WO1994003406B1 - Thermal treatment process and device for waste and/or residual materials - Google Patents

Thermal treatment process and device for waste and/or residual materials

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WO1994003406B1 PCT/EP1993/002100 EP9302100W WO9403406B1 WO 1994003406 B1 WO1994003406 B1 WO 1994003406B1 EP 9302100 W EP9302100 W EP 9302100W WO 9403406 B1 WO9403406 B1 WO 9403406B1
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Abstract

For thermally treating waste and/or residual materials, in particular fiber glass, glass silk, glass wool and glass mat coated with organic materials, a drum (1) with embedded elements is used to make the materials circulate. In this drum the materials are heated up to a temperature at least equal to the carbonization and/or evaporation temperature of the coatings but lower than the softening temperature of the materials. The waste or residual materials are preferably increasingly disaggregated in the drum and are heated by a stream of hot gas which flows in the drum from the discharge side (11) to the inlet side (4) and has its highest temperature at the discharge side.

Claims

25GEÄNDERTE ANSPRÜCHE[beim Internationalen Büro am 15. Februar 1994 (15.02.94) eingegangen, ursprüngliche Ansprüche 1-35 durch geänderte Ansprüche 1-28 ersetzt (5 Seiten)] CHANGED CLAIMS [received by the International Bureau on 15 February 1994 (15.02.94), replacing original claims 1-35 with amended claims 1-28 (5 pages)]
1. Verfahren zur thermischen Behandlung von Abfall- und/oder Reststoffen, insbesondere von Glasseide, Glasfasern, Glaswolle und Glasvlies, die Überzüge aus organischen Materialien aufweisen und in einer Trommel vom Eintragende zum Austragende bewegt und auf eine Temperatur erhitzt werden, die mindestens gleich der Schweltemperatur bzw. Verdampfungstemperatur der Überzüge ist und unter der Erwei¬ chungstemperatur der Abfall- und/oder Reststoffe hegt, dadurch gekennzeichnet, daß die Abfall- und/oder Reststoffe (22, 61) in der Trommel (1, 40) vom Eintragende (6) zum Austragende (11) ständig, vorzugsweise zunehmend aufgelockert werden, so daß am Austragende (11) der vollständige Abbrand der Reste der organischen Bestandteile der Abfall- und/oder Reststoffe (22, 61) beendet wird und bis zum Eintragende (6) eine Vorreinigung des Abgasstromes von kleinen Stücken der Abfall- und/oder Reststoffe (22, 61) erfolgt, und daß die Abfall- und/oder Reststoffe (22, 61) allein von einem Heißgasstrom (65) erhitzt werden, der in der Trommel (1, 40) vom Austragende (11) zum Eintragende (6) strömt.1. A process for the thermal treatment of waste and / or residues, in particular of glass fiber, glass fibers, glass wool and glass fleece, the coatings of organic materials and in a drum from the entry to the discharge moved and heated to a temperature which is at least equal to the Sealing temperature or evaporation temperature of the coatings is and under the Erwei¬ chung temperature of the waste and / or residual materials hebt, characterized in that the waste and / or residues (22, 61) in the drum (1, 40) from the entry end (6 ) to the discharge (11) constantly, preferably increasingly loosened, so that at the discharge (11) the complete combustion of the residues of the organic constituents of the waste and / or residues (22, 61) is terminated and to the entry end (6) a Pre-cleaning of the exhaust stream of small pieces of waste and / or residues (22, 61) takes place, and that the waste and / or residues (22, 61) alone from a hot gas stream (65) flowing in the drum (1, 40) from the discharge end (11) to the entry end (6).
2. Verfahren gemäß Anspruch 1., dadurch gekennzeichnet, daß die Abfall- und/oder Reststoffe (22, 61) vor dem thermischen Behandeln so zerkleinert werden, daß ihre größten Abmessungen im wesentlichen 30 cm nicht übersteigen.2. The method according to claim 1, characterized in that the waste and / or residues (22, 61) are comminuted before the thermal treatment so that their largest dimensions do not exceed substantially 30 cm.
3. Verfahren gemäß Anspruch 2., dadurch gekennzeichnet, daß die Auflockerung durch Drehen der mit Einbauten (14, 15) versehenen Trommel (1) vorgenommen wird.3. The method according to claim 2, characterized in that the loosening by turning the internals (14, 15) provided drum (1) is made.
4. Verfahren gemäß Anspruch 2., dadurch gekennzeichnet, daß die Auflockerung durch sich drehende Einbauten (45, 56, 57) in der feststehenden Trommel (40) vorgenommen wird. 4. The method according to claim 2, characterized in that the loosening by rotating internals (45, 56, 57) in the fixed drum (40) is made.
5. Verfahren gemäß Anspruch 3. oder 4., dadurch gekennzeichnet, daß die Einbauten (14, 15, 45, 56, 57) sich mit 5 bis 30, vorzugsweise 8 bis 15 Umdrehungen pro Minute drehen.5. The method according to claim 3 or 4, characterized in that the internals (14, 15, 45, 56, 57) rotate at 5 to 30, preferably 8 to 15 revolutions per minute.
6. Verfahren gemäß Anspruch 5., dadurch gekennzeichnet, daß der Heißgasstrom (65) eine Temperatur von 250 bis 850°C aufweist und entgegen der Drehrichtung der Einbauten (14, 15, 45, 56, 57) windschief zur Trommelachse (X-X) eingeleitet wird.6. The method according to claim 5, characterized in that the hot gas stream (65) has a temperature of 250 to 850 ° C and counter to the direction of rotation of the internals (14, 15, 45, 56, 57) skew introduced to the drum axis (XX) becomes.
7. Verfahren gemäß Anspruch 6., dadurch gekennzeichnet, daß die Geschwindigkeit des Heißgasstroms (65) bezogen auf den mittleren freien Trommelquerschnitt und 0°C 0,2 m/sec nicht wesentlich übersteigt.7. The method according to claim 6, characterized in that the speed of the hot gas stream (65) relative to the mean free drum cross-section and 0 ° C does not significantly exceed 0.2 m / sec.
8. Verfahren gemäß Anspruch 7., dadurch gekennzeichnet, daß die Abfall- und/oder Reststoffe (22, 61) mindestens 2,5 min in der Trommel (1, 40) verweilen.8. The method according to claim 7, characterized in that the waste and / or residues (22, 61) dwell for at least 2.5 minutes in the drum (1, 40).
9. Verfahren gemäß mindestens einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die die Trommel (1, 40) verlassenden Abgase einer Filterung und Verbrennung unterzogen werden und das dabei entstehende heiße Gas (65) zumindest teilweise in die Trommel (1, 40) zurückgeleitet wird.9. The method according to at least one of the preceding claims, characterized in that the drum (1, 40) leaving the exhaust gases are subjected to filtering and combustion and the resulting hot gas (65) at least partially in the drum (1, 40) returned becomes.
10. Vorrichtung bestehend aus einer im wesentlichen horizontal angeordneten Trommel mit im wesentlichen rechtwinklig zur Trommelinnenwand gerichteten hitzebeständigen Einbauten zum Auflockern, Umwälzen und Transport der Abfall- und/oder Reststoffe , wobei die Trommel am Austragende eine Heißgaszufuhrvorrichtung und am Eintragende eine Abgasabfuhrvorrichtung aufweist, zur Durchfuhrung des Verfahrens gemäß den Ansprüchen 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Einbauten (14, 15) zumindest teilweise als Stifte oder Sägezähne (14) mit spitzen oder abgerundeten freien Enden (36) ausgebildet sind, die eine radiale Höhe von 1/5 bis 1/20 des Durchmessers der Trommel (1) aufweisen. 2710. Device consisting of a substantially horizontally disposed drum with directed substantially perpendicular to the drum inner wall heat-resistant internals for loosening, circulation and transport of waste and / or residues, wherein the drum at the discharge end a hot gas supply device and at the entry end has a Abgasabfuhrvorrichtung to Durchfuhrung of the method according to claims 1 to 9, characterized in that the internals (14, 15) are at least partially formed as pins or saw teeth (14) with pointed or rounded free ends (36) having a radial height of 1/5 to 1/20 of the diameter of the drum (1). 27
1 1. Vorrichtung gemäß Anspruch 10., dadurch gekennzeichnet, daß die Höhen der Stifte oder Sägezähne (14) 1/10 des Durchmessers der Trommel (1), mindestens aber 8 cm betragen.1 1. A device according to claim 10, characterized in that the heights of the pins or saw teeth (14) 1/10 of the diameter of the drum (1), but at least 8 cm.
55
12. Vorrichtung gemäß Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Stifte oder Sägezähne (14) sich auf oder an Materialstreifen (15, 18) befinden, die 1/2 bis 2/3 der Stift- oder Sägezahnhöhe einnehmen.12. The apparatus according to claim 10 or 11, characterized in that the pins or saw teeth (14) are on or on strips of material (15, 18) occupy the 1/2 to 2/3 of the pin or saw tooth height.
10 13. Vorrichtung gemäß mindestens einem der Ansprüche 9. bis 12. , dadurch gekennzeichnet, daß die Stifte oder Sägezähne (14) im wesentlichen in Reihen (16) entlang von Mantellinien oder gekrümmten Linien in der Trommel (1) angeordnet sind.13. The device according to at least one of claims 9 to 12, characterized in that the pins or saw teeth (14) substantially in rows (16) along generatrices or curved lines in the drum (1) are arranged.
15 14. Vorrichtung gemäß mindestens einem der Ansprüche 10. bis 13., dadurch gekennzeichnet, daß die Stifte oder Sägezähne (14) mit ihren freien Enden in Drehrichtung abgekröpft sind, daß die Abkröpfungen von ihren Spitzen (36) bis zur Hälfte der Höhen der Stifte oder Sägezähne (14) reichen und daß die Abkröpfungswinkel 30° bis 90°14. The device according to at least one of claims 10 to 13, characterized in that the pins or saw teeth (14) are bent with their free ends in the direction of rotation that the offsets from their tips (36) to half of the heights of Pins or saw teeth (14) range and that the bevel angle 30 ° to 90 °
20 vorzugsweise 45° betragen.20 preferably 45 °.
15. Vorrichtung gemäß Ansprch 12., dadurch gekennzeichnet, daß zwischen den Materialstreifen (15, 18) und der Trommelinnenwand ein Spalt (39) besteht.15. The device according to Ansprch 12., characterized in that between the strips of material (15, 18) and the drum inner wall, a gap (39).
2525
16. Vorrichtung gemäß Anspruch 13., dadurch gekennzeichnet, daß der Abstand zweier, in einer Reihe (16) befindlicher Spitzen (36) 50 bis 200 mm, vorzugsweise 100 mm beträgt.16. The apparatus according to claim 13, characterized in that the distance between two, in a row (16) befindlicher tips (36) 50 to 200 mm, preferably 100 mm.
0 17. Vorrichtung gemäß Anspruch 13., dadurch gekennzeichnet, daß der Winkelabstand zweier benachbarter Reihen (16) bzgl. des Trommelumfangs 10 bis 45°, vorzugsweise 15 bis 30° beträgt.0 17. Device according to claim 13, characterized in that the angular distance between two adjacent rows (16) with respect. The drum circumference 10 to 45 °, preferably 15 to 30 °.
18. Vorrichtung gemäß Anspruch 16., dadurch gekennzeichnet, daß der 3 lineare Abstand zweier benachbarter Reihen (16) 100 bis 350 mm beträgt. 2818. The apparatus according to claim 16, characterized in that the 3 linear distance between two adjacent rows (16) is 100 to 350 mm. 28
19. Vorrichtung gemäß mindestens einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß auf der Seite des Eintragendes (4) gekröpfte Stifte oder Sägezähne (14) und auf der Seite des Austragendes (11) Materialstreifen (15) zum Auflockern, Umwälzen und Transport der Abfall- und/oder Reststoffe (22, 61) vorgesehen sind.19. The device according to at least one of the preceding claims, characterized in that on the side of the entry end (4) cranked pins or saw teeth (14) and on the side of the discharge end (11) strips of material (15) for loosening, circulation and transport of waste - And / or residues (22, 61) are provided.
20. Vorrichtung gemäß Anspruch 14., dadurch gekennzeichnet, daß die Kröpfungswinkel der Stifte (14) und/oder Materialstreifen (15) in einer Trommel (1) unterschiedlich sind.20. The apparatus according to claim 14, characterized in that the Kröpfungswinkel the pins (14) and / or strips of material (15) in a drum (1) are different.
21. Vorrichtung gemäß mindestens einem der Ansprüche 10. bis 20. , dadurch gekennzeichnet, daß der Trommeldurchmesser 0,8 bis 2 m und die Trommellänge 1,5 bis 10 m beträgt.21. The device according to any one of claims 10 to 20, characterized in that the drum diameter is 0.8 to 2 m and the drum length is 1.5 to 10 m.
22. Vorrichtung gemäß Anspruch 10., dadurch gekennzeicrnet, daß am Eintragende (4) der Trommel (1) an der Innenwand Leitschaufeln (9) angebracht sind.22. The apparatus according to claim 10, characterized gekennzeicrnet that at the entry end (4) of the drum (1) on the inner wall vanes (9) are mounted.
23. Vorrichtung gemäß Anspruch 10. oder 22., dadurch gekennzeichnet, daß das Eintragende (4) der Trommel (1) durch ein starr mit der Trommel (1) verbundenes Flusensieb (5) verschlossen ist, durch das eine Eintragvorrichtung (6) axial in die Trommel (1) hineinragt, und daß sich an der Innenseite des Flusensiebs (5) ein mit der Eintragvorrichtung (6) verbundener Abstreifer (7) befindet.23. The apparatus according to claim 10 or 22, characterized in that the entry end (4) of the drum (1) by a rigidly connected to the drum (1) lint filter (5) is closed by an entry device (6) axially protrudes into the drum (1), and that on the inside of the lint filter (5) with the entry device (6) connected scraper (7) is located.
24. Vorrichtung bestehend aus einer im wesentlichen vertikal angeordneten Trommel mit einem oben befindlichen Eintragende und einem unten befindlichen Austragende, Einbauten zum Auflockern, Umwälzen und Transport der Abfall- und/oder Reststoffe, die sich in mindestens zwei Etagen übereinander befinden, einer Heißgaszufuhrvorrichtung am Austragende sowie einer Abgasabführvorrichtung am Eintragende, zur Durchfuhrung des Verfahrens gemäß den Ansprüchen 1. bis 9., dadurch gekennzeichnet, daß die Trommel (40) konisch mit vom Eintragende (43) zum Austragende (51) zunehmendem Durchmesser gestaltet ist und daß in den einzelnen Etagen Abschiebe- oder Rührarme (54, 55, 58, 59) 2924. Device consisting of a substantially vertically arranged drum with a top entry and a bottom discharge, internals for loosening, circulation and transport of waste and / or residues, which are located in at least two floors above the other, a hot gas supply device at the discharge end and a Abgasabführvorrichtung at the entry end, for carrying out the method according to claims 1 to 9, characterized in that the drum (40) is conically formed by the entry end (43) to the discharge end (51) increasing diameter and that in the individual floors Push-off or stirring arms (54, 55, 58, 59) 29
vorgesehen sind, deren Länge von Etage zu Etage zunimmt.are provided, whose length increases from floor to floor.
25. Vorrichtung gemäß Anspruch 24., dadurch gekennzeichnet, daß ein Boden (50) am Austragende vorgesehen ist, der zur geometrischen Achse (Y-Y) hin vorzugsweise konisch aufgwölbt ist, und daß am Boden (50) ein mehrstöckiger Rührer (57) gelagert ist, an dem die Abschiebe- oder Rührarme (54, 55, 58, 59) befestigt sind.25. The apparatus according to claim 24, characterized in that a bottom (50) is provided at the discharge end, which is preferably conically aufgwölbt to the geometric axis (YY) out, and that at the bottom (50) a multi-storey agitator (57) is mounted to which the push-off or stirring arms (54, 55, 58, 59) are attached.
26. Vorrichtung gemäß Anspruch 25., dadurch gekennzeichnet, daß die Rührer- und oder Abschieberarme (58, 59, 54, 55) gekrümmt und/oder abgeschrägt sind.26. The apparatus according to claim 25, characterized in that the stirrer and / or pusher arms (58, 59, 54, 55) are curved and / or bevelled.
27. Vorrichtung gemäß mindestens einem der Ansprüche 10. und 24., dadurch gekennzeichnet, daß die Trommel (1, 40) an ihrer Außenfläche mit einem Isoliermantel (27) versehen ist.27. The device according to at least one of claims 10 and 24, characterized in that the drum (1, 40) is provided on its outer surface with an insulating jacket (27).
28. Vorrichtung gemäß mindestens einem der Ansprüche 10. und 24., dadurch gekennzeichnet, daß der Trommel (1, 40) eine Brennkammer (31) nachgeordnet ist, die sowohl mit dem Eintragende (4, 43) als auch mit dem Austragende ( 11 , 51 ) der Trommel ( 1 , 40) in Verbindung steht. 28. The device according to at least one of claims 10 and 24, characterized in that the drum (1, 40) is arranged downstream of a combustion chamber (31), both with the entry end (4, 43) and with the discharge end (11 , 51) of the drum (1, 40) is in communication.
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