HUT67819A - Method and press-filter for separating mixed liquid an solid medium - Google Patents
Method and press-filter for separating mixed liquid an solid medium Download PDFInfo
- Publication number
- HUT67819A HUT67819A HU9302184A HU9302184A HUT67819A HU T67819 A HUT67819 A HU T67819A HU 9302184 A HU9302184 A HU 9302184A HU 9302184 A HU9302184 A HU 9302184A HU T67819 A HUT67819 A HU T67819A
- Authority
- HU
- Hungary
- Prior art keywords
- filter
- pressure
- trough
- pressing
- plates
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D25/00—Filters formed by clamping together several filtering elements or parts of such elements
- B01D25/12—Filter presses, i.e. of the plate or plate and frame type
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D25/00—Filters formed by clamping together several filtering elements or parts of such elements
- B01D25/30—Feeding devices ; Discharge devices
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D25/00—Filters formed by clamping together several filtering elements or parts of such elements
- B01D25/32—Removal of the filter cakes
- B01D25/38—Removal of the filter cakes by moving parts, e.g. scrapers, contacting stationary filter elements sprayers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D25/00—Filters formed by clamping together several filtering elements or parts of such elements
- B01D25/32—Removal of the filter cakes
- B01D25/38—Removal of the filter cakes by moving parts, e.g. scrapers, contacting stationary filter elements sprayers
- B01D25/386—Nozzles
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Filtration Of Liquid (AREA)
Abstract
Description
ELJÁRÁS ÉS SZŰRÖPRÉS KEVERT FOLYÉKONY ÉS SZILÁRD KÖZEGEKPROCEDURE AND FILTERING MIXED LIQUID AND SOLID MEDIUM
SZÉTVÁLASZTÁSÁRAto separate
GUGGEMOSGUGGEMOS
Horst, Graz,Horst, Graz,
HASLAUER,Haslauer,
Edwin, Graz,Edwin, Graz,
HASLAUER,Haslauer,
Róbert,Robert,
Graz, AusztriaGraz, Austria
KeltaIálók:KeltaIálók:
a zonosak -a bejelentőkkelzones with announcers
A bejelentés napja: 1992. 01. 29.Date of filing: 29.01.1992
Elsőbbsége: 1991. 02. 01. (A 225/91) -Ausztria ATPriority: 02.02.1991 (A 225/91) -Austria AT
A nemzetközi bejelentés száma: PCT/AT92/00010International Application Number: PCT / AT92 / 00010
A nemzetközi közzététel száma: WO 92/13624International Publication Number: WO 92/13624
77.761-2653 KAM ··· · · · · · • ··· ··· · · ·77.761-2653 KAM ··· · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · ·
A találmány tárgya eljárás kevert folyékony és szilárd közegek szétválasztására vagy folyadék-szilárdanyag keverékek, iszap, zagy, közüzemi szennyvíz, közüzemi iszap vagy hasonlók szétválasztására, illetve víztelenítésére, amelynek során a folyékony összetevőt kipréselik, illetve kiszűrik, amikoris a szétválasztandó, adott esetben polimerizációval vagy hőkezeléssel előkezelt keveréket nagyszámú, egymás mellett elhelyezkedő, illetve sorban egymásután elrendezett, előnyösen azonos méretű résztérfogattá felosztják, amelyeket egyidejűleg és közösen az összes résztérfogat vonatkozásában lényegében azonos, a résztérfogatokra kívülről, az egymás mellett elhelyezkedő résztérfogatok elrendezésének irányában kifejtett és az összes résztérfogaton keresztül folytatódó sajtolónyomás kifejtésével beszűkítik, illetve csökkentik, aminek során a szilárdanyagokat a résztérfogatokban szűrőlepényként visszatartják és a folyékony közeget szüredékként kipréselik. A találmány tárgya továbbá szűrőprés az eljárás foganatosítására, amely szűrőprés egymás mellett lévő, illetve egymásután elrendezett nagyszámú nyomótereket tartalmaz, amely nyomóterek nagyszámú legalább 10, előnyösen legalább 20, előnyösen nyomófelületükön szűrőréteget hordozó, lényegében egymással párhuzamosan elrendezett és szüredéket elvezető szűrőlemezekkel vannak határolva, és amelyeknek préselési irányban mért kiterjedése sajtolónyomással csökkenthető, ahol legalább egy, a sajtolónyomás előállítására szolgáló hajtóegység van elrendezve.BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to a process for separating mixed liquids and solids, or for separating or dewatering liquid-solid mixtures, sludges, slurries, utility wastewater, utility sludges, or the like, wherein the liquid component is squeezed or filtered to optionally polymerize. the heat-treated mixture is divided into a plurality of adjacent or sequentially arranged sub-volumes, preferably of the same size, which are simultaneously and collectively substantially the same for all sub-volumes, extending through the sub-volumes, extending over each other; by reducing or decreasing the solids, during which solids in partial volumes are they are held in place and the liquid medium is squeezed out as a filtrate. The present invention also relates to a filter press for carrying out a process comprising a plurality of adjacent or sequential printing presses, which printing presses have a plurality of at least 10, preferably at least 20, preferably filtering layers on their printing surfaces, its extent measured in the compression direction can be reduced by compression pressure, wherein at least one drive unit for producing the compression pressure is provided.
Ilyen jellegű eljárást, illetve berendezést, amelynél a víztelenítés kizárólagosan a nyomótereket határoló szűrőlemezeken keresztül történik, ismertet az EP-A-318 732 lajstromszámú szabadalmi leírás. Az ilyen jellegű szűrőprések, illetve szétválasztó berendezések elvben különböznek azon szétválasztó berendezésektől, amelyek a szétválasztandó keveréket nyomás kifejtésével szűrőkön vagy szűrőlemezeken keresztül préselik. Ezeknél a megoldásoknál a szűrőlemezek nyomótereket is határolhatnak, ezen nyomóterek viszont az átpréselési folyamat során térfogatukat nem változtatják meg.Such a process or apparatus, in which dewatering is performed exclusively through filter plates delimiting the printing areas, is disclosed in EP-A-318 732. Such filter presses or separating devices are in principle different from separating devices which pressurize the mixture to be separated through filters or filter plates. In these solutions, the filter plates may also delineate printing spaces, but these printing spaces do not change their volume during the pressing process.
Folyadék-szilárdanyag keverékek szétválasztására továbbá ismert nagyszámú olyan eljárás, amelyek előkezelési eljárásokat is magukban foglalnak, például polimerizáció révén történő előkezelést, szerves pelyhesítő szerek (koaguláló szerek) hozzáadásával, hőkezeléssel vagy vegykezeléssel (mész-vasklorid hozzáadásával) történő előkezelést.There are also a number of processes for separating liquid-solid mixtures which include pretreatment processes, for example pre-treatment by polymerization, addition of organic flocculants (coagulants), heat treatment or chemical treatment (addition of lime chloride).
Az előkezelés (kondicionálás) jellegétől függően a víztelenítendő keverékek, illetve iszap érzékenysége a pelyhes szerkezetnek a további kezelés során megvalósított szétbontását tekintve eltérő és az ilyen jellegű keverékek viselkedése a víztelenítés során nagymértékben függ a szűrőpréslepény vastagságától.Depending on the nature of the pretreatment (conditioning), the sensitivity of the mixtures to be dewatered or of the sludge to disintegrate the fluffy structure during further treatment is different and the behavior of such mixtures during dewatering is highly dependent on the thickness of the filter cake.
A vegykezelés, azaz a mész-vasklorid hozzáadása 40 mm-ig terjedő szűrőpréslepény-vastagságokat tesz lehetővé, amennyiben a préselés a szűrőpréslepény mindkét oldalán elrendezett szűrővel történik és például közüzemi iszap esetén legfeljebb 40-45 %-os szárazanyagtartalmat eredményez. Az ilyen jellegű kezelést elsősorban kamrás szűrőpréseknél alkalmazzák. Hátrányként említendő viszont a szűrőpréslepény térfogatának a mész hozzáadása miatti, hozzávetőlegesen 30 %-kal történő növekedése, amivel a kiszűrendő szilárdanyagok vonatkozásában mérhető tényleges szá • ·The chemical treatment, i.e. the addition of lime iron chloride, allows filter cake thicknesses of up to 40 mm, provided that pressing takes place on both sides of the filter cake and results in a dry matter content of up to 40-45%, for example in utility sludges. This type of treatment is mainly used in chamber filter presses. A disadvantage, however, is the increase in the volume of the filter cake due to the addition of lime by approximately 30%, which can be used to measure the actual number of solids to be filtered.
- 4 razanyagtartalom lényegesen csökken.- 4 raw material content is significantly reduced.
Rostanyagtartalmú iszap, például papírgyári derítőberendezésekből származó egyéb, jól vízteleníthető ipari iszap vonatkozásában a fentiekben említett korlátozások nem érvényesek. Különösen a papírgyári iszap polimerizációval történő kondicionálás mellett membrános hengerprésekben problémamentesen 60 % feletti szárazanyagtartalomra vízteleníthető. Az ilyen jellegű rostanyagtartalmú iszap préselése azon iszap préselésével viszont nem hasonlítható össze, amely iszap préselése a találmány szerint javítandó, mivel ezen iszapanyagokhoz az alkalmazott berendezést és eljárást illetően speciális intézkedéseket kell foganatosítani, mert kezdetben a folyadék inkább könnyen, további préselés során pedig kifejezetten nehezen préselhető.The above-mentioned restrictions do not apply to fibrous sludges, such as other well-dewatered industrial sludges from paper mill cleaners. Particularly when paper mill sludge is conditioned by polymerization, it can be dehydrated in membrane roll presses to a solids content of more than 60%. However, pressing this type of fiber-containing sludge is not comparable to pressing the sludge, which sludge pressing needs to be improved according to the invention, since these sludge materials require special measures regarding the equipment and process used, since initially the liquid is rather easy to press. .
A jelen találmány célja olyan eljárás, illetve szétválasztó berendezés létrehozása, amelyek segítségével nehezen vízteleníthető iszapanyagok, például nagyüzemi iszap és/vagy derítőberendezésekből származó iszap jó hatásfokkal szétválasztható úgy, hogy legalább 40 %-os, különösen legalább 50 %os szárazanyagtartalom biztosítható, abban az esetben is, ha ezen iszapanyagok aerob módon lettek stabilizálva. Az ilyen jellegű aerob módon stabilizált anyagok hagyományos módszerekkel kifejezetten nehezen vízteleníthetek 30 %-nál nagyobb szárazanyagtartalomra. A találmány célja tehát a bevezetőben ismertetett eljárás továbbfejlesztésével olyan eljárás létrehozása, amely könnyen préselhető folyadék-szilárdanyag keverékeknek és kifejezetten nehezen szétválasztható keverékeknek, például iszapnak, zagynak, stb. a lehető legnagyobb szárazanyagtartalomra történő optimális préselését biztosítja.It is an object of the present invention to provide a process or separation device for efficiently separating sludge from difficult to dewater, such as large-scale sludge and / or sludge from sewage treatment plants, to provide at least 40% dry matter, in particular at least 50% dry matter. even if these sludge materials have been aerobically stabilized. Such aerobically stabilized materials are particularly difficult to dehydrate to a dry matter content of more than 30% by conventional means. It is therefore an object of the present invention to further develop the process described in the introduction, which can be easily pressed into liquid-solid mixtures and particularly difficult-to-separate mixtures such as sludge, slurry, etc. ensures optimum compression to the highest possible dry matter content.
• · * · · · ♦♦· ♦ · * • · · · · · · • · ·· ·· ·· ·· ·• · * · · · ♦♦ · ♦ · * · · · · · · · · · · · · · ·
- 5 A feladat megoldására olyan eljárást hoztunk létre, amelynél a bevezetőben ismertetett eljárás során a találmány szerint úgy járunk el, hogy a szüredéket a résztérfogatokból, illetve a résztérfogatokban képződő szűrőlepényekből a résztérfogatok, illetve a szűrőlepények mindenkori homlokfelületein és a résztérfogatok, illetve a szűrőlepények alsó és adott esetben felső és/vagy oldalsó palástfelületén/palástfelületein, előnyösen tehát a résztérfogatok, illetve a szűrőlepény teljes külső felületén, azaz a két homlokfelületen és az összes palástfelületen keresztül elvezetjük, illetve kipréseljük.In order to solve this problem, there is provided a process according to the present invention, wherein the filtrates are formed from partial volumes or filter cakes formed in partial volumes at the respective front faces of the partial volumes or filter cakes and in the lower volumes of the partial volumes or filter cakes. and optionally drained or extruded through its upper and / or lateral peripheral surface (s), preferably through the partial volumes or the entire outer surface of the filter cake, i.e. the two front surfaces and all the peripheral surfaces.
Az eljárás foganatosítására továbbá a bevezetőben ismertetett szűrőprés továbbfejlesztésével olyan szűrőprést hoztunk létre, amelynél a találmány szerint a szűrőlemezek legalább alsó és különösen oldalsó és/vagy felső tartományában/tartományaiban is hosszú teknővel tömítetlenül körül vannak zárva és a teknő hosszirányában eltolhatóan vannak elrendezve, ahol a nyomóterek oldalsó palástfelülete alulról és adott esetben felülről és/vagy oldalról is a szüredék kiáramlását biztosítóan nyitott, ahol a teknő legalább egy falfelülete a szüredéknek a nyomóterekből és a szűrőlemezekből való elvezetését biztosító, a szüredéket áteresztő szűrőfalfelületként van kiképezve.Further, by further developing the filter press described in the introduction, a filter press is provided in which, according to the invention, the filter disks are sealed with a long trough at least in the lower and especially lateral and / or upper regions and / or in the longitudinal direction of the trough. the lateral peripheral surface being open from below and optionally from above and / or laterally to allow the filtrate to flow out, wherein at least one wall surface of the trough is formed as a filter-permeable filter wall surface for draining the filtrate from the printing areas and filter plates.
A találmány alapgondolata tehát, hogy minden oldalról zárt, teknő által határolt nyomótérben - amely nagyszámú tömítetlen, illetve legalább alulról és adott esetben oldalról és felülről is nyitott nyomótérfogatra van felosztva - párhuzamosan és előre meghatározott maximális távolságra, előnyösen függesztve elrendezett, a nyomótérfogatokat határoló lamellás szűrőlemezeket rendezzünk el, ahol ezen nyomóteret előnyösen fe• · · • · · ·It is thus a basic idea of the invention to provide a lamellae filter arranged in parallel and at predetermined maximum distances, preferably suspended from a plurality of pressurized enclosures, which are divided into a plurality of laterally enclosed pressurized compartments divided into a plurality of pressurized volumes; arrange where this printing space is preferably
- 6 lülről adagolótartályon, illetve adagolótölcséren keresztül előkezelt, előnyösen elővíztelenített iszappal gravitációs módon vagy alkalmas adagolóberendezés, például nagyfelületű dugattyú segítségével kényszertáplálás alkalmazásával töltjük.- Filling is effected by gravity or by means of a suitable dosing device, such as a large-area plunger, with pre-treated sludge pre-treated through a 6-hopper hopper or hopper, preferably with pre-dewatering.
A szűrőlemezek által nagyszámú résztérfogattá, illetve nyomótérré felosztott nyomótér megtöltését követően a bevezető tartályt a nyomóterektől tolattyú segítségével szétválasztjuk, a lamellás szűrők felülete olyan méretekkel van kialakítva, amelyek lényegében a nyomótér, illetve a teknő méretének, illetve azoknak zárt tolattyú esetén mérhető belső méreteinek felelnek meg, úgyhogy a préselés során, azaz a lamellás szűrőknek a résztérfogatok csökkentését szolgáló, a nyomótér hosszanti tengelye irányába való mozgatása során a lamellás szűrők peremeivel minden oldalról a teknő, illetve a ház, illetve a nyomótér határolófelületeit szinte súrolják, illetve azokat minél jobban megközelítik; a találmány szerinti megoldásnál a lamellás szűrők kerületi felületei, illetve peremei és a ház belseje között tömítés nem szükséges; a lamellás szűrők és a teknőfal, illetve a tolattyú között az érintkezés tömítésmentes.After filling the printing plate divided into a large number of sub-volumes or pressures, the inlet tank is separated from the press spaces by means of a slider, the surface of the lamellae filters having dimensions substantially equal to the size of the presser and the , so that during pressing, i.e. moving the lamellae filters towards the longitudinal axis of the printing space to reduce the partial volumes, the flanges are almost scrubbed and approached on all sides with the edges of the trough, housing or printing space; the invention does not require sealing between the peripheral surfaces or edges of the lamella filters and the inside of the housing; the contact between the lamellar filters and the trough or slider is sealed.
A préselési folyamatot az hozza létre, hogy a nyomótér méretét hosszirányban tehát a szűrőlemezek felületére merőleges irányban csökkentjük, aminek révén a betöltött keveréket a lamellás szűrőlemezek közé kipréseljük. Folyadék és szilárdanyag kezdeti kilépését követően az eleve kis töltési vastagság, illetve a szűrőlemezek közötti, hozzávetőlegesen 10-50 mmes nagyságú kis távolság és a folyadékveszteség miatt a szűrőlepény belső súrlódási szöge viszonylag gyorsan növekszik, úgyhogy a préselés folyamatának csupán kezdeti fázisában viszony• · · · • · · · ···» · · • · « · · · · ···· ·· ·· ·· ·The compression process is thus accomplished by reducing the size of the pressure space in the longitudinal direction perpendicular to the surface of the filter plates, whereby the filled mixture is squeezed between the lamella filter plates. After initial fluid and solid exits, the internal friction angle of the filter cake increases relatively quickly due to its low filling thickness and the small spacing between filter plates of approximately 10-50 m and the loss of fluid, so that it is only in the initial stages of the pressing process. · · · · · · · · · · · · · ···
- 7 lag kis sajtolónyomás esetén tapasztalható a keverék kipréselése, azaz a folyadék és a szilárdanyagok együttes kipréselése a lamellás szűrők peremein.- At a low press pressure of 7 lags, the mixture is squeezed out, that is, the liquid and solids are squeezed together at the edges of the lamella filters.
Arról viszont gondoskodunk, hogy a préselés kezdeti fázisában elfolyó szüredékkel együtt kilépő szilárdanyagokat a szűrőlemezek alatt elrendezett szűrő segítségével felfogjuk, úgyhogy csak a folyadék áramlik át a szűrőn, a szilárdanyagokat pedig visszatartjuk, illetve a kiáramló keveréket cirkuláltatjuk. Ezen szűrő a nyomóteret alulról határolja és egy alul elhelyezkedő kád fenekétől meghatározott távolságban van elrendezve, a kád a szűrőn áthaladt folyadékot fogja fel.However, it is ensured that the solids exiting with the filtrate flowing in the initial compression stage are captured by means of a filter arranged below the filter plates so that only the liquid flows through the filter and the solids are retained and the effluent mixture is circulated. This filter delimits the printing space from below and is located at a defined distance from the bottom of a tub located below, which holds the liquid passing through the filter.
Egy meghatározott víztelenítési fok elérését, illetve egy első préselési lépés elvégzését követően a szilárdanyagok az alsó kádból, illetve a szűrőről leöblíthetők, illetve egy következő préselési lépésben a szűrőlemezekből és a szűrőlepényből kilépő további szüredék a lebillentett kádba csepeghet, illetve elfolyhat. Azon időpontot követően, amely időpontban a belső súrlódási szög növekedése miatt szilárdanyagok már nem lépnek ki, a kádat öblítőberendezés segítségével történő öblítéssel megtisztítjuk, majd a kád a második préselési lépés befejezéséig lebillentett helyzetben marad és a lecsepegő szüredéket elvezeti. A préselés befejeztével a kád oldalirányban elbillenthető, illetve oldalirányban vagy hosszirányban elmozdítható, úgyhogy a lamellás szűrők alatti tér szabaddá válik. Ezt követően a lamellás szűrőket ismét eredeti helyzetükbe visszavezetjük, a visszavezetést, illetve az eredeti helyzetet az egyes lamellás szűrőkön elrendezett határolóeszköz, például lánctagok vagy hasonlók korlátozzák, illetve határozzák meg. A • ·After reaching a certain degree of dewatering, or after a first pressing step, the solids can be rinsed from the lower tub or filter, and in a subsequent pressing step, additional filtrate from the filter plates and filter cake may drip or drain into the tilted tub. After the time at which the solids no longer exit due to the increase in the internal friction angle, the tub is cleaned by rinsing with a rinsing device and the tub remains in a tilted position until the second pressing step is completed and drains the dripping filtrate. When compression is complete, the tub can be tilted sideways or laterally or longitudinally so that the space beneath the vane filters becomes clear. The vane filters are then recycled back to their original position, the recirculation or the original position being limited or determined by a limiting means arranged on each vane filter, such as chain members or the like. THE • ·
- 8 • « · « • · ♦ • · · · • · · • · · · · · • · • · • · ·- 8 • «·« • · ♦ • · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · ·
szűrőfelületekhez tapadó szűrőlepény kaparóberendezés, a nyomóterekbe bejuttatható, préslevegőt vezető fúvóeszközökként kialakított leválasztó szerkezet vagy hasonló segítségével távolítható el.filter cake scraper adhering to filter surfaces may be removed by means of a separating device designed to supply pressurized air as a blowing device for conducting compressed air or the like.
Előnyös, ha a térfogatcsökkentés során egy első préselési lépésben kifejtett sajtolónyomást lényegében állandó kis értéken tartjuk, majd egy következő, további térfogatcsökkentést létrehozó préselési lépésben egy meghatározott végértékre növeljük.It is advantageous to keep the press pressure exerted during the volume reduction in a first compression step at a substantially constant low value and then to increase it to a defined end value in a subsequent compression step producing a further volume reduction.
Előnyös, ha az első préselési lépésben a résztérfogatokat a résztérfogatok préselési irányban mért kiterjedésének 4085 %-ával, előnyösen 60-75 %-ával lineárisan csökkentjük, illetve korlátozzuk, majd az ezt követő préselési lépésben a résztérfogatoknak a préselési irányban mért kiterjedését az eredeti, illetve kiindulási kiterjedés hozzávetőlegesen 50-90 %-ára, előnyösen 75-85 %-ára csökkentjük.Preferably, in the first pressing step, the partial volumes are linearly reduced or limited by 4085%, preferably 60-75%, of the partial volumes measured in the pressing direction, and then in the subsequent pressing step, the partial volumes measured in the pressing direction are reduced to about 50-90%, preferably 75-85% of the initial extent.
Célszerű, ha a sajtolónyomást az első préselési lépés során 0,5-6 bar, előnyösen 1-5 bar, különösen 2-4 bar értékűre állítjuk be és a sajtolónyomás végértékét a második, adott esetben többfokozatú préselési lépésben legalább 10 bar, különösen 20-50 bar vagy ennél nagyobb értékűre állítjuk be, ily módon az első préselési lépés során viszonylag nagy térfogatcsökkentés érhető el úgy, hogy a nyomóegység számára megfelelően nagylöketű hajtóegységet kell alkalmazni, amelynek viszont nem kell különösen nagy erőket kifejtenie. A második préselési lépésben megcélzott lineáris térfokatcsökkentés, illetve a célzott végnyomás alternatív módon egyetlenegy préselési lépésben is biztosítható úgy, hogy állandóan növekedő nyomást alkalma• · · • · · · · • ·· · · · • · · · · · · • ·· · ·· ·· ·· ·Advantageously, the pressing pressure during the first pressing step is adjusted to 0.5-6 bar, preferably 1-5 bar, especially 2-4 bar, and the final pressing pressure in the second optionally multi-stage pressing step is at least 10 bar, especially 20- It is adjusted to 50 bar or greater, so that relatively large volume reductions can be achieved in the first compression step by applying a propulsion unit which is sufficiently high for the pressure unit but which does not need to exert a particularly high force. Alternatively, in the second pressing step, the targeted linear volume reduction and the targeted final pressure can be achieved in a single pressing step by applying continuously increasing pressures. · ·· ·· ·· ·
- 9 zunk. Előnyös lehet, ha a hajtóegység, illetve a nyomóegység két- vagy többfokozatú felépítésű, mivel a sajtolónyomás a második préselési lépésben, illetve a préselési folyamat végefelé lényegében növekszik és így bár kisebb utat figyelembe véve lényegesen nagyobb sajtolóerők szükségesek.- 9 zunk. It may be advantageous for the drive unit or the press unit to be of two-stage or multi-stage construction, since the pressing pressure in the second pressing step or towards the end of the pressing process is substantially increased and thus, considerably smaller pressing forces are required.
A találmányt az alábbiakban előnyös kiviteli példák kapcsán a mellékelt rajzra való hivatkozással részletesebben is ismertetjük, ahol a rajzon azThe invention will now be described in more detail below with reference to preferred embodiments, with reference to the accompanying drawings, in which:
1. ábra a találmány szerint kialakított szétválasztó be- rendezés vázlatát, aFigure 1 is a schematic diagram of a separation device according to the invention, a
2. ábra a találmány szerint kialakított szétválasztó be- rendezés egy kiviteli alakjának vázlatát, aFigure 2 is a schematic diagram of an embodiment of the separation device according to the invention, a
3. és 4. ábra különböző munkahelyzeteket, azFigures 3 and 4 show various work situations, the
5. ábra ürítést vázlatosan, aFigure 5 is a schematic illustration of the emptying, a
6. és 6a ábra szűrőlemezek részletképeit, a6 and 6a are detail views of filter plates, a
7. ábra szűrőlemezek összekapcsolását és a szűrőlepény eltávolítását, aFigure 7: Connecting filter plates and removing filter cake, a
8. és 8a ábra szűrőlemezek metszeteit, aFigures 8 and 8a are sectional views of filter plates, a
9. ábra vázlatosan egy leválasztó szerkezetet a szűrőle- mezekhez tapadó szűrőlepény leválasztásához, valamint egy összekötő szerkezetet,Figure 9 is a schematic of a separating device for separating the filter cake adhering to the filter plates and a connecting device,
10. és 10a ábra a találmány szerinti szétválasztó beren- dezésnek egy előnyös kiviteli alakját, aFigures 10 and 10a show a preferred embodiment of the separation device according to the invention, a
11., 11a, 11b ábra a szűrőlepény leválasztására szolgáló s z erke z eteket, aFigures 11, 11a, 11b illustrate filter units for separating the filter cake, a
12. ábra a találmány szerinti szűrőprés töltésére szolgáló szerkezetet mutatja.Fig. 12 shows a structure for filling a filter press according to the invention.
Az 1. ábrán látható a találmány szerinti szétválasztó • ·· · • · • · ··· · • · · · · • · · · ·Figure 1 illustrates a separator according to the invention.
- 10 berendezésnek egy előnyös kiviteli alakja. Ez a szétválasztó berendezés lemezfalak által képzett hosszirányban elnyújtott házat, illetve 8 teknőt tartalmaz, amelynek az ábrán szaggatott vonallal jelölt elülső, hátsó és oldalsó 51 falai vannak. A 8 teknő alulról billenthető 11 káddal van elzárva. A ház felső fedőfelületét 18 tolattyú képezheti. Ezenkívül a 8 teknőn vagy a 8 teknőben vagy azzal egybeépítve 4 véglemez, valamint 2 nyomólemez van elrendezve. Ezenfelül a házon kívül az elülső és a hátsó fallal egybeépített hosszanti, illetve vezető 1 tartók vannak elrendezve, amelyek a sajtolónyomás kifejtésének érdekében a 8 teknő egyik végével a 4 véglemezzel és másik végükkel 5 támasszal vannak összekötve, amely 5 támaszon 6 nyomóegység támaszkodik. Az 5 támasz és a 2 nyomólemez között elrendezett 6 nyomóegység a 2 nyomólemezre nyomást fejt ki a 4 véglemez irányába történő elmozgatása érdekében. A 4 véglemez és a 2 nyomólemez között 30 nyomótér van, amely nagyszámú, 3 szűrőlemezek között kialakított 22 nyomóterekre van felosztva. Ezen résztérfogatokat képező 22 nyomóterek képezik a 30 nyomóteret és a préselési folyamat során méretüket csökkentjük. A 8 teknő felső oldalán és/vagy oldalt a 30 nyomótérbe adagoló 7 tartály és/vagy meghatározott számú adagoló csatorna (6. és 12. ábra), amely, illetve amelyek a 30 nyomótérrel szemben adott esetben a 18 tolattyú vagy más lezáróeszközök segítségével lezárhatók. A lezárás rendszerint a 30 nyomótér megtöltése után történik, az elzárás nem feltétlenül szükséges.A preferred embodiment of the apparatus 10. This separating device comprises a longitudinally extending housing formed by plate walls and a trough 8 having front, rear and side walls 51 in dotted lines. The trough 8 is enclosed by a bottom tilting tub 11. The upper cover surface of the housing may be formed by a slide 18. In addition, an end plate 4 and a pressure plate 2 are provided on or in the trough 8 or in the trough 8. Further, outside the housing, longitudinal and guide brackets 1, which are integral with the front and rear walls, are connected to one end of the trough 8 with the end plate 4 and the other end with a support 5 which is supported by a pressure unit 6. The pressure unit 6 disposed between the support 5 and the pressure plate 2 exerts pressure on the pressure plate 2 to move it towards the end plate 4. There is a pressure space 30 between the end plate 4 and the pressure plate 2, which is divided into a plurality of pressure spaces 22 formed between the filter plates 3. The printing presses 22 forming these partial volumes form the printing press 30 and are reduced in size during the pressing process. The tank 7 and / or a certain number of dosing channels (Figs. 6 and 12) feeding the top and / or sides of the trough 8 into the pressure space 30, which may be closed against the pressure space 30 by slider 18 or other sealing means. The closure is usually completed after the pressure chamber 30 has been filled, the closure is not necessarily required.
A 11 kád adott esetben felfújható 41 tömítéseken keresztül a teknőfalakkal tömítetten össze van kapcsolva. A 11 kádban lényegében vízszintesen 25 szűrő van elrendezve, amely közvet • *·· ·« ·The bath 11 is optionally connected to the troughs via inflatable seals 41. The tub 11 is provided with a substantially horizontal filter 25, which is an intermediate filter.
- 11 lenül a 3 szűrőlemezek alsó oldalain fekszik fel, vagy azoktól meghatározott távolságban van elrendezve. A 11 kád továbbá 16 szüredék elvezetésére szolgáló 26' lefolyóval, valamint folyadék-szilárdanyag keverék elvezetésére szolgáló 24 lefolyóval van ellátva, amely folyadék-szilárdanyag keverék a préselési folyamat során a 22 nyomóterekből kilép és amelyet a kád és/vagy a ház által tartott 27 öblítőegység (3. ábra) segítségével öblíthetünk le.11 lies on the lower sides of the filter plates 3 or is arranged at a certain distance therefrom. The tub 11 is further provided with a drain 26 'for draining the filtrate 16 and a drain 24 for discharging the liquid-solid mixture, which exits the pressure areas 22 during the pressing process and which is flushed by the tub and / or housing. (Fig. 3) to rinse.
Mivel a szűrőprés hossza meglehetősen nagy lehet és üzemelését tekintve hosszú préselési úttal jellemezhető, a nyomóegység két hajtóegységre, illetve 6, 6' nyomóegységre felosztható (lásd 2. ábra). így például orsóhajtású 6' nyomóegység alkalmazható, amely 5' nyomólemezt hordoz, ahol ezen 5’ nyomólemez az orsóhajtású 6' nyomóegység segítségével az 5 nyomóegységhez képest elállítható. Miután a kiindulási helyzetben lévő hidraulikus 6 nyomóegység alkalmazásával a préselési folyamatot az 5' nyomólemez elmozdításával megkezdtük és az első préselési lépést befejeztük, az 5' nyomólemezt meghatározott számú, előre megadott 39 végállás egyikében rögzítjük és a hidraulikus 6 nyomóegység ellentámaszt képező 5' nyomólemezzel együttműködő kapcsolatba lép. Az ezt követő második préselési lépés során nagyobb erőkre van szükség, mivel a víztelenítés ekkor nagyobb nyomás alatt valósul meg.Because the filter press can be quite long and can be characterized by a long pressing path, the pressure unit can be divided into two drive units and 6, 6 '(see Figure 2). For example, a spindle-driven press unit 6 'may be used which carries a press plate 5', whereby the spindle-driven press unit 6 'can be adjusted relative to the press unit 5. After starting the pressing process by moving the pressure plate 5 'using the initial hydraulic pressure unit 6 and completing the first pressing step, the pressure plate 5' is secured in one of a predetermined number of end positions 39 and cooperates with the pressure plate 5 ' enter. The subsequent second pressing step requires greater forces, since dewatering is then carried out at higher pressures.
Megemlítendő, hogy a ház, illetve a 8 teknő, illetve a 2 5 szűrő a 11 kádban, illetve a 18 tolattyú a 3 szűrőlemezek peremein szorosan, viszont tömítések alkalmazása nélkül fekszik fel, ami azt az előnyt biztosítja, hogy a háznak, illetve a 8 teknőnek nem kell nyomásállónak lennie, hanem csupán a töltési ··· 4 · « V · • · · · · · · · · • · · A · * · ···· · ♦ ·· ·♦ ·It is to be noted that the housing 8, the trough 8 and the filter 2 5 in the tub 11 and the slider 18 lie tightly on the edges of the filter plates 3, but without the use of seals, which gives the house and the the turtle does not have to be pressure-resistant, but only the filling ··· 4 · «V · • · · · · · · · · · · · ·
- 12 nyomásnak, illetve az első préselési lépésben kifejtett nyomásnak kell ellenállnia. Amennyiben a sajtolónyomás növelésével nemcsak szüredék, hanem keverék is áramlik ki, úgy az a 25 szűrőlemezre, illetve azon keresztül a 11 kádba juthat, úgyhogy a 30 nyomótérben olyan nagy nyomásnövekedést akadályozunk meg, amely a 8 teknő falait terhelné. Amennyiben a második préselési lépésben nagy nyomást fejtünk ki, tömítés már nem szükséges, mivel a szűrőlepényben a súrlódási szög növekedése miatt abból szilárdanyagok már nem lépnek ki, hanem csupán folyékony szüredék, amely vagy a 25 szűrőn keresztül távozik el, vagy lebillentett 11 kád esetén abba lecsepeg. A nagy sajtolónyomást az 5 támasz, illetve 5' nyomólemez, az 1 tartó és a 4 véglemez fogja fel. Természetesen az is lehetséges, hogy a házat, illetve a 8 teknőt nyomásállóra, például acél betonkádként képezzük ki. A 8 teknő és/vagy a 11 kád ezenkívül megfelelő helyeken, különösen oldalt szűrőkkel lehet ellátva, hogy hasonlóképpen, mint a 25 szűrő, szüredék kiáramlását tegye lehetővé.- must withstand 12 pressures and the pressure exerted in the first pressing step. If not only the filtrate but also the mixture flows out by increasing the compression pressure, it may pass through the filter plate 25 and into the tub 11, thereby preventing a large increase in pressure in the pressure chamber 30 which would burden the walls of the trough 8. If high pressure is exerted in the second pressing step, sealing is no longer required since solids no longer escape from the filter cake due to the increase of the friction angle, but merely a liquid filtrate that is either discharged through the filter 25 or into a tilted tub 11. drips. The high compression pressure is captured by the support plate 5 and the pressure plate 5 ', the support 1 and the end plate 4 respectively. Of course, it is also possible to form the housing or the trough 8 as a pressure-resistant container such as a steel concrete tub. In addition, the trough 8 and / or the tub 11 may be provided with suitable filters, in particular side filters, to allow the filtrate to flow out in a manner similar to filter 25.
A 3. ábra mutatja a találmány szerinti szétválasztó berendezést első munkalépés közben, amelynek során zárt vagy kissé lehajlított 11 kád esetén kilépő szilárdanyag-folyadék keverék 27 öblítőegység segítségével 51 vezetékbe öblíthető, amely 51 vezeték a keveréket ismét a tápláló 7 tartályba vezeti viszsza, annak érdekében, hogy ezt a keveréket ismét préselésnek vethessük alá. Felismerhető, hogy a 3 szűrőlemezek a hidraulikus 6 nyomóegység hatására egymást megközelítik; egy további, megnövelt nyomást alkalmazó préselési lépés során kívánt véghelyzetbe való további közeledés érhető el, amely véghelyzet aFigure 3 illustrates a separating device according to the invention during a first step in which a solid-liquid mixture exiting a closed or slightly bent tub 11 can be flushed into a conduit 51 by a flushing unit 27 which returns the mixture to the feed tank 7 to so that this mixture can be pressed again. It is recognizable that the filter plates 3 approach each other by the hydraulic pressure unit 6; a further approximation to the desired end position during a further step of pressing with increased pressure,
4. ábrán látható.As shown in Figure 4.
• 4 • ·· ·• 4 • ·· ·
A találmány szerinti szétválasztó berendezés megfelelő működésének szempontjából lényeges, hogy a 30 nyomótér nagyszámú 22 nyomóterekre van felosztva, amelyek 3 szűrőlemezek által a préselési irányban oldalt be vannak határolva, amely 3 szűrőlemezek kiindulási és véghelyzetben lényegében egymással párhuzamosan és egymástól meghatározott távolságra vannak elrendezve. A présterek önmagukban viszont minden oldalról nyitottak. Mivel az előre meghatározott távolság viszonylag kicsi, a szűrőlepényben viszonylag gyorsan érhető el olyan súrlódási tényező, amely a szilárdanyagok kilépését megakadályozza, úgyhogy végül a második préselési lépés során a nyomás növelésével kifejezetten nagyfokú víztelenítés, illetve nagy szárazanyagtartalom érhető el anélkül, hogy szárazanyagok lépnének ki.It is essential for the proper operation of the separation device according to the invention that the pressure space 30 is divided into a plurality of pressure areas 22 delimited by filter plates 3 in the press direction, which are arranged substantially parallel to each other at initial and end positions. But the presses themselves are open from all sides. Because the predetermined distance is relatively short, the friction coefficient in the filter cake can be achieved relatively quickly to prevent solids from escaping, so that in the second pressing step, high pressure dewatering or high solids content can be achieved without increasing solids.
Az 5. ábra a találmány szerinti szétválasztó berendezés préselési folyamatának véghelyzetét mutatja, amelyben a 3 szűrőlemezek 19 szűrőlepény kihordására alkalmasan kiindulási helyzetükbe vannak visszavezetve, hogy a 19 szűrőlepényt adott esetben a 3 szűrőlemezek felületein függőleges irányban mozgatható 15 kaparókések segítségével leválaszthatjuk és elvezethetjük.Figure 5 shows the end position of the compression process of the separation device according to the invention, in which the filter plates 3 are returned to their starting position for carrying the filter cake 19 so that the filter cake 19 can be detached and drained by scrapers 15 movable vertically on the filter plates.
Ahogy a 6., 6a, illetve 8. ábra mutatja, a 15 kaparókések a 3 szűrőlemezeket függőleges oldalsó peremein körülfogó 46 keretelemekkel vannak ellátva, úgyhogy a 3 szűrőlemezek mindkét oldalán vízszintesen elhelyezkedő 15 kaparókések 50 nyíl irányában a 3 szűrőlemezek 31 felületeinek mentén mozgathatóak. A 46 keretelemek alsó végtartományukban kihagyásokkal, illetve 18 kapcsokkal vannak ellátva, amelyeken keresztül mindkét oldalra a szétválasztó berendezés hosszirányában elhelyezkedő 17 rudak ·« ·· *e ·»·· ··· ♦ · · · » • ··· ·«· ♦ · · • * · · « · ·««« ·« ·· *« 4As shown in Figures 6, 6a and 8, the scraper blades 15 are provided with frame members 46 on the vertical lateral edges of the filter plates, so that the scraper blades 15 are horizontally disposed on both sides of the filter plates 3 along the surfaces 31 of the filter plates. The frame members 46 are provided in their lower end region with openings and staples 18 through which the rods 17 on each side of the separating device are longitudinally oriented. · · • * · · «· ·« «« · «·· *« 4
- 14 vannak átvezetve (5. ábra), amelyek 20 működtető eszközökkel felfelé és lefelé mozgathatóak. Az ilyen felfelé és lefelé irányuló mozgatás akkor valósul meg, miután a 11 kádat a 8 teknőből eltávolítottuk; felszerelt 11 kád esetén a 18 kapcsokat és a 17 rudakat a 11 kád és a 25 szűrő között kétoldalúan elhelyezkedő 24 kihagyások fogadják be. Megemlítendő továbbá, hogy a 24 kihagyások azt a célt szolgálják, hogy a lefröccsent, az első préselési lépés során kilépő keveréket felfogják és a recirkulációs 51 vezetékbe juttassák a töltő 7 tartályba való visszavezetés céljából. A 25 szűrő alatti 26 tér 26' lefolyóhoz vezet, amelyből a 16 szüredéket elvezetjük, illetve továbbfeldolgozásra derítőberendezésbe juttatjuk. A 3 szűrőlemezek a szétválasztó berendezés hosszirányában eltolhatóan vannak vezetve, az ehhez szükséges vezetékek, például a hosszanti 1 tartók felső 52 felületei képezhetik, amelyeken a 3 szűrőlemezek 38 nyúlványai fekszenek fel. Hasonlóképpen a 8 teknőben is kiképezhetek kihagyások, illetve 37 vezetőelemek, amelyekben a 3 szűrőlemezek 38 nyúlványai eltolhatóan vannak ágyazva.14 are guided (Fig. 5) which can be moved up and down by actuating means 20. Such upward and downward movement is effected after the bath 11 has been removed from the trough 8; in the case of a bath 11 mounted, the clamps 18 and the rods 17 are received by recesses 24 located bilaterally between the bath 11 and the filter 25. It should also be noted that the omissions 24 serve to capture the spilled mixture leaving the first compression step and transfer it to the recirculation line 51 for return to the filling container 7. The space 26 beneath the filter 25 leads to a drain 26 'from which the filtrate 16 is drained and fed to a clarifier. The filter plates 3 are slidably guided in the longitudinal direction of the separation device and may be formed by the conductive surfaces 52 of the longitudinal supports 1, on which the projections 38 of the filter plates 3 lie. Likewise, the trough 8 may be provided with omissions or guides 37 in which the projections 38 of the filter plates 3 are displaceably embedded.
Ahhoz, hogy a 3 szűrőlemezeket az egyes préselési folyamatokat követően ismét meghatározott kiindulási helyzetbe juttathassuk, az egymással szomszédos 3 szűrőlemezek, ahogy a 7., illetve 9. ábra mutatja, legalább egy összekötő szerkezettel vannak összekötve, ahol például kétoldalt minden egyes 3 szűrőlemezen legalább egy 3 6 csap van elrendezve és az egymással szomszédos 3 szűrőlemezek 36 csapjai egy-egy 35 gyűrűsrésszel vannak körülzárva. Ez, az összekötő szerkezetet képező 35 gyűrűsrész egy 3 szűrőlemezt a 4 véglemezzel, illetve a 2 nyomólemezzel köt össze úgy, hogy biztosítva van a 3 szűrőlemezek pon·· ·« «w ·· ··«· • · · · · 4 · · « ··* ··· · 4 · • · · · * · » ·«·« ·· ·» β· «To return the filter plates 3 to a defined starting position after each pressing process, adjacent filter plates 3, as shown in Figures 7 and 9, are connected by at least one connecting structure, for example, at least one on each side of each filter plate 3. Pins 3 6 are provided and pins 36 of adjacent filter plates 3 are enclosed by an annular portion 35. This ring portion 35, which forms the connecting structure, connects a filter plate 3 to the end plate 4 and the pressure plate 2, so that the filter plates 3 are secured by «·· * ··· · 4 · • · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · ·
- 15 tos visszaállítása. A 35 gyűrűsrésszel és 36 csapokkal képzett összekötő szerkezetek nem zavarják a 3 szűrőlemezek egymást megközelítő mozgását, viszont megakadályozzák, hogy a 3 szűrőlemezek egymástól egy meghatározott maximális távolságot meghaladóan eltávolodjanak, illetve biztosítják a nyomóterek vastagságának azonos értéken tartását.- Reset 15 Tos. The connecting structures formed by the annular portion 35 and the pins 36 do not interfere with the approaching movement of the filter plates 3, but prevent the filter plates from moving away from each other beyond a certain maximum distance and ensure that the thickness of the printing spaces is maintained.
A bemutatott 36 csapok és 35 gyűrűsrészek helyett természetesen más szerkezetek, például láncok vagy a szétválasztó berendezésen keresztülhaladó 48 kötelek is alkalmazhatók, amelyeken mindenkor meghatározott távolságokra a 3 szűrőlemezek, például 49 szorítócsavarok vagy hasonlók segítségével vannak rögzítve. A 48 kötelek végei a 4 véglemezzel, illetve a 2 nyomólemezzel vannak összekötve (9. ábra).Instead of the pins 36 and the ring portions 35 shown, it is of course also possible to use other structures, such as chains or ropes 48 passing through the separation device, in which the filter plates 3, such as clamping screws 49 or the like, are fixed at defined distances. The ends of the ropes 48 are connected to the end plate 4 and the pressure plate 2 (Fig. 9).
A 3 szűrőlemezek 41 nyílásokkal ellátott két lemezt és egy, ezek között elhelyezkedő függőleges hosszanti 40 résekkel ellátott 45 lemezt tartalmazhatnak, ahol a lyukacsos 14 lemez 41 nyílásai a középső 45 lemez hosszanti 40 réseibe torkollnak. A 14 lemezekre legalább egy 13 szűrőréteg van felhordva. Nyomás kifejtése esetén a folyadék a 13 szűrőrétegen és a 41 nyílásokon keresztül a függőlegesen elhelyezkedő 40 résekbe préselődik és a 3 szűrőlemez alsó tartományában kifolyónyílásokon keresztül, illetve az alul nyitott hosszanti 40 réseken keresztül folyik ki.The filter plates 3 may comprise two plates with openings 41 and a plate 45 with vertical longitudinal slots 40 therebetween, wherein the openings 41 of the perforated plate 14 extend into the longitudinal slots 40 of the central plate 45. At least one filter layer 13 is applied to the plates 14. When pressure is exerted, the fluid is pressed through the filter layer 13 and the openings 41 into the vertically spaced slots 40 and through the openings in the lower region of the filter plate 3 and through the longitudinal slots 40 open below.
A 8a ábrán látható a 3 szűrőlemeznek egy előnyös kiviteli példája. Ezen 3 szűrőlemez kétoldalt előnyösen egymáshoz képest eltoltan elhelyezkedő függőleges 33 csatornákkal van ellátva, ahol a 3 szűrőlemezek felülete 13 szűrőrétegekkel van lefedve. Ily módon lehetővé válik, hogy a kipréselt folyadékot a függőlegesen elhelyezkedő 33 csatornákon keresztül lefelé elvezessük és a 11 kádban felfogjuk.Figure 8a shows a preferred embodiment of the filter plate 3. This filter plate 3 is preferably provided with vertical channels 33 disposed offset to one another, the surface of the filter plates 3 being covered by filter layers 13. In this way, it is possible to drain the squeezed liquid down through the vertically located channels 33 and to hold it in the tub 11.
A 3 szűrőlemeznek egy további kiviteli alakja úgy van kiképezve, hogy egymás fölé fémszűrőszöveteket helyezünk el, amelyeket egymással eltolódásmentesen kötünk össze. Az így kialakított 3 szűrőlemez merev szűrőlamellát képez. A fémszűrőszövet száltávolsága kifelé irányuló irányban egyre csökken, úgyhogy csupán a szüredék hatolhat be a lamellába és a durva fémszövetben lefelé folyhat el.A further embodiment of the filter plate 3 is formed by superimposing metal filter cloths which are interconnected without shifting. The filter plate 3 thus formed forms a rigid filter plate. The fibrous spacing of the metal screen fabric decreases outward, so that only the filter can penetrate the lamellae and flow down the coarse metal web.
A szűrőlemez peremei, illetve maga a szűrőlemez a préselési folyamat során mindenkor egymástól távköznyire helyezkedik el és legalább egy palástfelületen, illetve teljes palástfelületen keresztül nyitott.The edges of the filter plate, or the filter plate itself, are spaced apart at all times during the pressing process and open through at least one peripheral surface or the entire peripheral surface.
A 19 szűrőlepénynek a 3 szűrőlemez 31 felületeitől való leválasztására olyan megoldást dolgoztunk ki, hogy kiindulási helyzetbe visszaállított két-két 3 szűrőlemez közé a mindenkori 22 nyomótér felső tartományába 21 fúvóeszközt vezetünk be, amelynek 32 fúvókái a 3 szűrőlemezek 31 felületeivel szomszédosán helyezkednek el és amelyek a sugár nyomásának hatására a 19 szűrőlepényt leválasztják és lefelé irányítva hagyják eltávozni.In order to separate the filter cake 19 from the surfaces 31 of the filter plate 3, a blowing device 21 is provided between the two filter plates 3 reset to their initial position in the upper region of the respective pressurized space 22 with nozzles 32 adjacent to the surfaces 31 of the filter plates. under pressure of the jet, the filter cake 19 is detached and allowed to leave in a downward direction.
Az adagoló 7 tartályban 9 dugattyú rendezhető el, amely a 30 nyomótér kényszertöltését és ezáltal a keveréknek egy bizonyos előpréselését biztosítja kiindulási helyzetben álló 3 szűrőlemezek esetén. Annak érdekében, hogy felváltva anyagszállítást és az előbbiekben említett nyomáskifejtést biztosíthassuk, a 9 dugattyú 23 visszacsapó szeleppel van ellátva, amely a 30 nyomótérbe töltött keveréknek felfelé irányuló áthaladását • · · • · ·A plunger 9 can be arranged in the dispensing container 7 which provides a forced filling of the pressure space 30 and thereby a certain pre-pressing of the mixture in the initial position of the filter plates 3. In order to provide alternately material transport and the aforesaid pressure application, the piston 9 is provided with a non-return valve 23 for upward passage of the mixture filled into the pressure chamber 30.
- 17 megakadályozza.- 17 prevents it.
A 3 szűrőlemezekre felvitt 13 szűrőréteg műanyagés/vagy fémszövetből állhat, míg a 3 szűrőlemezek műanyagból öntött fémből vagy acéllemezszerelvényekből készíthetők. A 8a ábrán bemutatott kiviteli alak előnyösen műanyaglemezekből készült, amelyek megfelelő megmunkálási eljárások segítségével a hosszanti 33 csatornákkal vannak ellátva.The filter layer 13 applied to the filter plates 3 may consist of plastic and / or metal fabric, while the filter plates 3 may be made of plastic cast metal or steel plate assemblies. The embodiment shown in Fig. 8a is preferably made of plastic sheets which are provided with longitudinal channels 33 by suitable machining methods.
A 3 szűrőlemezek elvileg tetszőleges fajtájú alakos vagy lyukacsos felülettel láthatók el. Csupán az szükséges, hogy a 13 szűrőrétegen áthaladó szüredék a 13 szűrőréteg és a 3 szűrőlemez között, illetve a 3 szűrőlemezben tudjon lefolyni. Ferdén vagy vízszintesen elrendezett elvezető 33 csatornák kialakítása is lehetséges.The filter plates 3 may, in principle, be provided with any type of shaped or perforated surface. All that is required is that the filtrate passing through the filter layer 13 can run between the filter layer 13 and the filter plate 3, or in the filter plate 3. It is also possible to provide sloping or horizontal drainage channels 33.
A szétválasztó berendezésből kilépő, illetve ledobott 19 szűrőlepény szállítószerkezet segítségével elvezethető vagy elszállításhoz megfelelő felfogótartályba esik.The filter cake 19 exiting or discarding the separation device is contained in a receptacle which can be drained or transported by means of a conveyor.
A találmány szerinti szétválasztó berendezés előnye abban van, hogy már a berendezés megtöltése során még az első préselési lépés előtt bizonyos víztelenítés valósul meg, mivel a folyadék bizonyos mértékben a 25 szűrőn és/vagy oldalsó szűrőfalakon juthat át, és ezen elővíztelenítési hatás a 9 dugatytyú által lefelé irányuló mozgása során kifejtett nyomással fokozható, úgyhogy a préselési folyamatnak már egy bizonyos módon előpréselt keveréket vethetünk alá.An advantage of the separation device according to the invention is that some dewatering takes place before the first pressing step, since the liquid may pass to some extent through the filter 25 and / or the side filter walls, and this pre-dehumidification effect is achieved by the piston 9. it can be increased by the pressure exerted during its downward movement so that a certain pre-pressed mixture can be subjected to the pressing process.
A találmány szerint kialakított szétválasztó berendezések több méteres hosszúsággal rendelkezhetnek; keresztmetszeteinek méretei például 100 x 100 cm.The separation devices constructed according to the invention may have a length of several meters; its cross-sectional dimensions are, for example, 100 x 100 cm.
A találmány szerinti eljárás során előnyösen úgy járunk • · · • · »The process according to the invention is preferably carried out in accordance with the invention.
- 18 el, hogy az első préselési lépés során a sajtolónyomást 0,5-6 bar, előnyösen 1-5 bar, különösen 2-4 bar értékűre állítjuk be, míg a második préselési lépésben alkalmazott préselési nyomás végértékét legalább 10 bar, különösen 20-50 bar vagy annál nagyobb értékűre állítjuk be. Az első préselési lépés során a nyomásgörbe lényegében állandó, amihez az is hozzájárul, hogy a nyomás a viszonylag hosszú préselési út mentén a betöltött keverék nagy folyadékhányada miatt és a szüredék kilépéshez rendelkezésre álló nagyméretű felületek és a nyomóterek kis vastagsága miatt nem növekedik, hanem inkább afelé tendál, hogy a résztérfogatok szűkülésének ellenére azonos értéken maradjon. Különösen a csupán vékony préslepény kialakulásának köszönhetően a lepény eltömődését megakadályozzuk, vagy a kipréselendő lepények nagy száma miatt a szétválasztási folyamat megfelelő hatékonyságát biztosítjuk.18, in the first pressing step, the pressing pressure is adjusted to 0.5-6 bar, preferably 1-5 bar, especially 2-4 bar, while the final pressing pressure used in the second pressing step is at least 10 bar, especially 20- Set to 50 bar or higher. During the first compression step, the pressure curve is substantially constant, which is also due to the fact that the pressure does not increase along the relatively long compression path due to the large liquid content of the filled mixture and the large surface area available for outlet filtration and small thicknesses. tends to remain at the same level despite the reduction in partial volumes. Particularly due to the formation of only a thin press cake, the blocking of the cake is prevented, or due to the large number of pies to be pressed, the separation process is sufficiently efficient.
A második préselési folyamat akkor kezdődik, amikor a nyomás növekszik. Ezen második préselési lépésben a nyomásnövekedés vagy lineárisan, fokozatosan vagy a lineárisnál nagyobb meredekséggel valósul meg, addig, amíg egy előre meghatározott végértéket el nem érünk, amelyet egy előre meghatározott időintervallumon fenntartunk. A második préselési lépés kezdetével a nyomóterekből szilárdanyagtartalmú keverék már nem lép ki, hanem a növekedő nyomás ellenére most már csupán lényegében tisztán folyékony szüredék. Ezen okból kifolyólag a 11 kádat röviddel a második préselési lépés előtt öblítjük, azaz a kiáramlott keveréket a recirkulációs 51 vezetéken keresztül eltávolítjuk, hogy a tiszta 16 szüredéket megfelelő továbbfeldolgozásnak vethessük alá. Ily módon a keverék hatásos tiszta szétválasztását • · • · ·The second pressing process begins when the pressure increases. In this second compression step, the pressure increase occurs either linearly, gradually, or at a slope greater than linear until a predetermined end value is reached which is maintained at a predetermined time interval. With the start of the second compression step, the solids-containing mixture no longer leaves the printing presses, but despite the increasing pressure, it is now only a substantially pure liquid filtrate. For this reason, the bath 11 is rinsed shortly before the second pressing step, i.e., the effluent mixture is removed through the recirculation line 51 so that the pure filtrate 16 can be subjected to further processing. In this way, the effective separation of the mixture is efficient.
- 19 biztosítjuk.- We provide it.
Egyetlenegy szétválasztó berendezésben alkalmazott 3 szűrőlemezek száma 8 méter hosszúságú berendezés esetén 160 és 200 között van a 3 szűrőlemezek között kiindulási helyzetben mért, választott maximális távolságtól függően.The number of filter discs 3 used in a single separation device for an 8 meter device is between 160 and 200, depending on the maximum distance selected between the filter disks at the starting position.
A szűrőprésnek egy lényeges előnye abban van, hogy az első préselési lépés során csupán kis nyomásokat kell kifejteni, viszont hosszú útszakaszok mentén. Az ehhez alkalmazható hajtóegységek viszonylag egyszerűen állíthatók elő; a nagynyomású berendezések igényelnek nagy ráfordítást, az ilyen berendezéseket viszont csupán a második préselési lépésben rövid útszakaszokhoz kell alkalmazni.An important advantage of the filter press is that in the first pressing step, only small pressures are required, but along long paths. Propulsion units suitable for this purpose are relatively easy to produce; high pressure equipment requires a great deal of effort, but such equipment only needs to be used for short sections of the second compression step.
A papíriparból származó keverékek esetén a szétválasztás a préselés során tapasztalható viselkedés miatt egyetlenegy préselési lépésben valósítható meg.In the case of blends from the paper industry, separation can be accomplished in a single pressing step due to the behavior during pressing.
A 3 szűrőlemezekhez, illetve a 3 szűrőlemezeken alkalmazott vezetékek száma tetszőlegesen választható. Előnyös, ha a vezetőelemeket a 3 szűrőlemezek oldalsó függőleges felületein, illetve peremein rendezzük el.The number of wires used for the filter plates 3 and the filter plates 3 is optional. Advantageously, the guides are arranged on the lateral vertical surfaces or edges of the filter plates 3.
Előnyös, ha a 8 teknőbe egy vagy több, előnyösen a 30 nyomótér teljes hosszára kiterjedő és adott esetben annak szélességével rendelkező, különösen a 22 nyomóterek fölött elhelyezkedő, keveréket betöltő 7 tartály torkollik. Előnyös, ha ezen töltő 7 tartály(ok) a nyomótér teljes hosszára terjed(nek) ki, hogy az összes 22 nyomóteret egyidejűleg és gyorsan megtölthessük. Ahogy a 6. és 12. ábrán látható több, a 8 teknő hossza mentén elhelyezkedő tápcsatorna alkalmazható, amelyek tolattyúkkal lezárhatók. A keverék folyamatos feldolgozása ér·· ·It is preferable for the trough 8 to be filled with one or more containers 7, which preferably extend over the entire length of the printing space 30 and optionally have a width, in particular above the printing spaces 22. It is preferable that these filling container (s) extend over the entire length of the printing space so that all the printing spaces 22 can be filled simultaneously and rapidly. As shown in Figures 6 and 12, a plurality of feed channels along the length of the trough 8 can be used, which can be closed by sliders. Continuous processing of the mixture is worth ·· ·
- 20 dekében több, találmány szerinti szűrőprés (szétválasztó berendezés) rendezhető el, ahol a töltés, a préselés és az ürítés ütemszerűen valósítható meg úgy, hogy a folyamatosan érkező keverék feldolgozása kvázi folyamatos legyen.Several filter presses (separators) according to the invention can be arranged in 20 decks, where the filling, pressing and emptying can be carried out in such a way that the processing of the continuously incoming mixture is quasi-continuous.
Mivel a sajtolónyomás csupán a 4 véglemez és a 2 nyomólemez között a 3 szűrőlemezekre, illetve a 3 szűrőlemezeken keresztül a 22 nyomóterekre hat és a keverék kilépése szinte nyomásmentesen történik, a házfalak nincsenek ezáltal terhelésnek kitéve és így a 3 szűrőlemezek, stb. vezetésére alkalmazhatók. Terhelésnek csupán a 4 véglemez, a 2 nyomólemez és a hosszirányú 1 tartók vannak kitéve, ahol az 1 tartók a 4 véglemezt a 6 nyomóegységhez társított 5 támasszal kötik össze.Since the pressing pressure only acts on the filter plates 3 between the end plate 4 and the pressure plate 2, and through the filter plates 3 and the mixture exits almost without pressure, the housing walls are thus unloaded and thus the filter plates 3 and so on. applicable to driving. Only the end plate 4, the pressure plate 2 and the longitudinal brackets 1 are subjected to load, where the brackets 1 connect the end plate 4 with the support 5 associated with the pressure unit 6.
A 30 nyomótérbe juttatott keverék hozzávetőlegesen 7-15 % szárazanyagtartalommal rendelkezhet. A betöltendő keverék szárazanyagtartalma addig növelhető, míg a keverék még folyékony és betölthető állapotban marad.The mixture fed to the printing space 30 may have a dry matter content of approximately 7-15%. The dry matter content of the mixture to be filled can be increased while the mixture remains liquid and can be filled.
A 10. és 10a ábrákon látható a találmány szerinti szétválasztó berendezésnek egy előnyös kiviteli alakja. Ennél a megoldásnál a 8 teknőt betonkád, különösen fémbetonkád képezi, amely alulról nyitott lehet, illetve elbillenthető vagy elforgatható, illetve oldalirányban eltolható 67 szűrőkkel lehet ellátva. A betonköpeny, illetve a betonból való 8 teknő a 8 teknőben kétoldalt elrendezett 6 nyomóegység számára ellentámaszát képezi, ahol a 6 nyomóegységek megfelelő 2 nyomólemezeken keresztül meghatározott számú 3 szűrőlemezre nyomást fejtenek ki. A 3 szűrőlemezek közepén adott esetben a 8 teknőben stabilan rögzített 64 lemez van elrendezve, amelyhez a 3 szűrőlemezek hozzányomhatók, aminek révén a nyomótérfogatokban a nyomás el • ·Figures 10 and 10a show a preferred embodiment of the separation device according to the invention. In this embodiment, the trough 8 is a concrete tub, in particular a metal concrete tub, which may be open from below, or may be tilted or pivoted, or may be provided with laterally displaceable filters 67. The concrete sheath and / or concrete trough 8 are provided in support of a pressure unit 6 arranged on both sides of the trough 8, whereby the pressure units 6 exert pressure on a predetermined number of filter plates 3 through respective pressure plates 2. In the center of the filter plates 3 there is optionally a plate 64 fixedly fixed in the trough 8, to which the filter plates 3 can be pressed, whereby the pressure in the pressure volumes is prevented.
- 21 oszlása egyenletesebbé tehető. A nyomótérfogatok oldalirányban oldalsó 66 falakkal vannak határolva, amelyek szűrőfalszakaszokkal vannak ellátva, vagy szűrőfalak által vannak képezve, úgyhogy a szüredék oldalirányban is könnyen és tömítésmentesen távozhat el. Az oldalsó 66 falak hidraulikus hengerekkel oldalról a 3 szűrőlemezeken fektethetők fel és a második préselési lépés foganatosítása, illetve a szűrőlepény elvezetése érdekében eltávolíthatók. A 3 szűrőlemezek felülről 68 tolattyúval fedhetők le, illetve zárhatók le. Az is lehetséges, hogy a betonkád által képzett 8 teknő alsó tartományában lesüllyeszthető kádban egy lesüllyeszthető 25 szűrőt rendezzünk el, ahol a lesüllyesztéshez hidraulikus berendezések alkalmazhatók; a szétválasztó berendezés alsó elzáróeleme oldalirányban történő eltolás révén is eltávolítható.- 21 distributions can be made smoother. The pressure volumes are delimited by lateral walls 66 which are provided with filter wall sections or are formed by filter walls so that the filtrate can be easily and laterally sealed off. The side walls 66 can be laterally mounted on the filter plates 3 with hydraulic cylinders and removed for the purpose of carrying out the second pressing step and draining the filter cake. The filter plates 3 can be covered or closed by a slider 68 from above. It is also possible to provide a lowering filter 25 in the lower region of the trough 8 formed by the concrete tub, where hydraulic means may be used for lowering; the lower shut-off member of the separation device may also be removed by lateral displacement.
A 11. ábrán a szűrőlepénynek a nyomótérfogatokból való kihordására szolgáló mozgatható szerkezet látható. Ezen mozgatható szerkezet a nyomótér fölött 69 síneken mozgathatóan lehet elrendezve és meghatározott számú, például manuálisan vagy motorral működtethető vagy villamos 70 hajtóegység által a nyomótérfogatokba lesüllyeszthető 15 kaparókéssel van ellátva, ahogy a 11a ábrán látható. A 15 kaparókések 71 hajtószárral vannak ellátva, amely 72 fogaskereken keresztül felfelé és lefelé irányítva mozgatható és amely 73 kereszttartót tart, amelynek két oldalán, ahogy a 11b ábrán látható, 63 rugórudakon keresztül 62 kaparókések vannak elrendezve. Ahogy a 11b ábrából kitűnik, a mozgatható 61 elrendezés tartományában oldalt egy, a nyomótérfogatokba behelyezhető 74 vezetőelem 75 forgáspont körül elforgathatóan van ágyazva. A 74 vezetőelem csökkenő keresztmetszetű ··♦Figure 11 shows a movable structure for transferring the filter cake from the pressurized volumes. This movable device may be movably disposed on rails 69 above the pressurized space and provided with a number of scraper blades 15, for example manually or motor driven or electric drive unit 70, as shown in Fig. 11a. The scraper blades 15 are provided with a drive rod 71 which is movable up and down through a gear 72 and which holds a cross member 73 on which both sides, as shown in Fig. 11b, are provided with scraper blades 62. As shown in Figure 11b, in the region of the movable arrangement 61, a guide member 74 that can be inserted into the pressure volumes is pivotally mounted about a pivot point 75. Guide 74 has a decreasing cross-section ·· ♦
- 22 76 végével a nyomótérfogatokba, illetve azok felső tartományaiba bevezethető, ahogy ez a 11b ábrán (sorrendben) látható. Amikor a 74 vezetőelem helyzete rögzítetté válik, a 74 vezetőelem belső felületei mentén a 62 kaparókések lesüllyednek és a 19 szűrőlepényt a 3 szűrőlemezek szűrőfelületeiről lekaparják.22 76, it can be introduced into the pressure volumes or their upper ranges as shown in Fig. 11b (in order). When the position of the guide member 74 becomes fixed, the scraper blades 62 are lowered along the inner surfaces of the guide member 74 and the filter cake 19 is scraped off the filter faces of the filter plates.
A 12. ábrán látható 8 teknő metszete, ahol a 8 teknő felső tartományában bevezető 7 csatornával van ellátva, amely a 8 teknő hossziránya mentén meghatározott számú nyomótérfogatra terjed ki és amely 18 tolattyú segítségével lezárható.Fig. 12 is a sectional view of the trough 8, which is provided with an inlet channel 7 in the upper region of the trough 8, which extends along a longitudinal direction of the trough 8 and can be closed by a slide 18.
Megemlítendő még, hogy a 8 teknő tetszőleges anyagból, így például műanyagból is, készíthető.It should also be noted that the trough 8 can be made of any material, such as plastic.
Claims (34)
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
AT0022591A AT396923B (en) | 1991-02-01 | 1991-02-01 | METHOD AND SEPARATING DEVICE FOR SEPARATING OR DRAINING LIQUID-SOLID MIXTURES |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
HU9302184D0 HU9302184D0 (en) | 1993-10-28 |
HUT67819A true HUT67819A (en) | 1995-05-29 |
Family
ID=3484865
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
HU9302184A HUT67819A (en) | 1991-02-01 | 1992-01-29 | Method and press-filter for separating mixed liquid an solid medium |
Country Status (10)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0569459A1 (en) |
JP (1) | JPH06506141A (en) |
AT (1) | AT396923B (en) |
AU (1) | AU656169B2 (en) |
BR (1) | BR9205579A (en) |
CA (1) | CA2101732A1 (en) |
CZ (1) | CZ154493A3 (en) |
HU (1) | HUT67819A (en) |
SK (1) | SK82793A3 (en) |
WO (1) | WO1992013624A1 (en) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4425755C1 (en) * | 1994-07-21 | 1995-09-14 | Netzsch Erich Holding | Filtrate catcher tray assembly moves on continuous guide rails |
DE19707070C2 (en) * | 1997-02-22 | 1999-04-01 | Netzsch Erich Holding | Filter press |
Family Cites Families (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR1314040A (en) * | 1960-12-12 | 1963-01-04 | Almasfuezitoi Timfoldgyar | Filter press and method for separating solids from liquids, in particular for the filtration of cloudy liquors and the like |
DE1190315B (en) * | 1962-11-24 | 1965-04-01 | Heidenau Maschf Veb | Hydraulic pot press for oiling cocoa mass |
US3708072A (en) * | 1970-10-13 | 1973-01-02 | Industrial Filter Pump Mfg Co | Method and apparatus for controlling filter cake thickness and for compressing a filter cake |
DE2813236A1 (en) * | 1978-03-28 | 1979-10-11 | Rittershaus & Blecher Gmbh | FILTER PRESS WITH A SPRAY DEVICE |
US4222873A (en) * | 1978-08-23 | 1980-09-16 | Exxon Research & Engineering Co. | Plate and frame filter press having modified flow pattern method |
AT376642B (en) * | 1979-07-31 | 1984-12-10 | Oestreicher Friedrich Ing | DEVICE FOR DRAINING AND TRANSPORTING SLUDGE OD. DGL. MEASURE |
US4519903A (en) * | 1983-01-24 | 1985-05-28 | Johnson Willard L | Filter machine |
GB2159724A (en) * | 1984-06-08 | 1985-12-11 | Johnson Progress Ltd | Filter press |
DE3520171C2 (en) * | 1985-06-05 | 1993-10-28 | Seitz Enzinger Noll Masch | Filter press of horizontal design |
AU584461B2 (en) * | 1985-09-06 | 1989-05-25 | Kurita Machinery Manufacturing Co., Limited | Filter press |
SE453726B (en) * | 1986-07-10 | 1988-02-29 | Sala International Ab | PROCESS FILTER PROCEDURE AND DEVICE |
DE3636799A1 (en) * | 1986-10-29 | 1988-05-05 | Rittershaus & Blecher Gmbh | METHOD FOR REGULATING THE FILTER PLATE SYSTEM PRESSURE IN FILTER PRESSES AND DEVICE FOR CARRYING OUT THE METHOD |
EP0276355B1 (en) * | 1987-01-29 | 1991-09-11 | Lenser Kunststoff-Presswerk GmbH & Co. KG | Filter press with a number of membrane filter plates |
FI78843C (en) * | 1987-11-13 | 1989-10-10 | Larox Ag | FOERFARANDE FOER RENGOERING AV FILTERTYGET I ETT KAMMARFILTER SAMT KAMMARFILTER ENLIGT FOERFARANDET. |
DE3833391A1 (en) * | 1987-11-28 | 1989-06-08 | Kloeckner Humboldt Deutz Ag | DEVICE FOR EXPRESSING LIQUID FROM SHEET AND / OR GIANT MATERIAL |
EP0337218B1 (en) * | 1988-04-14 | 1995-01-25 | Hoppe + Partner | Process and dewatering device of mud |
-
1991
- 1991-02-01 AT AT0022591A patent/AT396923B/en not_active IP Right Cessation
-
1992
- 1992-01-29 JP JP4503849A patent/JPH06506141A/en active Pending
- 1992-01-29 EP EP92904360A patent/EP0569459A1/en not_active Ceased
- 1992-01-29 BR BR9205579A patent/BR9205579A/en unknown
- 1992-01-29 SK SK827-93A patent/SK82793A3/en unknown
- 1992-01-29 CZ CS931544A patent/CZ154493A3/en unknown
- 1992-01-29 WO PCT/AT1992/000010 patent/WO1992013624A1/en not_active Application Discontinuation
- 1992-01-29 AU AU12007/92A patent/AU656169B2/en not_active Ceased
- 1992-01-29 CA CA002101732A patent/CA2101732A1/en not_active Abandoned
- 1992-01-29 HU HU9302184A patent/HUT67819A/en unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
AT396923B (en) | 1993-12-27 |
BR9205579A (en) | 1994-10-11 |
JPH06506141A (en) | 1994-07-14 |
HU9302184D0 (en) | 1993-10-28 |
CA2101732A1 (en) | 1992-08-02 |
EP0569459A1 (en) | 1993-11-18 |
ATA22591A (en) | 1993-05-15 |
WO1992013624A1 (en) | 1992-08-20 |
SK82793A3 (en) | 1994-01-12 |
AU656169B2 (en) | 1995-01-27 |
AU1200792A (en) | 1992-09-07 |
CZ154493A3 (en) | 1994-03-16 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN114159862B (en) | Sewage treatment tower and sewage treatment method thereof | |
CN107115701A (en) | A kind of sludge of sewage treatment plant filter-pressing device | |
US3613563A (en) | Filter press | |
US3696930A (en) | Horizontal compression type automatic filter press | |
EP0264899A2 (en) | Dehydration device for muds and similar products | |
US4105560A (en) | Filter plate shifter | |
US4961862A (en) | Amendment addition system and method for twin belt press filter | |
CN113648711A (en) | Vertical double-layer filter cloth circulating filter pressing system and filter pressing method thereof | |
CN112777908A (en) | Sludge belt type filter pressing device and working method thereof | |
JPS5927279B2 (en) | Sludge dewatering equipment | |
HUT67819A (en) | Method and press-filter for separating mixed liquid an solid medium | |
EP2223723B1 (en) | Method and device for separating liquid | |
GB2043479A (en) | Dewatering device | |
DE1813747A1 (en) | Filter device with double filter belt | |
EP1329427A2 (en) | Sludge dewatering device and process | |
CN214913698U (en) | Van-type filter press with conveying structure | |
CN215901077U (en) | Vertical double-layer filter cloth circulating filter pressing device | |
CN108929015A (en) | A kind of sludge dewatering treatment device | |
DE3315500A1 (en) | Membrane filter press | |
CN215876367U (en) | Novel box-type filter press | |
DE4020405A1 (en) | METHOD FOR PRESSURING AQUEOUS SLUDGE | |
DE3635766A1 (en) | Apparatus for dewatering sludge and similar substances | |
DE1949114B2 (en) | Floor pressure filter with horizontally arranged filter plates | |
CN211536680U (en) | Pressure filter convenient to unloading | |
CN218709882U (en) | Filter press that jam is prevented in feeding |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
DFA9 | Temporary prot. cancelled due to abandonment |