WO1995033572A1 - Appareil separateur et epurateur de la pollution d'au moins un melange fluide - Google Patents

Appareil separateur et epurateur de la pollution d'au moins un melange fluide Download PDF

Info

Publication number
WO1995033572A1
WO1995033572A1 PCT/FR1995/000759 FR9500759W WO9533572A1 WO 1995033572 A1 WO1995033572 A1 WO 1995033572A1 FR 9500759 W FR9500759 W FR 9500759W WO 9533572 A1 WO9533572 A1 WO 9533572A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
rotor
plates
annular space
mixture
fluid mixture
Prior art date
Application number
PCT/FR1995/000759
Other languages
English (en)
Inventor
Pierre Saget
Original Assignee
Pierre Saget
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Pierre Saget filed Critical Pierre Saget
Priority to EP95923367A priority Critical patent/EP0764055B1/fr
Priority to DE69504340T priority patent/DE69504340T2/de
Publication of WO1995033572A1 publication Critical patent/WO1995033572A1/fr

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B04—CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
    • B04B—CENTRIFUGES
    • B04B5/00—Other centrifuges
    • B04B5/12—Centrifuges in which rotors other than bowls generate centrifugal effects in stationary containers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B04—CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
    • B04B—CENTRIFUGES
    • B04B5/00—Other centrifuges
    • B04B5/12—Centrifuges in which rotors other than bowls generate centrifugal effects in stationary containers
    • B04B2005/125—Centrifuges in which rotors other than bowls generate centrifugal effects in stationary containers the rotors comprising separating walls

Definitions

  • the invention relates to an apparatus for separating and purifying pollution from at least one fluid mixture comprising:
  • an inlet member for the fluid mixture to be treated in a fixed cylindrical body - a rotor, mounted in this cylindrical body and having a stack of at least two perforated plates extending radially towards the wall of said cylindrical body, a annular space remaining between the periphery of the plates and the wall of the cylindrical body, said rotor cooperating with means generating a pressure drop at the top of the apparatus, and generating an upward helical movement of the mixture to be treated, the direction of rotation is the same as that of the rotor,
  • a hopper for collecting the heavy phase connected to the cylindrical body under the rotor and provided with a forced evacuation means isolated from the outside, - a member for extracting the treated mixture, connected to the cylindrical body above rotor.
  • fluid mixture generally designates a gaseous or liquid mixture polluted by solid, liquid or mixed impurities.
  • inlet member is located under the rotor and above the collection hopper, give fairly good results and make it possible to eliminate almost completely the impurities whose dimensions are of the order of 3 microns or more. However, they remain relatively unsuitable for the separation of smaller impurities. It has been found that, in these devices, a fraction of the fluid mixture tends to flow in the annular space and to carry upwards, and therefore towards the extraction member, the smallest impurities.
  • FIG. 1 schematically represents, from a given starting point A, the trajectories of particles of different dimensions, in an apparatus comprising a rotor provided with plates 1 and mounted in a body fixed cylindrical 2.
  • the lowest trajectories designated by the references tj and t2, relate to impurities whose dimensions are respectively of the order of 5 microns and 3 microns. These impurities, subjected to the centrifugal field prevailing in the apparatus, are entrained towards the wall of the cylindrical body 2, against which they will then descend to the collection hopper to be effectively separated from the fluid mixture.
  • the references t3 to ti j designate, from bottom to top, the trajectories of impurities whose dimensions are less than 3 microns and go decreasing, the trajectory ti j relating more precisely to the particles whose dimensions are of the order of 0 , 2 microns.
  • the particles are effectively deflected under the effect of the centrifugal field (this effect being less and less felt as the size of the particles decreases), but are carried upwards by the fraction of the fluid mixture which flows in the annular space 3, so that it in fact escapes centrifugal separation.
  • the present invention proposes to overcome these drawbacks of existing devices to achieve significantly higher degrees of separation.
  • the inlet member is located between the rotor and the extraction member, and comprises an annular chamber having a closed upper end and an open lower end connected to the annular space, an inlet for the mixture to treating in said annular chamber, and a central column having open upper and lower ends, while the apparatus comprises means for generating, in the annular space, a downward helical movement of the same direction of rotation as said upward helical movement.
  • this new design does not attempt to modify or arrange the annular space in order to avoid the upwelling, but aims to use it to create a downward helical movement.
  • the fluid mixture entering the device is first subjected to the helical movement down to the bottom of the rotor, then rises in the upward helical movement through the openings of the plates of this rotor, and passes through the central column of the input member before leaving purified by the extraction member.
  • This flow comprising a downward peripheral helical movement and a central upward helical movement, the speed of rotation of which is greater than that of the preceding one, corresponds to a conventional cyclonic flow, which the invention makes it possible to control and to use for separation centrifugal.
  • the final centrifugal separation is carried out in the central upward helical movement. Its very high speed of rotation makes it possible to separate the smaller particles which settle on the plates and are entrained towards the periphery of the rotor, and therefore towards the annular space. They can then aggregate with the particles already separated and be dragged down to be collected in the collection hopper. Certain very small particles, if they remain unaggregated, and if they are not separated during the intermediate separation step which may be provided, will be recycled in the helical movement where they will again be subjected to the centrifugal separation process.
  • the downward helical movement therefore has a double effect, since it makes it possible not only to avoid the ascent of the particles in the annular space, but also to carry out a first separation of the fluid mixture as soon as it enters the device.
  • the means for generating the downward helical movement comprises a helical distributor, having a plurality of blades fixed obliques and arranged in the upper part of the annular space, and means for guiding the fluid mixture in this annular space, associated with the rotor.
  • the helical distributor accelerates the fluid mixture entering the device, the inclination of the oblique blades being determined so as to give the flow a tangential speed adapted to the speed of rotation of the rotor and to avoid the appearance of turbulence in annular space.
  • the apparatus comprises a sequestration member mounted fixed in the cylindrical body, under the rotor and above the collection hopper, and which comprises a plurality of radial blades, extending from a region close to the wall of the cylindrical body to a central region and raised relative to a plane perpendicular to the axis of the rotor, in the direction opposite to the direction of rotation of said rotor.
  • a sequestration member mounted fixed in the cylindrical body, under the rotor and above the collection hopper, and which comprises a plurality of radial blades, extending from a region close to the wall of the cylindrical body to a central region and raised relative to a plane perpendicular to the axis of the rotor, in the direction opposite to the direction of rotation of said rotor.
  • the mixture emerging from the downward helical movement and approaching the upward helical movement forms a vortex in the part of the cylindrical body of the device located under the rotor.
  • the sequestration unit makes it possible to use this vortex to carry
  • FIG. 2 is a longitudinal section of an apparatus according to the invention
  • FIG. 3a is a top view of the helical distributor
  • FIG. 3b is a developed section of the same helical distributor
  • FIG. 4a is a top view of the sequestration member
  • FIG. 4b is a developed section of this sequestration organ
  • FIG. 5a is a half top view of a plate of the rotor according to a first variant
  • FIG. 5b is a side view of the plate of FIG. 5a
  • FIG. 6 schematically shows a stack of plates according to this variant
  • - Figure 7a is a top view of a plate according to another variant
  • - Figure 7b is a side view of the plate of Figure 7a
  • FIG. 8 is a longitudinal section of a part of the apparatus equipped with a washing device and a cooling device.
  • the general reference 10 in FIG. 2 designates a device for separating and purifying the pollution of at least one fluid mixture according to the invention.
  • This device comprises a cylindrical body 12, a member 14 for entering the fluid mixture into the fixed cylindrical body 12, a rotor 16, mounted in the cylindrical body 12 and having a stack of at least two perforated plates 18 which are extend radially towards the wall of the cylindrical body 12, while leaving an annular space 20 between the periphery of the plates and said wall.
  • the rotor 16 cooperates with means generating a pressure drop at the top of the device 10.
  • This rotor whose direction of rotation is indicated by the arrow R, generates an upward helical movement of the mixture to be treated in the same direction of rotation.
  • the apparatus further comprises a hopper 22 for collecting the separate heavy phase, this hopper being connected to the cylindrical body 12 under the rotor 16 and being provided with a means 24 of forced evacuation isolated from the outside.
  • the apparatus also comprises a member 26 for extracting the treated mixture, connected to the cylindrical body 12 above the rotor 16.
  • the extraction member 26 is located at the top of the device, but the means for generating the pressure drop and the means for driving the rotor in rotation are located above this member 26 since, as indicated by the line L in dashed lines, the whole of the upper part of the apparatus is not represented.
  • the collection hopper is located at the bottom of the device 10.
  • the inlet member 14 is located between the rotor 16 and the extraction member 26.
  • This inlet member 14 has an annular chamber 28, the upper end 28a of which is closed, while the lower end 28b is open and is connected to the annular space 20.
  • the member 14 also has an inlet 30 for the mixture to be treated, which opens into the annular chamber 28.
  • the member 14 also has a central column 32 which is separated from the annular chamber 28 by a cylindrical wall 34.
  • the central column 32 has an upper end 32a open and a lower end 32b also open.
  • the apparatus includes means for generating, in the annular space
  • the arrows F symbolize the general direction of circulation of a mixture in the apparatus 10. These arrows F do not, however, take account of the centrifugal fields giving rise to separation.
  • the means for generating the downward helical movement comprise a helical distributor 36, disposed in the upper part of the annular space 20, that is to say just below the annular chamber 28, and means for guiding the fluid mixture in the annular space 20, associated with the rotor, which will be explained below.
  • the helical distributor 36 shown in FIGS. 3a and 3b, is in the form of an annular element fixed to the wall of the cylindrical body 12, and comprises a plurality of fixed oblique blades designated by the general reference 38.
  • the oblique blade 38a extends over the sum of the angular sectors a and b.
  • On the angular sector b it is located under the following oblique blade 38b.
  • the oblique blades are therefore arranged in a slight axial overlap.
  • FIG. 3b it can be seen that passing the mixture rotating in the direction R between the oblique blades 38 accelerates the latter and gives its tangential speed a component down.
  • the inclination of the oblique blades is calculated so that this tangential speed of rotation is adapted to that of the rotor.
  • the means for guiding the fluid mixture in the annular space 20 are better visible in FIGS. 2 and 8. They comprise a fixed ring 40 disposed between the lower end of the internal wall 34 of the annular chamber 28 and the periphery of the upper plate 18a of the rotor 16. It can moreover be seen that the helical distributor 36 is placed at the level of this ring 40. These guide means further comprise peripheral skirts 42 which equip the periphery of the plates 18 of the rotor 16. If the 'We consider one of the rotor plates, for example the plate 18b, we see that the peripheral skirt 42b which the team extends downward at least to the axial height of the periphery of the plate 18c immediately located under plate 18b. This is of course not detectable on the lower plate 18d, the skirt of which can however be produced in a similar manner to that of the other plates.
  • the fixed ring 40 and the skirts 42 play the role of deflectors which naturally lead the gas mixture to flow downwards rather than to rise between the plates.
  • the plates 18 of the rotor have the shape of cones open downwards.
  • the peripheral skirts 42 also have the shape of cones open at the bottom, the angle of which at the top is however less than that of the plates.
  • the apparatus makes it possible to carry out a centrifugal pre-separation in the annular space 20 and a final centrifugal separation in the central part. It may also make it possible to carry out an intermediate step of separation in the space 44 which is located in the cylindrical body 12, below the rotor 16 and above the collection hopper 22.
  • the device comprises a sequestration member 46 fixedly mounted in the cylindrical body 12 and at the lower part of the space 44.
  • This sequestration member 46 shown in more detail in FIGS. 4a and 4b, comprises a plurality of radial blades 48 which extend from a region close to the wall of the body 12 to a central region and are raised relative to a plane P perpendicular to the axis I of the rotor 16, in the opposite direction to the direction of rotation R of said rotor.
  • the inclination direction of these blades 46 allows them to trap particles entrained in the lower part of the vortex which occurs in space 44, and to entrain them towards the hopper 22.
  • the sequestration member 46 can for example be fixed on a fixed sleeve mounted on a bearing for holding the rotor shaft. According to another variant, illustrated by FIGS.
  • the blades 48 are integral with a disc 50 having perforated sectors 52.
  • the blades 48 are fixed on one of the radial edges of the sectors 52, raised relative to the disc $ 0 and extend beyond the other radial edge of sector 52.
  • the disc 50 can be fixed on the wall of the cylindrical body 12, in which case its periphery has recesses 54 allowing the free passage of the impurities collected along the wall 12 as far as the hopper 22.
  • the sequestration member 46 is fixed inside a trapping cylinder 56, and in the lower part of the latter.
  • This trapping cylinder 56 is parallel to the cylindrical body 12 and mounted in the space 44 while preserving a radial clearance j relative to the wall of the cylindrical body 12.
  • the separated particles descending along the wall of the body 12 are thus trapped in the space provided by the clearance j between the wall of the cylinder 56 and that of the body 12 and descend into the collection hopper 22 without risking being recirculated in the fluid mixture.
  • the openings in the plates consist of slots 58 which have two radial edges 59, as well as an outer edge 60 and an inner edge 61 which extend substantially along the circumference of the plates 18. Still in one or other of the two variants, the outer peripheral edge 60 of the slots 58 is equipped with a flange directed upwards.
  • this rim is designated by the reference 62 and is constituted by an upward fold of a tongue formed during the cutting of the slots 58.
  • the flanges equipping each of the slots of the same plate 18 are constituted by portions of the same annular deflector 64 secured to the upper face of this plate.
  • This deflector 64 comprises a part 64a parallel to the surface of the plates and fixed on these plates for example by means of welding points, and a raised part 64b.
  • the peripheral skirts 42 of the plates 18 and the flanges 62 or 64b of the slots 58 of these plates are advantageously directed in substantially parallel directions.
  • the edges contribute to guiding the fluid mixture in the annular space 20 and a semi-continuous wall is obtained formed by the ring 40, the edges and the skirts.
  • skirt 42 of a given plate extends downward at least to the level of the periphery of the immediately lower plate, in fact, the skirts 42 may even be in slight overlap with respect to each other. to others.
  • the device may include an outer jacket 70, disposed around a part of the cylindrical body 12 and which, with the wall of said body 12, delimits an enclosure 72.
  • Means are used to circulate a fluid cooling means in this enclosure 72. These means comprise, for example, a nozzle 74 for injecting the cooling liquid, disposed at the upper part of the enclosure 72, and a lower outlet 76 for the liquid.
  • the coolant cools the wall of the cylindrical body 12, which makes it possible to cool the fluid mixture circulating in the device thanks to the convection phenomena which are increased as a result of the existence of the centrifugal field which prevails. in the device.
  • the outer jacket 70 can cover part of the body 12 or all of it.
  • the shaft 15 of the rotor 16 is held in its lower part by a bearing 78.
  • the fluid mixture which can be relatively hot, circulates in the vicinity of the bearing 78, the latter can heat up.
  • the enclosure 72 below the bearing 78 can provide in the latter the circulation channels for the cooling fluid.
  • Another advantageous arrangement consists in using the annular space 20 to carry out a final washing of the fluid mixture therein.
  • the device comprises means for injecting a washing liquid into the annular space 20, in the vicinity of its upper end, directly below the helical distributor 36.
  • These means consist, for example, of injection nozzles 80 washing liquid regularly distributed around the circumference of the upper part of the annular space 20. The washing liquid will entrain the separated impurities in the annular space 20 as far as the collecting hopper 22.
  • the radial dimensions ri of the central column 32 of the input member 14 are substantially equal to the extreme radial dimensions of the openings in the rotor 16.
  • the upward helical movement thus circulates in a column whose the radius remains substantially constant from the bottom of the rotor 16 to the top of the central column 32.
  • the radius r being significantly less than the radius _2 of the cylindrical body 12, which corresponds to the radius of the downward helical movement, the fluid mixture is strongly accelerated tangentially from this downward helical movement to the upward helical movement.
  • the radial dimensions of the spaces for circulation of the fluid mixture formed in the elements of the apparatus 10 which are located above the inlet member 14 are advantageously at most equal to those of the central column 32.

Landscapes

  • Extraction Or Liquid Replacement (AREA)
  • Cleaning By Liquid Or Steam (AREA)
  • Treatment Of Liquids With Adsorbents In General (AREA)

Abstract

Appareil (10) séparateur et épurateur de la pollution d'au moins un mélange fluide comprenant: un organe (14) d'entrée du mélange fluide à traiter dans un corps cylindrique fixe (12); un rotor, monté dans ce corps cylindrique (12), présentant un empilage d'au moins deux plaques (18) à ajourages, coopérant avec des moyens générant une chute de pression à la partie supérieure de l'appareil et générant un mouvement hélicoïdal ascendant du mélange à traiter; une trémie de collecte (22) de la phase lourde, raccordée au corps cylindrique (12) sous le rotor (16) et munie d'un moyen d'évacuation forcée (24); et un organe (26) d'extraction du mélange traité, raccordé au corps cylindrique (12) au-dessus du rotor (16). L'organe d'entrée (14) est situé entre le rotor (16) et l'organe d'extraction (26), et comporte une chambre annulaire (28) raccordée à l'espace annulaire (20) qui subsiste entre la périphérie des plaques (18) et la paroi du corps cylindrique (12), une entrée (30) du mélange à traiter dans ladite chambre annulaire (28), et une colonne centrale (32). L'appareil comporte des moyens (36, 40, 42) pour générer un mouvement hélicoïdal descendant dans l'espace annulaire (20).

Description

Appareil séparateur et épurateur de la pollution d'au moins un mélange fluide
L'invention concerne un appareil séparateur et épurateur de la pollution d'au moins un mélange fluide comprenant :
- un organe d'entrée du mélange fluide à traiter dans un corps cylindrique fixe, - un rotor, monté dans ce corps cylindrique et présentant un empilage d'au moins deux plaques à ajourages s'étendant radialement vers la paroi dudit corps cylindrique, un espace annulaire subsistant entre la périphérie des plaques et la paroi du corps cylindrique, ledit rotor coopérant avec des moyens générant une chute de pression à la partie supérieure de l'appareil, et générant un mouvement hélicoïdal ascendant du mélange à traiter dont le sens de rotation est le même que celui du rotor,
- une trémie de collecte de la phase lourde, raccordée au corps cylindrique sous le rotor et munie d'un moyen d'évacuation forcée isolé de l'extérieur, - un organe d'extraction du mélange traité, raccordé au corps cylindrique au-dessus du rotor.
L'expression "mélange fluide" désigne de manière générale un mélange gazeux ou liquide pollué par des impuretés solides, liquides ou mixtes. De tels appareils connus, dans lesquels l'organe d'entrée est situé sous le rotor et au-dessus de la trémie de collecte, donnent d'assez bons résultats et permettent d'éliminer presque complètement les impuretés dont les dimensions sont de l'ordre de 3 microns ou davantage. Ils restent toutefois relativement inadaptés à la séparation d'impuretés plus petites. On a constaté que, dans ces appareils, une fraction du mélange fluide a tendance à s'écouler dans l'espace annulaire et à entraîner vers le haut, et donc vers l'organe d'extraction, les impuretés les plus petites.
C'est ce qu'illustre la figure 1 annexée, qui représente schématiquement, à partir d'un point A de départ donné, les trajectoires de particules de différentes dimensions, dans un appareil comprenant un rotor muni de plaques 1 et monté dans un corps cylindrique fixe 2.
Les trajectoires les plus basses, désignées par les références tj et t2, concernent les impuretés dont les dimensions sont respectivement de l'ordre de 5 microns et de 3 microns. Ces impuretés, soumises au champ centrifuge régnant dans l'appareil, sont entraînées vers la paroi du corps cylindrique 2, contre laquelle elles redescendront ensuite vers la trémie de collecte pour être effectivement séparées du mélange fluide.
Les références t3 à ti j désignent, de bas en haut, les trajectoires d'impuretés dont les dimensions sont inférieures à 3 microns et vont en décroissant, la trajectoire ti j concernant plus précisément les particules dont les dimensions sont de l'ordre de 0,2 microns.
On constate qu'en deçà de 3 microns, les particules sont effectivement déviées sous l'effet du champ centrifuge (cet effet se faisant de moins en moins sentir à mesure que la taille des particules diminue), mais sont entraînées vers le haut par la fraction du mélange fluide qui s'écoule dans l'espace annulaire 3, de sorte qu'elle échappent en fait à la séparation centrifuge.
Il est évidemment impossible de supprimer l'espace annulaire, qui est nécessaire à la rotation des plaques et à la descente des impuretés les moins petites le long de la paroi.
On a donc tenté d'endiguer de tels phénomènes en disposant des lames obliques intercalaires sur la paroi, de manière à créer des discontinuités de l'espace annulaire, sans empêcher la descente des particules séparées. Cette solution est relativement efficace, mais ne permet pas encore d'atteindre des coefficients de séparation satisfaisants parmi les particules les plus petites.
La présente invention se propose de remédier à ces inconvénients des appareils existants pour atteindre des degrés de séparation notablement plus élevés.
Dans ce but, l'organe d'entrée est situé entre le rotor et l'organe d'extraction, et comporte une chambre annulaire présentant une extrémité supérieure fermée et une extrémité inférieure ouverte raccordée à l'espace annulaire, une entrée du mélange à traiter dans ladite chambre annulaire, et une colonne centrale présentant des extrémités supérieure et inférieure ouvertes, tandis que l'appareil comporte des moyens pour générer, dans l'espace annulaire, un mouvement hélicoïdal descendant de même sens de rotation que ledit mouvement hélicoïdal ascendant.
Contrairement aux dispositions connues, cette conception nouvelle ne tente pas de modifier ou d'aménager l'espace annulaire pour y éviter la remontée des gaz, mais vise à l'utiliser pour y créer un mouvement hélicoïdal descendant.
Ainsi, le mélange fluide entrant dans l'appareil est d'abord soumis au mouvement hélicoïdal descendant jusqu'au bas du rotor, puis remonte dans le mouvement hélicoïdal ascendant par les ajourages des plaques de ce rotor, et traverse la colonne centrale de l'organe d'entrée avant de ressortir purifié par l'organe d'extraction.
Cet écoulement, comprenant un mouvement hélicoïdal périphérique descendant et un mouvement hélicoïdal central ascendant, dont la vitesse de rotation est supérieure à celle du précédent, correspond à un écoulement cyclonique conventionnel, que l'invention permet de maîtriser et de mettre à profit pour la séparation centrifuge.
Au cours de ce trajet, une pré-séparation centrifuge est réalisée dans le mouvement hélicoïdal descendant, au cours de laquelle les particules les plus importantes sont séparées et recueillies dans la trémie de collecte.
On verra dans la suite que cette pré-séparation peut être suivie par une étape intermédiaire qui se déroule au bas du rotor, et qu'elle peut donner lieu à un lavage du mélange fluide.
De manière connue, la séparation centrifuge finale est réalisée dans le mouvement hélicoïdal ascendant central. Sa vitesse de rotation très élevée permet de séparer les particules plus réduites qui se déposent sur les plaques et sont entraînées vers la périphérie du rotor, et donc vers l'espace annulaire. Elles peuvent alors s'agréger aux particules déjà séparées et être entraînées vers le bas pour être recueillies dans la trémie de collecte. Certaines particules très petites, si elles restent non agrégées, et si elles ne sont pas séparées lors de l'étape intermédiaire de séparation éventuellement prévue, seront recyclées dans le mouvement hélicoïdal où elles seront à nouveau soumises au processus de séparation centrifuge.
Le mouvement hélicoïdal descendant a donc un effet double, puisqu'il permet non seulement d'éviter la remontée des particules dans l'espace annulaire, mais aussi de mener à bien une première séparation du mélange fluide dès son entrée dans l'appareil.
On peut ainsi séparer des particules dont les dimensions sont inférieures à 3 microns. Les moyens pour générer le mouvement hélicoïdal descendant comprennent un distributeur hélicoïdal, présentant une pluralité de pales obliques fixes et disposé dans la partie supérieure de l'espace annulaire, et des moyens de guidage du mélange fluide dans cet espace annulaire, associés au rotor.
La partie supérieure de l'appareil étant mise en dépression, le mélange, guidé par les moyens de guidage, tend naturellement à emprunter d'abord l'espace annulaire avant de remonter dans la partie centrale de l'appareil par les ajourages du rotor.
Le distributeur hélicoïdal accélère le mélange fluide entrant dans l'appareil, l'inclinaison des pales obliques étant déterminée de manière, à conférer à l'écoulement une vitesse tangentielle adaptée à la vitesse de rotation du rotor et à éviter l'apparition de turbulence dans l'espace annulaire.
De manière avantageuse, l'appareil comporte un organe de séquestration monté fixe dans le corps cylindrique, sous le rotor et au-dessus de la trémie de collecte, et qui comprend une pluralité de pales radiales, s'étendant depuis une région proche de la paroi du corps cylindrique jusqu'à une région centrale et relevées par rapport à un plan perpendiculaire à l'axe du rotor, dans le sens opposé au sens de rotation dudit rotor. En fait, le mélange sortant du mouvement hélicoïdal descendant et abordant le mouvement hélicoïdal ascendant forme un tourbillon dans la partie du corps cylindrique de l'appareil situé sous le rotor. L'organe de séquestration permet d'utiliser ce tourbillon pour réaliser l'étape intermédiaire de séparation précédemment évoquée. En effet, les pales radiales inclinées piègent les particules contenues dans la partie inférieure du tourbillon.
L'invention sera mieux comprise et ses avantages apparaîtront mieux à la lecture de la description détaillée qui suit, d'un appareil selon l'invention indiqué à titre d'exemples non limitatifs. La description se réfère aux dessins annexés sur lesquels :
- la figure 2 est une coupe longitudinale d'un appareil selon l'invention,
- la figure 3a est une vue de dessus du distributeur hélicoïdal,
- la figure 3b est une coupe développée du même distributeur hélicoïdal,
- la figure 4a est une vue de dessus de l'organe de séquestration, - la figure 4b est une coupe développée de cet organe de séquestration,
- la figure 5a est une demi-vue de dessus d'une plaque du rotor selon une première variante, - la figure 5b est une vue de côté de la plaque de la figure 5a,
- la figure 6 montre schématiquement un empilement de plaques selon cette variante,
- la figure 7a est une vue de dessus d'une plaque selon une autre variante, - la figure 7b est une vue de côté de la plaque de la figure 7a,
- la figure 8 est une coupe longitudinale d'une partie de l'appareil équipé d'un dispositif de lavage et d'un dispositif de refroidissement.
La référence générale 10 sur la figure 2 désigne un appareil séparateur et épurateur de la pollution d'au moins un mélange fluide selon l'invention. Cet appareil comporte un corps cylindrique 12, un organe 14 d'entrée du mélange fluide dans le corps cylindrique fixe 12, un rotor 16, monté dans le corps cylindrique 12 et présentant un empilage d'au moins deux plaques 18 à ajourages qui s'étendent radialement vers la paroi du corps cylindrique 12, tout en laissant subsister un espace annulaire 20 entre la périphérie des plaques et ladite paroi.
De manière connue, le rotor 16 coopère avec des moyens générant une chute de pression à la partie supérieure de l'appareil 10. Ce rotor, dont le sens de rotation est indiqué par la flèche R, génère un mouvement hélicoïdal ascendant du mélange à traiter dans le même sens de rotation. L'appareil comprend en outre une trémie 22 de collecte de la phase lourde séparée, cette trémie étant raccordée au corps cylindrique 12 sous le rotor 16 et étant munie d'un moyen 24 d'évacuation forcée isolée de l'extérieur.
L'appareil comporte encore un organe 26 d'extraction du mélange traité, raccordé au corps cylindrique 12 au-dessus du rotor 16.
L'entrée du mélange à traiter s'effectue dans le sens de la flèche E et la sortie, par l'organe d'extraction, du mélange traité s'effectue dans le sens de la flèche S.
L'organe d'extraction 26 est situé à la partie supérieure de l'appareil, mais les moyens pour générer la chute de pression et les moyens pour entraîner le rotor en rotation sont situés au-dessus de cet organe 26 puisque, comme l'indique la ligne L en traits mixtes, la totalité de la partie supérieure de l'appareil n'est pas représentée.
A l'opposé, la trémie de collecte est située à la partie inférieure de l'appareil 10. Comme on le voit sur la figure 2, l'organe d'entrée 14 est situé entre le rotor 16 et l'organe d'extraction 26. Cet organe d'entrée 14 présente une chambre annulaire 28 dont l'extrémité supérieure 28a est fermée, tandis que l'extrémité inférieure 28b est ouverte et est raccordée à l'espace annulaire 20.
L'organe 14 présente en outre une entrée 30 du mélange à traiter .qui débouche dans la chambre annulaire 28.
De manière avantageuse, et comme le montre la figure, cette entrée
30 peut être réalisée par une volute d'entrée tangentielle.
L'organe 14 présente encore une colonne centrale 32 qui est séparée de la chambre annulaire 28 par une paroi cylindrique 34. La colonne centrale 32 présente une extrémité supérieure 32a ouverte et une extrémité inférieure 32b également ouverte.
L'appareil comporte des moyens pour générer, dans l'espace annulaire
20 un mouvement hélicoïdal descendant de même sens de rotation que le mouvement hélicoïdal ascendant précité. Les flèches F symbolisent la direction générale de la circulation d'un mélange dans l'appareil 10. Ces flèches F ne tiennent toutefois pas compte des champs centrifuges donnant lieu à la séparation.
Les moyens pour générer le mouvement hélicoïdal descendant comprennent un distributeur hélicoïdal 36, disposé dans la partie supérieure de l'espace annulaire 20, c'est-à-dire juste en dessous de la chambre annulaire 28, et des moyens de guidage du mélange fluide dans l'espace annulaire 20, associés au rotor, et qui seront explicités dans la suite.
Le distributeur hélicoïdal 36, représenté sur les figures 3a et 3b, se présente sous la forme d'un élément annulaire fixé sur la paroi du corps cylindrique 12, et comporte une pluralité de pales obliques fixes désignées par la référence générale 38. A la partie supérieure de la figure 3a, la lame oblique 38a s'étend sur la somme des secteurs angulaires a et b. Sur le secteur angulaire b, elle se trouve sous la lame oblique suivante 38b. Les lames obliques sont donc disposées en léger recouvrement axial. Sur la figure 3b, on voit que le fait de faire passer le mélange tournant dans le sens R entre les lames obliques 38 accélère ce dernier et confère à sa vitesse tangentielle une composante vers le bas. L'inclinaison des pales obliques est calculée de telle sorte que cette vitesse tangentielle de rotation soit adaptée à celle du rotor.
Les moyens de guidage du mélange fluide dans l'espace annulaire 20 sont mieux visibles sur les figures 2 et 8. Ils comprennent une bague fixe 40 disposée entre l'extrémité inférieure de la paroi interne 34 de la chambre annulaire 28 et la périphérie de la plaque supérieure 18a du rotor 16. On voit d'ailleurs que le distributeur hélicoïdal 36 est placé au niveau de cette bague 40. Ces moyens de guidage comprennent en outre des jupes périphériques 42 qui équipent la périphérie des plaques 18 du rotor 16. Si l'on considère l'une des plaques du rotor, par exemple la plaque 18b, on voit que la jupe périphérique 42b qui l'équipe s'étend vers le bas au moins jusqu'à la hauteur axiale de la périphérie de la plaque 18c immédiatement située sous la plaque 18b. Ceci n'est bien sûr pas reperable sur la plaque inférieure 18d, dont la jupe peut toutefois être réalisée de manière analogue à celle des autres plaques.
La bague fixe 40 et les jupes 42 jouent le rôle des déflecteurs qui conduisent naturellement le mélange gazeux à s'écouler vers le bas plutôt qu'à remonter entre les plaques.
De préférence, et comme le montrent les figures, les plaques 18 du rotor présentent la forme de cônes ouverts vers le bas. Dans ce cas, les jupes périphériques 42 présentent également la forme de cônes ouverts vers le bas, dont l'angle au sommet est toutefois inférieur à celui des plaques. Comme on l'a précédemment indiqué, l'appareil permet de réaliser une pré-séparation centrifuge dans l'espace annulaire 20 et une séparation centrifuge finale dans la partie centrale. Il peut permettre de réaliser, en outre, une étape intermédiaire de séparation dans l'espace 44 qui se situe, dans le corps cylindrique 12, en dessous du rotor 16 et au-dessus de la trémie de collecte 22. A cet effet, l'appareil comporte un organe de séquestration 46 monté fixe dans le corps cylindrique 12 et à la partie inférieure de l'espace 44.
Cet organe de séquestration 46, représenté plus en détail sur les figures 4a et 4b, comprend une pluralité de pales radiales 48 qui s'étendent depuis une région proche de la paroi du corps 12 jusqu'à une région centrale et sont relevés par rapport à un plan P perpendiculaire à l'axe I du rotor 16, dans le sens opposé au sens de rotation R dudit rotor. Le sens d'inclinaison de ces pales 46 leur permet de piéger des particules entraînées à la partie inférieure du tourbillon qui se produit dans l'espace 44, et de les entraîner vers la trémie 22. L'organe de séquestration 46 peut par exemple être fixé sur un manchon fixe monté sur un palier de maintien de l'arbre du rotor. Selon une autre variante, illustrée par les figures 4a et 4b, les pales 48 sont solidaires d'un disque 50 présentant des secteurs ajourés 52. Les pales 48 sont fixées sur l'un des bords radiaux des secteurs 52, relevées par rapport au disque $0 et s'étendent au-delà de l'autre bord radial du secteur 52.
Selon une première disposition, le disque 50 peut être fixé sur la paroi du corps cylindrique 12, auquel cas sa périphérie présente des évidements 54 permettant le libre passage des impuretés collectées le long de la paroi 12 jusque dans la trémie 22. Selon une autre disposition représentée sur la figure 2, l'organe de séquestration 46 est fixé à l'intérieur d'un cylindre de piégeage 56, et dans la partie inférieure de ce dernier. Ce cylindre de piégeage 56 est parallèle au corps cylindrique 12 et monté dans l'espace 44 en préservant un jeu radial j par rapport à la paroi du corps cylindrique 12. Les particules séparées descendant le long de la paroi du corps 12 sont ainsi piégées dans l'espace ménagé grâce au jeu j entre la paroi du cylindre 56 et celle du corps 12 et descendent dans la trémie de collecte 22 sans risquer d'être remises en circulation dans le mélange fluide.
En référence aux figures 5a à 7b, on décrit maintenant en détail les plaques 18 du rotor selon deux variantes de réalisation.
Dans l'une ou l'autre de ces variantes, les ajourages des plaques sont constitués par des fentes 58 qui présentent deux bords radiaux 59, ainsi qu'un bord externe 60 et un bord interne 61 qui s'étendent sensiblement selon la circonférence des plaques 18. Toujours dans l'une ou l'autre des deux variantes, le bord périphérique externe 60 des fentes 58 est équipé d'un rebord dirigé vers le haut.
Dans la variante illustrée par les figures 5a, 5b et 6, ce rebord est désigné par la référence 62 et est constitué par un repli vers le haut d'une languette formée lors de la découpe des fentes 58. En revanche, dans la variante des figures 7a et 7b, les rebords équipant chacune des fentes d'une même plaque 18 sont constitués par des portions d'un même déflecteur annulaire 64 solidaire de la face supérieure de cette plaque. Ce déflecteur 64 comprend une partie 64a parallèle à la surface des plaques et fixé sur ces plaques par exemple à l'aide de points de soudure, et une partie relevée 64b.
Comme le montrent les figures 5b et 7b, les jupes périphériques 42 des plaques 18 et les rebords 62 ou 64b des fentes 58 de ces plaques sont avantageusement dirigés selon des directions sensiblement parallèles. Dans ce cas, les rebords contribuent au guidage du mélange fluide dans l'espace annulaire 20 et l'on obtient une paroi semi-continue formée par la bague 40, les rebords et les jupes.
On a indiqué précédemment que la jupe 42 d'une plaque donnée s'étend vers le bas au moins jusqu'au niveau de la périphérie de la plaque immédiatement inférieure, en fait, les jupes 42 peuvent même être en léger recouvrement les unes par rapport aux autres.
On décrit maintenant, en référence à la figure 8, des aménagements avantageux apportés à l'appareil 10.
Pour certaines applications, par exemple pour le traitement des fumées de combustion, il peut s'avérer utile de refroidir le mélange fluide à traiter. Dans ce cas, l'appareil peut comporter une chemise externe 70, disposée autour d'une partie du corps cylindrique 12 et qui, avec la paroi dudit corps 12, délimite une enceinte 72. Des moyens sont mis en oeuvre pour faire circuler un fluide de refroidissement dans cette enceinte 72. Ces moyens comprennent par exemple une buse 74 d'injection du liquide de refroidissement, disposée à la partie supérieure de l'enceinte 72, et une sortie inférieure 76 du liquide.
Grâce à cet aménagement, le liquide de refroidissement refroidit la paroi du corps cylindrique 12, ce qui permet de refroidir le mélange fluide circulant dans l'appareil grâce aux phénomènes de convection qui se trouvent accrus par suite de l'existence du champ centrifuge qui règne dans l'appareil.
La chemise externe 70 peut couvrir une partie du corps 12 ou sa totalité. Dans l'exemple représenté, l'arbre 15 du rotor 16 est maintenu dans sa partie inférieure par un palier 78. Dans la mesure où le mélange fluide, qui peut être relativement chaud, circule au voisinage du palier 78, ce dernier peut s'échauffer. Pour le refroidir, on peut étendre l'enceinte 72 en-deçà du palier 78, et prévoir dans ce dernier des canaux de circulation du fluide de refroidissement. Un autre aménagement avantageux consiste à utiliser l'espace annulaire 20 pour y réaliser un lavage de finition du mélange fluide. A cet effet, l'appareil comporte des moyens pour injecter un liquide de lavage dans l'espace annulaire 20, au voisinage de son extrémité supérieure, directement en dessous du distributeur hélicoïdal 36. Ces moyens consistent par exemple en des buses 80 d'injection d'un liquide de lavage régulièrement réparties à la circonférence de la partie supérieure de l'espace annulaire 20. Le liquide de lavage entraînera les impuretés séparées dans - l'espace annulaire 20 jusqueà la trémie de collecte 22.
En revenant à la figure 2, on constate que les dimensions radiales ri de la colonne centrale 32 de l'organe d'entrée 14 sont sensiblement égales aux dimensions radiales extrêmes des ajourages du rotor 16. Le mouvement hélicoïdal ascendant circule ainsi dans une colonne dont le rayon reste sensiblement constant depuis le bas du rotor 16 jusqu'au haut de la colonne centrale 32. Le rayon r étant nettement inférieur au rayon _2 du corps cylindrique 12, qui correspond au rayon du mouvement hélicoïdal descendant, le mélange fluide se trouve fortement accéléré tangentiellement en passant de ce mouvement hélicoïdal descendant au mouvement hélicoïdal ascendant. Pour faciliter l'évacuation du mélange traité, les dimensions radiales des espaces de circulation du mélange fluide ménagés dans les éléments de l'appareil 10 qui sont situées au-dessus de l'organe d'entrée 14 sont avantageusement tout au plus égales à celles de la colonne centrale 32.
On peut ainsi prévoir d'équiper l'appareil d'un convergent 82 entre l'organe d'entrée 14 et l'organe de sortie 26 qui peut être constitué par une volute de sortie.

Claims

11REVENDICATIONS
1. Appareil (10) séparateur et épurateur de la pollution d'au moins un mélange fluide comprenant : - un organe (14) d'entrée du mélange fluide à traiter dans un coφs cylindrique fixe (12),
- un rotor (16), monté dans ce coφs cylindrique (12) et présentant un empilage d'au moins deux plaques (18) à ajourages s'étendant radialement vers la paroi dudit coφs cylindrique (12), un espace annulaire (20) subsistant entre la périphérie des plaques et la paroi du coφs cylindrique, ledit rotor (16) coopérant avec des moyens générant une chute de pression à la partie supérieure de l'appareil (10) et générant un mouvement hélicoïdal ascendant du mélange à traiter dont le sens de rotation (R) est le même que celui du rotor, - une trémie (22) de collecte de la phase lourde, raccordée au coφs cylindrique (12) sous le rotor (16) et munie d'un moyen (24) d'évacuation forcée isolé de l'extérieur,
- un organe (26) d'extraction du mélange traité, raccordé au coφs cylindrique (12) au-dessus du rotor (16), caractérisé en ce que l'organe d'entrée (14) est situé entre le rotor (16) et l'organe d'extraction (26), et comporte une chambre annulaire (28) présentant une extrémité supérieure (28a) fermée et une extrémité inférieure (28b) ouverte raccordée audit espace annulaire (20), une entrée (30) du mélange à traiter dans ladite chambre annulaire, et une colonne centrale (32) présentant des extrémités supérieure (32a) et inférieure (32b) ouvertes, et en ce qu'il comporte des moyens (36, 40, 42) pour générer, dans l'espace annulaire (20), un mouvement hélicoïdal descendant de même sens de rotation (R) que ledit mouvement hélicoïdal ascendant.
2. Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens pour générer le mouvement hélicoïdal descendant comprennent un distributeur hélicoïdal (36), présentant une pluralité de pales obliques fixes (38) et disposé dans la partie supérieure de l'espace annulaire (20), et des moyens (40, 42) de guidage du mélange fluide dans cet espace annulaire (20), associés au rotor (16).
3. Appareil selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce qu'il comporte un organe de séquestration (46) monté fixe dans le coφs cylindrique (12), sous le rotor (16) et au-dessus de la trémie de collecte (22), ledit organe de séquestration comprenant une pluralité de pales radiales (48), s'étendant depuis une région proche de la paroi du coφs cylindrique (12) jusqu'à une région centrale et relevées par rapport à un plan (P) perpendiculaire à l'axe (I) du rotor (16), dans le sens opposé au sens de rotation (R) dudit rotor.
4. Appareil selon la revendication 3, caractérisé en ce qu'il comporte un cylindre de piégeage (56), parallèle au coφs cylindrique (12) et monté en préservant un jeu radial (j) par rapport à la paroi dudit coφs (12), et en ce que l'organe de séquestration (46) est solidaire dudit cylindre (56) et situé, à l'intérieur de ce dernier, vers sa partie inférieure.
5. Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que les moyens de guidage comprennent une bague fixe (40) disposée entre l'extrémité inférieure de la paroi interne (34) de la chambre annulaire (28) et la périphérie de la plaque supérieure (18a) du rotor (16), et des jupes périphériques (42) équipant la périphérie de chacune des plaques (18) du rotor (16) , la jupe (42b) équipant la périphérie d'une plaque (18b) donnée s'étendant vers le bas au moins jusqu'à la hauteur axiale de la périphérie (18c) de la plaque immédiatement située sous ladite plaque donnée (18b).
6. Appareil selon la revendication 5, caractérisé en ce que les plaques (18) du rotor et les jupes annulaires (42) présentent la forme de cônes ouverts vers le bas, l'angle au sommet desdites plaques (18) étant supérieur à l'angle au sommet desdites jupes (42).
7. Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que les ajourages des plaques (18) du rotor (16) sont constitués par des fentes (58) présentant deux bords radiaux (59) et deux bords périphériques, respectivement interne (61) et externe (60), s'étendant sensiblement selon la circonférence des plaques (18), et en ce que le bord périphérique externe (60) est équipé d'un rebord (62, 64b) dirigé vers le haut.
8. Appareil selon la revendication 7, caractérisé en ce que les rebords équipant les fentes d'une plaque sont constitués par des portions (64b) d'un déflecteur annulaire (64) solidaire de la face supérieure de ladite plaque (18).
9. Appareil selon l'une quelconque des revendications 5 et 6, et l'une quelconque des revendications 7 et 8, caractérisé en ce que les jupes 13
périphériques (42) des plaques (18) et les rebords (62, 64b) des fentes desdites plaques sont dirigés selon des directions sensiblement parallèles.
10. Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce qu'il comporte une chemise externe (70), disposée autour d'au moins une partie du coφs cylindrique (12) et délimitant une enceinte (72), et des moyens (74, 76) pour faire circuler un fluide de refroidissement dans ladite enceinte (72).
11. Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé en ce qu'il comporte des moyens pour injecter un liquide de lavage dans l'espace annulaire (20), au voisinage de son extrémité supérieure.
12. Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, caractérisé en ce que les dimensions radiales (τ ) de la colonne centrale (32) de l'organe d'entrée (14) sont sensiblement égales aux dimensions radiales extrêmes des ajourages du rotor (16), et en ce que les dimensions radiales des espaces de circulation du mélange fluide ménagés dans les éléments de l'appareil situés au-dessus dudit organe d'entrée (14) sont tout au plus égales à celles de ladite colonne centrale (32).
PCT/FR1995/000759 1994-06-09 1995-06-09 Appareil separateur et epurateur de la pollution d'au moins un melange fluide WO1995033572A1 (fr)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP95923367A EP0764055B1 (fr) 1994-06-09 1995-06-09 Appareil separateur et epurateur de la pollution d'au moins un melange fluide
DE69504340T DE69504340T2 (de) 1994-06-09 1995-06-09 Abscheide-und reinigungsvorrichtung für wenigstens ein verschmutztes flussigkeitsgemisch

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR9407057A FR2720958B1 (fr) 1994-06-09 1994-06-09 Appareil séparateur et épurateur de la pollution d'au moins un mélange fluide.
FR94/07057 1994-06-09

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO1995033572A1 true WO1995033572A1 (fr) 1995-12-14

Family

ID=9464039

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/FR1995/000759 WO1995033572A1 (fr) 1994-06-09 1995-06-09 Appareil separateur et epurateur de la pollution d'au moins un melange fluide

Country Status (6)

Country Link
US (1) US5851396A (fr)
EP (1) EP0764055B1 (fr)
AT (1) ATE170107T1 (fr)
DE (1) DE69504340T2 (fr)
FR (1) FR2720958B1 (fr)
WO (1) WO1995033572A1 (fr)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2768067A1 (fr) * 1997-09-08 1999-03-12 Pierre Saget Appareil separateur et epurateur de la pollution d'au moins un melange fluide
WO2000056420A1 (fr) * 1999-03-24 2000-09-28 Environmental Separation Technologies Pty Ltd. Separateur

Families Citing this family (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1090591C (zh) * 1998-11-24 2002-09-11 梁维安 漩涡污水处理器
US6183641B1 (en) * 1999-01-08 2001-02-06 Fantom Technologies Inc. Prandtl layer turbine
US6544416B2 (en) * 2000-04-26 2003-04-08 Marine Biotech Inc. Systems and methods for separating solids from a fluid environment
US6485854B1 (en) * 2000-10-19 2002-11-26 General Motors Corporation Gas-liquid separator for fuel cell system
US20040144717A1 (en) * 2003-01-29 2004-07-29 Sheng Henry P. Apparatus for separating immiscible liquids
SE527719C2 (sv) * 2004-06-16 2006-05-23 3Nine Ab Rotorenhet till en centrifugalseparator
FR2879942B1 (fr) * 2004-12-27 2007-01-26 Commissariat Energie Atomique Dispositif d'epuration d'un flux gazeux contenant des vapeurs condensables
SE529611C2 (sv) 2006-02-13 2007-10-02 Alfa Laval Corp Ab Centrifugalseparator
SE530690C2 (sv) 2006-04-04 2008-08-12 Alfa Laval Corp Ab Rotorenhet för en centrifugalseparator
SE531722C2 (sv) * 2007-08-28 2009-07-21 Alfa Laval Tumba Ab Centrifugalseparator och förfarande för rening av en gas
WO2009051545A1 (fr) * 2007-10-15 2009-04-23 Atlas Copco Drills Ab Dispositif et procédé de séparation de particules présentes dans un fluide
EP3178565B1 (fr) * 2012-05-14 2018-06-27 Alfa Laval Corporate AB Pile de disques pour un séparateur centrifuge
DE102014220158A1 (de) * 2014-10-06 2016-04-07 Elringklinger Ag Abscheidevorrichtung
EP3207996B1 (fr) * 2016-02-22 2019-05-08 Alfa Laval Corporate AB Rotor de centrifugeuse d'un séparateur centrifuge, séparateur centrifuge, procédé de séparation et disque conique

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2175528A1 (en) * 1972-03-13 1973-10-26 Enfer Et Fils Centrifugal gas cleaner - to remove solid or liquid particles from gas drawn through hollow perforated rotor
FR2267153A2 (en) * 1974-04-09 1975-11-07 Saget Pierre Separator for mixtures of different phases - incorporating rotating discs with staggered holes efficient with small density differences
FR2575677A1 (fr) * 1985-01-08 1986-07-11 Saget Pierre Appareil separateur centrifuge pour le traitement d'un melange comprenant au moins une phase gazeuse, avec collecte forcee de la phase lourde
FR2666031A1 (fr) * 1990-08-27 1992-02-28 Saget Pierre Procede pour la separation centrifuge des phases d'un melange et separateur centrifuge a pales longitudinales mettant en óoeuvre ce procede.

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4071188A (en) * 1976-08-23 1978-01-31 Mikhail Egorovich Afonin Centrifugal separator for treating liquids
FR2468410B1 (fr) * 1979-10-31 1985-06-21 Saget Pierre Procede de separation centrifuge et appareil pour sa mise en oeuvre applicables a un melange de phases d'etats quelconques
FR2522528B1 (fr) * 1982-03-03 1987-05-07 Saget Pierre Appareil perfectionne pour la separation centrifuge d'un melange comprenant au moins une phase gazeuse
US4729760A (en) * 1985-01-07 1988-03-08 Pierre Saget Apparatus for the centrifugal separation of a mixture of phases
US5229014A (en) * 1991-12-18 1993-07-20 Vortech International, Inc. High efficiency centrifugal separation apparatus and method using impeller

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2175528A1 (en) * 1972-03-13 1973-10-26 Enfer Et Fils Centrifugal gas cleaner - to remove solid or liquid particles from gas drawn through hollow perforated rotor
FR2267153A2 (en) * 1974-04-09 1975-11-07 Saget Pierre Separator for mixtures of different phases - incorporating rotating discs with staggered holes efficient with small density differences
FR2575677A1 (fr) * 1985-01-08 1986-07-11 Saget Pierre Appareil separateur centrifuge pour le traitement d'un melange comprenant au moins une phase gazeuse, avec collecte forcee de la phase lourde
FR2666031A1 (fr) * 1990-08-27 1992-02-28 Saget Pierre Procede pour la separation centrifuge des phases d'un melange et separateur centrifuge a pales longitudinales mettant en óoeuvre ce procede.

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2768067A1 (fr) * 1997-09-08 1999-03-12 Pierre Saget Appareil separateur et epurateur de la pollution d'au moins un melange fluide
WO1999012652A1 (fr) * 1997-09-08 1999-03-18 Pierre Saget Appareil separateur et epurateur de la pollution d'au moins un melange fluide
WO2000056420A1 (fr) * 1999-03-24 2000-09-28 Environmental Separation Technologies Pty Ltd. Separateur
US6767461B1 (en) 1999-03-24 2004-07-27 Environmental Separation Technologies Pty Ltd Separator

Also Published As

Publication number Publication date
DE69504340T2 (de) 1999-05-06
FR2720958B1 (fr) 1996-08-30
EP0764055A1 (fr) 1997-03-26
EP0764055B1 (fr) 1998-08-26
ATE170107T1 (de) 1998-09-15
US5851396A (en) 1998-12-22
FR2720958A1 (fr) 1995-12-15
DE69504340D1 (de) 1998-10-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0764055B1 (fr) Appareil separateur et epurateur de la pollution d'au moins un melange fluide
FR2522528A1 (fr) Appareil perfectionne pour la separation centrifuge d'un melange comprenant au moins une phase gazeuse
FR2826058A1 (fr) Dispositif d'aspiration pour l'air de combustion d'un moteur thermique d'un outil manoeuvre a la main
FR2483801A1 (fr) Appareil et procede pour nettoyer ou purifier un courant de fluide centrifuge
EP0028996A1 (fr) Perfectionnements aux séparateurs centrifuges du genre cyclone
FR2666031A1 (fr) Procede pour la separation centrifuge des phases d'un melange et separateur centrifuge a pales longitudinales mettant en óoeuvre ce procede.
FR2471815A1 (fr) Separateur centrifuge
EP0340087B1 (fr) Appareil de séparation centrifuge équipé d'un dispositif permettant de piéger la phase lourde
FR2589755A1 (fr) Procede et dispositif pour separer les differentes phases de milieux coulants a plusieurs phases
EP1152967B1 (fr) Dispositif de dispersion d'un materiau solide divise a l'interieur d'un recipient
FR2496497A1 (fr) Centrifugeuse a purge automatique
EP0537328B1 (fr) Extracteur centrifuge multi-etages
FR2630658A1 (fr) Procede et dispositif pour la separation de produits de densites differentes, notamment des particules en suspension dans un fluide
EP1011872A1 (fr) Appareil separateur et epurateur de la pollution d'au moins un melange fluide
EP0553022A1 (fr) Dispositif de soutirage forcé de la phase lourde dans un appareil de séparation centrifuge
FR2846257A1 (fr) Appareil separateur et epurateur de la pollution d'au moins un melange fluide
EP0623374B1 (fr) Séparateur centrifuge de fluides
EP3174637B1 (fr) Dispositif de séparation cyclonique comprenant deux cyclones reliés par une unité de canalisation optimisée
JPS63283771A (ja) 複数相混合物の遠心分離方法および装置
FR2575677A1 (fr) Appareil separateur centrifuge pour le traitement d'un melange comprenant au moins une phase gazeuse, avec collecte forcee de la phase lourde
FR2703602A1 (fr) Procédé de séparation de produits particulaires de densités différentes en suspension dans un fluide et dispositif pour sa mise en Óoeuvre.
FR2535216A1 (fr) Appareil perfectionne pour la separation centrifuge d'un melange comprenant au moins une phase gazeuse dont les perfectionnements procedent par anti-retour de la phase lourde parvenue a la peripherie
CH283735A (fr) Procédé de traitement d'un produit en vrac et appareil pour la mise en oeuvre de ce procédé.
BE454529A (fr)
FR2714850A1 (fr) Appareil séparateur et épurateur de la pollution d'au moins un mélange gazeux.

Legal Events

Date Code Title Description
AK Designated states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): CA CN FI JP KR NO US VN

AL Designated countries for regional patents

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE CH DE DK ES FR GB GR IE IT LU MC NL PT SE

DFPE Request for preliminary examination filed prior to expiration of 19th month from priority date (pct application filed before 20040101)
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 1995923367

Country of ref document: EP

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 08750366

Country of ref document: US

WWP Wipo information: published in national office

Ref document number: 1995923367

Country of ref document: EP

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: CA

WWG Wipo information: grant in national office

Ref document number: 1995923367

Country of ref document: EP