeschlagen, bei einem Staub¬ sauger zwei getrennte Filter zu verwenden sowie eine Vorrich¬ tung zur Umkehr der Luftzirkulation in jeweils einem der Fil¬ ter. Hierzu wird die Saugleitung verschlossen, und die durch das eine Filter angesaugte Luft durchströmt das andere Filter in umgekehrter Strömungsrichtung, so daß eine Abreinigung dieses Filters erfolgt. Dies erfordert eine konstruktiv auf¬ wendige Ausgestaltung, außerdem müssen zwei getrennte Filter vorgesehen werden.In EP-B1-0 197 036 it is proposed to use two separate filters in a vacuum cleaner and a device for reversing the air circulation in each of the filters. For this purpose, the suction line is closed, and the air drawn in through one filter flows through the other filter in the reverse flow direction, so that this filter is cleaned. This requires a structurally complex design, and two separate filters must also be provided.
In der DE-Cl-41 38 223 wird vorgeschlagen, die Filterabreini- gung in mehreren Schritten durchzuführen, wobei jeweils ein Teilbereich des Filters von einer Fremdluftzufuhr abgedeckt wird, so daß dieser Filterteilbereich in Gegenstromrichtung durchströmt und somit gereinigt wird. Die Reinigung des ge¬ samten Filters ist recht zeitaufwendig, außerdem erfordert die auf einzelne Teilbereiche aufsetzbare Fremdluftzufuhr ei¬ nen erheblichen Konstruktionsaufwand.DE-Cl-41 38 223 proposes to carry out the filter cleaning in several steps, in each case a partial area of the filter being covered by an external air supply, so that this partial filter area is in the counterflow direction flowed through and thus cleaned. The cleaning of the entire filter is very time-consuming, and the external air supply which can be placed on individual sub-areas requires considerable construction effort.
Es ist auch bekannt (DE-OS 21 06 058), den Raum zwischen Fil¬ ter und Saugaggregat über eine Ventiloffnung mit Außenluft zu verbinden und bei gleichzeitigem Betrieb des Saugaggregats die Ventiloffnung abwechselnd zu offnen und zu schließen. Das Filter ist auf einen starren Tragrahmen aufgespannt, und durch die mit dem Offnen und Schließen der Ventiloffnung ver¬ bundenen Druckschwankungen wird das Filter gegen seinen Tragrahmen geschlagen und am Filter haftende Staubteilchen werden abgeklopft. Das Abklopfen bewirkt allerdings nur eine ungenügende Filterabremigung, da das Filter nicht ausrei¬ chend in Gegenstromrichtung durchströmt wird.It is also known (DE-OS 21 06 058) to connect the space between the filter and the suction unit to outside air via a valve opening and to alternately open and close the valve opening while the suction unit is in operation. The filter is clamped onto a rigid support frame, and due to the pressure fluctuations associated with the opening and closing of the valve opening, the filter is knocked against its support frame and dust particles adhering to the filter are knocked off. Knocking off, however, only leads to an insufficient filter cleaning, since the filter does not have sufficient flow in the counterflow direction.
In der deutschen Auslegeschrift 12 45 550 wird vorgeschlagen, eine Filterabreinigung dadurch zu erzielen, daß zunächst bei laufendem Saugaggregat der Saugeinlaß verschlossen wird, so daß im Sammelbehalter ein Unterdruck entsteht. Anschließend wird das Saugaggregat abgestellt und/oder das Auslaßventil geschlossen. Daraufhin wird ein Zufuhrventil geöffnet und über eine Fremdluftzufuhr Außenluft in den Raum zwischen Fil¬ ter und Auslaßventil eingelassen. Die Handhabung gestaltet sich somit als recht aufwendig und anfallig für Bedienungs¬ fehler, außerdem ergibt sich nicht in allen Fallen eine genu¬ gende Filterabreinigung.In German Auslegeschrift 12 45 550 it is proposed to achieve filter cleaning by first closing the suction inlet while the suction unit is running, so that a negative pressure is created in the collecting container. The suction unit is then switched off and / or the outlet valve is closed. A supply valve is then opened and outside air is admitted into the space between the filter and the outlet valve via a supply of external air. The handling is therefore quite complex and prone to operating errors, and in addition, there is not sufficient filter cleaning in all cases.
Es ist Aufgabe der Erfindung, ein gattungsgemaßes Sauggerat derart zu verbessern, daß es eine einfacher handhabbare Fil¬ terabreinigung ermöglicht. Diese Aufgabe wird bei einem Sauggerat der eingangs beschrie¬ benen Art erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß das Sauggerat eine das Schließen eines dem Saugeinlaß zugeordneten Einla߬ ventils und/oder das Öffnen des Zufuhrventils mit dem Schließen des Auslaßventils koppelnde Ventilkopplungseinheit umfaßt.It is the object of the invention to improve a generic suction device in such a way that it makes filter cleaning easier to handle. This object is achieved according to the invention in a suction device of the type described in the introduction in that the suction device comprises a valve coupling unit which couples the closing of an inlet valve assigned to the suction inlet and / or the opening of the supply valve with the closing of the outlet valve.
Die Ventilkopplungseinheit bewirkt eine einfachere Handhabung des Sauggerats bei der Filterabreinigung. Diese erfolgt da¬ durch, daß das Filter in Gegenstromrichtung mit Fremdluft durchströmt wird, die dem Filter über die Fremdluftzufuhr zu¬ geführt wird. Um zu vermeiden, daß die Fremdluft in das Saugaggregat gesaugt wird, muß die Verbindung zwischen Sam¬ melbehalter und Saugaggregat unterbrochen werden, indem das Auslaßventil geschlossen wird. Außerdem muß der Saugeinlaß geschlossen werden, so daß die Fremdluft aufgrund des im Sam¬ melbehalter herrschenden Unterdrucks in den Sammelbehalter eingesaugt wird. Das Verschließen des Saugeinlasses kann da¬ durch erfolgen, daß der Benutzer den Saugeinlaß beispielswei¬ se mit der Hand abdeckt oder indem er ein gegebenenfalls dem Saugeinlaß zugeordnetes Einlaßventil schließt. Über die Ven¬ tilkopplungseinheit sind bei der erfindungsgemaßen Ausgestal¬ tung des Sauggerats die Ventile zumindest teilweise miteinan¬ der gekoppelt, so daß sich die Handhabung des Sauggerats ein¬ facher gestaltet und Bedienungsfehler vermieden werden.The valve coupling unit makes the suction device easier to handle when cleaning the filter. This takes place in that foreign air flows through the filter in the counterflow direction and is supplied to the filter via the external air supply. In order to avoid that the external air is sucked into the suction unit, the connection between the collecting container and the suction unit must be interrupted by closing the outlet valve. In addition, the suction inlet must be closed so that the outside air is sucked into the collecting container due to the negative pressure prevailing in the collecting container. The suction inlet can be closed by the user covering the suction inlet by hand, for example, or by closing an inlet valve which may be associated with the suction inlet. In the embodiment of the suction device according to the invention, the valves are at least partially coupled to one another so that the handling of the suction device is simpler and operating errors are avoided.
Sofern das Sauggerat ein Einlaßventil umfaßt, kann dieses ge¬ mäß der vorliegenden Erfindung über die Ventilkopplungsein¬ heit mit dem Auslaßventil derart gekoppelt sein, daß das eine Ventil, beispielsweise das Einlaßventil, selbsttätig ge¬ schlossen wird, wenn der Benutzer das andere Ventil, z.B. das Auslaßventil, schließt. Er muß anschließend nur noch das Zu¬ fuhrventil offnen, um eine Filterabreinigung zu bewirken. Durch die Ventilkopplungseinheit kann auch das Zufuhrventil mit dem Auslaßventil gekoppelt sein, so daß beispielsweise die Fremdluftzufuhr selbsttätig geöffnet wird, wenn das Aus¬ laßventil in seine geschlossene Stellung übergeht, oder daß umgekehrt das Auslaßventil schließt, wenn die Fremdluftzufuhr geöffnet wird. Eine derartige Kopplung kann auch dann vorlie¬ gen, wenn kein Einlaßventil vorgesehen ist, der Benutzer den Saugeinlaß statt dessen beispielsweise mit der Hand abdeckt.If the suction device comprises an inlet valve, according to the present invention this can be coupled to the outlet valve via the valve coupling unit such that one valve, for example the inlet valve, is closed automatically when the user uses the other valve, for example the exhaust valve closes. He then only has to open the feed valve in order to clean the filter. Through the valve coupling unit, the supply valve can also be coupled to the exhaust valve, so that, for example, the external air supply is automatically opened when the exhaust valve changes to its closed position, or conversely the exhaust valve closes when the external air supply is opened. Such a coupling can also be present if no inlet valve is provided, instead the user covers the suction inlet by hand, for example.
Sowohl bei Kopplung des Einlaßventils mit dem Auslaßventil als auch bei Kopplung des Zufuhrventils mit dem Auslaßventil ergibt sich eine einfachere Handhabung des Sauggerats bei der Filterabreinigung. Ist das Zufuhrventil mit dem Auslaßventil gekoppelt, so wird außerdem vermieden, daß irrtümlich erst nach Offnen des Zufuhrventils das Auslaßventil geschlossen wird.Both when the inlet valve is coupled to the outlet valve and when the supply valve is coupled to the outlet valve, the suction device is easier to handle when cleaning the filter. If the feed valve is coupled to the outlet valve, it is also avoided that the outlet valve is erroneously closed only after the feed valve has opened.
Eine besonders einfache und Bedienungsfehler ausschließende Handhabung ergibt sich m dem Falle, daß das Sauggerat ein Einlaßventil umfaßt und sowohl dieses als auch das Zufuhrven¬ til über die Ventilkopplungseinheit mit dem Auslaßventil ge¬ koppelt sind. Der Benutzer muß dann nur noch ein Ventil betä¬ tigen. Das Offnen bzw. Schließen der anderen Ventile erfolgt dann selbsttätig.A particularly simple and operating error-free handling results in the case where the suction device comprises an inlet valve and both this and the supply valve are coupled to the outlet valve via the valve coupling unit. The user then only has to operate one valve. The other valves are then opened and closed automatically.
Der sich im Sammelbehälter aufgrund des Saugaggregats ausbil¬ dende Unterdruck wird in der Regel aufgrund vorhandener Un¬ dichtigkeiten im Sammelbehälter schon nach relativ kurzer Zeit abgesenkt, wenn das Auslaßventil geschlossen und dadurch der Sammelbehälter vom Saugaggregat getrennt wird. Für eine wirkungsvolle Filterabreinigung ist es deshalb vorteilhaft, wenn die Ventilkopplungseinheit das Zufuhrventil spätestens nach einer Verzögerungszeit von ungefähr 3 Sekunden nach Schließen des Auslaßventils öffnet. Wird das Zufuhrventil in¬ nerhalb dieses Zeitintervalls geöffnet, so reicht der im Sam¬ melbehälter herrschende Unterdruck auch bei herstellungstech¬ nisch bedingten üblichen Undichtigkeiten des Sammelbehälters aus, um eine gründliche Filterabreinigung zu bewirken.The negative pressure which forms in the collecting container due to the suction unit is generally reduced after a relatively short time due to the presence of leaks in the collecting container when the outlet valve is closed and the collecting container is thereby separated from the suction unit. For effective filter cleaning, it is therefore advantageous if the valve coupling unit the supply valve at the latest opens after a delay of approximately 3 seconds after the exhaust valve closes. If the supply valve is opened within this time interval, the negative pressure prevailing in the collecting container is sufficient even in the case of the usual leaks in the collecting container due to the production technology in order to effect thorough filter cleaning.
Eine besonders wirksame Filterabreinigung läßt sich dadurch erzielen, daß die Ventilkopplungseinheit im wesentlichen gleichzeitig mit dem Schließen des Auslaßventiles das Zufuhr¬ ventil öffnet. In diesem Fall wird auch bei vorhandenen Un¬ dichtigkeiten im Sammelbehälter der gesamte Unterdruck zur Filterabreinigung ausgenützt, der sich vor der Unterbrechung der Verbindung zwischen Sammelbehälter und Saugaggregat im Sammelbehälter ausgebildet hat.A particularly effective filter cleaning can be achieved in that the valve coupling unit opens the supply valve essentially simultaneously with the closing of the outlet valve. In this case, even if there are leaks in the collecting container, the entire negative pressure for filter cleaning is used, which was formed in the collecting container before the connection between the collecting container and the suction unit was interrupted.
Die Kopplung zwischen Einlaß- und Auslaßventil kann auf ver¬ schiedene Arten, beispielsweise mechanisch, elektromagne¬ tisch, hydraulisch oder pneumatisch, erfolgen.The coupling between the inlet and outlet valve can take place in various ways, for example mechanically, electromagnetically, hydraulically or pneumatically.
Die Kopplung von Auslaß- und Zufuhrventil kann ebenfalls in vielfacher Weise ausgestaltet sein, beispielsweise kann eine elektromagnetische oder hydraulische Kopplung vorgesehen sein. Bei einer kostengünstig herstellbaren Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß das Auslaß- und das Zufuhrven¬ til mechanisch gekoppelt sind.The coupling of the outlet and supply valve can also be designed in many ways, for example an electromagnetic or hydraulic coupling can be provided. In an embodiment of the invention which can be produced at low cost, it is provided that the outlet valve and the feed valve are mechanically coupled.
Bei einer besonders bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß das Auslaß- und das Zufuhrventil pneuma¬ tisch gekoppelt sind.In a particularly preferred embodiment of the invention it is provided that the outlet and the feed valve are pneumatically coupled.
Vorteilhaft ist es, wenn an der Fremdluftzufuhr ein das Aus¬ laßventil steuernder Drucksensor angeordnet ist. Die mit dem Offnen des Zufuhrventils erfolgende Druckerhohung in der Fremdluftzufuhr wird vom Drucksensor registriert, der auf¬ grund der Druckerhöhung das Auslaßventil schließt.It is advantageous if a pressure sensor controlling the exhaust valve is arranged on the external air supply. The one with the Opening the supply valve increases the pressure in the external air supply is registered by the pressure sensor, which closes the outlet valve due to the pressure increase.
Bei einer konstruktiv einfachen Ausgestaltung ist vorgesehen, daß der Drucksensor als ein an der Fremdluftzufuhr verschieb¬ lich gehaltenes, in Abhängigkeit vom in der Fremdluftzufuhr herrschenden Druck verschiebbares Schiebeelement ausgestaltet ist. Wird das Zufuhrventil geöffnet, so steigt dadurch der Druck in der Fremdluftzufuhr an und das Schiebeelement wird verschoben. Dadurch wird das Auslaßventil geschlossen.In a structurally simple embodiment, it is provided that the pressure sensor is designed as a sliding element which is held displaceably on the external air supply and is displaceable as a function of the pressure prevailing in the external air supply. If the supply valve is opened, the pressure in the external air supply increases and the sliding element is displaced. This closes the exhaust valve.
Die Fremdluftzufuhr kann eine in die Saugleitung einmundende Zufuhrleitung umfassen.The external air supply can comprise a supply line that merges into the suction line.
Bei einer vorteilhaften Ausgestaltung ist vorgesehen, daß das Zufuhrventil einen gegen die Wirkung einer Feder in seine ge¬ öffnete Stellung bewegbaren Ventilkorper umfaßt. Dadurch wird gewahrleistet, daß in den Betriebsphasen, in denen keine Fil¬ terabreinigung notwendig ist, der Ventilkorper des Zufuhrven¬ tils durch die Federkraft in seiner geschlossenen Stellung gehalten ist.In an advantageous embodiment it is provided that the supply valve comprises a valve body which can be moved into its open position against the action of a spring. This ensures that the valve body of the supply valve is held in its closed position by the spring force in the operating phases in which no filter cleaning is necessary.
Bei einer bevorzugten Ausgestaltung ist vorgesehen, daß der Ventilkorper des Zufuhrventils längs der Zufuhrleitung ver¬ schiebbar ist und in seiner geöffneten Stellung eine in der Zufuhrleitung angeordnete Öffnung freigibt, die er in seiner geschlossenen Stellung überdeckt.In a preferred embodiment it is provided that the valve body of the supply valve is displaceable along the supply line and in its open position exposes an opening arranged in the supply line, which it covers in its closed position.
Von Vorteil ist es, wenn das Auslaßventil einen in seiner ge¬ schlossenen Stellung in den Saugauslaß eintauchenden und die¬ sen in der geöffneten Stellung freigebenden Ventilkorper um¬ faßt. Während der Filterabreinigung ist der Saugeinlaß ge- schlössen, nach dem Offnen des Zufuhrventils wird aufgrund des im Sammelbehälter herrschenden Unterdrucks Fremdluft ein¬ gesaugt. Taucht der Ventilkörper des Auslaßventiles in seiner geschlossenen Stellung in den Saugauslaß ein, so wird dadurch sichergestellt, daß vom Sammelbehälter während der Filterab¬ reinigung kein Staub oder Schmutz nach außen dringt.It is advantageous if the outlet valve includes a valve body which plunges into the suction outlet in its closed position and releases it in the open position. The suction inlet is closed during filter cleaning close, after opening the supply valve, external air is sucked in due to the negative pressure prevailing in the collecting container. If the valve body of the outlet valve plunges into the suction outlet in its closed position, this ensures that no dust or dirt escapes from the collecting container during filter cleaning.
Um einen möglichst großen Stauraum im Sammelbehalter für den Schmutz zu ermöglichen, ist bei einer vorteilhaften Ausge¬ staltung der Erfindung vorgesehen, daß das Filter dem Saug¬ auslaß benachbart angeordnet ist. Dies ist auch deshalb von Vorteil, da dadurch das Filter beim Eintauchen des Ventilkor- pers des Auslaßventils in den Saugauslaß mechanisch erschüt¬ tert werden kann, so daß zusatzlich zu der durch das Durch¬ strömen der Fremdluft in Gegenstromrichtung durch das Filter hervorgerufenen Reinigungswirkung das Filter mechanisch abge¬ klopft wird.In order to enable the largest possible storage space in the collecting container for the dirt, in an advantageous embodiment of the invention it is provided that the filter is arranged adjacent to the suction outlet. This is also advantageous because it allows the filter to be mechanically shaken when the valve body of the outlet valve is immersed in the suction outlet, so that in addition to the cleaning action caused by the flow of outside air in the counterflow direction through the filter, the filter is knocked off mechanically.
Eine konstruktiv einfache Ausgestaltung ergibt sich dadurch, daß der Ventilkorper des Auslaßventiles längs der Zufuhrlei- tung verschiebbar ist.A structurally simple configuration results from the fact that the valve body of the outlet valve is displaceable along the feed line.
Bei einer bevorzugten Ausgestaltung ist vorgesehen, daß der Ventilkorper des Auslaßventiles in Richtung auf seine geöff¬ nete Stellung federbelastet ist. Dadurch wird sichergestellt, daß sich das Auslaßventil in den Betriebsphasen des Saugge¬ rats, in denen keine Abreinigung erforderlich ist, in geöff¬ neter Stellung befindet.In a preferred embodiment it is provided that the valve body of the exhaust valve is spring-loaded in the direction of its open position. This ensures that the outlet valve is in the open position in the operating phases of the suction device, in which no cleaning is required.
Bei einer besonders vorteilhaften Ausgestaltung ist vorgese¬ hen, daß der Ventilkorper des Auslaßventiles längs eines in die Saugleitung eintauchenden Endabschnitts der Zufuhrleitung verschiebbar ist und vom durch den Saugauslaß hindurchstro- menden Luftstrom in seiner geöffneten Stellung gehalten ist. Wahrend des Normalbetriebs des Sauggerats wird mit Schmutz- und Staubteilchen beladene Luft vom Saugaggregat in den Sam¬ melbehälter eingesaugt. Die Luft durchströmt anschließend das Filter und tritt über den Saugauslaß in die Saugleitung ein. Am Saugauslaß bildet sich somit eine Luftströmung aus, die den Ventilkorper des Auslaßventiles in den Betriebsphasen, in denen keine Filterabreinigung notwendig ist, in seiner geöff¬ neten Stellung halt. Zusatzliche Elemente, um den Ventilkor¬ per des Auslaßventiles in seiner geöffneten Stellung zu hal¬ ten, sind somit nicht erforderlich.In a particularly advantageous embodiment, it is provided that the valve body of the outlet valve is displaceable along an end section of the feed line which plunges into the suction line and flows through the suction outlet. air flow is held in its open position. During normal operation of the suction device, air laden with dirt and dust particles is sucked into the collecting container by the suction unit. The air then flows through the filter and enters the suction line via the suction outlet. An air flow thus forms at the suction outlet, which holds the valve body of the outlet valve in its open position in the operating phases in which no filter cleaning is necessary. Additional elements for holding the valve body of the exhaust valve in its open position are therefore not necessary.
Bei einer konstruktiv besonders einfachen und robusten Ausge¬ staltung der Erfindung ist vorgesehen, daß der Ventilkorper des Zufuhrventils einstückig mit dem Ventilkorper des Ausla߬ ventils verbunden ist. Es erfolgt somit eine mechanische Kopplung der beiden Ventile, wobei eine Verschiebung des ei¬ nen Ventilkorpers eine Verschiebung des anderen Ventilkorpers aufgrund der einstuckigen Ausgestaltung zur Folge hat.In a structurally particularly simple and robust embodiment of the invention, it is provided that the valve body of the supply valve is integrally connected to the valve body of the outlet valve. There is thus a mechanical coupling of the two valves, a displacement of one valve body resulting in a displacement of the other valve body due to the one-piece design.
Das Einlaßventil kann am Saugeinlaß angeordnet sein.The inlet valve can be arranged at the suction inlet.
Ein besonders gunstiger Aufbau eines Sauggerats ergibt sich, wenn der Saugeinlaß als in den Sammelbehalter einmundender Saugstutzen und das Einlaßventil als in seiner geschlossenen Stellung den Saugstutzen durchgreifender Schieber ausgebildet sind.A particularly favorable design of a suction device is obtained if the suction inlet is designed as a suction nozzle that flows into the collecting container and the inlet valve is designed as a slider reaching through the suction nozzle in its closed position.
Der Saugeinlaß steht über einen Saugschlauch mit einer Saugdüse des Sauggeräts in Verbindung. Von Vorteil ist es, wenn das Einlaßventil an der Saugduse angeordnet ist, da sich dadurch eine besonders gute Zuganglichkeit des Einlaßventils für den Benutzer ergibt und er dieses somit einfach und be- guem bedienen kann.The suction inlet is connected to a suction nozzle of the suction device via a suction hose. It is advantageous if the inlet valve is arranged on the suction nozzle, since this makes the inlet valve particularly accessible results for the user and he can thus operate it easily and comfortably.
Bisher wurde nicht beschrieben, wie das Zufuhrventil betätigt werden kann. Bei einer konstruktiv einfachen Ausgestaltung ist vorgesehen, daß das Zufuhrventil mechanisch, beispiels¬ weise von Hand, betätigbar ist.So far it has not been described how the feed valve can be operated. In a structurally simple embodiment it is provided that the supply valve can be actuated mechanically, for example by hand.
Bei einer besonders bevorzugten Ausgestaltung des erfindungs¬ gemäßen Sauggeräts ist vorgesehen, daß das Sauggerät eine nach Schließen des Saugeinlasses das Zufuhrventil öffnende Steuereinheit umfaßt. Die Handhabung des Sauggeräts bei der Filterabreinigung erfolgt somit dadurch, daß der Saugeinlaß geschlossen wird. Das Öffnen des Zufuhrventils erfolgt an¬ schließend selbsttätig durch die vorgesehene Steuereinheit und das Schließen des Auslaßventils durch die Ventilkopp¬ lungseinheit.In a particularly preferred embodiment of the suction device according to the invention it is provided that the suction device comprises a control unit which opens the supply valve after the suction inlet has been closed. The handling of the suction device during filter cleaning is thus done by closing the suction inlet. The supply valve is then opened automatically by the control unit provided and the outlet valve is closed by the valve coupling unit.
Die Steuerung kann beispielsweise zeitabhängig erfolgen, so daß die Steuereinheit das Zufuhrventil nach Ablauf eines de¬ finierten Zeitintervalls nach Schließen des Saugeinlasses öffnet. Während dieses Zeitintervalls wird aufgrund des lau¬ fenden Saugaggregats im Sammelbehälter ein erhöhter Unter¬ druck erzeugt, nach Ablauf des Zeitintervalls, beispielsweise nach Ablauf von ungefähr maximal 5 Sekunden, wird das Zufuhr¬ ventil selbsttätig durch die Steuereinheit geöffnet.The control can be time-dependent, for example, so that the control unit opens the supply valve after a defined time interval has elapsed after the suction inlet has been closed. During this time interval, an increased negative pressure is generated in the collecting container due to the running suction unit. After the time interval has elapsed, for example after a maximum of about 5 seconds, the supply valve is automatically opened by the control unit.
Eine besonders wirkungsvolle Filterabreinigung wird dadurch gewährleistet, daß die Steuereinheit das Zufuhrventil bei Er¬ reichen eines definierten Unterdruckes im Sammelbehälter zwi¬ schen Saugeinlaß und Filter öffnet. Maßgeblich für das Öffnen des Zufuhrventils ist somit der im Sammelbehälter vor dem Filter herrschende Unterdruck. Ein erhöhter Unterdruck ist für ein besonders wirksames Durchströmen des Filters in Ge¬ genstromrichtung mit Fremdluft vorteilhaft. Er stellt sich nach Schließen des Saugeinlasses im Sammelbehalter nach un¬ terschiedlicher Zeit ein, je nachdem wie stark das Filter verschmutzt ist. Eine starke Verschmutzung hat zur Folge, daß die im Sammelbehälter herrschende Saugwirkung des Saugaggre¬ gats herabgesetzt ist, so daß ein längeres Zeitintervall er¬ forderlich ist, um nach Schließen des Saugeinlasses den für eine besonders wirkungsvolle Filterabreinigung erwünschten erhöhten Unterdruck zu erzielen. Liegt dagegen nur eine leichte Verschmutzung des Filters vor, so wird schon kurz nach dem Verschließen des Saugeinlasses der erwünschte Unter¬ druck im Sammelbehalter erreicht.A particularly effective filter cleaning is ensured in that the control unit opens the supply valve when a defined negative pressure is reached in the collecting container between the suction inlet and the filter. The negative pressure prevailing in the collecting container in front of the filter is therefore decisive for the opening of the supply valve. There is an increased negative pressure for a particularly effective flow of foreign air through the filter in the countercurrent direction. It closes after the suction inlet in the collecting container has been closed, depending on how heavily the filter is soiled. A heavy contamination has the consequence that the suction effect of the suction unit prevailing in the collecting container is reduced, so that a longer time interval is necessary in order to achieve the increased negative pressure desired for a particularly effective filter cleaning after the suction inlet is closed. If, on the other hand, there is only slight contamination of the filter, the desired negative pressure in the collecting container is reached shortly after the suction inlet is closed.
Bei einer besonders bevorzugten Ausgestaltung ist vorgesehen, daß die Steuereinheit einen in Abhängigkeit vom im Sammelbe¬ halter zwischen Saugeinlaß und Filter herrschenden Druck ver¬ schiebbaren Steuerkolben umfaßt. Der Steuerkolben wirkt somit als Drucksensor, der den im Sammelbehalter herrschenden Druck erfaßt.In a particularly preferred embodiment it is provided that the control unit comprises a control piston which can be displaced depending on the pressure prevailing in the collecting container between the suction inlet and the filter. The control piston thus acts as a pressure sensor which detects the pressure prevailing in the collecting container.
Die Steuerung des Zufuhrventils kann dadurch erfolgen, daß der Ventilkorper des Zufuhrventils in Abhängigkeit von der Stellung des Steuerkolbens in seine geöffnete Stellung beweg¬ bar ist. Wird der Saugeinlaß verschlossen, so wird dadurch der Druck im Sammelbehälter abgesenkt und der Steuerkolben verschoben. Diese Verschiebung dient als Signal für den Ven¬ tilkorper des Zufuhrventils, der in seine geöffnete Stellung bewegt wird, wenn die Verschiebung des Steuerkolbens entspre¬ chend dem im Sammelbehälter herrschenden Unterdruck ein ge¬ wünschtes Ausmaß erreicht hat. Bei einer besonders bevorzugten Ausgestaltung des erfindungs¬ gemäßen Sauggeräts ist vorgesehen, daß der Ventilkörper des Zufuhrventils einstückig mit dem Steuerkolben verbunden ist. Dies ermöglicht eine konstruktiv besonders einfache und ko¬ stengünstig herstellbare Ausgestaltung, bei der das Zufuhr¬ ventil in Abhängigkeit von dem im Sammelbehälter herrschenden Unterdruck geöffnet wird.The control of the supply valve can take place in that the valve body of the supply valve can be moved into its open position depending on the position of the control piston. If the suction inlet is closed, the pressure in the collecting container is lowered and the control piston is displaced. This displacement serves as a signal for the valve body of the supply valve, which is moved into its open position when the displacement of the control piston has reached a desired extent in accordance with the negative pressure prevailing in the collecting container. In a particularly preferred embodiment of the suction device according to the invention, it is provided that the valve body of the supply valve is connected in one piece to the control piston. This enables a design that is particularly simple in terms of construction and can be produced economically, in which the feed valve is opened as a function of the negative pressure prevailing in the collecting container.
Die nachfolgende Beschreibung zweier bevorzugter Ausführungs¬ formen der Erfindung dient im Zusammenhang mit der Zeichnung der näheren Erläuterung. Es zeigen:The following description of two preferred embodiments of the invention serves in conjunction with the drawing for a more detailed explanation. Show it:
Figur 1: eine schematische Schnittansicht eines Sam¬ melbehälters mit einer handbetätigten Filter¬ abreinigung im Saugbetrieb;Figure 1 is a schematic sectional view of a collecting container with a manually operated filter cleaning in suction mode;
Figur 2: eine Schnittansicht entsprechend Figur 1 wäh¬ rend der Reinigung des Filters;FIG. 2: a sectional view corresponding to FIG. 1 during the cleaning of the filter;
Figur 3: eine schematische Schnittansicht eines Sam¬ melbehälters mit einer selbsttätigen Filter¬ abreinigung im Saugbetrieb und3 shows a schematic sectional view of a collecting container with an automatic filter cleaning in suction mode and
Figur 4: eine Schnittansicht entsprechend Figur 3 wäh¬ rend der Reinigung des Filters.FIG. 4: a sectional view corresponding to FIG. 3 during the cleaning of the filter.
In den Figuren 1 und 2 ist ein Sammelbehälter 10 dargestellt mit einem Saugeinlaß in Form eines in den Sammelbehälter ein¬ tauchenden Einlaßstutzens 11 und einem an der Oberseite des Sammelbehälters 10 angeordneten Saugauslaß 12, der innerhalb des Sammelbehälters 10 von einem Filter 13 abgedeckt ist. Der Saugauslaß 12 stellt eine Verbindung her zwischen dem Sammel¬ behälter 10 und einer mit diesem einstückig verbundenen, an dessen Oberseite angeordneten Saugleitung 14. In diese taucht, dem Saugauslaß 12 gegenüberliegend, eine Zufuhrlei- tung 15 ein. Die Saugleitung 14 weist eine Anschlußöffnung 16 auf, an die ein in der Zeichnung nicht dargestelltes Saugag¬ gregat anschließbar ist. Ein in der Zeichnung ebenfalls nicht dargestellter Saugschlauch kann auf den Einlaßstutzen aufge¬ steckt werden, so daß aufgrund der Saugwirkung des Saugaggre¬ gats mit Schmutz und Staub beladene Luft über den Saug¬ schlauch und den Einlaßstutzen in den Sammelbehalter 10 ein¬ gesaugt werden kann. Die Luft durchströmt anschließend das Filter 13 sowie die Saugleitung 14 in Richtung auf die An¬ schlußöffnung 16, wie in Figur 1 mit Doppelpfeilen darge¬ stellt.FIGS. 1 and 2 show a collecting container 10 with a suction inlet in the form of an inlet nozzle 11 immersed in the collecting container and a suction outlet 12 arranged on the upper side of the collecting container 10, which is covered by a filter 13 within the collecting container 10. The suction outlet 12 establishes a connection between the collecting container 10 and one connected to it in one piece its upper side arranged suction line 14. A supply line 15 is immersed in this, opposite the suction outlet 12. The suction line 14 has a connection opening 16 to which a suction unit (not shown in the drawing) can be connected. A suction hose, also not shown in the drawing, can be plugged onto the inlet connection, so that air laden with dirt and dust can be sucked into the collecting container 10 via the suction hose and the inlet connection due to the suction effect of the suction unit. The air then flows through the filter 13 and the suction line 14 in the direction of the connection opening 16, as shown in FIG. 1 by double arrows.
Die Zufuhrleitung 15 wird von einem Rohr 17 durchgriffen, das an der Innenseite der Zufuhrleitung 15 verschieblich gehalten ist und das an seiner Außenseite an seinem in die Saugleitung 14 eintauchenden Endabschnitt einen Flansch 18 aufweist. Der der Saugleitung 14 gegenüberliegende Endabschnitt des Rohres 17 wird von einer Hülse 19 uberfangen, wobei ein Hülsenmantel 20 den Endabschnitt des Rohres 17 umgreift und ein Hulsendek- kel 21 das Rohr 17 abdeckt.The feed line 15 is penetrated by a tube 17 which is slidably held on the inside of the feed line 15 and which has a flange 18 on its outside at its end section immersed in the suction line 14. The end section of the pipe 17 opposite the suction line 14 is overlaid by a sleeve 19, a sleeve jacket 20 encompassing the end section of the pipe 17 and a sleeve cover 21 covering the pipe 17.
Die Außenseite der Zufuhrleitung 15 ist stufig ausgestaltet, so daß die Zufuhrleitung 15 in einem der Saugleitung 14 be¬ nachbarten vorderen Abschnitt 22 eine größere Wandstarke auf¬ weist als in einem der Saugleitung 14 abgewandten hinteren Abschnitt 23. Vorderer und hinterer Abschnitt 22 bzw. 23 der Zufuhrleitung 15 werden durch eine Stufe 24 voneinander ge¬ trennt. An der Stufe 24 stutzt sich eine als Schraubenfeder ausgebildete Druckfeder 25 ab, die zwischen dem Hulsenmantel 20 und dem der Saugleitung 14 gegenüberliegenden Endabschnitt des Rohres 17 verlauft und am Hulsendeckel 21 zur Anlage kommt. Der Hülsendeckel 21 ist an dem der Saugleitung 14 ge¬ genüberliegenden Ende des Rohres 17 fixiert, so daß die Druckfeder 25 über den Hülsendeckel 21 das Rohr 17 aus der Saugleitung 14 so weit herausdrückt, bis der Flansch 18 des Rohres 17 an das in der Saugleitung 14 angeordnete Ende der Zufuhrleitung 15 anstößt.The outside of the feed line 15 is designed in stages so that the feed line 15 has a greater wall thickness in a front section 22 adjacent to the suction line 14 than in a rear section 23 facing away from the suction line 14. Front and rear sections 22 and 23 the supply line 15 are separated from one another by a step 24. At the step 24, a compression spring 25 designed as a helical spring is supported, which extends between the sleeve jacket 20 and the end section of the tube 17 opposite the suction line 14 and on the sleeve cover 21 for contact is coming. The sleeve cover 21 is fixed to the end of the tube 17 opposite the suction line 14, so that the compression spring 25 pushes the tube 17 out of the suction line 14 via the sleeve cover 21 until the flange 18 of the tube 17 contacts the one in the suction line 14 arranged end of the feed line 15 abuts.
Die Zufuhrleitung 15 weist an ihrem vorderen Abschnitt 22 zwei einander diametral gegenüberliegende Öffnungen 26, 27 auf, die in der in Figur 1 dargestellten, nach außen gedrück¬ ten Stellung des Rohres 17 von diesem abgedeckt werden. In das Rohr 17 sind in Längsrichtung des Rohres im Abstand zu den Öffnungen 26 und 27 der Zufuhrleitung 15 ebenfalls zwei einander diametral gegenüberliegende Öffnungen 28 und 29 ein¬ gebracht, die in der nach außen gedrückten Stellung des Roh¬ res 17, wie in Figur 1 dargestellt, vom hinteren Abschnitt 23 der Zufuhrleitung 15 abgedeckt werden.The supply line 15 has at its front section 22 two diametrically opposite openings 26, 27 which are covered by the pipe 17 in the position of the pipe 17 shown in FIG. Two diametrically opposite openings 28 and 29 are also introduced into the tube 17 in the longitudinal direction of the tube at a distance from the openings 26 and 27 of the feed line 15, which openings are in the pressed-out position of the tube 17, as in FIG. 1 shown, are covered by the rear section 23 of the feed line 15.
Der Einlaßstutzen 11 ist mittels eines Schiebeventils 30 ver¬ schließbar, wobei dieses über eine Ventilstange 31 mit der Hülse 19 mechanisch verbunden ist, indem das dem Schiebeven¬ til gegenüberliegende Ende der Ventilstange 31 an eine am Hülsenmantel 20 angeordnete Nase 32 anstößt. Die Ventilstange 31 durchsetzt eine Bohrung 33 in einer einstückig mit der Saugleitung 14 verbundenen Ventilführung 34 und weist an ih¬ rem der Nase 32 benachbarten Endabschnitt einen umlaufenden Wulst 35 auf. Zwischen der Ventilführung 34 und dem Wulst 35 ist eine Schraubenfeder 36 eingespannt, die von der Ventil¬ stange 31 durchsetzt wird und die die Ventilstange 31 mit ei¬ ner auf die Hülse 19 gerichteten Federkraft beaufschlagt.The inlet connection 11 can be closed by means of a slide valve 30, which is mechanically connected to the sleeve 19 via a valve rod 31, in that the end of the valve rod 31 opposite the slide valve abuts a nose 32 arranged on the sleeve jacket 20. The valve rod 31 passes through a bore 33 in a valve guide 34 which is connected in one piece to the suction line 14 and has an encircling bead 35 on its end section adjacent the nose 32. A coil spring 36 is clamped between the valve guide 34 and the bead 35, through which the valve rod 31 passes and which acts on the valve rod 31 with a spring force directed onto the sleeve 19.
Während des in Figur 1 dargestellten Saugbetriebes wird das Rohr 17 wie erläutert aus der Saugleitung 14 herausgedrückt, so daß die Öffnungen 26 bis 29 überdeckt werden und keine Fremdluft in die Saugleitung 14 oder in den Sammelbehälter 10 eindringn kann. Gleichzeitig wird das Schiebeventil 30 durch die Schraubenfeder 36 aus dem Einlaßstutzen 11 herausge¬ drückt, so daß mit Schmutz und Staubteilchen belastete Luft in den Sammelbehälter 10 eingesaugt werden kann.During the suction operation shown in FIG. 1, the pipe 17 is pressed out of the suction line 14, as explained, so that the openings 26 to 29 are covered and no external air can penetrate into the suction line 14 or into the collecting container 10. At the same time, the slide valve 30 is pressed out of the inlet connection 11 by the helical spring 36, so that air contaminated with dirt and dust particles can be sucked into the collecting container 10.
Wird die Hülse 19 gegen die Federkräfte der Druckfeder 25 und der Schraubenfeder 36 in Richtung auf die Saugleitung 14 ge¬ drückt, wie dies in Figur 2 dargestellt ist, so wird zum ei¬ nen der Einlaßstutzen 11 mittels des Schiebeventils 30 ge¬ schlossen, und zum anderen durchgreift das Rohr 17 die Saugleitung 14 und taucht mit seinem in der Saugleitung 14 angeordneten Endabschnitt bis zu dem durch den Flansch 18 ge¬ bildeten Anschlag in den Saugauslaß 12 ein. Gleichzeitig fluchten die Öffnungen 28 und 29 des Rohres 17 mit den Öff¬ nungen 26 und 27 der Zufuhrleitung 15, so daß über die Off¬ nungen 26 bis 29 Fremdluft in die Zufuhrleitung 15 und das Rohr 17 eindringen kann, die aufgrund des durch den vorange¬ henden Saugbetrieb im Sammelbehälter 10 hervorgerufenen Un¬ terdrucks in Gegenstromrichtung durch das Filter 13 hindurch in den Sammelbehälter 10 eingesaugt wird. Dadurch wird das Filter 13 von Staub und Schmutzteilchen wirkungsvoll gerei¬ nigt. Da das Rohr 17 während der in Figur 2 dargestellten Reinigung des Filters die Saugleitung 14 durchsetzt, wird gleichzeitig die Verbindung zwischen dem Saugauslaß 12 und dem in der Zeichnung nicht dargestellten Saugaggregat unter¬ brochen. Die Öffnungen 26 und 27 in der Zufuhrleitung 15 bil¬ den somit zusammen mit den Offnungen 28 und 29 im Rohr 17 ein Zufuhrventil, wobei mit dem Öffnen des Zufuhrventils gleich¬ zeitig ein Schließen des Auslaßventils in Form des in den Saugauslaß 12 eintauchenden Endabschnitts des Rohres 17 er¬ folgt. Nach dem Betätigen der Hülse 19 geht diese aufgrund der Fe¬ derkräfte der Druckfeder 25 und der Schraubenfeder 36 selbst¬ tätig wieder in ihre ursprüngliche Stellung über, in der die Zufuhrleitung geschlossen ist, so daß der Saugbetrieb weiter¬ geführt werden kann.If the sleeve 19 is pressed against the spring forces of the compression spring 25 and the helical spring 36 in the direction of the suction line 14, as shown in FIG. 2, the inlet connection 11 is closed by means of the slide valve 30, and on the other hand, the pipe 17 passes through the suction line 14 and, with its end section arranged in the suction line 14, dips into the suction outlet 12 up to the stop formed by the flange 18. At the same time, the openings 28 and 29 of the tube 17 are aligned with the openings 26 and 27 of the supply line 15, so that external air can penetrate into the supply line 15 and the tube 17 via the openings 26 to 29 ¬ existing suction operation in the collecting container 10 caused negative pressure in the countercurrent direction is sucked through the filter 13 into the collecting container 10. As a result, the filter 13 is effectively cleaned of dust and dirt particles. Since the pipe 17 passes through the suction line 14 during the cleaning of the filter shown in FIG. 2, the connection between the suction outlet 12 and the suction unit (not shown in the drawing) is interrupted at the same time. The openings 26 and 27 in the feed line 15 thus form, together with the openings 28 and 29 in the tube 17, a feed valve, with the opening of the feed valve simultaneously closing the outlet valve in the form of the end section of the tube which plunges into the suction outlet 12 17 follows. After actuation of the sleeve 19, due to the spring forces of the compression spring 25 and the helical spring 36, the sleeve automatically returns to its original position, in which the supply line is closed, so that the suction operation can be continued.
Eine zweite Ausführungsform der Erfindung ist in den Figuren 3 und 4 dargestellt. Diese zeigen einen Sammelbehälter 40 mit einem Saugeinlaß 41, auf den ein in der Zeichnung nicht dar¬ gestellter Saugschlauch aufgesteckt werden kann, und mit ei¬ nem an der Oberseite des Sammelbehälters 40 angeordneten Saugauslaß 42, der eine Verbindung herstellt zwischen dem Sammelbehälter 40 und einer an dessen Oberseite einstückig mit diesem verbundenen Saugleitung 43. Diese weist eine An- schlußöffnung 44 auf, an die ein in der Zeichnung nicht dar¬ gestelltes Saugaggregat anschließbar ist. Der Saugauslaß 42 wird innerhalb des Sammelbehälters 40 von einem Filter 45 überdeckt, das aufgrund der Saugwirkung des Saugaggregats von der mit Luft und Staubteilchen beladenen Luft durchströmt wird. Die angesaugte Luft strömt anschließend durch den Saug¬ auslaß 42 und die Saugleitung 43, wie dies in Figur 3 mit Doppelpfeilen angedeutet ist.A second embodiment of the invention is shown in FIGS. 3 and 4. These show a collecting container 40 with a suction inlet 41, onto which a suction hose (not shown in the drawing) can be plugged, and with a suction outlet 42 arranged on the top of the collecting container 40, which establishes a connection between the collecting container 40 and one on the upper side of the suction line 43 connected to it in one piece. This has a connection opening 44 to which a suction unit (not shown in the drawing) can be connected. The suction outlet 42 is covered within the collecting container 40 by a filter 45, which is flowed through by the air laden with air and dust particles due to the suction effect of the suction unit. The sucked-in air then flows through the suction outlet 42 and the suction line 43, as indicated by double arrows in FIG. 3.
Eine U-förmige Zufuhrleitung 46 taucht mit einem ersten Schenkel 47, dem Saugauslaß 42 gegenüberliegend, in die Saugleitung 43 ein und wird von einem Schließkörper 48 mit einer zentralen Durchgangsbohrung 49 abgedeckt.A U-shaped feed line 46 dips into the suction line 43 with a first leg 47, opposite the suction outlet 42, and is covered by a closing body 48 with a central through-bore 49.
Die Öffnung eines zweiten Schenkels 50 der U-förmigen Zufuhr¬ leitung 46 wird von einer Ventilplatte 51 abgedeckt. Die Ven¬ tilplatte 51 ist an einem Steuerkolben 52 fixiert, der in ei¬ nem einstückig mit dem Sammelbehälter 40 ausgebildeten Füh- rungszylinder 53 verschieblich gehalten ist, wobei zwischen einem Boden 54 des Führungszylinders 53 und dem Steuerkolben 52 eine Druckfeder 55 angeordnet ist, die den Steuerkolben 52 und mit diesem die Ventilplatte 51 mit einer in Richtung auf den zweiten Schenkel 50 der Zufuhrleitung 46 gerichteten Fe¬ derkraft beaufschlagt. Im Boden 54 des Führungszylinders 53 ist eine Bohrung 56 angeordnet, die eine Verbindung herstellt zwischen dem Sammelbehälter 40 und dem Steuerkolben 52, so daß dieser auf seiner der Ventilplatte 51 abgewandten Seite mit dem im Sammelbehälter 40 herrschenden Unterdruck beauf¬ schlagt wird.The opening of a second leg 50 of the U-shaped feed line 46 is covered by a valve plate 51. The valve plate 51 is fixed to a control piston 52, which is formed in a guide piece which is formed in one piece with the collecting container 40. tion cylinder 53 is held displaceably, a compression spring 55 being arranged between a bottom 54 of the guide cylinder 53 and the control piston 52, which the control piston 52 and with this the valve plate 51 with a spring force directed in the direction of the second leg 50 of the supply line 46 acted upon. In the bottom 54 of the guide cylinder 53 there is a bore 56 which establishes a connection between the collecting container 40 and the control piston 52, so that the vacuum prevailing in the collecting container 40 is acted upon on its side facing away from the valve plate 51.
Am in die Saugleitung 43 eintauchenden ersten Schenkel 47 der Zufuhrleitung 46 ist ein Ventilkörper 57 verschieblich gehal¬ ten. Dieser umfaßt ein stufig ausgebildetes Rohr 58 mit einem hinteren Rohrabschnitt 59, der an der Außenseite des ersten Schenkels 47 anliegt, und einem vorderen Rohrabschnitt 60, dessen Außendurchmesser dem Innendurchmesser des Saugauslas¬ ses 42 entspricht, sowie eine einstückig mit dem Rohr 58 ver¬ bundene Schiebehülse 61, die einen dem Saugauslaß 42 benach¬ barten Endabschnitt des ersten Schenkels 47 umgebenden Mantel 62 und einen den Schließkörper 48 des ersten Schenkels 47 ab¬ deckenden Boden 63 umfaßt. In den ersten Schenkel 47 der Zu¬ fuhrleitung 46 sind dem Schließkörper 48 benachbart zwei einander diametral gegenüberliegende Öffnungen 64 und 65 ein¬ gebracht, die in der in Figur 3 dargestellten Position des Ventilkörpers 57 vom Mantel 62 zwar überdeckt, aber nicht dicht abgeschlossen werden.A valve body 57 is displaceably held on the first leg 47 of the feed line 46, which plunges into the suction line 43. This comprises a stepped tube 58 with a rear tube section 59, which bears against the outside of the first leg 47, and a front tube section 60, whose outer diameter corresponds to the inner diameter of the suction outlet 42, as well as a sliding sleeve 61 connected in one piece to the pipe 58, which from an end section of the first leg 47 adjacent the suction outlet 42 and a jacket 62 surrounding the closing body 48 of the first leg 47 ¬ covering floor 63 comprises. In the first leg 47 of the feed line 46, two diametrically opposite openings 64 and 65 are introduced adjacent to the closing body 48, which in the position of the valve body 57 shown in FIG. 3 are covered by the jacket 62, but are not sealed off tightly.
Der Ventilkörper 57 ist zwischen der in Figur 3 dargestellten zurückgezogenen Position, in der der vordere Rohrabschnitt 60 den Saugauslaß 42 freigibt und in der der Mantel 62 der Schiebehülse 61 die Öffnungen 64 und 65 überdeckt, und einer in Figur 4 dargestellten vorgeschobenen Position, in der der vordere Rohrabschnitt 60 in den Saugauslaß 42 eintaucht und der Mantel 62 der Schiebehulse 61 die Offnungen 64 und 65 freigibt, verschiebbar.The valve body 57 is between the retracted position shown in FIG. 3, in which the front tube section 60 opens the suction outlet 42 and in which the jacket 62 of the sliding sleeve 61 covers the openings 64 and 65, and one 4 advanced position, in which the front pipe section 60 dips into the suction outlet 42 and the jacket 62 of the sliding sleeve 61 releases the openings 64 and 65, displaceable.
Ist der Saugauslaß 41, wie in Figur 3 dargestellt, geöffnet, so strömt die angesaugte Luft durch den Saugauslaß 42 hin¬ durch und am Boden 63 der Schiebehulse 61 sowie am vorderen Rohrabschnitt 60 des Rohres 48 vorbei, und aufgrund der Luft¬ strömung wird der verschieblich am ersten Schenkel 47 gehal¬ tene Ventilkorper 57 in seiner zurückgezogenen Stellung ge¬ halten. Diese Position nimmt der Ventilkorper 57 wahrend des Saugbetriebs ein.If the suction outlet 41 is open, as shown in FIG. 3, the sucked-in air flows through the suction outlet 42 and past the bottom 63 of the sliding sleeve 61 as well as the front pipe section 60 of the pipe 48, and the air flow causes the Keep valve body 57 slidably held on first leg 47 in its retracted position. The valve body 57 assumes this position during the suction operation.
Im Bereich zwischen Saugeinlaß 41 und Filter 45 herrscht im Sammelbehalter 40 wahrend des Saugbetriebs ein gewisser Un¬ terdruck, dieser reicht jedoch nicht aus, um den Steuerkolben 52 entgegen der Federkraft der Druckfeder 55 zu bewegen, die Federkonstante der Druckfeder 55 ist vielmehr so gewählt, daß wahrend des Saugbetriebs der Steuerkolben 52 und mit diesem die Ventilplatte 51 gegen das Ende des zweiten Schenkels 50 der Zufuhrleitung 46 gedruckt werden, so daß diese dicht ver¬ schlossen ist und keine Fremdluft in die Zufuhrleitung 46 eindringen kann.In the area between the suction inlet 41 and the filter 45, there is a certain negative pressure in the collecting container 40 during suction operation, but this is not sufficient to move the control piston 52 against the spring force of the compression spring 55; rather, the spring constant of the compression spring 55 is chosen so that that during the suction operation of the control piston 52 and with it the valve plate 51 are pressed against the end of the second leg 50 of the feed line 46, so that the latter is tightly closed and no outside air can enter the feed line 46.
Wird der Saugeinlaß 41, wie in Figur 4 dargestellt, ver¬ schlossen, so erhöht sich aufgrund der Saugwirkung des in der Zeichnung nicht dargestellten Saugaggregats der Unterdruck im Sammelbehälter 40 so weit, bis er einen Wert erreicht, bei dem der Steuerkolben 42 gegen die Federkraft der Druckfeder 55 in Richtung auf den Boden 54 verschoben wird, so daß sich die Ventilplatte 51 vom zweiten Schenkel 50 der Zufuhrleitung 46 abhebt. Die Zufuhrleitung 46 wird somit geöffnet und Fremdluft tritt in die Zufuhrleitung 46 ein, die zuvor im Saugbetrieb über im Bereich des Ventilkorpers 57 angeordnete Undichtigkeiten abgepumpt wurde, da der Ventilkorper 57 den ersten Schenkel 47 der Zufuhrleitung 46 nicht dichtend ab¬ schließt. Aufgrund der durch den Eintritt der Fremdluft in die Zufuhrleitung 46 erfolgenden Druckerhöhung werden der Bo¬ den 63 der Schiebehulse 61 und der einstückig mit diesem ver¬ bundene vordere Rohrabschnitt 60 des Rohrs 58 des Ventilkor¬ pers 57 schlagartig nach unten in Richtung auf den Saugauslaß 42 gedruckt. Die Durchgangsbohrung 42 stellt hierzu die not¬ wendige Verbindung her zwischen dem ersten Schenkel 47 und dem Boden 63. Das den Saugauslaß 42 überdeckende Rohr 58 un¬ terbricht somit die Verbindung zwischen dem Saugauslaß 42 und der Saugleitung 43 und gleichzeitig kann über die Offnungen 64 und 65 im ersten Schenkel 47 der Zufuhrleitung 46 Fremd¬ luft entgegen der wahrend des Saugbetriebs herrschenden Stro¬ mungsrichtung durch den Saugauslaß 42 und das Filter 45 hin¬ durch in den Sammelbehalter 40 einströmen. Dies ist durch die Doppelpfeile in Figur 4 dargestellt.If the suction inlet 41 is closed, as shown in FIG. 4, the vacuum in the collecting container 40 increases due to the suction effect of the suction unit, not shown in the drawing, until it reaches a value at which the control piston 42 counteracts the spring force the compression spring 55 is displaced in the direction of the bottom 54, so that the valve plate 51 lifts off the second leg 50 of the feed line 46. The feed line 46 is thus opened and External air enters the supply line 46, which was previously pumped out in the suction mode via leaks arranged in the area of the valve body 57, since the valve body 57 does not seal off the first leg 47 of the supply line 46. Due to the pressure increase caused by the entry of the external air into the supply line 46, the bottom 63 of the sliding sleeve 61 and the front tube section 60 of the tube 58 of the valve body 57, which is connected to it in one piece, suddenly drop down in the direction of the suction outlet 42 printed. The through hole 42 provides the necessary connection between the first leg 47 and the bottom 63. The pipe 58 covering the suction outlet 42 thus interrupts the connection between the suction outlet 42 and the suction line 43 and at the same time can be opened via the openings 64 and 65 In the first leg 47 of the supply line 46, extraneous air flows through the suction outlet 42 and the filter 45 into the collecting container 40 against the direction of flow prevailing during the suction operation. This is shown by the double arrows in Figure 4.
Das in Gegenstromrichtung von Fremdluft durchströmte Filter 45 wird wirkungsvoll von Staub und Schmutzteilchen gereinigt, wobei die Reinigung durch die Abklopfwirkung des Ventilkor¬ pers 57 verstärkt wird, die dadurch hervorgerufen wird, daß dieser aufgrund der schlagartigen Druckerhohung in der Zu¬ fuhrleitung 46 gegen den Saugauslaß 42 schlagt und dabei das Filter 45 mechanisch erschüttert. Das Durchströmen des Fil¬ ters 45 in Gegenstromrichtung erfolgt so lange, bis sich der Druck im Sammelbehalter 40 so weit erhöht hat, daß die Feder¬ kraft der Druckfeder 55 ausreicht, um den Steuerkolben 52 und mit ihm die Ventilplatte 51 in Richtung auf den zweiten Schenkel 50 zu verschieben, so daß die Ventilplatte 51 dicht auf dem zweiten Schenkel 50 aufliegt und damit die Fremdluft- zufuhr unterbricht. Dies hat zur Folge, daß der Boden 63 der Schiebehülse 61 nicht länger mit einer in Richtung auf den Saugauslaß 42 gerichteten Druckkraft beaufschlagt wird, so daß sich der Ventilkörper 57 aufgrund des Unterdruckes in der Saugleitung 43, die während der gesamten Filterabreinigung in gleicher Weise wie während des Saugbetriebs vom Saugaggregat abgesaugt wird, vom Saugauslaß 42 wieder abhebt und sich wie¬ der eine Luftströmung ausbilden kann, die den Ventilkörper 57 in seiner zurückgezogenen Position halt. Der Saugbetrieb kann somit fortgesetzt werden. The filter 45, through which foreign air flows in the counterflow direction, is effectively cleaned of dust and dirt particles, the cleaning being intensified by the knocking action of the valve body 57, which is caused by the fact that, due to the sudden pressure increase in the supply line 46, against the suction outlet 42 strikes and mechanically shakes the filter 45. The flow through the filter 45 in the countercurrent direction continues until the pressure in the collecting container 40 has increased so much that the spring force of the compression spring 55 is sufficient around the control piston 52 and with it the valve plate 51 in the direction of the second Leg 50 to move so that the valve plate 51 rests tightly on the second leg 50 and thus the foreign air feed stops. This has the result that the bottom 63 of the sliding sleeve 61 is no longer subjected to a pressure force directed in the direction of the suction outlet 42, so that the valve body 57 due to the negative pressure in the suction line 43, which during the entire filter cleaning in the same manner as is sucked off from the suction unit during the suction operation, lifts off the suction outlet 42 again and an air flow can be formed which holds the valve body 57 in its retracted position. The suction operation can thus continue.

Claims

P A T E N T A N S P R Ü C H EP A T E N T A N S P R Ü C H E
Sauggerat für Reinigungszwecke mit einem einen ver¬ schließbaren Saugeinlaß, einen Saugauslaß und ein da¬ zwischen angeordnetes Filter aufweisenden Sammelbehal¬ ter, der über eine vom Saugauslaß ausgehende Sauglei¬ tung mit einem Saugaggregat in Verbindung steht, wobei die Saugleitung mittels eines Auslaßventils verschlie߬ bar ist und wobei auf der dem Saugeinlaß abgewandten Seite des Filters eine mit einem Zufuhrventil ver¬ schließbare Fremdluftzufuhr angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, daß das Sauggerat eine das Schließen eines dem Saugein¬ laß (11) zugeordneten Einlaßventils (30) und/oder das Offnen des Zufuhrventils mit dem Schließen des Ausla߬ ventiles koppelnde Ventilkopplungsemheit (17; 61) um¬ faßt.Suction device for cleaning purposes with a closable suction inlet, a suction outlet and a collecting container arranged between them, which is connected to a suction unit via a suction line emanating from the suction outlet, the suction line being closable by means of an outlet valve and wherein on the side of the filter facing away from the suction inlet there is arranged an external air supply which can be closed with a supply valve, characterized in that the suction device closes an inlet valve (30) associated with the suction inlet (11) and / or opens the Supply valve with the closing of the outlet valve coupling valve coupling unit (17; 61) comprises.
Sauggerat nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Ventilkopplungsemheit (17; 61) das Zufuhrventil spätestens nach einer Verzogerungszeit von ungefähr 3 Sekunden nach Schließen des Auslaßventiles öffnet.Suction device according to claim 1, characterized in that the valve coupling unit (17; 61) opens the supply valve at the latest after a delay time of approximately 3 seconds after the outlet valve has closed.
Sauggerat nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeich¬ net, daß die Ventilkopplungsemheit (17; 61) im wesent¬ lichen gleichzeitig mit dem Schließen des Auslaßventi¬ les das Zufuhrventil öffnet. 4. Sauggerat nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß das Auslaß- und das Zufuhrventil mecha¬ nisch gekoppelt sind.Suction device according to Claim 1 or 2, characterized in that the valve coupling unit (17; 61) opens the supply valve essentially simultaneously with the closing of the outlet valve. 4. Suction device according to claim 1, 2 or 3, characterized gekenn¬ characterized in that the outlet and the feed valve are mechanically coupled.
5. Sauggerat nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß das Auslaß- und das Zufuhrventil pneuma¬ tisch gekoppelt sind.5. Suction device according to claim 1, 2 or 3, characterized gekenn¬ characterized in that the outlet and the feed valve are pneumatically coupled.
6. Sauggerat nach einem der voranstehenden Ansprüche, da¬ durch gekennzeichnet, daß an der Fremdluftzufuhr (46) ein das Auslaßventil steuernder Drucksensor ( 63 ) ange¬ ordnet ist.6. Suction device according to one of the preceding claims, characterized in that a pressure sensor (63) controlling the outlet valve is arranged on the external air supply (46).
7. Sauggerat nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Drucksensor als an der Fremdluftzufuhr (46) ver¬ schieblich gehaltenes, in Abhängigkeit vom in der Fremdluftzufuhr (46) herrschenden Druck verschiebbares Schiebeelement (63) ausgestaltet ist.7. Suction device according to claim 6, characterized in that the pressure sensor is designed as a sliding element (63) which is displaceably held on the external air supply (46) and which is displaceable as a function of the pressure prevailing in the external air supply (46).
8. Sauggerat nach einem der voranstehenden Ansprüche, da¬ durch gekennzeichnet, daß die Fremdluftzufuhr eine in die Saugleitung (14; 43) einmundende Zufuhrleitung (15; 46) umfaßt.8. Suction device according to one of the preceding claims, characterized in that the external air supply comprises a supply line (15; 46) which is in the suction line (14; 43).
9. Sauggerat nach einem der voranstehenden Ansprüche, da¬ durch gekennzeichnet, daß das Zufuhrventil einen gegen die Wirkung einer Feder (25; 55) in seine geöffnete Stellung bewegbaren Ventilkorper (17; 51) umfaßt.9. Suction device according to one of the preceding claims, characterized in that the supply valve comprises a valve body (17; 51) which can be moved into its open position against the action of a spring (25; 55).
10. Sauggerat nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Ventilkörper (17) des Zufuhrventils längs der Zu¬ fuhrleitung (15) verschiebbar ist und in seiner geöff¬ neten Stellung eine in der Zufuhrleitung (15) angeord- nete Öffnung (26, 27) freigibt, die er in seiner ge¬ schlossenen Stellung überdeckt.10. Suction device according to claim 9, characterized in that the valve body (17) of the supply valve is displaceable along the supply line (15) and in its open position one in the supply line (15) is arranged. Nete opening (26, 27) releases, which it covers in its closed position.
11. Sauggerät nach einem der voranstehenden Ansprüche, da¬ durch gekennzeichnet, daß das Auslaßventil einen in seiner geschlossenen Stellung in den Saugauslaß (12; 42) eintauchenden und diesen in seiner geöffneten Stel¬ lung freigebenden Ventilkorper (17; 58) umfaßt.11. Suction device according to one of the preceding claims, characterized in that the outlet valve comprises a valve body (17; 58) which plunges into the suction outlet (12; 42) in its closed position and releases it in its open position.
12. Sauggerat nach einem der voranstehenden Ansprüche, da¬ durch gekennzeichnet, daß der Ventilkorper (17) des Auslaßventils längs der Zufuhrleitung (15) verschiebbar ist .12. Suction device according to one of the preceding claims, characterized in that the valve body (17) of the outlet valve is displaceable along the supply line (15).
13. Sauggerat nach einem der voranstehenden Ansprüche, da¬ durch gekennzeichnet, daß der Ventilkorper (17) des Auslaßventils in Richtung auf seine geöffnete Stellung federbelastet ist.13. Suction device according to one of the preceding claims, da¬ characterized in that the valve body (17) of the exhaust valve is spring-loaded in the direction of its open position.
14. Sauggerat nach einem der voranstehenden Ansprüche, da¬ durch gekennzeichnet, daß der Ventilkorper (58) des Auslaßventils längs eines m die Saugleitung eintau¬ chenden Endabschnitts ( 47 ) der Zufuhrleitung ( 46 ) ver¬ schiebbar ist und vom durch den Saugauslaß ( 42 ) hin- durchstromenden Luftstrom in seiner geöffneten Stellung gehalten ist.14. Suction device according to one of the preceding claims, characterized in that the valve body (58) of the outlet valve is displaceable along an end section (47) of the supply line (46) which immerses the suction line and is displaceable by the suction outlet (42 ) flowing air flow is held in its open position.
15. Sauggerat nach einem der voranstehenden Ansprüche, da¬ durch gekennzeichnet, daß der Ventilkorper (17) des Zu¬ fuhrventils einstückig mit dem Ventilkorper (17) des Auslaßventils verbunden ist. 16. Sauggerat nach einem der voranstehenden Ansprüche, da¬ durch gekennzeichnet, daß das Zufuhrventil mechanisch betatigbar ist.15. Suction device according to one of the preceding claims, characterized in that the valve body (17) of the supply valve is connected in one piece to the valve body (17) of the outlet valve. 16. Suction device according to one of the preceding claims, characterized in that the feed valve can be actuated mechanically.
17. Sauggerat nach einem der voranstehenden Ansprüche, da¬ durch gekennzeichnet, daß das Sauggerat eine nach Schließen des Saugeinlasses das Zufuhrventil öffnende Steuereinheit (52) umfaßt.17. Suction device according to one of the preceding claims, characterized in that the suction device comprises a control unit (52) which opens the supply valve after the suction inlet has been closed.
18. Sauggerat nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß die Steuereinheit das Zufuhrventil nach Ablauf eines definierten Zeitintervalls nach Schließen des Saugein¬ lasses öffnet.18. Suction device according to claim 17, characterized in that the control unit opens the supply valve after a defined time interval after closing the Saugein¬ inlet.
19. Sauggerat nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß die Steuereinheit (52) das Zufuhrventil bei Erreichen eines definierten Unterdruckes im Sammelbehalter (40) zwischen Saugeinlaß (41) und Filter (45) öffnet.19. Suction device according to claim 17, characterized in that the control unit (52) opens the supply valve upon reaching a defined negative pressure in the collecting container (40) between the suction inlet (41) and filter (45).
20. Sauggerat nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, daß die Steuereinheit einen in Abhängigkeit vom im Sammel¬ behalter (40) zwischen Saugeinlaß (41) und Filter (45) herrschenden Druck verschiebbaren Steuerkolben ( 52 ) um¬ faßt.20. Suction device according to claim 19, characterized in that the control unit comprises a control piston (52) displaceable depending on the pressure prevailing in the collecting container (40) between the suction inlet (41) and filter (45).
21. Sauggerat nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, daß der Ventilkörper (51) des Zufuhrventils in Abhängigkeit von der Stellung des Steuerkolbens (52) in seine geöff¬ nete Stellung bewegbar ist.21. Suction device according to claim 20, characterized in that the valve body (51) of the supply valve can be moved into its open position as a function of the position of the control piston (52).
22. Sauggerat nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, daß der Ventilkörper des Zufuhrventils einstückig mit dem Steuerkolben verbunden ist. 22. Suction device according to claim 21, characterized in that the valve body of the supply valve is integrally connected to the control piston.
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