WO1992016136A1 - Drinks machine for preparing hot water for infusions, in particular coffee or tea - Google Patents

Drinks machine for preparing hot water for infusions, in particular coffee or tea Download PDF

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WO1992016136A1
WO1992016136A1 PCT/DE1992/000161 DE9200161W WO9216136A1 WO 1992016136 A1 WO1992016136 A1 WO 1992016136A1 DE 9200161 W DE9200161 W DE 9200161W WO 9216136 A1 WO9216136 A1 WO 9216136A1
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PCT/DE1992/000161
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Georges Driesen
Georg Möthrath
Andreas Birk
Albrecht Weller
Heinz Schiebelhuth
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Braun Aktiengesellschaft
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    • C02F1/003—Processes for the treatment of water whereby the filtration technique is of importance using household-type filters for producing potable water, e.g. pitchers, bottles, faucet mounted devices

Abstract

A drinks machine (1) has a storage tank (2) situated above an equalization tank (9) in which a water filter (8) is inserted and which is connected through the outlet opening (18) to the storage tank (2). The equalization tank (9) is connected to the atmosphere through a vent pipe (12) so that water (6) cannot escape from the equalization tank (9) to the atmosphere but can always move toward the flow heater (3). The volume of the equalization tank (9) is large enough for the tank to contain at least the quantity of water delivered by the flow heater (3) during its transport phase. The water filter (8) allows a flow rate such that the quantity of water which flows out of the storage tank (2) into the equalization tank (9) during the time interval consisting of the transport phase and the heating phase is at least equal to that delivered to the infusion unit (4) by the flow heater (3) during its transport phase. The throughput of the flow heater in function of the heat output is virtually exactly the same as that when no water filter is used in the drinks machine (1).

Description

Getränkemaschine zum Zubereiten von heißem Wasser für ein Brühαetränk. insebesondere Kaffee oder Tee Beverage machine for preparing hot water for a brew drink. especially coffee or tea
Die Erfindung betrifft eine Getränkemaschine zum Zubereiten von heißem Wasser für ein Brühgetränk, insbesondere Kaffee oder Tee, bei der der Aufbrühvorgang dadurch erfolgt, daß aus einem Vor¬ ratsbehälter bis zu dessen Entleerung mehrmals eine bestimmte Menge an kaltem Wasser in einen Durchlauferhitzer einfließt, dort während der Heizphase des Durchlauferhitzers erhitzt und während dessen Transportphase nach Schließen eines in Richtung des Vor¬ ratsbehälters sperrenden Rückschlagventils stoßweise in eine Auf- brüheinheit gefördert wird, aus der das Brühgetränk dann in einen Auffangbehälter abfließt, wobei dem Durchlauferhitzer eine Ein¬ richtung zur Enthärtung und/oder Reinigung des Wassers (Wasser- filter) vorgeschaltet ist, durch die das gesamte, dem Durchlauf¬ erhitzer zufließende Wasser hindurchfließen muß und wobei zwischen dem Wasserfilter und dem Durchlauferhitzer ein Zwischen¬ raum ausgebildet ist.The invention relates to a beverage machine for preparing hot water for a brewed beverage, in particular coffee or tea, in which the brewing process takes place in that a certain amount of cold water flows several times from a storage container until it is emptied into a continuous-flow heater, while there the heating phase of the instantaneous water heater is heated and during its transport phase after a check valve closing in the direction of the storage container is closed, it is conveyed intermittently into a brewing unit from which the brewed beverage then flows into a collecting container, the instantaneous water heater providing a device for softening and / or or cleaning of the water (water filter) is connected upstream, through which all the water flowing to the continuous-flow heater must flow and an intermediate space is formed between the water filter and the continuous-flow heater.
Eine derartige Getränkemaschine ist bereits aus der FR-A-2.188.987 bekannt. Bei dieser Getränkemaschine ist in das Gehäuse des Vorratsbehälters ein Wasserfilter eingesetzt, der aus einem Wasserreservoir und einem an seiner Auslauföffnung dichtend befestigten Wasserfilter besteht. Die Auslauföffnung des Wasser¬ reservoirs ist gegenüber dem Wasserfilter durch ein Sieb abge¬ trennt, durch das zwar Wasser hindurchdringen kann, Schmutz aber zurückgehalten wird. Die Wandung des Wasserreservoirs verläuft parallel zur Wandung des Vorratsbehälters und liegt zumindest mit ihrem unteren, dem Wasserfilter näheren Bereich an der Wandung des Vorratsbehälters an. Die Wandung des Wasserfilters ist gegen¬ über der Wandung des Wasserreservoirs derart zurückgesetzt, daß ein Zwischenraum entsteht Der Zwischenraum ist über eine Wasser- leitung mit einem das Wasser erhitzenden, elektrischen Durchlauf¬ erhitzer verbunden, der nach seiner Inbetriebnahme das erhitzte Wasser über eine Steigleitung in eine beispielsweise mit Kaffee¬ mehl gefüllte Aufbrüheinheit fördert.Such a beverage machine is already known from FR-A-2.188.987. In this beverage machine, a water filter is inserted into the housing of the storage container, which consists of a water reservoir and a water filter which is sealingly attached to its outlet opening. The outlet opening of the water reservoir is separated from the water filter by a sieve through which water can penetrate, but dirt is retained. The wall of the water reservoir runs parallel to the wall of the storage container and lies at least with its lower area, which is closer to the water filter, against the wall of the storage container. The wall of the water filter is set back against the wall of the water reservoir in such a way that an intermediate space is created. Line connected to an electric continuous-flow heater which heats the water and which, after it has been started up, conveys the heated water via a riser into a brewing unit filled with, for example, coffee grounds.
Ist genügend Wasser im Vorratsbehälter vorhanden, so fließt dieses durch den Wasserfilter in den Zwischenraum und von dort über die Leitung in den im Durchlauferhitzer ausgebildeten Ring¬ kanal. Wird nun die Kaffeemaschine eingeschaltet, so erhitzen in bekannter Weise die radial außerhalb des Ringkanals im Durchlauf¬ erhitzer ausgebildeten Heizleiter die Wandungen des Ringkanals, von wo die Wärme an das Wasser überführt wird (Heizphase). Sobald das Wasser im Ringkanal zu sieden beginnt, entsteht im Ringkanal ein Überdruck, durch den dann ein in der FR-A-2.188.987 nicht dargestelltes, in der Leitung zwischen dem Durchlauferhitzer und dem Zwischenraum angeordnetes Rückschlagventil geschlossen wird, welches die Leitung zum Zwischenraum hin sperrt. Aufgrund der nach der weiteren Erhitzung des Wassers eintretenden lokalen Dampfbildung wird erhitztes Wasser über die Steigleitung in die Aufbrüheinheit gepumpt (Transportphase). Durch den dabei im Ring¬ kanal auftretenden Wasserverlust öffnet das Rückschlagventil und es wird erneut Wasser aus dem Zwischenraum in den Ringkanal ein¬ gesaugt. Damit ist ein Pump-Erhitzungszyklus beendet und ein neuer Zyklus kann beginnen. Der Durchlauferhitzer arbeitet daher als thermische Pumpe.If there is sufficient water in the storage container, it flows through the water filter into the intermediate space and from there via the line into the ring channel formed in the continuous-flow heater. If the coffee machine is now switched on, the heating conductors formed radially outside the ring channel in the continuous-flow heater heat up the walls of the ring channel from where the heat is transferred to the water (heating phase). As soon as the water in the ring channel begins to boil, an excess pressure is created in the ring channel, which then closes a non-return valve, not shown in FR-A-2.188.987, which is arranged in the line between the instantaneous water heater and the intermediate space and which connects the line to the intermediate space locks out. Due to the local formation of steam after further heating of the water, heated water is pumped into the brewing unit via the riser (transport phase). As a result of the water loss occurring in the ring channel, the check valve opens and water is sucked in again from the intermediate space into the ring channel. This completes a pump heating cycle and a new cycle can begin. The instantaneous water heater therefore works as a thermal pump.
Untersucht man diese Kaffeemaschine genauer, so stellt man fest, daß das beim Ansaugvorgang vom Durchlauferhitzer benötigte Was¬ servolumen, das innerhalb eines Bruchteils einer Senkunde dem Ringkanal des Durchlauferhitzers zur Verfügung stehen muß, nicht ausgesaugt werden kann; und dies zum einen deshalb, weil der Was¬ serfilter in der kurzen Ansaugzeit diese Wassermenge nicht nachfördern (durchfiltern) kann und zum anderen deshalb, weil die Wandung des Wasserreservoirs an der Wandung des Vorratsbehälters anliegt. Letzteres führt nämlich dazu, daß in dem zwischen den Wandungen von Vorratsbehälter und Wasserreservoir gebildeten Ringspalt Wasser eindringt und dort aufgrund der sich ergebenden Kapillarwirkung zurückgehalten wird, so daß Wasser aus diesem Ringspalt in der zur Verfügung stehenden kurzen Zeit nicht schnell genug abfließen kann. Die Folge ist eine zu geringe Auf¬ nahme von kaltem Wasser durch den Durchlauferhitzer und daher auch eine zu geringe Abgabe von erhitztem Wasser an die Aufbrüh- einheit, was die Förderleistung des Durchlauferhitzers erheblich einschränkt. Eine Erhöhung der elektrischen Leistung des Durch¬ lauferhitzers, was bei den heutigen Kaffeemaschinen allgemein wünschenswert ist, könnte dessen Pumpleistung nicht mehr erhöhen, was letztendlich dazu führen würde, daß der Durchlauferhitzer immer wieder wegen überhitzung durch seinen Temperaturregler außer Betrieb gesetzt wird.If one examines this coffee machine in more detail, it is found that the water volume required by the continuous-flow heater during the suction process, which must be available to the annular channel of the continuous-flow heater within a fraction of a second, cannot be extracted; on the one hand because the water filter cannot feed through (filter) this amount of water in the short suction time and on the other hand because the wall of the water reservoir rests against the wall of the storage container. The latter leads to the fact that formed in between the walls of the reservoir and water reservoir Annular gap water penetrates and is retained there due to the resulting capillary action, so that water cannot flow out of this annular gap quickly enough in the short time available. The result is too little absorption of cold water by the water heater and therefore also too little delivery of heated water to the brewing unit, which considerably limits the delivery capacity of the water heater. An increase in the electrical output of the instantaneous water heater, which is generally desirable in today's coffee machines, could no longer increase its pumping power, which would ultimately lead to the instantaneous heater being repeatedly deactivated due to overheating by its temperature controller.
Aufgabe der Erfindung ist es daher, eine Getränkemaschine zu schaffen, bei der auch dann, wenn in den Wassertransportweg zwischen dem Vorratsbehälter und dem Durchlauferhitzer ein Was¬ serfilter eingesetzt ist, die Förderleistung des Durchlaufer¬ hitzers auch bei größerer Heizleistung praktisch genauso groß ist, wie wenn kein Wasserfilter eingesetzt ist.It is therefore an object of the invention to provide a beverage machine in which, even when a water filter is inserted into the water transport path between the storage container and the instantaneous water heater, the conveying capacity of the instantaneous water heater is practically as great even when the heating output is greater than if no water filter is installed.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der Zwischenraum als Ausgleichsbehälter dient und derart mit der Atmosphäre verbunden ist, daß Wasser zwar nicht aus dem Aus¬ gleichsbehälter in die Atmosphäre austreten, sich aber immer in Richtung auf den Durchlauferhitzer bewegen kann, daß das Volumen des Ausgleichbehälters so groß bemessen ist, daß er zumindest die vom Durchlauferhitzer während seiner Transportphase geförderte Wassermenge aufnehmen kann, daß der Wasserfilter eine solche Fließgeschwindigkeit zuläßt, daß in der aus Transportphase und Heizphase zusammengesetzten Zeitspanne mindestens eine so große Wassermenge aus dem Vorratsbehälter in den Ausgleichsbehälter einfließt, wie der Durchlauferhitzer während seiner Transport¬ phase in die Aufbrüheinheit fördert. Durch die nach der Erfindung vorgesehene Auslegung des Ausgleichsbehälters und Wasserfilters und der erfindungsgemäßen Verbindung des Zwischenraums mit der Atmosphäre wird zum einen erreicht, daß dem Durchlauferhitzer immer mindestens soviel gereinigtes Wasser zur Verfügung steht, wie in der Transportphase an die Aufbrüheinheit abgegebenen wird. Zum anderen wird sichergestellt, daß Wasser während des Nach- saugevorganges in kürzester Zeit nachfließen kann und dies auch dann, wenn zur Verkürzung des Brühvorganges ein Durchlauferhitzer mit größerer Föderleistung gewählt wird. Die mit der Einrichtung zur Enthärtung und/oder Reinigung des Wassers {Wasserfilter) ver¬ sehene Getränkemaschine arbeitet also bei gleichem Durchlaufer¬ hitzer genauso schnell, wie eine Getränkemaschine ohne Wasserfil¬ ter. Durch die Reinigung des Wassers wird die Lebensdauer des Durchlauferhitzers erhöht und es ergibt sich eine bessere Ge¬ tränkequalitat.This object is achieved in that the intermediate space serves as an expansion tank and is connected to the atmosphere in such a way that water does not escape from the expansion tank into the atmosphere, but can always move in the direction of the instantaneous water heater so that the volume of the Expansion tank is dimensioned so large that it can at least absorb the amount of water delivered by the instantaneous water heater during its transport phase so that the water filter allows such a flow rate that at least such a large amount of water flows from the storage tank into the expansion tank in the time span composed of the transport phase and the heating phase. how the instantaneous water heater conveys into the brewing unit during its transport phase. Due to the design of the expansion tank and water filter provided according to the invention and the connection of the intermediate space with the atmosphere according to the invention is achieved, on the one hand, that the continuous-flow heater always has at least as much purified water as is given to the brewing unit in the transport phase. On the other hand, it is ensured that water can flow in as quickly as possible during the suction process, even if a continuous-flow heater with a higher output is selected to shorten the brewing process. The beverage machine provided with the device for softening and / or cleaning the water (water filter) thus works just as quickly with the same instantaneous water heater as a beverage machine without a water filter. By cleaning the water, the lifespan of the instantaneous water heater is increased and the quality of the drink is better.
Erstreckt sich der Ausgleichsbehälter nicht bis zur Höhe des maximalen Füllstandes des Vorratsbeh lters, so wird gemäß eines erstes Ausführungsbeispieles vorgeschlagen, daß in einer solchen Höhe der Wandung des Ausgleichsbehälters, bei deren Erreichen durch den Wasserpegel der Ausgleichsbehälter mindestens die vom Durchlauferhitzer während seiner Transportphase geförderte Was¬ sermenge enthält, ein weiteres Rückschlagventil ausgebildet ist. Dieses Rückschlagventil hindert nachfließendes Wasser am Austre¬ ten aus dem Ausgleichsbehälter, läßt aber nach der Transportphase Luft in den Ausgleichsbehälter eintreten. Um dabei ein einwand¬ freies Befüllen des Ausgleichsbehälters zu ermöglichen und gleichzeitig ein Nachfließen ohne nenneswerte Druckverluste zu erreichen, ist das Rückschlagventil als Schwimmerventil ausgebil¬ det, das ohne das Ventil in seine Schließstellung bringende Fe¬ derkräfte auskommt.If the expansion tank does not extend to the level of the maximum fill level of the storage container, it is proposed according to a first embodiment that at such a height the wall of the expansion tank, when it reaches the water level of the expansion tank, at least what was conveyed by the water heater during its transport phase ¬ water quantity, a further check valve is formed. This check valve prevents water flowing in from escaping from the expansion tank, but allows air to enter the expansion tank after the transport phase. In order to enable the expansion tank to be filled properly and at the same time to achieve a flow without significant pressure losses, the check valve is designed as a float valve which does not require spring forces to bring it into its closed position.
In einem anderen Ausführungsbeispiel ist es der Ausgleichsbehäl¬ ter über eine Entlüftungsleitung mit der Atmosphäre verbunden, deren freies Ende bis mindestens zum maximalen Füllstand des Vor¬ ratsbehälters reicht. Dadurch, daß das freie Ende der Entlüftung¬ leitung ständig mit der Atmosphäre verbunden ist, kann das Wasser völlig ungehindert, d. h. ohne Erzeugung eines Unterdruckes, dem Durchlauferhitzer zugeführt werden.In another exemplary embodiment, the expansion tank is connected to the atmosphere via a vent line, the free end of which extends to at least the maximum fill level of the storage tank. Because the free end of the vent line is constantly connected to the atmosphere, the water can completely unhindered, that is, without generating a negative pressure, are supplied to the instantaneous water heater.
Um die Bauhöhe der Getränkemaschine dabei möglichst gering zu halten, kann der größte Teil des Volumens des Ausgleichsbehälters von der längs des Vorratsbehälters verlaufenden Entlüftungslei¬ tung selbst gebildet werden. Der Vorteil dieser Lösung besteht darin, daß die Entlüftungsleitung gleichzeitig als Ausgleichsbe¬ hälter verwendet werden kann und daß durch die verhältnismäßig große Höhe der Wasserdruck im Ausgleichsbehälter entsprechend hoch ist, was ein schnelles Fließen in Richtung des Durchlaufer¬ hitzers begünstigt.In order to keep the overall height of the beverage machine as low as possible, most of the volume of the expansion tank itself can be formed by the ventilation line running along the storage tank itself. The advantage of this solution is that the vent line can simultaneously be used as an expansion tank and that the water pressure in the expansion tank is correspondingly high due to the relatively large height, which favors a rapid flow in the direction of the flow heater.
Da die Entluftungsleitung Im allgemeinen innerhalb des Gehäuses der Getränkemaschine ausgebildet ist, ist es in einer Weiterbil¬ dung der Erfindung vorteilhaft, daß der Ausgleichsbehälter mit einer nach dem Prinzip der miteinander kommunizierenden Röhren arbeitenden Füllstandsanzeige gekoppelt ist. Dabei kann die Füll¬ standanzeige von einem Schwimmerventil oder von einer den Füll¬ stand deutlich anzeigenden Anzeigeeinrichtung gebildet werden. Diese Anordnung hat neben dem bekannten Zweck einer Füllstandsan¬ zeige als solcher den Vorteil, daß eine Bedienungsperson sofort erkennt, wenn der Wasserfilter verstopft ist, da dann der Füll¬ stand in der Entlüftungsleitung nach Befüllung des Vorratsbehäl¬ ters nur noch sehr langsam steigen würde. Desweiteren kann eine Bedienungsperson erkennen, wann nach Befüllen des Vorratsbehäl¬ ters eine für einen ersten ersten Arbeitszyklus ausreichende Wassermenge im Ausgleichsbehälter vorhanden ist.Since the ventilation line is generally formed within the housing of the beverage machine, it is advantageous in a further development of the invention that the expansion tank is coupled to a level indicator working according to the principle of the tubes communicating with one another. The level indicator can be formed by a float valve or by a display device that clearly indicates the level. In addition to the known purpose of a fill level indicator as such, this arrangement has the advantage that an operator immediately recognizes when the water filter is clogged, since the fill level in the vent line would then only increase very slowly after filling the storage container. Furthermore, an operator can recognize when, after filling the reservoir, there is sufficient water in the expansion tank for a first first work cycle.
Sehr gute Kaffeergebnisse haben sich ergeben, wenn der Durchlauf¬ erhitzer eine Heizleistung von 700 bis 1400 Watt aufweist, wenn der mittlere vom Durchlauferhitzer geförderte Volumenstrom 2 bisVery good coffee results have been obtained if the instantaneous heater has a heating output of 700 to 1400 watts, if the average volume flow 2 to which is conveyed by the instantaneous heater
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4 c pro Sekunde betragt, wenn die vom Durchlauferhitzer während seiner Transportphase geförderte Wassermenge 10 bis 15 c beträgt und wenn die Dauer der Transportphase des Durch¬ lauferhitzer etwa 0,5 Sekunden und die Dauer der Heizphase des Durchlauferhitzers etwa 5 Sekunden beträgt. Zwei Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung dargestellt und werden im folgenden näher erläutert. Es zeigen:4 c per second if the amount of water delivered by the water heater during its transport phase is 10 to 15 c and if the duration of the transport phase of the water heater is about 0.5 seconds and the duration of the heating phase of the water heater is about 5 seconds. Two embodiments of the invention are shown in the drawing and are explained in more detail below. Show it:
Fig. 1 Schematische Darstellung einer Kaffeemaschine nach der Erfindung, bei der das Entlüftungsrohr bis in die Höhe des maximalen Füllstandes des Vorratsbehälters verläuft undFig. 1 shows a schematic representation of a coffee machine according to the invention, in which the ventilation pipe extends to the level of the maximum fill level of the storage container and
Fig. 2 schematische Darstellung eines weiteren Ausführungsbei¬ spiels einer Getränkemaschine, bei der das Entlüftungs¬ rohr unterhalb des maximalen Füllstands des Vorratsbe¬ hälters endet.2 shows a schematic illustration of a further exemplary embodiment of a beverage machine in which the vent pipe ends below the maximum fill level of the storage container.
Um Wiederholungen zu vermeiden, wurden für gleiche Bauteile gleiche Bezugszeichen gewählt.In order to avoid repetitions, the same reference symbols have been chosen for the same components.
In Fig. 1 und 2 besteht die Getränkemaschine 1 aus einem mit Wasser 6 gefüllten Vorratsbehälter 2, der an seinem Boden 17 eine mit einem Sieb 19 versehene AuslaufÖffnung 18 aufweist. In die AuslaufÖffnung 18 ist ein sich nach den Fign. 1 und 2 nach unten erstreckender Wasserfilter 8 eingesetzt, der die Wandung der Aus¬ lauföffnung 18 dichtend verschließt, so daß nur Wasser 6 über das Sieb 19 in den Wasserfilter 8 eindringen kann. Der Wasserfilter 8 dient als Einrichtung zur Enthärtung und/oder Reinigung des aus dem Vorratsbehälter 2 abfließenden Wassers.1 and 2, the beverage machine 1 consists of a storage container 2 filled with water 6, which has an outlet opening 18 provided with a sieve 19 on its base 17. In the outlet opening 18 is a according to the Figs. 1 and 2 downwardly extending water filter 8 is used, which seals the wall of the outlet opening 18 so that only water 6 can penetrate into the water filter 8 via the sieve 19. The water filter 8 serves as a device for softening and / or cleaning the water flowing out of the reservoir 2.
An die Auslauföffnung 18 schließt sich nach den Fign. 1 und 2 nach unten ein Ausgleichsbehälter 9 an, in dessen Zwischenraum 10 sich der Wasserfilter 8 befindet. Der Wasserfilter 8 wird von einer sich zu seinem Boden 20 im Querschnitt verjüngenden Wandung 21 begrenzt. Der Ausgleichsbehälter 9 weist einen nach Fig. 1 unterhalb des Bodens 20 des Wasserfilters 8 verlaufenden Boden 23 auf, in den eine Rohrleitung 24 mündet. Der zwischen dem Wasser¬ filter 8 und dem Ausgleichsbehälter 9 gebildete Zwischenraum 10 dient als Auffangraum für das im Wasserfilter 8 gereinigte Wasser. In dem senkrecht verlaufenden Abschnitt 25 der Rohrleitung 24 ist nach den Fign. 1 und 2 ein in Richtung zum Wasserfilter 8 bzw. zum Vorratsbehälter 2 schließendes Rückschlagventil 27 ausge¬ bildet, das im wesentlichen aus einer Schwimmerkugel 28 besteht, die zur Sperrung der Rohrleitung 24 an einem im Abschnitt 25 aus¬ gebildeten Dichtsitz 29 dichtend anliegt. In Fig. 1 und 2 ist das Rückschlagventil 27 nur schematisch dargestellt und ist geöffnet.At the outlet opening 18 follows the FIGS. 1 and 2 down to an expansion tank 9, in the intermediate space 10 of which the water filter 8 is located. The water filter 8 is delimited by a wall 21 which tapers in cross section to its bottom 20. The expansion tank 9 has a bottom 23, according to FIG. 1, below the bottom 20 of the water filter 8, into which a pipe 24 opens. The intermediate space 10 formed between the water filter 8 and the expansion tank 9 serves as a collecting space for the water cleaned in the water filter 8. In the vertical section 25 of the pipeline 24, according to FIGS. 1 and 2 forms a check valve 27 which closes in the direction of the water filter 8 or the storage container 2 and which essentially consists of a float ball 28 which, in order to block the pipeline 24, bears sealingly against a sealing seat 29 formed in section 25. 1 and 2, the check valve 27 is only shown schematically and is open.
Die Wandung 22 des Ausgleichsbehälters 9 ist nach Fig. 1 mit einer Entlüftungsleitung 12 versehen, die zunächst unterhalb des Bodens 17 horizontal und dann senkrecht, also parallel zum Vor¬ ratsbehälter 2 verläuft. Die dem Vorratsbehälter 2 zugewandte Wandung bildet nach Fig. 1 gleichzeitig die rechte Wandung des Vorratsbehälters 2, so daß die Entluftungsleitung 12 zwar mit dem Vorratsbehälter 2 ein Bauteil bildet, es handelt sich aber dennoch um getrennte Behälter.According to FIG. 1, the wall 22 of the expansion tank 9 is provided with a ventilation line 12 which first runs horizontally below the base 17 and then runs vertically, that is to say parallel to the storage tank 2. The wall facing the storage container 2 also forms the right wall of the storage container 2 according to FIG. 1, so that the vent line 12 forms a component with the storage container 2, but it is nevertheless a separate container.
Die Entluftungsleitung 12 bildet zusammen mit dem Zwischenraum 10 den Ausgleichsbehälter 9. An die nach Fig. 1 rechte Wandung der Entlüftungsleitung 12 schließt sich eine Kammer 30 an, die über die gesamte Höhe des Vorratsbeh lters 2 verläuft und die an ihrem in Fig. 1 unteren Ende 31 einen Durchbruch 32 aufweist, der die Kammer 30 mit der Entluftungsleitung 12 verbindet. Aufgrund der kommunizierenden Röhren ist also in der Kammer 30 und in der Entlüftungsleitung 12 immer der gleiche Füllstand wie im Vorrats¬ behälter 2 vorhanden, wenn dem Wasserfilter 8 genügend Zeit zum Durchlaufen des Wassers gegeben wird.The ventilation line 12 forms, together with the intermediate space 10, the expansion tank 9. The right wall of the ventilation line 12 according to FIG. 1 is followed by a chamber 30 which extends over the entire height of the storage container 2 and which is at the bottom in FIG. 1 End 31 has an opening 32 which connects the chamber 30 to the vent line 12. Because of the communicating tubes, the same level as in the storage container 2 is always present in the chamber 30 and in the vent line 12 if the water filter 8 is given sufficient time to pass through the water.
Der als Filterpatrone ausgebildete Wasserfilter 8 ist beispiels¬ weise nach Fig. 1 über seinen oberen Rand mit der Auslauföffnung 18 verschraubt und kann daher, wenn das in dem Wasserfilter 8 be¬ findliche Filtermaterial 33, das den ganzen Raum des Wasserfil¬ ters 8 ausfüllt, erschöpft ist, durch Herausnahme aus dem Vor¬ ratsbehälter 2 ausgetauscht werden. In der Kammer 30 befindet sich nach den Fign. 1 und 2 ein Schwimmerkörper 34, der den jeweiligen Füllstand des Vorratsbe¬ hälters 2 anzeigt. Die Kammer 30 und die Entlüftungsleitung 12 sind an ihren freien Enden 13 durch eine in der Zeichnung nicht dargestellte Abdeckung soweit verschlossen, daß Luft ein- bzw. austreten kann. Der Vorratsbehälter 2 ist ebenfalls durch einen in der Zeichnung nicht dargestellten Deckel verschließbar, der zum Einfüllen von Wasser bis zu seinem maximalen Füllstand und zum Austauschen der Filterpatrone 8 entfernt bzw. aufgeklappt werden kann.The water filter 8 designed as a filter cartridge is screwed, for example according to FIG. 1, to the outlet opening 18 via its upper edge and can therefore, if the filter material 33 located in the water filter 8, which fills the entire space of the water filter 8, is exhausted, can be replaced by removing it from the storage container 2. According to FIGS. 1 and 2 a float body 34, which indicates the respective fill level of the storage container 2. The chamber 30 and the vent line 12 are closed at their free ends 13 by a cover (not shown in the drawing) to the extent that air can enter or exit. The storage container 2 can also be closed by a cover, not shown in the drawing, which can be removed or opened for filling water up to its maximum level and for replacing the filter cartridge 8.
Nach Fig. 1 ist die Rohrleitung 24 mit einem unterhalb des Aus¬ gleichsbehälters 9 angeordneten Durchlauferhitzer 3 verbunden, der im wesentlichen aus einem als Kanal dienenden Ringraum 35 be¬ steht, in dessen Wandung ein Heizleiter 36 isoliert eingebettet ist. Wie in Fig. 1 dargestellt, besteht der Heizleiter 36 aus einem um den Kanal 35 gewickelten Heizdraht, der über Anschlu߬ drähte 38, 39 mit einer elektrischen Energiequelle 40 verbindbar ist. Der Durchlauferhitzer 3 steht in Wärmekontakt mit einer oberhalb des Durchlauferhitzers 3 angeordneten Abstellplatte 41, auf der ein Auffangbehälter 7 abgestellt ist. Oberhalb des Auf¬ fangbehälters 7 ist eine aus einem Filtergehäuse 42 und einem darin eingesetzten Papierfilter 43 bestehende Aufbrüheinheit 4 angeordnet, die an dem in der Zeichnung nicht dargestellten Ge¬ häuse der Getränkemaschine 1 befestigt ist.1, the pipeline 24 is connected to a continuous-flow heater 3 arranged below the expansion tank 9, which essentially consists of an annular space 35 serving as a channel, in the wall of which a heating conductor 36 is embedded in an insulated manner. As shown in FIG. 1, the heating conductor 36 consists of a heating wire wound around the channel 35, which can be connected to an electrical energy source 40 via connecting wires 38, 39. The instantaneous water heater 3 is in thermal contact with a storage plate 41 arranged above the instantaneous water heater 3, on which a collecting container 7 is placed. Above the collecting container 7 there is a brewing unit 4 consisting of a filter housing 42 and a paper filter 43 inserted therein, which is attached to the housing of the beverage machine 1, not shown in the drawing.
Das Filtergehäuse 42 weist an seinem Boden 44 eine Auslauföffnung 45 auf, von der das Brühgetränk 5 in den Auffangbehälter 7 ab¬ fließen kann. Der Auffangbehälter 7 ist mit einem Deckel 46 ver¬ schlossen, der zum Einlaß des Brühgetränks 5 in den Auffangbehäl¬ ter 7 eine Einlaßöffnung 47 aufweist. An den Ausgang des Durch¬ lauferhitzers 3 schließt sich eine Steigleitung 48 an, die mit ihrem offenen Ende 49 in die Öffnung 50 der Aufbrüheinheit 4 mündet. In dem Papierfilter 43 befindet sich Kaffeemehl 51, was auch durch Teeblätter zum Aufbrühen von Tee ersetzt werden kann. In Fig. 2 wurde der Einfachheit halber der Teil, der sich mit dem Durchlauferhitzer 3, dem Auffangbehälter 7, der Aufbrüheinheit 4 und der Steigleitung 48 nach Fig. 1 befaßt, weggelassen. Die Ge¬ tränkemaschine 1 nach Fig. 2 unterscheidet sich gegenüber der nach Fig. 1 lediglich dadurch, daß an das freie Ende 13 der Ent¬ lüftungsleitung 12, das in Nähe des Bodens 17 am Rand des Vor¬ ratsbehälters endet, ein weiteres zur Atmosphäre hin schließendes Rückschlagventil 11 ausgebildet ist. Dieses weitere Rückschlag¬ ventil 11 besteht ebenfalls, wie das Rückschlagventil 27, aus einer Schwimmerkugel 57, die bei mit Wasser gefülltem Vorratsbe¬ hälter 2 gegen einen an der Innenwandung der Entluftungsleitung 12 ausgebildeten weiteren Dichtsitz 53 dichtend anliegt, so daß an dieser Stelle kein Wasser zur Atmosphäre hin abfließen kann.The filter housing 42 has at its bottom 44 an outlet opening 45, from which the brewed beverage 5 can flow off into the collecting container 7. The collecting container 7 is closed with a lid 46, which has an inlet opening 47 for the inlet of the brewed beverage 5 into the collecting container 7. At the outlet of the continuous-flow heater 3 there is a riser 48 which, with its open end 49, opens into the opening 50 of the brewing unit 4. In the paper filter 43 there is ground coffee 51, which can also be replaced by tea leaves for brewing tea. In FIG. 2, the part dealing with the instantaneous water heater 3, the collecting container 7, the brewing unit 4 and the riser 48 according to FIG. 1 has been omitted for the sake of simplicity. The drinking machine 1 according to FIG. 2 differs from that according to FIG. 1 only in that at the free end 13 of the ventilation line 12, which ends near the bottom 17 at the edge of the storage container, there is another one to the atmosphere non-return valve 11 is formed. This further check valve 11 also, like the check valve 27, consists of a float ball 57 which, when the storage container 2 is filled with water, bears sealingly against another sealing seat 53 formed on the inner wall of the ventilation line 12, so that no water is present at this point can flow to the atmosphere.
Der Einfachheit halber ist die Füllstandanzeige 15 in derselben Ebene dargestellt, wie die Entlüftungsleitung 12, das heißt, die Füllstandanzeige 15 kann selbstverständlich auch an einer anderen Stelle des Vorratsbehälters 2 oder am Gehäuse der Getränke¬ maschine 1 ausgebildet sein.For the sake of simplicity, the fill level indicator 15 is shown in the same plane as the vent line 12, that is to say the fill level indicator 15 can of course also be formed at a different location on the storage container 2 or on the housing of the beverage machine 1.
Die Wirkungsweise der erfindungsgemäßen Getränkemaschine 1 ist folgende:The mode of operation of the beverage machine 1 according to the invention is as follows:
Wird nach Fig. 1 Wasser 6 in den Vorratsbehälter 2 eingegeben, so fließt dieses über das Sieb 19 in den Wasserfilter 8, wo es ge¬ reinigt und/oder entkalkt wird. Anschließend passiert das Wasser die im Boden 20 des Wasserfilters 8 ausgebildeten Durchlässe 54 und gelangt zunächst in den tiefsten Raum des Ausgleichsbehälters 9, von wo es über das geöffnete Rückschlagventil 27 in die Rohr¬ leitung 24 gelangt. Gereinigtes Wasser fließt nun solange in die Rohrleitung 24 und den Durchlauferhitzer 3, bis die Füllstandhöhe im Steigrohr 48, in der Entlüftungsleitung 12, in der Füllstand- anzeige 15 und im Vorratsbehälter 2 gleich hoch ist. Dabei wird selbstverständlich auch der Ausgleichsbehälter 9 vollständig mit gereinigtem Wasser gefüllt. Werden nun die Anschlußdrähte 38, 39 mit der elektrischen Ener¬ giequelle 40 durch einen nicht dargestellten Schalter verbunden, so erhitzt sich der Heizleiter 36 und gibt seine Wärme an das im Ringraum 35 befindliche Wasser ab. Das Wasser erhitzt sich im Durchlauferhitzer 3 derart, daß es Dampfblasen bildet. Da das Rückschlagventil 27 geschlossen ist, weil die Schwi merkugel 27 durch den Auftrieb dichtend am Dichtsitz 29 anliegt, müssen die Dampfblasen über das Steigrohr 48 aufsteigen, wobei sie erhitztes Wasser mitführen, das dann über das offene Ende 49 des Steigrohrs 48 in die Aufbrüheinheit 4 abfließt (Transportphase).If water 6 is introduced into the storage container 2 according to FIG. 1, this flows through the sieve 19 into the water filter 8, where it is cleaned and / or decalcified. The water then passes through the passages 54 formed in the bottom 20 of the water filter 8 and first reaches the deepest space of the expansion tank 9, from where it reaches the pipeline 24 via the open check valve 27. Cleaned water now flows into the pipeline 24 and the continuous-flow heater 3 until the level in the riser 48, in the vent line 12, in the level indicator 15 and in the reservoir 2 is the same. Of course, the expansion tank 9 is completely filled with purified water. If the connecting wires 38, 39 are now connected to the electrical energy source 40 by a switch (not shown), the heating conductor 36 heats up and releases its heat to the water in the annular space 35. The water heats up in the water heater 3 in such a way that it forms vapor bubbles. Since the check valve 27 is closed because the float ball 27 is sealingly seated against the sealing seat 29 due to the buoyancy, the vapor bubbles must rise above the riser pipe 48, carrying heated water, which then flows through the open end 49 of the riser pipe 48 into the brewing unit 4 flows off (transport phase).
Sobald eine bestimmte Wassermenge vom Durchlauferhitzer 3 in die Aufbrüheinheit 4 abgegeben wurde, kondensieren durch nachfließen¬ des kaltes Wasser, welches sich noch im Durchlauferhitzer 3 be¬ findet, die Dampfblasen, was zu einem Unterdruck im Durchlaufer¬ hitzer 3 führt. Hierdurch wird das Rückschlagventil 27 geöffnet und es kann Wasser aus dem Ausgleichsbehälter 9 in kürzester Zeit in die Rohrleitung 24 nachfließen. Der gesamte Volumenstrom V3 setzt sich aus dem Volumenstrom VI durch das Wasserfilter 8 und dem Volumenstrom V2 aus dem Ausgleichsbehälters 9 zusammen, wobei der Volumenstrom VI verhältnismäßig gering ist, da der Wasserfil¬ ter 8 einen verhältnismäßig großen Fließwiderstand darstellt. Der größte Teil des Volumenstroms, der dem Durchlauferhitzer 3 zur Verfügung gestellt wird, wird also durch die im Ausgleichsbehäl¬ ter 9 befindliche Wassermenge geliefert. Dabei kann es vorkommen, daß aufgrund des schnellen Nachfließens von Wasser der in der Entlüftungsleitung 12 vorhandene Füllstand gegenüber dem im Vor¬ ratsbehälter 2 absinkt, wenn der Querschnitt des Entlüftungsrohrs 12 verhältnismäßig gering ist. Die sich anschließende Erhitzung des Wassers im Durchlauferhitzer dauert - entsprechend der Größe der Heizleistung des Heizleiters 36 und der Querschnittsgröße des Ringraumes 35 des Durchlauferhitzers 3 - eine vorgegebene Zeit¬ spanne, in der der Wasserfilter 8 die zum Durchlauferhitzer 3 ab¬ geflossene Wassermenge ersetzt. Da der Wasserfilter 8 eine dafür ausreichende Fließgeschwindigkeit zuläßt, ist der Ausgleichsbe¬ hälter 9 bei noch vorhandenem Wasser im Vorratsbehälter 2 vor Be¬ ginn der nächsten Transportphase des Durchlauferhitzers 3 stets wieder gefüllt.As soon as a certain amount of water has been discharged from the instantaneous water heater 3 into the brewing unit 4, the steam bubbles condense through the after-flowing cold water which is still in the instantaneous water heater 3, which leads to a negative pressure in the instantaneous water heater 3. As a result, the check valve 27 is opened and water can flow from the expansion tank 9 into the pipeline 24 in the shortest possible time. The total volume flow V3 is composed of the volume flow VI through the water filter 8 and the volume flow V2 from the expansion tank 9, the volume flow VI being relatively low since the water filter 8 represents a relatively large flow resistance. The largest part of the volume flow, which is made available to the instantaneous water heater 3, is thus supplied by the amount of water in the expansion tank 9. It can happen that due to the rapid flow of water, the level in the vent line 12 drops compared to that in the reservoir 2 when the cross section of the vent pipe 12 is relatively small. The subsequent heating of the water in the continuous-flow heater takes a predetermined period of time, in accordance with the size of the heating power of the heating conductor 36 and the cross-sectional size of the annular space 35 of the continuous-flow heater 3, in which the water filter 8 replaces the amount of water flowing to the continuous-flow heater 3. Since the water filter 8 one for that allows sufficient flow rate, the expansion tank 9 is always filled with water still present in the storage tank 2 before the start of the next transport phase of the continuous-flow heater 3.
Eine Entleerung des Ausgleichsebehälters 9 erfolgt erst dann, wenn das ganze Wasser 6 aus dem Vorratsbehälter 2 abgelaufen ist. Der Durchlauferhitzer 3 pumpt dann also solange erhitztes Wasser in die Aufbrüheinheit 4, als sich noch Wasser im Ausgleichsbehäl¬ ter 9 und in der Rohrleitung 24 befindet. Durch den mit der At¬ mosphäre verbundenen Ausgleichsbehälter 9 können auch herkömm¬ liche Durchlauferhitzer 3, die bei Getränkemaschinen ohne Wasser¬ filter 8 eingesetzt wurden, verwendet werden, ohne daß die För¬ derleistung des Durchlauferhitzers beeinträchtigt wird.The expansion tank 9 is only emptied when all the water 6 has drained from the storage tank 2. The continuous-flow heater 3 then pumps heated water into the brewing unit 4 as long as there is still water in the expansion tank 9 and in the pipeline 24. As a result of the expansion tank 9 connected to the atmosphere, conventional instantaneous water heaters 3, which were used in beverage machines without water filters 8, can also be used without the conveying performance of the instantaneous water heater being impaired.
Die in Fig. 2 dargestellte Getränkemaschine l arbeitet genauso wie die in Fig. I dargestellte Getr nkemaschine l, jedoch mit einer Ausnahme, nämlich daß beim Ansaugvorgang das weitere Rück¬ schlagventil ll öffnet; denn bei absinkendem Füllstand in der Entlüftungsleitung 12 entfernt sich die weitere Schwimmerkugel 52 vom Dichtsitz 53 und stellt eine Verbindung des Ausgleichsbehäl¬ ters 9 zur Atmosphäre her. In der Heizphase steigt dann wieder der Füllstand in der Entlüftungsleitung 12 solange an, bis die weitere Schwimmerkugel 52 den weiteren Dichtsitz 53 verschließt. The beverage machine 1 shown in FIG. 2 works in exactly the same way as the beverage machine 1 shown in FIG. 1, but with one exception, namely that the further check valve 11 opens during the suction process; because when the fill level in the vent line 12 drops, the further float ball 52 moves away from the sealing seat 53 and establishes a connection between the expansion tank 9 and the atmosphere. In the heating phase, the fill level in the vent line 12 then rises again until the further float ball 52 closes the further sealing seat 53.

Claims

Patentansprüche Claims
l. Getränkemaschine (!) zum Zubereiten von heißem Wasser für ein Brühgetränk (5), insbesondere Kaffee oder Tee, bei der der Aufbrühvorgang dadurch erfolgt, daß aus einem Vorratsbe¬ hälter (2) bis zu dessen Entleerung mehrmals eine bestimmte Menge an kaltem Wasser (6) in einen Durchlauferhitzer (3) einfließt, dort während der Heizphase des Durchlauferhitzers (3) erhitzt und während dessen Transportphase nach Schließen eines in Richtung des Vorratsbehälters (2) sperrenden Rück¬ schlagventils (27) stoßweise in eine Aufbrüheinheit (4) ge¬ fördert wird, aus der das Brühgetränk (5) dann in einen Auf¬ fangbehälter (7) abfließt, wobei dem Durchlauferhitzer (3) eine Einrichtung (8) zur Enthärtung und/oder Reinigung des Wassers (6) (Wasserfilter) vorgeschaltet ist, durch die das gesamte, dem Durchlauferhitzer (3) zufließende Wasser (6) hindurchfließen muß und wobei zwischen dem Wasserfilter (8) und dem Durchlauferhitzer (3) ein Zwischenraum (10) ausge¬ bildet ist, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß der Zwischenraum (10) als Ausgleichsbehälter (9) dient und derart mit der Atmosphäre verbunden ist, daß Wasser (6) zwar nicht aus dem Ausgleichsbehälter (9) in die Atmosphäre austreten, sich aber immer in Richtung auf den Durchlaufer¬ hitzer (3) bewegen kann, daß das Volumen des Ausgleichbehäl¬ ters (9) so groß bemessen ist, daß er zumindest die vom Durchlauferhitzer (3) während seiner Transportphase geför¬ derte Wassermenge aufnehmen kann, daß der Wasserfilter (8) eine solche Fließgeschwindigkeit zuläßt, daß in der aus Transportphase und Heizphase zusammengesetzten Zeitspanne mindestens eine so große Wassermenge aus dem Vorratsbehälter (2) in den Ausgleichsbehälter (9) einfließt, wie der Durch¬ lauferhitzer (3) während seiner Transportphase in die Auf¬ brüheinheit (4) fördert. l. Beverage machine (!) For preparing hot water for a brewed beverage (5), in particular coffee or tea, in which the brewing process takes place in that from a storage container (2) a certain amount of cold water (6 ) flows into a continuous-flow heater (3), is heated there during the heating phase of the continuous-flow heater (3) and, during its transport phase, is pushed intermittently into a brewing unit (4) after a check valve (27) blocking in the direction of the storage container (2) is closed from which the brewed beverage (5) then flows into a collecting container (7), the device (8) for softening and / or cleaning the water (6) (water filter) being connected upstream of the instantaneous heater (3), through which all of the water (6) flowing to the instantaneous water heater (3) must flow through and an intermediate space (10) is formed between the water filter (8) and the instantaneous water heater (3) rch noted that the intermediate space (10) serves as an expansion tank (9) and is connected to the atmosphere in such a way that water (6) does not escape from the expansion tank (9) into the atmosphere, but always in the direction of the flow heater (3) can move that the volume of the expansion tank (9) is dimensioned so large that it can at least absorb the amount of water conveyed by the water heater (3) during its transport phase so that the water filter (8) permits such a flow rate that in the time span composed of the transport phase and the heating phase, at least as large a quantity of water flows from the storage container (2) into the expansion tank (9) as the continuous-flow heater (3) conveys into the brewing unit (4) during its transport phase.
2. Getr nkemaschine nach Anspruch l, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß in einer solchen Höhe der Wandung (22) des Ausgleichsbe¬ hälters (9), bei deren Erreichen durch den Wasserpegel der Ausgleichsbehälter (9) mindestens die vom Durchlauferhitzer (3) während seiner Transportphase geförderte Wassermenge enthält, ein weiteres Rückschlagventil (ll) ausgebildet ist, welches Wasser am Austritt aus dem Ausgleichsbehälter (9) hindert, aber Luft in den Ausgleichsbehälter (9) eintreten läßt. *2. Beverage machine according to claim l, characterized in that at such a height of the wall (22) of the compensation tank (9), when reached by the water level, the expansion tank (9) at least that promoted by the water heater (3) during its transport phase Contains amount of water, a further check valve (II) is formed, which prevents water from emerging from the expansion tank (9), but allows air to enter the expansion tank (9). *
3. Getränkemaschine nach Anspruch l, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß der Ausgleichsbehälter (9) über eine Entluftungsleitung3. Beverage machine according to claim l, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t that the expansion tank (9) via a vent line
(12) mit der Atmosphäre verbunden ist, deren freies Ende(12) is associated with the atmosphere, the free end of which
(13) bis mindestens zum maximalen Füllstand (14) des Vor¬ ratsbehälters (2) reicht.(13) up to at least the maximum fill level (14) of the storage container (2).
4. Getränkemaschine nach Anspruch 3, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß der größte Teil des Volumens des Ausgleichsbehälters (9) von der längs des Vorratsbehälters (2) verlaufenden Entlüf¬ tungsleitung (12) selbst gebildet ist.4. Beverage machine according to claim 3, so that the greatest part of the volume of the expansion tank (9) is formed by the vent line (12) running along the storage tank (2) itself.
5. Getr nkemaschine nach Anspruch 4, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß der Ausgleichsbehälters (9) mit einer nach dem Prinzip der miteinander kommunizierenden Röhren arbeitenden Füll¬ standsanzeige (15) gekoppelt ist. Getränkemaschine nach Anspruch l, d ad u rc h g e ke n n z e i c h n e t, daß der Durchlauferhitzer (3) eine Heizleistung von 700 bis 1400 Watt aufweist, daß der mittlere vom Durchlauferhitzer5. Drinks machine according to claim 4, characterized in that the expansion tank (9) is coupled to a filling level indicator (15) working according to the principle of the tubes communicating with one another. Beverage machine according to claim 1, characterized by the fact that the flow heater (3) has a heating power of 700 to 1400 watts, that the middle one of the flow heater
"3."3.
(3) geförderte Volumenstrom (V3) 2 bis 4 cm pro Sekunde beträgt, daß die vom Durchlauferhitzer (3) während seiner Transportphase geförderte Wassermenge 10 bis 15 cm be¬ trägt und daß die Dauer der Transportphase des Durchlaufer¬ hitzers (3) etwa 0,5 Sekunden und die Dauer der Heizphase des Durchlauferhitzers (3) etwa 5 Sekunden beträgt. (3) conveyed volume flow (V3) is 2 to 4 cm per second, that the amount of water conveyed by the water heater (3) during its transport phase is 10 to 15 cm and that the duration of the transport phase of the water heater (3) is approximately 0 , 5 seconds and the duration of the heating phase of the instantaneous water heater (3) is about 5 seconds.
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