WO1997007281A1 - Roller - Google Patents

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WO1997007281A1
WO1997007281A1 PCT/DE1996/000976 DE9600976W WO9707281A1 WO 1997007281 A1 WO1997007281 A1 WO 1997007281A1 DE 9600976 W DE9600976 W DE 9600976W WO 9707281 A1 WO9707281 A1 WO 9707281A1
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coating
roller
roller according
soft metal
paper
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PCT/DE1996/000976
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Inventor
Peter Svenka
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Eduard Küsters Maschinenfabrik GmbH & Co. KG
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Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21G—CALENDERS; ACCESSORIES FOR PAPER-MAKING MACHINES
    • D21G1/00—Calenders; Smoothing apparatus
    • D21G1/02—Rolls; Their bearings
    • D21G1/0233—Soft rolls

Definitions

  • the invention relates to a roller of the type corresponding to the preamble of claim 1.
  • rollers are used in many ways for the treatment of the webs in question, in particular for smoothing and satinizing paper.
  • a roller with an elastically flexible coating works together with a heated counter roller with a smoothly polished roller circumference made of steel, as is shown, for example, in DE 30 20 669 A1.
  • the resilient cover can be made of plastic of about 10 mm to 30 mm radial thickness.
  • the resiliently flexible rollers were designed as so-called paper rollers, in which ring disks made of paper were lined up one behind the other on the roller body and pressed together between end disks made of steel under high axial pressure to form a compact covering. The paper rolls are ground so that they have an exact cylindrical circumferential surface.
  • the paper covering has properties that are necessary for the smoothing and satinizing are particularly advantageous.
  • the paper rolls are used in the calender or in the calender mostly in alternation with optionally heated hard rolls with a surface made of steel.
  • a soft roller and a hard roller are paired with one another in the nip of a calender or a calender.
  • the actual smoothing effect occurs on the side of the heated "hard” roller, while on the side of the "soft” roller there is hardly any change in the paper.
  • the soft roller is used to ensure a certain flexibility in the nip.
  • the incoming paper web has an inner structure with thicker and harder areas. If one smoothed such a paper web between two hard rollers, the so-called lardiness of the paper could occur, in which the harder areas are forcibly leveled and thereby show a certain glassiness and circumstances also darkening. These effects are caused by excessive pressures in the denser areas of the paper, which are avoided by the interaction of a hard roller with a soft roller.
  • the soft roller In the known devices for producing smoothness and gloss, the soft roller is actually hardly involved in the desired effect, but only has the function of protecting the paper web. The result of this is that in many cases several roll gaps are necessary to achieve the desired effect.
  • the invention has for its object to design a roller of the generic type so that it can be more involved in the treatment process of the web, especially the paper web.
  • the soft metal is intended to mean metals, the modulus of elasticity of which is a multiple of the modulus of elasticity of the conventional plastic coatings, but which still have sufficient flexibility and resilience to be able to use them as roller coatings To be able to exert a function of reducing compressive stress peaks in a substrate such as paper, if this is smoothed between a roller covered with the “soft metal” and a hard roller.
  • a roller with a metallic coating is far superior to a plastic coating with regard to the heat conduction.
  • Such a roller can therefore influence the amount of heat transferred between the web and the roller in a completely different way than a roller provided with a plastic coating or a paper roller.
  • This property is particularly effective when the roller is heated from the inside and heat is to be transferred to the web surface through the coating. This works to a considerably greater extent with a metallic coating than with a plastic or paper coating.
  • the soft metal is one with a melting point of more than 200 ° C and an elastic modulus of less than 80,000 N / mm z , in particular less than 20,000 N / mm 2 (claim 3).
  • the 200 ° C limit is due to the maxi- paint surface temperatures of rollers for the treatment of paper, plastic and the like.
  • the upper modulus of elasticity ensures that the elastic compliance is still available to a sufficient extent and its function is comparable to that of a plastic or paper covering.
  • Soft metals to be used according to the invention are those such as lead and / or magnesium and / or aluminum (claim 4).
  • Lead has a melting point of 327 ° C and an elastic modulus of approximately 17,500 N / mm 2
  • magnesium a melting point of approximately 650 ° C and an elastic modulus of approximately 29,000 N / mm 2
  • aluminum a melting point of approximately 660 ° C and a modulus of elasticity of approximately 77,000 N / mm 2 .
  • Possible lead alloys are e.g. Materials such as hard lead, die-cast alloys based on lead and bearing metal based on lead.
  • the thickness of the coating made of the soft metal can correspond approximately to the thickness of a conventional plastic coating and can be 5 mm to 20 mm (claim 7), in particular 10 mm to 15 mm (claim 8).
  • the coating can be applied to the roll body in the molten state, for example by means of immersion lead or by methods similar to cladding or by spraying.
  • the coating can also be in shape of molded parts which are soldered to the roller body and optionally to one another may be applied to the roller body.
  • the winding of strip-shaped extruded profile material from the soft metal for example according to DE 25 45 146 AI, DE 27 22 023 AI or DE 27 26 812 AI.
  • rings corresponding to the diameter of the roller body can also be applied to the roller body and soldered to it and to one another at the end faces.
  • the roller provided with the coating of the soft metal is then turned over and ground so that it has a clean, closed cylindrical surface.
  • this can be dispersion-hardened (claim 11).
  • amorphously solidified soft metal which is obtained by letting it melt or by spraying a soft metal melt onto a very cold counter surface, for example a cooled drum (VDI-Nachschreib (1985) No. 22 of May 31st 1985, page 6).
  • VDI-Nachschreib (1985) No. 22 of May 31st 1985, page 6.
  • the supercooled, i.e. before a crystalline order solidified plate-shaped metal layers can be joined together to form thicker units which give the coating.
  • the porous structure gives an elastic resilience which is advantageous for the treatment purpose despite the metallic, i.e. good heat-conducting base material.
  • the existing forces concentrate on the material structure between the pores and result in higher deformations corresponding to the higher stresses at a certain force.
  • the porous structure can be sintered (Claim 14) are generated.
  • a possible embodiment is the sintering together of hollow spheres made of the soft metal on their outer circumference (claim 15), as a result of which the total modulus of elasticity of the cover can be reduced below the value of the compact metal.
  • hollow spheres with a relatively small wall thickness are recommended. Aluminum is particularly important for the hollow spheres.
  • the porous structure can also be brought about by foaming a metal melt (claim 17) (VDI-Nachzin (1995) No. 37 of September 15, 1995, page 24), which results in a metal sponge.
  • porous structure also includes a coating made of a soft metal in the form of microwaves (claim 18), which are obtained by correspondingly deforming metal foils and are known from catalyst technology.
  • the micro-honeycombs for example having a hexagonal cross-section, are expediently with their axes radial to the roller.
  • the webs particularly if they are made of paper and contain mineral components, exercise considerable wear on the working roller circumference out.
  • the bare soft metal surface would not withstand this attack for long.
  • the coating itself has a thin coating of a wear-resistant material (claim 22), e.g. made of hard materials (claim 23).
  • Suitable hard materials are, for example, carbide materials such as tungsten carbide, chromium carbide and titanium carbide, or oxidic materials such as Al 2 0 3 , AlTi0 3 / titanium oxide, chromium oxide and the like. Methods are known with which such coatings can be applied to substrates in a thin layer without particularly high temperatures. Such coatings are successfully used, for example, in cutting materials.
  • the materials mentioned are very brittle. In a thin layer, however, they are very elastic and can follow the deformations of the underlying soft metal without breaking or splintering. Since this elasticity depends on the thickness of the layer and the associated freedom from defects in the structure, a thickness of the coating of the coating of less than 50 my, in many cases even less than 10 my, is recommended. Claim 25).
  • the starting point of the invention and its essential application is the smoothing of paper.
  • the invention is also embodied in a smoothing unit for treating paper according to claim 26.
  • the treatment effect can be increased if two rollers of the type according to the invention work against a heated steel roller (claim 27).
  • FIG. 1 shows a section indicated by I in FIG. 2 from the edge region of a roller, the cover being cut in a plane passing through the axis;
  • FIG. 2 shows a view of a pair of rollers, the top roller of which is designed according to FIG. 1.
  • the roller designated 10 as a whole in FIG. 1 comprises a cylindrical roller body 1.
  • This roller body 1 can be a solid roller with and without internal channels for heating.
  • the roller body 1 can, however, also be the hollow roller of a deflection-controllable roller which is hydraulically supported from the inside and can be heated from the inside by means of the hydraulic fluid used for support or an additional heat transfer fluid.
  • roller body 1 In Fig. 1, only a region near the surface of the cylindrical roller body 1 is shown in the detail. In practice, the roller body 1 can have a diameter of 500 to 1000 mm.
  • the roller body 1 carries a coating 2 of constant thickness over the entire surface, which in the exemplary embodiment consists of a lead alloy that is soldered to the interface 3 with the outer circumference of the cylindrical roller body 1, which is indicated by the thicker line 6 should be hinted at. Soldering is only considered if the coating 2 was previously present as a molded part. If the coating 2 is applied in the molten state, 6 means the connecting surface to the cylindrical roller body 1.
  • the thickness is 7 of the coating 2, ie its radial extension, 12 mm.
  • the coating 2 has on its outer circumference a thin coating 4 of tungsten carbide, the outside 5 of which forms the working roller circumference and is intended to reduce the wear attack on the soft lead alloy of the coating 2.
  • the thickness of the coating 4 is exaggerated in FIG. 1. In fact, it is only about 10 My.
  • FIG. 2 shows an application of the roller 10 in the form of a two-roll smoothing unit 100 with the rollers 10 and 20, which together form a roller gap 8 through which a paper web 9 is passed.
  • the upper roller 10 can be deflected and heated and has a coating 2 made of a lead alloy with a wear-resistant coating 4, as shown in FIG. 1.
  • the lower roller 20 is a heatable roller with a polished circumference made of cast iron.
  • the coating 2 if it consists of a lead alloy, conducts the Heat from the inside of the heated roller 10 to the surface of the paper web practically in the same way as is the case with the hard roller 20 with the steel surface.
  • the total amount of heat transferred to the paper web is significantly increased and, in particular, there is also an action on the rear side of the paper web 9 opposite the roller 20, which also brings about an increase in smoothness there.

Abstract

A roller (10) for treating webs of paper, cardboard, plastic, textiles and the like has a cylindrical roller body (1) and a coating (2) of a lead alloy applied to it and forming the processing surface (5) of the roller. The coating (2) is in turn coated with a layer (4) of hard materials providing wear resistance.

Description

W A L Z E W A L Z E
Die Erfindung bezieht sich auf eine Walze der dem Ober¬ begriff des Anspruchs 1 entsprechenden Art.The invention relates to a roller of the type corresponding to the preamble of claim 1.
Derartige Walzen werden zur Behandlung der in Rede stehenden Bahnen vielfältig eingesetzt, insbesondere beim Glätten und Satinieren von Papier. In diesem Fall arbeitet eine Walze mit einem elastisch nachgiebigen Überzug mit einer beheizten Gegenwalze mit einem glattpolierten Walzen¬ umfang aus Stahl zusammen, wie es z.B. in der DE 30 20 669 AI dargestellt ist. Der elastisch nachgiebige Überzug kann aus Kunststoff von etwa 10 mm bis 30 mm radialer Stärke bestehen. Besonders in früherer Zeit wurden die elastisch nachgiebigen Walzen als sogenannte Papierwalzen ausgebildet, bei denen auf dem Walzenkörper Ringscheiben aus Papier hin¬ tereinander aufgereiht und zwischen Endscheiben aus Stahl unter hohem axialen Druck zu einem kompakten Belag zusammen¬ gedrückt werden. Die Papierwalzen werden überschliffen, so daß sie eine exakte zylindrische Umfangsflache erhalten. Der Papierbelag weist Eigenschaften auf, die für den Glättungs- und Satiniervorgang besonders vorteilhaft sind. Die Papier¬ walzen werden im Kalander oder im Glättwerk meist im Wechsel mit gegebenenfalls beheizten harten Walzen mit einer Ober¬ fläche aus Stahl eingesetzt. Überwiegend sind also im Walz¬ spalt eines Kalanders oder eines Glättwerks eine weiche Walze und eine harte Walze miteinander gepaart.Such rollers are used in many ways for the treatment of the webs in question, in particular for smoothing and satinizing paper. In this case, a roller with an elastically flexible coating works together with a heated counter roller with a smoothly polished roller circumference made of steel, as is shown, for example, in DE 30 20 669 A1. The resilient cover can be made of plastic of about 10 mm to 30 mm radial thickness. Particularly in the past, the resiliently flexible rollers were designed as so-called paper rollers, in which ring disks made of paper were lined up one behind the other on the roller body and pressed together between end disks made of steel under high axial pressure to form a compact covering. The paper rolls are ground so that they have an exact cylindrical circumferential surface. The paper covering has properties that are necessary for the smoothing and satinizing are particularly advantageous. The paper rolls are used in the calender or in the calender mostly in alternation with optionally heated hard rolls with a surface made of steel. For the most part, a soft roller and a hard roller are paired with one another in the nip of a calender or a calender.
Der eigentliche Glättungseffekt tritt hierbei auf der Seite der beheizten "harten" Walze auf, während auf der Seite der "weichen" Walze kaum eine Veränderung an dem Pa¬ pier festzustellen ist. Die weiche Walze wird eingesetzt, um im Walzspalt eine gewisse Nachgiebigkeit sicherzustellen. Die einlaufende Papierbahn hat eine innere Struktur mit dickeren und härteren Stellen. Würde man eine solche Papier¬ bahn zwischen zwei harten Walzen glätten, so könnte die sogenannte Speckigkeit des Papiers auftreten, bei der die härteren Stellen gewaltsam eingeebnet werden und dadurch eine gewisse Glasigkeit und Umständen auch eine Dunkelfär¬ bung zeigen. Diese Wirkungen kommen durch überhöhte Drücke an den dichteren Stellen des Papiers zustande, die durch das Zusammenwirken einer harten Walze mit einer weichen Walze vermieden werden.The actual smoothing effect occurs on the side of the heated "hard" roller, while on the side of the "soft" roller there is hardly any change in the paper. The soft roller is used to ensure a certain flexibility in the nip. The incoming paper web has an inner structure with thicker and harder areas. If one smoothed such a paper web between two hard rollers, the so-called lardiness of the paper could occur, in which the harder areas are forcibly leveled and thereby show a certain glassiness and circumstances also darkening. These effects are caused by excessive pressures in the denser areas of the paper, which are avoided by the interaction of a hard roller with a soft roller.
Um die notwendige Gesamtwirkung an der Papierbahn zu erzielen, ist es aus der DE 32 01 635 C2 schon bekannt, zwei Walzenpaare unmittelbar hintereinander auf die Papierbahn einwirken zu lassen, wobei der Angriff der weichen Walze von der gleichen Seite der Papierbahn erfolgen kann, wenn eine Schonung der der Walkarbeit unterliegenden weichen Beläge angestrebt und der gewünschte Effekt in zwei Schritten er¬ zielt werden soll, oder von verschiedenen Seiten, wenn das Papier sogleich beidseitig die gewünschte Oberflächenverbes¬ serung erhalten soll.In order to achieve the necessary overall effect on the paper web, it is already known from DE 32 01 635 C2 to allow two pairs of rollers to act on the paper web directly one behind the other, the soft roller being able to attack from the same side of the paper web if one The aim is to protect the soft coverings that are subject to flexing work and to achieve the desired effect in two steps, or from different sides, if the paper is to immediately obtain the desired surface improvement on both sides.
Bei den bekannten Vorrichtungen zur Erzeugung von Glät¬ te und Glanz ist die weiche Walze an der gewünschten Wirkung eigentlich kaum beteiligt, sondern hat nur die Funktion der Schonung der Papierbahn. Das führt dazu, daß in vielen Fäl¬ len mehrere Walzspalte zur Herbeiführung des gewünschten Effekts notwendig sind. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Walze der gattungsgemäßen Art so auszugestalten, daß sie in den Behandlungsvorgang der Bahn, insbesondere der Papierbahn mehr einbezogen werden kann.In the known devices for producing smoothness and gloss, the soft roller is actually hardly involved in the desired effect, but only has the function of protecting the paper web. The result of this is that in many cases several roll gaps are necessary to achieve the desired effect. The invention has for its object to design a roller of the generic type so that it can be more involved in the treatment process of the web, especially the paper web.
Diese Aufgabe wird durch eine Walze der dem Oberbegriff des Anspruchs 1 entsprechenden Art gelöst.This object is achieved by a roller of the type corresponding to the preamble of claim 1.
Im Hinblick auf die elastische Nachgiebigkeit kann durch geeignete Auswahl des Weichmetalls dafür gesorgt wer¬ den, daß die Verhältnisse ähnlich gelagert sind wie bei einer mit einem KunststoffÜberzug z.B. aus härterem Poly¬ urethan versehenen Walze. Der Ausdruck "Weichmetall" soll im vorliegenden Zusammenhang Metalle bedeuten, deren E-Modul zwar ein Mehrfaches des E-Moduls der üblichen Kunststoff¬ überzüge beträgt, die aber immer noch eine genügende Nach¬ giebigkeit und Rückstellfähigkeit besitzen, um bei einem Einsatz als Walzenüberzug die Funktion der Verringerung von Druckspannungsspitzen in einem Substrat wie Papier ausüben zu können, wenn dieses zwischen einer mit dem "Weichmetall" belegten Walze und einer harten Walze geglättet wird.With regard to the elastic compliance, a suitable selection of the soft metal can ensure that the conditions are similar to those of a plastic coating e.g. made of harder polyurethane roller. In the present context, the term “soft metal” is intended to mean metals, the modulus of elasticity of which is a multiple of the modulus of elasticity of the conventional plastic coatings, but which still have sufficient flexibility and resilience to be able to use them as roller coatings To be able to exert a function of reducing compressive stress peaks in a substrate such as paper, if this is smoothed between a roller covered with the “soft metal” and a hard roller.
Der entscheidende Punkt des Weichmetallüberzugs ist je¬ doch, daß eine Walze mit einem metallischen Überzug im Hin¬ blick auf die Wärmeleitung einer Walze mit einem Kunststoff¬ überzug weitaus überlegen ist. Eine solche Walze kann also die zwischen der Bahn und der Walze übertragene Wärmemenge in einer ganz anderen Art beeinflussen als eine mit einem KunststoffÜberzug versehene Walze oder eine Papierwalze.The decisive point of the soft metal coating is, however, that a roller with a metallic coating is far superior to a plastic coating with regard to the heat conduction. Such a roller can therefore influence the amount of heat transferred between the web and the roller in a completely different way than a roller provided with a plastic coating or a paper roller.
Diese Eigenschaft kommt insbesondere dann zur Geltung, wenn die Walze von innen beheizt ist und durch den Überzug hindurch Wärme auf die Bahnoberfläche zu übertragen ist. Dies funktioniert bei einem metallischen Überzug in erheb¬ lich größerem Umfang als bei einem Kunststoff- oder Papier¬ überzug.This property is particularly effective when the roller is heated from the inside and heat is to be transferred to the web surface through the coating. This works to a considerably greater extent with a metallic coating than with a plastic or paper coating.
Gemäß Anspruch 2 kommt als Weichmetall ein solches mit einem Schmelzpunkt von mehr als 200°C und einem E-Modul von weniger als 80.000 N/mmz, insbesondere von weniger als 20.000 N/mm2 (Anspruch 3), in Betracht.According to claim 2, the soft metal is one with a melting point of more than 200 ° C and an elastic modulus of less than 80,000 N / mm z , in particular less than 20,000 N / mm 2 (claim 3).
Die 200°C-Grenze ist durch die heute vorkommenden maxi- malen Oberflächentemperaturen von Walzen zur Behandlung von Papier, Kunststoff und dergleichen bestimmt. Die obere E- Modul-Grenze stellt sicher, daß die elastische Nachgiebig¬ keit in noch ausreichendem Maß vorhanden und in ihrer Funk¬ tion einem Überzug aus Kunststoff oder Papier vergleichbar ist.The 200 ° C limit is due to the maxi- paint surface temperatures of rollers for the treatment of paper, plastic and the like. The upper modulus of elasticity ensures that the elastic compliance is still available to a sufficient extent and its function is comparable to that of a plastic or paper covering.
Wichtige Ausführungsbeispiele für erfindungsgemäß ein¬ zusetzende Weichmetalle sind solche wie Blei und/oder Mag¬ nesium und/oder Aluminium (Anspruch 4). Blei hat einen Schmelzpunkt von 327°C und einen E-Modul von etwa 17.500 N/mm2, Magnesium einen Schmelzpunkt von etwa 650°C und einen E-Modul von etwa 29.000 N/mm2, Aluminium einen Schmelzpunkt von ca. 660°C und einen E-Modul von etwa 77.000 N/mm2.Important exemplary embodiments of soft metals to be used according to the invention are those such as lead and / or magnesium and / or aluminum (claim 4). Lead has a melting point of 327 ° C and an elastic modulus of approximately 17,500 N / mm 2 , magnesium a melting point of approximately 650 ° C and an elastic modulus of approximately 29,000 N / mm 2 , aluminum a melting point of approximately 660 ° C and a modulus of elasticity of approximately 77,000 N / mm 2 .
Zur optimalen Einstellung der mechanischen Eigenschaf¬ ten des Überzuges wird meist kein reines Metall verwendet werden, sondern eine geeignete Blei- und/oder Magnesium- und/oder Aluminiumlegierung (Anspruch 5).In order to optimally adjust the mechanical properties of the coating, it is usually not pure metal that is used, but rather a suitable lead and / or magnesium and / or aluminum alloy (claim 5).
In Betracht kommen als Bleilegierungen z.B. Werkstoffe wie Hartblei, Druckgußlegierungen auf Bleibasis und Lagerme¬ tall auf Bleibasis.Possible lead alloys are e.g. Materials such as hard lead, die-cast alloys based on lead and bearing metal based on lead.
Es ist auch möglich, eine blei- und/oder magnesiumhal- tige Legierung zu verwenden, bei der Blei und/oder Magnesium und/oder Aluminium nicht der Grundwerkstoff, sondern nur ein Zusatz zu einer anders aufgebauten Legierung sind (Anspruch 6).It is also possible to use an alloy containing lead and / or magnesium, in which lead and / or magnesium and / or aluminum are not the base material, but only an additive to an alloy of a different structure (claim 6).
Die Stärke des Überzuges aus dem Weichmetall kann etwa der Stärke eines üblichen Kunststoffüberzuges entsprechen und 5 mm bis 20 mm (Anspruch 7), insbesondere 10 mm bis 15 mm (Anspruch 8) betragen.The thickness of the coating made of the soft metal can correspond approximately to the thickness of a conventional plastic coating and can be 5 mm to 20 mm (claim 7), in particular 10 mm to 15 mm (claim 8).
Für die Erzeugung des Bleiüberzugs auf dem zylindri¬ schen Walzenkörper kommen alle geeigneten bekannten Verfah¬ ren in Betracht. Beispielsweise kann gemäß Anspruch 9 der Überzug in schmelzflüssigem Zustand auf den Walzenkörper aufgebracht sein, beispielsweise im Wege der Tauchverbleiung oder von Verfahren ähnlich der Auftragsschweißung oder im Wege des Spritzens.All suitable known methods can be considered for producing the lead coating on the cylindrical roller body. For example, according to claim 9, the coating can be applied to the roll body in the molten state, for example by means of immersion lead or by methods similar to cladding or by spraying.
Gemäß Anspruch 10 kann der Überzug aber auch in Gestalt von Formteilen auf den Walzenkörper aufgebracht sein, die mit den Walzenkörper und gegebenenfalls untereinander ver¬ lötet sind.According to claim 10, the coating can also be in shape of molded parts which are soldered to the roller body and optionally to one another may be applied to the roller body.
In Betracht kommt z.B. das Aufwickeln von bandförmig stranggepreßtem Profilmaterial aus dem Weichmetall etwa nach der DE 25 45 146 AI, der DE 27 22 023 AI oder der DE 27 26 812 AI. Es können aber auch dem Walzenkörper dem Durchmesser entsprechende Ringe auf den Walzenkörper aufgebracht und mit diesem und an den Stirnseiten untereinander verlötet werden. Schließlich ist es auch möglich, Platten entsprechend dem Umfang des Walzenkörpers zu biegen und dann dort anzubrin¬ gen.For example, the winding of strip-shaped extruded profile material from the soft metal, for example according to DE 25 45 146 AI, DE 27 22 023 AI or DE 27 26 812 AI. However, rings corresponding to the diameter of the roller body can also be applied to the roller body and soldered to it and to one another at the end faces. Finally, it is also possible to bend plates according to the circumference of the roller body and then to attach them there.
Die mit dem Überzug aus dem Weichmetall versehene Walze wird anschließend überdreht und überschliffen, so daß sie eine saubere geschlossene zylindrische Oberfläche erhält.The roller provided with the coating of the soft metal is then turned over and ground so that it has a clean, closed cylindrical surface.
Zur Verbesserung der elastischen Eigenschaften des Weichmetalls kann dieses diespersionsgehärtet sein (Anspruch 11).To improve the elastic properties of the soft metal, this can be dispersion-hardened (claim 11).
Eine alternative Möglichkeit besteht darin, amorph er¬ starrtes Weichmetall einzusetzen, welches durch Aufließen- lassen oder Aufspritzen eine Weichmetallschmelze auf eine sehr kalte Gegenfläche, beispielsweise eine gekühlte Trom¬ mel, gewonnen wird (VDI-Nachrichten (1985) Heft 22 vom 31. Mai 1985, Seite 6). Die unterkühlten, d.h. vor Erreichung einer kristallinen Ordnung erstarrten plattförmigen Metall¬ schichten können zu dickeren Einheiten zusammengefügt wer¬ den, die den Überzug ergeben.An alternative possibility is to use amorphously solidified soft metal, which is obtained by letting it melt or by spraying a soft metal melt onto a very cold counter surface, for example a cooled drum (VDI-Nachrichten (1985) No. 22 of May 31st 1985, page 6). The supercooled, i.e. before a crystalline order solidified plate-shaped metal layers can be joined together to form thicker units which give the coating.
Eine wichtige Weiterbildung ist Gegenstand des An¬ spruchs 13. Die porige Struktur ergibt wegen der verringer¬ ten tragenden Querschnitte eine für den Behandlungszweck vorteilhafte elastische Nachgiebigkeit trotz des metalli¬ schen, d.h. gut wärmeleitenden Grundmaterials. Die vorhande¬ nen Kräfte konzentrieren sich auf das zwischen den Poren vorhandene Materialgerüst und ergeben darin entsprechend den höheren Spannungen bei einer bestimmten Kraft höhere Ver¬ formungen.An important further development is the subject of claim 13. Because of the reduced load-bearing cross-sections, the porous structure gives an elastic resilience which is advantageous for the treatment purpose despite the metallic, i.e. good heat-conducting base material. The existing forces concentrate on the material structure between the pores and result in higher deformations corresponding to the higher stresses at a certain force.
Die porige Struktur kann durch einen Sintervorgang (Anspruch 14) erzeugt werden. Eine in Betracht kommende Ausführungsform ist das Zusammensintern von Hohlkügelchen aus dem Weichmetall an deren Außenumfang (Anspruch 15), wodurch der Summen-E-Modul des Bezuges unter den Wert des kompakten Metalls abgesenkt werden kann. Um dies besonders zur Geltung zu bringen, empfehlen sich Hohlkügelchen mit relativ geringer Wandstärke nach Anspruch 16. Für die Hohl¬ kügelchen ist insbesondere Aluminium von Bedeutung.The porous structure can be sintered (Claim 14) are generated. A possible embodiment is the sintering together of hollow spheres made of the soft metal on their outer circumference (claim 15), as a result of which the total modulus of elasticity of the cover can be reduced below the value of the compact metal. In order to bring this to particular advantage, hollow spheres with a relatively small wall thickness are recommended. Aluminum is particularly important for the hollow spheres.
Die porige Struktur kann auch durch Aufschäumen einer Metallschmelze (Anspruch 17) zustande gebracht werden (VDI- Nachrichten (1995) Nr. 37 vom 15. September 1995, Seite 24), wodurch sich ein Metallschwamm ergibt.The porous structure can also be brought about by foaming a metal melt (claim 17) (VDI-Nachrichten (1995) No. 37 of September 15, 1995, page 24), which results in a metal sponge.
Unter den Begriff der porigen Struktur fällt aber auch noch ein Überzug aus einem Weichmetall in Form von Mikrowa- ben (Anspruch 18), die durch entsprechende Verformung von Metallfolien gewonnen werden und aus der Katalysatortechnik bekannt sind. Die beispielsweise einen sechseckigen Quer¬ schnitt aufweisenden Mikrowaben stehen zweckmäßig mit ihrer Achse radial zur Walze.However, the term porous structure also includes a coating made of a soft metal in the form of microwaves (claim 18), which are obtained by correspondingly deforming metal foils and are known from catalyst technology. The micro-honeycombs, for example having a hexagonal cross-section, are expediently with their axes radial to the roller.
Bei dem porigen Material sind die stehengebliebenen Querschnitte und damit die Wärmeleitfähigkeit gegenüber einem massiven Material verringert. Um hier einen Ausgleich zu schaffen kann es sich empfehlen, daß die Poren zumindest teilweise mit einem von dem Material des Überzugs verschie¬ denen wärmeleitenden Material gefüllt sind (Anspruch 19).The remaining cross sections of the porous material and thus the thermal conductivity are reduced compared to a solid material. In order to compensate for this, it can be recommended that the pores are at least partially filled with a heat-conducting material that differs from the material of the coating (claim 19).
Meist arbeiten die in Rede stehenden Walzen bei erhöh¬ ten Temperaturen im Bereich bis etwa 200° C. Sie kühlen in Betriebspausen auf die Umgebungstemperatur ab. Damit es bei diesen Temperaturdifferenzen nicht zu starken Wärmespannun¬ gen kommt, die auf die Dauer zu einem Ablösen des Überzugs von dem zylindrischen Walzenkörper führen könnten, empfiehlt sich die Ausgestaltung nach Anspruch 20, wobei bei den in Betracht kommenden Weichmetallen ein Aluminiumwerkstoff als Trägermaterial geeignet ist (Anspruch 21).Most of the rolls in question work at elevated temperatures in the range up to about 200 ° C. They cool down to the ambient temperature during breaks in operation. In order that these temperature differences do not lead to strong thermal stresses, which in the long term could lead to the coating becoming detached from the cylindrical roller body, the configuration according to claim 20 is recommended, with an aluminum material being suitable as the carrier material for the soft metals in question (Claim 21).
Die Bahnen üben, insbesondere wenn sie aus Papier be¬ stehen und mineralische Komponenten enthalten, einen erheb¬ lichen Verschleißangriff auf den arbeitenden Walzenumfang aus. Die blanke Weichmetalloberfläche würde diesem Angriff nicht lange widerstehen.The webs, particularly if they are made of paper and contain mineral components, exercise considerable wear on the working roller circumference out. The bare soft metal surface would not withstand this attack for long.
Es empfiehlt sich daher, daß der Überzug seinerseits eine dünne Beschichtung aus einem verschleißfesten Material aufweist (Anspruch 22), z.B. aus Hartwerkstoffen (Anspruch 23) .It is therefore advisable that the coating itself has a thin coating of a wear-resistant material (claim 22), e.g. made of hard materials (claim 23).
Als Hartwerkstoffe kommen z.B. karbidische Werkstoffe wie Wolframkarbid, Chromkarbid und Titankarbid in Betracht, oder oxydische Werkstoffe wie Al203, AlTi03/ Titanoxid, Chro¬ moxid und dergleichen. Es sind Verfahren bekannt, mit denen derartige Überzüge ohne besonders hohe Temperaturen auf Substrate in dünner Schicht aufgebracht werden können. Der¬ artige Beschichtungen werden beispielsweise bei Schneidwerk¬ stoffen mit Erfolg eingesetzt.Suitable hard materials are, for example, carbide materials such as tungsten carbide, chromium carbide and titanium carbide, or oxidic materials such as Al 2 0 3 , AlTi0 3 / titanium oxide, chromium oxide and the like. Methods are known with which such coatings can be applied to substrates in a thin layer without particularly high temperatures. Such coatings are successfully used, for example, in cutting materials.
In massiver Form sind die genannten Werkstoffe sehr spröde. In dünner Schicht sind sie jedoch sehr elastisch und vermögen den Verformungen des darunterliegenden Weichmetalls zu folgen, ohne zu brechen oder abzusplittern. Da diese Elastizität von der Dünne der Schicht und der damit einher¬ gehenden Fehlerfreiheit des Gefügeaufbaus abhängt, empfiehlt sich gemäß Anspruch 24 eine Dicke der Beschichtung des Über¬ zugs von weniger als 50 My, in vielen Fällen sogar von weni¬ ger als 10 My (Anspruch 25) .In massive form, the materials mentioned are very brittle. In a thin layer, however, they are very elastic and can follow the deformations of the underlying soft metal without breaking or splintering. Since this elasticity depends on the thickness of the layer and the associated freedom from defects in the structure, a thickness of the coating of the coating of less than 50 my, in many cases even less than 10 my, is recommended. Claim 25).
Der Ausgangspunkt der Erfindung und ihr wesentlicher Anwendungsfall ist das Glätten von Papier. Die Erfindung verkörpert sich auch in einem Glättwerk zur Behandlung von Papier gemäß Anspruch 26.The starting point of the invention and its essential application is the smoothing of paper. The invention is also embodied in a smoothing unit for treating paper according to claim 26.
Es ist hierbei die bekannte "weiche" Walze mit einem Kunststoffüberzug etwa nach der DE 30 20 669 AI und der DE 32 01 635 C2 durch eine Walze mit dem Überzug aus dem Weich¬ metall ersetzt, der einen wesentlich größeren Wärmetransport aus dem Innern der beheizten Walze heraus auf die der be¬ heizten Stahlwalze gegenüberliegende Rückseite der Papier¬ bahn ermöglicht. Hierdurch wird ein Behandlungseffekt auch auf dieser Rückseite der Papierbahn herbeigeführt und die "weiche" Walze in die Behandlungsfunktion einbezogen. In manchen Fällen wird es hierdurch möglich sein, Doppelanord- nungen von Walzenpaaren zur Erzielung eines ausreichenden einseitigen oder eines beidseitigen Effekts zu vermeiden und eine ausreichende Glättung für manche Papiersorten schon in einem Walzspalt zu erzielen.It is the known "soft" roller with a plastic coating, for example according to DE 30 20 669 AI and DE 32 01 635 C2, replaced by a roller with a coating made of soft metal, which has a much greater heat transfer from the inside of the heated Roll out on the back of the paper web opposite the heated steel roller. As a result, a treatment effect is also brought about on this rear side of the paper web and the “soft” roller is included in the treatment function. In some cases, this will make it possible to Avoid the use of pairs of rollers to achieve a sufficient one-sided or double-sided effect and to achieve sufficient smoothing for some types of paper in one nip.
Die Behandlungswirkung kann verstärkt werden, wenn gegen eine beheizte Stahlwalze zwei Walzen der erfindungs¬ gemäßen Art arbeiten (Anspruch 27).The treatment effect can be increased if two rollers of the type according to the invention work against a heated steel roller (claim 27).
In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfin¬ dung dargestellt.An exemplary embodiment of the invention is shown in the drawing.
Fig. 1 zeigt einen in Fig. 2 mit I angedeuteten Aus¬ schnitt aus dem Randbereich einer Walze, wobei der Überzug in einer durch die Achse gehenden Ebene geschnitten ist;1 shows a section indicated by I in FIG. 2 from the edge region of a roller, the cover being cut in a plane passing through the axis;
Fig. 2 zeigt eine Ansicht eines Walzenpaars, dessen Oberwalze nach Fig. 1 ausgebildet ist.FIG. 2 shows a view of a pair of rollers, the top roller of which is designed according to FIG. 1.
Die in Fig. 1 als Ganzes mit 10 bezeichnete Walze um¬ faßt einen zylindrischen Walzenkörper 1. Dieser Walzenkörper 1 kann eine massive Walze mit und ohne innere Kanäle zur Beheizung sein. Der Walzenkörper 1 kann aber auch die Hohl¬ walze einer durchbiegungssteuerbaren Walze sein, die von innen hydraulisch abgestützt ist und mittels der zur Abstüt¬ zung dienenden Hydraulikflüssigkeit oder eine zusätzlichen Wärmeträgerflüssigkeit von innen beheizbar ist.The roller designated 10 as a whole in FIG. 1 comprises a cylindrical roller body 1. This roller body 1 can be a solid roller with and without internal channels for heating. The roller body 1 can, however, also be the hollow roller of a deflection-controllable roller which is hydraulically supported from the inside and can be heated from the inside by means of the hydraulic fluid used for support or an additional heat transfer fluid.
In Fig. 1 ist nur ein oberflächennaher Bereich des zylindrischen Walzenkörpers 1 im Ausschnitt dargestellt. In der Praxis kann der Walzenkörper 1 einen Durchmesser von 500 bis 1000 mm aufweisen.In Fig. 1, only a region near the surface of the cylindrical roller body 1 is shown in the detail. In practice, the roller body 1 can have a diameter of 500 to 1000 mm.
Der Walzenkörper 1 trägt einen Überzug 2 von über die ganze Oberfläche gleichbleibender Stärke, der in dem Aus¬ führungsbeispiel aus einer Bleilegierung besteht, die an der Grenzfläche 3 zum Außenumfang des zylindrischen Walzenkör¬ pers 1 mit diesem verlötet ist, was durch die dickere Linie 6 angedeutet sein soll. Das Verlöten kommt nur in Betracht, wenn der Überzug 2 vorher als Formteil vorhanden war. Wenn der Überzug 2 in schmelzflüssigem Zustand aufgebracht wird, bedeutet 6 die Verbindungsflache zum zylindrischen Walzen¬ körper 1.The roller body 1 carries a coating 2 of constant thickness over the entire surface, which in the exemplary embodiment consists of a lead alloy that is soldered to the interface 3 with the outer circumference of the cylindrical roller body 1, which is indicated by the thicker line 6 should be hinted at. Soldering is only considered if the coating 2 was previously present as a molded part. If the coating 2 is applied in the molten state, 6 means the connecting surface to the cylindrical roller body 1.
In dem gezeigten Ausführungsbeispiel ist die Dicke 7 des Überzuges 2, d.h. seine radiale Erstreckung, 12 mm.In the exemplary embodiment shown, the thickness is 7 of the coating 2, ie its radial extension, 12 mm.
Der Überzug 2 besitzt an seinem äußeren Umfang eine dünne Beschichtung 4 aus Wolframkarbid, deren Außenseite 5 den arbeitenden Walzenumfang bildet und den Verschleißan¬ griff auf die weiche Bleilegierung des Überzugs 2 vermindern soll. Die Dicke der Beschichtung 4 ist in Fig. 1 übertrieben dargestellt. Sie liegt tatsächlich nur etwa in der Größen¬ ordnung von 10 My.The coating 2 has on its outer circumference a thin coating 4 of tungsten carbide, the outside 5 of which forms the working roller circumference and is intended to reduce the wear attack on the soft lead alloy of the coating 2. The thickness of the coating 4 is exaggerated in FIG. 1. In fact, it is only about 10 My.
In Fig. 2 ist ein Einsatzfall der Walze 10 in Gestalt eines Zweiwalzenglättwerks 100 mit den Walzen 10 und 20 dargestellt, die zusammen einen Walzspalt 8 bilden, durch den eine Papierbahn 9 hindurchgeleitet wird.2 shows an application of the roller 10 in the form of a two-roll smoothing unit 100 with the rollers 10 and 20, which together form a roller gap 8 through which a paper web 9 is passed.
Die Oberwalze 10 ist durchbiegungssteuerbar und beheiz¬ bar und besitzt einen Überzug 2 aus einer Bleilegierung mit einer verschleißfesten Beschichtung 4, wie es in Fig. 1 dargestellt ist. Die Unterwalze 20 ist eine beheizbare Walze mit einem polierten Umfang aus Hartguß.The upper roller 10 can be deflected and heated and has a coating 2 made of a lead alloy with a wear-resistant coating 4, as shown in FIG. 1. The lower roller 20 is a heatable roller with a polished circumference made of cast iron.
Während bei den bekannten Walzenpaaren in Glättwerken, bei denen eine Walze einen Überzug aus einem Kunststoff aufwies, wegen dessen schlechter Wärmeleitfähigkeit eine Be¬ teiligung der weichen Walze an dem Glättvorgang kaum gegeben war, leitet der Überzug 2, wenn er aus einer Bleilegierung besteht, die Wärme aus dem Innern der beheizten Walze 10 praktisch in der gleichen Weise an die Oberfläche der Pa¬ pierbahn wie es bei der harten Walze 20 mit der Stahlober¬ fläche der Fall ist. Dadurch ist einerseits die gesamte auf die Papierbahn übertragene Wärmemenge wesentlich vergrößert und findet insbesondere auch eine Einwirkung auf die der Walze 20 gegenüberliegende Rückseite der Papierbahn 9 statt, die auch dort eine Erhöhung der Glätte erbringt. While in the known roller pairs in smoothing units, in which one roller had a coating made of a plastic, because of its poor thermal conductivity, the soft roller was hardly involved in the smoothing process, the coating 2, if it consists of a lead alloy, conducts the Heat from the inside of the heated roller 10 to the surface of the paper web practically in the same way as is the case with the hard roller 20 with the steel surface. As a result, on the one hand the total amount of heat transferred to the paper web is significantly increased and, in particular, there is also an action on the rear side of the paper web 9 opposite the roller 20, which also brings about an increase in smoothness there.

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e Patent claims
1. Walze zur Behandlung von Bahnen aus Papier, Karton, Kunststoff, Textil und dergleichen, mit einem zylindrischen Walzenkörper (1) und einem auf diesem angebrachten, den arbeitenden Walzenurafang (5) bildenden Überzug aus einem elastisch nachgiebigem Material, dadurch gekennzeichnet, daß der Überzug (2) aus einem Weichmetall besteht.1. roller for the treatment of webs of paper, cardboard, plastic, textile and the like, with a cylindrical roller body (1) and an attached to it, the working primary roll (5) forming a coating of an elastically resilient material, characterized in that the Cover (2) consists of a soft metal.
2. Walze nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Weichmetall einen Schmelzpunkt von mehr als 200°C und einen E-Modul von weniger als 80.000 N/mm2 aufweist.2. Roller according to claim 1, characterized in that the soft metal has a melting point of more than 200 ° C and an elastic modulus of less than 80,000 N / mm 2 .
3. Walze nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Weichmetall einen E-Modul von weniger als 20.000 N/mm2 aufweist.3. Roller according to claim 2, characterized in that the soft metal has a modulus of elasticity of less than 20,000 N / mm 2 .
4. Walze nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Überzug (2) Blei und/oder Magnesium und/oder Aluminium umfaßt.4. Roller according to one of claims 1 to 3, characterized in that the coating (2) comprises lead and / or magnesium and / or aluminum.
5. Walze nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Überzug (2) aus einer Blei und/oder Magnesium und/oder Aluminium enthaltenden Legierung besteht. 5. Roller according to claim 4, characterized in that the coating (2) consists of a lead and / or magnesium and / or aluminum-containing alloy.
6. Walze nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Überzug (2) aus einer blei- und/oder magnesium- und/oder aluminiumhaltigen Legierung besteht.6. Roller according to claim 4, characterized in that the coating (2) consists of a lead and / or magnesium and / or aluminum-containing alloy.
7. Walze nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Überzug (2) eine Stärke von 5 bis7. Roller according to one of claims 1 to 6, characterized in that the coating (2) has a thickness of 5 to
20 mm aufweist.20 mm.
8. Walze nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Überzug eine Stärke von 10 mm bis 15 mm aufweist.8. Roller according to claim 7, characterized in that the coating has a thickness of 10 mm to 15 mm.
9. Walze nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Überzug (2) in schmelzflüssigem Zustand auf den Walzenkörper (1) aufgebracht ist.9. Roller according to one of claims 1 to 8, characterized in that the coating (2) is applied in the molten state to the roller body (1).
10. Walze nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Überzug (2) in Gestalt von Formtei¬ len auf den Walzenkörper (1) aufgebracht ist.10. Roller according to one of claims 1 to 8, characterized in that the coating (2) in the form of Formtei¬ len is applied to the roller body (1).
11. Walze nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Überzug (2) ein dispersionsgehärte¬ tes Weichmetall umfaßt.11. Roller according to one of claims 1 to 10, characterized in that the coating (2) comprises a dispersion-hardened soft metal.
12. Walze nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß der Überzug (2) ein Weichmetall umfaßt, welches amorph erstarrt ist.12. Roller according to one of claims 1 to 11, characterized in that the coating (2) comprises a soft metal which is solidified amorphously.
13. Walze nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß der Überzug (2) ein Weichmetall mit einer porigen Struktur aufweist.13. Roller according to one of claims 1 to 11, characterized in that the coating (2) has a soft metal with a porous structure.
14. Walze nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß der Überzug (2) ein gesintertes Weichmetall umfaßt.14. Roller according to claim 13, characterized in that the coating (2) comprises a sintered soft metal.
15. Walze nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß der Überzug (2) am Außenumfang zusammengesinterte Hohlkü¬ gelchen aus Weichmetall umfaßt. 15. Roller according to claim 14, characterized in that the coating (2) comprises sintered hollow balls made of soft metal on the outer circumference.
16. Walze nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Wandstärke der Hohlkügelchen höchstens das 0,2-fache des Außendurchmessers beträgt.16. Roller according to claim 15, characterized in that the wall thickness of the hollow spheres is at most 0.2 times the outer diameter.
17. Walze nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß der Überzug (2) einen Metallschwamm umfaßt.17. Roller according to claim 13, characterized in that the coating (2) comprises a metal sponge.
18. Walze nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß der Überzug (2) ein Weichmetall in Form von Mikrowaben um¬ faßt.18. Roller according to claim 13, characterized in that the coating (2) comprises a soft metal in the form of micro-honeycombs.
19. Walze nach einem der Ansprüche 13 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß die Poren mit einem wärmeleitenden Mate¬ rial gefüllt sind.19. Roller according to one of claims 13 to 18, characterized in that the pores are filled with a heat-conducting material.
20. Walze nach einem der Ansprüche 1 bis 19, dadurch gekennzeichnet, daß der zylindrische Walzenkörper (1) zu¬ mindest am Außenumfang aus einem Material besteht, dessen thermischer Ausdehnungskoeffizient dem des Überzugs 82) ähnlich ist.20. Roller according to one of claims 1 to 19, characterized in that the cylindrical roller body (1) zu¬ at least on the outer circumference consists of a material whose coefficient of thermal expansion is similar to that of the coating 82).
21. Walze nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, daß das Material ein Aluminiumwerkstoff ist.21. Roller according to claim 20, characterized in that the material is an aluminum material.
22. Walze nach einem der Ansprüche 1 bis 21, dadurch gekennzeichnet, daß der Überzug (2) seinerseits eine dünne Beschichtung (4) aus einem verschleißfesten Material auf¬ weist.22. Roller according to one of claims 1 to 21, characterized in that the coating (2) in turn has a thin coating (4) made of a wear-resistant material.
23. Walze nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, daß die Beschichtung (4) aus Hartwerkstoffen besteht.23. Roller according to claim 22, characterized in that the coating (4) consists of hard materials.
24. Walze nach Anspruch 22 oder 23, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß die Dicke der Beschichtung weniger als 50 My beträgt.24. Roller according to claim 22 or 23, characterized gekenn¬ characterized in that the thickness of the coating is less than 50 my.
25. Walze nach Anspruch 24, dadurch gekennzeichnet, daß die Dicke der Beschichtung (4) weniger als 10 My beträgt.25. Roller according to claim 24, characterized in that the thickness of the coating (4) is less than 10 my.
26. Glättwerk zur Behandlung von Papier mit zwei einen Walzspalt (8) bildenden Walzen (10,20), von denen die eine (20) beheizbar ist und einen arbeitenden Walzenumfang aus glattem Stahl aufweist und von denen die andere eine eben¬ falls beheizbare Walze (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 25 ist.26. Smoothing unit for the treatment of paper with two rolls (10, 20) forming a roll gap (8), one of which (20) is heatable and has a working roll circumference made of smooth steel and the other of which also has a roll which can be heated (10) according to one of claims 1 to 25.
27. Glättwerk zur Behandlung von Papier mit drei Wal¬ zen, von denen eine erste beheizbar ist und einen arbeiten¬ den Walzenumfang aus glattem Stahl aufweist und von denen die beiden anderen einander nicht berühren und beheizbare Walzen nach einem der Ansprüche 1 bis 25 sind, die mit der ersten Walze je einen Walzspalt bilden. 27. Smoothing unit for treating paper with three rollers, one of which is heatable and has a working roller circumference made of smooth steel and of which the other two do not touch one another and are heatable rollers according to one of Claims 1 to 25, which each form a roll gap with the first roller.
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