WO1997019308A2 - Einrichtung zur mikrowellenbeaufschlagung von materialien und stückgütern - Google Patents

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    • H05B2206/04—Heating using microwaves
    • H05B2206/046—Microwave drying of wood, ink, food, ceramic, sintering of ceramic, clothes, hair

Definitions

  • the invention relates to a device for microwave exposure to materials and piece goods, with the following features: a) an in particular multimodal microwave chamber is provided which has at least one loading passage with a closing device; b) at least a part of the microwave chamber and the closing device are mounted such that they can move relative to one another, and an actuating device, preferably driven by a motor, is provided for switching between the closed position and the open position.
  • Devices of this type are generally known as prior art and are used for a wide variety of industrial applications, including for purposes of heating, in particular drying, e.g. of molds and cores in foundry technology, but also for the triggering and control of reactive processes such as the hardening of plastics and the like.
  • Essential for industrial use is the space requirement not only of the microwave systems themselves, especially the microwave chambers, but also of associated loading equipment. With regard to the rational flow of continuous processes, the structural adjustment of the chambers with their feed passages to different circumstances of the process and the treatment goods as well as the operational environment is particularly important in this context.
  • the combination of features essential to the invention comprises the arrangement of at least one loading passage in the region of a bottom section of the microwave chamber. This allows an often optimal adaptation of the microwave system for low-guided items to be treated, in particular those moving directly on the floor of the building, and corresponding sports systems, especially in the case of heavy or bulky piece goods. An arrangement of the chamber above the loading area then also offers the advantage of a space-saving construction with a small footprint.
  • the solution variant according to claim 2 with at least one loading passage in the area of a ceiling section of the microwave chamber comes into consideration, inter alia, advantageously in connection with highly guided transport systems, especially, for example, for hanging objects to be transported as well as for bulk materials supplied via high-level container outlets or channels.
  • the loading area can be arranged above the chamber, which in turn results in a space-saving construction with a small footprint.
  • the closing device being designed to be movable between the closed position and the open position
  • the solution variant according to claim 3 - taking into account the circumstances of the application - enables the following advantages:
  • a single loading passage is sufficient for a change of goods without reversing the direction, namely that the movable chamber or a suitably designed chamber part with corresponding wall sections completely releases the treatment position of the goods and the feed and discharge paths in the open position.
  • the movable chamber part is moved over the goods and engages around them with its wall sections, which finally make a microwave-tight connection with the closing device. Furthermore, this results in the possibility of transferring the items to be treated - in particular voluminous items to be treated or, for example, containers with items to be treated therein - straight to the treatment position with the chamber in the open position, that is to say out of the transport path of the item, and without lifting and lowering processes, and continue to demand.
  • Such a construction can optionally be carried out in combination with the features of the solution variants according to claim 1 or 2, which also results in the combinatorial advantages specified there and further.
  • it can be useful in certain application conditions to design the closing device and the microwave chamber to be movable in order to switch between the closed state and the open state. Corresponding advantages can essentially be achieved.
  • the microwave chamber comprises a stationary first part which is arranged at a distance from a closure element which is also stationary.
  • This stationary first chamber part preferably contains the microwave feed or a substantial part of it, in particular at least one magnetron and / or waveguide with associated adaptation and, if necessary, tuning elements of a known type.
  • the chamber also comprises a movable second part, which is part of the termination device is designed to be movable between the closed position and the open position. This in turn enables an advantageous construction with only one loading passage, which is formed by the distance between the stationary closure element and the likewise stationary first chamber part.
  • the microwave feed or its essential components can now be arranged in a stationary manner in connection with the first chamber part.
  • the microwave feed can be accommodated there if necessary.
  • a movable termination device in the above sense, but above all also a stationary termination device and possibly even in combination with a microwave feed or parts thereof, it is possible in a further development of the invention to design one or more closure elements as supports or receptacles for items to be treated.
  • closure elements are often essentially only two-dimensional, mostly plate-like structures, which, in contrast to the chamber, can be kept free of larger angled side parts and therefore have a simple construction for the desired closely adjacent arrangement of to and laxative means of transport are accessible.
  • closure elements participating in the opening and closing movement these can even take over components of the transport movement and, for example, convey the treatment material lying on top into and out of the chamber.
  • a development of the invention provides that at least one closure element is guided in its at least approximately horizontal position within its movement path between the closed position and the open position. This makes it easy to secure the goods in position.
  • closure elements can furthermore be provided with holding means and / or transport means, in particular at least one roller conveyor, for the material to be treated.
  • Such closure elements then represent a component of the transport system and enable a continuous transport path to be designed in a structurally relatively simple manner.
  • the holder or transport means can then be arranged with substantial advantages with regard to robustness and operational safety in the area of a surface of the closure element which is in the microwave state when in operation and can be designed to be retractable into the microwave chamber, in particular microwave-proof or sealed against microwave access and / or microwave exit.
  • Fig.l a first example of an inventive
  • Microwave system with a fixedly arranged microwave chamber provided in the bottom area with a loading passage and a passage transport system located underneath in a partial vertical section with a sectional plane parallel to the direction of transport;
  • FIG. 2 shows a second example of a microwave system according to the invention with a microwave chamber movably arranged between the closed and open positions, otherwise constructed similarly to the embodiment according to FIG. 1 and in the same manner of illustration;
  • FIG. 3 shows a third example of a microwave system according to the invention with a microwave chamber which is again arranged in a fixed manner but is provided in the ceiling area with a feed passage and a corresponding overhead transport system, representation as above;
  • Microwave system with a microwave chamber again provided in the ceiling area with a feed passage and a corresponding continuous transport system, but with a fixed and a movable chamber part between the closed and open positions, also shown as above; 5 shows the cross section of a microwave seal between the movable chamber part and a closure element for the exemplary embodiment according to FIG. 4;
  • FIG. 6 also shows the cross section of a microwave seal between the movable and the fixed chamber part for the exemplary embodiment according to FIG.
  • the microwave system comprises a multimodal microwave chamber MK1.
  • the characteristic of this known chamber type is a so-called "wild" microwave field generated by multiple reflections with mode and frequency splitting as well as a chaotic, at best quasi-steady-state and not too strongly non-uniform energy distribution when idling, it is characterized by constructive simplicity and is widely used.
  • the chamber MK1 is provided in a conventional manner with a microwave supply MS, which has a larger number of magnetrons 14 arranged on the chamber wall.
  • a microwave supply MS which has a larger number of magnetrons 14 arranged on the chamber wall.
  • the antennas 15 of the magnetrons are arranged so as to intervene directly in the interior of the chamber without an intermediate waveguide, which is basically sufficient for multimodal operation.
  • a suction 10 ensures the removal of vapors and gases that arise during the treatment.
  • a feed passage BDL1 is formed within the bottom portion BA of the chamber and extends in a horizontal plane.
  • the chamber MK1 is arranged on a frame 17 in an elevated position above a transport system TRS for the items to be treated BG which are run in cyclical operation.
  • a microwave-permeable container is indicated with a material, not shown, to be acted upon by the microwaves.
  • the transport system is divided into successive stations 11, 12, 13 which have means of transport TRM in the form of roller conveyors with associated drive means ATR. For the sake of clarity, the latter are only indicated at the middle station 12.
  • the means of transport of the stations are designed in such a way that the containers with the material to be treated can easily overcome the distances between the successive roller conveyors.
  • the station 12 is located vertically below the feed passage BDL1 of the microwave chamber and comprises a closure device AV with a plate-like closure element VE1, which also extends in a horizontal plane and whose outer edge 16 extends over the inner edge of the passage BDL1 in a vertical projection by a predetermined amount .
  • the closure element VE1 also forms a support element for the means of transport TRM of the station 12 and is connected to an adjusting device STE arranged underneath, by means of which the closure element VE1 is raised in the sense of the double arrow P1 from the shown open position while the material to be treated BG is moved into the chamber into a closed position and can be lowered again after the treatment.
  • a microwave seal MD for example, which is conventional per se and which is arranged on the underside of the edge area of the feed passage BDL1 and surrounds it without gaps in a horizontal plane.
  • the material to be treated is passed in successive feed and standstill cycles, the material to be treated or a corresponding container or a defined delimited load of material to be treated in the standstill cycles being aligned vertically in alignment with the feed passage by means of conventional position sensors and control means (not shown). It is evident from the above explanation that it is essential to the invention that at least one closure element is designed as a support or receptacle for items to be treated, which is an advantageous simplification in some applications.
  • holding means for example clamps or securing stops
  • the holding or transport means are arranged in the area of a surface of the closure element on the microwave side in the operating state and can be moved with it into the microwave chamber, in particular microwave-proof or sealed against microwave entry and / or microwave exit, preferably in the area of shaft passages or bearings .
  • a construction has proven itself here in which a closure element has a microwave sealing region which extends along an outer contour of the closure element and which, in the closed state, is assigned to a corresponding microwave sealing region of the microwave chamber.
  • the receiving, supporting, holding or transporting means for the material to be treated are arranged on a microwave-side surface section and within the microwave sealing area of the closure element.
  • the closure element For the operational safety of the device, it is important to guide the closure element in an at least approximately horizontal position within its path of movement between the closed position and the open position. This facilitates the securing of the position and enables higher adjustment speeds. It is also essential that the edge contour at least of a section of the loading passage runs essentially in one plane and the relative movement P2 of the closure element is directed at least in a section of the movement path adjacent to the closed position, in particular at an approximately right angle, to the plane of the edge contour of the loading passage.
  • an at least sectionally curved course can also be considered, which can be implemented particularly advantageously with the aid of a multi-link gearbox and / or a slideway or runway gearbox.
  • a plurality of loading passages and closure devices or closure elements can optionally be provided on a microwave chamber. It is also within the scope of the solutions according to the invention that microwave supply or parts thereof, e.g. Provide magnetrons and / or associated waveguides, tuning and adaptation means on a stationary termination device. This can be particularly advantageous in the case of a stationary termination device.
  • a microwave chamber MK2 with a microwave feed MS and a feed passage BDL2 arranged inside the bottom section BA of the chamber is again provided.
  • a termination device AV2 with a plate-like closure element VE2 which, like the feed passage BDL2, is arranged in a horizontal plane and whose outer edge, as in the embodiment according to FIG. 1, engages the inner edge of the feed passage in a vertical projection by a predetermined amount.
  • the closing device AV2 is arranged essentially stationary and the microwave chamber MK2 is designed to be movable in order to switch between the closed state and the open state.
  • the raised open position is indicated in FIG.
  • an adjusting device STE with vertical hydraulic cylinders is provided, which, according to double arrows P1, provides for the lifting of the microwave chamber into the indicated open position and, according to arrows P2, for the lowering into the closed position.
  • the middle station 22 comprises a stationary, plate-like closure element VE2, which is at the same time a carrier for the means of transport.
  • the station 12 is again vertically below the charging passage of the microwave chamber, so that a microwave seal MD surrounding the passage comes into operative connection with the overlapping edge region of the closure element VE2 when the chamber is lowered according to arrows P2.
  • this construction offers the advantage of a simpler and lower structure of the transport system.
  • the movable arrangement of the microwave chamber requires a certain amount of effort, namely essentially a height-variable connection of the suction 20 - indicated here, for example, as a bellows - and movable electrical connecting lines 25 for the microwave supply.
  • the application decides on the weighting of the respective advantages.
  • the embodiment according to FIG. 3 presents itself as a spatially vertical inversion of that according to FIG. 1, in that there is also a fixed microwave chamber MK3 at the bottom with a loading passage BDL3 arranged in its ceiling section DA and an overhead transport system TRS attached to a support frame 37 successive stations 31, 32, 33 is provided.
  • the transport system corresponds essentially to the embodiment according to Fig.l, but with hanging roller conveyors arranged as a means of transport TRM.
  • the treatment items BG for example each consisting of a group of workpieces or the like, is suspended from a support plate 36 which lies on rows of rollers arranged transversely to the plane of the drawing with a mutual horizontal spacing and is transported in time by a roller drive.
  • the middle station 32 again forms a closing device AV3 with a plate-like closing element VE3, which can be moved vertically between the open position shown and a lowered closed position by means of an adjusting device STE according to double arrow P1.
  • the outer edge of the closure element VE3 overlaps the inner edge of the feed passage BDL3 of the microwave chamber in a vertical projection by a predetermined amount.
  • the underside of the outer edge area of the closure element VE3 comes into operative connection with a microwave seal MD on the inner edge of the loading passage BDL3.
  • both the termination device AV3 and the microwave chamber MK3 are vertically adjustable, specifically each in opposite directions to each other between the closed and open position. This is shown schematically in FIG. 3, but is readily understandable, only illustrated by a double arrow P3 assigned to the microwave chamber.
  • the microwave chamber MK4 comprises a fixed lower chamber part KTI and a component of a closing device AV4 designed as a closure element VE4.
  • the chamber part KTI and the closure element VE4 are mutually Arranged vertically and thus form a loading passage BDL4 freely accessible along the entire chamber circumference.
  • An overhead transport system TRS with successive stations 41, 42, 43 is fastened to a support frame 47 and largely corresponds to the embodiment according to FIG. 3, but the middle station 42 is designed to be stationary at the same height as the other two stations.
  • the station 42 with its closure element VE4 designed as a horizontal support plate is part of the termination device AV4, namely together with a second part KT2 of the microwave chamber, which can be moved vertically between an upper closed position and a lower open position by means of a hydraulic adjusting device STE similar to FIG .
  • the second chamber part KT2 is designed as a casing body that slidably encompasses the first chamber part KTI.
  • the chamber part KT2 is indicated in its upper closed position S, in the half representation on the right of this center line in its lower open position 0.
  • a microwave seal MD1 is provided on the upper edge of the second chamber part, which comes into contact with the closure element VE4 in the closed position, while at the lower end of the second chamber part there is a microwave seal MD2 encompassing the first chamber part, which at least when the closed position is reached takes effect.
  • a microwave supply MS is accommodated in the first stationary chamber part, but it can, if necessary, also be partially provided in the area of other wall sections.
  • suction 40 leads through the plate-shaped closure element VE4. 5 shows the cross section of the microwave seal MD1 on a larger scale.
  • a contact seal KD is additionally provided as close as possible to point A.
  • FIG. 6 shows, on the same scale as FIG. 5, a reactive barrier filter with ribs or pegs RZ and transverse recesses QA that follow one another in the exit direction of the microwaves through the gap SP between the first and second chamber parts.
  • blocking filters are known in principle e.g. from JOURNAL OF MICROWAVE POWER, 8 (1), 1973, pages 101 to 110.
  • a contact seal KD is provided, which in the course of the closing movement of the second chamber part in order to reduce wear and tear only when one is overcome slightly outwards, i.e. in the direction of decreasing width of the gap SP inclined portion AS of the wall of the first chamber part is effective.

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zur Mikrowellenbeaufschlagung von Materialien und Stückgütern, mit folgenden Merkmalen: a) es ist eine insbesondere multimodale Mikrowellenkammer vorgesehen, die mindestens einen Beschickungsdurchlass mit einer Abschlussvorrichtung aufweist; b) wenigstens ein Teil der Mikrowellenkammer und die Abschlussvorrichtung sind relativ zueinander beweglich gelagert, und es ist eine vorzugsweise motorisch antreibbare Stelleinrichtung zur Umstellung zwischen Schliessstellung und Offenstellung vorgesehen. Einrichtungen dieser Art sind als Stand der Technik allgemein bekannt und für verschiedenste industrielle Anwendungen im Einsatz, u.a. für Zwecke der Erhitzung, insbesondere Trocknung, z.B. von Formen und Kernen in der Giessereitechnik, aber auch für die Auslösung und Steuerung von reaktiven Prozessen wie die Aushärtung von Kunststoffen und dgl. Wesentlich für den industriellen Einsatz ist dabei der Raumbedarf nicht nur der Mikrowellenanlagen selbst, vor allem der Mikrowellenkammern (MK1, MK2), sondern auch der zugehörigen Beschickungseinrichtungen. Im Hinblick auf den rationellen Ablauf von Durchlaufprozessen ist in diesem Zusammenhang insbesondere die konstruktive Anpassung der Kammern mit ihren Beschickungsdurchlässen (BDL1, BDL2) an unterschiedliche Gegebenheiten des Prozesses und der Behandlungsgüter sowie der betrieblichen Umgebung von Bedeutung.

Description

Einrichtung zur Mikrowellenbeaufschlagung von Materialien und Stückgütern
Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zur Mikrowellen¬ beaufschlagung von Materialien und Stückgütern, mit folgenden Merkmalen: a) es ist eine insbesondere multimodale Mikrowellenkammer vorgesehen, die mindestens einen Beschickungsdurchlass mit einer Abschlussvorrichtung aufweist; b) wenigstens ein Teil der Mikrowellenkammer und die Abschlussvorrichtung sind relativ zueinander beweglich gelagert, und es ist eine vorzugsweise motorisch antreibbare Stelleinrichtung zur Umstellung zwischen Schliessstellung und Offenstellung vorgesehen.
Einrichtungen dieser Art sind als Stand der Technik allgemein bekannt und für verschiedenste industrielle Anwendungen im Einsatz, u.a. für Zwecke der Erhitzung, insbesondere Trock¬ nung, z.B. von Formen und Kernen in der Giessereitechnik, aber auch für die Auslösung und Steuerung von reaktiven Prozessen wie die Aushärtung von Kunststoffen und dergl.. Wesentlich für den industriellen Ensatz ist dabei der Raumbedarf nicht nur der Mikrowellenanlagen selbst, vor allem der Mikrowellenkammern, sondern auch der zugehörigen Beschickungseinrichtungen. Im Hinblick auf den rationellen Ablauf von Durchlaufprozessen ist in diesem Zusammenhang insbesondere die konstruktive Anpassung der Kammern mit ihren Beschickungsdurchlässen an unterschiedliche Gegebenheiten des Prozesses und der Behandlungsgüter sowie der betrieblichen Umgebung von Bedeutung.
ERSATZBLWT(REGEL26) Die Aufgabe der Erfindung erstreckt sich daher auf die Schaffung von Gestaltungsformen der Mikrowelleneinrichtungen, die eine solche Anpassung ermöglichen bzw. erleichtern. Die erfindungsgemsse Lösung dieser Aufgabe ist bestimmt durch die Merkmale der unabhängigen Ansprüche 1 bzw. 2 bzw. 3 bzw. 4 bzw. 5. Unter der gemeinsamen Erfindungsidee der Beschickungsanpassung sind diese Lösungsvarianten jeweils für sich, mit besonderen Vorteilen jedoch auch in sinn- gemässen Kombinationen anwendbar. Wesentliche und erfinde¬ rische Weiterbildungen ergeben sich ferner durch die Merkmale der nachgeordneten Ansprüche.
Zufolge Anspruch 1 umfasst die erfindungswesentliche Merkmalskombination die Anordnung mindestens eines Beschickungsdurchlasses im Bereich eines Bodenabschnitts der Mikrowellenkammer. Dies erlaubt eine oft optimale Anpassung der Mikrowellenanlage für niedrig geführte, insbesondere unmittelbar am Gebäudeboden bewegte Behand¬ lungsgüter und entsprechende Tr^nsportsysteme, vor allem bei schweren oder sperrigen Stückgütern. Auch bietet dann eine Anordnung der Kammer über dem Beschickungsbereich den Vorteil einer platzsparenden Konstruktion mit geringem Grundflächen¬ bedarf.
Die Lösungsvariante gemäss Anspruch 2 mit mindestens einem Beschickungsdurchlass im Bereich eines Deckenabschnitts der Mikrowellenkammer kommt u.a. mit Vorteil in Verbindung mit hoch geführten Transportsystemen in Betracht, vor allem z.B. für hängend transportierte Behandlungsgegenstände sowie für über hochliegende Behälterauslässe oder Rinnen zugeführte Schüttmaterialien. Der Beschickungsbereich kann hier über der Kammer angeordnet werden, wobei sich wiederum eine platz¬ sparende Konstruktion mit geringem Grundflächenbedarf ergibt. Im Gegensatz zu üblichen Konstruktionen mit im wesentlichen ortsfest ruhend angeordneter Mikrowellenkammer, wobei die Abschlussvorrichtung zur Umstellung zwischen Schliessstellung und Offenstellung beweglich ausgebildet ist, ermöglicht die Lösungsvariante gemäss Anspruch 3 - unter Berücksichtigung der Gegebenheiten des Anwendungsfalles - folgende Vorteile:
Bei Durchlaufprozessen ist es oft erwünscht, Einbringen und Ausbringen des Behandlungsgutes mit einer Beschickungs¬ bewegung nur in einer Richtung, d.h. ohne Richtungsumkehr durchzuführen. Im Falle der üblichen, bezüglich der Trans¬ portmittel ruhenden Kammeranordnung erfordert dies zwei einander gegenüberliegend angeordnete Durchlässe mit entsprechend erhöhtem Aufwand für Verschluss- und Stellmittel sowie Mikrowellendichtungen. Grundsätzlich ist bei der Gestaltung gemäss Anspruch 3 für einen Gutwechsel ohne Richtungsumkehr ein einziger Beschickungsdurchlass aus¬ reichend, indem nämlich die verfahrbare Kammer oder ein geeignet ausgebildeter Kammerteil mit entsprechenden Wandabschnitten die Behandlungsposition des Gutes sowie die Zu- und Abführwege in der Offenstellung vollständig freigibt. Beim Übergang in die Schliessstellung wird der bewegliche Kammerteil über das Gut hinweg verfahren und umgreift dieses mit seinen Wandabschnitten, die schliesslich mit der Abschlussvorrichtung in mikrowellendichte Verbindung treten. Ferner folgt hieraus die Möglichkeit, das Behandlungsgut - insbesondere voluminöse Behandlungsgüter oder z.B. Behälter mit darin enthaltenem Behandlungsgut - bei in Offenstellung befindlicher, d.h. aus dem Transportweg des Gutes heraus¬ gefahrener Kammer geradlinig sowie ohne Hebe- und Senk¬ vorgänge in die Behandlungsposition zu verbringen und weiterzubefordern. Eine solche Konstruktion kann gegebenen¬ falls in Kombination mit den Merkmalen der Lösungsvarianten gemäss Anspruch 1 oder 2 ausgeführt werden, wodurch sich auch die dort angegebenen und weitere kombinatorische Vorteile ergeben. Andererseits kann es zufolge der Lösungsvariante gemäss Anspruch 4 bei bestimmten Anwendungsverhältnisse sinnvoll sein, die Abschlussvorrichtung und die Mikrowellenkammer zur Umstellung zwischen Schliesszustand und Offenzustand beweglich auszubilden. Im wesentlichen sind damit ent¬ sprechende Vorteile erzielbar.
Zufolge der Lösungsvariante gemäss Anspruch 5 umfasst die Mikrowellenkammer einen ruhenden ersten Teil, der mit Abstand von einem ebenfalls ruhenden Verschlusselement angeordnet ist. Dieser ruhende erste Kammerteil enthält vorzugsweise die Mikrowellenspeisung oder einen wesentlichen Teil derselben, insbesondere wenigstens ein Magnetron und/oder Wellenleiter mit zugehörigen Anpassungs- und gegebenenfalls Abstimm¬ elementen an sich bekannter Art. Die Kammer umfasst ferner einen beweglichen zweiten Teil, der als Bestandteil der Abschlussvorrichtung zwischen Schliessstellung und Offen¬ stellung beweglich ausgebildet ist. Dies ermöglicht wiederum eine vorteilhafte Konstruktion mit nur einem Beschickungs¬ durchlass, der durch den Abstand zwischen dem ruhenden Verschlusselement und dem ebenfalls ruhenden ersten Kammer¬ teil gebildet ist. Ferner gelten auch die übrigen zur Lösungsvariante gemäss Anspruch 3 aufgeführten Vorteile. Darüberhinaus können nun aber die Mikrowellenspeisung bzw. deren wesentliche Bestandteile in Verbindung mit dem ersten Kammerteil ruhend angeordnet werden.
Sofern im Sinne vorstehender Erfindungsmerkmale eine nicht an der öffnungs- und Schliessbewegung teinehmende Abschluss¬ vorrichtung oder ein geeigneter Teil derselben vorhanden ist, kann die Mikrowellenspeisung gegebenenfalls dort unter¬ gebracht werden. Dadurch ergibt sich Freizügigkeit in der Gestaltung einer zwischen Offen- und Schliessstellung beweglichen Kammer oder entsprechender Teile derselben. Sowohl im Falle einer im vorstehenden Sinn beweglichen, vor allem aber auch einer festehenden Abschlussvorrichtung sowie allenfalls sogar in Kombination mit einer Mikrowellenspeisung oder Teilen derselben kommt es in Weiterbildung der Erfindung in Betracht, ein Verschlusselement oder mehrere derselben als Auflage oder Aufnahme für Behandlungsgut auszubilden. Dies kann u.a. deswegen Vorteile bieten, weil solche Verschluss¬ elemente oft im wesentlichen nur zweidimensionale, meist plattenartige Gebilde sind, die im Gegensatz zur Kammer von grösseren abgewinkelten Seitenteilen freigehalten werden können und daher in einfacher Konstruktionsweise für die erwünschte eng benachbarte Anordnung von zu- und abführenden Transportmitteln zugänglich sind. Im Falle von an der öffnungs- und Schliessbewegung teilnehmenden Verschluss¬ elementen können diese sogar Komponenten der Transportbewe¬ gung übernehmen und z.B. das aufliegende Behandlungsgut in die Kammer und wieder aus dieser heraus befördern. Dazu sieht eine Weiterbildung der Erfindung vor, dass mindestens ein Verschlusselement innerhalb seiner Bewegungsbahn zwischen Schliessstellung und Offenstellung in wenigstens annähernd horizontaler Lage geführt ist. Dies erleichtert eine einfache Lagesicherung des Gutes.
Weiterhin können Verschlusselemente in wesentlicher Weiter¬ bildung der Erfindung mit Halterungsmitteln und/oder Transportmitteln, insbesondere wenigstens einer Rollenbahn, für das Behandlungsgut versehen sein. Solche Verschluss¬ elemente stellen dann eine Komponente des Transportsystems dar und ermöglichen eine konstruktiv relativ einfache Gestaltung einer durchgehenden Transportbahn. Die Halterungs¬ bzw. Transportmittel können dann mit wesentlichen Vorteilen hinsichtlich Robustheit und Betriebssicherheit im Bereich einer im Betriebszustand mikrowellenseitigen Oberfläche des Verschlusselementes angeordnet und mit diesem in die Mikrowellenkammer einfahrbar, insbesondere mikrowellenfest bzw. gegen Mikrowellenzutritt und/oder Mikrowellenaustritt abgedichtet ausgebildet sein. Die Erfindung und weitere wesentliche Merkmale derselben werden nachstehend anhand der in Zeichnungen schematisch wiedergegebenen Ausführungsbeispiele ergänzend erläutert.
Es zeigt:
Fig.l ein erstes Beispiel einer erfindungsgemässen
Mikrowellenanlage mit feststehend angeordneter, im Bodenbereich mit einem Beschickungsdurchlass versehener Mikrowellenkammer und entsprechend untenliegendem Durchlauf-Transportsystem in einem Teil-Vertikalschnitt mit Schnittebene parallel zur Transportrichtung;
Fig.2 ein zweites Beispiel einer erfindungsgemässen Mikrowellenanlage mit zwischen Schliess- und Offenstellung beweglich angeordneter Mikrowellen¬ kammer, ansonsten ähnlich aufgebaut wie die Ausführung nach Fig.l und in der gleichen Darstel¬ lungsweise;
Fig.3 ein drittes Beispiel einer erfindungsgemässen Mikrowellenanlage mit wiederum feststehend angeordneter, jedoch im Deckenbereich mit einem Beschickungsdurchlass versehener Mikrowellenkammer und entsprechend obenliegendem Durchlauf-Transport¬ system, Darstellungsweise wie vorstehend;
Fig.4 ein viertes Beispiel einer erfindungsgemässen
Mikrowellenanlage mit wiederum im Deckenbereich mit einem Beschickungsdurchlass versehener Mikrowellen¬ kammer und entsprechendem Durchlauf-Transport¬ system, jedoch mit einem feststehenden und einem zwischen Schliess- und Offenstellung beweglichen Kammerteil, Darstellungsweise ebenfalls wie vorstehend; Fig.5 zum Ausführungsbeispiel gemäss Fig.4 den Quer¬ schnitt einer Mikrowellendichtung zwischen dem beweglichen Kammerteil und einem Verschlusselement;
Fig.6 ebenfalls zum Ausführungsbeispiel gemäss Fig.4 den Querschnitt einer Mikrowellendichtung zwischen dem beweglichen und dem feststehenden Kammerteil.
Im Beipiel gemäss Fig.l umfasst die Mikrowellenanlage eine multimodale Mikrowellenkammer MK1. Das Kennzeichen dieses bekannten Kammertyps ist ein durch Vielfach- Reflexionen erzeugtee, sogenanntes "wildes" Mikrowellenfeld mit Moden- und Frequenzaufspaltung sowie einer chaotischen, günstigenfalls quasistationären und im Leerlauf nicht zu stark ungleichförmigen Energieverteilung, er zeichnet sich aus durch konstruktive Einfachheit und findet breite Anwendung.
Die Kammer MK1 ist in an sich üblicher Weise mit einer Mikrowellenspeisung MS versehen, die eine grössere Anzahl von an der Kammerwand angeordneten Magnetrons 14 aufweist. Im Beispiel ist angenommen, dass die Antennen 15 der Magnetrons ohne zwischengeschaltete Wellenleiter unmittelbar in den Innenraum der Kammer eingreifend angeordnet sind, was für einen multimodalen Betrieb grundsätzlich ausreichend ist. Eine Absaugung 10 besorgt die Entfernung von Dämpfen und Gasen, die bei der Behandlung entstehen. Innerhalb des Bodenabschnitts BA der Kammer ist ein Beschickungsdurchlass BDL1 gebildet, der sich in einer Horizontalebene erstreckt.
Die Kammer MK1 ist auf einem Gestell 17 in erhöhter Lage über einem Transportsystem TRS für das im Taktbetrieb durch¬ laufende Behandlungsgut BG angeordnet. Für letzteres ist beispielsweise ein mikrowellendurchlässiger Behälter mit nicht näher dargestelltem, durch die Mikrowellen zu beauf¬ schlagendem Material angedeutet. Das Transportsystem ist in aufeinanderfolgende Statione 11, 12, 13 aufgeteilt, die Transportmittel TRM in Form von Rollenbahnen mit zugehörigen Antriebsraitteln ATR aufweisen. Letztere sind der Übersicht¬ lichkeit halber nur an der mittleren Station 12 angedeutet. Die Transportmittel der Stationen sind so ausgebildet, dass die Behälter mit Behandlngsgut die Abstände zwischen den aufeinanderfolgenden Rollenbahnen störungsfrei überwinden können.
Die Station 12 befindet sich vertikal unterhalb des Beschik- kungsdurchlasses BDL1 der Mikrowellenkammer und umfasst eine Abschlussvorrichtung AV mit einem plattenartigen Verschluss¬ element VE1, das sich ebenfalls in einer Horizontalebene erstreckt und dessen Aussenrand 16 den Innenrand der Durchlasses BDL1 in Vertikalprojektion um eine vorgegebenes Mass übergreift. Das Verschlusselement VE1 bildet auch ein Tragelement für die Transportmittel TRM der Station 12 und ist mit einer darunter angeordneten Stelleinrichtung STE verbunden, mittels deren das Verschlusselement VE1 im Sinne des Doppelpfeils Pl aus der wiedergegebenen Offenstellung unter Einfahren des Behandlungsgutes BG in die Kammer in eine Schliessstellung angehoben und nach der Behandlung wieder abgesenkt werden kann. Beim Anheben des Verschlusselementes tritt dessen übergreifender Randbereich gemäss Pfeilen P2 mit einer z.B. an sich üblichen Mikrowellendichtung MD in Verbindung, die an der Unterseite des Randbereiches des Beschickungsdurchlasses BDL1 angeordnet ist und diesen in einer Horizontalebene lückenlos umgibt. Der Durchlauf des Behandlungsgutes geschieht in aufeinanderfolgenden Vorschub- und Stillstandtakten, wobei das Behandlungsgut bzw. ein entsprechender Behälter oder eine definiert umgrenzte Ladung von Behandlungsgut in den Stillstandtakten mittels üblicher und nicht dargestellter Lagesensoren und Steuerungsmittel zum Beschickungsdurchlass vertikal fluchtend ausgerichtet wird. Aus der vorstehenden Erläuterung geht als erfindungs¬ wesentlich hervor, dass mindestens ein Verschlusselement als Auflage oder Aufnahme für Behandlungsgut ausgebildet ist, was in manchen Anwendungen eine vorteilhafte Vereinfachung darstellt. Dabei können gegebenenfalls anstelle oder auch in Verbindung mit den beispielhaft angedeuteten Transportmitteln an dem Verschlusselement Halterungsmitteln, z.B. Klammern oder Sicherungsanschläge, für das Behandlungsgut vorgesehen werden. Die Halterungs- bzw. Transportmittel sind dabei im Bereich einer im Betriebszustand mikrowellenseitigen Oberfläche des Verschlusselementes angeordnet und mit diesem in die Mikrowellenkammer einfahrbar, insbesondere mikro¬ wellenfest bzw. gegen Mikrowellenzutritt und/oder Mikrowelle¬ naustritt abgedichtet ausgebildet, vorzugsweise im Bereich von Wellendurchführungen oder Lagern. Erfahrungsgemäss lässt sich in dieser Weise die erforderliche Mikrowellendichtheit nach aussen und gegebenenfalls der Schutz von mikrowellen¬ empfindlichen Bauteilen einfach und sicher erreichen. Insbesondere hat sich hier eine Konstruktion bewährt, bei der ein Verschlusselement einen sich längs einer Aussenkontur des Verschlusselementes erstreckenden Mikrowellen-Dichtungs¬ bereich aufweist, der im Schliesszustand einem entsprechenden Mikrowellen-Dichtungsbereich der Mikrowellenkammer zugeordnet ist. Die Aufnahme-, Auflage-, Halterungs bzw. Transportmittel für das Behandlungsgut sind dabei auf einem mikrowellen¬ seitigen Oberflächenabschnitt und innerhalb des Mikrowellen- Dichtungsbereichs des Verschlusselementes angeordnet.
Für die Betriebssicherheit der Einrichtung ist es wichtig, das Verschlusselement innerhalb seiner Bewegungsbahn zwischen Schliessstellung und Offenstellung in wenigstens annähernd horizontaler Lage zu führen. Dies erleichtert die Lage¬ sicherung und ermöglicht höhere Verstellgeschwindigkeiten. Ferner ist es wesentlich, dass die Randkontur wenigstens eines Abschnitts des Beschickungsdurchlasses im wesentlichen in einer Ebene verläuft und die Relativbewegung P2 des Verschlusselementes mindestens in einem zur Schliessstellung benachbarten Abschnitt der Bewegungsbahn im Winkel, insbe¬ sondere unter einem wenigstens annähernd rechten Winkel, zu der Ebene der Randkontur des Beschickungsdurchlasses gerichtet ist. Für die Relativbewegung des Verschluss¬ elementes kommt auch ein wenigstens abschnittsweise gekrümmter Verlauf in Betracht, der insbesondere vorteilhaft mit Hilfe eines Mehrlenkergetriebe und/oder ein Gleitbahn¬ bzw. Rollbahngetriebe verwirklicht werden kann.
Im übrigen versteht es sich, dass im Sinne der Erfindung gegebenenfalls eine Mehrzahl von Beschickungsdurchlässen und Abschlussvorrichtungen bzw. Verschlusselementen an einer Mikrowellenkammer vorgesehen sein kann. Ebenso liegt es im Rahmen der erfindungsgemässen Lösungen, die Mikrowellen¬ speisung oder Teile derselben, z.B. Magnetrons und/oder zugehörige Wellenleiter, Abstimm- und Anpassmittel an ruhenden Abschlussvorrichtung vorzusehen. Dies kann insbesondere im Falle einer ruhenden Abschlussvorrichtung von Vorteil sein.
Im Ausführungsbeispiel gemäss Fig.2 ist wiederum eine Mikrowellenkammer MK2 mit einer Mikrowellenspeisung MS und einem innerhalb des Bodenabschnitts BA der Kammer angeordneten Beschickungsdurchlass BDL2 vorgesehen. Auch findet sich eine Abschlussvorrichtung AV2 mit einem platten¬ artigen Verschlusselement VE2, das wie der Beschickungs¬ durchlass BDL2 in einer Horizontalebene angeordnet ist und dessen Aussenrand wie bei der Ausführung nach Fig.l den Innenrand der Beschickungsdurchlasses in Vertikalprojektion um eine vorgegebenes Mass übergreift. Im Gegensatz zu der Ausführung nach Fig.l ist jedoch die Abschlussvorrichtung AV2 im wesentlichen ortsfest angeordnet und die Mikrowellenkammer MK2 zur Umstellung zwischen Schliesszustand und Offenzustand beweglich ausgebildet. In Fig.2 ist die angehobene Offen¬ stellung angedeutet. Für die Mikrowellenkammer ist eine Stelleinrichtung STE mit vertikalen Hydraulikzylindern vorgesehen, die gemäss Doppelpfeilen Pl das Anheben der Mikrowellenkammer in die angedeutete Offenstellung und gemäss Pfeilen P2 das Absenken in die Schliessstellung besorgen. Unterhalb der Kammer befindet sich wiederum ein Transportsystem TRS mit aufein¬ anderfolgende Stationen 21, 22, 23 und Transportmittel TRM in Form von Rollenbahnen für das im Taktbetrieb durchlaufende Behandlungsgut BG. Die mittlere Station 22 umfasst ein ortsfestes, plattenartiges Verschlusselement VE2, das gleichzeitig Träger für die Transportmittel ist. Die Station 12 befindet sich wieder vertikal unterhalb des Beschik- kungsdurchlasses der Mikrowellenkammer, so dass eine den Durchlass umgebende Mikrowellendichtung MD beim Absenken der Kammer gemäss Pfeilen P2 mit dem übergreifender Randbereich des Verschlusselementes VE2 in Wirkverbindung tritt. Ersichtlich bietet diese Konstruktion den Vorteil eines einfacheren und niedrigeren Aufbaues des Transportsystems. Einen gewissen Aufwand erfordert allerdings die bewegliche Anordnung der Mikrowellenkammer, nämlich im wesentlichen einen höhenveränderlichen Anschluss der Absaugung 20 - hier beispielsweise als Faltenbalg angedeutet - sowie bewegliche elektrische Anschlussleitungen 25 für die Mikrowellen¬ speisung. Die Anwendung entscheidet über die Gewichtung der jeweiligen Vorteile.
Die Ausführung gemäss Fig.3 stellt sich als räumlich¬ vertikale Invertierung derjenigen gemäss Fig.l dar, indem hier eine untenliegende, ortsfeste Mikrowellenkammer MK3 mit in deren Deckenabschnitt DA angeordnetem Beschickungs¬ durchlass BDL3 sowie ein obenliegendes, an einem Traggestell 37 befestigtes Transportsystem TRS mit aufeinanderfolgenden Stationen 31, 32, 33 vorgesehen ist. Das Transportsystem entspricht im wesentlichen der Ausführung nach Fig.l, jedoch mit hängend angeordneten Rollenbahnen als Transportmittel TRM. Demgemäss ist das beispielsweise aus jeweils einer Gruppe von Werkstücken oder dergl. bestehende Behandlungsgut BG an einer Tragplatte 36 aufgehängt, die auf quer zur Zeichnungsebene mit gegenseitigem Horizontalabstand angeordneten Laufrollen¬ reihen liegt und durch einen Rollenantrieb im Takt transportiert wird.
Die mittlere Station 32 bildet wieder eine Abschluss¬ vorrichtung AV3 mit einem plattenartigen Verschlusselement VE3, das mittels einer Stelleinrichtung STE gemäss Doppel¬ pfeil Pl vertikal zwischen der gezeigten Offenstellung und einer abgesenkten Schliessstellung verfahrbar ist. Der Aussenrand des Verschlusselementes VE3 übergreift wie bei der Ausführung nach Fig.l den Innenrand des Beschickungs¬ durchlasses BDL3 der Mikrowellenkammer in Vertikalprojektion um eine vorgegebenes Mass. Beim Absenken in die Schliess¬ stellung tritt der äussere Randbereich des Verschluss¬ elementes VE3 an seiner Unterseite mit einer Mikrowellen¬ dichtung MD am Innenrand des Beschickungsdurchlasses BDL3 in Wirkverbindung.
Es versteht sich im Sinne der Erfindung, dass in einer gegebenenfalls sinnvollen Weiterbildung Merkmale der Ausführungen gemäss Fig.l in diejenige gemäss Fig.3 derart integriert werden können, dass sowohl die Abschlussvorrichtung AV3 als auch die Mikrowellen¬ kammer MK3 vertikal verstellbar sind, und zwar jeweils zueinander gegensinnig zwischen Schliess- und Offen¬ stellung. Dies ist in Fig.3 schematisch, jedoch ohne weiteres verständlich, nur durch einen der Mikrowellen¬ kammer zugeordneten Doppelpfeil P3 veranschaulicht.
Bei der Ausführung gemäss Fig.4 umfasst die Mikrowellen¬ kammer MK4 einen feststehenden unteren Kammerteil KTI und einen ebensolchen, als Verschlusselement VE4 ausgebildeten Bestandteil einer Abschlussvorrichtung AV4. Der Kammerteil KTI und das Verschlusselement VE4 sind mit gegenseitigem Vertikalabstand angeordnet und bilden so einen längs des gesamten Kammerumfangs frei zugänglichen Beschickungs¬ durchlass BDL4.
Ein obenliegendes Transportsystem TRS mit aufeinander¬ folgenden Stationen 41, 42, 43 ist an einem Traggestell 47 befestigt und entspricht weitgehend der Ausführung nach Fig.3, wobei jedoch die mittlere Station 42 auf gleicher Höhe mit den beiden anderen Stationen feststehend ausgebildet ist. Diesbezüglich ist auf die bereits erwähnten Vorteil eines durchgehenden, insgesamt feststehenden Transportsystems hinzuweisen. Gleichwohl ist die Station 42 mit ihrem als horizontale Tragplatte ausgebildeten Verschlusselement VE4 Bestandteil der Abschlussvorrichtung AV4, nämlich zusammen mit einem zweiten Teil KT2 der Mikrowellenkammer, der zwischen einer oberen Schliessstellung und einer unteren Offenstellung mittels einer hydraulischen Stelleinrichtung STE ähnlich Fig.2 vertikal verfahren werden kann. Der zweite Kammerteil KT2 ist als den ersten Kammerteil KTI verschiebbar umgreifender Mantelkörper ausgebildet. In der Halbdarstellung links der Vertikal-Mittellinie M ist der Kammerteil KT2 in seiner oberen Schliessstellung S, in der Halbdarstellung rechts dieser Mittellinie in seiner unteren Offenstellung 0 angedeutet. An der oberen Kante des zweiten Kammerteils ist eine Mikrowellendichtung MD1 vorgesehen, die in der Schliess¬ stellung mt dem Verschlusselement VE4 in Verbindung tritt, während sich am unteren Ende des zweiten Kammerteils eine den ersten Kammerteil umgreifende Mikrowellendichtung MD2 befindet, die mindestens bei Erreichen der Schliesstellung wirksam wird. Eine Mikrowellenspeisung MS ist in dem ersten ruhenden Kammerteil untergebracht, sie kann jedoch gegebenen¬ falls auch teilweise im Bereich anderer Wandungsabschnitte vorgesehen werden. Eine Absaugung 40 führt bei dieser Konstruktion durch das plattenformige Verschlusselement VE4. Fig.5 zeigt den Querschnitt der Mikrowellendichtung MD1 in grösserem Massstab. Es handelt sich um eine prinzipiell bekannte reaktive Sperre mit zwei Mikrowellen-Laufwegen von je einer Viertelwellenlänge zwischen den Punkten A und B sowie A und C sowie mt einem Laufweg von einer Halbwellen¬ länge zwischen den Punkten A und D. Es bildet sich auf diesen Laufwegen eine stehende Welle mit Maxima des Verschiebungs¬ bzw. Wandstroms im Bereich der Punkte B und C sowie Minima im Bereich der Punkte A und D. In möglichster Nähe des Punktes A ist zusätzlich eine Kontaktdichtung KD vorgesehen.
Fig.6 zeigt im gleichnen Massstab wie Fig.5 eine reaktive Sperrfiterdichtung mit in Austrittsrichtung der Mikrowellen durch den Spalt SP zwischen erstem und zweitem Kammerteil aufeinanderfolgenden Rippen oder Zapfen RZ und Queraus- nehmungen QA. Solche Sperrfilter sind im Prinzip bekannt z.B. aus JOURNAL OF MICROWAVE POWER, 8(1), 1973, Seiten 101 bis 110. Zusätzlich ist eine Kontaktdichtung KD vorgesehen, die im Verlauf der Schliessbewegung des zweiten Kammerteils zwecks Verschleissminderung erst beim überwinden eines leicht nach aussen, d.h. in Richtung sich verkleinernder Breite des Spaltes SP geneigten Abschnitts AS der Wandung des ersten Kammerteils wirksam wird.

Claims

Patentansprüche
1. Einrichtung zur Mikrowellenbeaufschlagung von Materialien oder Stückgütern, mit folgenden Merkmalen: a) es ist eine insbesondere multimodale Mikrowellen¬ kammer vorgesehen, die mindestens einen Beschickungsdurchlass mit einer Abschluss¬ vorrichtung aufweist; b) wenigstens ein Teil der Mikrowellenkammer und die Abschlussvorrichtung sind relativ zueinander beweglich gelagert, und es ist eine vorzugsweise motorisch antreibbare Stelleinrichtung zur Umstellung zwischen Schliessstellung und Offen¬ stellung vorgesehen; dadurch gekennzeichnet, dass c) mindestens ein Beschickungsdurchlass (BDL1, BDL2) im Bereich eines Bodenabschnitts (BA) der Mikro¬ wellenkammer (MK1, MK2) angeordnet ist.
2. Einrichtung zur Mikrowellenbeaufschlagung von Materialien oder Stückgütern, insbesondere Einrichtung nach Anspruch 1, mit folgenden Merkmalen: a) es ist eine insbesondere multimodale Mikrowellen¬ kammer vorgesehen, die mindestens einen Beschickungsdurchlass mit einer Abschluss¬ vorrichtung aufweist; b) wenigstens ein Teil der Mikrowellenkammer und die Abschlussvorrichtung sind relativ zueinander beweglich gelagert, und es ist eine vorzugsweise motorisch antreibbare Stelleinrichtung zur Umstellung zwischen Schliessstellung und Offen¬ stellung vorgesehen; dadurch gekennzeichnet, dass c) mindestens ein Beschickungsdurchlass (BDL3, BDL4) im Bereich eines Deckenabschnitts (DA) der Mikro¬ wellenkammer (MK3, MK4) angeordnet ist.
3. Einrichtung zur Mikrowellenbeaufschlagung von Materialien oder Stückgütern, insbesondere Einrichtung nach Anspruch 1 oder 2, mit folgenden Merkmalen: a) es ist eine insbesondere multimodale Mikrowellen¬ kammer vorgesehen, die mindestens einen Beschickungsdurchlass mit einer Abschluss¬ vorrichtung aufweist; b) wenigstens ein Teil der Mikrowellenkammer und der Abschlussvorrichtung sind relativ zueinander beweglich gelagert, und es ist eine Stellein¬ richtung zur Umstellung zwischen Schliessstellung und Offenstellung vorgesehen; dadurch gekennzeichnet, dass c) die Abschlussvorrichtung (AV2) im wesentlichen ortsfest ruhend angeordnet und wenigstens ein Teil der Mikrowellenkammer (MK2) zur Umstellung zwischen Schliesszustand und Offenzustand beweglich ausgebildet ist.
4. Einrichtung zur Mikrowellenbeaufschlagung von Materialien oder Stückgütern, insbesondere Einrichtung nach Anspruch 1 oder 2, mit folgenden Merkmalen: a) es ist eine insbesondere multimodale Mikrowellen¬ kammer vorgesehen, die mindestens einen Beschickungsdurchlass mit einer Abschluss¬ vorrichtung aufweist; b) wenigstens ein Teil der Mikrowellenkammer und der Abschlussvorrichtung sind relativ zueinander beweglich gelagert, und es ist eine Stellein¬ richtung zur Umstellung zwischen Schliessstellung und Offenstellung vorgesehen; dadurch gekennzeichnet, dass c) die Abschlussvorrichtung und die Mikrowellenkammer zur Umstellung zwischen Schliesszustand und Offen¬ zustand beweglich ausgebildet sind.
Einrichtung zur Mikrowellenbeaufschlagung von Materialien oder Stückgütern, insbesondere Einrichtung nach Anspruch 1 oder 2, mit folgenden Merkmalen: a) es ist eine insbesondere multimodale Mikrowellen¬ kammer vorgesehen, die mindestens einen Beschickungsdurchlass mit einer Abschluss¬ vorrichtung aufweist; b) wenigstens ein erster Teil der Mikrowellenkammer und die Abschlussvorrichtung sind relativ zuein¬ ander beweglich gelagert, und es ist eine Stell¬ einrichtung zur Umstellung zwischen Schliess¬ stellung und Offenstellung vorgesehen; dadurch gekennzeichnet, dass c) ein erster Teil (KTI) der Mikrowellenkammer sowie ein als Verschlusselement (VE4) ausgebildeter Bestandteil der Abschlussvorrichtung (AV4) mit gegenseitigem Abstand unter Bildung eines Beschickungsdurchlasses (BDL4) im wesentlichen ruhend angeordnet sind, und dass ein zweiter Teil (KT2) der Mikrowellenkammer als weiterer Bestandeil der Abschlussvorrichtung (AV4) zwischen Schliess- und Offenstellung beweglich ausgebildet ist.
Einrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Teil (KT2) der Mikrowellenkammer als den ersten Kammerteil (KTI) verschiebbar umgreifender und mit diesem durch eine Mikrowellendichtung (MD2) verbundener Mantelkörper ausgebildet ist.
Einrichtung nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekenn¬ zeichnet, dass die Mikrowellenspeisung (MS) wenigstens teilweise an dem ersten, ruhenden Teil der Mikrowellen¬ kammer (MK4) vorgesehen ist.
8. Einrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein Verschluss¬ element als Auflage oder Aufnahme für Behandlungsgut ausgebildet ist.
9. Einrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein Verschlusselement mit Halterungs¬ mitteln und/oder Transportmitteln, insbesondere wenigstens einer Rollenbahn, für das Behandlungsgut versehen ist.
10. Einrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Halterungs- bzw. Transportmittel (TM) im Bereich einer im Betriebszustand mikrowellenseitigen Oberfläche des Verschlusselementes angeordnet und mit diesem in die Mikrowellenkammer einfahrbar, insbesondere mikrowellenfest bzw. gegen Mikrowellenzutritt und/oder Mikrowellenaustritt abgedichtet ausgebildet sind.
11. Einrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein Verschlusselement einen sich längs einer Aussenkontur des Verschluss¬ elementes erstreckenden Mikrowellen-Dichtungsbereich aufweist, der im Schliesszustand einem entsprechenden Mikrowellen-Dichtungsbereich der Mikrowellenkammer zugeordnet ist, und dass Aufnahme-, Auflage-, Halte- und/oder Transportmittel für Behandlungsgut auf einem mikrowellenseitigen Oberflächenabschnitt und innerhalb des Mikrowellen-Dichtungsbereichs des Verschluss¬ elementes angeordnet sind.
12. Einrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein Verschlusselement (VE1, VE3) innerhalb seiner Bewegungsbahn zwischen Schliessstellung und Offenstellung in wenigstens annähernd horizontaler Lage geführt ist.
13. Einrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Randkontur wenigstens eines Abschnitts des Beschickungsdurchlasses im wesent¬ lichen in einer Ebene verläuft und dass die Relativ¬ bewegung (Pl, P2) eines Verschlusselementes mindestens in einem zur Schliessstellung benachbarten Abschnitt der Bewegungsbahn im Winkel, insbesondere unter einem wenigstens annähernd rechten Winkel, zu der Ebene der Randkontur des Beschickungsdurchlasses gerichtet ist.
14. Einrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, insbesondere nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass für die Relativbewegung eines Verschlusselementes ein wenigstens abschnittsweise gekrümmter Verlauf vorgesehen ist.
15. Einrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass für den gekrümmten Verlauf der Relativbewegung zwischen Verschlusselement und Mikrowellenkammer ein Mehrlenkergetriebe und/oder ein Gleitbahn- bzw. Rollbahngetriebe vorgesehen ist.
16. Einrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein Teil der Mikrowellenspeisung an einer ruhenden Abschluss¬ vorrichtung angeordnet ist.
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