WO1995008104A1 - Tightness control device for barrels - Google Patents

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Reinhold Gradewald
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Iss Industrie- Und Schiffs-Service R. Gradewald Ohg
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    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01M—TESTING STATIC OR DYNAMIC BALANCE OF MACHINES OR STRUCTURES; TESTING OF STRUCTURES OR APPARATUS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G01M3/00—Investigating fluid-tightness of structures
    • G01M3/02—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum
    • G01M3/04—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by detecting the presence of fluid at the leakage point
    • G01M3/24—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by detecting the presence of fluid at the leakage point using infrasonic, sonic, or ultrasonic vibrations

Definitions

  • the invention relates to a device for the automatic leak test of containers filled with gas-containing liquid and pressurized containers, in particular metal drums filled with drinks such as beer, with a filling valve.
  • This device is only suitable for the corresponding handling of relatively small-volume glass containers and represents an acceptable solution for this area of application. However, this device is not suitable for the appropriate testing of barrels due to the required size of the water bath and the sounding performance to be applied.
  • the object of the present invention is to make this possible.
  • this object is achieved by a device comprising a conveyor for conveying the barrels, at least one ultrasound sonication unit, which can temporarily be brought into contact with at least one of the barrel bottoms which transmits sound energy, and a device which can be aligned to observe the filling valve Observation sensor.
  • the advantage that can be achieved with such a device is, in particular, that the drums can be checked for tightness before delivery.
  • the test is carried out under simulated extreme conditions, such as can occur on the transport routes, so that it can be ensured in this way that such quality defects can be discovered and remedied at an early stage.
  • the ultrasound sonication unit can be displaceable between a rest position outside the path of the barrels and an active position in which the ultrasound sonication unit contacts the barrels.
  • the ultrasound sonication unit can be displaceable between a rest position outside the path of the barrels and an active position in which the ultrasound sonication unit contacts the barrels.
  • the conveyor can comprise an intermittently driven roller conveyor, the movement steps corresponding to a drum diameter or the integral multiple thereof.
  • FIG. 1 shows a schematic cross section through a test station
  • FIG. 2 shows a schematic plan view of the conveyor in the area of the test station
  • FIG. 3 shows a schematic cross section through an ultrasonic sound unit in an enlarged view.
  • the test station according to the invention is integrated in a filling system for beer kegs, of which only the conveyor 1 guiding the kegs through the individual handling stations is shown and essentially consists of an ultrasound sounding unit 2 and an observation sensor 3 Conveyor 1 is designed as a roller conveyor 4, the rollers 5 of which are driven intermittently in a suitable manner.
  • the roller conveyor 4 has a free zone 6, which is created by the fact that, as can best be seen from FIG. 2, two adjacent rollers 5 consist of roller sections 7 that are overhung on both sides of the roller conveyor frame.
  • the ultrasonic ultrasound unit 2 is arranged below the roller conveyor 4.
  • the housing 8 consists of a cylindrical housing 8, which is arranged in a suitable manner, for example by means of a pneumatic cylinder, not shown, in the sense of the movement arrows.
  • the housing 8 is formed in its upward-facing part as a contact shell 9 with a base part 10, which is surrounded by an upstanding edge 11 provided with an end seal 12.
  • Electromechanical ultrasonic transducers 13 are fastened to the underside of the base part 10 in a simple or multiple arrangement such that the respective active surface with the base part 10 is intimately connected.
  • the contact shell 9 forms a shell space 14 which is connected to a liquid inlet 15 and outlet 16. The latter is provided with an overflow shoulder 17, which ensures that liquid supplied from the shell space 14 is drained off when it has reached an appropriate level.
  • the observation sensor 3 is arranged above the conveyor 1 and the ultrasound sonication unit 2 opposite to the frame and at a height that allows the barrels 19 to be tested to pass through.
  • the observation sensor 3 consists of a line camera 18, which is focused on the upward-facing bottom 20 of the barrels 19 provided with a filling valve 21.
  • the drums 19 guided and conveyed by means of the roller conveyor 4 arrive after the filling, which is usually carried out via the filling valve 21, which is initially at the bottom, i.e. takes place from below, and a subsequent 16 ⁇ turn by means of a suitable turning station in the area of the test station.
  • they are stopped in a predetermined position, which can be achieved by a controlled stop or by clocking the drive of the rollers 5 of the roller conveyor 4.
  • the central axis of the barrel 19 is aligned with the axis of the ultrasound ultrasound unit 2 and the optical axis of the line camera 18 of the observation sensor 3.
  • the ultrasound sonication unit 2 is moved through the free zone 6 in the roller conveyor 4 against the lower smooth bottom 22 of the barrel 19 until the end seal 12 rests against the bottom 22.
  • liquid for example water
  • the inflowing liquid was or is supplied to the shell space 14, with the inflowing liquid being discharged through the overflow shoulder 17 of the liquid outlet 16 after it has reached the edge.
  • the end seal 12 is in contact with the base 22, the latter comes into contact with the liquid in the shell space 14, which in this way forms a sound-conducting bridge between the barrel 19 and the ultrasonic transducers 13.
  • the contact liquid can preferably be circulated by means of a pump device and a control circuit can be assigned to the ultrasound sonication unit 2, which enables the sound intensity and the sonication time to be regulated.

Abstract

A device is disclosed for automatically controlling the tightness of containers filled with gas-containing liquids, under overpressure, in particular metallic barrels (19) filled with beer. The device has a conveyor (1) for conveying the barrels (19), an ultrasonic irradiating unit (2) movable between a rest position out of the track of the barrels and a working position, in which the ultrasonic irradiating unit (2) contacts the barrels, and an observation sensor (3) oriented so as to observe the filling valve (21).

Description

EINRICHTUNG ZUR DICHTIGKEITSPRUFUNG VON FÄSSERNDEVICE FOR TIGHTNESS TESTING OF BARRELS
Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zur automatischen Dichtigkeitsprüfung von mit gashaltiger Flüssigkeit gefüll¬ ten und unter berdruck stehenden Behältern, insbesondere mit Getränken wie Bier gefüllten metallenen Fässern mit einem Füllventil,The invention relates to a device for the automatic leak test of containers filled with gas-containing liquid and pressurized containers, in particular metal drums filled with drinks such as beer, with a filling valve.
Bei derartigen Behältern kommt es vor, daß vorzugsweise im Bereich des Füllventils Undichtigkeiten auftreten, die durch das ständige Rütteln auf dem Transportwege und die da¬ durch bewirkte Erhöhung des Innendruckes zu Leckagen führen. Dies äußert sich dadurch, daß Schaum an dem Füllventil aus¬ tritt, der dann in Fäulnis übergeht und zu Schimmelbildung führt, so daß solche Behälter vom Endabnehmer verworfen wer¬ den. Ein solcher Schaden entwickelt sich aufgrund der langen Transportwege und -Zeiten besonders im Exportgeschäft und führt zu Verlusten, die nicht zuletzt auch das Image des Lieferers belasten.In the case of such containers, leaks occur preferably in the area of the filling valve, which lead to leaks due to the constant shaking on the transport routes and the consequent increase in internal pressure. This manifests itself in the fact that foam emerges at the filling valve, which then rots and leads to mold formation, so that such containers are discarded by the end user. Such damage develops due to the long transport routes and times, particularly in the export business, and leads to losses, which also have a negative impact on the supplier's image.
Aus dem praktischen Stand der Technik ist es bekannt, ge¬ füllte Bierflaschen auf Dichtigkeit zu überprüfen, indem diese durch ein mit Ultraschall beschalltes Wasserbad geleitet wer¬ den und anschließend der Füllstand mittels eines Kontroll¬ organs kontrolliert wird, welches bei durch aufgetretene Un¬ dichtigkeit reduzierter Füllstandshöhe veranlaßt, daß die betreffende Flasche ausrangiert wird.From the practical state of the art it is known to check filled beer bottles for leaks by passing them through a water bath sonicated with ultrasound and then checking the fill level by means of a control element which, if leaks have occurred, are checked reduced fill level causes the bottle in question to be discarded.
Diese Einrichtung ist lediglich für die entsprechende Hand¬ habung relativ kleinvolumiger Glasbehälter geeignet und stellt für diesen Einsatzbereich eine akzeptable Lösung dar. Für die entsprechende Prüfung von Fässern ist diese Einrichtung je¬ doch aus Gründen der erforderlichen Baugröße des Wasserbades sowie der aufzubringenden Beschalleistung nicht geeignet. Dies zu ermöglichen ist die Aufgabe der vorliegenden Erfindung.This device is only suitable for the corresponding handling of relatively small-volume glass containers and represents an acceptable solution for this area of application. However, this device is not suitable for the appropriate testing of barrels due to the required size of the water bath and the sounding performance to be applied. The object of the present invention is to make this possible.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch eine Einrichtung, umfassend einen Förderer zum Befördern der Fässer, mindestens eine Ultraschall-Beschalleinheit, die zeitweilig mit wenig¬ stens einem der Faßböden in Schallenergie übertragenden Kon¬ takt bringbar ist, sowie einen auf eine Beobachtung des Füll¬ ventils ausrichtbaren Beobachtungssensor.According to the invention, this object is achieved by a device comprising a conveyor for conveying the barrels, at least one ultrasound sonication unit, which can temporarily be brought into contact with at least one of the barrel bottoms which transmits sound energy, and a device which can be aligned to observe the filling valve Observation sensor.
Der mit einer derartigen Einrichtung erzielbare Vorteil be¬ steht insbesondere darin, daß die Fässer noch vor der Aus¬ lieferung auf Dichtigkeit endkontrolliert werden können. Da¬ bei erfolgt die Prüfung unter simulierten Extrembedingungen, wie sie auf dem Transportwege auftreten können, so daß auf diese Art und Weise sicherstellbar ist, daß derartige Quali¬ tätsmängel frühzeitig entdeckt und behoben werden können.The advantage that can be achieved with such a device is, in particular, that the drums can be checked for tightness before delivery. The test is carried out under simulated extreme conditions, such as can occur on the transport routes, so that it can be ensured in this way that such quality defects can be discovered and remedied at an early stage.
In einer in Füllanlagen für Fässer leicht integrierbaren Bau¬ form kann die Ultraschall-Beschalleinheit zwischen einer Ruhe¬ stellung außerhalb der Bahn der Fässer und einer Aktivstell¬ ung verlagerbar sein, in der die Kontaktnahme der Ultraschall- Beschalleinheit mit den Fässern erfolgt. Dabei besteht je nach Ausführung der auszurüstenden Anlage die Möglichkeit,In a design that can be easily integrated into filling systems for barrels, the ultrasound sonication unit can be displaceable between a rest position outside the path of the barrels and an active position in which the ultrasound sonication unit contacts the barrels. Depending on the version of the system to be equipped, there is the option of
die Ultraschall-Beschalleinheit stationär anzuordnen und die Fässer mit dieser in Kontakt zu bringen und dabei auch meh¬ rere,' je mit einer Ultraschall-Beschalleinheit bestückte Prüf¬ stationen zur gleichzeitigen Prüfung mehrerer Fässer zu ver¬ wenden. Zur korrekten Positionierung kann der Förderer eine intermittierend angetriebene Rollenbahn umfassen, wobei die Bewegungsschritte einem Faßdurchmesser oder dem ganzzahligen Vielfachen davon entsprechen.stationary to arrange the ultrasonic Beschalleinheit and to bring the barrels into contact with it while also eral meh¬, 'each with an ultrasonic Beschalleinheit stocked Prüf¬ stations for simultaneous testing of multiple barrels to turn ver¬. For correct positioning, the conveyor can comprise an intermittently driven roller conveyor, the movement steps corresponding to a drum diameter or the integral multiple thereof.
Weitere vorteilhafte Ausführungsmerkmale sind den übrigen Unteransprüchen entnehmbar. Die Erfindung wird nachstehend anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert. Es zeigen Fig.1 einen schematischen Querschnitt durch eine Prüf- station, Fig.2 eine schematische Draufsicht auf den Förderer im Be¬ reich der PrüfStation, Fig.3 einen schematisierten Querschnitt durch eine Ultra¬ schall-Beschalleinheit in vergrößerter Darstellung.Further advantageous design features can be found in the remaining subclaims. The invention is explained below with reference to an embodiment shown in the drawing. 1 shows a schematic cross section through a test station, FIG. 2 shows a schematic plan view of the conveyor in the area of the test station, FIG. 3 shows a schematic cross section through an ultrasonic sound unit in an enlarged view.
Die erfindungsgemäße PrüfStation ist entsprechend Fig.1 in eine Füllanlage für Bierfässer integriert, von der lediglich der die Fässer durch die einzelnen Handhabungsstationen lei¬ tende Förderer 1 gezeigt ist und besteht im wesentlichen aus einer Ultraschall-Beschalleinheit 2 und einem Beobachtungs¬ sensor 3. Der Förderer 1 ist als Rollenbahn 4 ausgebildet, deren Rollen 5 auf geeignete Weise intermittierend angetrie¬ ben sind. Im Bereich der PrüfStation weist die Rollenbahn 4 eine freie Zone 6 auf, welche dadurch erzeugt ist, daß wie am besten aus Fig.2 zu ersehen ist, zwei benachbarte Rollen 5 aus an beiden Seiten des Rollenbahngestells fliegend gela¬ gerten Rollenabschnitten 7-bestehen. Im Bereich der freien Zone 6 ist unterhalb der Rollenbahn 4 die Ultraschall-Beschall¬ einheit 2 angeordnet. Sie besteht aus einem zylindrischen Ge¬ häuse 8, welches in geeigneter Weise, bspw. mittels eines nicht gezeigten Pneumatikzylinders im Sinne der Bewegungs¬ pfeile verlagerbar angeordnet ist. Das Gehäuse 8 ist in sei¬ nem nach oben weisenden Teil als Kontaktschale 9 mit einem Bodenteil 10 ausgebildet, der von einem aufragenden, mit ei¬ ner Stirndichtung 12 versehenen Rand 11 umgeben ist. An der Unterseite des Bodenteils 10 sind elektromechanische Ultra¬ schallwandler 13 in einfacher oder mehrfacher Anordnung der¬ art befestigt, daß die jeweilige Aktivflache mit dem Boden- teil 10 innig verbunden ist. Die Kontaktschale 9 bildet einen Schalenraum 14, der mit einem Flüssigkeitszulauf 15 und -ablauf 16 in Verbindung steht. Dabei ist der letztere mit einer Überlaufschulter 17 versehen, die für eine Ableitung von dem Schalenraum 14 zugeführter Flüssigkeit sorgt, wenn diese einen entsprechenden Stand erreicht hat.According to FIG. 1, the test station according to the invention is integrated in a filling system for beer kegs, of which only the conveyor 1 guiding the kegs through the individual handling stations is shown and essentially consists of an ultrasound sounding unit 2 and an observation sensor 3 Conveyor 1 is designed as a roller conveyor 4, the rollers 5 of which are driven intermittently in a suitable manner. In the area of the test station, the roller conveyor 4 has a free zone 6, which is created by the fact that, as can best be seen from FIG. 2, two adjacent rollers 5 consist of roller sections 7 that are overhung on both sides of the roller conveyor frame. In the area of the free zone 6, the ultrasonic ultrasound unit 2 is arranged below the roller conveyor 4. It consists of a cylindrical housing 8, which is arranged in a suitable manner, for example by means of a pneumatic cylinder, not shown, in the sense of the movement arrows. The housing 8 is formed in its upward-facing part as a contact shell 9 with a base part 10, which is surrounded by an upstanding edge 11 provided with an end seal 12. Electromechanical ultrasonic transducers 13 are fastened to the underside of the base part 10 in a simple or multiple arrangement such that the respective active surface with the base part 10 is intimately connected. The contact shell 9 forms a shell space 14 which is connected to a liquid inlet 15 and outlet 16. The latter is provided with an overflow shoulder 17, which ensures that liquid supplied from the shell space 14 is drained off when it has reached an appropriate level.
Der Beobachtungssensor 3 ist oberhalb des Förderers 1 und der Ultraschall-Beschalleinheit 2 gegenüberliegend gestell¬ fest angeordnet und zwar in einer Höhe, die den Durchgang der zu prüfenden Fässer 19 gestattet. Der Beobachtungssensor 3 besteht aus einer Zeilenkamera 18, die auf den nach oben weisenden, mit einem Füllventil 21 versehenen Boden 20 der Fässer 19 fokussiert ist.The observation sensor 3 is arranged above the conveyor 1 and the ultrasound sonication unit 2 opposite to the frame and at a height that allows the barrels 19 to be tested to pass through. The observation sensor 3 consists of a line camera 18, which is focused on the upward-facing bottom 20 of the barrels 19 provided with a filling valve 21.
Die Wirkungsweise der beschriebenen Einrichtung ist folgende:The mechanism described works as follows:
Die mittels der Rollenbahn 4 geführten und geförderten Fässer 19 gelangen nach der Füllung, die üblicherweise über das zunächst untenliegende Füllventil 21 , d.h. von unten erfolgt, und einer anschließenden 16ό -Wendung mittels einer geeig¬ neten Wendestation in den Bereich der PrüfStation. Hier wer¬ den sie in vorbestimmter Position angehalten, was durch einen gesteuerten Anschlag oder durch Taktung des Antriebes der Rollen 5 der Rollenbahn 4 erreicht werden kann. In der Stopp¬ position fluchtet die Mittelachse des Fasses 19 mit der Achse der Ultraschall-Beschalleinheit 2 und der optischen Achse der Zeilenkamera 18 des Beobachtungssensors 3.The drums 19 guided and conveyed by means of the roller conveyor 4 arrive after the filling, which is usually carried out via the filling valve 21, which is initially at the bottom, i.e. takes place from below, and a subsequent 16ό turn by means of a suitable turning station in the area of the test station. Here they are stopped in a predetermined position, which can be achieved by a controlled stop or by clocking the drive of the rollers 5 of the roller conveyor 4. In the stop position, the central axis of the barrel 19 is aligned with the axis of the ultrasound ultrasound unit 2 and the optical axis of the line camera 18 of the observation sensor 3.
In dieser Stellung wird die Ultraschall-Beschalleinheit 2 durch die freie Zone 6 in der Rollenbahn 4 hindurch gegen den unteren glatten Boden 22 des Fasses 19 verfahren, bis die Stirndichtung 12 sich gegen den Boden 22 anlegt. Vorher oder gleichzeitig wurde bzw. wird dem Schalenraum 14 Flüssigkeit, z.B. Wasser zugeführt, wobei nachströmende Flüssigkeit nach Erreichen der Kante der Überlaufschulter 17 des Flüssigkeits¬ ablaufs 16 durch diesen abgeführt wird. Bei Anlage der Stirn¬ dichtung 12 an dem Boden 22 tritt dieser mit der in dem Scha¬ lenraum 14 befindlichen Flüssigkeit in Kontakt, die auf die¬ se Weise eine schalleitende Brücke zwischen dem Faß 19 und den Ultraschallwandlern 13 bilden. Diese werden nun initiiert, und damit das Faß 19 beschallt. Diese Beschallung bewirkt eine Erhöhung des Innendruckes in dem Faß 19, der bei Un¬ dichtigkeit zu Schaumaustritt im Bereich des Füllventils 21 führt. Eine solche Schaumbildung wird von der Zeilenkamera 18 registriert, wobei die Auswerteschaltung so eingerichtet ist, daß das betreffende Faß durch geeignete Mittel ausrangiert wird.In this position, the ultrasound sonication unit 2 is moved through the free zone 6 in the roller conveyor 4 against the lower smooth bottom 22 of the barrel 19 until the end seal 12 rests against the bottom 22. Before or At the same time, liquid, for example water, was or is supplied to the shell space 14, with the inflowing liquid being discharged through the overflow shoulder 17 of the liquid outlet 16 after it has reached the edge. When the end seal 12 is in contact with the base 22, the latter comes into contact with the liquid in the shell space 14, which in this way forms a sound-conducting bridge between the barrel 19 and the ultrasonic transducers 13. These are now initiated, and thus the drum 19 is sonicated. This sonication causes an increase in the internal pressure in the barrel 19, which leads to foam leakage in the area of the filling valve 21 if it is not tight. Such foam formation is registered by the line camera 18, the evaluation circuit being set up in such a way that the barrel in question is discarded by suitable means.
Dieser Prozeß wiederholt sich in einem einstellbaren Zeit¬ takt, der der Pausenzeit des Vorschubtaktes des Förderers 1 entspricht. Die Kontaktflüssigkeit kann vorzugsweise mittels einer Pumpeinrichtung im Kreislauf geführt werden und der Ultraschall-Beschalleinheit 2 eine Steuerschaltung zugeord¬ net sein, die eine Regelung der Schallintensität und der Be¬ schallzeit ermöglicht. This process is repeated in an adjustable time cycle which corresponds to the pause time of the feed cycle of the conveyor 1. The contact liquid can preferably be circulated by means of a pump device and a control circuit can be assigned to the ultrasound sonication unit 2, which enables the sound intensity and the sonication time to be regulated.

Claims

Schutzanεprüche Protection claims
1.Einrichtung zur automatischen Dichtigkeitsprüfung von mit gashaltiger Flüssigkeit gefüllten und unter Über¬ druck stehenden Behältern, insbesondere mit Getränken wie Bier gefüllten metallenen Fässern (19) mit einem Füllven¬ til (21), umfassend einen Förderer (1) zum Befördern der Fässer (19), mindestens eine Ultraschall-Beschalleinheit (2), die zeitweilig mit wenigstens einem der Fassbδden (20,22) in Schallenergie übertragenden Kontakt bringbar ist, sowie einen auf eine Beobachtung des Füllventils (21 ) ausricht¬ baren Beobachtungssensor {3) .1.Device for the automatic leak test of containers filled with gas-containing liquid and under pressure, in particular metal beverages (19) filled with beverages such as beer with a filling valve (21), comprising a conveyor (1) for conveying the casks ( 19), at least one ultrasound sonication unit (2), which can be brought into contact with at least one of the barrels (20, 22) in the form of sound energy, and an observation sensor {3) which can be aligned to observe the filling valve (21).
2. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Ultraschall-Beschalleinheit (2) zwischen einer Ruhestell¬ ung außerhalb der Bahn der Fässer (19) und einer Aktivstell¬ ung verlagerbar ist, in der die Kontaktnahme der Ultraschall- Beschalleinheit (2) mit den Fässern (19) erfolgt.2. Device according to claim 1, characterized in that the ultrasound sonication unit (2) between a rest position outside the path of the barrels (19) and an active position is relocatable in which the contacting of the ultrasound sonication unit (2) with the barrels (19).
3. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Ultraschall-Beschalleinheit (2) stationär angeordnet ist und die Fässer (19) mit dieser in Kontakt bringbar sind.3. Device according to claim 1, characterized in that the ultrasonic sound unit (2) is arranged stationary and the barrels (19) can be brought into contact with this.
4. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch ge¬ kennzeichnet, daß eine oder mehrere, je mit einer Ultra¬ schall-Beschalleinheit (2) bestückte Prüfstation(en) zur gleichzeitigen Prüfung mehrere Fässer (19) vorgesehen sind.4. Device according to one of claims 1 to 3, characterized ge indicates that one or more, each with an ultrasonic sound unit (2) equipped test station (s) for simultaneous testing, several barrels (19) are provided.
5. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch ge¬ kennzeichnet, daß der Förderer (1) eine intermittierend an¬ getriebene Rollenbahn (4) umfaßt, wobei die Bewegungsschritte einem Faßdurchmesser oder dem ganzzahligen Vielfachen davon entsprechen. 5. Device according to one of claims 1 to 4, characterized ge indicates that the conveyor (1) comprises an intermittently driven roller conveyor (4), the movement steps corresponding to a barrel diameter or the integral multiple thereof.
6. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch ge¬ kennzeichnet, daß jede Ultraschall-Beschalleinheit (2) min¬ destens einen Ultraschallwandler (13) umfaßt, dessen Aktiv- flache mit dem Bodenteil (10) einer Kontaktschale (9) unmit¬ telbar verbunden ist, wobei diese einen den Bodenteil (10) umschließenden aufragenden Rand (11) aufweist, der an seiner Stirnkante mit einer elastischen Dichtung (12) versehen ist.6. Device according to one of claims 1 to 5, characterized ge indicates that each ultrasound sonication unit (2) comprises at least one ultrasound transducer (13), the active flat with the bottom part (10) of a contact shell (9) immediately ¬ telbar connected, which has a bottom portion (10) surrounding upstanding edge (11) which is provided on its front edge with an elastic seal (12).
7. Einrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Kontaktschale (9) einen Schalenraum (14) bildet, der mit einem Flüssigkeitszulauf (15) und einem Flüssigkeitsablauf (16; versehen ist.7. Device according to claim 6, characterized in that the contact shell (9) forms a shell space (14) which is provided with a liquid inlet (15) and a liquid outlet (16;).
8. Einrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Flüssigkeitsablauf (16) eine in den Schalenraum (14) auf¬ ragende Überlaufschulter (17) aufweist. 8. Device according to claim 7, characterized in that the liquid drain (16) has an overflow shoulder (17) projecting into the shell space (14).
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DE9313923U DE9313923U1 (en) 1993-09-15 1993-09-15 Device for leak testing of drums
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