WO1995002501A1 - Compressed-air-operated press for pressing a liquid from materials containing it - Google Patents

Compressed-air-operated press for pressing a liquid from materials containing it Download PDF

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WO1995002501A1
WO1995002501A1 PCT/EP1994/002237 EP9402237W WO9502501A1 WO 1995002501 A1 WO1995002501 A1 WO 1995002501A1 EP 9402237 W EP9402237 W EP 9402237W WO 9502501 A1 WO9502501 A1 WO 9502501A1
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pressure
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Josef Willmes Gmbh
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B9/00—Presses specially adapted for particular purposes
    • B30B9/02—Presses specially adapted for particular purposes for squeezing-out liquid from liquid-containing material, e.g. juice from fruits, oil from oil-containing material
    • B30B9/22—Presses specially adapted for particular purposes for squeezing-out liquid from liquid-containing material, e.g. juice from fruits, oil from oil-containing material using a flexible member, e.g. diaphragm, urged by fluid pressure
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04C25/00—Adaptations of pumps for special use of pumps for elastic fluids

Definitions

  • the invention relates to a press for pressing out liquid-containing substances, in particular for pressing out juice from grape, fruit mash and the like.
  • a press container that can be filled with the material to be squeezed, in which at least one membrane made of flexible material is arranged pressure-tightly along its edge in the interior of the container, which membrane is introduced between the container jacket and the container by introducing compressed air supplied by an external pressure medium source Membrane while reducing the filling volume of the press container is able to exert pressure on the substances to be pressed out filled in the container, the pressing process being carried out by repeated introduction of compressed air with increasing final pressure and intermediate pressure relief except for a slight vacuum in the or the intermediate press membrane and container formed pressure medium space or pressure medium spaces and shifting of the material to be pressed out takes place in the periods of pressure relief.
  • Presses of this type are used, inter alia, on a large scale for squeezing juice from fruit mash introduced into the press container, for example for obtaining grape must in wine production, because the Gentle pressing of the pressed material at relatively low pressure offers advantages.
  • the pressing process must take place in several stages with increasing pressure and intermediate pressure relief with redistribution and mixing of the pressed material, ie the mash, in order to produce intrinsically stable mash nests in which the pressure exerted does not or does not occur acts sufficiently to exclude.
  • the pressing process therefore requires, on the one hand, the provision of relatively large amounts of air during each pressing stage, the pressure of which is then gradually increased in the successive stages.
  • the pressure relief provided between the individual press stages is carried out not only to atmospheric pressure but also to a low vacuum in order to pull the press membrane (s) back securely into contact with the inner wall of the press container.
  • various units have so far been used constructively in the presses for delivering the required amount of air, increasing the amount of air introduced into the pressure medium space to the pressing pressure and for generating a sufficient vacuum. If the user does not have a compressed air system, a side channel compressor with a high delivery rate is used to deliver the required amount of air with initially low pressure.
  • the side channel compressor is switched off and an additionally provided compressed air compressor with a smaller delivery quantity - optionally with an additional pressure accumulator - is connected to the pressure medium spaces.
  • the invention is based on the object of significantly reducing the production costs of pressure-operated membrane presses without having to accept functional disadvantages for this purpose.
  • At least one liquid ring pump connected to the pressure medium space or the pressure medium spaces, the suction and pressure connections of which are provided by control elements such as switching valves, shut-off valves, are provided as a source for the compressed air supplying the pressing pressure as well as for the vacuum to be generated, if any.
  • Slider or the like can be connected in a controlled manner to the pressure medium space or the pressure medium spaces.
  • liquid ring pumps as compressors for gas is known per se, they are mainly used as vacuum pumps.
  • a liquid ring formed by the centrifugal force is used to seal the blades of an impeller arranged eccentrically in a housing, water usually being used as the liquid.
  • the heat of compression generated can be dissipated via the constantly renewed or circulated liquid in the ring.
  • liquid ring pumps alternately as a vacuum pump and as a compressor, which on the one hand delivers a relatively high delivery rate of the compressed air to be compressed and on the other hand generates the desired pressures in the order of up to 2.5 bar, has not previously been considered. Surprisingly, it has been shown that they can be used particularly advantageously for the use in question in the intended mode of operation.
  • a connection to the ambient atmosphere is additionally provided on the pressure medium space or the pressure medium spaces of the press container, which connection can be optionally opened or closed by a control element, for example a switching valve.
  • a liquid separator is expediently switched on, which prevents the liquid taken up from the liquid ring and taken away with the compressing air, i.e. usually water, is transferred into the pressure medium chamber of the press container.
  • the configuration is preferably such that the liquid separator is arranged in the connecting line in the compressed air flow direction in front of the control member, i.e. the entrained sealant is separated in front of the control element and can not impair its function.
  • the liquid separator is expediently provided with a receiving space which collects the separated liquid, ie as a rule again water, which is connected to the pump via a connecting line for replenishing the liquid sealing the liquid ring pump.
  • a receiving space which collects the separated liquid, ie as a rule again water, which is connected to the pump via a connecting line for replenishing the liquid sealing the liquid ring pump.
  • these can be connected in parallel - for the purpose of increasing the pumping or suction power - or in series - for the purpose of increasing the pressure gradients. The combination of both options can also be useful.
  • the cross-section of the type in question shown in FIG. 1 and designated overall by 10 has an elongated press container 12 which is made of a cylindrical container jacket 14 made of sheet steel with a horizontally running longitudinal central axis and two the open end faces of the container shell which closes along its edge welded dome-shaped end walls welded to the container shell, of which only the rear end wall 16 lying behind the cutting plane is shown in the drawing figure.
  • the end walls may each be provided with a bearing pin projecting outwards in alignment with the longitudinal central axis of the container, which bearing can serve for the rotatable mounting of the press container 12 overall about its longitudinal central axis in a press frame (not shown).
  • the container jacket 14 is reinforced by a plate 20 which is adapted to the curvature of the cylindrical curvature of the container jacket 14 and into which one or - depending on the length of the container jacket - several filling and removal openings (s) ) 22 are provided, each of which can be closed and opened by means of a cover 24, which is arranged so as to be longitudinally displaceable on the container jacket.
  • the press container 12 is penetrated by a tubular liquid or juice channel 26, the wall of which is designed to be liquid-permeable through a plurality of slot-like openings.
  • the ends of the tubular juice channel 26 are provided with drains 25 and 27, via which - depending on the rotational position of the press container 12 - liquid pressed out in the press can run off.
  • the exact design of the cover (s) 24 and the liquid or juice channel 26 and the manner in which it is mounted and held in the press container are not of essential importance in the present context and are therefore not described in more detail. It can be seen in the drawing figure that the interior of the container through a flexible press membrane 28 provided with a passage for the liquid or juice channel 26 in a conventional manner in two between the inner wall of the container jacket 14 and sections of the container
  • Press membrane 28 formed pressure medium spaces 30 and the press chamber 32 formed inside the membrane, in which the material to be pressed is introduced.
  • the introduction of the pressure medium, namely of compressed air into the pressure medium spaces 30, takes place on the inside of the
  • Container casing 14 provided with perforations provided with air strips 34, to which the compressed air serving as the press medium is supplied from an external compressed air source. Conversely, the compressed air is also discharged via the air strips 34 when the press is relieved, and by connecting a suction pump in the pressure medium spaces 30 a vacuum can also be generated so that the pressing membrane 28 bears against the inner wall of the container jacket 14.
  • the same circuit diagram for the connection of the compressed air source and the vacuum pump to the press container is shown in different operating states.
  • the lines conveying a gaseous or liquid medium are shown in solid lines, while the lines that are switched off and do not convey any medium are shown in dashed or dash-dot lines.
  • the press container 12 of the press 10 into the pressure medium chambers 30 of which the compressed air serving as the press medium is to be fed, is only shown schematically as a circular functional unit.
  • the unit which supplies the compressed air serving as the press medium or evacuates the pressure medium spaces 30 of the press is a liquid ring gas pump 36, the suction connection of which is designated 36a and the pressure connection 36b.
  • the liquid ring pump 36 may be driven by an electric motor, preferably a three-phase motor that can be switched from star to delta connection. From the pressure connection 36b, a line 38 leads first into a water separator 40 and from there via a switching valve 42 into the pressure medium spaces 30 of the
  • the suction connection 36a is connected to the pressure medium spaces 30 via a line 44 with the switching valve 46 switched on.
  • the switching valve 46 When the switching valve 46 is closed, the pump 36 draws in the ambient air via a line 48 with a - then open - switching valve 50 via a silencer 52.
  • both the switching valve 42 and the switching valve 46 are closed, that is to say neither compressed air is fed into the pressure medium spaces 30 nor sucked off, the compressed air supplied by the pressure connection 36b of the pump 36 is supplied via the - also guided by the water separator 40 - Line path 54 with the switching valve 56 switched on - discharged through the silencer 52.
  • the silencer 52 also serves as an intake damper for the ambient air sucked in via the line 48 when the switching valve 50 is open.
  • a vent line 58 is connected to the pressure medium spaces 30 of the press container 12 via a switching valve 60, so that the pressure medium spaces can be vented directly to the ambient air by opening the switching valve 60.
  • a muffler 62 connected to the end of the vent line 58 dampens the noises that may arise here.
  • a circuit for the water forming the sealing ring in the pump 36 is shown in the circuit diagram.
  • the water collected in the water separator 40 can be replenished via the line 64 into the pump 36, so as to replace water escaping together with the compressed air from the pressure connection 36b and leading to the separator 40 via the line 66 indicated schematically in broken lines .
  • FIG. 2 shows the circuit described in the operating state in which the air drawn in by the liquid ring pump 36 on the suction side via the muffler 52 and the line 48 compresses when the switching valve 50 is open and - when the switching valve 42 is open - via the Line 38 is fed through the water separator 40 into the pressure medium space 30 of the press container 12.
  • the switching valves 46, 56 and 60 are closed, so that no air is sucked out of the press container 12 via line 44 or blown off via line 54. It is also not possible to vent the pressure medium spaces 30 via the spaces 58.
  • FIG. 2 thus shows the operating state in which the compressed air fed into the pressure medium spaces 30 lifts the press membrane sections from the container jacket 14 and the press chamber 32 is reduced in size, so that the material filled into the press container 12 is compressed, ie is juiced.
  • FIG. 3 shows the state, after the pressing process has ended, when only the switching valve 60 is open and all other line connections are shut down by closing the associated switching valves - and possibly also stopping the liquid ring pump 36.
  • the pressure medium spaces 30 are thus opened to the ambient air and the compressed air under excess pressure flows out until an equilibrium state with the atmospheric pressure is established in the pressure medium spaces.
  • FIG. 4 finally shows the operating state when the pressure medium spaces 30 are subsequently evacuated.
  • the switching valve 46 is open and the pressure medium spaces are thus evacuated via the line 44.
  • the extracted air is then blown off from the pressure connection 36b of the pump 36 via the water separator 40 and - since the switching valve 56 is open - via the line 54 to the silencer 52 and then into the ambient atmosphere.
  • a sufficient vacuum p ⁇ 0.3 bar

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Abstract

The invention concerns a press (10) designed to press a liquid from materials containing it, in particular for pressing juice from grape or fruit pulp, etc. The press has a container (12) in which is disposed at least one membrane (28) made of flexible material and attached to the inside wall of the container to form a pressure-tight seal along the edge of the membrane such that the membrane (28) exerts a pressure on the liquid-containing material in the press when compressed air from an external compressed-air supply is introduced between the container wall (14) and the membrane (28). The pressing operation is carried out by repeatedly passing compressed air into the space (30) or spaces (30) between the membrane (28) and the container (12), the final pressure being increased each time, and releasing the pressure again to give a low vacuum, the liquid-containing material being turned over during each pressure-release period. A liquid ring pump connected to the space or spaces (30) is used to supply the compressed air which creates the pressure in the space or spaces (30) and to generate the vacuum in the same space or spaces. The vacuum and pressure connections on the pump can be selectively connected to the space or spaces (30) by means of control devices, such as on-off valves, shut-off valves, gate valves, etc.

Description

Druckmittelbetätigte Presse zum Auspressen von Flüssigkeit enthaltenden Stoffen Pressurized press for squeezing liquids containing liquids
Die Erfindung betrifft eine Presse zum Auspressen von flüs- sigkeitshaltigen Stoffen, insbesondere zum Auspressen von Saft aus Trauben-, Obstmaische u.dgl. mit einem mit dem auszupressenden Gut befüllbaren Pressenbehälter, in welchem wenigstens eine entlang ihres Randes druckdicht im Behäl¬ terinnern befestigte Membran aus flexiblem Material ange- ordnet ist, welche durch Einbringen von von einer äußeren Druckmittel-Quelle gelieferter Druckluft zwischen den Be¬ hältermantel und die Membran unter Verkleinerung des Füll¬ volumens des Pressenbehälters Druck auf die im Behälter eingefüllten auszupressenden Stoffe auszuüben vermag, wobei der Pressvorgang durch mehrfaches Einbringen von Druckluft mit steigendem Enddruck und zwischengeschaltete Druckent- lastung bis auf ein geringes Vakuum in den bzw. die zwi¬ schen Pressmembran und Behälter gebildeten Druckmittelraum bzw. Druckmittelräume und Umschichtung des auszupressenden Guts in den Perioden der Druckentlastung erfolgt.The invention relates to a press for pressing out liquid-containing substances, in particular for pressing out juice from grape, fruit mash and the like. with a press container that can be filled with the material to be squeezed, in which at least one membrane made of flexible material is arranged pressure-tightly along its edge in the interior of the container, which membrane is introduced between the container jacket and the container by introducing compressed air supplied by an external pressure medium source Membrane while reducing the filling volume of the press container is able to exert pressure on the substances to be pressed out filled in the container, the pressing process being carried out by repeated introduction of compressed air with increasing final pressure and intermediate pressure relief except for a slight vacuum in the or the intermediate press membrane and container formed pressure medium space or pressure medium spaces and shifting of the material to be pressed out takes place in the periods of pressure relief.
Pressen dieser Art (DE-PS 2 945 254; EP-PS 0 145 948) wer¬ den u.a. in großem Umfang zum Auspressen von Saft aus in den Pressenbehälter eingebrachter Obstmaische, z.B. zur Ge- winnung von Traubenmost bei der Weinherstellung eingesetzt, weil die schonende Pressung des Pressguts bei relativ niedrigem Druck Vorteile bietet. Um eine optimale Saftausbeute zu erhalten, muß der Pressvorgang dabei mehr¬ stufig mit steigenden Druck und zwischengeschalteter Druck¬ entlastung mit Umschichtung und Durchmischung des Pressguts, d.h. der Maische erfolgen, um die Entstehung von eigenstabilen Maische-Nestern, in denen der ausgeübte Druck also nicht oder nicht in hinreichendem Maße wirkt, auszu¬ schließen. Der Pressvorgang erfordert also einerseits die Zurverfügungstellung relativ großer Luftmengen während je¬ der Pressstufe, deren Druck dann in den aufeinanderfolgen- den Stufen stufenweise erhöht wird. Die zwischen den ein¬ zelnen Pressstufen vorgesehene Druckentlastung wird nicht nur bis auf Atmosphärendruck, sondern bis zu einem geringen Vakuum durchgeführt, um die Pressmembran(en) mit Sicherheit bis in Anlage an die Innenwandung des Pressenbehälters zu- rückzuziehen. Konstruktiv wurden deshalb bei den Pressen bisher verschiedene Aggregate für die Lieferung der benö¬ tigten Luftmenge, der Erhöhung der in den Druckmittelraum eingebrachten Luftmenge auf den Pressdruck und zur Erzeu¬ gung eines hinreichenden Vakuum eingesetzt. Sofern beim An- wender keine Druckluftanlage zur Verfügung steht, wird zur Lieferung der erforderlichen Luftmenge mit anfangs noch ge¬ ringem Druck ein Seitenkanalverdichter hoher Fördermenge eingesetzt. Sobald dann der Druck des Druckmittels auf den in der jeweiligen Stufe erforderlichen Pressdruck erhöht werden muß, wird der Seitenkanalverdichter ab- und ein zu¬ sätzlich vorgesehener Druckluftkompressor geringerer Lie¬ fermenge - gegebenenfalls mit zusätzlichem Druckspeicher - auf die Druckmittelräume geschaltet.Presses of this type (DE-PS 2 945 254; EP-PS 0 145 948) are used, inter alia, on a large scale for squeezing juice from fruit mash introduced into the press container, for example for obtaining grape must in wine production, because the Gentle pressing of the pressed material at relatively low pressure offers advantages. To an optimal To obtain juice yield, the pressing process must take place in several stages with increasing pressure and intermediate pressure relief with redistribution and mixing of the pressed material, ie the mash, in order to produce intrinsically stable mash nests in which the pressure exerted does not or does not occur acts sufficiently to exclude. The pressing process therefore requires, on the one hand, the provision of relatively large amounts of air during each pressing stage, the pressure of which is then gradually increased in the successive stages. The pressure relief provided between the individual press stages is carried out not only to atmospheric pressure but also to a low vacuum in order to pull the press membrane (s) back securely into contact with the inner wall of the press container. For this reason, various units have so far been used constructively in the presses for delivering the required amount of air, increasing the amount of air introduced into the pressure medium space to the pressing pressure and for generating a sufficient vacuum. If the user does not have a compressed air system, a side channel compressor with a high delivery rate is used to deliver the required amount of air with initially low pressure. As soon as the pressure of the pressure medium has to be increased to the pressing pressure required in the respective stage, the side channel compressor is switched off and an additionally provided compressed air compressor with a smaller delivery quantity - optionally with an additional pressure accumulator - is connected to the pressure medium spaces.
Die Druckentlastung der Druckmittelräume nach jeder Press- stufe erfolgt so, daß zunächst eine Druckentlastung zur Um¬ gebungsatmosphäre erfolgt und dann der Seitenkanalverdich¬ ter im Reversierbetrieb oder eventuell auch eine gesonderte Vakuumpumpe an die Druckmittelräume angeschlossen wird. Insgesamt sind also wenigstens zwei verschiedene motorisch anzutreibende Aggregate erforderlich, wodurch die Herstel- lungskosten der hier in Frage stehenden Pressen naturgemäß relativ hoch sind.The pressure relief of the pressure medium spaces after each press stage takes place in such a way that first a pressure relief to the ambient atmosphere takes place and then the side channel compressor is connected in reverse operation or possibly also a separate vacuum pump to the pressure medium spaces. Overall, therefore, at least two different motor-driven units are required, which means that the manufacturers of the presses in question are naturally relatively high.
Der Erfindung liegt demgegenüber die Aufgabe zugrunde, die Herstellungskosten von druckmittelbetätigten Membran-Pres¬ sen deutlich zu verringern, ohne hierfür funktionelle Nach¬ teile in Kauf nehmen zu müssen.In contrast, the invention is based on the object of significantly reducing the production costs of pressure-operated membrane presses without having to accept functional disadvantages for this purpose.
Ausgehend von einer Presse der eingangs erwähnten Art wird diese Aufgabe erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß alsStarting from a press of the type mentioned, this object is achieved in that as
Quelle für die den Pressdruck liefernde Druckluft ebenso wie für das gegebenenfalls zu erzeugende Vakuum im jeweili¬ gen Druckmittelraum wenigstens eine am Druckmittelraum bzw. den Druckmittelräumen angeschlossene Flüssigkeitsring-Pumpe vorgesehen ist, deren Saug- und Druckanschlüsse durch Steu¬ erorgane, wie Schaltventile, Absperrhähne, Schieber o.dgl. gesteuert wahlweise am Druckmittelraum bzw. den Druckmit¬ telräumen anschließbar sind. Obwohl die Verwendung von Flüssigkeitsring-Pumpen als Verdichter für Gas an sich be- kannt ist, werden sie überwiegend als Vakuum-Pumpen einge¬ setzt. Zur Abdichtung der Schaufeln eines exzentrisch in einem Gehäuse angeordneten Schaufelrades wird hierbei ein durch die Zentrifugalkraft ausgebildeter Flüssigkeitsring verwendet, wobei als Flüssigkeit in der Regel Wasser ver- wendet wird. Über die ständig erneuerte bzw. im Kreislauf geführte Flüssigkeit des Rings kann dabei die entstehende Verdichtungswärme abgeführt werden. Ein kombinierter Ein¬ satz solcher Flüssigkeitsring-Pumpen abwechselnd als Vakuum-Pumpe und als Verdichter, der einerseits eine rela- tiv hohe Fördermenge der zu verdichtenden Druckluft liefert und andererseits die gewünschten Drücke in der Größenord¬ nung von bis zu 2,5 bar erzeugt, ist bisher nicht in Erwä¬ gung gezogen worden. Überraschenderweise hat sich gezeigt, daß sie sich für den hier in Frage stehenden Einsatz in der vorgesehenen Betriebsweise besonders vorteilhaft einsetzen lassen. In zweckmäßiger Weiterbildung der Erfindung wird am Druck¬ mittelraum bzw. den Druckmittelräumen des Pressenbehälters zusätzlich ein Anschluß zur Umgebungsatmosphäre vorgesehen, der jeweils durch ein Steuerorgan, z.B. ein Schaltventil, wahlweise geöffnet bzw. geschlossen werden kann. Beim Um¬ schalten von einem Presszyklus auf Druckentlastung wird der in den Druckmittelräumen herrschende Druck deshalb sehr schnell auf einen nahezu der Umgebungstemperatur entspre¬ chenden Druck abgebaut und lediglich zur Erzeugung des - geringen - Vakuums, welches zum Anlegen der Pressmembran an den Behältermantel des Pressbehälters dient, wird die Saugseite der Flüssigkeitsring-Pumpe auf die Druckmittel¬ räume des Pressenbehälters geschaltet.At least one liquid ring pump connected to the pressure medium space or the pressure medium spaces, the suction and pressure connections of which are provided by control elements such as switching valves, shut-off valves, are provided as a source for the compressed air supplying the pressing pressure as well as for the vacuum to be generated, if any. Slider or the like can be connected in a controlled manner to the pressure medium space or the pressure medium spaces. Although the use of liquid ring pumps as compressors for gas is known per se, they are mainly used as vacuum pumps. A liquid ring formed by the centrifugal force is used to seal the blades of an impeller arranged eccentrically in a housing, water usually being used as the liquid. The heat of compression generated can be dissipated via the constantly renewed or circulated liquid in the ring. A combined use of such liquid ring pumps alternately as a vacuum pump and as a compressor, which on the one hand delivers a relatively high delivery rate of the compressed air to be compressed and on the other hand generates the desired pressures in the order of up to 2.5 bar, has not previously been considered. Surprisingly, it has been shown that they can be used particularly advantageously for the use in question in the intended mode of operation. In an expedient development of the invention, a connection to the ambient atmosphere is additionally provided on the pressure medium space or the pressure medium spaces of the press container, which connection can be optionally opened or closed by a control element, for example a switching valve. When switching from a press cycle to pressure relief, the pressure prevailing in the pressure medium spaces is therefore very quickly reduced to a pressure that corresponds almost to the ambient temperature and only to generate the low vacuum which is used to apply the press membrane to the container jacket of the press container , The suction side of the liquid ring pump is switched to the pressure medium spaces of the press container.
In den Verbindungsleitungen des Druckanschlusses der Flüs¬ sigkeitsring-Pumpe mit dem Pressenbehälter ist zweckmäßig ein Flüssigkeitsabscheider eingeschaltet, welcher verhin¬ dert, daß aus dem Flüssigkeitsring aufgenommene und mit der verdichtenden Luft mitgenommene Flüssigkeit, d.h. in der Regel Wasser, in den Druckmittelraum des Pressenbehälters überführt wird.In the connecting lines of the pressure connection of the liquid ring pump to the press container, a liquid separator is expediently switched on, which prevents the liquid taken up from the liquid ring and taken away with the compressing air, i.e. usually water, is transferred into the pressure medium chamber of the press container.
Dabei ist die Ausgestaltung vorzugsweise so getroffen, daß der Flüssigkeitsabscheider in der Verbindungsleitung in Druckluft-Strömungsrichtung vor dem Steuerorgan angeordnet ist, d.h. die mitgerissene Dichtflüssigkeit bereits vor dem Steuerorgan abgeschieden wird und so dessen Funktion nicht beeinträchtigen kann.The configuration is preferably such that the liquid separator is arranged in the connecting line in the compressed air flow direction in front of the control member, i.e. the entrained sealant is separated in front of the control element and can not impair its function.
Der Flüssigkeitsabscheider wird zweckmäßig mit einem die abgeschiedenen Flüssigkeit, d.h. in der Regel wiederum Was¬ ser, sammelnden Aufnahmeraum versehen, welcher zur Nach¬ speisung von die Flüssigkeitsring-Pumpe abdichtender Flüs¬ sigkeit über eine Verbindungsleitung mit der Pumpe verbun- den ist. Bei Verwendung mehrerer Flüssigkeitsring-Pumpen können diese - zum Zweck der Erhöhung der Pump- bzw. Saugleistung - parallel oder - zum Zweck der Erhöhung des Druckgradien¬ ten - in Reihe geschaltet werden. Auch die Kombination bei- der Möglichkeiten kann zweckmäßig sein.The liquid separator is expediently provided with a receiving space which collects the separated liquid, ie as a rule again water, which is connected to the pump via a connecting line for replenishing the liquid sealing the liquid ring pump. When using several liquid ring pumps, these can be connected in parallel - for the purpose of increasing the pumping or suction power - or in series - for the purpose of increasing the pressure gradients. The combination of both options can also be useful.
Die Erfindung ist in der folgenden Beschreibung eines Aus¬ führungsbeispiels in Verbindung mit der Zeichnung näher er¬ läutert, und zwar zeigt bzw. zeigen:The invention is explained in more detail in the following description of an exemplary embodiment in conjunction with the drawing, specifically showing or showing:
Fig. 1 einen Querschnitt durch den Pressen¬ behälter einer druckmittelbetätigten Presse der hier in Frage stehenden Art; und1 shows a cross section through the press container of a pressure-operated press of the type in question here; and
Fig. 2-4 jeweils das Schaltbild für den An¬ schluß einer Flüssigkeitsring-Pumpe an den Pressenbehälter, wobei in den Fi¬ guren unterschiedliche Stadien des Pressenzyklus veranschaulicht sind.2-4 each show the circuit diagram for the connection of a liquid ring pump to the press container, different stages of the press cycle being illustrated in the figures.
Die in Fig. 1 im Querschnitt gezeigte, insgesamt mit 10 be¬ zeichnete Presse der hier in Frage stehenden Gattung weist einen langgestreckten Pressenbehälter 12 auf, der sich aus einem aus Stahlblech hergestellten zylindrischen Behälter- mantel 14 mit horizontal verlaufender Längsmittelachse und zwei die offenen Stirnseiten des Behältermantels verschlie¬ ßenden entlang ihres Randes mit dem Behältermantel ver¬ schweißten kalottenförmig gewölbten Stirnwänden zusammen¬ setzt, von denen in der Zeichnungsfigur nur die hinter der Schnittebene liegende rückwärtige Stirnwand 16 gezeigt ist. Die Stirnwände mögen mit jeweils einem fluchtend zur Längs- mittelachse des Behälters nach außen vorstehenden Lagerzap¬ fen versehen sein, welche zur drehbaren Lagerung des Pres¬ senbehälters 12 insgesamt um seine Längsmittelachse in ei- nem - nicht gezeigten - Pressengestell dienen können. In dem in der Zeichnungsfigur oben liegenden Bereich ist der Behältermantel 14 durch eine in der Wölbung der zylindri¬ schen Wölbung des Behältermantels 14 angepaßte Platte 20 verstärkt, in welche eine oder - abhängig von der Länge des Behältermantels - mehrere Einfüll- und Entnahmeöffnun¬ gen(en) 22 vorgesehen sind, welche durch jeweils einen längsverschieblich auf dem Behältermantel geführt angeord¬ neten Deckel 24 wahlweise verschließbar und zu öffnen ist bzw. sind. Außerdem wird der Pressenbehälter 12 durch einen rohrförmigen Flüssigkeits- oder Saftkanal 26 durchsetzt, dessen Wandung durch eine Vielzahl von schlitzartigen Öff¬ nungen flüssigkeitsdurchlässig ausgebildet. Die Enden des rohrförmigen Saftkanals 26 sind mit Abläufen 25 bzw. 27 versehen, über welche - je nach Drehstellung des Pressen- behälters 12 - in der Presse ausgepresste Flüssigkeit ab¬ laufen kann. Die genaue Ausgestaltung des bzw. der Deckel 24 und des Flüssigkeits- bzw. Saftkanals 26 und die Art und Weise von dessen Montage und Halterung im Pressenbehälter sind im vorliegenden Zusammenhang nicht von erfindungs- we- sentlicher Bedeutung und werden deshalb nicht näher be¬ schrieben. Erkennbar ist in der Zeichnungsfigur, daß das Innere des Behälters durch eine - mit einem Durchlaß für den Flüssigkeits- oder Saftkanal 26 versehene - flexible Pressmembran 28 in üblicher Weise in zwei zwischen der In- nenwandung des Behältermantels 14 und Abschnitten derThe cross-section of the type in question shown in FIG. 1 and designated overall by 10 has an elongated press container 12 which is made of a cylindrical container jacket 14 made of sheet steel with a horizontally running longitudinal central axis and two the open end faces of the container shell which closes along its edge welded dome-shaped end walls welded to the container shell, of which only the rear end wall 16 lying behind the cutting plane is shown in the drawing figure. The end walls may each be provided with a bearing pin projecting outwards in alignment with the longitudinal central axis of the container, which bearing can serve for the rotatable mounting of the press container 12 overall about its longitudinal central axis in a press frame (not shown). In In the area lying on the top of the drawing, the container jacket 14 is reinforced by a plate 20 which is adapted to the curvature of the cylindrical curvature of the container jacket 14 and into which one or - depending on the length of the container jacket - several filling and removal openings (s) ) 22 are provided, each of which can be closed and opened by means of a cover 24, which is arranged so as to be longitudinally displaceable on the container jacket. In addition, the press container 12 is penetrated by a tubular liquid or juice channel 26, the wall of which is designed to be liquid-permeable through a plurality of slot-like openings. The ends of the tubular juice channel 26 are provided with drains 25 and 27, via which - depending on the rotational position of the press container 12 - liquid pressed out in the press can run off. The exact design of the cover (s) 24 and the liquid or juice channel 26 and the manner in which it is mounted and held in the press container are not of essential importance in the present context and are therefore not described in more detail. It can be seen in the drawing figure that the interior of the container through a flexible press membrane 28 provided with a passage for the liquid or juice channel 26 in a conventional manner in two between the inner wall of the container jacket 14 and sections of the container
Pressmembran 28 gebildete Druckmittelräume 30 und den in¬ nerhalb der Membran gebildeten Pressraum 32 unterteilt ist, in welchen das auszupressende Gut eingebracht wird. Die Einbringung des Druckmittels, und zwar von Druckluft in die Druckmittelräume 30 erfolgt über auf der Innenseite desPress membrane 28 formed pressure medium spaces 30 and the press chamber 32 formed inside the membrane, in which the material to be pressed is introduced. The introduction of the pressure medium, namely of compressed air into the pressure medium spaces 30, takes place on the inside of the
Behältermantels 14 vorgesehene, mit Durchbrechungen verse¬ hene Luftleisten 34, denen die als Pressmedium dienende Druckluft von einer äußeren Druckluft-Quelle zugeführt wird. Umgekehrt wird auch beim Entlasten der Presse die Druckluft über die Luftleisten 34 abgeführt, und durch An¬ schließen einer Saugpumpe kann in den Druckmittelräumen 30 auch ein Vakuum erzeugt werden, so daß sich die Pressmem¬ bran 28 an der Innenwand des Behältermantels 14 anlegt.Container casing 14 provided with perforations provided with air strips 34, to which the compressed air serving as the press medium is supplied from an external compressed air source. Conversely, the compressed air is also discharged via the air strips 34 when the press is relieved, and by connecting a suction pump in the pressure medium spaces 30 a vacuum can also be generated so that the pressing membrane 28 bears against the inner wall of the container jacket 14.
In den Fig. 2 bis 4 ist das jeweils gleiche Schaltbild für den Anschluß der Druckluft-Quelle und der Vakuumpumpe an den Pressenbehälter bei unterschiedlichen Betriebszuständen gezeigt. Die jeweils ein gasförmiges oder flüssiges Medium fördernden Leitungen sind dabei durchgezogen dargestellt, während die jeweils abgeschalteten und kein Medium fördernden Leitungen gestrichelt oder strichpunktiert dar¬ gestellt sind.2 to 4, the same circuit diagram for the connection of the compressed air source and the vacuum pump to the press container is shown in different operating states. The lines conveying a gaseous or liquid medium are shown in solid lines, while the lines that are switched off and do not convey any medium are shown in dashed or dash-dot lines.
Der Pressenbehälter 12 der Presse 10, in dessen Druckmit¬ telräume 30 die als Pressmedium dienende Druckluft einge- speist werden soll, ist nur schematisch als kreisförmige Funktionseinheit dargestellt. Das die als Presεmedium die¬ nende Druckluft liefernde bzw. die Druckmittelräume 30 der Presse evakuierende Aggregat ist eine Flύssigkeitsring- Gaspumpe 36, deren Sauganschluß mit 36a und deren Druckan- Schluß 36b bezeichnet ist. Die Flüssigkeitsring-Pumpe 36 möge von einem Elektromotor, und zwar vorzugsweise einem von Stern- in Dreieckschaltung umschaltbaren Drehstrommotor angetrieben sein. Vom Druckanschluß 36b führt eine Leitung 38 zunächst in einen Wasserabscheider 40 und aus diesem über ein Schaltventil 42 in die Druckmittelräume 30 desThe press container 12 of the press 10, into the pressure medium chambers 30 of which the compressed air serving as the press medium is to be fed, is only shown schematically as a circular functional unit. The unit which supplies the compressed air serving as the press medium or evacuates the pressure medium spaces 30 of the press is a liquid ring gas pump 36, the suction connection of which is designated 36a and the pressure connection 36b. The liquid ring pump 36 may be driven by an electric motor, preferably a three-phase motor that can be switched from star to delta connection. From the pressure connection 36b, a line 38 leads first into a water separator 40 and from there via a switching valve 42 into the pressure medium spaces 30 of the
Pressenbehälters. Der Sauganschluß 36a ist über eine Lei¬ tung 44 mit eingeschaltetem Schaltventil 46 an die Druck¬ mittelräume 30 angeschlossen. Bei geschlossenem Schaltven¬ til 46 saugt die Pumpe 36 die Umgebungsluft über eine Lei- tung 48 mit einem - dann geöffneten - Schaltventil 50 über einen Schalldämpfer 52 an.Press container. The suction connection 36a is connected to the pressure medium spaces 30 via a line 44 with the switching valve 46 switched on. When the switching valve 46 is closed, the pump 36 draws in the ambient air via a line 48 with a - then open - switching valve 50 via a silencer 52.
Wenn sowohl das Schaltventil 42 als auch das Schaltventil 46 geschlossen ist, d.h. weder Druckluft in die Druckmit- telräume 30 eingespeist noch abgesaugt wird, wird die vom Druckanschluß 36b der Pumpe 36 gelieferte Druckluft über den - ebenfalls durch den Wasserabscheider 40 geführten - Leitungsweg 54 mit eingeschaltetem Schaltventil 56 - durch den Schalldämpfer 52 abgeführt. Andererseits dient der Schalldämpfer 52 gleichzeitig als Ansaugdämpfer für die über die Leitung 48 bei geöffnetem Schaltventil 50 ange- saugte Umgebungsluft. Schließlich ist an die Druckmittel¬ räume 30 des Pressenbehälters 12 noch eine Entlüftungslei¬ tung 58 über ein Schaltventil 60 angeschlossen, so daß die Druckmittelräume also durch Öffnen des Schaltventils 60 un¬ mittelbar zur Umgebungsluft entlüftbar sind. Ein an das Ende der Entlüftungsleitung 58 angeschlossener Schalldämp¬ fer 62 dämpft die hierbei möglicherweise entstehenden Ge¬ räusche.If both the switching valve 42 and the switching valve 46 are closed, that is to say neither compressed air is fed into the pressure medium spaces 30 nor sucked off, the compressed air supplied by the pressure connection 36b of the pump 36 is supplied via the - also guided by the water separator 40 - Line path 54 with the switching valve 56 switched on - discharged through the silencer 52. On the other hand, the silencer 52 also serves as an intake damper for the ambient air sucked in via the line 48 when the switching valve 50 is open. Finally, a vent line 58 is connected to the pressure medium spaces 30 of the press container 12 via a switching valve 60, so that the pressure medium spaces can be vented directly to the ambient air by opening the switching valve 60. A muffler 62 connected to the end of the vent line 58 dampens the noises that may arise here.
Zusätzlich ist in dem Schaltplan noch ein Kreislauf für das den Dichtring in der Pumpe 36 bildende Wasser gezeigt. Das im Wasser-Abscheider 40 gesammelte Wasser kann über die Leitung 64 in die Pumpe 36 nachgespeist werden, um so zu¬ sammen mit der Druckluft aus dem Druckanschluß 36b austre¬ tendes und über die schematisch strichpunktiert angedeutete Leitung 66 zum Abscheider 40 geführte Wasser zu ersetzen.In addition, a circuit for the water forming the sealing ring in the pump 36 is shown in the circuit diagram. The water collected in the water separator 40 can be replenished via the line 64 into the pump 36, so as to replace water escaping together with the compressed air from the pressure connection 36b and leading to the separator 40 via the line 66 indicated schematically in broken lines .
In Figur 2 ist die beschriebene Schaltung in dem Betriebs¬ zustand dargestellt, in welchem die von der Flüssigkeits¬ ring-Pumpe 36 saugseitig über den Schalldämpfer 52 und die Leitung 48 bei geöffnetem Schaltventil 50 angesaugte Luft verdichtet und - bei geöffnetem Schaltventil 42 - über die Leitung 38 durch den Wasserabscheider 40 in den Druckmit¬ telraum 30 des Pressenbehälters 12 eingespeist wird. Die Schaltventile 46, 56 und 60 sind dabei geschlossen, so daß also keine Luft aus dem Pressenbehälter 12 über die Leitung 44 abgesaugt oder über die Leitung 54 abgeblasen wird. Auch eine Entlüftung der Druckmittelräume 30 über die Räume 58 ist nicht möglich.FIG. 2 shows the circuit described in the operating state in which the air drawn in by the liquid ring pump 36 on the suction side via the muffler 52 and the line 48 compresses when the switching valve 50 is open and - when the switching valve 42 is open - via the Line 38 is fed through the water separator 40 into the pressure medium space 30 of the press container 12. The switching valves 46, 56 and 60 are closed, so that no air is sucked out of the press container 12 via line 44 or blown off via line 54. It is also not possible to vent the pressure medium spaces 30 via the spaces 58.
Figur 2 zeigt also den Betriebszustand, bei welchem die in die Druckmittelräume 30 eingespeiste Druckluft die Pressmembran-Abschnitte vom Behältermantel 14 abhebt und den Pressraum 32 verkleinert, so daß das in den Pressenbe¬ hälter 12 eingefüllte Gut zusammengedrückt, d.h. entsaftet wird.FIG. 2 thus shows the operating state in which the compressed air fed into the pressure medium spaces 30 lifts the press membrane sections from the container jacket 14 and the press chamber 32 is reduced in size, so that the material filled into the press container 12 is compressed, ie is juiced.
Figur 3 zeigt den Zustand, nach dem Abschluß des Pressvor- gangs, wenn lediglich das Schaltventil 60 geöffnet ist und alle übrigen Leitungsverbindungen durch Schließen der zuge¬ hörigen Schaltventile - sowie ggf. auch Stillsetzen der Flüssigkeitsring-Pumpe 36 - stillgelegt sind. In diesem Be- triebszustand werden also die Druckmittelräume 30 zur Umge¬ bungsluft geöffnet und die unter Überdruck stehende Druck¬ luft strömt ab bis sich in den Druckmittelräumen ein Gleichgewichtszustand mit dem Atmosphärendruck einstellt.FIG. 3 shows the state, after the pressing process has ended, when only the switching valve 60 is open and all other line connections are shut down by closing the associated switching valves - and possibly also stopping the liquid ring pump 36. In this operating state, the pressure medium spaces 30 are thus opened to the ambient air and the compressed air under excess pressure flows out until an equilibrium state with the atmospheric pressure is established in the pressure medium spaces.
Figur 4 zeigt schließlich den Betriebszustand beim sich hieran anschließenden Evakuieren der Druckmittelräume 30. Das Schaltventil 46 ist geöffnet und die Druckmittelräume werden somit über die Leitung 44 evakuiert. Die abgesaugte Luft wird vom Druckanschluß 36b der Pumpe 36 dann über den Wasserabscheider 40 und - da das Schaltventil 56 geöffnet ist - über die Leitung 54 zum Schalldämpfer 52 und dann in die Umgebungsatmosphäre abgeblasen. Sobald ein hinreichen¬ der Unterdruck (pέ 0,3 bar) in den Druckmittelräumen er¬ reicht ist, werden wiederum sämtliche Schaltventile ge- schlössen und die Pumpe 36 abgeschaltet, so daß dann der Umschichtungsvorgang im Pressgut durch Bewegung des Pres¬ senbehälters 12 erfolgen kann.FIG. 4 finally shows the operating state when the pressure medium spaces 30 are subsequently evacuated. The switching valve 46 is open and the pressure medium spaces are thus evacuated via the line 44. The extracted air is then blown off from the pressure connection 36b of the pump 36 via the water separator 40 and - since the switching valve 56 is open - via the line 54 to the silencer 52 and then into the ambient atmosphere. As soon as a sufficient vacuum (pέ 0.3 bar) is reached in the pressure medium spaces, all the switching valves are closed again and the pump 36 is switched off, so that the shifting process in the material to be pressed can then take place by moving the press container 12 .
Die einzelnen Funktionszustände sind vorstehend anhand der schematischen Schaltskizze so beschrieben, als ob jeweils gesonderte LeitungsVerbindungen für die vom Druckanschluß der Pumpe 36 abgegebene und über den Wasserabscheider 40 in den Pressenbehälter geführte Druckluft oder die aus dem Pressenbehälter abgesaugte und ebenfalls über den Wasser- abscheider 40 und den Schalldämpfer 52 zur Umgebungsatmo- sphäre abgeführte Druckluft aus den Druckmittelräumen be¬ stünden. Dies ist lediglich aus Gründen des besseren Ver- ständnisses geschehen. Tatsächlich wird natürlich vom Druckanschluß 36b der Pumpe 36 lediglich eine Leitung zum Wasserabscheider 40 verlegt, welche - je nach Betriebszu¬ stand - die eine oder andere Funktion hat. Gleiches gilt auch für weitere dargestellte Leitungszweige, die bei Ver¬ wendung von Mehrwegventilen anstelle der dargestellten ein¬ fachen Schaltventile zum Teil zusammengefaßt werden können. Anstelle der beschriebenen Schaltventile 42, 46, 50, 56 und 60 können auch andere geeignete Steuerorgane, wie Ab- sperrhähne, Schieber, Klappen u.dgl., eingesetzt werden.The individual functional states have been described above with the aid of the schematic circuit diagram, as if separate line connections for the compressed air discharged from the pressure connection of the pump 36 and fed into the press container via the water separator 40 or for the compressed air sucked out of the press container and also via the water separator 40 and the silencer 52 would be compressed air discharged to the ambient atmosphere from the pressure medium spaces. This is only for the sake of better admission done. In fact, of course, from the pressure connection 36b of the pump 36, only a line to the water separator 40 is laid, which - depending on the operating state - has one or the other function. The same also applies to the other line branches shown, which can be partially combined when using multi-way valves instead of the simple switching valves shown. Instead of the switching valves 42, 46, 50, 56 and 60 described, other suitable control elements, such as shut-off valves, slides, flaps and the like, can also be used.
Zur Erhöhung der Förder- bzw. Saugleistung kann es zweckmä¬ ßig sein, zwei oder mehr Flüssigkeitsring-Pumpen 36 paral¬ lel und zur Erhöhung des Drucks der gelieferten Druckluft zwei oder mehr solcher Pumpen in Reihe zu schalten. Auch die Kombination beider Schaltungen ist möglich. To increase the delivery or suction capacity, it may be expedient to connect two or more liquid ring pumps 36 in parallel and to increase the pressure of the compressed air supplied, two or more such pumps in series. The combination of both circuits is also possible.

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e Patent claims
1. Presse (10) zum Auspressen von flüssigkeitshaltigen1. Press (10) for squeezing liquid
Stoffen, insbesondere zum Auspressen von Saft aus Trauben-, Obstmaische u.dgl. mit einem mit dem auszupressenden Gut befüllbaren Pressenbehälter (12), in welchem wenigstens eine entlang ihres Randes druckdicht im Behälterinnern-be- festigte Membran (28) aus flexiblem Material angeordnet ist, welche durch Einbringen von von einer äußeren Druck¬ mittel-Quelle gelieferter Druckluft zwischen den Behälter¬ mantel (14) und die Membran (28) unter Verkleinerung des Füllvolumens des Pressenbehälters Druck auf die im Behälter eingefüllten auszupressenden Stoffe auszuüben vermag, wobei der Pressvorgang durch mehrfaches Einbringen von Druckluft mit steigendem Enddruck und zwischengeschaltete Druckent¬ lastung bis auf ein geringes Vakuum in den bzw. die zwi¬ schen Pressmembran (28) und Behälter (12) gebildeten Druck- mittelraum (30) bzw. Druckmittelräume (30) und Umschichtun¬ gen des auszupressenden Guts in den Perioden der Druckent¬ lastung erfolgt, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß als Quelle für die den Pressdruck liefernde Druckluft ebenso wie für das gegebenenfalls zu erzeugende Vakuum im jeweiligen Druckmittelraum (30) wenigstens eine am Druck¬ mittelraum bzw. den Druckmittelräumen (30) angeschlossene Flüssigkeitsring-Pumpe (36) vorgesehen ist, deren Saug- und Druckanschlüsse (36a; 36b) durch Steuerorgane, wie Schaltventile (42; 46), Abεperrhähne, Schieber o.dgl., gesteuert wahlweise am Druckmittelraum bzw. den Druckmit¬ telräumen (30) anschließbar sind.Substances, especially for squeezing juice from grape, fruit mash and the like. with a press container (12) which can be filled with the material to be squeezed, in which at least one membrane (28) made of flexible material is arranged along its edge in a pressure-tight manner in the interior of the container, which membrane is made by introducing compressed air supplied from an external pressure medium source between the container shell (14) and the membrane (28), while reducing the filling volume of the press container, is able to exert pressure on the substances to be pressed out which are filled in the container, the pressing process being repeated by introducing compressed air repeatedly with increasing final pressure and interposed pressure relief low vacuum in the pressure medium space (30) or pressure medium spaces (30) and pressure medium spaces (30) formed between the press membrane (28) and container (12) and redistribution of the material to be pressed out in the periods of pressure relief, characterized in that that as a source for the compressed air supplying the pressing pressure o as for the vacuum to be generated in the respective pressure medium space (30), at least one liquid ring pump (36) connected to the pressure medium space or the pressure medium spaces (30) is provided, the suction and pressure connections (36a; 36b) controlled by control elements, such as switching valves (42; 46), shut-off valves, slides or the like, can optionally be connected to the pressure medium space or the pressure medium spaces (30).
2. Presse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß am Druckmittelraum bzw. den Druckmittelräumen (30) ein An¬ schluß (Leitung 58) zur Umgebungsatmosphäre vorgesehen ist, der durch ein Steuerorgan (Schaltventil 60) wahlweise ge¬ öffnet bzw. geschlossen werden kann.2. Press according to claim 1, characterized in that a connection (line 58) to the ambient atmosphere is provided on the pressure medium space or the pressure medium spaces (30), which can optionally be opened or closed by a control element (switching valve 60).
3. Presse nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß in der Verbindungsleitung (38) des Druckanschlusses (36b) der Flüssigkeitsring-Pumpe (36) mit dem Pressenbe¬ hälter (12) ein Flüssigkeitsabscheider (40) eingeschaltet ist.3. Press according to claim 1 or 2, characterized in that in the connecting line (38) of the pressure connection (36b) of the liquid ring pump (36) with the press container (12), a liquid separator (40) is switched on.
4. Presse nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Flüssigkeitsabscheider (40) in der Verbindungsleitung (38) in Druckluft-Strömungsrichtung vor dem Steuerorgan (Schaltventil 42) angeordnet ist.4. Press according to claim 3, characterized in that the liquid separator (40) in the connecting line (38) is arranged in the compressed air flow direction in front of the control member (switching valve 42).
5. Presse nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Flüssigkeitsabscheider (40) einen die abgeschiedene Flüssigkeit sammelnden Aufnahmeraum aufweist, welcher zur Nachspeisung von die Flüssigkeitsring-Pumpe (36) abdichten¬ der Flüssigkeit über eine Verbindungsleitung (64) mit der Pumpe (36) verbunden ist.5. Press according to claim 3 or 4, characterized in that the liquid separator (40) has a receiving space collecting the separated liquid, which for the make-up of the liquid ring pump (36) sealing the liquid via a connecting line (64) with the pump (36) is connected.
6. Presse nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch ge¬ kennzeichnet, daß mehr als eine Flüssigkeitsring-Pumpe (36) vorgesehen ist.6. Press according to one of claims 1 to 5, characterized ge indicates that more than one liquid ring pump (36) is provided.
7. Presse nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Flüssigkeitsring-Pumpen (36) parallel geschaltet sind.7. Press according to claim 6, characterized in that the liquid ring pumps (36) are connected in parallel.
8. Presse nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Flüssigkeitsring-Pumpen (36) in Reihe geschaltet sind.8. Press according to claim 6, characterized in that the liquid ring pumps (36) are connected in series.
9. Presse nach Anspruch 6 mit mehr als zwei, vorzugsweise vier oder mehr Flüssigkeitsring-Pumpen, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß Gruppen von einzelnen Pumpen (36) parallel und diesen in Reihe andere Pumpen (36) oder Gruppen von Pumpen (36) nachgeschaltet sind. 9. Press according to claim 6 with more than two, preferably four or more liquid ring pumps, characterized gekenn¬ characterized in that groups of individual pumps (36) in parallel and this in series other pumps (36) or groups of pumps (36) are.
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