WO1997017626A1 - Procede pour denuder une fibre optique ou un ruban de fibres optiques et appareil pour sa mise en oeuvre - Google Patents

Procede pour denuder une fibre optique ou un ruban de fibres optiques et appareil pour sa mise en oeuvre Download PDF

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WO1997017626A1
WO1997017626A1 PCT/FR1996/001769 FR9601769W WO9717626A1 WO 1997017626 A1 WO1997017626 A1 WO 1997017626A1 FR 9601769 W FR9601769 W FR 9601769W WO 9717626 A1 WO9717626 A1 WO 9717626A1
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optical fiber
sheathed
distance
cutting
optical fibre
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PCT/FR1996/001769
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Sylvain Franck Le Gall
Christophe Jean-Paul Vanier
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Radiall
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    • G02B6/566Devices for opening or removing the mantle
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    • H02G1/12Methods or apparatus specially adapted for installing, maintaining, repairing or dismantling electric cables or lines for removing insulation or armouring from cables, e.g. from the end thereof
    • H02G1/1202Methods or apparatus specially adapted for installing, maintaining, repairing or dismantling electric cables or lines for removing insulation or armouring from cables, e.g. from the end thereof by cutting and withdrawing insulation
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    • H02G1/1207Hand-held tools the cutting element not rotating about the wire or cable
    • H02G1/1209Hand-held tools the cutting element not rotating about the wire or cable making a transverse cut
    • H02G1/1212Hand-held tools the cutting element not rotating about the wire or cable making a transverse cut using wire or cable clamping means

Definitions

  • the present invention relates to a method for stripping an optical fiber or a ribbon of optical fibers and an apparatus for carrying out this method.
  • a process for stripping sheathed electrical wires, which consists in cutting or, at the very least, nicking the sheath of a sheathed electrical wire in the vicinity of its end by placing this wire between two cutting tools located in looking at each other and bringing these cutting tools closer to each other until they are separated by a distance close to the diameter of the electric wire, so as to cut a section of sheath, and to repel this section of sheath by sliding it beyond the end of the wire, by a simultaneous movement, along the wire, of the two cutting tools close together around said wire.
  • This process which has the advantage of being easy to implement, is not suitable for an optical fiber because the protective sheath of the optical fiber adheres to the latter and therefore cannot easily slide on it when pushes it towards the end of the optical fiber by moving the cutting tools close together around said optical fiber.
  • the present invention aims to provide a method of stripping optical fibers which is simple and economical to implement and which solves the problems mentioned above.
  • the subject of the present invention is a method for stripping an end section of a sheathed optical fiber or of a ribbon sheathed with optical fibers, consisting in cutting the sheath of the sheathed optical fiber at a first distance from its end by placing the optical fiber sheathed between two cutting tools located opposite one on the other and bringing these cutting tools together until they are separated by a distance close to the diameter of the optical fiber and simultaneously moving the two cutting tools along the fiber towards the end of the latter, characterized in that after having carried out these operations, the same operations are repeated by notching this time the sheath of the sheathed optical fiber at a second distance from its end, this second distance being greater than the first distance.
  • the method according to the invention is based on the observation of a completely surprising phenomenon which occurs when an attempt is made to eliminate the sheath of an optical fiber in the manner of a sheath of electric wire.
  • the protective sheath of the optical fiber leaves debris stuck on the optical fiber when it is cut or notched and when it is attempted to repel it using cutting tools.
  • a narrow section of sheath is insulated which slides along the optical fiber and serves as a scraper by eliminating the sheath debris which remains stuck on the optical fiber.
  • the present invention also relates to an apparatus for stripping an end section of a sheathed optical fiber or of a ribbon sheathed with optical fibers, comprising first means capable of axially blocking the optical fiber, second means capable of scoring the sheathed optical fiber blocked by said first means, by cutting the sheath of the optical fiber without cutting said optical fiber, third means capable of moving, relative to the optical fiber, the second means along said fiber between a position of rest and the end of the optical fiber, apparatus which is characterized in that it comprises an offset device making it possible to shift the rest position of the second means towards the end of the optical fiber.
  • the second means for scoring the optical fiber have two rest positions, that is to say that they can act alternately in two different places of the optical fiber , depending on whether or not the shift device is activated.
  • the method described above can be implemented by notching and repelling the sheath of the optical fiber for the first time, starting from a first rest position of the second means, then by notching and repelling a second time. the sheath of the optical fiber, starting from a second rest position of the second means, the second rest position being further from the end of the fiber than the first rest position.
  • the shifting device is arranged to be able to be activated on command and to automatically deactivate each time the third means move the second means along the optical fiber.
  • the device is in the form of a clamp comprising two handles spaced from one another and capable of approaching under the action of an external force and two jaws, adjacent to each other and able to move apart when the two handles are brought together, one of the jaws supporting the first locking means, the other jaw supporting the second means for notching, the offset device acting on the jaws by spacing them slightly apart from one another when the two handles of the clamp are spaced from one another.
  • the clamp offset device consists of a spacer pivoting articulated on a jaw, which comes to bear on a stop integral with the other jaw.
  • the pivoting spacer may, for example, be in the form of a lever provided with a lateral notch, while the stop may consist of a fixed axis perpendicular to said lever and able to penetrate said notch.
  • the lateral notch of the lever can have at its mouth an edge of suitable shape to allow the axis forming a stop to penetrate into the notch by sliding on this edge while slightly spreading the two jaws of the clamp when the the lever is pivoted in the direction of the axis forming a stop.
  • FIG. 1 is a view in axial section of a ribbon sheathed with optical fibers placed between two cutting tools
  • FIG. 2 is a right view of FIG. 1,
  • FIG. 3 is a view similar to FIG. 1 after cutting the sheath by the two cutting tools
  • FIG. 4 is a view similar to FIG. 3 after the cutting tools have moved along the sheath
  • FIG. 5 is a view analogous to FIG. 1 after the cutting tools have returned above the sheath
  • FIG. 6 is a view analogous to FIG. 3 after cutting the sheath by the two cutting tools
  • FIG. 7 is a view similar to FIG. 4, during the movement of the cutting tools along the optical fiber,
  • FIG. 8 is a schematic elevation view of a clamp according to the invention.
  • FIG. 9 is a view similar to FIG. 8 after actuation of the shift lever
  • FIG. 10 is a view similar to Figures 8 and 9 showing the clamp during the stripping of the fiber.
  • the ribbon 1 of optical fibers shown in the drawing comprises six fibers 2, singlemode or multimode, arranged parallel to each other and spaced two by two by a constant distance.
  • This coating can be made of silicone or flexible epoxy, it acts as a shock absorber to protect the fibers.
  • An outer sheath 4 of more rigid plastic material in turn envelops the coating 3 and has a substantially rectangular outer cross section, as seen in FIG. 2.
  • sheaths denotes the assembly constituted by the coating and the outer sheath.
  • two cutting tools 5 are used which are shown diagrammatically on either side of the ribbon.
  • the cutting tools 5 are placed at a first distance dl from the end of the optical fibers in a first rest position shown in FIG. 1.
  • the sheaths surrounding the optical fibers are then scored by bringing the cutting tools 5 together as indicated by the arrows 6 in FIG. 1, until the distance between these two cutting tools is very slightly greater than the diameter of the optical fibers, as seen in Figure 3.
  • the cutting tools 5 are moved along the optical fibers in the direction of the end of the optical fibers, so as to push the section of sheaths 7 beyond the end of the optical fibers, as indicated by the arrows 8 in FIG. 3.
  • the coating tears and leaves an irregular layer of silicone debris 9 on the optical fiber.
  • the fiber ribbon is not suitably stripped, as shown in FIG. 5 where it can be seen that silicone debris 9 has remained stuck on the optical fibers.
  • the cutting tools 5 are then brought back, spaced apart from each other, above the sheathed part of the fiber optic ribbon, to - o -
  • the cutting tools 5 are in a second rest position, set back from the first rest position relative to the end of the optical fibers. The operations of cutting the sheaths and of moving the cutting tools are repeated, from this second rest position, the spacing of the cutting tools 5 around the optical fiber being the same as previously.
  • This clamp 11 includes two handles 12, two jaws
  • the left jaw 13ji (relative to the drawing) supports a first means for blocking a ribbon of optical fibers, which is constituted by a screw presser 15.
  • the two jaws have openings 16 facing each other which are crossed by the ribbon of optical fibers 1 blocked by the screw presser.
  • the front end of the fiber optic ribbon bears against an adjustable stop 17, mounted on the right jaw
  • the right jaw of the pliers also supports the second means for nicking the sheathed optical fiber blocked by the screw presser.
  • these second means consist of parallel metal blades with straight cutting edges arranged opposite one another, of which only the upper blade 18a_ is able to move vertically to approach the lower blade 18b , at a distance from the latter very slightly greater than the diameter of the optical fibers to be stripped, as can be seen in FIG. 10, when the two handles of the pliers are brought together.
  • a deflector 19 is fixed to the right jaw to prevent the ribbon of optical fibers from bending during the operation of the clamp.
  • An offset lever 20, shown in the high position in FIG. 8, is pivotally mounted on an axis 21 secured to the left jaw of the clamp. This lever has a lateral notch 22.
  • the right jaw supports a fixed axis 23 forming a stop which is able to cooperate with the lateral notch 22 of the shift lever.
  • the distance separating the pivot axis 21 from the deepest point of the notch 22 is slightly greater than the distance separating this pivot axis 21 from the fixed axis 23 forming a stop, so that, when the shift lever 20 downwards (relative to the drawing) to place it in the low position shown in FIG. 9, the edge 24 of the notch 22 closest to the pivot axis 21 abuts against the fixed axis 23.
  • This edge 24 of the notch is rounded so as to guide the fixed axis 23 towards the inside of the notch, when the lever is forced downwards, which causes a slight separation of the jaws 13a, 13b from the clamp, as seen in Figure 9.
  • This slight spacing has the effect of slightly shifting the two metal blades 18a., 18b towards the end of the optical fibers, by placing said metal blades in a first rest position .
  • a return mechanism (not shown) causes the shift lever to return to the high position.

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Abstract

Procédé et appareil pour dénuder un tronçon d'extrémité d'une fibre optique gainée (1) ou d'un ruban gainé de fibres optiques. Le procédé consiste à entailler la gaine de la fibre optique gainée à une première distance (d1) de son extrémité en plaçant la fibre optique gainée entre deux outils (5) coupants situés en regard l'un de l'autre et en rapprochant ces outils coupants l'un de l'autre jusqu'à ce qu'ils soient séparés d'une distance voisine du diamètre de la fibre optique et à déplacer simultanément les deux outils coupants le long de la fibre en direction de l'extrémité de cette dernière. Après avoir effectué ces oprérations, on réitère les mêmes opérations en entaillant cette fois la gaine de la fibre optique gainée (1) à une seconde distance (d2) de son extrémité, cette seconde distance étant supérieure à la première distance. L'appareil comporte un dispositif de décalage (20, 21, 22, 23) permettant de décaler la position de repos des moyens (18a, 18b) prévus pour entailler la fibre optique gainée vers l'extrémité de la fibre optique.

Description

Procédé pour dénuder une fibre optique ou un ruban de fibres optiques et appareil pour sa mise en oeuyre.
La présente invention concerne un procédé pour dénuder une fibre optique ou un ruban de fibres optiques et un appareil pour la mise en oeuvre de ce procédé.
Pour dénuder une fibre optique, on connaît déjà un procédé qui consiste à chauffer la gaine pour la faire fondre.
Ce procédé procure un résultat satisfaisant mais présente l'inconvénient que sa mise en oeuvre requiert un outillage complexe et encombrant et nécessite un apport d'énergie pour le chauffage.
Par ailleurs, on connaît un procédé de dénudage de fils électriques gainés, qui consiste à couper ou, à tout le moins, à entailler la gaine d'un fil électrique gainé au voisinage de son extrémité en plaçant ce fil entre deux outils coupants situés en regard l'un de l'autre et en rapprochant ces outils coupants l'un de l'autre jusqu'à ce qu'ils soient séparés d'une distance voisine du diamètre du fil électrique, de manière à découper un tronçon de gaine, et à repousser ce tronçon de gaine en le faisant glisser au-delà de l'extrémité du fil, par un déplacement simultané, le long du fil, des deux outils coupants rapprochés autour dudit fil.
Ce procédé, qui présente l'avantage d'être facile à mettre en oeuvre, ne convient pas pour une fibre optique car la gaine protectrice de la fibre optique adhère à cette dernière et ne peut donc pas facilement glisser sur celle-ci lorsqu'on la repousse vers l'extrémité de la fibre optique en déplaçant les outils coupants rapprochés autour de ladite fibre optique.
Il s'ensuit que la gaine se déchire en laissant des débris collés sur la fibre, débris qu'il faut ensuite éliminer en utilisant une technique de nettoyage appropriée. La présente invention vise à fournir un procédé de dénudage de fibres optiques qui est simple et économique à mettre en oeuvre et qui résout les problèmes mentionnés ci-dessus.
La présente invention a pour objet un procédé pour dénuder un tronçon d'extrémité d'une fibre optique gainée ou d'un ruban gainé de fibres optiques, consistant à entailler la gaine de la fibre optique gainée à une première distance de son extrémité en plaçant la fibre optique gainée entre deux outils coupants situés en regard l'un de l'autre et en rapprochant ces outils coupants jusqu'à ce qu'ils soient séparés d'une distance voisine du diamètre de la fibre optique et à déplacer simultanément les deux outils coupants le long de la fibre en direction de l'extrémité de cette dernière, caractérisé par le fait qu'après avoir effectué ces opérations, on réitère les mêmes opérations en entaillant cette fois la gaine de la fibre optique gainée à une seconde distance de son extrémité, cette seconde distance étant supérieure à la première distance.
On comprend que le procédé selon l'invention met en oeuvre des moyens purement mécaniques qui peuvent être actionnés à la main, c'est-à-dire sans recourir à aucune source d'énergie extérieure.
Le procédé selon l'invention repose sur l'observation d'un phénomène tout à fait surprenant qui se produit lorsque l'on tente d'éliminer la gaine d'une fibre optique à la manière d'une gaine de fil électrique.
En effet, comme déjà expliqué, la gaine protectrice de la fibre optique laisse des débris collés sur la fibre optique lorsqu'on la coupe ou qu'on l'entaille et qu'on tente de la repousser à l'aide des outils coupants. Mais, il s'avère, de manière surprenante, que si l'on répète ces opérations sur la même fibre optique en la coupant ou en l'entaillant légèrement en retrait par rapport à l'endroit où on l'a coupée ou entaillée la première fois, on isole un étroit tronçon de gaine qui coulisse le long de la fibre optique et sert de râcloir en éliminant les débris de gaine restés collés sur la fibre optique. La présente invention a également pour objet un appareil pour dénuder un tronçon d'extrémité d'une fibre optique gainée ou d'un ruban gainé de fibres optiques, comprenant des premiers moyens aptes à bloquer axialement la fibre optique, des deuxièmes moyens aptes à entailler la fibre optique gainée bloquée par lesdits premiers moyens, en coupant la gaine de la fibre optique sans couper ladite fibre optique, des troisièmes moyens aptes à déplacer, par rapport à la fibre optique, les deuxièmes moyens le long de ladite fibre entre une position de repos et l'extrémité de la fibre optique, appareil qui est caractérisé par le fait qu'il comporte un dispositif de décalage permettant de décaler la position de repos des deuxièmes moyens vers l'extrémité de la fibre optique. En d'autres termes, dans l'appareil selon l'invention, les deuxièmes moyens pour entailler la fibre optique possèdent deux positions de repos, c'est-à-dire qu'ils peuvent agir alternativement en deux endroits différents de la fibre optique, suivant que l'on actionne ou non le dispositif de décalage.
Ainsi, on peut mettre en oeuvre le procédé décrit ci-dessus en entaillant et en repoussant une première fois la gaine de la fibre optique, en partant d'une première position de repos des deuxièmes moyens, puis en entaillant et en repoussant une seconde fois la gaine de la fibre optique, en partant d'une seconde position de repos des deuxièmes moyens, la seconde position de repos étant plus éloignée de l'extrémité de la fibre que la première position de repos.
Dans un mode de réalisation préféré de l'invention, le dispositif de décalage est agencé pour pouvoir être activé sur commande et pour se désactiver automatiquement à chaque fois que les troisièmes moyens déplacent les deuxièmes moyens le long de la fibre optique.
Dans ce mode de réalisation, on commence par actionner le dispositif de décalage, ce qui place les deuxièmes moyens dans une première position de repos, puis on entaille et on repousse une première fois la gaine de la fibre optique, les deuxièmes moyens reviennent alors dans une seconde position de repos, légèrement en retrait de la première par rapport à l'extrémité de la fibre, puis on entaille et on repousse une seconde fois la gaine de la fibre optique. Dans un mode de réalisation particulier de l'invention, l'appareil se présente sous la forme d'une pince comportant deux poignées écartées l'une de l'autre et aptes à se rapprocher sous l'action d'une force extérieure et deux mâchoires, voisines l'une de l'autre et aptes à s'écarter lorsque les deux poignées sont rapprochées l'une de l'autre, l'une des mâchoires supportant les premiers moyens de blocage, l'autre mâchoire supportant les deuxièmes moyens pour entailler, le dispositif de décalage agissant sur les mâchoires en les espaçant légèrement l'une de l'autre lorsque les deux poignées de la pince sont écartées l'une de l'autre. Dans une première variante de ce mode de réalisation, le dispositif de décalage de la pince consiste en une entretoise pivotante articulée sur une mâchoire, qui vient prendre appui sur une butée solidaire de l'autre mâchoire.
L'entretoise pivotante peut, par exemple, se présenter sous la forme d'un levier muni d'une encoche latérale, tandis que la butée peut consister en un axe fixe perpendiculaire audit levier et apte à pénétrer dans ladite encoche.
Avantageusement, l'encoche latérale du levier peut présenter à son embouchure un bord de forme appropriée pour permettre à l'axe formant butée de pénétrer dans l'encoche en glissant sur ce bord tout en écartant légèrement les deux mâchoires de la pince lorsque l'on fait pivoter le levier en direction de l'axe formant butée.
Dans le but de mieux faire comprendre l'invention, on va en décrire maintenant un mode de réalisation donné à titre d'exemple non limitatif en référence au dessin annexé dans lequel :
- la figure 1 est une vue en coupe axiale d'un ruban gainé de fibres optiques placé entre deux outils coupants,
- la figure 2 est une vue de droite de la figure 1,
- la figure 3 est une vue analogue à la figure 1 après découpe de la gaine par les deux outils coupants,
- la figure 4 est une vue analogue à la figure 3 après déplacement des outils coupants le long de la gaine,
- la figure 5 est une vue analogue à la figure 1 après retour des outils coupants au-dessus de la gaine, _ la figure 6 est une vue analogue à la figure 3 après découpe de la gaine par les deux outils coupants,
- la figure 7 est une vue analogue à la figure 4, lors du déplacement des outils coupants le long de la fibre optique,
- la figure 8 est une vue schématique en élévation d'une pince selon l'invention,
- la figure 9 est une vue analogue à la figure 8 après actionnement du levier de décalage,
- la figure 10 est une vue analogue aux figures 8 et 9 montrant la pince lors du dénudage de la fibre. Le ruban 1 de fibres optiques représenté sur le dessin comprend six fibres 2, monomode ou multimode, disposées parallèlement les unes aux autres et écartées deux à deux d'une distance constante.
Une première gaine intérieure 3, usuellement désignée sous le terme "coating", enveloppe les fibres pour les maintenir dans cette position. Ce coating peut être réalisé en silicone ou en époxy souple, il tient lieu d'amortisseur pour protéger les fibres.
Une gaine extérieure 4, en matière plastique plus rigide, enveloppe à son tour le coating 3 et présente une section transversale extérieure sensiblement rectangulaire, comme on le voit sur la figure 2.
Dans la suite de la description, on désignera par "gaines" l'ensemble constitué par le coating et la gaine extérieure.
Pour dénuder les fibres optiques d'un tel ruban, on utilise deux outils coupants 5 qui sont schématisés de part et d'autre du ruban.
Lors d'une première étape, on place les outils coupants 5 à une première distance dl de l'extrémité des fibres optiques dans une première position de repos représentée à la figure 1.
On entaille ensuite les gaines entourant les fibres optiques en rapprochant les outils coupants 5 comme indiqué par les flèches 6 sur la figure 1, jusqu'à ce que la distance entre ces deux outils coupants soit très légèrement supérieure au diamètre des fibres optiques, comme on le voit sur la figure 3. On découpe alors un tronçon d'extrémité 7 des gaines. Après cette découpe, on déplace les outils coupants 5 le long des fibres optiques en direction de l'extrémité des fibres optiques, de manière à repousser le tronçon de gaines 7 au-delà de l'extrémité des fibres optiques, comme indiqué par les flèches 8 sur la figure 3. Lors de cette opération, le coating se déchire et laisse une couche irrégulière de débris 9 de silicone sur la fibre optique.
A ce stade du procédé selon l'invention, le ruban de fibres n'est pas convenablement dénudé, comme représenté sur la figure 5 où l'on voit que des débris de silicone 9 sont restés collés sur les fibres optiques.
On ramène alors les outils coupants 5, espacés l'un de l'autre, au-dessus de la partie gainée du ruban de fibres optiques, à - o -
une distance d2 de l'extrémité des fibres optiques légèrement supérieure à dl. Les outils coupants 5 se trouvent dans une seconde position de repos, en retrait de la première position de repos par rapport à l'extrémité des fibres optiques. On réitère les opérations de découpe des gaines et de déplacement des outils coupants, à partir de cette seconde position de repos, l'écartement des outils coupants 5 autour de la fibre optique étant le même que précédemment.
Comme on le voit sur la figure 6, la découpe des gaines à partir de la seconde position de repos isole un étroit tronçon de gaine 10, dont le déplacement provoque le nettoyage des fibres optiques, cet étroit tronçon de gaine 10 jouant le rôle d'un râcloir qui élimine la couche irrégulière de débris de silicone collée sur la fibre, comme visible sur la figure 7. On aboutit ainsi au dénudage des fibres optiques, par une succession d'opérations simples et purement mécaniques.
Sur les figures 8 à 10, on a représenté une pince 11 permettant de mettre en oeuvre le procédé qui vient d'être décrit sur un ruban de fibres optiques. II va de soi que cette pince conviendrait également pour dénuder une seule fibre optique.
Cette pince 11 comprend deux poignées 12, deux mâchoires
13îiet 13b un ressort de rappel 14 permettant de ramener les poignées en position écartée. La mâchoire de gauche 13ji (par rapport au dessin) supporte un premier moyen pour bloquer un ruban de fibres optiques, qui est constitué par un presseur à vis 15.
Les deux mâchoires comportent des ouvertures 16 en regard l'une de l'autre qui sont traversées par le ruban de fibres optiques 1 bloqué par le presseur à vis.
L'extrémité frontale du ruban de fibres optiques prend appui contre une butée réglable 17, montée sur la mâchoire droite
13b_ de la pince (par rapport au dessin), qui permet de déterminer la longueur sur laquelle on désire dénuder les fibres optiques. La mâchoire droite de la pince supporte par ailleurs les deuxièmes moyens pour entailler la fibre optique gainée bloquée par le presseur à vis. Dans le cas présent, ces deuxièmes moyens sont constitués par des lames métalliques parallèles à bords tranchants rectilignes disposées en regard l'une de l'autre, dont seule la lame supérieure 18a_ est apte à se déplacer verticalement pour se rapprocher de la lame inférieure 18b, à une distance de cette dernière très légèrement supérieure au diamètre des fibres optiques à dénuder, comme on le voit sur la figure 10, au moment où l'on rapproche les deux poignées de la pince.
Un déflecteur 19 est assujetti à la mâchoire de droite pour empêcher le ruban de fibres optiques de se cintrer lors du fonctionnement de la pince.
Un levier de décalage 20, représenté en position haute sur la figure 8, est monté pivotant sur un axe 21 solidaire de la mâchoire gauche de la pince. Ce levier comporte une encoche latérale 22.
La mâchoire de droite supporte un axe fixe 23 formant butée qui est apte à coopérer avec l'encoche latérale 22 du levier de décalage.
La distance séparant l'axe de pivotement 21 du point le plus profond de l'encoche 22 est légèrement supérieure à la distance séparant cet axe de pivotement 21 de l'axe fixe 23 formant butée, de sorte que, lorsque l'on déplace le levier de décalage 20 vers le bas (par rapport au dessin) pour le placer en position basse représentée sur la figure 9, le bord 24 de l'encoche 22 le plus proche de l'axe de pivotement 21 vient buter contre l'axe fixe 23.
Ce bord 24 de l'encoche est arrondi de manière à guider l'axe fixe 23 vers l'intérieur de l'encoche, lorsque l'on force le levier vers le bas, ce qui provoque un léger écartement des mâchoires 13a, 13b de la pince, comme on le voit sur la figure 9. Ce léger écartement a pour effet de décaler légèrement les deux lames métalliques 18a., 18b en direction de l'extrémité des fibres optiques, en plaçant lesdites lames métalliques dans une première position de repos.
Pour dénuder un ruban de fibres optiques, on l'immobilise sur la mâchoire de gauche avec le presseur à vis 15, en le positionnant contre la butée réglable 17, on place le levier de décalage 20 en position basse, et l'on procède à un premier serrage des poignées de la pince, ce qui provoque, dans un premier temps, le découpage des gaines du ruban de fibres optiques et, dans un second temps, le déplacement des lames métalliques le long du ruban, comme on le voit sur la figure 10. Les gaines du ruban sont alors partiellement éliminées.
Lorsqu'on relâche les poignées de la pince, les lames métalliques s'écartent et les mâchoires de la pince se rapprochent à nouveau.
Simultanément, un mécanisme de rappel (non représenté) provoque le retour du levier de décalage en position haute.
De ce fait, les mâchoires se rejoignent l'une contre l'autre et les lames métalliques se trouvent, par rapport au ruban, dans une seconde position de repos au-dessus de la partie gainée du ruban. II suffit alors de serrer de nouveau les poignées de la pince, ce qui achève le dénudage des fibres optiques.
Il est bien entendu que le mode de réalisation qui vient d'être décrit ne présente aucun caractère limitatif et qu'il pourra recevoir toutes modifications désirables sans sortir pour cela du cadre de l'invention.

Claims

REVENDICATIONS 1 - Procédé pour dénuder un tronçon d'extrémité d'une fibre optique gainée (1) ou d'un ruban gainé de fibres optiques, consistant à entailler la gaine de la fibre optique gainée à une première distance (dl) de son extrémité en plaçant la fibre optique gainée entre deux outils coupants (5) situés en regard l'un de l'autre et en rapprochant ces outils coupants l'un de l'autre jusqu'à ce qu'ils soient séparés d'une distance voisine du diamètre de la fibre optique (2) et à déplacer simultanément les deux outils coupants le long de la fibre en direction de l'extrémité de cette dernière, caractérisé par le fait qu'après avoir effectué ces opérations, on réitère les mêmes opérations en entaillant cette fois la gaine de la fibre optique gainée (1) à une seconde distance (d2) de son extrémité, cette seconde distance (d2) étant supérieure à la première distance (dl). 2 - Appareil pour dénuder un tronçon d'extrémité d'une fibre optique gainée ou d'un ruban gainé de fibres optiques, comprenant des premiers moyens aptes à bloquer axialement la fibre optique, des deuxièmes moyens aptes à entailler la fibre optique gainée bloquée par lesdits premiers moyens, en coupant la gaine de la fibre optique sans couper ladite fibre optique, des troisièmes moyens aptes à déplacer, par rapport à la fibre optique, les deuxièmes moyens le long de ladite fibre entre une position de repos et l'extrémité de la fibre optique, appareil qui est caractérisé par le fait qu'il comporte un dispositif de décalage (20,21,22,23) permettant de décaler la position de repos des deuxièmes moyens (18a^l8b) vers l'extrémité de la fibre optique (2).
3 - Appareil selon la revendication 2, caractérisé par le fait que le dispositif de décalage est agencé pour pouvoir être activé sur commande et pour se désactiver automatiquement à chaque fois que les troisièmes moyens déplacent les deuxièmes moyens (18JI, 18b) le long de la fibre optique (2).
4 - Appareil selon l'une quelconque des revendications 2 et 3, caractérisé par le fait qu'il se présente sous la forme d'une pince (11) comportant deux poignées (12) écartées l'une de l'autre et aptes à se rapprocher sous l'action d'une force extérieure et deux mâchoires (13.a, 13b_) , voisines l'une de l'autre et aptes à s'écarter lorsque les deux poignées sont rapprochées l'une de l'autre, l'une des mâchoires (13aJ supportant les premiers moyens de blocage (15), l'autre mâchoire (13b) supportant les deuxièmes moyens pour entailler (18a, 18b), le dispositif de décalage (20) agissant sur les mâchoires (13a_, 13b_) en les espaçant légèrement l'une de l'autre lorsque les deux poignées (12) de la pince sont écartées l'une de l'autre.
5 - Appareil selon la revendication 4, caractérisé par le fait que le dispositif de décalage de la pince (11) consiste en une entretoise pivotante (20) articulée sur une mâchoire (13a), qui vient prendre appui sur une butée (23) solidaire de l'autre mâchoire (13b).
6 - Appareil selon la revendication 5, caractérisé par le fait que l'entretoise pivotante se présente sous la forme d'un levier (20) muni d'une encoche latérale (22), tandis que la butée consiste en un axe (23) fixe perpendiculaire audit levier (20) et apte à pénétrer dans ladite encoche (22).
7 - Appareil selon la revendication 6, caractérisé par le fait que l'encoche latérale (22) présente à son embouchure un bord (24) de forme appropriée pour permettre à l'axe formant butée (23) de pénétrer dans l'encoche (22) en glissant sur ce bord (24) tout en écartant légèrement les deux mâchoires (13a., 13b_) de la pince lorsque l'on fait pivoter le levier (20) en direction de l'axe formant butée (21).
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