WO1996002215A1 - Feuille thermoplastique perforee - Google Patents

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WO1996002215A1
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thermoplastic
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Bernard Bezier
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Guial S.A.
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    • Y10T442/679—Natural or synthetic rubber sheet or film

Definitions

  • the present invention relates to a perforated thermoplastic sheet made of a liquid-impermeable material which is used in particular as a protective coating for an absorbent body, for example in the field of hygiene articles such as diapers and feminine protections.
  • the absorbent mattress is generally sandwiched between on the one hand an outer sheet impermeable to liquids, which avoids wetting the clothing of the user and an inner protective sheet which is in contact with the user's skin.
  • This protective sheet must allow the passage of the liquid discharged by the user while ensuring a certain comfort
  • Document FR 2 294 656 has already proposed a disposable diaper in which the protective sheet is made of a material impermeable to liquids and has convergent capillaries or orifices the dimensions of the openings of which are critical and the angles of convergence of which are also critical. , the absorbent element being in intimate contact with the top of said converging capillaries.
  • the capillary convergence angle is about 10 to 60 °.
  • Each capillary having a base in the outer plane of the protective sheet, the opening dimension of said base is approximately 0.15 to 6.35 millimeters, while the opening dimension at the top of each capillary is d '' about 0.1 to 2.54 millimeters.
  • this convergence and the aforementioned dimensions make it possible to obtain a passage of the liquid from the external surface of the protective sheet towards the absorbent body, while ensuring that there is no reverse flow of the liquid.
  • the converging capillaries formed in the protective sheet act in a way as a non-return valve.
  • the aim set by the applicant is to propose a perforated thermoplastic sheet which can be used as a protective sheet for hygiene articles and which comprises, in known manner, capillaries allowing the passage of the liquid while playing the role non-return valve but which is not limited as to the dimensions of said capillaries.
  • Such a perforated sheet is made of a material impermeable to liquids and comprises a multiplicity of craters each having a base in the plane of the external face of the sheet, a vertex distant from said plane and an internal wall which is inclined from the base to at the top of the crater.
  • the base of each crater has a peripheral shape which comprises at least one discontinuity zone, such that by traversing the periphery of each crater, the internal wall has a non-uniform inclination with angles of inclination with respect to the perpendicular to the plane of the outer face of the sheet which vary between positive values and negative values, this angle being negative at least in the discontinuity zone.
  • a positive angle of inclination of the internal wall corresponds to a converging profile while a negative angle corresponds to a divergent profile.
  • the peripheral shape of the base of the crater results from the partial superposition of several curved geometric shapes, in particular circle and ellipse, and the discontinuity zone corresponding to the junction of the superimposed shapes.
  • the base of each crater has a curved contour, having a longitudinal axis of symmetry CEE ') resulting from the partial supe ⁇ osition of an ellipse and of at least one circle whose center is on the axis longitudinal symmetry of the ellipse.
  • CEE ' longitudinal axis of symmetry
  • the length of each crater along the longitudinal axis of symmetry is between 2.6 and 4 millimeters while the diameter of the one or two extreme circles is between 0.6 and 3 millimeters.
  • thermoplastic sheet of the invention comprises several types of crater alignments, the craters of the same alignment being aligned regularly along the same longitudinal axis of symmetry and the alignments of the same type having the same general direction.
  • the sheet comprises four types of alignments whose general directions are offset from each other by an angle of 45 °. Thanks to this particular arrangement, the sheet has a homogeneous dynamometric resistance, without privileged deformation.
  • the base of the crater comprising at least one narrowing zone extending between two discontinuity zones each crater comprises, in said narrowing zone, a fibrous element forming a spacer between the two internal walls of the crater facing each other in this narrowing zone and corresponding to the discontinuity zones. The presence of this fibrillary element makes it possible to increase the dynamometric resistance of the sheet, especially when the craters are large.
  • Another object of the invention is to provide a perforated thermoplastic sheet as mentioned above, which moreover has an improved feel. This is obtained thanks to the planar composite material, which consists of such a perforated thermoplastic sheet, and also of fibers which cover at least the smooth outer face of said sheet and which are bonded together and to the sheet, in a substantially continuous manner. .
  • the fibers are bonded together and to the sheet including at the level of the internal walls of the craters.
  • the fibers are linked together and to the fibrillary elements.
  • the bonding of the fibers together and on the sheet is obtained by the sole thermoplasticity of the materials which compose them.
  • the fibers are predominantly thermoplastic fibers, so that the composite material of the invention has sufficient cohesion between the sheet and the fibers.
  • the constituent material of the sheet and of the thermoplastic fibers is the same, for example polyethylene.
  • the sheet may be in another material such as polyamide or polypropylene, or a mixture of polyolefins.
  • the thermoplastic fibers can be polypropylene.
  • the bonding of the fibers together and on the sheet is obtained thanks to the presence of glue, preferably in combination with the thermoplasticity of the materials that make up the fibers and the sheet.
  • glue preferably in combination with the thermoplasticity of the materials that make up the fibers and the sheet.
  • the amount of glue must be relatively small so as not to alter the flexibility of the composite material. It will preferably be from 0.2 g / m 2 to 5 g / m 2 for an amount of fever from 2 g / m 2 to 20 g / m 2 .
  • This process consists of: a) dispersing a sheet of predominantly thermoplastic fibers, on a thermoplastic sheet, optionally pre-coated with adhesive, b) presenting the assembly thus formed on a surface provided with orifices, the peripheral shape of each orifice resulting from the partial supe ⁇ osition of several curved geometric shapes, in particular circle or ellipse, c) heating this assembly to a temperature close to the softening temperature of the thermoplastic materials making up the fibers and the sheet while creating a suction through the orifices so as to obtain, by snapping of the sheet in line with said orifices, craters the base of which has a peripheral shape which comprises at least one discontinuity zone such that by traversing the periphery of each crater the internal wall has a non-inclination uniform with angles of inclination, with respect to the perpendicular to the plane of the external
  • Heating the sheet / fiber assembly makes it possible both to soften the thermoplastic sheet in the zone corresponding to the orifices but also to obtain the bonding of the fibers between them and of the sheet at the points of contact between these different constituents.
  • the walls of the craters formed during the breakdown of the sheet under the effect of the suction through the orifices constitute privileged connection zones between fibers and with the leaf.
  • the dispersion of the fibers in the form of a sheet on the surface of the thermoplastic sheet can be obtained by any means, in particular by spraying fibers according to the technique of cut fibers or SPUN or also the "blown-melted” technique called MELT-BLOWN.
  • the manufacturing process is a continuous process and the surface on which the sheet / fiber assembly is presented consists of the peripheral surface of a rotary drum equipped with an internal vacuum system.
  • the heating of the fiber sheet assembly can in particular be carried out using radiant panels arranged above the surface of the drum in the portion thereof, which is equipped with the vacuum system.
  • a fibrous composite planar material of the invention can also be obtained using another method, according to which a sheet of thermoplastic fibers is dispersed on a perforated thermoplastic sheet which has a multiplicity of craters with a discontinuity zone, such as described above, the dispersion of the fîbes being carried out at least on the external, smooth face of the sheet while the fîbes are at a sufficient temperature so that they adhere naturally to the surface of the sheet after cooling of the latter.
  • a uniform covering of the sheet is obtained by the sheet of fibers and a punctual bonding of the fibers to one another and to the sheet, by virtue of the sole thermoplasticity of the materials, on the surface thereof, excluding the craters.
  • a variant of the abovementioned method consists in pre-coating the smooth face of the perforated thermoplastic sheet with the aid of an adhesive, resistant to said temperature.
  • an adhesive which is also a thermoplastic polymer, applicable by the technique called MELT-BLOWN.
  • FIG. 1 is a schematic top view of part of the sheet having a crater with two successive narrowing
  • FIG. 2 is a schematic sectional view of the sheet along the axis EI-II,
  • FIG. 3 is a schematic top view of a sheet illustrating the arrangement in four types of crater alignments at a narrowing
  • FIG. 4 is a schematic representation of the installation for manufacturing a fibrous composite material, comprising the perforated sheet,
  • FIG. 5 is a schematic sectional view of the composite material, comprising a perforated sheet according to FIG. 2.
  • the perforated thermoplastic sheet which will be described is intended to be used in an absorbent structure which can be used as a hygiene article, for example a diaper or a feminine protection. Of course it can be used in other applications, in which will be used its liquid transfer properties in one direction and non-return effect in the other.
  • the absorbent pad generally made of cellulose wadding is protected towards the outside by a sheet impermeable to liquids and towards the inside by a protective sheet.
  • This protective sheet must firstly allow the passage of liquid, whether urine or blood loss, and its absorption by the absorbent pad and secondly ensure the comfort of the user.
  • this protective sheet is made of a material impermeable to liquids, for example polyethylene, but has perforations in the form of converging capillaries, preferably of frustoconical shape, whose angle of convergence and whose dimensions are determined so that the liquid can pass through said sheet in one direction while preventing its reflux in the other direction.
  • the top of the converging capillaries is in close contact with the absorbent pad.
  • Such a perforated sheet is described in document FR 2 294 656.
  • the capillary convergence angle is between 10 and 60 °; the opening dimension of a capillary at its base which is in the external plane of the sheet is approximately 0.15 to 6.35 millimeters while the opening dimension at the top is approximately 0, 1 to 2.54 millimeters.
  • the sheet 1 of the present invention illustrated in FIG. 1 which is made of a thermoplastic material impermeable to liquids, in particular made of polyethylene, comprises a multitude of perforations or craters 6, each of them, being in an elongated form with a length L and of a maximum width 1.
  • the base 4 of each crater 6 has four discontinuity zones 27, 28, 29, 30 which face each other in pairs, to delimit two narrowing zones 2, 3.
  • the wall internal which extends from the base 4 to the top 5 of the crater 6 has a non-uniform inclination over the entire periphery of the crater.
  • the angle of inclination ⁇ of the internal wall passes, if one traverses the entire periphery of the crater 6, by positive values and by negative values.
  • the positive value of the angle ⁇ is understood to mean inclinations of the convergent type as illustrated in document FR 2 294 656.
  • the negative value of the angle ⁇ is understood to mean inclinations of the divergent type. More precisely, the angle of inclination ⁇ has negative values at the level of the discontinuity zones 27 to 30 corresponding to the zones 2 and 3 of narrowing.
  • Figure 2 there is shown in solid line a section of the sheet 1 of Figure 1 at a zone 2 of narrowing with the walls 7,7 'of the crater 6 of angle ⁇ negative and in dotted line a section of the sheet 1 in an area without narrowing, along the axis AA 'of Figure 1, with an inclination angle of the inner walls 8,8' which is positive.
  • this base has substantially the configuration of an ellipse in its central part 9 and substantially the configuration of two circles in the parts extremes 10, 11, said two circles 10,11 and the ellipse 9 partially supe ⁇ osing each other so as to present common areas, which correspond to the narrowing areas 2,3.
  • Such a type of crater can be obtained in a thermoplastic sheet, using the process described in document US Pat. No. 3,054,148.
  • the sheet is presented on a surface provided with orifices, for example on a perforated rotary drum, the sheet is brought to a temperature close to its softening temperature, for example by blowing hot air, a suction is created through the orifices so as to obtain the breakdown of the sheet in line with said orifices.
  • the orifices have the shape which corresponds to that which has just been described for the base 4 of the crater 6.
  • the part which is at the right of the orifice is deformed to penetrate inside the orifice in the form of a sort of bubble which after snapping forms the internal wall of the crater 6.
  • the internal wall does not have a uniform profile but a non-uniform inclination at a positive and negative angle as explained above.
  • the configuration illustrated in FIG. 1 is not restrictive of the invention, but many other configurations can be implemented provided that they have at least one discontinuity zone such as by traversing the periphery of each crater, the internal wall has a non-uniform inclination with angles of inclination with respect to the perpendicular to the plane of the external face of the sheet which vary between positive and negative values, this angle being negative at least in the discontinuity area.
  • the peripheral configuration of the crater base can result from the partial supe ⁇ osition of curved geometrical forms, such as circle or ellipse, so that the zone or zones of discontinuity correspond to the junction of the sup ⁇ osed forms.
  • filamentary elements 12 can occur between the walls 7 , 7 'of the crater 6, during the implementation of the manufacturing process described in document US 3,054,148.
  • These filamentary elements constitute a residual connection between the walls 7,7', here between two discontinuity zones 27, 28 , and contribute to reinforcing the dynamometric resistance in the transverse direction of the sheet 1. They result from a partially melted part of the material constituting the sheet after breakdown.
  • Figure 3 there is shown very schematically a preferred arrangement of craters on a sheet 14. According to this arrangement, the craters 13 are distributed according to four types of alignments.
  • alignment is used to designate a succession of craters 13 having the same longitudinal axis of symmetry.
  • each crater 13 has its base which results from the partial supe ⁇ osition of an ellipse and a circle.
  • a given type of alignment consists of several alignments of craters 13 having the same general direction.
  • the sheet 14 of FIG. 3 therefore comprising four types 15, 16, 17, 18 of alignments, having four distinct general directions 19, 20, 21, 22, which make between them angles ⁇ equal to 45 °. Thanks to this particular arrangement, in four types of alignments regularly distributed angularly, a perfect homogeneity of the dynamometric properties of the sheet 14 is obtained, without privileged deformation.
  • the craters 13 can, in an alignment have either the same orientation or an alternating orientation from one crater 13 to the other.
  • This orientation criterion exists when the crater 13 is not symmetrical with respect to the transverse axis of a geometric shape from which it results.
  • the two circular end portions 10, 11 are symmetrical with respect to the transverse axis BB ′ of the elliptical central part 9.
  • this is not the case of the crater 13 of FIG. 3, and there is orientation in the direction of the circular parts 23 relative to the elliptical parts 24.
  • the sheet 14 may also have circular craters 26 in small numbers.
  • the present invention is not limited to the embodiment which has just been described. It is understood that the advantage provided by the particular shape of the craters lies in the possibility of increasing in large proportions the open surface allowing the passage of the liquid and therefore of obtaining a better capacity for absorption of the liquid by the absorbent cushion, without reducing the anti-return effect. This significantly improves user comfort.
  • the perforated sheet of the invention can advantageously be used in a fibrous composite material, of which FIG. 4 shows a manufacturing installation.
  • This installation comprises means for supplying a thermoplastic sheet 31, for example a polyethylene sheet.
  • These means may consist of a shaft 32 driven by motor means not shown, on which is fitted a roller 33 consisting of the winding of the sheet 31.
  • the installation comprises, on the path of this sheet 31, a device 34 for spraying fîbes 35, placed above a mat 36 capable of supporting the sheet 31 during this operation of covering the fibers 35 on the upper face. of said sheet 31.
  • the installation also includes a rotary drum 37 around its axis
  • This drum has on its periphery a multiplicity of orifices 45, which have the shape which corresponds to that which has been described previously for the base 4 of a crater 6.
  • This drum 37 is a hollow cylinder inside which a suction chamber 39 is arranged.
  • This substantially sealed chamber 39 is delimited by an internal upright 40 which is fixed and by a portion 41 of the drum 37.
  • suction means for example a fan.
  • the installation also includes a set of radiant panels 42, arranged in an arc above the portion 41 of the drum 37 opposite the suction chamber 39.
  • the installation finally comprises means 43 for receiving the composite material 44.
  • thermoplastic sheet 31 is placed on the mat 36.
  • the spraying device 34 produces on the upper face of the sheet 31 a continuous and regular sheet of fibers 35 which are simply deposited on the sheet 31, without any particular connection with the latter. .
  • the assembly consisting of the sheet 31 and the sheet of fibers 35 is brought to the drum 37 and is applied thereto substantially over the entire portion 41 facing the suction chamber 39 before being wound on the receiving device 43. While the sheet / fiber assembly is moving on the drum 37, during the rotation of the axis 38 thereof, it is subjected simultaneously to the heating action of the radiant panels 42 and to the suction action of room 39.
  • the heating action has the effect of bringing the sheet / fiber assembly to a temperature close to the material softening temperature.
  • constituent thermoplastics on the one hand of the sheet 31 and on the other hand of the fibers 35.
  • the suction action due to the presence on the drum 37 of the orifices 45, has the effect not only of pressing the sheet 31 on the surface of said drum 37 but also of creating perforations in the sheet / fiber assembly .
  • the thermoplastic sheet 31 being in a state close to softening, the suction forces cause a deformation of the zones of the sheet which are above the orifices 45; this deformation, similar to a blister, continues with a breakdown thereof which then takes the form of a crater 6. There is therefore a piercing of the sheet 31 under the simple mechanical action due to suction.
  • the fibers 35 which are located on the surface of the sheet 31 they are also softened when the craters 6 are formed and are more or less entrained during the deformation of the sheet 31.
  • This more or less entrainment important of the fibers 35 is a function of certain operating conditions, in particular the heating temperature, the pressure which may have been exerted to apply the fibers 35 to the sheet 31, the length of the fibers 35, the proportion of fibers non-thermoplastic in the fibrous mixture, the difference between the softening temperature of the fibers 35 and that of the sheet 31 ...
  • thermoplastic 31 It may be better to place on the sheet route thermoplastic 31, upstream of the device 34 for spraying fibers 35, a device 46 for spraying glue 47, capable of depositing a regular and small amount of glue on the entire upper face of the sheet 31. It may in particular be 'A device of the MELT-BLOWN type projecting an adhesive 47 in the form of an adhesive thermoplastic resin.
  • the supply of glue must be in sufficient quantity to perfect the attachment of the fibers to each other and to the sheet while being sufficiently unimportant to avoid alteration of the flexibility of the material of the invention. It also depends on the quantity of sheets 35 arranged on the sheet 31; the preferred range of 0.2 to 5 g / m 2 of glue corresponds to the range of 2 to 20 g / m 2 of fibers.
  • the dispersion of the fibers on the previously perforated sheet.
  • the dispersion of the fîbes must be made on the face of the sheet which does not comprise craters and the fîbes being in the conditions of temperature such that, after cooling, they adhere between them and on the smooth areas of the sheet.
  • the face of the sheet on which the fîbres are projected it is also preferable to pre-coat with adhesive the face of the sheet on which the fîbres are projected.
  • the glue will for example be a thermoplastic adhesive resin, reacting to the temperature at which the fibers come into contact with the sheet.
  • a material with two fibrous faces can be produced by a first pass over the installation of FIG. 4 and then by spraying the fibers on the other face in accordance with the direct extrusion process on the sheet. - 15 -

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Abstract

La feuille perforée notamment pour articles d'hygiène, réalisée en un matériau imperméable aux liquides comporte une multiplicité de cratères (6) ayant chacun une base (4) dans le plan de la face extérieure, un sommet et une paroi interne inclinée depuis la base (4) jusqu'au sommet. La base (4) a une forme périphérique qui comporte au moins une zone de discontinuité (27, 28, 29, 30) telle qu'en parcourant le pourtour de chaque cratère, la paroi interne présente une inclinaison non uniforme avec des angles d'inclinaison par rapport à la perpendiculaire au plan de la face extérieur de la feuille qui varient entre des valeurs positives et des valeurs négatives, cet angle étant négatif au moins dans la zone de discontinuité. Préférentiellement la forme périphérique de la base résulte de la superposition partielle de plusieurs formes géométriques, courbes notamment cercle et ellipse, et la zone de discontinuité correspond à la jonction des formes superposées. Le matériau plan composite comporte ladite feuille recouverte de fibres thermoplastiques sur au moins la face extérieure, liées entre elles et la feuille.

Description

FEUILLE THERMOPLASTIQUE PERFOREE
La présente invention concerne une feuille thermoplastique perforée réalisée dans un matériau imperméable aux liquides qui est notamment utilisé comme revêtement de protection d'un corps absorbant, par exemple dans le domaine des articles d'hygiène tels que les couches-culottes et les protections féminines.
Dans ce type d'article d'hygiène, le matelas absorbant est généralement pris en sandwich entre d'une part une feuille extérieure imperméable aux liquides, qui évite de mouiller les vêtements de l'utilisateur et d'une feuille de protection intérieure qui est en contact avec la peau de l'utilisateur. Cette feuille de protection doit permettre le passage du liquide déchargé par l'utilisateur tout en assurant un certain confort
On a déjà proposé par le document FR 2 294 656 une couche jetable dans laquelle la feuille de protection est dans une matière imperméable aux liquides et présente des capillaires ou orifices convergents dont les dimensions des ouvertures sont critiques et dont les angles de convergences sont également critiques, l'élément absorbant étant en contact intime avec le sommet desdits capillaires convergents. L'angle de convergence des capillaires est d'environ 10 à 60 °. Chaque capillaire ayant une base dans le plan extérieur de la feuille de protection, la dimension d'ouverture de ladite base est d'environ 0,15 à 6,35 millimètres, tandis que la dimension d'ouverture au sommet de chaque capillaire est d'environ 0,1 à 2,54 millimètres.
Selon les indications données dans ce document antérieur, cette convergence et les dimensions précitées permettent d'obtenir un passage du liquide depuis la surface extérieure de la feuille de protection vers le corps absorbant, tout en garantissant l'absence d'un écoulement du liquide en sens inverse. Les capillaires convergents pratiqués dans la feuille de protection jouent en quelque sorte le rôle de clapet anti-retour.
Le but que s'est fixé le demandeur est de proposer une feuille thermoplastique perforée qui puisse être utilisée comme feuille de protection pour articles d'hygiène et qui comporte , de manière connue des sortes de capillaires permettant le passage du liquide tout en jouant le rôle de clapet anti-retour mais qui ne soit pas limitée quant aux dimensions desdits capillaires.
Une telle feuille perforée est réalisée en un matériau imperméable aux liquides et comporte une multiplicité de cratères ayant chacun une base dans la plan de la face extérieure de la feuille, un sommet éloigné dudit plan et une paroi interne qui est inclinée depuis la base jusqu'au sommet du cratère.
De manière caractéristique selon l'invention, la base de chaque cratère a une forme périphérique qui comporte au moins une zone de discontinuité, telle qu'en parcourant le pourtour de chaque cratère, la paroi interne présente une inclinaison non uniforme avec des angles d'inclinaison par rapport à la perpendiculaire au plan de la face extérieure de la feuille qui varient entre des valeurs positives et des valeurs négatives, cet angle étant négatif au moins dans la zone de discontinuité. Par comparaison avec l'enseignement du document antérieur FR 2 294
656, un angle d'inclinaison positif de la paroi interne correspond à un profil convergent tandis qu'un angle négatif correspond à un profil divergent. Ainsi grâce à la présence de la zone de discontinuité et à l'inclinaison particulière de la paroi interne dans ladite zone, il a été possible au demandeur , de façon inattendue, de disposer dans la feuille thermoplastique perforée de l'invention des cratères dont les dimensions ne sont pas limitées, tout en préservant leurs fonctions de transfert de liquide et de clapet anti-retour.
Préférentiellement, la forme périphérique de la base du cratère résulte de la superposition partielle de plusieurs formes géométriques courbes, notamment cercle et ellipse, et la zone de discontinuité correspondant à la jonction des formes superposées.
Selon un mode préféré de réalisation, la base de chaque cratère a un contour courbe, ayant un axe longitudinal de symétrie CEE') résultant de la supeφosition partielle d'une ellipse et d'au moins un cercle dont le centre est sur l'axe longitudinal de symétrie de l'ellipse. Dans une première variante de réalisation, il s'agissait de la supeφosition partielle d'une ellipse et d'un seul cercle ; dans .une seconde variante, il s'agissait de la supeφosition partielle d'une ellipse et de deux cercles, disposés de part et d'autre de l'ellipse. Dans cette seconde variante, la base de chaque cratère comporte quatre zones de discontinuité correspondant à la jonction entre la partie centrale sensiblement elliptique et les deux parties extrêmes sensiblement circulaires.
De préférence, dans les deux variantes précitées, la longueur de chaque cratère selon l'axe longitudinal de symétrie est compris entre 2,6 et 4 millimètres tandis que le diamètre du ou des deux cercles extrêmes est compris entre 0,6 et 3 millimètres.
Avantageusement la feuille thermoplastique de l'invention comporte plusieurs types d'alignements de cratères, les cratères d'un même alignement étant alignés régulièrement suivant le même axe longitudinal de symétrie et les alignements d'un même type ayant la même direction générale.
De préférence la feuille comporte quatre types d'alignements dont les direction générales sont décalées les unes des autres d'un angle de 45°. Grâce à cette disposition particulière, la feuille présente une résistance dynamométrique homogène, sans déformation privilégiée. Avantageusement la base du cratère comportant au moins une zone de rétrécissement s'étendant entre deux zones de discontinuité chaque cratère comporte, dans ladite zone de rétrécissement, un élément fibrille formant entretoise entre les deux parois internes du cratère se faisant face dans cette zone de rétrécissement et correspondant aux zones de discontinuité. La présence de cet élément fibrille permet d'augmenter la résistance dynamométrique de la feuille notamment lorsque les cratères sont de grandes dimensions.
Un autre objet de l'invention est de proposer une feuille thermoplastique perforée comme précitée ci-dessus, qui de plus ait un toucher amélioré. Ceci est obtenu grâce au matériau plan composite, qui est constitué d'une telle feuille thermoplastique perforée, et aussi de fibres qui recouvrent au moins la face extérieure lisse de ladite feuille et qui sont liées entre elles et à la feuille, de manière sensiblement continue.
De préférence les fibres sont liées entre elles et à la feuille y compris au niveau des parois internes des cratères.
Dans les cas où il existe des éléments fibrilles formant entretoises entre les deux parois internes qui se font face dans les zones de rétrécissement des cratères, correspondant aux zones de discontinuité, de préférence les fibres sont liées entre elles et aux éléments fibrilles. La présence des fibres en surface de la feuille thermoplastique sur la face extérieure, en contact avec la peau de l'usager, donne au matériau de l'invention un toucher fibreux, plus agréable.
Selon une première version, le liage des fibres entre elles et sur la feuille est obtenu grâce à la seule thermoplasticité des matières qui les composent. Dans ce cas, il est préférable que les fibres soient en majorité des fîbres thermoplastiques, de manière à ce que le matériau composite de l'invention ait une cohésion suffisante entre la feuille et les fibres.
De préférence la matière constitutive de la feuille et des fibres thermoplastiques est la même, par exemple du polyéthylène. Cependant la feuille peut être dans une autre matière telle que du polyamide ou du polypropylene, ou un mélange de polyoléfînes. Les fibres thermoplastiques peuvent être en polypropylene.
Selon une seconde version, le liage des fibres entre elles et sur la feuille est obtenu grâce à ia présence de colle, de préférence en combinaison avec la thermoplasticité des matières qui composent les fibres et la feuille. Dans ce cas il est possible de mettre en oeuvre des matières, ayant des points de fusion sensiblement différents.
La quantité de colle doit être relativement faible pour ne pas altérer la souplesse du matériau composite. Elle sera de préférence de 0,2 g/m2 à 5 g/m2 pour une quantité de fîbres de 2 g/m2 à 20 g/m2.
C'est un autre objet de l'invention que de proposer un procédé de fabrication du matériau plan composite fibreux précité. Ce procédé consiste : a) à disperser une nappe de fibres majoritairement thermoplastiques, sur une feuille thermoplastique, éventuellement pré-enduit de colle, b) à présenter l'ensemble ainsi constitué sur une surface pourvue d'orifices, la forme périphérique de chaque orifice résultant de la supeφosition partielle de plusieurs formes géométriques courbes, notamment cercle ou ellipse, c) à chauffer cet ensemble à une température proche de la température de ramollissement des matières thermoplastiques constitutives des fîbres et de la feuille tout en créant une aspiration à travers les orifices en sorte d'obtenir, par claquage de la feuille au droit desdits orifices, des cratères dont la base a une forme périphérique qui comporte au moins une zone de discontinuité telle qu'en parcourant le pourtour de chaque cratère la paroi interne présente une inclinaison non uniforme avec des angles d'inclinaison, par rapport à la peφendiculaire au plan de la face extérieure de la feuille, qui varient entre des valeurs positives et des valeurs négatives, cet angle étant négatif au moins dans la zone de discontinuité.
Le chauffage de l'ensemble feuille/fibres permet d'obtenir à la fois le ramollissement de la feuille thermoplastique dans la zone correspondant aux orifices mais également d'obtenir le liage des fibres entre elles et de la feuille aux points de contact entre ces différents constituants. En particulier on observe que les parois des cratères formés lors du claquage de la feuille sous l'effet de l'aspiration à travers les orifices, constituent des zones de liaison privilégiées entre les fibres et avec la feuille.
La dispersion des fibres sous forme de nappe à la surface de la feuille thermoplastique peut être obtenue par tous moyens, notamment par pulvérisation de fibres selon la technique des fîbres coupées ou SPUN ou encore la technique "soufflé-fondu" dénommée MELT-BLOWN.
Selon une version préférée, le procédé de fabrication est un procédé continu et la surface sur laquelle est présenté l'ensemble feuille/fibres est constituée par la surface périphérique d'un tambour rotatif équipé d'un système interne de mise en dépression. Le chauffage de l'ensemble feuille fibres peut notamment être réalisé à l'aide de panneaux radiants disposés au-dessus de la surface du tambour dans la portion de celui-ci , qui est équipée du système de mise en dépression.
Un matériau plan composite fibreux de l'invention peut encore être obtenu à l'aide d'un autre procédé , selon lequel on disperse une nappe de fibres thermoplastiques, sur une feuille thermoplastique perforée qui présente une multiplicité de cratères à zone de discontinuité, comme décrit précédemment, la dispersion des fîbres étant réalisée au moins sur la face extérieure, lisse, de la feuille alors que les fîbres sont à une température suffisante pour qu'elles adhèrent naturellement à la surface de la feuille après refroidissement de celle-ci. Dans ce cas on obtient un recouvrement uniforme de la feuille par la nappe de fibres et un liage ponctuel des fibres entre elles et à la feuille, grâce à la seule thermoplasticité des matériaux, sur la surface de celle-ci, exclusion faite des cratères.
Pour être certain de l'accrochage des fîbres entre elles et sur la surface de la feuille, une variante du procédé précité consiste à pré-enduire la face lisse de la feuille thermoplastique perforée à l'aide d'une colle, résistant à ladite température. De préférence, il s'agit d'une colle qui est également un polymère thermoplastique, applicable par la technique dénommé MELT-BLOWN.
La présente invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va être faite d'exemples de réalisation d'une feuille perforée présentant une multiplicité de cratères de forme oblongue à un ou deux rétrécissements successifs, illustré par le dessin annexé dans lequel :
- la figure 1 est une vue schématique de dessus d'une partie de la feuille présentant un cratère à deux rétrécissements successifs ,
• la figure 2 est une vue schématique en coupe de la feuille selon l'axe EI-II,
- la figure 3 est une vue schématique de dessus d'une feuille illustrant la disposition en quatre types d'alignements de cratères à un rétrécissement,
- la figure 4 est une représentation schématique de l'installation de fabrication d'un matériau composite fibreux, comprenant la feuille perforée,
- et la figure 5 est une vue schématique en coupe du matériau composite, comprenant une feuille perforée selon la figure 2.
La feuille thermoplastique perforée qui va être décrite est destinée à être mise en oeuvre dans une structure absorbante utilisable comme article d'hygiène, par exemple une couche-culotte ou une protection féminine. Bien sûr elle peut être utilisée dans d'autres applications, dans lesquelles seront mises à profit ses propriétés de transfert de liquides dans un sens et d'effet anti-retour dans l'autre.
Dans tous ces articles, le coussin absorbant généralement en ouate de cellulose est protégé vers l'extérieur par une feuille imperméable aux liquides et vers l'intérieur par une feuille de protection. Cette feuille de protection doit d'une part permettre le passage du liquide, que ce soit l'urine ou les pertes sanguines, et son absoφtion par le coussin absorbant et d'autre part assurer le confort de l'utilisateur. En particulier il a déjà été proposé que cette feuille de protection soit dans une matière imperméable aux liquides, par exemple en polyéthylène, mais comporte des perforations sous forme de capillaires convergents, de préférence de forme tronconique, dont l'angle de convergence et dont les dimensions sont déterminés en sorte que le liquide puisse traverser ladite feuille dans un sens tout en évitant son reflux dans l'autre sens. Le sommet des capillaires convergents est en contact étroit avec le coussin absorbant. Une telle feuille perforée est décrite dans le document FR 2 294 656.
L'angle de convergence des capillaires est compris entre 10 et 60° ; la dimension d'ouverture d'un capillaire au niveau de sa base qui est dans le plan extérieur de la feuille est d'environ 0,15 à 6,35 millimètres tandis que la dimension d'ouverture au sommet est d'environ 0,1 à 2,54 millimètres.
La feuille 1 de la présente invention, illustrée à la figure 1 qui est dans un matériau thermoplastique imperméable aux liquides, notamment en polyéthylène comporte une multitude de perforations ou cratères 6, chacun d'eux, se présentant sous une forme allongée d'une longueur L et d'une largeur maximale 1. La base 4 de chaque cratère 6 présente quatre zones de discontinuité 27, 28, 29,30 qui se font face deux à deux, pour délimiter deux zones de rétrécissement 2, 3. De plus la paroi interne qui s'étend depuis la base 4 jusqu'au sommet 5 du cratère 6 présente une inclinaison non uniforme sur tout le pourtour du cratère. Si l'on se réfère à la peφendiculaire DD' au plan PP' passant par la face extérieure de la feuille 1 , l'angle d'inclinaison α de la paroi interne passe, si l'on parcourt tout le pourtour du cratère 6, par des valeurs positives et par des valeurs négatives. On entend par valeur positive de l'angle α, des inclinaisons du type convergent comme illustrées dans le document FR 2 294 656. On entend par valeur négative de l'angle α, des inclinaisons du type divergent. Plus précisément, l'angle d'inclinaison α présente des valeurs négatives au niveau des zones de discontinuité 27 à 30 correspondant aux zones 2 et 3 de rétrécissement. Sur la figure 2 on a représenté en trait plein une coupe de la feuille 1 de la figure 1 au niveau d'une zone 2 de rétrécissement avec les parois 7,7' du cratère 6 d'angle α négatif et en trait pointillé une coupe de la feuille 1 dans une zone sans rétrécissement, selon l'axe AA' de la figure 1, avec un angle d'inclinaison des parois internes 8,8' qui est positif.
Ainsi lorsque l'on examine la forme de la base 4 du cratère 6 illustré à la figure 1, cette base a sensiblement la configuration d'une ellipse dans sa partie centrale 9 et sensiblement la configuration de deux cercles dans les parties extrêmes 10, 11, lesdits deux cercles 10,11 et l'ellipse 9 se supeφosant partiellement en sorte de présenter des zones communes, qui correspondent aux zones de rétrécissement 2,3.
Un tel type de cratère peut être obtenu, dans une feuille thermoplastique, grâce au procédé décrit dans le document US 3 054 148. Selon ce procédé , on présente la feuille sur une surface pourvue d'orifices , par exemple sur un tambour rotatif perforé, on porte la feuille à une température proche de sa température de ramollissement par exemple par soufflage d'air chaud, on crée une aspiration à travers les orifices en sorte d'obtenir le claquage de la feuille au droit desdits orifices.
Dans le cas de la présente invention, les orifices ont la forme qui correspond à celle qui vient d'être décrite pour la base 4 du cratère 6.
Lors de l'aspiration, la partie qui se trouve au droit de l'orifice se déforme pour pénétrer à l'intérieur de l'orifice sous forme d'une sorte de bulle qui après claquage forme la paroi interne du cratère 6.
Du fait de la forme particulière de l'orifice et des zones de rétrécissement 2, 3, la paroi interne ne présente pas un profil uniforme mais une inclinaison non- uniforme à angle positif et négatif comme cela a été expliqué ci-dessus.
C'est grâce à ces particularités qu'il est possible de mettre en oeuvre des cratères 6 ayant une longueur L qui n'est pas limitée, tout en gardant les caractéristiques du cratère à savoir le passage du liquide et l'effet anti-retour.
Bien sûr la configuration illustrée à la figure 1 n'est pas restrictive de l'invention, mais beaucoup d'autres configurations peuvent être mises en oeuvre pour autant qu'elles aient au moins une zone de discontinuité telle qu'en parcourant le pourtour de chaque cratère, la paroi interne présente une inclinaison non uniforme avec des angles d'inclinaison par rapport à la peφendiculaire au plan de la face extérieure de la feuille qui varient entre des valeurs positives et des valeurs négatives, cet angle étant négatif au moins dans la zone de discontinuité. En particulier la configuration périphérique de la base du cratère peut résulter de la supeφosition partielle de formes géométriques courbes, telles que cercle ou ellipse, de sorte que la ou les zones de discontinuité correspondent à la jonction des formes supβφosées. Dans l'exemple précité, il s'agissait d'une ellipse et de deux cercles, ayant un même axe longitudinal et disposés de part et d'autre de l'ellipse, mais il peut s'agir d'autres combinaisons : deux cercles de même diamètre ou de diamètres différents, deux ellipses identiques ou différentes ; une ellipse et un seul cercle... toutes supeφositions partielles d'au moins deux formes géométriques courbes - de même nature ou de nature différente, de même dimension ou de dimension différente - permettant de délimiter à leur(s) jonction(s) une ou plusieurs zones de discontinuité.
Selon le type de matière thermoplastique utilisé pour la constitution de la feuille 1 et en fonction également de la largeur g, de la base 4 au niveau de la zone de discontinuité, il peut se produire la formation d'éléments filamentaires 12 entre les parois 7,7' du cratère 6 , lors de la mise en oeuvre du procédé de fabrication décrit dans le document US 3 054 148. Ces éléments filamentaires constituent une liaison résiduelle entre les parois 7,7', ici entre deux zones de discontinuité 27, 28, et contribuent à renforcer la résistance dynamométrique dans le sens transversal de la feuille 1. Ils résultent d'une partie partiellement fondue du matériau constitutif de la feuille après claquage. Sur la figure 3 on a représenté très schématiquement une disposition préférée de cratères sur une feuille 14. Selon cette disposition, les cratères 13 sont répartis selon quatre types d'alignements. On désigne par le terme alignement une succession de cratères 13, ayant le même axe longitudinal de symétrie. Dans l'exemple illustré à la figure 3 chaque cratère 13 a sa base qui résulte de la supeφosition partielle d'une ellipse et d'un cercle. Un type d'alignement donné consiste en plusieurs alignements de cratères 13 ayant une même direction générale. La feuille 14 de la figure 3 comportant donc quatre types 15, 16, 17, 18 d'alignements, ayant quatre directions générales distinctes 19, 20, 21, 22, qui font entre elles des angles β égaux de 45°. Grâce à cet agencement particulier, en quatre types d'alignements régulièrement répartis angulairement, on obtient une parfaite homogénéité des propriétés dynamométriques de la feuille 14, sans déformation privilégiée.
Comme cela apparaît sur la figure 3, les cratères 13 peuvent, dans un alignement avoir soit la même orientation soit une orientation alternée d'un cratère 13 à l'autre. Ce critère d'orientation existe lorsque le cratère 13 n'est pas symétrique par rapport à l'axe transversal d'une forme géométrique dont il résulte. Dans le cas du cratère 6 de la figure 1, les deux parties extrêmes 10, 11 circulaires sont symétriques par rapport à l'axe transversal BB' de la partie centrale elliptique 9. Par contre ceci n'est pas le cas du cratère 13 de la figure 3, et il y a orientation selon le sens des parties circulaires 23 par rapport aux parties elliptiques 24.
De plus, en plus des cratères 13 à une zone de rétrécissement 25, la feuille 14 peut aussi comporter des cratères circulaires 26 en petits nombres.
La présente invention n'est pas limitée au mode de réalisation qui vient d'être décrit. On comprend que l'avantage procuré par la forme particulière des cratères réside dans la possibilité d'augmenter dans de grandes proportions la surface ouverte permettant le passage du liquide et donc d'obtenir une meilleure capacité d'absoφtion du liquide par le coussin absorbant, sans diminuer pour autant l'effet anti-retour. Ceci améliore sensiblement le confort de l'utilisateur. La feuille perforée de l'invention peut avantageusement être mise en oeuvre dans un matériau composite fibreux, dont la figure 4 montre une installation de fabrication.
Cette installation comporte des moyens d'alimentation d'une feuille thermoplastique 31, par exemple une feuille de polyéthylène. Ces moyens peuvent consister en un arbre 32 entraîné par des moyens moteurs non représentés, sur lequel est emmanché un rouleau 33 constitué de l'enroulement de la feuille 31.
L'installation comporte sur le parcours de cette feuille 31 un dispositif 34 de pulvérisation de fîbres 35, disposé au-dessus d'un tapis 36 apte à supporter la feuille 31 pendant cette opération de nappage de fibres 35 sur la face supérieure de ladite feuille 31.
L'installation comporte également un tambour rotatif 37 autour de son axe
38, entraîné en rotation par des moyens connus et non représentés. Ce tambour comporte sur sa périphérie une multiplicité d'orifices 45, qui ont la forme qui correspond à celle qui a été décrite précédemment pour la base 4 d'un cratère 6.
Ce tambour 37 est un cylindre creux à l'intérieur duquel est agencée une chambre d'aspiration 39. Cette chambre 39 sensiblement étanche est délimitée par un montant intérieur 40 qui est fixe et par une portion 41 du tambour 37. Dans cette chambre 39 débouchent des moyens connus et non représentés d'aspiration, par exemple un ventilateur.
L'installation comporte également un ensemble de panneaux radiants 42, disposés en arc de cercle au-dessus de la portion 41 du tambour 37 en regard de la chambre d'aspiration 39.
L'installation comporte enfin des moyens de réception 43 du matériau composite 44.
Le fonctionnement de l'installation est le suivant. La feuille thermoplastique 31 est disposée sur le tapis 36. Le dispositif de pulvérisation 34 réalise sur la face supérieure de la feuille 31 une nappe continue et régulière de fibres 35 qui sont simplement déposées sur la feuille 31, sans aucune liaison particulière avec celle-ci.
L'ensemble constitué de la feuille 31 et de la nappe de fibres 35 est amené sur le tambour 37 et est appliqué sur celui-ci sensiblement sur toute la portion 41 en regard de la chambre d'aspiration 39 avant d'être enroulé sur le dispositif 43 de réception. Pendant que l'ensemble feuille/fibres se déplace sur le tambour 37, pendant la rotation de l'axe 38 de celui-ci, il est soumis simultanément à l'action de chauffage des panneaux radiants 42 et à l'action d'aspiration de la chambre 39.
L'action de chauffage a pour effet de porter l'ensemble feuille/fibres à une température proche de la température de ramollissement des matières thermoplastiques constitutives d'une part de la feuille 31 et d'autre part des fibres 35.
L'action d'aspiration, du fait de la présence sur le tambour 37 des orifices 45, a pour effet non seulement de plaquer la feuille 31 sur la surface dudit tambour 37 mais de plus de créer des perforations dans l'ensemble feuille/fibres. En effet la feuille thermoplastique 31 étant dans un état proche du ramollissement, les forces d'aspiration provoquent une déformation des zones de la feuille qui se trouvent au-dessus des orifices 45 ; cette déformation, similaire à une boursouflure, se poursuit par un claquage de celle-ci qui prend alors la forme d'un cratère 6. Il y a donc un percement de la feuille 31 sous la simple action mécanique due à l'aspiration.
S 'agissant des fibres 35 qui se trouvent situées à la surface de la feuille 31, elles sont également ramollies lorsque se réalise la formation des cratères 6 et sont plus ou moins entraînées lors de la déformation de la feuille 31. Cet entraînement plus ou moins important des fibres 35 est fonction de certaines conditions opératoires, en particulier de la température de chauffage, de la pression qui aura pu éventuellement être exercée pour appliquer les fîbres 35 sur la feuille 31, de la longueur des fibres 35, de la proportion de fîbres non thermoplastiques dans le mélange fibreux, de l'écart entre la température de ramollissement des fîbres 35 et celle de la feuille 31... Ainsi lors de la création des boursouflures, une quantité plus ou moins importante de fibres 35 va rester liée aux parois internes de la boursouflure, ce qui entraîne qu'après le claquage et la formation du cratère 6 lesdites fîbres recouvrent les parois internes 7,7' dudit cratère 6, et ce quelque soit l'angle d'inclinaison α pris par la paroi, comme illustré à la figure 5. En particulier lorsqu'il se produit entre deux zones de discontinuité une liaison résiduelle sous forme d'éléments filamentaires 12, des fîbres 35 peuvent être liées auxdits éléments filamentaires 12, ce qui améliore le pouvoir couvrant des fibres sur la face extérieure lisse de la feuille 31.
Il peut être préférable de déposer sur le parcours de la feuille thermoplastique 31, en amont du dispositif 34 de pulvérisation de fibres 35, un dispositif 46 de projection de colle 47, apte à déposer une quantité régulière et faible de colle sur toute la face supérieure de la feuille 31. Il peut s'agir notamment d'un dispositif du type MELT-BLOWN projetant une colle 47 sous forme d'une résine thermoplastique adhésive.
L'apport de colle doit être en quantité suffisante pour parfaire l'accrochage des fîbres entre elles et sur la feuille tout en étant suffisamment peu important pour éviter une altération de la souplesse du matériau de l'invention. Il est aussi fonction de la quantité de fîbres 35 disposées sur la feuille 31 ; la fourchette préférée de 0,2 à 5 g/m2 de colle correspond à la fourchette de 2 à 20 g/m2 de fîbres.
II est également possible de réaliser la dispersion des fîbres sur la feuille préalablement perforée. Dans ce cas la dispersion des fîbres doit être faite sur la face de la feuille qui ne comporte pas de cratères et les fîbres étant dans les conditions de température telles que, après refroidissement, elles adhèrent entre elles et sur les zones lisses de la feuille. Ces conditions sont obtenues en réalisant l'extrusion directe des fîbres au-dessus de la feuille en défilement continu et la projection desdites fibres sur la feuille, alors qu'elles sont encore à une température supérieure à la température de fusion du matériau thermoplastique dont elles sont constituées.
Dans ce cas, il est aussi préférable de pré-enduire à l'aide de colle la face de la feuille sur laquelle sont projetées les fîbres. La colle sera par exemple une résine adhésive thermoplastique, réagissant à la température à laquelle les fibres viennent en contact avec la feuille Dans l'exemple précité, seule la face de la feuille correspondant aux parois internes des cratères 6 comportait une couverture fibreuse. Ceci n'est pas limitatif de l'invention. Un matériau à deux faces fibreuses peut être réalisé par un premier passage sur l'installation de la figure 4 puis par pulvérisation des fibres sur l'autre face conformément au procédé d'extrusion directe sur la feuille. - 15 -
Enfin dans une autre version, il est possible à partir d'une nappe fibreuse déjà constituée, d'effectuer sur ladite nappe l'extrusion directe de la feuille thermoplastique, avant le passage de l'ensemble nappe fibreuse feuille extrudée sur le tambour rotatif de l'installation décrite ci-dessus, pour la réalisation des cratères.

Claims

REVENDICATIONS
1. Feuille perforée notamment pour articles d'hygiène, réalisée en un matériau imperméable aux liquides et qui comporte une multiplicité de cratères (6) ayant chacun une base (4) dans le plan (PP') de la face extérieure de la feuille, un sommet (5) éloigné dudit plan et une paroi interne (7, 8) qui est inclinée depuis la base (4) jusqu'au sommet (5) du cratère (6), caractérisée en ce que, la base (4) de chaque cratère (6) a une forme périphérique qui comporte au moins une zone de discontinuité (27, 28, 29, 30) telle qu'en parcourant le pourtour de chaque cratère, la paroi interne présente une inclinaison non uniforme avec des angles d'inclinaison (α) par rapport à la peφendiculaire (DD1) au plan (PP') de la face extérieure de la feuille qui varient entre des valeurs positives et des valeurs négatives, cet angle étant négatif au moins dans la zone de discontinuité.
2. Feuille selon la revendication 1 caractérisée en ce que la forme périphérique de la base du cratère résulte de la supeφosition partielle de plusieurs formes géométriques courbes, et en ce que chaque zone de discontinuité correspond à la jonction des formes supeφosées.
3. Feuille selon la revendication 2 caractérisée en ce que la base (4) de chaque cratère (6) a un contourcourbe ayant un axe longitudinal de symétrie (EE1), résultant de la supeφosition partielle d'une ellipse et d'au moins un cercle dont le centre est sur l'axe longitudinal de l'ellipse.
4. Feuille selon la revendication 3 caractérisée en ce que la base (4) de chaque cratère (6) a un contour courbe ayant un axe longitudinal de symétrie (EE'), résultant de la supeφosition partielle d'une ellipse et de deux cercles, disposés de part et d'autre de l'ellipse, la base (4) de chaque cratère (6) comportant ainsi quatre zones de discontinuité (27 à 30) correspondant à la jonction entre la partie centrale (9) sensiblement elliptique et les deux parties extrêmes (10, 11) sensiblement circulaires.
5. Feuille selon l'une des revendications 3 ou 4 caractérisée en ce que la longueur (L) de chaque cratère (6) selon l'axe longitudinal L de symétrie (EE') est compris entre 2,6 et 4 millimètres tandis que le diamètre du ou des deux cercles extrêmes est compris entre 0,6 et 3 millimètres.
6. Feuille selon l'une des revendications 3 à 5 caractérisée en ce qu'elle comporte plusieurs types d'alignements de cratères, les cratères d'un même alignement étant alignés régulièrement suivant le même axe longitudinal de symétrie, les alignements d'un même type ayant la même direction générale.
7. Feuille selon la revendication 6 caractérisée en ce qu'elle comporte quatre types d'alignement, dont les directions générales sont décalées les unes des autres d'un angle de 45°.
8. Feuille selon l'une des revendications 1 à 5 caractérisée en ce que certains cratères (6) comportent, dans une zone de discontinuité (28,29) donnée, des éléments fibrilles formant entretoise entre les parois internes (7, 7) se faisant face dans cette zone de discontinuité.
9. Matériau plan composite notamment pour articles d'hygiène, constitué d'une feuille thermoplastique perforée selon l'une des revendications 1 à 8 et des fibres qui sont liées entre elles et à la feuille de façon sensiblement continue et qui recouvrent au moins la face extérieure lisse de ladite feuille.
10. Matériau plan selon la revendication 9 caractérisé en ce que les fibres sont liées entre elles et à la feuille, y compris au niveau des parois internes des cratères.
11. Matériau plan composite notamment pour articles d'hygiène, constitué d'une feuille thermoplastique selon la revendication 8 et de fibres majoritairement thermoplastiques qui recouvrent au moins la face extérieure lisse de ladite feuille et qui sont liées entre elles et à la feuille, y compris au niveau des éléments fibrilles (28,29) formant entretoises entre les parois internes (7,7') se faisant face dans certaines zones de discontinuité des cratères.
12. Procédé de fabrication du matériau plan composite fibreux selon la revendication 9 caractérisé en ce qu'il consiste : a) à disperser une nappe de fîbres (3) majoritairement thermoplastiques, sur une feuille thermoplastique (2), b) à présenter l'ensemble feuilles/fibres ainsi constitué sur une surface (12) pourvue d'orifices (14), la forme périphérique de chaque orifice résultant de la supeφosition partielle de plusieurs formes géométriques courbes, c) à chauffer cet ensemble à une température proche de la température de ramollissement des matières thermoplastiques constitutives des fibres (3) et de la feuille (31) tout en créant une aspiration à travers les orifices, en sorte d'obtenir, par claquage de la feuille au droit desdits orifices, des cratères dont la base a une forme périphérique qui comporte au moins une zone de discontinuité (27, 28, 29, 30) telle qu'en parcourant le pourtour de chaque cratère, la paroi interne présente une inclinaison non uniforme avec des angles d'inclinaison (α) par rapport à la peφendiculaire (DD') au plan (PP') de la face extérieure de la feuille qui varient entre des valeurs positives et des valeurs négatives, cet angle étant négatif au moins dans la zone de discontinuité.
13. Procédé continu selon la revendication 12 caractérisé en ce que la surface sur laquelle est présenté l'ensemble feuille fibres est constituée par la surface périphérique d'un tambour rotatif (12) équipé d'un système interne de mise en dépression.
14. Procédé de fabrication du matériau plan composite fibreux selon la revendication 9 caractérisé en ce qu'il consiste à disperser une nappe de fibres thermoplastiques, sur une feuille thermoplastique perforée selon l'une des revendications 1 à 8, la dispersion des fibres étant réalisée au moins sur la face extérieure, lisse, de la feuille alors que les fibres sont à une température suffisante pour qu'elles adhèrent naturellement à la surface de la feuille après refroidissement de celle-ci.
15. Procédé selon l'une des revendications 12 à 14 caractérisé en ce qu'il comprend une étape préalable de pré-enduction de colle sur la face de la feuille (31) sur laquelle sont dispersées les fibres (35).
16. Procédé selon la revendication 15 caractérisé en ce que la pré-enduction est réalisé par la technique MELT-BLOWN à raison de 0,2 à 5 g/m2 de colle.
17. Procédé de fabrication du matériau plan composite fibreux selon la revendication 9, caractérisé en ce qu'il consiste : a) à extruder une feuille thermoplastique sur une nappe de fibres majoritairement thermoplastiques, b) à présenter l'ensemble feuille/fibres ainsi constitué sur une surface (12) pourvue d'orifices (14), la forme périphérique de chaque orifice résultant de la supeφosition partielle de plusieurs formes géométriques courbes, c) à chauffer cet ensemble à une température proche de la température de ramollissement des matières thermoplastiques constitutives des fibres (3) et de la feuille (31) tout en créant une aspiration à travers les orifices, en sorte d'obtenir, par claquage de la feuille au droit desdits orifices, des cratères dont la base a une forme périphérique qui comporte au moins une zone de discontinuité (27, 28, 29, 30) telle qu'en parcourant le pourtour de chaque cratère, la paroi interne présente une inclinaison non uniforme avec des angles d'inclinaison (α) par rapport à la peφendiculaire (DD') au plan (PP') de la face extérieure de la feuille qui varient entre des valeurs positives et des valeurs négatives, cet angle étant négatif au moins dans la zone de discontinuité.
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