WO1992013624A1 - Method and device for separating liquid/solid mixtures - Google Patents

Method and device for separating liquid/solid mixtures Download PDF

Info

Publication number
WO1992013624A1
WO1992013624A1 PCT/AT1992/000010 AT9200010W WO9213624A1 WO 1992013624 A1 WO1992013624 A1 WO 1992013624A1 AT 9200010 W AT9200010 W AT 9200010W WO 9213624 A1 WO9213624 A1 WO 9213624A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
pressing
filter
trough
pressure
press
Prior art date
Application number
PCT/AT1992/000010
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Horst Guggemos
Edwin Haslauer
Robert Haslauer
Original Assignee
Horst Guggemos
Edwin Haslauer
Robert Haslauer
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Horst Guggemos, Edwin Haslauer, Robert Haslauer filed Critical Horst Guggemos
Priority to AU12007/92A priority Critical patent/AU656169B2/en
Priority to CA002101732A priority patent/CA2101732A1/en
Priority to CS931544A priority patent/CZ154493A3/en
Priority to SK827-93A priority patent/SK82793A3/en
Priority to BR9205579A priority patent/BR9205579A/en
Priority to JP4503849A priority patent/JPH06506141A/en
Publication of WO1992013624A1 publication Critical patent/WO1992013624A1/en
Priority to NO932735A priority patent/NO932735D0/en

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D25/00—Filters formed by clamping together several filtering elements or parts of such elements
    • B01D25/12—Filter presses, i.e. of the plate or plate and frame type
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D25/00—Filters formed by clamping together several filtering elements or parts of such elements
    • B01D25/30—Feeding devices ; Discharge devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D25/00—Filters formed by clamping together several filtering elements or parts of such elements
    • B01D25/32—Removal of the filter cakes
    • B01D25/38—Removal of the filter cakes by moving parts, e.g. scrapers, contacting stationary filter elements sprayers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D25/00—Filters formed by clamping together several filtering elements or parts of such elements
    • B01D25/32—Removal of the filter cakes
    • B01D25/38—Removal of the filter cakes by moving parts, e.g. scrapers, contacting stationary filter elements sprayers
    • B01D25/386—Nozzles

Definitions

  • the chemical conditioning ie the addition of lime-iron chloride enables press cake thickness ⁇ up to 40 mm, as long as the pressing is carried out with a filter arranged on both sides of the press cake and gives, for example in the case of municipal sludges, dry matter contents of up to a maximum of 40 to 45%; this conditioning is mainly used in chamber filter presses.
  • a disadvantage is the increase in the presscake volume caused by the addition of lime by about 30%, as a result of which the actual dry matter content is considerably reduced with regard to the solids to be filtered out.
  • the above-mentioned restrictions do not apply to fiber-containing sludges from, for example, paper mill sewage treatment plants or other easily dewatered industrial sludges.
  • Paper mill sludges in particular are polymer-conditioned in membrane cylinder presses to over 60% To drain dry matter without any problems.
  • the squeezing out of these fiber-containing sludges is, however, not to be compared with the squeezing out of the sludges, the squeezing of which is to be improved according to the invention, since special precautions have to be taken in terms of construction and process technology, since initially the liquid is rather light and extremely difficult to press on is squeezable.
  • the aim of the present invention is to create a method or a separation device with which sludge which is difficult to dewater, such as municipal sludge and / or sludge from sewage treatment plants, can be separated to a large extent, so that dry matter contents of at least 40% , in particular of at least 50% and more can be achieved, even if these sludges have been aerobically stabilized.
  • Such aerobically stabilized sludges are extremely difficult to etch to dry matter contents of more than 30% with the conventional methods.
  • the aim of the invention is therefore to design a method of the type mentioned in the introduction such that both liquid-solid mixtures which are easy to squeeze out and mixtures or slurries, slurries, etc.
  • a method of the type mentioned at the outset is characterized by the features stated in the characterizing part of patent claim 1.
  • a Tre ⁇ n driving invention is characterized by the features stated in the characterizing part of claim 13. The invention is based on the idea of parallel and at a predetermined maximum distance in a pressing space delimited by a generally closed trough, which is divided into a plurality of non-dense or at least below and optionally also laterally and above open pressing volumes.
  • the inlet container is separated from the press rooms by a slide.
  • the surface of the lamellar filler has dimensions which are in the essential to that of Press chamber or the trough or their clear width correspond when the slide is closed, so that when pressing out, ie moving the plate filter in the direction of reducing the partial volumes in the direction of the longitudinal axis of the press chamber, the lamella filters with their edges on all sides on the boundary surfaces almost brush the trough or housing or baling chamber or get as close as possible to it; a seal between the peripheral surfaces or edges of the lamella filter and the housing interior is not provided; the contact between the lamella filters and the trough wall or the slide is seal-free.
  • the pressing process itself is brought about by the fact that the pressing space is reduced in the longitudinal direction, that is to say in a direction perpendicular to the surface of the filter plates, as a result of which the filled mixture between the filter plates is pressed out.
  • the internal friction angle of the press cake increases relatively rapidly due to the small filling thickness or the small distance between the filter plates, and a loss of liquid, so that only in the initial phase of the squeezing process with a low pressing pressure squeezing out of the mixture, ie the liquid together with solids occurs at the edges of the lamella filter.
  • the trough can be folded away sideways or moved laterally or in the longitudinal direction, so that the space under the lamella filters is completely released. Subsequently, the lamella filters are then moved back into their original position, which movement or position by means of a limiting device attached to the individual lamella filters, e.g. Chain links or the like is limited or specified.
  • a limiting device attached to the individual lamella filters e.g. Chain links or the like is limited or specified.
  • a scraping device, a detaching device in the form of compressed air lances or the like which can be moved into the press rooms can be used. be provided.
  • the pressing pressure exerted in the course of the volume reduction in a first squeezing step is kept essentially at a constant value and is increased to an E ⁇ d value in a subsequent squeezing step which further reduces the volume. It is advantageous to proceed according to the features of claims 9 and 10, respectively. In this way, a relatively large reduction in volume is achieved in the course of the first squeezing step, so that a correspondingly long-stroke drive unit for the pressing device has to be provided, which, however, does not have to exert particularly large forces.
  • This desired linear volume restriction in the second pressing step or the desired final pressure can alternatively also be achieved in a single pressing step in which the pressure profile can preferably be made to increase steadily.
  • the drive unit or the pressing device is constructed in two or more stages, since the pressing pressure rises significantly in the second pressing step or towards the end of the pressing and thus considerably greater pressing forces are required, albeit over a smaller distance. Further advantageous embodiments of the invention can be found in the following description, the drawings and the claims.
  • FIG. 1 shows purely schematically a separating device according to the invention
  • FIG. 2 schematically shows a view of an embodiment of a separating device according to the invention
  • FIGS. 3 and 4 different working positions
  • FIG. 5 schematically shows the emptying
  • FIG. 6 and 6a show detailed views of filter plates
  • FIG.7 the mutual connection fertilization of filter plates and the stripping of filter cakes
  • FIG. 9 schematically shows a separating device for filter cakes adhering to the filter plates and a connecting device.
  • Fig.l shows schematically an embodiment of a separating device according to the invention.
  • This Trennei ⁇ cardi comprises an elongated housing formed by sheet metal walls or a trough 8, with front, back and side walls 51, which are indicated by dashed lines in the drawing; the trough 8 is closed at the bottom with a tiltable trough 11; the upper cover surface of the housing can be formed by a slide 18. Furthermore, an end plate 4 and a pressure plate 2 are arranged on or in the trough 8 or integrated therein; outside or in the housing also run, at most integrally with the front and rear walls, longitudinal members or guide members 1, which are connected to the end plate 4 at one end of the trough 8 and the other end to an abutment 5 for applying the pressing pressure, on which a press unit 6 is supported.
  • the pressing unit 6, which is arranged between the abutment 5 and the pressure plate 2, acts on the pressure plate 2 for an adjustment movement in the direction of the end plate 4.
  • the pressing space 30 lying between the end plate 4 and the pressure plate 2 is made up of a large number of pressing spaces located between filter plates 3 22 subdivided, which partial volumes 22 represent the pressing space 30 and are reduced in the course of the pressing process.
  • a feed container 7 and / or a number of feed channels 7 opens into the press chamber 30, which, if applicable, with respect to the press chamber 30 by means of the slide 18 or other shut-off devices can be lockable.
  • the closure is usually done after filling the press chamber 30, but can also be omitted.
  • the tub 11 is tightly connected to the trough walls via possibly inflatable seals 41.
  • a filter 25 runs essentially horizontally in the trough 11, which lies directly on the undersides of the filter plate 3 or is arranged at a distance from the latter; furthermore, the tub 11 carries an outlet 26 'for filtrate 16 and an outlet 24 for liquid-solid mixtures which emerge from the press rooms 22 when pressed and from a rinsing device 27 which is carried by the tub and / or the housing (FIG .3), can be rinsed off.
  • the housing or the trough 8 or the filter 25 in the trough 11 or the slide 18 lie closely against the edges of the filter plates 3, but without the use of seals, which results in the advantage that the housing or the trough 8 does not have to be designed to be pressure-resistant and only has to withstand the filling pressure or the pressure of the first pressing step. If not only the filtrate but also the mixture escapes due to an increase in the pressing pressure, this can escape onto or through the filter plate 25 into the trough 11, so that a large pressure build-up in the pressing chamber 30, which would burden the housing walls 8, is avoided.
  • FIG. 3 shows the separating device according to the invention in the course of its first working step, in the course of which, when the tub 11 is closed or slightly tilted, solid / liquid mixture escaping by means of the flushing device 27 can be flushed out into a line 51, which
  • Line 51 is at most recirculated into the import container 7, to squeeze this mixture out again. It can be seen that the
  • the recesses 24 serve to receive the sprayed mixture which emerges in the first squeezing step and to convey it into the recirculation line 51 to the filling container 7.
  • the space 26 below the filter 25 is guided to an outlet 26 'from which the filtrate 16 is discharged or one Sewage treatment plant for further supply is supplied.
  • Chains or ropes 48 extending through the opening direction can be used, on each of which the filter plates 3, e.g. by clamping screws 49 or the like. are set.
  • the ends of the cables 48 are connected to the end plate 4 or the pressure plate 2 (FIG. 9).
  • edges of the filter plate, or the filter plate itself are always spaced apart from one another during the pressing operation and are open at least over a circumferential surface, preferably over their entire circumferential surface.
  • An alternative to separating the filter cake 19 from the filter surfaces 31 can be to insert a blowing lance 21 between two filter plates 3 moved back into their starting position into the upper region of the respective pressing chamber 22, the nozzles 32 of which are adjacent to the Surfaces 31 of the filter plates 3 are arranged and which release the filter cake 19 with the jet pressure and allow it to exit downwards.
  • a piston 9 can be arranged, which forces the press chamber 30 to be loaded and thus presses the mixture to a certain extent when the filter plate 3 is stationary in the starting position.
  • the piston 9 carries a check valve 23 which prevents the mixture filled in the pressing chamber 30 from passing upwards.
  • the filter material 13 applied to the filter plates 3 can consist of plastic and / or metal mesh; the filter plates 3 can consist of plastic, cast metal or profiled steel sheets.
  • the embodiment according to FIG. 8 a is advantageously produced from plastic plate, which are provided with the longitudinal channels 33 by means of corresponding processing methods.
  • the filter plates 3 can have any type of profiled or perforated surface; it is only necessary that the filtrate penetrating through the filter material 13 can flow between the filter material 13 and the filter plate 3 or in the filter plate 3. Discharge channels 33 which run obliquely or horizontally are also possible.
  • Opening devices according to the invention can have a length of several meters; their cross-sectional dimensions are e.g. 100 x 100 cm. It is advantageously provided that the pressure in the course of the first pressing step is set to a value of 0.5 to 6 bar, preferably 1 to 5 bar, in particular 2 to 4 bar, and that the final value of the pressing pressure in the second pressing step is set to at least 10 bar , in particular to 20 to 50 bar or higher.
  • the course of the pressure in the course of the first pressing step is kept essentially constant and also results from the fact that along the relatively long pressing path there is due to the large liquid portion of the mixture used and the large areas available for the filtrate outlet and the thinness of the pressing rooms the pressure does not increase, but rather shows a tendency to remain the same despite narrowing the partial volumes.
  • the pressure does not increase, but rather shows a tendency to remain the same despite narrowing the partial volumes.
  • by forming only thin press cakes clogging of the cakes is avoided or the efficiency of the separation process is ensured due to the large number of cakes to be pressed.
  • the pressure rise in this second squeezing step takes place either linearly, stepwise or more steeply than linearly, until the predetermined final value is reached, which can be maintained over a predetermined period of time.
  • the tub 11 is also rinsed just before the start of the second squeezing step, that is to say the leaked mixture is removed through the recirculation line 51 in order to be able to dispose of the pure filtrate 16. A very clean separation of the mixture is achieved in this way.
  • the number of filter plates 3 provided in a separating device can be 160 to 200 pieces with a length of, for example, 8 m, depending on the selected maximum distance in the starting position of the filter plates 3.
  • a major advantage of the press is that only small pressures have to be applied in the course of the first pressing process, but this over long ways; Such drive devices are relatively easy to create; High-pressure devices are complex, which only have to be used in the second pressing step over short distances.
  • the separation can also take place in only one pressing step.
  • the number of guides provided for or on the filter plates 3 can be selected as desired;
  • the guides are advantageously arranged on the lateral vertical surfaces or edges of the filter plates 3.
  • the trough 8 is formed by a concrete wall, in particular a metal concrete wall, which can be too open at the bottom or can be provided with filters 67 which can be tilted or swiveled or pushed sideways.
  • the concrete casing or the concrete trough 8 forms the abutment for the pressing devices 6 arranged on both sides in the trough, which act on a number of filter plates 3 via corresponding pressure plates 2.
  • a central plate 64 which is anchored stably in the trough 8 and against which the filter plates 3 can be pressed, as a result of which the pressure distribution in the press volume is equalized.
  • the press volume is delimited by side walls 66, which at most have filter wall sections or can be formed by filter walls, so that a filtrate filter came out easily and easily to the side.
  • the side walls 66 can be placed laterally with hydraulic cylinders on the filter plates 3 and removed for the execution of the second pressing step or for the application of the filter cake.
  • the filter plates 3 can also be covered or closed at the top by means of a slide 68. It is also possible to arrange a lowerable filter 25 in a lowerable trough in the lower region of the trough 8 formed by a concrete trough, with hydraulic devices possibly being provided for the lowering; the lower cover of the separating device could also be moved to the side.
  • 63 scraping blades 62 are each arranged via spring bars 11b shows, laterally in the area of the movable arrangement 61, a guide 74 that can be inserted into the press volumes is pivotally mounted about a pivot point 75, which can be inserted with its tapered end 76 into the press volumes or into its upper end, as in FIG Fig. 11b is shown successively: As soon as the guide 74 has achieved a firm fit, the Guide 74, the blades 62 of the scraper blades are lowered and scrape the filter cake 19 from the filter surfaces of the filter plates 3.
  • FIG. 12 shows a section through a trough 8, which has an inlet channel 7 in its upper region, which extends over a number of pressing volumes in the longitudinal direction of the trough 8 and can be shut off by means of a slide 18.

Abstract

The invention concerns a method and device for separating mixtures of liquid and solid materials by squeezing out or filtering off the liquid component. The mixture is divided into a multiplicity of adjacent or consecutive portions which are simultaneously and jointly compressed or reduced in size by the action of an external compressive force which is substantially the same for all portions and which acts in the direction in which the portions are disposed next to each other, and is propagated through all the portions. The solids in the portions are retained as filter cake, while the liquid is squeezed out as filtrate. The invention calls for the filtrate squeezed out of the portions, or out of the filter cake formed in the portions/filter cakes, to be removed through the end faces of the portions as well as through at least the bottom and, if possible, also the top surfaces, and preferably also through the sides, and advantageously through the entire top surface of the portions or filter cakes, i.e. through the end and peripheral surfaces of the portions/filter cakes.

Description

Verfahren und fcinrichtung zur Trennung von Method and device for separating
Flüssigkeit-Feststoff-GemischenLiquid-solid mixtures
Die Erfindung betrifft ein Verfahren gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruches 1. Ferner betrifft die Erfindung eine Trenneinrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens gemäß dem Oberbegriff des Patentan¬ spruches 13.The invention relates to a method according to the preamble of claim 1. Furthermore, the invention relates to a separating device for carrying out this method according to the preamble of patent claim 13.
Ein Verfahren bzw. eine Vorrichtung dieser Art, bei dem aus¬ schließlich über die die Preßräume begrenzenden Filterplatten entwässert wird, sind aus der EP-A-318 732 bekannt. Derartige Pressen bzw. Trenn¬ einrichtungen unterscheiden sich prinzipiell von solchen Trenneinrich¬ tungen, bei denen das aufzutrennende Gemisch unter Druckaufbringung durch Filter oder Filterplatten hindurchgepreßt ist; dabei können die Filterplatten auch Preßräume begrenzen, diese Preßräume ändern aber während des Durchpreßvorganges nicht ihr Volumen.A method or a device of this type, in which drainage is carried out exclusively via the filter plates delimiting the press spaces, is known from EP-A-318 732. Such presses or separating devices differ in principle from those separating devices in which the mixture to be separated is pressed through filters or filter plates when pressure is applied; the filter plates can also limit the press rooms, but these press rooms do not change their volume during the pressing process.
Es ist ferner eine Anzahl von Verfahren zur Auftrennung vonIt is also a number of methods for separating
Flüssigkeit-Feststoff-Gemischen bekannt, die auch Konditionierungsver- fahren umfassen können, z.B. eine Polymerkonditionieruπg durch Zugabe organischer Flockungsmittel, eine thermische Konditionierung oder eine chemische Konditionierung (Kalk-Eisenchlorid-Zugabe).Liquid-solid mixtures known, which can also include conditioning processes, e.g. a polymer conditioning by adding organic flocculants, thermal conditioning or chemical conditioning (lime-iron chloride addition).
Abhängig von der Art der Konditionierung sind die zu entwässerndenDepending on the type of conditioning, the ones to be drained
Gemische bzw. Schlämme unterschiedlich empfindlich hinsichtlich einerMixtures or sludges are sensitive to one another
Zerstörung der Flockenstruktur im Wege der weiteren Behandlung und dasDestruction of the flake structure by further treatment and that
Entwässerungsverhalten ist bei derartigen Gemischen im hohen Maße von der Dicke des Preßkuchens abhängig.With such mixtures, dewatering behavior depends to a large extent on the thickness of the press cake.
Die chemische Konditionierung, d.h. die Zugabe von Kalk-Eisenchlorid ermöglicht Preßkuchenstärkeπ bis 40 mm, soferne das Auspressen mit einem beidseits des Preßkuchens angeordneten Filter erfolgt und ergibt, z.B. bei kommunalen Schlämmen Trockensubstanzgehalte bis maximal 40 bis 45 %; diese Konditionierung wird vorwiegend bei Kammerfilterpressen eingesetzt. Als Nachteil ist jedoch die durch die Kalkzugabe verursachte Erhöhung des Preßkucheπvolumens um ca 30 % zu nennen, wodurch der tatsächliche Trockensubstanzgehalt in Hinblick auf die auszufilternden Feststoffe beträchtlich verringert wird. Für faserhaltige Schlämme aus z.B. Papierfabrikskläranlagen oder sonstige gut entwässerbare Iπdustrieschlämme gelten die zuvor ange¬ führten Einschränkungen nicht. Insbesondere Papierfabrikschlämme sind mit Polymerkonditionierung in Membramzylinderpressen auf über 60 % Trockensubstanz problemlos zu entwässern. Das Auspressen dieser faser- haltigen Schlämme ist jedoch mit dem Auspressen der Schlämme, deren Auspressen erfindungsgemäß verbessert werden soll, nicht zu vergleichen, da für diese spezielle Vorkehrungen baulicher und verfahrenstechnischer Art zu treffen sind, da anfänglich die Flüssigkeit eher leicht und beim Weiterpressen ausgesprochen schwer auspreßbar ist.The chemical conditioning, ie the addition of lime-iron chloride enables press cake thickness π up to 40 mm, as long as the pressing is carried out with a filter arranged on both sides of the press cake and gives, for example in the case of municipal sludges, dry matter contents of up to a maximum of 40 to 45%; this conditioning is mainly used in chamber filter presses. A disadvantage, however, is the increase in the presscake volume caused by the addition of lime by about 30%, as a result of which the actual dry matter content is considerably reduced with regard to the solids to be filtered out. The above-mentioned restrictions do not apply to fiber-containing sludges from, for example, paper mill sewage treatment plants or other easily dewatered industrial sludges. Paper mill sludges in particular are polymer-conditioned in membrane cylinder presses to over 60% To drain dry matter without any problems. The squeezing out of these fiber-containing sludges is, however, not to be compared with the squeezing out of the sludges, the squeezing of which is to be improved according to the invention, since special precautions have to be taken in terms of construction and process technology, since initially the liquid is rather light and extremely difficult to press on is squeezable.
Ziel der vorliegenden Erfindung ist die Erstellung eines Verfahrens bzw. einer Trenneinrichtung, mit dem bzw. mit der auch schwer entwässer¬ bare Schlämme, wie Kommunalschlämme und/oder Schlämme aus Kläranlagen in weitem Ausmaß aufzutrennen sind, so daß Trockensubstanzgehalte von min¬ destens 40 %, insbesondere von mindestens 50 % und mehr erreicht werden, auch wenn diese Schlämme aerob stabilisiert wurden. Derartige aerob stabilisierte Schlämme sind ausgesprochen schwierig mit den herkömm¬ lichen Methoden auf Trockensubstaπzgehalte von mehr als 30 % zu eπt- wässern. Ziel der Erfindung ist es somit, ein Verfahren der eingangs genannten Art derart auszubilden, daß sowohl leicht auszupressende Flüssigkeit-Feststoff-Gemische als auch als ausgesprochen schwer aufzu¬ trennende Gemische bzw. Schlämme, Aufschlämmungen usw. optimal auf höchstmögliche Trockensubstanzgehalte ausgepreßt werden können. Erfiπduπgsgemäß ist ein Verfahren der eingangs genannten Art durch die im Kennzeichen des Patentanspruches 1 angeführten Merkmale gekennzeichnet. Eine erfindungsgemäße Treπneinrichtung ist durch die im Kennzeichen des Patentanspruches 13 angeführten Merkmale gekennzeichnet. Der Erfindung liegt der Gedanke zugrunde, in einem von einem all- seits geschlossenen Trog begrenzten Preßraum, der in eine Vielzahl von nicht dichten bzw. zumindest unten und gegebenenfalls auch seitlich und oben offenen Preßvolumen unterteilt ist, parallel und in einem vorge¬ gebenen Maximalabstand, vorzugsweise hängend, angeordnete, die Preßvo¬ lumina begrenzende Lamellenfilterplatten vorzusehen, wobei dieser Raum vorzugsweise von oben über einen Einlaufbehälter bzw. Zufuhrtrichter mit konditioniertem," vorteilhafterweise vorentwässertem Schlamm im Zuge einer Gravitationsförderung beschickt wird oder unterstützt durch eine geeignete Zufuhreinrichtung, z.B. einem großflächigen Kolben, zwaπgs- beschickt wird. Nach Befülluπg des von den Filterplatteπ in eine Anzahl von Teii- volumiπa bzw. Preßräume unterteilten Preßraumes wird der Einlaufbehälter von den Preßräumen durch einen Schieber abgetrennt. Die Fläche der l_a- melleπfillter weist Abmessungen auf, die im wesentlichen denen des Preßraumes bzw. des Troges bzw. deren lichten Weite bei geschlossenem Schieber entsprechen, sodaß beim Auspreßen, d.h. Verschieben der La el- leπfilter in Richtung einer Verkleinerung der Teilvolumina in Richtung der Längsachse des Preßraumes, die Lamellenfilter mit ihren Rändern all- seitig an den Begrenzungsflächen des Troges bzw. Gehäuses bzw. Pre߬ raumes fast streifen bzw. diesem größtmöglich Nahekommen; eine Abdichtung zwischen den Umfangsflächen bzw. Kanten der Lamellenfilter und dem Gehäuseinnereπ ist dabei nicht vorgesehen; der Kontakt zwischen den Lamellenfiltern und der Trogwand bzw. dem Schieber erfolgt abdichtungs- frei.The aim of the present invention is to create a method or a separation device with which sludge which is difficult to dewater, such as municipal sludge and / or sludge from sewage treatment plants, can be separated to a large extent, so that dry matter contents of at least 40% , in particular of at least 50% and more can be achieved, even if these sludges have been aerobically stabilized. Such aerobically stabilized sludges are extremely difficult to etch to dry matter contents of more than 30% with the conventional methods. The aim of the invention is therefore to design a method of the type mentioned in the introduction such that both liquid-solid mixtures which are easy to squeeze out and mixtures or slurries, slurries, etc. which are extremely difficult to separate can be optimally pressed out to the highest possible dry matter contents. According to the invention, a method of the type mentioned at the outset is characterized by the features stated in the characterizing part of patent claim 1. A Treπneinrichtung invention is characterized by the features stated in the characterizing part of claim 13. The invention is based on the idea of parallel and at a predetermined maximum distance in a pressing space delimited by a generally closed trough, which is divided into a plurality of non-dense or at least below and optionally also laterally and above open pressing volumes. preferably hanging, arranged, lamella filter plates which limit the press volumes, this space preferably being fed from above via an inlet container or feed hopper with conditioned, " advantageously pre-dewatered sludge in the course of gravitational conveyance or supported by a suitable feed device, for example a large-area piston, After filling the press chamber divided by the filter plates into a number of partial volumes or press rooms, the inlet container is separated from the press rooms by a slide. The surface of the lamellar filler has dimensions which are in the essential to that of Press chamber or the trough or their clear width correspond when the slide is closed, so that when pressing out, ie moving the plate filter in the direction of reducing the partial volumes in the direction of the longitudinal axis of the press chamber, the lamella filters with their edges on all sides on the boundary surfaces almost brush the trough or housing or baling chamber or get as close as possible to it; a seal between the peripheral surfaces or edges of the lamella filter and the housing interior is not provided; the contact between the lamella filters and the trough wall or the slide is seal-free.
Der Preßvorgang selbst wird dadurch bewirkt, daß der Preßraum in Längsrichtung verkleinert wird, also in einer Richtung senkrecht zur Oberfläche der Filterplatten, wodurch das eingefüllte Gemisch zwischen den La ellenfilterplatten ausgepreßt wird. Nach einem anfänglichen Aus- treten von Flüssigkeit und Feststoffen erhöht sich jedoch aufgrund der von vornherein geringen Fülldicke bzw. des geringen Abstandes zwischen den Filterplatten in einer Größenordnung von etwa 10 bis 50 mm und aufgrund des Flüssigkeitsverlustes der innere Reibungswinkel des Pre߬ kuchens relativ rasch, so daß nur in der Anfangsphase des Auspreß- Vorganges bei noch geringem Preßdruck ein Ausquetschen des Gemisches, d.h. der Flüssigkeit gemeinsam mit Feststoffen, an den Rändern der Lamellenfilter auftritt.The pressing process itself is brought about by the fact that the pressing space is reduced in the longitudinal direction, that is to say in a direction perpendicular to the surface of the filter plates, as a result of which the filled mixture between the filter plates is pressed out. After an initial leakage of liquid and solids, however, the internal friction angle of the press cake increases relatively rapidly due to the small filling thickness or the small distance between the filter plates, and a loss of liquid, so that only in the initial phase of the squeezing process with a low pressing pressure squeezing out of the mixture, ie the liquid together with solids occurs at the edges of the lamella filter.
Es wird jedoch Vorsorge getroffen, daß während der Anfangsphase αes Auspressens abfließendes Filtrat mitaustretende Feststoffe durch ein unterhalb der Filterplatteπ angeordnetes Filter aufgefangen werden, sodaß allenfalls die Flüssigkeit durch das Filter durchtreten kann und die Feststoffe zurückgehalten werden oder das ausgetretene Gemisch ver¬ zirkuliert werden kann. Dieses Filter stellt die untere Begrenzung des Preßraumes dar und ist im Abstand vom Boden einer unteren Wanne angeordnet, in welcher die durch das Filter durchtretende Flüssigkeit aufgefangen wird.Precautions are taken, however, that during the initial phase of the filtrate flowing out, solids which escape are collected by a filter arranged below the filter plate, so that at most the liquid can pass through the filter and the solids can be retained or the mixture which has escaped can be circulated. This filter represents the lower limit of the pressing space and is arranged at a distance from the bottom of a lower trough in which the liquid passing through the filter is collected.
Nach Erreichen eines gewissen Entwässerungsgrades bzw. nach Durch¬ führung eines ersten Auspreßschrittes können die Feststoffe aus der unteren Wanne bzw. vom Filter gespült werden bzw. weiteres Filtrat, das beim folgenden Preßschritt aus den Filterplatteπ sowie dem Preßkuchen austritt, kann in die allenfalls abgekippte Wanne abtropfen und abrinnen. Nach dem Zeitpunkt, zu dem durch Erhöhung des inneren Reibuπgswiπkels keine Feststoffe mehr austreten, wird die Wanne durch Ausspülen mittels einer Spüleiπrichtung gesäubert, verbleibt bis zum Ende des zweiten Aus- Dreßschrittes in der abgekippten Stellung und leitet abtropfendes Filtrat ab.After reaching a certain degree of dewatering or after carrying out a first squeezing step, the solids can be rinsed out of the lower pan or from the filter, or further filtrate, which emerges from the filter plate and the press cake in the following squeezing step, can be poured into the possibly tilted pan drain and drain. After the point in time at which no more solids emerge due to the increase in the internal friction angle, the trough is rinsed with cleaned in a rinsing direction, remains in the tilted position until the end of the second extrusion step and drains off dripping filtrate.
Nach dem Preßende kann die Wanne seitlich weggeklappt bzw. seitlich oder in Längsrichtung verfahren werden, sodaß der Raum unter den Lamelleπfiltern vollkommen freigesetzt wird. In weiterer Folge werden dann die Lamellenfilter wieder in ihre ursprüngliche Lage zurückbewegt, welche Bewegung bzw. Lage durch an den einzelnen Lamellenfiltern ange¬ brachte Begreπzungseinrichtung, z.B. Kettenglieder od.dgl. begrenzt bzw. vorgegeben wird. Für an den Filterflächen anhaftende Filterkuchen kann eine Abschabeeinrichtung, eine Ablöseeinrichtung in Form von in die Pre߬ räume einfahrbaren Druckluftlanzen od.dgl. vorgesehen sein.After the end of the pressing, the trough can be folded away sideways or moved laterally or in the longitudinal direction, so that the space under the lamella filters is completely released. Subsequently, the lamella filters are then moved back into their original position, which movement or position by means of a limiting device attached to the individual lamella filters, e.g. Chain links or the like is limited or specified. For filter cakes adhering to the filter surfaces, a scraping device, a detaching device in the form of compressed air lances or the like which can be moved into the press rooms can be used. be provided.
Zweckmäßigerweise ist vorgesehen, daß der im Zuge der Volumsver- ringeruπg in einem ersten Auspreßschritt ausgeübte Preßdruck im wesent- liehen auf einem konstanten Wert gehalten wird und in einem folgenden, eine weitere Volumsverringerung bewirkenden Auspreßschritt auf einen Eπd- wert erhöht wird. Es ist vorteilhaft, wenn gemäß den Merkmalen der Patentansprüche 9 bzw. 10 vorgegangen wird. Auf diese Weise wird eine re¬ lativ große Volumsverringerung im Zuge des ersten Auspreßschrittes er- reicht, sodaß eine entsprechend langhubige Antriebseinheit für die Pre߬ einrichtung vorzusehen ist, welche jedoch nicht sonderlich große Kräfte ausüben muß. Diese im zweiten Preßschritt angestrebte lineare Volumsein¬ schränkung bzw. der angestrebte Enddruck kann alternativ auch in einem einzigen Preßschritt erreicht werden, in dem der Druckverlauf vorzugs- weise stetig ansteigend geführt sein kann. Es kann vorteilhaft sein, wenn die Aπtriebseinheit bzw. die Preßeiπrichtung zwei- oder mehrstufig aufgebaut ist, da der Preßdruck im zweiten Auspreßschritt bzw. gegen Ende des Auspressens wesentlich ansteigt und somit wesentlich größere Pre߬ kräfte, allerdings über einen geringeren Weg erforderlich werden. Weitere vorteilhafte Ausführungsformen der Erfindung sind der folgenden Beschreibung, der Zeichnungen und den Patentansprüchen zu ent¬ nehmen.It is expediently provided that the pressing pressure exerted in the course of the volume reduction in a first squeezing step is kept essentially at a constant value and is increased to an Eπd value in a subsequent squeezing step which further reduces the volume. It is advantageous to proceed according to the features of claims 9 and 10, respectively. In this way, a relatively large reduction in volume is achieved in the course of the first squeezing step, so that a correspondingly long-stroke drive unit for the pressing device has to be provided, which, however, does not have to exert particularly large forces. This desired linear volume restriction in the second pressing step or the desired final pressure can alternatively also be achieved in a single pressing step in which the pressure profile can preferably be made to increase steadily. It can be advantageous if the drive unit or the pressing device is constructed in two or more stages, since the pressing pressure rises significantly in the second pressing step or towards the end of the pressing and thus considerably greater pressing forces are required, albeit over a smaller distance. Further advantageous embodiments of the invention can be found in the following description, the drawings and the claims.
Im folgenden wird die Erfindung anhand der Zeichnung beispiels¬ weise näher erläutert. Es zeigen Fig.l rein schematisch eine erfiπduπgs- gemäße Trenπeinrichtung, Fig.2 schematisch eine Ansicht einer Ausführungsform einer erfinduπgsgemäßen Trenπeiπrichtung, Fig.3 und 4 verschiedene Arbeitsstellungen, Fig.5 schematisch die Entleerung, Fig.6 und 6a Detailansichten von Filterplatten, Fig.7 die gegenseitige Verbin- düng von Filterplatten und das Abstreifen von Filterkuchen, Fig.8 und 8a Schnitte durch Filterplatten, Fig.9 schematisch eine Abtrenneinrichtung für an den Filterplatteπ anhaftenden Filterkuchen sowie eine Verbindungs¬ einrichtung. Fig.l zeigt schematisch ein Ausführungsbeispiel einer erfin¬ dungsgemäßen Trenπeiπrichtung. Diese Trenneiπrichtung umfaßt ein von Blechwänden gebildetes langgestrecktes Gehäuse bzw. einen Trog 8, mit Vorder-, Rücken- und Seitenwänden 51, welche in der Zeichnung strichliert angedeutet sind; der Trog 8 ist mit einer abkippbaren Wanne llnach unten abgeschlossen; die obere Deckfläche des Gehäuses kann von einem Schieber 18 gebildet sein. Ferner sind am oder im Trog 8 oder in diesem integriert eine Eπdplatte 4 sowie eine Druckplatte 2 angeordnet; außerhalb oder im Gehäuse verlaufen überdies, allenfalls integral mit der Vorder- und der Rückwand, Längsträger bzw. Führungsträger 1, welche zur Aufbringung des Preßdruckes mit der Endplatte 4 an einem Ende des Troges 8 und mit ihrem anderen Ende mit einem Widerlager 5 verbunden sind, an dem sich eine Preßeinheit 6 abstützt. Die Preßeinheit 6, die zwischen dem Widerlager 5 und der Druckplatte 2 angeordnet ist, beaufschlagt die Druckplatte 2 für eine Verstellbewegung in Richtung Endplatte 4. Der zwischen der Endplatte 4 und der Druckplatte 2 liegende Preßraum 30 wird von einer Vielzahl von zwischen Filterplatten 3 liegenden Preßräumen 22 unterteilt, welche Teil¬ volumina 22 den Preßraum 30 darstellen und im Zuge des Preßvorganges verkleinert werden. Auf der Oberseite des Gehäuses 8 und/oder seitlich mündet in den Preßraum 30 ein Zufuhrbehälter 7 und/oder eine Anzahl von Zufuhrkanälen 7 (Fig.6,12), der bzw. die gegenüber dem Preßraum 30 ge¬ gebenenfalls mittels des Schiebers 18 oder anderer Absperreiπrichtungen abschließbar sein können. Das Abschließen erfolgt in der Regel nach der Befüllung des Preßraumes 30, kann aber auch unterbleiben.The invention is explained in more detail below with reference to the drawing, for example. 1 shows purely schematically a separating device according to the invention, FIG. 2 schematically shows a view of an embodiment of a separating device according to the invention, FIGS. 3 and 4 different working positions, FIG. 5 schematically shows the emptying, FIG. 6 and 6a show detailed views of filter plates, FIG .7 the mutual connection fertilization of filter plates and the stripping of filter cakes, FIGS. 8 and 8a sections through filter plates, FIG. 9 schematically shows a separating device for filter cakes adhering to the filter plates and a connecting device. Fig.l shows schematically an embodiment of a separating device according to the invention. This Trenneiπrichtung comprises an elongated housing formed by sheet metal walls or a trough 8, with front, back and side walls 51, which are indicated by dashed lines in the drawing; the trough 8 is closed at the bottom with a tiltable trough 11; the upper cover surface of the housing can be formed by a slide 18. Furthermore, an end plate 4 and a pressure plate 2 are arranged on or in the trough 8 or integrated therein; outside or in the housing also run, at most integrally with the front and rear walls, longitudinal members or guide members 1, which are connected to the end plate 4 at one end of the trough 8 and the other end to an abutment 5 for applying the pressing pressure, on which a press unit 6 is supported. The pressing unit 6, which is arranged between the abutment 5 and the pressure plate 2, acts on the pressure plate 2 for an adjustment movement in the direction of the end plate 4. The pressing space 30 lying between the end plate 4 and the pressure plate 2 is made up of a large number of pressing spaces located between filter plates 3 22 subdivided, which partial volumes 22 represent the pressing space 30 and are reduced in the course of the pressing process. On the upper side of the housing 8 and / or laterally, a feed container 7 and / or a number of feed channels 7 (FIG. 6, 12) opens into the press chamber 30, which, if applicable, with respect to the press chamber 30 by means of the slide 18 or other shut-off devices can be lockable. The closure is usually done after filling the press chamber 30, but can also be omitted.
Die Wanne 11 ist über gegebenenfalls aufblasbarer Dichtungen 41 dicht mit den Trogwänden verbunden. In der Wanne 11 verläuft im wesent¬ lichen horizontal ein Filter 25, das direkt an den Unterseiten der Filterplatte 3 anliegt oder im Abstand zu diesen angeordnet ist; ferner trägt die Wanne 11 einen Auslauf 26' für Filtrat 16 sowie einen Auslauf 24 für Flüssigkeits-Feststoff-Gemische, die beim Auspressen aus den Preßräumeπ 22 austreten und von einer Spüleiπrichtung 27, die von der Wanne und/oder dem Gehäuse getragen wird (Fig.3), abgespült werden können.The tub 11 is tightly connected to the trough walls via possibly inflatable seals 41. A filter 25 runs essentially horizontally in the trough 11, which lies directly on the undersides of the filter plate 3 or is arranged at a distance from the latter; furthermore, the tub 11 carries an outlet 26 'for filtrate 16 and an outlet 24 for liquid-solid mixtures which emerge from the press rooms 22 when pressed and from a rinsing device 27 which is carried by the tub and / or the housing (FIG .3), can be rinsed off.
Da die Presse sehr lang gebaut werden kann und auch im Hinblick auf ihren Betrieb einen sehr langen Preßweg besitzt, kann, wie in Fig.2 dargestellt, die Preßeinheit in zwei Preß- bzw. Antriebseinheiteπ 6 bzw. 6' unterteilt werden. Beispielsweise kann eine Art Spindelpresse 6' vor¬ gesehen sein, welche eine Druckplatte 5' trägt, wobei diese Druckplatte 5' von der Spindelpresse 6' gegenüber der Druckplatte 5 verstellbar ist. Nachdem bei in Ausgangsstellung befindlicher hydraulischer Presse 6 der Auspreßvorgang durch Verstellen der Druckplatte 5' eingeleitet wurde und der erste Preßschritt beendet wurde, wird die Druckplatte 5' in einer von einer Anzahl vorgegebener Eπdpositioπen 39 arretiert und die hydraulische Presse 6 tritt mit der Druckplatte 5' als Widerlager in Aktion. Im Zuge dieses folgenden zweiten Preßschrittes werden höhere Kräfte benötigt, da die Entwässerung nunmehr bei erhöhtem Druck vor sich geht.Because the press can be built very long and also with regard has a very long press travel on its operation, as shown in FIG. 2, the press unit can be divided into two press or drive units 6 and 6 '. For example, a type of spindle press 6 'can be provided which carries a pressure plate 5', this pressure plate 5 'being adjustable relative to the pressure plate 5 by the spindle press 6'. After the pressing process has been initiated by adjusting the pressure plate 5 'and the first pressing step has ended with the hydraulic press 6 in the initial position, the pressure plate 5' is locked in one of a number of predetermined positions 39 and the hydraulic press 6 enters with the pressure plate 5 '. as an abutment in action. In the course of this following second pressing step, higher forces are required, since the drainage now takes place at increased pressure.
Zu bemerken ist, daß das Gehäuse bzw. der Trog 8 bzw. der Filter 25 in der Wanne 11 bzw. der Schieber 18 eng an die Kanten der Filter- platten 3 anliegen, jedoch ohne Verwendung von Dichtungen, wodurch sich der Vorteil ergibt, daß das Gehäuse bzw. der Trog 8 nicht druckfest ausgebildet werden muß und lediglich dem Fülldruck bzw. dem Druck des ersten Preßschrittes standhalten muß. Wenn durch eine Erhöhung des Preßdruckes nicht nur Filtrat sondern auch Gemisch austritt, so kann dieses auf bzw.durch die Filterplatte 25 in die Wanne 11 austreten, sodaß ein großer Druckaufbau im Preßraum 30, der die Gehäusewände 8 belasten würde, vermieden wird. Werden im zweiten Auspreßschritt hohe Drucke aufgebracht, so ist eine Dichtung nicht mehr erforderlich, da aufgrund der Erhöhung des Reibungswiπkels im Filterkuchen Feststoffe aus diesem nicht austreten, sondern lediglich Filtratflüssigkeit austritt, welche entweder durch den Filter 25 abgeführt wird oder bei abgekippter Wanne 11 in diese abtropft. Der hohe Preßdruck wird von den Widerlagern 5 bzw 5', den Längsträgern 1 und der Endplatte 4 aufgenommen. Es ist selbstverständlich auch möglich, das Gehäuse bzw. den Trog preßdruckfest, z.B. als Stahlbetonwanπe, auszubilden. Das Gehäuse 8 und/oder die Wanne 11 können ferner an geeigneten Stellen insbesondere seitlich mit Filtern ausgestattet sein, um, ähnlich wie der Filter 25, ein Austreten von Filtrat zu gestatten.It should be noted that the housing or the trough 8 or the filter 25 in the trough 11 or the slide 18 lie closely against the edges of the filter plates 3, but without the use of seals, which results in the advantage that the housing or the trough 8 does not have to be designed to be pressure-resistant and only has to withstand the filling pressure or the pressure of the first pressing step. If not only the filtrate but also the mixture escapes due to an increase in the pressing pressure, this can escape onto or through the filter plate 25 into the trough 11, so that a large pressure build-up in the pressing chamber 30, which would burden the housing walls 8, is avoided. If high pressures are applied in the second pressing step, a seal is no longer necessary, since due to the increase in the friction angle in the filter cake, solids do not emerge from it, but only filtrate liquid, which is either discharged through the filter 25 or into the trough 11 when it is tilted drains. The high pressure is absorbed by the abutments 5 and 5 ', the side members 1 and the end plate 4. It is of course also possible to make the housing or the trough pressure-tight, e.g. to train as reinforced concrete walls. The housing 8 and / or the trough 11 can also be equipped at suitable points, in particular laterally, with filters in order to allow, similarly to the filter 25, an escape of filtrate.
Fig. 3 zeigt die erfindungsgemäße Trenneiπrichtuπg im Zuge ihres ersten Arbeitsschrittes, in dessen Verlauf bei geschlossener oder leicht abgekippter Wanne 11 austretendes Feststoff-Flüssigkeits-Gemisch mittels der Spüleinrichtung 27 in eine Leitung 51 ausgespült werden kann, welche3 shows the separating device according to the invention in the course of its first working step, in the course of which, when the tub 11 is closed or slightly tilted, solid / liquid mixture escaping by means of the flushing device 27 can be flushed out into a line 51, which
Leitung 51 allenfalls wieder in den Einfuhrbehälter 7 rezirkuliert ist, um dieses Gemisch nochmals auszupressen. Man erkennt, daß dieLine 51 is at most recirculated into the import container 7, to squeeze this mixture out again. It can be seen that the
Filterplatten 3 durch die Wirkung der hydraulischen Presse 6 einander angenähert werden; im Zuge eines weiteren Auspreßschrittes bei erhöhtemFilter plates 3 are brought together by the action of the hydraulic press 6; in the course of a further squeezing step with increased
Druck erfolgt eine weitere Annäherung in eine gewünschte Endstelluπg, wie sie in Fig.4 angedeutet ist.Pressure is further approximated to a desired end position, as indicated in FIG. 4.
Wesentlich für die gute Funktion der erfindungsgemäßen Trennein¬ richtung ist es, daß der Proßraum 30 in eine Vielzahl von Preßräumen 22 unterteilt ist, welche von Filterplatten 3 in Preßrichtuπg seitlich be¬ grenzt sind, die in Ausgangs- und Endstellung im wesentlichen parallel zueinander in einem vorgegebenen Abstand angeordnet sind; die Pre߬ räume an sich sind jedoch allseitig offen. Da dieser vorgegebene Abstand relativ gering ist, wird bald ein Reibuπgswert im Filterkuchen erreicht, der ein Austreten von Feststoffe verhindert, sodaß letztlich im zweiten Auspreßschritt durch Erhöhung des Druckes eine ausgesprochen hohe Entwässerung bzw. ein hoher Trockensubstanzgehalt erreicht werden, ohne daß Feststoffe austreten.It is essential for the good functioning of the separating device according to the invention that the press space 30 is subdivided into a plurality of press spaces 22 which are laterally delimited by filter plates 3 in the press direction, which are essentially parallel to one another in the starting and end positions predetermined distance are arranged; however, the press rooms themselves are open on all sides. Since this predetermined distance is relatively short, a friction value is soon reached in the filter cake, which prevents solids from escaping, so that in the second pressing step, an extremely high dewatering or a high dry matter content can be achieved without solids escaping.
Fig. 5 zeigt die Endstellung des Auspreßvorganges der er- finduπgsge äßen Trenneiπrichtung, bei der die Filterplatten 3 zum Austragen des Filterkuchens 19 in ihre Ausgangslage zurückgestellt worden sind, um den Filterkuchen 19 gegebenenfalls unter Zuhilfenahme von über die Oberflächen der Filterplatteπ 3 in vertikaler Richtung bewegbaren Schabmesser 15 ablösen und austragen zu können.5 shows the end position of the pressing-out process of the inventive separating device, in which the filter plates 3 for discharging the filter cake 19 have been returned to their starting position, in order to be able to move the filter cake 19 in the vertical direction, if necessary with the aid of the surfaces of the filter plate 3 To be able to detach and discharge scraper knife 15.
Wie in Fig. 6, 6a bzw. 8 dargestellt, sind die Schabmesser 15 mit Rahmenteilen 46, die die Filterplatten 3 an ihren vertikalen Seitenkanten umgreifen, sodaß die beidseits der Filterplatten 3 horizontal ver¬ laufenden Schabmesser 15 in Richtung des Pfeiles 50 über die Filter¬ plattenoberflächen 31 bewegbar sind. In ihrem unteren Endbereich tragen die Rahmenteile 46 Ausneh uπgen bzw. Ösen 18, durch welche beidseits in Längsrichtung der Trenneinrichtung verlaufende Stäbe 17 geführt sind (Fig.5), die mittels Betätigungseinrichtuπgen 20 auf- und abbewegbar sind. Diese Auf- und Abbewegung erfolgt, nachdem die Wanne 11 vom Gehäuse 8 entfernt wurde; bei aufgesetzter Wanne 11 werden die Ösen 18 und die Stangen 17 von beidseitigeπ Ausnehmungen 24 zwischen der Wanne 11 und dem Filter 25 aufgenommen. Zu bemerken ist ferner, daß die Ausnehmungen 24 dazu dienen, das abgespritzte, im ersten Auspreßschritt austretende Gemisch aufzunehmen und in die Rezirkulationsleitung 51 zum Einfüll¬ behälter 7 zu fördern. Der Raum 26 unterhalb des Filters 25 ist zu einem Auslaß 26' geführt, aus dem das Filtrat 16 abgeführt bzw. einer Kläranlage zur Weitereπtsorgung zugeführt wird.As shown in FIGS. 6, 6a and 8, the scraper blades 15 are provided with frame parts 46 which grip around the filter plates 3 on their vertical side edges, so that the scraper blades 15 running horizontally on both sides of the filter plates 3 in the direction of arrow 50 over the filters ¬ plate surfaces 31 are movable. In its lower end region, the frame parts 46 have recesses or eyelets 18 through which rods 17 are guided on both sides in the longitudinal direction of the separating device (FIG. 5) and can be moved up and down by means of actuating devices 20. This up and down movement takes place after the tub 11 has been removed from the housing 8; when the tub 11 is attached, the eyelets 18 and the rods 17 are received by recesses 24 on both sides between the tub 11 and the filter 25. It should also be noted that the recesses 24 serve to receive the sprayed mixture which emerges in the first squeezing step and to convey it into the recirculation line 51 to the filling container 7. The space 26 below the filter 25 is guided to an outlet 26 'from which the filtrate 16 is discharged or one Sewage treatment plant for further supply is supplied.
Die Filterplatteπ 3 sind in Längsrichtung der Trenπeinrichtung ver¬ schiebbar geführt; diese Führungen können z.B. von den oberen Flächen 52 der Längsträger 1 gebildet sein, auf denen Vorsprünge 38 der Filterplatten 3 aufliegen. In gleicher Weise könnten jedoch auch im Gehäuse 8 Ausπeh- mungeπ bzw. Führungen 37 ausgebildet sein, in denen die Vorsprünge 38 der Filterplatten 3 verschiebbar gelagert sind.The filter plates 3 are slidably guided in the longitudinal direction of the separation device; these tours can e.g. be formed by the upper surfaces 52 of the longitudinal beams 1, on which projections 38 of the filter plates 3 rest. In the same way, however, recesses or guides 37 could also be formed in the housing 8, in which the projections 38 of the filter plates 3 are slidably mounted.
Um die Filterplatten 3 nach jedem PreßVorgang wieder in eine di- fiπierte Ausgangsstellung zu verstellen, sind, wie in Fig. 7 bzw. 9 darge- stellt, benachbarte Filterplatten 3 mit zumindest einer Verbindungsein¬ richtung verbunden, wobei z.B. beidseits an jeder Filterplattte 3 zu¬ mindest ein Zapfen 36 angebracht ist und die Zapfen 36 benachbarter Filterplatten 3 jeweils von einem Ringteil 35 umschlossen sind. Die letzte Verbindungseinrichtung 35 verbindet eine Filterplatte 3 mit der Endplatte 4 bzw. mit der Druckplatte 2, sodaß eine exakte Rückstellung der Filter- platten 3 erreicht wird. Diese Verbingungseinrichtungen 35,36 behindern in keiner Weise eine Bewegung der Filterplatten aufeinander zu, verhindern jedoch eine Entfernung über den vorgegebenen Maximalabstand hinaus bzw. gewährleisten gleichbleibende Dicke der Preßvolumina. Es ist verständlich, daß anstelle der dargestellten Zapfen 36 und Ringglieder 35 auch andere Einrichtungen, z.B. Ketten oder sich durch die Treπneiπrichtung erstreckende Seile 48 verwendet werden können, an welchen jeweils in bestimmten Abständen die Filterplatten 3, z.B. durch Klemm¬ schrauben 49 od.dgl. festgelegt sind. Die Enden der Seile 48 sind mit der Endplatte 4 bzw. der Druckplatte 2 verbunden (Fig.9).In order to move the filter plates 3 back into a defined initial position after each pressing operation, as shown in FIGS. 7 and 9, adjacent filter plates 3 are connected to at least one connecting device, e.g. At least one pin 36 is attached to each filter plate 3 on both sides and the pins 36 of adjacent filter plates 3 are each surrounded by a ring part 35. The last connecting device 35 connects a filter plate 3 to the end plate 4 or to the pressure plate 2, so that the filter plates 3 are reset exactly. These connecting devices 35, 36 in no way hinder a movement of the filter plates towards one another, but prevent a distance beyond the predetermined maximum distance or ensure a constant thickness of the pressing volumes. It is understood that instead of the pins 36 and ring members 35 shown, other devices, e.g. Chains or ropes 48 extending through the opening direction can be used, on each of which the filter plates 3, e.g. by clamping screws 49 or the like. are set. The ends of the cables 48 are connected to the end plate 4 or the pressure plate 2 (FIG. 9).
Die Filterplatten 3 können, wie Fig. 8 zeigt, zwei mit Löchern 41 versehene Platten und eine zwischenliegende mit vertikalen Längsschlitzeπ 40 versehene Platte 45 umfassen, wobei die Löcher 41 der Lochplatten 14 in die Läπgsschlitze 40 der mittleren Platte 45 einmünden. Auf die Platten 14 ist zumindest eine Filterschicht 13 _ aufgebracht. Bei Ausübung eines Druckes wird die Flüssigkeit durch die Filterauflage 13 und die Löcher 41 in die vertikal verlaufenden Schlitze 40 hineingepreßt und tritt im unteren Bereich der Filterplatte 3 in durch AuslaufÖffnungen bzw. die unten offenen Längsschlitze 40 aus. . Eine Alternative für eine Filterplatte 3 zeigt Fig.8a. Diese Filter- platte 3 besitzt beidseitig vorzugsweise versetzt zueinander angeordnete vertikale Kanäle 33, wobei die Oberflächen der Filterplatten 3 mittels Filterauflagen 13 abgedeckt sind. Auf diese Weise ist es möglich, die aus- gepreßte Flüssigkeit durch die vertikal verlaufenden Kanäle 33 nach unten abzuführen und in der Wanne 11 aufzufangen.As shown in FIG. 8, the filter plates 3 can comprise two plates 41 provided with holes and an intermediate plate 45 provided with vertical longitudinal slots 40, the holes 41 of the perforated plates 14 opening into the longitudinal slots 40 of the middle plate 45. At least one filter layer 13 is applied to the plates 14. When a pressure is exerted, the liquid is pressed through the filter support 13 and the holes 41 into the vertically extending slots 40 and exits in the lower region of the filter plate 3 through outlet openings or the longitudinal slots 40 open at the bottom. , 8a shows an alternative for a filter plate 3. This filter plate 3 has vertical channels 33 which are preferably offset on both sides, the surfaces of the filter plates 3 being covered by filter supports 13. In this way it is possible to to discharge pressed liquid through the vertically running channels 33 downwards and to catch them in the tub 11.
Eine weitere Ausführungsmöglichkeit der Filterplatte 3 ist die Über- einanderschichtuπg von Metallfiltergeweben, die miteinander unverschiebbar verbunden werden und so eine steife Filterlamelle ergeben. Die Maschenweiten der Metallfiltergewebe werden nach außen hin immer feiner, sodaß nur das Filtrat in die Lamelle eindringen und in den groben Metall¬ geweben nach unten abfließen kann.A further possible embodiment of the filter plate 3 is the layering of metal filter fabrics, which are connected to one another in a non-displaceable manner and thus result in a rigid filter lamella. The mesh sizes of the metal filter fabrics become ever finer towards the outside, so that only the filtrate can penetrate into the lamella and flow downwards in the coarse metal fabrics.
Jedenfalls sind jedoch die Ränder der Filterplatte bzw. diese selbst während des Auspreßvorgaπges immer voneinander beabstandet und zumindest über eine Umfangsfläche, vorzugsweise über ihrer gesamten Umfangsflache offen.In any case, however, the edges of the filter plate, or the filter plate itself, are always spaced apart from one another during the pressing operation and are open at least over a circumferential surface, preferably over their entire circumferential surface.
Eine Alternative zum Abtrennen des Filterkucheπs 19 von den Filter¬ flächen 31 kann darin bestehen, daß jeweils zwischen zwei in ihre Aus- gangsstelluπg zurückbewegte Filterplatten 3 in den oberen Bereich des je¬ weiligen Preßraumes 22 eine Blaslanze 21 eingeführt wird, deren Düsen 32 benachbart den Oberflächen 31 der Filterplatten 3 angeordnet sind, und welche mit dem Strahldruck den Filterkuchen 19 lösen und nach unten aus¬ treten lassen. Iπ dem Zufuhrbehälter 7 kann ein Kolben 9 angeordnet sein, der eine Zwangsbeschickung des Preßraumes 30 und damit ein gewisses Vorauspressen des Gemisches bei in Ausgangsstellung stillstehenden Filterplatteπ 3 be¬ wirkt. Um abwechselnd Fördern und diesen Druck ausüben zu können, trägt der Kolben 9 ein Rückschlagventil 23, das einen Durchtritt von im Preßraum 30 eingefülltem Gemisch nach oben verhindert.An alternative to separating the filter cake 19 from the filter surfaces 31 can be to insert a blowing lance 21 between two filter plates 3 moved back into their starting position into the upper region of the respective pressing chamber 22, the nozzles 32 of which are adjacent to the Surfaces 31 of the filter plates 3 are arranged and which release the filter cake 19 with the jet pressure and allow it to exit downwards. In the supply container 7, a piston 9 can be arranged, which forces the press chamber 30 to be loaded and thus presses the mixture to a certain extent when the filter plate 3 is stationary in the starting position. In order to be able to alternately convey and exert this pressure, the piston 9 carries a check valve 23 which prevents the mixture filled in the pressing chamber 30 from passing upwards.
Das auf die Filterplatten 3 aufgebrachte Filtermaterial 13 kann aus Kunststoff- und/oder Metallgewebe bestehen; die Filterplatten 3 können aus Kunststoff, Metallguß oder profilierten Stahlblechen bestehen. Die Ausführungsform gemäß Fig.8a wird vorteilhafterweise aus Kunststoffplat- teπ hergestellt, die durch entsprechende Bearbeitungsverfahren mit den Längskanälen 33 versehen werden.The filter material 13 applied to the filter plates 3 can consist of plastic and / or metal mesh; the filter plates 3 can consist of plastic, cast metal or profiled steel sheets. The embodiment according to FIG. 8 a is advantageously produced from plastic plate, which are provided with the longitudinal channels 33 by means of corresponding processing methods.
Die Filterplatten 3 können prinzipiell beliebige Arten von profi¬ lierten oder gelochten Oberflächen besitzen; es ist lediglich erforder¬ lich, daß das durch das Filtermaterial 13 durchdringende Filtrat zwischen dem Filtermaterial 13 und der Filterplatte 3 bzw. in der Filterplatte 3 abfließen kann. Auch schräg oder waagrecht verlaufende Ableitkanäle 33 sind möglich.In principle, the filter plates 3 can have any type of profiled or perforated surface; it is only necessary that the filtrate penetrating through the filter material 13 can flow between the filter material 13 and the filter plate 3 or in the filter plate 3. Discharge channels 33 which run obliquely or horizontally are also possible.
Der aus der Trenneinrichtung austretende bzw. abgeworfene Filter- kucheπ 19 kann mittels einer Fördereinrichtung abgeführt werden oder fällt in einen entsprechenden Aufnahmecontainer zum Abtransport.The filter emerging or ejected from the separating device kucheπ 19 can be removed by means of a conveyor or falls into an appropriate container for removal.
Ein wesentlicher Vorteil der erfindungsgemäßeπ Trenneinrichtung ist es, daß bereits während der Befüllung der Vorrichtung noch bevor Ausübung des ersten Preßschrittes eine gewisse Entwässerung stattfindet, da die Flüssigkeit in gewissem Ausmaß durch das Filter 25 und/oder seitli¬ che Fiiterwände durchtreten kann, welche Voreπtwässerungswirkung durch den Druck des Kolbens 9 bei seiner Abwärtsbewegung verstärkt werden kann, sodaß bereits ein in gewisser Weise vorausgepreßtes Gemisch dem Preßvor- gang unterzogen werden kann.An essential advantage of the separating device according to the invention is that a certain amount of dewatering takes place during the filling of the device, even before the first pressing step is carried out, since the liquid can to a certain extent pass through the filter 25 and / or lateral filter walls, which pre-watering effect occurs the pressure of the piston 9 can be increased during its downward movement, so that a mixture that has already been pre-pressed to a certain extent can be subjected to the pressing process.
Erfindungsgemäße Treπneinrichtungen können eine Länge von mehreren Metern aufweisen; ihre Querschnittsabmessungen sind z.B. 100 x 100 cm. Vorteilhafterweise ist vorgesehen, daß der Preßdruck im Zuge des ersten Auspreßschrittes auf einen Wert von 0,5 bis 6 bar, vorzugsweise 1 bis 5 bar, insbesondere 2 bis 4 bar, eingestellt wird und daß der Endwert des Auspreßdruckes im zweiten Auspreßschritt auf zumindest 10 bar, insbe¬ sondere auf 20 bis 50 bar oder höher, eingestellt wird. Der Druckverlauf im Zuge des ersten Auspreßschrittes wird im wesentlichen konstant ge¬ halten und ergibt sich auch dadurch, daß längs des relativ langen Auspreßweges sich aufgrund des großen Flüssigkeitsaπteiles des einge¬ setzten Gemisches und der großen dem Filtrataustritt zur Verfügung stehenden Flächen und der Dünne der Preßräume sich der Druck nicht erhöht, sondern eher Tendenz zeigt, trotz Einengung der Teilvolumina gleichzubleiben. Insbesondere wird durch Ausbildung von nur dünnen Preß- kuchen ein Verstopfen der Kuchen vermieden oder aufgrund der Vielzahl der anzupressenden Kuchen die Effizienz des Trennvorgaπges gewährleistet.Opening devices according to the invention can have a length of several meters; their cross-sectional dimensions are e.g. 100 x 100 cm. It is advantageously provided that the pressure in the course of the first pressing step is set to a value of 0.5 to 6 bar, preferably 1 to 5 bar, in particular 2 to 4 bar, and that the final value of the pressing pressure in the second pressing step is set to at least 10 bar , in particular to 20 to 50 bar or higher. The course of the pressure in the course of the first pressing step is kept essentially constant and also results from the fact that along the relatively long pressing path there is due to the large liquid portion of the mixture used and the large areas available for the filtrate outlet and the thinness of the pressing rooms the pressure does not increase, but rather shows a tendency to remain the same despite narrowing the partial volumes. In particular, by forming only thin press cakes, clogging of the cakes is avoided or the efficiency of the separation process is ensured due to the large number of cakes to be pressed.
Sobald der Druck ansteigt, beginnt der zweite Auspreßschritt, der Druckanstieg in diesem zweiten Auspreßschritt erfolgt entweder linear, stufenweise oder steiler als linear, bis der vorgegebene Endwert erreicht wird, der über eine vorbestimmte Zeitspanne beibehalten werden kann. Zu Beginn "des zweiten Auspreßschrittes tritt aus den Preßräumen kein fest- stoffhältiges Gemisch mehr aus, sondern trotz ansteigendem Druck nur mehr im wesentlichen reine Filtratflüssigkeit. Aus diesem Grund wird die Wanne 11 auch knapp vor Beginn des zweiten Auspreßschrittes gespült, d.h. aus- getretenes Gemisch wird durch die Rezirkulationsleitung 51 entfernt, um das reine Filtrat 16 entsprechend entsorgen zu können. Auf diese Weise wird eine sehr saubere Auftrennung des Gemisches erzielt.As soon as the pressure rises, the second squeezing step begins, the pressure rise in this second squeezing step takes place either linearly, stepwise or more steeply than linearly, until the predetermined final value is reached, which can be maintained over a predetermined period of time. At the beginning of the second squeezing step, no more solids-containing mixture emerges from the press rooms, but only essentially pure filtrate liquid despite the increasing pressure. For this reason, the tub 11 is also rinsed just before the start of the second squeezing step, that is to say the leaked mixture is removed through the recirculation line 51 in order to be able to dispose of the pure filtrate 16. A very clean separation of the mixture is achieved in this way.
Die Anzahl der in einer Trenneinrichtung vorgesehene Filterplatteπ 3 kann bei einer Länge von z.B. 8 m 160 bis 200 Stück betragen, je nach dem gewählten Maximalabstand in der Ausgangsstellung der Filterplatten 3. Ein wesentlicher Vorteil der Presse ist es, daß im Zuge des ersten Auspreßvorganges nur geringe Drucke aufgebracht werden müssen, dies jedoch über lange Wege; derartige Aπtriebseinrichtungen sind relativ einfach zu erstellen; aufwendig sind Hochdruckeinrichtungen, welche lediglich im zweiten Preßschritt über kurze Wege eingesetzt werden müssen.The number of filter plates 3 provided in a separating device can be 160 to 200 pieces with a length of, for example, 8 m, depending on the selected maximum distance in the starting position of the filter plates 3. A major advantage of the press is that only small pressures have to be applied in the course of the first pressing process, but this over long ways; Such drive devices are relatively easy to create; High-pressure devices are complex, which only have to be used in the second pressing step over short distances.
Bei Gemengen aus der Papierindustrie Kann die Auftreπnung aufgrund des Preßverhalteπs auch in nur einem Preßschritt erfolgen.In the case of batches from the paper industry, due to the pressing behavior, the separation can also take place in only one pressing step.
Die Anzahl der für bzw. an den Filterplatten 3 vorgesehenen Führun¬ gen ist beliebig wählbar; vorteilhafterweise sind die Führungen an den seitlichen Vertikalflächen bzw. Kanten der Filterplatten 3 angeordnet.The number of guides provided for or on the filter plates 3 can be selected as desired; The guides are advantageously arranged on the lateral vertical surfaces or edges of the filter plates 3.
Vorteilhaft ist es, wenn in das Gehäuse 8 ein oder mehrere vorzugs- weise sich über die gesamte Länge des Preßraumes 30 erstreckende(r) und gegebenenfalls dessen Breite besitzende(r) , insbesondere oberhalb der Preßräume 22 verlaufende(r) Einlaufbehälter für das Gemisch mündet(n). Es ist vorteilhaft, wenn sich der (diese) Eiπlaufbehälter 7 über die gesamte Länge des Preßraumes erstreckt(en) , um alle Preß- räume 22 gleichzeitig und rasch befüllen zu können. Wie Fig.6 und 12 zeigen, sind mehrere sich längs des Troges 8 erstreckende Zufuhrkanäle 7 einsetzbar, die allenfalls mit Schiebern abschließbar sind. Um ein kontinuierliches Aufbereiten von Gemisch zu erreichen, können mehrere er¬ findungsgemäße Trenneinrichtungen angeordnet werden, wobei die Befüllung, das Auspressen und das Entleeren taktmäßig erfolgen können, sodaß kontinuierlich anfallendes Gemisch quasikontinuierlich entsorgt werden kann.It is advantageous if one or more inlet containers for the mixture open into the housing 8, preferably extending over the entire length of the pressing space 30 and possibly having its width, in particular above the pressing spaces 22 (n). It is advantageous if the inlet container (s) extends (s) over the entire length of the press space in order to be able to fill all the press spaces 22 simultaneously and quickly. As shown in FIGS. 6 and 12, a plurality of supply channels 7 extending along the trough 8 can be used, which can at most be locked with slides. In order to achieve a continuous preparation of the mixture, several separation devices according to the invention can be arranged, the filling, the pressing and the emptying being carried out in cycles, so that the continuously occurring mixture can be disposed of quasi-continuously.
Da der Preßdruck nur zwischen der Endplatte 4 und der Druckplatte 2 auf bzw. durch die Filterplatten 3 in die Preßräume 22 wirkt und ein Aus- treten von Gemisch nahezu drucklos möglich ist, werden die Gehäusewände nicnt belastet und können zur Führung der Filterplatten 3 usw. verwendet werden. Belastet werden lediglich die Endplatte 4, das Widerlager 2 und die Längsträger 1, welche die Endplatte 4 mit dem Widerlager 5 für die Preßeinheit 6 verbinden. In dem dem Preßraum 30 aufgegebenen Gemisch kann etwa 7 bis 15 % Trockensubstanz enthalten sein, der Trockensubstaπzgehalt für das aufzu¬ gebende Gemisch kann so lange erhöht werden, solange das Gemisch noch fließfähig und eiπfüllbar bleibt. Fig.10 und 10a zeigen eine Ausführungsvariante der erfindungsge¬ mäßen Trenneinrichtung. Dabei ist der Trog 8 von einer Betonwanπe, insbe¬ sondere Metallbetonwaπne, gebildet, die nach unten zu offen sein kann bzw. mit abkippbaren oder verschwenkbaren bzw. seitlich wegschiebbarεn Filtern 67 versehen sein kann. Die Betoπummantelung bzw. der Betoπtrog 8 bildet das Widerlager für die beiderseits in dem Trog angeordneten Preß- eiπrichtungen 6, die über entsprechende Druckplatten 2 eine Anzahl von Filterplatten 3 beaufschlagen. In der Mitte der Filterplatten 3 ist eine gegebenenfalls stabil im Trog 8 verankerte Mittelplatte 64 vorgesehen, gegen die die Filterplatten 3 andrückbar sind, wodurch die Druckvertei¬ lung in den Preßvolu iπa vergleichmäßigt wird. Seitlich werden die Preß- volu iπa von Seitenwänden 66 begrenzt, die allenfalls Filterwandabschπit- te aufweisen oder von Filterwänden gebildet sein können, sodaß auch nach der Seite hin ein Filtratcüjchtungsfrei und leicht austreten kam. Allenfalls können die Seit.nwände 66 mit Hydraulikzylindern an die Fil¬ terplatten 3 seitlich angelegt werden und für die Ausübung des zweiten Auspreßschrittes bzw. zur Ausbringung des Filterkuchens entfernt werden. Auch nach oben können die Filterplatten 3 mittels eines Schiebers 68 abgedeckt bzw. verschlossen werden. Es ist auch möglich, im unteren Bereich des von einer Betonwanne gebildeten Troges 8 ein absenkbares Filter 25 in einer absenkbaren Wanne anzuordnen, wobei für die Absenkung allenfalls Hydraulikeinrichtungen vorgesehen sein können; die untere Ab¬ deckung der Trenneiπrichtung könnte auch zur Seite hin wegbewegt werden. Fig.11 zeigt eine verfahrbare Einrichtung zur Ausbringung der Fil- terkuchen aus den Preßvolumina. Diese verfahrbare Einrichtung kann ober¬ halb des Preßraumes auf Schienen 69 verfahrbar angeordnet sein und umfaßt eine Anzahl von mittels einer z.B. händisch oder mit einem Motor betätig¬ baren oder einer elektrischen Antriebseiπheit 70 in die Preßvolumina ab¬ senkbaren Schabmesserπ 15, so wie diese in Fig.11a dargestellt sind. Die Schabmesser 15 bestehen aus einem Aπtriebsstiel 71, der von einem Zahn¬ rad 72 auf- und abbewegbar ist" und trägt einen Querbalken 73, an dessen beiden Seiten sowie aus Fig.11b ersichtlich ist, jeweils über Federstäbe 63 Schabkliπgen 62 angeordnet sind. Wie Fig.11b zeigt, ist seitlich im Bereich der verfahrbaren Anordnung 61 eine in die Preßvolumina einsetz- bare Führung 74 schwenkbar um einen Schwenkpunkt 75 gelagert, die mit ihrem sich verjüngenden Ende 76 in die Preßvolumina bzw. in deren oberes Ende einführbar ist, wie in Fig.11b sukzessiv gezeigt ist. Sobald die Führung 74 festen Sitz erlangt hat, wird längs der Innenflächen der Führung 74 die Klingen 62 der Schabmesser abgesenkt und schaben den Fil¬ terkuchen 19 von den Filterflächen der Filterplatten 3.Since the pressure only acts between the end plate 4 and the pressure plate 2 on or through the filter plates 3 into the press spaces 22 and the mixture can escape almost without pressure, the housing walls are not loaded and can be used to guide the filter plates 3 etc. be used. Only the end plate 4, the abutment 2 and the longitudinal beams 1, which connect the end plate 4 to the abutment 5 for the pressing unit 6, are loaded. About 7 to 15% of dry substance can be contained in the mixture fed into the pressing chamber 30, the dry substance content for the mixture to be dispensed can be increased as long as the mixture remains flowable and fillable. 10 and 10a show an embodiment variant of the separating device according to the invention. The trough 8 is formed by a concrete wall, in particular a metal concrete wall, which can be too open at the bottom or can be provided with filters 67 which can be tilted or swiveled or pushed sideways. The concrete casing or the concrete trough 8 forms the abutment for the pressing devices 6 arranged on both sides in the trough, which act on a number of filter plates 3 via corresponding pressure plates 2. In the middle of the filter plates 3 there is provided a central plate 64, which is anchored stably in the trough 8 and against which the filter plates 3 can be pressed, as a result of which the pressure distribution in the press volume is equalized. Laterally, the press volume is delimited by side walls 66, which at most have filter wall sections or can be formed by filter walls, so that a filtrate filter came out easily and easily to the side. At most, the side walls 66 can be placed laterally with hydraulic cylinders on the filter plates 3 and removed for the execution of the second pressing step or for the application of the filter cake. The filter plates 3 can also be covered or closed at the top by means of a slide 68. It is also possible to arrange a lowerable filter 25 in a lowerable trough in the lower region of the trough 8 formed by a concrete trough, with hydraulic devices possibly being provided for the lowering; the lower cover of the separating device could also be moved to the side. 11 shows a movable device for dispensing the filter cake from the press volumes. This moveable device can be arranged movably on rails 69 above the pressing space and comprises a number of scraper blades 15 which can be lowered into the pressing volumes by means of, for example, a manual or motor-operated or an electric drive unit 70, as shown in FIG .11a are shown. The scraper blades 15 consist of a drive shaft 71 which can be moved up and down by a toothed wheel 72 " and carries a crossbeam 73, on the two sides of which and as can be seen from FIG. 11b, 63 scraping blades 62 are each arranged via spring bars 11b shows, laterally in the area of the movable arrangement 61, a guide 74 that can be inserted into the press volumes is pivotally mounted about a pivot point 75, which can be inserted with its tapered end 76 into the press volumes or into its upper end, as in FIG Fig. 11b is shown successively: As soon as the guide 74 has achieved a firm fit, the Guide 74, the blades 62 of the scraper blades are lowered and scrape the filter cake 19 from the filter surfaces of the filter plates 3.
Fig.12 zeigt einen Schnitt durch einen Trog 8, der in seinem oberen Bereich einen Einlaufkaπal 7 besitzt, der sich über eine Anzahl von Preß- volumina in Längsrichtung des Troges 8 erstreckt und mittels eines Schiebers 18 absperrbar ist.12 shows a section through a trough 8, which has an inlet channel 7 in its upper region, which extends over a number of pressing volumes in the longitudinal direction of the trough 8 and can be shut off by means of a slide 18.
Zu bemerken ist noch, daß der Trog aus beliebigen Materialien, so z.B. auch aus Kunststoff, herstellbar ist. It should also be noted that the trough made of any material, e.g. is also made of plastic.

Claims

Patentansprüche : Claims:
1. Verfahren zur Trennung von vermengten flüssigen und festen Medien bzw. zum Auftrennen bzw. Entwässern von Flüssigkeit-Feststoff-Gemischen, vorzugsweise Schlämmen, Aufschlä muπgen, insbesondere Kommunalabwässern bzw. Kommunalschlämmen, durch Auspressen bzw. Ausfiltern des flüssigen Anteils, wobei das aufzutrennende, gegebenenfalls polymerkonditionierte oder thermokonditioπierte, Gemisch in eine Vielzahl von nebeneinanderliegeπden bzw. aufeinanderfolgend angeordneten, vorzugsweise gleich großen Teilvolumina aufgeteilt wird, die gleichzeitig und gemeinsam durch Ausübung eines im wesentlichen für alle Teilvolumina gleichen, auf die Teilvolu iπa von außen aufgebrachten, in der Richtung, in der die Teilvolumina nebeneinander angeordnet sind, ausgeübten und sich durch alle Teilvolumiπa fortsetzenden Preßdruckes eingeengt bzw. verringert werden, wobei die Feststoffe in den Teilvolumina als Filterkucheπ zurückgehalten und das flüssige Medium als Filtrat ausgepreßt wird, dadurch gekennzeichnet, daß das Filtrat aus den Teilvolumiπa bzw. den sich in den Teilvolumiπa bildenden Filterkuchen über ihre bzw. die jeweiligen Stirnflächen und auch über zumindest die untere und gegebenenfalls auch die oberen Umfangsflächen, vorzugswei¬ se auch über die seitlichen Umfangsflächen, vorteilhafterweise somit über die gesamte Oberfläche der Teilvolumiπa bzw. Filterkuchens, d.h. über die Stirn- und Umfangsflächen abgeführt bzw. ausgepreßt wird.1. A method for separating mixed liquid and solid media or for separating or dewatering liquid-solid mixtures, preferably sludges, slurries, in particular municipal waste water or municipal sludges, by squeezing or filtering out the liquid fraction, the optionally polymer-conditioned or thermoconditioned, mixture is divided into a plurality of juxtaposed or successively arranged, preferably equally large partial volumes, which are applied simultaneously and together by practicing essentially the same for all partial volumes, to the partial volume iπa from the outside, in the direction in the partial volumes are arranged next to each other, are exerted and are reduced or reduced by all the partial pressure, which is continued by all partial volumes, the solids being retained in the partial volumes as filter cake and the liquid medium being pressed out as filtrate , characterized in that the filtrate from the Teilvolumiπa or the filter cake formed in the Teilvolumiπa over their or the respective end faces and also over at least the lower and optionally also the upper peripheral surfaces, preferably also over the lateral peripheral surfaces, advantageously thus over the entire surface of the partial volume or filter cake, ie is discharged or squeezed out over the end and peripheral surfaces.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der im Zuge der Volumsverriπgeruπg in einem ersten Auspreßschritt ausgeübte2. The method according to claim 1, characterized in that the exercised in the course of the Volumsverriπgeruπg in a first squeezing step
Preßdruck im wesentlichen auf einem konstanten geringen Wert gehalten wird und in einem folgenden, eine weitere Volumsverringerung bewirkenden Auspreßschritt auf einen Endwert erhöht wird.Pressing pressure is kept essentially at a constant low value and is increased to a final value in a subsequent pressing step, which brings about a further reduction in volume.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Wert des Preßdruckes im ersten Preßschritt durch den der Anlage eigenen und dem Preßkolben -bei der- Volumsreduzierüng der Teilvolumina entgegenstehenden Reibungswiderstand bestimmt wird und diesen Wert nur geringfügig überschreitet.3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the value of the pressing pressure in the first pressing step is determined by the system's own and the plunger -be- volume reduction of the sub-volumes opposing frictional resistance and only slightly exceeds this value.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der zweite Auspreßschritt eingeleitet wird, wenn durch Auspressen des flüssigen Anteils des Gemisches im ersten Auspreßschritt die Reibungszahl im Gemisch bzw. Filterkuchen auf einen Wert _riτöht wurde, der eine MÜTE-ΠB von Festetaffteilchen in der ausgepreßten Flüssigkeit bei weiterem Auspressen bzw. bei einer weiteren Erhöhung des Preßdruckes weitgehend verhindert.4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the second pressing step is initiated when by pressing the liquid portion of the mixture in the first pressing step, the coefficient of friction in the mixture or filter cake was _riτöht to a MÜTE-ΠB of solid particles in the squeezed liquid largely prevented with further pressing or with a further increase in the pressing pressure.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß in einem einzigen Auspreßschritt bei entsprechend ansteigendem Druckverlauf eine lineare Verringerung bzw. Einschränkung der Teilvolumina um etwa 50 bis 95 %, vorzugsweise 75 bis 85 %, der in Preßrichtung verlaufenden Erstreckung der Teilvolumina erfolgt.5. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized gekenn¬ characterized in that in a single squeezing step with a correspondingly increasing pressure curve, a linear reduction or restriction of the partial volumes by about 50 to 95%, preferably 75 to 85%, of the extending in the pressing direction Extension of the partial volumes takes place.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß das Auspressen in den Auspreßschritten im wesentlichen aus abdichtungsfrei angeordneten bzw. zumindest unten offenen Teilvolumina erfolgt.6. The method according to any one of claims 1 to 5, characterized gekenn¬ characterized in that the squeezing in the squeezing steps is carried out essentially from sealing-free or at least open at the bottom partial volumes.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß aus dem beim Befüllen austretenden bzw. im ersten Preßschritt ausgepreßten Filtrat mitgenommene Feststoffe abfiltriert bzw. mit einer Filtereinheit, z.B. einem unterhalb der Teilvolumina angeordneten Sieb, in oder unterhalb der Teilvolumiπa zurückgehalten werden.7. The method according to any one of claims 1 to 6, characterized gekenn¬ characterized in that from the filtrate emerging during the filling or in the first pressing step entrained solids are filtered off or with a filter unit, e.g. a sieve arranged below the partial volumes are retained in or below the partial volume.
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß das im zweiten Preßschritt austretende Filtrat frei ablaufen gelassen wird bzw. die Filtereinheit entfernt wird.8. The method according to any one of claims 1 to 7, characterized gekenn¬ characterized in that the filtrate emerging in the second pressing step is allowed to drain freely or the filter unit is removed.
9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß im ersten Auspreßschritt eine lineare Verringerung bzw. Einschränkung der Teilvolumina um 40 bis 85 %, vorzugsweise 60 bis 75 %, der in Preßrichtung verlaufenden Erstreckung der Teilvolumina erfolgt und daß im folgenden Auspreßschritt die in Preßrichtung verlaufende Erstreckung der Teilvolumiπa auf einen Wert von etwa 50 bis 95 %, vorzugsweise 75 bis 85 %, der __ p__nglidτen bzw. Ausgangserstreckung verringert wird.9. The method according to any one of claims 1 to 8, characterized gekenn¬ characterized in that in the first squeezing step a linear reduction or restriction of the partial volumes by 40 to 85%, preferably 60 to 75%, of the extension of the partial volumes extending in the pressing direction and that in the following pressing step, the extension of the partial volume running in the pressing direction to a value of about 50 to 95%, preferably 75 to 85%, the __ p__nglidτen or initial extension is reduced.
10. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß der Preßdruck im Zuge des ersten Auspreßschrittes auf einen Wert von 0,5 bis 6 bar, vorzugsweise 1 bis 5 bar, insbesondere 2 bis 4 bar, eingestellt wird und daß der Eπdwert des Auspreßdruckes im zweiten gegebenenfalls mehrstufigen Auspreßschritt auf zumindest 10 bar, insbesondere auf 20 bis 50 bar oder höher, eingestellt wird.10. The method according to any one of claims 1 to 9, characterized gekenn¬ characterized in that the pressure in the course of the first extrusion step to a value of 0.5 to 6 bar, preferably 1 to 5 bar, in particular 2 to 4 bar, is set and that the end value of the extrusion pressure is set to at least 10 bar, in particular to 20 to 50 bar or higher, in the second, if appropriate, multi-stage extrusion step.
11. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekenn- zeichnet, daß vor dem ersten Auspreßschritt ein Vorauspressen durch direkte Druckausübung auf das eingefüllte auszupressende Gemisch bei gleichbleibendem Volumen der Teilvolumina erfolgt, wobei das Vorauspressen vorzugsweise bei einem niedrigerem Druck erfolgt als der erste Auspreßschritt.11. The method according to any one of claims 1 to 10, characterized in that prior to the first squeezing step, a pre-pressing is carried out by directly exerting pressure on the filled-in mixture to be pressed, with the volume of the partial volumes remaining the same, the pre-pressing preferably being carried out at a lower pressure than the first Squeeze step.
12. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß das Auspressen im zweiten gegebenenfalls mehrstufigen Auspreßschritt auf einen Endgehalt von zumindest 40 % Trockensubstanz, vorzugsweise zumindest 50 % Trockensubstanz, erfolgt.12. The method according to any one of claims 1 to 11, characterized gekenn¬ characterized in that the pressing in the second optionally multi-stage pressing step to a final content of at least 40% dry matter, preferably at least 50% dry matter takes place.
13. Trenneinrichtung zum Auftrennen bzw. Entwässern von Flüssig¬ keit-Feststoff-Gemischen, vorzugsweise Schlämmen, Aufschlämmungen, insbe¬ sondere Kommunalabwässerπ bzw. Kommuπalschlämmen, durch Auspressen bzw. Ausfiltern des flüssigen Anteiles in einer Vielzahl von nebeneinanderliegendeπ bzw. aufeinanderfolgend angeordneten Preßräumen, die von einer Vielzahl von zumindest zehn, vorzugsweise von zumindest zwanzig, von vorzugsweise auf ihren Preßflächen Filterauflagen tragenden, im wesentlichen parallel zueinander angeordneten Filterplatteπ begrenzt sind und deren lineare Erstreckung in Preßrichtung durch den Preßdruck verringerbar ist, und mit zumindest einer Antriebseinheit zur Erzeugung des Preßdruckes, insbesondere zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Filterplatten zumindest in ihren unteren und insbesondere auch in ihrem seitlichen Be¬ reich von einem langgestreckten Trog (8) dichtungsfrei umschlossen und in Längsrichtung des Troges (8) verschiebbar angeordnet sind, wobei die seitliche Umfaπgsfläche der Preßräume zumindest nach unten und oben und insbesondere auch seitlich für den Filtrataustritt offen ist.13. Separating device for separating or dewatering liquid-solid mixtures, preferably sludges, slurries, in particular communal wastewater or communal sludge, by squeezing or filtering out the liquid fraction in a large number of adjacent or successively arranged press rooms are limited by a plurality of at least ten, preferably at least twenty, of filter plates which are preferably arranged on their pressing surfaces and are arranged essentially parallel to one another and whose linear extension in the pressing direction can be reduced by the pressing pressure, and with at least one drive unit for generating the pressing pressure, in particular for carrying out the method according to one of claims 1 to 12, characterized in that the filter plates at least in their lower and in particular also in their lateral area are enclosed by an elongated trough (8) without a seal and displaceably arranged in the longitudinal direction of the trough (8), the lateral circumferential surface of the press chambers being open at least downwards and upwards and in particular also laterally for the filtrate outlet.
14. Einrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß der Boden (11) des Troges (8) als entfernbare, insbesondere abkippbare bzw. wegschwenkbare Wanne (11) zum Auffangen von austretendem Gemisch und/oder ausgepreßter Flüssigkeit ausgebildet ist.14. The device according to claim 13, characterized in that the bottom (11) of the trough (8) is designed as a removable, in particular tiltable or pivotable pan (11) for collecting escaping mixture and / or squeezed liquid.
15. Einrichtung nach Anspruch 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, daß im Trog (8) bzw. in der Wanne (11) im Abstand von ihrem Boden insbesonders nahe unterhalt der Filterplatten ein Filter (25) angeordnet ist, der vorteilhafterweise mit einer vom Trog (8) oder von der Wanne (11) getragenen Spüleinrichtung (27) abspritzbar ist.15. Device according to claim 13 or 14, characterized in that a filter (25) is arranged in the trough (8) or in the tub (11) at a distance from its bottom, especially close to the filter plates, which advantageously with one of the trough (8) or flushing device (27) carried by the tub (11) is sprayable.
16. Einrichtung nach einem der Ansprüche 13 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Filterplatteπ (3) in einem gegenseitigen maximalen Abstand von 0,5 bis 6 cm, vorzugsweise von 0,5 bis 4 cm, insbesondere von 1,5 bis 3 cm, angeordnet sind.16. Device according to one of claims 13 to 15, characterized in that the Filterplatteπ (3) at a mutual maximum distance of 0.5 to 6 cm, preferably from 0.5 to 4 cm, in particular from 1.5 to 3 cm are arranged.
17. Einrichtung nach einem der Ansprüche 13 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß der maximale gegenseitige Abstand der Filterplatteπ (3) αurch an den Filterplatten (3) angebrachte Verbindungseinrichtungen festgelegt ist, die eine Annäherung benachbarter Filterplatten (3) zulassen, jedoch eine Entfernung über den festgelegten maximalen Abstand hinaus verhindern, wozu z.B. an den Filterplatteπ (3) Zapfen (36) ausgebildet und benachbarte Zapfen (36) von einem Ring (35) umschlossen sind, Kettenglieder oder Seile beabstaπdete Filterplatten (3) verbinden, od.dgl.17. Device according to one of claims 13 to 16, characterized in that the maximum mutual distance of the Filterplatteπ (3) αurch on the filter plates (3) attached connecting devices is defined, which allow an approach of adjacent filter plates (3), but prevent a distance beyond the specified maximum distance, for which purpose, for example, on the filter plate (3) pins (36) are formed and adjacent pins (36) are surrounded by a ring (35) are chain links or ropes connected filter plates (3), or the like.
18. Einrichtung nach einem der Ansprüche 13 bis 17, dadurch ge¬ kennzeichnet, daß die Preßräume (22) mit einer oder zwei an einem der oder an jeweils einem Ende(n) des Troges vorgesehenen, mit zumindest einer Antriebseinheit verstellbaren Druckplatte mit Preßdruck (3) beaufschlagbar sind.18. Device according to one of claims 13 to 17, characterized ge indicates that the press rooms (22) with one or two on one or at each end (s) of the trough provided with at least one drive unit adjustable pressure plate with pressing pressure ( 3) can be acted upon.
19. Einrichtung nach einem der Ansprüche 13 bis 18, dadurch ge¬ kennzeichnet, daß der Trog (8) sich längserstreckende Führungen (37) aufweist bzw. im Trog Längsführuπgen ausgebildet sind, auf bzw. in denen die Filterplatten (3) in Längsrichtung des Troges (8) verschiebbar auf- bzw. eingehängt sind bzw. von denen die Filterplatten (3) getragen sind, wobei die Filterplatten (3) vorzugsweise mit Vorsprüngen (38) in bzw. auf den Führungen (37) abgestützt sind.19. Device according to one of claims 13 to 18, characterized ge indicates that the trough (8) has longitudinal guides (37) or are formed in the trough longitudinal guides, on or in which the filter plates (3) in the longitudinal direction of the Troughs (8) are displaceably suspended or suspended or from which the filter plates (3) are carried, the filter plates (3) preferably being supported with projections (38) in or on the guides (37).
20. Einrichtung nach einem der Ansprüche 13 bis 19, dadurch gekennzeichnet, daß beidseitig längs des Troges (8) je zumindest ein20. Device according to one of claims 13 to 19, characterized in that on both sides along the trough (8) at least one
(Versteifungs)Träger (1) verläuft, die mit der das eine Ende des Troges (8) bzw. Preßraumes (30) bildenden Endplatte (4) verbunden sind und mit denen das Widerlager (5) der Preßeinheit (6) verbunden oder von denen das Widerlager (5) gegebenenfalls in wählbaren Positionen (39) abgestützt ist, welche Preßeinheit (6) zwischen der Druckplatte (2) und dem Widerlager (5) angeordnet ist und daß gegebenenfalls die Führungen (37) auf den von der einen Endplatte (4) des Troges (8) zu dem Widerlager (5) der Antriebs¬ einheit geführten (Versteifungs)Träger (1) ausgebildet sind.(Stiffening) supports (1) which are connected to the end plate (4) forming one end of the trough (8) or pressing space (30) and to which the abutment (5) of the pressing unit (6) is connected or by which the abutment (5) is optionally supported in selectable positions (39), which press unit (6) is arranged between the pressure plate (2) and the abutment (5) and that, if necessary, the guides (37) on the one end plate (4 ) of the trough (8) to the abutment (5) of the drive unit (stiffening) carrier (1) are formed.
21. Einrichtung nach einem der Ansprüche 13 bis 20, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem Widerlager (5) und der Druckplatte (2) zumindest eine, gegebenenfalls unterschiedliche und/oder hintereinander angeordnete Preßeinrichtungen bzw. -antriebe umfassende Preßeinheit und/oder eine mehrstufige Preßeinheit, z.B. eine hydraulische (6) und eine spindelgetriebeπe (6') Preßeinrichtung, eine mehrstufige Zylinderpresse od.dgl. angeordnet sind.21. Device according to one of claims 13 to 20, characterized in that between the abutment (5) and the pressure plate (2) at least one, possibly different and / or successively arranged pressing devices or drives comprising pressing unit and / or a multi-stage pressing unit , e.g. a hydraulic (6) and a spindle gear (6 ') pressing device, a multi-stage cylinder press or the like. are arranged.
22. Einrichtung nach einem der Ansprüche 13 bis 21, dadurch gekennzeichnet, daß in den Trog (8) vorzugsweise an der Oberseite und/ oder y Seitenfläche zumindest ein vorzugsweise sich über die gesamte Länge des Preßraumes (3) erstreckender und gegebenenfalls dessen Breite besitzender, insbesondere oberhalb der Preßräume (22) verlaufender Einlaufbehälter bzw. -kaπal (7) für das Gemisch mündet, in dem (denen) ge¬ gebenenfalls zumindest ein Kolben (9) zur Zwangsbeschickung der Preßräume (22) und/oder zum Vorauspressen des den Preßräumen (22) zugeführten Ge¬ misches angeordnet ist.22. Device according to one of claims 13 to 21, characterized in that in the trough (8) preferably on the top and / or y side surface at least one preferably over the entire The length of the press chamber (3) and possibly its width, in particular above the press chambers (22), runs into the inlet container or channel (7) for the mixture, in which, if appropriate, at least one piston (9) for forced loading of the press rooms (22) and / or for pre-pressing the mixture supplied to the press rooms (22).
23. Einrichtung nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, daß die Preßräume (22) gegenüber dem Einlaufbehälter (7) bzw. Einlaufkanal(ka- nälen) mit zumindest einem Schieber (18) abschließbar sind, der dichtungsfrei unmittelbar an die oberen bzw. seitlichen Kanten bzw. Umfangsflächen der Filterplatten (3) anschließt.23. The device according to claim 22, characterized in that the pressing spaces (22) with respect to the inlet container (7) or inlet channel (s) can be locked with at least one slide (18) which is seal-free directly on the upper or side edges or peripheral surfaces of the filter plates (3).
24. Einrichtung nach einem der Ansprüche 13 bis 23, dadurch ge¬ kennzeichnet, daß der Trog (8), insbesondere dessen gegebenenfalls Filterwaπdabschnitte enthaltenden Seitenwäπde, der Schieber (18) und der in der Wanne (11) angeordnete Filter (25) die Filterplatten (3) an ihren Umfangs- bzw. Schmalseiten eng, aber dichtungsfrei umschließen.24. Device according to one of claims 13 to 23, characterized ge indicates that the trough (8), in particular the side walls optionally containing filter wall sections, the slide (18) and the filter (25) arranged in the tub (11), the filter plates (3) Enclose tightly on their circumferential or narrow sides, but without seals.
25. Einrichtung nach einem der Ansprüche 13 bis 24, dadurch ge¬ kennzeichnet, daß Abtrenneinrichtungen für den an den Filterplatten (3) anhaftenden Filterkuchen (19) vorgesehen sind, die vorteilhafterweise von längs jeder Filterplatte (3) verschiebbar gelagerten Schabern (15) oder von zwischen die Filterplatten (3) einführbaren Luftstrahldüsen (21) od.dgl. gebildet sind.25. Device according to one of claims 13 to 24, characterized ge indicates that separation devices for the filter cake (3) adhering filter cake (19) are provided, which advantageously from each filter plate (3) slidably mounted scrapers (15) or between the filter plates (3) insertable air jet nozzles (21) or the like. are formed.
26. Einrichtung nach einem der Ansprüche 13 bis 25, dadurch gekennzeichnet, daß in den die Preßräume (22) seitlich begrenzenden Filterplatten (3) Ablaufkanäle (33) für die ausgepreßte Flüssigkeit ausgebildet sind.26. Device according to one of claims 13 to 25, characterized in that in the filter chambers (22) laterally delimiting filter plates (3) drainage channels (33) are formed for the squeezed liquid.
27. Einrichtung nach einem der Ansprüche 13 bis 26, dadurch gekennzeichnet, daß die Filterplatten (3) mehrlagig aufgebaut sind und zwei an ihren Außenseiten mit zumindest einer Filterlage (13) versehene Lochplatten (14) und dazwischen eine mit vertikalen Längsschlitzen ver¬ sehene Platte (45) umfassen, in welche Längsschlitze (40) die Löcher (41) der Lochplatten (14) einmünden.27. Device according to one of claims 13 to 26, characterized in that the filter plates (3) are constructed in several layers and two perforated plates (14) provided on their outer sides with at least one filter layer (13) and in between a plate provided with vertical longitudinal slots (45), into which longitudinal slots (40) the holes (41) of the perforated plates (14) open.
28. Einrichtung nach einem der Ansprüche 13 bis 27, dadurch gekennzeichnet, daß die Filterplatteπ (3) vorzugsweise beidseitig an ihrer Oberfläche mit vertikalen Längskanälen (33) ausgebildet sind, die nach außen mit zumindest einer Filterlage (13) abgedeckt sind.28. Device according to one of claims 13 to 27, characterized in that the Filterplatteπ (3) are preferably formed on both sides on their surface with vertical longitudinal channels (33) which are covered on the outside with at least one filter layer (13).
29. Einrichtung nach einem der Ansprüche 13 bis 28, dadurch gekennzeichnet, daß eine von dem Trog (8) bzw. von der Wanne (11) in den Einlaufbehälter (7) führende Rezirkulationsleitung (51) vorgesehen ist.29. Device according to one of claims 13 to 28, characterized in that one of the trough (8) or of the tub (11) in the Inlet tank (7) leading recirculation line (51) is provided.
30. Einrichtung nach einem der Ansprüche 25 bis 29, dadurch ge¬ kennzeichnet, daß die Schabeinrichtungen (62) von einem längs über den Trog (8) verfahrbaren Wagen (61) getragen sind. 30. Device according to one of claims 25 to 29, characterized ge indicates that the scraping devices (62) are carried by a carriage (61) which can be moved longitudinally over the trough (8).
31. Einrichtung nach Anspruch 30, dadurch gekennzeichnet, daß die31. The device according to claim 30, characterized in that the
Schabeinrichtungen (15) federnd bzw. mit Federarmeπ (63) gegen die Flächen der Filterplatteπ (3) gedrückte Schabmesser (62) aufweisen.Have scraping devices (15) resiliently or with spring arms (63) against the surfaces of the filter plate (3) pressed scraper blades (62).
32. Einrichtung nach einem der Ansprüche 13 bis 31, dadurch ge¬ kennzeichnet, daß der Trog (8) von einem gegebenenfalls unten und oben offenen (Stahl)Betontrog bzw. -rahmen gebildet ist, wobei die Widerlager (5) für die zumindest eine vorgesehene Preßeinrichtung (6) von der End¬ wand der Betonwanne (8) gebildet sind.32. Device according to one of claims 13 to 31, characterized ge indicates that the trough (8) is formed by an optionally open bottom and top (steel) concrete trough or frame, the abutment (5) for the at least one provided pressing device (6) are formed by the end wall of the concrete trough (8).
33. Einrichtung nach Anspruch 32, dadurch gekennzeichnet, daß an die Filterplatten (3) annäherbare bzw. dichtungsfrei anlegbare bzw. vor die Unter- und/oder Seitenflächen der Preßräume(22) verschiebbare Seiten- und/oder Unterwandflächen (66,67) vorgesehen sind, die gegebenenfalls Filterwandabschπitte aufweisen.33. Device according to claim 32, characterized in that on the filter plates (3) approachable or seal-free or in front of the bottom and / or side surfaces of the press rooms (22) displaceable side and / or bottom wall surfaces (66, 67) are provided are, which may have filter wall sections.
34. Einrichtung nach einem der Ansprüche 13 bis 33, dadurch ge¬ kennzeichnet, daß im mittleren Bereich des Preßraumes bzw. des Paketes der Filterplatteπ (3) eine im Trog (8) bzw. an den Trägern (1) bzw. an der Betonwanne (8) feststehend angeordnete Druckplatte (64) vorgesehen ist. 34. Device according to one of claims 13 to 33, characterized ge indicates that in the central region of the press room or the package of filter plate π (3) in the trough (8) or on the carriers (1) or on the concrete trough (8) stationary pressure plate (64) is provided.
PCT/AT1992/000010 1991-02-01 1992-01-29 Method and device for separating liquid/solid mixtures WO1992013624A1 (en)

Priority Applications (7)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AU12007/92A AU656169B2 (en) 1991-02-01 1992-01-29 Method and device for separating liquid/solid mixtures
CA002101732A CA2101732A1 (en) 1991-02-01 1992-01-29 Method and device for separating liquid/solid mixtures
CS931544A CZ154493A3 (en) 1991-02-01 1992-01-29 Method of separating mixture of liquids and solid substances, and apparatus for making the same
SK827-93A SK82793A3 (en) 1991-02-01 1992-01-29 Method and device for separating liquid/solid mixtures
BR9205579A BR9205579A (en) 1991-02-01 1992-01-29 Process and equipment for the separation of mixtures of liquid and solid material
JP4503849A JPH06506141A (en) 1991-02-01 1992-01-29 Method and apparatus for separating a mixture of liquid and solid components
NO932735A NO932735D0 (en) 1991-02-01 1993-07-29 PROCEDURE AND DEVICE FOR SEPARATION OF LIQUID SOLID MIXTURES

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
ATA225/91 1991-02-01
AT0022591A AT396923B (en) 1991-02-01 1991-02-01 METHOD AND SEPARATING DEVICE FOR SEPARATING OR DRAINING LIQUID-SOLID MIXTURES

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO1992013624A1 true WO1992013624A1 (en) 1992-08-20

Family

ID=3484865

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/AT1992/000010 WO1992013624A1 (en) 1991-02-01 1992-01-29 Method and device for separating liquid/solid mixtures

Country Status (10)

Country Link
EP (1) EP0569459A1 (en)
JP (1) JPH06506141A (en)
AT (1) AT396923B (en)
AU (1) AU656169B2 (en)
BR (1) BR9205579A (en)
CA (1) CA2101732A1 (en)
CZ (1) CZ154493A3 (en)
HU (1) HUT67819A (en)
SK (1) SK82793A3 (en)
WO (1) WO1992013624A1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4425755C1 (en) * 1994-07-21 1995-09-14 Netzsch Erich Holding Filtrate catcher tray assembly moves on continuous guide rails
EP0860188A1 (en) * 1997-02-22 1998-08-26 Erich Netzsch GmbH & Co. Holding KG Filter press

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR1314040A (en) * 1960-12-12 1963-01-04 Almasfuezitoi Timfoldgyar Filter press and method for separating solids from liquids, in particular for the filtration of cloudy liquors and the like
DE1190315B (en) * 1962-11-24 1965-04-01 Heidenau Maschf Veb Hydraulic pot press for oiling cocoa mass
FR2095091A5 (en) * 1970-10-13 1972-02-04 Ind Filter Pump
US4519903A (en) * 1983-01-24 1985-05-28 Johnson Willard L Filter machine
GB2176417A (en) * 1985-06-05 1986-12-31 Seitz Enzinger Noll Masch Filter press
EP0276355A1 (en) * 1987-01-29 1988-08-03 Lenser Kunststoff-Presswerk GmbH & Co. KG Filter press with a number of membrane filter plates
WO1989004204A1 (en) * 1987-11-13 1989-05-18 Larox Oy Procedure for the cleansing of the filter cloth of a box filter, and a box filter applying the procedure
EP0318732A2 (en) * 1987-11-28 1989-06-07 Klöckner-Humboldt-Deutz Aktiengesellschaft Apparatus for squeezing out liquid from bulk and/or flowing material
EP0337218A2 (en) * 1988-04-14 1989-10-18 Hoppe + Partner Process and dewatering device of mud

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2813236A1 (en) * 1978-03-28 1979-10-11 Rittershaus & Blecher Gmbh FILTER PRESS WITH A SPRAY DEVICE
US4222873A (en) * 1978-08-23 1980-09-16 Exxon Research & Engineering Co. Plate and frame filter press having modified flow pattern method
AT376642B (en) * 1979-07-31 1984-12-10 Oestreicher Friedrich Ing DEVICE FOR DRAINING AND TRANSPORTING SLUDGE OD. DGL. MEASURE
GB2159724A (en) * 1984-06-08 1985-12-11 Johnson Progress Ltd Filter press
AU584461B2 (en) * 1985-09-06 1989-05-25 Kurita Machinery Manufacturing Co., Limited Filter press
SE453726B (en) * 1986-07-10 1988-02-29 Sala International Ab PROCESS FILTER PROCEDURE AND DEVICE
DE3636799A1 (en) * 1986-10-29 1988-05-05 Rittershaus & Blecher Gmbh METHOD FOR REGULATING THE FILTER PLATE SYSTEM PRESSURE IN FILTER PRESSES AND DEVICE FOR CARRYING OUT THE METHOD

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR1314040A (en) * 1960-12-12 1963-01-04 Almasfuezitoi Timfoldgyar Filter press and method for separating solids from liquids, in particular for the filtration of cloudy liquors and the like
DE1190315B (en) * 1962-11-24 1965-04-01 Heidenau Maschf Veb Hydraulic pot press for oiling cocoa mass
FR2095091A5 (en) * 1970-10-13 1972-02-04 Ind Filter Pump
US4519903A (en) * 1983-01-24 1985-05-28 Johnson Willard L Filter machine
GB2176417A (en) * 1985-06-05 1986-12-31 Seitz Enzinger Noll Masch Filter press
EP0276355A1 (en) * 1987-01-29 1988-08-03 Lenser Kunststoff-Presswerk GmbH & Co. KG Filter press with a number of membrane filter plates
WO1989004204A1 (en) * 1987-11-13 1989-05-18 Larox Oy Procedure for the cleansing of the filter cloth of a box filter, and a box filter applying the procedure
EP0318732A2 (en) * 1987-11-28 1989-06-07 Klöckner-Humboldt-Deutz Aktiengesellschaft Apparatus for squeezing out liquid from bulk and/or flowing material
EP0337218A2 (en) * 1988-04-14 1989-10-18 Hoppe + Partner Process and dewatering device of mud

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4425755C1 (en) * 1994-07-21 1995-09-14 Netzsch Erich Holding Filtrate catcher tray assembly moves on continuous guide rails
EP0860188A1 (en) * 1997-02-22 1998-08-26 Erich Netzsch GmbH & Co. Holding KG Filter press

Also Published As

Publication number Publication date
JPH06506141A (en) 1994-07-14
AU656169B2 (en) 1995-01-27
BR9205579A (en) 1994-10-11
HUT67819A (en) 1995-05-29
AT396923B (en) 1993-12-27
AU1200792A (en) 1992-09-07
EP0569459A1 (en) 1993-11-18
CA2101732A1 (en) 1992-08-02
CZ154493A3 (en) 1994-03-16
ATA22591A (en) 1993-05-15
HU9302184D0 (en) 1993-10-28
SK82793A3 (en) 1994-01-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE60311088T2 (en) FILTER APPARATUS AND METHOD
EP0827767B1 (en) Apparatus for dewatering sludges and similar substances
EP0654294A2 (en) Process and apparatus for the filtration of solid particles from liquids and the backwashing of the filter
DE2656369C2 (en) Press for separating liquid and solid substances
DE2024797C3 (en) Filter press with vertically hanging filter plates
EP0714687B1 (en) Process and apparatus for dewater of sludge and like substances
EP0264899B1 (en) Dehydration device for muds and similar products
DE2821768B2 (en) Filtration Method and Apparatus
DE2439176A1 (en) DEVICE FOR CONTINUOUS SEPARATION OF SOLIDS / LIQUID MIXTURES OF ALL KINDS
CH668195A5 (en) FILTER PRESS FOR FLOOD FILTRATION.
DE2821365A1 (en) METHOD AND APPARATUS FOR DEWATERING OF SLUDGE MATERIAL
DE2533719A1 (en) FILTER PRESS
DE3426527C2 (en) Chamber filter press
DE2605040A1 (en) DEVICE FOR CONTINUOUS PRESSURE FILTERING OF SOLIDS CONTAINED IN LIQUIDS
DD252766A5 (en) FILTER PRESS
EP0060420A1 (en) Method and apparatus for extracting moisture from textiles, fleeces, felts, skins and other water-containing materials, particularly for expelling water from batches of laundry
AT391818B (en) FILTER DEVICE
WO1992013624A1 (en) Method and device for separating liquid/solid mixtures
DE3113515A1 (en) Dewatering and compacting press for waste substances
DE3635766C2 (en)
DE1461500B1 (en) Floor pressure filter
AT393118B (en) SLUDGE DRAINAGE DEVICE
EP0982058B1 (en) Apparatus for de-watering sludge and similar substances
DE3246770C1 (en) Multi-level plate filter in a sloping arrangement
DE19539484C2 (en) Method and device for dewatering sludge and similar substances

Legal Events

Date Code Title Description
AK Designated states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT AU BB BG BR CA CH CS DE DK ES FI GB HU JP KP KR LK LU MG MW NL NO PL RO RU SD SE US

AL Designated countries for regional patents

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE BF BJ CF CG CH CI CM DE DK ES FR GA GB GN GR IT LU MC ML MR NL SE SN TD TG

DFPE Request for preliminary examination filed prior to expiration of 19th month from priority date (pct application filed before 20040101)
COP Corrected version of pamphlet

Free format text: PAGES 1/3-3/3,DRAWINGS,RENUMBERED AS PAGES 1/5-3/5;PAGES 4/5 AND 5/5 ADDED

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 1992904360

Country of ref document: EP

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: PV1993-1544

Country of ref document: CZ

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2101732

Country of ref document: CA

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 82793

Country of ref document: SK

WWP Wipo information: published in national office

Ref document number: 1992904360

Country of ref document: EP

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 1992 9016

Country of ref document: AT

Date of ref document: 19920820

Kind code of ref document: A

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 19929016

Country of ref document: AT

WWP Wipo information: published in national office

Ref document number: PV1993-1544

Country of ref document: CZ

WWR Wipo information: refused in national office

Ref document number: PV1993-1544

Country of ref document: CZ

WWR Wipo information: refused in national office

Ref document number: 1992904360

Country of ref document: EP

WWW Wipo information: withdrawn in national office

Ref document number: 1992904360

Country of ref document: EP