WO1995020340A1 - Depilator - Google Patents

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WO1995020340A1
WO1995020340A1 PCT/AT1995/000015 AT9500015W WO9520340A1 WO 1995020340 A1 WO1995020340 A1 WO 1995020340A1 AT 9500015 W AT9500015 W AT 9500015W WO 9520340 A1 WO9520340 A1 WO 9520340A1
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WO
WIPO (PCT)
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pliers
spring
free legs
spreading
legs
Prior art date
Application number
PCT/AT1995/000015
Other languages
German (de)
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Inventor
Franz Kulhanek
Otto Pirmayer
Mathias Oswald
Original Assignee
Payer Elektroprodukte Gesellschaft M.B.H.
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Filing date
Publication date
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Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A45—HAND OR TRAVELLING ARTICLES
    • A45D—HAIRDRESSING OR SHAVING EQUIPMENT; EQUIPMENT FOR COSMETICS OR COSMETIC TREATMENTS, e.g. FOR MANICURING OR PEDICURING
    • A45D26/00—Hair-singeing apparatus; Apparatus for removing superfluous hair, e.g. tweezers
    • A45D26/0023—Hair-singeing apparatus; Apparatus for removing superfluous hair, e.g. tweezers with rotating clamping elements

Definitions

  • the invention relates to a dehairing device with a housing and at least one rotating clamping device formed by a helical spring for detecting the hair to be removed and a drive for actuating the clamping device, the helical springs being arranged in each case between the jaws of a pair of pliers and the free leg of the pliers cooperate with controls for actuating the clamping device during the rotation thereof.
  • a device is already known from US Pat. No. 5,217,469, in which the clamping force of a pair of tweezers, which is mounted in a rotating head, is applied using a helical spring.
  • the opening movement of the tweezers takes place through interaction with control elements, and the closing movement of the tweezers is brought about by a helical spring.
  • Such a known design cannot be easily implemented in hair removal devices of the type mentioned at the outset for several reasons.
  • the spring which causes the closing movement of the helical spring must be made extremely strong, and a system in which two springs acting against one another using two helical springs tends to vibrate, which leads to a reliable closing counteract the clamping elements.
  • a relatively strong spring is required, which could not be easily arranged in the manner shown in US Pat. No. 5,217,469, since the space required for this is not available.
  • the invention now aims to provide a device of the type mentioned in the introduction, in which, regardless of manufacturing tolerances, the closing force of the clamping device formed by a helical spring can be applied in a predefined manner by a spring, so that manufacturing tolerances for the respectively available closing force are no longer decisive. Furthermore, the invention aims to provide such a design that the large spring force required for the closing movement can be safely applied without the structural dimensions having to be increased, and at the same time it is ensured that, regardless of the rotational speed, acceleration or deceleration processes, the desired closing force is available reliably and reproducibly.
  • the design according to the invention essentially consists in that the free legs of the pliers are acted upon by a spreading spring in a position in which the helical springs of the clamping device are compressed into their clamping position, that the control elements on or that of the spreading spring attack the facing outside of the leg (s), and that the spreading spring is designed as a torsion spring or leg spring and is arranged with an axis crossing the pivot axis of the pliers between adjacent pliers, the two ends of the spreading spring as radial extensions or legs are formed and act on the pliers between the free legs.
  • the closing force is determined exclusively by the force of the spreading spring and can thus be effective regardless of tolerances of the control elements.
  • the spreading spring is now designed as a torsion spring or leg spring and with the axis crossing the pivot axis of the pliers is arranged between adjacent pliers, on the one hand the necessary space for accommodating a correspondingly strong spring is made available without for which the dimensions have to be changed or increased, and it is also ensured by the orientation of the pivot axis of such a spring that the spring force is available regardless of the speed of rotation and of the acceleration and deceleration forces of the rotating head .
  • the spring force is applied via radial extensions or legs relative to the axis of the spreading spring, which act on the pliers between the free legs of the pliers, so that overall a relatively strong closing spring can be arranged in a simple manner due to the large space now available, At the same time, a particularly simple assembly and a high degree of operational reliability, which is independent of the rotational speed, are achieved.
  • the expansion spring according to the invention Due to its construction, in contrast to screw springs, the expansion spring according to the invention is distinguished by a much flatter force-displacement characteristic, so that a constant and high spring force can be exerted by the expansion spring over the required closing travel. Given the dimensions, such a spring force would not be readily achievable with a helical spring.
  • the spreading spring pivots the free legs of the pliers outwards relative to the pivot axis of the pliers, the clamping device in the form of the helical spring being closed at the same time, whereby the pivoting of the free ends of the pliers creates a pressure on the cam track and an axial force, which ⁇ che counteracts the contact pressure of the epilation head during epilation, so that any axial play that may be present is always compensated for.
  • the design is advantageously made such that the free legs of the pliers have recesses for receiving the free ends of the spreading spring or bolts with grooves for wear the support of the legs of the spreading spring. Bolts with a circumferential groove can hold the free legs of the spreading spring in their position in a particularly simple manner, and bolts of this type can simply be injected during the manufacture of the pliers.
  • control elements can be designed as an annular channel of a control disk with a clear cross-section which changes in the circumferential direction and into which the free legs of the pliers are immersed. Since there are no additional springs subject to the centrifugal force or acceleration forces in the area of the free legs of the pliers, which carry the clamping devices formed by helical springs, the free ends of the legs can be designed in a simple manner so that the free legs of the pliers Bear rollers or steel bolts which cooperate with the areas of the annular channel which are set to a smaller clear cross section, as a result of which the wear is substantially reduced. At the same time, a particularly simple determination of such roles is made possible at this point.
  • steel bolts are particularly advantageous because such steel bolts can maintain a particularly low coefficient of friction with respect to the control cam and at the same time enable particularly simple manufacture.
  • Steel bolts of this type which have a groove on their circumference for receiving the free legs of the spreading spring, can namely be produced in a uniform injection molding process with pliers parts made of plastic.
  • the design can advantageously be such that the spreading spring is placed on a mandrel with an axis that is essentially parallel to the axis of rotation between adjacent ten pliers is plugged in, with the mandrel advantageously having a radial projection over part of its circumference at its push-on end which overlaps the windings of the spreading spring.
  • the design according to the invention provides the possibility of applying the relatively large spring forces required for a secure closure of the clamping elements formed by helical springs without making the springs excessively heavy, while at the same time achieving a high degree of vibration stability with an extremely small space requirement.
  • FIG. 1 shows a side view, partly in section, through a depilatory device according to the invention
  • 2 shows an enlarged view of the hair removal device according to the invention in the direction of arrow II
  • 3 shows, on a further enlarged scale, a section along the line III through the head of the hair removal device according to the invention with an uncompressed spring
  • 4 shows a section along line IV of FIG. 2 in a position similar to FIG.
  • FIG. 3 shows a plan view of a modified arrangement of the spreading springs acting on the free legs of the pliers; 6 shows a section along the line VI-VI of Figure 5 and Figure 7 is a schematic partial view corresponding to Figure 4 of a modified design.
  • a motor 3 is mounted, which drives a head 6, which is rotatably mounted about an axis 5, via a schematically indicated gear arrangement 4 to rotate in the direction of arrow 7.
  • a gear arrangement 4 to rotate in the direction of arrow 7.
  • the rotating head which is shown in an enlarged representation in FIG. 2, there are a plurality of as Coil springs 8 formed clamping devices which extend in a substantially radial direction with respect to the axis of rotation 5, the longitudinal axes 9 of the individual coil springs extending essentially parallel to the surface 10 of the rotating head 6.
  • the coil springs 8 are arranged in the radial direction along their longitudinal axis 9 in a compressible and expandable manner, a coil spring 8 being shown in the expanded state in the illustration according to FIG.
  • adjacent coil springs 8 are shown on the one hand in the compressed and on the other hand in the expanded state.
  • the coil springs 8 of the clamping device are mounted in pliers-like jaws 11 which can be pivoted relative to one another about a schematically indicated axis 12.
  • the free legs of the pliers 11 are partially supported on a fixed control cam 13, the control cam being designed as an annular channel with a clear cross-section that changes in the circumferential direction, as will become clearer in particular from the following figures.
  • the rotating head 6 is mounted, for example, via a bearing sleeve 14, which is schematically indicated in FIG. 1, 8 guide devices in the form of combs 15 also being rotatably mounted between the compressible coil springs.
  • the individual coil springs 8 are each provided with guide devices 15 in the form of a comb arranged directly in front of the springs.
  • the combs 15 are arranged essentially parallel to the longitudinal axes 9 of the coil springs 8.
  • the position according to FIGS. 3 and 4 clearly shows the position for the compressible coil springs 8.
  • the Coil springs 8 are each mounted in the jaws 11 of a pair of pliers, the individual jaws 11 being able to be pivoted relative to one another about the pivot axis 12.
  • the free legs 16 of the pliers 11, each facing away from the helical spring 8, run on the fixed control cam 13 with the interposition of rollers 17, the pliers 11 or their free legs 16 in the region of FIG
  • the smallest radial extension or the smallest cross section bears against the control cam 13, so that the helical spring 8 in the pliers is opened against the force of an expansion or leg spring 18.
  • the pliers 11, which carry the compressible springs 8, are mounted, for example, in an essentially disk-shaped carrier 19, which has corresponding receiving openings for the pliers 11.
  • This disk-shaped carrier is connected in a rotationally fixed manner to the bearing sleeve 14, the bearing sleeve 14 being mounted on the axis or shaft 5.
  • the disk-shaped carrier 19 is overlapped by a pot-shaped outer part 20, which carries the guide device in the form of combs 15, the pot-shaped outer part 20 being connected to the carrier for the pliers 11.
  • the rotating head 6 is fixed on the shaft 5, for example, via a self-locking nut 21.
  • the coil springs 8 forming the clamping devices for removing the hair are urged into their closed position shown in FIG. 4 by the spreading springs or leg springs 18, so that the closing force of the coil springs 8 is only defined by the spreading springs 18 regardless of any manufacturing tolerances becomes.
  • the helical springs 8 are opened to receive hair to be removed by rolling the rollers 17 of the free legs 16 on the inner surface of the control track 13, as shown in FIG. 3.
  • the spreading springs 18 are each mounted on a mandrel 22, the axis 23 of which is essentially parallel to the axis of rotation 5 of the rotatable head 6 and extends substantially normal to the pivot axis 12 of the associated pliers 11.
  • Each mandrel 22 has a radial projection 24, which at least partially overlaps the windings of each spreading spring 18, so that a secure mounting of the spreading springs 18 is ensured.
  • the arrangement of the spreading springs 18 between adjacent pliers 11 can clearly be seen, so that the spreading springs 18, which exert a large spring force for closing the coil springs 8, are securely stored in the rotating head 6 without increasing the height of the head of the depilatory device can.
  • the legs 25 of the spreading springs are designed as radial extensions and are received in corresponding recesses 26 in the free legs 16 of the pliers 11.
  • a modified design of the pliers 11 is shown, in which the free legs 16 carry steel bolts 27.
  • the steel bolts 27 are slidably supported on the cam track 13 and have a circumferential groove 28, which ensures the correct positioning and securing of the position of the free legs 25 of the spreading springs 18.
  • the previously selected reference symbols have been retained unchanged in this modified embodiment.

Abstract

A depilator has a housing (1) and at least one rotary clamping member formed by a screw-shaped spring (8) for holding the hairs to be removed, and a drive for actuating the clamping member. The screw-shaped springs (8) are arranged each between the jaws of pliers (11) and the free legs (16) of the pliers (11) co-operate with control elements (13) for actuating the clamping member while it is rotated. The free legs (16) of the pliers (11) are held by a bracing spring (18) in a position in which the screw-shaped springs (8) of the clamping members are compressed in their clamping position. In addition, the control elements (13) grip the outer side(s) of the leg(s) (16) that face(s) the bracing spring (18). The bracing spring (18) is designed as a torsion or leg spring and is arranged between adjacent pliers (11) with its axis (23) crossing the swivelling axis (12) of the pliers (11). Both ends (25) of the bracing spring (18) are designed as radial projections or legs that extend between and grip the free legs (16) of the pliers (11).

Description

EnthaarunσsσerätDepilatory device
Die Erfindung bezieht sich auf ein Enthaarungsgerät mit einem Gehäuse und wenigstens einer von einer schraubenförmigen Feder gebildeten, rotierenden Klemmeinrichtung zum Erfassen der zu entfernenden Haare und einem Antrieb zum Betätigen der Klemmein¬ richtung, wobei die schraubenförmigen Federn jeweils zwischen Backen einer Zange angeordnet sind und die freien Schenkel der Zange mit Steuerelementen zur Betätigung der Klemmeinrichtung während der Rotation derselben zusammenwirken.The invention relates to a dehairing device with a housing and at least one rotating clamping device formed by a helical spring for detecting the hair to be removed and a drive for actuating the clamping device, the helical springs being arranged in each case between the jaws of a pair of pliers and the free leg of the pliers cooperate with controls for actuating the clamping device during the rotation thereof.
Motorbetriebene Enthaarungsgeräte sind in verschiedenen Ausbil¬ dungen bekanntgeworden. Unter Verwendung schraubenförmiger Federn operierende Enthaarungsgeräte erfassen hiebei die Haare zwischen den einzelnen Gängen bzw. Windungen der Federn beim Komprimieren der Federn, wobei dann, wenn in Achsrichtung der Feder eine Kompression der Federn vorgenommen wird, ein Erfassen der Haare ermöglicht wird. Die Kompression der Federn in Achs¬ richtung der schraubenförmigen Federn kann hiebei dadurch erfol- gen, daß ein freies Ende einer derartigen Feder über eine Kur¬ venbahn bewegt wird, wobei die Kurvenbahn eine Mehrzahl von Nocken aufweist, welche die Kompression der Federn bewirken. Beim Zusammenbau einer derartigen Einrichtung ist allerdings auf Grund der herstellungsbedingten Toleranzen eine einfache Justie- rung und eine sichere Funktion nicht ohne weiteres gewährleistet und es treten durch hohe Reibwerte thermische Probleme auf. Um ein sicheres Erfassen der Haare zu ermöglichen, muß die Kom¬ pression der schraubenförmigen Federn exakt in der Weise erfol¬ gen, daß die Preßkraft zwischen benachbarten Windungen der Federn ausreicht, um Haare sicher zu erfassen.Motor-operated hair removal devices have become known in various designs. Depilatory devices that operate using helical springs capture the hair between the individual passages or coils of the springs when the springs are compressed, and when the springs are compressed in the axial direction, the hair can be caught. The compression of the springs in the axial direction of the helical springs can take place in that a free end of such a spring is moved over a curved path, the curved path having a plurality of cams which bring about the compression of the springs. When assembling such a device, however, due to the manufacturing-related tolerances, simple adjustment and reliable function are not readily guaranteed, and thermal problems arise due to high coefficients of friction. In order to enable a reliable grasping of the hair, the compression of the helical springs must be carried out exactly in such a way that the pressing force between adjacent turns of the spring is sufficient to grasp hair reliably.
Neben einer derartigen nockenbetätigten Kompression der schrau¬ benförmigen Federn wurde bereits vorgeschlagen, die schrauben¬ förmigen Federn nach Art einer Zange zwischen den Backen einer Zange einzuspannen, wobei die Betätigung durch Bewegung der freien Schenkel der Zange erfolgt. Eine Spreizung dieser freien Schenkel führt hiebei zu einer Kompression der Feder und die freien Schenkel müssen an einer Kurvenbahn geführt werden, welche das zyklische Komprimieren und Entspannen der Feder zwi¬ schen den Backen der Zangen gewährleistet. Mit einer derartigen Ausbildung lassen sich auch große Kompressionskräfte sicher übertragen, so daß ein sicheres Schließen der Backen und damit ein sicheres Komprimieren der Schraubenfedern bei geringen An¬ triebskräften möglich erscheint. Auch hier besteht aber ein wesentliches Problem in der Serienfertigung darin, daß die Einzelteile in der Regel mit einer relativ großen Toleranz behaftet sind und daß sich durch Zusammenbau einer Mehrzahl derartiger Teile die jeweils bestehenden Toleranzen in ent¬ sprechend ungünstiger Weise summieren. Auch hier ist somit für die sichere Betriebsweise eines Serienproduktes eine Justiermög¬ lichkeit notwendig, welche in besonders einfacher, rascher und sicherer Form noch während der Serienproduktion möglich sein soll.In addition to such a cam-actuated compression of the helical springs, it has already been proposed to clamp the helical springs like a pair of pliers between the jaws of a pair of pliers, the actuation being effected by moving the free legs of the pliers. Spreading these free legs leads to a compression of the spring and the free legs must be guided on a curved path which ensures the cyclic compression and relaxation of the spring between the jaws of the pliers. With such a design, even large compression forces can be safely transmitted, so that a safe closing of the jaws and thus a safe compression of the coil springs appears to be possible with low driving forces. Here, too, however, there is a major problem in series production that the individual parts generally have a relatively large tolerance and that the assembly of a plurality of such parts adds up the respectively existing tolerances in a correspondingly unfavorable manner. Here, too, an adjustment is necessary for the safe operation of a series product, which should be possible in a particularly simple, quick and safe form even during series production.
Aus der US-PS 5 217 469 ist bereits eine Einrichtung bekannt ge¬ worden, bei welcher die Klemmkraft einer als Zange ausgebildeten Pinzette, welche in einem rotierenden Kopf gelagert ist, unter Verwendung einer Schraubenfeder aufgebracht wird. Bei dieser be¬ kannten Ausbildung erfolgt die Öffnungsbewegung der Pinzette durch Zusammenwirken mit Steuerelementen, und die Schließbewe¬ gung der Pinzette wird durch eine Schraubenfeder bewirkt. Eine derartige bekannte Ausbildung läßt sich bei Enthaarungsgeräten der eingangs genannten Art aus mehreren Gründen nicht ohne wei¬ teres verwirklichen. Wenn die Klemmelemente selbst von einer Schraubenfeder gebildet sind, muß die die Schließbewegung der Schraubenfeder bewirkende Feder überaus stark ausgebildet sein, und ein System, bei welchem zwei gegeneinander wirksame Federn unter Verwendung von zwei Schraubenfedern zum Einsatz gelangt, neigt zu Schwingungen, welche einem sicheren Schließen der Klemmelemente entgegenwirken. Darüberhinaus ist aufgrund der erforderlichen hohen Schließkraft eine relativ starke Feder er- forderlich, welche in der in der US-PS 5 217 469 gezeigten Weise nicht ohne weiteres angeordnet werden könnte, da hiefür der erforderliche Platz nicht zur Verfügung steht. Schließlich führt die bekannte Anordnung einer Feder insbesondere dann, wenn sie in Kombination mit einem erfindungsgemäßen Enthaarungsgerät verwendet würde, bei welchem auch die Klemmeinrichtung von einer Schraubenfeder gebildet ist, zu einer von der Rotationsgeschwin- digkeit, der Beschleunigung oder Verzögerung des Kopfes abhängi¬ gen Schließkraft, wodurch es zu instabilen Betriebszuständen käme, bei welchen ein sicheres Klemmen nicht gewährleistet wäre. Dies wiederum hätte zur Folge, daß das eigentliche Ziel, nämlich eine möglichst schmerzfreie Enthaarung, nicht verwirklicht werden kann.A device is already known from US Pat. No. 5,217,469, in which the clamping force of a pair of tweezers, which is mounted in a rotating head, is applied using a helical spring. In this known embodiment, the opening movement of the tweezers takes place through interaction with control elements, and the closing movement of the tweezers is brought about by a helical spring. Such a known design cannot be easily implemented in hair removal devices of the type mentioned at the outset for several reasons. If the clamping elements themselves are formed by a helical spring, the spring which causes the closing movement of the helical spring must be made extremely strong, and a system in which two springs acting against one another using two helical springs tends to vibrate, which leads to a reliable closing counteract the clamping elements. In addition, due to the high closing force required, a relatively strong spring is required, which could not be easily arranged in the manner shown in US Pat. No. 5,217,469, since the space required for this is not available. Finally The known arrangement of a spring leads, in particular when it is used in combination with a depilatory device according to the invention, in which the clamping device is also formed by a helical spring, to a closing force which is dependent on the speed of rotation, the acceleration or deceleration of the head, which would lead to unstable operating conditions in which a safe clamping would not be guaranteed. This in turn would have the consequence that the actual goal, namely a hair removal that was as painless as possible, could not be achieved.
Die Erfindung zielt nun darauf ab, eine Einrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, bei welcher unabhängig von Ferti¬ gungstoleranzen die Schließkraft der von einer Schraubenfeder gebildeten Klemmeinrichtung in vordefinierter Weise von einer Feder aufgebracht werden kann, sodaß Fertigungstoleranzen für die jeweils zur Verfügung stehende Schließkraft nicht mehr aus¬ schlaggebend sind. Weiters zielt die Erfindung darauf ab, eine derartige Ausbildung so auszubilden, daß die erforderliche große Federkraft für die Schließbewegung sicher aufgebracht werden kann, ohne daß die Baumaße hiefür vergrößert werden müssen, und wobei gleichzeitig sichergestellt wird, daß unabhängig von der Rotationsgeschwindigkeit, von Beschleunigungs- oder Verzöge¬ rungsvorgängen die jeweils gewünschte Schließkraft sicher und reproduzierbar zur Verfügung steht. Zur Lösung dieser Aufgabe besteht die erfindungsgemäße Ausbildung im wesentlichen darin, daß die freien Schenkel der Zange durch eine Spreizfeder in eine Lage beaufschlagt sind, bei welcher die schraubenförmigen Federn der Klemmeinrichtung in ihre Klemmlage komprimiert sind, daß die Steuerelemente an der bzw. den der Spreizfeder zugewandten Außenseite des (der) Schenkel (s) angreifen, und daß die Spreiz¬ feder als Drehfeder bzw. Schenkelfeder ausgebildet ist und mit die Schwenkachse der Zangen kreuzender Achse zwischen benachbar¬ ten Zangen angeordnet ist, wobei die beiden Enden der Spreiz- feder als radiale Fortsätze bzw. Schenkel ausgebildet sind und zwischen den freien Schenkeln der Zange an diesen angreifen. Da¬ durch, daß eine Spreizfeder vorgesehen wird, welche die von einer Schraubenfeder gebildete Klemmeinrichtung in Schließlage hält, wird die Schließkraft ausschließlich von der Kraft der Spreizfeder bestimmt und kann somit unabhängig von Toleranzen der Steuerelemente zur Wirkung gelangen. Dadurch, daß nun die Spreizfeder als Drehfeder bzw. Schenkelfeder ausgebildet ist und mit die Schwenkachse der Zangen kreuzender Achse zwischen be¬ nachbarten Zangen angeordnet ist, wird zum einen der erforderli¬ che Platz für die Unterbringung einer entsprechend starken Feder zur Verfügung gestellt, ohne daß hiefür die Baumaße verändert werden müssen bzw. vergrößert werden müssen, und es wird zum an¬ deren durch die Orientierung der Schwenkachse einer derartigen Feder sichergestellt, daß die Federkraft unabhängig von der Rotationsgeschwindigkeit und von Beschleunigungs- und Verzöge¬ rungskräften des rotierenden Kopfes zur Verfügung steht. Die Federkraft wird über relativ zur Achse der Spreizfeder radiale Fortsätze bzw. Schenkel aufgebracht, welche zwischen den freien Schenkeln der Zange an diesen angreifen, sodaß insgesamt auf¬ grund des nunmehr zur Verfügung stehenden großen Platzes eine relativ starke Schließfeder in einfacher Weise angeordnet werden kann, wobei gleichzeitig ein besonders einfacher Zusammenbau und ein hohes, von der Rotationsgeschwindigkeit unabhängiges Maß an Betriebssicherheit erzielt wird. Die erfindungsgemäße Spreizfe¬ der ist aufgrund ihrer Konstruktion zum Unterschied von Schrau¬ benfedern durch eine wesentlich flachere Kraft-Weg-Kennlinie ausgezeichnet, sodaß über den geforderten Schließweg eine kon¬ stante und hohe Federkraft von der Spreizfeder ausgeübt werden kann. Bei den gegebenen Baumaßen wäre eine derartige Federkraft mit einer Schraubenfeder nicht ohne weiteres realisierbar. Die Spreizfeder verschwenkt die freien Schenkel der Zangen relativ zur Schwenkachse der Zangen nach außen, wobei gleichzeitig die Klemmeinrichtung in Form der Schraubenfeder geschlossen wird, wobei durch das Verschwenken der freien Enden der Zangen ein An¬ pressen an die Kurvenbahn und eine Axialkraft erzeugt wird, wel¬ che dem Anpreßdruck des Epilierkopfes beim Epilieren entgegen- wirkt, sodaß ein ggf. vorhandenes Axialspiel immer ausgeglichen wird. Um die freien Enden der Spreizfeder sicher in ihrer Lage zu hal¬ ten und den Zusammenbau weiter zu erleichtern, ist mit Vorteil die Ausbildung so getroffen, daß die freien Schenkel der Zangen Ausnehmungen für die Aufnahme der freien Enden der Spreizfeder aufweisen oder Bolzen mit Rillen für die Aufnahme der Schenkel der Spreizfeder tragen. Bolzen mit einer Umfangsrille können hierbei in besonders einfacher Weise die freien Schenkel der Spreizfeder in ihrer Lage halten, wobei derartige Bolzen bei der Herstellung der Zangen einfach mitgespritzt werden können.The invention now aims to provide a device of the type mentioned in the introduction, in which, regardless of manufacturing tolerances, the closing force of the clamping device formed by a helical spring can be applied in a predefined manner by a spring, so that manufacturing tolerances for the respectively available closing force are no longer decisive. Furthermore, the invention aims to provide such a design that the large spring force required for the closing movement can be safely applied without the structural dimensions having to be increased, and at the same time it is ensured that, regardless of the rotational speed, acceleration or deceleration processes, the desired closing force is available reliably and reproducibly. To achieve this object, the design according to the invention essentially consists in that the free legs of the pliers are acted upon by a spreading spring in a position in which the helical springs of the clamping device are compressed into their clamping position, that the control elements on or that of the spreading spring attack the facing outside of the leg (s), and that the spreading spring is designed as a torsion spring or leg spring and is arranged with an axis crossing the pivot axis of the pliers between adjacent pliers, the two ends of the spreading spring as radial extensions or legs are formed and act on the pliers between the free legs. Because of the fact that a spreading spring is provided, which the of holds a clamping spring formed clamping device in the closed position, the closing force is determined exclusively by the force of the spreading spring and can thus be effective regardless of tolerances of the control elements. The fact that the spreading spring is now designed as a torsion spring or leg spring and with the axis crossing the pivot axis of the pliers is arranged between adjacent pliers, on the one hand the necessary space for accommodating a correspondingly strong spring is made available without for which the dimensions have to be changed or increased, and it is also ensured by the orientation of the pivot axis of such a spring that the spring force is available regardless of the speed of rotation and of the acceleration and deceleration forces of the rotating head . The spring force is applied via radial extensions or legs relative to the axis of the spreading spring, which act on the pliers between the free legs of the pliers, so that overall a relatively strong closing spring can be arranged in a simple manner due to the large space now available, At the same time, a particularly simple assembly and a high degree of operational reliability, which is independent of the rotational speed, are achieved. Due to its construction, in contrast to screw springs, the expansion spring according to the invention is distinguished by a much flatter force-displacement characteristic, so that a constant and high spring force can be exerted by the expansion spring over the required closing travel. Given the dimensions, such a spring force would not be readily achievable with a helical spring. The spreading spring pivots the free legs of the pliers outwards relative to the pivot axis of the pliers, the clamping device in the form of the helical spring being closed at the same time, whereby the pivoting of the free ends of the pliers creates a pressure on the cam track and an axial force, which ¬ che counteracts the contact pressure of the epilation head during epilation, so that any axial play that may be present is always compensated for. In order to hold the free ends of the spreading spring securely in position and to further facilitate assembly, the design is advantageously made such that the free legs of the pliers have recesses for receiving the free ends of the spreading spring or bolts with grooves for wear the support of the legs of the spreading spring. Bolts with a circumferential groove can hold the free legs of the spreading spring in their position in a particularly simple manner, and bolts of this type can simply be injected during the manufacture of the pliers.
In besonders einfacher Weise können die Steuerelemente als ring¬ förmiger Kanal einer Steuerεcheibe mit sich in Umfangsrichtung änderndem lichten Querschnitt ausgebildet sein, in welchen die freien Schenkel der Zangen eintauchen. Da im Bereich der freien Schenkel der Zangen, welche die von Schraubenfedern gebildeten Klemmeinrichtungen tragen, keine zusätzlichen, der Fliehkraft oder Beschleunigungskräften unterworfene Federn angeordnet sind, können die freien Enden der Schenkel in einfacher Weise so aus¬ gebildet sein, daß die freien Schenkel der Zangen Rollen oder Stahlbolzen tragen, welche mit den auf geringeren lichten Quer¬ schnitt abgesetzten Bereichen des ringförmigen Kanales zusammen¬ wirken, wodurch der Verschleiß wesentlich herabgemindert wird. Gleichzeitig wird an dieser Stelle eine besonders einfache Fest¬ legung derartiger Rollen ermöglicht. Die Verwendung von Stahl- bolzen ist hiebei besonders vorteilhaft, weil mit derartigen Stahlbolzen ein besonders niedriger Reibungswert gegenüber der Steuerkurve eingehalten werden kann und gleichzeitig eine beson¬ ders einfache Herstellung ermöglicht wird. Derartige Stahl¬ bolzen, welche an ihrem Umfang eine Rille für die Aufnahme der freien Schenkel der Spreizfeder tragen, können nämlich in einem einheitlichen Spritzprozeß mit auö Kunststoff bestehenden Zangenteilen mitgefertigt werden.In a particularly simple manner, the control elements can be designed as an annular channel of a control disk with a clear cross-section which changes in the circumferential direction and into which the free legs of the pliers are immersed. Since there are no additional springs subject to the centrifugal force or acceleration forces in the area of the free legs of the pliers, which carry the clamping devices formed by helical springs, the free ends of the legs can be designed in a simple manner so that the free legs of the pliers Bear rollers or steel bolts which cooperate with the areas of the annular channel which are set to a smaller clear cross section, as a result of which the wear is substantially reduced. At the same time, a particularly simple determination of such roles is made possible at this point. The use of steel bolts is particularly advantageous because such steel bolts can maintain a particularly low coefficient of friction with respect to the control cam and at the same time enable particularly simple manufacture. Steel bolts of this type, which have a groove on their circumference for receiving the free legs of the spreading spring, can namely be produced in a uniform injection molding process with pliers parts made of plastic.
Zur weiteren Vereinfachung des Zusammenbaus und zur Sicherung der Position der Spreizfeder kann mit Vorteil die Ausbildung so getroffen sein, daß die Spreizfeder auf einen Dorn mit zur Rota¬ tionsachse im wesentlichen paralleler Achse zwischen benachbar- ten Zangen aufgesteckt ist, wobei mit Vorteil der Dorn an seinem Aufsteckende über einen Teil seines Umfanges einen radialen Vor¬ sprung aufweist, welcher die Windungen der Spreizfeder über¬ greift. Eine derartige Ausbildung des Aufsteckdornes für die Spreizfeder erlaubt einen leichten Zusammenbau, wobei gleichzei¬ tig die Spreizfeder in besonders einfacher Weise in ihrer Lage gesichert wird.To further simplify assembly and to secure the position of the spreading spring, the design can advantageously be such that the spreading spring is placed on a mandrel with an axis that is essentially parallel to the axis of rotation between adjacent ten pliers is plugged in, with the mandrel advantageously having a radial projection over part of its circumference at its push-on end which overlaps the windings of the spreading spring. Such a design of the plug-on mandrel for the expanding spring allows easy assembly, while at the same time the position of the expanding spring is secured in a particularly simple manner.
Insgesamt ergibt sich durch die erfindungsgemäße Ausbildung die Möglichkeit, die relativ großen erforderlichen Federkräfte für eine sichere Schließung der von Schraubenfedern gebildeten Klemmelemente ohne übermäßig schwere Ausbildung der Federn auf¬ zubringen, wobei gleichzeitig ein hohes Maß an Schwingungs¬ stabilität bei überaus geringem Platzbedarf erzielt wird.Overall, the design according to the invention provides the possibility of applying the relatively large spring forces required for a secure closure of the clamping elements formed by helical springs without making the springs excessively heavy, while at the same time achieving a high degree of vibration stability with an extremely small space requirement.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand von in der Zeichnung sche¬ matisch dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert. In dieser zeigen zeigen Fig.l eine Seitenansicht, teilweise im Schnitt, durch ein erfindungsgemäßes Enthaarungsgerät; Fig.2 in vergrößertem Maßstab eine Ansicht in Richtung des Pfeiles II auf das erfindungsgemäße Enthaarungsgerät; Fig.3 in nochmals ver¬ größertem Maßstab einen Schnitt nach der Linie III durch den Kopf des erfindungsgemäßen Enthaarungsgerätes bei einer nicht komprimierten Feder; Fig.4 in einer zu Fig.3 ähnlichen Dar- Stellung einen Schnitt nach der Linie IV der Fig.2 in einer Stellung mit komprimierter Schraubenfeder; Fig.5 eine Draufsicht auf eine abgewandelte Anordnung der auf die freien Schenkel der Zangen wirkenden Spreizfedern; Fig.6 einen Schnitt nach der Linie VI-VI der Fig.5 und Fig.7 eine schematische Teilansicht entsprechend Fig.4 einer abgewandelten Ausbildung.The invention is explained in more detail below with reference to exemplary embodiments schematically shown in the drawing. 1 shows a side view, partly in section, through a depilatory device according to the invention; 2 shows an enlarged view of the hair removal device according to the invention in the direction of arrow II; 3 shows, on a further enlarged scale, a section along the line III through the head of the hair removal device according to the invention with an uncompressed spring; 4 shows a section along line IV of FIG. 2 in a position similar to FIG. 3 in a position with compressed helical spring; 5 shows a plan view of a modified arrangement of the spreading springs acting on the free legs of the pliers; 6 shows a section along the line VI-VI of Figure 5 and Figure 7 is a schematic partial view corresponding to Figure 4 of a modified design.
In einem Gehäuse 1 des Enthaarungsgerätes, dessen Handgriff mit 2 bezeichnet ist, ist ein Motor 3 gelagert, welcher über eine schematisch angedeutete Getriebeanordnung 4 einen um eine Achse 5 rotierbar gelagerten Kopf 6 zu einer Rotation im Sinne des Pfeiles 7 antreibt. Im rotierenden Kopf, welcher in Fig.2 in vergrößerter Darstellung gezeigt ist, sind eine Mehrzahl von als Schraubenfedern 8 ausgebildeten Klemmeinrichtungen gelagert, welche sich in bezug auf die Rotationsachse 5 in im wesentlichen radialer Richtung erstrecken, wobei sich die Längsachsen 9 der einzelnen Schraubenfedern im wesentlichen parallel zur Ober- fläche 10 des rotierenden Kopfes 6 erstrecken. Zusätzlich zur Drehbewegung der Schraubenfedern 8 aufgrund der Rotation des Kopfes 6 sind die Schraubenfedern 8 in radialer Richtung längs ihrer Längsachse 9 komprimierbar und expandierbar angeordnet, wobei bei der Darstellung gemäß Fig.l eine Schraubenfeder 8 in expandiertem Zustand dargestellt ist. Bei der Darstellung gemäß Fig.2 sind jeweils benachbarte Schraubenfedern 8 einerseits in komprimiertem und andererseits in expandiertem Zustand dar¬ gestellt.In a housing 1 of the dehairing device, the handle of which is designated 2, a motor 3 is mounted, which drives a head 6, which is rotatably mounted about an axis 5, via a schematically indicated gear arrangement 4 to rotate in the direction of arrow 7. In the rotating head, which is shown in an enlarged representation in FIG. 2, there are a plurality of as Coil springs 8 formed clamping devices which extend in a substantially radial direction with respect to the axis of rotation 5, the longitudinal axes 9 of the individual coil springs extending essentially parallel to the surface 10 of the rotating head 6. In addition to the rotational movement of the coil springs 8 due to the rotation of the head 6, the coil springs 8 are arranged in the radial direction along their longitudinal axis 9 in a compressible and expandable manner, a coil spring 8 being shown in the expanded state in the illustration according to FIG. In the illustration according to FIG. 2, adjacent coil springs 8 are shown on the one hand in the compressed and on the other hand in the expanded state.
Die Schraubenfedern 8 der Klemmeinrichtung sind in zangenförmi- gen Backen 11 gelagert, welche um eine schematisch angedeutete Achse 12 zueinander schwenkbar sind. Die freien Schenkel der Zangen 11 sind teilweise an einer feststehenden Steuerkurve 13 abgestützt, wobei die Steuerkurve als ringförmiger Kanal mit sich in Umfangsrichtung änderndem lichten Querschnitt ausgebil¬ det ist, wie dies insbesondere aus den nachfolgenden Figuren noch deutlicher ersichtlich werden wird.The coil springs 8 of the clamping device are mounted in pliers-like jaws 11 which can be pivoted relative to one another about a schematically indicated axis 12. The free legs of the pliers 11 are partially supported on a fixed control cam 13, the control cam being designed as an annular channel with a clear cross-section that changes in the circumferential direction, as will become clearer in particular from the following figures.
Der rotierende Kopf 6 ist beispielsweise über eine in Fig.l schematisch angedeutete Lagerhülse 14 gelagert, wobei zwischen den komprimierbaren Schraubenfedern 8 Leiteinrichtungen in Form von Kämmen 15 ebenfalls drehbar gelagert sind.The rotating head 6 is mounted, for example, via a bearing sleeve 14, which is schematically indicated in FIG. 1, 8 guide devices in the form of combs 15 also being rotatably mounted between the compressible coil springs.
Aus der vergrößerten Darstellung gemäß Fig.2 ist ersichtlich, daß in Drehrichtung 7 gesehen den einzelnen Schraubenfedern 8 jeweils Leiteinrichtungen 15 in Form eines unmittelbar vor den Federn angeordneten Kammes vorgesehen sind. Die Kämme 15 sind dabei im wesentlichen parallel zu den Längsachsen 9 der Schrau¬ benfedern 8 angeordnet.From the enlarged illustration according to FIG. 2 it can be seen that, as seen in the direction of rotation 7, the individual coil springs 8 are each provided with guide devices 15 in the form of a comb arranged directly in front of the springs. The combs 15 are arranged essentially parallel to the longitudinal axes 9 of the coil springs 8.
Aus den Darstellungen gemäß Fig.3 und 4 ist deutlicher die Lage¬ rung für die komprimierbaren Schraube federn 8 ersichtlich. Die Schraubenfedern 8 sind jeweils in den Backen 11 einer Zange ge¬ lagert, wobei die einzelnen Backen 11 relativ zueinander um die Schwenkachse 12 verschwenkt werden können. Die der Schrauben¬ feder 8 jeweils abgewandten, freien Schenkel 16 der Zange 11 laufen an der feststehenden Steuerkurve 13 unter Zwischenschal¬ tung von Rollen 17 ab, wobei bei der Darstellung gemäß Fig.3 die Zange 11 bzw. deren freie Schenkel 16 im Bereich der geringsten radialen Erstreckung bzw. dem geringsten Querschnitt an der Steuerkurve 13 anliegt, so daß die Schraubenfeder 8 in der Zange entgegen der Kraft einer Spreiz- bzw. Schenkelfeder 18 geöffnet wird.The position according to FIGS. 3 and 4 clearly shows the position for the compressible coil springs 8. The Coil springs 8 are each mounted in the jaws 11 of a pair of pliers, the individual jaws 11 being able to be pivoted relative to one another about the pivot axis 12. The free legs 16 of the pliers 11, each facing away from the helical spring 8, run on the fixed control cam 13 with the interposition of rollers 17, the pliers 11 or their free legs 16 in the region of FIG The smallest radial extension or the smallest cross section bears against the control cam 13, so that the helical spring 8 in the pliers is opened against the force of an expansion or leg spring 18.
Die Zangen 11, welche die komprimierbaren Federn 8 tragen, sind beispielsweise in einem im wesentlichen scheibenförmigen Träger 19 gelagert, welcher entsprechende Aufnahmeöffnungen für die Zangen 11 aufweist. Dieser scheibenförmige Träger ist drehfest mit der Lagerhülse 14 verbunden, wobei die Lagerhülse 14 an der Achse bzw. Welle 5 gelagert ist. Der scheibenförmige Träger 19 wird von einem topfförmigen Außenteil 20 übergriffen, welcher die Leiteinrichtung in Form von Kämmen 15 trägt, wobei der topf- förmige Außenteil 20 mit dem Träger für die Zangen 11 verbunden ist. Die Festlegung des rotierenden Kopfes 6 an der Welle 5 erfolgt beispielsweise über eine selbsthemmende Mutter 21.The pliers 11, which carry the compressible springs 8, are mounted, for example, in an essentially disk-shaped carrier 19, which has corresponding receiving openings for the pliers 11. This disk-shaped carrier is connected in a rotationally fixed manner to the bearing sleeve 14, the bearing sleeve 14 being mounted on the axis or shaft 5. The disk-shaped carrier 19 is overlapped by a pot-shaped outer part 20, which carries the guide device in the form of combs 15, the pot-shaped outer part 20 being connected to the carrier for the pliers 11. The rotating head 6 is fixed on the shaft 5, for example, via a self-locking nut 21.
Die die Klemmeinrichtungen zum Entfernen der Haare bildenden Schraubenfedern 8 werden durch die Spreizfedern bzw. Schenkel- federn 18 in ihre in Fig. 4 dargestellte geschlossene Stellung beaufschlagt, so daß die Schließkraft der Schraubenfedern 8 lediglich durch die Spreizfedern 18 unabhängig von etwaigen Fer- tigungstoleranzen definiert wird. Ein Öffnen der Schraubenfedern 8 zur Aufnahme von zu entfernenden Haaren erfolgt durch ein Abrollen der Rollen 17 der freien Schenkel 16 an der Innenfläche der Steuerbahn 13, wie dies in Fig. 3 dargestellt ist.The coil springs 8 forming the clamping devices for removing the hair are urged into their closed position shown in FIG. 4 by the spreading springs or leg springs 18, so that the closing force of the coil springs 8 is only defined by the spreading springs 18 regardless of any manufacturing tolerances becomes. The helical springs 8 are opened to receive hair to be removed by rolling the rollers 17 of the free legs 16 on the inner surface of the control track 13, as shown in FIG. 3.
Die Spreizfedern 18 sind jeweils an einem Dorn 22 gelagert, dessen Achse 23 sich im wesentlichen parallel zur Rotationsachse 5 des drehbaren Kopfes 6 und im wesentlichen normal auf die Schwenkachse 12 der zugehörigen Zange 11 erstreckt.The spreading springs 18 are each mounted on a mandrel 22, the axis 23 of which is essentially parallel to the axis of rotation 5 of the rotatable head 6 and extends substantially normal to the pivot axis 12 of the associated pliers 11.
Jeder Dorn 22 weist hiebei einen radialen Vorsprung 24 auf, welcher die Windungen jeder Spreizfeder 18 zumindest teilweise übergreift, so daß eine sichere Lagerung der Spreizfedern 18 gewährleistet ist. Insbesondere aus Fig. 5 ist weiters deutlich die Anordnung der Spreizfedern 18 zwischen einander benachbarten Zangen 11 ersichtlich, so daß ohne eine Vergrößerung der Höhe des Kopfes des Enthaarungsgerätes die eine große Federkraft zum Schließen der Schraubenfedern 8 aufbringenden Spreizfedern 18 sicher im rotierenden Kopf 6 gelagert werden können. Die Schenkel 25 der Spreizfedern sind als radiale Fortsätze ausge¬ bildet und in entsprechenden Ausnehmungen 26 der freien Schenkel 16 der Zangen 11 aufgenommen.Each mandrel 22 has a radial projection 24, which at least partially overlaps the windings of each spreading spring 18, so that a secure mounting of the spreading springs 18 is ensured. 5, the arrangement of the spreading springs 18 between adjacent pliers 11 can clearly be seen, so that the spreading springs 18, which exert a large spring force for closing the coil springs 8, are securely stored in the rotating head 6 without increasing the height of the head of the depilatory device can. The legs 25 of the spreading springs are designed as radial extensions and are received in corresponding recesses 26 in the free legs 16 of the pliers 11.
Bei den Darstellungen nach den Fig.5, 6 und 7 ist jeweils eine abgewandelte Ausbildung der Zangen 11 dargestellt, bei welcher die freien Schenkel 16 Stahlbolzen 27 tragen. Die Stahlbolzen 27 stützen sich hiebei gleitend an der Kurvenbahn 13 ab und tragen eine Umfangsrille 28, welche die korrekte Positionierung und Sicherung der Lage der freien Schenkel 25 der Spreizfedern 18 sicherstellt. Im übrigen sind die zuvor gewählten Bezugszeichen bei dieser abgewandelten Ausbildung unverändert beibehalten worden. 5, 6 and 7, a modified design of the pliers 11 is shown, in which the free legs 16 carry steel bolts 27. The steel bolts 27 are slidably supported on the cam track 13 and have a circumferential groove 28, which ensures the correct positioning and securing of the position of the free legs 25 of the spreading springs 18. For the rest, the previously selected reference symbols have been retained unchanged in this modified embodiment.

Claims

Patentansprüche: Claims:
1. Enthaarungsgerät mit einem Gehäuse (1) und wenigstens einer von einer schraubenförmigen Feder (8) gebildeten, rotierenden Klemmeinrichtung zum Erfassen der zu entfernenden Haare und einem Antrieb zum Betätigen der Klemmeinrichtung, wobei die schraubenförmigen Federn (8) jeweils zwischen Backen einer Zange1. Depilatory device with a housing (1) and at least one rotating clamping device formed by a helical spring (8) for detecting the hair to be removed and a drive for actuating the clamping device, the helical springs (8) each between jaws of pliers
(11) angeordnet sind und die freien Schenkel (16) der Zange (11) mit Steuerelementen (13) zur Betätigung der Klemmeinrichtung während der Rotation derselben zusammenwirken, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß die freien Schenkel (16) der Zange (11) durch eine Spreizfeder (18) in eine Lage beaufschlagt sind, bei welcher die schraubenförmigen Federn (8) der Klemmeinrichtung in ihre Klemm¬ lage komprimiert sind, daß die Steuerelemente (13) an der bzw. den der Spreizfeder (18) zugewandten Außenseite des (der) Schen¬ kel (s) angreifen, und daß die Spreizfeder (18) als Drehfeder oder Schenkelfeder ausgebildet ist und mit die Schwenkachse (12) der Zangen kreuzender Achse (23) zwischen benachbarten Zangen angeordnet ist, wobei die beiden Enden (25) der Spreizfeder (18) als radiale Fortsätze bzw. Schenkel ausgebildet sind und zwi¬ schen den freien Schenkeln (16) der Zange (11) an diesen an¬ greifen.(11) are arranged and the free legs (16) of the pliers (11) interact with control elements (13) for actuating the clamping device during the rotation thereof, characterized in that the free legs (16) of the pliers (11) pass through a spreading spring (18) is loaded into a position in which the helical springs (8) of the clamping device are compressed into their clamping position so that the control elements (13) on the outside of the (the) facing the spreading spring (18) ) Attack leg (s), and that the spreading spring (18) is designed as a torsion spring or leg spring and is arranged with an axis (23) crossing the pivot axis (12) of the pliers between adjacent pliers, the two ends (25) of the Spreading spring (18) are designed as radial extensions or legs and engage the free legs (16) of the pliers (11).
2. Enthaarungsgerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die freien Schenkel (16) der Zangen (11) Ausnehmungen (26) für die Aufnahme der freien Enden (25) der Spreizfeder (18) auf¬ weisen oder Bolzen mit Rillen für die Aufnahme der Schenkel (25) der Spreizfeder (18) tragen.2. Depilator according to claim 1, characterized in that the free legs (16) of the pliers (11) have recesses (26) for receiving the free ends (25) of the spreading spring (18) or bolts with grooves for receiving carry the leg (25) of the spreading spring (18).
3. Enthaarungsgerät nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß die Steuerelemente (13) als ringförmiger Kanal einer Steuerscheibe mit sich in Umfangsrichtung änderndem lichten Querschnitt ausgebildet ist, in welchen die freien Schenkel (16) der Zangen (11) eintauchen.3. Depilatory device according to claim 1 or 2, characterized gekenn¬ characterized in that the control elements (13) is designed as an annular channel of a control disc with a circumferentially changing clear cross-section, in which the free legs (16) of the pliers (11) are immersed.
4. Enthaarungsgerät nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die freien Schenkel (16) der Zangen (11) Rollen (17) oder Stahl- bolzen (27) tragen, welche mit den auf geringeren lichten Quer¬ schnitt abgesetzten Bereichen des ringförmigen Kanales zusammen¬ wirken.4. Depilatory device according to claim 3, characterized in that the free legs (16) of the pliers (11) rollers (17) or steel Wear bolts (27) which cooperate with the areas of the annular channel which have a smaller clear cross section.
5. Enthaarungsgerät nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Spreizfeder (18) auf einen Dorn (22) mit zur Rotationsachse (5) im wesentlichen paralleler Achse zwischen benachbarten Zangen aufgesteckt ist.5. Depilatory device according to one of claims 1 to 4, characterized in that the spreading spring (18) is plugged onto a mandrel (22) with the axis of rotation (5) substantially parallel between adjacent pliers.
6. Enthaarungsgerät nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Dorn (22) an seinem Aufsteckende über einen Teil seines Umfanges einen radialen Vorsprung (24) aufweist, welcher die Windungen der Spreizfeder (18) übergreift. 6. Depilatory device according to claim 5, characterized in that the mandrel (22) has at its push-on end over part of its circumference a radial projection (24) which engages over the windings of the spreading spring (18).
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