WO1996035538A1 - Cutting insert and milling tool - Google Patents

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WO1996035538A1
WO1996035538A1 PCT/DE1996/000823 DE9600823W WO9635538A1 WO 1996035538 A1 WO1996035538 A1 WO 1996035538A1 DE 9600823 W DE9600823 W DE 9600823W WO 9635538 A1 WO9635538 A1 WO 9635538A1
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WO
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cutting
section
cutting insert
area
edge
Prior art date
Application number
PCT/DE1996/000823
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Wolfgang Hintze
Andreas WÜRFELS
Original Assignee
Widia Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Widia Gmbh filed Critical Widia Gmbh
Publication of WO1996035538A1 publication Critical patent/WO1996035538A1/en

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C5/00—Milling-cutters
    • B23C5/16—Milling-cutters characterised by physical features other than shape
    • B23C5/20—Milling-cutters characterised by physical features other than shape with removable cutter bits or teeth or cutting inserts
    • B23C5/22—Securing arrangements for bits or teeth or cutting inserts
    • B23C5/2204—Securing arrangements for bits or teeth or cutting inserts with cutting inserts clamped against the walls of the recess in the cutter body by a clamping member acting upon the wall of a hole in the insert
    • B23C5/2208—Securing arrangements for bits or teeth or cutting inserts with cutting inserts clamped against the walls of the recess in the cutter body by a clamping member acting upon the wall of a hole in the insert for plate-like cutting inserts 
    • B23C5/2213—Securing arrangements for bits or teeth or cutting inserts with cutting inserts clamped against the walls of the recess in the cutter body by a clamping member acting upon the wall of a hole in the insert for plate-like cutting inserts  having a special shape
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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    • B23C2200/00—Details of milling cutting inserts
    • B23C2200/08—Rake or top surfaces
    • B23C2200/085—Rake or top surfaces discontinuous
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B23C—MILLING
    • B23C2200/00—Details of milling cutting inserts
    • B23C2200/12—Side or flank surfaces
    • B23C2200/125—Side or flank surfaces discontinuous
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C2200/00—Details of milling cutting inserts
    • B23C2200/12—Side or flank surfaces
    • B23C2200/128—Side or flank surfaces with one or more grooves
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C2200/00—Details of milling cutting inserts
    • B23C2200/20—Top or side views of the cutting edge
    • B23C2200/205—Discontinuous cutting edges

Definitions

  • the invention relates to a cutting insert, in particular a cutting insert with a rectangular basic shape, which can be inserted at a radial negative and an axially positive rake angle in a milling cutter whose cutting edges extending between adjacent cutting corners have a main cutting section, a flat cutting section and one between them have sections lying transition area.
  • Such a cutting insert is known from EP 0 156 780 B1.
  • the cutting insert there has a square basic shape with a plurality of main cutting edges, each of which merges into a secondary cutting edge on a cutting corner, which is arranged outside the square basic shape on a projection, the secondary cutting edge being essentially parallel to one another in one direction the associated main cutting edge extends.
  • the disadvantage of this cutting insert is that the cutting depth is limited by the usable part of the main cutting edge; greater cutting depths are prohibited because of the above-mentioned secondary cutting edge (cf. EP 0 156 780 B1, column 3, 1st paragraph).
  • DE 689 09 872 T2 proposes to provide a beveled surface section from a secondary cutting edge along at least half the extent of the associated main cutting edge, the width of the beveled surface section being measured on the rake face perpendicular to the adjacent main cutting edge should correspond approximately to the length of the adjacent secondary cutting edge. 0.1 mm to 4 mm are given as a measure for this width.
  • the beveled surface section is oriented at an angle between 1 ° to 10 ° relative to the remaining plane of the rake surface.
  • the bevel becomes a A continuous edge angle between the respective rake face section and the free surface is reached along the cutting edge, the size of this angle increasing in the direction of the cutting corner.
  • EP 0 489 702 A2 describes a square cutting insert, the free surface of which is chamfered below the respective main cutting edge to form an upper free surface, this chamfer tapering to a width 0 in the direction of the other cutting corner.
  • DE-U 89 15 088.0 describes a cutting insert with at least two open-space sections, each of which forms an obtuse angle to one another.
  • the boundary line or boundary lines of adjacent flank sections run at an acute angle with respect to the cutting insert contact surface, with only two angled free surface areas in a free area diagonally from the corner point on a cutting insert contact surface to the cutting corner on the rake face.
  • This embodiment is intended to eliminate the disadvantage that the lower edge of the cutting insert on the cutting insert contact surface collides with the cutting path during cutting operations along a cutting circle.
  • the clearance angles of the flank sections are selected so that the clearance angle is greatest at the cutting edge and gradually decreases in the direction of the cutting insert contact surface.
  • US-A-3 551 978 describes a cutting insert in which opposing free surfaces have sections which abut one another on a curved boundary line and which or their tangents run parallel or at acute angles to the rake or support surface.
  • DE 43 19 505 A1 proposes that its respective upper free-space areas below the cutting edge be provided by a strip be reinforced at a minimum clearance angle, below which a recess follows, which extends to the remaining clearance area.
  • This remaining free area is inclined at an angle and is arranged in relation to the aforementioned bar in such a way that an imaginary extension of the free area cuts the associated cutting edge.
  • the cutting insert there is elongated and rectangular and has two opposite main cutting edges which, together with a flat cutting edge, form a cutting corner that can be used on 90 ° shoulder cutting operations on opposite sides.
  • the face section is protruding from the rest of the associated cutting edge.
  • a free surface extends below the main cutting edge, which has two free surface sections at an obtuse angle, the boundary line of which extends from a first position, which adjoins a front end of the insert and is arranged at an intermediate position thereof, to a second position , which cuts the main cutting edge and adjoins the rear end of the cutting insert.
  • the open area sections should be arranged essentially flat and at an angle relative to one another, the open area section adjoining the base area defining an angle with respect to the rake face that is more acute than that between the rake face and the free area adjacent to the cutting edge Chen section defined angle, so that with respect to a cylindrical holder in the area of the front end of the defined side clearance angle of the insert is substantially the same as a side clearance angle in the rear area of the cutting insert.
  • EP 0 457 488 A1 describes a cutting insert with two main cutting edges arranged on opposite sides, underneath which a first free area area adjoins, which runs curved and which forms a boundary line, which is approximately parallel to the cutting insert contact area, to an underlying free area section which is of flat design and which has a clearance angle which is larger than that of the overlying clearance area.
  • the free area is divided into three, the upper area forming a clearance angle between 7 ° and 20 °, the lower area a clearance angle between 0 ° and 15 ° forms and the intermediate area forms a clearance angle of 0 °.
  • the cutting insert should be suitable for machining essentially rectangular shoulders without limiting the shoulder height and should guarantee a high surface quality of the milled surfaces over the entire life of the cutting edge with soft chip removal and low cutting forces.
  • the cutting insert should have high stability along the entire main cutting section and high cutting corner stability.
  • each cutting edge has a main cutting section, a flat cutting section and one lying between these sections Has transition area.
  • the cutting insert has a main cutting edge section which is inclined by a negative angle with respect to the cutting insert support surface, so that at least one point near the transition region is higher than the facing cutting edge section.
  • the face edge section When viewed in plan view, the face edge section preferably protrudes radially from the main edge portion, viewed from the top, essentially by the amount permitted by the offset of the face edge of the face edge portion.
  • the height by which at least one point on the main cutting edge section projects beyond the face cutting section is chosen so large that the face cutting section does not protrude from the main cutting edge section in the installed position, thereby avoiding the fact that it lies on the same cutting edge
  • the above wedge-shaped cutting section, which is not involved in cutting the right-angled shoulder, has a disruptive effect or is dragged along with wear and tear.
  • the free area adjacent to the face edge section is inclined at a larger clearance angle than the free area adjacent to the main cutting section.
  • the free area that is adjacent to the contact surface has a clearance angle that is smaller than the clearance angle of the free area that is adjacent to the face section.
  • the last-mentioned measures stabilize and strengthen the main cutting edge; at the same time, the cutting area is significantly stabilized by the open-space area adjoining the main cutting edge and by the contact surface adjacent cutting area reinforced the entire cutting insert.
  • the increase in the main cutting edge compared to the flat cutting edge also enables a flat cutting edge design that allows milling of surfaces with a high surface quality.
  • the clearance angles are preferably selected as follows: the clearance angle of the free space area which adjoins the face cutting section is between 10 ° and 30 °, while the clearance angle which adjoins the main cutting section is preferably 0 ° to a maximum of 9 °.
  • the clearance angle of the lower clearance area adjoining the contact surface should be chosen as small as possible, that is to say it preferably corresponds to the axial rake angle ( ⁇ pa i) / at which the cutting insert is installed in a milling cutter. The latter angle is greater than the rake angle ⁇ p by the angle of inclination of the main cutting edge section
  • the main cutting edge section In order to create a highest point of the main cutting edge section, it is preferably proposed to tilt the main cutting edge section relative to the cutting insert support surface, which is at the same time the tool reference plane of the cutting insert, in order to incline a negative angle, preferably by an angle between 0.5 ° to -8 °, especially -2 ° to -5 °.
  • the angle of inclination is essentially determined by the radial and the axial rake angle at which the cutting insert is installed in the milling cutter, and the main cutting length.
  • the greatest height by which the main cutting edge section projects beyond the plane cutting section of the same cutting edge results from the angle of inclination and the main cutting edge length. It is 0.3 mm to 3 mm, preferably 0.6 mm to 1.5 mm, or 5% to 25%, preferably 10% to 20% of the maximum cutting insert thickness, that is the distance between the rake face and the cutting insert set contact surface.
  • the free area has at least three adjacent, essentially flat free area areas, namely a free area area lying below the main cutting section section, which preferably has a constant height and / or a constant clearance angle, ideally 0 °, be ⁇ , a further free area that is approximately in the same or a parallel plane as the free area extending below the face section or is its continuation and the lower free area adjacent to the contact surface, preferably the largest possible around the cutting insert Height.
  • This height or the respective height of the open space area below the flat surface section is essentially determined by the installation position of the cutting insert in a milling cutter, so that the lower edge of the cutting insert does not collide with the workpiece during cutting operations along the cutting circle.
  • a large height is also advantageous in view of the fact that the lower free area serves as a contact surface for the cutting insert in the milling cutter.
  • the free area under the main cutting edge has a constant height, constant cutting edge stability is ensured even with larger cutting depths.
  • a large height of the main cutting edge in relation to the central area of the rake surface enables the chip to run at a large rake angle and a large radius of curvature (r). Scratch ⁇ the direction of chip flow is ensured that the chip cutting in spite of the adjoining the end cutting elevated Haupt ⁇ can flow unimpeded. This results in a smooth chip flow with low forces.
  • the middle of three flank areas below the main cutting edge section is inclined such that it has the largest clearance angle of all said flank areas has.
  • This open area section preferably tapers along the main cutting section from the transition area to the cutting corner. This area preferably tapers to the extent that the main cutting edge area is inclined with respect to the face cutting area, which is preferably parallel to the tool reference plane of the cutting body.
  • the face edge section compared to the main edge section of the same cutting edge is viewed at the axial rake angle of the embedding by 0.05 mm to 0.5 mm, preferably 0.07 mm to 0.3 mm and / or in Installation position arranged at least above the maximum cutting edge offset of the face cutting section in the axial direction.
  • the transition area between the face section and the main face section has a length that is 40% to 250% of the face length.
  • the face length is between 1/10 to 1/5 of the total length of the cutting edge between two adjacent cutting corners.
  • the main cutting edge rake angle is designed to be positive.
  • the face edge or face section can either be straight or slightly curved, preferably under a radius of more than 20 mm, such as 50 mm.
  • the cutting insert is preferably square.
  • the open-space areas which adjoin the main cutting edge and / or the wiper cutting edge are produced by grinding.
  • the invention further relates to a milling tool with one or more cutting inserts of the type described above, which are arranged in an installed position in the tool holder, with which a negative radial angle between -4 ° to -20 °, preferably -5 ° to -15 ° , further preferably between -7 ° to - 11 ° and a positive axial angle between 5 ° and 27 °, preferably 6 ° to 20 °, further preferably 8 ° to 16 °.
  • the milling tool has a clearance angle of the free area area adjoining the support, which is essentially the same or slightly larger than the axial rake angle of the embedding (installation position).
  • FIG. 1 a shows a perspective view of a first exemplary embodiment of a cutting insert according to the invention
  • FIG. 1b shows a top view of the cutting insert according to FIG.
  • FIG. 1c shows a detailed view of a cutting corner according to FIG.
  • FIG. 2a shows a side view of the cutting insert according to FIG.
  • FIG. 2b is a detailed view of a cutting corner of the insert according to Fig. 2a,
  • FIG. 3 shows a section A-A corresponding to FIG. 1b
  • 4a is an end view of a milling tool with four cutting inserts
  • 4b is a side view of this milling tool
  • FIG. 5 is a top view of a cutting insert during a shoulder cutting operation.
  • 5b shows a detailed view Y of a face section during machining which is not in engagement
  • FIG. 6a shows a detailed view of a cutting corner in the radial direction as an enlarged view of a view according to FIG. 4b
  • FIG. 6b is an enlarged view of the cutting corner (detail Z) according to Fig. 6a,
  • FIG. 7 is a plan view of the cutting insert according to Fig. La in the installed position
  • FIG. 10b is an enlarged view (detail X) of FIG. 10a
  • FIG. 11 shows an alternative embodiment of the cutting insert according to the invention
  • 12a is a plan view of the cutting insert of FIG. 11
  • FIG. 12b shows a detailed view of a cutting corner as detail X corresponding to FIG. 12a.
  • FIG. 13 shows a perspective view of a cutting insert with grinding allowance
  • 16a shows a further alternative embodiment in a plan view
  • FIG. 16b shows a detailed view of a cutting corner according to FIG. 16a
  • FIG. 17a shows a side view of the cutting insert according to FIG. 16a
  • FIG. 17b shows a detailed view of a cutting corner of the insert according to FIG. 17a
  • Fig. 18a shows a section along the line C - C in Fig. 16 a and
  • 18b is an enlarged view (detail Y) according to FIG. 18a. 12
  • the cutting insert 20 shown in FIGS. 1 a to 10 has a square basic shape with four cutting corners 21 to 24, between which there are respective main cutting edge sections 25, flat cutting edge sections 27 and a transition region 26 lying between these sections.
  • the flat cutting edge section 27, viewed in plan view, protrudes from the main cutting edge section 25 in accordance with the maximum permissible cutting edge offset of the flat cutting edge.
  • the respective sections are referred to as the main cutting edge, face cutting edge and transition area.
  • the cutting edge 25, 26, 27 delimits the respective free surfaces, which are designated 28 in FIG. 1 a and whose design is discussed further below.
  • the cutting insert 20 has a central fastening hole 29 for the passage of a clamping screw, by means of which the cutting insert 20 is fastened to a tool holder.
  • the main cutting edge 25 is inclined relative to the tool reference plane of the cutting insert 33 by an angle ⁇ which is between -2 ° and -5 °. This inclination results in a highest main cutting edge point 30, which projects beyond the cutting edge 27 by a dimension H (see FIG. 2b), which corresponds to the dimension T there in relation to the installation position according to FIG. 5b.
  • a first open area 281 which has a constant width bl along the main cutting edge 25.
  • a flank area 282 adjoins the cutting insert support surface 33, which is arranged at a smaller clearance angle than the flank area 283, which is located below the cutting edge 27 and which is essentially parallel to the flank area 283 'according to FIG. 2a runs.
  • the clearance angles at which the clearance areas 281 and 282 are arranged are chosen to be as small as possible, in particular the area 281 is as perpendicular as possible to the cutting insert support.
  • the cutting insert in the area of the main cutting edge has a rake face 34 at a positive rake angle.
  • FIG. 4a and b show a milling tool 35 which is equipped with four cutting inserts 20, the cutting edges of which are arranged in a mounting position at a radially negative angle ⁇ f and a positive axial angle ⁇ p .
  • the cutting inserts 20 have a respective contact surface of the tool holder
  • FIG. 5 shows a cutting insert of the type described above when machining a tool piece 38.
  • This illustration makes it clear that the milling depth is not limited by the plane cutting edge designated by 39, which due to the radial tilt * / f a distance T to the vertical part 381 of the Workpiece 38 has, which is created in that the main cutting edge 25 protrudes over the face cutting edge 39 by a height dimension H.
  • the cutting edge 27 ensures smoothing of the horizontal part 382.
  • the relative holder installation position of the cutting insert in the radial direction is clear from FIGS.
  • FIGS. 7 and 8 can be seen.
  • FIGS. 9a and 9b each show hatched the maximum wear mark widths VB which are permissible on the main cutting edge HS and on the flat cutting edge PS and when they have been reached a cutting edge change must take place. It is assumed here that the relevant cutting corner 23, which is formed on one side by the main cutting edge 25 shown in FIG. 9a and on the other side by the cutting edge 27, is in the cutting engagement, the main cutting edge 25 and the cutting edge 27 correspondingly wear out.
  • the maximum wear mark width is determined by the position of the face cutting edge 39, ie its projection corresponding to the distance 31-32 from the main cutting edge 25 of the same cutting edge, with respect to the height H (see FIG. 10b) certainly.
  • the dimension T is "used up” in accordance with FIG. 5b, after which damage to the cutting edge 39 threatens.
  • wear of the cutting edge 27 is only permissible until the dimension S according to FIG. 6b has been "used up", ie the blunt edge which cannot be cut comes into engagement between the surface areas 281 and 283 or 44 and 45.
  • FIGS. 11, 12a and 12b Another exemplary embodiment of the invention is shown in FIGS. 11, 12a and 12b.
  • the cutting insert 40 shown there essentially corresponds to the cutting insert 20 described above, with the exception that the flat cutting edge 41, which together with the main cutting edge 42 forms each cutting edge, runs with a large radius of curvature R (here 50 mm), which results in a concave indentation 43 connects in a transition area to the main cutting edge 42, the corner angle ⁇ formed by the flat cutting edge 41 and the main cutting edge 42 being slightly larger than 90 °.
  • R radius of curvature
  • the clearance area 44 which adjoins the main cutting edge 42 with a constant height, has the smallest possible clearance angle, which here is 0 °, while the clearance angle of the clearance 45 ⁇ 2 is greater than the clearance angle ⁇ 3, which the clearance section 46 forms.
  • the open area section 46 adjoins the floor Surface 33, so that due to the main cutting edge 42 inclined at an oblique angle to a tool reference plane of the cutting insert, the free surface area 45 tapers in the area below the main cutting edge 42.
  • all of the open area areas 44 to 46 are flat, unless the flat cutting edge 41 requires a slight curvature of the open area 45 according to its curvature.
  • FIGS. 13 and 14 show a cutting insert with oversize, the free-area regions adjoining the main cutting edge and the flat cutting edge are produced by grinding. The surface areas to be abraded are shown hatched.
  • the chip removal direction 49 ensures that the chip 50 shown with hatching can flow off unhindered despite the increased main cutting edge adjoining the flat cutting edge.
  • the radius of curvature of the running chip is denoted by r.
  • FIGS. 16a, b to 18a, b in contrast to the cutting insert according to the previous figures, when viewed in a plan view, the face edge 27 does not protrude from the main edge, but in section C - C (see FIG. 18a). This is also evident from the different positions of points 31 and 32.
  • This embodiment has the advantage that even with small milling cutter diameters ( ⁇ 50 mm) there is sufficient radial freedom T for the adjoining cutting edge on the workpiece shoulder.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract

A cutting insert (20, 40), especially a cutting insert with a rectangular basic shape, which can be fitted at a radially negative (ηf) and an axially positive (ηp or ηpal) tool orthogonal rake in a milling cutter (35), the cutting edges of which, extending between adjacent cutting corners (21 to 24), have a main cutting section (25), a face cutting section (27) and a transitional region (26) between them, in which the main cutting section (24, 42) is inclined at a negative angle (μ) to the cutting insert fitting surface (33) so that at least one point (30), lying near the transition region (26) on the main cutting section (25), projects by one height unit (H) beyond the face cutting section (27).

Description

Beschreibung description
Schneideinsatz und FräswerkzeugCutting insert and milling tool
Die Erfindung betrifft einen Schneideinsatz, insbesondere einen Schneideinsatz mit rechteckiger Grundform, der unter einem ra¬ dial negativen und einem axial positiven Spanwinkel in einem Fräser einsetzbar ist, dessen sich zwischen benachbarten Schneidecken erstreckenden Schneidkanten einen Hauptschneiden¬ abschnitt, einen Planschneidenabschnitt und einen zwischen die¬ sen Abschnitten liegenden Übergangsbereich aufweisen.The invention relates to a cutting insert, in particular a cutting insert with a rectangular basic shape, which can be inserted at a radial negative and an axially positive rake angle in a milling cutter whose cutting edges extending between adjacent cutting corners have a main cutting section, a flat cutting section and one between them have sections lying transition area.
Ein solcher Schneideinsatz ist aus der EP 0 156 780 Bl bekannt. Der dortige Schneideinsatz besitzt eine quadratische Grundform mit einer Mehrzahl von Hauptschneidenkanten, die jeweils in ei¬ ne Nebenschneidkante an einer Schneidecke übergehen, die außer¬ halb der quadratischen Grundform auf einem Vorsprung angeordnet ist, wobei die Nebenschneidkante sich in einer Richtung haupt¬ sächlich parallel zu der zugehörigen Hauptschneidkante er¬ streckt. Der Nachteil dieses Schneideinsatzes liegt darin, daß die Schneidtiefe durch den nutzbaren Teil der Hauptschneidkante begrenzt ist, größere Schnittiefen verbieten sich wegen der vorstehenden Nebenschneidkante (vgl. EP 0 156 780 Bl, Spalte 3, 1. Absatz) .Such a cutting insert is known from EP 0 156 780 B1. The cutting insert there has a square basic shape with a plurality of main cutting edges, each of which merges into a secondary cutting edge on a cutting corner, which is arranged outside the square basic shape on a projection, the secondary cutting edge being essentially parallel to one another in one direction the associated main cutting edge extends. The disadvantage of this cutting insert is that the cutting depth is limited by the usable part of the main cutting edge; greater cutting depths are prohibited because of the above-mentioned secondary cutting edge (cf. EP 0 156 780 B1, column 3, 1st paragraph).
Um die Schneidkante im Bereich der Hauptschneide zu verstärken, wird in der DE 689 09 872 T2 vorgeschlagen, einen abgeschrägten Flächenabschnitt von einer Nebenschneidkante entlang zumindest der Hälfte der Erstreckung der zugehörigen Hauptschneidkante vorzusehen, wobei die Breite des abgeschrägten Flächenabschnit¬ tes auf der Spanfläche, gemessen senkrecht zur angrenzenden Hauptschneidkante etwa der Länge der angrenzenden sekundären Schneidkante entsprechen soll. Als Maß für diese Breite werden 0,1 mm bis 4 mm angegeben. Der abgeschrägte Flächenabschnitt ist unter einem Winkel zwischen 1° bis 10° relativ zur übrigen Spanflächenebene ausgerichtet. Durch die Abschrägung wird ein entlang der Schneidkante kontinuierlicher Kantenwinkel zwischen dem jeweiligen Spanflächenabschnitt und der Freifläche erreicht, wobei die Größe dieses Winkels in Richtung auf die Schneidecke zunimmt.In order to reinforce the cutting edge in the area of the main cutting edge, DE 689 09 872 T2 proposes to provide a beveled surface section from a secondary cutting edge along at least half the extent of the associated main cutting edge, the width of the beveled surface section being measured on the rake face perpendicular to the adjacent main cutting edge should correspond approximately to the length of the adjacent secondary cutting edge. 0.1 mm to 4 mm are given as a measure for this width. The beveled surface section is oriented at an angle between 1 ° to 10 ° relative to the remaining plane of the rake surface. The bevel becomes a A continuous edge angle between the respective rake face section and the free surface is reached along the cutting edge, the size of this angle increasing in the direction of the cutting corner.
Die EP 0 489 702 A2 beschreibt einen quadratischen Schneidein¬ satz, dessen Freifläche unterhalb der jeweiligen Hauptschneid¬ kante unter Bildung einer oberen Freifläche abgefast ist, wobei diese Fase sich in Richtung auf die andere Schneidecke zu einer Breite 0 verjüngt.EP 0 489 702 A2 describes a square cutting insert, the free surface of which is chamfered below the respective main cutting edge to form an upper free surface, this chamfer tapering to a width 0 in the direction of the other cutting corner.
Die DE-U 89 15 088.0 beschreibt einen Schneideinsatz mit minde¬ stens zwei Freiflächenabschnitten, die jeweils einen stumpfen Winkel zueinander bilden. Die Grenzlinie bzw. Grenzlinien an- einanderliegender Freiflächenabschnitte verlaufen in Bezug auf die Schneideinsatz-Auflagefläche unter einem spitzen Winkel, bei nur zwei abgewinkelten Freiflächenbereichen in einer Frei¬ fläche diagonal vom Eckpunkt an einer Schneideinsatz-Auflage¬ fläche zur Schneidecke an der Spanfläche. Mit dieser Ausfüh¬ rungsform soll der Nachteil beseitigt werden, daß bei Zer¬ spanoperationen entlang eines Schnittkreises die untere Kante des Schneideinsatzes an der Schneideinsatz-Auflagefläche mit der Schnittbahn kollidiert. Um dieses Ziel zu erreichen, sind die Freiwinkel der Freiflächenabschnitte so gewählt, daß der Freiwinkel an der Schneidkante am größten ist und stufenweise in Richtung auf die Schneideinsatz-Auflagefläche abnimmt.DE-U 89 15 088.0 describes a cutting insert with at least two open-space sections, each of which forms an obtuse angle to one another. The boundary line or boundary lines of adjacent flank sections run at an acute angle with respect to the cutting insert contact surface, with only two angled free surface areas in a free area diagonally from the corner point on a cutting insert contact surface to the cutting corner on the rake face. This embodiment is intended to eliminate the disadvantage that the lower edge of the cutting insert on the cutting insert contact surface collides with the cutting path during cutting operations along a cutting circle. To achieve this goal, the clearance angles of the flank sections are selected so that the clearance angle is greatest at the cutting edge and gradually decreases in the direction of the cutting insert contact surface.
Die US-A-3 551 978 beschreibt einen Schneideinsatz, bei dem ge¬ genüberliegende Freiflächen Abschnitte aufweisen, die an einer gekrümmten Grenzlinie aneinanderstoßen, die bzw. deren Tangen¬ ten parallel bzw. unter spitzen Winkeln zur Span- oder Auflage¬ fläche verlaufen.US-A-3 551 978 describes a cutting insert in which opposing free surfaces have sections which abut one another on a curved boundary line and which or their tangents run parallel or at acute angles to the rake or support surface.
Die DE 43 19 505 AI schlägt zur Erhöhung der Standzeit einer Schneidplatte vor, daß deren jeweilige unterhalb der Schneid¬ kante liegenden oberen Freiflächenbereiche durch eine Leiste unter einem minimalen Freiwinkel verstärkt werden, unterhalb der sich ein Rücksprung anschließt, der bis zur übrigen Frei¬ fläche reicht. Diese übrige Freifläche ist unter einem Winkel geneigt und in Bezug auf die vorgenannte Leiste derart angeord¬ net, daß eine gedachte Verlängerung der Freifläche die dazuge¬ hörige Schneidkante schneidet.To increase the service life of a cutting insert, DE 43 19 505 A1 proposes that its respective upper free-space areas below the cutting edge be provided by a strip be reinforced at a minimum clearance angle, below which a recess follows, which extends to the remaining clearance area. This remaining free area is inclined at an angle and is arranged in relation to the aforementioned bar in such a way that an imaginary extension of the free area cuts the associated cutting edge.
Alle vorbeschriebenen Schneideinsätze besitzen einheitlich den Nachteil, daß beim Eckfräsen nicht nur die wirksamen Schneiden (Haupt- und Planschneidenabschnitte) verschlissen werden, son¬ dern auch die übrigen Schneiden in Mitleidenschaft gezogen wer¬ den, so daß letztendlich nicht alle vier Schneidkanten voll nutzbar sind.All of the cutting inserts described above have the disadvantage that not only the effective cutting edges (main and face cutting sections) are worn out during corner milling, but also the other cutting edges are affected, so that ultimately not all four cutting edges are fully usable.
Diesem Umstand hat man bei der Konstruktion nach der EP 0 416 901 Bl bereits Rechnung getragen. Der dortige Schneid¬ einsatz ist länglich-rechtwinklig ausgeführt und besitzt zwei gegenüberliegende Hauptschneiden, die zusammen mit einer Plan¬ schneide an jeweils gegenüberliegenden Seiten eine zu 90°- Schulter-Zerspanoperationen nutzbare Schneidecke bilden. Der Planschneidenabschnitt ist gegenüber dem restlichen Teil der zugehörigen Schneidkante vorstehend ausgebildet. Unterhalb der Hauptschneide erstreckt sich eine Freifläche, die zwei unter einem stumpfen Winkel zueinander stehende Freiflächenabschnitte aufweist, deren Grenzlinie sich von einer ersten Position, die an ein vorderes Endes des Einsatzes angrenzt und an einer Zwi¬ schenposition davon angeordnet ist, zu einer zweiten Position erstreckt, die die Hauptschneidkante schneidet und an das hin¬ tere Ende des Schneideinsatzes angrenzt. Die Freiflächenab¬ schnitte sollen im wesentlichen flach und relativ zueinander im Winkel angeordnet sein, wobei der an die Grundfläche angren¬ zende Freiflächenabschnitt einen Winkel bezüglich der Spanflä¬ che definiert, der spitzwinkliger ist als der zwischen der Spanfläche und dem an die Schneidkante angrenzenden Freiflä¬ chenabschnitt definierten Winkel, so daß ein bezüglich eines zylinderförmigen Halters im Bereich des vorderen Endes defi¬ nierter Seitenfreiwinkel des Einsatzes einem Seitenfreiwinkel im hinteren Bereich des Schneideinsatzes im wesentlichen gleich ist.This fact has already been taken into account in the construction according to EP 0 416 901 B1. The cutting insert there is elongated and rectangular and has two opposite main cutting edges which, together with a flat cutting edge, form a cutting corner that can be used on 90 ° shoulder cutting operations on opposite sides. The face section is protruding from the rest of the associated cutting edge. A free surface extends below the main cutting edge, which has two free surface sections at an obtuse angle, the boundary line of which extends from a first position, which adjoins a front end of the insert and is arranged at an intermediate position thereof, to a second position , which cuts the main cutting edge and adjoins the rear end of the cutting insert. The open area sections should be arranged essentially flat and at an angle relative to one another, the open area section adjoining the base area defining an angle with respect to the rake face that is more acute than that between the rake face and the free area adjacent to the cutting edge Chen section defined angle, so that with respect to a cylindrical holder in the area of the front end of the defined side clearance angle of the insert is substantially the same as a side clearance angle in the rear area of the cutting insert.
Die EP 0 457 488 AI beschreibt einen Schneideinsatz mit zwei auf gegenüberliegenden Seiten angeordneten Hauptschneiden, un¬ terhalb denen ein erster Freiflächenbereich angrenzt, der ge¬ krümmt verläuft und der eine Grenzlinie, die etwa parallel zur Schneideinsatz-Auflagefläche liegt, zu einem darunterliegenden Freiflächenabschnitt bildet, der eben ausgestaltet ist und der einen Freiwinkel besitzt, der größer als der der darüberliegen- den Freifläche ist. Im Bereich des Planschneidenabschnittes der Nebenschneide, die mit den vorgenannten Hauptschneiden jeweils einen 90°-Winkel bildet, ist die Freifläche dreigeteilt, wobei der obere Bereich einen Freiwinkel zwischen 7° und 20° bildet, der untere Bereich einen Freiwinkel zwischen 0° und 15° bildet und der dazwischenliegende Bereich einen Freiwinkel von 0° bil¬ det.EP 0 457 488 A1 describes a cutting insert with two main cutting edges arranged on opposite sides, underneath which a first free area area adjoins, which runs curved and which forms a boundary line, which is approximately parallel to the cutting insert contact area, to an underlying free area section which is of flat design and which has a clearance angle which is larger than that of the overlying clearance area. In the area of the face section of the minor cutting edge, which forms a 90 ° angle with the aforementioned main cutting edges, the free area is divided into three, the upper area forming a clearance angle between 7 ° and 20 °, the lower area a clearance angle between 0 ° and 15 ° forms and the intermediate area forms a clearance angle of 0 °.
Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen Schneideinsatz zu schaffen, bei dem alle vier Schneiden nacheinander ohne Be¬ einträchtigung nicht beim Zerspanen wirksamer Schneiden nach¬ einander nutzbar sind. Der Schneideinsatz soll zum Zerspanen von im wesentlichen rechtwinkligen Schultern ohne Limitation der Schulterhöhe geeignet sein und eine hohe Oberflächengüte der gefrästen Flächen über die gesamte Schneidenstandzeit bei weichem Spanablauf und niedrigen Zerspankräften gewährleisten. Schließlich soll der Schneideinsatz eine hohe Stabilität ent¬ lang dem gesamten Hauptschneidenabschnitt sowie eine hohe Schneideckenstabilität aufweisen.It is an object of the present invention to provide a cutting insert in which all four cutting edges can be used one after the other without impairment when cutting effective cutting edges. The cutting insert should be suitable for machining essentially rectangular shoulders without limiting the shoulder height and should guarantee a high surface quality of the milled surfaces over the entire life of the cutting edge with soft chip removal and low cutting forces. Finally, the cutting insert should have high stability along the entire main cutting section and high cutting corner stability.
Diese Aufgabe wird durch den Schneideinsatz nach Anspruch 1 ge¬ löst. Bei diesem Schneideinsatz wird vorausgesetzt, daß jede Schneidkante einen Hauptschneidenabschnitt, einen Planschnei¬ denabschnitt und einen zwischen diesen Abschnitten liegenden Übergangsbereich aufweist. Der Schneideinsatz besitzt einen Hauptschneidenabschnitt, der in Bezug auf die Schneideinsatz- Auflagefläche um einen negativen Winkel geneigt ist, so daß mindestens ein Punkt nahe dem Übergangsbereich höher als der Planschneidenabschnitt angeordnet ist.This object is achieved by the cutting insert according to claim 1. With this cutting insert, it is assumed that each cutting edge has a main cutting section, a flat cutting section and one lying between these sections Has transition area. The cutting insert has a main cutting edge section which is inclined by a negative angle with respect to the cutting insert support surface, so that at least one point near the transition region is higher than the facing cutting edge section.
Weiterbildungen der Erfindung sind in den Ansprüchen 2 bis 15 beschrieben.Developments of the invention are described in claims 2 to 15.
Vorzugsweise steht der Planschneidenabschnitt unter dem axialen Spanwinkel der Einbettung betrachtet in Draufsicht betrachtet gegenüber dem Hauptschneidenabschnitt im wesentlichen um das durch den Schneidkantenversatz des Planschneidenabschnittes zulässige Maß radial vor.When viewed in plan view, the face edge section preferably protrudes radially from the main edge portion, viewed from the top, essentially by the amount permitted by the offset of the face edge of the face edge portion.
Nach einer Weiterbildung der Erfindung wird die Höhe, um die mindestens ein Punkt auf dem Haupschneidenabschnitt den Plan¬ schneidenabschnitt überragt, so groß gewählt, daß der Plan¬ schneidenabschnitt gegenüber dem Hauptschneidenabschnitt in Einbaulage nicht vorsteht, wodurch vermieden wird, daß der an derselben Schneidkante liegende vorstehende Planschneidenab¬ schnitt, der beim Schneiden der rechtwinkligen Schulter nicht beteiligt ist, störend wirkt bzw. verschleißend in Mitleiden¬ schaft gezogen wird.According to a development of the invention, the height by which at least one point on the main cutting edge section projects beyond the face cutting section is chosen so large that the face cutting section does not protrude from the main cutting edge section in the installed position, thereby avoiding the fact that it lies on the same cutting edge The above wedge-shaped cutting section, which is not involved in cutting the right-angled shoulder, has a disruptive effect or is dragged along with wear and tear.
Darüber hinaus ist der an den Planschneidenabschnitt angren¬ zende Freiflächenbereich unter einem größeren Freiwinkel geneigt als der Freiflächenbereich, der an den Hauptschneiden¬ abschnitt angrenzt.In addition, the free area adjacent to the face edge section is inclined at a larger clearance angle than the free area adjacent to the main cutting section.
Der Freiflächenbereich, der an die Anlagefläche angrenzt, besitzt einen Freiwinkel, der kleiner als der Freiwinkel des an den Planschneidenabschnitt angrenzenden Freiflächenbereiches ist. Durch die letztgenannten Maßnahmen wird die Hauptschneide stabilisiert und verstärkt, gleichzeitig wird durch den an die Hauptschneide angrenzenden Freiflächenbereich die Schneidecke deutlich stabilisiert und durch den an die Auflagefläche angrenzenden Freiflächenbereich der gesamte Schneideinsatz verstärkt. Die Erhöhung der Hauptschneidkante gegenüber der Planschneide ermöglicht zudem eine Planschneidenausgestaltung, die ein Fräsen von Flächen mit hoher Oberflächengüte gestattet.The free area that is adjacent to the contact surface has a clearance angle that is smaller than the clearance angle of the free area that is adjacent to the face section. The last-mentioned measures stabilize and strengthen the main cutting edge; at the same time, the cutting area is significantly stabilized by the open-space area adjoining the main cutting edge and by the contact surface adjacent cutting area reinforced the entire cutting insert. The increase in the main cutting edge compared to the flat cutting edge also enables a flat cutting edge design that allows milling of surfaces with a high surface quality.
Vorzugsweise werden die Freiwinkel folgendermaßen gewählt: der Freiwinkel des Freiflächenbereiches, der an den Planschneiden¬ abschnitt angrenzt, liegt zwischen 10° und 30°, während der Freiwinkel, der an den Hauptschneidenabschnitt angrenzt, vor¬ zugsweise 0° bis maximal 9° beträgt. Der Freiwinkel des an die Auflagefläche angrenzenden unteren Freiflächenbereiches sollte möglichst klein gewählt werden, daß heißt, er entspricht vor¬ zugsweise dem axialen Spanwinkel (γpai)/ unter dem der Schneid¬ einsatz in einen Fräser eingebaut wird. Der letztgenannte Win¬ kel ist um den Neigungswinkel des Hauptschneidenabschnittes größer als der Spanwinkel γp The clearance angles are preferably selected as follows: the clearance angle of the free space area which adjoins the face cutting section is between 10 ° and 30 °, while the clearance angle which adjoins the main cutting section is preferably 0 ° to a maximum of 9 °. The clearance angle of the lower clearance area adjoining the contact surface should be chosen as small as possible, that is to say it preferably corresponds to the axial rake angle (γ pa i) / at which the cutting insert is installed in a milling cutter. The latter angle is greater than the rake angle γ p by the angle of inclination of the main cutting edge section
Um einen höchsten Punkt des Hauptschneidenabschnittes zu schaf¬ fen, wird vorzugsweise vorgeschlagen, den Hauptschneidenab¬ schnitt gegenüber der Schneideinsatz-Auflagefläche, die gleich¬ zeitig die Werkzeug-Bezugsebene des Schneideinsatzes ist, um einen negativen Winkel zu neigen, vorzugsweise um einen Winkel zwischen -0,5° bis -8°, insbesondere um -2° bis -5°. Die Win¬ kelneigung wird im wesentlichen durch den radialen und den axialen Spanwinkel, unter dem der Schneideinsatz in den Fräser eingebaut ist, sowie die Hauptschneidenlänge bestimmt.In order to create a highest point of the main cutting edge section, it is preferably proposed to tilt the main cutting edge section relative to the cutting insert support surface, which is at the same time the tool reference plane of the cutting insert, in order to incline a negative angle, preferably by an angle between 0.5 ° to -8 °, especially -2 ° to -5 °. The angle of inclination is essentially determined by the radial and the axial rake angle at which the cutting insert is installed in the milling cutter, and the main cutting length.
Die größte Höhe, um die der Hauptschneidenabschnitt den Plan¬ schneidenabschnitt derselben Schneidkante überragt, ergibt sich aus dem Neigungswinkel und der Hauptschneidenlänge. Sie beträgt 0,3 mm bis 3 mm, vorzugsweise 0,6 mm bis 1,5 mm, oder 5% bis 25%, vorzugsweise 10% bis 20% der maximalen Schneideinsatz¬ dicke, das ist der Abstand der Spanfläche von der Schneidein¬ satz-Auflagefläche. Um unterhalb des Hauptschneidenabschnittes eine optimale Stabi¬ lität zu schaffen, besitzt die Freifläche mindestens drei an- einandergrenzende, im wesentlichen ebene Freiflächenbereiche, nämlich einen unterhalb des Hauptschneidenabschnittes liegenden Freiflächenbereich, der vorzugsweise eine konstante Höhe und/oder einen konstanten Freiwinkel, im Idealfall von 0°, be¬ sitzt, einen weiteren Freiflächenbereich, der etwa in derselben oder einer dazu parallelen Ebene wie der sich unterhalb des Planschneidenabschnittes erstreckende Freiflächenbereich liegt bzw. dessen Fortsetzung ist und den an die Auflagefläche angrenzenden unteren Freiflächenbereich, der vorzugsweise eine ringsum des Schneideinsatzes möglichst große Höhe aufweist.The greatest height by which the main cutting edge section projects beyond the plane cutting section of the same cutting edge results from the angle of inclination and the main cutting edge length. It is 0.3 mm to 3 mm, preferably 0.6 mm to 1.5 mm, or 5% to 25%, preferably 10% to 20% of the maximum cutting insert thickness, that is the distance between the rake face and the cutting insert set contact surface. In order to create optimal stability below the main cutting edge section, the free area has at least three adjacent, essentially flat free area areas, namely a free area area lying below the main cutting section section, which preferably has a constant height and / or a constant clearance angle, ideally 0 °, be¬, a further free area that is approximately in the same or a parallel plane as the free area extending below the face section or is its continuation and the lower free area adjacent to the contact surface, preferably the largest possible around the cutting insert Height.
Diese Höhe bzw. die jeweilige Höhe des Freiflächenbereiches unterhalb des Planflächenabschnittes wird im wesentlichen durch die Einbaulage des Schneideinsatzes in einem Fräser bestimmt, so daß die untere Kante des Schneideinsatzes bei Zer¬ spanoperationen entlang des Schneidkreises nicht mit dem Werk¬ stück kollidiert. Eine große Höhe ist auch im Hinblick darauf günstig, daß der untere Freiflächenbereich als Anlagefläche des Schneideinsatzes im Fräser dient.This height or the respective height of the open space area below the flat surface section is essentially determined by the installation position of the cutting insert in a milling cutter, so that the lower edge of the cutting insert does not collide with the workpiece during cutting operations along the cutting circle. A large height is also advantageous in view of the fact that the lower free area serves as a contact surface for the cutting insert in the milling cutter.
Dadurch, daß der Freiflächenbereich unter der Hauptschneide eine konstante Höhe besitzt, ist eine konstante Schneidensta¬ bilität auch bei größeren Schnittiefen gewährleistet. Eine große Höhe der Hauptschneide bezogen auf den mittleren Bereich der Spanfläche ermöglicht, daß der Span unter einem großen Spanwinkel und einem großen Krümmungsradius (r) abläuft. Auf¬ grund der Spanablaufrichtung ist gewährleistet, daß der Span trotz der an die Planschneide anschließenden erhöhten Haupt¬ schneide unbehindert abfließen kann. Dadurch ergibt sich ein weicher Spanablauf bei niedrigen Kräften.Because the free area under the main cutting edge has a constant height, constant cutting edge stability is ensured even with larger cutting depths. A large height of the main cutting edge in relation to the central area of the rake surface enables the chip to run at a large rake angle and a large radius of curvature (r). Scratch ¬ the direction of chip flow is ensured that the chip cutting in spite of the adjoining the end cutting elevated Haupt¬ can flow unimpeded. This results in a smooth chip flow with low forces.
In jedem Falle ist der mittlere von drei Freiflächenbereichen unterhalb des Hauptschneidenabschnittes derart geneigt, daß er den größten Freiwinkel aller genannten Freiflächenbereiche besitzt. Vorzugsweise verjüngt sich dieser Freiflächenabschnitt entlang des Hauptschneidenabschnittes vom Übergangsbereich zur Schneidecke hin. Vorzugsweise verjüngt sich dieser Bereich in dem Maß, in dem der Hauptschneidenbereich gegenüber dem Plan¬ schneidenbereich, der vorzugsweise parallel zur Werkzeug- Bezugsebene des Schneidkörpers liegt, geneigt ist.In any case, the middle of three flank areas below the main cutting edge section is inclined such that it has the largest clearance angle of all said flank areas has. This open area section preferably tapers along the main cutting section from the transition area to the cutting corner. This area preferably tapers to the extent that the main cutting edge area is inclined with respect to the face cutting area, which is preferably parallel to the tool reference plane of the cutting body.
Nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist der Plan¬ schneidenabschnitt gegenüber dem Hauptschneidenabschnitt der¬ selben Schneidkante unter dem axialen Spanwinkel der Einbettung betrachtet um 0,05 mm bis 0,5 mm, vorzugsweise 0,07 mm bis 0,3 mm und/oder in Einbaulage um mindestens den maximalen Schneid¬ kantenversatz des Planschneidenabschnittes in axialer Richtung vorstehend angeordnet.According to a further embodiment of the invention, the face edge section compared to the main edge section of the same cutting edge is viewed at the axial rake angle of the embedding by 0.05 mm to 0.5 mm, preferably 0.07 mm to 0.3 mm and / or in Installation position arranged at least above the maximum cutting edge offset of the face cutting section in the axial direction.
Der Übergangsbereich zwischen dem Planschneidenabschnitt und dem Hauptschneidenabschnitt besitzt eine Länge, die 40% bis 250% der Planschneidenlänge beträgt. Die Planschneidenlänge liegt zwischen 1/10 bis 1/5 der Gesamtlänge der Schneidkante zwischen zwei benachbarten Schneidecken.The transition area between the face section and the main face section has a length that is 40% to 250% of the face length. The face length is between 1/10 to 1/5 of the total length of the cutting edge between two adjacent cutting corners.
Nach einer weiteren Ausgestaltung wird der Hauptschneidenab¬ schnitt-Spanwinkel positiv ausgebildet.According to a further embodiment, the main cutting edge rake angle is designed to be positive.
Die Planschneidenkante bzw. der Planschneidenabschnitt kann in Draufsicht betrachtet entweder geradlinig oder leicht gekrümmt verlaufen, vorzugsweise unter einem Radius von mehr als 20 mm, wie beispielsweise 50 mm.When viewed in plan view, the face edge or face section can either be straight or slightly curved, preferably under a radius of more than 20 mm, such as 50 mm.
Der Schneideinsatz ist vorzugsweise quadratisch ausgebildet.The cutting insert is preferably square.
Nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung sind die Freiflächenbereiche, die an die Hauptschneide und/oder an die Planschneide angrenzen, durch Schleifen gefertigt. Die Erfindung betrifft ferner ein Fräswerkzeug mit einem oder mehreren Schneideinsätzen der vorstehend beschriebenen Art, die in einer Einbaulage in dem Werkzeughalter angeordnet sind, mit der ein negativer Radialwinkel zwischen -4° bis -20°, vorzugs¬ weise -5° bis -15°, weiterhin vorzugsweise zwischen -7° bis - 11° und ein positiver Axialwinkel zwischen 5° und 27°, vorzugs¬ weise 6° bis 20°, weiterhin vorzugsweise 8° bis 16° eingestellt ist.According to a further embodiment of the invention, the open-space areas which adjoin the main cutting edge and / or the wiper cutting edge are produced by grinding. The invention further relates to a milling tool with one or more cutting inserts of the type described above, which are arranged in an installed position in the tool holder, with which a negative radial angle between -4 ° to -20 °, preferably -5 ° to -15 ° , further preferably between -7 ° to - 11 ° and a positive axial angle between 5 ° and 27 °, preferably 6 ° to 20 °, further preferably 8 ° to 16 °.
Nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung besitzt das Fräswerkzeug einen Freiwinkel des an die Auflage grenzenden Freiflächenbereiches, der im wesentlichen gleich oder geringfü¬ gig größer als der axiale Spanwinkel der Einbettung (Einbaulage) ist.According to a further embodiment of the invention, the milling tool has a clearance angle of the free area area adjoining the support, which is essentially the same or slightly larger than the axial rake angle of the embedding (installation position).
Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dar¬ gestellt. Es zeigen:Exemplary embodiments of the invention are shown in the drawings. Show it:
Fig. la eine perspektivische Ansicht eines ersten Ausfüh¬ rungsbeispiels eines Schneideinsatzes nach der Erfin¬ dung,FIG. 1 a shows a perspective view of a first exemplary embodiment of a cutting insert according to the invention,
Fig. lb eine Draufsicht auf den Schneideinsatz nach Fig. la,1b shows a top view of the cutting insert according to FIG.
Fig. lc eine Detailansicht einer Schneidecke nach Fig. lb,1c shows a detailed view of a cutting corner according to FIG.
Fig. 2a eine Seitenansicht des Schneideinsatzes nach Fig. la,2a shows a side view of the cutting insert according to FIG.
Fig. 2b eine Detailansicht einer Schneidecke des Einsatzes nach Fig. 2a,2b is a detailed view of a cutting corner of the insert according to Fig. 2a,
Fig. 3 einen Schnitt A-A entsprechend Fig. lb,3 shows a section A-A corresponding to FIG. 1b,
Fig. 4a eine Stirnansicht eines Fräswerkzeugs mit vier Schneideinsätzen, Fig. 4b eine Seitenansicht dieses Fräswerkzeugs,4a is an end view of a milling tool with four cutting inserts, 4b is a side view of this milling tool,
Fig. 5 eine Draufsicht auf einen Schneideinsatz während einer Schulter-Zerspanoperation,5 is a top view of a cutting insert during a shoulder cutting operation.
Fig. 5a eine Detailansicht X einer Schneidecke während der Zerspanoperation,5a shows a detailed view X of a cutting corner during the machining operation,
Fig. 5b eine Detailansicht Y eines Planschneiden¬ abschnittes während des Zerspanens, der nicht im Eingriff ist,5b shows a detailed view Y of a face section during machining which is not in engagement,
Fig. 6a eine Detailansicht einer Schneidecke in radialer Richtung als vergrößerte Darstellung einer Ansicht nach Fig. 4b,6a shows a detailed view of a cutting corner in the radial direction as an enlarged view of a view according to FIG. 4b,
Fig. 6b eine vergrößerte Darstellung der Schneidecke (Einzelheit Z) nach Fig. 6a,6b is an enlarged view of the cutting corner (detail Z) according to Fig. 6a,
Fig. 7 eine Draufsicht auf den Schneideinsatz nach Fig. la in Einbaulage,7 is a plan view of the cutting insert according to Fig. La in the installed position,
Fig. 8 eine Seitenansicht dieses Schneideinsatzes in Einbaulage,8 is a side view of this cutting insert in the installed position,
Fig. 9a,b Ansichten entsprechend Fig. 2a und b mit jeweils eingezeichneten Verschleißmarkenbreiten,9a, b views corresponding to FIGS. 2a and b, each with wear mark widths shown,
Fig. 10a einen Schnitt B-B entlang der Schnittlinie nach Fig. lb,10a shows a section B-B along the section line of Fig. Lb,
Fig. 10b eine vergrößerte Darstellung (Einzelheit X) nach Fig. 10a,10b is an enlarged view (detail X) of FIG. 10a,
Fig. 11 eine alternative Ausführungsform des erfindungsgemäßen Schneideinsatzes, Fig. 12a eine Draufsicht auf den Schneideinsatz nach Fig. 11,11 shows an alternative embodiment of the cutting insert according to the invention, 12a is a plan view of the cutting insert of FIG. 11,
Fig. 12b eine Detailansicht einer Schneidecke als Einzelheit X entsprechend Fig. 12a.12b shows a detailed view of a cutting corner as detail X corresponding to FIG. 12a.
Fig.13 eine perspektivische Ansicht eines Schneideinsatzes mit Schleifaufmaß13 shows a perspective view of a cutting insert with grinding allowance
Fig.14a, jeweils eine Seiten- und eine Draufsicht des Schneideinsatzes nach Fig.13,14a, a side and a top view of the cutting insert according to FIG. 13,
Fig.15a einen Schneideinsatz in der Draufsicht mit ablaufendem Span und15a a cutting insert in plan view with the chip running off and
FIG.15b einen Schnitt entlang der Linie C-C in Fig. 15a,15b shows a section along the line C-C in Fig. 15a,
Fig. 16a eine weitere alternative Ausführungsform in einer Draufsicht,16a shows a further alternative embodiment in a plan view,
Fig. 16b eine Detailansicht einer Schneidecke nach Fig. 16a,16b shows a detailed view of a cutting corner according to FIG. 16a,
Fig. 17a eine Seitenansicht des Schneideinsatzes nach Fig. 16a,17a shows a side view of the cutting insert according to FIG. 16a,
Fig. 17b eine Detailansicht einer Schneidecke des Ein¬ satzes nach Fig. 17a,17b shows a detailed view of a cutting corner of the insert according to FIG. 17a,
Fig. 18a einen Schnitt entlang der Linie C - C in Fig. 16 a undFig. 18a shows a section along the line C - C in Fig. 16 a and
Fig. 18b eine vergrößerte Darstellung (Einzelheit Y) nach Fig. 18a. 1218b is an enlarged view (detail Y) according to FIG. 18a. 12
Der in Fig. la bis 10 dargestellte Schneideinsatz 20 besitzt eine quadratische Grundform mit vier Schneidecken 21 bis 24, zwischen denen sich jeweilige Hauptschneidenabschnitte 25, Planschneidenabschnitte 27 und ein zwischen diesen Abschnitten liegender Übergangsbereich 26 befinden. Der Planschneidenab¬ schnitt 27 steht bei dieser Ausführungsform in Draufsicht betrachtet gegenüber dem Hauptschneidenabschnitt 25 entspre¬ chend dem maximal zulässigen Schneidkantenversatz der Plan¬ schneide vor. Im folgenden werden die jeweiligen Abschnitte als Hauptschneide, Planschneide und Übergangsbereich bezeichnet. Die Schneidkante 25,26,27 begrenzt die jeweiligen Freiflächen, die in Fig. la mit 28 bezeichnet werden und auf deren Gestal¬ tung weiter unten eingegangen wird. Der Schneideinsatz 20 besitzt ein zentrales Befestigungsloch 29 zur Durchführung einer Spannschraube, mittels der der Schneideinsatz 20 an einem Werkzeughalter befestigt wird.The cutting insert 20 shown in FIGS. 1 a to 10 has a square basic shape with four cutting corners 21 to 24, between which there are respective main cutting edge sections 25, flat cutting edge sections 27 and a transition region 26 lying between these sections. In this embodiment, the flat cutting edge section 27, viewed in plan view, protrudes from the main cutting edge section 25 in accordance with the maximum permissible cutting edge offset of the flat cutting edge. In the following, the respective sections are referred to as the main cutting edge, face cutting edge and transition area. The cutting edge 25, 26, 27 delimits the respective free surfaces, which are designated 28 in FIG. 1 a and whose design is discussed further below. The cutting insert 20 has a central fastening hole 29 for the passage of a clamping screw, by means of which the cutting insert 20 is fastened to a tool holder.
Wie insbesondere aus Fig. la, 2a und 2b hervorgeht, ist die Hauptschneide 25 gegenüber der Werkzeug-Bezugsebene des Schneideinsatzes 33 um einen Winkel λ geneigt, der zwischen -2° und -5° liegt. Durch diese Neigung ergibt sich ein höchster Hauptschneidkantenpunkt 30, der die Planschneide 27 um ein Maß H (siehe Fig. 2b) überragt, das bezogen auf die Einbaulage nach Fig. 5b dem dortigen Maß T entspricht. Unterhalb jeder Haupt¬ schneide 25 liegt ein erster Freiflächenbereich 281, der ent¬ lang der Hauptschneide 25 eine gleichbleibende Breite bl auf¬ weist. An die Schneideinsatz-Auflagefläche 33 grenzt ein Freiflächenbereich 282 an, der unter einem kleineren Freiwinkel angeordnet ist als der Freiflächenbereich 283, der sich unter¬ halb der Planschneide 27 befindet und der im wesentlichen par¬ allel zu dem spitzwinklig verlaufenden Freiflächenbereich 283' nach Fig. 2a verläuft. Nach der vorliegenden Erfindung werden die Freiwinkel, unter denen die Freiflächenbereiche 281 und 282 angeordnet sind, möglichst klein gewählt, insbesondere die Flä¬ che 281 möglichst senkrecht zu der Schneideinsatz-Auflage- fläche 33, während die Freiwinkel, unter denen die Freiflächen¬ bereiche 283,283' , sowie dazwischenliegende Freiflächenberei¬ che, unter einem größeren Freiwinkel angeordnet sind.As can be seen in particular from FIGS. 1a, 2a and 2b, the main cutting edge 25 is inclined relative to the tool reference plane of the cutting insert 33 by an angle λ which is between -2 ° and -5 °. This inclination results in a highest main cutting edge point 30, which projects beyond the cutting edge 27 by a dimension H (see FIG. 2b), which corresponds to the dimension T there in relation to the installation position according to FIG. 5b. Below each main cutting edge 25 there is a first open area 281, which has a constant width bl along the main cutting edge 25. A flank area 282 adjoins the cutting insert support surface 33, which is arranged at a smaller clearance angle than the flank area 283, which is located below the cutting edge 27 and which is essentially parallel to the flank area 283 'according to FIG. 2a runs. According to the present invention, the clearance angles at which the clearance areas 281 and 282 are arranged are chosen to be as small as possible, in particular the area 281 is as perpendicular as possible to the cutting insert support. Surface 33, while the clearance angles, under which the free areas 283, 283 ', as well as intermediate free areas, are arranged under a larger clearance angle.
Wie aus Fig. 3 ersichtlich, besitzt der Schneideinsatz im Be¬ reich der Hauptschneide eine Spanfläche 34 unter einem positi¬ ven Spanwinkel.3, the cutting insert in the area of the main cutting edge has a rake face 34 at a positive rake angle.
Fig. 4a und b ist ein Fräswerkzeug 35 zu entnehmen, das mit vier Schneideinsätzen 20 bestückt ist, deren Schneiden in einer Einbaulage unter einem radial negativen Winkel γf und einem positiven Axialwinkel γp angeordnet sind. Die Schneideinsätze 20 sind mit einer jeweiligen Auflagefläche des Werkzeughalters4a and b show a milling tool 35 which is equipped with four cutting inserts 20, the cutting edges of which are arranged in a mounting position at a radially negative angle γ f and a positive axial angle γ p . The cutting inserts 20 have a respective contact surface of the tool holder
36 verspannt, der jeweilige Ausnehmungen in Form von Spanräumen36 clamped, the respective recesses in the form of chip spaces
37 aufweist.37 has.
Fig. 5 zeigt einen Schneideinsatz der vorbeschriebenen Art beim Zerspanen eines Werkzeugstückes 38. Diese Darstellung macht deutlich, daß die Frästiefe durch die mit 39 bezeichnete Plan¬ schneide nicht begrenzt wird, die aufgrund der Radialkippung */f einen Abstand T zum vertikalen Teil 381 des Werkstückes 38 auf¬ weist, der dadurch geschaffen ist, daß die Hauptschneide 25 die Planschneide 39 um ein Höhenmaß H überragt. Gleichzeitig sorgt die Planschneide 27 für eine Glättung des horizontalen Teiles 382. Die relative Haltereinbaulage des Schneideinsatzes in radialer Richtung wird anhand Fig. 6a,b deutlich, aus der ersichtlich ist, daß die in die Hauptschneide übergehende Kante 40 des Übergangsbereiches derselben Schneidkante, in der die im Zerspaneingriff liegende Planschneide 27 liegt, um ein Maß S axial versetzt ist, so daß die an die Kante 40 angrenzende Hauptschneide während der Zerspanoperation der Planschneide 27 nicht in Mitleidenschaft gezogen wird, die Planschneide trotz des Verschleißes schneidfähig bleibt und sich in der Länge nicht wesentlich erhöht. Dadurch ist über der gesamten Stand¬ zeit eine gleichmäßig gute Oberflächenqualität der Fläche 382 gewährleistet. Entsprechende Darstellungen (ohne das WerkstückFIG. 5 shows a cutting insert of the type described above when machining a tool piece 38. This illustration makes it clear that the milling depth is not limited by the plane cutting edge designated by 39, which due to the radial tilt * / f a distance T to the vertical part 381 of the Workpiece 38 has, which is created in that the main cutting edge 25 protrudes over the face cutting edge 39 by a height dimension H. At the same time, the cutting edge 27 ensures smoothing of the horizontal part 382. The relative holder installation position of the cutting insert in the radial direction is clear from FIGS. 6a, b, from which it can be seen that the edge 40 of the transition region of the same cutting edge, into the main cutting edge, in which the cutting edge 27 lying in the cutting engagement is axially offset by a dimension S, so that the main cutting edge adjacent to the edge 40 is not affected during the cutting operation of the cutting edge 27, the cutting edge remains able to be cut despite the wear and does not vary in length significantly increased. This ensures a uniformly good surface quality of surface 382 over the entire service life . Corresponding representations (without the workpiece
38 und den Fräser 37) sind Fig. 7 und 8 zu entnehmen. Fig. 9a und 9b zeigen jeweils schraffiert die maximalen Ver¬ schleißmarkenbreiten VB auf, die an der Hauptschneide HS und an der Planschneide PS zulässig sind und bei deren Erreichen ein Schneidkantenwechsel erfolgen muß. Hierbei wird vorausgesetzt, daß sich die betreffende Schneidecke 23, die zur einen Seite durch die in Fig. 9a dargestellte Hauptschneide 25 und zur anderen Seite durch die Planschneide 27 gebildet wird, im Zer¬ spanungseingriff befindet, wobei die Hauptschneide 25 und die Planschneide 27 entsprechend verschleißen. An der in Eingriff befindlichen Hauptschneide 25 wird die maximale Verschlei߬ markenbreite durch die Lage der Planschneide 39, d.h. deren Vorsprung entsprechend der Strecke 31-32 gegenüber der Haupt¬ schneide 25 derselben Schneidkante, in Bezug auf die Höhe H (siehe Fig. 10b) bestimmt. In diesem Falle ist das Maß T ent¬ sprechend Fig. 5b "aufgebraucht", wonach eine Beschädigung der Planschneide 39 droht. In entsprechender Weise ist ein Ver¬ schleiß der Planschneide 27 nur solange zulässig, bis das Maß S entsprechend Fig. 6b "aufgebraucht" ist, d.h. die nicht schneidfähige, stumpfe Kante zwischen den Flächenbereichen 281 und 283 bzw.44 und 45 in Eingriff kommt.38 and the milling cutter 37), FIGS. 7 and 8 can be seen. FIGS. 9a and 9b each show hatched the maximum wear mark widths VB which are permissible on the main cutting edge HS and on the flat cutting edge PS and when they have been reached a cutting edge change must take place. It is assumed here that the relevant cutting corner 23, which is formed on one side by the main cutting edge 25 shown in FIG. 9a and on the other side by the cutting edge 27, is in the cutting engagement, the main cutting edge 25 and the cutting edge 27 correspondingly wear out. On the main cutting edge 25 in engagement, the maximum wear mark width is determined by the position of the face cutting edge 39, ie its projection corresponding to the distance 31-32 from the main cutting edge 25 of the same cutting edge, with respect to the height H (see FIG. 10b) certainly. In this case, the dimension T is "used up" in accordance with FIG. 5b, after which damage to the cutting edge 39 threatens. Correspondingly, wear of the cutting edge 27 is only permissible until the dimension S according to FIG. 6b has been "used up", ie the blunt edge which cannot be cut comes into engagement between the surface areas 281 and 283 or 44 and 45.
Ein weiteres Ausführungsbeispiel der Erfindung zeigt Fig. 11, 12a und 12b. Der dort dargestellte Schneideinsatz 40 entspricht im wesentlichen dem vorbeschriebenen Schneideinsatz 20 mit der Ausnahme, daß die Planschneide 41, die zusammen mit der Hauptschneide 42 eine jede Schneidkante bildet, unter großem Krümmungsradius R (hier 50 mm) verläuft, woran sich eine kon¬ kave Einbuchtung 43 in einem Übergangsbereich zur Hauptschneide 42 anschließt, wobei der durch die Planschneide 41 und die Hauptschneide 42 gebildete Eckenwinkel α geringfügig größer ist als 90°. Der Freiflächenbereich 44, der sich an die Haupt¬ schneide 42 mit gleichbleibender Höhe anschließt, besitzt einen möglichst kleinen Freiwinkel, der hier 0° beträgt, während der Freiwinkel der Freifläche 45 γ2 größer ist als der Freiwinkel γ3, den der Freiflächenabschnitt 46 bildet. Der Freiflächenab¬ schnitt 46 schließt sich in gleichbleibender Höhe an die Boden- fläche 33 an, so daß sich infolge der schrägwinklig zu einer Werkzeug-Bezugsebene des Schneideinsatzes geneigten Haupt¬ schneide 42 der Freiflächenbereich 45 im Bereich unterhalb der Hauptschneide 42 verjüngt. Vorzugsweise sind alle Freiflächen¬ bereiche 44 bis 46 eben ausgeführt, soweit nicht die Plan¬ schneide 41 entsprechend ihrer Krümmung eine geringfügige Krüm¬ mung der Freifläche 45 bedingt.Another exemplary embodiment of the invention is shown in FIGS. 11, 12a and 12b. The cutting insert 40 shown there essentially corresponds to the cutting insert 20 described above, with the exception that the flat cutting edge 41, which together with the main cutting edge 42 forms each cutting edge, runs with a large radius of curvature R (here 50 mm), which results in a concave indentation 43 connects in a transition area to the main cutting edge 42, the corner angle α formed by the flat cutting edge 41 and the main cutting edge 42 being slightly larger than 90 °. The clearance area 44, which adjoins the main cutting edge 42 with a constant height, has the smallest possible clearance angle, which here is 0 °, while the clearance angle of the clearance 45 γ2 is greater than the clearance angle γ3, which the clearance section 46 forms. The open area section 46 adjoins the floor Surface 33, so that due to the main cutting edge 42 inclined at an oblique angle to a tool reference plane of the cutting insert, the free surface area 45 tapers in the area below the main cutting edge 42. Preferably, all of the open area areas 44 to 46 are flat, unless the flat cutting edge 41 requires a slight curvature of the open area 45 according to its curvature.
Fig. 13 und 14 zeigen einen Schneideinsatz mit Aufmaß, dessen an die Hauptschneide und die Planschneide angrenzenden Freiflä¬ chenbereiche durch Schleifen hergestellt werden. Die abzu¬ schleifenden Flächenbereiche sind schraffiert dargestellt.FIGS. 13 and 14 show a cutting insert with oversize, the free-area regions adjoining the main cutting edge and the flat cutting edge are produced by grinding. The surface areas to be abraded are shown hatched.
Wie aus Fig.15a, b ersichtlich ist, ist aufgrund der Spanab¬ laufrichtung 49 gewährleistet, daß der ablaufende schraffiert dargestellte Span 50 trotz der an die Planschneide anschlie¬ ßende erhöhten Hauptschneide ungehindert abfließen kann. Der Krümmumgsradius des ablaufenden Spans ist mit r bezeichnet.As can be seen from FIGS. 15a, b, the chip removal direction 49 ensures that the chip 50 shown with hatching can flow off unhindered despite the increased main cutting edge adjoining the flat cutting edge. The radius of curvature of the running chip is denoted by r.
Bei der in Fig. 16a, b bis 18a, b dargestellten Ausführungsform steht im Unterschied zum Schneideinsatz nach den vorherigen Figuren in einer Draufsicht betrachtet die Planschneide 27 nicht gegenüber der Hauptschneide vor, wohl aber im Schnitt C - C (siehe Fig. 18a). Dies wird auch anhand der unterschied¬ lichen Lage der Punkte 31 und 32 deutlich. Diese Ausführungs- form besitzt den Vorteil, auch bei kleinen Fräserdurchmessern (<50 mm) eine genügende radiale Freiheit T der angrenzenden Planschneide an der Werkstückschulter zu ermöglichen. In the embodiment shown in FIGS. 16a, b to 18a, b, in contrast to the cutting insert according to the previous figures, when viewed in a plan view, the face edge 27 does not protrude from the main edge, but in section C - C (see FIG. 18a). This is also evident from the different positions of points 31 and 32. This embodiment has the advantage that even with small milling cutter diameters (<50 mm) there is sufficient radial freedom T for the adjoining cutting edge on the workpiece shoulder.

Claims

Patentansprüche claims
1. Schneideinsatz (20,40), insbesondere Schneideinsatz mit rechteckiger Grundform, der unter einem radial negativen (Yf) und einem axial positiven (γp bzw. γ ai) Spanwinkel in einem Fräser (35) einsetzbar ist, dessen sich zwischen benachbarten Schneidecken (21 bis 24) erstreckenden Schneidkanten einen Hauptschneidenabschnitt (25), einen Planschneidenabschnitt (27) und einen zwischen diesen Ab¬ schnitten liegenden Übergangsbereich (26) aufweisen, dadurch gekennzeichnet, daß der Hauptschneidenabschnitt (25,42) gegenüber der Schneideinsatz-Auflagefläche (33 um einen negativen Winkel (λ) geneigt ist, so daß mindestens ein Punkt (30), der auf dem Hauptschneidenabschnitt (25) nahe dem Übergangsbereich (26) liegt, den Planschneidenabschnitt (27) um eine Höhe (H) überragt.1. Cutting insert (20, 40), in particular cutting insert with a rectangular basic shape, which can be inserted at a radially negative (Yf) and an axially positive (γ p or γ a i) rake angle in a milling cutter (35), which is located between adjacent ones Cutting edges (21 to 24) extending cutting edges have a main cutting section (25), a flat cutting section (27) and a transition region (26) lying between these sections, characterized in that the main cutting section (25, 42) is opposite the cutting insert contact surface ( 33 is inclined by a negative angle (λ), so that at least one point (30), which lies on the main cutting edge section (25) near the transition region (26), projects beyond the facing edge section (27) by a height (H).
2. Schneideinsatz nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Planschneidenabschnitt (27) unter dem axialen Spanwinkel (γ aι) der Einbettung betrachtet gegenüber der Unterkante des Freiflächenbereiches (281, 44), insbeson¬ dere gegenüber dem Punkt (31, 47) im wesentlichen um das durch den Schneidkantenversatz der Planschneide zulässige Maß vorsteht.2. Cutting insert according to claim 1, characterized in that the face cutting section (27) under the axial rake angle (γ a ι) of the embedding compared to the lower edge of the free area area (281, 44), in particular with respect to the point (31, 47) essentially protrudes by the amount permitted by the cutting edge offset of the cutting edge.
3. Schneideinsatz nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß die Höhe (H) so groß ist, daß der Plan¬ schneidenabschnitt gegenüber dem Hauptschneidenabschnitt in Einbaulage nicht vorsteht, vorzugsweise um ein Maß (T)< 0.3 mm, vorzugsweise um T = 0,03 mm bis 0,1 mm, zurück¬ steht.3. Cutting insert according to claim 1 or 2, characterized gekenn¬ characterized in that the height (H) is so great that the Plan¬ cutting section does not protrude from the main cutting section in the installed position, preferably by a dimension (T) <0.3 mm, preferably by T = 0.03 mm to 0.1 mm, stands back.
4. Schneideinsatz nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der an den Planschneidenabschnitt (27,41) angrenzende Freiflächenbereich (283,45) einen vor¬ zugsweise zwischen 10°und 30° liegenden Freiwinkel (72) besitzt, der größer als der Freiwinkel des an die Haupt¬ schneide (25,42) angrenzenden Freiflächenbereich (281,44) ist, der vorzugsweise zwischen 0° und 9° liegt.4. Cutting insert according to one of claims 1 to 3, characterized in that the free area region (283, 45) adjoining the face cutting section (27, 41) has a clearance angle (72) which is preferably between 10 ° and 30 °. has, which is larger than the clearance angle of the free area area (281, 44) adjoining the main cutting edge (25, 42), which is preferably between 0 ° and 9 °.
5. Schneideinsatz nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß an die Auflagefläche (33) ein Freiflächenbereich (282,46) unter einem Freiwinkel angrenzt, der kleiner als der Freiwinkel des an den Planschneidenabschnitt angren¬ zenden Freiflächenbereiches ist, vorzugsweise etwa der Differenz des Axialwinkel (γp) und des negativen Neigungs¬ winkels (λ) des Hauptschneidenabschnittes, d.h.5. Cutting insert according to claim 4, characterized in that on the support surface (33) a free area area (282, 46) adjoins at a clearance angle which is smaller than the clearance angle of the free face area adjacent to the wiper blade section, preferably approximately the difference in the axial angle (γ p ) and the negative inclination angle (λ) of the main cutting edge section, ie
(ϊpal) entspricht.(ϊpal) corresponds.
6. Schneideinsatz nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Hauptschneidenabschnitte (25,42) gegenüber der Schneideinsatz-Auflagefläche (33), die die Werkzeug-Bezugsebene des Schneideinsatzes ist, um einen negativen Winkel (λ) von λ = -0,5° bis -8°, vorzugsweise um λ = -2° bis -5° geneigt ist.6. Cutting insert according to one of claims 1 to 5, characterized in that the main cutting sections (25,42) relative to the cutting insert bearing surface (33), which is the tool reference plane of the cutting insert, by a negative angle (λ) of λ = -0.5 ° to -8 °, preferably inclined by λ = -2 ° to -5 °.
7. Schneideinsatz nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die größte Höhe (H), um die der Haupt¬ schneidenabschnitt (25,42) den Planschneidenabschnitt (27, 41) überragt, 0,3 mm bis 3 mm, vorzugsweise 0,6 mm bis 1,5 mm oder 5% bis 25%, vorzugsweise 10% bis 20% der maximalen Schneideinsatzdicke beträgt.7. Cutting insert according to one of claims 1 to 5, characterized in that the greatest height (H) by which the main ¬ cutting section (25, 42) projects beyond the facing section (27, 41), 0.3 mm to 3 mm, is preferably 0.6 mm to 1.5 mm or 5% to 25%, preferably 10% to 20% of the maximum cutting insert thickness.
8. Schneideinsatz nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß unterhalb des Hauptschneidenabschnit¬ tes (25,42) mindestens drei aneinandergrenzende, im wesentlichen ebene Freiflächenbereiche (281, 282, 283 bzw. 44, 45 und 46) liegen.8. Cutting insert according to one of claims 1 to 7, characterized in that below the main cutting section ¬ tes (25,42) are at least three adjacent, substantially flat open areas (281, 282, 283 or 44, 45 and 46).
9. Schneideinsatz nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß der an den Hauptschneidenabschnitt an¬ grenzende Freiflächenbereich entlang des Hauptschneidenab- Schnittes (25,42) eine konstante Höhe und/oder einen kon¬ stanten Freiwinkel, vorzugsweise von 0° bis 5° besitzt.9. Cutting insert according to one of claims 1 to 8, characterized in that the open-space region adjoining the main cutting section along the main cutting section. Cut (25,42) has a constant height and / or a constant clearance angle, preferably from 0 ° to 5 °.
10. Schneideinsatz nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß der mittlere von drei Freiflächenbe¬ reiches (281 bis 283) unterhalb des Hauptschneidenberei¬ ches (25,42) den größten Freiwinkel (γ2) dieser Freiflä¬ chenbereiche besitzt.10. Cutting insert according to one of claims 1 to 9, characterized in that the middle of three free areas (281 to 283) below the main cutting area (25, 42) has the largest clearance angle (γ2) of these free areas.
11. Schneideinsatz nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß sich der an den Planschneidenabschnitt (41) angrenzende Freiflächenbereich (45) bis unterhalb des Hauptschneidenabschnittes (42) erstreckt, vorzugsweise entlang des Hauptschneidenabschnittes verjüngt.11. Cutting insert according to one of claims 1 to 10, characterized in that the open area region (45) adjoining the face cutting section (41) extends to below the main cutting section (42), preferably tapers along the main cutting section.
12. Schneideinsatz nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß der an die Schneideinsatz-Auflageflä¬ che (33) angrenzende Freiflächenbereich (282,46) eine kon¬ stante Höhe, zumindest unterhalb des Hauptschneidenab¬ schnittes (42) oder entlang der gesamten Randkante der Schneideinsatz-Auflagefläche (33) aufweist.12. Cutting insert according to one of claims 1 to 11, characterized in that the free-area region (282, 46) adjoining the cutting insert support surface (33) has a constant height, at least below the main cutting section (42) or along of the entire edge of the cutting insert support surface (33).
13. Schneideinsatz nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß sich der an den Planschneidenbereich (27,41) angrenzende Freiflächenbereich (283,45) in Rich¬ tung auf die benachbarte Schneidecke in dem Maß verjüngt, in dem der Hauptschneidenabschnitt (25,42) gegenüber der Planschneide (41,27), die vorzugsweise parallel zur Werk¬ zeug-Bezugsebene (33) liegt, geneigt ist.13. Cutting insert according to one of claims 1 to 12, characterized in that the open area area (283, 45) adjacent to the face cutting area (27, 41) tapers in the direction of the adjacent cutting corner to the extent that the main cutting section ( 25, 42) is inclined with respect to the cutting edge (41, 27), which is preferably parallel to the tool reference plane (33).
14. Schneideinsatz nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß der Planschneidenabschnitt (27,41) bei Betrachtung unter dem axialen Spanwinkel der Einbettung (γ pal) gegenüber der Unterkante des Freiflächenberei¬ ches (281, 44), insbesondere gegenüber dem Punkt (31, 47) derselben Schneidkante um 0,05 mm bis 0,5 mm, Vorzugs- 1914. Cutting insert according to one of claims 1 to 13, characterized in that the face cutting section (27, 41) when viewed under the axial rake angle of the embedding (γ pal) with respect to the lower edge of the free area area (281, 44), in particular with respect to the Point (31, 47) of the same cutting edge by 0.05 mm to 0.5 mm, preferred 19
weise 0,07 mm bis 0,3 mm und/oder daß der Hauptschneiden¬ abschnitt (25,42) gegenüber dem Planschneidenabschnitt (27,41) derselben Schneidkante in Einbaulage im wesentli¬ chen um den maximalen Schneidkantenversatz (T) des Haupt¬ schneidenabschnittes radial, vorzugsweise um (T) = > 0,04 mm vorsteht.as 0.07 mm to 0.3 mm and / or that the main cutting edge section (25,42) compared to the face cutting edge section (27,41) of the same cutting edge in the installed position essentially around the maximum cutting edge offset (T) of the main cutting edge section radial, preferably by (T) => 0.04 mm.
15. Schneideinsatz nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß der Übergangsbereich (26,43) eine Länge aufweist, die 40% bis 250% der Planschneidenlänge (27,41) beträgt.15. Cutting insert according to one of claims 1 to 14, characterized in that the transition region (26,43) has a length which is 40% to 250% of the face edge length (27,41).
16. Schneideinsatz nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Planschneidenlänge zwischen 1/10 bis 1/5 der Gesamtlänge der Schneidkante zwischen zwei be¬ nachbarten Schneidecken (21 bis 24) beträgt.16. Cutting insert according to one of claims 1 to 15, characterized in that the face edge length is between 1/10 to 1/5 of the total length of the cutting edge between two adjacent cutting corners (21 to 24).
17. Schneideinsatz nach einem der Ansprüche 1 bis'lδ, dadurch gekennzeichnet, daß der Hauptschneidenabschnitt-Spanwinkel positiv ist.17. Cutting insert according to one of claims 1 to ' lδ, characterized in that the main cutting edge rake angle is positive.
18. Schneideinsatz nach einem der Ansprüche 1 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß die Planschneidkante (27,41) leicht gekrümmt verläuft, vorzugsweise unter einem Radius R >20 mm.18. Cutting insert according to one of claims 1 to 17, characterized in that the face cutting edge (27, 41) is slightly curved, preferably under a radius R> 20 mm.
19. Schneideinsatz nach einem der Ansprüche 1 bis 18, gekenn¬ zeichnet durch eine quadratische Grundform.19. Cutting insert according to one of claims 1 to 18, gekenn¬ characterized by a square basic shape.
20. Schneideinsatz nach einem der Ansprüche 1 bis 19, dadurch gekennzeichnet, daß der an den Hauptschneidenabschnitt und/oder der an den Planflächenabschnitt angrenzende Freiflächenbereich durch Schleifen hergestellt worden ist.20. Cutting insert according to one of claims 1 to 19, characterized in that the free area area adjacent to the main cutting section and / or the flat surface section has been produced by grinding.
21. Fräswerkzeug mit mehreren Schneideinsätzen (20,40) nach einem der Ansprüche 1 bis 20, gekennzeichnet durch eine 2021. Milling tool with several cutting inserts (20, 40) according to one of claims 1 to 20, characterized by one 20th
Einbaulage der Schneideinsätze 20,40 unter einem negativen Radialwinkel (γf) zwischen -4° bis -20°, vorzugsweise -5° bis -15°, weiterhin vorzugsweise zwischen -7° bis -11° und einem positiven Axialwinkel (γp) gemessen an der Schneide zwischen 5° und 27°, vorzugsweise 6° bis 20°, weiterhin vorzugsweise 8° bis 16°.Installation position of the cutting inserts 20, 40 measured at a negative radial angle (γf) between -4 ° to -20 °, preferably -5 ° to -15 °, further preferably between -7 ° to -11 ° and a positive axial angle (γ p ) on the cutting edge between 5 ° and 27 °, preferably 6 ° to 20 °, further preferably 8 ° to 16 °.
22. Fräswerkzeug nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, daß der Freiwinkel (γ3) des an die Auflagefläche (33) grenzen¬ den Freiflächenbereiches (282,46) im wesentlichen gleich oder geringfügig größer als der axiale Spanwinkel der Ein¬ bettung (γpaι) ist. 22. Milling tool according to claim 21, characterized in that the clearance angle (γ3) of the contact area (33) bordering the clearance area (282, 46) is substantially the same or slightly larger than the axial rake angle of the embedding (γ pa ι ) is.
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