WO1996023088A1 - Process for the cleaning and degreasing of solid surfaces - Google Patents

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WO1996023088A1
WO1996023088A1 PCT/SK1996/000001 SK9600001W WO9623088A1 WO 1996023088 A1 WO1996023088 A1 WO 1996023088A1 SK 9600001 W SK9600001 W SK 9600001W WO 9623088 A1 WO9623088 A1 WO 9623088A1
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    • C11D7/5031—Azeotropic mixtures of non-halogenated solvents
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
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    • C23G—CLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
    • C23G5/00—Cleaning or de-greasing metallic material by other methods; Apparatus for cleaning or de-greasing metallic material with organic solvents
    • C23G5/06—Cleaning or de-greasing metallic material by other methods; Apparatus for cleaning or de-greasing metallic material with organic solvents using emulsions
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    • C11D7/22—Organic compounds
    • C11D7/24—Hydrocarbons

Definitions

  • the invention relates to the type of cleaning and degreasing of solid surfaces with the aid of new ecologically and health-friendly agents based on unsaturated aliphatic hydrocarbons with a strong effect, and the production of easily degradable waste, the invention at the same time the problem of safety when used which solves the means of preventing the formation of exploding aerosols.
  • the cleaning effect is achieved by moving the bristle over the surface and dissolving the dirt into the cleaning agent at room temperature.
  • Methods are also known which based on the principle of immersion (also with the help of ultrasound) in the cleaning liquid, in which the material is cleaned at room temperature or temperature which is a maximum of 10 ° C lower than the temperature of the hydrocarbon.
  • cleaning of the surface of the material with the aid of spraying under pressure is proposed, which is reliable at a hydrocarbon: water ratio of 1: 1.5 and higher.
  • the surface is rinsed and drying is carried out in drying plants.
  • the disadvantage of using saturated aliphatic hydrocarbons in the "cleaning table” process is the manipulation and physically complex cleaning and degreasing in relation to the operation of the system. Another disadvantage is the constant contact of the operation with the degreasing medium during frequent cleaning and degreasing, especially with large ones. Another disadvantage of this method is the necessity of using many systems (cleaning basin, cleaning table, sink, drying system) The disadvantage of the chemical emulsion is also the elaborate elimination work after saturation of the impurities due to the presence of water.
  • the next step is rinsing with water, which is obtained when the emulsion disintegrates, then drying with air at a maximum temperature which is 10 ° C lower than the temperature of the Flare up of hydrocarbons.
  • the last step is the regeneration of the aliphatic hydrocarbons used.
  • the regeneration is operated by means of aseotropic distillation with water at a temperature of 80 ° C to 120 ° C and atmospheric pressure, the aseotrope after the condensation consisting of two phases of hydrocarbon - water in a ratio of 1: 4 to 1: 6 , whereby you can win a reusable regrind.
  • the advantage of this method is the greater effect of the cleaning effect of the hydrocarbons by spraying the surface of solid substances under pressure.
  • the safety of the application is ensured by application in the form of an aqueous emulsion (formed by intensive mechanical mixing) without the formation of flammable aerosols.
  • the cleaning takes place in cold conditions without increased expenditure of energy, the regeneration of the agent after its saturation with the impurities is easy and unaffordable.
  • Another advantage is the slight evaporation of the resulting surface film after being rinsed with water and thus the achievement of a high quality of cleaning solid surfaces before further technical operations.
  • Another advantage is that all operations can be carried out in one device, which reduces the amount of manipulation of cleaning and degreasing.
  • the content of the hydrocarbons in the emulsion varies between 1: 1 and 1:50 depending on the setting of the content ratio.
  • a multi-stage pump is required to create the emulsion.
  • the amount of hydrocarbons is regulated by means of a regulating valve in the suction part of the pump.
  • the resulting emulsion is pumped into the spray nozzles at a pressure of 0J to 0.7 MPa.
  • a safe, non-flammable aerosol is achieved through the use of aqueous emulsions of hydrocarbons.
  • the temperature is 10 ° C to 50 ° C depending on the cleaning performance.
  • the heating is achieved with the help of heating coils that are located in the water layer. After cleaning with the emulsion, rinse with water.
  • the valve on the hydrocarbon suction grille is closed, with water being pumped into the nozzles from the lower part of the storage tank. This water was created by the breakdown of the emulsion.
  • water containing a pasivator based on water-soluble organic amines and / or organic hydroxylamines is used.
  • the final operation is drying the surface with flowing air at room temperature or a temperature that is a maximum of 10 ° C lower than the temperature of the flare-up of the hydrocarbon used.
  • the heater with the fan is part of the system for cleaning and degreasing solid surfaces.
  • the lifespan of a load of saturated aliphatic hydrocarbons depends on the intensity of the contamination, the size of the surface and the demands on the cleanliness of the material. It can be stated that with rough cleaning the efficiency remains up to 45% of the chemical weight contamination and with light cleaning up to 5%.
  • the hydrocarbon is easily separated from the rest by gravitation and independently regenerates up to 80% of the mass of the originally used hydrocarbon by means of aseotropic distillation with water at a temperature of 80 ° C to 120 ° C at an atmospheric pressure. After the condensation, the aseotrope forms two phases of hydrocarbon - water in a ratio of 1: 4 to 1: 6, which leads to a reusable regrind.
  • the cleaning and degreasing took place by spraying unstable emulsions of hydrocarbon - water in a ratio of 1J to 1: 4 under a pressure of 0.4 MPa at a temperature of 45 ° C and a time of 10 minutes.
  • the hydrocarbon suction nozzle of the pump is closed, so that further spraying is only possible with water under a pressure of 0.4 Mpa, a temperature of 45 ° C and a time of 5 minutes.
  • the pump has switched off and the fan with the heater switched on for a period of 10 minutes at a temperature of 50 ° C and a flow volume of 700 M / hour. After this process, the parts were cleaned, degreased and removed dry from the system.
  • Example 1 parts which were contaminated with preserving oil based on vegetable oils were cleaned with an unstable emulsion of hydrocarbon / water in a ratio of 1: 5, a pressure of 0.4 MPa, a temperature of 20 ° C. for a period of 5 minutes . After drying, the surfaces were prepared with the help of Galvanian copper application in a water bath without any technological problems.
  • the method of the invention is applicable both in the machine, electrical engineering, glass and ceramic industries, particularly in the intermediate and final cleaning of metal, plastic, glass and ceramic surfaces of components, and also in complete installations.

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Abstract

A process for the cleaning and degreasing of solid surfaces by means of unstable hydrocarbons C12 to C20 in water in a 1:1 to 1:50 ratio at a temperature of 20 °C to 60 °C. The emulsion is sprayed onto the surface at a pressure of 0.1 to 0.7 MPa, the heating being produced by heating elements immersed in the water phase. The next step is rinsing with water obtained from the breaking of the emulsion. This is followed by drying with air at a temperature no more than 10 °C lower than the flare temperature of the hydrocarbons and finally by regeneration of the aliphatic hydrocarbons used. Regeneration is obtained by azeotropic distillation with water at a temperature of 80 °C to 120 °C and an atmospheric pressure in which the azeotrope forms two phases: hydrocarbons - water in a 1:4 to 1:6 ratio after condensation.

Description

Das Verfahren der Reinigung und Entfettung von festen OberflächenThe process of cleaning and degreasing solid surfaces
Technisches SachgebietTechnical subject
Die Erfindung betrifft die Art der Reinigung und Entfettung von festen Oberflächen mit Hilfe neuer ökologisch- und gesundheitsschonender Mittel auf der Basis von ungesättigten aliphatischen Kohlenwasserstoffen mit einer starken Wirkung, sowie die Produktion von leicht abbaubarem Abfall, wobei die Erfindung gleichzeitig das Problem der Sicherheit beim Einsatz der Mittel mit der Vorbeugung der Entstehung von explodierenden Aerosolen löst.The invention relates to the type of cleaning and degreasing of solid surfaces with the aid of new ecologically and health-friendly agents based on unsaturated aliphatic hydrocarbons with a strong effect, and the production of easily degradable waste, the invention at the same time the problem of safety when used which solves the means of preventing the formation of exploding aerosols.
Stand der TechnikState of the art
Die bereits bekannten Methoden der Reinigung von festen Oberflächen vor der Oberflächenregulierung, oder Zwischenoperationsreinigung sind ökologisch und gesundheitsanstrengende Operationen im Bereich der Glas-, Elektrotechnischen oder Plastikindustrie mit hoher Produktion gefährlicher Emissionen und einer häufigen Kontaminierung des Grundwassers.The already known methods of cleaning solid surfaces prior to surface regulation, or interoperative cleaning, are ecological and health-intensive operations in the glass, electrical engineering or plastics industry with high production of dangerous emissions and frequent contamination of the groundwater.
Zur Zeit sind in der Industrie im Gebiet der Reinigung und Entfettung von festen Ober-flächen zwei Grundprinzipien verbreitet, und zwar ist daß die „Emulgation" und das "Auflosen". Das Auflosen ist im allgemeinem die günstigere Methode, aber die Industrieeinrichtungen sind für die Verwendung von halogenhaltigen, insbesondere chlorhaltigen Kohlenwasserstoffen bestimmt. Mit der Applikation von chlorhaltigen Losungsmitteln als Reinigungs- und Entfettungsmitteln beschäftigt sich CS 246999 in Form von Eintauchen und Abspülen unter Druck. Mit einer weiterentwickelten Applikation von chlorhaltigen Kohlenwasserstoffen beschäftigt sich CS 277144, welches die Nutzung des Dampfes erweitert, wobei die Emissionen mit Hilfe von Kühlungsapparaturen zur Dampfabtrennung niedrig gebalten werden. Die nichtaromatischen gesättigten aliphatischen Kohlenwasserstoffe C12-C20 und ihre Emulsionen mit Wasser werden mit Hilfe von Einrichtungen mit der Bezeichnung „Reinigungstisch" wie z.B. PV 2603-92 appliziert. Der Reinigungseffekt wird durch Verschieben der Borste über der Oberfläche und der Auflösung vom Schmutz ins Reinigungsmittel bei Zimmertemperatur erzielt. Es sind auch Verfahren bekannt, die auf dem Prinzip von Eintauchen (auch mit Hilfe von Ultraschall) in die Reinigungsflüssigkeit basieren, bei denen das Material bei Zimmertemperatur oder Temperatur die maximal 10 °C niedriger ist als die Temperatur des Au Qammens der Kohlenwasserstoffe, gereinigt wird. Bei chemischen Emulsionen von n-Alkanen C14-C18 mit Wasser, beschrieben in PV 2538-91 wird Reinigung der Oberfläche des Materials mit Hilfe von Bespritzen unter Druck vorgeschlagen, welches bei einem Verhältnis Kohlenwasserstoff : Wasser = 1:1.5 und hoher verlasslichist. In dem darauffolgenden Verfahren wird die Oberfläche bespült und das Trocknen in Trockenanlagen durchgeführt.At the moment, two basic principles are common in the industry in the field of cleaning and degreasing of solid surfaces, namely that of "emulsification" and "dissolving". Dissolving is generally the cheaper method, but the industrial facilities are for that CS 246999 is concerned with the application of chlorine-containing solvents as cleaning and degreasing agents in the form of immersion and rinsing under pressure The emissions are kept low with the help of cooling devices for steam separation. The non-aromatic saturated aliphatic hydrocarbons C12-C20 and their emulsions with water are cleaned with the help of devices with the designation "cleaning table" such as PV 2603-92 a pplicated. The cleaning effect is achieved by moving the bristle over the surface and dissolving the dirt into the cleaning agent at room temperature. Methods are also known which based on the principle of immersion (also with the help of ultrasound) in the cleaning liquid, in which the material is cleaned at room temperature or temperature which is a maximum of 10 ° C lower than the temperature of the hydrocarbon. In the case of chemical emulsions of n-alkanes C14-C18 with water, described in PV 2538-91, cleaning of the surface of the material with the aid of spraying under pressure is proposed, which is reliable at a hydrocarbon: water ratio of 1: 1.5 and higher. In the subsequent process, the surface is rinsed and drying is carried out in drying plants.
Der Nachteil der Nutzung von gesättigten aliphatischen Kohlenwasserstoffen beim Verfahren „Reinigungstisch" ist die manipulations- und physischaufwendige Reinigung und Entfettung in Bezug auf die Bedienung der Anlage. Ein weiterer Nachteil ist der Dauerkontakt der Bedienung mit dem Entfettungsmedium beim häufigeren Reinigen und Entfetten, vorallem bei grossen Anlagen. Ein weiterer Nachteil bei diesem Verfahren ist die Notwendigkeit des Nutzens von vielen Anlagen (Reinigungsbecken, Reinigungstisch, Spülbecken, Trockenanlage). Der Nachteil der chemischen Emulsion sind auch die aufwendigen Eliminierungsarbeiten nach der Sättigung der Unreinheiten auf Grund der Anwesenheit von Wasser.The disadvantage of using saturated aliphatic hydrocarbons in the "cleaning table" process is the manipulation and physically complex cleaning and degreasing in relation to the operation of the system. Another disadvantage is the constant contact of the operation with the degreasing medium during frequent cleaning and degreasing, especially with large ones Another disadvantage of this method is the necessity of using many systems (cleaning basin, cleaning table, sink, drying system) The disadvantage of the chemical emulsion is also the elaborate elimination work after saturation of the impurities due to the presence of water.
Das Wesen der ErfindungThe essence of the invention
Die besprochenen Nachteile werden abgeschafft durch das Verfahren der Reinigung und Entfettung von festen Oberflächen gemäß der Erfindung, die auf dem Prinzip basiert, daß man beim Reinigen eine instabile Emulsion von gesättigten aliphatischen Kohlenwasserstoffen C12-C20 benutzt, die im Wasser im Verhältnis 1: 1 bis 1:50 bei einer Temperatur von 20 °C - 60 °C zubereitert wird, wobei die Emulsion auf die Oberfläche des Materials mit Hilfe von Spritzen unter Druck von 0J - 0.7 MPa aufgetragen wird und das Aufwärmen geschieht mit Hilfe von Erwarmungselementen. die in die Wasserphase eingetaucht sind. Der nächste Schritt ist das Abspülen mit Wasser, welches beim Zerfall der Emulsion gewonnen wird, dann das Trocknen mit Luft bei einer Maximaltemperatur, die 10 °C niedriger ist als die Temperatur des Aufflammens der Kohlenwasserstoffe. Letzter Schritt ist die Regeneration der benutzten aliphatischen Kohlenwasserstoffe.The disadvantages discussed are eliminated by the method of cleaning and degreasing solid surfaces according to the invention, which is based on the principle that an unstable emulsion of saturated aliphatic hydrocarbons C12-C20 is used in the cleaning, which in the water in a ratio of 1: 1 to 1:50 is prepared at a temperature of 20 ° C - 60 ° C, the emulsion is applied to the surface of the material with the help of syringes under pressure of 0J - 0.7 MPa and the heating is done with the help of heating elements. who are immersed in the water phase. The next step is rinsing with water, which is obtained when the emulsion disintegrates, then drying with air at a maximum temperature which is 10 ° C lower than the temperature of the Flare up of hydrocarbons. The last step is the regeneration of the aliphatic hydrocarbons used.
Die Regeneration wird mittels aseotropischer Destillation mit Wasser bei einer Temperatur von 80 °C bis 120 °C und atmosphärischem Druck betätigt, wobei das Aseotrop nach der Kondensation aus zwei Phasen Kohlenwasserstoff - Wasser besteht und zwar in einem Verhältnis von 1:4 bis 1:6, wobei man dabei wiederum einen wieder verwendbares Regenerat gewinnen kann.The regeneration is operated by means of aseotropic distillation with water at a temperature of 80 ° C to 120 ° C and atmospheric pressure, the aseotrope after the condensation consisting of two phases of hydrocarbon - water in a ratio of 1: 4 to 1: 6 , whereby you can win a reusable regrind.
Der Vorteil dieses Verfahrens ist die größere Wirkung vom Reinigungseffekt der Kohlenwasserstoffe mit Hilfe der Bespritzung der Oberfläche von festen Stoffen unter Druck. Die Sicherheit der Applikation ist durch das Auftragen in Form von wäßriger Emulsion (gebildet durch intensives mechanisches Mischen) ohne Entstehung von brennbaren Aerosolen gewährleistet. Die Reinigung verläuft unter kalten Umstanden ohne vergrößerten Aufwand von Energie, leicht underschwingüch ist die Regeneration des Mittels nach seiner Sättigung mit den Verunreinigungen. Ein weiterer Vorteil ist das leichte Verdunsten des entstandenen Oberflächenfilmes nach der Bespulung mit Wasser und damit die Erreichung einer hohen Qualität der Reinigung fester Oberflächen vor weiteren technischen Operationen. Ein weiterer Vorteil besteht darin, daß man alle Operationen in einer Einrichtung betätigen kann, womit sich der Manipulationsumfang der Reinigung und Entfettung verringert.The advantage of this method is the greater effect of the cleaning effect of the hydrocarbons by spraying the surface of solid substances under pressure. The safety of the application is ensured by application in the form of an aqueous emulsion (formed by intensive mechanical mixing) without the formation of flammable aerosols. The cleaning takes place in cold conditions without increased expenditure of energy, the regeneration of the agent after its saturation with the impurities is easy and unaffordable. Another advantage is the slight evaporation of the resulting surface film after being rinsed with water and thus the achievement of a high quality of cleaning solid surfaces before further technical operations. Another advantage is that all operations can be carried out in one device, which reduces the amount of manipulation of cleaning and degreasing.
Der Inhalt der Kohlenwasserstoffe in der Emulsion schwankt je nach der Einstellung des Inhaltsverhaltnisses zwischen 1: 1 und 1:50. Für die Entstehimg der Emulsion benötigt man eine mehrstufige Pumpe. Die Menge der Kohlenwasserstoffe wird mittels eines Regulationsventils in dem Aufsaugteil der Pumpe geregelt. Die entstandene Emulsion wird bei einem Druck von 0J bis 0.7 MPa in die Spritzdusen gepumpt. Ein sicheres, nicht brennbares Aerosol wird durch den Gebrauch von wäßriger Emulsionen von Kohlenwasserstoffen erreicht. Die Temperatur beträgt je nach Leistungsstarke der Reinigung 10 °C bis 50 °C. Die Erwärmung wird mit Hilfe von Heizspiralen die sich in der Wasserschicht befinden erreicht. Nach der Reinigung mit der Emulsion kommt das Abspülen mit Wasser. Bei dem Spülungszyklus ist auf der Aufsaugruse der Kohlenwasserstoffe in der Pumpe das Ventil geschlossen, wobei aus dem unterem Teil des Speichertanks Wasser in die Düsen gepumpt wird. Dieses Wasser ist durch den Zerfall der Emulsion entstanden. In Abhängigkeit der Anforderungen auf die Beständigkeit der gereinigten Oberfläche ohne darausfolgender Weiterverarbeitung der Oberfläche wird Wasser mit Inhalt eines Pasivators auf der Basis wasserlöslicher organischer Amine und/oder organischer Hydroxylamine benutzt. Die letzliche Operation ist das Trocknen der Oberfläche mit strömender Luft bei Zimmertemperatur oder einer Temperatur die maximal um 10 °C niedriger ist, als die Temperatur des Aufflammens des benutzten Kohlenwasserstoffs. Der Erhitzungsapparat mit dem Ventilator ist ein Teil der Anlage für die Reinigung und Entfettung fester Oberflächen.The content of the hydrocarbons in the emulsion varies between 1: 1 and 1:50 depending on the setting of the content ratio. A multi-stage pump is required to create the emulsion. The amount of hydrocarbons is regulated by means of a regulating valve in the suction part of the pump. The resulting emulsion is pumped into the spray nozzles at a pressure of 0J to 0.7 MPa. A safe, non-flammable aerosol is achieved through the use of aqueous emulsions of hydrocarbons. The temperature is 10 ° C to 50 ° C depending on the cleaning performance. The heating is achieved with the help of heating coils that are located in the water layer. After cleaning with the emulsion, rinse with water. In the flushing cycle, the valve on the hydrocarbon suction grille is closed, with water being pumped into the nozzles from the lower part of the storage tank. This water was created by the breakdown of the emulsion. Depending on the requirements the resistance of the cleaned surface without subsequent further processing of the surface is used water containing a pasivator based on water-soluble organic amines and / or organic hydroxylamines. The final operation is drying the surface with flowing air at room temperature or a temperature that is a maximum of 10 ° C lower than the temperature of the flare-up of the hydrocarbon used. The heater with the fan is part of the system for cleaning and degreasing solid surfaces.
Die Lebensdauer einer Ladung von gesättigten aliphatischen Kohlenwasserstoffen ist von der Intensität der Verunreinigung, von der Größe der Oberfläche und von den Ansprüchen auf die Sauberkeit des Materials abhängig. Man kann konstatieren, daß bei grober Reinigung der Wirkungsgrad bis zu 45 % der chemischen Gewichtsverunreinigung erhalten bleibt und bei leichter Reinigung bis zu 5 %. Nach der Sättigung wird der Kohlenwasserstoff leicht durch Gravitation vom Rest abgetrennt und regeneriert selbststandig bis zu 80 % der Masse von dem ursprunglich benutzten Kohlenwasserstoff mittels aseotropischer Destillation mit Wasser bei einer Temperatur von 80 °C bis 120 °C bei einem atmosphärischem Druck. Das Aseotrop bildet nach der Kondensation zwei Phasen Kohlenwasserstoff - Wasser im Verhältnis 1:4 bis 1:6, wobei man wieder zu einem wiederverwendbaren Regenerat gelangt.The lifespan of a load of saturated aliphatic hydrocarbons depends on the intensity of the contamination, the size of the surface and the demands on the cleanliness of the material. It can be stated that with rough cleaning the efficiency remains up to 45% of the chemical weight contamination and with light cleaning up to 5%. After saturation, the hydrocarbon is easily separated from the rest by gravitation and independently regenerates up to 80% of the mass of the originally used hydrocarbon by means of aseotropic distillation with water at a temperature of 80 ° C to 120 ° C at an atmospheric pressure. After the condensation, the aseotrope forms two phases of hydrocarbon - water in a ratio of 1: 4 to 1: 6, which leads to a reusable regrind.
Beispiele zur Ausführung der ErfindungExamples for carrying out the invention
B e i sp i e l 1Example 1
In die Einrichtung für Reinigung mit Hilfe von instabilen Emulsionen hat man Teile eines Eisenwagons, welches mit Vaseline stark verunreinigt war gesteckt. Die Reinigung und Entfettung hat mittels Bespritzung von instabilen Emulsionen Kohlenwasserstoff - Wasser im Verhältnis von 1J bis 1:4 unter einem Druck von 0.4 MPa bei einer Temperatur von 45 °C und einer Zeit von 10 Minuten stattgefunden. Nach der Reinigung und Entfettung hat sich die Aufsaugduse der Kohlenwasserstoffe der Pumpe geschlossen.Damit hat man eine weitere Bespritzung nur mit Wasser unter einem Druck von 0.4 Mpa, einer Temperatur von 45 °C und einer Zeit von 5 Minuten erreicht. Danach hat sich die Pumpe abgeschaltet und der Ventilator mit der Heitzung für die Dauer von 10 Minuten bei einer Temperatur von 50 °C bei einem Ströhmimgsvolumen von 700 M/Stunde eingeschalten. Nach diesem Prozeß hat man die Teile gereinigt, entfettet und trocken aus der Anlage herausgenommen.Parts of an iron wagon, which was heavily contaminated with petroleum jelly, were inserted into the device for cleaning with the help of unstable emulsions. The cleaning and degreasing took place by spraying unstable emulsions of hydrocarbon - water in a ratio of 1J to 1: 4 under a pressure of 0.4 MPa at a temperature of 45 ° C and a time of 10 minutes. After cleaning and degreasing, the hydrocarbon suction nozzle of the pump is closed, so that further spraying is only possible with water under a pressure of 0.4 Mpa, a temperature of 45 ° C and a time of 5 minutes. Then the pump has switched off and the fan with the heater switched on for a period of 10 minutes at a temperature of 50 ° C and a flow volume of 700 M / hour. After this process, the parts were cleaned, degreased and removed dry from the system.
B e i s p i e l 2Example: 2
Genau so wie im Bsp. 1 hat man Teile, die mit Konservierungsöl zum Lackieren verschmutzt waren, gereinigt. Die Reinigung hat mittels instabiler Emulsionen Kohlenwasserstoff - Wasser im Verhältnis 1:3 bei einem Druck von 0.4 MPa und einer Temperatur von 45 °C für die Zeit von 5 Minuten stattgefunden. Das Bespülen mit Wasser unter einem Druck von 0.4 Mpa, einer Temperatur von 45 °C dauerte 5 Minuten lang, wobei das Trocknen auf dem selben Prinzip basierte wie im BspJ. Am Ende dieser Operation waren die trockenen Teile lackiert und die Oualität hat man mit Hilfe der Gittermethode bestimmt. Die Reinigung entsprach den Ansprüchen für das Lackieren mit Pulverfarben.Exactly as in example 1, parts that were soiled with preserving oil for painting were cleaned. The cleaning took place by means of unstable emulsions hydrocarbon - water in the ratio 1: 3 at a pressure of 0.4 MPa and a temperature of 45 ° C for the time of 5 minutes. The rinsing with water under a pressure of 0.4 Mpa, a temperature of 45 ° C lasted for 5 minutes, whereby the drying was based on the same principle as in the example. At the end of this operation, the dry parts were varnished and the quality was determined using the grid method. The cleaning met the requirements for painting with powder paints.
B e i s p i e l 3Example 3
Wie im Beispiel 1 wurden Teile,die mit Konservierungsöl auf der Basis von Pflanzenölen verunreinigt waren mit einer instabilen Emulsion Kohlenwasserstoff - Wasser im Verhältnis von 1:5, einem Druck von 0.4 MPa, einer Temperatur von 20 °C für die Dauer von 5 Minuten gereinigt. Nach dem Trocknen wurden die Oberflächen mit Hilfe von galwanischem Auftragen von Kupfer in einem Wasserbad ohne technologischer Probleme zubereitert.As in Example 1, parts which were contaminated with preserving oil based on vegetable oils were cleaned with an unstable emulsion of hydrocarbon / water in a ratio of 1: 5, a pressure of 0.4 MPa, a temperature of 20 ° C. for a period of 5 minutes . After drying, the surfaces were prepared with the help of Galvanian copper application in a water bath without any technological problems.
Das Verfahren der Erfindung ist sowohl in der Maschinen-, elektrotechnischen-, Glass und keramischen Industrie, besonders bei der Zwischen- und Endreinigung von Metall-, Plaste-, Glass und Keramikoberflächen von Bestandteilen als auch vollständigen Einrichtungen anwendbar. The method of the invention is applicable both in the machine, electrical engineering, glass and ceramic industries, particularly in the intermediate and final cleaning of metal, plastic, glass and ceramic surfaces of components, and also in complete installations.

Claims

P A T E N T A N S P RÜ C H E PATENT REPRESENTATION
1. Das Verfahren der Reinigung und Entfettung von festen Oberflächen dadurch gekennzeichnet, dass man zur Reinigung instabile Emulsionen von gesättigten aUphatischeKohlenwasserstoffen C12 bis C20 benutzt, die im Wasser durch Umrühren der Emulsion im VolumenverhältnislJ bis 1:50 bei einer Temperatur von 20 °C bis 60 °C produziert werden, wobei die Emulsion auf die Oberfläche mittes Bespritzung unter Druck von 0J bis 0.7 MPa aufgetragen wird, wobei es gleichzeitig zum Erwarmen mit den Heizelementen kommt die in die Wasserphase eingetaucht sind sowie darauffolgendem Spülen mit zerfallsgewonnenem Wasser und Trocknung mit Luft bei Maximaltemperatur die um 10 °C niedriger ist als die Temperatur des Auflammensder Kohlenwasserstoffe sowie darauffolgender Regeneration benutzter aliphatischer Kohlenwasserstoffe kommt.1. The method of cleaning and degreasing solid surfaces, characterized in that for cleaning unstable emulsions of saturated aUphatic hydrocarbons C12 to C20 are used, which in the water by stirring the emulsion in the volume ratio IJ to 1:50 at a temperature of 20 ° C to 60 ° C are produced, with the emulsion being applied to the surface by means of spraying under pressure from 0J to 0.7 MPa, heating up with the heating elements immersed in the water phase and subsequent rinsing with decayed water and drying with air at maximum temperature which is 10 ° C lower than the temperature of the build-up of hydrocarbons and subsequent regeneration of used aliphatic hydrocarbons.
2. Das Verfahren der Reinigung und Entfefester Oberflächen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Regeneration der benutzten aliphatischen Kohlenwasserstoffe mittes aseotropischer Destillation mit Wasser bei einer Temperatur von 80 °C bis 120 °C und atmosphärischem Druck, wo das Aseotrop nach der Kondensation zwei Phasen Kohlenwasserstoff - Wasser im Verhältnis 1:4 bis 1:6 bildet, wobei man zu einem neuem wieder verwendbaren Regenerat gelangt, verläuft. 2. The method of cleaning and removal of solid surfaces according to claim 1, characterized in that the regeneration of the aliphatic hydrocarbons used by means of aseotropic distillation with water at a temperature of 80 ° C to 120 ° C and atmospheric pressure, where the aseotrope after the condensation two Phases hydrocarbon - water in the ratio 1: 4 to 1: 6 forms, whereby one comes to a new reusable regrind proceeds.
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